Hvordan lage en smie. Hvordan lage en hjemmelaget smie for smiing? Hvordan lage en smie med egne hender dimensjoner

Arkitekter og designere bruker ofte smidde elementer i arbeidet sitt. Åpne metallgitter som dekker peiser eller vakre balustre på trappene ser elegant og edel ut.

Hvis du vet hvordan du skal smi og lære dette håndverket, kan du lage originale produkter selv.

Denne aktiviteten passer for alle som liker å gjøre fysisk arbeid og som er klar til å bli kjent med teknologien og funksjonene ved å velge et metall.

Hva du trenger å vite om smiing?

Smiing er en prosess for å behandle et spesielt arbeidsstykke. Dens formål er å gi metallet de nødvendige dimensjonene og formen. Det er et skille mellom varmsmiing og kaldsmiing.

Mesteren må bli kjent med begge variantene for å kjenne fordelene og ulempene ved hver.

Varmsmiingsmetode

I den varme metoden oppvarmes metallarbeidsstykket sterkt. Som et resultat blir metallet duktilt. Varmsmiing gir arbeidsstykket de nødvendige dimensjonene og ønsket form. Mesteren har en rekke arbeidsalternativer tilgjengelig for ham.

Oppvarming av et metallarbeidsstykke har også sine ulemper. Først av alt er det nødvendig å arrangere et spesielt rom. Du må kjøpe en smie, som du må kjøpe drivstoff for.

Brannsikkerhetsregler skal følges, det er viktig at sjefen vet hvordan man arbeider med brann.

Etter å ha en ide om temperaturforholdene som brukes i smiingsprosessen, kan du enkelt velge ønsket type smiing.

Kaldsmiingsmetode

Kaldsmiing er en arbeidskrevende prosess. For å oppnå ønsket form fra et metallarbeidsstykke, bøyes det, presses og sveises. Teknikken er litt enklere sammenlignet med den varme metoden.

Verkstedet krever ikke mye plass, og for å sette det opp trenger du ikke kjøpe en spesiell smie, det er nok å kjøpe en smimaskin.

Produksjonsprosessen av et produkt innebærer å arbeide med halvfabrikata. Hvis det er gjort en feil, er det umulig å rette opp.

Velge metall

Metaller med visse egenskaper er egnet for håndsmiing. Jo mer duktilt metall, jo lettere er det å endre form. Duktilitet er imidlertid uløselig forbundet med styrke.

En økning i en egenskap innebærer uunngåelig en reduksjon i en annen. Når du kjøper et arbeidsstykke, må mesteren vite nøyaktig hva sammensetningen er.

Håndverkere lager dekorative smielementer av kobber, stål, duralumin eller messing. I tillegg kan legeringer også brukes. Informasjon om metaller som lett kan smides finner du i Stål- og legeringsguiden.

Hvilke verktøy trengs for smiing?

Beholdningen varierer avhengig av smimetoden. En smie med ambolt og hammere med tang vil være nødvendig for varm smiing.

For den kalde metoden trenger du et "Gnutik" -verktøy, som lar deg bøye arbeidsstykket i en vinkel, og en "Snegl" -maskin for smiing, som du kan lage selv. Den nyeste maskinen lar deg lage dekorative elementer med spiralform.

Merk!

I tillegg til de grunnleggende verktøyene for den kalde metoden, kan "Lommelykt", "Wave", "Twister", en ringmaskin og andre brukes i tillegg.

Det moderne markedet tilbyr industrielle maskiner designet for å utføre teknologiske operasjoner. På bildet av smiing kan du se et produkt laget på "Master 2"-maskinen fra MAH-selskapet.

Håndsmidd

For at arbeidsstykket skal få ønsket form, må mesteren bruke forskjellige teknikker og metoder i sitt arbeid. Du må kjøpe ulike verktøy og mestre ulike teknologier.

Den kalde smiingsmetoden krever ikke mye innsats fra mesteren. Arbeidet inkluderer følgende stadier:

• lage en tegning eller skissere et dekorativt element;
• anskaffelse av arbeidsstykker;
• smiingsprosess.

I dag kan du lage en tegning ved hjelp av et dataprogram selv eller bestille den fra fagfolk. Prosjektet lar deg beregne hvor mye metallemner du trenger å kjøpe før du starter arbeidet.

Merk!

De viktigste smidde elementene er representert av følgende grupper:

• Poter. Enden av metallstangen får en viss form.
• Krøller. Endene av stangen kan bøyes i en eller to retninger.
• Ringer. Dekorative elementer er laget av stenger med firkantet eller rundt tverrsnitt.
• Torsjon. Den er preget av spiralformet vridning langs aksen.

3 generelt aksepterte teknologier brukes: tegning, bøying og vridning.

• Hetten lar deg øke lengden på metallarbeidsstykket, og reduserer verdien av tverrsnittet.
• Bøying gjør det mulig å bøye hvilken som helst del av arbeidsstykket i en vinkel.
• Vridning er en teknologi der arbeidsstykket er vridd langs sin akse. En Twister-maskin brukes til å vri.

Alle elementer settes sammen og sikres ved sveising. Disse operasjonene utføres på et spesielt bord. Hjemmelaget kaldsmiing krever ingen spesielle ferdigheter.

DIY smiing bilde

Merk!

