کوره ذوب القایی خانگی. اصل کوره القایی برای ذوب فلزات مختلف. کوره القایی ترانزیستور

اجاق های القایی از اوایل سال 1887 اختراع شدند. و سه سال بعد ، اولین توسعه صنعتی ظاهر شد که به کمک آن فلزات مختلف ذوب شدند. می خواهم یادآوری کنم که در آن سالهای اولیه ، این اجاق ها جای تعجب داشتند. مسئله این است که دانشمندان آن زمان کاملاً نمی فهمیدند که چه فرایندهایی در آن اتفاق می افتد. امروز فهمیدیم در این مقاله ، ما به موضوع علاقه مند خواهیم شد - یک کوره القایی که خودتان انجام دهید. طراحی آن چقدر ساده است ، آیا می توان این واحد را در خانه مونتاژ کرد؟

اصل عمل

لازم است مونتاژ را پس از درک اصل عملکرد و دستگاه دستگاه شروع کنید. بیایید با این شروع کنیم. به تصویر بالا توجه کنید ، ما آن را درک خواهیم کرد.

این دستگاه شامل موارد زیر است:

ژنراتور G که جریان متناوب تولید می کند.
خازن C همراه با سیم پیچ L یک مدار نوسانی ایجاد می کند ، که نصب را با دمای بالا تضمین می کند.

توجه! در برخی از طرح ها از ژنراتور اصطلاحاً خود نوسانی استفاده می شود. این امکان ایجاد خازن از مدار را فراهم می کند.
سیم پیچ در فضای اطراف یک میدان مغناطیسی را تشکیل می دهد که در آن یک ولتاژ وجود دارد ، که در شکل ما با حرف "H" نشان داده شده است. میدان مغناطیسی خود در فضای آزاد وجود دارد و می تواند از طریق یک هسته فرومغناطیسی بسته شود.
همچنین بر روی بار (W) عمل می کند ، که در آن شار مغناطیسی (Ф) ایجاد می کند. به هر حال ، به جای شارژ ، می توان قطعه کار نصب کرد.
شار مغناطیسی ولتاژ ثانویه 12 ولت را القا می کند. اما این فقط در صورتی اتفاق می افتد که W یک عنصر رسانای الکتریکی باشد.
اگر قطعه ای که باید گرم شود بزرگ و جامد است ، جریان به اصطلاح فوکو در داخل آن شروع به کار می کند. از نوع گرداب است.
در این حالت جریان های گردابی انرژی گرمایی را از طریق میدان مغناطیسی از ژنراتور منتقل می کنند و در نتیجه قطعه کار را گرم می کنند.

میدان الکترومغناطیسی به اندازه کافی گسترده است. و حتی تبدیل انرژی چند مرحله ای که در کوره های القایی ساخت داخل وجود دارد ، حداکثر بازده - تا 100٪ است.

کوره قابل شستشو

انواع

دو طرح اصلی کوره های القایی وجود دارد:

مجرا.
قابل تراشیدن

ما در اینجا تمام ویژگی های متمایز آنها را شرح نخواهیم داد. فقط توجه داشته باشید که نسخه داکت طرحی است که شبیه دستگاه جوشکاری است. علاوه بر این ، برای ذوب فلز در چنین کوره ها ، لازم بود کمی ذوب باقی بماند ، که بدون آن فرآیند به سادگی کار نمی کند. گزینه دوم یک طرح بهبود یافته است که از این فناوری بدون ذوب باقیمانده استفاده می کند. یعنی بتونه به راحتی مستقیماً در سلف نصب می شود.

چگونه کار می کند

چرا یک خانه به چنین اجاق نیاز دارد؟

به طور کلی ، سوال کاملا جالب است. بیایید به این وضعیت نگاه کنیم. تعداد نسبتاً زیادی دستگاه برقی و الکترونیکی شوروی وجود دارد که از کنتاکت های طلا یا نقره استفاده می کنند. این فلزات را می توان به روش های مختلف از بین برد. یکی از آنها اجاق القایی است.

