PVC- og TPO-takmembraner er høyteknologi for flate tak. Polymertak: typer og designteknologi Komponenter for TechnoNIKOL-membraner

Membraner er populære materialer for vanntetting i dag. Den raske veksten av deres popularitet skyldes deres utmerkede bruker- og teknologiske egenskaper. For det første er PVC-takmembraner svært slitesterke, og varer vanligvis rundt 50 år. For det andre garanterer bruken av dette materialet høyere hastighet på installasjonsarbeidet. Produsenter produserer ruller med forskjellige bredder, fra 1 m til 1,5 m, som tillater vanntetting av tak av enhver grad av kompleksitet, og minimerer antall sømmer.

Tak laget av PVC-membraner har høy frostbestandighet, noe som gjør det mulig å utføre arbeid når som helst på året, ved å følge samme teknologi, mens kvaliteten forblir eksepsjonelt høy under alle forhold. I tillegg produseres i dag et bredt spekter av disse membranmaterialene, slik at du kan velge det beste alternativet for ethvert tak. De er eksepsjonelt motstandsdyktige mot klimatiske faktorer og ultrafiolett stråling, og på grunn av sin letthet legger de minimal belastning på bygningens bærende strukturer. I tillegg til alt det ovennevnte har takmembraner et veldig attraktivt utseende (de fleste produsenter tilbyr et bredt utvalg av farger) og krever ikke ekstra vedlikehold under drift.

Bruken av dette materialet er spesielt berettiget og effektiv i produksjon av flate tak for nye bygninger, så vel som store offentlige og industrielle bygninger.
De brukes hovedsakelig til å arrangere tak med en liten helling - de såkalte flate tak. I de fleste tilfeller er et flatt tak lettere enn et skråtak og krever mindre materialkostnader både ved installasjon og ved reparasjoner. Et brukbart flatt tak gir ekstra plass på taket av huset, som i godt vær ofte brukes som idrettsplass eller rekreasjonsområde.

Andelen takbelegg i innenlandsk produksjon vokser raskt. Populariteten til dette belegget forklares av dets unike holdbarhet (i motsetning til andre typer taktekking) - 40-60 år. I tillegg er den uvurderlige fordelen med dette takmaterialet dets enkle installasjon og vedlikehold.

Tykkelsen på membranene varierer mellom 0,8-2 mm. Vekten av en kvadratmeter membrantak er ca. 1,3 kg. Membraner på takmaterialemarkedet utmerker seg med et bredt spekter av arkstørrelser - bredde - 0,9-15 m, lengde - opptil 60 m, noe som gjør det mulig å velge den optimale rullebredden og unngå dannelse av unødvendige sømmer. Dette materialet er veldig elastisk, har en høy grad av pålitelighet og punkteringsmotstand, siden materialet er forsterket med polyesternett. Denne typen takbelegg er preget av høy frostbestandighet (opptil -60°C), brannmotstand og tilpasningsevne til ultrafiolette stråler og aggressive miljøer.

PVC-membrantak har bare en ulempe - prisen overstiger betydelig kostnadene for et bitumen-polymertak. Forskjellen er imidlertid ikke sammenlignbar med fordelene selv over de mest moderne bitumen-polymerbelegg. Over tid fordamper lette fraksjoner fra bitumen, hvoretter materialet blir sprøtt og det oppstår sprekker, og vanntettingsegenskaper går tapt. I tillegg dannes sprekker i bitumen-polymerbelegg på grunn av den lave temperaturen, som er karakteristisk for klimaet på det meste av Russlands territorium. Dermed vil holdbarheten til membrantaket mer enn betale for alle kostnader.

I dag skal vi snakke om hvordan du lager et problemfritt flatt tak. Problemfri – betyr dens produksjonsvennlighet, enkel konstruksjon og drift uten lekkasjer i mange år.

Vi har allerede vist et av våre arbeider, som vi utførte ved hjelp av en PVC-takmembran -.

PVC og TPO takmembraner - installasjon, fordeler og ulemper

PVC og TPO membraner– dette er relativt nye takmaterialer på vårt marked, designet for å gi tak vanntetting i lang tid, bilde 1.

I denne artikkelen vil vi vurdere PVC- og TPO-membraner, deres forskjeller og generelle egenskaper.

Foto 1. Gjennomføring av membrantak

Takmaterialer PVC- og TPO-membraner og deres installasjonsteknologi dukket opp på 60-tallet av 1900-tallet i Vest-Europa, og er nå stadig mer utbredt i Canada, USA og Europa, så vel som i CIS-landene.

I byggemarkedet for takmaterialer er PVC- og TPO-membraner representert av følgende produsenter:

Fatrafol (Tsjekkia);
Alcorplan (Belgia);
Bauder (Tyskland, Østerrike);
Protan (Norge);
Mapeplan (Italia);
Sikaplan (Sika, Sveits);
Flagon (Italia);
Firestone (USA);
Logikroof (Tyskland);
Ruvimat (Bulgaria).

PVC membran – Dette er et tynt enkelt- eller tolags takmateriale laget av etylen og klor, nemlig:

plastisert PVC (polyvinylklorid);
forskjellige polyestere (de er et forsterkende nett for å gi stivhet og styrke til produktet);
myknere (opptil 40%);
stabilisatorer;
UV-hemmere;
biocider.

Tykkelsen på PVC-platen er 0,8...2 mm, bredde 1...1,5 m, egenvekt 1...1,5 kg/m 2. Lengden på rullen er vanligvis 10...20 m, men den kan være opptil 50 m. PVC-membran brukes som takmateriale for ulike takkonstruksjoner, bilde 2. PVC-membran produseres i forskjellige farger og nyanser, bilde 3.

Basert på produsenten Bauder (Tyskland), presenterer vi hovedparametrene til PVC-membranen i tabellform, bord 1.

Foto 2. Taktekking med PVC-membran

Foto 3. Membranfarger

Hovedparametre for PVC-membranprodusent Bauder (Tyskland)

Tabell 1

Fordeler med PVC-membraner

høy elastisitet og termoplastisitet;
høy motstand mot UV-stråling;
dampgjennomtrengelig materiale;
materiale motstandsdyktig mot vegetasjonsvekst gjennom membranen;
holdbarhet - minst 30 år;
høy strekkfasthet;

Ulemper med PVC-membran

lav motstand mot løsemidler og organiske oljer (toluen, bensin);
lav motstand mot bitumen og polystyrenmaterialer;
inneholder flyktige stoffer som forlater materialet over tid og dermed forverrer egenskapene til PVC-membraner;
høye kostnader (kostnaden for en PVC-membran er omtrent $ 6 per 1 m2).

– dette er et tynt enkeltlags valset takmateriale laget på basis av termoplastiske polyolefiner (polyolefiner er en blanding av etylen-propylengummi (70%) og polypropylen (30%)), bilde. 4 . For å gi styrke til TPO-membraner, introduseres forsterkende glassfiber, glassfiber eller polyesternett. TPO-membraner inkluderer også:

Flammehemmere;
pigment;
UV-hemmere.

