Mistä materiaalista kynnet on tehty? Artikkeleita kiinnikkeistä ja laitteistoista. Mistä ja miten kynnet tehdään tällä hetkellä

Ensimmäinen tapa. Yksinkertaisin. Otamme halkaisijaltaan vaaditun messinkilangan, terävän veitsen tai veitsen ja alamme leikata messinkilangan palaa rullaamalla sitä jollekin kovalle. Tällä tavalla leikattaessa muodostuu rengasmainen helmi. Käytän tätä menetelmää hyvin pienten osien kiinnittämiseen, kun pitää matkia pieniä kynsiä. Esimerkiksi peräsin on saranoitu veneessä. Silmukkaan ja pohjaan porataan reikä selvästi langan halkaisijalle, naula työnnetään sisään ja kaulus estää naulan lentämistä reiän läpi. Jotta naula ei lennä pohjasta, sitä on taivutettava hieman.

Toinen tapa. Kynnet ja hatut upotettuina. Tätä varten sinun on tehtävä pieni mukautus. On tarpeen ottaa 2-3 mm paksu metallilevy, porata siihen reikä, jonka halkaisija on esimerkiksi 0,5 mm langalle. Seuraavaksi teemme 1 mm:n poralla upotusporan kartiomaisen osan syvyyteen tai hieman syvemmälle. Laite on valmis.

Riisi. 1. Upotusreiät.

Seuraavaksi sinun on tehtävä kynsistä aihiot. Tätä varten tarvitset kaasupolttimen tai kotitalouden kaasuliesi sekä ruokasoodaa juoksutteena. Heidän avullaan muodostamme paksunnuksia hattuihin langan päähän. Lisää muutama tippa vettä pieneen määrään soodaa nestemäisen hapankerman liuoksen valmistamiseksi. Upota lanka soodaliuokseen. Pitämällä lankaa pystysuorassa, viemme sen polttimen liekkiin, kun taas messinki alkaa sulaa ja taittuu eräänlaiseksi pisaroiksi.

Riisi. 2. Pisaran muodostuminen messinkilangan kärkeen.

Riisi. 3. Pisara messinkilangan päässä.

Katkaisimme halutun pituuden langasta pudottamalla ja toistamme tämän toimenpiteen tarvittavan määrän kertoja. Aseta seuraavaksi aihiot telineeseen ja tasoita aihion yläosa vasaralla.

Riisi. 4 ja 5. Työnnä johto telineeseen.

Riisi. 6. Tasoita.

Sitten poistamme ylimääräisen metallin viilalla.

Riisi. 7. Käsitelty hattu.

Tuloksena on tällainen kynsi.

Riisi. 8. Naula telineen käsittelyn jälkeen.

Salaman poistamisen jälkeen saamme valmiin kynnen.

Riisi. 9. Naula kiinnitetään holkkiin purseenpoistovaiheessa

Riisi. 10. Valmis tulos

Neuvoja. Ennen kuin muodostat pallon langan päähän, sitä on venytettävä hieman. Langan halkaisija pienenee hieman ja työkappaleet on helppo työntää telineeseen.

Kolmas tapa. Kynnet puolipyöreillä päillä. Myös tässä on tarpeen tehdä mukauttaminen, melko monimutkainen.

Riisi. 11. Laitteet kynsien tekemiseen puolipyöreillä hatuilla

Ensin sinun on tehtävä opas. Se on valmistettu mielivaltaisesta metallista ja mielivaltaisesta pituudesta. Yksi ehto on, että reikä on kalibroitava kalvimella. Tässä esimerkissä halkaisija on 6 mm. Seuraavaksi teemme alasimen. Se on valmistettu hieman suuremmasta 6 mm:n poran varresta. ja koneistetaan ohjausreiän kokoiseksi. Alasimen tulee mahtua ohjausreikään ilman välystä, mutta ei tiukasti. Seuraavaksi sinun on tehtävä lyöntejä. Ne on valmistettu neulaviilan varresta. Koska neulaviilan varren halkaisija on pienempi kuin ohjausreiän, jouduin tekemään sovittimet, joiden tulisi myös mahtua ohjausreikään ilman välystä. Kaikki tämä tehdään niin, että hatut ovat kynnen keskellä. Tässä kuviossa 12 pannun päänaulan pää on siirtynyt kiinnittimen kulumisen vuoksi.

Riisi. 12. Vasen - normaali naula, oikea - viallinen.

Kuinka tehdä puoliympyrä rei'issä. Tätä varten tarvitset pallon laakerista, halkaisija on valittu, ohjain ja lävistyssovitin. Hehkuta viilan varsi tehdäksesi metallista pehmeää. Sorviin tehdään matala upotus varren pään keskelle, kootaan lävistin ja sovitin ja laitetaan ne ohjaimeen. Asetamme pallon voimakkaalle metallialustalle ja työnnämme pallon lyöntiin. Ilmapallo voi räjähtää, joten niitä pitäisi olla useita. Seuraavaksi teemme sorvin rei'ityksessä leikkuureunan, vähintään 120 asteen kulman. Pienemmässä kulmassa lävistin pistää.