Noen anser smeding som svært vanskelig og tror at du kan bli smed bare ved å ta eksamen fra en spesialundervisningsinstitusjon. Men i virkeligheten er alt mye enklere. For å lære smed er det nok å ha lyst og fysisk styrke, og et diplom er slett ikke nødvendig. Riktignok er det ulønnsomt og ikke lovende å jobbe som smed, siden inntektene dine i dette tilfellet bare vil være 20% av fortjenesten mottatt av bedriften.

Business organisasjon

Det beste alternativet er å åpne din egen smie. Du kan lokalisere bedriften din i et verksted på en fabrikk eller i et lite produksjonsanlegg. Arealet av rommet må være minst 10 kvadratmeter. m, i dette tilfellet trenger du ikke å omutvikle den. Det eneste som må gjøres er å bygge en skorstein til smia. Dette klarer du deg ikke uten i smia. Når du har funnet et passende lokale, må du kjøpe alt nødvendig verktøy og utstyr.

Investeringer i å organisere denne virksomheten er relativt små - fra 10 til 40 tusen dollar. For å leie et verksted må du betale omtrent 200 rubler per måned per kvm. m areal, som i prinsippet ikke er så mye, men hoveddelen av midlene som kreves for å organisere en smie vil bli brukt på kjøp av utstyr (vi vil diskutere hvilke videre).

Du kan velge individuell entreprenørregistrering som en organisatorisk og juridisk form, selvfølgelig, hvis du ikke planlegger å utføre bestillinger for juridiske personer. I dette tilfellet er det nødvendig å organisere en LLC. Koordinering av lokalene med brannvesenet krever spesiell oppmerksomhet, siden det forventes arbeid med åpen ild.

Å ordne et rom for en smie

En forretningsplan for smi er et dokument som prosjektet skal gjennomføres i henhold til. Hvis vi snakker om kravene til lokalene for denne typen aktivitet, bør det først og fremst bemerkes at det skal være romslig og lyst. Takhøyden bør være minst tre til fire meter med et samlet areal på 40 kvadratmeter. m.

Hovedutstyret til en smie er en en- eller to-brannsmie. Det er nødvendig å utstyre en skorstein for det. En ambolt er installert i en avstand på halvannen eller to meter fra smia, og en skrustikke er plassert litt lenger fra den. Sammen med smistrukturen er det nødvendig å installere bokser for vann, som er nødvendig for herding eller avkjøling av verktøyet.

Smedverktøyet skal være på et praktisk sted. Du kan henge den på veggen eller utstyre et spesielt stativ for den. Boremaskiner, bevegelige geiter i stål, spaksakser, en pneumatisk hammer - alt dette vil hjelpe mesteren med å lage smedprodukter av høy kvalitet.

Smiutstyr

Smiutstyr kan deles inn i grunnleggende og tilleggsutstyr. Hovedutstyret er for eksempel en skrustikke, som det skal være flere av forskjellige størrelser av. Ambolten er det viktigste skyveverktøyet. Vekten hennes er i gjennomsnitt hundre kilo. Høykarbonstål brukes hovedsakelig til å lage ambolter. Det er en-hornede og to-hornede ambolter. Smia er en annen viktig komponent i smia. Dette verktøyet er nødvendig for varmebehandling av metall.

I tillegg til basisutstyret trenger du også håndverktøy: slegger, hammere, meisler og så videre. En forretningsplan for en smie må nødvendigvis inneholde en fullstendig liste over nødvendig utstyr og verktøy. Du trenger også en sveisemaskin i smia. Det skal bemerkes at kostnadene ved bemanning av virksomheten vil være betydelige. Og mer spesifikt:

• små og store skrustikker - henholdsvis 5 og 15 tusen rubler stykket (du trenger to eller tre av dem i forskjellige størrelser);
• ambolt - 50-60 tusen rubler;
• smi - 40 tusen rubler (men for å spare penger kan du lage det selv).

Håndverktøy er billig og er tilgjengelig på markedet i et bredt spekter, så det vil ikke være noen problemer her.

Smeding som virksomhet er umulig uten en sprøytepistol for maling av arbeidsstykker. I dag finnes det et bredt utvalg av smiutstyr på markedet. Derfor bør det ikke være noen spesielle vanskeligheter med å anskaffe den.

Lage farget glass

En smie som virksomhet er en svært lovende og lønnsom virksomhet, spesielt hvis du kombinerer metallsmiing og glassmaleri. I dette tilfellet må du supplere utstyrssettet med glasskuttere og en komfyr. Det spiller ingen rolle hva slags glass du bruker for å lage produktene dine. Det kan være både kinesisk og innenlandsk.

mestere

Når du utvikler en forretningsplan for en smie, ikke glem kravene til ansatte. Minsteansatte i et slikt foretak bør bestå av to personer: en sjefsformann og hans assistent. Det er også lurt å ansette en kvalifisert sveisespesialist som vil montere de ferdige produktene.

Det er ikke lett å finne gode smeder; dette er hovedproblemet med denne typen aktivitet. I seriøse smier er det i tillegg til arbeidere også en kunstner i staben som lager skisser av fremtidige produkter. Han designer også alle de dekorative elementene.

En forretningsplan for en smie bør være nøye gjennomtenkt og gjenspeile formålet med prosjektet og typen produkter som produseres. Den bør inneholde informasjon om kravene til lokalene, antall arbeidere, type ventilasjon, produksjonskapasitet og andre viktige punkter. Produktenes produksjonsteknologi bør også vurderes i et eget avsnitt.