Tykkelsen på membranene er 1,2...2,4 mm, bredden på rullen er 1...1,5 m; rullelengde – 10...30 m. Hovedegenskapene og parameterne til TPO-membranen er gitt i bord 2 og tabell. 3 basert på den tyske produsenten Bauder.

Foto 4. TPO-membran (termoplastisk polyolefinforsterket membran)

tabell 2

Tabell 3

Fordeler med TPO-membran

høy holdbarhet av materialet (40...50 år);
miljøvennlig materiale (inneholder ikke flyktige stoffer);
høy motstand mot negative temperaturer (beholder sine elastiske egenskaper ned til -55°C). Termoplastisk materiale;
høy styrke av materialet;
materiale motstandsdyktig mot bitumen og polystyrenmaterialer;
Det er mulig å legge materialet om vinteren.

Ulemper med TPO-membran

mer stivt materiale sammenlignet med PVC-membran;
høye materialkostnader.

De vanligste fargene på TPO- og PVC-membraner er grå og hvit.

PVC-TPO membran

For å oppnå maksimal effekt fra to takmaterialer, kombineres de ved sveising, og så viser det seg PVC-TPO membran .

PVC-TPO membran På installasjonsstedet sveises to plater 1,5...2,5 m brede til ett lag ved hjelp av varmluft oppvarmet av spesialutstyr til en temperatur på 400...600°C. Den unike kjemiske sammensetningen av PVC- og TPO-membraner gjør at sveising kan produsere en veldig sterk søm (nesten identisk med et homogent materiale).

Fordeler med PVC-TPO takmembraner

Lang levetid - 30...50 år (ca. 2...3 levetid for takmateriale).
Dampgjennomtrengelig belegg (det er beregnet at 1 m2 membran lar 200 ml vanndamp passere gjennom det ved en temperatur på 18°C eller mer på 24 timer).
PVC-TPO membraner kan installeres i både kaldt og varmt vær.
Materiale med høy styrke.
Lav vekt på taket eller bygningskonstruksjonen (PVC-TPO membran er 5...6 ganger lettere enn 2 lag oppbygd takmateriale).
Membranmaterialet støtter ikke forbrenningsprosessen.
Membranene sveises enkelt, og skaper en høyfast homogen søm (styrken på sømmen overstiger styrken til takmembranen).

Ulemper med PVC-TPO takmembraner

Den viktigste ulempen med PVC-TPO-membraner er deres høye kostnader, men over levetiden, på grunn av mangel på in-line og større reparasjoner, kan et membrantak betale seg selv flere ganger.

Bruksområde for membraner

PVC- og TPO-membraner brukes i de fleste tilfeller til flate, horisontale eller svakt skrånende tak.

Takmembraner produseres i store mengder med forskjellige modifikasjoner, som brukes under trange spesifikke forhold ved takdrift. For eksempel produserer produsenten Flagon følgende PVC- og TPO-membraner og deres modifikasjoner, bord 4.

Tabell 4

For å lette installasjonsarbeidet ved legging av PVC- og TPO-membraner, leverer produsenter også markedet med ytterligere vanntettingselementer for de mest problematiske områdene av taket, nemlig vanntetting av hjørner, eksos- og skorsteinsrør, etc. bilde.5.

Bilde 5. Ytterligere vanntettingselementer ved arbeid med PVC/TPO-membraner: a) PVC-element "eksternt hjørne"; b) PVC-element "indre hjørne"; c) PVC-elementer for tette skjøter mellom rør og master; d) PVC- og TPO-trakter for drenering av vann fra taket; e) ulike typer tilleggselementer og eksempler på arbeid med dem

Hele taksystemer er utviklet basert på PVC- og TPO-membraner, for eksempel:

ballasted taktekking system;
mekanisk festet taksystem;
selvklebende taktekking system;
grønt taksystem.

Taksystemer

Det ballasterte taksystemet består av følgende lag, bilde 6:

Utgangspunkt.
Dampsperresjikt.
Et lag med termisk isolasjon.
PVC eller TPO membran.
Beskyttende belegg laget av geotekstil.
Ballastlag (egenvekt ikke mindre enn 50...80 kg/m2).

Foto 6. Ballastet taksystem

PVC- eller TPO-membranen i ballastsystemet er festet til basen kun ved kantene av taket og ved skjøtene, bilde. 7. Grus og pukk med en brøkdel på 20...40 mm, rullestein, betongblokker og belegningsplater brukes som ballast.

Det ballasterte taksystemet brukes på tak med en helning på ikke mer enn 10°.

Foto 7. Feste TPO-membranen

Et mekanisk festet taksystem består av et topplag av PVC (TPO) membran som legges over et lag med varmeisolasjon, bilde 8. Alle lag av taksystemet er festet mekanisk - med en spesiell feste til en annen base, for eksempel korrugerte plater eller betong, bilde 9. En egenskap ved dette systemet er dens lave vekt og høye leggehastighet - opptil 500...700 m 2 per skift.

I utgangspunktet består et mekanisk festet taksystem av følgende lag:

Utgangspunkt.
Dampsperresjikt.
Et lag med termisk isolasjon.
Topplag av PVC eller TPO membran.

Foto 8. Mekanisk festet taksystem: med geotekstil (venstre) og uten geotekstil - standard alternativ (høyre)

Foto 9. Taksystem med mekanisk feste til: a) korrugerte plater; b) betong

Et mekanisk festet taksystem brukes under følgende forhold:

når bruk av tunge typer taktekking er utelukket (for eksempel er det ikke mulig å bruke et ballasttaksystem);
i fravær av et system med avløp og brystninger på taket;
ved en takvinkel på ikke mer enn 10° (skiveholdere med en stigning på 200 mm brukes til feste).

Selvklebende taksystem

Det selvklebende taksystemet innebærer å feste alle lag med takelementer, spesielt membranen, med et spesielt lim.

Det grønne taksystemet er et moderne system som innebærer å plante planter på taket, bilde 10.

Foto 10. Grønt taksystem

Teknologi for montering av takmembran

For å sikre en sterk tett forbindelse mellom PVC- eller TPO-membranplatene, legges de med overlapp, bilde 11:

fra siden - minst 120 mm;
fra enden - minst 70 mm.

Membranen skal legges ut i henhold til alternativene vist i diagrammet cm. bilde12.
Retningen for å legge membranen bør velges iht bilde 13.
Det generelle opplegget for sveising av PVC-plater og TPO-membraner til hverandre er vist i bilde 14. Sveiseutstyr kan styres manuelt eller automatisk, bilde 15. Den generelle teknologien for sveising av membraner er gitt i bilde 16. Du kan sjekke kvaliteten på sveisesømmene med en skrutrekker, som vist i bilde 17.
Alternativer for feste av PVC-plater og TPO-membraner er vist på bilde 18.
Du kan bestemme det nødvendige antallet festemidler for et bestemt område ved hjelp av bilde 19.
Hvis det ved utskifting av takmaterialet på taket ikke er noen mulighet (eller ønske om) å fjerne det gamle bitumentaket eller de takmaterialene som PVC-membranen ikke er motstandsdyktig mot, er det i slike tilfeller nødvendig å bruke et isolerende lag av geotekstil eller glassfiber. Men samtidig må du øke kostnadene for ekstra materiale:

geotekstiler – 0,95…1,15 €/m2;
glassfiber - 0,5...0,7 €/m2.

