Внутренняя обшивка стен. Листовой материал в устройстве полов: ДСП, ДВП, ОСП, ГВЛ, фанера Виды черновых полов

Сочетание современных технологий и новых материалов - непременное условие эффективности любого производства.

Оптимальный выбор этих составляющих - путь модернизации и развития.

Так в строительном производстве на смену гипсокартону пришёл новый, более совершенный материал - гипсоволокнистый лист или - ГВЛ, и появилась новая перспективная технология сухой стяжки пола для любого вида покрытий.

Они позволяют реставрировать полы, выравнивать, укладывать их заново, решая вопросы утепления, пожаробезопасности и комфорта.

ГВЛ - спрессованный отделочный материал, в котором гипс выступает как связующее вещество, армируемое волокнами измельченной целлюлозы.

В заводских условиях поверхность листов шлифуется и подвергается латексной обработке, что придаёт им влагостойкость и толерантность к покраске и другим отделочным процессам без предварительной грунтовки.

Гидрофобная пропитка латексом или её отсутствие позволяют производить ГВЛ двух видов:

Обычный гипсоволокнистый лист — для помещений с нормальным и сухим микроклиматом, в соответствии со СНиП II-3-79;
Влагостойкий ГВЛ — для гражданских и производственных помещений с повышенной влажностью.

Стандарты выпускаемой продукции

Для удобства практического применения ГВЛ выпускают двух форматов:

Стандартные (2500х1200х10);
Малогабаритные (1500х1000х10).

Толщина может варьироваться до 19мм; по краям лист зафальцован, что исключает меление.

В продажу поступают также листы двойной толщины фабричной склейки с самозащелкивающимся фальцем.

В товарном виде, для удобства транспортировки, листы упакованы в водонепроницаемые пакеты по 40-50 в каждом. Фирма «Knauf» выпускает упаковки на 98 листов.

При перевозке ГВЛ, для обеспечения целостности краёв и защиты от воды используются поддоны и прокладки.

Материал экологичен, огнестоек, морозостоек, прочен и прост в обработке, может регулировать влажность в окружающей среде, накапливая её или отдавая.

Хранится лишь год с момента изготовления и - только в сухом помещении.

Применение гипсоволокнистых листов

ГВЛ имеет широкие сферы применения и в строительстве, и в реконструкции, и в обеспечении безопасности технических и бытовых помещений. Листы, помимо их применение для устройства полов, используются для стеновых перегородок, облицовки потолков.

Жилые и сантехнические помещения, хозяйственные кладовые и чердаки, мансарды и подвалы. Главное условие - влажность не выше 70%.

Противостояние открытому огню делает ГВЛ незаменимыми в оборудовании лифтовых шахт, влагостойкость - в оборудовании ванных комнат и гаражей, прочность - в оборудовании спортивных залов и кортов.

Преимущества

Основой для гипсоволокнистых листов может служить и железобетонное, и деревянный пол. Они могут выступать в роли подложки под лицевое покрытие, как утеплитель или черновой пол.

Этому способствуют такие технические характеристики, как:

повышенная твёрдость и прочность;
простота в обработке;
теплоизоляционные свойства;
пожаростойкость;
морозостойкость;
хорошие звукоизоляционные качества;
поддержание умеренной влажности воздуха в помещении;
безотходность в работе с ним.

Устройство «сухих» полов с использованием ГВЛ

Стяжка - это основной вид подготовки пола, обеспечивающий выравнивание, необходимую жёсткость, утепление, звукоизоляцию.

Стяжка из цементно-песочной смеси всегда сопряжена с грязью, большим объёмом ручной работы и необходимостью выжидать до полного высыхания используемого раствора.

А если стяжка в два слоя - вдвое увеличивается период ожидания. В завершенном виде она забирает на себя 25% несущей возможности перекрытия. Кроме того, понадобятся затраты на дополнительные материалы для гидроизоляции пола, обеспечения вязкости и т.п

Бесспорное признание в строительстве получила сухая стяжка на основе ГВЛ.

Она незаменима в устройстве:

базового пола на керамзитовой подсыпке в 2см при достаточном утеплении;
чернового пола, с использованием утеплителя, до 3см - для выравнивания и утепления;
сборной стяжки с дополнительным к керамзиту утеплителем в виде пенополистирольных плит - при серьёзных неровностях пола и повышенных требованиях к его утеплению.

Сухая стяжка позволяет сразу перейти к укладке лицевого покрытия основного пола.

Технические характеристики ГВЛ позволяют, при этом, использовать клей, мастику, которые не противоречат химическим свойствам листа.

Технология монтажа пола с использованием гипсоволокнистых листов

Подготовка поверхности

Если производите укладку на деревянный пол ры, укрепить подвижные половицы, исключить причины скрипа;

Бетонное перекрытие достаточно очистить от мусора;

Как укладывать ГВЛ листы на пол?

Уложить по периметру помещения монтажную ленту 10х10 мм (из пеноплена, изолона или базальтовой ваты) для звуко и шумопоглощения и на случай деформации, в связи с температурными колебаниями;

Расстелить внахлёст по всей поверхности пола полиэтиленовую плёнку для ;

Закрепить направляющие из алюминиевого профиля или лаги из дерева, которые будут способствовать равномерности распределения керамзита и в дальнейшем послужат для крепления ГВЛ;

Сделать

Возьмите шлаковую пемзу, керамзитный песок или Компэвита и выровните с помощью уровня.

Можно использовать вспененный или волокнистый утеплитель.

На момент этой операции возможны монтажные работы по разводке коммуникаций под полом или устройство системы тёплого пола.

Первый слой

Для этого слоя вам понадобятся малоформатные гипсоволокнистые листы. Их укладывают по длине помещения, от угла, ближнего к двери (если утеплитель насыпной) и от противоположной стены (при других видах утеплителя).

Листы крепят саморезами (длина самореза = толщине листа) «заподлицо». Обрезку ножовкой или лобзиком производят в конце ряда.

Следующие ряды укладывают, сдвинув на 30-40 см. Если монтажная лента выступает над уровнем листа, её срезают. Клеевое соединение листов между собой допускает швы не более 2 мм, выдавленный сжатием клей убирают.

Второй слой

Это слой стандартного ГВЛ укладывают на обработанную клеящей мастикой или ПВА-клеем поверхность первого, поперёк укладки — листы первого и второго слоя располагаются относительно друг друга под прямым углом;

Есть возможность сразу использовать двухслойное покрытие фабричной склейки; если края листов имеют фальцы, сборка ведётся, как при ;

Если настилается и третий слой, то он составляется из листов стандартного размера с дополнительным слоем вспененных материалов.

