Gummismulevirksomhet. Utstyr for produksjon av smulegummi. Maskiner for forhåndsmakulering av dekk

Produksjon av smulegummi: registrering av en bedrift + kjøp av utstyr + leie av verksted + personell til å jobbe ved anlegget + smule produksjonsteknologi + salg av produkter + beregning av fortjeneste og tilbakebetaling.

Russland er hjemsted for de mest driftige menneskene som kan tjene penger selv på søppel. En av disse aktivitetene er produksjon av smulegummi.

I denne bransjen, hvis det gjøres riktig, kan du få tilbake alle investeringer på kort tid, samt få en stor inntekt. I tillegg kan du høste ytterligere fordeler ved å fjerne metall fra dekksnorene.

Les om alt i detalj i artikkelen nedenfor.

Prosjektskala og registrering av smule gummivirksomhet

Til å begynne med må du finne ut hvilken skala prosjektet ditt vil ha. Du kan starte produksjonen av gummismuler med minimal investering eller med en stor startkapital.

Vurder virkelig evnene dine. Selvfølgelig, jo mindre du investerer i virksomheten, jo mindre fortjeneste vil du tjene. Men det er ikke verdt å bruke millioner, fordi hver ny virksomhet er en risiko. Finn en mellomting. I vår forretningsplan vil vi beskrive nøyaktig hvordan du åpner din egen produksjon med en gjennomsnittlig startkapital.

Hvis du planlegger å åpne et stort anlegg og tiltrekke deg økonomiske investeringer fra staten eller investorer, må du opprette et aksjeselskap.

Og for et lite verksted der du har investert sparepengene dine, passer den juridiske formen til en individuell gründer. Innen 5 virkedager vil du motta et sertifikat for registrering av en person som en individuell gründer + et sertifikat for å legge inn data i Unified State Register of Entrepreneurs.

For å gjøre dette, må du sende inn følgende pakke med dokumenter til Federal Tax Service:

Pass og TIN.
Søknad på skjema nr. Р21001.
Du må legge inn aktivitetskoden i henhold til OKVED 25.13 "Produksjon av andre gummiprodukter" i søknaden.
Send inn søknad om overgang til forenklet skattesystem.
Betal statsavgiften og gi kvitteringen med dokumentene (800 rubler).

Dessverre er ikke dette slutten på dokumentsamlingen. faller inn under føderal lov nr. 89 "Om produksjons- og forbruksavfall". I henhold til art. 5 i denne loven er avfallsklasse 1-4 (som inkluderer dekk) konsesjonspliktig.

Hva du må gjøre for å få lisens til å produsere smuler:

Registrer en individuell gründer eller LLC.
Offisielt leie eller kjøpe lokaler for produksjon.
Kjøp sertifisert utstyr.
Få en konklusjon fra SES og brannvesen.
Godta inspeksjon fra Rospotrebnadzor og motta et sertifikat.
Send inn en søknad til Statens miljøekspertise på registreringsstedet for foretaket og motta en positiv konklusjon.
Send en pakke med dokumenter som inneholder alle konklusjoner, en leieavtale for lokalene og et sertifikat for utstyr til Federal Territorial Authority for Supervision of Natural Resources.

Hvis alle dokumenter er i orden, vil du motta en lisens. Det er ikke gratis. Hvis du gjør alt selv, må du betale rundt 300 000 rubler. Dette vil ta mye tid - ca 2-3 måneder. Men du kan ikke hoppe over dette trinnet - uten lisens vil produksjonen av gummismuler ikke være lovlig, og hvis du sjekker den enkelte gründeren, vil du bli bøtelagt et stort beløp.

Utstyr for produksjon av smulegummi

Når du har 1 million rubler, har du råd til å kjøpe en liten linje for produksjon av smulegummi, som kan behandle opptil 100 kg materiale per driftstime. Men det er viktig å forstå at slikt utstyr, selv om det er rimelig, vil produsere bare smule. I tillegg vil ikke alle dekk kunne resirkuleres.

Det er bedre å kjøpe en fullt utstyrt linje med en kapasitet på 400 kg/time. Slikt utstyr for produksjon av smulegummi er automatisk; arbeidere vil bare mate dekk og motta smulegummi og perler ved utgangen.

Hvis du vil lage tilleggsprodukter fra råvarer (som vil være en kilde til ekstra fortjeneste), kjøp en fullt utstyrt presse for produksjon av fliser fra smuler.

Selvfølgelig kan du kjøpe billigere utstyr, for eksempel mindre kraftig eller brukt utstyr, men da får du ingen garanti for utstyret, og du vil ikke kunne "akselerere" produksjonen til full kapasitet. Det vil være lite råstoff tilgjengelig, så det må selges i detalj og til redusert pris.

Krav til lokaler for produksjon av smulegummi

Arealet til de leide lokalene vil avhenge av utstyret for produksjon av gummismuler.

Basert på vår forretningsplan vil utstyret oppta 150 m2. I tillegg til selve produksjonsverkstedet, er det nødvendig å forberede ytterligere varehus for råvarer og ferdige produkter, et personalrom, et direktørkontor og et bad.

Hvilke generelle krav må rommet der gummismuler produseres oppfylle:

Takhøyde inntil 5 meter.
Avstanden fra bolighus er 300 meter, det er best å leie et verksted utenfor byen.
Temperatur innenfor 15°C.
Industrielt jordet elektrisk nettverk – 380V.
Flatt gulv, kosmetiske reparasjoner tilgjengelig.
Levert vann, ventilasjon, gass, brannsikringssystem, luftrensefilter på fabrikken.

Avhengig av regionen, avstanden fra det befolkede området og tilstedeværelsen av renoveringer i lokalene, vil prisen for å leie et objekt være innenfor 100 000 rubler/måned.

Butikkansatte

Takket være automatisert utstyr for å lage smuler, er det ikke nødvendig å ansette høyt spesialisert personell.

Planene våre er å produsere 400 kg smuler på 1 times arbeid og samtidig drive med produksjon av fliser av resirkulert materiale. Til å begynne med vil verkstedet kun operere 5 dager i uken, 8-timers skift. Hvis antall bestillinger øker, kan du ansette flere arbeidere og innføre ekstra skift.

