Lydabsorberende materialer for akustikk. Hvilke lydabsorberende og lydisolerende materialer å velge. Hva gjør vi

Dette er en ny serie artikler dedikert til akustiske systemer. På grunn av det faktum at temaet er ekstremt omfattende, bestemte vi oss for å lage en serie publikasjoner som gjenspeiler utvalgskriteriene for å kjøpe foredragsholdere. Denne artikkelen fokuserer på de akustiske egenskapene til skapmaterialer og akustisk design. Innlegget vil være spesielt nyttig for de som er i ferd med å velge høyttalere, og vil også gi informasjon til folk som ønsker å lage sine egne høyttalere i løpet av sine DIY-eksperimenter.

Det er en oppfatning at en av de avgjørende faktorene som påvirker lyden til høyttalerne er sakens materiale. PULT-eksperter mener at viktigheten av denne faktoren ofte er overdrevet, men den er virkelig viktig og kan ikke avskrives. En like viktig faktor (blant mange andre) som bestemmer lyden til høyttalere er akustisk design.

Materiale: fra plast til granitt og glass

Plast - billig, munter, men resonant

Plast brukes ofte i produksjonen av budsjetthøyttalere. Plastkassen er lett, utvider designeres muligheter, takket være støping kan nesten enhver form realiseres. Ulike typer plast er svært forskjellige i sine akustiske egenskaper. Ved produksjon av høykvalitets hjemmeakustikk er plast ikke veldig populært, mens det er etterspurt etter profesjonelle prøver, hvor lav vekt og mobilitet til enheten er viktig.

(for de fleste plaster er lydabsorpsjonskoeffisienten fra 0,02 - 0,03 ved 125 Hz til 0,05 - 0,06 ved 4 kHz)

En typisk representant for "plastbrorskapet" innen hjemmeakustikk med anstendig ytelse og en attraktiv pris: Bokhylleakustikk

Tre - fra felling til gylne ører

På grunn av sine gode absorberende egenskaper regnes tre som et av de beste høyttalermaterialene.

(lydabsorpsjonskoeffisienten til tre, avhengig av art, varierer fra 0,15 - 0,17 ved 125 Hz til 0,09 ved 4 kHz)

Massivt tre og finér til høyttalerproduksjon brukes relativt sjelden og er som regel etterspurt i HI-End-segmentet. Gradvis forsvinner trehøyttalere fra markedet på grunn av lav produksjonsevne, materialustabilitet og uoverkommelig høye kostnader.

Interessant nok, for å lage virkelig høykvalitetshøyttalere av denne typen som oppfyller kravene til de mest sofistikerte lytterne, må teknologer velge materialet på skjæringsstadiet, som i produksjonen av akustiske musikkinstrumenter. Sistnevnte er relatert til egenskapene til tre, der alt er viktig, fra området der treet vokste, og slutter med fuktighetsnivået i rommet der det ble lagret, temperaturen og varigheten av tørken et cetera. Sistnevnte omstendighet gjør det vanskelig for DIY-utvikling, i fravær av spesiell kunnskap er en amatør som lager en trehøyttaler dømt til å fortsette ved prøving og feiling.

Hvordan ting egentlig er, og om de beskrevne forholdene blir overholdt, rapporterer ikke produsentene av slik akustikk, og følgelig krever ethvert tresystem nøye lytting før du kjøper. Med høy grad av sannsynlighet vil to høyttalere av samme modell fra samme rase høres litt annerledes ut, noe som er spesielt viktig for noen krevende lyttere.

Kolonner fra en rekke verdifulle bergarter er tilgjengelige for enheter, kostnadene deres er astronomiske. Alt som din lydige tjener noen gang har hørt høres utmerket ut. Etter mitt subjektivt-pragmatiske syn er det imidlertid uforholdsmessig med kostnadene. Noen ganger har veldesignede etuier laget av kryssfiner og MDF ikke mindre musikalitet, men for mange audiofile "ikke tre" = "ikke ekte hi-end", og for noen "ikke tre" tillater statusen rett og slett ikke eller interiørdesignet bytter.

Et av de beste tresystemene i katalogen vår er dette:
Gulvakustikk (tilsvarende pris)

Sponplater - tykkelse, tetthet, fuktighet

Sponplater er sammenlignbare i pris med plast, mens den ikke har en rekke ulemper som er iboende i plastkasser. Det viktigste problemet med sponplater er lav styrke, med en tilstrekkelig høy masse materiale.

Lydabsorpsjon i sponplater er ujevn, og i noen tilfeller kan lav- og mellomfrekvente resonanser forekomme, selv om sannsynligheten for at de oppstår er lavere enn for plast. Plater med en tykkelse på mer enn 16 mm, som når den nødvendige tettheten, kan effektivt dempe resonanser. Det skal bemerkes at, som i tilfellet med plast, er egenskapene til en bestemt sponplate av stor betydning. Det er viktig å ta hensyn til materialets tetthet og fuktighetsinnhold, siden forskjellige sponplater er forskjellige i disse parametrene. Ikke sjelden brukes tykke, tette sponplater til å lage studiomonitorer, noe som indikerer etterspørselen etter materialet i produksjonen av profesjonelt utstyr.

Merk at sponplater med en tetthet på minst 650 - 820 kg / m³ (med en platetykkelse på 16 - 18 mm) og et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 6-7% er godt egnet for kamerater fra DIY-brorskapet til å lage høyttalere . Unnlatelse av å overholde disse betingelsene vil påvirke lydkvaliteten og påliteligheten til høyttalerne betydelig.

Blant verdige sponplater for hjemmehøyttalere, skiller våre eksperter:

MDF: fra møbler til akustikk

I dag brukes MDF (Medium Density Fiberboard, medium density fiberboard) overalt, blant annet er MDF et av de vanligste moderne materialene for produksjon av akustikk.

Årsaken til populariteten til MDF var de fysiske egenskapene til materialet, nemlig:

• Tetthet 700 - 800 kg/m³
• Lydabsorpsjonskoeffisient 0,15 ved 125 Hz - 0,09 ved 4 kHz
• Fuktighet 1-3 %
• Mekanisk styrke og slitestyrke

Materialet er billig å produsere, har akustiske egenskaper som kan sammenlignes med tre, mens platenes motstand mot mekaniske skader er noe høyere. MDF har tilstrekkelig akustisk stivhet av høyttalerkabinettet, og lydabsorpsjon tilsvarer parameterne som er nødvendige for å skape HI-FI akustikk.

Visuell forskjell mellom MDF og sponplater

Blant MDF-akustikken er det mange fantastiske systemer, følgende er optimale når det gjelder pris/kvalitetsforhold:

Akustisk design - bokser, rør og horn

Ikke mindre viktig for nøyaktig overføring av lyd i høyttalerne er den akustiske utformingen. De vanligste typene (det er naturlig at visse typer kan kombineres avhengig av den spesifikke modellen, for eksempel er faseomformerdelen av kolonnen ansvarlig for lav- og mellomfrekvensområdet, og et horn er bygget for høye) .

Faseomformer - det viktigste er lengden på røret

Faseomformeren er en av de vanligste typene akustisk design. Denne metoden gjør det mulig, med riktig beregning av lengden på røret, hullets tverrsnitt og volumet av kabinettet, å oppnå en høy effektivitet, et optimalt forhold mellom frekvenser og å forsterke lave frekvenser. Essensen av faseinverterprinsippet er at et hull med et rør er plassert på baksiden av kabinettet, som lar deg lage lavfrekvente svingninger i fase med bølgene som skapes av forsiden av diffusoren. Oftest brukes faseinvertertypen når du oppretter 2.0- og 4.0-systemer.

For å lette beregninger når du lager dine egne høyttalere, er det praktisk å bruke spesielle kalkulatorer, jeg gir en av de praktiske ved referanse.

I filosofien til HI-END er det ekstremt radikale kompromissløse vurderinger om bassreflekssystemer, jeg siterer en av dem uten kommentarer:

«Fiende nr. 1 er selvfølgelig ikke-lineære forsterkende elementer i lydbanen (videre forstår alle, etter beste kunnskap, hvilke elementer som er mer lineære og hvilke som er mindre). Fiende nummer 2 er en faseomformer. faseomformeren er designet for å spre, den skal tillate en liten billig høyttaler å ta opp 50 ... 40 ... 30 i passet, og til og med 20 Hz er ubetydelig på et nivå på -3dB! Men det nedre frekvensområdet til faseomformeren slutter å være relevant for musikk, eller rettere sagt, selve faseomformeren er et rør som synger sin egen melodi.