Толщина этого слоя должна соответствовать сумме величин толщины нижних слоёв.

В завершение

Головки саморезов и швы шпатлюют, вся поверхность грунтуется для создания безупречно ровной основы и настилается лицевой пол, ковролин, ламинат, линолеум, паркет, керамогранит или плитка.

Достоинства пола на сухой стяжке

Главное достоинство - универсальность.

Сухая стяжка на основе листов ГВЛ позволяет устроить полы любого вида и с любым покрытием, обеспечивая прочнос
ть основания и лёгкость конструкции.

Устройство полов из ГВЛ:

монтируется на начальном этапе до ведения отделочных работ;
монтируется легко и быстро при весе листов около 18кг;
технологически общедоступен;
обеспечивает идеальный уровень и стыковку листов под любой вид покрытия;
экологичен, по уровню кислотности сопоставим с кожей человека;
износоустойчив;
его монтаж не вызывает неудобств в холодное время года;
способен выдержать существенные точечные нагрузки;
служит преградой для распространения огня на уровне перекрытий;
не имеет ограничений в применении.

Правильный выбор листа - гарантия успешного завершения работ

Правило №1

На российском рынке самым авторитетным является немецкая фирма «Knauf».

С 1993 года она широко инвестирует производство строительных материалов на предприятиях РФ и СНГ.

Международная группа «Knauf» выросла из семейного бизнеса на Севере Баварии и стала ведущим производителем листовых строительных материалов.

Её изделия маркируются синим несмываемым штампом с указанием вида листов, кромок, габаритов по стандарту.

Уважаемый представитель на рынке строительных материалов и скандинавская фирма «GYPROC», которая производит ГВЛ повышенной прочности, армированные минеральными добавками.

В нашей стране ассортимент листовой продукции для строительства выпускает ОАО «Гипс» из Волгограда.

Правило №2

Ознакомьтесь с характеристиками продукции и маркировкой. Это даст вам сведения о технологической совместимости ГВЛ с сопутствующими процессу материалами, что скажется на эффективности работы и сроках службы пола;

Правило №3

От исполнителя зависит и качество пола, и его долговечность.

Выбирайте исполнителей с профессиональными навыками и опытом работы. Не доверяйте случайным людям, которые знают о процессе устройства пола понаслышке.

Расчет материала и определение объёма работ делают производственные фирмы по установке пола. Только им можно доверить скрытую проводку и размещение элементов системы тёплого пола.

Правило №4

Изучите рынок предложений, чтобы выбрать наиболее экономичное. Цена варьируется не только от качества и производителя материала, но и от региона продаж и даже торговых представительств.

На какой разброс цен на ГВЛ для пола рассчитывать?

Гипс природный органический минерал, он экологически чист и крепок. ГВЛ – экономичен, прост в монтаже и надёжен.

Стяжка служит для выравнивания поверхности и распределения нагрузок на нижние тепло- звукоизоляционные слои пола. Стяжка является основой для верхнего чистового покрытия пола. Стяжка также должна обеспечивать тепловой комфорт пола — величину теплоусвоение пола в соответствии с нормами.

Стяжку пола обычно делают из монолитного бетона. Но в последнее время в частном домостроении получает все большее применение сборная сухая стяжка из строительных плит или листов.

Сборная сухая стяжка представляет собой два слоя плит, уложенных друг на друга.

1 — чистовое покрытие пола (ламинат, паркет, плитка); 2 — клей для стыков чистового покрытия; 3 — подложка по ламинат, паркет; 4 — саморез; 5 6 — клей; 7 — кромочная лента; 8 — засыпка песком; 9 — пленка гидро- пароизоляции; 10 — бетонное основание; 11 — плинтус; 12 — пленка гидро- пароизоляции загнута на стену; 15 — стена.
1 — чистовое покрытие пола; 3 — подложка; 4 — саморез; 5 — листы или плиты в два слоя; 6 — клей для листов или плит стяжки; 7 — труба инженерных коммуникаций (отопление, вода, электрика, связь); 8 — утеплитель; 9 — кожух металлический; 10 — дюбель крепежный; 11 — засыпка песком; 12 — пленка паро- гидроизоляции; 13 — бетонное основание.

Плиты, листы сборной стяжки укладываются со смещением стыков как в слое, так и между слоями, Рис.1.

Плиты нижнего и верхнего слоев скрепляются между собой по всей поверхности клеем и саморезами, Рис.2.

Получается сплошное, по всей площади помещения, ровное и достаточно прочное покрытие.

Плюсы и минусы сухой сборной стяжки пола

Применение сухой сборной стяжки при устройстве полов имеет следующие преимущества:

Сборные стяжки сокращают сроки работ, так как не требуют времени на твердение и высыхание.
Не добавляют влажности в помещения и нижележащие слои пола, что ускоряет отделку и заселение.
Имеют малый удельный вес. Слабо нагружают перекрытия. Пригодны для устройства полов на перекрытиях с деревянными балками.
Обеспечивают, по сравнению с монолитными стяжками, лучший тепловой комфорт пола и теплоизоляционные свойства, а также более высокую степень звукоизоляции от ударного и воздушного шума.
Создают твердое и прочное основание, пригодное для укладки любого напольного покрытия без дополнительных работ.

К недостаткам сборных стяжек, по сравнению с монолитом, следует отнести:

БОльшую чувствительность к затоплениям. Не рекомендуется делать полы в помещениях, в которых существует риск попадания на пол больших количеств воды.
Выдерживают меньшие нагрузки. Сборные стяжки применяются при умеренной и слабой интенсивности механических воздействий на пол, в помещениях сухих и с умеренной влажностью.
Теплый водяной пол с сухой стяжкой будет иметь меньшую тепловую мощность в расчете на 1м 2 , чем с монолитной стяжкой из бетона.

Как правильно сделать сухую стяжку пола

Работы по устройству стяжки выполняют в помещении с температурой не ниже + 10 о С и влажностью воздуха не более 60%.

Работы по устройству сборной сухой стяжки пола выполняют в следующей последовательности:

На бетонное основание пола укладывают влагопароизоляцию – полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,15 мм. с нахлестом полос на стыках 200-300 мм.
Насыпают и выравнивают слой песка, трамбуют и снова выравнивают.
Укладывают первый слой листов с зазором в стыках не более 1 мм. и со смещением стыков в рядах не менее 250 мм.
Наносят клей сплошным слоем последовательно под каждый лист второго слоя.
Укладывают лист второго слоя на клей. Смещение стыков листов нижнего и верхнего слоев, а также в рядах слоя, должно быть не менее 250 мм.
Листы верхнего слоя крепят к листам нижнего саморезами, Рис.3.
Стыки между листами и места установки саморезов выравнивают шпаклевкой, наносят грунтовку — при необходимости.