PVC- og TPO-membraner bør lagres ved en temperatur på -20...+30°C, i henhold til diagrammet vist på bilde 20.

Foto 11. Diagram over overlappingen av PVC-plater og TPO-membraner

Foto 12. Layoutmuligheter for PVC- og TPO-membraner

Bilde 13. Valg av retning for legging av membran i forhold til retningen på takhellingen

Foto 14. Generelt opplegg for sveising av PVC-plater og TPO-membraner

Foto 15. Sveising av PVC/TPO-membraner: a) med en manuelt betjent enhet (for eksempel Leister Triac); b) en automatisk kontrollert enhet (for eksempel Leister Variant)

Foto 16. Generell teknologi for sveising av PVC- og TPO-membraner

Foto 17. Visuell inspeksjon av kvaliteten på sveisesømmen

Foto 18. Muligheter for å feste PVC-plater og TPO-membraner

Bilde 19. Bestemme nødvendig antall festemidler

Foto 20. Lagring av takmaterialer laget av PVC og TPO membraner

Publikasjon utarbeidet av en ekspert

Konev Alexander Anatolievich

Hvis du ikke har tid til å lese publikasjonene våre akkurat nå, abonner på oppdateringer og vi vil sende varsler om nye notater til e-posten din

For å gjøre et moderne hjem så komfortabelt som mulig, utvikles nye teknologier for å lette dette. Hver detalj i et hus er viktig: fra fundamentet til taket. Sistnevnte er av spesiell betydning - å beskytte innbyggerne mot nedbør, det er kronen på hele strukturen. Det er ikke for ingenting at det ble oppfunnet et ordtak om hvor viktig det er å ha tak over hodet. Takmembranen, som blir mer og mer populær, bidrar til å gjøre den virkelig pålitelig og sikker. Denne artikkelen vil fokusere på takmembranmateriale.

Hva er PVC-takmembran

Polyvinylklorid er et virkelig universelt materiale når det gjelder bruk. Den tjener også som grunnlag for takmembranen, og gir den grunnleggende egenskaper som styrke og elastisitet. Produksjonsbedrifter stopper ikke ved en bevist sammensetning av dette materialet. «Formelen» blir stadig forbedret, nye egenskaper tilføres slik at membranen til syvende og sist best passer dens formål.

TechnoNIKOL takmembran

Og den kan brukes i følgende konstruksjonsområder:
- faktisk under bygging av tak i bygninger som bygges "fra bunnen av" og for reparasjon av tak i bygninger som allerede er tatt i bruk;
- som et vanntettingslag på tidspunktet for isolering av vegger, tak, fundamenter; når du utfører ulike kommunikasjoner, når det er nødvendig å skape beskyttelse for dem; ved graving av tunneler eller tilrettelegging av kjellere.
Siden polyvinylklorid praktisk talt ikke har noen begrensninger i bruken, kan en membran laget av det brukes til konstruksjon av gjenstander til ethvert formål: husholdning, ingeniørfag, teknisk. Den har utmerkede vanntettingsegenskaper, og er også i stand til å motstå kritiske temperaturer i begge retninger av kvikksølvkolonnen i termometeret. Det anbefales å bruke det selv under forhold med intens isdannelse eller på steder der vannet ofte stagnerer.
Levetiden til dette materialet (ifølge produsentene) er minst et halvt århundre, og ny utvikling innen produksjonsteknologi har gjort det mulig å redusere kostnadene for prosessen. Takket være dette begynte prisen på takmembraner å synke. Og økonomisk fordel er alltid en av hovedprioriteringene i bygg. Dessuten motsier ikke denne tilstanden kvaliteten på byggematerialet.
Denne membranen er veldig lett, noe som betyr at bruken vil minimere belastningen på strukturen. Den inneholder også stabiliserende komponenter for å redusere graden av brennbarhet. "Sveisearbeid" utføres ved hjelp av en strøm av varm luft eller limmetoden, det vil si at faren for brann minimeres.
Høy ytelsesegenskaper oppnås på grunn av den spesielle strukturen til materialarkene. Den lar deg effektivt og raskt fjerne fuktighetsdamp, samtidig som den forblir motstandsdyktig mot deres negative effekter. Og eventuelle atmosfæriske påvirkninger forkorter ikke levetiden til membranen, og heller ikke UV-stråler.
Holdbarheten til polymermaterialet, sammenlignet med for eksempel samme bitumen, er mye høyere, og er verdt forskjellen i pris. Membranen vil koste 30 prosent mer, men som et resultat vil en slik overbetaling være en utmerket investering i takets fremtid.

En viktig funksjon er den praktiske bredden på materialrullene. Med deres hjelp er det enkelt å installere polymertak på overflater av enhver konfigurasjon, og på rette tak gir denne formen for frigjøring en fordel i arbeidshastigheten. Og en viktig faktor til: installasjonen kan gjøres året rundt uten å gjøre endringer i teknologien.
Hvis du bruker varm sveising av takmembranen, vil vanntettingsegenskapene til materialet være tilstrekkelige, det vil si at det ikke er nødvendig med et ekstra lag for å forhindre at fuktighet kommer inn.
Takmembranen legges i ett lag. Dette gir den en fordel med tanke på installasjonstid. Hvis vi trekker en parallell med bitumenbelegg, halveres oppsamlingstiden for taktekking ved bruk av polymerer. Med en tykkelse på 0,8 til 2 mm er belegget lett. For 1 m² er dette tallet omtrent 1,3 kg.

Som et resultat har PVC-takmembran følgende egenskaper:

fleksibilitet
vanntettingsegenskaper,
punkteringsmotstand (på grunn av bruk av polyesternett som fungerer som et forsterkende lag),
enkel installasjon,
mulighet for drift under ekstreme temperaturforhold (fra -40°C til +125°C).

I tillegg til PVC-takmaterialer finnes det også EPDM- og TPO-membraner

EPDM membran for taktekking. Materialegenskaper

Etylen-propylengummi er internasjonalt merket som EPDM, og det har blitt grunnlaget for en av typene takmaterialer.

Visse tilsetningsstoffer og moderne teknologier gir dette vanntettingsproduktet følgende egenskaper:

elastisitet. Materialets elastiske strekkfasthet er 400 %;
vekt. En kvadratmeter EPDM-membran veier mindre enn 1,4 kg;
leggehastighet. Det er ikke bare forbundet med enkel installasjon, men også med et praktisk utgivelsesskjema. Bredden på rullen kan være opptil 15 m, og lengden på banen opp til 60 m. Dette "formatet" vil også sikre et minimum antall sveiser;
motstand mot støt. Hvis vi snakker om lufttemperatur, vil en membran av denne typen tåle både seksti-graders frost og varme på 100 ° C uten å miste egenskapene.. Den er ikke redd for eksponering for ultrafiolette stråler;
Levetiden til EPDM-materiale er definert som 50 år.

