Ääntä vaimentavat materiaalit akustiikkaan. Mitä ääntä vaimentavia ja ääntä eristäviä materiaaleja valita. Mitä olemme tekemässä

Tämä on uusi artikkelisarja, joka on omistettu akustisille järjestelmille. Koska aihe on erittäin laaja, päätimme luoda sarjan julkaisuja, jotka kuvastavat kaiuttimien oston valintakriteerejä. Tämä artikkeli keskittyy kaappimateriaalien akustisiin ominaisuuksiin ja akustiseen suunnitteluun. Postaus on erityisen hyödyllinen niille, jotka ovat parhaillaan kaiuttimien valinnassa, ja se tarjoaa tietoa myös ihmisille, jotka haluavat luoda omia kaiuttimia tee-se-itse-kokeilujensa aikana.

On olemassa mielipide, että yksi kaiuttimien ääneen vaikuttavista ratkaisevista tekijöistä on kotelon materiaali. PULT-asiantuntijat uskovat, että tämän tekijän merkitys on usein liioiteltu, mutta se on todella tärkeä, eikä sitä voida poistaa. Yhtä tärkeä tekijä (monien muiden joukossa), joka määrää kaiuttimien äänen, on akustinen suunnittelu.

Materiaali: muovista graniittiin ja lasiin

Muovi - halpa, iloinen, mutta kaikuva

Muovia käytetään usein budjettikaiuttimien valmistuksessa. Muovikotelo on kevyt, laajentaa suuresti suunnittelijoiden mahdollisuuksia, valun ansiosta melkein mikä tahansa muoto voidaan toteuttaa. Eri muovityypit eroavat toisistaan ​​suuresti akustisten ominaisuuksiensa suhteen. Laadukkaiden kotiakustiikan tuotannossa muovi ei ole kovin suosittua, kun taas sillä on kysyntää ammattimaisille näytteille, joissa laitteen pieni paino ja liikkuvuus ovat tärkeitä.

(useimpien muovien äänenabsorptiokerroin on 0,02 - 0,03 taajuudella 125 Hz ja 0,05 - 0,06 4 kHz:llä)

Tyypillinen "muovisen veljeyden" edustaja kotiakustiikassa kunnollisella suorituskyvyllä ja edullisella hinnalla: Kirjahyllyakustiikka

Puu - kaatamisesta kultakorviin

Hyvien imukykynsä ansiosta puuta pidetään yhtenä parhaista kaiutinmateriaaleista.

(puun äänen absorptiokerroin lajista riippuen vaihtelee välillä 0,15 - 0,17 taajuudella 125 Hz - 0,09 taajuudella 4 kHz)

Massiivipuuta ja viilua kaiuttimien valmistukseen käytetään suhteellisen harvoin, ja niillä on yleensä kysyntää HI-End-segmentissä. Puukaiuttimet katoavat vähitellen markkinoilta alhaisen valmistettavuuden, materiaalin epävakauden ja kohtuuttoman korkeiden kustannusten vuoksi.

Mielenkiintoista on, että luodakseen todella korkealaatuisia tämän tyyppisiä kaiuttimia, jotka täyttävät edistyneimpien kuuntelijoiden vaatimukset, tekniikkojen on valittava materiaali leikkausvaiheessa, kuten akustisten soittimien tuotannossa. Jälkimmäinen liittyy puun ominaisuuksiin, jossa kaikki on tärkeää, alkaen puun kasvualueesta, päättyen sen säilytystilan kosteustasoon, lämpötilaan ja kuivumisen kestoon jne. Jälkimmäinen seikka vaikeuttaa tee-se-itse-kehitystä, koska erityistaidon puuttuessa puukaiuttimen luova amatööri on tuomittu jatkamaan yrityksen ja erehdyksen kautta.

Kuinka asiat todella ovat ja noudatetaanko kuvattuja olosuhteita, tällaisen akustiikan valmistajat eivät ilmoita, ja vastaavasti mikä tahansa puujärjestelmä vaatii huolellista kuuntelua ennen ostamista. Suurella todennäköisyydellä kaksi saman mallin kaiutinta samasta rodusta kuulostaa hieman erilaiselta, mikä on erityisen tärkeää joillekin vaativille kuuntelijoille.

Yksiköille on saatavilla pylväitä monista arvokkaista kivistä, niiden kustannukset ovat tähtitieteelliset. Kaikki, mitä kuuliainen palvelijasi on koskaan kuullut, kuulostaa erinomaiselta. Subjektiivis-pragmaattinen näkemykseni mukaan se on kuitenkin suhteeton kustannuksiin nähden. Joskus hyvin suunnitelluissa vanerista ja MDF:stä valmistetuissa koteloissa ei ole vähemmän musikaalisuutta, mutta monille audiofiileille "ei puu" = "ei tosi hi-end", ja jollekin "ei puu" tila ei yksinkertaisesti salli tai sisustussuunnittelu pilaa.

Yksi luettelomme parhaista puujärjestelmistä on tämä:
Lattiaakustiikka (vastaava hinta)

Lastulevy - paksuus, tiheys, kosteus

Lastulevy on kustannuksiltaan verrattavissa muoviin, mutta sillä ei ole useita muovikoteloille ominaisia ​​haittoja. Lastulevyn merkittävin ongelma on alhainen lujuus ja riittävän suuri materiaalimassa.

Lastulevyn äänenvaimennus on epätasaista, ja joissakin tapauksissa saattaa esiintyä matala- ja keskitaajuisia resonansseja, vaikka niiden esiintymistodennäköisyys on pienempi kuin muovin. Yli 16 mm paksut levyt, jotka saavuttavat vaaditun tiheyden, voivat vaimentaa tehokkaasti resonansseja. On huomattava, että kuten muovinkin tapauksessa, tietyn lastulevyn ominaisuudet ovat erittäin tärkeitä. On tärkeää ottaa huomioon materiaalin tiheys ja kosteuspitoisuus, koska eri lastulevylevyt eroavat näissä parametreissa. Ei useinkaan studiomonitorien luomiseen käytetään paksuja, tiiviitä lastulevyjä, mikä osoittaa materiaalin kysynnän ammattilaitteiden valmistuksessa.

Huomaa, että lastulevy, jonka tiheys on vähintään 650 - 820 kg / m³ (levyn paksuus 16 - 18 mm) ja jonka kosteuspitoisuus on enintään 6-7%, sopii hyvin tee-se-itse-veljeskunnan tovereille kaiuttimien luomiseen. . Näiden ehtojen noudattamatta jättäminen vaikuttaa merkittävästi kaiuttimien äänenlaatuun ja luotettavuuteen.

Asiantuntijamme erottavat kotikaiuttimien arvoisista lastulevyvaihtoehdoista:

MDF: huonekaluista akustiikkaan

Nykyään MDF:ää (Medium Density Fiberboard, medium density fiberboard) käytetään kaikkialla, mm. MDF on yksi yleisimmistä nykyaikaisista materiaaleista akustiikan valmistukseen.

Syynä MDF:n suosioon olivat materiaalin fysikaaliset ominaisuudet, nimittäin:

• Tiheys 700 - 800 kg/m³
• Äänen absorptiokerroin 0,15 taajuudella 125 Hz - 0,09 taajuudella 4 kHz
• Kosteus 1-3 %
• Mekaaninen lujuus ja kulutuskestävyys

Materiaali on halpa valmistaa, sen akustiset ominaisuudet ovat verrattavissa puun ominaisuuksiin, ja levyjen mekaanisten vaurioiden kestävyys on jonkin verran korkeampi. MDF:llä on riittävä kaiutinkaapin akustinen jäykkyys ja äänenvaimennus vastaa HI-FI-akustiikan luomiseen tarvittavia parametreja.

Visuaalinen ero MDF:n ja lastulevyn välillä

MDF-akustiikan joukossa on paljon upeita järjestelmiä, seuraavat ovat optimaalisia hinta-laatusuhteeltaan:

Akustinen suunnittelu - laatikot, putket ja torvet

Akustinen muotoilu ei ole yhtä tärkeä kaiuttimien tarkan äänensiirron kannalta. Yleisimmät tyypit (on luonnollista, että tietyt tyypit voidaan yhdistää mallista riippuen, esim. kolonnin vaiheinvertteriosa vastaa matalasta ja keskitaajuusalueesta ja korkeille rakennetaan torvi) .

Vaiheinvertteri - pääasia on putken pituus

Vaiheinvertteri on yksi yleisimmistä akustisista suunnittelutyypeistä. Tämä menetelmä mahdollistaa putken pituuden, reiän poikkileikkauksen ja kotelon tilavuuden oikealla laskennalla korkean hyötysuhteen, optimaalisen taajuuksien suhteen ja matalien taajuuksien vahvistamisen. Vaiheinvertteriperiaatteen ydin on, että kotelon takaosaan on sijoitettu putkella varustettu reikä, jonka avulla voit luoda matalataajuisia värähtelyjä samassa vaiheessa diffuusorin etupuolen luomien aaltojen kanssa. Useimmiten vaiheinvertterityyppiä käytetään luotaessa 2.0- ja 4.0-järjestelmiä.

Laskelmien helpottamiseksi luotaessa omia kaiuttimia on kätevää käyttää erityisiä laskimia, annan yhden kätevistä viitteenä.

HI-ENDin filosofiassa on äärimmäisen radikaaleja ja tinkimättömiä arvioita bassorefleksijärjestelmistä, lainaan yhtä niistä kommentoimatta:

"Enemy No. 1 on tietysti epälineaarisia vahvisttavia elementtejä äänipolulla (jatkossa jokainen ymmärtää parhaan koulutuksen mukaan, mitkä elementit ovat lineaarisempia ja mitkä vähemmän). Vihollinen numero 2 on vaiheinvertteri. vaiheinvertteri on suunniteltu roiskumaan, sen pitäisi mahdollistaa pieni halpa kaiutin tallentaa passiin 50 ... 40 ... 30, ja jopa 20 Hz on pikkuhiljaa -3dB tasolla! Mutta vaiheinvertterin alempi taajuusalue lakkaa olemasta relevantti musiikin kannalta, tai pikemminkin itse vaiheinvertteri on putki, joka laulaa omaa melodiaansa.