Så, først av alt, sørg for å ansette teknolog. Han vil overvåke utstyret og riktig produksjon av fliser. For å sikre at ingenting "forsvinner" uten spor utenfor anleggets territorium, må du ansette regnskapsfører, som vil overvåke tilgangen og kvantiteten av produserte produkter.

Ansette sjåfør med en lastebil (dersom produksjonen ikke har egen transport), som skal frakte varene og levere råvarer.

Og salgssjefen kan overtas av butikksjefen.

№	Betjeningen	Mengde	Total lønn (RUB/måned)
TOTAL:			170 000 rubler / måned
1	Teknolog	2	20 000
2	Regnskapsfører	1	16 000
3	Arbeidere	6	90 000
4	Rengjørende kvinne	1	8 000
5	Lastere	2	20 000
6	Sjåfør	1	16 000

Alle ansatte er pålagt å gjennomgå en medisinsk undersøkelse for å sikre at de er skikket til å arbeide i produksjon av farlige smuler. Kjøp dem åndedrettsvern og verneklær.

For teknologen og regnskapsføreren må du tildele et kontor med en datamaskin, et skrivebord, et arkivskap og et kontor.

Å forberede et kontor for en teknolog og regnskapsfører, kjøpe spesielle klær og skap for arbeidere vil koste omtrent 100 000 rubler.

Crumb gummi produksjonsteknologi

Crumb gummi er et produkt som vi får etter resirkulering av bildekk og andre kjøretøy.

Dekk er laget på basis av syntetisk og naturlig gummi, metallsnorer, mykgjørende olje, fyllstoff, etc. Selve dekket er veldig elastisk, motstandsdyktig mot forskjellige temperaturendringer, alkalier og andre syrer, det slites ikke ut på lenge.

Etter at dekket er behandlet til smuler, fjernes bare metallpartikler fra sammensetningen, og alle andre komponenter forblir uendret.

Siden smuler er et sekundært materiale, er det flere ganger billigere enn primære gummiråvarer, og kvalitetsmessig er de på samme nivå. Det er dette som gjør denne produksjonen veldig lovende.

La oss se på produksjonsprosessen trinn for trinn:

Dekkene må først klargjøres ved å fjerne skitt og andre fremmedpartikler.
Metalldelen – ledningen – må fjernes fra dekkene.
Råvarer må kuttes i strimler i henhold til spesifiserte parametere, som avhenger av utstyret.
Deretter knuses båndene ved normale temperaturer - 20-30 grader over Celsius.
Etterpå skjer knusing ved høye temperaturer – 100 °C.
Maskinen bryter gummien igjen, men ved lav temperatur.
«Ozonkniven» som er i utstyret sliper gummien igjen, noe som bidrar til at materialet blir fullstendig ødelagt.
Hvis du produserer ikke bare smuler, men også fliser, helles smuler i pressen, og ved hjelp av kald eller varm pressing komprimeres flisene til en gitt tykkelse og tetthet. Som regel skal den være 1-4 mm tykk.
Det ferdige produktet - flis eller fliser - pakkes i polyetylen manuelt eller ved hjelp av en pakkemaskin.

Produksjon av fliser fra gummismuler og annen bruk av materialet.

Når vi planlegger enhver virksomhet, stiller vi oss selv spørsmålet: hvem vil bli kjøperen vår, vil det være etterspørsel etter produktet?

La oss nevne noen bransjegrener der jeg bruker gummismuler:

I dag brukes smuler til å dekke veier og fortau som tilleggsmateriale.
Gummismuler plasseres i utendørs treningssentre (volleyballbaner, basketballbaner, lekeplasser) for å beskytte området mot skader.
Dette materialet brukes til å legge stier når du lager landskapsdesign.
Smuler brukes i dag i konstruksjon, til fremstilling av takmaterialer, paletter, etc.
Smuler kan brukes til å lage varmeisolasjon i industriverksteder osv.

Vi ønsker å fokusere på en spesifikk bransje - . For å lage det trenger du bare en presse. Men kostnadene for ferdige fliser vil være mange ganger høyere enn bare råvarer fra resirkulerte dekk.

Bare de som kan bearbeide det til et annet produkt vil kjøpe smulene. Ved å lage fliser vil du øke tilbudet. Hver innbygger i lokaliteten der anlegget ligger kan bli din kjøper, fordi dette materialet enkelt kan installeres hjemme, som et fortau.

For å få folk til å vite om deg, sørg for å ta vare på reklame. Den mest effektive måten er å lage et nettsted, markedsføre det og bestille kontekstuell annonsering.

Dette vil kreve ytterligere økonomiske investeringer:

kjøp av et nettsted - opptil 5 tusen rubler,
Ansette en SEO-optimalisator eller WEB-programmerer – fra 25 tusen rubler/måned.

Hvis du ikke har nok økonomi, må du bruke den "gamle" metoden - ring potensielle kunder personlig, plasser annonser i media og på reklametavler i regionen. Selv om det er verdt å forstå at det ikke vil koste mye mindre.

Utstyr for bearbeiding av dekk til smulegummi.

Produksjonsteknologi for gummifliser.

Detaljert beregning av lønnsomhet

Det viktigste punktet i enhver forretningsplan er beregningen av fortjeneste og den estimerte tidsrammen for full tilbakebetaling.

Til å begynne med, la oss dele alle kostnadene våre i to kolonner – permanente økonomiske investeringer og engangsutgiftsposter.

La oss beregne hvor mye sjetonger og fliser vi kan produsere på fabrikken, og hva fortjenesten vil være hvis varene er fullt solgt:

Vårt utstyr kan behandle 400 kg gummidekk i forskjellige størrelser på 1 times drift. Verkstedet opererer 8 timer 24 dager i uken. Vi må kjøpe omtrent 80 tonn materiale.
Et tonn dekk koster omtrent 4 tusen rubler. Vi må kjøpe råvarer for 320 000 rubler.
Fra et tonn dekk vil vi trekke ut omtrent 100 kilo metall (avhengig av dekkmodellen og dens størrelse).
Ved utgangen vil vi få 70 tonn smule gummi. Halvparten kan brukes til å lage fliser.
Vekten på 1 m2 fliser er fra 22 kg, og prisen på markedet er 1600 rubler. Vårt firma vil kunne lage 1 590 m2 fliser av gummismuler på 1 måneds arbeid. Hvis det er fullt implementert, vil inntekten være opptil 2,5 millioner rubler.
Gummismuler er billigere, 1 tonn - 17 000 rubler. Fortjeneste fra salg av smuler - 595 000 rubler.
Vi har en inntekt på 3 000 000 rubler. Fra dette betaler vi skatt (180 000 rubler) og verktøy (fra 150 000 rubler). I tillegg må du kjøpe råvarer, gi arbeidere lønn, kjøpe emballasje, betale penger for transport (betale for bensin), for leie og reklame.
Nettoresultatet fra produksjonen av gummismuler og fliser vil være omtrent 1,9 millioner rubler. Dermed kan kostnadene ved å etablere en virksomhet hentes inn innen seks måneder etter vellykket drift.