При укладке листов сборной стяжки, для обеспечения смещения торцевых стыков листов в смежных рядах и исключения отходов, каждый новый ряд начинают с укладки отрезанной по месту части последнего элемента предыдущего ряда, Рис1.

Между плитами стяжки и стенами следует оставлять зазор 10-20 мм , заполняемый кромочной лентой.

Для устройства сборной сухой стяжки для пола можно использовать следующие плитные материалы:

гипсо-волокнистые влагостойкие листы (ГВЛВ);
цементно-стружечные плиты (ЦСП);
гипсостружечные влагостойкие плиты (ГСПВ)
древесно-стружечные плиты (ДСП);
ориентированно-стружечные плиты (ОСП, OSB);
фанеру.

Рассмотрим особенности применения листов из разных материалов для устройства стяжки.

Стяжка из гипсоволокнистых листов — ГВЛ

Для склеивания гипсоволокнистых листов сплошным слоем наносят клей ПВА или клеящую мастику.

В процессе монтажа скрепление листов производят саморезами длиной не менее 19 мм , Саморез для ГВЛ специальный — имеет двухзаходную резьбу и приспособление для самозенкования, что обеспечивает возможность заглубления в лист с одного прохода. Обычные саморезы очень часто под воздействием эксплуатационных нагрузок самопроизвольно выкручиваются.

Стяжка из древесно-стружечных и ориентировано-стружечных плит и фанеры

Между выравнивающим слоем из песка и древесным покрытием стяжки необходимо укладывать дополнительный слой влагопароизоляции из парафинированной бумаги или пергамина.

Сборные стяжки из водостойкой фанеры удобно применять под покрытия, при изготовлении которых используются мелкие гвозди — покрытия пола из массивной доски или мозаичный паркет из древесины различных пород (паркетный ковер). Стяжка из фанеры обеспечивает лучшие показатели теплоусвоения полов, более устойчива к механическим воздействиям.

При использовании в жилых помещениях плит ДСП, ОСП, фанеры, следует помнить, что эти материалы являются источником вредного газа — формальдегида.

Сборную сухую стяжку можно превратить в водяной теплый пол. Как это сделать

На строительном рынке предлагают готовые элементы конструкции сборной стяжки заводского изготовления — специальные плиты с фальцами, сухие засыпки разного состава.

Посмотрите видеоматериал, в котором показан монтаж сборной стяжки из готовых элементов заводского изготовления.

Пол по грунту на первом этаже с сухой сборной стяжкой

Пол по грунту — экономное решение для частного дома.

Бетонный пол по грунту лежит непосредственно на влажной и холодной земле. Конструкция пола должна служить барьером, защищающим помещения в доме от холода и влаги грунта.

Для жилых помещений первого этажа дома не дорогим вариантом будет устройство пола по грунту с сухой сборной стяжкой пола, Рис.4.

Пол со сборной стяжкой боится затоплений. Поэтому, его не следует делать в подвале, а также во влажных помещениях — ванной, котельной.

Пол по грунту со сборной стяжкой состоит из следующих элементов (позиции на рис.4):

1 — Половое покрытие — паркет, ламинат или линолеум.

2 — Клей для стыков паркета и ламината.

3 — Стандартная подложка под покрытие пола.

4 — Сборная стяжка из готовых элементов или гипсоволокнистых листов, фанеры, древесно-стружечных плит, ОСП.

5 — Клей для сборки стяжки.

6 — Кварцевый или керамзитовый песок.

7 — Труба коммуникаций (водоснабжения, отопления, электропроводок и т.п.).

8 — Утепление трубы пористо-волокнистыми матами.

9 — Защитный металлический кожух.

10 — Дюбель разжимной.

11 — Гидроизоляция — полиэтиленовая пленка.

12 — Бетонное основание из бетона класса В22,5.

13 — Грунт основания.

Конструкция примыкания пола к наружной стене показана на Рис. 5.

Позиции на рис.5 следующие:
1-2. Лаковое покрытие паркета, паркет, или ламинат или линолеум.
3-4. Клей и грунтовка для паркета, или стандартная подложка.
5. Сборная сухая стяжка из готовых элементов заводского изготовления с соединением листов «паз — гребень».
6. Водно-дисперсионный клей для сборки стяжки.
7. Влагоизоляция — полиэтиленовая пленка.
8. Кварцевый песок.
9. Бетонное основание — стяжка из бетона класса В22,5.
10. Прокладка разделительная из гидроизоляционного рулонного материала.
11. Теплоизоляция из пенопласта ПСБ 35 или экструдированного пенополистирола, толщиной по расчету.
12. Грунт основания.
13. Плинтус.
14. Саморез.
15. Стена наружная.

Схема расположения пола по грунту, гидроизоляции цоколя и стен, в здании с жилыми помещениями, показана на рис.6.

Здесь, на рис.6, позиции следующие:

Блоки из ячеистого бетона.
Гидроизоляция.
Фундамент совмещенный с цоколем.
Штукатурка по сетке.
Сетка.
Отмостка.
Клей, раствор.
Внутренняя отделка.
Пол по грунту.

Некоторые элементы конструкции пола рассмотрим подробнее

Почему предусмотрена сборная стяжка из листов, а не монолитная?

Для пола существуют теплотехнические нормы на теплоусвоение пола.

Теплоусвоение пола — свойство поверхности покрытия пола в большей или меньшей степени воспринимать тепло при периодических колебаниях теплового потока или температуры воздуха.

Показатель теплоусвоения для жилых помещений 12 Вт/м2*град.С. — не более. Зависит от тепловой инерции материалов в слое пола. Проще говоря, встав босиком одной ногой на деревянный, а другой на бетонный пол, вы почувствуете разницу в теплоусвоении полов.

Для того, чтобы обеспечить норматив теплоусвоения пола без дополнительных слоев утеплителя, в данной конструкции применяется стяжка из сравнительно «теплых» плит в сочетании с песчаной засыпкой.

Сборная стяжка имеет и другие достоинства. Сборная стяжка укладывается на слой из сухого кварцевого песка (промытый строительный песок). Этот слой также оказывает влияние на теплоусвоение пола. Толщина слоя песка в предлагаемой конструкции пола должна быть не менее 40 мм. и не более 100мм.

В этом слое песка можно разместить разводку труб с различными коммуникациями. Тогда высота слоя песка должна быть выше труб на 15 мм. (Рис.4). Вместо кварцевого песка можно применить перлитовый или керамзитовый песок фракции 1,5-5 мм., слоем толщиной до 100мм.

Достаточно толстый слой легкого песка позволит улучшить теплоусвоение и звукоизоляцию пола.