Suljettu laatikko on arkku erittäin matalalle

Klassinen vaihtoehto monille valmistajille on tavallinen suljettu laatikko, jossa kaiutinkartiot tuodaan pintaan. Tämäntyyppinen akustiikka on melko yksinkertainen laskelmissa, kun taas tällaisten laitteiden tehokkuus ei loista. Myöskään laatikoita ei suositella tyypillisesti korostettujen matalien taajuuksien ystäville, koska suljetussa järjestelmässä ilman lisäelementtejä, jotka voivat parantaa alhaista päätä (vaiheinvertteri, resonaattori), taajuusspektri 20 - 350 Hz ilmaistaan ​​heikosti.

Monet musiikin ystävät suosivat suljettua tyyppiä, koska sille on ominaista suhteellisen tasainen taajuusvaste ja toistetun musiikkimateriaalin realistinen "rehellinen" lähetys. Useimmat studiomonitorit on luotu tällä akustisella suunnittelulla.

Band-Pass (suljettu resonaattorilaatikko) - tärkeintä ei surina

Band-Pass on yleistynyt subwooferien luomisessa. Tämän tyyppisessä akustisessa suunnittelussa emitteri on piilotettu kotelon sisään, kun taas laatikon sisäpuoli on yhdistetty ulkoiseen ympäristöön vaiheinvertteriputkilla. Säteilijän tehtävänä on herättää matalataajuisia värähtelyjä, joiden amplitudi moninkertaistuu vaiheinvertteriputkien ansiosta.

Avoin kotelo - ei ylimääräisiä seiniä

Nykyään suhteellisen harvinainen akustinen muotoilu, jossa kaapin takaseinä on toistuvasti rei'itetty tai puuttuu kokonaan. Tämän tyyppistä rakennetta käytetään vähentämään kaiuttimen taajuusvasteeseen vaikuttavien koteloelementtien määrää.

Avoimessa laatikossa etuseinällä on merkittävin vaikutus ääneen, mikä vähentää muun kaapin aiheuttaman vääristymän todennäköisyyttä. Sivuseinien (jos sellaisia ​​on suunnittelussa) osuus niiden pienellä leveydellä on minimaalinen eikä ylitä 1-2 dB.

→

Torvisuunnittelu - ongelmalliset äänenvoimakkuuden mestarit

Torviakustista suunnittelua käytetään useammin yhdessä muiden tyyppien kanssa (erityisesti suurtaajuisten säteilijöiden suunnittelussa), mutta on myös 100% alkuperäisiä torvimalleja.

Torvikaiuttimien tärkein etu on suuri äänenvoimakkuus yhdistettynä herkkiin kaiuttimiin.

Useimmat asiantuntijat epäilevät torven akustiikkaa epäilemättä, syitä on useita:

• Rakenteellinen ja teknologinen monimutkaisuus ja vastaavasti korkeat kokoonpanovaatimukset
• On lähes mahdotonta luoda torvikaiutinta, jolla on tasainen taajuusvaste (poikkeuksena ovat laitteet, jotka maksavat 10 kilobuckia tai enemmän)
• Koska äänitorvi ei ole resonanssijärjestelmä, on mahdotonta korjata taajuusvastetta (miinus tee-se-itse-ihmisille, jotka aikovat kopioida Hi-end-torven)
• Torviakustiikan aaltomuodon erityispiirteistä johtuen äänenvoimakkuus on melko alhainen
• Ylivoimaisesti suhteellisen alhainen dynaaminen alue
• Antaa suuren määrän tyypillisiä ylisävyjä (jotkut audiofiilit pitävät sitä hyveenä).

Suosituimmat torvijärjestelmät ovat tulleet juuri "jumalallista" ääntä etsivien audiofiilien keskuudessa. Suuntaviivainen lähestymistapa mahdollisti arkaaisen torvisuunnittelun saamaan toisen elämän, ja nykyaikaiset valmistajat pystyivät löytämään alkuperäisiä ratkaisuja (tehokkaita, mutta erittäin kalliita) yleisiin torviongelmiin.

→
Jatkuu...

Kaikkien korkealaatuisen äänen ystävien on ennemmin tai myöhemmin kohdattava vaikea ongelma valita akustinen järjestelmä - kaiuttimet. Hinta-laatusuhteeltaan ihanteellisen laitteen ostamiseksi on kiinnitettävä huomiota paitsi valmistajan ilmoittamiin teknisiin ominaisuuksiin, myös materiaaliin, josta kaiuttimet on valmistettu. Ensinnäkin siksi, että materiaali vaikuttaa itse ääneen, ja toiseksi puolet kaiutinjärjestelmän hinnasta on kotelon hintaa. Joten mikä kuulostaa paremmalta: puusta, muovista tai metallista valmistettu akustiikka?

Mistä materiaalista akustisen järjestelmän tulisi olla?

Akustisten järjestelmien tyypit

Akustinen järjestelmä on useiden audiolaitteiden tärkein osa. Sen tarkoituksena on muuntaa sähköimpulssi äänisignaaliksi mahdollisimman tehokkaasti. Riippuen kytkennästä vahvistimeen, akustiikka jaetaan yleensä aktiiviseen (järjestelmään sisäänrakennettu vahvistin) ja passiiviseen (ulkoinen vahvistin). Mittojensa mukaan akustiset järjestelmät (AC) ovat hylly ja lattia. Ne puolestaan ​​​​jaetaan myös hintaluokkiin - budjetti-, Hi-Fi- ja Hi-End-luokkiin.

Joka sään järjestelmät erottuvat erikoisvalikoimastaan, jotka pystyvät toimimaan äärimmäisissä olosuhteissa: ulkona, sateessa, korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, sekä Lifestyle-kategorian akustiikka, joka keskittyy ainutlaatuisen muotoilun ja korkean yhdistelmään. -laadukas ääni.

Mitä vähemmän vääristymiä, sen parempi.

Kaikista jaotteluista ja asteikoista huolimatta vaatimukset eri akustisille järjestelmille ovat lähes samat. Jos kaiuttimia käytetään videomateriaalia katsottaessa, niiden päätehtävänä on hahmojen äänien, elokuvan musiikin ja kaikkien äänitehosteiden luotettava välittäminen. Musiikin kuunteluun suunnitelluille laitteille asetetaan tiukimmat vaatimukset: mitä vähemmän säröä, sitä parempi.

Ihannetapauksessa kaiuttimien tulisi olla riittävän tehokkaita takaamaan mahdollisimman vähän äänivirheitä, toistamaan ihmiskorvan käytettävissä olevan äänitaajuuskaistan (20 Hz - 20 000 Hz), toistamaan äänitilan tarkasti - sekä stereo- että monikanavaääntä kuunneltaessa. - ja sovittaa koko huoneeseen akustisella paineella, jota usein kutsutaan äänekkyydeksi. Lopuksi akustiikan tulee tyydyttää ostajan emotionaaliset ja esteettiset tarpeet sekä äänen että ulkonäön osalta.

vaikea tapaus

Mikä vaikuttaa kaiutinjärjestelmän äänenlaatuun eniten? Tietenkin kaiuttimet ja suodattimet ovat yksi tärkeimmistä komponenteista. Ilman korkealaatuisesta materiaalista valmistettua koteloa, joka on kaikkien teknisten standardien ja parametrien mukainen, on kuitenkin vaikea kuvitella korkealuokkaisia ​​laitteita. Kaiuttimen "rungon" on oltava riittävän jäykkä tarjotakseen hyvän yhdistelmän tietyn taajuuden ja tehon ääniaaltojen absorptiosta/heijastuksesta.

Kaiuttimien valmistajat käyttävät monenlaisia ​​materiaaleja niiden luomiseen. Esimerkiksi Waterfallin tarjoamat lasikaappikaiuttimet (Waterfall Angel, Waterfall Atabasca, Waterfall Victoria mallit) luovat visuaalisen vesiputouksen vaikutelman, kun taas Henrik Mortinsenin alkuperäisissä avotaustaisissa Jamo R909 -kaiuttimissa ei ole lainkaan koteloa. Tärkeimmät tuotannon materiaalit ovat kuitenkin edelleen muovi, puu ja metalli.

Muovi

Käytetty jonkin aikaa. Mahdollisuus tuottaa erimuotoisia kaiuttimia ja alhaiset kustannukset ovat tehneet tästä materiaalista yleisimmin käytetyn budjettiluokan laitteiden valmistuksessa, erityisesti henkilökohtaisia ​​tietokoneita palvelevassa segmentissä. Tällaisilla kaiuttimilla on kuitenkin useita haittoja: lukuisia äänivirheitä, kolina keskipitkällä ja suurella äänenvoimakkuudella, keskitaajuuden resonanssit.

Samaan aikaan suuret äänijärjestelmien valmistajat tarjoavat kuluttajille korkealaatuista akustiikkaa muovikoteloilla. Esimerkiksi B&W:n mallit DM602 S3 ja DM601 S3, KEF:n Q 8S -malli ja saksalainen Bell-Audio ovat patentoineet teknologian koteloiden valmistukseen kaksikerroksisesta monoliittisesta muovista, joka ei ole ominaisuuksiltaan huonompi kuin kaksikymmentä. kerrokset karjalankoivua: mallit Bell V2.300 ja Bell C2-200. Siksi kaiuttimia valittaessa sinun on kiinnitettävä huomiota muovin laatuun, josta kotelo on valmistettu, mutta älä aseta yhtäläisyysmerkkiä muovisen "rungon" ja huonon äänen välille.

Puu

Tätä materiaalia pidetään parhaana akustisten järjestelmien valmistukseen. Massiivipuuta käytetään kuitenkin melko harvoin ja vain eliittisegmenteissä. Tämä johtuu käsittelyprosessien monimutkaisuudesta. Ihannetapauksessa raaka-aineet tulisi valita leikkausvaiheessa, säilyttää pitkään, kuivua luonnollisesti, ilman keinotekoista kiihdytystä. Monet toiminnot tehdään käsin. Siksi ei ole tarpeen puhua tämän materiaalin saatavuudesta.