Riisi. 13 ja 14. Iskut

Kun syvennys ja kulma on tehty, on lävistimen työpuoli karkaistava. Lävistimen kovuuden tulee olla sellainen, että lävistimen reuna ei rypisty tai pistely alasin osuessaan. Lämmitämme lävistimen työosan kirsikkaväriseksi ja pidämme sitä pystysuorassa, laskemme sen veteen. Vain työosa tulee lämmittää, loput tulee olla pehmeitä. Tarvittaessa lämmitämme myös alasimen. Onnistuin tekemään toimivan iskun jossain kolmannella yrittämällä. Ensimmäinen karkaisi koko, ensimmäisellä iskulla se halkesi. Toisessa leikkauskulma oli liian terävä, se myös halkaisi. Se onnistui vasta kolmannella kerralla. Kuvassa 15 vasen rei'itys on hieman ylikuumentunut, leikkuureuna lohkeilee, mutta ei mitään, toimii.

Riisi. 15. Poissonien leikkuureunojen vertailu.

Käyttämällä erikokoisia palloja saamme erikokoisia hattuja. Valmistamme aihioita kynsille ja käsittelylle edellä kuvatun tekniikan mukaisesti.

Riisi. 16 ja 17. Työnnä lanka, jonka päässä on pallo, alasimeen, kunnes se pysähtyy.

Riisi. 18. Aseta alasin ja lanka ohjaimeen.

Riisi. 19. Ja oppaan toisesta päästä tulee poisson.

Riisi. 20. Vasaran isku poissoniin muodostaa naulanpään.

Riisi. 21. Muotoiltu hattu.

Kynsien valmistus on yksi kustannustehokkaimmista valmistusprosesseista. Täydelliseen työkiertoon tarvitset erikoislaitteita ja useita lisälaitteita. Tärkeä askel on tutustua naulauskoneen suunnittelun erityispiirteisiin ja sen toimintaperiaatteeseen.

Kuvaus kynsien suunnittelusta

Nykyaikaiset kynnet on monimutkainen tuotantokompleksi, joka on suunniteltu suorittamaan monenlaisia ​​​​toimintoja. Tämän vuoksi on erittäin ongelmallista tehdä se itse.

Pääasiallinen valmistusmateriaali on teräksestä, kuparista tai messingistä valmistettu lanka. Se toimitetaan keloissa, joten ennen tuotannon aloittamista on tarpeen suorittaa sen käsittely - purkaminen ja oikaisu. Sitten voit siirtyä valmiiden tuotteiden tuotantoon.

Kynsien tuotantovaiheet erityisellä koneella.

1. Langan asennus laitteen tartuntamekanismiin.
2. Työkappaleen avartaminen, jonka seurauksena se on kohdistettu.
3. Kynnen pään muodostuminen. Kiinnitetään työkappale ruuvien leikkauspäiden avulla. Johdon pään muodonmuutos tapahtuu iskumekanismin avulla. Tämän seurauksena suoritetaan korkin litistys ja muodostus.
4. Työkappale vedetään ennalta määrättyyn pituuteen. Molemmilla puolilla olevat leikkurit tekevät leikkauksen muodostaen siten naulan terävän pään.

Tämä on yleinen kuvaus tuotantoprosessista naulauskoneella. Huolimatta pienestä erosta laitemallien asettelussa, tuotantoprosessin tekniikka pysyy ennallaan.

Laitteiden hankintakustannusten optimoimiseksi purkulaite voidaan valmistaa käsin. Se on kartiomainen metallirakenne, joka on asennettu tukevaan pystytolppaan.

Luettelo tärkeimmistä teknisistä ominaisuuksista

Seuraava askel on määrittää koneen vaadittavat tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet. Naulauslaitteiston määräävä indikaattori on sen tuottavuus, ts. nopeus, jolla kone valmistaa valmiita tuotteita. Mutta tämän lisäksi on otettava huomioon useita muita tekijöitä.

Kaikkien liikkuvien mekanismien käyttö tapahtuu usein nokkayksiköiden kautta. Ne on kytketty sähkömoottoriin. Se määrittää toimintojen nopeuden sekä teräsaihion suurimman halkaisijan. Laitteen asetukset tehdään säätämällä langansyöttöyksiköitä, asettamalla iskumekanismin voima naulapään muodostamiseksi. Siten voit asettaa koneen kaikkien mekanismien toimintataajuuden.

Kynsien valmistuslaitteiden tärkeimmät tekniset ominaisuudet:

• tangon suurin ja pienin halkaisija;
• rajat työkappaleen pituuden muuttamiselle;
• esitys;
• laitteiden paino ja mitat;
• sähkömoottorin virrankulutus.

Valmiin naulapään halkaisija riippuu lankaosuudesta. Iskumekanismilla on vakiokoko. Tuotantoprosessissa voit muuttaa vain työkappaleeseen kohdistuvan iskuvoiman suuruutta.

Nykyaikaisten kynsien valmistukseen tarkoitettujen laitteiden etuna on niiden työn lähes täydellinen automatisointi. On tärkeää asettaa oikein ensisijaiset parametrit ja syöttää lanka ajoissa koneen tartuntayksikköön.

Valinnaiset varusteet

Tuotantolaitokselle edellä kuvattujen lisäksi tuotantoprosessin optimoimiseksi on suositeltavaa ostaa useita lisäyksiköitä. Ne on tarkoitettu kynsien ja niiden pakkausten myöhempään käsittelyyn.

Käytetyssä vaijerissa on suojaava voitelukerros, joka estää sitä ruostumasta varastoinnin aikana. Tämä antaa kuitenkin valmiille tuotteelle ei-markkinakelpoisen ulkonäön. Siksi kynsien lopullista käsittelyä varten on suositeltavaa ostaa tai tehdä teollinen pyörivä rumpu omin käsin.

