Пеноизол минусы. Пеноизол: применение и особенности утеплителя. Пол и крыша

Торговые марки

На территории России материал "карбамидно-формальдегидный пенопласт" также известен под названием "карбамидный пенопласт" и под торговыми марками "Пеноизол", "Юнипор", "Мипора", "Меттэмпласт". Право на использование товарной марки «Пеноизол» принадлежит НПФ «НСТ» .

За рубежом карбамидно-формальдегидный пенопласт также выпускается под различными торговыми марками: в Англии - флотофаум (фирма «Вармаль ЛТД»), в Японии - ипорка, Германии - аминотерм, Чехии - мофотерм, Швейцарии - изошаум, в Дании и Канаде - инсульспрей, Франции - изолеж, в США акролитфоам и динафоам, в Польше изопиана и пластсоил. Англоязычное обощенное название материала - Urea-Formaldehyde Foam Insulation (UFFI ) или просто Urea-Formaldehyde Foam.

Физические свойства

Материал имеет низкую теплопроводность, низкую объёмную плотность . Во многих аспектах сравним с обычным пенопластом(пенополистиролом) . Материал похож на обычный пенопласт и по внешнему виду - белый мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющий запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму). Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только поврежденные при резе пузырьки. Материал стоек к действию микроорганизмов и грызунов.

Возможность заливать карбамидный пенопласт непосредственно на стройплощадке делает его уникальным, т.к. ни один из других материалов со сравнимой теплоизолирующей способностью не является текучим. Следует только обеспечить строгое соблюдение технологии - использовать качественные компоненты и производить заливку при температуре не ниже +10 градусов.

При необходимости пеноизол в жидком состоянии можно заливать в пустотелые профили трехслойных ограждающих конструкций, где он полимеризуется и высыхает в нормальных условиях. По утверждению производителя, в конструкциях, заполненных пеноизолом, даже при наличии трещин во внешней стене, опасность проникновения влаги в помещение исключается. Однако это утверждение представляется сомнительным, так как в связи с теми, что карбамидно-формальдегидный пенопласт при повышенной влажности достаточно быстро разрушается, карбамидно-формальдегидный пенопласт следует защищать от намокания.

заливка пеноизола

Другие применения материала:

теплоизоляция наружных ограждений различных видов;
утепление различных вариантов стен в том числе и комбинированных (состоящих из различных материалов);
в качестве теплоизолирующего слоя в трехслойных кирпичных стенах;
в виде наполнения в железобетонные стеновые панели;
шумоизолирующие и шумопоглощающие покрытия
утеплитель в слоистые панели из сборных сооружений;

Долговечность

Нижеприведенная информация приведена изготовителем и не проверялась независимыми испытаниями :

Время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от 0 °C до плюс 30 °C и относительной влажности 75 % при температуре плюс 40 °C) не ограничено.

На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно предположить, что прогнозируемый срок службы пеноизола для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 50 лет.

Данная информация может рассматриваться лишь как рекламное утверждение.

Технология

Изготавливается беспрессовым способом и без термической обработки методом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента.

В пеногенераторе сжатым воздухом, подающемся в избытке, последующего его смешивания в смесителе с предварительно диспергированной полимерной смолой . Также рекомендуется добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики пеноизола. В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты. Путем смешивания в необходимой пропорции пенообразователя и отвердителя получают готовый пенообразующий раствор. После этого, емкости с пенообразующим раствором, смолой, водой для промывки подключают к газожидкостной установке (ГЖУ). После этого к установке присоединяют воздушный компрессор . Затем, в установке происходит смешивание компонентов с последующим их вспениванием, под действием сжатого воздуха. Через выходное отверстие по шлангу подается готовый раствор в виде жидкой пены. Вспененная масса заливается в форму , где отвердевает в течение 3-4 часов. После чего форма раскрывается и отвердевшая масса нарезается на плиты необходимых размеров. Легко режется без нагрева ножом, струной, проволокой. Затем плиты высушивают в естественных условиях в течение 1-3 суток. После этого утеплитель готов к применению.

