Hvordan lage kuler for lagre (video). Hvordan lager er laget Produksjon av rullende elementer

I utformingen av et kulelager er et av hovedelementene kuler. Det er takket være den høye kvaliteten på disse elementene, nøyaktigheten av dimensjoner og bearbeiding, at en feilfri drift av kulelageret er sikret. Den teknologiske prosessen som et resultat av hvilken kuler for lager produseres, er en ganske kompleks produksjonssyklus, som utføres i følgende sekvens:

Å lage en blank

Det uregelmessig formede arbeidsstykket er laget av ståltråd med en diameter som er litt større enn diameteren til den fremtidige kulen. Emnene formes på en kaldutstillermaskin eller et kryssspiralformet valseverk. Rulling til den opprinnelige formen utføres på en maskin for bearbeiding av baller. Her klemmes arbeidsstykket mellom to skivedyser og valseprosessen starter til arbeidsstykket får riktig form med en viss toleranse fra nøyaktig størrelse.

Behandlingsprosess

Kulene oppnådd etter den første prosessen krever behandling. Derfor utføres først og fremst grovbehandling ved bruk av et slipende materiale. Bearbeidingsprosessen foregår i spesielle tromler. Etter grovbearbeiding rulles kulene igjen på en ballbearbeidingsmaskin. På maskinen rulles arbeidsstykker gjentatte ganger mellom frontplater, som har støpejernsskiver med en spesiell profil. Deretter kommer varmebehandlingsprosedyren i spesielle ovner. Som et resultat av termisk herding får kulene det nødvendige hardhetsnivået.

Slipeprosess

Sliping av lagerkulene er neste trinn i hele prosessen. Her er oppgaven å bringe produktet til nominell størrelse med en toleranse på ikke mer enn ti mikron. Etter herdeprosedyren sendes kulene til en slipemaskin, strukturelt lik de som er nevnt ovenfor i teksten. Den eneste forskjellen er at en kulesliper har spor og skiver designet for mer presis bearbeiding. Maskinen ruller kuler langs arbeidsrenner, og under rulleprosessen blandes kulene automatisk. Rusing utføres mange ganger og ved fullføring av prosessen oppnås ferdige baller.

Den siste syklusen

Her vaskes lagerkuler grundig med spesielle midler, gjennomgår streng kvalitetskontroll, sorteres i grupper, pakkes i transportcontainere og sendes til bestemmelsesstedet.

I vårt firma kan du kjøpe lagerruller, kuler og industrilagre med levering.For å bestille, bruk vår kontakter

Den perfekte formen på kulen i lagrene vekker beundring og forsvarlig interesse for produksjonsmetoden. Overflaten på produktet er perfekt glatt, formen er perfekt rund. Spørsmålet om hvordan kuler for lagre er laget har et detaljert svar.

En kompleks teknologisk prosess gjør ståltråd til en kule med ønsket diameter. Hvert trinn i produksjonen er verifisert, fordi produktet, som den stabile og pålitelige driften av komplekse mekanismer avhenger av, må ha nøyaktig spesifiserte parametere. Utviklingen av teknologi fører til gradvis utskifting av kjente design og maskiner med nyere og mer avanserte. Men lagre er fortsatt en populær og relevant del av utformingen av biler, fabrikkmaskiner og forskjellige enheter.

For å forstå hvordan kuler for lagre er laget, må du spore alle stadier av teknologisk fremgang.