Se on säiliö, joka on asennettu tukirakenteeseen. Toisaalta sähkömoottorin käyttö on kytketty. Rumpu on täytetty pienellä määrällä kaustista soodaa ja valmiita kynsiä. Pyörimisprosessissa tuotteiden pinta puhdistetaan. Tämän käsittelyn jälkeen kynnet ovat täysin valmiita pakattavaksi.

Lisäksi voit ostaa täyttökoneen. Sen avulla on mahdollista valmistaa valmiiden tuotteiden pakkaaminen edelleen varastointia tai myyntiä varten jo tuotantovaiheessa. Sinun tulee ensin ostaa säiliöt valmiiden tuotteiden pakkaamiseen.

Kynsien valmistuskoneen toimintaperiaatteen yksityiskohtainen tutustuminen on suositeltavaa katsoa videomateriaalia:

Yksi vähähiilisestä teräslangasta GOST 3282-74 valmistetuista päätuotteista on naulat, joten lanka sai toisen nimen - naulalanka. Päällystämätöntä pyöreää teräslankaa käytetään naulojen valmistukseen.

Jäykkä lanka nauloihin

Tuotannossa käytetään lankaa, jonka halkaisija on 1,2-6,0 mm, joka toimitetaan 180-200 kg painavina tai 800-1000 kg painavina keloina.
Naulauspinta lanka GOST 3282-74 ei saa olla hilsettä, halkeamia tai taitoksia. Pienet kolhut tai naarmut voivat olla sallittuja toleranssirajoissa. Rakennusnaulojen valmistukseen tarkoitettua lankaa ei ole lämpökäsitelty, jolloin se pysyy vahvana, mutta samalla sen on kestettävä vähintään neljä taittumista katkeamatta.

Yleiskäyttöinen vähähiilinen teräslanka

Tekniset tiedot:

Nimellislangan halkaisija	Langan halkaisijan rajapoikkeama
	Lisääntynyt tarkkuus	normaali tarkkuus
0,80 0,90 1,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

naulalanka

Tällä hetkellä edullisia nauloja leimataan erityisillä naulauskoneilla. Vyyhti tai lahti lanka GOST 3282-74 asennetaan kelauslaitteeseen, josta se tulee syöttölaitteen avulla työalueelle, jossa naula muodostuu. Käyttötarkoituksesta riippuen kynnet valmistetaan erikokoisilla korkilla ja ne jaetaan:
— rakennusnaulat GOST 4028-63;
- kattonaulat GOST 4029-63 suurennetulla pään koolla;
- liuskekivinaulat (hattu on valmistettu galvanoidusta teräksestä);
- muovausnaulat (pieni pää ja pitkä naulavarsi).
Ulkorakentamisessa tai viimeistelytöissä on tarpeen käyttää galvanoituja nauloja, jotta vältetään ruosteen muodostuminen korkkiin ja naulan ympärille.
Laadukkaat galvanoidut naulat (naulalankaa voi ostaa yrityksestämme) valmistetaan päällystämättömästä naulalangasta ja sinkitään. Galvanoitua lankaa ei voida käyttää tuotannossa, koska sinkkipinnoitteen eheys rikotaan korkin muodostumisen ja leikkaamisen aikana.

Naulat eivät ole vain yksi vanhimmista, vaan myös yleisimmistä kiinnikkeistä. Mikään rakentaminen, korjaus tai minkään tuotteen kokoamiseen liittyvä toiminta ei ole täydellistä ilman nauloja. Siksi ei ole ollenkaan yllättävää, että näiden kiinnittimien kysyntä ei vähene ajan myötä, mikä tarkoittaa, että naulojen valmistus voi tuoda huomattavia etuja.

Tämän liiketoiminnan aloittamiseen riittää, että sinulla on laitteita, kuten kynsien valmistuskone. Lisäksi kiinnittimien valmistus voidaan järjestää mihin tahansa tilavuuteen - teollisesta mittakaavasta naulojen valmistukseen puhtaasti omiin tarpeisiinsa, mikä ei häiritse esimerkiksi huonekalujen valmistajia tai rakentajia, jotka saavat erinomaisen mahdollisuuden säästää kiinnikkeiden osto.

Mistä materiaalista kynnet on tehty?

Samanaikaisesti valmiiden tuotteiden, eli itse naulojen, kustannukset riippuvat yksinomaan niiden valmistukseen ostettujen materiaalien kustannuksista - langasta, joka on valmistettu vähähiilisestä teräksestä ja jota myydään eripainoisilla rullilla. Myös valmistettujen kynsien koko riippuu myös tästä langasta. Perinteisellä naulakoneella voidaan valmistaa nauloja, joiden halkaisija on jopa 1-6 mm.

Koneen ominaisuudet naulojen valmistukseen.

Kynsien valmistuskoneen tärkein ominaisuus on, että se toimii täysin automaattisessa tilassa. Ainoa toimenpide, joka tässä tapauksessa on suoritettava manuaalisesti, on lankakelan vaihto. Muuten, se, että lanka myydään rullina, helpottaa suuresti koko prosessia, koska erikoiskoneen pidikkeeseen kiinnitetyt rullat kelataan yksinkertaisesti auki, mikä varmistaa pitkän jatkuvan tuotantoprosessin.

