Hitsatut saumat liitostyypin mukaan. Hitsaussaumat. Päätyypit hitsausliitokset

Hitsaukset - hitsattujen liitosten vyöhykkeet, jotka muodostuvat alun perin sulasta metallista ja kiteytyvät sitten jäähtyessään.

Koko hitsausrakenteen käyttöikä riippuu hitsien laadusta. Hitsauksen laatua kuvaavat seuraavat hitsin geometriset parametrit:

• Leveys - sen reunojen välinen etäisyys;
• Juuri on sen ulkopintaa vastapäätä oleva sisäosa;
• kupera - suurin ulkonema liitettävän metallin pinnasta;
• Koveruus - suurin taipuma liitettävän metallin pinnasta;
• Jalka on yksi kolmion yhtäläisistä sivuista, joka on merkitty kahden yhdistetyn elementin poikkileikkaukseen.

Mitkä ovat hitsit ja liitokset, luokitus

Taulukossa 1 on esitetty hitsausliitosten päätyypit poikkileikkauksen muodon mukaan ryhmiteltyinä.

	Hitsatut liitokset ja saumat	Sijaintiominaisuudet	Pääsovellus	Huomautus
1	Butt	Yhdistettävät osat, elementit ovat samassa tasossa.	Peltirakenteiden, säiliöiden ja putkistojen hitsaus.	Kulutusosien ja hitsausajan säästäminen, liitoksen lujuus. Huolellinen metallin valmistelu ja elektrodien valinta.
2	kulma	Yhdistettävät osat, elementit sijaitsevat missä tahansa kulmassa toisiinsa nähden.	Säiliöiden, säiliöiden hitsaus.	Metallin enimmäispaksuus on 3 mm.
3	Kierros	Osien rinnakkaisjärjestely.	Peltirakenteiden hitsaus 12 mm asti.	Suuri materiaalin kulutus ilman huolellista käsittelyä.
4	T-kirjain (T-kirjain)	Yhden elementin pää ja toisen sivu ovat kulmassa	Kantavien rakenteiden hitsaus.	Pystysuoran levyn huolellinen käsittely.
5	Loppu	Osien sivupinnat ovat vierekkäin	Astioiden hitsaus ilman painetta	Materiaalisäästöt ja toteutuksen helppous

Toteutuksen kautta:

• Kaksipuolinen - hitsaus kahdelta vastakkaiselta puolelta poistamalla ensimmäisen puolen juuri;
• Yksikerroksinen - suoritus yhdellä "ajolla", yhdellä kerrostettulla helmellä;
• Monikerroksinen - kerrosten lukumäärä on yhtä suuri kuin "läpivientien" määrä. Sitä levitetään suurella metallipaksuudella.

Kuperuuden asteen mukaan:

• Kupera - vahvistettu;
• Kovera - heikentynyt;
• Normaalit ovat litteitä.

Sauman kuperuuteen vaikuttavat käytetyt hitsausmateriaalit, hitsaustavat ja -nopeus sekä uran leveys.

Aseman mukaan avaruudessa:

• Alempi - hitsaus suoritetaan 0 ° kulmassa - optimaalinen vaihtoehto, korkea tuottavuus ja laatu;
• Vaaka - hitsaus suoritetaan kulmassa 0 - 60 ° vaativat lisääntyneet
• Pystysuora - hitsaus suoritetaan kulmassa 60 - 120 ° hitsaajan pätevyys;
• Katto - hitsaus suoritetaan 120 - 180 ° kulmassa - aikaa vievimmät, vaarallisimmat, hitsaajat käyvät erityisen koulutuksen.

Pituuden mukaan:

• Kiinteä - yleisin;
• Ajoittainen - rakenteen vuoto.

Hitsausliitosten ja -saumojen tyypit suhteellisen sijainnin mukaan:

• Järjestetty suorassa linjassa;
• Järjestetty kaarevalla linjalla;
• Järjestetty ympyrään.

Vaikuttavan voiman ja ulkoisten voimien vaikutusvektorin suunnassa:

• kylki - hitsausliitoksen akselia pitkin;
• edestä - hitsausliitoksen akselin poikki;
• yhdistetty - kyljen ja etuosan yhdistelmä;
• vino - tietyssä kulmassa hitsausliitoksen akseliin nähden.

Hitsaustyypit hitsattavien tuotteiden muodon mukaan:

• tasaisilla pinnoilla;
• pallomaisilla.

Saumojen tyypit riippuvat myös työmateriaalin paksuudesta ja itse liitoksen pituudesta:

• lyhyt - ei > 25 cm, kun taas hitsaus suoritetaan "yhdellä kerralla" -menetelmällä;
• keskipitkä< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Kaikki pitkät saumat on käsitelty käänteisesti, keskeltä reunoihin.

Leikkausreunat hitsaukseen

Vahvan ja laadukkaan hitsin aikaansaamiseksi liitettävät tuotteiden reunat läpikäyvät tarvittavan valmistelun ja niille annetaan tietty muoto (V, X, U, I, K, J, Y - kuviollinen). Läpipalamisen välttämiseksi reunojen esikäsittely voidaan suorittaa vähintään 3 mm:n metallipaksuudella.

Reunan valmistelumenettely:

1. Metallin reunojen puhdistaminen ruosteesta ja lialta;
2. Tietyn kokoinen viiste - hitsausmenetelmästä riippuen;
3. Raon koko riippuu hitsausliitostyypistä.

Reunojen valmisteluvaihtoehdot:

Taulukossa 2 on esitetty reunankäsittelyn ominaisuudet metallin paksuudesta riippuen.

taulukko 2

Hitsaukset ja liitokset luokitellaan eri kriteerien mukaan. On myös tärkeää ymmärtää, että nämä ovat eri käsitteitä.

Hitsaus on se paikka metallissa, joka on sulassa tilassa hitsauksen aikana. Ja kun metalli jäähtyy, sauma kiteytyy. Hitsausliitos on laajempi käsite. Liitäntä sisältää suoraan itse sauman sekä viereiset vyöhykkeet, nimittäin: vyöhyke, joka joutui lämpörasitukseen hitsausprosessin aikana, sulatusvyöhyke, metallin osa, joka sijaitsee lähellä kuumennettavaa vyöhykettä.

On tärkeää erottaa hitsit ja liitokset, koska edellisen ominaisuudet määräävät metallin muodon ja lujuuden hitsauspaikassa. Ja liitoksen ominaisuudet määräytyvät itse sauman ja liitoksen muiden vyöhykkeiden ominaisuuksien, plastisten muodonmuutosten perusteella ja vastaavasti vaikuttavat hitsausliitoksessa vaikuttavien voimien jakautumisen luonteeseen.

On myös syytä ymmärtää, että yhdessä hitsausliitoksessa voi olla yksi tai useampi sauma.

Ymmärtääkseen, missä tilanteissa ja mihin työhön tiettyjä hitsaussaumoja ja liitoksia käytetään, tulee perehtyä niiden ominaisuuksiin yksityiskohtaisesti.

Hitsaustyypit ja niiden ominaisuudet.

Hitsausten luokittelu tapahtuu seuraavien kriteerien mukaan:

Poikkileikkauksen muoto:

• Butt - samassa tasossa sijaitsevat elementit on pistetty ja hitsattu.
• Kulma - elementit hitsataan tietyssä kulmassa.
• Urattu - elementit (arkit) asetetaan päällekkäin ja sulatetaan toisiinsa.

Suurin ero on saumojen erilainen geometria ja perusparametrit. Jos esimerkiksi puskuhitsauksessa vahvikkeen korkeus ja leveys ovat tärkeimmät, niin kulmassa - sauman jalka.

Hitsauskokoonpano:

• Suoraviivainen.
• Kaareva.
• Rengas.

Hitsauksen pituus:

• Kiinteät jaetaan lyhyisiin - niiden pituus on enintään 300 mm, keskikokoiset - enintään 1 metri ja pitkät - yli 1 metri.
• Jaksottainen - niissä voi olla ketju ja porrastettu saumojen järjestely hitsausliitoksessa.