1. Ståltråd kuttes til emner som er preget av en form nær en kule. En ledning brukes hvis diameter tilsvarer parametrene til ballen. Deretter rulles disse emnene mellom skiver med spesielle spor, den opprinnelige grove formen på ballen blir mer uttalt. For prosessering brukes enormt trykk, opptil 20 tonn. Etter en slik innkjøring har det sfæriske emnet parametere som bare er 100 kroner unna de nødvendige dimensjonene.
2. Forming, som kan være kald eller varm, er et viktig trinn i produksjonen av kuler. Tråden føres gjennom en støtmaskin, som har spesielle kuleformede utsparinger. Stålskiver er lukket rundt ledningen og resultatet er et arbeidsstykke i form av kuler med en kant. Deretter varmes og herdes disse kulene. Deler er glødet for å sikre høy styrke og pålitelighet.
3. Neste trinn er å male kulene. For å forstå hvordan kuler for lagre er laget, må du studere alle stadiene nøye. På slipestadiet oppnås dimensjonsnøyaktighet for deler opp til 10 mikron fra det nødvendige nivået. De felgene som blir igjen etter styremaskinen skilles fra kulene. For å gjøre dette plasseres ballen mellom to veldig tykke metallplater, hvorav den ene er stasjonær og den andre roterer. Sirkulære bevegelser av det andre arket polerer ballen. De polerte produktene skilles fra resten gjennom spesielle hull. De går gjennom flere renner og blir dermed sortert etter størrelse. Det brukes også en maskin som tilfører glans til de ferdige produktene. Hovedresultatet er produksjon av baller med perfekt nøyaktig størrelse og høy hardhet.
4. Det siste stadiet - ballene vaskes, gjennomgår kvalitetskontroll og pakkes.

Prosessen er kompleks og krever spesialutstyr. Høykvalitetslagre må ha kuler med perfekt glidning, noe som vil gi en absolutt jevn form. Kulen er ansvarlig for driften av lageret (), og eventuelle ekstra mikron kan påvirke det. Derfor er det spesielt viktig å kontrollere størrelsen på ballen og glattheten på overflaten. Det er avgjørende at høykvalitets ståltråd velges for produksjon.

Produksjonsteknologi for lagerkuler

Ballproduksjon inkluderer følgende trinn:

1. Stempling av emner. Emnene kuttes fra en kalibrert trådspiral (stav) og behandles på en kaldhodemaskin eller et spiralvalseverk. Utgangen er en ball med geometridefekter (ringheng, sentral fremspring).

2. Ripping. Grov slipebehandling av kuler i tromler med slipende spon, hvor geometriske defekter fjernes.

3. Innkjøring. Den er produsert ved hjelp av skivedyser, som er en nedre fast og øvre roterende frontplate, utstyrt med støpejernsskiver med en spesiell profil, noe som resulterer i halvfabrikata med en toleranse på +100 mikron fra den nødvendige geometriske størrelsen for etterfølgende sliping og etterbehandling prosesser.

4. Varmebehandling. For produksjon av lagerkuler brukes hovedsakelig stålkvalitet ShKh15 (lagerstål, 1,5% Cr, 0,95% C) - GOST 3722. Varmebehandling utføres i muffelovner og inkluderer oppvarming, gløding ved 800°C og bråkjøling i olje - GOST 801-78. Kulene har etter varmebehandling en hardhet på 60-62 HRC.

5. Sliping. Den produseres til kulestørrelsen er nådd med en toleranse på +10 mikron fra den nominelle. Utstyret som brukes er likt det som ble brukt under innkjøringsfasen, men mer nøyaktig.

6. Etterbehandling. Brukes når det er nødvendig å oppnå kuler med høyere presisjon.

Fra og med 2016, i produksjonsprosessen for lagerkuler hos JSC VPZ, er det ikke noe eget trinn for vask av ferdige lagerkuler. Hele spyleprosessen involverer bruk av kjølevæske (skjærevæske) under de abrasive bearbeidingsstadiene av lagerkuler. Bruk av kjølevæske er nødvendig for varmefjerning, siden i kontaktområdene til delen og utstyret når temperaturen 1000 °C; samt slipemiddel. Ruheten og renheten til overflaten til det ferdige produktet avhenger av kjølevæsken, siden forurensning av væsken fører til tilstopping av slipeutstyret og som et resultat dannelse av brannskader. Bruken av kjølevæske utføres i samsvar med GOST R 52237-2004. For stål ШХ15 anbefales det å bruke en kjølevæske med følgende sammensetning: 0,2% - oljesyre, 0,5% - trietanolamin, 0,2% - natriumnitritt, 6% - sulfofresol, 93,1% - vann.

