SNiP 3.05.01-85

BYGNINGSFORSKRIFT

INNVENDIG

SANITÆRSYSTEMER

Introduksjonsdato 1986-07-01

UTVIKLET av State Design Institute Proektpromventiliya og All-Union Scientific Research Institute of Hydromechanisation, Sanitary-Technical and Special Construction Works (VNIIGS) ved USSR Ministry of Montazhspetsstroy (Candidate of Technical Sciences P.A. Ovchinnikov - emneleder, E.N.G. Zaret. , V.S. Nefedova; kandidater for tekniske vitenskaper A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

INTRODUSERT av USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

FORBEREDT FOR GODKJENNING AV Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N.A. Shishov).

GODKJENT ved dekret fra USSR State Committee for Construction Affairs datert 13. desember 1985 N 224.

Med ikrafttredelsen av SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitærsystemer", mister SNiP III-28-75 "Sanitærutstyr til bygninger og strukturer" sin kraft.

Disse reglene gjelder for installasjon av interne systemer for kaldt- og varmtvannsforsyning, oppvarming, kloakk, avløp, ventilasjon, klimaanlegg (inkludert rørledninger til ventilasjonsenheter), kjelerom med damptrykk opp til 0,07 MPa (0,7 kgf/sq.cm) ) og vanntemperaturer opp til 388°K (115°C) under bygging og rekonstruksjon av bedrifter, bygninger og strukturer, samt for produksjon av luftkanaler, sammenstillinger og deler fra rør.

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Installasjon av interne sanitærsystemer skal utføres i samsvar med kravene i disse reglene, SN 478-80, samt SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, standarder, teknisk spesifikasjoner og anleggsinstruksjoner - utstyrsprodusenter.

Ved installasjon og produksjon av komponenter og deler av varmesystemer og rørledninger til ventilasjonsenheter (heretter kalt "varmeforsyning") med vanntemperaturer over 388 K (115 ° C) og damp med et arbeidstrykk på mer enn 0,07 MPa (0,7 kgf). /sq. cm) bør du også følge reglene for konstruksjon og sikker drift av damp- og varmtvannsrørledninger, godkjent av USSR State Technical Supervision Authority.

1.2. Installasjon av innvendige sanitæranlegg og fyrrom skal utføres ved bruk av industrielle metoder fra rørledningsenheter, luftkanaler og utstyr levert komplett i store blokker.

Ved installasjon av belegg på industribygg fra store blokker, bør ventilasjon og andre sanitærsystemer installeres i blokkene før de installeres i designposisjon.

Installasjon av sanitæranlegg bør utføres når objektet (belegg) er klart for bygging i mengden av:

for industribygg - hele bygget med et volum på inntil 5000 kubikkmeter og en del av bygget med et volum på over 5000 kubikkmeter, som basert på beliggenhet inkluderer et eget produksjonsrom, verksted, bukt etc. eller en kompleks av enheter (inkludert interne avløp, varmepunkt, ventilasjonssystem, ett eller flere klimaanlegg, etc.);

for boliger og offentlige bygninger opp til fem etasjer - en separat bygning, en eller flere seksjoner; over fem etasjer - 5 etasjer av en eller flere seksjoner.

1.3. Før installasjon av innvendige sanitæranlegg starter skal totalentreprenøren gjennomføre følgende arbeider:

installasjon av gulvtak, vegger og skillevegger som sanitærutstyr skal installeres på;

bygging av fundamenter eller steder for installasjon av kjeler, varmtvannsberedere, pumper, vifter, klimaanlegg, røykavtrekk, luftvarmere og annet sanitærutstyr;

konstruksjon av bygningskonstruksjoner for ventilasjonskamre av forsyningssystemer;

installasjon av vanntetting på steder der klimaanlegg, forsyningsventilasjonskamre og våte filtre er installert;

bygging av grøfter for kloakkutløp til de første brønnene og brønnene med skuffer fra bygningen, samt legging av innganger for ekstern kommunikasjon av sanitærsystemer inn i bygningen;

installasjon av gulv (eller passende forberedelse) på steder der varmeanordninger er installert på stativer og vifter installert på fjærvibrasjonsisolatorer, samt "flytende" baser for installasjon av ventilasjonsutstyr;

arrangement av støtter for installasjon av takvifter, eksossjakter og deflektorer på bygningsoverflater, samt støtter for rørledninger lagt i underjordiske kanaler og teknisk undergrunn;

klargjøring av hull, spor, nisjer og reir i fundamenter, vegger, skillevegger, gulv og belegg som er nødvendige for legging av rørledninger og luftkanaler;

tegning på de indre og ytre veggene til alle rom hjelpemerker lik designmerkene til det ferdige gulvet pluss 500 mm;

installasjon av vindusrammer, og i bolig- og offentlige bygninger - vinduskarmbrett;

gipsing (eller kledning) overflatene til vegger og nisjer på steder der sanitær- og varmeapparater er installert, rørledninger og luftkanaler legges, samt gipsing av overflaten av spor for skjult installasjon av rørledninger i yttervegger;

klargjøring av installasjonsåpninger i vegger og tak for tilførsel av stort utstyr og luftkanaler;

installasjon i samsvar med arbeidsdokumentasjonen av innebygde deler i bygningskonstruksjoner for festeutstyr, luftkanaler og rørledninger;

sikre muligheten for å slå på elektroverktøy, så vel som elektriske sveisemaskiner, i en avstand på ikke mer enn 50 m fra hverandre;

innglassing av vindusåpninger i utvendige gjerder, isolering av innganger og åpninger.

1.4. Generell konstruksjon, sanitær og annet spesialarbeid skal utføres i sanitæranlegg i følgende rekkefølge:

klargjøring av gulv, plastering av vegger og tak, installasjon av beacons for installasjon av stiger;

installasjon av festemidler, legging av rørledninger og gjennomføring av deres hydrostatiske tester eller trykktesting;

vanntetting av gulv;

grunning av vegger, installasjon av rene gulv;

installasjon av badekar, braketter for servanter og monteringsdeler for spylesisterner;

første maling av vegger og tak, flislegging;

installasjon av servanter, toaletter og spylesisterner;

andre maling av vegger og tak;

montering av vannarmaturer.

Bygge-, sanitær- og annet spesialarbeid i ventilasjonskamre skal utføres i følgende rekkefølge:

forberedelse av gulv, installasjon av fundamenter, puss av vegger og tak;

arrangement av installasjonsåpninger, installasjon av kranbjelker;

arbeid med installasjon av ventilasjonskamre;

vanntetting av gulv;

installasjon av varmeovner med rør;

installasjon av ventilasjonsutstyr og luftkanaler og annet sanitært og elektrisk arbeid;

vannfyllingstest av vanningskammerbrettet;

isolasjonsarbeid (varme- og lydisolering);

etterarbeid (inkludert tetting av hull i tak, vegger og skillevegger etter legging av rørledninger og luftkanaler);

montering av rene gulv.

Ved installasjon av sanitæranlegg og utførelse av tilhørende anleggsarbeider skal det ikke være skader på tidligere utført arbeid.

1.5 Dimensjoner på hull og spor for legging av rørledninger i gulv, vegger og skillevegger i bygninger og konstruksjoner er tatt i henhold til anbefalt vedlegg 5, med mindre andre dimensjoner er gitt av prosjektet.

1.6. Sveising av stålrør bør utføres med en hvilken som helst metode regulert av standarder.

Typer av sveisede skjøter av stålrørledninger, formen og strukturelle dimensjonene til sveisen må være i samsvar med kravene i GOST 16037-80.

Sveising av galvaniserte stålrør bør utføres med selvskjermende trådkvalitet Sv-15GSTYUTSA med Se i samsvar med GOST 2246-70 med en diameter på 0,8-1,2 mm eller elektroder med en diameter på ikke mer enn 3 mm med en rutil eller kalsiumfluorbelegg, dersom bruk av andre sveisematerialer ikke er avtalt i henhold til fastsatt rekkefølge.

Kobling av galvaniserte stålrør, deler og sammenstillinger ved sveising under installasjon og på anskaffelsesanlegget bør utføres under forutsetning av å sikre lokal oppsuging av giftige utslipp eller rensing av sinkbelegget til en lengde på 20 - 30 mm fra sammenføyningen endene av rørene, etterfulgt av å belegge den ytre overflaten av sveisen og den varmepåvirkede sonen med maling, som inneholder 94 % sinkstøv (i vekt) og 6 % syntetiske bindemidler (polysterol, klorgummi, epoksyharpiks).

Ved sveising av stålrør, deler og sammenstillinger må kravene i GOST 12.3.003-75 oppfylles.

Tilkobling av stålrør (ikke-galvanisert og galvanisert), samt deres deler og sammenstillinger med en nominell diameter på opptil 25 mm inklusive, på byggeplassen bør gjøres ved overlappsveising (med den ene enden av røret spredt utover) eller en gjengeløs kobling). Stumskjøter av rør med nominell diameter inntil 25 mm inklusive kan utføres på anskaffelsesanlegg.

Ved sveising skal gjengede overflater og flensflater beskyttes mot sprut og dråper av smeltet metall.

Sveisen skal være fri for sprekker, hulrom, porer, underskjæringer, usveisede kratere, samt brannskader og lekkasjer av det avsatte metallet.

Hull i rør med diameter inntil 40 mm for sveising av rør skal som regel lages ved boring, fresing eller utskjæring på en presse.

Hullets diameter må være lik rørets innvendige diameter med et tillatt avvik på +1 mm.

1.7. Installasjon av sanitæranlegg i komplekse, unike og eksperimentelle bygninger bør utføres i samsvar med kravene i disse reglene og spesielle instruksjoner i arbeidsdokumentasjonen.

2. FORBEREDELSESARBEID

Produksjon av rørledningskomponenter og deler

laget av stålrør

2.1. Produksjon av rørledningskomponenter og deler fra stålrør bør utføres i henhold til tekniske spesifikasjoner og standarder. Produksjonstoleranser bør ikke overstige verdiene spesifisert i tabellen. 1.

Tabell 1

	Toleranseverdi (avvik)
Avvik: fra vinkelrettheten til endene av de kuttede rørene arbeidsstykkelengde	Ikke mer enn 2° ±2 mm for lengder opp til 1 m og ±1 mm for hver påfølgende meter
Mål på grader i hull og ender kutte rør	Ikke mer enn 0,5 mm
Ovalitet av rør i bøyesonen	Ikke mer enn 10 %
Antall tråder med ufullstendige eller ødelagte tråder
Trådlengdeavvik: kort

2.2. Tilkobling av stålrør, samt deler og sammenstillinger laget av dem, bør utføres ved sveising, gjenger, unionsmuttere og flenser (til beslag og utstyr).

Galvaniserte stålrør, sammensetninger og deler skal som regel kobles på gjenger ved bruk av galvaniserte stålforbindelsesdeler eller ikke-galvanisert seigjern, på omslagsmuttere og flenser (til beslag og utstyr).

For gjengede forbindelser av stålrør bør sylindriske rørgjenger brukes, laget i henhold til GOST 6357-81 (nøyaktighetsklasse B) ved å rulle på lette rør og kutte på vanlige og forsterkede rør.

Når du lager tråder ved å bruke rullemetoden på et rør, er det tillatt å redusere dens indre diameter med opptil 10% langs hele lengden av gjengen.

2.3. Svinger av rørledninger i varme- og varmeforsyningssystemer bør utføres ved å bøye rør eller bruke sømløse sveisede bøyer laget av karbonstål i samsvar med GOST 17375-83.

2.4. I kaldt- og varmtvannsforsyningssystemer bør svinger av rørledninger utføres ved å installere albuer i samsvar med GOST 8946-75, bøyer eller bøyningsrør. Galvaniserte rør skal kun bøyes når de er kalde.

For rør med en diameter på 100 mm eller mer er bruk av bøyde og sveisede bend tillatt. Minimumsradiusen til disse bøyningene må være minst en og en halv nominell diameter på røret.

Ved bøying av sveisede rør bør sveisesømmen være plassert på utsiden av røremnet og i en vinkel på minst 45 grader. til bøyeplanet.

2.5. Sveisesveising på buede rørdeler i varmeelementer til varmepaneler er ikke tillatt.

2.6. Ved montering av enheter skal gjengeforbindelser tettes.

Som tetningsmiddel for gjengede forbindelser ved temperaturer på det transporterte mediet opp til 378 K (105 ° C), inklusive, skal det brukes tape laget av fluoroplastisk tetningsmateriale (FUM) eller lintråder impregnert med rødt bly eller hvitt blandet med tørkeolje.

Som tetningsmiddel for gjengeforbindelser ved temperaturer på det bevegelige mediet over 378 K (105°C) og for kondensledninger, bør FUM-tape eller asbeststrenger sammen med lintråder, impregnert med grafitt blandet med tørkeolje, brukes.

FUM tape og lintråder skal påføres i et jevnt lag langs tråden og ikke stikke inn eller ut av røret.

Som tetningsmiddel for flensforbindelser ved en temperatur på det transporterte mediet på ikke mer enn 423 K (150 °C), bør paronitt med en tykkelse på 2-3 mm eller fluoroplastic-4 brukes, og ved en temperatur på ikke mer enn 403 K (130°C) - pakninger laget av varmebestandig gummi.

For gjengede og flensede forbindelser er også andre tetningsmaterialer tillatt, som sikrer tettheten til forbindelsene ved kjølevæskens designtemperatur og godkjent på foreskrevet måte.

2.7. Flensene kobles til røret ved sveising.

Avvik fra vinkelrettheten til flensen sveiset til røret i forhold til røraksen er tillatt med opptil 1 % av ytre diameter på flensen, men ikke mer enn 2 mm.

Overflaten på flensene må være glatt og fri for grader.

Boltehodene skal være plassert på den ene siden av forbindelsen.

På vertikale seksjoner av rørledninger skal mutterne plasseres i bunnen.

Endene på boltene skal som regel ikke stikke ut fra mutrene med mer enn 0,5 boltdiameter eller 3 gjengestigninger.

Enden av røret, inkludert flens-til-rør sveisesømmen, må ikke stikke ut over flensoverflaten.

Pakninger i flensforbindelser må ikke overlappe boltehullene.

Installasjon av flere eller vinklede pakninger mellom flenser er ikke tillatt.

2.8. Avvik i de lineære dimensjonene til sammensatte enheter bør ikke overstige ±3 mm for en lengde på opptil 1 m og ±1 mm for hver påfølgende meter.

2.9. Montasjer av sanitærsystemer må testes for lekkasjer på produksjonsstedet.

Rørledningssammenstillinger av varmesystemer, varmeforsyning, intern kald- og varmtvannsforsyning, inkludert de som er beregnet for innbygging i varmepaneler, ventiler, kraner, portventiler, slamfeller, luftoppsamlere, heiser osv. må utsettes for hydrostatisk (hydraulisk) eller boble (pneumatisk) metode i samsvar med GOST 25136-82 og GOST 24054-80.

2.10. I den hydrostatiske metoden for testing for lekkasjer, fjernes luften fullstendig fra enhetene, fylles med vann ved en temperatur på minst 278 K (5°C) og holdes under test.

trykk som koblingene tåler ved normal driftstemperatur under driftsforhold.

Hvis det kommer dugg på rørledningen under testing, bør testen fortsette etter at den har tørket eller tørket av.

Avløpsenheter laget av stålrør og spylerør til høytmonterte tanker bør holdes under et prøveovertrykk på 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm) i minst 3 minutter.

Trykkfall under testing er ikke tillatt.

2.11. Sammenstillinger laget av stålrør av sanitæranlegg anses å ha bestått testen hvis det ikke er dråper eller flekker av vann på overflaten og ved skjøtene som det ikke vil være trykkfall.

Ventiler, sluseventiler og kraner anses å ha bestått testen dersom det ikke kommer vanndråper på overflaten og på plassene til tetningsanordningene etter å ha dreid styringsanordningene to ganger (før testing).

2.12. Med boblemetoden for å teste for lekkasjer, fylles rørledningskomponenter med luft med et overtrykk på 0,15 MPa (1,5 kgf/sq.cm), senkes i et vannbad og holdes i minst 30 s.

Samlinger som har bestått testen er de som ved testing ikke produserer luftbobler i vannbadet.

Tapping av koblinger, dreiing av kontrollenheter og eliminering av feil under testing er ikke tillatt.

2.13. Den ytre overflaten av enheter og deler laget av ikke-galvaniserte rør, med unntak av gjengeforbindelser og overflaten på flensspeilet, skal belegges med en primer hos produsenten, og den gjengede overflaten på enheter og deler skal belegges med anti-korrosjonssmøremiddel i samsvar med kravene i TU 36-808-85.

Produksjon av avløpssystemkomponenter

2.14. Før montering til enheter bør kvaliteten på støpejerns kloakkrør og beslag kontrolleres ved utvendig inspeksjon og lett banking med en trehammer.

Avviket fra vinkelrettheten til endene av rørene etter kutting bør ikke overstige 3 grader.

I endene av støpejernsrør er det tillatt med sprekker på ikke mer enn 15 mm i lengde og bølger på kantene på ikke mer enn 10 mm.

Før tetting av skjøter må endene av rør og muffer rengjøres for smuss.

2.15. Skjøtene til støpejernskloakkrør må forsegles med impregnert hampetau i henhold til GOST 483-75 eller impregnert tape slep i henhold til GOST 16183-77, etterfulgt av fylling med smeltet klump eller malt svovel i henhold til GOST 127-76 med tilsetning av anriket kaolin i henhold til GOST 19608-84, eller gips-aluminiumoksyd ekspanderende sement i samsvar med GOST 11052-74, eller andre tetnings- og fugefyllingsmaterialer godkjent på foreskrevet måte.

Møssene til rør beregnet for passasje av aggressivt avløpsvann bør forsegles med tjæret hampetau eller impregnert tapetau, etterfulgt av fylling med syrebestandig sement eller annet materiale som er motstandsdyktig mot aggressive påvirkninger, og ved revisjoner installeres pakninger laget av varmefrys. , syre-alkali-bestandig gummi av TMKShch-merket i samsvar med GOST 7338-77.

2.16. Avvik fra de lineære dimensjonene til enheter laget av støpejerns kloakkrør fra detaljtegninger bør ikke overstige ±10 mm.

2.17. Avløpssystemkomponenter laget av plastrør skal være produsert i henhold til CH 478-80.

Produksjon av metallluftkanaler

2.18. Luftkanaler og deler av ventilasjonsanlegg skal være produsert i henhold til arbeidsdokumentasjonen og behørig godkjente tekniske spesifikasjoner.

2.19. Luftkanaler laget av tynnplate takstål med en diameter og en større sidestørrelse på inntil 2000 mm bør utføres spirallåst eller rettsøm på sømmer, spiralsveiset eller rettsømsveiset, og luftkanaler med side størrelse på mer enn 2000 mm bør være laget av paneler (sveiset, limsveiset).

Luftkanaler laget av metallplast skal lages på sømmer, og fra rustfritt stål, titan, samt arkaluminium og dets legeringer - på sømmer eller sveising.

2.20. Stålplater med en tykkelse på mindre enn 1,5 mm bør overlappesveises, og de med en tykkelse på 1,5-2 mm bør overlappes eller stumpsveises. Plater tykkere enn 2 mm skal stumpsveises.

2.21. For sveisede skjøter av rette seksjoner og formede deler av luftkanaler laget av tynnplatetak og rustfritt stål, bør følgende sveisemetoder brukes: plasma, automatisk og halvautomatisk nedsenket lysbue eller i et karbondioksidmiljø, kontakt, rulle og manuell lysbue.

For sveising av luftkanaler laget av aluminiumsplate og dets legeringer, bør følgende sveisemetoder brukes:

argon-bue automatisk - med en forbrukselektrode;

argon-bue manual - ikke-forbrukbar elektrode med fylltråd;

For å sveise titan luftkanaler, bør argon buesveising med en forbrukselektrode brukes.

2.22. Luftkanaler laget av platealuminium og dets legeringer med en tykkelse på opptil 1,5 mm bør lages på sømmer, med en tykkelse fra 1,5 til 2 mm - på sømmer eller sveising, og med en platetykkelse på mer enn 2 mm - ved sveising .

Langsømmer på luftkanaler laget av tynnplatetak og rustfritt stål og aluminiumsplate med en diameter eller større sidestørrelse på 500 mm eller mer skal sikres i begynnelsen og slutten av luftkanalseksjonen med punktsveising, elektriske nagler, nagler eller klemmer.

Sømmer på luftkanaler, uavhengig av metalltykkelse og produksjonsmetode, skal utføres med avskjæring.

2.23. Endeseksjonene av sømmer i endene av luftkanaler og i luftfordelingsåpningene til luftkanaler av plast må sikres med aluminium- eller stålnagler med et oksidbelegg, noe som sikrer drift i aggressive miljøer spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

Sømmer skal ha samme bredde i hele lengden og sitte jevnt tett.

2.24. Det skal ikke være kryssformede sømforbindelser i sømkanaler, samt i skjæreskjemaer.

2,25. På rette seksjoner av rektangulære luftkanaler med et sidetverrsnitt på mer enn 400 mm, bør avstivninger lages i form av rygger med en stigning på 200-300 mm langs omkretsen av kanalen eller diagonale bøyninger (rygger). Hvis siden er mer enn 1000 mm, er det i tillegg nødvendig å installere utvendige eller innvendige stivhetsrammer, som ikke skal stikke ut i luftkanalen med mer enn 10 mm. Avstivningsrammene skal festes godt med punktsveising, elektriske nagler eller nagler.

På luftkanaler av metall-plast må avstivningsrammene monteres med aluminium- eller stålnagler med oksidbelegg, noe som sikrer drift i aggressive miljøer spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

2.26. Elementer av formede deler skal kobles til hverandre ved hjelp av rygger, folder, sveising og nagler.

Elementer av formede deler laget av metall-plast skal kobles til hverandre ved hjelp av folder.

Zig-koblinger for systemer som transporterer luft med høy luftfuktighet eller blandet med eksplosivt støv er ikke tillatt.

2.27. Tilkobling av luftkanalseksjoner bør gjøres ved hjelp av en wafer-type metode eller ved bruk av flenser. Forbindelsene må være sterke og tette.

2.28. Flensene på luftkanalene skal sikres ved flensing med vedvarende sikk, ved sveising, ved punktsveising eller med nagler med en diameter på 4-5 mm, plassert hver 200-250 mm, men med ikke mindre enn fire nagler.

Flenser på metall-plast luftkanaler skal sikres ved flensing med en vedvarende sikk.

I luftkanaler som transporterer aggressive medier, er sikring av flenser ved hjelp av ziger ikke tillatt.

Dersom veggtykkelsen på luftkanalen er mer enn 1 mm, kan flensene monteres på luftkanalen uten flens ved heftesveising og etterfølgende tetting av spalten mellom flensen og luftkanalen.

2,29. Flensing av luftkanaler på steder hvor det er montert flenser bør utføres på en slik måte at den bøyde flensen ikke dekker hullene for bolter i flensene.

Flensene er installert vinkelrett på luftkanalens akse.

2.30. Reguleringsinnretninger (porter, strupeventiler, spjeld, luftfordelerkontrollelementer osv.) skal være enkle å lukke og åpne, og også være festet i en gitt posisjon.

Spjeldmotorene må passe tett mot føringene og bevege seg fritt i dem.

Gassventilens kontrollhåndtak må installeres parallelt med bladet.

2,31. Luftkanaler laget av ikke-galvanisert stål, deres tilkoblingsfester (inkludert flensenes innvendige overflater) skal grunnes (males) på anskaffelsesanlegget i henhold til prosjektet (detaljdesign).

Den endelige malingen av den ytre overflaten av luftkanalene utføres av spesialiserte byggeorganisasjoner etter installasjonen.

Ventilasjonsemner skal være utstyrt med deler for sammenkobling og festemidler.

Komplett sett og klargjøring for installasjon av sanitærutstyr, varmeapparater, komponenter og deler av rørledninger

2,32. Prosedyren for overføring av utstyr, produkter og materialer er fastsatt av reglene for kapitalkonstruksjonskontrakter, godkjent av USSRs ministerråd, og forskriften om forholdet mellom organisasjoner - hovedentreprenører med underleverandører, godkjent av en resolusjon av USSR State Construction Committee og USSR State Planning Committee.

2,33. Sammenstillinger og deler laget av rør for sanitæranlegg skal transporteres til plass i containere eller pakker og ha medfølgende dokumentasjon.

En plate skal festes til hver beholder og pakke med merking av de pakkede enhetene i henhold til gjeldende standarder og tekniske spesifikasjoner for produksjon av produkter.

2,34. Beslag, automatiseringsanordninger, instrumentering, koblingsdeler, festeanordninger, pakninger, bolter, muttere, skiver etc. som ikke er montert på deler og sammenstillinger skal pakkes separat, og merkingen på beholderen skal angi betegnelser eller navn på disse Produkter.

2,35. Seksjonskjeler i støpejern skal leveres til byggeplasser i blokker eller pakker, forhåndsmontert og testet ved produksjonsanlegg eller ved innkjøpsbedrifter til installasjonsorganisasjoner.

Varmtvannsberedere, luftvarmere, pumper, sentral- og individuelle varmepunkter, vannmålerenheter skal leveres til anlegg under bygging i transportable monteringskomplette enheter med festemidler, rør, stengeventiler, pakninger, bolter, muttere og skiver.

2,36. Seksjoner av støpejernsradiatorer skal settes sammen til enheter på nipler ved hjelp av tetningspakninger:

laget av varmebestandig gummi 1,5 mm tykk ved kjølevæsketemperaturer opp til 403 K (130°C);

fra paronitt med en tykkelse på 1 til 2 mm ved en kjølevæsketemperatur på opptil 423 K (150 ° C).

2,37. Omarrangerte støpejernsradiatorer eller blokker av støpejernsradiatorer og ribberør må testes ved hjelp av den hydrostatiske metoden ved et trykk på 0,9 MPa (9 kgf/sq.cm) eller boblemetoden ved et trykk på 0,1 MPa (1 kgf/sq. cm). Resultatene av bobletester er ikke grunnlag for å stille kvalitetskrav til produsenter av varmeapparater i støpejern.

Radiatorblokker i stål må testes med boblemetoden ved et trykk på 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm).

Konvektorblokker må testes ved hjelp av den hydrostatiske metoden med et trykk på 1,5 MPa (15 kgf/sq.cm) eller boblemetoden med et trykk på 0,15 MPa (1,5 kgf/sq.cm).

Testprosedyren må være i samsvar med kravene i paragrafene. 2.9-2.12.