En lukket boks er en kiste for ekstra lav

Det klassiske alternativet for mange produsenter er en vanlig lukket boks, med høyttalerkjegler brakt til overflaten. Denne typen akustikk er ganske enkel for beregninger, mens effektiviteten til slike enheter ikke skinner. Bokser anbefales heller ikke for elskere av karakteristisk uttalte lave frekvenser, siden i et lukket system uten tilleggselementer som kan forbedre den lave enden (faseomformer, resonator), er frekvensspekteret fra 20 til 350 Hz svakt uttrykt.

Mange musikkelskere foretrekker den lukkede typen, da den er preget av en relativt flat frekvensrespons og realistisk «ærlig» overføring av det gjengitte musikkmaterialet. De fleste studiomonitorer er laget i denne akustiske designen.

Band-Pass (lukket resonatorboks) - det viktigste er ikke å surre

Band-Pass har blitt utbredt i etableringen av subwoofere. I denne typen akustisk design er emitteren skjult inne i kassen, mens innsiden av boksen er koblet til det ytre miljøet med faseomformerrør. Radiatorens oppgave er å eksitere lavfrekvente oscillasjoner, hvis amplitude øker mange ganger takket være faseinverterrørene.

Åpent hus - ingen ekstra vegger

En relativt sjelden type akustisk design i dag, der bakveggen på skapet gjentatte ganger er perforert eller helt fraværende. Denne typen konstruksjon brukes for å redusere antall kabinettelementer som påvirker frekvensresponsen til høyttaleren.

I en åpen boks har frontveggen den mest signifikante effekten på lyden, noe som reduserer sannsynligheten for forvrengning introdusert av resten av skapet. Bidraget fra sideveggene (hvis noen er til stede i designet), med deres lille bredde, er minimalt og overstiger ikke 1-2 dB.

→

Horndesign - problematiske loudness-mestere

Horn akustisk design brukes oftere i kombinasjon med andre typer (spesielt for design av høyfrekvente radiatorer), men det er også 100% originale horndesign.

Hovedfordelen med hornhøyttalere er høyt volum, når de kombineres med følsomme høyttalere.

De fleste eksperter, ikke uten grunn, er skeptiske til hornakustikk, det er flere grunner:

• Strukturell og teknologisk kompleksitet, og følgelig høye monteringskrav
• Det er nesten umulig å lage en hornhøyttaler med ensartet frekvensrespons (unntaket er enheter som koster 10 kilobucks og mer)
• På grunn av det faktum at hornet ikke er et resonantsystem, er det umulig å korrigere frekvensresponsen (et minus for DIY - folk som har til hensikt å kopiere Hi-end-hornet)
• På grunn av særegenhetene til bølgeformen til hornakustikk, er lydvolumet ganske lavt
• Overveldende relativt lavt dynamisk område
• Gir et stort antall karakteristiske overtoner (noen audiofile anser det som en dyd).

De mest populære hornsystemene har blitt nettopp blant audiofile som er på jakt etter en "guddommelig" lyd. Den tendensiøse tilnærmingen tillot det arkaiske horndesignet å få et nytt liv, og moderne produsenter var i stand til å finne originale løsninger (effektive, men ekstremt dyre) på vanlige hornproblemer.

→
Fortsettelse følger...

Alle kjennere av høykvalitetslyd må før eller siden møte det vanskelige problemet med å velge et akustisk system - høyttalere. For å kjøpe en enhet som er ideell når det gjelder pris-kvalitetsforhold, er det nødvendig å ta hensyn ikke bare til de tekniske egenskapene som er deklarert av produsenten, men også til materialet som høyttalerne er laget av. For det første fordi materialet påvirker selve lyden, og for det andre er halve kostnaden for høyttalersystemet kostnaden for saken. Så hva høres bedre ut: akustikk laget av tre, plast eller metall?

Hvilket materiale skal det akustiske systemet være laget av?

Typer akustiske systemer

Det akustiske systemet er den viktigste komponenten i et bredt utvalg av lydutstyr. Hensikten er å konvertere den elektriske impulsen til et lydsignal så effektivt som mulig. Avhengig av tilkoblingen til forsterkeren deles akustikken vanligvis inn i aktiv (forsterker innebygd i systemet) og passiv (ekstern forsterker). I henhold til deres dimensjoner er akustiske systemer (AC) hylle og gulv. På sin side er de også delt inn i priskategorier - budsjett, Hi-Fi og Hi-End-klasser.

Allværssystemer skiller seg ut i et spesielt utvalg, i stand til å fungere under de mest ekstreme forhold: utendørs, i regn, ved høye og lave temperaturer, samt akustikk i kategorien Lifestyle, fokusert på en kombinasjon av eksklusivt design og høy - kvalitetslyd.

Jo mindre forvrengning, jo bedre.

Til tross for alle inndelinger og graderinger er kravene til ulike akustiske systemer nesten identiske. Hvis høyttalerne brukes når du ser på videomateriale, er hovedoppgaven deres pålitelig overføring av stemmene til karakterene, musikken til filmen og alle lydeffektene. De strengeste kravene stilles til enheter designet for å lytte til musikk: jo mindre forvrengning, jo bedre.

Ideelt sett bør høyttalere være kraftige nok til å garantere et minimum av lydfeil, reprodusere lydfrekvensbåndet som er tilgjengelig for det menneskelige øret (fra 20 Hz til 20 000 Hz), nøyaktig gjengi lydscenen - både når du lytter til stereo og flerkanalslyd - og tilpasse størrelsen på rommet ved akustisk trykk, ofte referert til som loudness. Til slutt skal akustikk tilfredsstille kjøperens emosjonelle og estetiske behov, både når det gjelder lyd og utseende.

vanskelig sak

Hva påvirker lydkvaliteten til et høyttalersystem mest? Selvfølgelig er høyttalere og filtre en av de viktigste komponentene. Men uten en sak laget av høykvalitetsmateriale i samsvar med alle teknologiske standarder og parametere, er det vanskelig å forestille seg utstyr av høy klasse. "Kroppen" til høyttaleren må være stiv nok til å gi en god kombinasjon av absorpsjon/refleksjon av lydbølger med en viss frekvens og kraft.

Høyttalerprodusenter bruker et bredt utvalg av materialer for å lage dem. For eksempel skaper høyttalerne i glasskabinett som tilbys av Waterfall (Waterfall Angel, Waterfall Atabasca, Waterfall Victoria-modeller) den visuelle effekten av en foss, mens Henrik Mortinsens originale Jamo R909-høyttalere med åpen rygg ikke har noe kabinett i det hele tatt. Imidlertid er hovedmaterialene for produksjon fortsatt plast, tre og metall.

Plast

Brukt en god stund. Evnen til å produsere høyttalere i forskjellige former og lave kostnader har gjort dette materialet til det mest brukte i produksjon av budsjettkategoriutstyr, spesielt i segmentet som betjener personlige datamaskiner. Imidlertid har slike høyttalere en rekke ulemper: mange feil i lyden, rasling ved middels og høyt volum, mellomfrekvensresonanser.

Samtidig tilbyr store produsenter av lydsystemer forbrukere høykvalitets akustikk med plasthus. For eksempel har DM602 S3 og DM601 S3-modellene fra B&W, Q 8S-modellen fra KEF og det tyske selskapet Bell-Audio patentert teknologien for å produsere kofferter fra to-lags monolittisk plast, som ikke er dårligere i egenskapene til tjue lag av karelsk bjørk: modellene Bell V2.300 og Bell C2-200. Derfor, når du velger høyttalere, må du være oppmerksom på kvaliteten på plasten som dekselet er laget av, men ikke legg et likhetstegn mellom plast-"kroppen" og dårlig lyd.

Tre

Dette materialet regnes som det beste for produksjon av akustiske systemer. Imidlertid brukes heltre ganske sjelden og kun i elitesegmentene. Dette skyldes kompleksiteten i prosesseringsprosessene. Ideelt sett bør råmaterialer velges på kuttestadiet, holdes i lang tid, tørke naturlig, uten kunstig akselerasjon. Mange operasjoner gjøres manuelt. Derfor er det ikke nødvendig å snakke om tilgjengeligheten av dette materialet.