یعنی مخاطبین را بگیرید ، آنها را در یک بوته باریک و بلند قرار دهید ، که در سلف نصب می کنید. بعد از 15-20 دقیقه ، کاهش قدرت ، خنک شدن دستگاه و شکستن بوته ، میله ای به دست می آورید که در انتهای آن نوک طلایی یا نقره ای پیدا می کنید. برش دهید و به یک پیاده فروشی تحویل دهید.

اگرچه لازم به ذکر است که با استفاده از این واحد خانگی می توانید فرآیندهای مختلفی را با فلزات انجام دهید. به عنوان مثال ، رفع یا تعدیل می تواند انجام شود.

سیم پیچ با باتری (ژنراتور)

اجزای اجاق گاز

در بخش "چگونه کار می کند" ما قبلاً تمام قسمت های کوره القایی را ذکر کردیم. و اگر همه چیز با ژنراتور روشن است ، باید با سلف (سیم پیچ) برخورد شود. یک لوله مسی برای او مناسب است. اگر دستگاهی با قدرت 3 کیلووات مونتاژ می کنید ، به لوله ای به قطر 10 میلی متر نیاز دارید. سیم پیچ خود را با قطر 80-150 میلی متر پیچ خورده است ، با تعداد چرخش از 8 به 10.

لطفا توجه داشته باشید که پیچ های لوله مسی نباید با یکدیگر تماس داشته باشند. فاصله مطلوب بین آنها 5-7 میلی متر است. سیم پیچ خود نباید صفحه را لمس کند. فاصله بین آنها 50 میلی متر است.

به طور معمول ، کوره های القایی صنعتی دارای یک واحد خنک کننده هستند. انجام این کار در خانه غیرممکن است. اما برای یک واحد 3 کیلوواتی ، کار تا نیم ساعت کاری تهدیدی نیست. درست است که به مرور زمان مقیاس مس روی لوله ایجاد می شود که باعث کاهش کارایی دستگاه می شود. بنابراین سیم پیچ باید به صورت دوره ای تغییر کند.

ژنراتور

در اصل ساختن ژنراتور با دست خود مشکلی ایجاد نمی کند. اما این تنها در صورتی امکان پذیر است که دانش کافی در زمینه الکترونیک رادیویی در سطح یک آماتور رادیویی متوسط داشته باشید. اگر چنین آگاهی ندارید ، اجاق القایی را فراموش کنید. مهمترین نکته این است که لازم است این دستگاه نیز به طرز ماهرانه ای کار کند.

اگر با معضل انتخاب مدار ژنراتور روبرو هستید ، یک توصیه را انجام دهید - نباید طیف جریان سخت داشته باشد. برای اینکه روشن شود چه چیزی در معرض خطر است ، در عکس زیر ساده ترین مدار ژنراتور را برای یک کوره القایی ارائه می دهیم.

مدار ژنراتور

دانش مورد نیاز

میدان الکترومغناطیسی بر همه موجودات زنده تأثیر می گذارد. به عنوان مثال می توان به گوشت در مایکروویو اشاره کرد. بنابراین ، ارزش مراقبت از ایمنی را دارد. و فرقی نمی کند فر را بسازید و تست کنید یا روی آن کار کنید. شاخصی به عنوان چگالی شار انرژی وجود دارد. بنابراین به میدان الکترومغناطیسی بستگی دارد. و هرچه فرکانس تابش بیشتر باشد ، برای بدن انسان بدتر است.

بسیاری از کشورها اقدامات ایمنی را اتخاذ کرده اند که چگالی توان را در نظر می گیرد. تحملات توسعه یافته ای وجود دارد. این 30/1 میلی وات در هر متر مکعب از بدن انسان است. این اشعه ها معتبر هستند اگر تابش بیش از یک ساعت در روز رخ ندهد. به هر حال ، صفحه گالوانیزه نصب شده تراکم سقف را 50 برابر کاهش می دهد.

فراموش نکنید که مقاله را امتیاز دهید.

گرم شدن و ذوب فلزات در کوره های القایی به دلیل گرمایش داخلی و تغییر در بلوری ...