Esimerkiksi Bösendorfer valmistaa paitsi kuuluisia flyygeliään myös kaiutinpaneelejaan (Series 1, Series 2, Series 7) massiivipuusta. Yrityksen kaapintekijät valitsevat huolellisesti ja viimeistelevät jokaisen kaiuttimen viimeistelymateriaalit. Ja Sonus faber -yhtiö asettaa akustiikkansa soittimeksi, joten suuren musiikkimestarin muistolle omistettu Guarneri Memento -sarja on valmistettu massiivisesta vaahterasta, joka on kuivattu luonnollisesti useiden vuosien ajan. Mutta silti vaneria, lastulevyä (lastulevy) ja MDF:ää (keskitiheyskuitulevy) käytetään useimmiten puukoteloiden valmistuksessa.

Vaneri. Laadukas vaneri on yleensä monikerroksinen - 12 kerrosta tai enemmän. Sillä on hyvät imukykyiset ominaisuudet, se on kevyempi kuin lastulevy ja MDF, ja se on vähemmän herkkä delaminaatiolle. Outline käyttää tällaista vaneria Victor-subwoofer-sarjassa ja BEAT-sarjan SM 18 -mallissa. Vaneri on kuitenkin kallis materiaali, minkä vuoksi se ei ole saatavilla massatuotantoon.

Akustinen järjestelmä muovia

Lastulevy. Paljon halvempaa kuin massiivipuu ja vaneri. Mutta tämä ei ole sen ainoa etu. Yli 16 mm paksuilla levyillä on korkea tiheys, mikä auttaa vähentämään kaapin resonansseja. Rakenteensa vuoksi lastulevy ei tuota omia sävyjä. Kuitulevyyn liittyvä delaminaatio- ja kosteuden imeytymisongelma ratkaistaan ​​onnistuneesti erityisillä värjäyksellä tai eri materiaaleilla päällystetyillä verhouksilla. Saatavuuden ja hyvien akustisten ominaisuuksien vuoksi monet valmistajat käyttävät sitä. Erityisesti Gemme Audio käyttää lastulevyä korkealaatuisten kaiuttimien, kuten AN-S/L- ja AN-K/LX-mallien, tuottamiseen.

MDF. Yleisin materiaali. Ilmestyi parannettujen tekniikoiden seurauksena, joita käytettiin lastulevyn valmistuksessa. MDF on valmistettu kuivatuista puukuiduista, jotka on käsitelty synteettisillä sideaineilla ja muotoiltu matoksi, jota seuraa kuumapuristus, viilutettu luonnollisella tai synteettisellä viilulla. Huolimatta yksinkertaisesta hankinta- ja käsittelytekniikasta, keskitiheydet laatat voivat ylittää puun mekaanisten vaurioiden kestävyyden ja kosteudenkestävyyden suhteen.

MDF:n tärkeimmät edut ovat hyvä äänivärähtelyn vaimennus ja kaiutinkaapin mekaanisen jäykkyyden varmistaminen. Tämä selittää käyttötiheyden eri hintaluokkien pylväiden tuotannossa. Esimerkki tämän materiaalin käytöstä ovat seuraavat kaiutinmallit: ABS530T BBK:lta, subwoofer ASW855 B&W:ltä ja XQ-sarja KEF:ltä.

Metalli

Useimmiten se on alumiinia. Pääsääntöisesti käytetään sen seoksia. Ne tarjoavat hyvät mekaaniset ominaisuudet: jäykkyyden, tiheyden ja keveyden. Joidenkin asiantuntijoiden mukaan alumiini voi vähentää resonanssia ja parantaa äänispektrin korkeiden taajuuksien siirtoa. Lisäksi ilmassa "haihtuva metalli" on peitetty ohuella värittömällä kalvolla, joka suojaa sitä hapettumiselta. Kaikki nämä ominaisuudet lisäävät valmistusyritysten kiinnostusta alumiinia kohtaan. Se on erityisen houkutteleva jokasään järjestelmien valmistuksessa.

Sen ominaisuudet mahdollistavat uusimpien suunnitteluratkaisujen toteuttamisen. Esimerkiksi amerikkalainen yritys American Acoustic Development LLC valmistaa Lifestyle-sarjassaan kaiutinkaappeja, jotka tarjoavat korkeat äänistandardit. Kuitenkin monet audiofiilit ja ammattilaiset pitävät tällaisten järjestelmien epätavallista "metallista" ääntä haittana.

Kuuntele itse, päätä itse

Voimme sanoa, että mikään akustisten järjestelmien valmistuksessa käytetyistä materiaaleista ei itsessään tarjoa korkealaatuista ääntä. Valtava rooli tässä on kaikkien teknisten parametrien noudattamisella kotelon tuotannossa ja kokoonpanossa, akustisen järjestelmän elektronisten komponenttien virittämisessä ja hienosäädössä. Brändin suosio ei aina takaa, että tämä kaiutin sopii sinulle.

Yleensä kaiuttimia ostaessaan kuluttajalla ei ole käytössään kehittyneitä laitteita, jotka mahdollistavat mittaukset ja objektiivisen äänenlaadun arvioinnin. Siksi valittaessa on välttämätöntä keskittyä ensisijaisesti henkilökohtaiseen tunnehavaintoon. Tunne, voitko sulautua tämän kaiutinjärjestelmän kanssa yhdeksi kokonaisuudeksi, voiko se siirtää sinut äänien maagiseen maailmaan, voit myös neuvotella asiantuntijan kanssa ja yrittää kuunnella tietyn puhujan ääntä hänen kanssaan, ja onnea valintasi mukaan!

Korvalle hyväksyttävä ja toivottava äänenlaatu riippuu lähes täysin siitä, mihin kuuntelija on tottunut.

Hyvin harvat ihmiset, joilla on koulutetut korvat, voivat arvioida äänenlaatua kohtuullisella tarkkuudella ja objektiivisesti.

Ääniradan heikoin lenkki on useimmiten akustinen järjestelmä. Eikä tämä ole sattumaa. Sen suunnittelu on teknisesti erittäin vaikea tehtävä, johon liittyy monia fyysisiä rajoituksia. Suurin ongelma on yleensä äänialueen alimpien taajuuksien toisto. Näillä taajuuksilla kaiuttimen tulee lähettää riittävän pitkiä ääniaaltoja. Jos 300 Hz:n taajuudella ääniaallon pituus on hieman yli metrin, niin 30 Hz:n taajuudella se on jo 11 metriä. Eteenpäin liikkuva kaiuttimen kartio luo puristusaallon. Mutta samaan aikaan diffuusorin takapuolella esiintyy harvinainen aalto, ja jos diffuusorin nopeus on alhainen, ilma virtaa yksinkertaisesti hajottimen etupuolelta taakse luomatta ääniaaltoa ympäröivään tilaan. Tapahtuu niin kutsuttu akustinen oikosulku.

Helpoin tapa parantaa basson toistoa on sijoittaa kaiutinelementti akustisen ohjauslevyn, suuren suojuksen, päälle. Näyttö toimii niin kauan, kun etäisyys hajottimen etupuolelta takapuolelle on näytön reunasta mitattuna yli puolet ääniaallon pituudesta, ts. Mainitsemallemme 30 Hz:n taajuudelle tarvitaan näyttö, jonka sivukoko on 5,5 metriä. Tietysti, jos todella haluat toistaa tämän taajuuden, voit porata reiän seinään, joka erottaa kaksi vierekkäistä huonetta, ja aseta kaiuttimen pää tähän reikään. No tosissaan? Yritetään taivuttaa näytön reunoja. Saat laatikon ilman takaseinää. Voit tehdä laatikosta isomman, ja ne matalat taajuudet, jotka toistuvat edelleen huonosti, "korottavat" äänitaajuusvahvistimessa. Joten aikoinaan he tekivät sen alentaakseen toistettavaa taajuusaluetta 70 - 60 Hz:iin.

Nykyaikaiset akustiset järjestelmät on tehty suljetulla takaseinällä ja käsitelty sisältä ääntä vaimentavalla materiaalilla. Tämä eliminoi akustisen oikosulun matalilla taajuuksilla ja parantaa toiston laatua keskitaajuuksilla. Kuitenkin alhainen teho. kaiuttimen pää, joka, kuten tiedät, on jopa matalampi kuin höyryveturilla, puolittuu suljettua laatikkoa käytettäessä. Suunnittelijat joutuvat ratkaisemaan useita kaiutinpäiden tehon lisäämiseen liittyviä ongelmia.

Tästä syystä korkealaatuiset kaiutinjärjestelmät ovat niin monimutkaisia ​​ja kalliita.

Kaiutinjärjestelmä näyttää ensi silmäyksellä petollisen yksinkertaiselta. Kaksi tai useampi kaiutinpää on asennettu puulaatikkoon ja kytketty vahvistimeen. On kuitenkin syvä väärinkäsitys, että useat laatikkoon asennetut päät voivat toimia akustisena järjestelmänä korkealaatuisen äänentoiston takaamiseksi.

Kaiuttimeksi kutsutaan kaiuttimen päätä, joka on asennettu laatikkoon, joka toimii akustisena suunnitteluna. Akustinen järjestelmä on kaiutin, joka sisältää yhden tai useamman pään, jotka lähettävät ääntä äänitaajuusalueen eri alueilla. Kaiutinpäät on jaettu matalataajuisiin, keskitaajuisiin, korkeataajuisiin ja laajaan taajuuksiin.

Riippuen sähkösignaalin sähköakustisen muuntimen tyypistä päätä ympäröivän ilman värähtelyiksi, päät ovat sähköstaattisia, sähkömagneettisia, pietsosähköisiä, plasma- ja sähködynaamisia. Yleisimmät ovat sähködynaamiset kaiutinpäät.

Liikkuvan käämin sähködynaamisen kaiuttimen keksi ja patentoi ensimmäisen kerran vuonna 1925 General Electric, eikä se ole muuttunut olennaisesti sen jälkeen.

Liikkuvan järjestelmän mikä tahansa sähködynaaminen pää, magneettijärjestelmä ja diffuusorin pidike. Liikkuva järjestelmä puolestaan ​​koostuu diffuusorista, ulkoisesta jousituksesta, keskitysaluslevystä ja äänikelasta.