Denne typen membran er også mye brukt i bygging av anlegg av noe slag. Noen produsenter har lansert produksjon av EPDM-takmateriale ved bruk av sveisede sømdannelsesmetoden, men slike alternativer er ganske dyre sammenlignet med analoger i deres produktklasse.

Takmembraner av polymer

Materialforkortelsen TPO står for Thermoplastic Polyolefin Reinforced Roofing Membrane. Den tilhører kategorien polymertakmaterialer og kombinerer noen av fordelene med takproduktene beskrevet ovenfor. For eksempel har den styrken til PVC-membraner og elastisiteten til EPDM.

Følgelig brukes etylenpropylengummi og polypropylen til produksjonen (omtrent 30% av den totale sammensetningen). Spesielle tilsetningsstoffer reduserer brennbarheten til materialet og øker ytelsesegenskapene. Produsenter hevder at installasjonen av dette byggematerialet har praktisk talt ingen begrensninger på nivået på takhellingen.
Denne typen, som de forrige, er ganske egnet for bygninger som ligger i Arktis, og i områder der temperaturen i skyggen er langt fra den ideelle kjøligheten. TPO-membran er motstandsdyktig mot brudd, ultrafiolett stråling og regnes som et slitesterkt materiale (levetid på 25 år). Den inneholder ikke klor, noe som betyr at vi kan snakke om miljøvennligheten til dette belegget. Den er dampgjennomtrengelig, og kan brukes både i nybygg og til reparasjon av ødelagte tak.
Blant de fysiske og tekniske indikatorene bør det bemerkes den lave vindstyrken til taksystemet laget ved hjelp av en TPO-membran.
Den produseres i ulike varianter av grå farge, i ruller 1,5 bred og 10 og 25 m lang. Tykkelsen på produktet kan være 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 mm.
Installasjon er mulig ved bruk av alle tilgjengelige metoder for membraner og utføres i ett lag.

Teknologi for montering av takmembran

Selv ikke det beste materialet tåler analfabet bruk. Derfor bør ikke kjennskap til stylingteknologi være overfladisk.

Flere metoder brukes for å installere taket. Valget av en bestemt bestemmes av ulike faktorer. Så du kan feste membranen på fire måter:

lim,
mekanisk,
ballast,
varmesveiset.
Første alternativ Kun egnet for EPDM-membraner. på flater med stor helning og en overflod av komplekse arkitektoniske former. Den egner seg også til å reparere et tak som allerede er i bruk. Metoden vil gjøre taket motstandsdyktig mot sterk vind.

Polymermateriale festet med mekanisk installasjonsmetode, har vist seg godt på skråtak. PVC-membranplater er festet til maskinvare, og hermetisk forseglede sømmer sikres ved bruk av spesialutstyr eller klebebånd.
Ballastmetoden kan kun brukes hvis takhellingen ikke overstiger 11 % (ifølge enkelte kilder 15 %). Denne begrensningen gjelder fordi takmembranen er dekket med ballast på toppen for å gi ytterligere nedkraft. Dens rolle spilles oftest av et lag med grus.
Siste alternativ anses som vanskeligere å utføre, da det vil kreve spesialutstyr og ferdigheter for å jobbe med det. Andre metoder er mer tilgjengelige for de fleste DIYers, men teipede sømmer er mindre lufttette og varer mindre.

Legging av PVC-takmembran

PVC-membranen har en "lagkake"-struktur. Det kan utføres på forskjellige baser (betongplater, korrugerte plater).

Det første laget er selve basen.
2. lag er dampsperre.
Det 3. laget er laget av materialer med gode varmeholdende egenskaper.
Det fjerde laget er lagt fra geotekstil, det fungerer som en separator.
Deretter kommer festene.
5. lags takmembran.

Installasjonshastigheten tillater legging av opptil 600 m² materiale per dag.

Takmembran video

Gjør-det-selv montering av takmembran

Hovedpoenget når du utfører installasjonsarbeid er høykvalitets forsegling av sømmer. Den utføres heller ved hjelp av en automatisk maskin, eller bruk av selvklebende tape laget av EPDM-polymer.
Spesialutstyret drives fra en vanlig 220 V nettspenning; temperaturen kan justeres i området fra +20°C til 650°C. Takket være bruken av avanserte teknologier lar båndet deg få en monolittisk søm uten sveising. Med visse ferdigheter kan et team av byggherrer dekke opptil 1000 m² tak på en dag ved å bruke denne metoden.
Etter en så pålitelig tilkobling av delene, vil taket ikke kreve ekstra beskyttelse.
Type limforbindelse. Spesialtape leveres komplett med andre materialer for montering av EPDM-tak. Teknologien innebærer bruk av en slik membran i de vanskeligste områdene med en overflod av hjørner og rør. Det finnes tetningsmidler og festemidler for dette. Denne metoden støttes av fraværet av behovet for å kjøpe spesialutstyr. Men, som nevnt ovenfor, er en sveis mer holdbar, og en som er laget med limteknologi vil kreve reparasjoner over tid.
Sveisemetode. Varmesveisemetoden er også tilgjengelig for PVC-membraner og TPO-produkter. Lerretene overlappes og smeltes sammen under påvirkning av en rettet strøm av varm luft (400-600°C). De nøyaktige temperaturforholdene avhenger av værforholdene på installasjonstidspunktet. Det beregnes ved å gjøre en prøvelodding. I tillegg til absolutt tetthet, oppnår sømmen utmerket rivebestandighet. De overskrider dataene til selve membranen, så det er mer sannsynlig at materialet i seg selv brister enn at leddet skilles.
Bredden på sveisen varierer avhengig av behovet og varierer fra 2 til 10 cm I industriell skala brukes enheter med automatisk drift. Temperatur og sveisehastighet styres elektronisk. Vanskelig tilgjengelige steder behandles med håndholdte enheter og spesielle ruller for å gi klemkraft.

For at sømmen skal vise seg å være av virkelig høy kvalitet, må følgende krav oppfylles:

ikke skap spenning på materialet under installasjonen;

overvåke bredden på overlappingen. Minimumsverdien er 0,5 cm I dette tilfellet vil sveisen være 20 mm;

kontroller kvaliteten på hver søm umiddelbart etter forsegling.

Ikke la støv eller annet rusk komme inn på materialet under sveisearbeid.

Hvis det under inspeksjonsprosessen oppdages et utett område, plasseres en lapp laget av passende materiale på dette stedet. Den er laget med avrundede kanter, og størrelsen overstiger parametrene til det reparerte området med minst 0,5 cm på alle sider.