Produksjon av smule gummi– Dette er en lønnsom virksomhet, men du må investere mye penger i det.

Forretningsplanen vår er basert på omtrentlige beregninger; i praksis kan du støte på mange problemer - produktene selges ikke i sin helhet, utstyret går i stykker, konkurransen øker, etc. Men det er verdt å ta risikoen for å reise seg og bli en vellykket forretningsmann.

Nyttig artikkel? Ikke gå glipp av nye!
Skriv inn din e-post og motta nye artikler på e-post

Rekkefølge

Moderne og kompakt utstyr for sliping av utslitte dekk til gummismuler. Dekkgjenvinningslinje "ATR-250" - minimal investering, rask tilbakebetalingstid, minimal plass og personell. En ideell løsning innen resirkulering av brukte dekk for små bedrifter i små byer, samt organisasjoner som er involvert i produksjon av gummifliser og sømløse gummibelegg basert på smulegummi.

"ATR-250"-anlegget for bearbeiding av brukte bildekk til smulegummi er et kompleks av teknologisk utstyr som gjør det mulig å oppnå ikke bare høykvalitets smuler, men også metallsnor og tekstiler under behandling av dekk. Alt innhentet materiale er etterspurt og har sin egen pris. Den optimale løsningen for de som ønsker å kjøpe dekkgjenvinningsutstyr billig på grunn av begrenset budsjett eller lav produksjon av råvarer.

Den kompakte installasjonen "ATR-250" lar deg behandle brukte bildekk for å produsere smule gummi av høy kvalitet. Denne installasjonen resirkulerer enkelt utslitte passasjerhjul, samt lastebildekk fra biler og spesialutstyr.

Plassering av installasjonen for resirkulering av dekk "ATR-250" innendørs

ATR-250 gummibearbeidingsanlegget har små installasjonsdimensjoner, minimalt strømforbruk, og 3-4 arbeidende personell er tilstrekkelig for full drift av linjen.

Utstyrets produktivitet er opptil 300 kg gummi for innkommende råvarer og opptil 250 kg for produksjonen av ferdig smule gummi per time. Maskinens produktivitet kan øke eller reduseres avhengig av kvaliteten på innkommende råvarer, personellytelse og andre faktorer. Gjennomsnittlig strømforbruk til installasjonen er 60 - 80 kWh.

Driftsprinsippet for linjen for å behandle dekk til smuler "ATR-250"

1) I det første trinnet gjennomgår utslitte bildekk en detaljert inspeksjon for fravær av pigger og andre elementer som er uegnet for resirkulering.

2) På det andre trinnet kuttes lastebildekk i små segmenter, omtrent 30x30 cm, passasjerdekk kuttes i to, og dekkvulstene trenger ikke å fjernes.

3) Etter kutting av dekkene, blir de resulterende gummisegmentene matet gjennom en transportør inn i en shredder for å bli knust til en mindre fraksjon, perletråd og andre metallinneslutninger fjernes fra gummisammensetningen.

4) Materialet som er behandlet etter shredderen og renset for metall gjennom et system av magneter, mates inn i en roterende knuser for maling til den endelige fraksjonen.

5) Materialet som bringes til den endelige fraksjonen passerer gjennom et separasjonssystem for å fjerne tekstiltråd fra sammensetningen, med et annet trinn for å separere metalltråden.

6) Etter sluttrengjøring føres materialet (ferdig smulgummi) til en rektangulær vibrerende sikt, hvorpå smuldregummien sorteres i 3 hovedfraksjoner.

Egenskaper og krav til ATR 250 dekkgjenvinningslinjen

Krav til lokaler
Okkupert område (unntatt lagerplass)	60 m²
Høyde	4,2 meter
Bredde	3 meter
Lengde	15 meter
	2 skift à 10 - 12 timer inkl. vedlikehold
Temperatur	Fra 0 til +40°C
Elektrisk strøm (påkrevd)	120 kW (startstrømmer)
Gjennomsnittlig strømforbruk	60 - 80 kW i timen
Inngangslinjekapasitet	Opptil 400 kg råvarer i timen
Linjeutgang (gjennomsnitt)	Opptil 250 kg smuler i timen 3 fraksjoner fra 0 til 5 mm
Utgang av tekstilsnor	Opptil 50 kg i timen
Metallkabelutgang	Opptil 80 kg i timen
Årlig dekkgjenvinningskapasitet ved lasting 360 dager i året, 20 timer i døgnet	Opptil 2500 tonn dekk
Maksimal dekkdiameter	1200 mm (23 tommer)
Antall personell per skift	3 - 4 personer

Omfang av levering av utstyr for å behandle dekk til smuler "ATR-250"

Navn
	Dekkkvern
	Perleringtrekker
	Giljotin for kutting av dekk
	Lastebåndstransportør
	Transportvifte
	Magnetisk separasjonssystem
	Små syklonsamlinger
	Pneumatisk transportsystem
	Flowtransportsystem
	Slagknuserkompleks
	Vibrerende skjermsystem
	Syklonsamling
	Støvfjerningssystem
	Elektrisk utstyr, ledninger, elektrisk med mer
	System for tilkobling av metallkonstruksjoner og beskyttelse
	Transportbånd for metallsnor
	Teknisk dokumentasjon, pass, bruksanvisning

Vi er produsenter av utstyr for å bearbeide dekk til smuler og det er svært viktig for oss ikke bare langsiktig samarbeid, men også muligheten til å gi eksisterende faglig kunnskap og informasjonsstøtte til potensielle partnere og kunder. For å studere mer detaljert egenskapene til ATR 250 gummibehandlingslinjen og få den kommersielle delen, ber vi deg om å sende en forespørsel til selskapet vårt eller kontakte selskapets ledere for å få all nødvendig og detaljert informasjon om utstyr og priser .