Hajotin on mobiilijärjestelmän pääelementti. Bassokaiutinten kartiot ovat aina kartiomaisia. Keski- ja suurtaajuusohjaimissa voi olla diffuusori sekä kartiomaisena (kartiopäät) että pallon muodossa (kupupäät). Kartiopäiden diffuusorit valmistetaan valamalla paperimassasta erilaisilla lisäaineilla (villa, puuvilla jne.), jotta saadaan tarvittavat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, joista äänenlaatu suurelta osin riippuu. Viime aikoina päiden valmistuksessa on käytetty laajalti synteettisistä materiaaleista, erityisesti polypropeenista, valmistettuja diffuusoreita. Jotkut yritykset käyttävät metalliseoksia kartiopäisten diffuusorien valmistukseen ja käyttävät myös kerrosrakenteita, jotka koostuvat useista kerroksista, jotka on valmistettu materiaaleista, joilla on erilaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Tällaisia ​​monimutkaisia ​​rakenteita käytetään parantamaan kaiuttimien äänenlaatua. Tätä tarkoitusta varten paperihajottimet kyllästetään erityisillä yhdisteillä tuotantoprosessin aikana.

On olemassa diffuusoreita, joissa on suoraviivainen ja kaareva kartio. Kartiot, joissa on suoraviivainen generatrix, ovat helpompia valmistaa, ja niitä käytettiin kaiutinpäissä alkuvuosina niiden keksimisen jälkeen. Nykyaikaisissa päissä diffuusoreita käytetään yksinomaan kaarevan linjan generaattorin kanssa, koska sellaisissa kartioissa ei ole niin kutsuttuja parametrisiä resonansseja, jotka aiheuttavat äänessä vieraita ylisävyjä. Parametristen kartioresonanssien torjumiseksi monet valmistajat levittävät sarjan samankeskisiä uria kartion pintaan.

Kupupäiden diffuusorit valmistetaan puristamalla luonnon- ja synteettisistä kankaista, mitä seuraa kyllästäminen erityisillä yhdisteillä sekä synteettisistä kalvoista ja metallikalvosta. Elektrodynaamisen kaiutinpään liikkuvan järjestelmän toinen elementti on ulkoinen ripustus, joka on välttämätön diffuusorin translaatioliikkeelle kaiutinpään toiminnan aikana. Suspensio voidaan valmistaa yhtenä yksikkönä diffuusorin kanssa kaksi- tai monilenkkeisen aallotuksen muodossa sekä kumista, kumista, polyuretaanista ja muista diffuusoriin liimatuista materiaaleista tehdyn renkaan muodossa. Jousitukselle asetetaan erittäin tiukat vaatimukset sen elastisten ominaisuuksien suhteen. Jousituksen on oltava riittävän joustava ja sen on säilytettävä elastisten ominaisuuksien lineaarisuus kaiutinpään liikkuvan järjestelmän koko siirtymäalueella. Ensimmäisen ehdon täyttyminen on välttämätöntä kaiutinpään liikkuvan järjestelmän pää- (luonnollisen) resonanssin alhaisen taajuuden saamiseksi, mikä on erittäin tärkeää alimpien taajuuksien hyvälle toistolle. Toinen ehto on täytettävä alhaisen epälineaarisen vääristymän varmistamiseksi. Yllä olevien ehtojen täyttyminen saavutetaan käyttämällä sopivia materiaaleja jousituksen valmistukseen ja valitsemalla sen sopiva muoto (urien muoto ja lukumäärä, korkeus jne.). Nykyaikaisissa kaiutinpäissä käytetään ripustuksia, joiden poikkileikkaus on S-muotoinen, toroidinen muoto.

Keskitysaluslevy on liikkuvan järjestelmän kolmas elementti, joka vaikuttaa kaiutinpään laatuun. Sen tarkoituksena on varmistaa äänikelan oikea asento pään magneettijärjestelmän ilmaraossa. Tätä varten keskitysaluslevyllä on oltava minimaalinen joustavuus säteen suunnassa ja suurin mahdollinen joustavuus aksiaalisuunnassa. Ensimmäisen ehdon täyttyminen on välttämätöntä pään mekaanisen luotettavuuden varmistamiseksi (äänikelan ei kosketusta magneettijärjestelmän raon seiniin), toinen - sen pääresonanssin alhaisen taajuuden varmistamiseksi. Lisäksi keskityslevyn tulee säilyttää elastisten ominaisuuksien lineaarisuus kaiuttimen pään liikkuvan järjestelmän koko liikealueella. Pään toistaman signaalin epälineaarisen vääristymän määrä riippuu tästä. Keskityslevyt voidaan valmistaa tekstioliitista, pahvista, paperista tai kankaasta. 30-40-luvulla laajalle levinneet tekstioliitista, paperista ja pahvista tehdyt aluslevyt on nyt korvattu kokonaan ns. laatikkotyyppisillä aaltopahvilla aluslevyillä, jotka on valmistettu puuvilla- tai silkkikankaasta, joka on kyllästetty bakeliittilakalla. Ulkonäöltään tällaiset keskityslevyt muistuttavat lieriömäistä laatikkoa, jossa on aallotettu pohja ja lieriömäinen reuna, joka on levitetty litteäksi renkaaksi. Sähködynaamisen kaiutinpään liikkuvan järjestelmän viimeinen elementti on äänikela. Äänikela on kääritty kupari- tai alumiinilangalla emalieristeellä paperi- tai metallirungolle ja kyllästetty lakalla kelojen liukumisen estämiseksi. Kun virta kulkee äänikelan läpi, syntyy sähkömagneettinen kenttä sen ympärille, vuorovaikutuksessa pään magneettijärjestelmän luoman magneettikentän kanssa syntyy Lorentz-voima, joka liikuttaa äänikelaa ja siihen kiinnitettyä diffuusoria aksiaalisesti. suunta. Näin ollen pää lähettää ääntä.

Magneettinen järjestelmä on elektrodynaamisen pään tärkein rakenneyksikkö, joka määrää suurelta osin sen sähköakustiset parametrit. Vielä 1940-luvun lopulla ja 1950-luvun alussa käytettiin sähköherätepäitä, joiden magneettisissa järjestelmissä sähkökela, jota kutsutaan virityskäämiksi, loi jatkuvan magneettikentän. Herätyskäämin syöttämiseksi tasavirralla tarvittiin erityisiä tasasuuntaajia, joilla oli erittäin hyvä tasasuunnan suodatus laitteistossa. Herätyskäämi kulutti merkittävästi tehoa teholähteestä ja tuotti paljon lämpöä pään käytön aikana. Nämä ja muut puutteet ovat johtaneet sähkömagneettisen virityksen päiden nopeaan korvaamiseen kestomagneettivirityksellä varustetuilla päillä. Poikkeuksetta kaikissa nykyaikaisissa sähködynaamisissa päissä on magneettijärjestelmä kestomagneetilla. Magneetit ovat ydin ja rengas. Ydinmagneettien valmistusmateriaalina käytetään kobolttiseoksia ja eri ferriittejä. Rengasmagneetit ovat vain ferriittiä. Useimmissa nykyaikaisissa sähködynaamisissa päissä on rengasferriittimagneetit. Viime aikoina magneettien valmistukseen on käytetty erikoismetalliseoksia, joilla on erittäin hyvät magneettiset ominaisuudet ja jotka sisältävät harvinaisia ​​maametalleja. Tämä mahdollisti huomattavasti päiden herkkyyden lisäämisen lisäämättä niiden kokonaismittoja ja painoa. Magneettijärjestelmän suunnittelu määräytyy käytetyn magneetin muodon mukaan. Jos magneetilla on renkaan muoto, magneettijärjestelmä koostuu kahdesta rengasmaisesta laipasta ja sylinterimäisestä ytimestä.

Sydämen halkaisija on pienempi kuin ylälaipan reiän halkaisija. Tällöin muodostuu ilmarako, jossa äänikela liikkuu. Kun ydinmagneettia käytetään kiinteän tai onton kartion muodossa, magneettijärjestelmä on suljettu tai puoliavoin magneettipiiri. Suljettu magneettipiiri koostuu teräskupista, jonka pohjan keskellä on napakärjellä varustettu magneetti ja rengasmainen ylälaippa. Ylälaipan reikä ja napakappale muodostavat ilmaraon, jossa äänikela on. Puoliavoimessa magneettipiirissä lasin sijasta käytetään metallikiinnikettä, ja ylälaippa on suorakaiteen muotoinen. Sydämen, napakappaleiden ja laippojen valmistukseen käytetään erikoisteräslaatuja, joiden magneettisille ominaisuuksille asetetaan erittäin tiukat erityisvaatimukset. Napakappaleiden ja ytimen muoto vaikuttaa merkittävästi pään magneettijärjestelmän ilmaraon magneettisen induktion suuruuteen ja magneettivuon jakautumisen tasaisuuteen siinä. Pään herkkyys ja epälineaarisen vääristymän taso riippuvat tästä. Lämmitysaste ja siten äänikelan lämpöstabiilisuus riippuu ytimen ja napakappaleiden koosta sekä ilmaraon koosta. Siksi tehokkaissa matalataajuisissa päissä käytetään napakappaleita ja halkaisijaltaan suuria ytimiä, ja niillä pyritään myös lisäämään ilmarakoa mahdollisimman paljon (raon kasvaessa pään herkkyys laskee ja tehokkaampi magneetti on vaaditaan sen ylläpitämiseksi). Äskettäin äänikelan jäähdytyksen parantamiseksi jotkut yritykset alkoivat valmistaa päitä, jotka täyttävät magneettijärjestelmän ilmaraon erityisellä ferromagneettisella nesteellä.

Diffuusorin pidike yhdistää sähködynaamisen kaiutinpään liikkuvat ja magneettiset järjestelmät yhdeksi mekaanisesti vahvaksi rakenteeksi. Hajottimen pidikkeessä on ikkunat ilman ulostuloa varten sen ja diffuusorin välissä. Ikkunoiden puuttuessa ilma vaikuttaa liikkuvaan järjestelmään ylimääräisenä akustisena kuormana, mikä vähentää pään paluuta ja huonontaa sen taajuusvastetta matalataajuisella alueella. Hajottimen pidikkeet valmistetaan leimaamalla erikoisrakenneteräksestä, valetaan tarkkuusvalulla kevyestä metalliseoksesta sekä puristetaan muovista.