Bösendorfer, for eksempel, lager ikke bare sine berømte flygler, men også sine høyttalerpaneler (serie 1, serie 2, serie 7) av massivt tre. Firmaets møbelsnekkere velger og håndbehandler nøye etterbehandlingsmaterialene for hver høyttaler. Og Sonus Faber-selskapet posisjonerer sin akustikk som et musikkinstrument, så Guarneri Memento-serien, dedikert til minnet om den store musikalske mesteren, er laget av solid lønn, tørket naturlig i flere år. Men fortsatt brukes kryssfiner, sponplater (sponplater) og MDF (medium tetthet fiberplater) oftest i produksjon av trekasser.

Kryssfiner. Kryssfiner av høy kvalitet er som regel flerlags - 12 lag eller mer. Den har gode absorberende egenskaper, er lettere enn sponplater og MDF, og er mindre utsatt for delaminering. Slik kryssfiner brukes av Outline i Victor subwoofer-serien og i SM 18-modellen presentert i BEAT-serien. Kryssfiner er imidlertid et dyrt materiale, noe som gjør det utilgjengelig for masseproduksjon.

Akustisk system laget av plast

Sponplater. Mye billigere enn heltre og kryssfiner. Men dette er ikke den eneste fordelen. Plater med en tykkelse på mer enn 16 mm har høy tetthet, noe som bidrar til å redusere skapresonanser. På grunn av sin struktur introduserer ikke sponplater sine egne overtoner. Problemet med delaminering og fuktighetsabsorpsjon, som er underlagt fiberplater, løses med hell ved hjelp av spesiell farging eller kledning med forskjellige materialer. Gitt tilgjengeligheten og gode akustiske egenskaper, brukes den av mange produsenter. Spesielt Gemme Audio bruker sponplater for å produsere høykvalitetshøyttalere som AN-S/L og AN-K/LX-modellene.

MDF. Det vanligste materialet. Dukket opp som et resultat av forbedrede teknologier som ble brukt i produksjonen av sponplater. MDF er laget av tørkede trefibre behandlet med syntetiske bindemidler og formet til et teppe etterfulgt av varmpressing, finert med naturlig eller syntetisk finer. Til tross for den enkle teknologien for å oppnå og bearbeide, kan plater med middels tetthet overgå tre når det gjelder motstand mot mekanisk skade og fuktmotstand.

Hovedfordelene med MDF er god absorpsjon av lydvibrasjoner og å sikre den mekaniske stivheten til høyttalerkabinettet. Dette forklarer hyppigheten av bruk i produksjon av kolonner i ulike priskategorier. Et eksempel på bruk av dette materialet er følgende høyttalermodeller: ABS530T fra BBK, subwoofer ASW855 fra B&W og XQ Series fra KEF.

Metall

Oftest er det aluminium. Som regel brukes legeringene. De gir gode mekaniske egenskaper: stivhet, tetthet og letthet. Ifølge noen eksperter kan aluminium redusere resonans og forbedre overføringen av høye frekvenser av lydspekteret. I tillegg er det "flyktige metallet" i luft dekket med en tynn fargeløs film som beskytter den mot oksidasjon. Alle disse egenskapene bidrar til økende interesse for aluminium fra produksjonsbedrifter. Det er spesielt attraktivt for produksjon av allværssystemer.

Dens egenskaper gjør det mulig å realisere de nyeste designløsningene. For eksempel produserer det amerikanske selskapet American Acoustic Development LLC i sin Lifestyle-serie høyttalerkabinetter som gir høye lydstandarder. Imidlertid bemerker mange audiofiler og fagfolk den uvanlige "metall"-lyden til slike systemer som en ulempe.

Lytt selv, avgjør selv

Vi kan si at ingen av materialene som brukes i produksjonen av akustiske systemer i seg selv gir lyd av høy kvalitet. En stor rolle her spilles av overholdelse av alle teknologiske parametere i produksjon og montering av saken, innstilling og finjustering av de elektroniske komponentene i det akustiske systemet. Populariteten til merket garanterer ikke alltid at denne høyttaleren er riktig for deg.

Ved kjøp av høyttalere har forbrukeren som regel ikke tilgang til sofistikert utstyr som tillater målinger og en objektiv vurdering av lydkvaliteten. Derfor, når du velger, er det nødvendig å fokusere først og fremst på personlig emosjonell oppfatning. Føl om du kan slå sammen med dette høyttalersystemet til en enkelt helhet, om det kan flytte deg inn i den magiske verdenen av lyder, du kan også rådføre deg med en ekspert og prøve å lytte til stemmen til en bestemt høyttaler med ham, og lykke til med ditt valg!

Hvilken lydkvalitet som er akseptabel og ønskelig for øret, avhenger nesten helt av hva lytteren er vant til.

Svært få personer med trente ører kan bedømme lydkvaliteten med rimelig nøyaktighet og i objektive termer.

Det svakeste leddet i lydbanen er oftest det akustiske systemet. Og dette er ingen tilfeldighet. Å designe det er en teknisk svært vanskelig oppgave forbundet med mange fysiske begrensninger. Hovedproblemet er vanligvis reproduksjonen av de laveste frekvensene i lydområdet. Ved disse frekvensene må høyttaleren sende ut lydbølger med tilstrekkelig lang lengde. Hvis lengden på en lydbølge ved en frekvens på 300 Hz er litt over en meter, er den allerede 11 meter med en frekvens på 30 Hz. Høyttalerkjeglen, som beveger seg fremover, skaper en kompresjonsbølge. Men samtidig oppstår det en sjeldenhetsbølge på baksiden av diffusoren, og hvis hastigheten på diffusoren er lav, strømmer luften ganske enkelt fra forsiden av diffusoren til baksiden, uten å skape en lydbølge i det omkringliggende rommet. Det oppstår en såkalt akustisk kortslutning.

Den enkleste måten å forbedre bassgjengivelsen på er å plassere høyttalerdriveren på toppen av en akustisk baffel, et stort skjold. Skjermen er effektiv så lenge avstanden fra forsiden av diffusoren til baksiden, målt rundt kanten av skjermen, er mer enn halvparten av lengden på lydbølgen, d.v.s. for frekvensen på 30 Hz vi nevnte, trengs en skjerm med sidestørrelse på 5,5 meter. Selvfølgelig, hvis du virkelig ønsker å reprodusere denne frekvensen, kan du bore et hull i veggen som skiller to tilstøtende rom, sette inn et høyttalerhode i dette hullet. Vel, seriøst? La oss prøve å bøye kantene på skjermen. Du får en boks uten bakvegg. Du kan gjøre boksen større, og de lave frekvensene som fortsatt er dårlig gjengitt, "økes" i lydfrekvensforsterkeren. Så på en gang gjorde de det for å senke det reproduserbare frekvensområdet til 70 - 60 Hz.

Moderne akustikkanlegg er laget med lukket bakvegg og behandlet innvendig med lydabsorberende materiale. Dette eliminerer den akustiske kortslutningen ved lave frekvenser og forbedrer kvaliteten på gjengivelsen ved middels frekvenser. Imidlertid lav effektivitet. høyttalerhode, som som kjent er enda lavere enn et damplokomotiv, halveres ved bruk av lukket boks. Designere må løse en rekke problemer knyttet til å øke ytelsen til høyttalerhoder.

Dette er grunnen til at høykvalitets høyttalersystemer er så komplekse og dyre.

Høyttalersystemet ser ved første øyekast villedende enkelt ut. To eller flere høyttalerhoder er montert i en treboks og koblet til en forsterker. Det er imidlertid en dyp misforståelse at flere hoder installert i en boks kan fungere som et akustisk system for høykvalitets lydgjengivelse.

Et høyttalerhode installert i en boks som spiller rollen som akustisk design kalles en høyttaler. Et akustisk system er en høyttaler som inneholder ett eller flere hoder som sender ut lyd i forskjellige områder av lydfrekvensområdet. Høyttalerhoder er delt inn i lavfrekvente, mellomfrekvente, høyfrekvente og bredfrekvenser.

Avhengig av typen elektroakustisk omformer av et elektrisk signal til vibrasjoner av luften som omgir hodet, er hodene elektrostatiske, elektromagnetiske, piezoelektriske, plasma og elektrodynamiske. De mest utbredte er elektrodynamiske høyttalerhoder.

Den elektrodynamiske høyttaleren med bevegelig spole ble først oppfunnet og patentert i 1925 av General Electric og har ikke endret seg fundamentalt siden.

Ethvert elektrodynamisk hode til det bevegelige systemet, magnetsystemet og diffusorholderen. På sin side består det bevegelige systemet av en diffusor, en ekstern oppheng, en sentreringsskive og en talespole.