Video: ATR-250 dekkgjenvinningsutstyr

Produksjon av smulegummi (eller gummigranulat) i industriell skala er en lovende bransje. Dette materialet brukes i byggebransjen, og byggevolumene i Russland har gått tilbake til vekst. I løpet av 3. kvartal 2018 ble det satt i drift 72,5 % flere private hus sammenlignet med samme periode i 2017. Derfor vokser smuleforbruket.

I dette materialet vil vi fortelle deg hvordan du skal organisere en virksomhet og hva som er viktig å vurdere. Teksten gir også en beregning av fortjeneste og utgifter, tilbakebetalingstiden til virksomheten.

Hva er smulegummi og hvor brukes det?

Gummismuler er et produkt av sekundær bearbeiding av gummiråvarer. Det er nødvendig for produksjon av fliser og belegningsstein, gummibelegg.

Fraksjonert gummigranulat tåler store belastninger i lang tid. Den er hovedsakelig laget av bildekk, som inneholder høyteknologiske komponenter.

Materialet brukes til å lage følgende belegg:

veier, fortau, lekeplasser, lokale områder;
industri- og idrettsplasser (reduserer risikoen for skader);
blinde områder, tilløp til svømmebassenger, skøytebaner, garderober i badstuer, bad.

Crumbs brukes også i landskapsdesign som etterbehandlings- og takmateriale - for termisk isolasjon. Det finnes teknologier for bruk av smulegummi i bilproduksjon.

Materielle fordeler

Nøkkelen til populariteten til gummigranulat er dets utmerkede ytelsesegenskaper. Krummen er elastisk, men strekker eller bøyer seg ikke. Belegget er slitesterkt og motstandsdyktig - reagerer ikke på syre eller alkali.

Krummen har andre fordeler:

Attraktivt utseende. Du kan lage svarte og fargede belegg med forskjellige partikkelstørrelser. Krummen reagerer ikke på sollys, malingen mister ikke lysstyrken over tid.
Belegget kan lages for å passe til ønsket størrelse og tykkelse.
Krummen glir ikke og er slagfast.
Ingen fuktighet samler seg på overflaten av materialet.
Materialet er varmebestandig og tåler temperaturer fra -45 til 60°C.

Kort markedsanalyse

På det russiske markedet er det store produsenter av smule gummi og belegg, fliser basert på det. Omtrent 60% av dekkbehandlingen i landet skjer ved 4 anlegg: i Moskva, Vladimir, Volgograd og Smolensk-regionene.

Før hendelsene knyttet til Krims inntreden i Russland, utviklet dette aktivitetsområdet i landet seg aktivt. For eksempel, i 2013 ble det produsert nesten 14 tusen tonn gummigranulat, som er 15% mer enn i 2012.

På grunn av internasjonalt press og krisefenomener i den russiske føderasjonen falt imidlertid produksjonen av materialet kraftig - i midten av 2014 sank den med 71% (innen 2013). Andelen importører som tilbyr produkter av høyere kvalitet begynte å vokse.

Nå, på bakgrunn av en gjenopplivning av økonomien, gjenopprettes også interessen for dette området. Dessuten er nisjen i regionene faktisk gratis.

Crumb gummi produksjonsteknologi

Råstoffet for produksjon av granulater er brukte bildekk og dekk. Prosessen består av flere stadier:

Klargjøring av dekk, rengjøring, fjerning av ledning (metalldel).
Kutte dekk i strimler med ønsket lengde (avhengig av utstyrets muligheter).
Knusing av gummi (avhengig av prosesseringsteknologien som brukes).
Filtrering av smulene gjennom spesielle sikter, del dem i fraksjoner av passende størrelse. Det er forskjellige fraksjoner: fra 0,1 mm til 10 mm.

Det er to vanlige gummibehandlingsteknologier: sjokkbølge og mekanisk.

I den første metoden blir gummien avkjølt til ultralave temperaturer, deretter ødelagt av en sjokkbølge fra en elektrisk enhet eller mikroeksplosjon.

Den mekaniske metoden er mer populær. Gummi knuses først ved romtemperatur (opptil 30°C), deretter ved 100°C, deretter ved lav temperatur. Til slutt knuses smulene ved hjelp av en «ozon» (ozonkniv).

Hvordan starte en smule gummiproduksjon og hva trengs for dette?

Store investeringer vil kreves. Tabellen nedenfor viser størrelsen på den første investeringen – beløpet er delt opp i flere poster. Hovedkostnadene er kjøp av utstyr.

Tabell 1. Startkostnader for en smule gummivirksomhet.

Utgiftspost	Koste, gni.
Registrering
Å få en lisens
Lokaler til leie, 200 kvm. m
Utstyr

Lønn
Ekstra utgifter
	RUB 8,18 millioner

Prisene er relevante for en by med en befolkning på opptil 1 million mennesker. Ekstra kostnader inkluderer strøm, reklame og kosmetiske reparasjoner.

Dokumentasjon

Først av alt må du velge en form for aktivitet: individuell gründer eller LLC. Det er lettere å registrere en individuell gründer, du kan velge lav skattesats. Men LLC vil tillate deg å produsere flere varer og samarbeide med store selskaper. Store produsenter anbefales å velge en juridisk enhetsform.

Ved registrering hos Federal Tax Service, angis OKVED-kode 25.13 "Produksjon av andre gummiprodukter".

For å begynne å jobbe må du få en lisens (kostnad - 300-500 tusen rubler). Du må sette arbeidsområdet i stand, kjøpe utstyr og få et sertifikat fra Rospotrebnadzor.

Kvaliteten på smulegummi er regulert av GOST 8407-89 "Resirkulerte gummiråvarer. Dekk og dekkslanger. Tekniske forhold".

Rom

Produksjonslokalene må ligge i avstand fra boligsektoren - ikke nærmere enn 300 m. Det anbefales å leie et egnet verksted i utkanten eller i et industriområde i byen. Leien her er billigere, beliggenheten passer alle krav.

I henhold til vår forretningsplan vil utstyret kreve et rom med et areal på 150 kvadratmeter. m. Det skal deles inn i selve verkstedet med utstyr, lokaler for lagring av råvarer og ferdige produkter, rom for arbeidere, et bad og direktørens kontor.