Analyse av lagerprodukter fra JSC "VPZ"

I 2015 solgte JSC VPZ lagerprodukter i bransjene angitt i kakediagrammet i figur 3.

Figur 3 - Salg av lagerprodukter etter industrisektor

Fra en analyse av markedet for solgte produkter ser vi at bilprodukter opptar en stor andel. En av de vanlige typene lagre som brukes i biler er kulelageret. Et viktig kriterium for bilbrukere er det lave støynivået inne i bilen, og derfor er det viktig å ta hensyn til kvaliteten på komponenter, spesielt lagre.

Selskapet har forskningspotensial, derfor utvider det stadig produktspekteret, produserer presisjonslagre, samt lager og andre produkter i henhold til kundenes tegninger.

Hovedtyper av produkter:

Kule- og rullelager;

Reparasjonssett;

Sammensatte produkter;

Jernbane lagre og ringer;

transportbånd ruller;

Roller lagrene;

Rustfritt stål lagrene;

Lagre i henhold til SPECIAL TU og ETU.

Selskapet har også produksjonsanlegg for mekanisk bearbeiding av ulike maskintekniske deler. Bedriften har alt nødvendig utstyr for å utføre slike operasjoner som:

Smiing;

Støperi;

Varmebehandling;

Stempling og mer.

Anlegget har også eget testsenter og leverer tjenester for alle typer testing av rullelager.

Et lager er en funksjonell enhet som utfører funksjonen til å støtte og styre en roterende aksel og aksel. Enheten er designet for å redusere friksjonen mellom den bevegelige delen av mekanismen, så vel som dens stasjonære elementer.

Lagre reduserer energitapet, eliminerer varme og reduserer slitasje på deler.

Ledende produsenter

Blant verdens kjente merker fremhever eksperter spesielt følgende produsenter:

• Det svenske industrikonsernet SKF leverer produkter til 130 land;
• tysk produsent FAG;
• Slovakisk bekymring Kinex
• Fransk selskap SNR - ansett som den største leverandøren for Europa;
• japanske selskaper NSK, NTN og Koyo;
• Amerikansk bekymring TIMKEN

For å produsere høykvalitetsprodukter er streng overholdelse av teknologiske standarder på alle stadier av produksjonen obligatorisk. Dette kravet oppfylles vanligvis bare av en kjent verden merker Ukrzakhidpostach selskap leverer utelukkende lagre fra ledende merker, hvis kvalitet er tidstestet.

Funksjoner og produksjonsstadier

Produksjonen av lagre krever bruk av spesielle stålkvaliteter. Til ringene og rulleelementene velges stål laget av jern, mens buret vil kreve legeringer av tunge og lette metaller som støpejern, bronse, aluminium og messing.

Det er nå utviklet et stort antall spesialiserte lagre, som hver har sin egen teknologiske produksjonskjede. Uavhengig av dette gjennomgår alle produkter dreiing, trykkbehandling, varmebehandling, sliping og montering under produksjonsprosessen.

Ringproduksjon

Disse elementene er produsert i henhold til følgende skjema:

1. Emner tilberedes av metallrør og stenger i henhold til den beregnede diameteren.
2. Den første behandlingen utføres ved rulling og trykk.
3. Det utføres dreiearbeid rettet mot kutting av enkeltringer og generell overflatebehandling.
4. Varm opp ringene til 850ºС, deretter rask avkjøling til 40ºС.
5. Herding av deler ved en temperatur på 170ºС.
6. Sliping av ende, innvendige og utvendige overflater, løpebaner.
7. Sluttsliping av løpebaner til de nødvendige ruhetsverdiene.

Produksjon av rulleelementer

Den teknologiske kjeden for produksjon av disse delene er som følger:

1. Ved å bruke en spesiell ståltråd med en viss diameter kuttes de første emnene.
2. Delene komprimeres med en spesiell presse for å gi dem en sfærisk form.
3. En siste trykkbehandling utføres for å oppnå en kvote på 100 mikron.
4. Varmebehandling med samme metode som for ringer.
5. Sliping og polering av produktet.