Kaikki kynsien valmistuskoneet voidaan jakaa 4 luokkaan:

1. koneet, jotka pystyvät valmistamaan nauloja, joiden halkaisija on enintään 2,1 mm ja pituus enintään 60 mm;
2. koneet, jotka tuottavat nauloja, joiden halkaisija on enintään 4 mm ja pituus enintään 120 mm;
3. koneet, jotka tuottavat nauloja, joiden halkaisija on enintään 6 mm ja pituus enintään 200 mm;
4. koneet, jotka valmistavat nauloja, joiden halkaisija on enintään 9 mm ja pituus enintään 320 mm.

Koneen luokasta riippumatta niitä kaikkia voidaan kutsua universaaliksi, koska niillä voidaan valmistaa erilaisia ​​nauloja riippuen tuotantoprosessin alussa annetuista asetuksista, esimerkiksi taara, rakentaminen, viimeistely tai katto. kynnet, naulat, joissa on litteä tai kartiomainen pää.

Tämän laitteen muiden teknisten ominaisuuksien joukossa tärkeimmät ovat:

• koneen paino - suunnitteluominaisuuksista riippuen kone voi painaa 800 kg - 2 tonnia;
• koneen teho - valitaan suunnitellun tehon perusteella ja voi vaihdella 3 - 20 kW;
• koneen tuottavuus - laiteluokista riippuen kone voi tuottaa 100 - 600 kappaletta nauloja minuutissa.

Toinen tämän laitteen automaattiseen toimintatapaan perustuva ominaisuus on, että sen parissa työskentelevien käsityöläisten ei tarvitse olla korkeasti koulutettuja tai suorittaa lisäkoulutusta. Lisäksi kynsien tuotanto ei vaadi suurta määrää työntekijöitä. Esimerkiksi jos tuotantohuoneessa on yksi tällainen kone, kaksi henkilöä riittää suorittamaan kaikki työvaiheet nopeasti ja kätevästi.

Kynsien valmistuskoneen toimintaperiaate.

Kynsien valmistusprosessi koneella on melko yksinkertainen ja koostuu useista vaiheista.

1. Koneessa oleva erityinen laite, joka on varustettu leikkausveitsellä, vastaanottaa langan, jonka halkaisija on tuotteen tulisi olla, kelattu auki pidikkeeseen kiinnitetyltä kelalta.
2. Laitteessa mukana toimitettu lanka leikataan osiin, riippuen asetuksissa määritetystä naulojen pituudesta.
3. Sen jälkeen tuloksena oleva lanka putoaa toiseen laitteeseen - iskurilla varustettuun lävistimeen, jonka avulla langan toiselle puolelle muodostetaan hattu ja toiselle puolelle terävä pää.
4. Valmis naula pudotetaan erityiseen vastaanottosäiliöön liukusäätimen avulla.

Naulan valmistusprosessi ei keskeydy niin kauan, kun kelalla on lanka, jolloin yhdellä työvuorolla voidaan valmistaa jopa 3 tonnia tuotteita laiteluokista riippuen.

Kuten näette, erityyppisten naulojen valmistus on melko yksinkertainen prosessi, joka vaatii investointeja vain koneen ja langan hankintaan sekä tilojen vuokraamiseen. Teknisten standardien mukaan kahden tällaisen koneen asentamiseen (ja tämä riittää melko laajamittaisen tuotannon aloittamiseen) riittää 50 neliömetrin huone. Lisäksi valmiiden tuotteiden ja langan varastointiin keloilla tarvitaan lisätiloja - eli tällaisen liiketoiminnan aloittaminen ei vaadi kovin merkittäviä varoja.

Jos puhumme ei liian tilavuustuotannosta, niin yksi kone riittää, joka voidaan asentaa esimerkiksi autotalliin. Lisäksi näihin tarkoituksiin on täysin mahdollista ostaa käytettyjä laitteita kuluttamalla vielä vähemmän rahaa.

Artikkelit - Miten kynnet tehdään (valmistus ja valmistus). Mistä teräksestä naulat on tehty?

Naulat ovat yksi historiansa suosituimmista ja vanhimmista metallituotteista.

Ensimmäiset naulat olivat pohjimmiltaan taottuja tuotteita, tällä hetkellä langan keksimisen ja sen valtavan levinneisyyden ansiosta tämä tekniikka on turvallisesti unohdettu. Parempi ja paljon helpompi tapa valmistaa kynsiä löydettiin kuin tavallinen taonta (ja seppiä ei ollut tarpeeksi).

Langan ulkonäkö ei vain yksinkertaistanut ja alentanut kynsien valmistusmenetelmän kustannuksia, vaan mahdollisti myös tuotevalikoiman merkittävän laajentamisen.

Langan jälkeen ilmestyi erikoisnaulakoneet, joiden tehtävänä oli tehdä nauloja langasta.

Data Naulauskoneet luovat kynnet kylmätakomisen periaatteen mukaisesti.

Ottaen huomioon nykyaikainen naulojen luomisprosessi, on syytä huomata, että mikään metalli ei sovellu naulojen valmistukseen (pehmeä metalli ei sovellu, koska kun naulaa lyödään vasaralla, se yksinkertaisesti taipuu). Yleensä näihin tarkoituksiin käytetään yleiskäyttöistä vähähiilistä teräslankaa (GOST 3282-74), kun taas tätä lankaa ei tule lämpökäsitellä.

Tällaisen langan luomiseen käytetään neljää teräslaatua: St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP.

