Lage treskjærere med egne hender. Hvordan lage en trefresemaskin med egne hender. DIY-bordproduksjonsteknologi for en ruter med tegninger

Før du lager en ruter med egne hender, anbefales det å utarbeide en tegning. Diagrammet viser hovedelementene i verktøyet.

En fres fra en drill kan lages raskt, men brukes i begrenset grad.

Designfunksjoner

En hjemmelaget trefreser brukes til å avfase, forme kanter og lage dekorative utskjæringer. En lignende enhet for metall er utstyrt med spesielle kuttere og er designet for å fungere med mykt metall. Om nødvendig kan du lage en ruter for arbeid med plast, plexiglass og andre materialer.

Hovedelementene i verktøyet er spindel, motor og kutter. Rotasjon fra motoren overføres til spindelen med arbeidskutteren. Noen rutere av metall og tre fungerer på enfaset vekselstrøm. Du kan lage håndholdte rutere med egne hender ved hjelp av en liten DC-motor.

Til dette brukes forskjellige kuttere. Valget av element avhenger av formålet med det fremtidige verktøyet og materialet som behandles. Enkle modeller er designet for treforedling. Slike enheter er preget av lav hastighet. Det er vanskeligere å lage en metallfreser med egne hender, siden dette materialet har en høy grad av stivhet og styrke.

Gå tilbake til innholdet

Driftsprinsipp og klassifisering

For å produsere spindelen brukes hardmetall, som må oppfylle visse krav til stivhet og hardhet. Driftsprinsippet til enhver fres er som følger: rotoren er koblet til en spindel som fresen er festet til. Når verktøyet er plugget inn, begynner spindelen å rotere. Materialet kuttes med skarpe kniver.

Nøyaktigheten av arbeidet som utføres avhenger av rotasjonshastigheten.

Stativet til overfresen er også skåret ut av et stykke sponplate.

Siden antall omdreininger avhenger av tettheten til råmaterialet, anbefales det å utstyre et hjemmelaget verktøy med en regulator.

lamellær - lager spor;
øvre – brukes til å utføre ethvert trearbeid;
kanter - lager kanter og faser.

Den øverste ruteren er klassifisert i følgende typer:

fast – stivt motorfeste;
nedsenkbar - motoren beveger seg med kutteren.

Verktøy med smal profil er delt inn under hensyntagen til materialet og delene det påføres på:

tenon skjæremaskin;
for gips;
for å få et spor osv.

Gå tilbake til innholdet

Egenproduksjon

Et håndverktøy, representert av en motor som roterer en kutter, kan lages med egne hender. For å gjøre dette trenger du en kutter, en elektrisk motor og en chuck. Motoren kan tas fra ethvert fungerende elektrisk apparat. Patronen kan tas fra en borhammer, siden denne delen tåler større kraft.

Basen for motoren er PVC eller standard sponplater. Basen kuttes ut og festes til motoren. Patronen er koblet til motoren ved hjelp av en spesiell adapter. Dette vil kreve hjelp fra en spesialist. Passende freser velges for det resulterende materialet. Verktøyet er klart til bruk.

Den resulterende håndholdte enheten kan gjøres om til en maskin. For å gjøre dette, må du utstyre en ramme med passende dimensjoner og lage hull på de riktige stedene. En slik universell maskin laget hjemme vil ikke kunne gi tilstrekkelig hastighet til å utføre arbeid av høy kvalitet. Den kan brukes til "grov" trebearbeiding.

Du kan lage en CNC-maskin hjemme. Den er beregnet for produksjon av et produkt designet på en datamaskin. Enheten med numerisk kontroll lar deg utføre følgende arbeid:

Fresing.
Laserskjæring.
Gravering.
Boring.

En hjemmelaget maskin må være multifunksjonell. For å lage den trenger du en MDF-plate på 1,5 x 1,5 m og beslag. Delene kuttes ut med stikksag og bor. For å hindre spredning av spon under drift, er det installert en støvavsug. Det resulterende verktøyet brukes ikke til metallbearbeiding. Den kan brukes på aluminium, bronse, skum og plast.