Etter testen skal vann fjernes fra varmeenhetene.

Varmepaneler etter hydrostatisk testing må spyles med luft, og deres tilkoblingsrør må lukkes med inventarplugger.

3. INSTALLASJON OG MONTERING FUNGERER

Generelle bestemmelser

3.1. Tilkobling av galvaniserte og ikke-galvaniserte stålrør under installasjon bør utføres i samsvar med kravene i seksjonene 1 og 2 i disse reglene.

Avtakbare koblinger på rørledninger bør gjøres ved beslagene og om nødvendig i henhold til forholdene for rørledningsmontering.

Avtakbare koblinger av rørledninger, samt beslag, inspeksjoner og rengjøring skal plasseres på steder som er tilgjengelige for vedlikehold.

3.2. Vertikale rørledninger bør ikke avvike fra vertikalen med mer enn 2 mm per 1 m lengde.

3.3. Uisolerte rørledninger av varmesystemer, varmeforsyning, intern kald- og varmtvannsforsyning bør ikke være tilstøtende overflaten av bygningskonstruksjoner.

Avstanden fra overflaten av gips eller kledning til aksen til uisolerte rørledninger med en nominell diameter på opptil 32 mm inklusive med åpen installasjon bør være fra 35 til 55 mm, for diametre på 40-50 mm - fra 50 til 60 mm , og for diametre over 50 mm - akseptert i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

Avstanden fra rørledninger, varmeenheter og luftvarmere med en kjølevæsketemperatur over 378 K (105 °C) til strukturer av bygninger og strukturer laget av brennbare (brennbare) materialer, bestemt av prosjektet (detaljert design) i henhold til GOST 12.1.044 -84, må være minst 100 mm.

3.4. Festemidler bør ikke plasseres ved rørledningsforbindelser.

Forsegling av fester med treplugger, samt sveising av rørledninger til festemidler er ikke tillatt.

Avstanden mellom midlene for å feste stålrørledninger i horisontale seksjoner må tas i samsvar med dimensjonene angitt i tabellen. 2, med mindre annet er angitt i arbeidsdokumentasjonen.

tabell 2

Rørdiameter, mm	Maksimal avstand, m, mellom rørledningsfestemidler
	uisolert	isolert

3.5. Midler for å feste stigerør laget av stålrør i boliger og offentlige bygninger med en gulvhøyde på opptil 3 m er ikke installert, og for en gulvhøyde på mer enn 3 m er festemidler installert i halve gulvets høyde.

Midler for feste av stigerør i industribygg bør installeres hver 3. m.

3.6. Avstanden mellom midlene for å feste støpejernskloakkrør når de legges horisontalt bør ikke være mer enn 2 m, og for stigerør - en feste per etasje, men ikke mer enn 3 m mellom festemidlene.

Festemidler skal være plassert under stikkontaktene.

3.7. Tilkoblinger til varmeapparater med lengde over 1500 mm skal ha fester.

3.8. Sanitær- og varmearmaturer skal monteres i lodd og vannrett.

Sanitærhytter skal monteres på et plant underlag.

Før du installerer sanitærhytter, er det nødvendig å kontrollere at nivået på toppen av kloakkstigeledningen til den underliggende hytten og nivået på det forberedende fundamentet er parallelle.

Installasjonen av sanitærhytter bør gjøres slik at aksene til kloakkrørene til tilstøtende etasjer faller sammen.

Tilkobling av sanitærhytter til ventilasjonskanaler skal foretas før legging av gulvplater for gitt gulv.

3.9. Hydrostatisk (hydraulisk) eller manometrisk (pneumatisk) prøving av rørledninger ved legging av skjulte rørledninger skal utføres før de lukkes med utarbeidelse av undersøkelsesrapport for skjulte arbeider i form av obligatorisk vedlegg 6 til SNiP 3.01.01-85.

Testing av isolerte rørledninger bør utføres før påføring av isolasjon.

3.10. Varmesystemer, varmeforsyning, intern kaldt- og varmtvannsforsyning, kjelhusrørledninger etter ferdigstillelse av installasjonen må vaskes med vann til det kommer ut uten mekaniske suspensjoner.

Skylling av husholdnings- og drikkevannsforsyningssystemer anses som fullført etter utgivelsen av vann som oppfyller kravene i GOST 2874-82 "Drikkevann".

Intern forsyning med kaldt og varmt vann

3.11. Installasjonshøyden på vannarmaturer (avstand fra armaturets horisontale akse til sanitærarmaturer, mm) bør tas som følger:

vannkraner og blandere fra sidene av vasker - med 250, og fra sidene av vasker - med 200;

toalettkraner og blandebatterier fra sidene av servanter - innen 200.

Monteringshøyde på kraner fra ferdig gulvnivå, mm:

vannkraner i badehus, toalettspylingskraner, inventarvaskkraner i offentlige og medisinske institusjoner, badekraner - 800;

kraner for viduarer med skrå uttak - 800, med direkte uttak -1000;

blandere og vasker for oljeduk i medisinske institusjoner, generelle blandere for badekar og servanter, albuebatterier for kirurgiske servanter - 1100;

kraner for vask av gulv i toaletter i offentlige bygninger - 600;

dusjbatterier - 1200.

Dusjvegger bør monteres i en høyde på 2100-2250 mm fra bunnen av skjermen til nivået på det ferdige gulvet. Avvik fra dimensjonene spesifisert i dette avsnittet bør ikke overstige 20 mm.

Merk. For servanter med bakside som har hull for kraner, samt for servanter og servanter med bordbeslag, bestemmes monteringshøyden på kranene av apparatets utforming.

3.12. Møssene til rør og beslag (bortsett fra dobbelmuffe koblinger) må rettes mot vannbevegelse.

Skjøtene til avløpsrør i støpejern under installasjonen må forsegles med tjæret hampetau eller impregnert tapetau, etterfulgt av fuging med en sementmørtel av en kvalitet på minst 100 eller helling av en løsning av gips-alumina ekspanderende sement eller smeltet og oppvarmet til en temperatur på 403-408 K (130-135 ° C) svovel med ved å tilsette 10% anriket kaolin i henhold til GOST 19608-84 eller GOST 19607-74.

Det er tillatt å bruke andre tette- og fugefyllingsmaterialer, godkjent i henhold til fastsatt prosedyre.

I installasjonsperioden skal de åpne ender av rørledninger og dreneringstrakter midlertidig lukkes med inventarplugger.

3.13. Sanitærarmaturer skal festes til trekonstruksjoner med skruer.

Toalettuttaket skal kobles direkte til stikkontakten på utløpsrøret eller til utløpsrøret ved hjelp av et støpejern, polyetylenrør eller gummikobling.

Utløpsrørstussen for direkte utløpstoalett skal monteres i flukt med gulvet.

3.14. Toalettskåler skal festes til gulvet med skruer eller limes med lim. Ved festing med skruer bør det monteres en gummipakning under bunnen av toalettet.

Liming skal utføres ved en romtemperatur på minst 278 K (5°C).

For å oppnå nødvendig styrke må limte toalettskåler holdes uten belastning i stasjonær stilling inntil limfugen blir sterk i minst 12 timer.

3.15. Installasjonshøyden på sanitærarmaturer fra ferdig gulvnivå må samsvare med dimensjonene angitt i tabellen. 3.

Tabell 3

Sanitær inventar	Installasjonshøyde fra nivå rent gulv, mm
	i boliger, offentlig og industri
Servanter (opp til toppen av siden)
Vasker og vasker (opp til toppen av siden)
Høytmonterte spylesisterner for toaletter (til bunnen av tanken)
Veggmonterte urinaler (opp til siden)
Skyll rør til brett urinaler (fra bunnen av brettet til rørets akse)
Hengende drikkefontener (opp til siden)

Merknader: 1. Tillatte avvik i monteringshøyden på sanitærarmatur for frittstående armaturer bør ikke overstige ±20 mm, og for gruppemontering av tilsvarende armaturer +/- 5 mm.

2. Skyllerøret for vask av urinalbrettet skal rettes med hullene mot veggen i en vinkel på 45° nedover.

3. Ved montering av felles blandebatteri for servant og badekar er monteringshøyden på servanten 850 mm til toppen av siden.

4. Installasjonshøyden til sanitærarmaturer i medisinske institusjoner bør tas som følger, mm:

støpejern inventarvask (opp til toppen av sidene) - 650;

vask for oljekluter - 700;

viduar (til toppen) - 400;

tank for desinfeksjonsløsning (til bunnen av tanken) - 1230.

5. Installasjonshøyden på sanitærarmaturer i førskoleinstitusjoner bør tas i samsvar med SNiP II-64-80.

3.16. I boliglokaler til offentlige og industrielle bygninger bør installasjon av en gruppe servanter gis på et felles stativ.

3.17. Før testing av kloakksystemer, for å beskytte dem mot forurensning, må bunnpluggene i sifoner fjernes, og koppene i flaskesifoner må fjernes.

Oppvarming. Varmeforsyning og fyrrom

3.18. Skråningene til linjene til varmeinnretningene skal gjøres fra 5 til 10 mm per lengde av linjen i kjølevæskens bevegelsesretning. For ledningslengder opp til 500 mm skal ikke rørene skråstilles.

3.19. Tilkoblinger til glatt stål, støpejern og bimetalliske ribberør bør gjøres ved hjelp av flenser (plugger) med eksentrisk plasserte hull for å sikre fri fjerning av luft og drenering av vann eller kondensat fra rørene.

For dampkoblinger er konsentrisk kobling tillatt.

3.20. Radiatorer av alle typer skal installeres i avstander, mm, ikke mindre enn: 60 - fra gulvet, 50 - fra bunnen av vinduskarmbrettene og 25 - fra overflaten av gipsveggene.

I lokalene til medisinske, forebyggende og barneinstitusjoner bør radiatorer installeres i en avstand på minst 100 mm fra gulvet og 60 mm fra veggoverflaten.

Hvis det ikke er vinduskarmbrett, bør det tas en avstand på 50 mm fra toppen av enheten til bunnen av vindusåpningen.

Ved åpen legging av rørledninger bør avstanden fra nisjens overflate til varmeanordningene sikre muligheten for å legge koblinger til varmeanordningene i en rett linje.

3.21. Konvektorer må installeres på avstand:

minst 20 mm fra overflaten av veggene til finnene på konvektoren uten foringsrør;

tett eller med et gap på ikke mer enn 3 mm fra veggoverflaten til finnene til varmeelementet til en veggmontert konvektor med et hus;

minst 20 mm fra veggflaten til gulvkonvektorens kabinett.

Avstanden fra toppen av konvektoren til bunnen av vinduskarmen må være minst 70 % av konvektorens dybde.

Avstanden fra gulvet til bunnen av en veggmontert konvektor med eller uten kappe må være minst 70 % og ikke mer enn 150 % av dybden til den installerte varmeanordningen.

Hvis bredden på den utstikkende delen av vinduskarmen fra veggen er mer enn 150 mm, må avstanden fra bunnen til toppen av konvektorer med et foringsrør ikke være mindre enn løftehøyden til foringsrøret som er nødvendig for å fjerne det.

Kobling av konvektorer til varmerørledninger bør gjøres ved gjenging eller sveising.

3.22. Glatte og ribbede rør bør installeres i en avstand på minst 200 mm fra gulv og vinduskarmbord til aksen til nærmeste rør og 25 mm fra gipsoverflaten på veggene. Avstanden mellom aksene til tilstøtende rør må være minst 200 mm.

3.23. Når du installerer en varmeanordning under et vindu, bør kanten på stigerørsiden som regel ikke strekke seg utover vindusåpningen. I dette tilfellet er kombinasjonen av de vertikale symmetriaksene til varmeanordninger og vindusåpninger ikke nødvendig.

3.24. I et ett-rørs varmesystem med ensidig tilkobling av varmeenheter, bør det åpne stigerøret være plassert i en avstand på 150 ± 50 mm fra kanten av vindusåpningen, og lengden på tilkoblingene til varmeenhetene skal være ikke mer enn 400 mm.

3,25. Varmeapparater bør installeres på braketter eller på stativer produsert i henhold til standarder, spesifikasjoner eller arbeidsdokumentasjon.

Antall braketter bør installeres med en hastighet på én per 1 kvm varmeoverflate til en støpejernsradiator, men ikke mindre enn tre per radiator (unntatt for radiatorer i to seksjoner), og for ribberør - to per rør . I stedet for øvre braketter er det tillatt å installere radiatorlister, som skal være plassert i 2/3 av radiatorens høyde.

Brakettene skal installeres under radiatorhalsene, og under ribberørene - ved flensene.

Når du installerer radiatorer på stativer, bør antallet av sistnevnte være 2 - for antall seksjoner opp til 10 og 3 - for antall seksjoner mer enn 10. I dette tilfellet må toppen av radiatoren sikres.

3,26. Antall festemidler per konvektorblokk uten foring skal være:

for enkel-rad og dobbel rad installasjon - 2 fester til vegg eller gulv;

for tre- og fire-rads installasjoner, 3 fester til vegg eller 2 fester til gulv.

For konvektorer som leveres komplett med monteringsmidler, bestemmes antall fester av produsenten i henhold til standardene for konvektorer.

3,27. Braketter for oppvarmingsanordninger skal festes til betongvegger med dybler, og til murvegger - med dybler eller ved å forsegle brakettene med sementmørtel av en karakter på minst 100 til en dybde på minst 100 mm (uten å ta hensyn til tykkelsen av gipslaget).

Bruk av treplugger for innstøping av braketter er ikke tillatt.

3,28. Aksene til de tilkoblede stigerørene til veggpaneler med innebygde varmeelementer må falle sammen under installasjonen.

Tilkobling av stigerør bør utføres ved hjelp av overlappsveising (med den ene enden av røret spredt utover eller koblet med en gjengeløs kobling).

Koblingen av rørledninger til luftvarmere (varmere, varmeenheter) må gjøres ved hjelp av flenser, gjenger eller sveising.

Suge- og avtrekksåpningene til varmeaggregater må lukkes før de settes i drift.

3,29. Ventiler og tilbakeslagsventiler skal monteres på en slik måte at mediet renner under ventilen.

Tilbakeslagsventiler må installeres horisontalt eller strengt vertikalt, avhengig av deres design.

Retningen til pilen på kroppen må falle sammen med mediets bevegelsesretning.

3.30. Spindlene til doble justeringsventiler og reguleringsventiler skal installeres vertikalt når varmeanordninger er plassert uten nisjer, og når de er installert i nisjer - i en vinkel på 45° oppover.

Spindlene til treveisventiler må plasseres horisontalt.

3,31. Trykkmålere installert på rørledninger med en kjølevæsketemperatur på opptil 378 K (105 grader C) skal kobles til gjennom en treveisventil.

Trykkmålere installert på rørledninger med kjølevæsketemperatur over 378 K (105 grader C) må kobles til gjennom et sifonrør og en treveisventil.

3,32. Termometre på rørledninger skal monteres i hylser, og den utstikkende delen av termometeret skal beskyttes av en ramme.

På rørledninger med nominell boring inntil 57 mm inklusive, bør det leveres en ekspander på stedet der termometre er installert.

3,33. For flensforbindelser av fyringsoljerørledninger bør det brukes pakninger laget av paronitt dynket i varmt vann og gnidd med grafitt.

3,34. Luftkanaler skal installeres uavhengig av tilgjengeligheten av teknologisk utstyr i henhold til designreferanser og merker. Tilkobling av luftkanaler til prosessutstyr må gjøres etter installasjonen.

3,35. Luftkanaler beregnet for transport av fuktet luft bør monteres slik at det ikke er langsgående sømmer i nedre del av luftkanalene.

Seksjoner av luftkanaler hvor det kan dannes dugg fra den transporterte fuktige luften, legges med en helning på 0,01-0,015 mot dreneringsanordningene.

3,36. Pakninger mellom luftkanalenes flenser må ikke stikke ut i luftkanalene.

Pakninger må være laget av følgende materialer:

skumgummi, tape porøs eller monolittisk gummi 4-5 mm tykt eller polymer mastikktau (PMZ) - for luftkanaler som luft, støv eller avfallsmaterialer med temperaturer opp til 343 K (70 ° C) beveger seg gjennom; asbestsnor eller asbestpapp - med en temperatur over 343 K (70 °C);

syrefast gummi eller syrefast dempende plast - for luftkanaler som luft med syredamp beveger seg gjennom.

For å forsegle wafer-frie luftkanalforbindelser, bør følgende brukes:

tetningsbånd "Gerlen" - for luftkanaler gjennom hvilke luft beveger seg ved temperaturer opp til 313 K (40 ° C);

Buteprol-mastikk - for runde luftkanaler med temperaturer opp til 343 K (70 ° C);

varmekrympbare mansjetter eller tape - for runde luftkanaler med temperaturer opp til 333 K (60 ° C) og andre tetningsmaterialer godkjent i henhold til etablert prosedyre.

3,37. Bolter i flensforbindelser skal strammes, og alle boltmutre skal være plassert på den ene siden av flensen. Ved vertikal montering av bolter bør mutterne vanligvis plasseres på undersiden av skjøten.

3,38. Festing av luftkanaler bør utføres i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

Fester av horisontale, ikke-isolerte luftkanaler av metall (klemmer, kleshengere, støtter, etc.) på en waferforbindelse bør installeres i en avstand på ikke mer enn 4 m fra hverandre når diameteren til en rund kanal eller størrelsen på større side av en rektangulær kanal er mindre enn 400 mm og i en avstand på ikke mer enn 3 m fra hverandre - med diameter på en sirkulær kanal eller dimensjoner på den større siden av en rektangulær kanal på 400 mm eller mer.

Fester av horisontale metalluisolerte luftkanaler på en flensforbindelse med et sirkulært tverrsnitt med en diameter på opptil 2000 mm eller et rektangulært tverrsnitt med dimensjoner på sin større side opp til 2000 mm inklusive bør installeres på avstand ikke mer enn 6 m fra hverandre. Avstandene mellom festene til isolerte metallluftkanaler av alle tverrsnittsstørrelser, samt uisolerte luftkanaler med rundt tverrsnitt med en diameter på mer enn 2000 mm eller et rektangulært tverrsnitt med en større side av mer enn 2000 mm, må spesifiseres i arbeidsdokumentasjonen.

Klemmene må passe tett rundt metallluftkanalene.

Festene til vertikale metallluftkanaler bør installeres i en avstand på ikke mer enn 4 m fra hverandre.

Tegninger av ikke-standardfester må inkluderes i settet med arbeidsdokumentasjon.

Festing av vertikale metallluftkanaler inne i lokalene til bygninger med flere etasjer med en gulvhøyde på opptil 4 m bør utføres i gulvtakene.

Innfesting av vertikale metallluftkanaler innendørs med gulvhøyde over 4 m og på taket av en bygning skal spesifiseres i prosjekteringen (detaljdesign).

Det er ikke tillatt å feste trådledninger og oppheng direkte til luftkanalflensene. Spenningen på justerbare oppheng må være jevn.

Luftkanalers avvik fra vertikalen bør ikke overstige 2 mm per 1 m luftkanallengde.

3,39. Fritt hengende luftkanaler skal avstives ved å montere doble oppheng hver andre enkeltoppheng med en opphengslengde på 0,5 til 1,5 m.

For kleshengere lengre enn 1,5 m bør det monteres doble oppheng gjennom hver enkelt oppheng.

3,40. Luftekanaler skal forsterkes slik at vekten ikke overføres til ventilasjonsutstyret.

Luftkanaler skal som regel kobles til vifter gjennom vibrasjonsisolerende fleksible innsatser laget av glassfiber eller annet materiale som gir fleksibilitet, tetthet og holdbarhet.

Vibrasjonsisolerende fleksible innsatser bør installeres umiddelbart før individuell testing.

3,41. Ved montering av vertikale luftkanaler fra asbestsementkanaler bør det monteres fester for hver 3-4 m. Ved montering av horisontale luftkanaler bør det monteres to fester per seksjon for koblingsforbindelser og ett feste for stikkontakter. Festing skal gjøres ved stikkontakten.

3,42. I vertikale luftkanaler laget av muffekanaler skal den øvre kanalen settes inn i muffen til den nedre.

3,43. I henhold til standard flytskjemaer skal muffe- og koblingsskjøter forsegles med tråder av hamptråder dynket i en asbestsementmørtel med tilsetning av kaseinlim.

Det ledige rommet til stikkontakten eller koblingen skal fylles med asbestsementmastikk.

Etter at mastikken er herdet, må skjøtene dekkes med stoff. Stoffet skal passe tett til boksen rundt hele omkretsen og skal males med oljemaling.

3,44. Transport og lagring i installasjonsområdet av asbestsementbokser forbundet med koblinger skal utføres i horisontal stilling, og stikkontakter - i vertikal stilling.

De formede delene skal ikke bevege seg fritt under transport, for de skal sikres med avstandsstykker.

Når du bærer, stabler, laster og losser bokser og tilbehør, må du ikke kaste dem eller utsette dem for støt.

3,45. Når du lager rette seksjoner av luftkanaler fra polymerfilm, tillates bøyninger av luftkanalene ikke mer enn 15 °.

3,46. For å passere gjennom omsluttende strukturer, må luftkanalen laget av polymerfilm ha metallinnsatser.

3,47. Luftkanaler laget av polymerfilm skal henges på stålringer laget av tråd med en diameter på 3-4 mm, plassert i en avstand på ikke mer enn 2 m fra hverandre.

Ringenes diameter bør være 10 % større enn diameteren på luftkanalen.

Stålringer skal festes med wire eller en plate med utskjæring til en støttekabel (tråd) med en diameter på 4-5 mm, strukket langs luftkanalens akse og festet til bygningskonstruksjonene hver 20.-30. m.

For å forhindre longitudinelle bevegelser av luftkanalen når den er fylt med luft, bør polymerfilmen strekkes inntil nedfallet mellom ringene forsvinner.

3,48. Radialvifter på vibrasjonsbaser og på stiv sokkel montert på fundament skal sikres med ankerbolter.

Ved montering av vifter på fjærvibrasjonsisolatorer må sistnevnte ha en jevn avregning. Vibrasjonsisolatorer trenger ikke festes til gulvet.

3,49. Når du installerer vifter på metallkonstruksjoner, bør vibrasjonsisolatorer festes til dem. Elementene i metallkonstruksjoner som vibrasjonsisolatorer er festet til, må falle sammen i plan med de tilsvarende elementene i vifteenhetens ramme.

Ved montering på en stiv base må vifterammen passe tett mot de lydisolerende pakningene.

3,50. Spaltene mellom kanten av frontskiven til pumpehjulet og kanten av innløpsrøret til radialviften, både i aksial og radiell retning, bør ikke overstige 1 % av pumpehjulets diameter.

Akslene til radialvifter må installeres horisontalt (aksler av takvifter - vertikalt), de vertikale veggene til foringsrørene til sentrifugalvifter må ikke ha forvrengninger eller skråninger.

Pakninger for flere viftedeksler bør være laget av samme materiale som kanalpakningene for det systemet.

3,51. Elektriske motorer må være nøyaktig på linje med de installerte viftene og sikret. Aksene til remskivene til elektriske motorer og vifter når de drives av et belte må være parallelle, og senterlinjene til remskivene må falle sammen.

De elektriske motorslidene må være innbyrdes parallelle og i vater. Støtteflaten til sleiden må være i kontakt langs hele planet med fundamentet.

Koplinger og remdrift bør beskyttes.

3,52. Viftens sugeåpning, som ikke er koblet til luftkanalen, skal beskyttes med et metallnett med maskevidde på ikke mer enn 70X70 mm.

3,53. Filtermaterialet til stofffiltre må strekkes uten å henge eller rynke, og også passe tett mot sideveggene. Hvis det er fleece på filtermaterialet, bør sistnevnte være plassert på luftinntakssiden.

3,54. Klimaanleggsvarmere skal monteres på pakninger laget av plate- og snorasbest. De resterende blokkene, kamrene og enhetene til klimaanlegget må monteres på pakninger laget av gummilister 3-4 mm tykke, levert komplett med utstyret.

3,55. Klimaanlegg må installeres horisontalt. Veggene til kamre og blokker skal ikke ha bulker, forvrengninger eller skråninger.

Ventilbladene må dreie fritt (for hånd). I "Lukket" posisjon må knivene sikres tett tilpasning til stopperne og til hverandre.

Støttene til kammerenheter og klimaanlegg må installeres vertikalt.

3,56. Fleksible luftkanaler bør brukes i samsvar med prosjektet (detaljert design) som formede deler av komplekse geometriske former, samt for tilkobling av ventilasjonsutstyr, luftfordelere, støydempere og andre enheter plassert i undertak og kamre.

4. TESTING AV INTERNE SANITÆRSYSTEMER

Generelle bestemmelser for testing av kjølelagersystemer

og varmtvannsforsyning, oppvarming, varmeforsyning,

avløp, avløp og fyrrom

4.1. Etter fullført installasjonsarbeid må installasjonsorganisasjoner utføre:

testing av varmesystemer, varmeforsyning, intern kaldt- og varmtvannsforsyning og fyrrom ved bruk av hydrostatisk eller manometrisk metode med utarbeidelse av rapport i samsvar med obligatorisk vedlegg 3, samt spylesystemer i henhold til kravene i punkt 3.10 i disse reglene ;

prøving av innvendige avløps- og avløpsanlegg med utarbeidelse av rapport i henhold til obligatorisk vedlegg 4;

individuelle tester av installert utstyr med utarbeidelse av rapport i samsvar med obligatorisk vedlegg 1;

termisk testing av varmesystemer for jevn oppvarming av varmeenheter.

Testing av systemer med plastrørledninger bør utføres i samsvar med kravene i CH 478-80.

Tester skal gjennomføres før etterarbeid starter.

Trykkmålere som brukes til testing må kalibreres i henhold til GOST 8.002-71.

4.2. Ved individuell testing av utstyr skal følgende arbeid utføres:

kontrollere samsvaret til det installerte utstyret og arbeidet som utføres med arbeidsdokumentasjonen og kravene i disse reglene;

testing av utstyr på tomgang og under belastning i 4 timers kontinuerlig drift. Samtidig, balansering av hjul og rotorer i pumpe- og røykavtrekksenheter, kvaliteten på pakkbokspakningen, servicevennligheten til startanordninger, graden av oppvarming av den elektriske motoren og overholdelse av kravene til montering og installasjon av utstyr spesifisert i den tekniske dokumentasjonen til produsentene kontrolleres.