Käytetty hitsausmenetelmä:

• Valmistettu kulutuselektrodilla manuaalisella kaarihitsauksella.
• Valmistettu kaasumaisessa ympäristössä kuluvalla elektrodilla.

Saumakerrosten lukumäärä:

• Yksipuolinen.
• Kahdenvälinen.
• Monikerroksinen.

Tallennetun metallin tilavuus:

• Normaali.
• Vahvistettu.
• Heikentynyt.

Hitsausliitokset: tyypit ja ominaisuudet.

Pääominaisuus, jolla hitsatut liitokset luokitellaan, on elementtien järjestely suhteessa toisiinsa. Tämän perusteella erotetaan seuraavat tyypit:

• Butt - niiden muodostumisen määrää puskutyyppisten saumojen luominen.
• Fillet - syntyvät hitsattaessa saumoja.
• Lap - nämä liitokset muodostetaan myös kulman avulla sekä urasaumojen avulla.
• Tällaisten liitosten luomiseen käytetään myös T-muotoisia hitsejä, harvemmin uritettuja.

Pakaran nivelet yleisimmät, koska niillä on alhaisin jännitysarvo ja ne ovat myös vähiten alttiita muodonmuutokselle hitsausprosessin aikana. Tämän tyyppiset liitokset ovat vähiten kuluvia metallille, mutta vaativat myös osien perusteellisimman valmistelun ennen suoraa hitsausta. Päittäishitsien avulla voidaan hitsata metallituotteita, joiden paksuus on 1-60 mm. Jokaiselle paksuudelle on suosituksia arkin reunojen viisteen muodosta - X-muotoinen, Y-muotoinen U-muotoinen ja niin edelleen.

Kulmaliitännät- hitsauselementit sijaitsevat missä tahansa kulmassa toisiinsa nähden, mutta ne eivät kuormita paljon. Erilaiset astiat, säiliöt, säiliöt - useimmiten hitsattu tällä tavalla. Metallin paksuus ei ylitä 1-3 mm.

Kierrosliitännät- tämän tyyppinen liitos ei vaadi metallin reunojen erityistä käsittelyä, kuten päittäishitsauksessa, mutta metallin kulutus - pää- ja kerrostettu ovat suuria. Tämän tyyppisen hitsauksen metallin paksuus on enintään 12 mm. Useimmiten käytetään kaksipuolista saumaa, jotta kosteus ei pääse tunkeutumaan sauman vastakkaiselta puolelta.

T-liitännät - ristikkokehykset, pylväät, tolpat, palkit hitsataan useimmiten tämäntyyppisellä liitoksella. Poikkileikkaukseltaan tämä liitos on kirjain T, ja hitsi voi olla toisella tai molemmilla puolilla.

Ennen hitsaustöiden aloittamista on tärkeää saada käsitys siitä, millaisia ​​hitsejä ja liitoksia on olemassa. Nämä tiedot auttavat sinua käyttämään resursseja tehokkaasti työskennellessään ja antavat käsityksen siitä, missä tuotteissa tiettyjä hitsejä ja liitoksia kannattaa käyttää.

Tärkeimmät hitsausliitokset ovat pusku-, kulma-, tee- ja limitys:

- peppu (C)- osat liitetään päistään päätypintoja pitkin (kuva 1a);

- kulmikas (U) - osat sijaitsevat kulmassa ja ne on yhdistetty kulman ulkopuolisia reunoja pitkin (kuva 1b);

- tee (T)- yksityiskohdat muodostavat T-kirjaimen muodon (kuva 1c);

- limitys (N)– osat menevät osittain päällekkäin (kuva 1d).

Näiden liitosten saumat on merkitty kirjaimella, jonka indeksi vastaa sauman erityislaatua (taulukko 3). Hitsausliitosten saumat tehdään ilman viistereunoja, yhden reunan viisteellä, kahden reunan viisteellä ja päittäisliitoksissa kahden reunan laipalla.

a B C D)

Kuva 1 - Hitsausliitosten päätyypit:

a) takapuoli; b) kulmikas; c) tee; d) päällekkäisyys

3 Hitsausten symbolit ja nimitykset

Jokaiselle hitsausmenetelmälle on kehitetty standardit, jotka osoittavat saumojen rakenneosat, niiden ehdolliset kuvat ja nimitykset.

Suorituksen luonteen mukaan saumat voivat olla pistemäisiä, katkonaisia, jatkuvia, ts. jatkuva. Katkosauma tehdään joko ketjussa tai shakkilautakuviossa.

Hitsausliitosten kiinteät näkyvät saumat on kuvattu yhtenäisellä pääviivalla (kuva 2a); ja näkymätön on katkoviiva (kuva 2b). Tässä tapauksessa se puoli, jolta hitsaus suoritetaan, otetaan hitsausliitoksen yksipuolisen sauman etupuolelle. Epäsymmetrisesti valmistettujen reunojen hitsausliitoksen kaksipuolisen sauman etupuolelle otetaan se, josta pääsauma hitsataan. Mikä tahansa puoli voidaan ottaa kaksipuolisen sauman etupuolena, jossa on symmetrisesti valmistetut reunat.

Kuva 2 - Ehdolliset kuvat saumoista:

a) näkyvä; b) näkymätön

Näkyvät yksittäiset hitsauspisteet, riippumatta hitsausmenetelmästä, on perinteisesti kuvattu leikkaamalla ohuita yhtenäisiä viivoja, joiden pituus on 5 ... 10 mm (kuva 2a). Näkymättömiä yksittäisiä pisteitä ei ole kuvattu piirustuksissa.

Jos piirustuksessa on useita identtisiä saumoja, symbolit liitetään yhteen kuvaan ja johtoviivat hyllyineen piirretään lopusta (kuvat 3a, b).

Identtisille saumoille on annettu yksi numero, joka asetetaan johtoviivalle hyllyn kanssa, jossa sauman merkintä sijaitsee, ja saumojen lukumäärä ilmoitetaan (kuva 3a).

Muissa saumoissa vain sauman numero levitetään vastaavasti laipan yläpuolelle tai johtolinjan laipan alle riippuen hitsin näkyvyydestä (kuva 3b).

Kuva 3 - Ehdolliset kuvat, jos piirustuksessa on identtiset saumat:

a) yksi kuva; b) identtisille kuville; c) yksinkertaistettu tai kaikki piirustuksen saumat ovat samat.

Jos kaikki piirustuksen saumat ovat samat ja näkyvät samalla puolella (edessä tai takana), niille ei anneta sarjanumeroa, ja saumat ilman merkintää on merkitty johtoviivoilla, ilman hyllyjä (kuva 3c).

Ohjausviiva hitsin osoittamiseksi levitetään hitsauspuolelta ja mieluiten sen osan kuvaan, jossa hitsi piirretään todellisessa koossa.

Symmetrisen tuotteen piirustuksessa on sallittua merkitä saumat vain yhteen kuvan osaan.

Saumalle käytetään symbolia:

Etupuolen sauman kuvasta piirretyn johtoviivan hyllyssä (kuva 3a);

Taustapuolen sauman kuvasta piirretyn johtoviivan hyllyn alla (kuva 3b). Tässä tapauksessa on parempi piirtää johtoviiva näkyvän sauman kuvasta.

Sauman tai yksittäisen hitsauspisteen kuvasta piirretty johtoviiva päättyy aina yksisuuntaiseen nuoleen (kuva 3). Jos hitsi on näkymätön, johtoviivan päälle piirretään yksisuuntainen nuoli, jos hitsi on näkymätön, alhaalta (kuva 3a, b).

Samat vaatimukset kaikille saumoille tai saumaryhmälle on annettu kerran teknisissä vaatimuksissa tai saumataulukossa (kuva 4). Tässä tapauksessa kuvassa on vain hitsin sarjanumero.