نحوه جمع آوری کوره القایی برای ذوب فلز در خانه با دستان خود

ذوب فلز توسط القا به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد: متالورژی ، مهندسی مکانیک ، جواهرات. یک کوره ساده از نوع القایی برای ذوب فلز در خانه را می توان با دست مونتاژ کرد.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

گرم شدن و ذوب فلزات در کوره های القایی به دلیل گرم شدن داخلی و تغییر در شبکه بلوری فلز هنگام عبور جریان های گردابی با فرکانس بالا از آنها رخ می دهد. این فرایند براساس پدیده رزونانس انجام می شود که در آن جریان های گردابی حداکثر مقدار را دارند.

برای ایجاد جریان جریان های گردابی از طریق فلز مذاب ، آن را در منطقه عمل میدان الکترومغناطیسی سلف - سیم پیچ قرار می دهد. این می تواند به صورت مارپیچ ، شکل هشت یا سه لایی باشد. شکل سلف به اندازه و شکل قطعه کار که باید گرم شود بستگی دارد.

سیم پیچ سلف به یک منبع تغذیه AC متصل است. در کوره های ذوب صنعتی ، جریانهای فرکانس صنعتی 50 هرتز استفاده می شود ؛ برای ذوب شدن حجم کمی از فلزات در جواهرات ، از مولدهای فرکانس بالا استفاده می شود ، زیرا کارآیی بیشتری دارند.

بازدیدها

جریان های گردابی در مدار محدود شده توسط میدان مغناطیسی سلف بسته می شوند. بنابراین ، گرمایش عناصر حامل جریان هم از داخل سیم پیچ و هم از خارج امکان پذیر است.

کانال ، که در آن ظرفیت ذوب فلزات کانالهایی است که در اطراف سلف قرار دارد و یک هسته در داخل آن قرار دارد.
بوته ، آنها از یک ظرف مخصوص استفاده می کنند - یک بوته ساخته شده از مواد مقاوم در برابر حرارت ، که معمولا قابل جابجایی است.

اجاق گازبیش از حد بزرگ و برای حجم های صنعتی ذوب فلز طراحی شده است. در ذوب چدن ، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی استفاده می شود.

کوره قابل شستشوکاملا جمع و جور ، توسط جواهرات ، آماتورهای رادیویی استفاده می شود ، چنین اجاق را می توان با دستان خود مونتاژ کرد و در خانه استفاده کرد.

دستگاه

ژنراتور جریان متناوب با فرکانس بالا؛
سلف - سیم پیچ مارپیچ ساخته شده از سیم یا لوله مسی ، ساخته شده با دست ؛
بتونه

بوته در یک سلف قرار می گیرد ، انتهای سیم پیچ به یک منبع جریان متصل می شود. هنگامی که جریان از طریق سیم پیچ عبور می کند ، یک میدان الکترومغناطیسی با یک بردار متغیر در اطراف آن بوجود می آید. جریان های گردابی در یک میدان مغناطیسی بوجود می آیند ، عمود بر بردار آن هدایت می شوند و از یک حلقه بسته در داخل سیم پیچ عبور می کنند. آنها از فلز قرار داده شده در بوته عبور می کنند ، در حالی که آن را تا نقطه ذوب گرم می کنند.

مزایای کوره القایی:

گرم کردن سریع و یکنواخت فلز بلافاصله پس از روشن کردن واحد ؛
جهت گرمایش - فقط فلز گرم می شود ، و نه کل نصب ؛
سرعت ذوب بالا و همگنی ذوب ؛
هیچگونه تبخیری از اجزای فلزی آلیاژی وجود ندارد.
نصب سازگار با محیط زیست و ایمن است.

از اینورتر جوشکاری می توان به عنوان مولد کوره القایی برای ذوب فلز استفاده کرد. همچنین می توانید ژنراتور را طبق نمودارهای زیر با دستان خود مونتاژ کنید.

کوره ذوب فلز بر روی اینورتر جوشکاری

این طراحی ساده و ایمن است زیرا همه اینورترها به حفاظت از اضافه بار داخلی مجهز هستند. در این حالت ، کل مونتاژ کوره به ساخت سلف با دستان خود می رسد.