4.3. Hydrostatisk testing av varmesystemer, varmeforsyningssystemer, kjeler og varmtvannsberedere skal utføres ved positiv temperatur i bygningens lokaler, og kaldt- og varmtvannsforsyningssystemer, avløp og avløp - ved en temperatur ikke lavere enn 278 K ( 5°C). Vanntemperaturen bør heller ikke være lavere enn 278 K (5 °C).

Interne kaldt- og varmtvannsforsyningssystemer

4.4. Interne kaldt- og varmtvannsforsyningssystemer må testes ved hydrostatisk eller manometrisk metode i samsvar med kravene i GOST 24054-80, GOST 25136-82 og disse reglene.

Prøvetrykkverdien for den hydrostatiske testmetoden bør tas lik 1,5 overskytende driftstrykk.

Hydrostatisk og trykktesting av kaldt- og varmtvannsforsyningsanlegg skal utføres før installasjon av vannkraner.

Systemer anses å ha bestått testene hvis det innen 10 minutter etter at de har vært under testtrykk ved bruk av den hydrostatiske testmetoden, ikke har noe trykkfall på mer enn 0,05 MPa (0,5 kgf/sq.cm) og fall i sveiser, rør, gjengede forbindelser, beslag og vannlekkasjer gjennom spyleanordninger.

På slutten av den hydrostatiske testen er det nødvendig å frigjøre vann fra de interne kaldt- og varmtvannsforsyningssystemene.

4.5. Manometriske tester av det interne kaldt- og varmtvannsforsyningssystemet bør utføres i følgende sekvens: fyll systemet med luft ved et testovertrykk på 0,15 MPa (1,5 kgf/sq.cm); hvis installasjonsfeil oppdages ved øret, bør trykket reduseres til atmosfærisk trykk og defektene elimineres; fyll deretter systemet med luft ved et trykk på 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), hold det under testtrykk i 5 minutter.

Systemet anses å ha bestått testen dersom trykkfallet ikke overstiger 0,01 MPa (0,1 kgf/sq.cm) når det er under testtrykk.

Varme- og varmeforsyningssystemer

4.6. Testing av vannoppvarming og varmeforsyningssystemer skal utføres med kjeler og ekspansjonskar slått av ved hjelp av den hydrostatiske metoden med et trykk lik 1,5 arbeidstrykk, men ikke mindre enn 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm) på det laveste punktet i systemet.

Systemet anses å ha bestått testen hvis trykkfallet innen 5 minutter etter prøvetrykk ikke overstiger 0,02 MPa (0,2 kgf/sq.cm) og det ikke er lekkasjer i sveiser, rør, gjengeforbindelser, beslag , varmeapparater og utstyr.

Prøvetrykkverdien ved bruk av hydrostatisk testmetode for varme- og varmeforsyningsanlegg tilknyttet varmesentraler må ikke overstige maksimalt prøvetrykk for varmeinnretninger og varme- og ventilasjonsutstyr installert i systemet.

4.7. Manometriske tester av varme- og varmeforsyningssystemer bør utføres i rekkefølgen spesifisert i punkt 4.5.

4.8. Overflatevarmesystemer må testes, vanligvis ved hjelp av den hydrostatiske metoden.

Manometrisk testing kan utføres ved negative utetemperaturer.

Hydrostatisk testing av panelvarmesystemer skal utføres (før forsegling av installasjonsvinduene) med et trykk på 1 MPa (10 kgf/sq.cm) i 15 minutter, mens trykkfallet ikke tillates mer enn 0,01 MPa (0,1 kgf/). cm2) .

For panelvarmeanlegg kombinert med varmeanordninger bør prøvetrykkverdien ikke overstige maksimalt prøvetrykk for varmeanordningene installert i anlegget.

Testtrykkverdien for panelvarmesystemer, dampoppvarming og varmeforsyningssystemer under manometriske tester bør være 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm). Testvarighet - 5 minutter. Trykkfallet bør ikke være mer enn 0,01 MPa (0,1 kgf/sq.cm).

4.9. Dampvarme- og varmeforsyningssystemer med et arbeidstrykk på opptil 0,07 MPa (0,7 kgf/sq.cm) må testes ved den hydrostatiske metoden med et trykk lik 0,25 MPa (2,5 kgf/sq.cm) på det laveste punktet på systemet; systemer med et arbeidstrykk på mer enn 0,07 MPa (0,7 kgf/sq.cm) - hydrostatisk trykk lik arbeidstrykket pluss 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), men ikke mindre enn 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm). cm) på systemets høyeste punkt.

Systemet anerkjennes som å ha bestått trykktesten hvis trykkfallet innen 5 minutter etter å ha vært under testtrykk ikke overstiger 0,02 MPa (0,2 kgf/sq.cm) og det ikke er lekkasjer i sveiser, rør, gjengede forbindelser, beslag, varmeapparater .

Dampoppvarming og varmeforsyningssystemer, etter hydrostatisk eller trykktesting, må kontrolleres ved å starte damp ved systemets driftstrykk. I dette tilfellet er damplekkasjer ikke tillatt.

4.10. Termisk testing av varme- og varmeforsyningssystemer ved positive utetemperaturer skal utføres ved en vanntemperatur i tilførselsledningene til systemene på minst 333 K (60 °C). I dette tilfellet må alle oppvarmingsenheter varmes opp jevnt.

Dersom det ikke er varmekilder i den varme årstiden, skal det utføres en termisk test av varmeanlegg ved tilkobling til en varmekilde.

Termisk testing av varmesystemer ved negative utelufttemperaturer skal utføres ved en kjølevæsketemperatur i tilførselsrørledningen som tilsvarer utelufttemperaturen under testing i henhold til oppvarmingstemperaturskjemaet, men ikke mindre enn 323 K (50 °C), og sirkulasjonstrykket i systemet i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

Termisk testing av varmesystemer bør utføres innen 7 timer, mens du sjekker jevnheten til oppvarming av varmeanordningene (til berøring).

Fyrrom

4.11. Kjeler må testes med den hydrostatiske metoden før foringsarbeid utføres, og varmtvannsberedere - før påføring av termisk isolasjon. Under disse testene må varme- og varmtvannsforsyningssystemene kobles fra.

Etter fullføring av hydrostatiske tester er det nødvendig å frigjøre vann fra kjeler og varmtvannsberedere.

Kjeler og varmtvannsberedere skal testes under hydrostatisk trykk sammen med beslag montert på dem.

Før hydrostatisk testing av kjelen, må deksler og luker være tett lukket, sikkerhetsventilene sitter fast, og en plugg skal plasseres på flensforbindelsen til strømningsanordningen eller bypass nærmest dampkjelen.

Testtrykkverdien for hydrostatiske tester av kjeler og varmtvannsberedere er akseptert i henhold til standarder eller tekniske spesifikasjoner for dette utstyret.

Prøvetrykket opprettholdes i 5 minutter, hvoretter det reduseres til maksimalt driftstrykk, som opprettholdes i hele tiden som kreves for å inspisere kjelen eller varmtvannsberederen.

Kjeler og varmtvannsberedere anerkjennes som å ha bestått den hydrostatiske testen hvis:

i løpet av tiden de var under testtrykk, ble det ikke observert noe trykkfall;

Det var ingen tegn til brudd, lekkasje eller overflatesvette.

4.12. Fyringsoljerørledninger bør testes med et hydrostatisk trykk på 0,5 MPa (5 kgf/sq.cm). Systemet anses å ha bestått testen hvis trykkfallet innen 5 minutter etter å ha vært under testtrykk ikke overstiger 0,02 MPa (0,2 kgf/sq.cm).

Innvendig avløp og avløp

4.13. Testing av innvendige avløpsanlegg skal utføres ved å helle vann ved samtidig å åpne 75 % av sanitærinventarene knyttet til området som testes i den tiden som kreves for inspeksjon.

Systemet anses å ha bestått testen dersom det under inspeksjonen ikke ble oppdaget lekkasjer gjennom veggene i rørledningene og skjøtene.

Tester av avløpsrørledninger som legges i bakken eller underjordiske kanaler må utføres før de lukkes ved å fylle dem med vann til nivå med bakkeplanet.

4.14. Tester av seksjoner av avløpsanlegg skjult under påfølgende arbeider skal utføres ved å helle vann før de lukkes med utarbeidelse av tilsynsrapport for skjult arbeid i henhold til obligatorisk vedlegg 6 til SNiP 3.01.01-85.

4.15. Innvendige avløp bør testes ved å fylle dem med vann til nivået til den høyeste avløpstrakten. Varigheten av testen må være minst 10 minutter.

Avløp anses å ha bestått prøven dersom det ikke er funnet lekkasjer ved inspeksjon og vannstanden i stigerørene ikke har gått ned.

Ventilasjon og klimaanlegg

4.16. Den siste fasen av installasjonen av ventilasjons- og klimaanlegg er deres individuelle testing.

Ved oppstart av individuell testing av systemer bør generelt bygge- og etterarbeid på ventilasjonskamre og sjakter være fullført, samt installasjon og individuell testing av støtteutstyr (strømforsyning, varme- og kuldeforsyning, etc.). I mangel av strømforsyning til ventilasjonsaggregater og klimaanlegg i henhold til en permanent ordning, vil totalentreprenøren koble til strøm i henhold til en midlertidig ordning og kontrollere brukbarheten til startanordningene.

4.17. Under individuelle tester må installasjons- og konstruksjonsorganisasjoner utføre følgende arbeid:

kontrollere samsvar med den faktiske utførelsen av ventilasjons- og klimaanlegg med prosjektet (detaljert design) og kravene i denne delen;

sjekk luftkanalseksjonene skjult av bygningskonstruksjoner for lekkasjer ved hjelp av den aerodynamiske testmetoden i samsvar med GOST 12.3.018-79, basert på resultatene av lekkasjetesten, utarbeide en inspeksjonsrapport for skjult arbeid i form av obligatorisk vedlegg 6 av SNiP 3.01.01-85;

test (innkjørt) ventilasjonsutstyr med drivverk, ventiler og spjeld på tomgang, i samsvar med kravene fastsatt av produsentens tekniske spesifikasjoner.

Varigheten av innkjøringen tas i henhold til de tekniske spesifikasjonene eller passet til utstyret som testes. Basert på test(innkjørings)resultater av ventilasjonsutstyr, utarbeides en rapport i form av obligatorisk vedlegg 1.

4.18. Når du justerer ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer til designparametere, under hensyntagen til kravene i GOST 12.4.021-75, bør følgende gjøres:

testing av vifter når de opererer i et nettverk (bestemmer samsvar med de faktiske egenskapene med passdataene: lufttilførsel og trykk, rotasjonshastighet, etc.);

kontrollere jevnheten til oppvarming (avkjøling) av varmevekslere og kontrollere fraværet av fuktighetsfjerning gjennom dråpeeliminatorene til vanningskamrene;

testing og justering av systemer for å oppnå designindikatorer for luftstrøm i luftkanaler, lokalt sug, luftskifte i rom og bestemmelse av lekkasjer eller lufttap i anlegg, hvis tillatte verdi på grunn av lekkasjer i luftkanaler og andre elementer av systemer bør ikke overstige designverdier i henhold til SNiP 2.04.05-85;

kontrollere funksjonen til avtrekksenheter for naturlig ventilasjon.

For hvert ventilasjons- og klimaanlegg utstedes et pass i to eksemplarer i form av obligatorisk vedlegg 2.

4.19. Avvik av luftstrømningshastigheter fra de som er gitt i prosjektet etter justering og testing av ventilasjons- og klimaanlegg er tillatt:

± 10% - i henhold til luftstrømmen som passerer gjennom luftdistribusjons- og luftinntaksanordningene til generelle ventilasjons- ogr, forutsatt at det nødvendige trykket (sjeldenhet) av luft i rommet er sikret;

10 % - i henhold til luftforbruket fjernet gjennom lokalt sug og tilført gjennom dusjrørene.

4.20. Under omfattende testing av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer inkluderer igangkjøringsarbeidet:

testing av operativsystemer samtidig;

kontrollere ytelsen til ventilasjon, klimaanlegg og varme- og kuldeforsyningssystemer under designdriftsforhold, og bestemme om de faktiske parametrene samsvarer med designene; identifisere årsakene til at designdriftsmodusene til systemene ikke er sikret og iverksette tiltak for å eliminere dem;

testing av utstyrsbeskyttelse, blokkering, alarm og kontrollenheter;

målinger av lydtrykknivåer ved designpunkter.

Omfattende testing av systemer utføres i henhold til program og tidsplan utviklet av kunden eller på dennes vegne av idriftsettelsesorganisasjonen og avtalt med totalentreprenøren og installasjonsorganisasjonen.

Prosedyren for å utføre omfattende testing av systemer og eliminere identifiserte defekter må være i samsvar med SNiP III-3-81.

VEDLEGG 1

Påbudt, bindende

INDIVIDUELL TESTING AV UTSTYR

fullført i _______________________________________________________________________________________

(navn på byggeplass, bygning, verksted)

________________________________ " " __________________ 198

Kommisjonen bestående av representanter:

kunde______________________________________________________________________________

(navn på firma,

stilling, initialer, etternavn)

hovedentreprenør ____________________________________________________________

(navn på firma,

____________________________________________________________________________________

stilling, initialer, etternavn)

installasjonsorganisasjon ________________________________________________________________

(navn på firma,

____________________________________________________________________________________

stilling, initialer, etternavn)

har utarbeidet denne loven som følger:

1. __________________________________________________________________________________

[(vifter, pumper, koblinger, selvrensende filtre med elektrisk drift,

____________________________________________________________________________________

reguleringsventiler for ventilasjonsanlegg (klimaanlegg).

____________________________________________________________________________________

(systemnumre er angitt)]

har blitt testet innen ___________________________________ i samsvar med de tekniske spesifikasjonene,

pass.

2. Som et resultat av innkjøring av spesifisert utstyr ble det konstatert at kravene til montering og installasjon gitt i dokumentasjonen til produsentene var oppfylt, og det ble ikke funnet funksjonsfeil i driften.

Kunderepresentant ___________________________________

(signatur)

Representant for generalen

entreprenør __________________________________

(signatur)

Forsamlingsrepresentant

organisasjoner ________________________________

BYGNINGSFORSKRIFT

EKSTERNE NETTVERK OG STRUKTURER
VANNFORSYNING OG AVLØP

SNiP 3.05.04-85*

STATSBYGGINGSKOMITEEN FOR USSR

Moskva 1990

UTVIKLET AV VODGEO Research Institute of the USSR State Construction Committee (kandidat for tekniske vitenskaper) I OG. Gotovtsev- temaleder, VC. Andriadi), med deltakelse av Soyuzvodokanalproekt fra USSR State Construction Committee ( P.G. Vasiliev Og SOM. Ignatovich), Donetsk Industrial Construction Project til USSR State Construction Committee ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP oppkalt etter. Gresevanov fra USSR State Construction Committee (kandidat for tekniske vitenskaper) V. G. Galitsky Og DI. Fedorovich), Giprorechtrans fra Ministry of River Fleet of the RSFSR ( M.N. Domanevsky), Forskningsinstitutt for kommunal vannforsyning og vannrensing, AKH oppkalt etter. K.D. Pamfilova fra departementet for bolig og kommunale tjenester i RSFSR (doktor i tekniske vitenskaper) PÅ. Lukins, Ph.D. tech. vitenskaper V.P. Kristul), Tula Promstroyproekt Institute of the USSR Ministry of Heavy Construction. INTRODUSERT AV VODGEO Research Institute i USSR State Construction Committee. FORBEREDT FOR GODKJENNING AV Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR ( N. A. Shishov). SNiP 3.05.04-85* er en nyutgivelse av SNiP 3.05.04-85 med endring nr. 1, godkjent ved dekret fra USSR State Construction Committee datert 25. mai 1990 nr. 51. Endringen ble utviklet av VODGEO Research Institute av USSR State Construction Committee og TsNIIEP ingeniørutstyr til State Committee for Architecture. Seksjoner, avsnitt, tabeller det er gjort endringer i er merket med en stjerne. Avtalt med hoveddirektoratet for sanitær og epidemiologi i USSRs helsedepartement ved brev datert 10. november 1984 nr. 121212/1600-14. Når du bruker et forskriftsdokument, bør man ta hensyn til de godkjente endringene i byggekoder og forskrifter og statlige standarder publisert i tidsskriftet "Bulletin of Construction Equipment" fra USSR State Construction Committee og informasjonsindeksen "State Standards of the USSR" av statens standard.* Disse reglene gjelder for bygging av ny, utvidelse og ombygging av eksisterende eksterne nett 1 og vannforsynings- og avløpsanlegg i befolkede områder av samfunnsøkonomien. ____________* Ny utgivelse med endringer fra 1. juli 1990 1 Eksterne nettverk - i følgende tekst "rørledninger".

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Ved bygging av nye, utvidelse og rekonstruksjon av eksisterende rørledninger og vannforsynings- og avløpskonstruksjoner, i tillegg til kravene til prosjekter (arbeidsprosjekter) 1 og disse reglene, kravene i SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 må også følges * og andre regler og forskrifter, standarder og avdelingsbestemmelser godkjent i henhold til SNiP 1.01.01-83. _________ 1 Prosjekter (arbeidsprosjekter) - i følgende tekst "prosjekter". 1.2. Fullførte rørledninger og vannforsynings- og avløpskonstruksjoner bør settes i drift i samsvar med kravene i SNiP 3.01.04-87.

2. JORDARBEID

2.1. Gravearbeid og arbeid på innretninger ved basen under bygging av rørledninger og vannforsynings- og avløpskonstruksjoner må utføres i samsvar med kravene i SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALLASJON AV RØRLEDNINGER

GENERELLE BESTEMMELSER

3.1. Ved flytting av rør og sammensatte seksjoner med anti-korrosjonsbelegg, bør myke tang, fleksible håndklær og andre midler brukes for å forhindre skade på disse beleggene. 3.2. Ved legging av rør beregnet for husholdnings- og drikkevann skal ikke overvann eller avløpsvann komme inn i dem. Før montering skal rør og rørdeler, rørdeler og ferdige enheter inspiseres og rengjøres innvendig og utvendig for skitt, snø, is, oljer og fremmedlegemer. 3.3. Installasjon av rørledninger må utføres i samsvar med arbeidsprosjektet og teknologiske kart etter å ha kontrollert samsvar med utformingen av dimensjonene til grøften, festing av vegger, bunnmerker og, for overjordisk installasjon, støttekonstruksjoner. Resultatene av kontrollen skal gjenspeiles i arbeidsloggen. 3.4. Muffrør av trykkfrie rørledninger skal som regel legges med muff opp skråningen. 3.5. Rettheten til seksjoner av fristrømsrørledninger mellom tilstøtende brønner forutsatt av prosjektet bør kontrolleres ved å se "opp mot lyset" ved hjelp av et speil før og etter gjenfylling av grøften. Når du ser på en sirkulær rørledning, må sirkelen som er synlig i speilet ha riktig form. Det tillatte horisontale avviket fra sirkelformen bør ikke være mer enn 1/4 av rørledningens diameter, men ikke mer enn 50 mm i hver retning. Avvik fra riktig vertikal form på sirkelen er ikke tillatt. 3.6. De maksimale avvikene fra designposisjonen til aksene til trykkrørledninger bør ikke overstige ± 100 mm i plan, merkene til skuffer av ikke-trykkrørledninger - ± 5 mm, og merkene på toppen av trykkrørledninger - ± 30 mm, med mindre andre standarder er begrunnet i designet. 3.7. Legging av trykkrørledninger langs en flat kurve uten bruk av beslag er tillatt for mufferør med stumpfuger på gummitetninger med en rotasjonsvinkel ved hver skjøt på ikke mer enn 2° for rør med en nominell diameter på opptil 600 mm og ikke mer enn 1° for rør med nominell diameter over 600 mm. 3.8. Ved installasjon av vannforsynings- og avløpsrørledninger i fjellrike forhold, i tillegg til kravene i disse reglene, kravene i seksjon. 9 SNiP III-42-80. 3.9. Ved legging av rørledninger på en rett seksjon av traseen skal de sammenkoblede endene av tilstøtende rør sentreres slik at bredden på muffegapet er lik langs hele omkretsen. 3.10. Endene av rørene, samt hull i flensene til avstengning og andre beslag, bør lukkes med plugger eller treplugger under pauser i installasjonen. 3.11. Gummitetninger for installasjon av rørledninger under forhold med lave utetemperaturer er ikke tillatt å brukes i frossen tilstand. 3.12. For å tette (tette) støtskjøter av rørledninger, bør tetnings- og "låse"-materialer, samt tetningsmidler, brukes i henhold til designet. 3.13. Flensforbindelser av beslag og beslag skal installeres i samsvar med følgende krav: flensforbindelser skal installeres vinkelrett på rørets akse; planene til flensene som kobles til må være flate, mutterne til boltene må være plassert på den ene siden av forbindelsen; Boltene skal strammes jevnt i et kryssmønster; eliminering av flensforvrengninger ved å installere skrå pakninger eller stramme bolter er ikke tillatt; Sveiseskjøter ved siden av flensforbindelsen bør kun utføres etter jevn tiltrekking av alle bolter på flensene. 3.14. Ved bruk av jord for å konstruere en stopper, må støtteveggen til gropen ha en uforstyrret jordstruktur. 3.15. Spalten mellom rørledningen og den prefabrikerte delen av betong- eller murstoppene må fylles tett med betongblanding eller sementmørtel. 3.16. Beskyttelse av rørledninger av stål og armert betong mot korrosjon bør utføres i samsvar med design og krav til SNiP 3.04.03-85 og SNiP 2.03.11-85. 3.17. På rørledninger under bygging er følgende stadier og elementer av skjult arbeid underlagt aksept med utarbeidelse av inspeksjonsrapporter for skjult arbeid i formen gitt i SNiP 3.01.01-85*: klargjøring av basen for rørledninger, installasjon av stopper, størrelsen av hull og tetting av støtskjøter, installasjon av brønner og kamre, korrosjonsbeskyttelse av rørledninger, tetting av steder der rørledninger passerer gjennom veggene til brønner og kamre, tilbakefylling av rørledninger med tetning, etc.