Kuva 4 - Saumataulukko

GOST 2.312-72:n mukaisten standardihitsattujen liitosten symbolia käytetään kaavion mukaisesti kuvan 5 mukaisesti.

Kuva 5 - Symbolikaavio vakiohitsauksille.

Hitsattujen liitosten saumojen symbolinen merkintä "yhdysviivan" kautta sisältää:

1. Suljetun linjan sauman ja asennussauman apumerkit (katso taulukko 2).

2. Standardin merkintä hitsausliitosten tyypeille ja rakenneosille (esim. GOST 5264-80; katso taulukko 1).

3. Sauman aakkosnumeerinen merkintä hitsausliitosten saumojen tyyppien ja rakenneosien standardin mukaisesti (esim. C2, katso taulukko 3).

4. Hitsausmenetelmän symboli hitsausliitosten tyyppien ja rakenneosien standardin mukaisesti (esim. A, mutta et voi määrittää).

Taulukko 2 - Apukyltit saumahitsauksen osoittamiseen

5. Hitsin jalan merkki  (tasakylkinen suorakulmainen kolmio) ja hitsin haaran koko (paksuus) standardin mukaisesti hitsausliitosten hitsien tyypeille ja rakenneosille (esim. esimerkki, 5, taulukko 3). Sauman paksuuden tulee olla välillä 4 mm - 1,2 liitettyjen elementtien paksuudesta tai yhtä suuri. Kyltti on tehty yhtenäisillä ohuilla viivoilla. Kyltin korkeuden on oltava sama kuin sauman merkintään sisältyvien numeroiden korkeus.

6. Katkosaumassa - hitsausalueen pituuden koko, merkki / tai Z ja askelkoko (esim. 5/40; 6 Z 70).

Yksittäispistehitsauksessa - lasketun pistehalkaisijan koko (esimerkiksi 6).

Kosketuspistesähköhitsauksessa tai sähköniittihitsauksessa - kärjen tai sähköniitin arvioidun halkaisijan koko; merkki / tai Z ja askelkoko (esim. 5/60; 4 Z 80).

Kontaktitelan sähköhitsaussaumassa - sauman lasketun leveyden koko (esimerkiksi Kr-5).

Kosketusrulla-sähköhitsauksen jaksohitsauksessa - sauman lasketun leveyden koko, kertomerkki "", hitsausalueen pituuden koko, merkki / ja askelkoko (esim. 5  10/60).

Taulukko 3 - Sauman aakkosnumeerinen merkintä hitsausliitosten saumojen tyyppien ja rakenneosien standardin mukaisesti

7. Muut apumerkit (katso taulukko 2).

8. Sauman pinnan mekaanisen käsittelyn karheus (opetustarkoituksiin, et voi määrittää).

Termit ja määritelmät hitsatuille rakenteille, kokoonpanoille, liitoksille ja saumoille vahvistetaan GOST 2601-84:ssä.

Hitsausliitos on kahden tai useamman elementin (osan) pysyvä hitsaamalla tehty liitos. Hitsausliitos sisältää hitsin, perusmetallin viereisen alueen, jossa on rakenteellisia ja muita hitsauksen lämpövaikutuksesta johtuvia muutoksia (lämmön vaikutusalue) ja sen vieressä olevat perusmetallin alueet.

Hitsi on hitsausliitoksen osa, joka muodostuu sulan metallin kiteytymisen seurauksena tai painehitsauksen aikana tapahtuneen plastisen muodonmuutoksen seurauksena tai kiteytymisen ja muodonmuutoksen yhdistelmän seurauksena.

Hitsattu kokoonpano on osa hitsattua rakennetta, jossa vierekkäiset elementit hitsataan.

Hitsattu rakenne on yksittäisistä osista tai kokoonpanoista hitsaamalla valmistettu metallirakenne.

Hitsaamalla liitettävien osien metallia kutsutaan perusmetalliksi.

Valokaarivyöhykkeelle sulan perusmetallin lisäksi syötettyä metallia kutsutaan täytemetalliksi.

Uudelleensulatettua täytemetallia, joka tuodaan hitsausaltaaseen tai hitsataan perusmetalliin, kutsutaan hitsimetalliksi.

Uudelleensulatetun perusmetallin tai perus- ja kerrostettujen metallien muodostamaa seosta kutsutaan hitsimetalliksi.

Hitsatun tuotteen suorituskyky määräytyy hitsausliitoksen tyypin, hitsausliitosten ja -saumojen muodon ja mittojen, niiden sijainnin suhteessa vaikuttaviin voimiin, hitsauksesta perusmetalliin jne.

Hitsausliitoksen tyyppiä valittaessa käyttöolosuhteet (staattiset tai dynaamiset kuormat), hitsatun rakenteen valmistusmenetelmä ja -olosuhteet (manuaalinen hitsaus, automaattinen hitsaus tehdas- tai asennusolosuhteissa), säästö perusmetallissa, elektrodeissa jne. otetaan huomioon.

Hitsausliitostyypit. Yhdistettävien osien (elementtien) konjugaatiomuodon mukaan erotetaan seuraavat hitsausliitokset: päittäis-, kulma-, tii-, läppä- (kuva 1).

Kuva 1 -

Hitsaukset jaetaan poikkileikkauksen muodon mukaan puskuihin (kuva 2.a) ja saumaussuihin (kuva 2.b). Muunnelma näistä tyypeistä on korkkisaumat (kuva 2.c) ja urasaumat (kuva 2.d), jotka tehdään limityssaumoissa. Pituussuunnassa olevan muodon mukaan erotetaan jatkuvat ja katkonaiset saumat.

Päittäishitsien avulla muodostetaan pääosin päittäisliitokset (kuva 1.a), filethitsauksilla - T-, poikki-, kulma- ja lattaliitokset (kuva 1.b - 1.d), korkin avulla ja uraliitokset, voidaan muodostaa lantioliitoksia ja joskus T-liitoksia.

Puskuhitsaukset ovat yleensä jatkuvia; niille ominaista on yleensä poikkileikkaukseltaan liitettyjen osien leikkuureunojen muoto. Tältä pohjalta erotetaan seuraavat päätyypit päittäishitsien: laippareunat (kuva 3.a); ilman leikkausreunoja - yksipuolinen ja kaksipuolinen (kuva 3.b); yhdellä reunalla leikkaamalla - yksipuolinen, kaksipuolinen; suoraviivaisella tai kaarevalla leikkauksella (kuva 3.c); kahden reunan yksipuolisella leikkauksella; V-leikkauksella (kuva 3.d); kahden reunan kahdenvälisellä leikkauksella; X-muotoinen leikkaus (kuva 3.e). Ura voi muodostua suorista viivoista (viistetyt reunat) tai se voi olla kaareva (U-muotoinen ura, kuva 3.e).

kuva 2 -

Puskuliitos on yleisin hitsausrakenteissa, koska sillä on useita etuja muihin liitoksiin verrattuna. Sitä käytetään laajalla paksuusalueella hitsatuissa osissa millimetrin kymmenesosista satoihin millimetreihin lähes kaikissa hitsausmenetelmissä. Puskuliitoksella sauman muodostukseen kuluu vähemmän täyteainetta, laatua on helppo ja kätevä valvoa.

Fillethitsaukset erottuvat hitsattavien reunojen poikkileikkauksen valmistuksen muodon ja hitsin jatkuvuuden perusteella.