En CNC-maskin lages for hånd ved hjelp av en aluminiumsprofil med et tverrsnitt på 80x40x4 mm. Bjelker kuttes fra den:

2 stk. 1300 mm hver;
4 ting. 460 mm hver.

Føringer settes inn i 2 kanaler med et tverrsnitt på 50x30x4 mm. Maskinens ben er laget av lignende elementer i sofaen. Grunnrammen er klar. Dette multifunksjonelle verktøyet er basert på trinnmotorer.

Hovedelementene i en håndfreser er motoren og kutteren. De resterende delene av enheten fungerer som et mellomledd, og sikrer uavbrutt drift av enheten. Derfor, når du lager en håndfreser, anbefales det å ta hensyn til parametrene til motoren og kutteren.

Et hjemmelaget håndverktøy har følgende fordeler:

lav pris;
behandling av ulike overflater;
enkel strukturmontering og vedlikehold;
enkel betjening.

Eksperter tilskriver den lave hastigheten på materialbehandling til ulempene med hjemmelagde enheter. Hvis enheten er utstyrt med en standardmotor, som er utstyrt med moderne husholdningsapparater, vil det ikke være nok omdreininger til å behandle komplekse elementer og overflater. For å eliminere denne ulempen brukes høyhastighetsmotorer. De kan fjernes fra en moderne borhammer. Den kraftige enheten lar deg justere hastigheten for å utføre snekkerarbeid av enhver kompleksitet.

Hjemmelagde freseverktøy har lav stivhet og styrke, da de er laget av skrapmaterialer. Ovennevnte fordeler og ulemper bør tas i betraktning når du produserer og arbeider med en håndholdt hjemmelaget enhet.

Arbeid med ulike materialer krever bruk av høykvalitets skjæreverktøy. De fleste av de nødvendige typene har standardparametere og selges fritt i butikker, men noen prøver har spesifikke størrelser eller former. De produseres ikke eller er ekstremt sjeldne. Spørsmålet gjelder i større grad freser som har mange profilmuligheter, varianter eller typer design.

Å finne riktig type kan ta for mye tid, så noen ganger er det ingen andre alternativer enn å lage en kutter hjemme.

Hvordan lage en kutter

Freser er et generelt navn for en bred gruppe skjæreverktøy. Det er to hovedtyper:

på tre;
på metall.

Det er mange typer kutterdesign som brukes til å utføre forskjellige teknologiske operasjoner:

Hel.
Kompositt (prefabrikkert).
Slutt.
Slutt
Formet.
Med utskiftbare plater og andre.

Produksjon av skjæreverktøy er en høyteknologisk prosess som krever kvaliteten på materialet. For eksempel består produksjonen av endefreser av flere stadier:

Dreiing av et arbeidsstykke (forming).
Fresing av tenner.
Bearbeiding av skjærekanter (sliping og tilbakefylling).
Varmebehandling av materialet (herding, herding, andre operasjoner som resulterer i en metallstruktur av høy kvalitet).

For å produsere andre varianter utføres lignende eller andre operasjoner, bestemt av verktøyets type og design. Hjemmelagde kuttere er kun modifikasjoner av ferdige prøver.

Merk følgende! Produksjonsteknologien til skjæreverktøy er kompleks og krever bruk av presist utstyr. Hjemme er produksjon "fra bunnen av" umulig; bare behandling av det ferdige verktøyet, endring av form eller størrelse er tilgjengelig.

Behovet for å bruke en eller annen type, for å få en viss profil eller størrelse på skjæreorganet, tvinger deg til å bestemme problemet selv. La oss se på hvordan du lager en kutter med egne hender hjemme.

Hjemmelagde vedkuttere

Å lage en treskjærer med egne hender er mulig hvis du har riktig arbeidsstykke og en maskin der den skal installeres. Hjemme brukes vanligvis en elektrisk drill eller en håndholdt fresemaskin. Det rimeligste alternativet er å endre formen på en vanlig metallbor, men andre metoder kan også brukes.