Separator produksjon

For å produsere separatoren, vil en annen teknologisk kjede være nødvendig:

1. Forberedelse av arbeidsstykket - stålplate.
2. Stanse hull i arket tilsvarende rulleelementene.
3. Grov og etterbehandlingsstempling av et arbeidsstykke, rettet mot å gi det den nødvendige formen.
4. Bore hull for nagler.
5. Etterbehandling av hull.

montering

For å montere lageret er det nødvendig å sette inn den indre ringen inn i den ytre ringen og plassere rulleelementene mellom dem. Deretter installeres en separator på to steder ved hjelp av nagler. Før du setter ferdige produkter i salg, kreves det en obligatorisk sjekk av funksjonalitet, merking og smøring av produktet.

Et lager er en viktig konstruksjonsdel som gir rotasjonsbevegelser av deler under rullende eller lineær bevegelse. Det er en monteringsenhet som består av to runde plater: en ytre og en indre ring. En separator med flere kuler er satt inn inne i strukturen, som sikrer torsjon av mekanismen.

Typer av lagre

Lagre varierer i type design og produksjonsmateriale:

1. Oftest funnet i husholdningsapparater og kjent for forbrukere kulelager. De er plassert på enheter som ikke opplever store belastninger. For eksempel elektriske motorer, trebearbeidingsmaskiner, girkasser. Brukes i medisinsk utstyr.
2. Sfæriske lagre De har størst styrke og tåler selv ekstreme belastninger, derfor er de installert i mekanismer som knusere eller pumper.
3. Brukes ofte i små deler av husholdningsapparater nålelager. I mekanismen til slike produkter settes tynne sylindriske pinner inn, formet som en nål.
4. Et av de mest pålitelige lagrene som tåler tilstrekkelig belastning vurderes sylindrisk. De brukes i maskinteknikk: i bil, luftfart og jernbanetransport.

Kulelageranordning

La oss vurdere den første versjonen av produktet. En slik enhet består av to metallplater som har spesielle riller eller såkalte løpebaner i midten av flyene. På en stor ytre ring er et slikt spor plassert på innsiden, på en ring med mindre diameter - på utsiden.

En separator med innsatte kuler settes inn i midten av strukturen. Takket være dette systemet skjer rulling jevnt. Når de er installert på mekanismen, kan lagrene også tørkes av med smøremidler for bedre rotasjonsbevegelse.

Separatoren består av to deler - de såkalte halvseparatorene. Disse to delene loddes deretter sammen ved hjelp av punktsveising. Noen ganger er de festet til monteringsbraketter eller ved nagling. Slike enheter kan ha en eller to rader med kuler.

Rullelageranordning

En annen versjon av enheten for roterende deler består av ruller. Dette er metallsylindere eller kjegler av samme størrelse som settes inn i separatoren midt mellom to ringer. Slike produkter er mye sterkere og mer pålitelige enn kulelager. De brukes i maskinteknikk: bil, luftfart og jernbanetransport.

Det er rulleinnsatser av sylindrisk eller konisk form, som er plassert i den indre delen av delen i en eller flere rader. Sylindriske ruller, etter at lageret er montert, er installert i giljotiner, kraftige girkasser og elektriske motorer, spindler til metallskjæremaskiner eller pumper.

Kjegleformen brukes i produkter for spiralformede mekaniske transmisjoner, i biltransport og i navene på personbiler.

Forbereder montering av lageret

På bedrifter utføres monteringsprosesser ved bruk av spesialutstyr, nemlig sjakter. Før du monterer lagre, kontroller kvaliteten på overflatene på både akselen og ringene på produktet. Det skal ikke være noen skade på dem: riper, grader, hakk, malte merker, metallkorrosjonsflekker, sprekker.

Alle overflater tørkes grundig, tørkes og smøres med et tynt lag smøremiddel før montering av lagrene. Først etter dette kan monteringsoperasjoner begynne.