RØRLEDNINGER AV STÅL

3.18. Sveisemetoder, samt typer, strukturelle elementer og dimensjoner av sveisede skjøter av stålrørledninger må være i samsvar med kravene i GOST 16037-80. 3.19. Før du monterer og sveiser rør, bør du rengjøre dem for smuss, kontrollere de geometriske dimensjonene til kantene, rengjøre kantene og de tilstøtende indre og ytre overflatene til rørene til en metallisk glans til en bredde på minst 10 mm. 3.20. Etter avsluttet sveisearbeid skal utvendig isolasjon av rør ved sveiseskjøtene gjenopprettes i henhold til prosjekteringen. 3.21. Ved montering av rørskjøter uten bakring bør forskyvningen av kantene ikke overstige 20 % av veggtykkelsen, men ikke mer enn 3 mm. For støtskjøter montert og sveiset på den gjenværende sylindriske ringen, bør forskyvningen av kantene fra innsiden av røret ikke overstige 1 mm. 3.22. Montering av rør med en diameter på over 100 mm, laget med en langsgående eller spiralsveis, bør utføres med en forskyvning av sømmene til tilstøtende rør med minst 100 mm. Ved montering av en rørskjøt der fabrikkens langsgående eller spiralsøm er sveiset på begge sider, trenger ikke forskyvningen av disse sømmene å gjøres. 3.23. Tverrgående sveisede skjøter må være plassert i en avstand på minst: 0,2 m fra kanten av rørledningens bærekonstruksjon; 0,3 m fra de ytre og indre overflatene av kammeret eller overflaten av den omsluttende strukturen som rørledningen passerer gjennom, samt fra kanten av saken. 3.24. Tilkoblingen av endene av sammenføyde rør og seksjoner av rørledninger når gapet mellom dem er større enn den tillatte verdien, bør gjøres ved å sette inn en "spole" med en lengde på minst 200 mm. 3,25. Avstanden mellom rørledningens omkretssveisesøm og sømmen på dysene som er sveiset til rørledningen må være minst 100 mm. 3,26. Montering av rør for sveising må utføres ved hjelp av sentralisatorer; Det er tillatt å rette ut glatte bulker i endene av rør med en dybde på opptil 3,5 % av rørdiameteren og justere kantene ved hjelp av jekker, rullelager og andre midler. Seksjoner av rør med bulker som overstiger 3,5 % av rørdiameteren eller med rifter bør kuttes ut. Endene av rør med hakk eller avfasninger med en dybde på mer enn 5 mm bør kuttes av. Ved påføring av rotsveis må stiftene være fullstendig fordøyd. Elektrodene eller sveisetråden som brukes til heftsveising må være av samme kvalitet som den som brukes til sveising av hovedsømmen. 3,27. Sveisere har lov til å sveise skjøter av stålrørledninger hvis de har dokumenter som autoriserer dem til å utføre sveisearbeid i samsvar med reglene for sertifisering av sveisere godkjent av USSR State Mining and Technical Supervision. 3,28. Før han får lov til å arbeide med sveising av rørledningsskjøter, må hver sveiser sveise en godkjent skjøt under produksjonsforhold (på en byggeplass) i følgende tilfeller: hvis han begynte å sveise rørledninger for første gang eller hadde en pause i arbeidet i mer enn 6 måneder; hvis rørsveising utføres av nye stålkvaliteter, ved bruk av nye typer sveisematerialer (elektroder, sveisetråd, flussmidler) eller ved bruk av nye typer sveiseutstyr. På rør med diameter 529 mm eller mer er det tillatt å sveise halvparten av tillatt skjøt. Den tillatte skjøten er underlagt: ekstern inspeksjon, hvor sveisen må oppfylle kravene i denne delen og GOST 16037-80; radiografisk kontroll i samsvar med kravene i GOST 7512-82; mekaniske strekk- og bøyetester i samsvar med GOST 6996-66. Ved utilfredsstillende resultater av kontroll av en tillatt skjøt, utføres sveising og ny inspeksjon av to andre tillatte skjøter. Hvis det under gjentatt inspeksjon oppnås utilfredsstillende resultater ved minst en av skjøtene, anerkjennes sveiseren som å ha mislyktes i testene og kan kun få lov til å sveise rørledningen etter ytterligere opplæring og gjentatte tester. 3,29. Hver sveiser skal ha et merke tildelt seg. Sveiseren plikter å slå ut eller smelte merket i en avstand på 30 - 50 mm fra skjøten på den siden som er tilgjengelig for inspeksjon. 3.30. Sveising og heftsveising av stumpfuger av rør kan utføres ved utetemperatur ned til minus 50 °C. I dette tilfellet kan sveisearbeid uten oppvarming av de sveisede skjøtene utføres: ved en utelufttemperatur på opptil minus 20 ° C - ved bruk av karbonstålrør med et karboninnhold på ikke mer enn 0,24% (uavhengig av tykkelsen på rørveggene), og også rør laget av lavlegert stål med en veggtykkelse på ikke mer enn 10 mm; ved utetemperatur ned til minus 10 °C - ved bruk av rør av karbonstål med karboninnhold over 0,24 %, samt rør av lavlegert stål med veggtykkelse over 10 mm. Når utelufttemperaturen er under grensene ovenfor, bør sveisearbeid utføres med oppvarming i spesielle hytter der lufttemperaturen ikke skal holdes lavere enn ovennevnte, eller endene av de sveisede rørene i en lengde på minst 200 grader. mm bør varmes opp i friluft til en temperatur ikke under 200 °C. Etter at sveisingen er fullført, er det nødvendig å sikre en gradvis reduksjon i temperaturen på skjøtene og tilstøtende rørområder ved å dekke dem etter sveising med et asbesthåndkle eller annen metode. 3,31. Ved flerlagssveising må hvert lag av sømmen renses for slagg og metallsprut før neste søm påføres. Områder med sveisemetall med porer, groper og sprekker skal kuttes ned til grunnmetallet, og sveisekratrene skal sveises. 3,32. Ved manuell elektrisk lysbuesveising må individuelle lag av sømmen påføres slik at deres lukkeseksjoner i tilstøtende lag ikke faller sammen. 3,33. Ved utføring av sveisearbeid i friluft under nedbør må sveisestedene beskyttes mot fukt og vind. 3,34. Ved overvåking av kvaliteten på sveisede skjøter av stålrørledninger, bør følgende utføres: driftskontroll under montering og sveising av rørledningen i samsvar med kravene i SNiP 3.01.01-85*; kontrollere kontinuiteten til sveisede skjøter med identifisering av indre defekter ved å bruke en av de ikke-destruktive (fysiske) testmetodene - radiografisk (røntgen eller gammagrafisk) i henhold til GOST 7512-82 eller ultralyd i henhold til GOST 14782-86. Bruken av ultralydmetoden kan bare akselereres i kombinasjon med den radiografiske metoden, som må brukes til å kontrollere minst 10 % av det totale antallet ledd som er underlagt kontroll. 3,35. Under operasjonell kvalitetskontroll av sveisede skjøter av stålrørledninger, er det nødvendig å kontrollere samsvar med standardene for strukturelle elementer og dimensjoner av sveisede skjøter, sveisemetode, kvaliteten på sveisematerialer, kantforberedelse, størrelse på gap, antall stifter, i tillegg som brukbarhet av sveiseutstyr. 3,36. Alle sveisede skjøter er gjenstand for ekstern kontroll. På rørledninger med en diameter på 1020 mm eller mer er sveisede skjøter sveiset uten støttering gjenstand for ekstern inspeksjon og måling av dimensjoner fra utsiden og innsiden av røret, i andre tilfeller - kun fra utsiden. Før inspeksjon skal sveisesømmen og tilstøtende røroverflater til en bredde på minst 20 mm (på begge sider av sømmen) rengjøres for slagg, sprut av smeltet metall, avleiringer og andre forurensninger. Kvaliteten på sveisen i henhold til resultatene av den eksterne inspeksjonen anses som tilfredsstillende hvis følgende ikke oppdages: sprekker i sømmen og det tilstøtende området; avvik fra de tillatte dimensjonene og formen på sømmen; underskjæringer, fordypninger mellom valser, henging, brannskader, usveisede kratere og porer som kommer til overflaten, manglende penetrering eller henging ved roten av sømmen (ved inspeksjon av skjøten fra innsiden av røret); forskyvninger av rørkanter som overstiger tillatte dimensjoner. Skjøter som ikke oppfyller de oppførte kravene er gjenstand for retting eller fjerning og rekontroll av kvaliteten. 3,37. Vannforsynings- og avløpsrørledninger med et designtrykk på opptil 1 MPa (10 kgf/cm2) i et volum på minst 2 % (men ikke mindre enn én skjøt for hver sveiser) er underlagt kvalitetskontroll av sveisede sømmer ved bruk av fysisk kontroll metoder; 1 - 2 MPa (10-20 kgf/cm2) - i et volum på minst 5% (men minst to skjøter for hver sveiser); over 2 MPa (20 kgf/cm2) - i et volum på minst 10 % (men ikke mindre enn tre skjøter for hver sveiser). 3,38. Sveisede skjøter for inspeksjon etter fysiske metoder velges i nærvær av en kunderepresentant, som registrerer i arbeidsloggen informasjon om skjøtene som er valgt for inspeksjon (plassering, sveisermerke, etc.). 3,39. Fysiske kontrollmetoder bør brukes på 100 % av sveisede skjøter av rørledninger lagt i deler av overganger under og over jernbane- og trikkespor, gjennom vannbarrierer, under motorveier, i bykloakk for kommunikasjon når de kombineres med andre verktøy. Lengden på kontrollerte seksjoner av rørledninger ved overgangsseksjoner bør ikke være mindre enn følgende dimensjoner: for jernbaner - avstanden mellom aksene til de ytre sporene og 40 m fra dem i hver retning; for motorveier - bredden på vollen nederst eller utgravningen på toppen og 25 m fra dem i hver retning; for vannbarrierer - innenfor grensene for undervannskryssingen bestemt av seksjon. 6 SNiP 2.05.06-85; for andre verktøy - bredden på strukturen som krysses, inkludert dens dreneringsanordninger, pluss minst 4 m på hver side fra de ytterste grensene til strukturen som krysses. 3,40. Sveiser bør avvises hvis det ved inspeksjon med fysiske kontrollmetoder oppdages sprekker, usveisede kratere, brannskader, fistler, og også mangel på penetrasjon ved roten av sveisen laget på bakringen. Ved kontroll av sveiser ved bruk av radiografisk metode, anses følgende som akseptable defekter: porer og inneslutninger, hvis størrelser ikke overstiger maksimalt tillatt i henhold til GOST 23055-78 for klasse 7 sveisede ledd; mangel på penetrering, konkavitet og overdreven penetrering ved roten av en sveis laget ved elektrisk buesveising uten støttering, hvis høyde (dybde) ikke overstiger 10 % av den nominelle veggtykkelsen, og den totale lengden er 1/3 av den indre omkretsen av leddet. 3,41. Hvis uakseptable defekter i sveisede sømmer oppdages ved fysiske kontrollmetoder, bør disse defektene elimineres og kvaliteten på et dobbelt antall sømmer bør testes på nytt sammenlignet med det som er spesifisert i avsnitt. 3,37. Dersom det oppdages uakseptable feil ved ny inspeksjon, skal alle skjøter laget av denne sveiseren inspiseres. 3,42. Områder av sveisen med uakseptable defekter er gjenstand for korrigering ved lokal prøvetaking og påfølgende sveising (som regel uten ombuing av hele sveiseskjøten), hvis den totale lengden av prøvetakingen etter fjerning av defekte områder ikke overstiger den totale lengden som er spesifisert i GOST 23055-78 for klasse 7 . Retting av defekter i skjøter bør gjøres ved buesveising. Underskjæringer bør korrigeres ved å belegge trådperler som ikke er mer enn 2 - 3 mm høye. Sprekker mindre enn 50 mm lange bores i endene, kuttes ut, rengjøres grundig og sveises i flere lag. 3,43. Resultatene av kvalitetskontroll av sveisede skjøter av stålrørledninger ved bruk av fysiske kontrollmetoder bør dokumenteres i en rapport (protokoll).

RØRLEDNINGER I STØPEJERN

3,44. Installasjon av støpejernsrør produsert i henhold til GOST 9583-75 skal utføres med tetting av muffeforbindelser med hampharpiks eller bituminiserte tråder og en asbestsementlås, eller bare med tetningsmasse, og rør produsert i henhold til TU 14-3 -12 47-83 gummimansjetter leveres komplett med rør uten låseanordning. Sammensetningen av asbest-sementblandingen for konstruksjon av låsen, samt tetningsmassen, bestemmes av prosjektet. 3,45. Størrelsen på gapet mellom trykkoverflaten til muffen og enden av det tilkoblede røret (uavhengig av fugetetningsmaterialet) bør tas, mm, for rør med en diameter på opptil 300 mm - 5, over 300 mm - 8-10. 3,46. Dimensjonene til tetningselementene til støpeskjøten til trykkrør av støpejern må samsvare med verdiene gitt i tabellen. 1.

Tabell 1

ASBEST-SEMENT RØRLEDNINGER

3,47. Dimensjonene til gapet mellom endene av de tilkoblede rørene bør tas, mm: for rør med en diameter på opptil 300 mm - 5, over 300 mm - 10. 3.48. Før du starter installasjonen av rørledninger, i endene av rørene som kobles til, avhengig av lengden på koblingene som brukes, bør det lages merker som tilsvarer koblingens utgangsposisjon før montering av skjøten og den endelige posisjonen ved den monterte skjøten. 3,49. Sammenkobling av asbestsementrør med beslag eller metallrør bør utføres ved hjelp av støpejernsbeslag eller sveisede stålrør og gummipakninger. 3,50. Etter å ha fullført installasjonen av hver støtskjøt, er det nødvendig å kontrollere riktig plassering av koblingene og gummitetningene i dem, samt jevn stramming av flensforbindelsene til støpejernskoblingene.

ARMERT BETONG OG BETONG VANNLEDNINGER

3,51. Størrelsen på gapet mellom trykkflaten til stikkontakten og enden av det tilkoblede røret bør tas, mm: for armert betongtrykkrør med en diameter på opptil 1000 mm - 12-15, med en diameter over 1000 mm - 18-22; for armert betong og betong uten trykkrør med en diameter på opptil 700 mm - 8-12, over 700 mm - 15-18; for sømrør - ikke mer enn 25. 3,52. Stumskjøter av rør som leveres uten gummiringer skal forsegles med hampharpiks eller bituminiserte tråder, eller sisalbituminiserte tråder med låsen forseglet med en asbest-sementblanding, samt polysulfid (tiokol) fugemasse. Nedgravingsdybden er gitt i tabell. 2, i dette tilfellet bør avvik i dybden av innstøping av tråden og låsen ikke overstige ± 5 mm. Spaltene mellom trykkflaten til muffene og endene av rørene i rørledninger med en diameter på 1000 mm eller mer skal tettes fra innsiden med sementmørtel. Graden av sement bestemmes av prosjektet. For dreneringsrørledninger er det tillatt å tette det klokkeformede arbeidsspalten til hele dybden med sementmørtel av klasse B7.5, med mindre andre krav stilles av prosjektet.

tabell 2

Nominell diameter, mm	Innstøpingsdybde, mm
	når du bruker hamp eller sisal tråder	ved montering av lås	ved bruk av kun tetningsmidler

3,53. Tetting av stumpfuger av sømfritt flytende armert betong og betongrør med glatte ender bør utføres i henhold til designet. 3,54. Koblingen av armert betong og betongrør med rørledningsbeslag og metallrør bør utføres ved bruk av stålinnsatser eller armert betongbeslag produsert i henhold til designet.

KERAMISKE RØRLEDNINGER

3,55. Størrelsen på gapet mellom endene av de keramiske rørene som legges (uavhengig av materialet som brukes til å tette skjøtene) bør tas, mm: for rør med en diameter på opptil 300 mm - 5 - 7, for større diametre - 8 - 10. 3,56. Stumskjøter av rørledninger laget av keramiske rør bør forsegles med hamp eller sisal bituminiserte tråder, etterfulgt av en lås laget av sementmørtel av klasse B7.5, asfalt (bitumen) mastikk og polysulfid (tiokol) fugemasse, med mindre andre materialer er gitt for i prosjektet. Bruk av asfaltmastikk er tillatt når temperaturen på den transporterte avfallsvæsken ikke er mer enn 40 °C og i fravær av bitumenløsningsmidler i den. Hoveddimensjonene til elementene i støpeskjøten til keramiske rør må samsvare med verdiene gitt i tabellen. 3.

Tabell 3

3,57. Forseglingen av rør i veggene til brønner og kamre skal sikre tettheten til koblingene og vannmotstanden til brønnene i våt jord.

RØRLEDNINGER LAGET AV PLASTRØR*

3,58. Koblingen av rør laget av polyetylen med høy tetthet (HDPE) og polyetylen med lav tetthet (LDPE) med hverandre og med beslag bør utføres ved hjelp av et oppvarmet verktøy ved bruk av stump- eller muffesveising. Sveising av rør og fittings av ulike typer polyetylen (HDPE og LDPE) er ikke tillatt. 3. 59. For sveising bør det benyttes installasjoner (enheter) som sikrer vedlikehold av teknologiske parametere i henhold til OST 6-19-505-79 og annen forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon godkjent på foreskrevet måte. 3,60. Sveisere har lov til å sveise rørledninger av LDPE og HDPE dersom de har dokumenter som gir dem fullmakt til å utføre sveisearbeid på plast. 3,61. Sveising av LDPE- og HDPE-rør kan i tillegg utføres ved en utelufttemperatur på minst minus 10 °C. Ved lavere utetemperaturer bør sveising utføres i isolerte rom. Ved utførelse av matlagingsarbeid må sveisestedet beskyttes mot eksponering for nedbør og støv. 3,62. Koblingen av polyvinylklorid (PVC) rør med hverandre og med beslag bør utføres ved hjelp av muffelimingsmetoden (ved bruk av G IPK-127 lim i henhold til TU 6-05-251-95-79) og med gummimansjetter som følger med komplett med rør. 3,63. Limte skjøter skal ikke utsettes for mekanisk påkjenning i 15 minutter. Rørledninger med limskjøter skal ikke utsettes for hydrauliske tester innen 24 timer. 3,64. Limarbeid bør utføres ved en utetemperatur på 5 til 35 °C. Arbeidsplassen skal beskyttes mot eksponering for nedbør og støv.

4. RØRLEDNINGSOVERGANG GJENNOM NATURLIGE OG KUNSTIGE HINDER

4.1. Bygging av kryssing av trykkrørledninger for vann og kloakk gjennom vannbarrierer (elver, innsjøer, reservoarer, kanaler), undervannsrørledninger for vanninntak og kloakkutløp i bunnen av reservoarer, samt underjordiske passasjer gjennom raviner, veier (veier og jernbaner) , inkludert metrolinjer og trikkespor) og bypassasjer må utføres av spesialiserte organisasjoner i samsvar med kravene i SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (avsnitt 8) og denne delen. 4.2. Metoder for å legge rørledningskryssinger gjennom naturlige og kunstige barrierer bestemmes av prosjektet. 4.3. Legging av underjordiske rørledninger under veier bør utføres med konstant kartlegging og geodetisk kontroll av byggeorganisasjonen over overholdelse av de planlagte og høydeposisjonene til foringsrørene og rørledningene forutsatt av prosjektet. 4.4. Avvik fra aksen til de beskyttende foringsrørene for overganger fra designposisjonen for tyngdekraftsfristrømsrørledninger bør ikke overstige: vertikalt - 0,6% av lengden på foringsrøret, forutsatt at designhellingen er sikret; horisontalt - 1% av lengden på saken. For trykkrørledninger bør disse avvikene ikke overstige henholdsvis 1 og 1,5 % av lengden på saken.

5. VANNFORSYNING OG AVLØPNINGSSTRUKTURER

STRUKTURER FOR OVERFLATEVANNINNTAK

5.1. Bygging av strukturer for inntak av overflatevann fra elver, innsjøer, reservoarer og kanaler bør som regel utføres av spesialiserte konstruksjons- og installasjonsorganisasjoner i samsvar med prosjektet. 5.2. Før konstruksjon av fundamentet for vanninntak i elvebunnen, må deres innrettingsakser og midlertidige referansemerker kontrolleres.

VANNINJEKSJONSBRØNN

5.3. I prosessen med å bore brønner bør alle typer arbeid og hovedindikatorer (inntrengning, diameter på boreverktøyet, festing og fjerning av rør fra brønnen, sementering, målinger av vannstand og andre operasjoner) gjenspeiles i boreloggen. I dette tilfellet er det nødvendig å merke seg navnet på bergartene som er passert, farge, tetthet (styrke), frakturering, granulometrisk sammensetning av bergartene, vanninnhold, tilstedeværelsen og størrelsen på "pluggen" når kvikksand synker, utseendet og jevn vannstand av alle påtreffende akviferer, og absorpsjon av spylevæsken. Vannstanden i brønner under boring bør måles før start av hvert skift. I rennende brønner bør vannstanden måles ved å forlenge rør eller måle vanntrykk. 5.4. Under boreprosessen, avhengig av den faktiske geologiske seksjonen, er det tillatt, innenfor akviferen etablert av prosjektet, for boreorganisasjonen å justere brønndybden, diametrene og plantedybden til tekniske kolonner uten å endre brønnens operasjonelle diameter og uten å øke arbeidskostnadene. Endringer i brønndesignet bør ikke forverre dens sanitære tilstand og produktivitet. 5.5. Det bør tas en prøve fra hvert berglag, og dersom laget er homogent, hver 10. m. Etter avtale med prosjekteringsorganisasjonen kan det ikke tas ytterligere bergprøver fra alle brønner. 5.6. Isolering av den utnyttede akviferen i en brønn fra ubrukte akviferer bør utføres ved bruk av boremetoden: roterende - ved ringformet og intertubulær sementering av foringsrørsøyler til merkene gitt av prosjektet: støt - ved å knuse og drive foringsrøret inn i et lag av naturlig tett leire til en dybde på minst 1 m eller ved å utføre sementering under skoen ved å lage en hule med en ekspander eller en eksentrisk borekrone. 5.7. For å sikre den granulometriske sammensetningen av brønnfilterfyllingsmaterialet spesifisert i prosjektet, må leire- og finsandfraksjoner fjernes ved vask, og før tilbakefylling må det vaskede materialet desinfiseres. 5.8. Eksponering av filteret under fyllingen bør utføres ved å heve foringsrørsøylen hver gang med 0,5 - 0,6 m etter å ha fylt brønnen med 0,8 - 1 m høyde. Den øvre grensen for sprinklingen skal være minst 5 m over den arbeidende delen av filteret 5.9. Etter avsluttet boring og installasjon av filter skal vanninntaksbrønner prøves ved pumping, utføres fortløpende i den tid som er fastsatt av prosjektet. Før pumping starter, må brønnen renses for slam og pumpes som regel med luftløft. I akviferer med oppsprukket stein og grusstein bør pumpingen begynne fra det maksimale designfallet i vannstanden, og i sandete bergarter - fra det minste designfallet. Verdien av den minste faktiske reduksjonen i vannstanden bør være innenfor 0,4 - 0,6 av den maksimale faktiske. Ved tvangsstopp av vannpumpearbeid, dersom total stopptid overstiger 10 % av total prosjekteringstid for ett fall i vannstanden, bør pumping av vann for dette fallet gjentas. Ved pumping fra brønner utstyrt med filter med strø, bør mengden av krymping av strømaterialet måles under pumping en gang daglig. 5.10. Strømningshastigheten (produktiviteten) til brønner bør bestemmes av en måletank med en fylletid på minst 45 s. Det er tillatt å bestemme strømningshastigheten ved hjelp av overløp og vannmålere. Vannstanden i brønnen bør måles med en nøyaktighet på 0,1 % av dybden til den målte vannstanden. Strømningshastigheten og vannstanden i brønnen bør måles minst hver 2. time i hele pumpetiden bestemt av prosjektet. Kontrollmålinger av brønndybden bør gjøres ved begynnelsen og slutten av pumpingen i nærvær av en kunderepresentant. 5.11. Under pumpeprosessen må boreorganisasjonen måle vanntemperaturen og ta vannprøver i samsvar med GOST 18963-73 og GOST 4979-49 og levere dem til laboratoriet for å teste vannkvaliteten i henhold til GOST 2874-82. Kvaliteten på sementering av alle foringsrørstrenger, samt plasseringen av arbeidsdelen av filteret, bør kontrolleres ved hjelp av geofysiske metoder. Ved slutten av boringen skal munningen til en selvstrømmende brønn være utstyrt med ventil og armatur for trykkmåler. 5.12. Etter endt boring av vanninntaksbrønnen og testing ved å pumpe ut vann, må toppen av produksjonsrøret sveises med en metallhette og ha et gjenget hull for en pluggbolt for å måle vannstanden. Brønnens design og borenummer, navnet på boreorganisasjonen og boreåret skal merkes på røret. For å drive en brønn, i samsvar med designet, må den være utstyrt med instrumenter for måling av vannstand og strømningshastighet. 5.13. Etter fullføring av boring og pumpetesting av en vanninntaksbrønn, må boreorganisasjonen overføre den til kunden i samsvar med kravene i SNiP 3.01.04-87, samt prøver av borede bergarter og dokumentasjon (pass), inkludert: en geologisk og litologisk seksjon med brønndesignet, korrigert i henhold til dataene geofysisk forskning; fungerer for å legge en brønn, installere et filter, sementere foringsrørstrenger; et sammendrag av loggingsdiagram med resultatene av tolkningen, signert av organisasjonen som utførte det geofysiske arbeidet; logg over observasjoner av pumping av vann fra en vannbrønn; data om resultatene av kjemiske, bakteriologiske analyser og organoleptiske indikatorer for vann i henhold til GOST 2874-82 og konklusjonen av den sanitær-epidemiologiske tjenesten. Før levering skal dokumentasjonen avtales av kunden med prosjekteringsorganisasjonen.

TANKSTRUKTURER

5.14. Ved installasjon av betong og armert betong monolittiske og prefabrikkerte tankkonstruksjoner, i tillegg til kravene til prosjektet, må kravene i SNiP 3.03.01-87 og disse reglene også oppfylles. 5.15. Tilbakefylling av jord i bihulene og sprinkling av kapasitive strukturer må som regel gjøres på en mekanisert måte etter å ha lagt kommunikasjon til de kapasitive strukturene, utført en hydraulisk test av strukturene, eliminering av identifiserte defekter og vanntetting av vegger og tak. . 5.1 6. Etter at alle typer arbeid er fullført og betongen når sin konstruksjonsstyrke, utføres en hydraulisk test av tankkonstruksjonene i samsvar med kravene i seksjon. 7. 5.17. Installasjon av drenerings- og distribusjonssystemer av filterkonstruksjoner kan utføres etter en hydraulisk test av konstruksjonens kapasitet for lekkasjer. 5.18. Runde hull i rørledninger for vann- og luftfordeling, samt for vannoppsamling, bør bores i henhold til klassen angitt i prosjekteringen. Avvik fra den utformede bredden på spaltene i polyetylenrør bør ikke overstige 0,1 mm, og fra den utformede frie lengden på spalten ± 3 mm. 5.19. Avvik i avstandene mellom aksene til koblingene til hettene i distribusjons- og utløpssystemene til filtre bør ikke overstige ± 4 mm, og i merkene på toppen av hettene (langs de sylindriske fremspringene) - ± 2 mm fra designposisjon. 5.20. Merking av overløpskanter i innretninger for fordeling og oppsamling av vann (renner, brett, etc.) skal samsvare med utformingen og være på linje med vannstanden. Når du installerer overløp med trekantede utskjæringer, bør avvik fra merkene på bunnen av utskjæringene fra designene ikke overstige ± 3 mm. 5.21. Det skal ikke være skjell eller utvekster på indre og ytre overflater av takrenner og kanaler for oppsamling og fordeling av vann, samt for oppsamling av sediment. Skuffene med takrenner og kanaler må ha en helning spesifisert av designet i retning av bevegelse av vann (eller sediment). Tilstedeværelsen av områder med omvendt skråning er ikke tillatt. 5.22. Filtermedier kan plasseres i strukturer for vannrensing ved filtrering etter hydraulisk testing av beholderne i disse strukturene, vask og rengjøring av rørledningene som er koblet til dem, individuell testing av driften av hvert av distribusjons- og oppsamlingssystemene, måling og stenging. av enheter. 5.23. Materialene til filtermediet som plasseres i vannbehandlingsanlegg, inkludert biofiltre, med hensyn til partikkelstørrelsesfordeling må være i samsvar med designet eller kravene i SNiP 2. 04.02-84 og SNiP 2.04.03-85. 5.24. Avviket mellom lagtykkelsen til hver fraksjon av filtermediet fra designverdien og tykkelsen på hele mediet bør ikke overstige ± 20 mm. 5,25. Etter fullført arbeid med å legge lasting avturen, må strukturen vaskes og desinfiseres, prosedyren for dette er presentert i anbefalt vedlegg 5. 5.26. Montering av brennbare konstruksjonselementer av tresprinklere, vannoppsamlingsrister, luftføringspaneler og skillevegger til viftekjøletårn og sprøytebassenger bør utføres etter fullført sveisearbeid.

6. YTTERLIGERE KRAV TIL KONSTRUKSJON AV RØRLEDNINGER OG VANNFORSYNINGS- OG AVLØPSTRUKTURER I SPESIELLE NATUR- OG KLIMATISKE FORHOLD

6.1. Ved konstruksjon av rørledninger og vannforsynings- og avløpskonstruksjoner under spesielle naturlige og klimatiske forhold, må kravene til prosjektet og denne delen overholdes. 6.2. Midlertidige vannledninger skal som regel legges på jordoverflaten i samsvar med kravene for legging av permanente vannledninger. 6.3. Konstruksjon av rørledninger og strukturer på permafrostjord bør som regel utføres ved negative utetemperaturer samtidig som den frosne grunnjorden bevares. Ved konstruksjon av rørledninger og strukturer ved positive utetemperaturer, bør grunnmurene bevares i frossen tilstand, og brudd på deres temperatur- og fuktighetsforhold fastsatt av prosjektet bør ikke tillates. Forberedelse av basen for rørledninger og strukturer på ismettet jord bør utføres ved å tine dem til designdybden og komprimering, samt ved å erstatte ismette jordarter med tint komprimert jord i samsvar med designet. Flytting av kjøretøy og anleggsmaskiner om sommeren bør utføres langs veier og adkomstveier anlagt i henhold til prosjektet. 6.4. Bygging av rørledninger og konstruksjoner i seismiske områder bør utføres på samme måter og metoder som under normale konstruksjonsforhold, men med gjennomføring av tiltak gitt av prosjektet for å sikre deres seismiske motstand. Skjøter av stålrørledninger og fittings bør kun sveises ved bruk av elektriske lysbuemetoder, og kvaliteten på sveising bør kontrolleres ved hjelp av fysiske kontrollmetoder i en grad av 100 %. Ved konstruksjon av tankkonstruksjoner, rørledninger, brønner og kamre av armert betong, bør det brukes sementmørtel med mykgjørende tilsetningsstoffer i henhold til designet. 6.5. Alt arbeid for å sikre seismisk motstand til rørledninger og konstruksjoner utført under byggeprosessen bør gjenspeiles i arbeidsloggen og i inspeksjonsrapportene for skjult arbeid. 6.6. Ved tilbakefylling av hulrom i tankkonstruksjoner bygget i gruvede områder, bør bevaring av ekspansjonsfuger sikres. Spaltene i ekspansjonsfuger til hele høyden (fra bunnen av fundamentene til toppen av fundamentdelen av konstruksjonene ovenfor) må ryddes for jord, konstruksjonsrester, betongavleiringer, mørtel og forskalingsavfall. Attester for kontroll av skjulte arbeider skal dokumentere alle større spesialarbeider, herunder: montering av ekspansjonsfuger, montering av glideskjøter i grunnkonstruksjoner og ekspansjonsfuger; forankring og sveising på steder der hengselforbindelser er installert; installasjon av rør som går gjennom veggene til brønner, kamre og tankkonstruksjoner. 6.7. Rørledninger i sumper bør legges i en grøft etter at vann er tappet ut av denne eller i en grøft oversvømmet med vann, forutsatt at det i henhold til utformingen gjøres nødvendige tiltak for å hindre at de flyter opp. Rørledningstrådene skal dras langs grøften eller flyttes flytende med pluggede ender. Legging av rørledninger på helt fylte og komprimerte dammer skal gjøres som ved normale grunnforhold. 6.8. Ved bygging av rørledninger på synkende jord bør det lages groper for stumpfuger ved å komprimere jorda.