Как уже было сказано выше, еще не затвердевший пеноизол обладает достаточно высокой текучестью , что дает возможность заливать его непосредственно в воздушные полости, оставляемые в кирпичной кладке при строительстве. Это же свойство делает его незаменимым при теплоизоляции уже построенных зданий (с воздушной полостью), так как пеноизол единственный теплоизоляционный материал, обладающий необходимыми для этого свойствами. В отличие от пенополиуретана - пеноизол не увеличивается в объеме (первый попросту разопрет стену), а также в несколько раз дешевле.

С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Недостатки

Существенным недостатком карбамидных пенопластов является их относительно высокое водопоглощение (до 18-20% по массе). Для решения этой проблемы можно использовать ряд кремнийорганических гидрофобизаторов, позволяющих при последующей финишной обработке изделий из карбамидных пенопластов снизить величину водопоглощения до 4-5%. Технология обработки проста и не сильно удорожает производство. Но этот метод решения проблемы неприменим к материалу, заливаемому из жидкой формы.

Карбамидный пенопласт разрушается при избыточной влажности с выделением мочевины и формальдегида, поэтому теплоизоляцию из него следует защищать от намокания .

Безопасность

По заявлениям российских производителей, Пеноизол полностью экологически безопасен он прошел массу различных испытаний и сертификаций - которые подтверждают высокие эксплуатационный свойства данного материала и его экологическую безопасность. Однако в ряде штатов США и Канаде использование карбамидного пенопласта (UFFI) как теплоизолятора запрещено законодательно как потенциально опасного для здоровья . Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США в дальнейшем было решено не продлевать, так как "формальдегидные дома" быстро приобрели плохую репутацию, в связи с чем карбамидный пенопласт и так перестали активно применять в США в жилищном строительстве, и проблема утратила свою первоначальную актуальность.

В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта допускается для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами . Нарушение технологии применения материала, особенно, при заливке пены в полости между внутренней и внешней кирпичными стенами строения, может приводить к резко отрицательному результату. Причиной потенциальной опасности является избыток формальдегида , выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Формальдегид может вызывать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, кроме того, его подозревали в канцерогенности . Однако канцерогенность выделяющихся в воздух при застывании карбамидного пенопласта концентраций паров формальдегида рядом ученых оспаривается как недоказанная.

Риски, связанные с выделением в помещение формальдегида при заливке карбамидно-формальдегидного пенопласта между стенами, могут быть уменьшены применением пароизоляции на внутренней стороне стены - избыточный формальдегид будет выветриваться в окружающее простанство, не проникая в помещение.

Очевидными ключевыми условиями для уменьшения количества выделяемого при отвердении карбамидного пенопласта формальдегида и связанных с ним рисков являются применение качественных материалов с современными модификаторами и тщательное соблюдение технологии заливки. Дешевизна оборудования для заливки карбамидного пенопласта и исходных его компонентов привели к появлению на рынке большого количества мелких подрядчиков, предлагающих услуги по заливке карбамидного пенопласта в межстеновые промежутки домов, которые, однако, не всегда могут обеспечить качество работ. Поэтому потребителю, решившему воспользоваться данной технологией, следует тщательно относиться к выбору подрядчика - удалить некачественную пену после заливки очень сложно.

На рынке стройматериалов существуют изделия с ячеистой структурой, пример - пеноизол. Своими руками из подручных материалов его создают не только профессионалы, но и обычные люди, у которых есть определенный опыт. Это недорогое сырье, предполагающее использование несложного оборудования. По этой причине указанный утеплитель имеет невысокую стоимость.

Особенности и описание материала

Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:

стойкость перед воздействием огня;
хорошие теплоизоляционные характеристики;
монтаж методом напыления.