Poikkileikkauksen muodon mukaan viistosaumat voivat olla ilman leikkausreunaa (kuva 4.a), yksipuolisesti leikattuja reunoja (kuva 4.b), kaksipuolisia reunojen leikkausta (kuva 4.c). Pituuden osalta viistosaumat voivat olla jatkuvia (kuva 5. a) ja katkonaisia ​​(kuva 5.b), joissa on porrastettu (kuva 5.c) ja ketjullinen (kuva 5.d) saumalohkojen järjestely. T-liitokset, nivelliitokset ja kulmaliitokset voidaan tehdä pienipituisilla saumoilla - pistesaumoilla (kuva 5.e).

kuva 4 -

kuva 4 - T-liitosten saumojen reunojen valmistelu: a - ilman leikkausreunoja; b, c - leikkuureunalla

Korkkisaumat ovat muodoltaan tasossa (ylhäältä katsottuna) yleensä pyöreitä, ja ne saadaan ylemmän ja osittaisen alempien levyjen tunkeutumisen seurauksena (kuva 6.a) - niitä kutsutaan usein sähköniiteiksi. - tai sulattamalla päällyslevy aiemmin ylälevyyn tehdyn reiän läpi (kuva 6.b).

kuva 5 -

kuva 6 -

Urosaumat, jotka ovat yleensä pitkänomaisia, saadaan hitsaamalla ylempi (peite)levy alempaan saumaussaumaan raon kehää pitkin (kuva 6. c). Joissakin tapauksissa aukko voidaan täyttää kokonaan.

Reunojen esivalmistelujen muoto ja niiden kokoonpano hitsausta varten on tunnusomaista neljällä päärakenneelementillä (kuva 7): rako b, tylsyys c, reunan viistekulma sisään ja reunan esikäsittelykulma a, b tai 2c.

Olemassa olevat kaarihitsausmenetelmät ilman leikkausreunoja mahdollistavat rajoitetun paksuisen metallin hitsauksen (yksipuolisella manuaalisella hitsauksella - 4 mm:iin asti, mekaanisella uppokaarihitsauksella - jopa 18 mm). Siksi paksua metallia hitsattaessa on tarpeen leikata reunat. Reunan viistokulma antaa tietyn arvon reunojen leikkauskulmalle, mikä on tarpeen kaaren pääsyyn syvälle liitokseen ja reunojen täydelliseen tunkeutumiseen niiden koko paksuudella.

Kuva 7 -

Leikkaussärmien vakiokulma, riippuen hitsaustavasta ja liitostyypistä, vaihtelee (60 ± 5) - (20 ± 5) astetta. Uran tyyppi ja urakulman arvo määräävät uran täyttämiseen tarvittavan lisämetallin määrän ja siten hitsauksen tuottavuuden. Joten esimerkiksi X-muotoinen reunojen leikkaus V-muotoiseen verrattuna mahdollistaa lasketun metallin määrän pienentämisen 1,6 - 1,7 kertaa. Lyhentynyt reunan käsittelyaika. Totta, tässä tapauksessa on välttämätöntä hitsata sauman toisella puolella epämukavassa yläpuolella tai kääntää hitsattavat tuotteet ympäri.

Tylsyys c on yleensä (2 ± 1) mm. Sen tarkoituksena on varmistaa oikea muodostuminen ja estää palovammoja sauman yläosassa. Rako b on yleensä yhtä suuri kuin 1,5 - 2 mm, koska hyväksytyissä reunojen leikkauskulmissa raon läsnäolo on välttämätöntä sauman yläosan tunkeuttamiseksi, mutta joissakin tapauksissa tietyllä tekniikalla rako voi olla nolla tai olla 8-10 mm tai enemmän.

Kaiken tyyppisille saumoille, liitettävien elementtien reunojen täydellinen tunkeutuminen ja sauman ulkomuoto sekä etupuolelle (sauman vahvistus) että takapuolelle, eli kääntörullan muoto, ovat tärkeitä. Päittäis- ja erityisesti yksipuolisissa hitsauksissa tylppäreunat on vaikea hitsata koko paksuudeltaan ilman erityisiä tekniikoita, jotka estävät läpipalamisen ja varmistavat hyvän takapalon muodostumisen.

Hitsaukset luokitellaan useiden kriteerien mukaan. Ulkonäöltään saumat on jaettu kuperaan, normaaliin, koveraan (kuva 8). Yleensä kaikki saumat tehdään pienellä lisäyksellä (kupera). Jos vaaditaan vahvistamattomia liitoksia, se on ilmoitettava piirustuksessa. Suoritetaan heikennettyjä (koveria) filehitsauksia, mikä on myös merkitty piirustukseen. Tällaisia ​​saumoja tarvitaan parantamaan hitsausliitosten suorituskykyä esimerkiksi vaihtelevissa kuormissa. Puskuhitsaukset eivät heikkene, koveruus on tässä tapauksessa avioliitto. Hitsausten koon lisäys määritettyihin verrattuna johtaa hitsatun rakenteen massan kasvuun ja liialliseen elektrodien kulutukseen. Tämän seurauksena hitsattujen rakenteiden kustannukset nousevat, hitsaustoimintojen työvoimaintensiteetti kasvaa.

Kuva 8 -

Etu- ja takahelmien metallin tasaisen siirtymisen muodostaminen perusmetalliin on myös erittäin tärkeää, koska tämä varmistaa liitoksen suuren lujuuden dynaamisissa kuormiuksissa. Pielahitsissä voi myös olla vaikeaa hitsata hitsin juuria koko sen paksuudelta, varsinkin kun hitsataan kaltevalla elektrodilla. Näissä hitseissä suositellaan hitsin koveraa poikkileikkauksen muotoa, jossa on tasainen siirtyminen perusmetalliin, mikä vähentää jännityskeskittymää siirtymäkohdassa ja lisää liitoksen lujuutta dynaamisissa kuormiuksissa.

Kerrosten ja läpivientien lukumäärän perusteella erotetaan yksikerroksiset, monikerroksiset, yksikerroksiset ja monikerroksiset saumat (kuvat 9, 10).

kuva 9 -

Kuva 10 - Saumojen luokittelu kerrosten ja läpivientien lukumäärän mukaan: I - IV - kerrosten lukumäärä; 1 - 8 - syöttöjen määrä

Hitsauskerros - osa hitsausmetallia, joka koostuu yhdestä tai useammasta helmasta, jotka sijaitsevat samalla tasolla hitsin poikkileikkauksessa. Pallo - hitsausmetalli kerrostetaan tai sulatetaan uudelleen yhdellä kertaa.

Hitsattaessa monikerroksisen hitsin jokainen kerros hehkutetaan, kun seuraava kerros levitetään. Tällaisen hitsimetalliin kohdistuvan lämpövaikutuksen seurauksena sen rakenne ja mekaaniset ominaisuudet paranevat. Kunkin kerroksen paksuus monikerrossaumoissa on noin 5 - 6 mm.

Vaikuttavan voiman mukaan saumat jaetaan pituussuuntaisiin (kylki), poikittaisiin (etu), yhdistettyihin, vinoihin (kuva 11). Etusauma on kohtisuorassa voimaa P vastaan, sivusauma on yhdensuuntainen ja vinosauma on kulmassa.

Kuva 11-

Avaruuden sijainnin mukaan erotetaan ala-, vaakasuora-, pysty- ja kattosaumat (kuva 12). Ne eroavat toisistaan ​​kulmissa, joissa hitsatun osan pinta sijaitsee vaakatasoon nähden. Kattosauma on vaikein suorittaa, sauma muodostuu parhaiten ala-asennossa. Katto-, pysty- ja vaakasaumat joudutaan yleensä tekemään valmistuksen aikana ja erityisesti suurikokoisten rakenteiden asennuksen yhteydessä.

Kuvassa 13 on esimerkkejä hitsien merkinnöistä niiden sijainnin mukaan avaruudessa.

Kuva 12

Kuva 13 -

2. HITSATTUJEN LIITOSTEN RAKENNEOSAT MANUAALINEN KAARIHITSAUKSEN AIKANA

Koska hitsattavien reunojen oikea valmistelu on tärkeää hitsausliitoksen laadun, taloudellisuuden, lujuuden ja suorituskyvyn kannalta, on luotu valtion standardit reunojen valmistelulle hitsausta varten. Standardit säätelevät hitsausreunojen muotoa ja rakenneosia sekä valmiiden hitsien mittoja.