Monteringsmulighet for ballast. Som nevnt ovenfor er denne metoden bare tillatt når du installerer et flatt tak. Teknologien er enkel og økonomisk. Basen må rengjøres for skitt og rusk. Duken spres og festes enten ved sveising eller lim, ikke bare til hverandre, men også på steder med kontakt med taksidene og vertikale elementer (for eksempel rør). Etterpå dekkes membranen med et lag grus. Mengden ballast er beregnet slik at det er 50 kg last per 1 m². Gruslaget er forsiktig utjevnet og lett komprimert.
Du kan bruke ikke bare grus eller knust stein i fraksjoner fra 20 til 40 mm, men også store småstein. Teknologien forbyr ikke å legge til og med belegningsplater eller betongblokker. Hvis du planlegger å bruke ballast som kan skade terrassedekket, anbefales det å bruke et lag fiberduk. På grunn av bruken av tunge pressmaterialer, er denne metoden kun egnet for de takene som tåler slik ekstra belastning.

Mekanisk metode det ville være mer riktig å kalle det blandet, siden det også involverer limforbindelse av deler av membranen med basen. Den bør brukes på tak med komplekse konfigurasjoner, når ekstra festemidler vil være nyttige. Limsammensetningen kan påføres betongbaser, tregulv og profilerte plater. Membranplatene sveises eller limes sammen. For bedre passform på utstikkende takelementer benyttes trykklister som har tettesjikt. Galvaniserte stålskruer brukes som mekaniske festemidler. De er festet i sømmen.
Hovedomkretsen av membrantaket holdes på plass av teleskopiske fester. Den øvre delen er laget av plast og har en bred hette, og den nedre delen er et stålanker. Det anbefales å holde en avstand på 20 cm ved montering av ankere. På steder der materialet er ved siden av de indre hjørnene, krever teknologien en andre rad med festemidler. Denne typen installasjon krever ikke intensiv bruk av taket.

Dermed vil selv en nybegynnerbygger kunne installere et tak ved hjelp av en membran, og velge det mest passende alternativet for seg selv. Å kjøpe en takmembran er ikke vanskelig, og med utmerkede egenskaper er dette materialet ikke bare rimelig, men også betydelig overlegent i ytelse enn tidligere brukte taktekkingsanaloger.

De siste prestasjonene innen kjemi har gitt byggeindustrien en ny generasjon vanntettingsmaterialer. Deres høye effektivitet har gjort det mulig å øke påliteligheten til fuktbeskyttelse av bygninger og konstruksjoner betydelig, øke levetiden til bygningskonstruksjoner og forlenge tiden mellom reparasjoner. Listen over innovasjoner inkluderer effektiv rullevanntetting laget på basis av polymerer. La oss se på hvordan en konstruskiller seg fra en tradisjonell bitumen "rulle", hva er dens fordeler og ulemper, og la oss snakke om funksjonene til applikasjonen.

I vitenskap og teknologi er en membran en elastisk film som har selektiv permeabilitet for visse stoffer i fast, flytende eller gassform. Alle bygningsmembraner er laget av polymermaterialer og brukes til å beskytte de indre strukturene i bygninger mot ekstern fuktighet. Imidlertid er det betydelige forskjeller i deres formål og anvendelse; strukturen og den kjemiske sammensetningen er merkbart forskjellige. Konstruksjonsmembraner er delt inn i to typer, som har forskjellige egenskaper: vanntetting og vanntetting. La oss se nærmere på funksjonene deres.

Hydro-vindtette (diffusjons) membraner

Et særtrekk ved hydro-vindtette membraner er at filmen, som har evnen til å holde på flytende vann, lar vanndamp passere gjennom. Slike egenskaper til materialet, som vanligvis kalles en diffusjonsmembran (dampgjennomtrengelig film), skyldes tilstedeværelsen av mikroporer i det, gjennom hvilke gasser kan passere og de minste fuktighetspartiklene i luften kan trenge inn. Hvis luftfuktigheten er høyere på den ene siden av filmen, har damp en tendens til å trenge gjennom membranen til den andre siden, hvor luften er tørrere. Diffusjonen av damp fortsetter til luftfuktigheten på begge sider er utjevnet.Men størrelsen på mikrohullene i membranen er slik at flytende vann, som er utsatt for kraften fra overflatespenningen, ikke kan trenge inn i filmen (opp til et visst trykk). grense, selvfølgelig). Og membranen blåses ikke av vinden: gassutveksling skjer gjennom den, men ingen merkbar luftstrøm oppstår på den andre siden av vinden.

Mikroporestørrelsene til diffusjonsmembranen er for små til at vanndråper kan trenge gjennom dem

Hvorfor trenger du vannvindisolasjon?

De bemerkelsesverdige egenskapene til hydro-vindtette polymermembraner brukes i konstruksjon av rammehus og sperretak, utvendig isolasjon av bygninger ved hjelp av ventilert fasademetode Filmen plasseres mellom takbelegget og den isolerte eller uisolerte takrammen. Eller mellom ytterveggbekledningen og den isolerte veggrammen (alternativ: rammen tilhører isolasjonssystemet, med murverk under). Diffusjonsmembranen utfører følgende funksjoner:

Beskytter fibrøs isolasjon (mineralull, ecowool, etc.) mot vinden. Uten vindbeskyttelse vil porøs og myk isolasjon blåses gjennom og gradvis forringes.

Undertaksmembranen fungerer som et vanntettingslag. Under visse værforhold kondenserer fuktighet fra luften på den nedre, indre siden av takbelegg. Det samler seg mye vann på kondensdannende belegg (alle typer ståltak, keramiske fliser, asbest-sementplater). Fuktigheten, som samler seg i dråper, faller bokstavelig talt i lett regn rett inne i takkonstruksjonen. Uten vanntetting vil isolasjonen og trekonstruksjonene bli våte, noe som vil føre til tap av egenskapene til førstnevnte og ødeleggelse av sistnevnte. Den vindtette filmen tillater ikke vann å passere gjennom; dråper ruller nedover og strømmer inn i overvannssystemet eller flyter rett og slett ned fra sideoverhenget på taket.

Diffusjonsmembranen sørger for fjerning av overflødig fuktighet fra fiberisolasjon og trerammeelementer, samt murte vegger når det gjelder utvendig isolering av fasaden. Fukt trenger inn i porøse bygningskonstruksjoner fra for fuktig uteluft eller fra innsiden av bygningen. Hvis luften under filmen er fuktigere enn uteluften, diffunderer damp gjennom membranen til gaten. Følgelig fjernes også fuktighet fra fuktige bygningskonstruksjoner.

Noen merker av hydro-vindtette membraner kan brukes som et midlertidig takbelegg innenfor UV-motstandsperioden. Vi hadde ikke tid til å dekke taket før frost - ingen stor sak

Isolasjonen, som hele tiden er i tørr, ikke blåst tilstand, beholder sine varmeisolasjonsegenskaper fullt ut. Tørre trekonstruksjoner påvirkes ikke av skadedyr og varer så lenge som mulig.

Funksjoner ved bruk av vanntettende membraner

Vann- og vindtettingsmembraner er laget av polypropylen. Som regel har de en flerlagsdesign, diffusjonsfilmen er kombinert med et ikke-vevet stoff. Filmen gir en kombinasjon av de ønskede egenskapene: damppermeabilitet og vannmotstand. Stoffet gir membranen nødvendig styrke.