7. TESTING AV RØRLEDNINGER OG STRUKTURER

TRYKKRØR

7.1. Dersom det ikke er noen indikasjon i prosjektet om testmetode, er trykkrørledninger gjenstand for testing for styrke og tetthet, som regel ved hydraulisk metode. Avhengig av de klimatiske forholdene i byggeområdet og i fravær av vann, kan en pneumatisk testmetode brukes for rørledninger med et internt designtrykk P p, ikke mer enn: underjordisk støpejern, asbestsement og armert betong - 0,5 MPa (5 kgf/cm2); underjordisk stål - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2); overjordisk stål - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2). 7.2. Testing av trykkrørledninger av alle klasser må utføres av en konstruksjons- og installasjonsorganisasjon, som regel i to trinn: den første er en foreløpig test for styrke og tetthet, utført etter å ha fylt bihulene med jordtamping til halvparten av vertikalen diameter og pulverisering av rørene i samsvar med kravene i SNiP 3.02 01-87 med støtskjøter åpnet for inspeksjon; denne testen kan utføres uten deltakelse av representanter for kunden og driftsorganisasjonen med utarbeidelse av en rapport godkjent av sjefsingeniøren i byggeorganisasjonen; den andre - aksept (endelig) test for styrke og tetthet skal utføres etter at rørledningen er fullstendig tilbakefylt med deltakelse av representanter for kunden og driftsorganisasjonen med utarbeidelse av en rapport om testresultatene i form av obligatoriske vedlegg 1 eller 3. Begge trinn i testen må utføres før montering av hydranter, stempel, sikkerhetsventiler, i stedet for hvilke flensplugger bør installeres under testing. Forutprøving av rørledninger som er tilgjengelige for inspeksjon i driftstilstand eller som er gjenstand for umiddelbar gjenfylling under byggeprosessen (arbeid om vinteren, under trange forhold), med passende begrunnelse i prosjektene, kan ikke gjennomføres. 7.3. Rørledninger av undervannskryssinger er gjenstand for foreløpig testing to ganger: på en slip eller plattform etter sveising av rørene, men før påføring av korrosjonsisolasjon på de sveisede skjøtene, og igjen - etter å ha lagt rørledningen i en grøft i designposisjonen, men før tilbakefylling med jord. Resultatene av for- og akseptprøver skal dokumenteres i en rapport i form av obligatorisk vedlegg 1. 7.4. Rørledninger lagt ved kryssinger over jernbaner og veier i kategori I og II er gjenstand for fortesting etter å ha lagt arbeidsrørledningen i en case (casing) før fylling av mellomrørsrommet i case caviteten og før tilbakefylling av arbeids- og mottaksgroper i krysset. 7.5. Verdiene av det interne designtrykket Р Р og testtrykket Р og for foreløpig og akseptert testing av trykkrørledningen for styrke må bestemmes av prosjektet i samsvar med kravene i SNiP 2.04.02-84 og indikert i arbeidet dokumentasjon. Verdien av prøvetrykket for tetthet P g for gjennomføring av både for- og akseptprøver av trykkrørledningen skal være lik verdien av det indre dimensjonerende trykket P p pluss verdien P tatt i henhold til Tabell. 4 avhengig av øvre grense for trykkmåling, nøyaktighetsklasse og skalainndeling av trykkmåleren. I dette tilfellet bør verdien av P g ikke overstige verdien av akseptprøvetrykket til rørledningen for styrke P og. 7.6* Rørledninger laget av stål, støpejern, armert betong og asbestsementrør, uavhengig av testmetode, bør testes med en lengde på mindre enn 1 km - i en test; for lengre lengder - i seksjoner på ikke mer enn 1 km. Lengden på prøveseksjonene av disse rørledningene ved bruk av den hydrauliske testmetoden tillates å overstige 1 km, forutsatt at den tillatte strømningshastigheten for pumpet vann skal bestemmes som for en seksjon på 1 km. Rørledninger laget av LDPE-, HDPE- og PVC-rør, uavhengig av testmetode, bør testes i en lengde på ikke mer enn 0,5 km om gangen, og for lengre lengder - i seksjoner på ikke mer enn 0,5 km. Med passende begrunnelse tillater prosjektet testing av spesifiserte rørledninger i ett trinn for en lengde på inntil 1 km, forutsatt at tillatt strømningshastighet for pumpet vann bør bestemmes som for en strekning på 0,5 km.

Tabell 4

Verdien av det interne designtrykket i rørledningen Р р, MPa (kgf/cm2)

Р for ulike verdier av internt designtrykk Р р i rørledningen og egenskapene til de tekniske trykkmålerne som brukes

divisjonspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

øvre grense for trykkmåling, MPa (kgf/cm2)

divisjonspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

øvre grense for trykkmåling, MPa (kgf/cm2)

divisjonspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

øvre grense for trykkmåling, MPa (kgf/cm2)

divisjonspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

Nøyaktighetsklasser av tekniske trykkmålere

Opptil 0,4 (4)

0,41 til 0,75 (4,1 til 7,5)

Fra 0,76 til 1,2 (fra 7,6 til 12)

Fra 1,21 til 2,0 (fra 12,1 til 20)

Fra 2.01 til 2.5 (fra 20.1 til 25)

Fra 2,51 til 3,0 (fra 25,1 til 30)

Fra 3.01 til 4.0 (fra 30.1 til 40)

Fra 4,01 til 5,0 (fra 40,1 til 50)

7.7. Dersom det ikke er instrukser i prosjektet om verdien av det hydrauliske prøvetrykket P og å utføre en foreløpig test av trykkrørledninger for styrke, tas verdien i henhold til Tabell. 5*

Tabell 5

Rørledningsegenskaper

Testtrykkverdi under innledende testing, MPa (kgf/cm2)

1. Stålklasse I * med sveisede stumskjøter (inkludert under vann) med innvendig designtrykk P p opp til 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)

2. Det samme, fra 0,75 til 2,5 MPa (fra 7,5 til 25 kgf/cm 2)

Internt designtrykk med faktor 2, men ikke mer enn fabrikkprøvetrykket i røret

3. Samme ting, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)

Internt designtrykk med en koeffisient på 1,5, men ikke mer enn fabrikkprøvetrykket på rørene

4. Stål, bestående av separate seksjoner koblet på flenser, med et internt designtrykk P p opp til 0,5 MPa (5 kgf/cm 2)

5. Stål av 2. og 3. klasse med sveisede støtskjøter og med et internt designtrykk Рр opp til 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

6. Det samme, fra 0,75 til 2,5 MPa (fra 7,5 til 25 kgf/cm 2)

Internt designtrykk med en koeffisient på 1,5, men ikke mer enn fabrikkprøvetrykket på rørene

7. Samme, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)

Internt designtrykk med en koeffisient på 1,25, men ikke mer enn fabrikkprøvetrykket i røret

8. Stål tyngdekraftstrøm vanninntak eller kloakk utløp

Installert av prosjektet

9. Støpejern med støpeskjøter for fuging (i henhold til GOST 9583-75 for rør av alle klasser) med et internt designtrykk på opptil 1 MPa (10 kgf/cm2)

Dens interne designtrykk er pluss 0,5 (5), men ikke mindre enn 1 (10) og ikke mer enn 1,5 (15)

10. Det samme, med rumpeskjøter på gummimansjetter for rør i alle klasser

Dets interne designtrykk med en koeffisient på 1,5, men ikke mindre enn 1,5 (15) og ikke mer enn 0,6 av det hydrauliske trykket fra fabrikken.

11. Armert betong

Internt designtrykk med en koeffisient på 1,3, men ikke mer enn fabrikkprøvetrykket for vanntetthet

12. Asbest-sement

Internt designtrykk med en koeffisient på 1,3, men ikke mer enn 0,6 av fabrikkens vanntette testtrykk

13. Plast

Innvendig designtrykk med koeffisient 1,3

____________* Rørledningsklasser aksepteres i henhold til SNiP 2.04.02-84. 7.8. Før det gjennomføres for- og akseptprøver av trykkrørledninger, skal følgende utføres: alt arbeid med tetting av stumpfuger, tilrettelegging av stopper, montering av koblingsdeler og beslag skal være gjennomført, tilfredsstillende resultater av kvalitetskontroll av sveising og isolering av stålrørledninger er utført. oppnådd; flensplugger ble installert på bend i stedet for hydranter, stempel, sikkerhetsventiler og på tilkoblingspunkter til driftsrørledninger; midler for fylling, krymping og tømming av testområdet er klargjort, midlertidig kommunikasjon er installert og instrumenter og kraner som er nødvendige for testing, er installert; brønner ble drenert og ventilert for forberedende arbeid, og tjenesten ble organisert ved grensen til sikkerhetssonen; Den testede delen av rørledningen fylles med vann (med den hydrauliske testmetoden) og luft fjernes fra den. Prosedyren for å utføre hydraulisk testing av trykkrørledninger for styrke og tetthet er angitt i anbefalt vedlegg 2. 7.9. For å teste rørledningen må ansvarlig entreprenør få utstedt arbeidstillatelse for høyrisikoarbeid som angir størrelsen på sikringssonen. Formen for tillatelsen og prosedyren for å utstede den må være i samsvar med kravene i SNiP III-4-80*. 7.10. For å måle hydraulisk trykk ved utførelse av foreløpige og aksepterte tester av rørledninger for styrke og tetthet, bør behørig sertifiserte fjærtrykkmålere med en nøyaktighetsklasse på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm og med en skala på nominell verdi være Dette trykket er ca. 4/3 av testtrykket. For å måle volumet av vann som pumpes inn i rørledningen og slippes ut fra den under testing, bør det brukes måletanker eller kaldtvannsmålere (vannmålere) i henhold til GOST 6019-83, sertifisert på foreskrevet måte. 7.11. Fylling av rørledningen under testing med vann bør som regel utføres med en intensitet, m 3 / t, ikke mer enn: 4 - 5 - for rørledninger med en diameter på opptil 400 mm; 6 - 10 - for rørledninger med en diameter på 400 til 600 mm; 10 - 15 - for rørledninger med en diameter på 700 - 1000 mm og 15 - 20 - for rørledninger med en diameter over 1100 mm. Ved fylling av rørledningen med vann må luft fjernes gjennom åpne kraner og ventiler. 7.12. Aksept hydraulisk testing av trykkrørledningen kan begynne etter å ha fylt den med jord i samsvar med kravene i SNiP 3. 02.01-87 og fylling med vann for metning med vann, og hvis det samtidig ble holdt i fylt tilstand i minst: 72 timer - for armerte betongrør (inkludert 12 timer under internt designtrykk P p ) ; asbest-sementrør - 24 timer (inkludert 12 timer under internt designtrykk Рр); 24 timer - for støpejernsrør. For stål- og polyetylenrørledninger utføres ikke eksponering for vannmetning. Hvis rørledningen ble fylt med vann før gjenfylling med jord, etableres den angitte varigheten av vannmetning fra det øyeblikket rørledningen er tilbakefylt. 7.13. Trykkrørledningen er anerkjent som å ha bestått de foreløpige og aksepterte hydrauliske lekkasjetestene hvis strømningshastigheten til pumpet vann ikke overstiger den tillatte strømningshastigheten til pumpet vann for en testseksjon på 1 km eller mer i lengde angitt i tabellen. 6*. Hvis strømningshastigheten til pumpet vann overskrider den tillatte grensen, anses rørledningen for å ha mislyktes i testen og det må iverksettes tiltak for å oppdage og eliminere skjulte feil i rørledningen, hvoretter rørledningen må testes på nytt.

Tabell 6*

Innvendig diameter på rørledningen, mm	Tillatt strømningshastighet av pumpet vann til en testet rørledningsseksjon med en lengde på 1 km eller mer, l/min, ved aksepteringsprøvetrykk for rør
	stål	støpejern	asbest-sement	armert betong

Merknader: 1. For støpejernsrørledninger med støtskjøter på gummitetninger, bør tillatt strømningshastighet for pumpet vann tas med en koeffisient på 0,7.2. Hvis lengden på den testede rørseksjonen er mindre enn 1 km, skal de tillatte strømningshastighetene for pumpet vann gitt i tabellen multipliseres med lengden, uttrykt i km; for en lengde på mer enn 1 km, bør tillatt strømningshastighet for pumpet vann tas som for 1 km.3. For rørledninger laget av LDPE og HDPE med sveisede skjøter og rørledninger laget av PVC med klebeskjøter, bør tillatt strømningshastighet av pumpet vann tas som for stålrørledninger tilsvarende ytre diameter, bestemme denne strømningshastigheten ved interpolasjon.4. For PVC-rørledninger med koblinger på gummimansjetter, bør den tillatte strømningshastigheten til pumpet vann tas som for støpejernsrørledninger med samme koblinger, tilsvarende ytre diameter, som bestemmer denne strømningshastigheten ved interpolasjon. 7.14. Verdien av testtrykket ved pneumatisk testing av rørledninger for styrke og tetthet i fravær av data i designet bør tas: for stålrørledninger med et design internt trykk P p opp til 0,5 MPa (5 kgf/cm 2) inkl. - 0,6 MPa (6 kgf/cm 2) under foreløpig og akseptert testing av rørledninger; for stålrørledninger med et design internt trykk Рр 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1,15 Рр under foreløpig og akseptert testing av rørledninger; for rørledninger av støpejern, armert betong og asbestsement, uavhengig av verdien av det beregnede indre trykket - 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) - under foreløpige og 0,6 MPa (6 kgf/cm2) - akseptprøver. 7.15. Etter å ha fylt stålrørledningen med luft, før testing av den, bør lufttemperaturen i rørledningen og jordtemperaturen utjevnes. Minimum holdetid avhengig av rørledningens diameter, h, ved D y: Opp til 300 mm - 2 Fra 300 til 600 " - 4" 600 " 900 " - 8 " 900 " 1200 " - 16 " 1200 "1400 " - 24 St. 1400 « - 32 7.16. Når du utfører en foreløpig pneumatisk styrketest, bør rørledningen holdes under testtrykk i 30 minutter. For å opprettholde prøvetrykket må luft pumpes. 7.17. Inspeksjon av rørledningen for å identifisere defekte områder er tillatt å utføre når trykket synker: i stålrørledninger - opptil 0,3 MPa (3 kgf/cm 2); i støpejern, armert betong og asbest-sement - opptil 0,1 MPa (1 kgf/cm2). I dette tilfellet bør lekkasjer og andre defekter i rørledningen identifiseres ved lyden av lekkasje av luft og ved at det dannes bobler på steder med luftlekkasje gjennom støtskjøter belagt på utsiden med såpemulsjon. 7.18. Defekter identifisert og notert under inspeksjon av rørledningen bør elimineres etter at overtrykket i rørledningen er redusert til null. Etter å ha eliminert defektene, må rørledningen testes på nytt. 7.19. Rørledningen er anerkjent som å ha bestått den foreløpige pneumatiske styrketesten dersom en grundig inspeksjon av rørledningen ikke avdekker brudd på integriteten til rørledningen eller defekter i skjøter og sveisede skjøter. 7.20. Aksepttesting av rørledninger ved bruk av pneumatisk metode for styrke og tetthet må utføres i følgende rekkefølge: trykket i rørledningen skal bringes til verdien av prøvetrykket for styrke spesifisert i punkt 7.14, og rørledningen bør opprettholdes under dette trykket i 30 minutter; hvis det ikke er noe brudd på integriteten til rørledningen under testtrykket, reduser trykket i rørledningen til 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) og hold rørledningen under dette trykket i 24 timer; etter slutten av rørledningens holdeperiode under et trykk på 0,0-5 MPa (0,5 kgf/cm2), etableres et trykk lik 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2), som er det innledende testtrykket til rørledningen for tetthet Pn , starttidspunktet for lekkasjetesten noteres, samt barometertrykket Р Бн, mm Hg. Art., tilsvarende tidspunktet for starten av testen; rørledningen testes under dette trykket i tiden spesifisert i tabellen. 7; etter tiden angitt i tabellen. 7, mål slutttrykket i rørledningen Pk, mm vann. art., og endelig barometertrykk Рbк, mm Hg; trykkfallsverdi P, mm vann. Art., bestemt av formelen

R = (Rn - Rk) + 13,6 (Rbn - Rbk). (1)

Tabell 7

Innvendig diameter på rør, mm	Rørledninger
	stål		støpejern		asbestsement og armert betong
			testvarighet, t - min	tillatt trykkfall under testen, mm vann. Kunst.	testvarighet, h-min	tillatt trykkfall under testen, mm vann. Kunst.

Ved bruk i en trykkmåler som arbeidsvæske er vann = 1, parafin - = 0,87. Merk. Etter avtale med designorganisasjonen kan varigheten av trykkreduksjonen reduseres med halvparten, men ikke mindre enn 1 time; i dette tilfellet bør størrelsen på trykkfallet antas å være proporsjonalt redusert. 7.21. Rørledningen er anerkjent som å ha bestått den aksepterte (endelige) pneumatiske testen hvis dens integritet ikke er kompromittert og trykkfallet P, bestemt av formel (1), ikke overstiger verdiene spesifisert i tabellen. 7. I dette tilfellet er det tillatt å danne luftbobler på den ytre fuktede overflaten av armert betongtrykkrør.

IKKE-TRYKK RØRLEDNINGER

7.22. En fristrømsrørledning bør testes for lekkasjer to ganger: foreløpig - før gjenfylling og aksept (endelig) etter gjenfylling på en av følgende måter: først - bestemme volumet av vann tilført rørledningen lagt i tørr jord, samt i våt jord, når nivået (horisont) grunnvannet i den øverste brønnen er plassert under jordoverflaten med mer enn halvparten av rørene, regnet fra luken til skallet; den andre er å bestemme tilstrømningen av vann inn i en rørledning lagt i våt jord, når nivået (horisonten) av grunnvann ved den øvre brønnen er plassert under jordoverflaten på mindre enn halvparten av rørene, regnet fra klekkes ut til shelyga. Rørledningstestmetoden er etablert av prosjektet. 7.23. Brønner av fristrømsrørledninger som er vanntette på innsiden bør tetttestes ved å bestemme volumet tilsatt vann, og brønner som er vanntette på utsiden bør testes ved å bestemme vannstrømmen inn i dem. Brønner som er utformet for å ha vanntette vegger, innvendig og utvendig isolasjon, kan testes for tilførsel av vann eller innstrømming av grunnvann, i samsvar med punkt 7.22, sammen med rørledninger eller separat fra dem. Brønner som ikke har vanntette vegger eller innvendig eller utvendig vanntetting i henhold til designet er ikke gjenstand for aksepttesting for tetthet. 7.24. Ikke-trykkrørledninger bør testes for lekkasjer i områder mellom tilstøtende brønner. I tilfelle problemer med levering av vann, begrunnet i designen, kan testing av fristrømsrørledninger utføres selektivt (som anvist av kunden): med en total rørledningslengde på opptil 5 km - to eller tre seksjoner; når rørledningens lengde er over 5 km - flere seksjoner med en total lengde på minst 30 %. Hvis resultatene av selektiv testing av rørledningsseksjoner viser seg å være utilfredsstillende, er alle seksjoner av rørledningen gjenstand for testing. 7,25. Hydrostatisk trykk i rørledningen under den foreløpige testingen må skapes ved å fylle stigerøret installert på det høyeste punktet med vann, eller ved å fylle den øvre brønnen med vann, hvis sistnevnte skal testes. I dette tilfellet bestemmes verdien av hydrostatisk trykk på toppen av rørledningen av mengden overskudd av vannstanden i stigerøret eller godt over rørledningen shelyga eller over grunnvannshorisonten, hvis sistnevnte er plassert over shelyga . Størrelsen på hydrostatisk trykk i rørledningen under testing må angis i arbeidsdokumentasjonen. For rørledninger lagt fra frittflytende betong, armert betong og keramiske rør, bør denne verdien som regel være lik 0,04 MPa (0,4 kgf/cm2). 7.2 6. Foreløpig testing av rørledninger for lekkasjer utføres med rørledningen ikke dekket med jord i 30 minutter. Prøvetrykket skal opprettholdes ved å tilsette vann til stigerøret eller brønnen, uten å la vannstanden i dem synke med mer enn 20 cm Rørledningen og brønnen anses å ha bestått den foreløpige testen dersom det ikke oppdages vannlekkasjer under deres undersøkelse. I fravær av økte krav til rørledningstetthet i prosjektet er svette tillatt på overflaten av rør og skjøter med dannelse av dråper som ikke går over i en strøm når svettemengden forekommer på ikke mer enn 5 % av rørene i testområdet. 7,27. Aksepttesting for tetthet bør begynne etter å ha holdt armerte betongrørledninger og brønner som er vanntette på innsiden eller vanntette i henhold til utformingen ved veggen i vannfylt tilstand - i 72 timer og rørledninger og brønner laget av andre materialer - 24 timer. 7,28. Tettheten under aksepttesten av en nedgravd rørledning bestemmes av følgende metoder: først - ved å måle volumet av vann som legges til stigerøret eller brønnen innen 30 minutter, målt i den øvre brønnen; i dette tilfellet er en reduksjon i vannstanden i stigerøret eller i brønnen tillatt med ikke mer enn 20 cm; den andre - basert på volumet av grunnvann som strømmer inn i rørledningen målt i den nedre brønnen. Rørledningen er anerkjent som å ha bestått akseptansetesten for lekkasjer dersom volumene av tilsatt vann bestemt under testing ved bruk av den første metoden (grunnvannstilstrømning ved bruk av den andre metoden) ikke er større enn de som er angitt i tabellen. 8*, som det skal utarbeides en lov om i form av obligatorisk vedlegg 4.

Tabell 8*

Nominell rørledningsdiameter Dу, mm	Tillatt vannmengde tilført rørledningen (vanntilstrømning) per 10 m lengde av den testede rørledningen i løpet av testperioden på 30 minutter, l, for rør
	armert betong og betong	keramikk	asbest-sement

Merknader: 1. Når testvarigheten økes med mer enn 30 minutter, bør det tillatte volumet tilsatt vann (vanntilstrømning) økes proporsjonalt med økningen i testvarigheten.2. Det tillatte volumet tilsatt vann (vanntilstrømning) inn i en armert betongrørledning med en diameter på over 600 mm bør bestemmes av formelen

q = 0,83 (D + 4), l, per 10 m rørledningslengde under testen, 30 min, (2)

hvor e D er den indre (betingede) diameteren til rørledningen, dm.3. For rørledninger av armert betong med stumpfuger på gummitetninger bør tillatt volum tilsatt vann (vanntilstrømning) tas med en koeffisient på 0,7,4. De tillatte volumene av tilsatt vann (vanntilstrømning) gjennom veggene og bunnen av brønnen per 1 m av dens dybde bør tas lik det tillatte volumet tilsatt vann (vanntilstrømning) per 1 m lengde av rør, hvis diameter er lik i areal med den indre diameteren ved brønnen.5. Det tillatte volumet tilsatt vann (vanntilstrømning) inn i en rørledning konstruert av prefabrikkerte armerte betongelementer og blokker bør tas som det samme som for rørledninger laget av armert betongrør av lik størrelse i tverrsnittsareal .6. Det tillatte volumet av vann tilsatt til rørledningen (vanntilstrømning) per 10 m av lengden på den testede rørledningen under en test på 30 minutter for LDPE- og HDPE-rør med sveisede skjøter og PVC-trykkrør med limskjøter bør bestemmes for diametre opp til 500 mm inkl. i henhold til formelen e q = 0,03D, med en diameter på mer enn 500 mm - i henhold til formelen e q = 0,2 + 0,03D, hvor D er den ytre diameteren til rørledningen, dm; q - tillatt volum tilsatt vann, l.7. Det tillatte volumet av vann tilsatt til rørledningen (vanntilstrømning) per 10 m av lengden på den testede rørledningen i løpet av en testtid på 30 minutter for PVC-rør med tilkoblinger på en gummimansjett bør bestemmes av formelen q = 0,06 + 0,01 D, hvor D er den ytre diameteren til rørledningen, dm; q er verdien av det tillatte volumet tilsatt vann, l. 7,29. Regnvannsavløpsledninger er gjenstand for foreløpig og akseptansetesting for tetthet i samsvar med kravene i denne underseksjonen, dersom dette er gitt av prosjektet. 7.30. Rørledninger laget av ikke-trykkarmert betong med muffer, sømmer og glatte rør med en diameter på mer enn 1600 mm, designet i henhold til designet for rørledninger som opererer kontinuerlig eller periodisk under trykk opp til 0,05 MPa (B m vannsøyle) og har en design i henhold til prosjekt, en spesiell vanntett utvendig eller innvendig foring er gjenstand for hydraulisk trykktesting spesifisert i prosjektet.

