Sivu 1

sivu 2

sivu 3

sivu 4

sivu 5

sivu 6

sivu 7

sivu 8

sivu 9

sivu 10

sivu 11

sivu 12

sivu 13

sivu 14

sivu 15

sivu 16

sivu 17

sivu 18

sivu 19

sivu 20

sivu 21

sivu 22

sivu 23

sivu 24

sivu 25

sivu 26

sivu 27

sivu 28

sivu 29

sivu 30

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

LASIARKKI

Tekniset tiedot

VALTIOIDEN VÄLINEN TIETEELLINEN JA TEKNINEN KOMISSIO
STANDARDOINNISTA, TEKNISESTÄ SÄÄNNÖSTÄ
JA RAKENTAMISEN SERTIFIOINTI (MNTKS)

Moskova

Esipuhe

1 KEHITTÄMÄ JSC "Institute of Glass", johon osallistuivat NIUPTS "Interregional Window Institute", JSC "Bor Glass Plant"

ESITTELY: Gosstroy of Russia

2 ISTCS:n 5. joulukuuta 2001 hyväksymä Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction

Osavaltion nimi	Rakentamisen julkishallinnon nimi
Azerbaidžanin tasavalta	Azerbaidžanin tasavallan Gosstroy
Armenian tasavalta	Armenian tasavallan kaupunkikehitysministeriö
Kazakstanin tasavalta	Kazakstanin tasavallan energia-, teollisuus- ja kauppaministeriön rakennuskomitea
Moldovan tasavalta	Moldovan tasavallan aluekehityksen, rakentamisen ja yleishyödyllisten palvelujen ministeriö
Venäjän federaatio	Venäjän gosstroy
Uzbekistanin tasavalta	Uzbekistanin tasavallan valtion rakennus-, arkkitehtuuri- ja asuntopolitiikan komitea

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

LASIARKKI

Tekniset tiedot

TASOLASI

Tekniset tiedot

Esittelypäivä 2003-01-01

1 käyttöalue

Tämä standardi koskee lasilevyä (jäljempänä lasi), joka on tarkoitettu läpikuultavien rakennusrakenteiden, kulkuvälineiden, huonekalujen lasitukseen sekä pinnoitetun lasin, peilien, karkaistun ja laminoidun lasin sekä muiden rakennus-, teknisten ja kotitaloustuotteiden valmistukseen.

Tämä standardi ei koske lujitettua lasia, kuviolasia, runkovärjättyä lasia, pinnoitettua lasia ja muita erityisominaisuuksia omaavia lasilevyjä.

Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia (lukuun ottamatta tekstissä suosituksia tai viittauksia).

Standardia voidaan käyttää sertifiointitarkoituksiin.

2 Normatiiviset viittaukset

Sama, vapaamittainen M5-levylasi, pituus 2000 mm, leveys 1500 mm, paksuus 6 mm:

Peltilasi M5 - SVR-2000 ´ 1500 ´ 6 GOST 111-2001.

Huomautus - Vienti-tuontitoiminnassa sallitaan muut tunnukset, joiden sisällöstä on sovittu toimitussopimuksissa (sopimuksissa).

5 Yleiset tekniset vaatimukset

5.1 Ominaisuudet

5.1.1 Lasin optisten vääristymien on täytettävä taulukon 4 vaatimukset.

Taulukko 4

Indikaattorin nimi

Normi ​​lasilaaduille

Läpäisevässä valossa näkyvät optiset vääristymät lasin paksuudesta:

Näytön raitojen vääristyminen ei ole sallittua

Ei standardoitu

"Tiiliseinä"

kulmassa, astetta

pienempi tai yhtä suuri

enemmän tai yhtä suuri

Heijastuneessa valossa näkyvät optiset vääristymät

Heijastetun rasterin indikaattorin poikkeamat eivät ole sallittuja, mm, enemmän

Ei standardoitu

Muutos päivätty 31. maaliskuuta 2003

5.1.2 Lasin tulee olla sallittujen vikojen lukumäärän ja koon osalta taulukon 5 vaatimusten mukainen.

Taulukko 5

Lasi merkki	Sallittujen vikojen kokonaismäärä, joiden koko on yli 0,5 mm, yhtä lasilevyä kohden, jonka pinta-ala, m 2					Vikojen mitat, mm, ei enempää
			St. 5-10	St. 10-15		paikallinen	lineaarinen
	Ei standardoitu					Ei standardoitu
Huomautuksia 1 Tuhoavat viat eivät ole sallittuja. 2 Enintään 0,5 mm:n vikojen määrää ei ole standardoitu, jos niiden välinen etäisyys on vähintään 500 mm. Jos etäisyys on alle 500 mm, näiden vikojen määrä sisältyy sallittujen vikojen kokonaismäärään. 3 Valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella on mahdollista asettaa lisävaatimuksia lasin reunan virheille. 4 Vikojen luokittelu, termit ja määritelmät on esitetty liitteessä A.

Muutos päivätty 31. maaliskuuta 2003

5.1.3 Lasin suunnatun valonläpäisykertoimen tulee vastata taulukossa 6 annettuja arvoja.

Taulukko 6

Lasin paksuus, mm	Suuntavalon läpäisykerroin, vähintään

5.1.4 Lasin sisäisten jäännösjännitysten arvo, jolle on tunnusomaista säteiden kulkureitti kahtaistaitteessa, ei saa ylittää 70 nm/cm.

5.1.5 Lasin vedenkestävyys ei saa olla pienempi kuin luokka 4/98 GOST 10134.1:n mukaan.

5.1.6 Lasin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien vertailuarvot, joille tämä standardi ei vaadi vaatimuksia, on esitetty liitteessä B.

5.2 Merkintä, pakkaus

5.2.1 M0, M1, M2 lasilevyjen pinta, joka ei ollut kosketuksissa sulan tinan kanssa, merkitään kuluttajan pyynnöstä tavalla, joka ei vahingoita lasia.

Muutos päivätty 31. maaliskuuta 2003

5.2.2 Lasi pakataan laatikoihin, kokoontaitettaviin pusseihin, L-muotoisiin pyramideihin, lasilevyn erikoissäiliöihin tai muuhun astiaan määrätyllä tavalla hyväksyttyjen normatiivisten asiakirjojen mukaisesti.

5.2.3 Jokaiseen konttiyksikköön asennetaan saman merkkisiä, kokoisia ja paksuisia lasilevyjä. Valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella on sallittua asentaa eri laatuisia, kokoisia ja paksuisia lasilevyjä yhteen säiliöyksikköön.

Lasi asennetaan siten, että lasilevyjen siirtyminen toisiinsa nähden on poissuljettu.

5.2.4 Säiliöihin pakkaamisessa tulee varmistaa lasin turvallisuus mekaanisilta vaurioilta ja saostukselta. Lasilevyt on vuorattava pehmusteella. Pehmusteena käytetään GOST 16711:n, GOST 8273:n (paitsi luokat Zh ja E) mukaista paperia tai muuta paperityyppiä, joka ei sisällä naarmuuntuvia sulkeumia, jauhemateriaaleja, polymeeripohjaisia ​​tiivisteitä ja muita materiaaleja, jotka eivät sisällä naarmuuntumista sulkeumia.

Kuluttajan kanssa sovittaessa muut pakkaustavat ovat sallittuja.

Pakkausmateriaalina käytetään paperia GOST 515:n, GOST 8828:n mukaisesti, polyeteenikalvoa GOST 10354:n jne. mukaisesti, kun taas lasipino molemmilta puolilta on peitetty pakkausmateriaalilla koko lasin pinnalta, reunat ovat taitettuna muodostaen paketin.

Tiivistemateriaalina käytetään puulastuja GOST 5244:n mukaan, kuitulevyjä GOST 4598:n mukaan, aaltopahvia GOST 7376:n mukaan jne.

Muutos päivätty 31. maaliskuuta 2003

5.2.5 Kaukopohjoiseen ja vaikeapääsyisille alueille toimitettava lasi on pakattu GOST 15846:n mukaisesti.

5.2.6 Jokaiseen säiliöön on kiinnitetty tarra, jossa ilmoitetaan:

Tähän pakkausyksikköön asennettujen tuotteiden tunnistenumero tai pakkaajan nimi;

Toimituspäivä.

Tarrassa saa ilmoittaa lisätietoja, joiden koodinpurku on annettu valmistajan teknisissä asiakirjoissa.

5.2.7 Kuljetusmerkintä suoritetaan standardin GOST 14192 mukaisesti käyttämällä käsittelykylttejä: "Hauras. Varoitus", "Yläosa", "Suojaa kosteudelta".

6 Hyväksymissäännöt

6.1 Lasin hyväksyminen tämän standardin vaatimusten mukaiseksi suoritetaan erissä. Eränä katsotaan lasimäärä, joka on myönnetty yhdellä laatuasiakirjalla.

6.2 Lasille tehdään hyväksyntätestit kohtien 4.4 - 4.8, 5.1.1, 5.1.2 mukaisesti ja määräaikaistestit kohtien 5.1.3 - 5.1.5 mukaisesti.