Spreder er hovedelementet i mobilsystemet. Kjeglene til basselementene er alltid kjegleformede. Mellomtone- og høyfrekvente drivere kan ha diffusorer både i form av en kjegle (kjeglehoder) og i form av en kule (kuppelhoder). Diffusorer av kjeglehoder er laget ved støping av papirmasse med forskjellige tilsetningsstoffer (ull, bomull, etc.) introdusert for å oppnå de nødvendige fysiske og mekaniske egenskapene, som lydkvaliteten i stor grad avhenger av. Nylig, i produksjonen av hoder, har diffusorer laget av syntetiske materialer, spesielt polypropylen, blitt mye brukt. Noen selskaper bruker metalllegeringer for fremstilling av kjeglehodediffusorer, og bruker også lagdelte strukturer som består av flere lag laget av materialer med forskjellige fysiske og mekaniske egenskaper. Slike komplekse design brukes til å forbedre lydkvaliteten til høyttalere. For dette formålet impregneres papirdiffusorer med spesielle forbindelser under produksjonsprosessen.

Det er diffusorer med rettlinjet og krumlinjet generatrise av kjeglen. Kjegler med en rettlinjet generatrise er lettere å produsere og ble brukt i høyttalerhoder i de første årene etter oppfinnelsen. I moderne hoder brukes diffusorer utelukkende med en krumlinjet generatrise på grunn av fraværet av såkalte parametriske resonanser i slike kjegler, som forårsaker fremmede overtoner i lyden. For å bekjempe parametriske kjegleresonanser bruker mange produsenter en serie konsentriske riller på overflaten av kjeglen.

Diffusorer av kuppelhoder er laget ved pressing av naturlige og syntetiske stoffer, etterfulgt av impregnering med spesielle forbindelser, samt fra syntetiske filmer og metallfolie. Det andre elementet i det bevegelige systemet til det elektrodynamiske høyttalerhodet er en ekstern suspensjon, som er nødvendig for translasjonsbevegelsen til diffusoren under driften av høyttalerhodet. Suspensjonen kan lages som en enkelt enhet med diffusoren i form av en to- eller flerleddet korrugering, samt i form av en ring laget av gummi, gummi, polyuretan og andre materialer limt til diffusoren. Det stilles svært strenge krav til opphenget når det gjelder dens elastiske egenskaper. Suspensjonen må ha tilstrekkelig fleksibilitet og opprettholde lineariteten til elastiske egenskaper over hele spekteret av forskyvninger av det bevegelige systemet til høyttalerhodet. Oppfyllelsen av den første betingelsen er nødvendig for å oppnå en lav frekvens av hovedresonansen til det bevegelige systemet til høyttalerhodet, noe som er veldig viktig for en god gjengivelse av de laveste frekvensene. Den andre betingelsen må være oppfylt for å sikre lav ikke-lineær forvrengning. Oppfyllelsen av de ovennevnte betingelsene oppnås ved å bruke passende materialer for fremstilling av suspensjonen og velge dens passende form (form og antall spor, deres høyde, etc.). I moderne høyttalerhoder brukes oppheng som har en S-formet, toroidformet form i tverrsnitt.

Sentrerende skive er det tredje elementet i det bevegelige systemet som påvirker kvaliteten på høyttalerhodet. Dens formål er å sikre riktig plassering av talespolen i luftspalten til hodets magnetiske system. For å gjøre dette må sentreringsskiven ha et minimum av fleksibilitet i radiell retning og størst mulig fleksibilitet i aksial retning. Oppfyllelsen av den første betingelsen er nødvendig for å sikre den mekaniske påliteligheten til hodet (ingen kontakt av stemmespolen med veggene i gapet til det magnetiske systemet), den andre - for å sikre den lave frekvensen av hovedresonansen. I tillegg må sentreringsskiven opprettholde lineariteten til de elastiske egenskapene over hele bevegelsesområdet til høyttalerhodets bevegelige system. Mengden ikke-lineær forvrengning av signalet som reproduseres av hodet avhenger av dette. Sentreringsskiver kan være laget av tekstolitt, papp, papir eller stoff. Skiver av tekstolitt, papir og papp, som ble utbredt på 30-40-tallet, er nå fullstendig erstattet av bølgeskiver av såkalt boks-type, laget av bomull eller silkestoff impregnert med bakelittlakk. Utseendemessig ligner slike sentreringsskiver en sylindrisk boks med en korrugert bunn og en sylindrisk kant utvidet til en flat ring. Det siste elementet i det bevegelige systemet til det elektrodynamiske høyttalerhodet er talespolen. Talspolen er viklet med kobber- eller aluminiumstråd i emaljeisolasjon på papir- eller metallramme og impregnert med lakk for å hindre at spoler sklir. Når strømmen flyter gjennom svingspolen, dannes det et elektromagnetisk felt rundt den, når det samvirker med magnetfeltet skapt av det magnetiske systemet i hodet, oppstår det en Lorentz-kraft, som beveger talespolen og diffusoren festet til den i aksialen. retning. Dermed sendes lyd ut av hodet.

Magnetisk system er den viktigste strukturelle enheten til det elektrodynamiske hodet, som i stor grad bestemmer dets elektroakustiske parametere. Tilbake på slutten av 1940-tallet og begynnelsen av 1950-tallet ble hoder med elektrisk eksitasjon brukt, i hvis magnetiske systemer en elektrisk spole, kalt en eksitasjonsvikling, tjente til å skape et konstant magnetfelt. For å forsyne eksitasjonsviklingen med likestrøm var det nødvendig å ha spesielle likerettere med meget god filtrering av den likerettede spenningen i utstyret. Eksitasjonsviklingen forbrukte betydelig strøm fra strømforsyningen og genererte mye varme under hodedrift. Disse og andre mangler har ført til rask utskifting av hoder med elektromagnetisk eksitasjon med hoder med permanent magneteksitasjon. Uten unntak har alle moderne elektrodynamiske hoder et magnetisk system med permanent magnet. Magneter er kjerne og ring. Materialet for fremstilling av kjernemagneter er koboltlegeringer og forskjellige kvaliteter av ferritt. Ringmagneter er bare ferritt. De fleste moderne elektrodynamiske hoder har ringferrittmagneter. Nylig har spesiallegeringer med svært gode magnetiske egenskaper som inneholder sjeldne jordmetaller blitt brukt til fremstilling av magneter. Dette gjorde det mulig å øke følsomheten til hodene betydelig uten å øke deres totale dimensjoner og vekt. Utformingen av det magnetiske systemet bestemmes av formen på magneten som brukes. Hvis magneten har form som en ring, består det magnetiske systemet av to ringformede flenser og en sylindrisk kjerne.

Kjernediameteren er mindre enn diameteren til hullet i den øvre flensen. Dermed dannes det en luftspalte der talespolen beveger seg. Ved bruk av en kjernemagnet i form av en solid eller hul kjegle, er det magnetiske systemet en lukket eller halvåpen magnetisk krets. Den lukkede magnetkretsen består av en stålkopp, i midten av bunnen av denne er det en magnet med en polspiss og en ringformet øvre flens. Hullet i toppflensen og polstykket danner en luftspalte som huser svingspolen. I en halvåpen magnetisk krets brukes en metallbrakett i stedet for et glass, og den øvre flensen har en rektangulær form. For fremstilling av kjerne, polstykker og flenser brukes spesielle stålkvaliteter, hvis magnetiske egenskaper er underlagt svært strenge spesifikke krav. Formen på polstykkene og kjernen har en betydelig effekt på størrelsen på den magnetiske induksjonen i luftgapet til hodets magnetiske system og jevnheten i fordelingen av den magnetiske fluksen i den. Følsomheten og nivået av ikke-lineær forvrengning av hodet avhenger av dette. Graden av oppvarming, og dermed den termiske stabiliteten til svingspolen, avhenger av størrelsen på kjernen og polstykkene, samt størrelsen på luftspalten. Derfor, i kraftige lavfrekvente hoder, brukes polstykker og kjerner med stor diameter, og de streber også etter å øke luftgapet så mye som mulig (ettersom gapet øker, reduseres følsomheten til hodet og en kraftigere magnet blir nødvendig for å vedlikeholde den). Nylig, for å forbedre kjølingen av talespolen, begynte noen selskaper å produsere hoder for å fylle luftgapet til det magnetiske systemet med en spesiell ferromagnetisk væske.