La oss se på hvordan du lager en vedkutter fra en drill. Avhengig av formålet med verktøyet, trenger du et arbeidsstykke (metallbor) av en viss størrelse. Hvis du planlegger å produsere en formet kutter, må diameteren på arbeidsstykket være lik den maksimale diameteren til sluttproduktet. Produksjonen består av to stadier:

Å gi en profil.
Å lage et skaft.

Begge operasjonene krever bruk av industrielt utstyr. Uansett vil det kreves en dreiebenk for å lage skaftet. Håndfreshylsen er designet for en diameter på 8 mm (det finnes alternativer for 6 og 7 mm). Derfor, for store bordiametre, bør skaftet forberedes før du oppretter profilen. Dette vil eliminere juling, noe som er farlig ved bearbeiding av tre. Den enkleste måten å lage en profil på er ved å slipe. Først må du lage en mal, i henhold til hvilken du hele tiden må sjekke statusen til profilen. For å jobbe trenger du en slipemaskin (smargel), en kvern eller et skjærehjul montert i chucken til en elektrisk drill.

For å lage erstatningsplater for fresehodet brukes enten ferdige prøver, som får ønsket form, eller emner laget av metall av høy kvalitet. Profilen lages ved sliping på en maskin for hånden.

Den siste operasjonen er backing. Dette er prosessen med å angi en spesifikk skjærekantvinkel for å sikre at baksiden av kanten ikke kommer i kontakt med arbeidsstykket.

Viktig! Backing er en ganske arbeidskrevende prosess, men nødvendig, det er det eneste som gir kutteren evnen til å arbeide normalt.

DIY metallkutter

Å lage kuttere for metall hjemme er begrenset til å slipe eksisterende verktøy, endre profilen eller diameteren til skjæredelen. Mer aktiv intervensjon vil kreve bruk av industrielt utstyr, da det vil være nødvendig å utføre komplekse prosedyrer:

Herding av metall (en prosedyre omvendt til herding).
Maskinering, inkludert forming, sliping, bakside).
Herding av kutteren.

Det er nesten umulig å utføre disse handlingene effektivt hjemme. I tillegg krever arbeid av denne typen betydelig faglig opplæring og erfaring, som ikke alle har. Derfor er de begrenset til kun tilgjengelige prosedyrer som involverer mindre inngrep i arbeidsstykkets opprinnelige tilstand.

Å lage skjæreverktøy hjemme krever nødvendig utstyr og passende arbeidsstykker. I tillegg må du ha kompetanse og erfaring, ellers kan du ende opp med et svært farlig produkt som kan ødelegge overflaten som behandles og skade håndverkeren selv. Det anbefales ikke for en utrent person å utføre slikt arbeid; det er bedre å søke hjelp fra en spesialist.

Tre er det eldste materialet når det gjelder bearbeiding og introduksjon i menneskelivet. Det var av tre folk satte sammen sine første hjem, verktøy osv.

Slik oppmerksomhet på tre fra eldgamle tider er helt berettiget, fordi den kombinerer utmerkede styrkeegenskaper, samt god holdbarhet og evnen til å bli behandlet uten tilstedeværelse av kraftige verktøy.

Imidlertid utføres trebearbeiding fortsatt ved hjelp av spesialisert utstyr, siden det kan redusere tiden for arbeidsprosesser betydelig. Vi skal nå se på den kanskje mest populære enheten som utfører trebearbeidingsfunksjoner - en fresemaskin.

1 Generell informasjon

Trebearbeidingsmaskiner trenger ikke nødvendigvis å være fresemaskiner. Dette kan også være minimaskiner, vertikale boremaskiner o.l.