Salg av smedprodukter

Forretningsplanen for smien bør inneholde en del der mulige alternativer for salg av ferdige produkter vil bli identifisert. Det skal bemerkes at problemer i denne forbindelse ikke bør oppstå, siden kunstnerisk smiing er verdsatt og er etterspurt. Det er praktisk talt ingen seriøse konkurrenter i dette markedet; svært få selskaper driver med varmsmiing.

Ordet "horn" kommer fra det tyske hornet. Det er egentlig et "horn". De laget en eldgammel smie med egne hender for å få tak i skrikende jern. Utseendet ligner en omvendt horntrompet, som var grunnen til å kalle den en bugle. Fra ham kom smedens smie.

Merk: I en smie brukes enheten som et verktøy for oppvarming av metall før det behandles. Derfor er smier ting som trengs av alle som jobber i metall. Med dens hjelp kan du oppnå høye temperaturer - over 1000 grader. Følgelig kan han tillate seg å produsere ulike metallstrukturer. I vårt tilfelle kan disse være kjeler, rør, dekorative elementer av peiser og andre metallprodukter.

Det er to hovedtyper utstyr:

• stasjonær;
• skrivebord

En viktig egenskap ved smier er at du kan lage dem selv. Selvfølgelig, hvis du bygger en enhet som går på naturgass, vil du ikke kunne få et seriøst produkt som et Damaskus-blad, men du kan lage strukturen på bare noen få minutter. Dette vil kreve noen brannmurstein og stålstykker. En slik enhet vil være tilstrekkelig for smelting eller smiing.

Hjemmelaget bærbar bordsmie

Sammensatt

La oss se på utformingen av tradisjonelt utstyr for en smie:

• brannsikker bord;
• ildsted;
• gitter;
• luftavløp og kammer;
• paraply;
• ventil;
• luftkanal;
• herding bad;
• avtakbar ovn;
• vindu for lange produkter;
• skorstein.

Driftsprinsipp

La oss finne ut hvordan du lager en smie med egne hender. Tross alt kan det tradisjonelle designet for hjemmebruk forenkles uten at det går på bekostning av kvaliteten på prosessen.

Grunnlaget for driften er den kjemiske reaksjonen av karbonforbrenning, som effektivt brukes til å arbeide med metall. Det kombineres med oksygen, og metallet frigjøres i fri form. Smia bruker også brennverdien til karbon. Ved å tilføre luft til drivstoffet vil forbrenningen skje mye raskere, gitt nok karbon. Som et resultat vil temperaturen øke og mer varme genereres.

Flammen til en håndlaget smie

Lufttilførselen til smiene er organisert på en slik måte at det sikres en liten mangel på oksygen for å hindre oksidasjon av metallet. Hvis arbeidsstykket blir liggende i enheten i lengre tid enn den anbefalte perioden, vil egenskapene til metallet bli svekket. For eksempel kan stålplater bli sprø med økt hardhet. Dette betyr at dens egenskaper vil være nærmere støpejerns.

Brensel

Merk: En vanlig smie går på kull. Du kan imidlertid også bruke ved. For å gjøre dette blir de varmet opp til kull. Du kan forenkle enheten hvis du bruker for eksempel butan eller propan.

Sammensetningen deres inkluderer hydrogen og karbon, som, når de kombineres med oksygen, frigjør mye varme. Dessuten kan slik blanding skje på forhånd, for eksempel i en brenner.

Det må imidlertid forstås at det vil være nesten umulig å håndtere naturgass til slike formål, siden den består av forskjellige hydrokarboner som krever forskjellige mengder oksygen. Derfor vil det ikke være mulig å organisere optimal lufttilførsel. I tillegg inneholder naturgass svovel, som negativt påvirker metallets egenskaper. Derfor krever blandingen forhåndsrengjøring eller kan brukes til å behandle ikke-kritiske deler.

Slags

La oss se på hvordan smier kan være. De er hovedverktøyet i smia. Takket være utvikling og forbedring har mange varianter dukket opp:

• elektrisk eller drivstoff;

Bærbar elektrisk smi blå

• på flytende, gassformig eller fast brensel;

Smedens smie på kull i aksjon

• lukket eller åpen type;

• med en sentral lanse eller med en sidedyse;

Hjemmelaget smie av enkel design med sidemunnstykke
Åpen smie med sentral tuyere i aksjon

• stasjonær eller bærbar.

Stasjonær smie i aksjon

La oss se på de mest populære typene.

Gass

Å lage en slik smie med egne hender er ganske vanskelig, men mulig. Den hjemmelagde versjonen, som den kjøpte, har tradisjonelt kamera og belg. Fungerer på propan-butan. Gassen tilføres blandereduksjonen, deretter går den til gassbrenneren. Sistnevnte kan i noen tilfeller være plassert på siden. Dette formatet brukes ganske ofte i hjemmelagde versjoner som brukes i smier.

Du kan lage en gassovn selv for å varme opp endene av små produkter. Kan brukes til å lage dekorative løsninger i kunstnerisk smiing.

Bærbar

Disse smiene er enkle å bruke. Designet bruker en stålramme, på toppen av denne er det en utsparing laget av. På bunnen er det en tuyere, ved hjelp av hvilken lufttilførselen er organisert (en kompressor eller vifte brukes). Tuyeren har små slisser som luft presses gjennom, men ingen kull eller slagg passerer gjennom.