Diffusorholderen forbinder de bevegelige og magnetiske systemene til det elektrodynamiske høyttalerhodet til en enkelt mekanisk sterk struktur. Armaturholderen har vinduer for utløp av luft innelukket mellom den og armaturet. I fravær av vinduer vil luft virke på det bevegelige systemet som en ekstra akustisk belastning, redusere returen av hodet og forverre frekvensresponsen i lavfrekvensområdet. Diffuserholdere er laget ved stempling av spesielt konstruksjonsstål, støpt ved presisjonsstøping fra lette legeringer, og også presset av plast.

Dynamiske høyttalerhoder brukes vanligvis ikke uten den akustiske utformingen som er nødvendig for å oppnå tilfredsstillende resultater. Grunnen til dette er at når diffusoren oscillerer uten klaring, nøytraliseres luftkondensen som dannes av den ene siden av den av vakuumene som genereres av den andre siden. Bruken av en hvilken som helst akustisk design forlenger luftvibrasjonsbanen mellom front- og baksiden av diffusoren, og fullstendig nøytralisering av vibrasjoner forekommer ikke. Dette er spesielt viktig ved lave frekvenser, hvor dimensjonene til diffusoren er små sammenlignet med bølgelengden til den akustiske strålingen.

Ramme høyttalersystem i tillegg til å utføre sin hovedfunksjon - dannelsen av dens amplitude-frekvenskarakteristikk (AFC) i lavfrekvensområdet, introduserer den betydelige forvrengninger i det reproduserte signalet på grunn av vibrasjonen av veggene og vibrasjonene i luften i den. Med en nedgang i veggtykkelsen avtar lydtrykkverdien ved lave frekvenser, frekvensresponsujevnhetene i mellomfrekvensområdet øker, nivået av ikke-lineær forvrengning og varigheten av transienter øker. Disse faktorene forårsaker de såkalte «boks»-overtonene, som forringer lydkvaliteten. Derfor gis utformingen av caser i praksisen med å utvikle høykvalitets akustiske systemer den mest seriøse oppmerksomheten. Det er to kilder til vibrasjoner som forårsaker lydstråling fra veggene i høyttalerskapet:

• eksitasjon av oscillasjoner av luften i huset ved baksiden av diffusoren til høyttalerhodet installert i den og overføring av vibrasjoner gjennom luften til veggene i huset;
• direkte overføring av vibrasjoner fra diffusorholderen til hodet til frontveggen på huset, og fra den til side- og bakveggene.

For å redusere veggvibrasjoner, konstruktører akustiske systemer anvende ulike metoder for lyd- og lydabsorpsjon, samt vibrasjonsisolering og vibrasjonsdemping. En av de mye brukte lydabsorberingsmetodene er å fylle det indre volumet av kroppen med mineralull, spesiell syntetisk fiber, ull, supertynt glassfiber og andre materialer. Effektiviteten til lydabsorberende materialer vurderes av lydabsorpsjonskoeffisienten A, lik forholdet mellom den absorberte energien Wab og verdien av den innfallende energien Wpad. Verdien av denne koeffisienten avhenger av frekvensen, tykkelsen og tettheten til materialet. For å øke verdien av lydabsorpsjonskoeffisienten ved lave frekvenser, økes tykkelsen på lydabsorbenten, samt tettheten til å fylle den akustiske systemkassen med den. Imidlertid fører tilstedeværelsen av en overdreven mengde lydabsorberende materiale i etuiet til en reduksjon i lydtrykkverdien ved lavere frekvenser og reproduksjon av en "tørr", utrykksløs bass.

Lydisolasjonen til et høyttalerkabinett bestemmes både av mengden og de fysiske egenskapene til det lydabsorberende materialet inne i det, og av de lydisolerende egenskapene til veggene. Utfordringen for høyttalerdesignere er å maksimere lydisoleringen av kabinettet ved fornuftig valg av kabinettdesign og veggmateriale. En av de vanlige metodene for å øke lydisolasjonen er å øke stivheten og massen til veggene i kabinettet. Derfor bruker noen selskaper marmor, skumbetong og til og med murstein for produksjon av høyttalerskap. Slike kabinetter gir god lydisolasjon (opptil 30 dB), men de er for tunge. Mer praktiske tilfeller er veggene som er laget av to lag kryssfiner eller sponplater med å fylle gapet mellom dem med sand, skudd eller lydabsorberende materiale. For å redusere vibrasjonsamplituden til husveggene, brukes vibrasjonsdempende belegg i form av arkgummi, hardplast, bituminøs mastikk, etc., påført dens indre overflater.

For å bekjempe den direkte overføringen av vibrasjoner fra diffusorholderen på hodet til frontveggen, og fra den og til andre vegger i huset, brukes solide gummipakninger som er installert mellom diffusorholderen og frontveggen, lokal støttevibrasjon isolatorer for montering av skruer, støtdempende puter mellom front- og sideveggene på huset, frakobling av diffusorholderen fra frontveggen ved å hvile den på bunnen av kassen og andre metoder. Lydkvaliteten påvirkes også av kabinettets ytre konfigurasjon (formen, tilstedeværelsen av lydreflekterende fremspring og fordypninger, verdien av radiusen til avrundede hjørner, etc.), som bestemmer graden av manifestasjon av diffraksjonseffekter som forårsake et brudd på klangfargen og det stereofoniske lydbildet. Tallrike eksperimentelle studier har vist at overgangen fra rektangulære tilfeller med skarpe hjørner til tilfeller med jevn form (for eksempel i form av en kule) kan redusere ujevnheten i frekvensresponsen til lydtrykk i området mellom medium og høyere betydelig. frekvenser. Derfor installerer mange produsenter av høykvalitets akustiske systemer mellom- og høyfrekvente høyttalerhoder i strømlinjeformede blokker i form av kuler, sylindre, cuboids med avrundede hjørner, isolert fra den akustiske utformingen av lavfrekvente hoder.

For å redusere ujevnheten i frekvensresponsen til lavfrekvente høyttalere, er frontveggen til det rektangulære huset til de akustiske systemene gjort så smal som mulig (så langt som dimensjonene til lavfrekvenshodet tillater). I dette tilfellet er frekvensene til diffraksjonstopper og fall i frekvensresponsen som regel høyere enn grensefrekvensen for delefilteret. Å redusere bredden på frontveggen på kabinettet bidrar også til utvidelsen av høyttalermønsteret. Dybden på kabinettet påvirker i betydelig grad mengden "forsinkede" resonanser, som tilsynelatende er årsaken til det lenge etablerte empiriske faktum at høyttalere med flatt kabinett høres subjektivt dårligere ut sammenlignet med høyttalere med et ganske dypt kabinett.

Hovedtrekket til akustiske materialer er høy porøsitet (opptil 98%). Strukturen deres er cellulær, granulær, fibrøs, lamellær eller blandet. Porestørrelsen varierer mye og overstiger vanligvis ikke 3-5 mm. Porøsiteten kan justeres innenfor visse grenser ved å endre påvirkningen av teknologiske faktorer under produksjonen, og dermed er det mulig å oppnå materialer med ønskede egenskaper: gjennomsnittlig tetthet og termisk ledningsevne.

Høy porøsitet oppnås ved følgende metoder: gassdannelse, høy vanninkorporering, mekanisk dispersjon, dannelse av et fibrøst skjelett, svelling av mineralske og organiske råvarer, brennbare tilsetningsstoffer og kjemisk prosessering.

Klassifiseringen av akustiske materialer er basert på prinsippet om det funksjonelle formålet til disse materialene. I henhold til dette prinsippet er de delt inn i:

- lydabsorberende , beregnet for bruk i konstruksjon av lydabsorberende foringer av innvendige rom og for individuelle lydabsorbenter for å redusere lydtrykket i lokalene til industrielle og offentlige bygninger;

- lydisolerte brukes som pakninger (mellomlag) i flerlags bygningskonvolutter for å forbedre isolasjonen av gjerder mot støt og luftlyder;

- vibrasjonsdempende , designet for å dempe bøyningsvibrasjoner som forplanter seg gjennom stive strukturer (hovedsakelig tynne) for å redusere lyden som sendes ut av dem.

Lydabsorberende materialer i henhold til gjeldende standard er klassifisert etter følgende hovedtrekk: effektivitet, form, stivhet (relativ kompresjonsverdi), struktur og brennbarhet.

I henhold til skjemaet er lydabsorberende materialer og produkter delt inn i:

På stykke (blokker, plater);

Rullet (matter, stripeputer, lerreter);

Løst og løst (mineral- og glassull, ekspandert leire, ekspandert perlitt og andre porøse granulære materialer).

Etter hardhet disse materialene og produktene er delt inn i myke, halvstive, stive og harde.