6.3 Hyväksymistestit

6.3.1 Lasierän tarkastus kohtien 4.4 - 4.8, 5.1.2 vaatimustenmukaisuuden osalta suoritetaan kaksivaiheisen valvontasuunnitelman mukaisesti taulukon 7 mukaisesti.

Taulukko 7

Erän tilavuus, kpl.	Valvontasuunnitelman vaihe	Näytteen koko, kpl.	Kokonaisnäytteen koko, kpl.	hyväksyntänumero	Hylkäysnumero
Jopa 90 sis.
St. 90 » 150 »
» 150 » 280 »
» 280 » 500 »
St. 500 - 1200 sis.
» 1200 » 3200 »

6.3.2 Erä katsotaan hyväksytyksi, jos viallisten arkkien määrä näytteessä on pienempi tai yhtä suuri kuin taulukossa 7 ilmoitettu tarkastussuunnitelman ensimmäisen vaiheen hyväksymisluku, ja hylätty, jos viallisten arkkien määrä on suurempi kuin tai yhtä suuri kuin hylkäysnumero.

Jos viallisten arkkien määrä ensimmäisessä näytteessä on suurempi kuin hyväksymisluku, mutta pienempi kuin hylkäysluku, on samasta erästä otettava taulukossa 7 esitetyn kokoinen näyte valvontasuunnitelman toista vaihetta varten. testit on toistettava kaikille kohdassa 6.3.1 mainituille valvotuille indikaattoreille.

Indikaattorien uudelleentarkistuksen jälkeen lasilevyerä katsotaan hyväksytyksi, jos viallisten arkkien kokonaismäärä näytteissä valvontasuunnitelman ensimmäisessä ja toisessa vaiheessa on pienempi tai yhtä suuri kuin toiselle vaiheelle ilmoitettu hyväksymisluku, ja katsotaan hylätyksi, jos tarkastussuunnitelman ensimmäisen ja toisen vaiheen näytteissä olevien viallisten arkkien kokonaismäärä on yhtä suuri tai suurempi kuin valvontasuunnitelman toisen vaiheen taulukossa 7 ilmoitettu hylkäysluku.

6.3.3 Optisten vääristymien tarkistamiseksi (lauseke 5.1.1) otetaan näyte kappaleiden 6.3.1 - 6.3.2 mukaisesti hyväksytyistä arkkeista, joiden tilavuus on ilmoitettu taulukossa 8.

Taulukko 8

Erä katsotaan hyväksytyksi, jos kaikki arkit täyttävät kohdan 5.1.1 vaatimukset. Jos vähintään yksi arkki ei täytä kohdan 5.1.1 vaatimuksia, tälle indikaattorille suoritetaan uudelleentarkistus kahdelle määrälle arkkeja. Jos useammalta kuin yhdeltä arkilta saadaan epätyydyttäviä uudelleentarkastustuloksia, erä katsotaan hylätyksi.

6.4 Säännölliset testit

6.4.1 Lasin kohdan 5.1.3 (suunnattu valonläpäisevyys) tarkastus suoritetaan kolmesta näytteestä kolmen kuukauden välein ja tuotantotekniikan muuttuessa.

6.4.2 Lasin kohdan 5.1.4 (sisäisten jäännösjännitysten arvo) vaatimustenmukaisuuden tarkastus suoritetaan viidestä näytteestä kolmen kuukauden välein ja tuotantotekniikkaa muuttaessa.

6.4.3 Lasin kohdan 5.1.5 (vedenkestävyys) tarkastus suoritetaan kolmesta näytteestä kerran vuodessa ja tuotantotekniikan muuttuessa.

6.4.4 Jos määräaikaistesteistä saadaan epätyydyttäviä tuloksia vähintään yhdestä näytteestä, toistetut testit suoritetaan kaksinkertaisella määrällä näytteitä.

Toistuvien testien tulokset ulotetaan koko erälle.

Kun toistuvista kokeista saadaan epätyydyttävät tulokset, erä hylätään ja tämän indikaattorin testit siirretään hyväksyntätesteihin, kunnes saadaan positiivisia tuloksia vähintään kahdesta erästä peräkkäin.

6.5 Valmistajalla on oikeus vahvistaa teknisiin dokumentaatioihinsa muita valvontasuunnitelmia edellyttäen, että testattujen näytteiden määrä ei ole pienempi ja testaustiheys on vähintään tämän standardin määräämä.

6.6 Jokaisen lasierän mukana on laatuasiakirja, joka kertoo:

Valmistajan nimi ja/tai tavaramerkki;

Lasin symboli;

Lasilevyjen, kappaleiden lukumäärä ja kokonaispinta-ala, m 2;

Konttien, laatikoiden jne. lukumäärä, kpl;

Tietoja lasin sertifioinnista;

Asiakirjan numero ja päivämäärä.

7 Valvontamenetelmät

7.1 Paksuuden ja paksuuden vaihtelun määritys

7.1.1 Menetelmän ydin

Menetelmä perustuu lineaaristen mittojen mittaamiseen ja annetuista arvoista poikkeamien suuruuden laskemiseen.

7.1.2 Näytteenotto

Testit suoritetaan kohdan 6.3.1 mukaisesti valituille valmiille tuotteille.

7.1.3 Ohjausvälineet (mittaukset)

Sarja antureita, joiden tarkkuusluokka on vähintään 2 määrätyllä tavalla hyväksyttyjen normatiivisten asiakirjojen mukaan.

7.6.4 Testin suorittaminen

Lasilevyn jokaiseen kulmaan asetetaan vuorotellen neliö siten, että yksi neliön mittauspinta painuu lasin reunaa vasten. Neliön toisen mittauspinnan ja lasin reunan välistä etäisyyttä (rakoa) ohjataan mittapäällä, jonka paksuus on yhtä suuri kuin kohdan 4.8 mukaisesti määritetty suurin sallittu poikkeama neliömäisyydestä.

7.6.5 Tulosten arviointi

Lasin katsotaan läpäisevän testin, jos anturi ei mene aukkoon.

7.7 Läpäisevässä valossa näkyvien optisten vääristymien määrittäminen

7.7.1 Lasiluokkien M0, M1, M2, M3 optisten vääristymien määritys

7.7.1.1 Menetelmän ydin on seepratyyppisen ruudun katseleminen lasin läpi, joka on tasaisin välein olevien mustien ja valkoisten raitojen järjestelmä, joka on kallistettu 45°:n kulmaan horisonttiin nähden.

Optisille vääristymille on tunnusomaista havaintosuunnan ja lasinäytteen tasoon nähden kohtisuoran välinen suurin kulma, jossa näytön raitojen muoto ja niiden "hämärtyminen" eivät muutu.

7.7.1.2 Näytteenotto

Testit suoritetaan näytteillä, joiden koko on vähintään 300x400 mm.

7.7.1.3 Laitteet

Asennus optisten vääristymien määrittämiseen (kuva 1), joka koostuu:

Litteä näyttö, johon levitetään mustavalkoisia raitoja (25±1) mm:n leveydellä (45±1)°:n kulmassa;

Teline, jossa on runko näytteiden asettamista varten, varustettu kellotaululla, jonka jakoarvo on 1 ° ja joka pystyy pyörimään pystyakselin ympäri.

Valaistuslaitteet (lamput), joiden tehon ja sijainnin on varmistettava, että näytön valaistus on vähintään 1000 luksia.

1 - seepra näyttö; 2 - valaisimet; 3 - Pyörivä pöytä; 4 - limbo; 5 - tarkkailija; 6 - katselukulma (Z); 7 - lasinäyte

Kuva 1

7.7.1.4 Testin suorittaminen

Testit suoritetaan pimeässä huoneessa. Lasinäyte on kiinnitetty pidikekehykseen. Tässä tapauksessa lasin vetosuunnan on oltava pystysuora. Pitimen haaraan asetetaan standardoitu kulma kohdan 5.1.1 mukaisesti.

Tarkkailija ottaa havaintoasennon (katso kuva 1) ja katselee näyttöä lasinäytteen läpi. Tarkkailijan, näytteen ja näytön siirtäminen toisiinsa nähden havainnointihetkellä ei ole sallittua.

7.7.1.5 Tulosten arviointi

Näytteen katsotaan läpäisevän testin, jos näytön raitojen muoto ja niiden "sumentumista" katselun aikana ei tapahdu. Yksittäisiä lankamuotoisia vääristymiä, joiden kulma on standardin alapuolella, jos niitä ei ole enempää kuin kaksi näytteen pituuden 1 m: tä kohden, ei oteta huomioon.

Määritysvirhe on 5°.

7.7.2 Lasiluokkien M4, M5, M6 optisten vääristymien määritys

7.7.2.1 Menetelmän ydin on katsoa "tiiliseinä"-tyyppisen näytön lasin läpi. Optiset vääristymät luonnehtivat tarkkailusuunnan ja lasilevyn tason välistä vähimmäiskulmaa, jossa näyttötiilien muoto ei vääristy eikä niitä muodostavien viivojen "hämärtyminen".