Под сборной стяжкой можно разместить слой утеплителя . Конструкция такого пола показана на рисунке:

Рис.7. Под сборной стяжкой размещен слой утеплителя. 1 и 2 - чистовой пол; 3 - подложка; 4 - саморез; 5 - листы сборной стяжки; 6 - клей; 7 - кромочная лента; 8 - плиты теплоизоляции; 9 - прослойка; 10 - сухая засыпка выравнивающая; 11 - влагоизоляция; 12 - перекрытие с неровной поверхностью; 13 - плинтус; 14 - клей; 15 - стена.

Наличие под сборной стяжкой плит утеплителя обеспечит лучшие показатели теплоусвоения пола и сделает пол энергосберегающим. Утечка тепла в ниже лежащие слои пола значительно сократится.

В качестве теплоизоляции применяют плиты из экструдированного пенополистирола (ЭППС) или жесткие плиты из минеральной ваты плотностью не менее 125 кг/м 3 .

Прослойка (поз.9) служит для равномерного распределения сосредоточенных точечных нагрузок в мягких слоях пола. В качестве прослойки используются влагостойкие гипсоволокнистые - ГВЛВ, или стекломагнезитовые - СМЛ, листы толщиной не менее 10 мм., укладываемые на слой засыпки с зазором в стыках не более 1мм. Стыки листов проклеиваются строительным скотчем. Стыки листов прослойки (поз.9) не должны совпадать со стыками плит теплоизоляции (поз.8).

Если для теплоизоляции использовать плиты ЭППС со шпунтованным соединением стыков, то прослойку можно не делать .

Сухая засыпка для пола

Засыпка (например, поз.10 на рис.7) выравнивает неровности перекрытия. Толщина засыпки песка не менее 30 мм. и не более 100мм . по всей поверхности пола. Засыпку слегка уплотняют, особенно вдоль стен.

Если общая толщина засыпки более 100 мм , то засыпку устраивают в два слоя. Нижний и верхний слои засыпки разделяют листами прослойки (поз.9. на рис.7). Толщина каждого слоя засыпки не более 100 мм .

Для устройства засыпки применяют обычный строительный промытый кварцевый песок. Лучше использовать перлитовый или керамзитовый песок (фракция 1,5-5мм .). Применение легкого песка позволяет улучшить звукоизоляцию и теплоусвоение пола.

Толщина слоя засыпки для обеспечения норматива теплоусвоения пола — не менее 40мм . Делать слой толще 100мм . не рекомендуется.

Особое внимание обращают на влажность засыпки — должна быть не более 1%. Не следует допускать увлажнения засыпки в процессе работ. Слой засыпки толщиной свыше 50 мм . необходимо слегка утрамбовать — обязательно вдоль стен.

В продаже на строительном рынке можно найти готовые сухие засыпки для пола на основе керамзитового песка и шпунтованные плиты для сухой стяжки . Если используют готовые плиты для сборной стяжки заводского изготовления, то плиты укладывают в один слой, рис. 5.

Гидроизоляция пола на грунте

Влагоизоляцию можно разместить как по слою бетона, на Рис.4., так и по слою песка, Рис.5. Слой влагоизоляции заводится на стену. В качестве влагоизоляции используется полиэтиленовая пленка толщиной не менее 0,15 мм. или другой рулонный гидроизоляционный материал.

Стыковые соединения влагоизоляционных материалов выполняются внахлест с шириной перекрытия 200-300 мм. Стыки между плитой бетонного основания пола по грунту и стенами, а также все зазоры в плитах по грунту в местах пропуска труб и других конструктивных элементов должны быть герметизированы с применением нетвердеющих герметиков.

Тщательная герметизация необходима не только для предотвращения увлажнения, но и для

Не стоит также забывать, что конструкции пола не должны иметь жесткой связи со стенами . Прокладка, поз.10 на рис.5, как раз и служит этой цели.

Толщина бетонной плиты основания 6 — 8 см. Стяжку обязательно армируют в местах, где на бетон будут устанавливать перегородки из кладочных материалов. Как это сделать — читайте в вышеуказанной статье.

Зазор в 10 мм. между стеной и стяжкой, на рис. 5, компенсирует изменение линейных размеров стяжки, паркета или ламината при колебаниях влажности.

Теплоизоляция пола на грунте

Теплоизоляция, поз.11 на рис.5., ликвидирует мостик холода с улицы через цоколь, грунт засыпки пола, бетонную плиту основания, стяжку — смотри рис.6.

Согласно своду строительных правил СП 29.13330.2011, под бетонным основанием вдоль наружных стен, а также стен, отделяющих отапливаемые помещения от не отапливаемых, следует укладывать по грунту слой шириной 0,8 м. из влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

Аналогично выполняется расчет теплоизоляции для пола по грунту. Надо только слои стены заменить на слои пола — цоколь, грунт, утеплитель, бетонная плита, стяжка.

Теплоизоляцию для устранения мостика холода можно разместить не только горизонтально — под полом по периметру наружных стен, как показано на рис.5. Взамен горизонтального пояса утепления можно сделать вертикальный, разместив слой теплоизоляции на внутренней или наружной стене фундамента — цоколя.

Вертикальное утепление фундамента и цоколя дома с полами по грунту. Вертикальная гидроизоляция фундамента, горизонтальные гидроизоляции цоколя и пола должны быть герметично состыкованы — показаны голубым цветом.

Утеплять цоколь лучше снаружи. При горизонтальном или внутреннем утеплении цоколя остаются мостики холода через цоколь на внутренние стены дома.

Вертикальную теплоизоляцию цоколя заглубляют в грунт так, чтобы общая высота слоя утеплителя от уровня пола составляла не менее 1 метра.

Устраивать сплошной слой теплоизоляции по всей площади пола в данной конструкции не требуется. Грунт в основании пола обеспечивает необходимую для нормативных условий энергосбережения теплоизоляцию пола.

Выполнять работы по засыпке и уплотнению грунта в основании пола, а также заливать бетонное основание удобнее сразу после устройства фундамента, до возведения стен.

Пол по грунту многослойная конструкция, причем каждый следующий слой скрывает качество изготовления нижнего слоя . Обязательно осматривайте, контролируйте и принимайте от подрядчика соответствие проекту и качество работ по каждому слою. Правильнее поручить приемку вашему доверенному специалисту — инженеру технического надзора.

Еще статьи на эту тему:

От качества подготовки основания зависит и долговечность чистового напольного покрытия. Именно по этой причине укладка чернового пола играет такую весомую роль. Материал, используемый при монтаже, должен обеспечивать ровность готовой конструкции и быть прочным на сжатие. Современные технологии предлагают несколько вариантов обустройства черновых полов с применением разных материалов.