Struktur av en trelags diffusjonsmembran. Permeabel (diffusjon) film forsterket med fiberduk på begge sider

Hovedkarakteristikkene til diffusjonsmembraner er dampgjennomtrengelighet, vannmotstand, styrke og lysmotstand. Jo høyere dampgjennomtrengelighet, desto lavere vannmotstand. Konvensjonelt kan filmer deles inn i to typer:

Vindtette filmer med relativt lav vannmotstand. De har ofte en to-lags design: film pluss lerret. Som et eksempel, la oss ta et populært produkt fra det velkjente innenlandske selskapet HEXA: Izospan A. Vanndampstrømmens tetthet er høy: 2000 g/m2 per dag. Men vannmotstanden er bare 300 mm.vannsøyle. En membran med lignende egenskaper kan brukes i ventilerte fasader og tak med lavkondens-tekking (fleksibel bitumen-shingel over en kontinuerlig kappe). Men en slik film er ikke egnet for tak av stål, keramikk eller skifer, fordi den vil beholde bare en ganske liten mengde vann.

Den ventilerte isolerte fasaden er klar for utvendig kledning. Grønt lerret - billig diffusjonsfilm med lav vannmotstand

Diffusjonsmembraner med høy vannmotstand. De fleste av dem har en trelagsstruktur: to lag med ikke-vevd stoff, med en diffusjonsfilm mellom dem. Eksempel: Izospan AQproff, vanndampflukstetthet - 1000 g/m2 per dag, vannmotstand - 1000 mm.vannsøyle. Filmen kan brukes uten begrensninger i skråtak med alle typer tak, i ramme- og fasadesystemer. Mange merker kan til og med brukes som et midlertidig (på ingen måte permanent) takbelegg; membranen kan til og med takle kraftig regn.

Et eksempel på skråtak med diffusjonsmembranen Jutafol D fra Juta. Det skal være en ventilasjonsspalte ca. 4 cm høy over membranen, gjennom hvilken overflødig fuktighet fjernes. Behovet for en ventilasjonsåpning i bunnen (mellom filmen og isolasjonen) bestemmes av typen vindtett membran

Merk at vannmotstanden til diffusjonsfilmer ikke er tilstrekkelig til å bruke dem som fullverdig vanntetting for flate tak og fundamenter; under betydelig vanntrykk vil den vindtette filmen uunngåelig "lekke".

Når du installerer diffusjonsfilm, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot tilkobling av arkene. Noen merker har en forhåndspåført limstrimmel, andre er sammenføyd med en spesiell tape

Vanntette polymermembraner

Vanntette polymermembraner (WPM) er laget av plastisert polyvinylklorid (PVC), sjeldnere fra en kompositt av polypropylen og gummi (TPO), syntetisk gummi (EPDM). Gummi har høyere elastisitet, men er mindre motstandsdyktig mot mekanisk påkjenning. Om nødvendig forsterkes membranene med glassnett eller glassfiberharpiks, noe som øker stoffets styrke. Ruller av PVC og TPO skjøtes sammen ved sveising, og EPDM limes sammen. Polymermembraner er sterkere og tykkere enn diffusjonsfilmer, vanntette og har svært høy vannmotstand. De konkurrerer i byggemarkedet med vanntetting av bitumen og bitumen-polymerruller, med lignende anvendelsesområde.

Egenskaper til polymermembraner

La oss vurdere egenskapene til polymermembraner sammenlignet med analoger laget på grunnlag av bitumen:

Polymermaterialer er motstandsdyktige mot ultrafiolette stråler, noe som ikke kan sies om bitumen, som raskt forringes når de utsettes for solen.

Membranen vil vare mye lenger enn bitumen-"rullen". Den påviste levetiden til PMG er 30-60 år, avhengig av merke. Et flatt tak med ettlags membranbelegg, åpent for solen og atmosfæriske påvirkninger, i klimaet i Sentral-Russland vil garantert vare i minst et kvart århundre. Samtidig vil en trelags takpapp kreve reparasjoner innen 5 år. Ytelsen til bitumen-polymer flerlagsisolasjon er litt bedre - opptil 15 år.

Polymermembranen har høy styrke og økt elastisitet. Dette gir den evnen til å motstå betydelige deformasjoner som oppstår i bygningskonstruksjoner Det er mulig å dekke tak på svært store arealer uten å lage komplekse ekspansjonsfuger.

Egenskapene til GPM opprettholdes over et bredt temperaturområde: fra -60 ºC til +55 ºC, avhengig av type. Bituminøse materialer allerede ved -25 ºC blir sprø og sprekker under lett belastning. I varmen deformeres bitumen og "flyter".

Temperaturområdet der installasjon av polymermembraner er mulig er mye bredere enn for bitumenisolasjon. GPM-er beregnet for kaldt klima kan legges og sveises selv i frostige forhold.

Vanntette membraner, i motsetning til bitumenplater, har høy kjemisk motstand.

Polymerisolasjon er miljøvennlig, ufarlig for mennesker, dyr og planter.Det samme kan ikke sies om bitumenisolasjon.

Bredden på GPM-rullene er fra 0,5 til 15 m. Installasjon i ett lag, bredt blad, rask og sikker sveising uten bruk av brann - membrantak monteres med høy hastighet.

Påføring av polymermembraner for vanntetting av tak

Det finnes mange typer polymermembraner designet for forskjellige formål. GPM-er er forskjellige i typen polymer de er laget av, antall lag og tilstedeværelsen av forsterkning. Membraner beregnet for åpen bruk har et topplag med økt motstand mot ultrafiolett stråling. Materialer med økt frostbestandighet produseres for kaldt klima og omvendt beregnet for varme solrike områder. Det finnes spesielt slitesterke membraner, vanskelig å brenne (brennbarhetsnivå opp til G1), materialer Bruksomfanget for takpolymermembraner er som følger:

Vanntetting standard flate tak. Siden membranen er utsatt for tøffe klimatiske påvirkninger, brukes flerlags PVC- eller TPO-membraner med høy grad av UV-beskyttelse til disse formålene. Det finnes merker med lav brennbarhet med tilsatt brannhemmere og takmembraner designet for regioner med tøft klima. De kan installeres ved minusgrader. Rullet teppe kan limes kontinuerlig eller festes uten lim med spesielle dybler. Membranen legges i ett lag, og ikke i 2-3, som en bitumenrull. Panelene sammenføyes ved varmluftsveising.

Et eksempel på et flatt takdesign som bruker en vanntettingspolymermembran. Den kan legges direkte på isolasjonen, uten å installere en betongmasse

Vanntetting av omvendt flate tak. Membranen er beskyttet mot sol, frost og mekanisk påvirkning av isolasjon, så det stilles ikke de samme strenge kravene som i forrige tilfelle. Vanligvis brukes rimeligere TPO eller EPDM. Ofte limer de ikke eller festes, det er nok at panelet på toppen presser det tunge takbelegget (belegningsplater, grusfylling osv.).