7.7.2.2 Näytteenotto

Testit suoritetaan näytteille, joiden leveys on (400 ± 50) mm ja pituus 400 - 1600 mm. Suurikokoiset lasilevyt leikataan ilmoitettujen mittojen näytteiksi.

7.7.2.3 Laitteet

Asennus optisten vääristymien määrittämiseen (kuva 2), joka koostuu:

Valkoinen litteä näyttö, jonka mitat ovat [(1030±5)´(665±5)] mm, johon on maalattu mustalla mattamaalilla kuva tiiliseinästä (kuva 3). Näytön kuvan tiilen mittojen tulee olla [(250±1)´(65±1)] mm, tiilien ja niiden osien välinen etäisyys - (10±1) mm, ääriviivaviivojen paksuus. kuva - (3±1) mm;

1 - tarkkailija; 2 - limbus; 3 - katselukulma; 4 - näyte; 5 - näyttö "tiiliseinä"; 6 - Pyörivä pöytä; 7 - vaunu

Kuva 2

Kuva 3

- kääntöpöytä, jossa on vaunu ja pidike lasilevyn kiinnittämiseksi ja siirtämiseksi suhteessa näyttöön ja tarkkailijaan tai tallennuslaitteeseen. Kääntöpöytä on varustettava kellotaululla, jonka jakoarvo on 1°.

Asennus optisten vääristymien määrittämiseksi tulee sijoittaa huoneeseen, jossa on keinovalaistus, joka ei häikäise näyttöä ja lasin pintaa.

Huoneen seinissä ja katossa tulee olla vaalea mattapinta, joka hajottaa valoa. Yhden seinän tulee toimia näytön taustana.

Näytön valaistuksen tulee olla 400-500 luksia.

7.7.2.4 Testin suorittaminen

Lasinäyte on kiinnitetty pidikekehykseen. Tässä tapauksessa lasin vetosuunnan on oltava pystysuora. Pitimen haaraan asetetaan standardoitu kulma kohdan 5.1.1 mukaisesti. Tarkkailija on tarkkailupaikalla (katso kuva 2) ja näkee näytön keskialueen enintään 700 mm leveänä ja enintään 500 mm korkeana. Näyte katsotaan koko pituudeltaan. Tarkkailijan, näytteen ja näytön siirtäminen toisiinsa nähden havainnointihetkellä ei ole sallittua.

7.7.2.5 Tulosten arviointi

Näytteen katsotaan läpäisevän kokeen, jos tiilien muotoa katsottaessa ei tapahdu muutoksia eikä niitä muodostavien viivojen "hämärtymistä".

Määritysvirhe on 5°.

7.7.3 Läpäisevässä valossa näkyvien optisten vääristymien määrittämiseen voidaan käyttää liitteessä B annettua menetelmää kohdissa 7.7.1 ja 7.7.2 annettujen menetelmien lisäksi.

7.8 Heijastuneessa valossa näkyvien optisten vääristymien määrittäminen

7.8.1 Menetelmän olemus

Menetelmässä projisoidaan näytölle kuva tasaisin välein olevista juovista heijastuksen jälkeen kontrolloidun lasinäytteen pinnalta ja mitataan tuloksena olevan kuvan poikkeamat vahvistetuista indikaattoreista.

7.8.2 Näytteenotto

Testit suoritetaan lasinäytteillä, joiden koko on vähintään 300x400 mm.

7.8.3 Laitteet ja varusteet

Asennus optisten vääristymien määrittämistä varten (kuva 4), joka koostuu:

Diaprojektori, joka antaa kuvan rasterihilasta kankaalle;

Läpinäkyvä kalvo - lineaarinen rasteri, joka on valmistettu läpinäkyvästä materiaalista (esimerkiksi valokuvafilmistä), johon on levitetty läpinäkymättömiä yhdensuuntaisia ​​viivoja, joiden rasteriväli on (0,293 ± 0,005) mm (rasteriväli - tummien ja vaaleiden juovien kokonaisleveys );

Litteä valkoinen näyttö, jonka koko on vähintään 300x600 mm (pitäisi olla kiinteästi kiinnitetty);

Laitteet lasinäytteen asentamiseen (pitäisi olla pitkittäinen ura lasin siirtämiseksi näyttöä pitkin).

Kontrollilasinäyte, jonka koko on vähintään 300×400 mm.

7.8.4 Testin valmistelu

Kontrollinäyte asetetaan lasiliittimeen.

* Määritä laitteita asetettaessa.

1 - diaprojektori dialla; 2 - näyttö; 3 - kontrolli- tai testinäyte; 4 - teline näytteen asettamiseen

Kuva 4

Diaprojektori asennetaan valkokankaan viereen siten, että valovirran tulokulma laitteeseen kiinnitettyyn kontrollilasinäytteeseen on enintään 10°.

Kytke diaprojektori päälle ja säätämällä näytön ja kontrollinäytteen välistä etäisyyttä varmista, että heijastuneen rasterin korkeus ruudulla SISÄÄN oli (30±1) mm.

Kun määritetään näytön rasteriväliä, tulee mitata useiden tummien ja vaaleiden juovien kokonaisleveys. Esimerkiksi viiden tumman ja vaalean raidan kokonaisleveyden tulee olla 150 mm.

Asennuselementtien välisten etäisyyksien säätämisen jälkeen piirtoheittimen ja näytteen asennustelineen asento on tiukasti kiinteä.

7.8.5 Testaus

Testi suoritetaan pimeässä huoneessa.

Lasin testinäyte asetetaan näytteen asennuslaitteeseen siten, että tuotantosuunta on yhdensuuntainen heijastuneen rasterin juovien kanssa.

Siirrettäessä lasia peräkkäin näyttöä pitkin, merkitään suurimmat vääristymät, jotka ovat muodoltaan heijastuneen rasterin laajennettuja ja kaventuneita toisiaan rajaavia alueita.

Rasterin jako mitataan paikoista, joissa laajeneminen on suurin SISÄÄNmax ja suurin kapeneminen SISÄÄNmin metallinen viivain. Mittausvirhe - 1 mm.

Jos heijastuneen rasterin kaltevuuden mittaaminen on vaikeaa juovien reunojen hämärtymisen ja lasin takapinnalta tulevan häikäisyn vuoksi, arvio tehdään mustien rasteriraitojen selkeimmin määritellyillä reunoilla.

7.8.6 Käsittelytulokset

Vääristymisarvo KANSSA, mm, laskettuna kaavalla

C= SISÄÄNmax - SISÄÄNmin. (2)

Jos lasia katsottaessa havaitaan vain leventyneet tai kaventuneet heijastuneen rasterin alueet tai jos näiden alueiden rajojen välissä on yli 10 askelta vääristymätöntä rasteria (B = 30 mm), sitten vääristymäarvo määritetään kaavoilla:

Laajennetuille alueille

C= SISÄÄNmax - 30; (3)

Ahtaisiin tiloihin

C=30 - SISÄÄNmin. (4)

Sallittu määritysvirhe on ±1 mm.

Heijastun rasterin indikaattorin poikkeaman arvolle (heijastuneessa valossa näkyvät optiset vääristymät) otetaan suurin vääristymäarvo KANSSA.

7.8.7 Tulosten arviointi

Lasinäytteen katsotaan läpäisevän testin, jos heijastuneen rasteriindeksin poikkeama täyttää kohdan 5.1.1 vaatimukset.

7.9 Vikojen määrän ja koon määrittäminen

7.9.1 Menetelmän olemus

Menetelmä perustuu lasin silmämääräiseen tarkasteluun ja havaittujen vikojen lineaaristen mittojen mittaamiseen.

7.9.2 Näytteenotto

Testit suoritetaan kohdan 6.3.1 mukaisesti valituille valmiille tuotteille.

7.9.3 Ohjausvälineet (mittaukset)

Suurennuslasi, jonka jakoarvo on enintään 0,25 mm GOST 25706:n mukaisesti.

Kyynärpää, jonka tarkkuusluokka on vähintään 2 GOST 3749:n mukaan.

Ruletti, jonka jakohinta on enintään 1 mm GOST 7502:n mukaisesti.

7.9.4 Testaus

Testi suoritetaan läpäisevässä valossa hajanaisessa päivänvalossa tai vastaavassa keinovalossa (ilman suoraa valoa).

Lasilevy asetetaan pystysuoraan. Lasilevyn pinnan valaistuksen tulee olla vähintään 300 luksia.

Silmämääräisen tarkastuksen suorittaa tarkkailija, jonka on oltava (0,6 ± 0,1) m etäisyydellä lasilevystä.

Jos vikoja havaitaan, niiden lukumäärä lasketaan, mitat mitataan ja tarvittaessa niiden välinen etäisyys.

Vikojen koon määräävät suurimmat selkeästi rajatut näkyvät ääriviivat ottamatta huomioon optisia vääristymiä.