Verkstedet skal ha:

flatt gulv;
høye tak (5 m);
ventilasjonssystemer, luftrensing, brannsikkerhet, oppvarming, elektrisitet (380V);
oppussing;
stabil lufttemperatur 15-18°C.

Råvarer

Dette er hovedposten for månedlige utgifter - du må regelmessig kjøpe store mengder brukte kjøretøydekk og dekk. De er ikke vanskelige å finne. Antall biler i Russland øker stadig, og det samme gjelder forbruket av gummiprodukter. Det er viktig å få tak i – Russland har ikke utviklet et system for innsamling og gjenvinning av dette avfallet.

Det er flere måter å kjøpe råvarer på - kjøp etter annonse, organiser et innsamlingssted selv, eller hent dekkavfall på steder der det samler seg (på dekkverksteder og lastebilfirmaer, på deponier og steinbrudd, på uautoriserte deponier).

Hvis du har en storskala produksjon, er det bedre å starte samarbeid med selskaper som kan tilby det nødvendige volumet av råvarer.

Brukte dekk, dekk, luftkamre, gammelt stoff eller forsterket gummi er egnet for produksjon.

Utstyr for produksjon av smulegummi

Vi vil velge en linje for behandling av avfall og gamle LPSh-600-dekk laget i Russland (mekanisk makulering).

Dette utstyret er designet for konstant belastning, har kompakte dimensjoner (150 kvm), bruker lite strøm (127-166 kW totalt), og er preget av høy produktivitet (opptil 600 kg/t).

Inneholder:

perle kutte maskin SOB-01;
maskin for behandling av perleringer SPBK-01;
bånd kutte maskin SLR-01;
chip cutting maskin SCHR-01;
makuleringsmaskin for makulering av dekk ShR-01 med en rett transportør 4,5 m lang;
slagknuser SDR-01;
vibrasjonsseparator VS-01 med hette, syklon og filter;
magnetisk separator SEMAG SM-01 med 2 bøttetransportører 3,5 m lang;
vibro-pneumatisk kompleks VPSK-01 med en bøttetransportør 3,5-4 m lang;
vibrerende skjerm SV-01 med en bøttetransportør 3 m lang;
elektrisk utstyr.

Personale

Det er ikke nødvendig å ansette dyre kvalifiserte spesialister. Du må ansette følgende ansatte:

Tabell 2. Personell til arbeid ved et minianlegg for produksjon av smulegummi.

Jobbtittel	Hovedansvar
Arbeidere, 3 personer.	Vedlikehold av utstyr, kontroll av driften
Lastere, 2 personer.	Lasting og lossing, tilførsel av råvarer, lagring av ferdige produkter
Teknolog, 1 person.	Overvåking av drift av utstyr og produksjonsteknologi, feilsøking
Salgssjef, 1 person.	Jobber med leverandører, søker etter salgskanaler
Sjåfør, 1 person	Logistikk, levering av varer til forbrukere
Regnskapsfører, 1 person	Vedlikeholde regnskap
Direktør, 1 person	Ledelse og kontroll av hele virksomheten

Regissøren kan være forretningsmannen selv. Teknolog og regnskapsfører kan settes ut, og en sjåfør kan få egen bil.

Markedsføring

Utvikle en strategi for å markedsføre produktet ditt. Bruk disse metodene:

Opprettelse av et visittkortnettsted. Internett er nå den mest praktiske måten å få informasjon på. Utvikle en nettside, fyll den med nyttig informasjon.
Direkte arbeid med forbrukere. Utforsk industrien som bruker gummigranulat. Arbeid direkte med organisasjoner. Send forslag på e-post, organiser personlige møter med deres representanter og gjennomføre forhandlinger.
Salg gjennom handels- og butikkjeder av byggebutikker.
Utendørsreklame på byskilte, publisering av annonser i aviser.

Crumb gummi som virksomhet: en plan med beregninger av lønnsomhet og tilbakebetaling

Mengden av initial investering er 8,18 millioner rubler.

Kapasiteten til gummibehandlingslinjen er 600 kg per time. Med 22 arbeidsdager per måned (8 timer hver) kan det produseres opptil 100 tonn materiale.

Kostnaden for 1 tonn smuler er fra 13 tusen rubler. opptil 18 tusen rubler. avhengig av fraksjon (svart farge). Gjennomsnittsverdien er 15,5 tusen rubler. Dette betyr at om en måned kan du selge produkter verdt 1,5 millioner rubler.

Månedlige kostnader vil være omtrent 800 tusen rubler. (8 rubler per 1 kg). Netto fortjeneste per måned - 700 tusen rubler. Men et slikt tall kan oppnås forutsatt at alle smulene som produseres i løpet av en måned selges. Sannsynligheten for at dette skjer i begynnelsen er liten.

I følge "tørre" beregninger vil virksomheten betale seg tilbake på 1 år. Imidlertid betaler produksjonen seg i realiteten på 1,5 - 2 år, siden salget av alle produserte produkter i de første stadiene er en utopi.

Tabell 3. Grunnverdier for bedriftsøkonomiske beregninger.

Å lage smule gummi som en bedrift har alvorlige fordeler og ulemper. På den ene siden er ikke nisjen fylt – spesielt i regionene, noe som gjør at konkurrentene ikke vil knuse den. På den annen side trenger du mye penger for å starte en bedrift. Å bruke 8 millioner på å produsere smuler krever mot og tro på suksess.

Moderne produksjon av smule gummi fra bildekk er ikke vanskelig å organisere hvis du har utstyr av høy kvalitet. Oftest selges det i ferdige sett, noe som i stor grad forenkler å starte din egen virksomhet. Men bare én mikser er nok til å komme i gang. Hvordan velge utstyr, hvilke egenskaper å ta hensyn til og hvor mye penger må du bruke på det?

Crumb gummi lages oftest av gamle bildekk. Dette er en lovende virksomhet innen sekundære råvarer. Bildekk tilhører fareklasse 4 avfall. Denne kategorien omfatter også for eksempel batterier, plastbeholdere, sand og trespon forurenset med oljer eller petroleumsprodukter.