GOST 5264-80 “Hitsiliitosten saumat. Manuaalinen kaarihitsaus. Perustyypit, rakenneosat ja mitat" ja GOST 11534-75 "Manuaalinen kaarihitsaus. Liitokset hitsataan terävässä ja tylpässä kulmassa. Perustyypit, rakenneosat ja mitat” säätelevät reunan valmistelun rakenneosia ja metallielektrodilla käsin tehtyjen kaarihitsausten mittoja kaikissa tila-asennoissa.

On tarpeen huomata joitakin standardien soveltamisen piirteitä. Erilaiset sähkösulatushitsausmenetelmät mahdollistavat teknisten ominaisuuksiensa vuoksi erilaisten maksimilävistyssyvyyden saavuttamisen. Vaihtelemalla hitsaustilan pääparametreja, rakenteellisia uria voidaan lisätä tai pienentää tunkeutumissyvyyttä ja muita hitsin mittoja.

Tästä syystä mainitut uran rakenneosia säätelevät standardit ottavat huomioon hitsausvirran voimakkuuden, jännitteen, elektrodilangan halkaisijan (virrantiheyden) ja hitsausnopeuden vaihtelun. Tapauksissa, joissa hitsausprosessissa käytetään suuria virtoja, suurta virrantiheyttä ja lämpöpitoisuutta, lisääntynyt tylsyys, pienemmät urakulmat ja välikoot ovat mahdollisia.

Manuaalisessa kaarihitsauksessa tekijät, kuten hitsausvirran määrä, hitsausnopeus ja kaarijännite muuttuvat pienellä alueella.

Tuotteen reunojen läpitunkeutumisen varmistamiseksi hitsattaessa yksipuolisia pusku- tai filehitsauksia, joiden levyn paksuus on yli 4 mm, hitsaus on suoritettava valmiiksi leikattuja reunoja pitkin. Manuaalisessa hitsauksessa hitsaajat eivät voi merkittävästi muuttaa perusmetallin tunkeutumissyvyyttä, mutta muuttamalla elektrodin poikittaisvärähtelyaluetta he voivat muuttaa merkittävästi hitsin leveyttä.

Kun levyn paksuus on 9 - 100 mm, GOST 5264-80 päittäisliitoksille edellyttää reunojen ja raon pakollista leikkaamista, joilla on eri arvo metallin paksuudesta ja liitostyypistä riippuen.

Kaikissa tapauksissa reunankäsittelystandardeja käytettäessä tulee valita sellaiset urat, jotka tarjoavat vähiten reunan valmistelun tilavuuden ja kustannukset, kerrostetun metallin tilavuuden ja massan, täydellisen tunkeutumisen paksuuden läpi, tasaisen muodon rajapinnan ulkoosan ulkopuolelta. hitsaus ja vähimmäiskulmamuodonmuutokset.

Hitsausliitosten laatuun ja hitsausprosessin tehokkuuteen vaikuttavat suuresti reunojen ja niiden viereisen perusmetallin pinnan puhtaus, reunojen valmistelun ja hitsausasennuksen tarkkuus. Hitsattujen osien aihiot tulee valmistaa esioistettua ja puhdistettua metallia. Osien leikkaaminen ja reunojen valmistelu suoritetaan mekaanisella työstöllä (puristusleikkureilla, reunaleikkaus- ja jyrsinkoneilla), happipolttoaine- ja plasmaleikkauksella jne. Lämpöleikkausmenetelmien käytön jälkeen reunat puhdistetaan purseesta, hilseestä jne. (hiomalaikat, metalliharjat jne.).

Joissakin tapauksissa runsasseosteisia teräksiä hitsattaessa poistetaan myös mekaanisesti leikkauksen jälkeen lämpövaikutusvyöhykkeellä oleva perusmetalli. Ennen reunan kokoamista viereiset epäjalometallin alueet (40 mm reunasta) on puhdistettava öljystä, ruosteesta ja muista epäpuhtauksista metalliharjoilla, ruiskupuhalluksella tai kemiallisella peittauksella. Osat kootaan 20 - 30 mm pituisiin nastoihin (lyhyisiin saumoihin) tai erityisiin asennuslaitteisiin.

2.1 Hitsin geometriset parametrit

Takkasauma. Päittäissauman geometrisen muodon elementtejä (kuva 14) ovat hitsin leveys - e, hitsin kupera - q, tunkeutumissyvyys - h, hitsin paksuus - c, rako - b , hitsatun metallin paksuus - S.

Kuva 14 -

Hitsauksen leveys- näkyvien sulamislinjojen välinen etäisyys hitsin etupuolella sulatushitsauksessa.

Hitsin pullistuma

Tunkeutumissyvyys (läpäisy) on perusmetallin suurin sulamissyvyys hitsausosassa. Tämä on hitsausliitoselementtien tunkeutumissyvyys.

Sauman paksuus sisältää hitsin kuperuuden q ja tunkeutumissyvyyden (c = q + h).

aukko- hitsattujen elementtien päiden välinen etäisyys. Se on asetettu riippuen hitsattavan metallin paksuudesta ja on 0 - 5 mm (suuri koko paksulle metallille).

Hitsin muodon ominaisuus on hitsin muodon kerroin ψsh - kerroin, joka ilmaistaan ​​päittäis- tai fileehitsin leveyden suhteella sen paksuuteen. Päittäishitsissä ψsh:n optimaalinen arvo on 1,2 - 2 (se voi vaihdella välillä 0,8 - 4).

Toinen hitsin muodon ominaisuus on hitsin kuperakerroin, joka määräytyy hitsin leveyden suhteesta hitsin kuperuuteen ψsh. Kerroin ψsh ei saa ylittää 7-10.

Hitsauksen leveys ja tunkeutumissyvyys riippuvat hitsausmenetelmästä ja -tavoista, hitsattavien elementtien paksuudesta ja muista tekijöistä.

fileehitsaus. Pielahitsauksen geometrisen muodon elementit (kuva 15) ovat hitsin haara - k, hitsin kupera - q, hitsin arvioitu korkeus - p, hitsin paksuus - a.

Hitsauksen jalka- lyhin etäisyys yhden hitsattavan osan pinnasta toisen hitsattavan osan pinnalla olevan fileehitsin rajaan.

Kuva 15 -

Hitsin pullistuma määräytyy hitsin ja perusmetallin rajan näkyvien linjojen läpi kulkevan tason ja hitsin pinnan välisen etäisyyden perusteella mitattuna suurimmasta kuperuudesta.

Arvioitu saumauskorkeus- kohtisuoran pituus, joka on laskettu maksimiläpäisypisteestä parillisten osien risteyksessä suurimman suorakulmaisen kolmion saumaussauman ulkoosaan kirjoitetun hypotenuusaan.

Hitsauksen paksuus- suurin etäisyys saumaussauman pinnasta perusmetallin maksimiläpäisykohtaan.

Jos hitsi on kovera, mittaa viistosauman koveruus. Se määräytyy etäisyyden perusteella, joka kulkee pintahitsin ja perusmetallin rajapinnan näkyvien linjojen läpi kulkevan tason ja hitsin pinnan välillä mitattuna suurimmasta koveruudesta.

Riippuen hitsausparametreista ja hitsattavien reunojen valmistustavasta, perus- ja kerrostuneiden metallien osuudet hitsin muodostumisessa voivat vaihdella merkittävästi (kuva 16).

Perusmetallin osuuden kerroin hitsimetallissa määritetään kaavalla

K \u003d Fo / (Fo + Fe),

missä Fo on perusmetallin sulamisen seurauksena muodostuneen hitsin poikkileikkauspinta-ala;

Fe - hitsin poikkileikkauspinta-ala, muodostuu kerrostetun elektrodimetallin vuoksi.

Kun perus- ja täytemetallien osuutta hitsin muodostukseen muutetaan, sen koostumus voi muuttua, joten myös sen mekaaniset, korroosio- ja muut ominaisuudet muuttuvat.