Mekanisk metode

Denne metoden brukes til små deler, hvis indre diameter er opptil 60 mm. Ved montering er det viktigste å følge en viktig regel: kraften under mekanisk sammenkobling av de ytre og indre ringene skal ikke overføres til buret. Det vises bare i endene av ringene.

Det er også strengt forbudt å banke på ringen. Lette slag kan kun leveres gjennom tilleggsmateriale, for eksempel en myk metallgjennomføring. I fabrikker utføres disse oppgavene av automatiserte maskiner på transportbånd.

Trinn-for-trinn monteringssekvens

La oss se på hvordan du monterer et demontert lager:

1. Det er nødvendig å plassere den ytre ringen i vertikal stilling og smøre sporet fra innsiden med et tykt, nesten solid smøremiddel, men ikke til enden av sirkelen, men omtrent tre fjerdedeler av overflaten.
2. Etter dette må du sette inn kulene en etter en med en tynn pinsett, og senke dem ned i smøremidlet.
3. Før du monterer kulelageret, må du feste den indre ringen til kulene, trykke den litt ned. Deretter begynner vi forsiktig å rulle i en sirkel slik at de er fordelt i like avstander fra hverandre.
4. Så setter vi inn separatoren og snur den slik at kulene finner sin plass i fordypningene.
5. Når alle kulene klikker inn i rommene, kan du tørke av smøremiddelet med en tørr klut. For fullstendig vask er det tilrådelig å bruke parafin.

Lagerreparasjon

Det er tilfeller når lageret i enheten begynner å snu dårlig. Det kan være flere årsaker. For eksempel har smuss samlet seg i smøremiddelet. For å gi produktet nytt liv, må det rengjøres og skylles grundig. Du kan bruke bensin til disse formålene.

• Først må du fjerne oljetetningsdekselet, klemme lageret i en skrustikke og forsiktig bore ut burnaglene med et tynt bor. Dette kan bare gjøres hvis det er flere gamle lagre, og hvis buret eller den ene halvdelen av det går i stykker, vil det være mulig å sette sammen et helt fra andre produkter.
• Alle nagler på separatoren må kuttes forsiktig av med en kvern slik at halvdelen er intakt og ikke bøyd.
• Neste trinn vil være å rense ringene og ristet ut kuler fra skitt, og vaske delene i bensin. Samtidig må du sjekke tilstanden og integriteten til hvert lagerelement.
• Deretter kommer det vanskeligste stadiet av reparasjonsarbeidet - å sette alle ballene tilbake i strukturen.
• Før du monterer lageret riktig, må du slipe ringene. Først settes den første halvdelen av separatoren inn, deretter forsiktig, en om gangen, må kulene plasseres i hvert spor slik at de fyller alle hullene.
• Etter dette lages nagler. Du kan bruke kobbertråd.
• Påfør deretter et lag friskt smøremiddel og lukk oljetetningsdekselet.

Det anbefales ikke å installere lagre som er reparert på denne måten i enheter, en motorsykkel eller en bil. Du kan bruke dem til husholdningsformål på sommerhuset eller reparere en sparkesykkel for barnet ditt.

Hvordan montere et lite lager?

I dag er et roterende leketøy kalt en spinner veldig populært blant barn. Men hva skjer hvis et barn mister en slik snurrende gjenstand på gulvet? Det var tider da babyen løp til foreldrene sine i tårer og jamret over at spinneren var ødelagt.

Og oftest er problemet for foreldre hvordan de skal samle det spredte lageret. Små gjenstander er mye vanskeligere å montere, men fullt mulig. For å gjøre dette må du bruke en tynn pinsett.

Oftest bruker slike leker enkle kulelager uten bur, der kulene roterer langs ringenes spor. For å sette sammen alle delene, må du bruke den mekaniske monteringsmetoden beskrevet ovenfor. Hvis du ikke kan, må du bruke kunnskap om egenskapene til metallet.

En av ringene skal legges i varmt vann, og den andre i kjøleskapet. Frost vil føre til at metallet blir mindre, og etter varmebehandling vil det utvide seg. Dette vil gjøre det mye enklere å sette dem sammen. Lykke til!