Виды черновых полов

Черновой пол в разрезе напоминает слоёный пирог:

Основание. Именно на него выпадает вся нагрузка.
Слои гидро-, тепло- и шумоизоляции.
Стяжка.
Черновое покрытие.

Подобное соорудит далеко не каждый хозяин, впрочем, черновой пол своими руками можно делать по-разному. Благо, существует несколько вариантов его обустройства.

Мокрые полы

Самая популярная методология. Для её реализации не нужны особые навыки и большие затраты. Стяжка осуществляется при помощи гипсового либо цементно-песчаного раствора. Наиболее актуальна в домах с перекрытиями из плит. Заливка стяжки производится на слои теплоизоляции. Верх такого пола обязательно выравнивается и просушивается, а только потом покрывается последним завершающим слоем.

Есть три основных вида полов с мокрой стяжкой:

Однослойные. Используют для ликвидации дефектов плит, как правило, при перепадах до 1,5 см.
Двухслойные и многослойные. Применяют, когда нужно выровнять значительный диссонанс высот (до 12 см). Их просто не реально ликвидировать одним слоем.

Заливка основания – отличный способ сформировать идеальную поверхность для настилки ковролина, ламината или линолеума.

К положительным качествам мокрой стяжки следует отнести: влагостойкость, огнестойкость, прочность и относительно небольшую толщину. Стоимость материала отличается демократичностью 1-3$ за килограмм смеси.

Сухой пол

Чтобы минимизировать время укладки чернового пола, используют сухую стяжку. Растворы практически не участвуют в процессе её формирования. По этой причине стяжка не нуждается в длительной просушке. В создании «пирога» участвует изоляционный материал, обрешётка и настил из дерева. При монтаже создаются вентиляционные зазоры.

Важно! Стяжку под керамическую плитку в обязательном порядке нужно обработать грунтовкой. Упущение этого момента может грозить отслоением покрытия.

Сборный пол

Речь идёт о сухой стяжке. Её монтируют поверх плит либо настила с досок. Сборный пол представляет собою конструкцию из рулонных, листовых материалов и сухой засыпки. «Пирог» обычно состоит из стяжки, теплоизоляционных материалов, лаг и сухих смесей. Сверху монтируется черновой пол.

Сборные полы отличаются высоким уровнем звукоизоляции и служат основанием для большинства чистовых полов. Они почти в 2 раза легче мокрых стяжек, но имеют приличную толщину, поэтому не подходят для тонких рулонных покрытий.

Полы на лагах

Данный вид чернового пола чаще всего встречается в старых домах. Лаги выравнивают и значительно облегчают монтаж деревянного пола, а также не позволяют ослаблению несущих балок.

Обустройство полов на лагах кажется довольно простым, но его не осуществить без должной подготовки. С ними невозможно работать, не зная всех тонкостей.

Не позволительно выравнивать лаги при помощи деревянных клиньев и прокладки из щепок. Подобная конструкция не отличается жизнеспособностью и спустя некоторое время пол начинает скрипеть и прогибаться. Чтобы выровнять, под лаги засыпают песок либо подстругивают материал.

Обработка антисептиком и обустройство вентиляции повышают срок службы каркаса. Сверху его покрывают плитами либо листовым материалом, а для понижения индекса приведенного шума под лаги могут укладывать пенополиэтилен или ДВП.

Регулируемые полы

Эти полы опираются на плиту перекрытия через резьбовые стойки. Способствуют поднятию чистового покрытия на высоту до 7 см (если речь идёт о фанере) или до 22 (при помощи лаг). Для создания чернового пола используются балки, черепные брусья и доску из хвойных пород дерева, как правило, с пониженной сортностью.

Материалы для чернового пола

Чтобы правильно ответить на вопрос: как сделать черновой пол, нужно определиться с тем, какие материалы нужны для его обустройства.

Основание собирается из следующих компонентов:

Кирпичи. Служат для создания столбов, которые ставятся на цементный раствор.
Углы и болты из метала. Крепят к кирпичным столбам лаги.
Гидроизоляция. Выбирают материал, способный предотвратить гниение.
Утеплитель. Укладывают на нижний слой чернового основания.
Доски либо плиты. Используют для настила.

Разумеется, это далеко не все необходимые элементы. Их вариации обусловлены разнообразием видов чернового покрытия и пожеланиями хозяина. Количество же рассчитывается на основании размеров помещения для застройки.

Длительность эксплуатации пола напрямую зависит от правильной подготовки и положительных качеств материалов, входящих в его состав, в том числе и от покрытий.

Гипсоволокнистые плиты

ГВЛ и ГВЛВ создают идеально ровную основу для чистового покрытия. Обычно их настилают в два слоя, фиксируя при помощи клея. Эти плиты принято использовать для выравнивания по керамзитовой засыпке либо для создания покрытия тепло- и звукоизоляции. Подходят они и для настила по старому черновому полу. Единственное, чего не следует делать, так это сочетать ГВЛ (ГВЛВ) вместе с лагами. В такой комбинации материал не выдерживает локальных нагрузок: даже ножки мебели могут проломить пол.

Основание подходит практически для любого чистового покрытия: ламината, ковролина, плитки, линолеума, пробки или паркета. Чтобы защитить черновой пол от влияния возможных протечек, нужно обработать плиты гидрофобизируюшим составом.

Влагостойкое ДСП

Материал выдерживает большие нагрузки (речь идее о ДСП высокой плотности) и позволяет формировать достаточно ровную основу. Благодаря повышенной прочности его можно укладывать как на засыпку, так и на лаги.

ДСП имеет неплохие показатели тепло- и звукоизоляции. Обычно плиты, как и гипсокартон, фиксируют клеем. Их укладывают в два слоя, не забывая про обработку гидрофобизируюшим составом.

Важно! ДСП лучше всего использовать в сухих помещениях и укрывать ковролином, паркетом или линолеумом. Для дополнительной звукоизоляции плиты обклеивают технической пробкой.

Цементно-стружечная плита

Материал обладает шикарными характеристиками:

Высокой прочностью;
Экологичностью;
Водостойкостью.

ЦСП не горит и не боится даже серьёзных протечек. На рынке представлены плиты толщиною в 1-3,2 см. Укладывают их по засыпке или по рамным лагам, настилают – в два слоя (верхний подвергается обработке гидроизолирующим или гидрофобизирующим составом).

ЦСП отлично подходит для укладки паркета и ламината. Единственным недостатком плит являются незначительные отклонения в толщине на стыках (до 2 мм). В таком случае, недопустимо покрывать поверхность пробкой либо линолеумом без предварительной подготовки основания. Недостатки устраняются с помощью шлифовки и шпаклёвки.