Alle 1 mm:n kokoiset viat mitataan suurennuslasilla, 1 mm tai enemmän - metalliviivaimella. Paikalliset viat mitataan kahdessa keskenään kohtisuorassa suunnassa, vian kooksi otetaan kahden mittauksen aritmeettinen keskiarvo. Kulmien vauriot mitataan neliön ja metalliviivaimen avulla.

Vikojen välinen etäisyys mitataan niiden keskipisteiden välillä viivaimella tai mittanauhalla.

7.9.5 Tulosten arviointi

Lasin katsotaan läpäisevän testin, jos näytteen vikojen keskimääräinen lukumäärä ja koko täyttävät kohdan 5.1.2 vaatimukset.

7.10 Suuntavalon läpäisevyyden määritys

Suuntavalon läpäisykerroin määritetään GOST 26302:n mukaan virheellä, joka on enintään 1%.

7.11 Sisäisten jäännösjännitysten määritys

Sisäisten jäännösjännitysten arvo, jolle on tunnusomaista säteiden reitin ero kahtaistaittavuuden aikana, määritetään GOST 3519:n mukaan. Testauksen aikana lasinäyte asennetaan siten, että valonsäde kulkee näytteen läpinäkyvien päiden läpi yhdensuuntaisesti reunojen kanssa.

Muutos päivätty 31. maaliskuuta 2003

7.12 Vedenkestävyyden määritys

Lasin vedenkestävyys määritetään standardin GOST 10134.1 mukaisesti.

8 Kuljetus ja varastointi

8.1 Lasi kuljetetaan millä tahansa kuljetusvälineellä tämän tyyppistä kuljetuksia koskevien voimassa olevien tavarankuljetussääntöjen mukaisesti. Sijoitus ja kiinnitys ajoneuvoihin - Kuormauksen ja lastin kiinnityksen teknisten ehtojen mukaisesti.

8.2 Lasisäiliötä kuljetettaessa se on sijoitettava niin, että lasilevyjen päät ovat kuljetussuunnassa, ja kiinnitettävä siten, että se ei pääse liikkumaan ja heilumaan kuljetuksen aikana.

8.3 Lasin varastoinnin, kuljetuksen, lastauksen ja purkamisen aikana on huolehdittava sen turvallisuudesta mekaanisilta vaurioilta ja saostukselta.

Muutos päivätty 31. maaliskuuta 2003

Säilytyksen aikana lasilevyt tulee asentaa hyllyille tai pyramideille kumi- tai huopatyynyille kaltevassa asennossa kaltevuuskulmalla pystysuoraan 5 - 15 °.

Säiliössä (paitsi astioita) lasia saa säilyttää, jos astiaa, tiivistettä, tiiviste- ja pakkausmateriaaleja ei ole kostutettu ja täyttää muut tämän kohdan vaatimukset.

Muutos päivätty 31. maaliskuuta 2003

9 Käyttöohjeet

9.1 Kuljetuskonttia purettaessa, lasia säilytettäessä ja käytettäessä ei saa:

Lasien keskinäinen kosketus asettamalla paperia niiden väliin sekä koskettamalla kiinteitä esineitä;

Pyyhi lasi kovalla liinalla ja kankaalla, jossa on naarmuuntuvia sulkeumia;

Lyöminen kovilla esineillä;

Kuivan lasin puhdistus kovilla harjoilla ilman huuhtelunestettä;

Pitkäaikainen kosteuden esiintyminen lasin pinnalla;

Toiminta aggressiivisessa ympäristössä.

9.2 Tietyntyyppisten tuotteiden lasin valmistuksessa vaadittujen lasilaatujen valinta suoritetaan tämän tyyppisten tuotteiden säädösten (suunnittelu, suunnittelu) dokumentaation mukaisesti.

9.3 Säännöt lasin asentamisesta läpikuultaviin rakenteisiin on määritelty näiden rakenteiden säädösdokumentaatiossa (projekti, suunnittelu).

10 Valmistajan takuu

10.1 Valmistaja takaa, että lasit ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia ​​käyttö-, pakkaus-, kuljetus- ja varastointisääntöjen mukaisesti.

10.2 Lasin käytön takuuaika on 20 vuotta.

LIITE A

(pakollinen)

Lasilevyvirheiden luokittelu, termit ja määritelmät

A.1 Viat jaetaan luonteensa ja esiintymissyynsä mukaan sulkeumiin (lasiviat), puristusvirheisiin, mekaanisten vaurioiden aiheuttamiin vioihin ja muihin vioihin.

Taulukossa A.1 on lasilevyn näkyvien vikojen päätyyppien termit ja määritelmät.

Taulukko A.1

	Määritelmä
1 Sisällykset (lasiviat)
Tuhoava osallisuus	Sisältyminen lasiin, mukana halkeamia ja (tai) leikkauksia
Tuhoamaton osallisuus	Sisältyminen lasiin, johon ei liity halkeamia ja (tai) viiltoja
1.1 Kaasumaiset sulkeumat
	Ontelo erikokoisissa ja -muotoisissa lasissa
suljettu kupla	Kupla, jonka onkalo sijaitsee lasin paksuudessa eikä ole yhteydessä ulkoiseen ympäristöön
avoin kupla	Kupla, jonka onkalo ulottuu lasin pintaan ja kommunikoi ympäristön kanssa
pintakupla	Lasin pinnan välittömässä läheisyydessä sijaitseva kupla, johon liittyy lasin pintakerroksen muodonmuutoksia
kapillaarirakko	Kapillaarirakkula, jonka pituus on vähintään kymmenen kertaa halkaisijansa
	Kupla, jonka koko ei ylitä 1 mm
1.2 Kristallisulkeumat
	Sulkeumat erikokoisiin, -muotoisiin ja -värisiin lasiin, joilla on kiteinen rakenne: tulenkestävän aineen tuhoutumisen tuote (tulenkestävä kivi, musta piste), varauksen sulautumisen puute (varauskivi, musta piste), lasin kiteytystuote ( rux), mittakaava
1.3 Lasissulkeumat
	Inkluusio, jolla on lasimainen rakenne, joka eroaa kemialliselta koostumukseltaan ja fyysisiltä ominaisuuksiltaan peruslasista
Sisäinen putki	Raita, joka on lasin paksuudessa ja ei vaikuta pinnan laatuun
Pintajuovaisuus	Pyörre sijaitsee lähellä lasipintaa ja siihen liittyy lasin pintakerroksen muodonmuutoksia
Karkea käämitys	Paikallinen juova, jossa on selkeä käyttöliittymä, joka näkyy selvästi paljaalla silmällä
Filiforminen juova	Raita, joka on muodoltaan kirkas tai sumea, jyrkästi rajoittunut tai asteittain muuttuva lanka tai lankakimppu lasimassaksi
Solmujuovaus	Karkea juova, josta lähtee lankamuotoisia juovia
	Pintajuovaisuus vieraan lasipisaran muodossa, joka on säilyttänyt muotonsa, väritön tai hieman värillinen
2 Muottivirheitä
Rullatulosteet	Pienet painaumat lasin pinnalla, joihin joskus liittyy valkoinen tai harmaa pinnoite
Taottu	Lasin pinnan pienet muodonmuutokset pullistumien ja koverruuksien muodossa, jotka luovat jatkuvan luonteenomaisen vääristävän kuvion täplien, vaihtelevan voimakkuuden aaltoilun muodossa
Tahmea muru	Hienoja lasihiukkasia hitsattu lasilevyn pintaan
3 Mekaanisista vaurioista johtuvat viat
Naarmu	Akuutti mekaaninen vaurio lasipinnassa viivan muodossa. Leveydestä riippuen erotetaan karkeat ja karvaiset naarmut.
kiillotettu naarmu	Naarmu, jossa on epäselviä (sulaneita) reunoja
Hankaus	Lasin pinnan mekaaninen vaurio jatkuvan tai katkonaisen nauhan muodossa, mikä aiheuttaa läpinäkyvyyden heikkenemistä
	Lasilevyn geometrian rikkominen päätypinnassa olevan syvennyksen muodossa
	Lasilevyn geometrian rikkominen ulkoneman muodossa päätypinnalla
rikki kulma	Lasilevyn kulman geometrian rikkominen, joka johtuu lasin osan rikkoutumisesta
	Lasin eheyden rikkominen, joka kulkee koko paksuuden läpi
	Lasin rikkoutuminen, joka ei läpäise lasin koko paksuutta ja jonka pituus on rajoitettu
4 Muut ruuvit
Liuotus	Mattapinnoite tai irisoiva väritys lasipinnalla erikokoisten ja -muotoisten täplien muodossa
	Tinaoksidihiukkasten tarttuminen lasin pintaan
	Sinertävän, harmaanvalkoisen, harmaankeltaisen ja muiden sävyjen lasipinnan sameus lasin toissijaisen lämpökäsittelyn jälkeen

A.2 Lasiin kohdistuvan iskun luonteen mukaan viat jaetaan tuhoaviin ja ainetta rikkomattomiin.