Lankakelan kanssa työskentelemiseen kynsikone on tarpeen käämittää lanka kelasta; tätä tarkoitusta varten käytetään erityistä laitetta, joka on esitetty kuvassa.

Sen jälkeen, kun kelasta tuleva lanka, joka on kulkenut suoristuslaitteen läpi, on mennyt koneen syöttömekanismiin, naulan suora luominen alkaa.

Syöttömekanismin nopeus määrää naulan pituuden.

Lanka liikkuu ja menee "leikkurien" alueelle, jossa se "purretaan", minkä jälkeen lankaleikkurit eroavat ja erityinen iskulaite osuu langan päähän, jolloin muodostaen hatun tuleva naula.

Korkin muodostumisen ja iskulaitteen poistumisen jälkeen prosessi toistetaan. Joten, yksitellen, kynnet leimataan.

Kynnen terävän pään muodostuminen(vastapäätä korkkia) tapahtuu puremisvaiheessa. Koneen leikkurit on valmistettu siten, että ne eivät vain irrota osaa langasta, vaan muodostavat myös kärjen. GOST:n mukaan kärjen kartiokulman tulee olla enintään 40 astetta.

Eri valmistajien naulauskoneet voivat erota toisistaan, mutta naulan luomisprosessi heidän avullaan pysyy samana, yksinkertaisena ja ymmärrettävänä.

Rakennusnaulojen ja verkkojen oma tuotanto.

Lue myös:

Ruuvityypit ja niiden laajuus

Työkaluterästen perusominaisuudet

Nauha, kuvaus, laajuus ja tuotanto

Jos aikaisemmin naulat valmistettiin takomalla, nyt ne valmistetaan teräslangasta erikoiskoneilla. Tuotanto on melko yksinkertaista eikä vaadi merkittäviä materiaali- ja työkustannuksia.

Aktiviteetin rekisteröinti

Ensin sinun on rekisteröidyttävä verotoimistoon, lomake sopii tämäntyyppiseen toimintaan Yksityisyrittäjä, voit valita verotuksen muotona UTII.

Huoneen valinta

Tuotannon järjestämiseen mikä tahansa huone sopii, pääasia, että siinä on lämpöä ja sähköä (380 wattia) Tilojen vuokra on noin 20 000 ruplaa. kuukaudessa.

Varusteiden valinta

Internetissä on laaja valikoima laitteita kynsien valmistukseen, hinta alkaen 500 tuhatta ruplaa ja korkeampi.

Kynsien valmistustekniikka

Mutta jos harkitsemme käytettyjä laitteita, voimme tavata 300-500 tuhatta ruplaa.

Analysoituaan koneiden toteutusehdotuksia sekä tutkittuaan erikoisfoorumien tietoja, kävi ilmi, että monikäyttöisin kone on naulauskone AG4116 (Tuottavuus 125 kg. / Tunti).

Uuden koneen hinta on 700 000 ruplaa, käytetyn koneen voi ostaa hintaan 450 000 ruplaa.

Kustannus hinta

Raaka materiaali.

Raaka-aine naulojen valmistukseen on lanka. Jokainen tuotetyyppi käyttää omaa lankakokoaan, omaa materiaaliaan. Raaka-aineiden hinta suosituimpien rakennusnaulojen (120 mm) valmistukseen on 32 000 ruplaa tonnilta.

Sähkö.

Koneen moottoriteho on 5,5 kW / tunti, 1 kW: n hinta on 3,35 ruplaa.
Tonnin valmistukseen kuluu 8 tuntia työtä (125 kg/tunti). Sähkönkulutus 1 tonnin tuotannossa on: 5,5 * 3,35 * 8 = 147,4 ruplaa.

Tara

Valmiit tuotteet pakataan puulaatikoihin. (50 kg).
Yhden laatikon hinta on 400 ruplaa,
1 tonnin naulojen pakkauskustannukset ovat 8 000 ruplaa.

Henkilökunta

Automaattikonetta AG4116 ostettaessa tuotannon hoitaa 1 henkilö (s/n kappaletyö 750 ruplaa yhden tonnin naulojen valmistukseen).

Tuotteiden hinnat:

Tuotteiden hinnat riippuvat naulojen tarkoituksesta ja vakiokoosta, joten suosituimman tuotemerkin M120 hinta on 50 000 ruplaa tonnilta.

Tulojen ja takaisinmaksun laskeminen kynsien valmistukseen

Suunniteltujen 20 tonnin kuukausituotantomäärien perusteella suunniteltu tulo on 1 000 000 ruplaa kuukaudessa
Tuotantokustannukset ovat 817 940 ruplaa (1 tonnin hinta on 40 897 ruplaa * 20 tonnia)
Bruttovoitto: 182 060 ruplaa
Hallintokulut (vuokra, polttoaine, viestintä) + verot: 50 000 ruplaa. kuukaudet
Nettotulos: 132 060 ruplaa kuukaudessa.
Nettomarginaali: 13 %

Takaisinmaksu:

• Uutta konetta ostettaessa = 132 060 ruplaa / 700 000 ruplaa. Takaisinmaksuaika 5,3kk
• Käytettyä konetta ostettaessa = 132 060/450 000 ruplaa. Takaisinmaksuaika 3,4kk

Viktor Stepanov, 2012-03-01

Kysymyksiä ja vastauksia aiheesta

Aineistosta ei ole vielä esitetty kysymyksiä, sinulla on mahdollisuus olla ensimmäinen

- yksi niistä alueista, joilla ei tarvita suuria tuotantokapasiteettia ja teknisiä laitteita kannattavan liiketoiminnan järjestämiseen. Samaan aikaan tuotteilla on kysyntää rakennusmarkkinoilla, käyttöalue on valtava ja tämä yksinkertainen tuote ei tarvitse mainontaa.