Пеноизол обладает хорошей стойкостью перед воздействием огня

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

заполняет любое пространство;
обеспечивает герметичность;
образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Ключевые разновидности

Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.

Пеноизол можно применять при теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Основные виды:

Жидкий пеноизол. Получил наибольшее распространение. Его можно готовить прямо на строительной площадке, потому он очень удобен. Материал используется для теплоизоляции различных конструкций, а также с целью проведения ремонта. Пену заливают в замкнутое пространство, чтобы сформировать дополнительную звукоизоляцию в каркасных постройках. Если речь идет о ремонтных работах, пеноизол в жидком виде используется для заполнения трещин и зазоров.
Гранулированный пеноизол. Он имеет несколько названий: пеноизольная крошка, термовата. Он выпускается в виде эластичных гранул. Во время изготовления полимер дробится на фракции размером до 15 мм. Объем готового материала после измельчения увеличивается в два раза по сравнению с первоначальным количеством. Это хороший вариант для экономии на монтаже. Гранулированный пеноизол используется для заполнения полости между стенами, для укладки на пол.
Листовой пеноизол. Материал в жидком виде заливается в специальную форму. После остывания его режут на специальных станках или же просто руками до придания необходимой толщины. После этого сушат, осуществляют механическую обработку. Изделие используется для изоляции строящихся зданий. Монтаж осуществляется дюбелями с наружной стороны стен. Сверху укладывается обшивка декоративными панелями или сайдингом. Кроме того, плиты укладывают между лагами на полу.

Подробнее о производстве пеноизола:

Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.

Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

Теплопроводность. Единственный низкий показатель - 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него - В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.

Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность - еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

Минусы изделия

Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:

Малую прочность на разрыв. Его довольно легко порвать.
Увеличенное влагопоглощение. В ряде ситуаций это существенный недостаток. Такая особенность не дает использовать эту разновидность пенопласта в подземной части фундамента и при обустройстве стяжки. Приходится укладывать дополнительную гидроизоляцию.
Необходимость применения специального оборудования. Это справедливо в отношении жидких форм пенопласта.
Требования к температуре монтажа. Она должна быть выше +5°С. Качественная пена получится только при соблюдении от этого требования. Кроме того, жидкий карбамидный вид пенопласта может выделять фенолформальдегид в процессе укладки. Это возможно, если в его составе присутствует низкокачественная смола.

Критерии выбора и покупка оборудования

В большинстве случаев выбирают жидкий пеноизол, если речь идет о бытовых целях использования. Наносят его с помощью специального оборудования. Его можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Для нанесения пеноизола необходима специальная установка, ее можно взять в аренду для того, чтобы сэкономить

Для производства пеноизола своими руками в домашних условиях потребуется оборудовать установку. Можно обустроить ее из подручных материалов. Потребуется еще компрессор, формы для готовых изделий, и дополнительное оборудование для освещения и вентиляции. Бюджетные варианты установки предполагают комбинацию:

газожидкостного оборудования;
подающего шланга;
комплекта кранов;
бочек из пластмассы;
компрессора.

Карбамидные смолы и катализатор смешивают в установкe. Помещают их туда с помощью насоса. Здесь имеется сжатый воздух. Главное внимание надо уделить покупке насоса, так как он играет роль ключевого элемента в производстве. Особенно важны погрешности при дозировке. Вихревой или плунжерный насос - наиболее выгодный и эффективный вариант. Но в любом случае нельзя допускать попадания посторонних частиц внутрь, так как это испортит весь процесс.

Подробнее о жидком пенопласте:

Перечень материалов и технологии изготовления

Пеноизол производится из вспененной карбамидной смолы. Его производство отличается эффективностью, доступной ценой и быстротой проведения работ. Для его изготовления потребуются:

полимерная смола;
пенообразователь;
отвердитель;
специально приготовленная вода.

Предусматривается несколько методик изготовления пеноизола, согласно которым производятся листы и маты. Заливают сырье прямо на месте, где осуществляются работы по утеплению. Если радиус заливки оборудования большой, процесс изготовления материалов становится эффективным.