Влагостойкая фанера

Многослойная фанера имеет множество вариаций толщины (от 0,3 до 3 см) и стоимости (2,7-39$). Благодаря высокой прочности нередко укладывается на рамные лаги, но так же часто её настилают непосредственно на бетонное основание под паркет либо ламинат.

Важно! Черновое покрытие из фанеры делает пол теплее, но не решает проблемы звукоизоляции.

В устройстве полов в квартире и доме большое значение имеет правильное устройство стяжки. Стяжка это основной конструктивный элемент пола, нужный для равномерного распределения нагрузки на пол от отделочного покрытия на черновой пол.

Одним из типов стяжки является сборные стяжки с использованием листовых строительных материалов изготовленных из древесины или гипса. Проанализируем на основе материалов о преимуществах и недостатках листовых материалов в конструкции полов.

Что такое сборная стяжка

Само определение, сборная стяжка, предполагает, что конструкция стяжки собирается из отдельных конструктивных элементов. В отличие от сплошных (заливных) стяжек, сборные стяжки собираются без применения «мокрых» строительных технологий, из отдельных элементов каркаса или подстилающего слоя и слоев листовых строительных материалов.

Нижним (опорным) слоем сборной стяжки может выступать:

Подстилающий засыпной слой из специальных сыпучих мелкофракционных строительных материалов (песок, засыпка под ГВЛ);
Конструкция из лаг - обрешетка. Это специальный деревянный каркас, выполненный из бруса, на черновом полу.

Верхний слой сборной стяжки может быть сделан из:

Древесноволокнистые плиты (ДВП);
Древесностружечной плиты (ДСП);
Влагостойкой ДСП шпунтованной (ВДСПШ);
Ориентированно стружечной плиты (ОСП, OSP);
Гисповолокнистой плиты (ГВЛ);
Фанеры.

По технологии, листовой материал укладывается в два слоя со смещением по рядам и по слоям, избегая совпадения швов разных слоев.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Плиты ДВП являются основным листовым материалом, применяемым в устройстве самых разных конструкций полов. Изготавливают ДВП практически из отходов древесины, методом горячего прессования. ДВП не боится влаги, отлично клеится и частично поглощает звук.

Если посмотреть технологические карты и нормативные документы по устройству полов, то ДВП остался основным листовым материалом, используемым в конструкции стяжек.

Однако, небольшая толщина листов, ограничивает их применение в сборных стяжках на лагах, оставляя им нишу сборных стяжек на засыпке или использования в качестве подложки.

Укладка ДВП

Укладывается ДВП на горячей или холодной мастике с промазкой 40% поверхности в два слоя. Швы между листами ДВП (без замка) обязательно проклеиваются бумагой или лентой шириной 50±10 мм.
На сверхтвердые листы ДВП укладываются рулонные отделочные материалы (линолеум, ковролин). Полоски ДВП служат прослойкой между лагами пола и бетоном.

Древесностружечной плиты (ДСП)

ДСП это листовой строительный материал, спрессованный из «рубленной» древесины на основе смоляных связующих. Толщина и прочность ДСП превосходят ДВП, именно по этому, ДСП используют не только, как подстилающий материал (редко из-за высокой стоимости), но как верхний слой в конструкциях пола на лагах.

Однако ДСП боится влаги и из-за смол выделяет не совсем экологически чистые вещества. Это ограничивало использование ДСП, в устройстве полов, до появления ВДСПШ.

Влагостойкая древесностружечная плита со шпунтом по периметру (ВДСПШ) специально создана, как верхняя поверхность сборной стяжки. Используется ВДСПШ не только в конструкциях пола на лагах, но и на засыпных материалах.

Шпунт замок по периметру плит ВДСПШ, позволяет прочно соединять их в единое, прочное основание пола, готовое к настилу отделочных материалов.

class="eliadunit">

Шпунт замок промазывается специальной мастикой, и соединяется резьбовыми соединениями. Проклейка швов влагостойкой ДСП и её влагостойкость, позволяют использовать их даже для плиточных работ.

Ориентированно стружечной плиты (ОСП, OSB)

Ориентированно стружечные плиты похожи на ДСП, но имеет рад существенных отличий:

ОСП типа OSB3 и OSB4, не боятся влаги;
Плиты этих модификаций выдерживают большие нагрузки, что позволяет их использовать, даже в несущих конструкциях.

Выпускаются панели ОСП имеющие торцевые замки типа шип-паз. Они создают более прочные соединения и более прочные поверхности пола и стен.

Гисповолокнистые плиты (ГВЛ)

Плиты из гипсового волокна (ГВЛ плиты) специально созданы для устройства полов, называемых сухая стяжка. ГВЛ укладываются только на засыпной слой из специальной засыпки. Использовать ГВЛ в конструкции из лаг нельзя, ввиду их хрупкости на излом.

Прочность поверхности из ГВЛ придают замки по краю листов, сделанные в виде шпунта. Замок промазывается специальной мастикой и скрепляется саморезами. Шов между листами проклеивается лентой. На сухую стяжку из ГВЛ можно укладывать любой отделочный материал, за исключением паркета.

Примечание: Пакет относится к «капризным» отделочным материалам, который нужно укладывать только на слой (слои) фанеры, причем, нарезанной квадратами 500 на 500 мм.

Фанера

Фанера последний, листовой строительный материал этого обзора. Фанеру можно использовать, для любых конструкций сборных стяжек, а также как подстилающий слой на заливные стяжки.

Ограничивает повсеместное использование фанеры её высокая стоимость, что не разумно, для устройства дешевого пола, скажем из линолеума. Однако, для пола из паркета, фанера незаменима. Она создает ровное, прочное основание с максимально близкими эксплуатационными характеристиками к паркету.

Выбор материала для внутренней обшивки стен деревянного дома имеет немаловажное значение для создания комфортного интерьера и здорового микроклимата в жилище.
В любом случае, при постройке дома или ремонте стоит решить, что предпочтительнее:
- оштукатуривание стен (с предварительной очисткой их от старых покрытий) - «мокрый» способ;
- «сухой» способ - обшивка стен листовыми материалами, или, как вариант - обшивка панелями: пластиковыми, из МДФ, деревянными и др.
Мокрый способ отличается трудо- и материалоемкостью, большим количеством пыли и грязи. На нем можно остановиться, если жильцы и мебель выехали из ремонтируемого помещения. Но, зато, при оштукатуривании стены станут монолитными, в них не смогут завестись насекомые и грызуны.
Сухой способ быстрее и чище - можно одновременно ремонтировать комнату и жить в ней. Чтобы защитить стены от проникновения под панели насекомых и грызунов, нельзя оставлять между стеной и обшивкой пустых пространства, закладывая их материалами, с которыми грызуны не дружат, например, базальтовой ватой.