Naulat ovat yksi eniten käytetyistä kiinnitystyypeistä, joten täällä on vaikea pysyä ilman ostajaa.

Kynnet tuotteena ovat hyvin yksinkertainen aihe, varsinkin kun on kyse niiden yleisimmistä tyypeistä - pyöreä rakenne, tapetti ja niin edelleen. Valmistus on monimutkaisempi prosessi, se vaatii erikoislaitteita ja monimutkaisempaa tuotantolinjaa.

Useimpien tuotteiden valmistustekniikka on hyvin samanlainen.

• Niiden perusta on eri osista ja eri materiaaleista valmistettu lanka. Tarjoamme lankaa rullina, joten tuotannon ensimmäinen vaihe koostuu materiaalin purkamisesta ja oikaisusta.
• Sitten lanka menee telan oikaisulaitteeseen - nämä ovat 2 piikkiä, jotka on kiinnitetty tuurnaan. Taltat tarttuvat lankaan ja vievät sen naulaimen iskurakenteeseen.
• Naulauskoneessa aihiot leikataan määritettyihin mittoihin. Tätä varten lanka työnnetään iskulaitteeseen, kunnes se pysähtyy, kiinnitetään ja leikataan. Paluuliikkeen aikana työkappale vapautetaan ja se pysyy holkin avulla. Leikatun palasen tilalle työkappaleeseen muodostuu hattu. Iskulaite palaa alkuperäiseen asentoonsa.
• Kannen muotoilu, lovi ja kärkien valmistus – päät saadaan käyttämällä 2 puolipyöreää uritettua kiekkoa. Muotoilun aikana kiinnityslaite kiinnittää kiekot siten, että urat ovat vastakkain muodostaen pyöreän reiän. Sen ansiosta päähän muodostuu lovia. Naulan terävä pää, jonka teroituskulma on enintään 40 astetta, muodostuu automaattisesti lankaleikkurien suunnittelusta johtuen.
• Valmiit tuotteet upotetaan bunkkeriin, lähetetään varastoon ja pakataan.

Erityyppisten valmistus sulkee pois joitain operaatioita - esimerkiksi konenaulalla ei ole kärkeä tai se sisältää ylimääräisiä - sinkin, kuparin, messingin suojakerroksen levityksen, mutta yleinen tekninen kaavio pysyy ennallaan.

Alla oleva video käsittelee kynsien valmistustekniikkaa:

Mitä tarvitset

Tuotteiden valmistukseen tarvitset huoneen, raaka-aineet ja tuotantopohjan. Kaikki 3 komponenttia ovat melko helposti saatavilla, koska tuotantoprosessi ei vaadi erityisiä olosuhteita - painetta, kosteutta tai monimutkaisia ​​​​teknologisia toimintoja.

Raaka materiaali

Suurin osa nauloista on valmistettu vähähiilisestä teräslaadusta St. 1, Art.2, Art. 3, Art. 5, Art. 10, Art. 15. Materiaali valmistetaan missä tahansa metallivalssaustuotannossa, säätelee langan parametreja GOST 3283-74. Lanka toimitetaan rullina, joiden paino on 0,7 - 1,8 tonnia. Jälkimmäinen on tärkeä materiaalikustannusten lisäksi myös varusteiden kannalta: rullan suurella painolla joudut ostamaan kiinteämmän kelauslaitteen.

Hinta vaihtelee melko laajasti - 24-35 tuhatta ruplaa. per tonni, koska se määräytyy materiaalin luonteen ja naulojen valmistukseen käytettävän langan halkaisijan mukaan.

• Esimerkiksi valmistukseen voit käyttää tavallista teräslankaa ja peittää sitten valmiit tuotteet sinkillä. Voit tehdä toisin ja ostaa galvanoitua lankaa. Raaka-aineet maksavat tässä tapauksessa enemmän, mutta koska sellaista energiaintensiivistä vaihetta kuin galvanointi ei ole, itse tuotanto on halvempaa. Valinta tässä riippuu toimittajasta.
• Tuotantoa varten tarvitset korkeahiilistä terästä, joka on lämpökäsitelty. Tämäntyyppinen raaka-aine on paljon kalliimpaa, eikä kynsien valmistus ole halpaa. Perinteiset karkaistut kynnet ovat vain sivutuotteita, koska niiden soveltamisala on rajallinen.

Raaka-aineiden valvonta on erittäin tärkeää. On tarpeen järjestää puolan painon lisäksi myös langan ominaisuuksien tarkistus: värit, teräslajit ja muut asiat.

Toinen vivahde on säiliö. Pääsääntöisesti valmiit kynnet pakataan pahvilaatikoihin, ja tuotteet kaadetaan laatikoihin tuotannon viimeisessä vaiheessa.

Tietoja kynsien valmistukseen tarkoitetuista laitteista, sen hinnasta, poltamme alla.

Laitteet

Minikynsimyymälä voidaan avata jopa tavalliseen autotalliin, vastaavat varusteet ovat niin kompakteja. Yksinkertaisin tuotantolinja koostuu 2 moduulista.