I henhold til strukturelle egenskaper er lydabsorberende materialer og produkter delt inn i til porøst-fibrøst, porøst-cellulært (fra cellebetong og perlitt) og porøst-svampaktig (polystyren, gummi).

Når det gjelder brennbarhet, er som alle byggematerialer, akustiske materialer og produkter delt inn i tre grupper: brannsikre, saktebrennende og brennbare.

Ved å sammenligne klassifiseringstrekkene til lydabsorberende, samt varmeisolerende materialer og produkter, kan man se deres fellestrekk, noe som igjen understreker identiteten til oppgavene i produksjonen av disse materialene. Det skal imidlertid bemerkes at for å gi høye funksjonelle egenskaper til materialene og produktene som vurderes, er det nødvendig å bruke forskjellige teknologiske metoder som gjør det mulig å danne den porøse strukturen som er nødvendig for et bestemt tilfelle.

I henhold til deres effektivitet er lydabsorberende materialer og produkter delt inn i tre klasser:

1. klasse - over 0,8;

2. klasse - fra 0,8 til 0,4;

3. klasse - fra 0,4 til 0,2.

Lydisolerte materialer er delt inn i stykker (tape, stripe og stykke pakninger, matter, plater) og løs (ekspandert leire, masovnslagg, sand).

I henhold til strukturen er lydisolerte produkter (materialer) delt inn i:

Porøst fibrøst laget av mineral- og glassull i form av myke, halvstive og stive pakningsprodukter med en gjennomsnittlig tetthet på 75 til 175 kg / m 3 og en dynamisk elastisitetsmodul ikke mer enn E (w) \u003d 0,5 MPa ved en belastning på 0,002 MPa;

Porøs-svampaktig, laget av skumplast og porøs gummi og karakterisert ved E (w) fra 1,0 til 5,0 MPa.

Den dynamiske elastisitetsmodulen til granulære fyllinger bør ikke overstige E (w) = 15 MPa.

Dynamisk elastisitetsmodul E (w) . Modulus, definert som forholdet mellom spenningen og den delen av tøyningen som er i fase med spenningen. Matcher uttrykk

E (w) \u003d E n - (E n - E p) / (1 + (w t2),

Dermed må lydabsorberende og lydisolerende materialer ha økt evne til å absorbere og spre lydbølger.

I tillegg skal lydabsorberende og lydtette materialer og produkter ha stabile fysiske, mekaniske og akustiske egenskaper gjennom hele driftsperioden, være bio- og fuktbestandige, og ikke avgi skadelige stoffer til miljøet.

Lydabsorberende produkter må som regel ha høye dekorative egenskaper, siden de samtidig brukes til etterbehandling av de indre overflatene til bygningsgjerder.

Lydisolerte dempende materialer og produkter av en porøs-fibrøs struktur laget av forskjellige myke, halvstive og stive typer ull med E ikke mer enn 0,5 MPa eller 5 10 5 N / m 2 har en belastning på det lydtette laget på 0,002 MPa (2 10 3 N / m 2).

Lydisolerende materialer brukes:

I tak - i form av kontinuerlig lastede eller ubelastede (som bare bærer sin egen masse) pakninger, stykkebelastede og strimmelbelastede pakninger;

I skillevegger og vegger - i form av en kontinuerlig ubelastet pakning ved leddene til strukturer.

Vibrasjonsabsorberende materialer. Vibrasjonsabsorberende materialer er designet for å absorbere vibrasjoner og støy forårsaket av driften av ingeniør- og sanitærutstyr.

Vibrasjonsdempende materialer er noen typer gummi og mastikk, folgoizol, plateplast. Vibrasjonsdempende materialer påføres tynne metalloverflater, og skaper en effektiv vibrasjonsdempende struktur med høy friksjonsenergi.

Flytende gulvkonstruksjoner brukes for å eliminere overføring av trinnlyd.

Elastiske puter plasseres mellom den bærende gulvplaten og det rene gulvet. Det er også nødvendig å skille gulvstrukturen fra veggene langs omkretsen av rommet med elastiske pakninger. Typer og egenskaper til noen lydisolerte pakninger er presentert i tabell. 3.

Effektive lydisolerende materialer er halvstive mineral- og glassullplater og matter med syntetisk bindemiddel, samt sammensydde glassullmatter, trefiberplater, porøs gummi, polyvinylklorid og polyuretanskum. De produserer tape- og stripepakninger med en lengde på 1000 til 3000 mm og en bredde på 100, 150, 200 mm, stykkepakninger - med en lengde og bredde på 100, 150, 200 mm. Produkter laget av fibrøse materialer brukes bare i en kappe laget av vanntett papir, film, folie.

akustiske paneler . Strukturelt er akustikkplater arrangert på samme måte som konvensjonelle veggplater, bortsett fra at en av platekledningene er perforert.

Fig.12.1 Akustisk sandwichpanel

Perforering av metallbelegg i akustiske sandwichpaneler forbedrer panelenes lydabsorberende egenskaper, og gir også panelene en ekstra dekorativ effekt. Prosentandelen av perforering og diameteren på hullene i perforerte ark oppfyller kravene i GOST 23499-79 "Lydabsorberende og lydtette byggematerialer og produkter. Klassifisering og generelle tekniske krav”.

Perforeringsprosent, ikke mindre enn - 20; hulldiameter, mm. - 4.

Bruk av akustiske sandwichpaneler:

For konstruksjon av omsluttende konstruksjoner, tak, innvendige vegger og skillevegger i industribygg og konstruksjoner der beskyttelse mot virkningene av industriell støy er nødvendig;

For bygging av lydtette skjermer (inkludert mobile) på boligutviklingens territorium for å redusere støyforurensning av miljøet;

For bygging av støyskjermer på motorveier og jernbaner i byen, nær bygder og verneområder;

Støyskjerming for dieselgeneratorer, lydisolering av kjøleanlegg, lydisolering av transformatorstasjoner.

Lyd- og lydisolering av felles vegg . Gatestøy kan passere gjennom en felles vegg av tilstøtende hus, lydisolasjonen til en felles vegg kan forbedres, men effektiviteten vil avhenge av utformingen av veggen, tilstedeværelsen av en peis og det elektriske utstyret som er plassert på den.

Foto. 12.1 Mineralull og gipsplater

Den andre metoden for å lydisolere en felles vegg innebærer kledning med akustisk mineralull og kledning med doble gipsplater på metalllameller.

Med denne metoden passerer ikke lyden direkte, men blir spredt.

I utgangspunktet er en kasse arrangert, for hvilken 50x50 mm purlins er festet vertikalt til veggen, med en avstand mellom dem litt mindre enn 600 mm, slik at rullet lydisolasjon laget av mineralull 50 mm tykk. tett festet til purlinene og til veggen.

Videre, i en avstand på 100 mm fra gulvet, festes elastiske strimler over dreiebenken i horisontal posisjon over dreiebenken, avstanden mellom listene er fra 400 til 600 mm, den siste stripen festes i en avstand på 50 mm fra taket.

Veggen er kledd med 19 mm tykke akustiske gipsplater, for festing av panelene til plankene benyttes skruer 32 mm lange, de skal gå gjennom planken, men berører ikke veggen eller rillene.

Det er nødvendig å etterlate et gap rundt omkretsen av rommet fra 3 til 5 mm. Et andre lag 12,5 mm tykt festes på toppen av det første laget med gips, skjøtene må forskyves i forhold til det første laget.

Ved hjelp av lydabsorberende tetningsmasse lukkes hullene og bunnplaten monteres.

Foto. 12 .2 Oversikt over lyd- og støyisolasjonen til en murvegg

Valg av lydabsorberende materiale. Dekorative og avsluttende lydabsorberende materialer og strukturer er verktøy som lar deg justere akustikken i et rom effektivt. Samtidig må lydisolerende materialer utføre to hovedfunksjoner - for å forhindre vibrasjoner av en hindring av en lydbølge (for eksempel en innvendig skillevegg), og også, hvis mulig, å absorbere og spre en lydbølge. I prinsippet anbefales alle de oppførte materialene for bruk som lydisolering av kontorlokaler. Men jeg vil gjerne dvele ved noen nyanser. Nylig har kork blitt mye brukt som lydisolator. Imidlertid, ifølge eksperter, er kork faktisk bare effektiv mot såkalt "støtstøy" (som følge av mekanisk påvirkning på elementer i bygningskonstruksjoner), og har ikke universelle lydisolerende egenskaper. Det samme gjelder ulike syntetiske skummaterialer. De er ganske attraktive med tanke på brukervennlighet, men for det meste oppfyller de ikke moderne krav til lydisolering av offentlige bygninger, og i tillegg oppfyller de ofte ikke brannsikkerhetskravene. Derfor kommer universelle lydisoleringsmaterialer basert på naturlige råvarer, for eksempel produkter basert på steinull, i forgrunnen. Deres utmerkede lydisoleringsegenskaper bestemmes av en spesifikk struktur - kaotisk rettede fineste fibre, når de gnis mot hverandre, forvandler energien til lydvibrasjoner til varme. Bruk av slike varmeovner reduserer risikoen for vertikale lydbølger mellom veggflatene betydelig, reduserer etterklangstiden, og dermed reduseres lydnivået i naborom.