Можно брать газожидкостные установки, отличающиеся легкостью в использовании и невысокой стоимостью. Для производства утеплителя подойдут установки типа Стандарт и Пена 2000. Первая характеризуется оригинальной системой дозировки. Есть и система второго поколения с увеличенным радиусом действия.

Для производства пеноизола понадобится специальная газожидкостная установка

Сравнение с пенополиуретаном

Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.

Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.

Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.

В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.

Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола

По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.

Использование зимой

Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.

Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу - до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.

Подробнее о пенозоле своими руками:

Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.

Отличительной чертой пеноизола является его высокие тепло- и звукоизолирующие свойства, едва ли не лучшие среди материалов, применяющихся в быту.

Так что определенно стоит присмотреться к нему повнимательнее, и определить подходит ли он лично вам.

История материала

Примеры исполнения материала Впервые пеноизол был синтезирован в Германии в середине 30-х годов XX века. Правда, тогда его еще не использовали в качестве утеплителя из-за слишком сложной технологии изготовления.

На самом деле это не научное название вещества, а лишь торговая марка.

Снова вспомнили про него только в 50-х, сначала на “родине”, потом он распространился по всей Европе, а затем и миру. Даже сейчас еще остались сооружения, крышу или стены которых утеплили пеноизолом более полувека назад, что доказывает долговечность этого материала.

В СССР тоже оценили его свойства, и начали применять этот состав в военной сфере – для изоляции ракетных шахт и сокрытия аппаратуры от чувствительных к теплу сенсоров.

Некоторое время пеноизол использовали в пожаротушении на опасных объектах (химических заводах, атомных станциях), но потом перешли к веществам, которые наносят меньше урона содержимому.

Основные показатели и преимущества

Заливка пеноизола Так что же обеспечило такую популярность этого утеплителя? Дело не только в низкой теплопроводности, прежде всего это низкая масса и компактность.

Чтобы обеспечить аналогичную изоляцию из альтернативных материалов, их нужно будет значительно больше, а слой толще. Даже фольгированные изделия не могут сохранять тепло лучше.

Пеноизол – это долговечный материал, который перевозится в баллонах, срок его службы может составить до 90 лет, он не горит и не плавится. Под ним не заводится плесень, а грызуны и насекомые не причиняют ему вреда.

Сам процесс монтажа занимает всего несколько часов, правда, затем материалу требуется дополнительная изоляция. Еще один плюс заключается в том, что для , их не нужно выравнивать, как, например, для укладки листового изолятора.

Недостатки

Прежде всего, к недостаткам можно отнести стоимость, однако, она компенсируется качеством изолирующих характеристик.

Основные минусы состоят в другом: пеноизол подходит далеко не для всех конструкций, он должен выступать только в качестве среднего слоя, и быть надежно защищен от воздействия внешних факторов.

Пеноизол дает значительную усадку (1-3% от объема). Так как пеноизол можно монтировать только при определенной температуре, то это может вызвать задержку строительных работ, что тоже является минусом.

Примите во внимание: монтировать пеноизол можно только при температуре воздуха от 6 и более градусов.

Как бы странно это ни звучало, но его основной недостаток – распространенность. Следует внимательно подходить к выбору материала, так как продается много подделок. Некачественное изделие может быть попросту опасно, не говоря о том, что его изолирующие свойства оставляют желать лучшего.

Несмотря на то, что заливка утеплителя не занимает много времени, но выполнять эту работу должен исключительно специалист, иначе материал может потерять свойства.

Пеноизол должен быть заизолирован Кроме того, часто требуется дополнительно проводить изоляцию материала в конструкции, что приводит к лишним затратам.

Если это не было сделано, то утеплитель может выделять газ формальдегид, который вызывает аллергическую реакцию у людей.

Именно некачественная работа и материал и вызывают негативные отзывы.

Общеизвестно, что современный эффективный утеплитель – пеноизол, производится методом заливки.