Bærbare gassmodeller av smier

Denne typen smie brukes til å behandle små gjenstander. Den kan bæres eller transporteres, slik at arbeidsstedet kan være ad hoc.

Stasjonær

Kan være åpen eller lukket.

Strukturen til den åpne versjonen er en ramme med et bord i form av et trau ca 70 cm høyt, ildstedet er laget av ildleire murstein, og det er en tuyere inni den. For å avkjøle enheten er det en vanntank foran. Viften skaper trykk for å tilføre luft gjennom en kanal.

Stasjonær bordsmie i aksjon

Spaken lar deg justere volumet, noe som gjør det mulig å endre temperaturen i peisen. Demperen beskytter fordynningen mot biter av aske og kull som kommer inn i den. Røykgasser fjernes gjennom en paraply og et eksosrør. Drivstoffet kan være kull eller koks.

Enheten av lukket type har følgende fordeler:

• rask oppnåelse av maksimal temperatur;
• høy effektivitet;
• økt brannsikkerhet.

Det eneste problemet hvis du lager en slik smie med egne hender er at det er vanskelig å jobbe med store eller lange produkter, spesielt hvis du trenger å varme opp midtdelen.

Kammeret er laget av ildfast murstein plassert i en metallramme. Den har en tuyere, en rist, et vindu og en brennkammerluke.

Opprette en stasjonær enhet

La oss se på hvordan du lager en smie med egne hender av en enkel design. For å gjøre dette trenger du seks brannklosser. Selvfølgelig er det umulig å oppnå en veldig høy temperatur under slike forhold, men det er fullt mulig å varme metallet, for eksempel for smiing eller bøying.

For å lage riststenger kan du ta stålstrimler på ca 5 mm tykkelse. Hyller kan lages av rørrester. Kull eller koks kan brukes som drivstoff. En blåselampe brukes til tenning. Men når den utsettes for varme fra smia, tåler den kanskje ikke det, så det må plasseres en asbestskillevegg mellom dem. Du kan også bruke en brenner (bensin eller gass). Siden det ikke er noen paraply med skorstein, brukes den hjemmelagde enheten utendørs.

Enkelt gjør-det-selv utendørs smedsett

Opprette en bærbar enhet

For større allsidighet kan du lage en bærbar versjon med egne hender. Den kan bygges fra et gåsefjøs. Du kan lage en hjemmelaget boost ved å bruke en vifte fra en håndsirene eller et korrugert rør.

Å lage din egen smie

Selvfølgelig har et slikt hjemmelaget design flere muligheter enn den beskrevne stasjonære versjonen, men det er også ulemper:

• temperaturen er ikke veldig høy - opptil 900 grader;
• dyrt å drifte, gitt kostnadene for karbon;
• siden det ikke er plass til å brenne i en slik hjemmelaget enhet, fungerer den på kull eller koks.

Smie laget av rør

Sammendrag

Smier er ganske vanlig i dag, til tross for forbrukerisme mot ting som er lettere å kjøpe enn å lage. Men hvis du ikke er for lat, lag en enhet med egne hender, bygg en liten smie, du kan lage originale metallprodukter som kan brukes til å dekorere privat eiendom, lage enheter for oppvarming av rom, etc. Lag derfor en smie med egne hender er den riktige avgjørelsen.

Tips for å lage din egen smie

lukk ×

En smie er utstyr som lar deg varme opp metall til en temperatur på 1200 grader. Dens dimensjoner varierer mye. Noen er store og stasjonære, andre er små og bærbare.

Du kan lage en smie med egne hender av ethvert design, som vil fungere på både fast og gassformig drivstoff.

For å forstå hvordan du lager en smie med egne hender, må du forstå designen. Fysiske prosesser er basert på kombinasjonen av karbon og oksygen. Med andre ord, prosessen med karbonforbrenning skjer, og frigjør varme.

For å forhindre fullstendig forbrenning av metallet tilføres ikke oksygenmengden i sin helhet. Dette reguleres av luftblåsing. Du bør heller ikke overkoke arbeidsstykket i smia. Metallet vil tørke ut og bli hardt, men sprøtt. Et klassisk eksempel er støpejern.

En hjemmelaget smie for smiing består av følgende deler:

1. Bord laget av ildfaste materialer.
2. En brannboks eller ildsted med rist.
3. Luftkammer.
4. Luftdrenering.
5. Tilluftskanal.
6. Luftventil.
7. Kamera.
8. Vindu som arbeidsstykker mates gjennom.
9. Paraply.
10. Skorstein.
11. Digel.
12. Slukkende bad.
13. Gass-luft kammer.

Figur 1: Smietegning

For å stille bordet med egne hender, brukes ildfaste murstein. Ildstedet er basert på en form som inkluderer en brannboks, riststenger og et luftkammer.
Ved hjelp av luftdrenering justeres blåsingen. Skorsteinen er designet for å fjerne akkumulerte gasser.
Et herdekammer er ikke alltid nødvendig. Det er påkrevd ved smiing av damaskstål slik at produktet gjennomgår nødvendig varmebehandling.
Digelen er stedet der den maksimale temperaturen opprettholdes. Hjemme er den laget av ildfast murstein.