Tuhoavat viat - halkeamat, leikkaukset sekä muun tyyppiset viat, joihin liittyy halkeamia ja (tai) leikkauksia.

Tuhoamattomat viat - minkä tahansa tyyppiset viat, jotka eivät liity vaurioittaviin.

A.3 Muodon ja koon suhteen viat jaetaan paikallisiin ja lineaarisiin.

Paikalliset - viat, joilla on suunnilleen sama koko eri suuntiin.

Lineaarinen - viat, joissa yksi lineaarisista mitoista ylittää huomattavasti muut.

Huomautus - Kun vikoja luokitellaan paikallisiksi tai lineaarisiksi, vain niiden muoto ja koko otetaan huomioon. Paikallisia vikoja ovat pääsääntöisesti sulkeumat, lastut, ulkonemat, rikki kulmat, kun taas lineaarisia vikoja ovat naarmut, hankaumat, halkeamat.

LIITE B

(viite)

Lasin fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet

Taulukko B.1

Indikaattorin nimi	Viitearvo
Tiheys (18 °C:ssa)
Puristuslujuus	700-900 MPa
Vetolujuus
Taivutuslujuus
Lämmönjohtokyky	1,0 W/(m´K)
Kimmomoduuli (Youngin moduuli)
poissonin luku
Lineaarilaajenemisen lämpötilakerroin (lämpötila-alueella 20 - 300 °C)	9.0´10 -6 K -1
Lämmön absorptiokyky	720 J/(kg×K)
Pehmenemislämpötila
Kuun kovuus
Lämmönsiirtokerroin	5,8 W / (m 2 × K)
Taitekerroin
Valon suunnattu heijastus

LIITE B

(pakollinen)

Menetelmä tasolasin optisten vääristymien määrittämiseksi

B.1 Menetelmän luonne

Optisten vääristymien määritysmenetelmä perustuu sellaisen TV-kameran videosignaalipulssien suuruuden pienenemiseen, joka "näkee" näyttöä (mustien viivojen ruudukko valkoisella taustalla) lasilevyn läpi, jos siinä on vikoja. siinä, mikä johtaa optisiin vääristymiin.

B.2 Laitteet

Asennus, joka koostuu:

Televisioasennus, jonka resoluutio on vähintään 200 riviä;

Taajuusmittari, jonka tuloimpedanssi on vähintään 10 MΩ, tallennetun signaalin vähimmäisjännitearvo enintään 0,2 V ja mittausalue 0–1 MHz;

Elektroninen laite, joka poimii televisiosignaalista pulsseja, jotka vastaavat valkoisen ja mustan tasojen välistä eroa. Laitteen sisäänmenossa olevan signaalin on oltava positiivinen ja amplitudin vähintään 0,3 V;

Näytön koko vähintään (600×800) mm. Näytön valkoisessa kentässä solut, joiden koko on [(80´60) ± 2] mm, tulee maalata mustalla mattamaalilla; ne muodostavat viivat ovat vinossa (45 ± 1)°:n kulmassa horisonttiin nähden ja niiden paksuus on (5,0 ± 0,5) mm; näytön valaistus - 100 - 1000 luksia ja epätasaisuus enintään 50 luksia näytön kentässä;

Näytepidike, joka on varustettu haaralla lasinäytteen tason ja tv-kameran havaintosuunnan välisten kulmien mittaamiseksi jakoarvolla 1°; kun havaintosuunta osuu yhteen lasilevyn tason kanssa, kulma on 0°;

Objektiivi, jonka polttoväli on (135 ± 5) mm ja aukkoarvo vähintään 3,5.

Asennuskaavio on esitetty kuvassa B.1.

1 - näyttö; 2 - näytepidike; 3 - television asennus; 4 - elektroninen laite; 5 -taajuusmittari

Kuva B.1 - Asennuskaavio lasin optisten vääristymien määrittämiseksi

Aukon arvoa muuttamalla säädä asetusta siten, että M0, M1, M2, M3 laseilla se rekisteröi optisten vääristymien olemassaolon 0,08 diopterin vikojen optisella teholla ja M4, M5, M6 -luokkien lasit - 0,2 diopterin kohdalla.

B.3 Näytteenotto

Testit suoritetaan lasinäytteillä, joiden leveys on (200 ± 50) mm venytyssuunnassa ja pituus 400-1600 mm. Suurikokoiset lasilevyt leikataan ilmoitettujen mittojen näytteiksi.

B.4 Testaus

Ennen kuin asennat näytteen taajuusmittarin näytölle, lue lukemat (numero N 0). Aseta näyte näytepidikkeeseen siten, että vetosuunta on pystysuora. Pitimen raajan kulman on oltava tämän standardin kohdan 5.1.1 mukainen. Sitten luetaan taajuusmittarin lukemat (numero N x). Näytettä katselee TV-kamera sen koko pituudelta liikuttaen vaunua peräkkäin.

B.5 Tulosten käsittely

Lasinäyte vastaa määritettyä laatuindikaattoria (pidikkeen haarassa, kulma on kohdan 5.1.1 mukainen), jos ehto täyttyy

LIITE D

(viite)

Tietoja standardin kehittäjistä

Tämän kansainvälisen standardin on kehittänyt työryhmä, johon kuuluu:

Chesnokov A.G., Ph.D. tekniikka. Tieteet (johtaja), JSC "Institute of Glass"

Shvedov N.V., Venäjän Gosstroy

Vasiliev S.K., Institute of Glass OJSC

Emelyanova O.A., Institute of Glass OJSC

Kurenkova A.Yu., NUEPC "Interregional Window Institute"

Manevich V.E., professori, tekniikan tohtori. Tieteet, JSC "Institute of Glass"

Popov Yu.M., JSC "Bor lasitehdas"

Savich B.C., Federal State Unitary Enterprise CNS

Solovieva I.N., JSC "Institute of Glass"

Storonkina T.P., JSC "Borin lasitehdas"

Fakhretdinova R.S., Institute of Glass OJSC

Cheremkhina E.A., Institute of Glass OJSC

Chesnokov S.A., MEPhI

Chuplygin V.N., JSC "Borin lasitehdas"

Avainsanat: lasilevy, ominaisuudet, pakkaus, merkintä, valvontamenetelmät

1 käyttöalue. 1 3 Määritelmät. 2 4 Luokitus, pääparametrit ja mitat .. 2 5 Yleiset tekniset vaatimukset. 3 5.1 Ominaisuudet. 3 5.2 Merkintä, pakkaus. 4 6 Hyväksymissäännöt. 5 7 Valvontamenetelmät. 7 7.1 Paksuuden ja paksuuden vaihtelun määritys. 7 7.2 Pituuden ja leveyden määritys.. 7 7.3 Diagonaalien pituuksien eron määrittäminen. 7 7.4 Tasaisuuspoikkeaman määritys. 8 7.5 Reunojen suoruudesta poikkeaman määritys. 8 7.6 Kulmien suorakulmaisuudesta poikkeaman määrittäminen. 8 7.7 Läpäisevässä valossa näkyvien optisten vääristymien määrittäminen. 9 7.8 Heijastuneessa valossa näkyvien optisten vääristymien määrittäminen. yksitoista 7.9 Vikojen määrän ja koon määrittäminen. 12 7.10 Suuntavalonläpäisevyyden määritys. 13 7.11 Sisäisten jäännösjännitysten määritys. 13 7.12 Vedenkestävyyden määritys. 13 8 Kuljetus ja varastointi. 13 9 Käyttöohjeet. 13 10 Valmistajan takuut. 14 Liite A Lasilevyvirheiden luokitus, termit ja määritelmät. 14 Liite B Lasin fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet. 15 Liite B Lasilevyn optisten vääristymien määritysmenetelmä. 15 Liite D Tietoja standardin kehittäjistä. 17

GOST 111-2001

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

LASIARKKI

Tekniset tiedot

VALTIOIDEN VÄLINEN TIETEELLINEN JA TEKNINEN KOMISSIO
STANDARDOINNISTA, TEKNISESTÄ SÄÄNNÖSTÄ
JA RAKENTAMISEN SERTIFIOINTI (MNTKS)

Moskova

Esipuhe

1 KEHITTÄMÄ JSC "Institute of Glass", johon osallistuivat NIUPTS "Interregional Window Institute", JSC "Bor Glass Plant"

ESITTELY: Gosstroy of Russia

2 ISTCS:n 5. joulukuuta 2001 hyväksymä Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction

Osavaltion nimi	Rakentamisen julkishallinnon nimi
Azerbaidžanin tasavalta	Azerbaidžanin tasavallan Gosstroy
Armenian tasavalta	Armenian tasavallan kaupunkikehitysministeriö
Kazakstanin tasavalta	Kazakstanin tasavallan energia-, teollisuus- ja kauppaministeriön rakennuskomitea
Moldovan tasavalta	Moldovan tasavallan aluekehityksen, rakentamisen ja yleishyödyllisten palvelujen ministeriö
Venäjän federaatio	Venäjän gosstroy
Uzbekistanin tasavalta	Uzbekistanin tasavallan valtion rakennus-, arkkitehtuuri- ja asuntopolitiikan komitea