1.1 CNC fresemaskiner
Separat bemerker vi CNC-fresemaskiner for tre. CNC er en numerisk kontrollmodul.
Den ble spesielt utviklet for installasjon på maskinverktøy. Dessuten er det først og fremst installert ikke på trebearbeidingsmaskiner, men på maskiner for arbeid med metall.
En CNC er en liten minienhet der en enkel leseprosessor eller datamaskin er installert.
Når du arbeider med en CNC-maskin, trenger en person bare å legge inn de ønskede koordinatene i enheten. Dette kan gjøres ved å måle bordet og montere elementet som behandles er i riktig posisjon. Koordinater kan legges inn sekvensielt.
Selvfølgelig er det mulig å installere og konfigurere en CNC, og en person er ganske i stand til å håndtere denne oppgaven med egne hender. Det er bare at arbeidet vil ta mye mer tid, krefter, penger, og du vil også trenge erfaring i å samhandle med maskindatamekanismer.
2 Selvmontering av fresemaskin
Som vi bemerket ovenfor, kan du lage en mini trefresemaskin med egne hender. Dessuten er prosessen veldig underholdende, interessant og kan gi deg mye glede.
I tillegg tar det ikke mye tid og krefter å lage en hjemmelaget trefresemaskin. Selv om det hele avhenger av spesifikke avgjørelser.
Som regel brukes to ordninger for å lage maskinverktøy i arbeid:
diagram ved hjelp av en ferdig manuell ruter;
diagram som viser sammenstillingen av en freseenhet fra individuelle elementer.

Begge ordningene innebærer å bruke et bord som grunnlag for en fresemaskin. Den er montert, koblet og stabilisert på bordet. Dette gjør at du kan bruke ganske billige håndkuttere.
Merk at den første typen montering av en hjemmelaget enhet er mer å foretrekke for nybegynnere. Tross alt, i hovedsak trenger du bare å sette sammen et spesielt bordstativ for mekanismen, samt utstyre det med flere tilleggselementer.
Å sette sammen en freseenhet fra improviserte midler er en mye mer kompleks prosess. Her må du separat skaffe en kraftig asynkronmotor, kombinere akselen med adaptere og lage noe som en hjemmelaget spindel.
Selve motoren må settes sammen i en separat struktur, koblet til en strømforsyning, stabilisatorer, etc. Dessuten vil de fleste av disse delene fortsatt måtte kjøpes deres kostnad i alle fall vil være lavere enn kostnaden for den ferdige kutteren.
Men det er opp til deg å bestemme. La oss bare merke oss at komplett montering av en freseenhet fra improviserte midler krever ikke bare grunnleggende snekkerferdigheter (som vil tilfredsstille deg helt i det første tilfellet), men også en forståelse av elektroteknikk og evnen til å jobbe med mekanismer og utstyr.
2.1 Generelle prinsipper for hjemmelaget maskindesign
Å beskrive den generelle utformingen av en hjemmelaget freseenhet er faktisk veldig enkelt.
Den består av flere enkle elementer:
bord;
står;
fester;
arbeidsmekanisme (i vårt tilfelle, en manuell vertikal billig minifresemaskin);
strips for regulering av arbeidsbevegelse;
element for å manipulere kutteren;
tilleggsdeler, forbruksvarer, etc.

Bordet er laget av tre. Du kan bruke ferdige løsninger, bare tilpasse dem til jobben, eller du kan montere dem selv av kryssfiner, fiberplater og plater. Stativ, fester etc. monteres på samme måte.

I motsetning til viktige verktøy, er en ruter ikke en. Du klarer deg fint uten. Tre- og metallutskjæringer utføres fortsatt ved hjelp av meisler, meisler og andre enklere verktøy. Rutere brukes når trebearbeiding blir en reell virksomhet, eller når du trenger langsiktige reparasjoner. For dette trenger du ikke bare en overfres, men også sager, slipeverktøy med vedlegg, fly og andre verktøy. Selve freserne dukket opp på markedet vårt relativt nylig, men er allerede ekstremt populære blant byggherrer, snekkere og møbelmakere.

Håndfres

Fresen lar deg avfase, forme kanter, lage dekorative utskjæringer og arbeide med arbeidsstykker før du starter mer detaljert arbeid. Freser fungerer imidlertid ikke bare med materialer som tre. En manuell metallfresemaskin skiller seg bare i nærvær av passende kuttere, men selv i dette tilfellet kan den bare brukes til å jobbe med myke metaller. Det er også mulig å arbeide på plexiglass, plast og andre lignende materialer. Alt avhenger bare av typen kuttere som er valgt.