Dynaamisia kaiutinelementtejä ei yleensä käytetä ilman tyydyttävien tulosten saavuttamiseksi tarvittavaa akustista suunnittelua. Syynä tähän on se, että kun diffuusori värähtelee ilman välystä, sen toiselta puolelta muodostuva ilman kondensaatio neutraloituu toisen puolen synnyttämillä tyhjiöillä. Minkä tahansa akustisen rakenteen käyttö pidentää ilmavärähtelyreittiä diffuusorin etu- ja takapuolen välillä, eikä tärinän täydellistä neutraloitumista tapahdu. Tämä on erityisen tärkeää matalilla taajuuksilla, joissa diffuusorin mitat ovat pienet verrattuna akustisen säteilyn aallonpituuteen.

Kehys kaiutinjärjestelmä Sen lisäksi, että se suorittaa päätehtävänsä - amplitudi-taajuusominaisuuden (AFC) muodostumisen matalataajuisella alueella, se aiheuttaa merkittäviä vääristymiä toistettuun signaaliin seinien värähtelyn ja siinä olevan ilman värähtelyn vuoksi. Seinämän paksuuden pienentyessä äänenpainearvo matalilla taajuuksilla pienenee, taajuusvasteen epätasaisuus keskitaajuusalueella kasvaa, epälineaarisen vääristymän taso ja transienttien kesto lisääntyvät. Nämä tekijät aiheuttavat niin sanottuja "laatikko"-sävyjä, jotka huonontavat äänenlaatua. Siksi kaappien suunnitteluun laadukkaiden akustisten järjestelmien kehittämisessä kiinnitetään vakavinta huomiota. Kaiutinkaapin seinistä lähtevää äänisäteilyä aiheuttavat kaksi tärinälähdettä:

• kotelossa olevan ilman värähtelyjen herättäminen siihen asennetun kaiutinpään diffuusorin takasivulla ja värähtelyjen välittäminen ilman kautta kotelon seiniin;
• suora tärinän välitys pään diffuusorin pidikkeestä kotelon etuseinään ja siitä sivu- ja takaseinille.

Seinien tärinän vähentämiseksi rakentajat akustiset järjestelmät soveltaa erilaisia ​​äänen ja äänen absorptiomenetelmiä sekä tärinän eristystä ja tärinän absorptiota. Yksi laajalti käytetyistä äänenvaimennusmenetelmistä on täyttää kehon sisätila mineraalivillalla, erityisellä synteettisellä kuidulla, villalla, superohuella lasikuidulla ja muilla materiaaleilla. Ääntä vaimentavien materiaalien tehokkuutta arvioidaan äänen absorptiokertoimella A, joka on yhtä suuri kuin absorboidun energian Wab suhde tulevan energian Wpad arvoon. Tämän kertoimen arvo riippuu materiaalin tiheydestä, paksuudesta ja tiheydestä. Äänen absorptiokertoimen arvon lisäämiseksi matalilla taajuuksilla äänenvaimentimen paksuutta lisätään sekä akustisen järjestelmän kotelon täyttötiheyttä sillä. Kuitenkin, jos kotelossa on liikaa ääntä vaimentavaa materiaalia, se johtaa äänenpainearvon alenemiseen matalilla taajuuksilla ja "kuivan", ilmeettömän basson toistoon.

Kaiutinkaapin äänieristys määräytyy sekä sen sisällä olevan ääntä vaimentavan materiaalin määrän ja fysikaalisten ominaisuuksien perusteella, että sen seinien ääntä eristävät ominaisuudet. Kaiutinsuunnittelijoiden haasteena on maksimoida kotelon äänieristys valitsemalla kotelon suunnittelu ja seinämateriaali harkiten. Yksi yleisimmistä menetelmistä äänieristyksen lisäämiseksi on lisätä kotelon seinien jäykkyyttä ja massaa. Siksi jotkut yritykset käyttävät marmoria, vaahtobetonia ja jopa tiiliä kaiutinkaappien valmistukseen. Tällaiset kotelot tarjoavat hyvän äänieristyksen (jopa 30 dB), mutta ne ovat liian raskaita. Käytännöllisempiä koteloita ovat seinät, joiden seinät on tehty kahdesta kerroksesta vaneria tai lastulevyä ja niiden välinen rako täytetään hiekalla, haulla tai ääntä vaimentavalla materiaalilla. Kotelon seinien tärinän amplitudin vähentämiseksi käytetään sen sisäpinnoille levitettäviä tärinää vaimentavia pinnoitteita, kuten levykumia, kovaa muovia, bitumimastiksia jne.

Tärinän suoran välittymisen torjumiseksi pään diffuusorin pidikkeestä etuseinään ja siitä ja kotelon muihin seiniin käytetään kiinteitä kumitiivisteitä, jotka asennetaan diffuusorin pidikkeen ja etuseinän väliin, paikallista tukivärähtelyä isolaattorit kiinnitysruuveille, iskuja vaimentavat pehmusteet kotelon etu- ja sivuseinien väliin, diffuusorin pidikkeen irrottaminen etuseinästä asettamalla se kotelon pohjaan ja muut menetelmät. Äänenlaatuun vaikuttaa myös kotelon ulkoinen kokoonpano (sen muoto, ääntä heijastavien ulkonemien ja syvennysten esiintyminen, pyöristettävien kulmien säteen arvo jne.), joka määrittää diffraktiovaikutusten ilmenemisasteen. aiheuttaa häiriöitä sointivärissä ja stereofonisessa äänikuvassa. Lukuisat kokeelliset tutkimukset ovat osoittaneet, että siirtyminen suorakaiteen muotoisista teräväkulmaisista koteloista tasaisen muotoisiin (esimerkiksi pallon muotoisiin) koteloihin voi merkittävästi vähentää äänenpaineen taajuusvasteen epätasaisuutta keskitason ja korkeamman alueella. taajuuksia. Siksi monet korkealaatuisten akustisten järjestelmien valmistajat asentavat keski- ja korkeataajuisia kaiutinpäitä virtaviivaistettuihin lohkoihin palloina, sylintereinä, pyöristetyillä kulmilla varustettuina kuutioina, jotka on eristetty matalataajuisten päiden akustisesta suunnittelusta.

Matalataajuisen kaiuttimen taajuusvasteen epätasaisuuden vähentämiseksi akustisten järjestelmien suorakaiteen muotoisen kotelon etuseinä tehdään mahdollisimman kapeaksi (sikäli kuin matalataajuisen pään mitat sallivat). Tällöin diffraktiohuippujen ja sen taajuusvasteen notkahdusten taajuudet ovat pääsääntöisesti korkeampia kuin jakosuodattimen rajataajuus. Kotelon etuseinän leveyden pienentäminen myötävaikuttaa myös kaiutinkuvion laajenemiseen. Kaapin syvyys vaikuttaa merkittävästi "viivästyneiden" resonanssien määrään, mikä ilmeisesti on syynä pitkään vakiintuneeseen empiiriseen tosiasiaan, että litteäkoteloiset kaiuttimet kuulostavat subjektiivisesti huonommin verrattuna kaiuttimiin, joissa on melko syvä kotelo.

Akustisten materiaalien pääominaisuus on korkea huokoisuus (jopa 98 %). Niiden rakenne on solumainen, rakeinen, kuitumainen, lamellimainen tai sekoitettu. Huokoskoko vaihtelee suuresti, eikä se yleensä ylitä 3-5 mm. Huokoisuutta voidaan säätää tietyissä rajoissa muuttamalla tuotannon aikana teknisten tekijöiden vaikutusta, jolloin on mahdollista saada materiaaleja, joilla on halutut ominaisuudet: keskimääräinen tiheys ja lämmönjohtavuus.

Korkea huokoisuus saavutetaan seuraavilla menetelmillä: kaasunmuodostus, korkea veden sisällyttäminen, mekaaninen dispersio, kuiturungon muodostuminen, mineraali- ja orgaanisten raaka-aineiden turpoaminen, palavat lisäaineet ja kemiallinen käsittely.

Akustisten materiaalien luokittelu perustuu näiden materiaalien toiminnallisen tarkoituksen periaatteeseen. Tämän periaatteen mukaan ne jaetaan:

- ääntä vaimentava , tarkoitettu käytettäväksi sisätilojen ääntä vaimentavien vuorausten rakentamisessa ja yksittäisissä äänenvaimentimissa äänenpaineen vähentämiseksi teollisuus- ja julkisten rakennusten tiloissa;

- äänieristetty käytetään tiivisteinä (välikerroksina) monikerroksisissa rakennusvaipaissa parantamaan aitojen eristystä iskuilta ja ilmaääniltä;

- tärinää vaimentava , suunniteltu vaimentamaan jäykkien rakenteiden (lähinnä ohuiden) läpi eteneviä taivutusvärähtelyjä niiden lähettämän äänen vähentämiseksi.

Nykyisen standardin mukaiset ääntä vaimentavat materiaalit luokitellaan seuraavien pääominaisuuksien mukaan: tehokkuus, muoto, jäykkyys (suhteellinen puristusarvo), rakenne ja syttyvyys.

Muodon mukaan ääntä vaimentavat materiaalit ja tuotteet jaetaan:

On pala (lohkot, levyt);

Valssatut (matot, nauhatyynyt, kankaat);

Irtonainen ja löysä (mineraali- ja lasivilla, paisutettu savi, paisutettu perliitti ja muut huokoiset rakeiset materiaalit).

Kovuuden mukaan nämä materiaalit ja tuotteet on jaettu pehmeisiin, puolijäykkisiin, jäykiin ja koviin.

Rakenteellisten ominaisuuksien mukaan ääntä vaimentavat materiaalit ja tuotteet jaetaan huokoiseksi-kuituiseksi, huokoiseksi-soluiseksi (solubetonista ja perliitistä) ja huokoiseksi-sienimäiseksi (polystyreeni, kumi).