Avhending av dekk skal utføres etter spesielle regler: bilistene må ta dem med til spesialsentraler og betale for gjenvinning. I praksis forsømmer de fleste bileiere disse reglene. Som et resultat havner dekk på vanlige søppelfyllinger, eller ligger i årevis i skoger og langs motorveier.

Slikt avfall utgjør ingen stor fare for mennesker, men det brytes ikke ned naturlig i naturen. De skal deponeres på en spesiell måte. Den enkleste måten å behandle brukte dekk på er å male dem til smulegummi. Men dekksmuler er ikke avfall, men en svært verdifull ressurs, som kan brukes i produksjonen.

Oftest brukes resirkulerte dekk til å lage gummifliser - et etterbehandling anti-skli materiale som er nødvendig for å dekke innendørs og utendørs overflater. Kvalitetsegenskapene til gummifliser er meget gode, og det faktum at de er laget av resirkulerte materialer øker bare verdien.

Hvorfor er dekkgjenvinningsvirksomheten lønnsom?

Å åpne egen virksomhet innen produksjon av gummismuler og fliser har mange muligheter. Med relativt lave investeringer, hvorav de fleste vil være prisen på utstyr, lover en slik virksomhet netto overskudd etter noen måneders drift.

Produksjonen av smuler fra bilgummi er fordelaktig av flere grunner. For det første dette svært lønnsom virksomhet. En gründer bruker faktisk avfall som råmateriale (som til og med kan gis til ham gratis), og produksjonen er høykvalitets og etterspurt byggemateriale.

For det andre, i de fleste regioner er denne nisjen gratis. Komplekse virksomheter for behandling av denne typen avfall er nye for Russland. Derfor har forretningsmenn som klarer å åpne produksjon i byen sin før andre, høye konkurransefortrinn.

For det tredje er problemet med resirkulering av gamle dekk veldig akutt. De brytes ikke ned i det naturlige miljøet, forurenser miljøet, ligger på søppelfyllinger i årevis, eller, enda verre, blir værende der skruppelløse bileiere forlot dem. Dette hodepine for regionale myndigheter og miljøstrukturer. Av denne grunn har en gründer som lover å løse problemet med gamle dekk rett til å stole på statlig støtte.

Utstyr for smulegummi: mikser eller mikser

Hovedapparatet som er nødvendig for å behandle bilgummi og lignende avfall til gummipartikler er en blander eller blander. Kostnaden for utstyr for produksjon av smule gummi, det vil si en slik mikser, starter fra 60 tusen rubler.

Prisen avhenger av produsenten, kraften og lastevolumet til enheten. En slik mikser sliper dekk til en partikkelstørrelse på 1 til 5 millimeter, og blander dem om nødvendig med lim og fargestoffer for å oppnå et gummibelegg eller flisblanding.

Driftsprinsipp for dekkblander

Driftsprinsippet til denne mikseren er ganske enkelt. Rengjorte, fettfrie gummidekk (eller lignende avfall) senkes i tanken på enheten. Hvis det ikke er smuler som tilberedes, men en blanding for belegg eller fliser, tilsettes lim og eventuelt fargestoffer til gummien. Deretter blander mikseren alle ingrediensene.

Arbeidere losser smulene eller blandingen fra tanken (fjern den avtakbare skuffen), og laster nye råvarer inn i tanken. Behandlingshastigheten til en batch avhenger direkte av kraften til blandemotoren. I gjennomsnitt varer en batch 2-3 minutter, så i løpet av arbeidsdagen kan du få flere dusin partier med smuler som veier 50-70 kilo.

Hovedapparatet som er nødvendig for å bearbeide bilgummi og lignende avfall til gummipartikler er en mikser eller mikser

Typer kraner

De fleste enhetene på markedet er delt inn i 2 typer:

skrue - sliping av råvarer skjer ved hjelp av en kniv;
blader - kniver maler råvarer til en smule tilstand.

De skiller seg ikke fundamentalt med hensyn til kvalitetsegenskaper. Skruer er som regel mer mobile: de kan brukes ikke bare på verkstedet, men også på stedet når du legger et sømløst gummibelegg. Bladede er utstyrt med større tanker og produserer større partier med partikler.

Velge en mikser: hva du skal se etter

Hvordan velge en mikser for smule gummi? Begynnende gründere kjenner ennå ikke alle forviklingene i arbeidet som ligger foran, så de gjør ofte feil valg. Når du kjøper, vær oppmerksom på følgende detaljer og egenskaper:

Forholdet mellom tankvolum og kraft. Jo større belastningen er, desto kraftigere bør mikseren være. Ellers vil den male råvarer dårlig, overopphetes og slites ut. For eksempel, for en standard 70-liters tank, bør effekten være over 1,5 kW.
Beltedrevne miksere varer mindre. Beltet roterer og svekker blandingen, og slites ut over tid.
Kraner med avtakbare tanker er ikke så praktiske som de ser ut ved første øyekast. Faktum er at den store vekten til en full tank (ca. 70 kilo) gjør det vanskelig å raskt og enkelt losse smulene. I tillegg må blandingen av dem helles i separate beholdere (hvis den allerede er blandet med lim og fargestoffer, er dette dobbelt vanskelig).
Det er å foretrekke å velge enheter med uttakbare skuffer. Disse mikserne kommer med 2-3 avtakbare beholdere. De er praktiske å ta ut og bruke i videre arbeid - når du legger et belegg eller helling av råvarer i former.
Det er bedre å velge blandere med vertikal lasting av råvarer; dette er det mest praktiske og raskeste alternativet for arbeidere.

Blandefirmaer og leverandører

Blandere for smule gummi er allment tilgjengelig på markedet. Produsenter fra Europa, Kina og Russland tilbyr forskjellige modeller til forskjellige priser. Praksis viser at de fleste kinesiskproduserte kraner er betydelig dårligere når det gjelder kvalitetsegenskaper og driftstid.

På Internett kan du finne mange anmeldelser fra gründere om kinesiske miksere som har jobbet i produksjonen i bare noen få måneder. Mest sannsynlig vil enheten i løpet av denne tiden bare ha tid til å betale for seg selv og vil ikke gi betydelig fortjeneste til eieren. Det er bedre å velge mer pålitelige, om enn dyrere alternativer.

Blant produksjonsbedrifter kan kalles:

"Europlitegruppe";
"Mosreduktor";
"Technoline";
EcoGold;
Rezina-øko.