Kuva 16 -

Manuaalisen kaarihitsauksen hitsattujen liitosten päätyyppejä ja rakenneosia säätelee GOST 5264-80.

2.2 Hitsaussymbolit

Ehdolliset kuvat hitsausliitosten saumoista. Piirustusten hitsausliitosten ja -saumojen päätyypit, rakenneosat, mitat ja tunnukset sekä kaarihitsauksessa käytetyistä erilaisista rakennemateriaaleista hitsattujen reunojen valmistuksen muoto ja mitat ovat standardien mukaisia.

Hitsattujen tuotteiden piirustuksissa käytetään ehdollisia kuvia ja saumojen nimityksiä, jotka on annettu GOST 2.312-72:ssa.

Hitsausliitoksen sauma on hitsausmenetelmästä riippumatta kuvattu tavanomaisesti: näkyvä - yhtenäisellä pääviivalla (kuva 17.a - 17.c), näkymätön - katkoviiva (kuva 17.d). Näkyvä yksittäinen hitsauskohta on hitsausmenetelmästä riippumatta merkitty perinteisesti plusmerkillä (kuva 17. b).

Sauman tai yksittäisen pisteen kuvasta piirretään johtoviiva yksipuolisella nuolella, joka osoittaa sauman sijainnin. Johtoviiva suoritetaan edullisesti näkyvän sauman kuvasta.

Yksittäisten kulkujen ääriviivoja saa soveltaa monivaihehitsin poikkileikkauskuvaan, kun taas ne on ilmoitettava venäjän aakkosten isoilla kirjaimilla (kuva 18. a).

Kuva 18 -

Epätyypilliset saumat (kuva 18.b) on kuvattu merkinnällä tämän piirustuksen mukaisen sauman tekemiseen tarvittavista rakenneosista.

Poikkileikkauspiirustuksissa sauman rajat on levitetty kiinteillä päälinjoilla ja reunojen rakenneosat sauman rajojen sisällä - kiinteillä ohuilla viivoilla.

2.3 Hitsausliitosten symbolit

Apukyltit hitsien merkitsemiseksi on esitetty taulukossa 1.

Sauman symbolissa (Kuva 19) apukyltit on tehty yhtenäisillä ohuilla viivoilla. Apukylttien tulee olla samalla korkeudella kuin sauman merkinnässä olevat numerot.

Vakiosauman tai yksipistehitsauksen symbolin rakenne on esitetty kuvassa 19. a.

1. Ensimmäiset nimityksessä ovat apukyltit - "sauma suljettua linjaa pitkin" ja "suorita tuotteen asennuksen aikana" (taulukko 1).

2. Ilmoita hitsausliitosten saumojen tyyppejä ja rakenneosia koskevan standardin numero. Esimerkiksi: GOST 5264-80 - Manuaalinen kaarihitsaus.

3. Sauman aakkosnumeerinen merkintä on annettu hitsausliitosten saumojen tyyppejä ja rakenneosia koskevan standardin mukaisesti. Esimerkiksi yksipuolinen päittäishitsi ilman viistettyjä reunoja on merkitty C2:ksi.

Kuva 19 -

4. Tämä paikka osoittaa hitsausmenetelmän symbolin saumojen tyyppien ja rakenneosien standardin mukaisesti. Standardi sallii olla määrittelemättä hitsausmenetelmää.

5. Jalan merkki ja koko kulma-, t-liitoksille ja päällekkäisyyksille, joille standardi määrää sauman jalan merkinnän, esim. 5.

6. Laita alas tässä asennossa:

Jaksottaisessa saumassa - hitsausalueen pituuden koko, merkki / tai Z ja askelkoko, esimerkiksi 50 Z 100;

Yhdelle hitsauspisteelle - pisteen lasketun halkaisijan koko;

Kosketuspistehitsaussaumassa tai sähköisessä niittisaumassa - kärjen tai sähköniitin lasketun halkaisijan koko; merkki / tai Z ja askelkoko, esimerkiksi 10/80;

Kontaktisaumahitsaussaumassa - sauman lasketun leveyden koko;

Kosketussaumahitsauksen katkonaisessa saumassa - lasketun leveyden koko, kertomerkki, hitsausalueen pituuden koko, merkki / ja askelkoko, esim. 5 x 40/200.

7. Merkinnän viimeiseen paikkaan sijoitetaan apukyltit - poista sauman vahvistus jne. (taulukko 1).

Jos sauma on epästandardi, sen symbolissa (Kuva 19. b) yllä olevista osista vain apukyltit (1 ja 7) sekä katko- tai pistesauman rakenneosia koskeva osa merkinnästä (6). ) säilytetään. Piirustuksen tai saumataulukon teknisissä vaatimuksissa on ilmoitettu hitsausmenetelmä, jolla epästandardi sauma suoritetaan.

Saumalle käytetään symbolia:

Etupuolen sauman kuvasta piirretyn johtoviivan hyllyssä (kuva 20. a);

Taustapuolen sauman kuvasta piirretyn johtoviivan hyllyn alla (kuva 20. b).

Kuva 20 -

Ota yksipuolisen sauman etupuolelle se, jolla hitsaus suoritetaan. Epäsymmetrisesti valmistetut reunat varustetun kaksipuolisen sauman etupuolelle valitaan se, jolla pääsauma on hitsattu. Jos kaksipuoleisessa saumassa on symmetriset reunat, voidaan sauman molempia puolia ottaa etummaiseksi.

Sauman koneistetun pinnan karheuden merkintä merkitään hyllylle tai johtoviivan hyllyn alle sauman symbolin jälkeen (kuva 20.a - 20.b), joka on merkitty saumataulukkoon tai annettu. piirustuksen teknisissä vaatimuksissa esim.: hitsien pintojen karheusparametri Rz 80 µm.

Jos hitsausliitoksen saumaa varten perustetaan ohjauskompleksi tai saumanohjausluokka, niiden merkintä voidaan sijoittaa johtoviivan alle (kuva 20). Teknisissä vaatimuksissa tai piirustuksen saumataulukossa on linkki vastaavaan säädös- ja tekniseen asiakirjaan.

Hitsausmateriaalit on merkitty piirustukseen teknisissä vaatimuksissa tai hitsaustaulukossa. Hitsausmateriaaleja ei saa määrittää.

Jos piirustuksessa on identtiset saumat, merkintä lisätään yhteen kuvista ja jäljelle jääneiden identtisten saumojen kuvista piirretään johtoviivat hyllyillä. Kaikille identtisille saumoille on annettu sama numero, jota käytetään:

Johtolinjalla, jossa on hylly, jossa on painettu saumamerkintä (kuva 21. a);

Etupuolella sauman kuvasta piirretyn johtoviivan hyllyssä, jossa ei ole merkintää (kuva 21. b);

Hyllyn alla johtoviiva, joka on piirretty sauman kuvasta, jossa ei ole merkintää, kääntöpuolella (kuva 21.c).

Kuva 21

Identtisten saumojen lukumäärä saa ilmoittaa johtoviivalle, jossa on painettu hylly (kuva 21. a).

Jos kaikki piirustuksen saumat ovat samat ja ne näkyvät samalla puolella, niin saumoille ei anneta sarjanumeroa ja ne on merkitty vain johtoviivoilla ilman hyllyjä (kuva 21.d) lukuun ottamatta saumaa, jossa symbolia käytetään.

Symmetrisen tuotteen piirustuksessa, jos kuvassa on symmetria-akseli, saa merkitä johtoviivoilla ja osoittaa vain yhden tuotekuvan symmetrisen osan saumat.

Tuotteen piirustuksessa, jossa on identtisiä komponentteja, jotka on hitsattu identtisillä saumoilla, on sallittua merkitä johtolinjoilla ja merkitä saumat vain yhteen näytetyistä identtisistä osista.

Jos kaikki tämän piirustuksen saumat on tehty saman standardin mukaan, vakiomerkintä on ilmoitettu piirustuksen teknisissä vaatimuksissa (tyyppimerkinnällä: "Hitsit ... mukaan" tai taulukossa).