• Telfer- laite puolan purkamiseen. Yksinkertaisin manuaalinen laite, jonka kantavuus on jopa 2 tonnia, maksaa noin 20 tuhatta ruplaa. ja sitä pidetään riittävänä pieneen tuotantoon. Automaatti maksaa enemmän.
• Lankakynsikone tai -kone (tai mininaulakone)- Valmistetaan laaja valikoima manuaalisia ja monitoimilaitteita. Tässä valinta riippuu suunnitellun tuotannon määrästä ja kynsien tyypistä. Jotta et tekisi virhettä harkitessasi vaihtoehtoja, ota huomioon seuraavat tekijät:
  • teho - vaihtelee 3 - 20 kW, mikä on ratkaiseva lopputuotteiden määrän kannalta;
  • kyky tuottaa eripituisia nauloja - 12 - 32 mm;
  • kyky työskennellä erihalkaisijaisilla langoilla - 1,2 - 9 mm. Tämä vaihtoehto laajentaa huomattavasti valikoimaa;
  • tuotantonopeus - keskimäärin 100 - 600 tuotetta minuutissa;
  • pään halkaisijan säätäminen mahdollistaa erityyppisten naulojen valmistamisen -, rakentamisen ja niin edelleen;
  • paino - tällä on merkitystä valittaessa huonetta. 0,7 tonnia painava laite voidaan sijoittaa autotalliin, mutta 2 tonnia painava laite vaatii kiinteän betonialustan.
• kierteiden valssauskone näkyy rivillä, jos erilaista julkaisua odotetaan. Laitetta ohjataan ohjaimella ja se suorittaa pyällettämistä määritettyjen parametrien mukaisesti.

Erityinen moduuli tarvitaan myös, jos valmiit tuotteet on päällystetty lisäkerroksella - messinki, kupari, sinkki. Riittävän suurilla tuotantomäärillä on kannattavampaa galvanoida tuotteet paikan päällä kuin käyttää valmiita lankaa.

Kynsien valmistuskoneen hinta riippuu kaikista edellä mainituista tekijöistä sekä valmistusmaasta. Taiwanilaisia ​​tuotteita pidetään nykyään parhaimpana. Hintaluokka on erittäin laaja - 350 tuhannesta ruplasta. jopa 900 tuhatta ruplaa Käytettyjä laitteita voi ostaa paljon halvemmalla - 120 tuhannesta ruplasta. Voit myös yrittää valmistaa koneen kynsien valmistukseen omin käsin.

Nyt tiedät kuinka paljon kynsien valmistuskone maksaa, niin löydät tuotannon liiketoimintasuunnitelman mallin, joka arvostelujen mukaan on hyväksyttävin.

Tämä video kertoo mitä kynsien valmistuskone:

Valmistus yrityksenä

Tämän alueen valmistajien arvostelujen perusteella yrityksen organisoinnin monimutkaisuus on keskimääräistä. Suurin osa vaikeuksista ei liity itse teollisuuslinjan varustukseen ja asennukseen, vaan asiakirjoihin ja rekisteröintiin. Jälkimmäinen on pakollinen, koska tukkuostajat eivät suostu tekemään yhteistyötä yritysten kanssa, joilla ei ole rekisteröitymistä.

Välttämätön

Yrityksen perustaminen vaatii melko yksinkertaisia ​​vaiheita.

• Tuotevalikoima - Kynsiä on monenlaisia, ja suunnitelman laatimiseksi on tärkeää tietää, millaisia ​​tuotteita aiot valmistaa. Raaka-aineiden luonne, koneen teho ja tuotantolinjan mahdollisuudet naulojen valmistukseen riippuvat tästä.
• Käyttäytymismuodon rekisteröinti - valinta täällä on pieni: yksityinen yrittäjä tai osakeyhtiö. Sinun on myös valittava verotusjärjestelmä. Yleisin valinta on yksinkertaistettu verojärjestelmä eli 15 % voitosta. Tarvitset lainopillista neuvontaa tässä asiassa.
• Tilojen valinta - sen vaatimukset ovat minimaaliset. Yhden naulauskoneen sijoittamiseen ja ylläpitoon se vaatii 15–20 neliömetriä. m. Toinen edellytys on korkealaatuinen sähköjohdotus. Useimpien laitteiden toimintaan tarvitaan verkko 380 V. Lisätilaa tarvitaan myös raaka-aineiden ja tuotteiden varastointiin.
• Hanketta vastaavien laitteiden hankinta.
• Henkilöstön rekrytointi – yksi koulutettu henkilö riittää koneen käyttöön. Etusija annetaan fyysisesti vahvoille henkilöille: tällainen työ vaatii fyysistä rasitusta.
• Etsi ostajia - paras vaihtoehto on tukkuostajat, erityisesti pysyvät: rakennusyritykset, rautakaupat, tukkumyyjät, huonekalujen valmistusyritykset ja niin edelleen. Haku suoritetaan eri menetelmillä: mainonnasta tiedotusvälineissä kylmäpuheluihin.

Takaisinmaksu

Kynsiyrityksen kannattavuuden määrää tietyn alueen tuotteiden kysyntä ja raaka-ainekustannukset. Markkinoiden keskimääräisestä käyttöasteesta huolimatta kilpailu on täällä melko kovaa.