TANKSTRUKTURER

7.31. Hydraulisk testing for vanntetthet (tetthet) av kapasitive konstruksjoner skal utføres etter at betongen har oppnådd dimensjonerende styrke, etter at de er renset og vasket. Installasjon av vanntetting og fylling av tankkonstruksjoner med jord bør utføres etter å ha oppnådd tilfredsstillende resultater av den hydrauliske testen av disse konstruksjonene, med mindre andre krav er begrunnet av konstruksjonen. 7,32. Før du utfører den hydrauliske testen, bør tankstrukturen fylles med vann i to trinn: den første - fylling til en høyde på 1 m og hold i 24 timer; den andre fyller til designnivået. En tankkonstruksjon fylt med vann til designnivået bør oppbevares i minst tre dager. 7,33. En tankkonstruksjon er anerkjent som å ha bestått den hydrauliske testen hvis tapet av vann i den per dag ikke overstiger 3 liter per 1 m 2 av den fuktede overflaten av vegger og bunn, ingen tegn til lekkasje er funnet i sømmer og vegger og ingen jordfuktighet påvises ved basen. Det er kun tillatt å mørkne og svette lett på enkelte steder. Ved testing av vannmotstanden til tankkonstruksjoner, må tap av vann på grunn av fordampning fra den åpne vannoverflaten tas i betraktning i tillegg. 7,34. Hvis det er jetlekkasjer og vannlekkasjer på veggene eller jordfuktighet ved bunnen, anses den kapasitive strukturen for å ha bestått testen, selv om vanntapet i den ikke overstiger normen. I dette tilfellet, etter å ha målt vanntapet fra strukturen når den er fullstendig oversvømmet, må områdene som skal repareres registreres. Etter å ha eliminert de identifiserte feilene, må tankkonstruksjonen testes på nytt. 7.35. Ved testing av reservoarer og beholdere for oppbevaring av aggressive væsker er vannlekkasje ikke tillatt. Testen bør utføres før påføring av anti-korrosjonsbelegget. 7,36. Trykkkanaler til filtre og kontaktklarere (prefabrikkert og monolitisk armert betong) utsettes for hydraulisk testing med designtrykket spesifisert i arbeidsdokumentasjonen. 7,37. Trykkkanalene til filtre og kontaktklarere anerkjennes som å ha bestått den hydrauliske testen hvis det ved visuell inspeksjon ikke oppdages vannlekkasjer i sideveggene til filtrene og over kanalen og hvis prøvetrykket ikke synker innen 10 minutter med mer enn 0,002 MPa (0,02 kgf/cm2). 7,38. Dreneringstanken til kjøletårn må være vanntett, og under hydraulisk testing av denne tanken på den indre overflaten av veggene, er mørkere eller svak svette på enkelte steder ikke tillatt. 7,39. Drikkevannsreservoarer, sedimenteringstanker og andre kapasitive strukturer etter installasjon av gulv er gjenstand for hydraulisk testing for vanntetthet i samsvar med kravene i paragrafene. 7.31-7.34. Drikkevannsreservoaret før vanntetting og etterfylling med jord er gjenstand for ytterligere testing for henholdsvis vakuum og overtrykk, med vakuum og overskuddslufttrykk i mengden 0,0008 MPa (80 mm vannsøyle) i 30 minutter og er anerkjent som å ha bestått testen, hvis verdiene av henholdsvis vakuum og overtrykk innen 30 minutter ikke synker med mer enn 0,0002 MPa (20 mm vannsøyle), med mindre andre krav er begrunnet av designet. 7,40. Koketanken (sylindrisk del) bør utsettes for hydraulisk testing i samsvar med kravene i paragrafene. 7.31-7.34, og taket, metallgasshette (gassoppsamler) bør tetttestes (gasstetthet) pneumatisk til et trykk på 0,005 MPa (500 mm vannsøyle). Koketanken holdes under prøvetrykk i minst 24 timer Dersom det oppdages defekte områder skal de elimineres, deretter skal konstruksjonen testes for trykkfall i ytterligere 8 timer Kokneren anerkjennes å ha bestått lekkasjetesten hvis trykket i den ikke synker innen 8 timer mer enn 0,001 MPa (100 mm vannsøyle). 7,41. Hettene på drenerings- og distribusjonssystemet til filtre etter installasjon, før lasting av filtrene, bør testes ved å tilføre vann med en intensitet på 5-8 l/(s × m 2) og luft med en intensitet på 20 l/( s × m 2) med tre repetisjoner på 8-10 min. Defekte hetter som oppdages i dette tilfellet må skiftes ut. 7,42. Før de settes i drift, er ferdige rørledninger og husholdnings- og drikkevannsforsyningsstrukturer gjenstand for skylling (rengjøring) og desinfisering ved klorering, etterfulgt av skylling inntil tilfredsstillende kontroll er oppnådd fysiske, kjemiske og bakteriologiske analyser av vann som oppfyller kravene i GOST 2874 -82 og "Instruksjoner for overvåking av desinfeksjon av husholdninger - drikkevann og desinfeksjon av vannforsyningsanlegg med klor under sentralisert og lokal vannforsyning" fra USSRs helsedepartement. 7,43. Vask og desinfisering av rørledninger og driskal utføres av bygge- og installasjonsorganisasjonen som har utført legging og installasjon av disse rørledningene og konstruksjonene, med deltakelse av representanter for kunden og driftsorganisasjonen, med kontroll utført av representanter for sanitær- og epidemiologisk tjeneste. Prosedyren for vask og desinfisering av rørledninger og husher angitt i anbefalt vedlegg 5. 7.44. Det skal utarbeides en rapport om resultatene av vask og desinfisering av rørledninger og hus- og drii form gitt i obligatorisk vedlegg 6. Resultatene av tester av tankkonstruksjoner bør dokumenteres i en rapport signert av representanter for bygge- og installasjonsorganisasjon, kunden og driftsorganisasjonen.

YTTERLIGERE KRAV FOR TESTING AV TRYKKRØRLEDNINGER OG VANNFORSYNINGS- OG AVLØPKONSTRUKTER KONSTRUERT I SPESIELLE NATUR- OG KLIMATISKE FORHOLD

7.45. Trykkrørledninger for vannforsyning og kloakk, konstruert under forhold med innsynkningsjord av alle typer utenfor territoriet til industriområder og befolkede områder, testes i seksjoner som ikke er lengre enn 500 m; på territoriet til industriområder og befolkede områder, bør lengden på testseksjoner bestemmes under hensyntagen til lokale forhold, men ikke mer enn 300 m. 7.46. Kontroll av vanntettheten til tankkonstruksjoner bygget på setningsjord av alle typer bør utføres 5 dager etter at de er fylt med vann, og tapet av vann per dag bør ikke overstige 2 liter per 1 m2 av den fuktede overflaten av veggene og bunn. Dersom det oppdages lekkasje, skal vann fra konstruksjonene slippes ut og ledes til steder som er bestemt av prosjektet, unntatt oversvømmelse av tettstedet. 7,47. Hydraulisk testing av rørledninger og tankkonstruksjoner konstruert i områder med permafrostjord bør som regel utføres ved en utelufttemperatur på minst 0 °C, med mindre andre testforhold er berettiget av konstruksjonen.

VEDLEGG 1
Påbudt, bindende

HANDLING OM Å UTFØRE EN AKSEPTANSE HYDRAULISK TEST AV EN TRYKKRØRLEDNING FOR STYRKE OG Tetthet By __________________ «_______» _____________ 19 _____ En kommisjon bestående av representanter for: bygge- og installasjonsorganisasjon _______________________________________________________________________ (navn på organisasjon, stilling, etternavn, fungerende navn) teknisk tilsyn med kunden _____________________________________________ (navn på organisasjon, stilling, ____________________________________________________________ etternavn, fungerende navn) ) ) driftsorganisasjon ____________________________________________ (navn på organisasjon, stilling, _______________________________________________________________________ etternavn, fungerende navn) utarbeidet denne loven om gjennomføring av en aksept hydraulisk test for styrken og tettheten til seksjonen av trykkrørledningen ____________________________________________________________________________ (navn på anlegget og antall stakitter på dens grenser, ____________________________________________________________________ lengde på rørledningen, diameter, materiale til rør og støtskjøter) Verdiene av det beregnede indre trykket til den testede rørledningen P p = _____ MPa (_____ kgf/cm 2) og testtrykk P i = ______ MPa (_____ kgf/cm 2) angitt i arbeidsdokumentasjonen. Trykkmålinger under testing ble utført med en teknisk trykkmåler av nøyaktighetsklasse ____ med en øvre målegrense på _____ kgf/cm 2 . Trykkmåler skala divisjonspris _____ kgf/cm2. Trykkmåleren var plassert over rørledningens akse ved Z = ______ m. Ved de ovennevnte verdiene for den interne designen og testtrykket til rørledningen som testes, skal trykkmåleravlesningene P r.m og P i.m være henholdsvis: R r.m = R r - = ______ kgf/cm 2, R i.m = R i - = ______ kgf/cm 2. Tillatt strømningshastighet for pumpet vann, bestemt i henhold til tabell. 6*, per 1 km rørledning, er lik ________ l/min eller, med tanke på lengden på rørledningen som testes, er lik ______ l/min. UTFØRELSE AV TESTEN OG DENS RESULTATER For å teste styrken ble trykket i rørledningen økt til P i.m = ______ kgf/cm 2 og ble opprettholdt i _____ minutter, mens dets reduksjon med mer enn 1 kgf/cm 2 ikke var tillatt. Etter dette ble trykket redusert til verdien av det interne designmåletrykket P r.m = ______ kgf/cm 2 og rørledningskomponentene i brønnene (kamrene) ble inspisert; ingen lekkasjer eller brudd ble oppdaget og rørledningen ble ryddet for ytterligere lekkasjetesting. For å teste for lekkasjer ble trykket i rørledningen økt til verdien av testtrykket for lekkasjer P g = P r.m + P = ______ kgf/cm 2, starttiden for testen T n = ___ h ___ min og innledende vannstand i måletanken h ble notert n = _____ mm. Rørledningen ble testet i følgende rekkefølge: __________________________________________________________________________ (angi sekvensen for testing og overvåking av ___________________________________________________________________________ trykkfallet; ble det sluppet vann fra rørledningen ___________________________________________________________________________________ og andre funksjoner ved testmetodikken) Under lekkasjetesten av rørledningen, trykket i den , i henhold til trykkmåleren, ble redusert til _____ kgf /cm 2, slutttiden for testen er merket T k = _____ h ______ min og sluttvannstanden i måletanken h k = _____ mm. Vannvolumet som kreves for å gjenopprette trykket til testtrykket, bestemt fra vannstandene i måletanken, Q = ____ l. Varighet av rørledningslekkasjetesten T = T k - T n = ____ min. Mengden vannstrøm som pumpes inn i rørledningen under testen er lik q p = = ____ l/min, som er mindre enn tillatt strømningshastighet. KOMMISSJONSBESLUTNING Rørledningen er anerkjent for å ha bestått akseptansetesten for styrke og tetthet. Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ____________________ (signatur) Representant for kundens tekniske tilsyn _______________________ (signatur) Representant for driftsorganisasjonen _______________________ (signatur)

PROSEDYRE FOR HYDRAULISK TESTING AV TRYKKRØRLEDNING FOR STYRKE OG Tetthet

1. Foreløpige og aksepterte hydrauliske tester av trykkrørledningen for styrke og tetthet bør utføres i følgende rekkefølge. Når du utfører en styrketest: øk trykket i rørledningen til test P og ved å pumpe vann, hold det i minst 10 minutter, ikke la trykket synke med mer enn 0,1 MPa (1 kgf/cm2); redusere testtrykket til det interne designtrykket P p, og opprettholde det ved å pumpe vann, inspisere rørledningen for å identifisere defekter i den i løpet av tiden som er nødvendig for å fullføre denne inspeksjonen; Hvis defekter oppdages, fjern dem og test rørledningen på nytt. Etter å ha fullført styrketesten av rørledningen, begynn å teste den for lekkasjer, for dette er det nødvendig å: øke trykket i rørledningen til verdien av testtrykket for lekkasjer P g; registrer starttiden for testen T n og mål startvannstanden i måletanken h n; overvåke trykkfallet i rørledningen, i så fall kan det være tre alternativer for trykkfallet: først - hvis trykket innen 10 minutter faller med minst to deler av trykkmålerskalaen, men ikke faller under det interne designtrykket P p, så ved dette stopp overvåking av trykkfallet; sekund - hvis trykket faller med mindre enn to deler av trykkmålerskalaen innen 10 minutter, bør overvåking av trykkreduksjonen til det interne konstruksjonstrykket P p fortsette til trykket synker med minst to deler av trykkmålerskalaen ; i dette tilfellet bør observasjonens varighet ikke være mer enn 3 timer for armert betong og 1 time for støpejern, asbestsement og stålrørledninger. Hvis trykket etter dette tidspunktet ikke synker til det interne designtrykket P p, bør vann slippes ut fra rørledningen til en måletank (eller volumet av utløpt vann skal måles på en annen måte); tredje - hvis trykket innen 10 minutter faller under det interne designtrykket P p, stopp videre testing av rørledningen og ta tiltak for å oppdage og eliminere skjulte defekter i rørledningen ved å holde det under det interne designtrykket P p til en grundig inspeksjon mangler som forårsaket et uakseptabelt trykkfall i rørledningen vil ikke bli identifisert. Etter å ha fullført overvåking av trykkfallet i henhold til det første alternativet og fullført utslipp av vann i henhold til det andre alternativet, er det nødvendig å utføre følgende: ved å pumpe vann inn i måletanken, øke trykket i rørledningen til verdien av lekkasjetesttrykket P g, noter tidspunktet for fullføring av lekkasjetesten T k og mål det endelige vannstanden i måletanken h k; Bestem varigheten av rørledningstesten (Tk - Tn), min, volumet av vann pumpet inn i rørledningen fra måletanken Q (for det første alternativet), forskjellen mellom volumene vann pumpet inn i rørledningen og vann som slippes ut fra det, eller volumet av ekstra vann pumpet inn i rørledningen Q (for det andre alternativet) og beregn den faktiske strømningshastigheten til det ekstra volumet pumpet vann q p, l/min, ved å bruke formelen

2. Fylling av rørledningen med et ekstra volum vann under lekkasjetesten er nødvendig for å erstatte luften som har sluppet ut gjennom vanngjennomtrengelige lekkasjer i koblingene; fylling av rørledningsvolumer som oppsto på grunn av mindre vinkeldeformasjoner av rør i støtskjøter, bevegelser av gummitetninger i disse skjøtene og forskyvninger av endestykker; ekstra bløtlegging under prøvetrykk av veggene i asbestsement- og armert betongrør, samt for å fylle på mulig skjult vannlekkasje på steder som er utilgjengelige for inspeksjon av rørledningen.

VEDLEGG 3
Påbudt, bindende

HANDLING OM PNEUMATISK TESTING AV TRYKKRØRLEDNING FOR STYRKE OG Tetthet By __________________ "_____" _____________ 19 _____ Kommisjonen bestående av representanter: bygge- og installasjonsorganisasjon __________________________________________ (organisasjonens navn, _____________________________________________ teknisk tilsyn med kundestillingen, etternavn, fungerende) ____________________________________________________________________________ (navn på organisasjonen, stilling, etternavn, konstituert .) driftsorganisasjon ____________________________________________ (navn på organisasjon, stilling, _______________________________________________________________________ etternavn, fungerende navn) utarbeidet denne loven om å utføre en pneumatisk test for styrke og tetthet av trykkrørseksjonen ________________________________ (navn ____________________________________________________________________________ for anlegget og antall staketer på dets grenser ) Rørledningslengde _______ m, rørmateriale ___________, rørdiameter _______ mm, skjøtemateriale _______ Verdien av det indre dimensjonerende trykket i rørledningen P p er lik _________ MPa (______ kgf/cm 2). For å teste styrken ble trykket i rørledningen økt til ________ MPa (______ kgf/cm2) og holdt i 30 minutter. Ingen brudd på rørledningens integritet ble funnet. Etter dette ble trykket i rørledningen redusert til 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) og rørledningen ble holdt under dette trykket i 24 timer Etter endt rørlednings kondisjonering ble startprøvetrykket P n = 0,03 etablert i det MPa (0,3 kgf/cm2). Dette trykket tilsvarer avlesningen av den tilkoblede væsketrykkmåleren P n = _________ mm vann. Kunst. (eller i mm parafin - når man fyller trykkmåleren med parafin). Teststarttid ____ t ____ min, startbarometertrykk P b n = _______ mm Hg. Kunst. Rørledningen ble testet under dette trykket i _____ timer Etter denne tiden ble prøvetrykket i rørledningen P k = ____ mm vann målt. Kunst. (___ mm ker. st.). I dette tilfellet er det endelige barometertrykket P b k = ____ mm Hg. Kunst. Faktisk mengde trykkreduksjon i rørledningen R = (R n - R k) + (R b n - R b k) = _________ mm vann. Kunst., Som er mindre enn tillatt trykkfall i Tabell 6* ( = 1 for vann og = 0,87 for parafin). KOMMISSJONSBESLUTNING Rørledningen er anerkjent for å ha bestått den pneumatiske testen for styrke og tetthet. Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen __________________ (signatur) Representant for Kundens tekniske tilsyn __________________ (signatur) Representant for driftsorganisasjonen ______________________ (signatur)

VEDLEGG 4
Påbudt, bindende

HANDLING OM Å UTFØRE EN AKSEPTANSE HYDRAULIKK TEST AV EN GRAFT-TRYKK RØRLEDNING FOR Tetthet By __________________ «______» _____________ 19 _____ Kommisjon bestående av representanter: bygge- og installasjonsorganisasjon ___________________________________ (organisasjonens navn, _____________________________________________, teknisk tilsyn med kundestilling, etternavn, fungerende) __________________________________________________________________________ (navn på organisasjonen, stilling, etternavn, fungerende . ) driftsorganisasjon __________________________________________________________ (navn på organisasjon, stilling, _______________________________________________________________________ etternavn, fungerende navn) utarbeidet denne loven om aksept hydraulisk test av seksjonen av fristrømsrørledningen ________________________________________________ (navnet på objektet ___________________________________________________________________________________ antall stakitter på dets grenser, lengde og diameter) Grunnvannsnivå på plass Plasseringen av den øvre brønnen er plassert i en avstand på ________ m fra toppen av røret i den på en dybde av legging av rør (til toppen) på ________ m. Rørledningen ble testet av __________________________________ (angi sammen eller ________________________________ på ________________________________ måte separat fra brønnene og kamrene) (angi testmetoden - ____________________________________________________________________________ ved å tilsette vann til rørledningen eller tilstrømningen av grunnvann til den) Hydrostatisk trykk på ______ m vann. Kunst. Laget ved å fylle med vann _________________________________________________________________ (angi nummeret på brønnen eller stigerøret installert i den) I samsvar med tabell 8* tillatt volum lagt til rørledningen vann, grunnvannstilsig per 10 m rørledningslengde i løpet av en test på 30 minutter (kryss over unødvendige) er lik ________ liter. Faktiske under testen, volumet tilsatt vann, tilstrømningen av grunnvann utgjorde __________ liter, eller i form av 10 m rørledningslengde (kryss over det som er unødvendig) (tar hensyn til testen sammen med brønner, kammer) og testens varighet i 30 minutter utgjorde ________ liter, som er mindre enn den tillatte strømningshastigheten. KOMMISSJONSBESLUTNING Rørledningen er anerkjent for å ha bestått den hydrauliske lekkasjetesten. Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen __________________ (signatur) Representant for kundens tekniske tilsyn __________________ (signatur) Representant for driftsorganisasjonen __________________ (signatur)

PROSEDYRE FOR VASK OG DESINFISERING AV RØRLEDNINGER OG STRUKTURER FOR HURTIGVANN

1. For desinfeksjon av rørledninger og drikkevannsforsyningsstrukturer er det tillatt å bruke følgende klorholdige reagenser godkjent av USSRs helsedepartement: tørre reagenser - blekemiddel i henhold til GOST 1692-85, kalsiumhypokloritt (nøytral) iht. GOST 25263-82 klasse A; flytende reagenser - natriumhypokloritt (natriumhypokloritt) i henhold til GOST 11086-76 klasse A og B; e elektrolytisk natriumhypokloritt og flytende klor i henhold til GOST 6718-86. 2. Rengjøring av hulrommet og spyling av rørledningen for å fjerne gjenværende forurensninger og tilfeldige gjenstander bør som regel utføres før det utføres en hydraulisk test ved vann-luft (hydropneumatisk) spyling eller hydromekanisk ved bruk av elastiske rensestempler (skumgummi og andre) eller bare med vann. 3. Bevegelseshastigheten til det elastiske stempelet under hydromekanisk spyling bør tas innenfor området 0,3 - 1,0 m/s ved et internt trykk i rørledningen på ca. 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Rengjøringsskumstempler bør brukes med en diameter innenfor 1,2-1,3 av rørledningsdiameteren, en lengde på 1,5-2,0 av rørledningsdiameteren kun på rette deler av rørledningen med jevne svinger som ikke overstiger 15°, i fravær av ender som stikker ut i rørledningen. rørledningens rørledninger eller andre deler forbundet med den, samt når ventiler på rørledningen er helt åpne. Diameteren på utløpsrørledningen bør være en gauge mindre enn diameteren på den spylede rørledningen. 4. Hydropneumatisk spyling bør utføres ved å tilføre trykkluft gjennom en rørledning sammen med vann i en mengde på minst 50 % av vannstrømmen. Luft bør innføres i rørledningen ved et trykk som overstiger det indre trykket i rørledningen med 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf/cm2). Bevegelseshastigheten til vann-luftblandingen antas å være i området fra 2,0 til 3,0 m/s. 5. Lengden på de utspylede seksjonene av rørledninger, samt steder hvor vann og stempel føres inn i rørledningen og rekkefølgen på arbeidet skal fastsettes i arbeidsprosjektet, inkludert arbeidsskjema, ruteplan, profil og detaljering av brønner. Lengden på rørseksjonen for klorering bør som regel ikke være mer enn 1 - 2 km. 6. Etter rengjøring og vasking av rørledningen er den gjenstand for desinfisering ved klorering ved en konsentrasjon av aktivt klor på 75 - 100 mg/l (g/m 3 med en kontakttid for klorvann i rørledningen på 5 - 6 timer eller ved en konsentrasjon på 40 - 50 mg/l (g/m 3) med en kontakttid på minst 24 timer. Konsentrasjonen av aktivt klor er foreskrevet avhengig av graden av forurensning av rørledningen. 7. Før klorering bør følgende forberedende arbeid utføres: installer nødvendig kommunikasjon for innføring av en løsning av blekemiddel (klor) og vann, luftutløsning, stigerør for prøvetaking (med fjerning over bakkenivå), installasjon av rørledninger for utslipp og deponering av klorvann (med sikkerhetstiltak); utarbeide en fungerende kloreringsplan (ruteplan, profil og detaljering av rørledningen med bruk av den oppførte kommunikasjonen), samt en arbeidsplan; Bestem og klargjør den nødvendige mengden blekemiddel (klor), under hensyntagen til prosentandelen aktivt klor i det kommersielle produktet, volumet av den klorerte delen av rørledningen med den aksepterte konsentrasjonen (dosen) av aktivt klor i løsningen i henhold til formel

,

Hvor T er den nødvendige massen til det kommersielle produktet av et klorholdig reagens, tatt i betraktning 5 % for tap, kg; D og l er henholdsvis diameteren og lengden på rørledningen, m; K - akseptert konsentrasjon (dose) av aktivt klor, g/m 3 (mg/l); A er prosentandelen aktivt klor i det kommersielle produktet, %. Eksempel . For å klorere 40 g/m3 av en rørseksjon med en diameter på 400 mm og en lengde på 1000 m ved bruk av blekemiddel som inneholder 18 % aktivt klor, vil det kreves en kommersiell masse blekemiddel i mengden 29,2 kg. 8. For å overvåke innholdet av aktivt klor langs rørledningens lengde under fyllingen med klorvann, bør det installeres midlertidige prøvetakingsstigerør med stengeventiler hver 500 m, installert over bakkeoverflaten, som også brukes til å frigjøre luft etter hvert som rørledningen er fylt. Deres diameter er tatt ved beregning, men ikke mindre enn 100 mm. 9. Innføringen av en klorløsning i rørledningen bør fortsette inntil vann med aktivt (rest)klorinhold på minst 50 % av spesifisert verdi begynner å renne ut på punkter lengst fra punktet hvor blekemiddel tilføres. Fra dette tidspunktet må videre tilførsel av klorløsning stoppes, slik at rørledningen er fylt med klorløsning i den estimerte kontakttiden spesifisert i avsnitt 6 i dette vedlegget. 10. Etter endt kontakt skal klorvann slippes ut til de stedene som er angitt i prosjektet, og rørledningen spyles med rent vann inntil restklorinnholdet i vaskevannet synker til 0,3 - 0,5 mg/l. For å klorere påfølgende deler av rørledningen kan klorvann gjenbrukes. Etter at desinfeksjonen er fullført, må klorvannet som slippes ut fra rørledningen fortynnes med vann til en aktiv klorkonsentrasjon på 2 - 3 mg/l eller dekloreres ved å tilføre natriumhyposulfitt i en mengde på 3,5 mg per 1 mg aktivt klorrest i løsning. Stedene og betingelsene for utslipp av klorvann og prosedyren for å overvåke utslippet må avtales med lokale sanitære og epidemiologiske tjenester. 11. Ved tilkoblingspunktene (innsettingene) av en nybygd rørledning til eksisterende nett bør lokal desinfeksjon av beslag og beslag utføres med en løsning av blekemiddel. 12. Desinfeksjon av vannbrønner før de settes i drift utføres i tilfeller der kvaliteten på vannet i henhold til bakteriologiske indikatorer etter vask ikke oppfyller kravene i GOST 2874-82. Desinfeksjon utføres i to trinn: først overvannsdelen av brønnen, deretter undervannsdelen. For å desinfisere overflatedelen av en brønn over akviferens tak, er det nødvendig å installere en pneumatisk plugg, over hvilken brønnen skal fylles med en løsning av blekemiddel eller et annet klorholdig reagens med en aktiv klorkonsentrasjon på 50- 100 mg/l, avhengig av graden av forventet forurensning. Etter 3-6 timers kontakt skal pluggen fjernes, og ved hjelp av en spesiell mikser bør en klorløsning innføres i undervannsdelen av brønnen slik at konsentrasjonen av aktivt klor etter blanding med vann er minst 50 mg/ l. Etter 3-6 timers kontakt, pump ut til den merkbare lukten av klor forsvinner i vannet, og ta deretter vannprøver for kontrollbakteriologisk analyse. Merk. Det beregnede volumet av klorløsning er tatt for å være større enn volumet av brønner (i høyde og diameter y): når man unngår forurensning over vanndelen - 1,2-1,5 ganger, undervannsdelen - 2-3 ganger. 13. Desinfeksjon av tankkonstruksjoner bør utføres ved vanning med en løsning av blekemiddel eller andre klorholdige reagenser med en aktiv klorkonsentrasjon på 200 - 250 mg/l. En slik løsning må tilberedes med en hastighet på 0,3 - 0,5 liter per 1 m 2 av den indre overflaten av tanken og, ved vanning fra en slange eller hydraulisk fjernkontroll, dekke veggene og bunnen av tanken med den. Etter 1 - 2 timer, skyll de desinfiserte overflatene med rent vann fra springen, fjern den brukte løsningen gjennom smussutløpene. Arbeidet skal utføres i spesielle klær, gummistøvler og gassmasker; Før du går inn i tanken, bør du installere en tank med blekemiddelløsning for vask av støvler. 14. Desinfeksjon av filtre etter lasting, sedimenteringstanker, blandere og trykktanker med liten kapasitet bør utføres ved hjelp av den volumetriske metoden, fyll dem med en løsning med en konsentrasjon på 75 - 100 mg/l aktivt klor. Etter kontakt i 5-6 timer må klorløsningen fjernes gjennom et gjørmerør og beholderne skylles med rent vann fra springen til skyllevannet inneholder 0,3 - 0,5 mg/l restklor. 15. Ved klorering av rørledninger og vannforsyningskonstruksjoner bør kravene i SNiP III-4-80* og avdelingsmessige forskriftsdokumenter om sikkerhetstiltak overholdes.