Piirustuksen saumoja saa olla merkitsemättä johtoviivoilla, vaan antaa ohjeita hitsaukseen kirjoittamalla piirustuksen teknisiin vaatimuksiin, jos tämä tietue määrittelee yksiselitteisesti hitsauspaikat, hitsausmenetelmät, hitsausliitosten saumojen tyypit. ja niiden rakenneosien mitat poikkileikkauksessa ja saumojen sijainnit.

Samat vaatimukset kaikille saumoille tai saumaryhmälle annetaan kerran - teknisissä vaatimuksissa tai taulukossa.

Hitsausliitosten vakiosaumojen symbolit

Kuvassa 22 on esitetty hitsin poikkileikkausmuoto ja vastaavasti standardi päittäishitsin symboli. Tällä saumalla on seuraavat ominaisuudet: päittäisliitos, jossa on yksi reuna V-muotoinen viiste, kaksipuolinen, suoritetaan manuaalisella kaarihitsauksella tuotteen asennuksen aikana; vahvistus poistettu molemmilta puolilta; hitsin pinnan karheusparametri: etupuolella Rz 20 µm;

Hitsattuja tuotteita, hitsattuja kokoonpanoja jne. kuvaavia piirustuksia, jotka sisältävät kokoonpanoon, hitsaukseen ja ohjaukseen tarvittavat tiedot, kutsutaan kokoonpanopiirroksiksi. Kokoonpanopiirustusten avulla voidaan selvittää, miten tuote on suunniteltu ja toimii, mitä osia se sisältää, minkä tyyppisiä hitsausliitoksia tulee olla, millä hitsausmenetelmällä osat liitetään toisiinsa, millä ohjausmenetelmällä hitsataan liitokset ja saumat, mitkä tekniset vaatimukset tulisi vastata hitsejä jne.

Kuva 22 -

Aluksi hitsaajan on ensin tutkittava piirustus: kaikki merkinnät, kuvatut näkymät, symbolit, osien materiaalit, hitsien tekniset vaatimukset.

Termit ja määritelmät hitsatuille rakenteille, kokoonpanoille, liitoksille ja saumoille vahvistetaan GOST 2601-84:ssä.

Hitsausliitos on kahden tai useamman elementin (osan) pysyvä hitsaamalla tehty liitos. Hitsausliitos sisältää hitsin, perusmetallin viereisen alueen, jossa on rakenteellisia ja muita hitsauksen lämpövaikutuksesta johtuvia muutoksia (lämmön vaikutusalue) ja sen vieressä olevat perusmetallin alueet.

Hitsi on hitsausliitoksen osa, joka muodostuu sulan metallin kiteytymisen seurauksena tai painehitsauksen aikana tapahtuneen plastisen muodonmuutoksen seurauksena tai kiteytymisen ja muodonmuutoksen yhdistelmän seurauksena.

Hitsattu kokoonpano on osa hitsattua rakennetta, jossa vierekkäiset elementit hitsataan.

Hitsattu rakenne on yksittäisistä osista tai kokoonpanoista hitsaamalla valmistettu metallirakenne.

Hitsaamalla liitettävien osien metallia kutsutaan perusmetalliksi.

Valokaarivyöhykkeelle sulan perusmetallin lisäksi syötettyä metallia kutsutaan täytemetalliksi.

Uudelleensulatettua täytemetallia, joka tuodaan hitsausaltaaseen tai hitsataan perusmetalliin, kutsutaan hitsimetalliksi.

Uudelleensulatetun perusmetallin tai perus- ja kerrostettujen metallien muodostamaa seosta kutsutaan hitsimetalliksi.

Hitsatun tuotteen suorituskyky määräytyy hitsausliitoksen tyypin, hitsausliitosten ja -saumojen muodon ja mittojen, niiden sijainnin suhteessa vaikuttaviin voimiin, hitsauksesta perusmetalliin jne.

Hitsausliitoksen tyyppiä valittaessa käyttöolosuhteet (staattiset tai dynaamiset kuormat), hitsatun rakenteen valmistusmenetelmä ja -olosuhteet (manuaalinen hitsaus, automaattinen hitsaus tehdas- tai asennusolosuhteissa), säästö perusmetallissa, elektrodeissa jne. otetaan huomioon.

Hitsausliitostyypit. Yhdistettävien osien (elementtien) konjugaatiomuodon mukaan erotetaan seuraavat hitsausliitokset: päittäis-, kulma-, tii-, läppä- (kuva 1).

Hitsaukset on jaettu poikkileikkauksen muodon mukaan puskuihin (Kuva 2, a) ja hitseihin (Kuva 2, b). Muunnelma näistä tyypeistä on korkkisaumat (kuva 2, c) ja urasaumat (Kuva 2, d), jotka tehdään limityssaumoissa. Pituussuunnassa olevan muodon mukaan erotetaan jatkuvat ja katkonaiset saumat.

Päittäisliitokset muodostetaan pääosin päittäishitseillä (kuva 1, a), viistosaumoilla - tee-, poikki-, kulma- ja limitysliitokset (Kuva 1, b-d), korkki- ja uraliitokset, latti ja joskus teeliitäntöjä.

Puskuhitsaukset ovat yleensä jatkuvia; niille ominaista on yleensä poikkileikkaukseltaan liitettyjen osien leikkuureunojen muoto. Tältä pohjalta erotetaan seuraavat päätyypit päittäishitsit: reunalaipalla (kuva 3, a); ilman leikkausreunoja - yksipuolinen ja kaksipuolinen (kuva 3, b); yhdellä reunalla leikkaamalla - yksipuolinen, kaksipuolinen; suoraviivaisella tai kaarevalla leikkauksella (kuva 3, c); kahden reunan yksipuolisella leikkauksella; V-muotoisella leikkauksella (kuva 3, d); kahden reunan kahdenvälisellä leikkauksella; X-muotoinen leikkaus (kuva 3, e). Ura voi muodostua suorista viivoista (viistetyt reunat) tai se voi olla kaarevan muotoinen (U-muotoinen ura, kuva 3, e).

a) takapuoli; b, c) tee; d) kulmikas; e) syli

Kuva 1 - Hitsausliitosten päätyypit

a) takapuoli; b) kulma; c) korkki; d) uritettu

Kuva 2 - Pääasialliset hitsaustyypit

Puskuliitos on yleisin hitsausrakenteissa, koska sillä on useita etuja muihin liitoksiin verrattuna. Sitä käytetään laajalla paksuusalueella hitsatuissa osissa millimetrin kymmenesosista satoihin millimetreihin lähes kaikissa hitsausmenetelmissä. Puskuliitoksella sauman muodostukseen kuluu vähemmän täyteainetta, laatua on helppo ja kätevä valvoa.

a) laippareunoilla; b) ilman leikkuureunoja;

c, d, e, f) uritetuilla reunoilla

Kuva 3 - Päittäissaumojen reunojen valmistelu

Fillethitsaukset erottuvat hitsattavien reunojen poikkileikkauksen valmistuksen muodon ja hitsin jatkuvuuden perusteella.

Poikkileikkauksen muodon mukaan viistosaumat voivat olla ilman leikkausreunoja (kuva 4, a), yksipuolisesti leikattuja reunoja (Kuva 4, b), kaksipuolisia reunojen leikkausta (Kuva 4, c). Pituuden osalta viistosaumat voivat olla jatkuvia (kuva 5, a) ja katkonaisia ​​(kuva 5, b) ja hitsaussegmenttien sijoittelu on porrastettu (kuva 5, c) ja ketju (kuva 5, d). T-liitokset, nivelliitokset ja kulmaliitokset voidaan tehdä pienipituisilla saumoilla - pistesaumoilla (kuva 5, e).