Brensel

Følgende kan brukes som drivstoff:

• Liten cola. Fortenning gjøres med ved, som det legges kull på. Antennelsestemperaturen på koks er opptil 600 grader, så den plasseres sist.
• Kull brenner bedre fordi det har en mikroporøs struktur.
• Kull. Når den er brent, skal den nå karbonstadiet. Det brenner verre enn koks, så det brukes til å smi mindre kritiske produkter.
• Brensel. De brennes i skallet slik at skadelige urenheter ikke når metallet.
• Arbeid med spillolje.

Smier med fast brensel

For å finne ut hvordan du lager en smie som går på fast brensel, må du studere instruksjonene og bestemme typen. En lukket smieovn er bedre egnet for arbeid på kull eller tre. Den er laget hjemme av skrapmaterialer. En kullsmie krever ikke spesialutstyr.

Nødvendige materialer:

• Tilgjengelighet av ildfast murstein.
• Injeksjonsbrenner.
• Hette.

Produksjonsprosedyre:

• På det forberedende stadiet utvikles tegninger for smia.
• En kube blir laget av murstein. Det gjenstår et hulrom med et hull inni.
• Ved hjelp av forsterkning sikres rammen.
• En brenner er installert i en av sideklossene.
• Det er en hette på toppen, som skaper trygge arbeidsforhold.

Figur 2: Tegning av en smie med fast brensel

Å lage en smie for oppvarming av metall med egne hender gjør det mulig å justere den til de nødvendige forholdene. Materialet som brukes må kun være av høy kvalitet for å sikre at brannsikkerheten opprettholdes.

Gasshorn

En DIY-gassmie skal være praktisk. Veggene er laget av ildleire murstein.

• Ildfaste murstein forberedes.
• Veggene i smia er brettet. Mengden materiale varierer avhengig av kompleksiteten og størrelsen på saken.
• Overflater behandles ved hjelp av en baufil.
• Alle elementer passer tett. Tilstedeværelsen av sprekker er ikke tillatt.
• En terskel er installert i frontdelen.
• Et rektangulært hull er kuttet på baksiden. Den tjener både til ventilasjon og for arbeid med lange arbeidsstykker.
• Et hull med passende diameter er skåret ut på siden for gassbrenneren.
• Gassbrenneren er laget av rustfritt stål. Dette er et rør sveiset i den ene enden og med et metallnett i den andre.

En slik smie har sine fordeler:

• Ovnen er strukturelt enklere enn en kullsmie.
• Enkel drivstofftilførsel og enkel temperaturjustering.
• Lett vekt.
• Lav kostnad.

Det finnes andre typer gasssmier laget av metall. Det er ingen grunnleggende forskjeller mellom dem.

Figur 3: Brennertegning for en gassmie

Spilloljeovn

Tatt i betraktning at petroleumsprodukter er dyre, er det fordelaktig å bruke en smie som bruker spillolje. For å lage smia under gruvedrift brukes deler som har tjent sin levetid. Etter behandling av ovnene dukket det opp en betydelig ulempe - den brukte blandingen antente ikke godt. For å eliminere dette problemet ble det bygget et ekstra rom i gruvesmia. Her forvarmes oljen med kull eller ved. For å forbedre forbrenningen passerer avfallsdrivstoff gjennom filtre og diesel eller bensin tilsettes det.

Som et resultat har gruvesmia fordelene med en gul flamme og stabil temperatur.

Du kan lage den selv:

• Den er laget av ildfast murstein, mål: 85×48×40 cm.
• Hvelvet er laget i form av en bue for å opprettholde temperaturen.
• Kroppen er fullstendig dekket med jernplater. En tykkelse på 1,5 mm er brukt på sidene, og topp og bunn er foret med 2 mm ark.
• Støttene er laget av vinkler basert på vekten av strukturen.

Luft pumpes inn i kammeret av en vifte. En avfallstank er installert på en høyde. Fra den kommer oljen inn i kammeret gjennom en rørledning, hvor den blir plukket opp av luft, som beveger seg under et trykk på 2 atm. Avfallet brytes opp og føres inn i munnstykket.

For å redusere opptenningstiden er det installert et varmeelement i smia under testing. Tenningstiden kan ta opptil 30 minutter. Men den varme blandingen brenner godt. Nå må du sørge for at ildleiret ikke smelter.

Opplegg for ovnen under utvikling:

Smelting av aluminium

Aluminium, som har en høy grad av duktilitet, er et lavtsmeltende ikke-jernholdig metall. En smie for smelting av aluminium er lett å lage med egne hender. Det er mange design som bruker ovnssmelting. De har ingen grunnleggende forskjeller seg imellom.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for å lage en smie for smelting av aluminium:

• Kroppen er laget av murstein. Materialet velges uten sprekker for å unngå varmetap.
• Ved å velge utklipp av stålrør, lages hyller for riststenger av dem. Lavtsmeltende materiale kan ikke brukes her.
• Stållister inntil 6 mm tykke velges og brukes som rist.
• Riststavene skrus fast.

• Både koks og kull kan brukes som brensel.
• Tenning utføres ved hjelp av en blåsebrenner eller gasslykt.

En slik hjemmelaget smedsmie kan bare brukes i åpen plass, på grunn av fraværet av en skorstein. Under drift frigjøres det mye gasser som ikke bør samle seg i et trangt rom.

Minihorn

En liten, bærbar smie er ofte nyttig på gården. Den kan brukes ikke bare i smia, men også i garasjen eller på dachaen.