Alustava arvio sisältää seuraavat kustannukset:

• laitteiden hinta - riippuu laitteiden tehosta ja toimivuudesta, niiden lukumäärästä ja valikoimasta. Voit vähentää kustannuksia ostamalla käytettyjä koneita. Keskimäärin luku on 400-550 tuhatta ruplaa;
• huoneen vuokraus - riippuu alueesta, mutta yleensä mahtuu 15 000 ruplaan. kuukaudessa;
• raaka-aineiden osto - mukaan lukien kontit. Summa riippuu materiaalin luonteesta, yleensä se on 25–35 tuhatta ruplaa. per tonni;
• yrityksen rekisteröinti;
• henkilöstön palkka.

Keskimääräinen takaisinmaksuaika on 6 kuukautta. Käytännössä kaikki riippuu vakiintuneesta markkinoinnista. Edellyttäen, että kaikki tuotteet myydään ja konepajan tuottavuus on 4,0-4,5 tonnia kuukaudessa, on mahdollista saada alkukustannukset takaisin vuodessa, jolloin yrityksen kannattavuus on 29 %.

Kynsien valmistus on melko lupaava vaihtoehto pienille ja keskisuurille yrityksille, koska tämäntyyppisillä kiinnikkeillä on aina kysyntää markkinoilla. Yrityksen menestystä ei kuitenkaan määritä pelkästään tuotteen tyyppi, vaan myös alueen kysyntä ja raaka-ainekustannukset.

Tässä videossa käsitellään kynsien valmistuksen liiketoimintasuunnitelmaa:

Miten muinaiset ihmiset tekivät kynnet? Ensimmäiset naulat keksittiin primitiivisinä aikoina, ne tehtiin kovapuusta kiinnittäen yhteen asunnon tai muiden rakennusten puiset osat. Kynnet tehtiin myös muista luonnonmateriaaleista käyttäen kalanluita tai teräviä kasvin piikkejä. Borovichin kaupunginosassa on kynsimuseo, jossa voi nähdä eri aikojen kynsiä, aina puisista, erikokoisia ja -merkkisiä.

Muuten, puiset kynnet eivät ole koskaan menettäneet merkitystään. 1900-luvun alussa kyläsuutarit ajoivat taitavasti minikoivuneilikoita saappaidensa pohjiin. Koivun nastat turposivat vedestä ja pitivät pohjat lujasti.

Vastaus kysymykseen, milloin ja mistä metallinaulat tehtiin vanhoina aikoina, ehdottaa itseään. Ensimmäiset metallinaulat alettiin valmistaa pronssikaudella, valamalla tai takomalla niitä kuparista ja pronssista, ja myöhemmin, rautakaudella, kestävämmästä materiaalista - raudasta.

Käyttötarkoituksesta riippuen kynsillä oli omat nimensä. Esimerkiksi "barokkinauloja" käytettiin jokilaivojen rakentamiseen ja "laivan nauloja" laivanrakennukseen.

1800-luvulla Euroopassa naulojen valmistus tehtaissa tehtiin käsin käsityötä käyttäen (pienituotanto käsityötä käyttäen): sepät toivat metallitangon uuniin uunissa, venyttivät sen alasimelle ja teroittivat. sen lopussa. Sen jälkeen otsassa oleva aihio leikattiin pois ja litistettiin vasaralla reiällä varustetussa tankossa hatun muodon saamiseksi.

Nauloista tuli yleinen hyödyke vasta 1800-luvun alkuvuosikymmeninä, kun keksittiin vasara- ja lankanaulakoneet. Wikipedia kertoo, että kynsikone patentoitiin vuonna 1790. Brockhausin ja Efronin sanakirjassa näemme kuitenkin erilaisen päivämäärän: "Sir Davis Bulmer sai patentin ensimmäiselle naulojen valmistuskoneelle Englannissa vuonna 1606", vaikka todetaan, että tällä keksinnöllä ei ollut vaikutusta käytäntöön.

Mistä kynnet on tehty ja miten ne tehdään tällä hetkellä?

Nykyään ne valmistetaan pääasiassa teräksestä. Erikoistehtäviin naulat valmistetaan kuparista, messingistä, pronssista, sinkistä ja muista materiaaleista. On esimerkkejä epätavallisempien materiaalien käytöstä. Saksa valmistaa teräsnauloja, joissa on ohut polymeeripinnoite. Niiden käyttö on perusteltua huonekaluteollisuudessa, sillä suojapinnoitteen ansiosta ruoste ei pilaa kalliita puutuotteita. Englannin lasikuitukynnet eivät ole yhtä kestäviä kuin rautakiinnikkeet. Niitä käytetään myös huonekalujen osien kiinnittämiseen, laivanrakennuksessa jne. Naulat valmistetaan muovista Japanissa. Ne ovat erittäin kestäviä ja helposti ajettavissa myös tammilaudoille.

Pyöriviä puristuskoneita käytetään pääasiassa nykyaikaisessa kynsien tuotannossa. Tuotteet - tuotteet, joiden pituus on 6 - 400 millimetriä ja paksuus 0,8 - 8,8 millimetriä. Naulojen valmistukseen käytetään puolivalmisteina lankaa, jolla on pyöreä poikkileikkaus.

Kynsien koneen mekanismi on yksinkertainen algoritmi: laite leikkaa halutun pituisen kynnen, muodostaa hatun ja muodostaa terävän pään.

Video näyttää naulojen valmistusprosessin koneeseen.