Manuell ruter (video)

Verktøyet er utformet som følger: spindelen er koblet til rotoren, og den tilsvarende kutteren er allerede festet til selve spindelen. Når den er slått på, begynner spindelen å rotere, og i rotasjonstilstand er den i stand til å kutte materiale på grunn av skarpe kniver. I henhold til alle fysikkens lover bestemmer rotasjonshastigheten nøyaktigheten til arbeidet. Med andre ord, jo kraftigere ruteren er, desto mer nøyaktig er arbeidet den utfører. Det er imidlertid verdt å vurdere materialet du har tenkt å jobbe med: det nødvendige antall omdreininger vil direkte avhenge av materialets tetthet. Forresten, det er for dette formålet at nesten hver ruter er utstyrt med en regulator.

I henhold til strukturen beskrevet ovenfor har en manuell overfres to hovedelementer: en kutter og en motor. Alle andre deler er kun "mellomledd" som sikrer driften av disse elementene. Basert på dette kommer parametrene til kuttere og motor alltid først når du velger nødvendig verktøy.

Typer håndrutere

For å beskrive alle instrumenter av denne typen, er det nødvendig å redusere dem til en standardklassifisering.

1. Etter søknadsmetode:

Lamellar - et verktøy som er bedre enn andre egnet for å lage spor som forbinder deler;

Kantbånd (eller kant) - en freser designet for å lage kanter og avfasing;

Den øverste er en universal overfres, da den kan brukes til alle typer trebearbeiding.

2. Den universelle ruteren (øvre) er delt inn i:

Fast - motoren er stivt festet, og selve fresedybden avhenger av opp/ned-bevegelsen;

Nedsenkbar - motoren beveger seg sammen med kutteren (et slikt verktøy vil være mye lettere for nybegynnere).

3. Smale profiler er delt inn i henhold til materialene og delene de skal påføres på:

Tenoning maskiner;

For arbeid på gips;

Grooving kuttere;

Dermed avhenger valget av verktøy direkte av bruksomfanget. Men hvis en overfres bare er en motor som kan rotere en fres, er det mulig å lage noe lignende selv?

DIY håndruter

Det kan være mange grunner til å sette sammen en hjemmelaget håndfres, alt fra høye priser til ønsket om å lage et universelt verktøy som kan utføre en rekke tildelte oppgaver, eller en overfres som fullt ut oppfyller snekkerens forventninger.

Vi trenger: en elektrisk motor, en kutter og en chuck. Forresten, motoren kan være fra nesten hvilken som helst elektrisk enhet. Den eneste betingelsen er at den må fungere. Når det gjelder patronen, kan du rett og slett ikke finne en bedre del enn en hammerborchuck: operasjonsprinsippet er ikke annerledes, og delen er designet for å fungere med høy effekt. Du kan bruke slitesterk plast (PVC) som underlag for motoren, eller du kan spare penger og bruke standard sponplater. Klipp den ut og fest den til motoren. Deretter oppstår et logisk spørsmål: hvordan koble patronen og motoren? Til tross for at vi lager ruteren selv, må vi henvende oss til fagfolk for å få hjelp. Vi trenger en spesiell adapter, som kan bestilles fra enhver kyndig spesialist. Dette vil ta litt tid.

I prinsippet er ruteren vår klar. Denne ruteren er manuell. Prisen på et slikt verktøy svinger rundt to til tre tusen rubler, tatt i betraktning alle materialer. Hvis du sammenligner med lignende rutere som tilbys oss av nettbutikker, vil du merke en betydelig prisforskjell. Alt som gjenstår er å velge de nødvendige kutterne, og du kan begynne å jobbe. Hvis du vil lage en maskin av et håndverktøy, trenger du bare å kutte ut rammen til passende dimensjoner og lage hull på de riktige stedene. Dermed har vi laget ikke bare en manuell ruter, men også et virkelig universelt verktøy.

Men det er et par forbehold om ulempene ved oppfinnelsen vår. Mest sannsynlig vil en slik ruter ikke gi tilstrekkelige hastigheter for arbeid av høy kvalitet, som en kjøpt, men den vil være perfekt for "grovt" treverk.