Hver produsent har et nettsted hvor du kan studere utstyret som tilbys, avklare alle betingelser og garantier, og også rådføre deg med en representant for selskapet. I gjennomsnitt kan en god gummiblander kjøpes for 60-100 tusen rubler.

Oftest brukes gummipartikler til å produsere fliser eller sømløse belegg.

Hvordan bruke smule gummi

Oftest brukes gummipartikler til å produsere fliser eller sømløse belegg. Men i de første stadiene, mens det ikke er annet nødvendig utstyr og innleide arbeidere, kan du selge smulegummi direkte - etterspørselen etter det er også ganske høy.

Det andre alternativet er også bra fordi det ikke belaster gründeren med ekstra kostnader for lim og fargestoffer. Det vil si at det reduserer produksjonskostnadene betydelig. Selv å ha bare én mikser og noen få partier med gamle dekk kan gi din første inntekt.

Hva annet trenger du å kjøpe for å produsere smule gummi?

Du kan starte din egen virksomhet med enda en dekkblander. Dette utstyret brukes til å produsere sømløse gummibelegg for stadioner, svømmebassenger og lekeplasser. Dette er en veldig lønnsom virksomhet som vil hjelpe ikke bare å få tilbake pengene brukt på enheten, men også tjene penger for å utvide produksjonen.

Neste kan du tenke om den ferdige linjen for produksjon av gummifliser. Mange produsenter tilbyr gründere utstyrssett i forskjellige varianter: fra miniverksteder for 2-3 ansatte til fullverdige linjer for 15-20 arbeidere. Kostnaden for settene starter fra 250 tusen rubler og kan nå 1,5 millioner rubler.

Kreves lisenser og tillatelser for avfallshåndtering?

Bildekk anses som farlig avfall, og derfor kan spørsmålet oppstå: er det nødvendig å få tillatelse til å jobbe med dem? For å produsere smule gummi trenger du ikke å få spesielle lisenser, siden denne prosessen ikke er avfallshåndtering, men deres mekaniske behandling.

Konklusjon

Det er mange modeller av utstyr for produksjon av smule gummi på markedet til priser fra 60 til 100 tusen rubler. Selv en mikser eller mikser vil være nok til å starte din egen virksomhet: du kan selge smuler til andre produsenter eller lage sømløse belegg.

Denne virksomheten er lovende, siden den løser det akutte problemet med resirkulering av bildekk. En gründer som har etablert denne produksjonen vil ikke oppleve mangel på råvarer og har rett til å stole på støtte fra regionale myndigheter for hjelp til å løse miljøproblemer.

Crumb gummibelegg er årets trend. Dessuten er produksjonen av dette belegget et veldig populært område som kan gi alvorlig fortjeneste. Det er praktisk talt ingen konkurranse i denne nisjen, og det er heller ingen store monopoler. I tillegg dukker det opp nye retninger der dette belegget brukes.

Hva er fordelene med gummibelegg? Dette moderne materialet har mange positive egenskaper som tiltrekker forbrukere:

Belegget ser dyrt og høy kvalitet ut;
Bredt utvalg av farger;
Stort størrelsesområde;
Ulike tykkelser;
Slagfast overflate;
Sklir ikke;
Fuktighet samler seg ikke på den;
Mister ikke lysstyrken til farger under påvirkning av solstråling;
Varme motstand;
Lang levetid - mer enn 40 år.

Produksjonsteknologien er ganske enkel - en blanding av lim med gummismuler og ønsket fargefarge oppvarmes til en viss temperatur.

Salgsmarked og funksjoner ved produksjon av belegg

Før du begynner å sette ideen din ut i livet, må du analysere etterspørselen og identifisere det potensielle markedet. Siden påføringen av gummibelegg er ganske allsidig, kan salg finnes i forskjellige retninger. Så gummibelegg vil være etterspurt etter:

Lage et dekke for lekeplasser for barn;
Forbedring av lokalområdet i privat sektor;
Utstyr av produksjonssteder med en sklisikker overflate, noe som reduserer skader;
Gulvbelegg i vaskerom og garderober i badstuer og bad;
Dekker blinde områder og områder i nærheten av skøytebaner eller svømmebassenger;
Gårdsgulvbelegg.

Produksjonsteknologien er så enkel at det ikke kreves spesielle ferdigheter. Denne retningen kan til og med gjøres som en utvidelse av tjenestesektoren.

Eiere av et dekkverksted kan for eksempel bruke gamle og unødvendige dekk og dekk for å optimere arbeidsområdet og generere ekstra inntekter fra avfallsdeler.De er grunnlaget for å lage et så praktisk produkt i fremtiden.

Sammensetningen av gummibelegget er som følger:

gummi smule;
polyuretan lim;
pulver fargestoff.

Bildekk og dekk knuses for å få en homogen masse. Dette råmaterialet utgjør 85 % av den totale massen til det ferdige belegget. Det skal bemerkes at det er en annen retning - produksjon av gummifliser, men det er noe annerledes enn det som vurderes nå. Direkte for produksjon av smulegummi trenger du ganske dyrt utstyr, men det betaler seg raskt.

For å utvide utvalget, som et alternativ, kan du legge til gummigranulat i forskjellige farger i form av mønstre.

Produksjonsprosessen kalles pressing, og ser slik ut:

Gummismuler, polyuretanlim og fargestoff av ønsket farge lastes inn i beholderen i forholdet 85:10:5, alt blandes;
former er fylt med blandingen;
den nødvendige vulkaniseringstemperaturen er satt avhengig av parametrene til flisen;
De ferdige flisene fjernes fra formene etter avkjøling.

Det er et annet alternativ for å lage gummibelegg fra smuler, vibrerende støping: i stedet for former, helles former i et vibrerende bord i to dager.

Hvor skal jeg begynne?

Hvis du har 1,7 millioner rubler for den første starten, kan du umiddelbart leie et rom for verkstedutstyr, kjøpe former eller et vibrerende bord, utstyr for å knuse gummi og begynne å produsere belegg fra smuler.

Kjøper du en kvern kan den produsere nesten 2,5 tonn smuler per dag. Den gjennomsnittlige salgsprisen per kilo svinger rundt 12 rubler.