For å lage en mini-smie med egne hender, må du ha 2 ildfaste murstein, en baufil, en bor med en diameter på 8 cm og en lengde på 15 cm. Det anbefales å ha en pobedite-spiss på slutten. For å feste strukturen klargjøres 2 pinner med en diameter på 8 cm og en lengde på 21 cm. Under arbeidet trenger du 2 hullsager, 63 og 26 mm i diameter.

Driftsprosedyren er som følger:

• 2 klosser, 250 mm lange, sages i to.
• To halvdeler av en murstein legges oppå hverandre og 2 gjennomgående hull med en diameter på 63 mm bores ved hjelp av en hullsag.
• Plasser den tredje halvdelen under dem, gjennomgående hull for tappene bores i to hjørner, diagonalt.
• Ved hjelp av pinner settes en blokk med tre klosser sammen og trekkes sammen. Først settes skiver på endene av tappene og muttere skrus på.
• Et hull for brenneren bores mellom de to første klossene ved hjelp av et 26 mm ringbor. Den kobles til hovedpassasjen, men berører ikke den andre veggen.

Brenneren settes inn i dette hullet og tennes. Ethvert metall mates inn i hovedpassasjen, som faller under flammen og varmes opp på noen få sekunder.

Å lage en smie av en gryteovn

I hovedsak er dette den samme gryteovnen, bare uten rist. Utseendet til smeder kan være i form av en kube, parallellepiped og sylinder. Etter rengjøring av risten kommer ikke luften fra rommet under, men blåses gjennom en sidekanal, som kan justeres. Som et resultat blir ovnen bedre oppvarmet. Den holder på gassene lenger, noe som også øker varmen.

Produksjonsprosedyren er som følger:

• Fra et rør med en diameter på opptil 300 mm kuttes en ring 100 mm bred. Denne delen kalles en krage.
• Et ark 4 mm tykt tas og en sirkel lik kragens diameter kuttes ut av det. Dette blir døren.
• Et stykke rør for lufttilførsel kuttes av. Den kan være fra 76 til 102 mm.
• Spjeldet settes inn i den ved hjelp av et håndtak, en fjær og en mutter.
• En stripe 30 mm bred og lengde lik dørens omkrets kuttes ut av et 3 mm ark.
• Listen passer rundt døren og blir skåldet.
• Det bores hull i siden av døren og der sveises et rør for lufttilførsel.
• Ved hjelp av en låseanordning festes døren til kragen.
• Denne enheten er installert på brennkammeret med en avstand på 100 mm fra bunnen.
• I den bakre delen, øverst, kuttes et hull og en skorstein er installert.

Ulempene med en slik komfyr inkluderer fraværet av en askebeholder. Men lengre forbrenning gir forbedret forbrenning av fast avfall. Askefjerning kan gjøres sjeldnere.

Å lage en smie av en bøtte

Skuffesmia er også designet for smelting av aluminium. For å gjøre dette trenger du en bøtte med en kapasitet på 10 til 20 liter. I tillegg gips og sand. Denne blandingen legges i bunnen av bøtta.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for en smie laget av en bøtte med egne hender:

• Den valgte skuffen må ikke være galvanisert. Dette skyldes det faktum at sink ved oppvarming frigjør skadelige gasser. Beholderen er laget av vanlig metall.
• På bunnen legges en blanding av gips og sand, 5 cm tykk, i forholdet 1:2. Først dannes en slik blanding i bunnen. Etter tørking behandles bøttens indre vegger med den. Tørketiden er 15–20 minutter.
• En vannnal er installert under, gjennom hvilken luft tilføres med en hårføner.
• En smeltedigel settes inn i bøtta.
• Tenningsprosessen begynner.
• Aluminium legges i en digel og smelter under varme.

Små gjenstander kan støpes på denne måten.

En håndlaget smedsmie er et nødvendig husholdningsapparat. Men først må du lese bruksanvisningen. Kjøp de nødvendige tegningene. Faren for brann må elimineres fullstendig. Det rette stedet er valgt for det. Å jobbe med varmt metall vil gi ikke bare glede, men også fordeler.

Nøkkelpunkter for å lage en smie

I henhold til brannsikkerhetskravene må smia være plassert separat fra boarealet og ha et areal på minst 16 m², hvis vi snakker om kunstnerisk smiing og ikke store gjenstander.

Ideelt sett bør dette være en egen bygning laget av murstein eller tre med gips, hvor dørene åpner utover. Et gulv laget av ikke-brennbart materiale er en viktig betingelse for å lage en smie. Dekket skal være murstein, betong, stein eller komprimert leire og sand. Det er også viktig at det ikke er brennbare materialer eller elektriske ledninger i nærheten. God belysning, stor takhøyde og effektiv ventilasjon anbefales.

Når du velger et sted for en smie, sørg for at røyken og lyden av hammeren ikke forstyrrer husholdningen din og naboene, for i gamle dager var det ikke uten grunn at smeden jobbet i utkanten av landsbyen.

Å sette opp en hjemmesmie med egne hender er også mulig i friluft, det viktigste er tilstedeværelsen av en baldakin og et brannsikkert gulv. Mye av arbeidet ditt vil imidlertid avhenge av værforholdene.

Det er ingen strenge regler for å organisere en arbeidsplass, det er kun håndverkernes erfaring, og det vil vi vurdere.

Smiutstyr

Hvis smia er en organisme, så er hjertet i den smia. Det er her grovt stål omdannes til et duktilt materiale.