При этом данную технологию можно реализовать не только на строящемся или реконструируемом объекте, но и в производственном цеху.

На начальной стадии развития бизнеса проще всего освоить изготовление пеноизола в виде листов, а впоследствии, отработав технологию и обучив персонал, создать бригаду, которая будет производить его на объектах строительства.

Этапы технологии производства листового пеноизола

Подготовка форм.
Заливка жидкого пеноизола.
Выдержка 2-3 часа.
Разборка форм и выдержка «кубов» материала в течение 3-х часов.
Первичная резка на листы.
Сушка.
Чистовая обработка, упаковка, складирование, отгрузка.

Казалось бы все просто и понятно. Тем не менее, производство листового пеноизола – это более сложная технология, чем заливка на объекте, требующая тщательного соблюдения расхода компонентов, температурного режима и режима сушки.

Примерная норма расходов компонентов пеноизола для заполнения формы, объемом 1м3

Карбамидоформальдегидная смола – 22 кг.
Пенообразователь – 0,2 кг.
Катализатор отвердения (ортофосфорная кислота) – 0,3 кг.
Водопроводная или техническая вода – эмпирически.

Первое что потребуется чтобы начать выпускать листовой пеноизол – это подходящее помещение. Если планируются промышленные объемы производства, потребуется помещение площадью 250-500м2, в котором должны разместиться следующие производственные участки:

Склад сырья.
Участок заливки форм.
Участок сушки.
Участок предварительной и чистовой резки и упаковки.
Склад готовой продукции.

Особенности производственного процесса

Для реализации технологического процесса (заливка, разборка форм, резка, укладка на стеллажи, резка в размер, упаковка и т.п.) потребуется персонал в количестве трех человек.

Кроме того производственное помещение должно быть «теплым». Особые требования к температурному режиму предъявляются к участку сушки. Так, на участке заливки должна поддерживаться температура не менее 15 градусов Цельсия, а на участке сушки не менее 20-28 градусов Цельсия.

Так как процесс сушки идет в течение трех суток, то температура в сушильном отделении должна подниматься постепенно, начиная с 20 градусов в первый день и достигая 28 градусов в последний день. На участках заливки и сушки должна быть эффективная приточно-вытяжная вентиляция.

У готовых плит пеноизола, при сушке на стеллажах, не должно быть «закрытых» зон. То есть со всех сторон плит обеспечивается доступ воздуха. Качественная сушка необходима чтобы впоследствии не появилась усадка, и полностью выветрился запах формальдегида. Ее длительность зависит от температуры воздуха в помещении, относительной влажности, степени воздухообмена и количества воды затраченной на производство пеноизола.

Формы для заливки плит представляют собой четыре стенки из оцинкованной стали, соединенные друг с другом посредством быстро разборных замков. Днище формы – поддон, на который укладывается лист оцинкованной стали, после чего на него устанавливаются стенки. Внутри форму ничем не смазывают.

Пеноизол имеет один недостаток – в процессе интенсивной сушки возможна усадка, поэтому изначально «куб» готового материала нарезается на листы больших размеров, чем требуется. А уже после окончательной сушки, каждый лист пропускается сквозь специальный резак, настроенный «в размер», который снимает «допуски» (излишки) с точность до одного миллиметра.

Таким образом, из первоначального блока получается примерно 7 листов размерами 1200х600х100 миллиметров – 0,5 м3 готового утеплителя, которые упаковываются в термопленку в пачки по 7 штук.

Обрезки и другие остатки, образующиеся при резке и изготовлении пеноизольных листов, измельчаются в крошку, фасуются в пакеты и используются для теплоизоляционной засыпки. То есть можно характеризовать производство листового пеноизола. Как полностью безотходное.

Надо заметить, что если жидкий пеноизол можно использовать, в том числе при ремонте и реконструкции зданий и сооружений, то листовой материал используется преимущественно при строительстве новых зданий.