Naturligvis garanterer ikke attraktive tall en vellykket utvikling. Hvert trinn bør utarbeides og uttrykkes i en forretningsplan over en tidsperiode på minst 3 år. Du må også stole på et spesifikt salgsmarked, det vil si at det å starte produksjon uten salg er en absolutt mislykket foretak.

Kostnader og tilbakebetaling

Hvis vi snakker om tilbakebetalingstiden for lansert produksjon, er alt individuelt og avhenger av omfanget av selve bedriften og suksessen med å markedsføre det ferdige produktet. I gjennomsnitt varierer dette tallet fra ett og et halvt til to år.

Kostnadsberegning (for kjøp av grunnleggende utstyr for å organisere en workshop) vil være omtrent som følger:

presseformer - 30 tusen rubler. for ett stykke;
trykk - omtrent 300 tusen rubler;
blandebeholder – ca. 200 tusen rubler;
et kammer for å tørke det ferdige belegget - du må bruke penger på tilgjengelige materialer, men du kan gjøre det selv.

Hvor kan jeg få penger til å starte min egen bedrift? Dette er akkurat problemet som 95 % av nye gründere står overfor! I artikkelen avslørte vi de mest relevante måtene å skaffe startkapital for en gründer. Vi anbefaler også at du nøye studerer resultatene av eksperimentet vårt i bytteinntekter:

I tillegg til minimum nødvendig utstyr, må du bruke en viss sum penger på kjøp av råvarer: lim, selve krummen, pulverfargestoffer.

Muligheten for produksjon ved bruk av tolagsteknologi bør også vurderes, noe som vil forbedre kvaliteten på det ferdige gummibelegget. Tanken er at det nederste laget av belegget skal lages av store og billigere smuler, og det øverste laget av en liten brøkdel av gummismuler.

Detaljhandelskostnaden per kvadratmeter av ferdige produkter når 1500 rubler.

Produksjon av belegg fra frie råvarer

Siden produksjonen av smulegummi bruker nedlagte gummiprodukter, hovedsakelig hjuldekk, er ikke råvarene for produksjonen vanskelige å finne – ethvert dekkverksted vil gi bort en haug med dekk og annet gummiavfall gratis.

Generelt er råvarene for produksjon gratis autosøppel.

Det er verdt å understreke fordelene ved å åpne en slik virksomhet i Russland. Gratis avhending av ødelagte gummiprodukter til biler bestemmer folks oppførsel - alt unødvendig blir rett og slett kastet. Sammenlignet med europeiske land må bileieren betale et gebyr for å gjenvinne unødvendige dekk, og også levere dem til et spesielt gjenvinningspunkt.

I vårt land vil en bileier gjerne gi bort dekk gratis, bare for ikke å kaste bort tiden sin på det. Hvis selve dekkene er gratis, må du gå rundt i byen og nærliggende bosetninger for å samle dem. Avskrivninger på drivstoff og smøremidler og betaling til sjåføren kommer i tillegg til kostnadene. Alternativt kan man inngå avtale med store transportselskaper om levering av dekk – flyten av gummi til produksjon vil være stabil.

Teknologien for å makulere gummidekk er ett av to alternativer:

mekanisk påvirkning;
sjokkbølgepåvirkning.

Det andre alternativet er mer kompakt (når det gjelder installasjonsdimensjoner) og økonomisk når det gjelder strømforbruk, men selve installasjonen vil kreve alvorlige investeringer for å kjøpe den. I tillegg vil det være nødvendig å supplere sjokkbølgeinstallasjonen med kjøleutstyr. Dekket vil gå i oppløsning i små biter når det utsettes for en temperatur på 90 grader.

For å lokalisere produksjon er det nødvendig å finne og leie et lokaler forsynt med strøm med en spenning på 380 kW, mot vanlige 220, dette skyldes at egenskapene til installasjonen krever en energiflyt på 15 kW/time. Arealet som er tilstrekkelig for produksjon er 60 kvm. m.

Fra arbeidsstokken kan du begrense deg til å ansette et minimum antall ansatte, basert på 24/7 arbeid i tre skift - to operatører per skift, og generelt en stab på 8 ansatte. To lagerrom bør utstyres - ett stort for råvarer, det andre - 4 ganger mindre, for ferdige produkter.

Som allerede angitt, vil en syv-dagers, 24-timers arbeidsuke være den mest lønnsomme og kostnadseffektive. Du bør være forberedt på ganske store utgifter. For eksempel, hvis verkstedets produktivitet er 100 kg/time, må du bruke:

$30 000 for kjøp av utstyr (avhengig av modellen og utstyret til enhetene);
$2000 for utarbeidelse av ulike dokumenter og sertifikater;
$3000 månedlig – for å betale husleie for lokaler;
Omtrent $5000 bør være ansattes lønnsliste månedlig.

Ved den angitte produktiviteten vil det bli produsert 72 tonn belegg i slutten av måneden, under gjennomføringen vil de fleste kostnadene allerede være dekket. Og dette - hvis du selger smuler, $500 for 1 tonn gummismuler ($36 000 for den første måneden med arbeid).

Det vil fortsatt være en liten tilleggsinntekt for å støtte bedriften - 25 % av den totale massen av råvarer er metallet som frigjøres fra dekkene, pluss at dekkene ofte gis bort med ødelagte metalldeler på hjulet. Salg av metallet vil gi en liten inntekt som kompenserer for deler av kostnadene.

Hvis du organiserer din egen produksjon av gummifliser, og kombinerer bearbeidings- og produksjonsverkstedet for gummibelegg, vil kostnadene for å levere råvarer være null, noe som øker alle de økonomiske indikatorene til selskapet.

En fungerende idé for resirkulering av bildekk og produksjon av smulegummi og belegg av det kan ikke bare gi gode inntekter til arrangøren, men også gjøre området rundt renere uten å skade miljøet.

Det må sies at en lignende idé allerede har blitt brakt til live i produksjonen av veiflater, som det nevnte materialet er lagt til - smule gummi. Dermed blir de konstruerte veiene rimeligere, og for produsenter er smulene en ganske stabil forbruker, og gir stabile bestillinger for arbeidet til selv en stor bedrift.

For øyeblikket tilbyr eksisterende bedrifter å åpne sine virksomheter som franchisetakere. Ikke vær redd for å handle, utvikle og markedsføre virksomheten din på riktig måte.