Syttyvyyden suhteen, kuten kaikki rakennusmateriaalit, akustiset materiaalit ja tuotteet jaetaan kolmeen ryhmään: tulenkestävät, hitaasti palavat ja palavat.

Vertailemalla ääntä vaimentavien sekä lämpöä eristävien materiaalien ja tuotteiden luokitteluominaisuuksia näkyy niiden yhteisyys, mikä jälleen kerran korostaa näiden materiaalien valmistuksen tehtävien identiteettiä. On kuitenkin huomioitava, että korkeiden toiminnallisten ominaisuuksien antamiseksi tarkasteltaville materiaaleille ja tuotteille on tarpeen soveltaa erilaisia ​​teknologisia menetelmiä, jotka mahdollistavat tietyssä tapauksessa tarvittavan huokoisen rakenteen muodostamisen.

Ääntä vaimentavat materiaalit ja tuotteet jaetaan tehokkuutensa mukaan kolmeen luokkaan:

1. luokka - yli 0,8;

2. luokka - 0,8 - 0,4;

3. luokka - 0,4 - 0,2.

Äänieristysmateriaalit on jaettu osiin (teippi-, nauha- ja palatiivisteet, matot, levyt) ja irtonaiset (paisutettu savi, masuunikuona, hiekka).

Rakenteen mukaan äänieristetyt tuotteet (materiaalit) jaetaan:

Huokoinen kuitu, joka on valmistettu mineraali- ja lasivillasta pehmeiden, puolijäykkien ja jäykkien tiivistetuotteiden muodossa, joiden keskimääräinen tiheys on 75-175 kg / m 3 ja dynaaminen kimmokerroin enintään E (w) \u003d 0,5 MPa kuormituksella 0,002 MPa;

Huokoinen, huokoinen, valmistettu vaahtomuovista ja huokoisesta kumista ja tunnusomaista E (w) 1,0 - 5,0 MPa.

Rakeisten täytteiden dynaaminen kimmomoduuli ei saa ylittää arvoa E (w) = 15 MPa.

Dynaaminen kimmokerroin E (w) . Modulus, joka määritellään jännityksen suhteena siihen jännityksen osaan, joka on samassa vaiheessa jännityksen kanssa. Vastaa ilmettä

E (w) \u003d E n - (E n - E p) / (1 + (w t2),

Näin ollen ääntä vaimentavilla ja ääntä eristävillä materiaaleilla on oltava lisääntynyt kyky absorboida ja hajottaa ääniaaltoja.

Lisäksi ääntä vaimentavilla ja äänieristetyillä materiaaleilla ja tuotteilla on oltava vakaat fysikaaliset, mekaaniset ja akustiset ominaisuudet koko käyttöajan ajan, oltava bio- ja kosteudenkestäviä eivätkä päästä haitallisia aineita ympäristöön.

Ääntä vaimentavilla tuotteilla on yleensä oltava korkeat koristeelliset ominaisuudet, koska niitä käytetään samanaikaisesti rakennusaitojen sisäpintojen viimeistelyyn.

Äänieristysmateriaalien ja huokoisen kuiturakenteen omaavien tuotteiden, jotka on valmistettu erilaisista pehmeistä, puolijäykistä ja jäykistä villatyypeistä, joiden E on enintään 0,5 MPa tai 5 10 5 N / m 2, äänieristyskerroksen kuormitus on 0,002 MPa (2 10 3 N/m2).

Äänieristysmateriaaleja käytetään:

Katoissa - jatkuvatoimisina ladattuina tai kuormittamattomina (joissa on vain oma massansa) tiivisteet, kappale- ja nauhakuormatut tiivisteet;

Väliseinissä ja seinissä - jatkuvan kuormittamattoman tiivisteen muodossa rakenteiden liitoksissa.

Tärinää vaimentavat materiaalit. Tärinää vaimentavat materiaalit on suunniteltu vaimentamaan teknisten ja saniteettilaitteiden käytöstä aiheutuvaa tärinää ja melua.

Tärinää vaimentavia materiaaleja ovat tietyntyyppiset kumi- ja mastiksit, folgoizol, levymuovit. Tärinää vaimentavia materiaaleja levitetään ohuille metallipinnoille, jolloin saadaan aikaan tehokas tärinää vaimentava rakenne, jolla on korkea kitkaenergia.

Kelluvia lattiarakenteita käytetään estämään törmäysäänen siirtyminen.

Laakerilattialaatan ja puhtaan lattian väliin asetetaan joustavat tyynyt. Lattiarakenne on myös tarpeen erottaa seinistä huoneen kehää pitkin elastisilla tiivisteillä. Joidenkin äänieristettyjen tiivisteiden tyypit ja ominaisuudet on esitetty taulukossa. 3.

Tehokkaita äänieristysmateriaaleja ovat puolijäykät mineraali- ja lasivillalevyt ja -matot synteettisellä sideaineella sekä ommeltu lasivillamatot, puukuitulevyt, huokoinen kumi, polyvinyylikloridi ja polyuretaanivaahto. Ne valmistavat nauha- ja nauhatiivisteitä, joiden pituus on 1000 - 3000 mm ja leveys 100, 150, 200 mm, kappaletiivisteitä - pituus ja leveys 100, 150, 200 mm. Kuitumateriaaleista valmistettuja tuotteita käytetään vain vedenpitävästä paperista, kalvosta, kalvosta valmistetussa vaipassa.

akustiset paneelit . Rakenteellisesti akustiset paneelit on järjestetty samalla tavalla kuin perinteiset seinäpaneelit, paitsi että yksi paneelien päällysteistä on rei'itetty.

Kuva 12.1 Akustinen sandwich-paneeli

Metallipäällysteiden rei'itys akustisissa sandwich-paneeleissa parantaa paneelien äänenvaimennusominaisuuksia ja antaa paneeleille myös koristeellisen lisävaikutelman. Rei'itysprosentti ja reikien halkaisija rei'itetyissä levyissä täyttävät standardin GOST 23499-79 ”Ääniä vaimentavat ja ääntä eristävät rakennusmateriaalit ja -tuotteet. Luokitus ja yleiset tekniset vaatimukset”.

Rei'itysprosentti, vähintään - 20; reiän halkaisija, mm. - 4.

Akustisten sandwich-paneelien käyttö:

Sulkurakenteiden, kattojen, sisäseinien ja väliseinien rakentamiseen teollisuusrakennuksissa ja rakennuksissa, joissa vaaditaan suojausta teollisuuden melun vaikutuksilta;

Äänieristettyjen näyttöjen (mukaan lukien siirrettävät) rakentamiseen asuinrakentamisen alueelle ympäristön melusaasteiden vähentämiseksi;

Meluesteiden rakentamiseen moottoriteille ja rautateille kaupungissa, asutusalueiden ja suojelualueiden läheisyydessä;

Dieselgeneraattoreiden melusuojaus, jäähdytyslaitosten äänieristys, muuntaja-asemien äänieristys.

Yhteisen seinän äänieristys ja äänieristys . Katumelu voi kulkea vierekkäisten talojen yhteisen seinän läpi, yhteisen seinän äänieristystä voidaan parantaa, mutta tehokkuus riippuu seinän suunnittelusta, takan olemassaolosta ja siinä olevista sähkölaitteista.

Kuva. 12.1 Mineraalivilla ja kipsilevy

Toinen yhteisen seinän äänieristysmenetelmä on verhous akustisella mineraalivillalla ja kaksinkertaisella kipsilevyllä metallisäleissä.

Tällä menetelmällä ääni ei kulje suoraan, vaan hajallaan.

Aluksi järjestetään laatikko, johon kiinnitetään pystysuoraan seinään 50x50 mm orret, joiden välinen etäisyys on hieman alle 600 mm, jotta 50 mm paksuista mineraalivillasta valmistettu valssattu äänieristys. kiinnitetty tiukasti orreihin ja seinään.

Edelleen 100 mm etäisyydellä lattiasta elastiset nauhat kiinnitetään listan poikki vaakasuorassa asennossa listan poikki, liuskojen välinen etäisyys on 400 - 600 mm, viimeinen nauha kiinnitetään 50 mm etäisyydelle katosta.

Seinä on verhoiltu 19 mm paksulla akustisella kipsilevyllä, paneelien kiinnittämiseen lankkuihin käytetään 32 mm pitkiä ruuveja, joiden tulee mennä lankun läpi, mutta eivät kosketa seinää tai orreja.

Huoneen kehän ympärille on jätettävä 3-5 mm rako. Ensimmäisen kipsilevykerroksen päälle kiinnitetään toinen 12,5 mm paksu kerros, saumoja on siirrettävä suhteessa ensimmäiseen kerrokseen.

Ääntä vaimentavan tiivisteen avulla aukot suljetaan ja jalkalista asennetaan.

Kuva. 12 .2 Yleiskuva tiiliseinän ääni- ja melueristyksestä

Valikoima ääntä vaimentava materiaali. Koriste- ja viimeistelyääntä vaimentavat materiaalit ja rakenteet ovat työkaluja, joiden avulla voit tehokkaasti säätää huoneen akustiikkaa. Samanaikaisesti äänieristysmateriaalien on suoritettava kaksi päätehtävää - estää ääniaallon (esimerkiksi sisäseinämän) aiheuttamat esteen tärinät ja myös, jos mahdollista, absorboida ja hajottaa ääniaalto. Periaatteessa kaikkia lueteltuja materiaaleja suositellaan käytettäväksi toimistotilojen äänieristyksenä. Mutta haluaisin keskittyä joihinkin vivahteisiin. Viime aikoina korkkia on käytetty laajalti äänieristeenä. Asiantuntijoiden mukaan korkki on kuitenkin tehokas vain niin kutsuttua "iskumelua" vastaan ​​(johtuu mekaanisesta vaikutuksesta rakennusrakenteiden elementteihin), eikä sillä ole yleisiä äänieristysominaisuuksia. Sama koskee erilaisia ​​synteettisiä vaahtomuovimateriaaleja. Ne ovat helppokäyttöisyydeltään varsin houkuttelevia, mutta suurimmaksi osaksi ne eivät täytä nykyaikaisia ​​julkisten rakennusten äänieristysvaatimuksia, ja lisäksi ne eivät usein täytä paloturvallisuusvaatimuksia. Siksi tällä hetkellä etualalle nousevat luonnonraaka-aineisiin perustuvat yleismaailmalliset äänieristysmateriaalit, esimerkiksi kivivillapohjaiset tuotteet. Niiden erinomaiset äänieristysominaisuudet määräytyvät tietyllä rakenteella - kaoottisesti suunnatut hienoimmat kuidut muuttavat toisiaan vasten hankautuessaan äänen värähtelyenergian lämmöksi. Tällaisten lämmittimien käyttö vähentää merkittävästi pystysuuntaisten ääniaaltojen riskiä seinäpintojen välillä, mikä vähentää jälkikaiunta-aikaa ja siten alentaa äänitasoa naapurihuoneissa.