Fig.12.2. Termisk og lydisolering av inngangsdører

MED ROCKWOOL har utviklet et nytt produkt spesielt for å gi akustisk komfort i ditt eget hjem, på offentlige steder, på arbeidsplassen - ACOUSTIC BATTS lydabsorberende steinullplater.

I form av plater av forskjellige tykkelser brukes de til lydisolering av rom av alle typer. Blant dem er universelle materialer for å øke lydisolasjonen av vegger, gulv og tak. For eksempel ROCKWOOL ACOUSTIC BATTS med en tetthet på 40 kg / m 3; konstruksjoner som gir en lydisolasjonsindeks på opptil 60 dB.

Ris. 12.3. Plater AKUSTISK BATTS

1. Gipsplate; 2. Takprofil; 3. Profilguide; 4. Oppheng rett; 5. Forseglingstape; 6. Dyvel; 7. Selvskruende skrue; 8. Selvskruende skrue; 9. Akustiske rumper

Plater plassert mellom stativprofilene til rammen av gipsplatevegger øker lydisolasjonsindeksen til innvendige skillevegger i et kontor eller en leilighet betydelig.

De brukes også når du lager et gulv på armert betong eller bjelkegulv. For lydisolering av taket kan materialet monteres direkte på taket under overflaten av himling eller strekktak.

Flammehemmende steinfibermateriale i stand til å motstå, uten å smelte, temperaturer over 1000 ° C. Mens bindemidlet fordamper ved 250°C, forblir fibrene intakte, bundet sammen, beholder sin styrke og gir brannbeskyttelse. ROCKWOOL produkter er ikke brennbare (KMO brannklasse). Denne egenskapen lar dem forhindre spredning av flammer under branner, samt forsinke prosessen med ødeleggelse av bærende strukturer til bygninger i en viss tid.

D tilleggsisolasjon fra luftbåren støy fra gulvtak på en armert betongplate.

Deformasjonsmotstand. Dette er først og fremst fraværet av krymping gjennom hele materialets levetid. Hvis materialet ikke er i stand til å opprettholde den nødvendige tykkelsen under mekanisk påkjenning, går dets isolasjonsegenskaper tapt. En del av fibrene i materialet vårt er plassert vertikalt, som et resultat av at den generelle strukturen ikke har en viss retning, noe som sikrer høy stivhet av det varmeisolerende materialet.

Fig.12.4. Akustiske plater

stablet mellom laggene på platen

etasjer

Lydisolering. På grunn av sin struktur - åpen porøs struktur - har steinull utmerkede akustiske egenskaper: den forbedrer luftlydisolasjonen i rommet, de lydabsorberende egenskapene til strukturen, reduserer etterklangstiden og reduserer dermed lydnivået av støy i nabolandet. rom.

Vannavstøtende og dampgjennomtrengelighet . Steinull har utmerkede vannavstøtende egenskaper, som sammen med utmerket dampgjennomtrengelighet gjør at du enkelt og effektivt kan fjerne damper fra rom og strukturer til utsiden. Disse egenskapene lar deg skape et gunstig inneklima, så vel som hele strukturen generelt og termisk isolasjon spesielt, for å fungere i tørr tilstand. Tross alt, som du vet, er fuktighet en god varmeleder. Når det kommer inn i det varmeisolerende materialet, fyller det luftporene. I dette tilfellet forringes de varmeskjermende egenskapene til det våte materialet merkbart. Og fuktigheten som har falt på overflaten av materialet trenger ikke inn i tykkelsen, slik at den forblir tørr og beholder sine høye varmeskjermende egenskaper.

P nedhengte, akustiske himlinger.

1. gipsplate

2. takprofil

4. Akustiske plater

Akustikkplater monteres i rommet mellom undertaket og gulvplaten. Platene legges bak undertaket, eller monteres på gulvplatene ved hjelp av festedybler.

Ris. 12.5. Plater Akustisk

montert over opphenget

tak

Plater "Akminit" og "Akmigran" - akustiske materialer laget på basis av granulert mineralull og stimed tilsetningsstoffer. Plater produseres med en størrelse på 300x300x20 mm, en tetthet på 350 ... 400 kg / m 3 og en bøyestyrke på 0,7 ... 1,0 MPa, med høy lydabsorpsjonskoeffisient - opptil 0,8. Disse platene er designet for lydabsorberende etterbehandling av tak og øvre vegger i lokaler, offentlige og administrative bygninger som drives med relativ luftfuktighet som ikke overstiger 70 %. Forsiden av platene har en tekstur i form av rettede sprekker (kaverner), som ligner overflateteksturen til forvitret kalkstein. Platene festes til taket ved hjelp av metallprofiler, de kan også limes med spesialmastikk direkte på en hard overflate.

En særegen tekstur og et bredt spekter av farger gir variasjon til interiøret i lokalene med massiv bruk av dekorative akustiske plater "Silakpor" og plater laget av gassilikater.

Plater "Silakpore" er laget av lett luftbetong av en spesiell struktur med en tetthet på 300 ... 350 kg / m 3. Frontflaten på platene kan ha langsgående slissede perforering, noe som gir den ikke bare et bedre utseende, men også en økt evne til å absorbere støy. Lydabsorpsjonskoeffisienten til Silakpore-plater i frekvensområdet fra 200 til 4000 Hz er 0,3 - 0,8.

Plater av gassilikat har gode drifts- og arkitektoniske og konstruksjonsmessige egenskaper og representerer en spesiell gruppe lydabsorberende materialer, inkludert de med makroporøs struktur. Plater med en størrelse på 750x350x25 mm er laget av gassilikat, med en tetthet på 500 ... ...0,3, og for makroporøs 0,6...0,9. Den teknologiske prosessen for produksjon av brett består av å blande råvarer - kalk, sand og fargestoff; helling av den tilberedte løsningen i former og autoklavering, hvoretter produktene males og kalibreres. Akustisk perforerte tørre gipsplater og gipsperforerte plater med mineralull lydabsorbent har godt utseende, tilstrekkelig brannmotstand og høye lyddempende egenskaper. De er mye brukt til interiørdekorasjon av vegger og tak i kulturelle og offentlige bygninger.

Tidligere var høyttalerne vanlige hornhøyttalere og hadde ikke hus som sådan. Det hele endret seg da papirkjeglehøyttalere dukket opp på 1920-tallet.

Produsenter begynte å lage store kofferter som inneholdt all elektronikken. Men frem til 50-tallet lukket mange produsenter av lydutstyr ikke høyttalerskapene helt - baksiden forble åpen. Dette skyldtes behovet for å kjøle ned datidens elektroniske komponenter (rørutstyr).

Jobben til et høyttalerkabinett er å kontrollere det akustiske miljøet og inneholde høyttalerne og andre systemkomponenter. Allerede da ble det lagt merke til at kabinettet er i stand til å ha en alvorlig innvirkning på lyden til høyttaleren. Siden forsiden og baksiden av høyttaleren sender ut lyd med forskjellige faser, var det en forsterkende eller dempende interferens, noe som resulterte i forringet lyd og en kamfiltreringseffekt.

I denne forbindelse begynte søket etter måter å forbedre lydkvaliteten på. For å gjøre dette begynte mange å utforske de naturlige akustiske egenskapene til forskjellige materialer egnet for produksjon av skap.

Bølger som reflekteres fra den indre overflaten av høyttalerkabinettets vegger legges over hovedsignalet og skaper forvrengning, hvis intensitet avhenger av tettheten til materialene som brukes. I denne forbindelse viser det seg ofte at kofferten koster mye mer enn komponentene i den.

Ved produksjon av skap i store fabrikker tas alle beslutninger angående valg av form og tykkelse på materialer på grunnlag av beregninger og tester, men Yuri Fomin, lydtekniker og akustisk systemdesigner, hvis utvikling danner grunnlaget for multimediasystemer iht. merkevarene Defender, Jetbalance og Arslab, utelukker ikke at selv i fravær av spesiell musikalsk kunnskap og lang erfaring i lydindustrien, er det mulig å lage noe i egenskaper som er nær "seriøs" Hi-Fi.