VEDLEGG 6
Påbudt, bindende

HANDLING OM VASK OG DESINFISERING AV RØRLEDNINGER (STRUKTURER) FOR HURTIGVANNTILSYNING By __________________ "_________" _____________ 19 _____ Kommisjon bestående av representanter: sanitær og epidemiologisk tjeneste (SES) ________________________________ (by, distrikt, ________________________________________________________________________ stilling, etternavn, fungerende) kunde ________________________________________________________________ (navn på organisasjon, ____________________________________________________________________ stilling, etternavn, og .o.) bygge- og installasjonsorganisasjon _______________________________________ (organisasjonens navn, ____________________________________________________________________ stilling, etternavn, fungerende) driftsorganisasjon ____________________________________________ (organisasjonens navn, __________________________________________________________________________ stilling, etternavn, fungerende) har utarbeidet denne lov om at rørledning, konstruksjon(kryss over det som ikke er nødvendig) ____________________________________ ble utsatt for vask og desinfisering (navn på gjenstand, lengde, diameter, volum) ved klorering ____________________________________________________ ved en konsentrasjon (angi hvilken reagens) av aktivt klor _________ mg/l (g/m 3) og kontaktvarighet _________ timer Fysiske resultater kjemiske og bakteriologiske analyser av vann på ______ ark er vedlagt. Representant for sanitær- og epidemiologisk tjeneste (SES) __________________ (signatur) Representant for kunden ____________________ (signatur) Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ____________________ (signatur) Representant for driftsorganisasjonen ____________________ (signatur) Konklusjon av SES: Rørledning, struktur vurdere den som desinfisert og (kryss over det som ikke er nødvendig) vasket og la den settes i drift. Overlege ved SES: "______" ____________ _______________________ (dato) (etternavn, fungerende navn, signatur)

1. Generelle bestemmelser. 1 2. Gravearbeid.. 2 3. Installasjon av rørledninger. 2 Generelle bestemmelser. 2 Stålrørledninger.. 3 Støpejernsrørledninger.. 6 Asbest-sement rørledninger.. 6 Armert betong og betongrørledninger.. 6 Rørledninger laget av keramiske rør. 7 Rørledninger laget av plastrør*. 7 4. Rørledningskryssinger gjennom naturlige og kunstige barrierer... 8 5. Vannforsynings- og avløpskonstruksjoner. 8 Strukturer for overvannsinntak... 8 Vannbrønner.. 8 Kapasitive strukturer. 10 6. Tilleggskrav til bygging av rørledninger og vannforsynings- og avløpskonstruksjoner under spesielle naturlige og klimatiske forhold. elleve 7. Testing av rørledninger og konstruksjoner. elleve Trykkrørledninger.. 11 Tyngdekraftsrørledninger.. 17 Kapasitive strukturer. 19 Ytterligere krav for testing av trykkrørledninger og vannforsynings- og avløpskonstruksjoner bygget under spesielle naturlige og klimatiske forhold. 21 Vedlegg 1. Godkjenningsbevis hydraulisk prøving av trykkrørledningen for styrke og tetthet. 22 Vedlegg 2. Prosedyre for gjennomføring av hydraulisk testing av en trykkrørledning for styrke og tetthet. 23 Vedlegg 3. Rapport om gjennomføring av pneumatisk testing av trykkrørledningen for styrke og tetthet. 24 Vedlegg 4. Godkjenningsbevis hydraulisk testing av fristrømsrørledning for lekkasjer. 25 Vedlegg 5. Prosedyre for vask og desinfisering av rørledninger ogner. 25 Vedlegg 6. Lov om vask og desinfisering av rørledninger (konstruksjoner) for hus- og drikkevannsforsyning. 28

Prosjektering av utvendig avløp, takrenner og avløp
Installasjon av rørledninger

8.1 I henhold til SNiP 3.05.04 testes trykk- og ikke-trykkvannforsyning og kloakkrørledninger for styrke og tetthet (tetthet) ved hydrauliske eller pneumatiske metoder to ganger (foreløpig og endelig).

8.2 Foreløpig test (for høyt) hydraulisk trykk under styrketesting, utført før gjenfylling av grøft og montering av beslag (hydranter, sikkerhetsventiler, stempler), må være lik konstruksjonsdriftstrykket multiplisert med en faktor på 1,5.

8.3 Det endelige hydrauliske trykket for tetthetstester utført etter tilbakefylling av grøften og fullføring av alt arbeid på denne delen av rørledningen, men før installasjon av hydranter, sikkerhetsventiler og stempel, i stedet for hvilke plugger er installert under testen, må være lik. til konstruksjonsarbeidstrykket multiplisert med koeffisient 1,3.

8.4 Før testing av trykkrørledninger med muffeforbindelser med O-ringer, skal det monteres midlertidige eller permanente stoppere i endene av rørledningen og ved bendene.

8.5 Foreløpig hydraulisk testing av trykkrørledninger bør utføres i følgende rekkefølge:

Fyll rørledningen med vann og hold den uten trykk i 2 timer;

Opprett testtrykk i rørledningen og hold det i 0,5 timer;

Reduser testtrykket til designtrykket og inspiser rørledningen.

Rørledningen holdes under driftstrykk i minst 0,5 t. På grunn av deformasjon av rørledningsskallet er det nødvendig å opprettholde test- eller driftstrykk i rørledningen ved å pumpe vann inntil fullstendig stabilisering.

Rørledningen anses å ha bestått den foreløpige hydrauliske testen dersom det ikke oppdages brudd i rør eller skjøter og forbindelsesdeler under prøvetrykk, og det ikke oppdages synlige vannlekkasjer under driftstrykk.

8.6 Den endelige hydrauliske testen for tetthet utføres i følgende rekkefølge:

Det bør opprettes et trykk i rørledningen som er lik designdriftstrykket og opprettholdes i 2 timer; når trykket synker med 0,02 MPa, pumpes vann;

Trykket heves til testnivå innen en periode på ikke mer enn 10 minutter og opprettholdes i 2 timer.

Rørledningen anses å ha bestått den siste hydrauliske testen dersom den faktiske vannlekkasjen fra rørledningen ved prøvetrykket ikke overstiger verdiene spesifisert i Tabell 5.

Ytre diameter på rør, mm	Tillatt lekkasje, l/min, for rør
	med permanente (sveisede, limte) forbindelser	med stikkontakter på tetningsringer

8.7 Hydraulisk testing av gravitasjonsavløpsnett utføres etter ferdigstillelse av vanntettingsarbeid i brønner i to trinn: uten brønner (foreløpig) og sammen med brønner (endelig).

8.8 Den endelige testen av avløpsledningen sammen med brønnene utføres i henhold til SNiP 3.05.04.

8.9 Hydrauliske tester av systemer laget av polymermaterialer i interne rørledninger utføres ved positive omgivelsestemperaturer tidligst 24 timer etter at den siste sveisede og limskjøt er laget.

8.10 Hydrauliske tester av innvendige dreneringssystemer utføres ved å fylle dem med vann til stigerørets fulle høyde. Tester utføres etter ekstern inspeksjon av rørledninger og eliminering av synlige feil. Hydraulisk testing av limte rørledninger begynner tidligst 24 timer etter siste tilkobling. Dreneringssystemet anses å ha bestått testen dersom en ekstern inspeksjon av rørledningene 20 minutter etter fylling ikke avdekker lekkasjer eller andre defekter og vannstanden i stigerørene ikke har sunket.

8.11 Pneumatiske tester av rørledninger laget av polymermaterialer utføres under installasjon på bakken og over bakken i følgende tilfeller: omgivelseslufttemperatur under 0 ° C; bruk av vann er uakseptabelt av tekniske årsaker; Det er ikke vann i den mengden som kreves for testing.

Prosedyren for pneumatisk testing av rørledninger laget av polymermaterialer og sikkerhetskrav under testing er fastsatt av prosjektet.

8.12 Foreløpige og endelige tester av gravitasjonskloakknett laget av rør med stor diameter kan utføres pneumatisk. Foreløpige tester utføres før endelig fylling av grøften (sveisede skjøter er ikke dekket med jord). Et prøvetrykk av trykkluft lik 0,05 MPa opprettholdes i rørledningen i 15 minutter. Samtidig inspiseres sveisede, limte og andre skjøter og lekkasjer oppdages ved lyden av lekkasje av luft, ved at det dannes bobler på steder med luftlekkasje gjennom stumskjøter belagt med såpemulsjon.

Avsluttende pneumatiske tester utføres når grunnvannstanden over røret i midten av rørledningen som testes er mindre enn 2,5 m. Avsluttende pneumatiske tester utføres på seksjoner 20-100 m lange, og forskjellen mellom høyeste og laveste punkt. av rørledningen bør ikke overstige 2,5 m. Pneumatiske tester utføres 48 timer etter tilbakefylling av rørledningen. Testoverskuddstrykket til trykkluft er angitt i tabell 6.

Grunnvannstand h	Prøvetrykk, MPa			Trykkfall,
fra rørledningens akse, m	overdreven initial s	endelig s 1	s - s 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Aksept av rørledninger for drift må utføres i samsvar med de grunnleggende bestemmelsene i SNiP 3.01.04, samt SNiP 3.05.04. Ved testing og idriftsettelse av vannforsynings- og trykkavløpsledninger skal følgende utarbeides:

Handler for skjult arbeid (på basen, støtter og bygningskonstruksjoner på rørledninger, etc.);

Handlinger for ekstern inspeksjon av rørledninger og elementer (enheter, brønner, etc.);

Testrapporter for styrken og tettheten til rørledninger;

Sertifikater for vask og desinfeksjon av vannrørledninger;

Etablere samsvar med arbeidet som er utført med prosjektet;

Sertifikater for innkommende kvalitetskontroll av rør og koblingsdeler.

8.14 I tillegg til aksept av skjult arbeid og verifikasjon av testrapporter for rørledninger for tetthet og utvendig inspeksjon, skal aksept av ikke-trykkrørledninger ledsages av en retthetskontroll, samt en instrumentell kontroll av brett i brønner.

Ved aksept av interne vannrørledninger, pass eller sertifikater for polymerrør, kontrolleres koblingsdeler og beslag i tillegg.

Trykkavlastning i rørledningen er et ekstremt uønsket fenomen som kan føre til svært alvorlige konsekvenser.

For å minimere risikoen for slike hendelser, er det nødvendig å sikre at systemet er tilstrekkelig pålitelig før det settes i drift.

En spesiell prosedyre vil hjelpe deg med å gjøre dette - trykktesting av rørledningen.

• 1 Trykktesting med luft og vann - hva er det?
• 2 Når er krymping nødvendig?
• 3 Forberedende tiltak for krymping
• 4 Krympemaskiner, pumper for krymping av rør
• 5 Hvordan gjøres dette?
• 6 SNiP
• 7 Sikkerhetstiltak ved krymping av rørledninger
• 8 Kostnad
• 9 videoer om emnet

Trykktesting med luft og vann - hva er det?

Essensen av trykktesting er å fylle et bestemt system med et lukket volum - en rørledning, beholder, maskin eller mekanisme - eller dens isolerte seksjon med et medium hvis trykk er 2 - 3 ganger høyere enn det arbeidende og nesten tilsvarer maksimum tillatt verdi (verdien av testtrykket for hvert enkelt tilfelle er satt av de aktuelle normene).

Hvis gjenstanden består denne testen, anses den som egnet for bruk.

Ellers blir steder hvor systemet har lekket identifisert og reparert.

For å skape det nødvendige trykket, brukes enten en spesiell pumpe for trykktesting av rørledninger, den såkalte trykktesteren, eller en standard, for eksempel en sirkulasjonspumpe i et sentralisert varmesystem.

Vann brukes vanligvis som arbeidsmedium, men hvis inntrengningen utenfor det testede systemet av en eller annen grunn er uakseptabel, utføres trykktesting med luft. I dette tilfellet er lekkasjeplasser vanskeligere å oppdage.

Trykktesting er en ganske seriøs oppgave og må utføres av en spesialutdannet, sertifisert medarbeider. For kommunale og industrielle virksomheter er denne regelen obligatorisk.

Etter fullføring av prosedyren signeres et sertifikat for hydropneumatisk testing av systemet (trykktesting av rørledningen), som indikerer dato, trykkverdi, holdetid og annen informasjon.

Når det gjelder privat bolig er avgjørelsen her i huseierens hender. Mange påtar seg krymping på egen hånd, men det er fortsatt bedre å overlate dette arbeidet til en profesjonell.

Når er krymping nødvendig?

Trykktesting utføres i følgende tilfeller:

1. Før systemet tas i bruk for første gang.
2. Etter å ha reparert rørledningen eller byttet ut noen av dens komponenter.
3. Etter en lang periode med inaktivitet (et typisk eksempel er varmetrykktesting etter sommersesongen).
4. Hvis en planlagt sjekk av systemstatus er gitt. For eksempel blir kloakk fra polymerrørledninger utsatt for periodisk trykktesting for å kontrollere deres integritet.
5. Trykktesting bør også utføres etter spyling av rørledningen, spesielt hvis aggressive kjemikalier som kan svekke veggene til rør og beslag ble brukt. Det samme gjelder kloakkrensing, siden under denne operasjonen kan leddene til rørledningene bli skadet.

Det er en spesiell type trykktesting som brukes på vannbrønner. Denne kontrollen lar deg finne ut om vannet kommer inn i brønnhullet der vannet hentes.

Forberedende tiltak for krymping

Før du starter krympearbeidet, må du utføre følgende trinn:

1. Rørledningssystemet som testes blir inspisert for åpenbare defekter (manglende elementer, rustne områder osv.). Identifiserte brudd elimineres. Hvis systemet er fylt med noe stoff som ikke kan brukes til testing, for eksempel kjølevæske i et varmesystem, må det tømmes.
2. Deretter, i henhold til reglene, spyles rørledningen. Denne operasjonen vil fjerne avleiringer, rust og organiske og uorganiske avleiringer fra rørene. Spyling kan utføres på ulike måter, hvorav noen krever bruk av kompressor. I henhold til reglene, etter fullføring av denne prosedyren, bør kvaliteten på implementeringen kontrolleres ved å kutte ut en seksjon 0,5 m lang på et vilkårlig sted i rørledningen og vurdere tilstanden til dens indre overflate.
3. Det forberedende stadiet avsluttes med installasjon av en tilbakeslagsventil og en trykkmåler, hvis de ikke er en del av injeksjonsanordningen. En tilbakeslagsventil er nødvendig for å beholde arbeidsmediet i systemet.

Ved testing av varmesystemer til leilighetsbygg, utføres arbeidet med å klargjøre varmeenheten separat fra hele systemet og etter det. Dette skyldes at denne enheten er testet med en høyere trykkverdi.

Krympemaskiner, pumper for krymping av rør

Først av alt er pumpene som brukes til trykktesting forskjellige i utformingen av utløpsmekanismen.

På dette grunnlaget er de delt inn i følgende grupper:

1. Stempel.
2. Vinge-rotor.
3. Membran.

For krympesystemer med et lite volum, for eksempel varmekretser i private hjem, kan du kjøpe en billig og lett å vedlikeholde manuell krympemaskin.

Ved å bruke en slik enhet vil operatøren kunne pumpe opptil 3 liter arbeidsvæske per minutt inn i rørledningen. For en fleretasjes bygning vil dette alternativet selvfølgelig være uakseptabelt; her trenger du en krympemaskin med elektrisk eller forbrenningsmotordrift.

Den mest populære er den innenlandsproduserte manuelle krympemaskinen UGO-30, designet for et maksimalt trykk på 30 atm. Sylindervolumet er 36 kubikkmeter. cm, kraft på håndtaket – 2 kg. Utstyrt med 16 liters tank.

For mer seriøse oppgaver er manuelle totrinnspumper UGO-50 (opptil 50 atm) og UGI-450 (opptil 450 atm) ment.

Manuell hydraulisk krympemaskin UGO 30

Blant elektriske krympere er enheter fra det tyske selskapet Rothenberger kjent, for eksempel den selvsugende modellen RP PRO II, som utvikler et trykk på 60 atm og en strømning på 8 l/min. Drivkraften er 1,6 kW.

Ridgid-produkter er også høyt vurdert, for eksempel modell 1460-E. Denne krympemaskinen utvikler trykk opp til 40 atm.

Det autonome vannforsyningssystemet vil fungere uavbrutt bare hvis trykkbryteren for den hydrauliske akkumulatoren er riktig konfigurert. La oss vurdere operasjonsprinsippet og prosedyren for justering av reléet.

Les hvordan du lager en dreneringsbrønn med egne hender her.

Hvem drømmer ikke om et svømmebasseng på landet sitt? Et slikt skreddersydd design vil være dyrt, men du kan spare penger og bygge et basseng selv. Her http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html finner du instruksjoner for å bygge et betongreservoar.

Hvordan gjøres det?

Det generelle opplegget for hydropneumatiske tester er som følger:

1. Den delen av systemet som testes isoleres ved å stenge avstengnings- eller kontrollventilene (kloakkrørene lukkes med gummiplugger eller treplugger pakket inn i filler).
2. Deretter er systemet helt fylt med vann. I varmesystemet slippes luft ut gjennom lufteventiler montert helt øverst.
3. En trykktestingspumpe er koblet til rørledningen, som pumper en viss mengde arbeidsvæske inn i systemet, og skaper trykket som kreves av testforskriften.
4. Når ønsket trykk er nådd, slår trykktesteren seg av. I dette tilfellet registrerer observatøren avlesningene på trykkmåleren.
5. Systemet forblir under press i en viss periode. Eksponeringstiden kan variere fra 0,5 timer (for varmesystemer) til 6 – 8 timer.
6. Etter at den fastsatte tiden er utløpt, tar observatøren avlesninger fra trykkmåleren igjen. Hvis trykket avviker fra den opprinnelige verdien, er det en lekkasje i systemet som bør finnes og repareres. Etter dette utføres krymping igjen.

Trykktesting av varmesystem med luft

Følgende tilkoblingspunkter brukes vanligvis:

• For varmesystemer: en spesiell ventil på en av radiatorene, eller en avløpsventil på heisenheten (i sentraliserte systemer).
• For vannforsyningssystemer: en av tilkoblingene til en kaldt- eller varmtvannskran.
• For kloakksystemet: noen av revisjonene, vanligvis installert i trinn på 40 - 50 m.

Hvis varmesystemet er testet, er den hydropneumatiske testrapporten signert av representanter for varmenettet og organisasjonen som leverer varme. Deretter sjekker inspektøren kjølevæsken for hardhet.

SNiP

Data om prosedyren for å utføre trykktesting av rørledninger, teknologiske diagrammer av denne prosessen og sikkerhetstiltak finnes i de relevante delene av følgende SNiP-er:

• SNiP 3.05.01-85 (dedikert til interne sanitærsystemer).
• SNiP 41-01-2003 (skisserer spørsmålene om organisering av oppvarming, klimaanlegg og ventilasjonssystemer).
• SNiP 3.05.04-85 (gjelder eksterne avløpssystemer).

Metoden for trykktesting av rørledninger til industribedrifter er spesifisert i industristandarder.

Disse dokumentene fastslår blant annet verdien av prøvetrykket. Det avhenger av materialet til rørledningen, tykkelsen på veggene (minimumsverdien er tatt), høydeforskjellen mellom de øverste og nedre elementene i systemet og andre faktorer. Oftest utvikles trykket under hydropneumatiske tester til følgende verdier:

• i trykkrørledninger (vannforsyning): 10 – 15 atm.;
• støpejernsavløp: 1,5 atm.;
• ikke-trykk polymerrør: 1,5 – 2 atm.;
• varmeanlegg i bygårder (med støpejernsradiatorer): 2 – 5 atm. (ifølge SNiP - minst 1,5 arbeidstrykk);
• inngangsnode (i sentraliserte systemer): 10 atm.;

Ved trykktesting av et varmesystem i private hjem er et trykk på opptil 2 atm tilstrekkelig. (det er ingen vits i å pumpe høyere: nødventilen er vanligvis satt til dette nivået).

Sikkerhetstiltak ved krymping av rørledninger

De viktigste sikkerhetskravene er å begrense verdien av prøvetrykket. Hvis den er for høy, kan noen elementer bli ødelagt. For å sikre seg mot slike problemer er det bedre å bruke en krympemaskin med en spesiell begrenser.

Pris

Prisen for krymping avhenger av flere faktorer:

• lengde (internt volum) av systemet;
• alderen til systemet og tilstanden til dets bestanddeler (mengden av rust og smuss og saltavleiringer);
• type utstyr som brukes.

Prisene fra forskjellige artister, selv innenfor samme by, kan variere med 2–3 ganger. Private lag og håndverkere tar det billigste for sine tjenester.

TRYKKRØR

7.1. Dersom det ikke er noen indikasjon i prosjektet om testmetode, er trykkrørledninger gjenstand for testing for styrke og tetthet, som regel ved hydraulisk metode. Avhengig av de klimatiske forholdene i byggeområdet og i fravær av vann, kan en pneumatisk testmetode brukes for rørledninger med et internt designtrykk P p, ikke mer enn:

underjordisk støpejern, asbestsement og armert betong - 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

underjordisk stål - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

overjordisk stål - 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

7.2. Testing av trykkrørledninger av alle klasser må utføres av en konstruksjons- og installasjonsorganisasjon, som regel i to trinn:

først– foreløpig testing for styrke og tetthet, utført etter å ha fylt bihulene med jordtamping til halve vertikale diameteren og fylt rørene i samsvar med kravene SNiP 3.02.01-87 med skjøter åpne for inspeksjon; denne testen kan utføres uten deltakelse av representanter for kunden og driftsorganisasjonen med utarbeidelse av en rapport godkjent av sjefsingeniøren i byggeorganisasjonen;

sekund— aksept (endelig) test for styrke og tetthet bør utføres etter at rørledningen er fullstendig tilbakefylt med deltakelse av representanter for kunden og driftsorganisasjonen med utarbeidelse av en rapport om testresultatene i form av obligatorisk eller.

Begge stadier av testen må utføres før du installerer hydranter, stempler og sikkerhetsventiler, i stedet for hvilke flensplugger skal installeres under testen. Innledende rørledningstesting, tilgjengelig for inspeksjon i arbeidstilstand eller gjenstand for umiddelbar utfylling under byggeprosessen (arbeid om vinteren, under trange forhold), med passende begrunnelse i prosjektene det er tillatt å ikke utføres.

7.3. Rørledninger av undervannskryssinger er gjenstand for foreløpig testing to ganger: på en slip eller plattform etter sveising av rørene, men før påføring av korrosjonsisolasjon på de sveisede skjøtene, og igjen - etter å ha lagt rørledningen i en grøft i designposisjonen, men før tilbakefylling med jord.

Resultatene av for- og akseptprøver skal dokumenteres i obligatorisk form.

7.4. Rørledninger lagt ved kryssinger over jernbaner og veier i kategori I og II er gjenstand for fortesting etter å ha lagt arbeidsrørledningen i en case (casing) før fylling av mellomrørsrommet i case caviteten og før tilbakefylling av arbeids- og mottaksgroper i krysset.

7.5. Verdiene av det interne designtrykket Р Р og testtrykket Р og for å utføre foreløpige og aksepterte tester av trykkrørledningen for styrke må bestemmes av prosjektet i samsvar med kravene SNiP 2.04.02-84 og er angitt i arbeidsdokumentasjonen.

Verdien av prøvetrykket for tetthet P g for gjennomføring av både for- og akseptprøver av trykkrørledningen skal være lik verdien av det indre dimensjonerende trykket P p pluss verdien ∆P tatt iht. bord 4 avhengig av øvre grense for trykkmåling, nøyaktighetsklasse og skalainndeling av trykkmåleren. I dette tilfellet bør verdien av P g ikke overstige verdien av akseptprøvetrykket til rørledningen for styrke P og.

7.6* Rørledninger laget av stål, støpejern, armert betong og asbestsementrør, uavhengig av testmetode, bør testes med en lengde på mindre enn 1 km - på en gang; for lengre lengder - i seksjoner på ikke mer enn 1 km. Lengden på prøveseksjonene av disse rørledningene ved bruk av den hydrauliske testmetoden tillates å overstige 1 km, forutsatt at den tillatte strømningshastigheten for pumpet vann skal bestemmes som for en seksjon på 1 km.

Rørledninger laget av LDPE-, HDPE- og PVC-rør, uavhengig av testmetode, bør testes i en lengde på ikke mer enn 0,5 km om gangen, og for lengre lengder - i seksjoner på ikke mer enn 0,5 km. Med passende begrunnelse tillater prosjektet testing av spesifiserte rørledninger i ett trinn for en lengde på inntil 1 km, forutsatt at tillatt strømningshastighet for pumpet vann bør bestemmes som for en strekning på 0,5 km.