4.5 Mittojen rajapoikkeamat lasilevyn pituudella ja leveydellä eivät saa ylittää taulukossa ilmoitettuja arvoja .

Taulukko 2

millimetreinä

Ruletti, jonka jakohinta on enintään 1 mm GOST 7502:n mukaisesti. 7.9.4 Testaus Testi suoritetaan läpäisevässä valossa hajanaisessa päivänvalossa tai vastaavassa keinovalossa (ilman suoraa valoa). Lasilevy asetetaan pystysuoraan. Lasilevyn pinnan valaistuksen tulee olla vähintään 300 luksia. Silmämääräisen tarkastuksen suorittaa tarkkailija, jonka on oltava (0,6 ± 0,1) m etäisyydellä lasilevystä. Jos vikoja havaitaan, niiden lukumäärä lasketaan, mitat mitataan ja tarvittaessa niiden välinen etäisyys. Vikojen koon määräävät suurimmat selkeästi rajatut näkyvät ääriviivat ottamatta huomioon optisia vääristymiä. Alle 1 mm:n kokoiset viat mitataan suurennuslasilla, 1 mm tai enemmän - metalliviivaimella. Paikalliset viat mitataan kahdessa keskenään kohtisuorassa suunnassa, vian kooksi otetaan kahden mittauksen aritmeettinen keskiarvo. Kulmien vauriot mitataan neliön ja metalliviivaimen avulla. Vikojen välinen etäisyys mitataan niiden keskipisteiden välillä viivaimella tai mittanauhalla. 7.9.5 Tulosten arviointi Lasin katsotaan läpäisevän kokeen, jos näytteen vikojen keskimääräinen lukumäärä ja koko vastaavat vaatimuksia. 7.10 Suuntavalon läpäisevyyden määritys Suuntavalon läpäisykerroin määritetään GOST 26302:n mukaan virheellä, joka on enintään 1%. 7.11 Sisäisten jäännösjännitysten määritys Sisäisten jäännösjännitysten arvo, jolle on tunnusomaista säteiden kulkureitti kahtaistaittavuuden aikana, määritetään standardin GOST 3519 mukaan. Testauksen aikana lasinäyte asennetaan siten, että valonsäde kulkee näytteen läpinäkyvien päiden läpi yhdensuuntaisesti kasvot. Muutos päivätty 31. maaliskuuta 2003 7.12 Vedenkestävyyden määritys Lasin vedenkestävyys määritetään standardin GOST 10134.1 mukaisesti. 8 Kuljetus ja varastointi 8.1 Lasi kuljetetaan millä tahansa kuljetusvälineellä tämän tyyppistä kuljetuksia koskevien voimassa olevien tavarankuljetussääntöjen mukaisesti. Sijoitus ja kiinnitys ajoneuvoihin - Kuormauksen ja lastin kiinnityksen teknisten ehtojen mukaisesti. 8.2 Lasisäiliötä kuljetettaessa se on sijoitettava niin, että lasilevyjen päät ovat kuljetussuunnassa, ja kiinnitettävä siten, että se ei pääse liikkumaan ja heilumaan kuljetuksen aikana. 8.3 Lasin varastoinnin, kuljetuksen, lastauksen ja purkamisen aikana on huolehdittava sen turvallisuudesta mekaanisilta vaurioilta ja saostukselta. Muutos päivätty 31. maaliskuuta 2003 Säilytyksen aikana lasilevyt tulee asentaa hyllyille tai pyramideille kumi- tai huopatyynyille kaltevassa asennossa kaltevuuskulmalla pystysuoraan 5 - 15 °. Säiliössä (paitsi astioita) lasia saa säilyttää, jos astiaa, tiivistettä, tiiviste- ja pakkausmateriaaleja ei ole kostutettu ja täyttää muut tämän kohdan vaatimukset. Muutos päivätty 31. maaliskuuta 2003 9 Käyttöohjeet 9.1 Kuljetuskonttia purettaessa, lasia säilytettäessä ja käytettäessä ei saa: Lasien keskinäinen kosketus asettamalla paperia niiden väliin sekä koskettamalla kiinteitä esineitä; Pyyhi lasi kovalla liinalla ja kankaalla, jossa on naarmuuntuvia sulkeumia; Lyöminen kovilla esineillä; Kuivan lasin puhdistus kovilla harjoilla ilman huuhtelunestettä; Pitkäaikainen kosteuden esiintyminen lasin pinnalla; Toiminta aggressiivisessa ympäristössä. 9.2 Tietyntyyppisten tuotteiden lasin valmistuksessa vaadittujen lasilaatujen valinta suoritetaan tämän tyyppisten tuotteiden säädösten (suunnittelu, suunnittelu) dokumentaation mukaisesti. 9.3 Säännöt lasin asentamisesta läpikuultaviin rakenteisiin on määritelty näiden rakenteiden säädösdokumentaatiossa (projekti, suunnittelu). 10 Valmistajan takuu 10.1 Valmistaja takaa, että lasit ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia ​​käyttö-, pakkaus-, kuljetus- ja varastointisääntöjen mukaisesti. 10.2 Lasin käytön takuuaika on 20 vuotta. LIITE A (pakollinen) Lasilevyvirheiden luokittelu, termit ja määritelmät A.1 Viat jaetaan luonteensa ja esiintymissyynsä mukaan sulkeumiin (lasiviat), puristusvirheisiin, mekaanisten vaurioiden aiheuttamiin vioihin ja muihin vioihin. Lasin näkyvien vikojen päätyypit ja määritelmät on esitetty taulukossa. Taulukko A.1 Termi Määritelmä 1 Sisällykset (lasiviat) Tuhoava osallisuus Sisältyminen lasiin, mukana halkeamia ja (tai) leikkauksia Tuhoamaton osallisuus Sisältyminen lasiin, johon ei liity halkeamia ja (tai) viiltoja 1.1 Kaasumaiset sulkeumat Kupla Ontelo erikokoisissa ja -muotoisissa lasissa suljettu kupla Kupla, jonka onkalo sijaitsee lasin paksuudessa eikä ole yhteydessä ulkoiseen ympäristöön avoin kupla Kupla, jonka onkalo ulottuu lasin pintaan ja kommunikoi ympäristön kanssa pintakupla Lasin pinnan välittömässä läheisyydessä sijaitseva kupla, johon liittyy lasin pintakerroksen muodonmuutoksia kapillaarirakko Kapillaarirakkula, jonka pituus on vähintään kymmenen kertaa halkaisijansa Sääski Kupla, jonka koko ei ylitä 1 mm 1.2 Kristallisulkeumat Kivi Sulkeumat erikokoisiin, -muotoisiin ja -värisiin lasiin, joilla on kiteinen rakenne: tulenkestävän aineen tuhoutumisen tuote (tulenkestävä kivi, musta piste), varauksen sulautumisen puute (varauskivi, musta piste), lasin kiteytystuote ( rux), mittakaava 1.3 Lasissulkeumat Sville Inkluusio, jolla on lasimainen rakenne, joka eroaa kemialliselta koostumukseltaan ja fyysisiltä ominaisuuksiltaan peruslasista Sisäinen putki Raita, joka on lasin paksuudessa ja ei vaikuta pinnan laatuun Pintajuovaisuus Pyörre sijaitsee lähellä lasipintaa ja siihen liittyy lasin pintakerroksen muodonmuutoksia Karkea käämitys Paikallinen juova, jossa on selkeä käyttöliittymä, joka näkyy selvästi paljaalla silmällä Filiforminen juova Raita, joka on muodoltaan kirkas tai sumea, jyrkästi rajoittunut tai asteittain muuttuva lanka tai lankakimppu lasimassaksi Solmujuovaus Karkea juova, josta lähtee lankamuotoisia juovia Schlier Pintajuovaisuus vieraan lasipisaran muodossa, joka on säilyttänyt muotonsa, väritön tai hieman värillinen 2 Muottivirheitä Rullatulosteet Pienet painaumat lasin pinnalla, joihin joskus liittyy valkoinen tai harmaa pinnoite Taottu Lasin pinnan pienet muodonmuutokset pullistumien ja koverruuksien muodossa, jotka luovat jatkuvan luonteenomaisen vääristävän kuvion täplien, vaihtelevan voimakkuuden aaltoilun muodossa Tahmea muru Hienoja lasihiukkasia hitsattu lasilevyn pintaan 3 Mekaanisista vaurioista johtuvat viat Naarmu Akuutti mekaaninen vaurio lasipinnassa viivan muodossa. Leveydestä riippuen erotetaan karkeat ja karvaiset naarmut. kiillotettu naarmu Naarmu, jossa on epäselviä (sulaneita) reunoja Hankaus Lasin pinnan mekaaninen vaurio jatkuvan tai katkonaisen nauhan muodossa, mikä aiheuttaa läpinäkyvyyden heikkenemistä Skol Lasilevyn geometrian rikkominen päätypinnassa olevan syvennyksen muodossa kieleke Lasilevyn geometrian rikkominen ulkoneman muodossa päätypinnalla rikki kulma Lasilevyn kulman geometrian rikkominen, joka johtuu lasin osan rikkoutumisesta Crack Lasin eheyden rikkominen, joka kulkee koko paksuuden läpi Posechka Lasin rikkoutuminen, joka ei läpäise lasin koko paksuutta ja jonka pituus on rajoitettu 4 Muut ruuvit Liuotus Mattapinnoite tai irisoiva väritys lasipinnalla erikokoisten ja -muotoisten täplien muodossa Kuona Tinaoksidihiukkasten tarttuminen lasin pintaan kukinta Sinertävän, harmaanvalkoisen, harmaankeltaisen ja muiden sävyjen lasipinnan sameus lasin toissijaisen lämpökäsittelyn jälkeen A.2 Lasiin kohdistuvan iskun luonteen mukaan viat jaetaan tuhoaviin ja ainetta rikkomattomiin. Tuhoavat viat - halkeamat, leikkaukset sekä muun tyyppiset viat, joihin liittyy halkeamia ja (tai) leikkauksia. Tuhoamattomat viat - minkä tahansa tyyppiset viat, jotka eivät liity vaurioittaviin. A.3 Muodon ja koon suhteen viat jaetaan paikallisiin ja lineaarisiin. Paikalliset - viat, joilla on suunnilleen sama koko eri suuntiin. Lineaarinen - viat, joissa yksi lineaarisista mitoista ylittää huomattavasti muut. Huomautus - Kun vikoja luokitellaan paikallisiksi tai lineaarisiksi, vain niiden muoto ja koko otetaan huomioon. Paikallisia vikoja ovat pääsääntöisesti sulkeumat, lastut, ulkonemat, rikki kulmat, kun taas lineaarisia vikoja ovat naarmut, hankaumat, halkeamat. LIITE B (viite) Lasin fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet Taulukko B.1 Indikaattorin nimi Viitearvo Tiheys (18 °C:ssa) 2500 kg/m3 Puristuslujuus 700-900 MPa Vetolujuus 30 M n a Taivutuslujuus 15 M n a Lämmönjohtokyky 1,0 W/(m ´ TO) Kimmomoduuli (Youngin moduuli) 7 ´ 10 10 Pa poissonin luku Lineaarilaajenemisen lämpötilakerroin (lämpötila-alueella 20 - 300 °C) 9,0 ´ 10-6K-1 Lämmön absorptiokyky 720 J/(kg × TO) Pehmenemislämpötila 600 °С Kuun kovuus 6 yksikköä Lämmönsiirtokerroin 5,8 W / (m 2 × TO) Taitekerroin Suunnattu valon heijastus 0,08 LIITE B (pakollinen) Menetelmä lasilevyn optisten vääristymien määrittämiseksi B.1 Menetelmän luonne Optisten vääristymien määritysmenetelmä perustuu sellaisen TV-kameran videosignaalipulssien suuruuden pienenemiseen, joka "näkee" näyttöä (mustien viivojen ruudukko valkoisella taustalla) lasilevyn läpi, jos siinä on vikoja. siinä, mikä johtaa optisiin vääristymiin. B.2 Laitteet Asennus, joka koostuu: Televisioasennus, jonka resoluutio on vähintään 200 riviä; Taajuusmittari, jonka tuloimpedanssi on vähintään 10 MΩ, tallennetun signaalin vähimmäisjännitearvo enintään 0,2 V ja mittausalue 0–1 MHz; Elektroninen laite, joka poimii televisiosignaalista pulsseja, jotka vastaavat valkoisen ja mustan tasojen välistä eroa. Laitteen sisäänmenossa olevan signaalin on oltava positiivinen ja amplitudin vähintään 0,3 V; Näytön koko vähintään (600´ 800) mm. Näytön valkoisen kentän solut tulee maalata mustalla mattamaalilla, koko [(80´ 60 )±2] mm; ne muodostavat viivat ovat vinossa (45 ± 1)°:n kulmassa horisonttiin nähden ja niiden paksuus on (5,0 ± 0,5) mm; näytön valaistus - 100 - 1000 luksia ja epätasaisuus enintään 50 luksia näytön kentässä; Näytepidike, joka on varustettu haaralla lasinäytteen tason ja tv-kameran havaintosuunnan välisten kulmien mittaamiseksi jakoarvolla 1°; kun havaintosuunta osuu yhteen lasilevyn tason kanssa, kulma on 0°; Objektiivi, jonka polttoväli on (135 ± 5) mm ja aukkoarvo vähintään 3,5. Asennuskaavio näkyy kuvassa. 1 - näyttö; 2 - näytepidike; 3 - television asennus; 4 - elektroninen laite; 5 -taajuusmittari Kuva B.1 - Asennuskaavio lasin optisten vääristymien määrittämiseksi Muutamalla f-numeroa säädä asetus siten, että lasilajeille M0, M1, M 2, M3, se rekisteröi optisten vääristymien esiintymisen 0,08 diopterin vikojen optisella teholla ja M4-, M5-, M6-luokkien laseilla - 0,2 dioptrialla. B.3 Näytteenotto Testit suoritetaan lasinäytteillä, joiden leveys on (200 ± 50) mm venytyssuunnassa ja pituus 400-1600 mm. Suurikokoiset lasilevyt leikataan ilmoitettujen mittojen näytteiksi. B.4 Testaus Ennen kuin asennat näytteen taajuusmittarin näytölle, lue lukemat (numeroN 0 ). Aseta näyte näytepidikkeeseen siten, että vetosuunta on pystysuora. Pitimen raajan kulman on oltava tämän standardin mukainen. Sitten luetaan taajuusmittarin lukemat (numeroN x). Näytettä katselee TV-kamera sen koko pituudelta liikuttaen vaunua peräkkäin. B.5 Tulosten käsittely Lasinäyte vastaa määritettyä laatuindikaattoria (pidikkeen haarassa, kulma on ), jos ehto täyttyy .(KOHDASSA 1) LIITE D (viite) Tietoja standardin kehittäjistä Tämän kansainvälisen standardin on kehittänyt työryhmä, johon kuuluu: Chesnokov A.G., Ph.D. tekniikka. Tieteet (johtaja), JSC "Institute of Glass" Shvedov N.V., Venäjän Gosstroy Vasiliev S.K., Institute of Glass OJSC Emelyanova O.A., Institute of Glass OJSC Kurenkova A.Yu., NUEPC "Interregional Window Institute" Manevich V.E., professori, tekniikan tohtori. Tieteet, JSC "Institute of Glass" Popov Yu.M., JSC "Bor lasitehdas" Savic B. C ., FGUP CNS Solovieva I.N., JSC "Institute of Glass" Storonkina T.P., JSC "Borin lasitehdas" Fakhretdinova R.S., Institute of Glass OJSC Cheremkhina E.A., Institute of Glass OJSC Chesnokov S.A., MEPhI Chuplygin V.N., JSC "Borin lasitehdas" Avainsanat: lasilevy, ominaisuudet, pakkaus, merkintä, valvontamenetelmät

VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI

RAKENNUSMATERIAALIT

LASIARKKI

Kalibrointineliöt 90°. Tekniset tiedot

GOST 4598-86

Puukuitulevyt. Tekniset tiedot

GOST 5244-79

Puun lastut. Tekniset tiedot

GOST 6507-90

Mikrometrit. Tekniset tiedot

GOST 7376-89

Aaltopahvi. Yleiset tiedot

GOST 7502-89

Ruletti, joka mittaa metallia. Tekniset tiedot

GOST 8273-75

Käärepaperi. Tekniset tiedot

Pohjapaperi ja kaksikerroksinen vedenpitävä pakkauspaperi. Tekniset tiedot

GOST 9416-83

Rakennuksen tasot. Tekniset tiedot

GOST 10134.1-82

Epäorgaaninen lasi ja lasikeraamiset materiaalit. Menetelmät vedenkestävyyden määrittämiseksi 98 °C:ssa

Kalvo on polyeteeniä. Tekniset tiedot

Lastin merkintä

Tuotteet lähetetään KaukoPohjolassa ja vaikeapääsyisille alueille. Pakkaus, merkintä, kuljetus ja varastointi

GOST 16711-84

Pohja vahattua paperia. Tekniset tiedot

GOST 25706-83

Luupit. Tyypit, perusparametrit. Yleiset tiedot

(GOST 26302-93)

GOST 26302-93

Lasi. Menetelmät valon suunnanläpäisy- ja heijastuskertoimen määrittämiseksi

3 Määritelmät

Tätä kansainvälistä standardia sovellettaessa käytetään seuraavia termejä vastaavien määritelmiensä kanssa:

Peltilasi on väritöntä, läpinäkyvää natronkalkkisilikaattilasia, joka on valmistettu float- tai pystyvetämällä ilman lisäpintakäsittelyä litteinä suorakaiteen muotoisina levyinä, joiden paksuus on pieni pituuteen ja leveyteen nähden.