Prinsippet for drift av smia er ganske enkelt. Kull brenner på arbeidsflaten, hvor en stålstang er plassert og varmet opp til ønsket temperatur. Det er utallige design av smier, men hovedforskjellen deres er typen drivstoff.

La oss tenke oss at smia er et rom som måler 6x6 m, med inngang midt på en av veggene. Hva skal være i den og hvordan plasseres den best for å lage en smie?

• smia er plassert ved den fjerne veggen overfor inngangen;
• beholdere for vann, olje, kull og slagg er installert ved siden av smia;
• til venstre er et hevet verktøystativ, og til høyre er et håndverktøy og verktøystativ;
• hvis du står vendt mot smia, vil det være et metallstativ langs høyre vegg;
• etter stativet kan du installere en skjæremaskin;
• en sveisestasjon er plassert i hjørnet til høyre for inngangen;
• En benk er plassert langs venstre vegg, på hvilken en skrustikke er festet;
• Det er bedre å plassere en elektrisk sliper bak arbeidsbenken;
• i midten skal det være et fritt tilgjengelig monteringsbord, en skrustikke og en ambolt nærmest smia;
• Alle typer skap og skuffer vil være nyttige for oppbevaring av annet utstyr, maling og lakk, børster, etc.

Hvordan lage en smie med egne hender

Bord i smia

Grunnlaget for en stasjonær smie er et bord der det er anordnet en peis for oppvarming av arbeidsstykkene. Høyden bestemmes avhengig av smedens høyde - det skal være praktisk for ham å overføre arbeidsstykker fra bordet til ambolten. Vanligvis er dette 700-800 mm.

De optimale dimensjonene på arbeidsflaten er 1x1,5 m eller 1,5x2 m, men de bestemmes også basert på dimensjonene til delene som skal smies. Hvis arbeidsstykkene er voluminøse, som rister, porter eller smier, bør de plasseres i en viss avstand fra smieveggen. Overflaten på bordet er laget av saget stein, murstein eller armert betong. Kroppen er konstruert i form av en boks og er bygget av murstein, stokker, stein, og innsiden er fylt med pukk, leire eller sand. Som et alternativ til stein kan du også lage en bordplate av 4 mm stålplate.

Ildsted i smia

Det er en peis i midten av bordet, og for noen typer arbeid er det to. En smie for kunstnerisk smiing har vanligvis en sentral plassering av ildstedet, som består av en rist og en tuyere - disse elementene gir lufttilførselen for brenning av kull. Størrelsen på reiret avhenger av formålet med smia og størrelsen på arbeidsstykkene som skal varmes opp i den. I plan er dette en rund eller firkantet utsparing, med sider, for eksempel fra 200x200 til 400x400 mm og 100-150 mm i dybden.

Du kan lage en støpejernsrist selv, av en gammel tykkvegget stekepanne med en diameter på ca 300 mm, bore 1 cm hull i den, eller bruke en bilskive av stål. Først lages et hull med ønsket diameter i overflaten av bordet slik at passformen er så tett som mulig, og arbeidsstykket settes inn i det. Hvis det første planet er laget av murstein, kuttes det forsiktig ut, fuktes med vann (våt murstein er lettere å behandle).

Formen på hullene i risten påvirker dannelsen av forskjellige typer flammer. Ensartede runde hull skaper for eksempel en sylindrisk flammeforbrenning, mens langstrakte slissede gjør flammen smal og lang.

Tuyere i smia

Hovedmekanismen i smia er en vifte, som er ansvarlig for å tilføre luft til forbrenning. I tidligere tider ble det brukt mekaniske skinnbelger til dette formålet. De var spesielt effektive når de arbeidet med trekull som drivstoff, hvis forbrenning ble aktivert ved å blåse - temperaturen økte med bare noen få bevegelser av belgen.

I dag brukes vifter av snegletype, som tilfører luft med sterkt trykk. I prinsippet kan du bruke alt som blåser - fra bilblåsere til gamle støvsugere, og til og med konfigurere dem med forskjellige lufttilførselsmoduser - fra aktiv forbrenning til ulming.

Luft fra viften tilføres gjennom et rør til dyselegemet og den trenger gjennom støpejernsristen inn i forbrenningsområdet. Mengden av tilført luft reguleres ved hjelp av et spjeld, og for å rense dysen for aske, er det utstyrt med et lokk i dens nedre del.

Paraply i smia

For å fjerne røyk er det installert en avtrekkshette over smia, formet som en pyramideformet hette. Den er laget av jernplater 0,5–1,5 mm tykke og i noen tilfeller utstyrt med senkevinger.

I den nedre delen tilsvarer paraplyen vanligvis dimensjonene til bordet og er festet i en høyde på 500–600 mm over arbeidsplanet. Denne avstanden kan ikke betraktes som en referanseavstand, siden mye i fjerning av karbonmonoksid avhenger av egenskapene til smia og blåsekraften, og derfor bestemmes eksperimentelt.

Ulempen med metallparaplyer er at de brenner ut raskt. De som er laget av ildfast murstein er mye mer holdbare, men de er tyngre enn metaller, og konstruksjonen deres krever støtter eller en metallramme.

Drivstoff til smia

Drivstoff for oppvarming av metall i ildstedet brukes i fast, flytende og gassform og kan være naturlig eller kunstig.