Kuva 12.2. Ulko-ovien lämpö- ja äänieristys

KANSSA ROCKWOOL on kehittänyt uuden tuotteen, joka tarjoaa erityisesti akustista mukavuutta omassa kodissasi, julkisilla paikoilla, työpaikalla - ACOUSTIC BATTS ääntä vaimentavat kivivillalevyt.

Eripaksuisten levyjen muodossa niitä käytetään kaikentyyppisten huoneiden äänieristykseen. Niiden joukossa on universaaleja materiaaleja, jotka lisäävät seinien, lattioiden ja kattojen äänieristystä. Esimerkiksi ROCKWOOL ACOUSTIC BATTS, jonka tiheys on 40 kg / m 3; rakenteet, joissa äänieristysindeksi on jopa 60 dB.

Riisi. 12.3. Levyt ACOUSTIC BATTS

1. Kipsilevy; 2. Kattoprofiili; 3. Profiiliopas; 4. Jousitus suora; 5. Tiivistenauha; 6. Tappi; 7. Itsekierteittävät ruuvit; 8. Itsekierteittävät ruuvit; 9. Akustiset Butts

Kipsilevyseinien rungon telineprofiilien väliin sijoitetut levyt lisäävät merkittävästi toimiston tai asunnon sisäseinien äänieristysindeksiä.

Niitä käytetään myös luotaessa lattiaa teräsbetoni- tai palkkilattioihin. Katon äänieristystä varten materiaali voidaan asentaa suoraan kattoon alakatto- tai venytyskaton pinnan alle.

Paloa hidastava kivikuitumateriaali kestää sulamatta yli 1000 °C lämpötiloja. Sideaine höyrystyy 250°C:ssa, mutta kuidut pysyvät ehjinä, sitoutuneena toisiinsa säilyttäen lujuutensa ja antaen palosuojan. ROCKWOOL-tuotteet ovat palamattomia (KMO-paloluokka). Tämän ominaisuuden avulla ne voivat estää liekin leviämisen tulipalojen aikana sekä viivyttää rakennusten tukirakenteiden tuhoutumisprosessia tietyn ajan.

D lisäeristys lattianvälisten kattojen ilmamelulta teräsbetonilaatalla.

Muodonmuutoskestävyys. Tämä on ennen kaikkea kutistumisen puuttuminen materiaalin koko käyttöiän ajan. Jos materiaali ei pysty ylläpitämään vaadittua paksuutta mekaanisessa rasituksessa, sen eristävät ominaisuudet menetetään. Osa materiaalimme kuiduista sijaitsee pystysuorassa, minkä seurauksena kokonaisrakenteella ei ole tiettyä suuntaa, mikä varmistaa lämmöneristysmateriaalin korkean jäykkyyden.

Kuva 12.4. Akustiset levyt

pinottu laatan viivojen väliin

lattiat

Äänieristys. Rakenteensa - avoin huokoinen rakenne - kivivillalla on erinomaiset akustiset ominaisuudet: se parantaa huoneen ilmanäänieristystä, rakenteen äänenvaimennusominaisuuksia, lyhentää jälkikaiunta-aikaa ja siten alentaa melutasoa naapurissa. Huoneet.

Vettä hylkivä ja höyrynläpäisevyys . Kivivillalla on erinomaiset vettä hylkivät ominaisuudet, jotka yhdessä erinomaisen höyrynläpäisevyyden kanssa mahdollistavat helposti ja tehokkaasti höyryjen poistamisen huoneista ja rakenteista ulos. Näiden ominaisuuksien avulla voit luoda suotuisan sisäilmaston sekä koko rakenteen ylipäänsä ja erityisesti lämmöneristyksen toimimaan kuivassa tilassa. Loppujen lopuksi, kuten tiedät, kosteus on hyvä lämmönjohdin. Joutuessaan lämpöä eristävään materiaaliin se täyttää ilmahuokoset. Tässä tapauksessa märän materiaalin lämpösuojausominaisuudet huononevat huomattavasti. Ja materiaalin pinnalle pudonnut kosteus ei tunkeudu sen paksuuteen, joten se pysyy kuivana ja säilyttää korkeat lämpösuojaominaisuudet.

P alaslasketut, akustiset katot.

1. Kipsilevy

2. kattoprofiili

4. Akustiset levyt

Akustiset paneelit asennetaan alakaton ja lattialaatan väliseen tilaan. Laatat asetetaan alakaton taakse tai kiinnitetään lattialaattoihin kiinnitystappien avulla.

Riisi. 12.5. Akustiset levyt

asennettu jousituksen yläpuolelle

kattoon

Levyt "Akminit" ja "Akmigran" - akustiset materiaalit, jotka on valmistettu rakeista mineraalivillasta ja tärkkelyssideainekoostumuksista lisäaineilla. Levyt valmistetaan kooltaan 300x300x20 mm, tiheydellä 350 ... 400 kg / m 3 ja taivutuslujuudella 0,7 ... 1,0 MPa, korkea äänenabsorptiokerroin - jopa 0,8. Nämä levyt on tarkoitettu korkeintaan 70 %:n suhteellisessa kosteudessa toimivien tilojen, julkisten ja hallintorakennusten kattojen ja yläseinien ääntä vaimentavaan viimeistelyyn. Laattojen etupinta on rakenteeltaan suunnattujen halkeamien (luolien) muodossa, joka on samanlainen kuin haalistuneen kalkkikiven pintarakenne. Levyt kiinnitetään kattoon metalliprofiileilla, ne voidaan myös liimata erikoismastiksilla suoraan kovalle pinnalle.

Omalaatuinen rakenne ja laaja värivalikoima tuovat vaihtelua tilojen sisätiloihin käyttämällä massiivisesti koristeellisia akustisia "Silakpor" -levyjä ja kaasusilikaateista valmistettuja levyjä.

Lautaset "Silakpor" on valmistettu kevyestä hiilihapotetusta betonista, jolla on erityinen rakenne, jonka tiheys on 300 ... 350 kg / m 3. Laattojen etupinnassa voi olla pitkittäinen uritettu rei'itys, mikä antaa sille paitsi paremman ulkonäön, myös paremman kyvyn vaimentaa melua. Silakpore-levyjen äänen absorptiokerroin taajuusalueella 200 - 4000 Hz on 0,3 - 0,8.

Laatat kaasusilikaattia niillä on hyvät käyttö- ja arkkitehtoniset ja rakennusominaisuudet ja ne edustavat erityistä ääntä vaimentavien materiaalien ryhmää, myös makrohuokoisen rakenteen omaavia. Levyt, joiden koko on 750x350x25 mm, on valmistettu kaasusilikaatista, jonka tiheys on 500 ... ...0,3 ja makrohuokoisille 0,6...0,9. Levyjen valmistuksen teknologinen prosessi koostuu raaka-aineiden - kalkin, hiekan ja väriaineen - sekoittamisesta; valmistetun liuoksen kaataminen muotteihin ja autoklavointi, jonka jälkeen tuotteet jauhetaan ja kalibroidaan. Akustisilla rei'itetyillä kuivakipsilevyillä ja kipsirei'itetyillä mineraalivillaäänenvaimennuslevyillä on hyvä ulkonäkö, riittävä palonkestävyys ja hyvät äänenvaimennusominaisuudet. Niitä käytetään laajalti seinien ja kattojen sisustamiseen kulttuuri- ja julkisissa rakennuksissa.

Aikaisemmin kaiuttimet olivat tavallisia torvikaiuttimia, eikä niissä ollut koteloa sellaisenaan. Kaikki muuttui, kun paperikartiokaiuttimet ilmestyivät 1920-luvulla.

Valmistajat alkoivat valmistaa suuria koteloita, jotka sisälsivät kaiken elektroniikan. 50-luvulle asti monet audiolaitteiden valmistajat eivät kuitenkaan sulkeneet kaiutinkaappeja kokonaan - takaosa pysyi auki. Tämä johtui tarpeesta jäähdyttää tuon ajan elektroniset komponentit (putkilaitteet).

Kaiutinkaapin tehtävänä on hallita akustista ympäristöä ja sisältää kaiuttimet ja muut järjestelmäkomponentit. Jo silloin huomattiin, että kaappi pystyy vaikuttamaan vakavasti kaiuttimen ääneen. Koska kaiuttimen etu- ja takaosa lähettävät eri vaiheista ääntä, esiintyi joko vahvistavia tai vaimentavia häiriöitä, mikä johti äänen heikkenemiseen ja kampasuodatusefektiin.

Tältä osin alettiin etsiä tapoja parantaa äänenlaatua. Tätä varten monet alkoivat tutkia erilaisten kaappien valmistukseen soveltuvien materiaalien luonnollisia akustisia ominaisuuksia.

Kaiutinkaapin seinien sisäpinnalta heijastuneet aallot sijoittuvat pääsignaalin päälle ja aiheuttavat vääristymiä, joiden voimakkuus riippuu käytettyjen materiaalien tiheydestä. Tältä osin käy usein ilmi, että kotelo maksaa paljon enemmän kuin sen sisältämät komponentit.

Suurissa tehtaissa kaappeja valmistettaessa kaikki materiaalien muodon ja paksuuden valintaan liittyvät päätökset tehdään laskelmien ja testien perusteella, kuitenkin Juri Fomin, äänisuunnittelija ja kaiutinsuunnittelija, jonka kehitystyöt muodostavat perustan multimediajärjestelmille. Defender-, Jetbalance- ja Arslab-tuotemerkit eivät sulje pois sitä, että vaikka erityistä musiikillista tietämystä ja laajaa audioalan kokemusta ei ole, on mahdollista tehdä jotain ominaisuuksiltaan "vakavaa" Hi-Fiä.