"Vi må ta ferdige utviklinger som ingeniører deler på nettet og gjenta dem. Dette er 90 % av suksessen, sier Yuri Fomin.

Når du lager et høyttalersystemhus, bør det huskes at lyden ideelt sett bare skal komme fra høyttalerne og spesielle teknologiske hull i kabinettet (faseomformer, overføringslinje) - pass på at den ikke trenger gjennom veggene til høyttalerne. For dette anbefales det å lage dem fra tette materialer med et høyt nivå av intern lydabsorpsjon. Her er noen eksempler på hva et høyttalerkabinett kan lages av.

Sponplater (sponplater)

Dette er plater laget av komprimert trespon og lim. Materialet har en glatt overflate og en løs løs kjerne. Sponplater demper vibrasjoner godt, men sender lyd gjennom seg selv. Platene holdes lett sammen med trelim eller konstruksjonslim, men kantene har en tendens til å smuldre, noe som gjør materialet litt vanskeligere å jobbe med. Han er også redd for fuktighet - i tilfelle brudd på produksjonsprosesser, absorberer den lett og svulmer.

Butikkene selger plater i forskjellige tykkelser: 10, 12, 16, 19, 22 mm og så videre. For små skap (mindre enn 10 liter) er 16 mm tykke sponplater egnet, og til større skap bør det velges plater med tykkelse 19 mm. Sponplater kan fineres: limes over med film eller klut, sparkles og males.

Sponplater brukes til å lage Denon DN-304S høyttalersystemet (bildet over). Produsenten valgte sponplater fordi dette materialet er akustisk inert: høyttalerne gir ikke resonans og farger ikke lyden selv ved høye volum.

Foret sponplate

Dette er sponplater, foret med dekorativ plast eller finer på en eller begge sider. Plater med trefiner holdes sammen med vanlig trelim, men for sponplater foret med plast må du kjøpe spesiallim. For å behandle kuttene på brettet kan du bruke kanttapen.

Blockboard

Et populært byggemateriale laget av lameller, sprosser eller andre fyllstoffer, som limes over på begge sider med finér eller kryssfiner. Fordelene med blokkplate: relativt lav vekt og enkel behandling av kanter.

Oriented Strand Board (OSB)

OSB er plater presset fra flere lag med tynn kryssfiner og lim, mønsteret på overflaten som ligner en gul og brun mosaikk. Overflaten på selve materialet er ujevn, men den kan slipes og lakkeres, siden treets tekstur gir dette materialet et uvanlig utseende. En slik plate har høy lydabsorpsjonskoeffisient og er motstandsdyktig mot vibrasjoner.

Det er også verdt å merke seg at OSB på grunn av egenskapene brukes til å danne akustiske skjermer. Skjermer er nødvendig for å skape lytterom der brukere kan oppleve lyden av høyttalere under nesten ideelle forhold. Strimler av OSB er festet i en viss avstand fra hverandre, og danner dermed et Shredder-panel. Essensen av løsningen ligger i det faktum at stripen festet på visse punkter under påvirkning av en akustisk bølge av den beregnede lengden begynner å stråle i motfase og slukker den.

Medium Density Fibreboard (MDF)

Laget av treflis og lim, er dette materialet jevnere enn OSB. På grunn av sin struktur er MDF godt egnet for produksjon av designerskap, siden det er lett å kutte, noe som forenkler sammenføyningen av deler som er festet sammen med et monteringslim.

MDF kan fineres, sparkles og males. Tykkelsen på platene varierer fra 10 til 22 mm: for høyttalerskap med et volum på opptil 3 liter, vil et brett med en tykkelse på 10 mm være tilstrekkelig, opptil 10 liter - 16 mm. For store saker er det bedre å velge 19 mm.

Hvis man ser bort fra de soniske aspektene når man velger et høyttalerkabinettmateriale, gjenstår tre definerende parametere: lav pris, enkel behandling, enkel liming. MDF har bare alle tre. Det er den lave kostnaden og "smidigheten" til MDF som gjør den til et av de mest populære materialene for å lage høyttalere.

Kryssfiner

Dette materialet er laget av presset og limt tynn finer (ca. 1 mm). For å øke styrken til kryssfiner, legges finerlag over hverandre slik at trefibrene er rettet vinkelrett på fibrene i det forrige arket. Kryssfiner er det beste materialet for å dempe vibrasjoner og holde lyden inne i skapet. Du kan lime sammen kryssfinerplater med vanlig trelim.

Å slipe kryssfiner er vanskeligere enn MDF, så du må kutte ut detaljene så nøyaktig som mulig. Blant fordelene med kryssfiner er det verdt å fremheve dens letthet. Av denne grunn lages det ofte etuier for musikkinstrumenter av det, fordi det er ganske synd å avlyse en konsert på grunn av det faktum at en musiker har brukket ryggen.

Det er dette materialet som brukes av Penaudio til produksjon av gulvakustikk - det bruker latvisk kryssfiner, som er laget av bjørk. Mange liker måten behandlet bjørkekryssfiner ser ut, spesielt etter lakkering, det gir saken et unikt utseende. Dette er hva selskapet bruker: de tverrgående lagene av kryssfiner har blitt et slags "visitkort" for Penaudio.

Stein

Den mest brukte marmor, granitt og skifer. Skifer er det mest egnede materialet for å lage etuier: det er lett å jobbe med på grunn av sin struktur, og det absorberer effektivt vibrasjoner. Den største ulempen er at det kreves spesialverktøy og steinbehandlingsferdigheter. For på en eller annen måte å forenkle arbeidet, kan det være fornuftig å lage bare frontpanelet av stein.

Det er verdt å merke seg at for å installere steinhøyttalere på en hylle, kan det hende du trenger en minikran, og selve hyllene må være sterke nok: vekten til en steinlydhøyttaler når 54 kg (til sammenligning veier en OSB-høyttaler ca. 6 kilo). Slike tilfeller forbedrer lydkvaliteten alvorlig, men kostnadene deres kan være "uutholdelige".

Høyttalere fra et enkelt stykke stein er laget av gutta fra Audiomasons. Skrogene er skåret ut av kalkstein og veier rundt 18 kilo. Ifølge utviklerne vil lyden til produktet deres appellere til selv de mest sofistikerte musikkelskere.

Plexiglass/glass

Du kan lage høyttalerdekselet av gjennomsiktig materiale - det er veldig kult når du kan se "innsiden" av høyttaleren. Bare her er det viktig å huske at uten skikkelig isolasjon vil lyden være forferdelig. På den annen side, hvis du legger til et lag med lydabsorberende materiale, vil den gjennomsiktige etuiet ikke lenger være gjennomsiktig.

Et godt eksempel på akustisk hi-end utstyr laget av glass er Crystal Cable Arabesque. Etuier av Crystal Cable utstyr er laget i Tyskland av 19 mm tykke glasslister med slipte kanter. Delene er limt sammen med et usynlig lim i en vakuuminnstilling for å unngå utseende av luftbobler.

På CES 2010 i Las Vegas vant den redesignede Arabesque alle tre Innovation Awards. «Inntil nå har ingen produsent av utstyr vært i stand til å oppnå ekte hi-end-lyd fra akustikk laget av et så komplekst materiale. skrev kritikere. "Crystal Cable har bevist at det er mulig."

Limtre/tre

Gode ​​skrog er laget av tre, men et viktig poeng må tas i betraktning her: tre har evnen til å "puste", det vil si at det utvider seg hvis luften er fuktig og trekker seg sammen hvis luften er tørr.

Siden treklossen er limt på alle sider, skapes det spenninger i den, som kan føre til oppsprekking av treverket. I dette tilfellet vil skapet miste sine akustiske egenskaper.

Metall

Oftest brukes aluminium til disse formålene, mer presist, dets legeringer. De er lette og tøffe. Ifølge noen eksperter kan aluminium redusere resonans og forbedre overføringen av høye frekvenser av lydspekteret. Alle disse egenskapene bidrar til veksten av interesse for aluminium fra produsenter av lydutstyr, og det brukes til å lage allværs akustiske systemer.

Det er en oppfatning om at produksjon av et metallhus ikke er en god idé. Det er imidlertid verdt å prøve å lage topp- og bunnpaneler, samt avstivningsvegger, av aluminium.

Kilde: www.geektimes.ru