Solid Size Glass - Lasi on valmistettu ja toimitettu asiakkaan vaatimusten mukaan.

Vapaakokoiset lasit – lasia, joka on valmistettu ja toimitettu tehtaalla erikokoisina.

4 Luokitus, pääparametrit ja mitat

4.1 Lasi on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksytyn teknisen dokumentaation mukaisesti.

4.2 Lasi jaetaan optisten vääristymistensä ja sallittujen vikojensa mukaan luokkiin: MO, Ml, M2, MZ, M4, M5, Mb, M7.

4.3 Lasi jaetaan kokoluokasta riippuen:

kiinteäkokoinen lasi (TR);

vapaakokoinen lasi (SVR).

4.4 Lasilevyn nimellispaksuuden, paksuuden rajapoikkeamien ja paksuuden vaihtelun tulee vastata taulukossa 1 ilmoitettuja.

Taulukko 1Millimetreinä

4.5 Mittojen rajapoikkeamat lasilevyn pituudella ja leveydellä eivät saa ylittää taulukossa 2 ilmoitettuja arvoja.

Taulukko 2Millimetreinä

4.6 Lasilevyn diagonaalien pituusero ei saa ylittää taulukossa 3 ilmoitettuja arvoja.

Taulukko 3Millimetreinä

4.7 Lasilevyn tasaisuuspoikkeama ei saa ylittää 0,1 % pienimmän sivun pituudesta.

Lasille M5, M6 tasomaisuuden poikkeama on asetettu valmistajan teknisessä dokumentaatiossa, luokille M7 sitä ei ole standardoitu.

1. Vaatimukset lasilevyn reunojen suoruudesta ja kulmien suorakulmaisuudesta tarvittaessa poikkeamalle asetetaan toimitussopimuksissa tai muissa valmistajan ja kuluttajan kanssa sovituissa asiakirjoissa.
2. Lasin merkinnässä on oltava merkki, kokoluokka, pituus, leveys, lasin paksuus millimetreinä ja tämän standardin merkintä.

Esimerkki symbolista M1-merkkiselle lasilevylle, kiinteät mitat, 1800 mm pitkä, 1200 mm leveä, 4 mm paksu:

Peltilasi M1-TR-1800x 1200x4 GOST 111-2001.

Sama M5-levylasille, joiden mitat ovat vapaat 2000 mm pitkä, 1500 mm leveä, 6 mm paksu:

Peltilasi M5-SVR-2000x1500x6 GOST 111-2001.

Huomautus - Vienti-tuontioperaatioissa sallitaan muut tunnukset, joiden sisällöstä on sovittu toimitussopimuksissa (sopimuksissa).

5 Yleiset tekniset vaatimukset

5.1 Ominaisuudet

5.1.1 Lasin optisten vääristymien on täytettävä taulukon 4 vaatimukset.

Taulukko 4

Indikaattorin nimi	Normi ​​lasilaaduille
Läpäisevässä valossa näkyvät optiset vääristymät lasin paksuudesta: yli 2,5 mm	näytön raitoja ei saa vääristää:							ei ole standardoitu
							"Tiiliseinä"
	kulmassa, astetta
	pienempi tai yhtä suuri					enemmän tai yhtä paljon.
Heijastuneessa valossa näkyvät optiset vääristymät	heijastuneen rasteriindeksin poikkeamat eivät ole sallittuja, mm, enemmän				ei ole standardoitu

5.1.2 Lasin tulee olla sallittujen vikojen lukumäärän ja koon osalta taulukon 5 vaatimusten mukainen.

Taulukko 5

	Yli 0,5 mm:n sallittujen vikojen kokonaismäärä yhtä lasipinta-alaa kohden, m2						Vikojen mitat, mm, ei enempää
						paikallinen	lineaarinen
	ei ole standardoitu	ei ole standardoitu
Huomautuksia: 1 Tuhoavat viat eivät ole sallittuja. 2 Enintään 0,5 mm:n vikojen määrää ei ole standardoitu, jos niiden välinen etäisyys on vähintään 500 mm. Jos etäisyys on alle 500 mm, näiden vikojen määrä sisältyy sallittujen vikojen kokonaismäärään. 3 Valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella on mahdollista asettaa lisävaatimuksia lasin reunan virheille. 4 Vikojen luokittelu, termit ja määritelmät on esitetty liitteessä A.

GOST 111-2001
VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI
LASIARKKI
TEKNISET EHDOT
VALTIOIDEN VÄLINEN TIETEELLINEN JA TEKNINEN KOMISSIO
STANDARDOINNISTA, TEKNISESTÄ SÄÄNNÖSTÄ
JA RAKENTAMISEN SERTIFIOINTI (MNTKS)
Moskova
Esipuhe
1 KEHITTÄMÄ JSC "Institute of Glass", johon osallistuivat NIUPTS "Interregional Window Institute", JSC "Bor Glass Plant"
ESITTELY: Gosstroy of Russia
2 ISTCS:n 5. joulukuuta 2001 hyväksymä Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction
äänesti hyväksymisen puolesta
3 GOST 111-90 (ST SEV 5447-85) SIJAAN
4 TULI VOIMASSA 1. tammikuuta 2003 Venäjän federaation valtion standardina 7. toukokuuta 2002 annetulla Venäjän Gosstroyn asetuksella nro 22
GOST 111-2001
VALTIOIDEN VÄLINEN STANDARDI
LASIARKKI
Tekniset tiedot
TASOLASI
Tekniset tiedot
Esittelypäivä 2003-01-01
1 käyttöalue
Tämä standardi koskee lasilevyä (jäljempänä lasi), joka on tarkoitettu läpikuultavien rakennusrakenteiden, kulkuvälineiden, huonekalujen lasitukseen sekä pinnoitetun lasin, peilien, karkaistun ja laminoidun lasin sekä muiden rakennus-, teknisten ja kotitaloustuotteiden valmistukseen.
Tämä standardi ei koske lujitettua lasia, kuviolasia, runkovärjättyä lasia, pinnoitettua lasia ja muita erityisominaisuuksia omaavia lasilevyjä.
Tämän standardin vaatimukset ovat pakollisia (lukuun ottamatta tekstissä suosituksia tai viittauksia).
Standardia voidaan käyttää sertifiointitarkoituksiin.
2 Normatiiviset viittaukset
Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin normatiivisiin asiakirjoihin:
GOST 427-75 Mittausmetalliviivaimet. Tekniset tiedot
GOST 515-77 Bitumi- ja tervapakkauspaperi. Tekniset tiedot
GOST 3519-91 Optiset materiaalit. Kahtaistaittavuuden määritysmenetelmät
GOST 3749-77 Kalibrointineliöt 90°. Tekniset tiedot
GOST 4598-86 Puukuitulevyt. Tekniset tiedot
GOST 5244-79 Puuhake. Tekniset tiedot
GOST 6507-90 mikrometriä. Tekniset tiedot
GOST 7376-89 Aaltopahvi. Yleiset tiedot
GOST 7502-98 Metallimittanauhat. Tekniset tiedot
GOST 8273-75 Käärepaperi. Tekniset tiedot
GOST 8828-89 Peruspaperi ja kaksikerroksinen vedenpitävä pakkauspaperi. Tekniset tiedot
GOST 9416-83 Rakennustasot. Tekniset tiedot
GOST 10134.1-82 Epäorgaaniset lasit ja lasikeraamiset materiaalit. Menetelmät vedenkestävyyden määrittämiseksi 98 °C:ssa
GOST 10354-82 Polyeteenikalvo. Tekniset tiedot
GOST 14192-96 Tavaroiden merkintä
GOST 15846-79 Tuotteet toimitetaan KaukoPohjolassa ja vaikeapääsyisille alueille. Pakkaus, merkintä, kuljetus ja varastointi
GOST 16711-84 Vahattu paperipohja. Tekniset tiedot
GOST 25706-83 Luupit. Tyypit, perusparametrit. Yleiset tekniset vaatimukset
GOST 26302-93 lasi. Menetelmät valon suunnanläpäisy- ja heijastuskertoimien määrittämiseksi.
3 Määritelmät
Tätä kansainvälistä standardia sovellettaessa käytetään seuraavia termejä vastaavien määritelmiensä kanssa:
Peltilasi - väritön, läpinäkyvä natronkalkkisilikaattilasi, valmistettu float- tai pystyvetämällä ilman lisäpintakäsittelyä ja joka on litteän suorakaiteen muotoinen levy, jonka paksuus on pieni suhteessa pituuteen ja leveyteen.
Solid Size Glass - Lasi on valmistettu ja toimitettu asiakkaan vaatimusten mukaan.
Vapaakokoinen lasi - lasi valmistettu ja toimitettu tehtaan kokovalikoimassa.