Для внутренней обшивки стен деревянных домов обычно используют преимущественно листовые материалы (ДВП, гипсокартон и т.п.), деревянную вагонку или различные полимерные панели.
Этот способ отделки уменьшает объем помещения, но этим способом можно утеплить помещение и усилить его шумозащиту.
При выборе материалов для сухого метода отделки необходимо учитывать функциональное назначение помещений и эксплуатационные свойства используемого материала.
Например, в жилых комнатах желательно применять гипсокартонные плиты с последующей оклейкой их обоями или окраской клеевыми составами.
Не подходит для жилых помещений пластик и обои с искусственной составляющей, а также материалы, сделанные с использованием смол и формальдегидов, которые под воздействием солнечных лучей могут выделять токсичные вещества.
Приобретая материалы, следует следить за маркировкой, где обозначено: Е1 (предназначено для жилых помещений), Е2 (для прихожих, кухонь, туалетов, подсобных помещений) или Е3 (для производственных помещений).
Для отделки стен и устройства подвесных потолков коридора и передней при значительной высоте помещения можно использовать древесностружечные или древесноволокнистые плиты, фанеру, все виды древесины и панелей, предлагаемые современной торговлей.
Отделку помещений, где возможна повышенная влажность, рекомендуется выполнять водостойкими материалами, например, в ванных комнатах применяется обшивка стен пластиковыми панелями для защиты стен от высокой влажности. Подходят те материалы, что не боятся отмывания жесткой щеткой и моющими средствами.
О достоинствах тех или иных современных отделочных материалов можно говорить много. Хорошим отделочным материалом считается древесина, которая с экономической, эстетической и с биологической точки зрения не имеет себе равных.

Вагонка

Древесина легко режется, строгается и шлифуется. Она имеет широкую палитру цветовых оттенков и текстурных рисунков. К тому же она обладает хорошей тепло - и звукоизоляцией, а при умелом и правильном креплении прослужит много лет.
Энергетика древесины благоприятствует повышению настроения, созданию комфортной атмосферы, хотя среди разных пород древесины существуют различные по направлению и интенсивности потоки энергии. Для внутренних работ существует специальный ассортимент вагонки, которая имеет разную ширину и профиль.

Отличительная черта и, вместе с тем, достоинство вагонки – ее практичность и универсальность. Монтаж вагонки может осуществляться как горизонтально, так и вертикально.
Для изготовления вагонки лучше использовать тщательно просушенное дерево, поверхность может остаться необработанной, а может быть идеально гладкой – все зависит от пожеланий хозяина помещения, фантазии дизайнера, стиля интерьера. В отношении универсальности вагонка действительно материал уникальный.
Выбирая вагонку и породу дерева, из которого она изготовлена, ориентируйтесь, в первую очередь, на тип помещения. Так если помещение проветривается и «сушится» регулярно и в достаточной степени, то можно остановиться практически на любых породах дерева, которые нравятся. Напротив, при отделке бань, саун, ванных комнат, предбанников ориентируйтесь на лиственные породы древесины – дуб, липа, ольха…

Евровагонка , несмотря на внешние ассоциации с описанной нами выше вагонкой, является практически новым европейским «изобретением». От вагонки этот отделочный материал отличается целым рядом ощутимых преимуществ.
Первое – это соответствие жестким европейским (в первую очередь - немецким) стандартам качества, что само по себе является убедительным аргументом в ее пользу.
Евровагонка дополнительно снабжена системой отвода влаги и вентиляции в виде специально предусмотренной для этой цели борозды. Такое решение позволяет обеспечить повышенную долговечность как самой вагонки, так и основной стены дома. Исключается и перекос обшивки, вследствие разбухания древесных волокон в помещениях повышенной влажности.
Идеально ровная и приятная на ощупь поверхность евровагонки на производстве покрывается специальными составами, что позволяет не проводить ее дополнительной обработки, как в случае с обычной вагонкой. При этом текстура дерева, уникальная для каждой породы, остается в центре внимания.
Благодаря своим уникальным декоративным свойствам и составу высококачественная евровагонка создает в доме здоровый микроклимат, комфорт и особый уют.

Пластиковая вагонка имеет огромный колоритный спектр, благодаря чему достигаются интересные цветовые решения. За стенами, обшитыми пластиковой вагонкой легко ухаживать, ее очень просто монтировать. При этом существуют недостатки – пластик подвергается даже легким механическим воздействиям, а значит, такая обшивка вагонкой долго не прослужит, и ее низкая экологичность.

Блокхаус
Блокхаус - отличный строительный материал. Если вам нужно создать интерьер в деревенском стиле или обшить снаружи загородный дом или дачу - вам необходимо купить блокхаус.

Такое название получила декоративная вагонка, которую применяют для отделки помещений внутри и снаружи.
Блокхаус представляет собой доску с цилиндрической внешней поверхностью и системой крепления гребень-паз. В результате монтажа получается поверхность, имитирующая бревенчатую кладку.
Монтируется блокхаус просто и быстро, а благодаря идеально обработанной поверхности декорированная блокхаусом поверхность выглядит очень красиво.

Производят блок-хаус из древесины хвойных пород. Они мало подвержена воздействиям внешней среды, экологически чистая, имеет прекрасные теплоизолирующие свойства.
Существует несколько сортов этого материала, которые отличаются по качеству поверхности и, соответственно, по цене. Блокхаус сорта «Экстра» имеет совершенно ровную поверхность. На ней не допускается дефекты: сколы, трещины, сучки.
Древесина для производства этого сорта блокхауса проходит ручную сортировку.

Более дешевый сорт - «Классик». На поверхности блокхауса допустимо наличие сучков.
Сорт «Эконом» имеет на поверхности незначительное количество выпавших сучков и небольшие трещинки.
Блокхаус применяется для отделки поверхностей любого типа: кирпичных, бетонных, блочных, деревянных. При обшивке фасадов применяется более широкий блокхаус, узкий идет на отделку небольших строений. Поверхности, отделанные блокхаусом, прослужат долго, не теряя своего внешнего вида и свойств.
Цена на блокхаус достаточно разумная, что делает его еще более популярным. Без больших затрат с помощью блокхауса можно радикально изменить свой дом, отделав его в лучших традициях русского национального жилья.

Древесно-стружечная плита (ДСП) изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид.
По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки.
Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке.
ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.
Достоинства ДСП:
- широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
- легко обрабатывается;
- однородность структуры
. Недостатки ДСП:
- плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
- уязвим для влаги;
- содержит канцерогены (например, меламин).