"Meidän on otettava valmiit kehitystyöt, jotka insinöörit jakavat verkossa, ja toistettava ne. Tämä on 90 % menestyksestä”, Juri Fomin sanoo.

Kaiutinjärjestelmän koteloa luotaessa tulee muistaa, että ihannetapauksessa äänen tulisi tulla vain kaiuttimista ja kotelon erityisistä teknisistä aukoista (vaiheinvertteri, siirtojohto) - on huolehdittava, ettei se tunkeudu kaiuttimien seinien läpi. kaiuttimet. Tätä varten on suositeltavaa valmistaa ne tiheistä materiaaleista, joilla on korkea sisäinen äänenvaimennus. Tässä on muutamia esimerkkejä siitä, mistä kaiutinkotelo voidaan tehdä.

Lastulevy (lastulevy)

Nämä ovat puristetuista puulastuista ja liimasta valmistettuja levyjä. Materiaalissa on sileä pinta ja löysä löysä ydin. Lastulevy vaimentaa tärinää hyvin, mutta siirtää äänen läpi itsensä. Laudat pysyvät helposti yhdessä puuliimalla tai rakennusliimalla, mutta niiden reunat taipuvat murenemaan, mikä tekee materiaalista hieman vaikeamman työskennellä. Hän pelkää myös kosteutta - jos tuotantoprosesseja rikotaan, se imeytyy helposti ja turpoaa.

Liikkeet myyvät eripaksuisia levyjä: 10, 12, 16, 19, 22 mm ja niin edelleen. Pieniin kaappeihin (alle 10 litraa) sopii 16 mm paksu lastulevy ja isompiin kaappeihin kannattaa valita 19 mm paksut levyt. Lastulevy voidaan viiluttaa: liimata päälle kalvolla tai kankaalla, kittaa ja maalata.

Lastulevyä käytetään Denon DN-304S -kaiutinjärjestelmän luomiseen (kuvassa yllä). Valmistaja valitsi lastulevyn, koska tämä materiaali on akustisesti inerttiä: kaiuttimet eivät resonoi eivätkä värjää ääntä edes suurilla äänenvoimakkuuksilla.

Vuorattu lastulevy

Tämä on lastulevy, vuorattu koristemuovilla tai viilulla toiselta tai molemmilta puolilta. Puuviilulla varustetut levyt pidetään yhdessä tavallisella puuliimalla, mutta muovilla vuoratulle lastulevylle joudut ostamaan erikoisliiman. Levyn leikkausten käsittelyyn voit käyttää reunateippiä.

Blockboard

Suosittu rakennusmateriaali, joka on valmistettu säleistä, tankoista tai muista täyteaineista, jotka liimataan molemmilta puolilta viilulla tai vanerilla. Ritilälevyn edut: suhteellisen alhainen paino ja reunojen helppo käsittely.

Oriented Strand Board (OSB)

OSB on useista kerroksista ohutta vaneria ja liimaa puristettua levyä, jonka pinnan kuvio muistuttaa keltaista ja ruskeaa mosaiikkia. Itse materiaalin pinta on epätasainen, mutta se voidaan hioa ja lakata, koska puun rakenne antaa tälle materiaalille epätavallisen ilmeen. Tällaisella levyllä on korkea äänen absorptiokerroin ja se kestää tärinää.

On myös syytä huomata, että OSB-levyä käytetään ominaisuuksiensa vuoksi akustisten näyttöjen muodostamiseen. Näyttöjä tarvitaan luomaan kuunteluhuoneita, joissa käyttäjät voivat kokea kaiuttimien äänen lähes ihanteellisissa olosuhteissa. OSB-nauhat kiinnitetään tietylle etäisyydelle toisistaan, jolloin muodostuu Shredder-paneeli. Ratkaisun ydin on siinä, että tiettyihin pisteisiin kiinnitetty nauha lasketun pituisen akustisen aallon vaikutuksesta alkaa säteillä vastavaiheessa ja sammuttaa sen.

Keskitiheyskuitulevy (MDF)

Puulastuista ja liimasta valmistettu materiaali on sileämpää kuin OSB. MDF soveltuu rakenteeltaan hyvin design-kaappien valmistukseen, koska se on helppo leikata, mikä yksinkertaistaa kiinnitysliimalla kiinnitettyjen osien liittämistä.

MDF voidaan viiluttaa, kittiä ja maalata. Levyjen paksuus vaihtelee 10 - 22 mm: kaiutinkaapeille, joiden tilavuus on enintään 3 litraa, riittää 10 mm paksu levy, jopa 10 litraa - 16 mm. Suurille koteloille on parempi valita 19 mm.

Kun ääninäkökohdat jätetään huomiotta kaiutinkaappimateriaalia valittaessa, jäljelle jää kolme määrittelevää parametria: edullinen hinta, helppo käsittely, helppo liimaus. MDF:llä on vain kaikki kolme. MDF:n edullinen hinta ja "joustavuus" tekevät siitä yhden suosituimmista materiaaleista kaiuttimien valmistukseen.

Vaneri

Tämä materiaali on puristettua ja liimattua ohutta viilua (noin 1 mm). Vanerin lujuuden lisäämiseksi asetetaan viilukerroksia päällekkäin siten, että puukuidut suuntautuvat kohtisuoraan edellisen levyn kuituihin nähden. Vaneri on paras materiaali tärinän vaimentamiseen ja äänen pitämiseen kaapin sisällä. Voit liimata vanerilevyjä yhteen tavallisella puuliimalla.

Vanerin hionta on vaikeampaa kuin MDF, joten sinun on leikattava yksityiskohdat mahdollisimman tarkasti. Vanerin etujen joukossa on syytä korostaa sen keveyttä. Tästä syystä siitä tehdään usein koteloita soittimille, koska on aika sääli perua konsertti sen takia, että muusikon selkä on murtunut.

Juuri tätä materiaalia Penaudio käyttää lattiaakustiikan valmistukseen - se käyttää latvialaista vaneria, joka on valmistettu koivusta. Monet pitävät käsitellyn koivuvanerin ulkonäöstä, varsinkin lakkauksen jälkeen, se antaa kotelolle ainutlaatuisen ilmeen. Tätä yritys käyttää: poikittaisista vanerin kerroksista on tullut eräänlainen Penaudion "käyntikortti".

Kivi

Yleisimmin käytetty marmori, graniitti ja liuskekivi. Liuskekivi on sopivin materiaali koteloiden valmistukseen: sitä on rakenteensa ansiosta helppo työstää ja se vaimentaa tehokkaasti tärinää. Suurin haittapuoli on, että tarvitaan erikoistyökaluja ja kivenkäsittelytaitoja. Työn jotenkin yksinkertaistamiseksi voi olla järkevää tehdä vain etupaneeli kivestä.

On syytä huomata, että kivikaiuttimien asentamiseen hyllylle saatat tarvita mininosturin, ja itse hyllyjen on oltava riittävän vahvoja: kivikaiuttimen paino saavuttaa 54 kg (vertailun vuoksi, OSB-kaiutin painaa noin 6 kiloa). Tällaiset kotelot parantavat vakavasti äänenlaatua, mutta niiden hinta voi olla "siemätön".

Kaiuttimet yhdestä kivestä ovat Audiomasons-kaverit valmistaneet. Rungot on veistetty kalkkikivestä ja painavat noin 18 kiloa. Kehittäjien mukaan heidän tuotteensa soundi vetoaa kokeneimpiinkin musiikin ystäviin.

Pleksi/lasi

Kaiutinkotelon voi tehdä läpinäkyvästä materiaalista – se on todella siistiä, kun näet kaiuttimen "sisäpinnat". Vain tässä on tärkeää muistaa, että ilman asianmukaista eristystä ääni on kauhea. Toisaalta, jos lisäät kerroksen ääntä vaimentavaa materiaalia, läpinäkyvä kotelo ei ole enää läpinäkyvä.

Hyvä esimerkki lasista valmistetuista akustisista hi-end-laitteista on Crystal Cable Arabesque. Crystal Cable -laitteiden kotelot valmistetaan Saksassa 19 mm paksuista lasinauhoista, joissa on hiotut reunat. Osat liimataan yhteen näkymättömällä liimalla tyhjiöasennossa ilmakuplien muodostumisen välttämiseksi.

Las Vegasissa CES 2010 -tapahtumassa uudelleen suunniteltu Arabesque voitti kaikki kolme innovaatiopalkintoa. ”Toistaiseksi yksikään laitevalmistaja ei ole pystynyt saavuttamaan todellista huippuääntä näin monimutkaisesta materiaalista tehdystä akustiikasta. kriitikot kirjoittivat. "Crystal Cable on osoittanut, että se on mahdollista."

Liimapuu/puu

Hyvät rungot tehdään puusta, mutta tässä on otettava huomioon tärkeä seikka: puulla on kyky "hengittää" eli se laajenee, jos ilma on kostea, ja supistuu, jos ilma on kuiva.

Koska puupalikka on liimattu kaikilta puolilta, syntyy siihen jännitystä, joka voi johtaa puun halkeamiseen. Tässä tapauksessa kaappi menettää akustiset ominaisuutensa.

Metalli

Useimmiten näihin tarkoituksiin käytetään alumiinia, tarkemmin sanottuna sen seoksia. Ne ovat kevyitä ja kovia. Joidenkin asiantuntijoiden mukaan alumiini voi vähentää resonanssia ja parantaa äänispektrin korkeiden taajuuksien siirtoa. Kaikki nämä ominaisuudet lisäävät audiolaitteiden valmistajien kiinnostusta alumiinia kohtaan, ja sitä käytetään jokasään akustisten järjestelmien valmistukseen.

On olemassa mielipide, että täysmetallisen kotelon valmistaminen ei ole hyvä idea. Alumiinista kannattaa kuitenkin yrittää tehdä ylä- ja alapaneelit sekä jäykistävät väliseinät.

Lähde: www.geektimes.ru