Montering av inversjonstak. Siden vanntettingen er plassert inne i strukturen, er reparasjonen vanskelig. Derfor, i inversjonstak, brukes hovedsakelig slitesterke membraner, i stedet for bitumenruller.

Beskyttelse mot fuktighet av grønne (gress) tak. I øko-takutformingen er drenering plassert over membranen. For bedre vannavløp har lerretet ofte en profilert overflate. GPM med økt elastisitet og motstand mot rotspiring brukes. Soppdrepende midler som inngår i materialet hindrer mosevekst.

Grønne tak har en relativt kompleks utforming. Moderne øko-tak er vanntett kun med polymermembraner, de gir lang levetid

Membraner for underjordiske strukturer og svømmebassenger

Polymermembraner er mye brukt for å beskytte strukturer mot jordfuktighet:

Vanntetting av underjordiske deler av strukturer: fundamenter, tunneler, spesielle lagringsanlegg. Kravene til UV-motstand er lave, og det tas spesielt hensyn til materialets styrke. Som regel brukes profilerte membraner til underjordiske strukturer.

Vanntetting av fundamentet med en polymermembran er dyrt, men pålitelig. Det profilerte stoffet festes mekanisk eller limes til kald mastikk, rullene sveises sammen

Isolering av broer og hydrauliske konstruksjoner. Styrke og elastisitet er viktig. Spesielle merker beregnet for åpen bruk er motstandsdyktige mot ultrafiolett stråling og har ofte spesielle farger eller markeringer.

Vanntetting av gulv på grunn, gulv i våtrom. Kvalitetskravene er minimale, de rimeligste merkene brukes.

Svømmebassenger er et eget tema ved bruk av hydraulikkteknikk. I svømmebassenger spiller membranen samtidig rollen som både vanntetting og etterbehandling. Sammenlignet med kombinasjonen av keramiske fliser og standard vanntetting, er en to-i-ett-membran billigere. Samtidig er det mer hygienisk: fraværet av sømmer (tynne sveising teller ikke) gjør rengjøringen enklere. Polymermembraner for svømmebasseng har et sluttsjikt av malt akryl. De kan være monokromatiske eller ha et trykt mønster.

Etter at polymermembranen er kuttet og skjøtene er sveiset, vil bassenget få et slitesterkt, hygienisk og estetisk vanntettingsbelegg

Økonomisk gjennomførbarhet av å bruke polymermembraner

Alt nevnt ovenfor taler tydelig for rullpolymerisolasjon. Men hva med det faktum at GPM koster flere ganger mer enn bitumenmaterialer? La oss finne ut av det. Membranen legges i ett lag, og ikke i to eller tre. Det vil vare mye lenger. Montering av membranen er enklere og raskere enn bitumenrulltak. Hvis du deler den opprinnelige prisen på materialet sammen med arbeidet, tar du hensyn til kostnadene ved periodiske reparasjoner etter takets levetid, viser det seg at et "dyrt" membrantak koster mindre enn et "billig" bitumentak . Det vil si at hvis kunden planlegger langsiktig drift av bygningen, er det mer lønnsomt å bruke en polymermembran for vanntetting. Og mer pålitelig, fordi bitumen flate tak ofte begynner å lekke etter den første vinteren. En korrekt installert membran vil tjene hele sin tiltenkte levetid uten klager.

VNIINTPI-spesialister vurderte kostnadene ved installasjon og vedlikehold av vanntetting for ulike typer flate tak. Abscisseaksen er driftsvarigheten i år, ordinataksen er kostnadene for installasjon og vedlikehold (nåværende reparasjoner). Takmateriale er vist i svart, blått er en bitumen-polymer smeltet takbelegg, rød er en polymer takmembran.

På den ene siden er membrantak mer lønnsomt, på den andre siden er startkostnadene betydelig høyere. I utviklede land erstatter PBM gradvis tradisjonelle bituminøse materialer. I EEC-landene i 2015 okkuperte flate tak laget av polymermembraner omtrent 30% av markedet, i Russland - så langt bare 2,5%. Men andelen gass og maskinteknikk vokser hvert år også her.
Brukes polymermembraner i bygging av private hus? Ja sikkert. Diffusjonsmembraner er mye brukt i skråtakkonstruksjoner. De er rimelige. Men vanntettingsmembraner brukes ikke så ofte. Et flatt tak eller gresstak for et enkelt hus er en sjeldenhet i vårt land. Ikke alle har svømmebasseng. Og de fleste foretrekker å beskytte grunnlaget mot fuktighet med rimelige bitumen-polymermaterialer.

Video: profesjonell montering av takmembran på flatt tak

Installasjon av polymermembraner har sine egne egenskaper. Det er viktig å feste materialet ordentlig, koble sømmene, orientere siden av lerretet og ordne kryssene. Riktig installert isolasjon vil vare i mange år, men brudd på teknologi kan føre til ubehagelige konsekvenser. Vi anbefaler deg å stole på arbeidet med å installere vanntetting kun til kvalifiserte utøvere som gir en garanti på arbeidet.

TAKKONSTRUKSJON MED POLYMERMEMBRANER

Polymer takmembraner er relativt nye innovative takmaterialer som trygt erstatter polymerbitumenmaterialer for tak.

Isotech SPB LLC utfører hele spekteret av arbeid med å installere tak laget av polymermembranmaterialer basert på PVC-takmembraner, taktekking TPO membraner og taktekking EPDM membraner. Tak er laget både med full profil (med dampsperre og isolasjon), og kun med takpolymermembraner.

Vi utfører følgende typer polymertak:

- ballasttak;

- tak med feste;

- limte tak;

- Inversjonstak, inkl. utnyttet og grønt.

Isotech SPb LLC opptrer også reparasjon av valsede bitumentak med erstatning av polymer bitumen rulle takmaterialer med polymer membraner. Takreparasjoner utføres enten med eller uten fjerning av eksisterende rullet teppe.

Polymer takmembraner er rullematerialer 1,2-4,0 mm tykke basert på polyvinylklorid, gummi eller termoplastiske oligomerer. Dette er relativt nye materialer i Russland, som er forbundet med en moderne, effektiv tilnærming til å installere et vanntettingsteppe og utføre takarbeid. Teknologien for å lage et takteppe fra polymerrullmaterialer består i å sveise rullene med varmluft, eller lime dem i sømmene med spesielle lim eller selvklebende tape, som gir en høykvalitets søm som er sterkere enn når de smeltes i tilfelle av bituminøse materialer.

Polymermembraner, uavhengig av type materiale som brukes, er preget av høy elastisitet, motstand mot atmosfæriske og klimatiske påvirkninger over et bredt temperaturområde og høy punkteringsmotstand. Slike membraner er mye mer pålitelige og holdbare enn bitumen-polymermaterialer; hvis taktekkingsteknologien følges strengt, beholder de egenskapene sine i minst 15-30 år, og noen ganger opptil 50 år, avhengig av tykkelsen og typen materiale som brukes .