Древесноволокнистая плита (ДВП) или оргалит - конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой.
Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные, изоляционные.
Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.
Существуют 2 способа производства ДВП:
- мокрый - без добавки связующего вещества;
- сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы.

При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.
В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.
Выпускается также ламинированный оргалит, имеющий прочную красивую лицевую сторону.
ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для тепло- звукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют ДВП в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары.

ДВП мягкая или софтборд

Мягкая ДВП или софтборд, изготавливается из древесных волокон хвойных пород. Процесс производства этого материала состоит из трёх основных этапов. Древесина вначале расщепляется, а затем образовавшиеся волокна подлежат обработке и прессованию, в результате чего получаются плиты двп мягкие.
Мягкая ДВП обладает низкой теплопроводностью (0,042 Вт/м*K) и достаточно высокой удельной теплоемкостью (2,3кДж/кг*K).
В результате этого сочетания большую часть (70%) материала занимает воздух, который, как известно, является хорошим теплоизолятором. В результате, цена ДВП мягкой гораздо ниже, но надежность в работе подобна такому испытанному стройматериалу, как дерево.

Потребители, применившие теплоизолятор, в отзывах неизменно упоминают, что он работает по принципу деревянного дома, сохраняя в холодную погоду тепло, а в тёплую – прохладу.
Дополнительным преимуществом доски софтборд является надежная защита от образования плесени благодаря высокой паропроницаемости материала. Это означает, что даже в банях, саунах и других помещениях с повышенной влажностью можно использовать софтборд.
Все отзывы о подобном опыте применения данного тепло- и звукоизолятора только положительные. Использовать плиты двп мягкие, цена которых ниже других теплоизоляционных и отделочных материалов, выгодно ещё и по причине значительной экономии на специальных антисептических покрытиях для борьбы с плесенью, и по причине более продолжительного по сравнению с другими материалами срока службы.
При производстве ДВПМ (мягкой) применение связующего необязательно, т. к. лигнины (природные вещества входящие в состав древесины), при высоких температурах склеивают древесную массу между собой.
В результате получается волокнистая плита по структуре напоминающая войлок с хорошими теплоизоляционными свойствами. Плита достаточно прочная, крепится к стенам при помощи различных бытовых клеев прямо к поверхности стен, либо на каркас из бруска строительным степлером. Пригодна для последующей оклейки обоями или покраски.
Области использования материала достаточно разнообразны: отделочные работы, звукоизоляция стен, кровли и фасадов.
Решая сразу комплекс задач, этот универсальный материал можно использовать в ремонтных и строительных работах: звукоизоляционные подложки для половых покрытий, межэтажные перегородки, отделка стен, потолков, фасадов, теплоизоляция помещений и т.п.

МДФ - древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard).
Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам.
Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном.
По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы.
МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия - ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

Достоинства МДФ:
- огнестойкость;
- биостойкость;
- высокая прочность;
- широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.
Недостатки МДФ:
- крайне уязвима для влаги;
- горит с выделением ядовитого дыма;
- плохо держит шурупы;
- пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП - OSB)

Ориентированно-стружечная плита производится методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы.
ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних.
При такой прочности ОСП - материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах.
ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции.

На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты - 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые - от 10 мм.
ОСП-3 - это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности.
Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров.
Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

Наряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная - плита с обработанными торцами паз - гребень, с 2-х или 4-х сторон.
Достоинства ОСП:
- прочность относительно других применяемых плит;
- влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
- широкий размерный ряд;
- дешевле ДСП;
- хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.
Недостатки ОСП:
- обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
- пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз;
- содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Гипсокартон (ГКЛ)

Гипсокартон по праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д.
Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала.
Гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений.
Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно - активные вещества, крахмал и влагу.

Хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов.
Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.
Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам - гипсокартон цветной, с виниловым покрытием.
Это принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.
Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном.
Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм.
Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета - красный и зеленый.
Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции.

Это значительно сокращает сроки строительства.
Достоинства гипсокартона:

- легко обрабатывается: режется, сверлится; - не горит, но при значительном нагреве разрушается;
Недостатки гипсокартона:

- большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности; - плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
- пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплита - практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности.
Пазогребневая гипсовая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций.

Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.
Достоинства гипсоплиты:

- экологическая и санитарная безопасность;
- легко обрабатывается: режется, сверлится;
- мало горючий материал, класс горючести Г1;
- относительно дешевая.
Недостатки гипсоплиты:
- низкая прочность, хрупкость;
- большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры.
По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций.
Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость.

В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).
Достоинства гипсоволокнистых листов:
- ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
- Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
- Повышенная шумоизоляция.
Недостатки гипсоволокнистых листов:
- менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
- менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
- необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечная плита
Цементно-стружечная плита (ЦСП) - идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры.
Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Фанера
Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве.

Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами.
Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах. В Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу.
Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.
В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:
- фанера повышенной влагостойкости (ФСФ);
- фанера средней влагостойкости (ФК);
- фанера бакелизированная (БФ).

Фанера ламинированная - представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру.

Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью.
При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.
Достоинства фанеры:
- высокая прочность на разрыв и изгиб;
- отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
- сравнительно недорогой материал.
Недостатки фанеры:
- смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
- горючесть;

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий.
Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью.
Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.
Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки.
Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ - надежная основа для любого вида отделки.

Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов - ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.
Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала.
Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой.

СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева, а также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.
Наряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.
Достоинства стекломагнезита:
- влагостойкость - не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
- огнестойкость - магнезитные панели негорючий материал;
- хорошая звукоизоляция - 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
- высокая прочность и гибкость - может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
- легче аналогичных плит из дерева или гипса;
- низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
- может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.
Недостатки стекломагнезита:
- более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
- при шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
- свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовая плита

Фибролит - это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее).
Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес.
Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты - трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.
Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок.

Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого.
Композитная фибролитовая панель - это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть).
Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.
Достоинства фибролитовых плит:

- легкость монтажа;
- хороший утеплитель;
- механически прочный;
- обширные декоративные возможности;
- хорошая влагостойкость и огнестойкость; - звукоизоляция;
- гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
- не портят грызуны и насекомые, не гниет.
Недостатки фибролитовых плит:
- малая прочность на изгиб;
- значительный вес.
Внутренняя обшивка стен дома - это первый шаг в отделке помещений в доме, который к тому же обеспечивает и дополнительную теплоизоляцию дома. Грамотная обшивка стен позволяет эффективно произвести окончательную отделку, получая необходимый комфорт и приятный глазу интерьер.