Hver håndverker måtte minst en gang i livet jobbe med tre, og i prosessen med dette arbeidet var det umulig å ikke bruke en slik mekanisme som kuttere. Og enda mer, med gjentatt bruk, fanger deres ineffektivitet under langvarig bruk umiddelbart øyet.

Konstant skjerping og vedlikehold av kuttet tar mye tid, og til slutt varer ikke produksjonsmaterialer veldig lenge, men de koster en anstendig mengde.

For å alltid kunne jobbe med tre, er det nyttig å ha ferdigheter til å lage kuttere og materialer som følger med disse delene, som kniver, for eksempel.

Denne artikkelen vil fortelle deg nøyaktig hvordan du lager trebearbeidende kuttere med egne hender.

Forbereder malen

Trinn 1. Skisse.

Materialene som kan være nødvendig på dette stadiet ser slik ut. Ved å bruke en linjal og blyant er det verdt å skissere knivene, siden de er en direkte refleksjon av den fremtidige kutteren. Hvis de ikke er tilgjengelige, er det ikke noe problem å finne et eksempel på Internett, og deretter tegne profilen på nytt og følge videre instruksjoner.

Trinn 2. Klipp ut formen.

Avhengig av hvor mange kniver vi til slutt trenger, teller vi ut det nødvendige antallet med et blad og tar dem, kutter forsiktig ut formen på det fremtidige produktet, uten å fange verken "eggen" eller de to bærende sidene av kniven .

Trinn 3. Lage formen.

Bruk lim, lim malen til arbeidsstykket og sag forsiktig av overflødig lengde med en kvern. Husk: det er viktig å bevare ikke bare kanten, men også sidene! Så når du arbeider med en vinkelsliper, bør du være litt forsiktig og ta hensyn til dimensjonene til produktet.

Produksjon av produktet

Trinn 1. Forberedelse for sliping.

For denne prosessen trenger vi en steinskive som den på bildet. Hvem ville være lei for å bruke nye til denne oppgaven - du kan få dem allerede, så å si, brukte. Tross alt, i prosessen må du endre radiusen til hjulet litt slik at når du arbeider på et stativ, vil produktet ende opp med ønsket form. For å gjøre dette bør du bruke "baller", som vil hjelpe deg raskt å bringe steinhjulet i ønsket form.

Trinn 2. Lage kniver.

Ved å bruke samme stativ skjærer vi ut formen vi trenger i henhold til malen. Etter at hjulet ble ønsket form (forrige trinn), ble dette mye enklere å gjøre. Totalt: produktet har blitt den formen vi trenger. Hva blir det neste? Deretter skjerper vi det i en slik grad at metallet begynner å bøye seg litt innover - dette er det som skal tjene som et signal om at det er nødvendig å stoppe prosessen.

Trinn 3. Dannelse av det ferdige produktet.

Så den siste fasen er dannelse. Knivene som vi fikk i de foregående stadiene må settes inn i de tomme fordypningene på kutteren. På dette stadiet blir det klart hvorfor det var nødvendig å observere proporsjonene til sidene i de tidligere stadiene. Stikk knivene forsiktig helt inn i kutteren og voila! – produktet er helt klart til bruk, og midlene brukt er minimale.

Hvis du strengt følger instruksjonene, vil prosessen med å lage kutterkniver ta mesteren ikke mer enn 15 minutter. I tillegg, gitt de minimale kostnadene, trenger du ikke lenger å bekymre deg for "matting" eller det faktum at knivene som følger med kutteren kanskje ikke passer produktet og tjener kortere enn forventet.

Driftsperioden til disse hjemmelagde knivene kan variere, men ifølge statistikk overskrider den betydelig tilbehørsknivene som følger med produktet, som krever konstant skjerping og oppmerksomhet under drift.

Overhold produktets grenser i henhold til malen, følg strengt instruksjonene ovenfor, og se og se - på ikke mer enn en halv time vil du ha et produkt av høy kvalitet til din disposisjon for en minimal mengde.

Video: DIY trebearbeidingskuttere.