Fast naturlig brensel inkluderer ved, torv og kull, som oftest brukes i dag. Kravene til kvaliteten er høye, i henhold til GOST 25543/88 må den være skinnende, svart i fargen, bitene må være på størrelse med en valnøtt, og det er grunnen til at smeder kaller slikt kull "nøtt".

Kull, pulverisert brensel og koks brukes som fast kunstig brensel. Kull regnes som det beste, men på grunn av sin høye pris og knapphet har pulverisert brensel oppnådd fra kull ved forbrenning i atomisert form, samt koks, blitt utbredt. Det er dyrere enn kull, men har høyere temperatur, brenntid og lavt svovelinnhold.

Flytende naturlig brensel inkluderer olje, og kunstig drivstoff inkluderer bensin, tjære, fyringsolje og parafin. Siden fyringsolje ikke er dårligere i brennverdi enn olje, og er mye billigere enn andre typer, brukes den ganske ofte i smedarbeid.

Naturgass er et naturgassformig drivstoff, og generatorgass er kunstig, den oppnås ved gassifisering av forskjellige typer drivstoff. Ikke-naturlige gasser inkluderer også masovn, koks, belysning og andre gasser.

Ambolt i smia

Denne æresgjesten i smia (bilde) kan ikke ignoreres. Som hovedassistent for smeden, bør den være plassert ikke langt fra smia.

Instrumentet kommer i tre typer: hornløst, tohornet og etthornet, og veier fra 100 til 250 kg.

Ambolter er laget ved støping av verktøy karbonstål. Dens mest praktiske form er tohornet. Den horisontale plattformen på toppen kalles ansiktet, og hoveddelen av alt arbeid utføres på den. Denne overflaten må slipes forsiktig og være i perfekt stand: fri for jettegryter, hakk og bulker. Ikke slå overflaten med en bar hammer eller bruk en meisel på den.

På høyre side av ambolten er det et konisk horn, som er designet for å bøye stenger og lister, sveise og rulle ut ringer. På ansiktet ved siden av det koniske hornet er det et hull med en diameter på ca. 15 mm, som brukes til å gi stengene en sirkulær form.

På venstre side av ambolten er en hale som har en pyramideformet form og er beregnet på å bøye rektangulære lukkede deler. For å installere støtteverktøy er det et firkantet hull i halen på ca 30x30 mm.

Nederst har ambolten fire ben, som den er festet til basen ved hjelp av braketter.

Verktøyet er installert på en bjørk- eller eikestol med en diameter på 500-600 mm. Basen av tømmerstokken er begravd til en dybde på minst 50 cm, og jorden rundt den komprimeres. Dette gjøres for å unngå vibrasjon av ambolten under sammenstøt.

For mindre arbeid brukes en shperak - en spesiell ambolt laget av verktøystål ved smiing etterfulgt av herding.

I dag er det sjelden eller veldig dyrt å finne et anstendig smiverktøy: den innenlandske industrien har sluttet å produsere det. Prøv å se etter det i fabrikker, jernbaneverksteder, landsbyer og grender.

Stol vise

Verktøyet er hovedutstyret til smia og det er umulig å klare seg uten det. Arbeidsstykker og ulike innretninger klemmes fast i en skrustikke, bøyning og setning oppstår.

Stolskrukker kommer i forskjellige størrelser og er montert på en trekloss som er gravd ned i gulvet ved siden av ambolten.

Høyden på kjevene til skrustikken og forsiden av ambolten skal være på samme nivå. Hvis du har problemer med å kjøpe stoler, vil til å begynne med en vanlig skrustikke gjøre det - en benk skrustikke, en maskin, men husk: ingen av dem vil tåle sterke støt, siden de er støpt av støpejern.

Verktøy som bør være i enhver smie

Resultatet av arbeidet avhenger av tilgjengeligheten og kvaliteten på verktøyet i smia. La oss se på hva du trenger å ha på lager:

1. For det første er dette slående utstyr: håndhammere, slegger og krigshammere. Hvert verktøy må være pålitelig; spesiell oppmerksomhet bør rettes mot forbindelsen mellom håndtaket og hodet.
   En håndhammer er hovedverktøyet som små produkter smids med. Som regel har den en masse på 0,5-2 kg, men det er prøver som veier 5 kg. Håndtaket, 350-600 mm langt, laget av hardtre (lønn, ask, agnbøk, bjørk osv.), skal ligge jevnt og komfortabelt i hånden.
   En kamphammer er en hammer som veier opptil 12 kg, som brukes med to hender. Bakhodet kan være ensidig kileformet eller flatt (tverrgående eller langsgående). Hvis hodet er ment for hovedstøtene, er baksiden for å akselerere metallet langs aksen.
   En slegge er en tung hammer, som veier opptil 16 kg, har flate hoder og brukes til arbeid som krever høy slagkraft.
2. Smitang er et gripeverktøy designet for å fjerne arbeidsstykker fra smia og holde dem mens du hamrer.
3. Smeden vil trenge stållinjaler på 300, 500 og 1000 mm, eller et målebånd og en foldemåler, samt firkanter, maler, målere osv.
4. For å vedlikeholde og rengjøre smia, kan du ikke klare deg uten en poker, scoop, pick og kost.

Smiingsprosessen begynner med å helle brensel på risten. Ofte legger smeder emner direkte på kullene, og legger et ekstra lag på toppen. Dette gjør det mulig for høye temperaturer å dannes under buen, noe som resulterer i smelting av metallet.

Du kan supplere kunnskapen din om smia ved hjelp av videomateriale.