Tabell 4

Verdien av det interne designtrykket i rørledningen Р р, MPa (kgf/cm2)

∆Р for ulike verdier av internt designtrykk Р р i rørledningen og egenskapene til de tekniske trykkmålerne som brukes

divisjonspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

divisjonspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

øvre grense for trykkmåling, MPa (kgf/cm2)

divisjonspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

øvre grense for trykkmåling, MPa (kgf/cm2)

divisjonspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

Nøyaktighetsklasser av tekniske trykkmålere

Opptil 0,4 (4)

0,6(6)

Fra 0,41 til 0,75

(fra 4,1 til 7,5)

Fra 0,76 til 1,2

(fra 7,6 til 12)

Fra 1,21 til 2,0

(fra 12.1 til 20)

Fra 2.01 til 2.5

(fra 20.1 til 25.)

Fra 2,51 til 3,0

(fra 25.1 til 30)

Fra 3.01 til 4.0

(fra 30.1 til 40)

Fra 4.01 til 5.0

(fra 40,1 til 50)

7.7. Dersom det ikke foreligger instrukser i prosjektet om verdien av det hydrauliske prøvetrykket P og å utføre en foreløpig test av trykkrørledninger for styrke, tas verdien iht. bord 5*

Tabell 5

Rørledningsegenskaper	Testtrykkverdi under innledende testing, MPa (kgf/cm2)
1. Stålklasse I* med stumpsveisede skjøter (inkludert under vann) med et internt designtrykk P p opptil 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)	1,5 (15)
2. Det samme, fra 0,75 til 2,5 MPa (fra 7,5 til 25 kgf/cm 2)	Internt designtrykk med en koeffisient på 2, men ikke mer enn fabrikkprøvetrykket på rørene
3. Samme, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)
4. Stål, bestående av separate seksjoner forbundet med flenser, med innvendig designtrykk R r opptil 0,5 MPa (5 kgf/cm 2)	0,6 (6)
5. Stål 2. og 3. klasse med sveisede stussskjøter og innvendig designtrykk R r opptil 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)	1,0 (10)
6. Det samme, fra 0,75 til 2,5 MPa (fra 7,5 til 25 kgf/cm 2)	Internt designtrykk med en koeffisient på 1,5, men ikke mer enn fabrikkprøvetrykket på rørene
7. Samme, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)	Internt designtrykk med en koeffisient på 1,25, men ikke mer enn fabrikkprøvetrykket på rørene
8. Stål gravitasjonsvanninntak eller kloakkutløp	Installert etter prosjekt
9. Støpejern med støpeskjøter for fuging (i henhold til GOST 9583-75 for rør av alle klasser) med et internt designtrykk på opptil 1 MPa (10 kgf/cm2)	Internt designtrykk pluss 0,5 (5), men ikke mindre enn 1 (10) og ikke mer enn 1,5 (15)
10. Det samme, med rumpeskjøter på gummimansjetter for rør i alle klasser	Internt designtrykk med en koeffisient på 1,5, men ikke mindre enn 1,5 (15) og ikke mer enn 0,6 av det hydrauliske trykk fra fabrikken
11. Armert betong	Internt designtrykk med en faktor på 1,3, men ikke mer enn fabrikkens vanntette testtrykk
12. Asbest-sement	Internt designtrykk med en koeffisient på 1,3, men ikke mer enn 0,6 av fabrikkens vanntette testtrykk
13. Plast	Innvendig designtrykk med faktor 1,3

* Rørledningsklasser aksepteres iht SNiP 2.04.02-84.

7.8. Før du utfører foreløpige og aksepterte tester av trykkrørledninger, må det være:

alt arbeid med tetting av støtskjøter, montering av stoppere, montering av koblingsdeler og beslag er fullført, tilfredsstillende resultater av kvalitetskontroll av sveising og isolering av stålrørledninger er oppnådd;

flensplugger ble installert på bend i stedet for hydranter, stempel, sikkerhetsventiler og på tilkoblingspunkter til driftsrørledninger;

midler for fylling, krymping og tømming av testområdet er klargjort, midlertidig kommunikasjon er installert og instrumenter og kraner som er nødvendige for testing, er installert;

brønner ble drenert og ventilert for forberedende arbeid, vakt ble organisert ved grensen til sikkerhetssonen;

Den testede delen av rørledningen fylles med vann (med den hydrauliske testmetoden) og luft fjernes fra den.

Prosedyren for å utføre hydraulisk testing av trykkrørledninger for styrke og tetthet er angitt i den anbefalte.

7.9. For å teste rørledningen må ansvarlig entreprenør få utstedt arbeidstillatelse for høyrisikoarbeid som angir størrelsen på sikringssonen. Formen for tillatelsen og fremgangsmåten for utstedelse må være i samsvar med kravene SNiP III-4-80*.

7.10. For å måle hydraulisk trykk under foreløpige og aksepterte tester av rørledninger for styrke og tetthet, behørig sertifiserte fjærtrykkmålere med en nøyaktighetsklasse på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm og en skala for et nominelt trykk på ca. 4/3 av testen P skal brukes. .

For å måle volumet av vann som pumpes inn i rørledningen og frigjøres fra den under testing, bør det brukes måletanker eller kaldtvannsmålere (vannmålere) i samsvar med GOST 6019-83, sertifisert på foreskrevet måte.

7.11. Fylling av rørledningen under testing med vann bør som regel utføres med en intensitet, m 3 / t, ikke mer enn: 4 - 5 - for rørledninger med en diameter på opptil 400 mm; 6 - 10 - for rørledninger med en diameter på 400 til 600 mm; 10 - 15 - for rørledninger med en diameter på 700 - 1000 mm og 15 - 20 - for rørledninger med en diameter over 1100 mm.

Ved fylling av rørledningen med vann må luft fjernes gjennom åpne kraner og ventiler.

7.12. Aksept hydraulisk testing av trykkrørledningen kan begynne etter å ha fylt den med jord i samsvar med kravene SNiP 3.02.01-87 og fylling med vann for vannmetning, og hvis det samtidig ble holdt i fylt tilstand i minst: 72 timer - for armerte betongrør (inkludert 12 timer under det indre designtrykket P p); asbest-sementrør - 24 timer (inkludert 12 timer under internt designtrykk Р р); 24 timer - for støpejernsrør. For stål- og polyetylenrørledninger utføres ikke eksponering for vannmetning.

Hvis rørledningen ble fylt med vann før gjenfylling med jord, etableres den angitte varigheten av vannmetning fra det øyeblikket rørledningen er tilbakefylt.

7.13. Trykkrørledningen er anerkjent for å ha bestått de foreløpige og aksepterte hydrauliske testene for tetthet hvis strømningshastigheten til pumpet vann ikke overstiger den tillatte strømningshastigheten til pumpet vann for en testseksjon på 1 km eller mer i lengde spesifisert i bord 6*.

Hvis strømmen av pumpet vann overskrider den tillatte grensen, anses rørledningen for å ha mislyktes i testen og det må iverksettes tiltak for å oppdage og eliminere skjulte feil i rørledningen, hvoretter rørledningen må testes på nytt.

Tabell 6*

Innvendig diameter på rørledningen, mm	Tillatt strømningshastighet av pumpet vann til en testet rørledningsseksjon med en lengde på 1 km eller mer, l/min, ved aksepteringsprøvetrykk for rør
	stål	støpejern	asbest-sement	armert betong
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Merknader: 1. For støpejernsrørledninger med støtskjøter på gummitetninger, bør tillatt strømningshastighet for pumpet vann tas med en koeffisient på 0,7.

2. Hvis lengden på den testede rørledningsseksjonen er mindre enn 1 km, skal de tillatte strømningshastighetene for pumpet vann vist i tabellen multipliseres med lengden, uttrykt i km; for en lengde over 1 km, bør den tillatte strømningshastigheten for pumpet vann tas som for 1 km.

3. For rørledninger laget av LDPE og HDPE med sveisede skjøter og rørledninger laget av PVC med limskjøter, bør den tillatte strømningshastigheten til pumpet vann tas som for stålrørledninger tilsvarende ytre diameter, og denne strømningshastigheten bestemmes ved interpolasjon.

4. For PVC-rørledninger med koblinger på gummimansjetter, bør den tillatte strømningshastigheten for pumpet vann tas som for støpejernsrørledninger med samme koblinger, tilsvarende i størrelse med den ytre diameteren, som bestemmer denne strømningshastigheten ved interpolering.

7.14. Verdien av testtrykket ved pneumatisk testing av rørledninger for styrke og tetthet i fravær av data i designet bør tas:

for stålrørledninger med et design internt trykk P p opp til 0,5 MPa (5 kgf/cm 2) inkl. — 0,6 MPa (6 kgf/cm2) under foreløpig og akseptert testing av rørledninger;

for stålrørledninger med et design internt trykk Р р 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1,15 Р р under foreløpig og akseptert testing av rørledninger;

for rørledninger av støpejern, armert betong og asbest-sement, uavhengig av verdien av det interne konstruksjonstrykket - 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) - under foreløpige og 0,6 MPa (6 kgf/cm2) - akseptprøver.

7.15. Etter å ha fylt stålrørledningen med luft, før testing av den, bør lufttemperaturen i rørledningen og jordtemperaturen utjevnes. Minimum holdetid avhengig av rørledningens diameter, h, ved D y:

Opptil 300 mm - 2

Fra 300 til 600 "— 4

« 600 « 900 « — 8

« 900 « 1200 « — 16

« 1200 « 1400 « — 24

St. 1400 « – 32

7.16. Når du utfører en foreløpig pneumatisk styrketest, bør rørledningen holdes under testtrykk i 30 minutter. For å opprettholde prøvetrykket må luft pumpes.

7.17. Inspeksjon av rørledningen for å identifisere defekte områder er tillatt å utføre når trykket synker: i stålrørledninger - opptil 0,3 MPa (3 kgf/cm 2); i støpejern, armert betong og asbest-sement - opptil 0,1 MPa (1 kgf/cm2). I dette tilfellet bør lekkasjer og andre defekter i rørledningen identifiseres ved lyden av lekkasje av luft og ved at det dannes bobler på steder med luftlekkasje gjennom støtskjøter belagt på utsiden med såpemulsjon.

7.18. Defekter identifisert og notert under inspeksjon av rørledningen bør elimineres etter at overtrykket i rørledningen er redusert til null. Etter å ha eliminert defektene, må rørledningen testes på nytt.

7.19. Rørledningen er anerkjent som å ha bestått den foreløpige pneumatiske styrketesten dersom en grundig inspeksjon av rørledningen ikke avdekker brudd på integriteten til rørledningen eller defekter i skjøter og sveisede skjøter.

7.20. Aksepttesting av rørledninger med pneumatisk metode for styrke og tetthet må utføres i følgende rekkefølge:

trykket i rørledningen skal bringes til styrkeprøvetrykket spesifisert i klausul 7.14, og hold rørledningen under dette trykket i 30 minutter; hvis det ikke oppstår skade på integriteten til rørledningen under testtrykket, reduser trykket i rørledningen til 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) og hold rørledningen under dette trykket i 24 timer;

etter slutten av rørledningens holdeperiode under et trykk på 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2), etableres et trykk lik 0,03 MPa (0,3 kgf/cm 2), som er det innledende prøvetrykket til rørledningen for tetthet P n , starttidspunktet for lekkasjetesten noteres, samt barometertrykket R B n , mmHg Art., tilsvarende testens start;

rørledningen testes under dette trykket i tiden spesifisert i bord 7;

etter tiden angitt i bord 7, mål slutttrykket i rørledningen P k, mm vann. art., og endelig barometertrykk P b k , mmHg.;

trykkfallsverdi P, mm vann. Art., bestemt av formelen

P =γ (Rn - Rk) + 13,6 (Rbn - Rbk). (1)

Tabell 7

Innvendig diameter på rør, mm	Rørledninger
	stål		støpejern		asbestsement og armert betong
			testvarighet, t - min	tillatt trykkfall under testen, mm vann. Kunst.	testvarighet, h-min	tillatt trykkfall under testen, mm vann. Kunst.

Ved bruk av vann i en trykkmåler som arbeidsvæske = 1, parafin - = 0,87.

Merk. Etter avtale med designorganisasjonen kan varigheten av trykkreduksjonen reduseres med halvparten, men ikke mindre enn 1 time; i dette tilfellet bør trykkfallet tas i en proporsjonalt redusert mengde.

7.21. Rørledningen er anerkjent for å ha bestått den aksepterte (endelige) pneumatiske testen hvis integriteten og trykkfallet ikke kompromitteres R, bestemmes av formel 1), vil ikke overstige verdiene spesifisert i bord 7. I dette tilfellet er det tillatt å danne luftbobler på den ytre fuktede overflaten av armert betongtrykkrør.

IKKE-TRYKK RØRLEDNINGER

7.22. En ikke-trykkrørledning bør testes for lekkasjer to ganger: foreløpig - før tilbakefylling og aksept (endelig) etter tilbakefylling på en av følgende måter:

først - bestemme volumet av vann som legges til en rørledning lagt i tørr jord, så vel som i våt jord, når grunnvannsnivået (horisonten) ved den øverste brønnen er plassert under jordoverflaten med mer enn halvparten av dybden av rørene, teller fra luken til shelyga;

sekund - bestemme tilstrømningen av vann inn i en rørledning lagt i våt jord, når grunnvannsnivået (horisonten) ved den øverste brønnen er plassert under jordoverflaten på mindre enn halvparten av rørene, regnet fra luken til shelyga. Rørledningstestmetoden er etablert av prosjektet.

7.23. Brønner av ikke-trykkrørledninger som er vanntette på innsiden bør tetttestes ved å bestemme volumet tilsatt vann, og brønner som er vanntette på utsiden bør testes ved å bestemme vannstrømmen inn i dem.

Brønner designet for å ha vanntette vegger og innvendig og utvendig isolasjon kan testes for vanntilførsel eller grunnvannstilstrømning, iht. klausul 7.22, sammen med rørledninger eller separat fra dem.

Brønner som ikke har vanntette vegger eller innvendig eller utvendig vanntetting i henhold til designet er ikke gjenstand for aksepttesting for tetthet.

7.24. Ikke-trykkrørledninger bør testes for lekkasjer i områder mellom tilstøtende brønner.

I tilfelle problemer med levering av vann, begrunnet i prosjektet, kan testing av fristrømsrørledninger utføres selektivt (som anvist av kunden): med en total rørledningslengde på opptil 5 km - to eller tre seksjoner; dersom rørledningens lengde er over 5 km - flere seksjoner med en total lengde på minst 30 %.

Hvis resultatene av tilfeldig testing av rørledningsseksjoner er utilfredsstillende, er alle seksjoner av rørledningen gjenstand for testing.

7,25. Hydrostatisk trykk i rørledningen under den foreløpige testingen må skapes ved å fylle stigerøret installert på det høyeste punktet med vann, eller ved å fylle den øvre brønnen med vann, hvis sistnevnte skal testes. I dette tilfellet bestemmes verdien av hydrostatisk trykk på toppen av rørledningen av mengden overskudd av vannstanden i stigerøret eller godt over rørledningen shelyga eller over grunnvannshorisonten, hvis sistnevnte er plassert over shelyga . Størrelsen på hydrostatisk trykk i rørledningen under testing må angis i arbeidsdokumentasjonen. For rørledninger lagt fra frittflytende betong, armert betong og keramiske rør, bør denne verdien som regel være lik 0,04 MPa (0,4 kgf/cm2).

7,26. Foreløpig testing av rørledninger for lekkasjer utføres med rørledningen ikke dekket med jord i 30 minutter. Testtrykket må opprettholdes ved å tilsette vann til stigerøret eller brønnen, uten å la vannstanden i dem synke med mer enn 20 cm.

Rørledningen og brønnen anses å ha bestått den foreløpige testen dersom det ikke oppdages vannlekkasjer under inspeksjonen. I fravær av økte krav til rørledningstetthet i prosjektet er svette tillatt på overflaten av rør og skjøter med dannelse av dråper som ikke går over i en strøm når svettemengden forekommer på ikke mer enn 5 % av rørene i testområdet.

7,27. Aksepttesting for tetthet bør begynne etter å ha holdt armerte betongrørledninger og brønner med vanntetting på innsiden eller vanntette vegger i henhold til designet i vannfylt tilstand i 72 timer og rørledninger og brønner laget av andre materialer i 24 timer.

7,28. Tetthet under aksepttesting av en nedgravd rørledning bestemmes av følgende metoder:

først - basert på volumet av vann lagt til stigerøret eller brønnen målt i den øvre brønnen i 30 minutter; i dette tilfellet er en reduksjon i vannstanden i stigerøret eller i brønnen tillatt med ikke mer enn 20 cm;

sekund - basert på volumet av grunnvann som strømmer inn i rørledningen målt i den nedre brønnen.

Rørledningen er anerkjent som å ha bestått akseptansetesten for tetthet dersom volumene av tilsatt vann bestemt under testing ved bruk av den første metoden (grunnvannstilstrømning ved bruk av den andre metoden) ikke er større enn de som er spesifisert i bord 8*, som det skal utarbeides en lov om i form av en obligatorisk applikasjoner 4.

Tabell 8*

Nominell rørledningsdiameter D y, mm	Tillatt vannmengde tilført rørledningen (vanntilstrømning) per 10 m lengde av den testede rørledningen i løpet av testperioden på 30 minutter, l, for rør
	armert betong og betong	keramikk	asbest-sement

Merknader: 1. Når testvarigheten øker utover 30 minutter, bør det tillatte volumet tilsatt vann (vanntilstrømning) økes proporsjonalt med økningen i testvarigheten.

2. Det tillatte volumet tilsatt vann (vanntilsig) inn i en armert betongrørledning med en diameter på over 600 mm bør bestemmes av formelen

q = 0,83 (D + 4), l, per 10 m rørledningslengde under testen, 30 min, (2)

hvor D er den indre (betingede) diameteren til rørledningen, dm.

3. For rørledninger av armert betong med stumpfuger på gummitetninger bør tillatt volum tilsatt vann (vanntilstrømning) tas med en koeffisient på 0,7.

4. De tillatte volumene av tilsatt vann (vanntilstrømning) gjennom veggene og bunnen av brønnen per 1 m av dens dybde bør tas lik det tillatte volumet tilsatt vann (vanntilstrømning) per 1 m lengde av rør, diameteren hvorav arealmessig er lik den indre diameteren til brønnen.

5. Det tillatte volumet tilsatt vann (vanntilstrømning) inn i en rørledning konstruert av prefabrikkerte armerte betongelementer og blokker bør tas som for rørledninger laget av armert betongrør av lik størrelse i tverrsnittsareal.

6. Det tillatte volumet av vann tilsatt rørledningen (vanntilstrømning) per 10 m av lengden på den testede rørledningen under en test på 30 minutter for LDPE- og HDPE-rør med sveisede skjøter og PVC-trykkrør med limskjøter, bør bestemmes for diametre opp til 500 mm inkludert. ved formel q = 0,03D, med en diameter på mer enn 500 mm - i henhold til formelen q = 0,2 + 0,03D, hvor D er den ytre diameteren til rørledningen, dm; q er tillatt volum tilsatt vann, l.

7. Det tillatte volumet av vann tilsatt til rørledningen (vanntilstrømning) per 10 m av lengden på den testede rørledningen under en test på 30 minutter for PVC-rør med tilkoblinger på en gummimansjett bør bestemmes av formelen q = 0,06 + 0,01D, hvor D er rørledningen med ytre diameter, dm; q er tillatt volum tilsatt vann, l.

7,29. Stormkloakkledninger er gjenstand for foreløpig og akseptansetesting for tetthet i samsvar med kravene i denne underseksjonen, dersom dette er gitt av prosjektet.

7.30. Rørledninger laget av ikke-trykkarmert betong med muffer, sømmer og glatte rør med en diameter på mer enn 1600 mm, designet i henhold til designet for rørledninger som konstant eller periodisk opererer under trykk opp til 0,05 MPa (B m vannsøyle) og å ha en spesiell design laget i samsvar med designet vanntett utvendig eller innvendig foring er gjenstand for hydraulisk trykktesting spesifisert i prosjektet.

TANKSTRUKTURER

7.31. Hydraulisk testing for vanntetthet (tetthet) av kapasitive konstruksjoner skal utføres etter at betongen har oppnådd dimensjonerende styrke, etter at de er renset og vasket.

Vanntetting og fylling av tankkonstruksjoner med jord bør utføres etter å ha oppnådd tilfredsstillende resultater av hydraulisk testing av disse konstruksjonene, med mindre andre krav er begrunnet i designet.

7,32. Før du utfører en hydraulisk test, bør tankkonstruksjonen fylles med vann i to trinn:

først - fylling til en høyde på 1 m med eksponering i 24 timer;

sekund - fylling til designnivå.

En tankkonstruksjon fylt med vann til designnivået bør oppbevares i minst tre dager.

7,33. En tankkonstruksjon er anerkjent som å ha bestått den hydrauliske testen hvis tapet av vann i den per dag ikke overstiger 3 liter per 1 m 2 av den fuktede overflaten av vegger og bunn, ingen tegn til lekkasje er funnet i sømmer og vegger og ingen jordfuktighet påvises ved basen. Det er kun tillatt å mørkne og svette lett på enkelte steder.

Ved testing av vannmotstanden til tankkonstruksjoner, må tap av vann på grunn av fordampning fra den åpne vannoverflaten tas i betraktning i tillegg.

7,34. Hvis det er jetlekkasjer og vannlekkasjer på veggene eller jordfuktighet ved bunnen, anses den kapasitive strukturen for å ha bestått testen, selv om vanntapet i den ikke overstiger normen. I dette tilfellet, etter å ha målt vanntapet fra strukturen når den er fullstendig oversvømmet, må områdene som skal repareres registreres.

Etter å ha eliminert de identifiserte feilene, må tankkonstruksjonen testes på nytt.

7.35. Ved testing av tanker og beholdere for oppbevaring av aggressive væsker er vannlekkasje ikke tillatt. Testen bør utføres før påføring av anti-korrosjonsbelegget.

7,36. Trykkkanaler til filtre og kontaktklarere (prefabrikkert og monolitisk armert betong) utsettes for hydraulisk testing med designtrykket spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

7,37. Trykkkanalene til filtre og kontaktklarere anerkjennes som å ha bestått den hydrauliske testen hvis det ved visuell inspeksjon ikke oppdages vannlekkasjer i sideveggene til filtrene og over kanalen og hvis prøvetrykket ikke synker innen 10 minutter med mer enn 0,002 MPa (0,02 kgf/cm 2).

7,38. Dreneringstanken til kjøletårn må være vanntett, og under hydraulisk testing av denne tanken på den indre overflaten av veggene, er mørkere eller svak svette på enkelte steder ikke tillatt.

7,39. Drikkevannsreservoarer, bunnfellingstanker og andre kapasitive strukturer etter montering av gulv er gjenstand for hydraulisk testing for vanntetthet i henhold til kravene s. 7.31-7.34.

Drikkevannsreservoaret, før vanntetting og tilbakefylling med jord, er gjenstand for ytterligere testing for henholdsvis vakuum og overtrykk, med vakuum og overskuddslufttrykk i mengden 0,0008 MPa (80 mm vannsøyle) i 30 minutter og er anerkjent som å ha bestått testen hvis verdiene er henholdsvis vakuum og overtrykk i løpet av 30 minutter ikke vil synke med mer enn 0,0002 MPa (20 mm vannsøyle), med mindre andre krav er begrunnet i designet.

7,40. Koketanken (sylindrisk del) bør utsettes for hydraulisk testing i henhold til kravene s. 7.31-7.34, og taket, bør metallgasshetten (gassoppsamleren) testes for tetthet (gasstetthet) pneumatisk til et trykk på 0,005 MPa (500 mm vannsøyle).

Koketanken holdes under prøvetrykk i minst 24 timer Dersom det oppdages defekte områder skal de elimineres, deretter skal konstruksjonen testes for trykkfall i ytterligere 8 timer Kokneren anerkjennes å ha bestått lekkasjetesten hvis trykket i den ikke synker innen 8 timer mer enn 0,001 MPa (100 mm vannsøyle).

7,41. Hettene på drenerings- og distribusjonssystemet til filtre, etter installasjon, før lasting av filtrene, bør testes ved å tilføre vann med en intensitet på 5-8 l/(s×m2) og luft med en intensitet på 20 l/( s×m2) tre ganger, gjenta i 8-10 minutter. Defekte hetter som oppdages i dette tilfellet må skiftes ut.

7,42. Før de settes i drift skal ferdigstilte rørledninger og driskylles (renses) og desinfiseres ved klorering, etterfulgt av spyling inntil tilfredsstillende kontroll er oppnådd fysiske, kjemiske og bakteriologiske vannanalyser som oppfyller kravene GOST 2874-82 og "Instruksjoner for overvåking av desinfeksjon av husholdnings- og drikkevann og desinfeksjon av vannforsyningsanlegg med klor under sentralisert og lokal vannforsyning" fra USSRs helsedepartement.

7,43. Vask og desinfisering av rørledninger og driskal utføres av bygge- og installasjonsorganisasjonen som har utført legging og installasjon av disse rørledningene og konstruksjonene, med deltakelse av representanter for kunden og driftsorganisasjonen, med kontroll utført av representanter for sanitær- og epidemiologisk tjeneste. Prosedyren for vask og desinfisering av rørledninger og husher angitt i det anbefalte Vedlegg 5.

7,44. Det skal utarbeides en rapport om resultatene av vask og desinfisering av rørledninger og husholdnings- og drikkevannsforsyningsstrukturer i den form som er gitt i den obligatoriske Vedlegg 6.

Testresultatene av kapasitive strukturer bør dokumenteres i en lov signert av representanter for bygge- og installasjonsorganisasjonen, kunden og driftsorganisasjonen.

YTTERLIGERE KRAV FOR TESTING AV TRYKKRØRLEDNINGER OG VANNFORSYNINGS- OG AVLØPKONSTRUKTER KONSTRUERT I SPESIELLE NATUR- OG KLIMATISKE FORHOLD

7.45. Trykkrørledninger for vannforsyning og kloakk, konstruert under forhold med innsynkningsjord av alle typer utenfor territoriet til industriområder og befolkede områder, testes i seksjoner som ikke er lengre enn 500 m; på territoriet til industriområder og befolkede områder, bør lengden på testseksjoner bestemmes under hensyntagen til lokale forhold, men ikke mer enn 300 m.

7,46. Kontroll av vannmotstanden til tankkonstruksjoner bygget på setningsjord av alle typer bør utføres 5 dager etter at de er fylt med vann, og tapet av vann per dag bør ikke overstige 2 liter per 1 m2 av den fuktede overflaten av veggene og bunn.

Hva slags forsterkning er nødvendig for et stripefundament -... Fylle et gjerde med betong - billig og muntert eller pålitelig...

Er det verdt å installere et "Smart Home" -system på dacha (i...