Ulempen med polymermembraner er deres relative høye kostnader, de høye kostnadene for utstyr for installasjon av polymertak, samt det nesten fullstendige fraværet av spesialister på installasjon av polymertakmembraner. Her må vi også legge til kundenes ofte mangel på bevissthet, både i egenskapene til polymertak og i teknologien for installasjonen deres, så vel som andre forhold som er unike for Russland. Prosentandelen av polymermembrantak i Russland overstiger ikke 2%. Og dette til tross for at det lenge har blitt bevist at, tatt i betraktning driftskostnadene, er polymertak 2-3 ganger billigere enn tak av rullepolymerbitumen.

Kostnader for montering og vedlikehold av taket i 20 år etter oppstart av drift

Blå - polymer bitumen takbelegg; Brun - bitumen takbelegg; Rød - polymer takbelegg

I dag i Russland er omtrent 95% av takene rullebitumen- eller polymerbitumentak, som allerede er foreldet. Lav holdbarhet og andre ulemper med rulletak basert på bituminøse materialer er velkjente. Behovet for betydelige driftskostnader for vedlikehold av slike tak er også kjent. Disse kostnadene over en kort periode (10-12 år) er vanligvis flere ganger høyere enn den opprinnelige kostnaden for å installere valsede bitumentak. Til tross for den åpenbare ulempen med å installere og betjene tak laget av rullede bitumenmaterialer, fortsetter reproduksjonen deres i et enormt tempo. Hvert år i Russland er rundt 200 millioner m2 slike tak gjenstand for reparasjon alene.

I Europa, USA og andre utviklede land på andre kontinenter har de lenge begynt å massivt forlate installasjonen av rullebitumen-polymertak. Arbeidet med å lage disse materialene har pågått i mange land rundt om i verden i mange år. Spesialister fra ledende selskaper lette etter kombinasjoner av polymerer med lang levetid og relativt lave priser. Som et resultat, for omtrent 50 år siden, dukket de første polymertakmembranene EPDM - etylenpropylendienmonomer eller syntetisk gummi - opp. Litt senere dukket de første termoplastiske PVC-polyvinylkloridmembranene opp, som, i motsetning til EPDM-membraner, ikke ble sammenføyd ved vulkanisering, men ble sveiset med varmluft, spesielle halvautomatiske sveisemaskiner og håndholdte hårføner.

Metoden for sveising av polymer termoplastiske membraner med varm luft er mer pålitelig, praktisk å bruke og rask når det gjelder hastighet på takarbeid. På midten av 90-tallet dukket den siste generasjonen av takmembraner - TPO eller termoplastiske polyolefiner - opp i USA. Det er en kombinasjon av EPDM, polypropylen og noen spesielle tilsetningsstoffer. TPO-materialet ble spesiallaget for russiske forhold. Fleksibilitet opp til - 62 C, levetid opptil 50 år, motstand mot ultrafiolett stråling og deformasjon. De første TPO-takene i Russland ble installert av selskapet vårt for mer enn 11 år siden og ser fortsatt bra ut i dag. Vi gjorde denne digresjonen for å bedre forstå de beste, alternative materialene vi tilbyr for den endelige løsningen på problemet med å reparere taket ditt.

I disse landene råder tak laget av polymermaterialer. I 2008 ble 750 000 tonn polymerer brukt til produksjon av polymertakmembraner. De har spesielt lykkes her i Østerrike, Sveits og Tsjekkia, hvor mer enn 50 % av alle tak er polymer. I det amerikanske markedet har polymerbelegg praktisk talt erstattet tradisjonelle rullematerialer og opptar mer enn 70% av takmarkedet.

Markedsandel av polymer takmembraner i utviklede land i Vest-Europa

I vestlige markeder er PVC-membraner mest utbredt - ca. 60 % av alle produserte membraner, EPDM-membraner - ca. 12 % og TPO-membraner - ca. 10 %. Dessuten er TPO-membraner den mest utviklende delen av markedet.

I Russland begynte polymertakmembraner, hovedsakelig laget av plyvinylklorid, å bli brukt relativt nylig, først på midten av 90-tallet. Til å begynne med ble materialene bare brukt på enkelt byggeprosjekter. Utenlandske entreprenører og investorer som var godt kjent med teknologien for å installere polymere enkeltlagsmembraner og deres operasjonelle fordeler, deltok oftest i design og konstruksjon. Bruken av polymere vanntettingsmaterialer i Russland ble ansett som eksklusiv, til og med elitær, og kostnadene for installasjonsarbeid, samt kostnadene for selve takbelegget, som ble tilbudt kunden i Russland, var klart overpriset. Innenlandske byggherrer og entreprenører på den tiden hadde ikke tilstrekkelig erfaring med bruk av polymermembraner eller nødvendig utstyr for installasjonen, og fortsatte å bruke tradisjonelle bitumen- eller bitumen-polymer taktekkingsmaterialer.

Situasjonen begynte å endre seg raskt i 2001-2002. Dette skyldtes den generelle økonomiske veksten i landet og ankomsten av store internasjonale investorer og byggefirmaer til Russland, begynnelsen på den massive byggingen av internasjonale detaljhandelskjeder, gjenoppbyggingen av gamle industribygg og byggingen av nye, byggingen. av kontor- og logistikksentre, hoteller, bilforhandlere osv. ved bruk av de mest moderne teknologier. Vanntetting, som andre byggematerialer, har blitt underlagt økte krav som oppfyller internasjonale standarder. Derfor har polymermembraner blitt mye brukt i konstruksjonen av gjenstander til forskjellige formål, for vanntetting av flate ubrukte og brukte tak, med mekaniske og ballastmetoder for festing til basen. Alt dette bidro til det faktum at både innenlandske kunder og byggherrer snart ga spesiell oppmerksomhet til de fordelaktige egenskapene til enkeltlags polymermembraner. Således, hvis volumet av forbruket av polymermembraner i Russland i 2001 ikke oversteg 500 000 m2, utgjorde dette tallet allerede i 2007 mer enn 8,0 millioner m2.

Taket er et av de viktigste strukturelle elementene i bygninger og konstruksjoner, og bruken av vanntettingsmaterialer av høy kvalitet garanterer deres pålitelighet og lang levetid. Derfor har bruken av polymervanntettingsmaterialer i Russland, under forhold med en raskt voksende økonomi og bygging av fasiliteter ved bruk av de mest moderne teknologiene, utvilsomme utsikter for membranprodusenter og entreprenører. Eksperter spår at veksten i forbruket av polymertakmembraner i Russland vil øke årlig med 20-30% og innen 2011 vil beløpe seg til minst 15-17 millioner m2 per år.

Montering og reparasjon av polymertak produsert av erfarne spesialister fra Isotech SPb LLCcved bruk av sveiseutstyr fra Leister (Sveits). Tak basert på polymermembraner vil tillate deg å glemme lekkasjer, fuktighet og ødeleggelse av vegger i lokalene i mange år. Vi garanterer pålitelighet, kvalitet takmontering og fravær av risiko under arbeidet. Garantien på taknisjer er 3-10 år, avhengig av materialene som brukes.

Vi jobber i alle regioner i Russland.