Korkkisaumat ovat muodoltaan tasossa (ylhäältä katsottuna) yleensä pyöreitä, ja ne saadaan ylemmän ja osittaisen alempien arkkien tunkeutumisen seurauksena (kuva 6, a) - niitä kutsutaan usein sähköniiteiksi tai sulattamalla päällyslevy aiemmin ylälevyyn tehdyn reiän läpi (kuva 6, b).

a) ilman leikkuureunoja; b, c) leikkuureunalla

Kuva 4 - T-pienoishitsien reunojen valmistelu

yhteyksiä

Kuva 5 - T-liitosten saumaukset

Kuva 6 - Korkin poikkileikkausmuoto ja

hitsaussaumat

Urosaumat, jotka ovat yleensä pitkänomaisia, saadaan hitsaamalla ylempi (peite)levy alempaan saumaussaumaan raon kehää pitkin (kuva 6, c). Joissakin tapauksissa aukko voidaan täyttää kokonaan.

Leikkaussärmien muodolle ja niiden kokoonpanolle hitsausta varten on tunnusomaista neljä päärakenneelementtiä (kuva 7): rako b, tylppä c, viistekulma ja viistokulma , yhtä kuin tai 2 .

Olemassa olevat kaarihitsausmenetelmät ilman leikkausreunoja mahdollistavat rajoitetun paksuisen metallin hitsauksen (yksipuolisella manuaalisella hitsauksella - 4 mm:iin asti, mekaanisella uppokaarihitsauksella - jopa 18 mm). Siksi paksua metallia hitsattaessa on tarpeen leikata reunat. Reunan viistokulma antaa tietyn arvon reunojen leikkauskulmalle, mikä on tarpeen kaaren pääsyyn syvälle liitokseen ja reunojen täydelliseen tunkeutumiseen niiden koko paksuudella.

Leikkuureunojen vakiokulma, riippuen hitsausmenetelmästä ja liitostyypistä, vaihtelee välillä 60 ± 5 - 20 ± 5 astetta. Uran tyyppi ja urakulman arvo määräävät uran täyttämiseen tarvittavan lisämetallin määrän ja siten hitsauksen tuottavuuden. Joten esimerkiksi X-muotoinen ura verrattuna V-muotoiseen mahdollistaa lasketun metallin määrän pienentämisen 1,6-1,7 kertaa. Lyhentynyt reunan käsittelyaika. Totta, tässä tapauksessa on välttämätöntä hitsata sauman toisella puolella epämukavassa yläpuolella tai kääntää hitsattavat tuotteet ympäri.

Tylsyys c on yleensä 2 ± 1 mm. Sen tarkoituksena on varmistaa oikea muodostuminen ja estää palovammoja sauman yläosassa. Rako b on yleensä yhtä suuri kuin 1,5-2 mm, koska hyväksytyissä reunojen leikkaamisen kulmissa raon olemassaolo on välttämätön hitsin yläosan tunkeuttamiseksi, mutta joissakin tapauksissa tietyllä tekniikalla rako voi olla yhtä suuri kuin nolla tai saavuttaa 8-10 mm tai enemmän.

Kaiken tyyppisille saumoille, liitettävien elementtien reunojen täydellinen tunkeutuminen ja sauman ulkomuoto sekä etupuolelle (sauman vahvistus) että takapuolelle, eli kääntörullan muoto, ovat tärkeitä. Päittäishitseissä, erityisesti yksipuolisissa hitsauksissa, tylppäreunat on vaikea hitsata täyteen paksuuteen ilman erityisiä tekniikoita, jotka estävät läpipalamisen ja varmistavat hyvän takapalon muodostumisen.

Kuva 7 - Leikkaussärmien rakenneosat ja

hitsauskokoonpanot

Hitsaukset luokitellaan useiden kriteerien mukaan. Ulkonäöltään saumat on jaettu kuperaan, normaaliin, koveraan (kuva 8). Pääsääntöisesti kaikki

saumat tehdään pienellä lisäyksellä (kupera). Jos vaaditaan vahvistamattomia liitoksia, se on ilmoitettava piirustuksessa. Suoritetaan heikennettyjä (koveria) filehitsauksia, mikä on myös merkitty piirustukseen. Tällaisia ​​saumoja tarvitaan parantamaan hitsausliitosten suorituskykyä esimerkiksi vaihtelevissa kuormissa. Puskuhitsaukset eivät heikkene, koveruus on tässä tapauksessa avioliitto. Hitsausten koon lisäys määritettyihin verrattuna johtaa hitsatun rakenteen massan kasvuun ja liialliseen elektrodien kulutukseen. Tämän seurauksena hitsattujen rakenteiden kustannukset nousevat, hitsaustoimintojen työvoimaintensiteetti kasvaa.

a) kupera; b) normaali; c) kovera

Kuva 8 - Saumojen luokittelu ulkonäöltään

Etu- ja takahelmien metallin tasaisen siirtymisen muodostaminen perusmetalliin on myös erittäin tärkeää, koska tämä varmistaa liitoksen suuren lujuuden dynaamisissa kuormiuksissa. Pielahitsissä voi myös olla vaikeaa hitsata hitsin juuria koko sen paksuudelta, varsinkin kun hitsataan kaltevalla elektrodilla. Näissä hitseissä suositellaan hitsin koveraa poikkileikkauksen muotoa, jossa on tasainen siirtyminen perusmetalliin, mikä vähentää jännityskeskittymää siirtymäkohdassa ja lisää liitoksen lujuutta dynaamisissa kuormiuksissa.

Kerrosten ja läpivientien lukumäärän perusteella erotetaan yksikerroksiset, monikerroksiset, yksikerroksiset, monikerroksiset saumat (Kuva 9, 10).

Hitsauskerros - osa hitsausmetallia, joka koostuu yhdestä tai useammasta helmasta, jotka sijaitsevat samalla tasolla hitsin poikkileikkauksessa. Pallo - hitsausmetalli kerrostetaan tai sulatetaan uudelleen yhdellä kertaa.

Kuva 9 - Saumojen luokitus suorituskyvyn mukaan: a - yksipuolinen; b - kahdenvälinen

Kuva 10 - Saumojen luokittelu kerrosten ja läpivientien lukumäärän mukaan:

I-IV - kerrosten lukumäärä; 1 ~ 8 - läpivientien määrä

Hitsattaessa monikerroksisen hitsin jokainen kerros hehkutetaan, kun seuraava kerros levitetään. Tällaisen hitsimetalliin kohdistuvan lämpövaikutuksen seurauksena sen rakenne ja mekaaniset ominaisuudet paranevat. Kunkin kerroksen paksuus monikerrossaumoissa on noin 5-6 mm.

Vaikuttavan voiman mukaan saumat jaetaan pituussuuntaisiin (kylki), poikittaisiin (etu), yhdistettyihin, vinoihin (kuva 11). Etusauma on kohtisuorassa voimaa P vastaan, sivusauma on yhdensuuntainen ja vinosauma on kulmassa.

Avaruuden sijainnin mukaan erotetaan ala-, vaakasuora-, pysty- ja kattosaumat (kuva 12). Ne eroavat toisistaan ​​kulmissa, joissa hitsatun osan pinta sijaitsee vaakatasoon nähden. Kattosauma on vaikein suorittaa, sauma muodostuu parhaiten ala-asennossa. Katto-, pysty- ja vaakasaumat joudutaan yleensä tekemään valmistuksen ja erityisesti suurikokoisten rakenteiden asennuksen yhteydessä.

a) - pitkittäinen (kylki); b) - poikittainen (etuosa);

c) - yhdistetty; d) - vino

Kuva 11 - Saumojen luokitus vaikuttavan voiman mukaan

Kuva 12 - Hitsausten luokitus niiden sijainnin mukaan

avaruudessa

Kuvassa 13 on esimerkkejä hitsien merkinnöistä niiden sijainnin mukaan avaruudessa

H - alempi; P - katto; Pp - puolikatto; G - vaakasuora;

PV - puolipystysuora; B - pystysuora; L - veneessä;

Pg - puolivaaka

Kuva 13 - Hitsausten merkintä niiden sijainnin mukaan