معمولاً به صورت مارپیچ از لوله مسی دیواره نازک به قطر 8-10 میلی متر انجام می شود. این با توجه به الگوی قطر مورد نیاز خم می شود ، چرخش ها را در فاصله 5-8 میلی متر قرار می دهد. تعداد چرخش ها از 7 به 12 است ، بسته به قطر و مشخصات اینورتر. مقاومت کل سلف باید به گونه ای باشد که باعث ایجاد جریان اضافی در اینورتر نشود ، در غیر این صورت با محافظت داخلی قطع می شود.

سلف را می توان در یک محفظه گرافیت یا PCB ثابت کرد و در داخل بوته نصب کرد. می توانید سادگی را روی یک سطح مقاوم در برابر حرارت قرار دهید. کیس نباید جریان را هدایت کند ، در غیر این صورت مدار جریان گردابی از آن عبور می کند و قدرت نصب کاهش می یابد. به همین دلیل ، قرار دادن اجسام خارجی در منطقه ذوب توصیه نمی شود.

هنگام کار از اینورتر جوشکاری ، محفظه آن باید زمین باشد! خروجی و سیم کشی باید برای کشش فعلی اینورتر درجه بندی شود.

سیستم گرمایشی یک خانه خصوصی بر اساس عملکرد یک کوره یا دیگ بخار ، عملکرد بالا و عمر طولانی بدون وقفه است که هم به مارک و نصب دستگاه های گرمایشی خود و هم به نصب صحیح دودکش بستگی دارد.

کوره القایی ترانزیستور: مدار

روش های مختلفی برای جمع آوری بخاری القایی با دستان خود وجود دارد. یک طرح کاملاً ساده و اثبات شده از کوره ذوب فلز در شکل نشان داده شده است:

دو ترانزیستور اثر میدان از نوع IRFZ44V ؛
دو دیود UF4007 (همچنین می توانید از UF4001 استفاده کنید) ؛
مقاومت 470 اهم ، 1 وات (می توانید دو وات 0.5 وات را به صورت سری وصل کنید) ؛
خازن های فیلم برای 250 ولت: 3 قطعه با ظرفیت 1 μF ؛ 4 قطعه - 220 nF ؛ 1 قطعه - 470 nF ؛ 1 قطعه - 330 nF ؛
سیم پیچ سیم مسی در عایق مینا Ø 1.2 میلی متر ؛
سیم پیچ سیم مسی در عایق مینا Ø2 میلی متر ؛
دو حلقه از چوک های جدا شده از منبع تغذیه کامپیوتر.

توالی مونتاژ DIY:

ترانزیستورهای میدانی روی رادیاتورها نصب می شوند. از آنجا که مدار در حین کار بسیار گرم می شود ، رادیاتور باید به اندازه کافی بزرگ باشد. می توانید آنها را روی یک رادیاتور نصب کنید ، اما سپس باید ترانزیستورها را از فلز با استفاده از واشر و واشرهای ساخته شده از لاستیک و پلاستیک جدا کنید. پایه ترانزیستورهای اثر میدانی در شکل نشان داده شده است.

ساخت دو چوک ضروری است. برای ساخت آنها ، سیم مسی با قطر 1.2 میلی متر بر روی حلقه های جدا شده از واحد منبع تغذیه هر رایانه پیچیده می شود. این حلقه ها از آهن فرومغناطیسی پودر شده تشکیل شده اند. لازم است از 7 تا 15 دور سیم بر روی آنها بپیچید ، سعی کنید فاصله بین پیچ ها را حفظ کنید.

خازن های فوق را باتری با ظرفیت کلی 4.7 μF جمع کنید. خازن ها به طور موازی به هم متصل می شوند.

سیم پیچ سلف از سیم مسی به قطر 2 میلی متر ساخته شده است. 7-8 دور پیچ در پیچ روی یک جسم استوانه ای مناسب برای قطر بوته پیچیده می شود و انتهای آن به اندازه کافی طولانی برای اتصال به مدار باقی می ماند.
مطابق نمودار عناصر موجود در صفحه را بهم متصل کنید. از یک باتری 12 ولت ، 7.2 آمپر در ساعت به عنوان منبع تغذیه استفاده می شود. میزان مصرف فعلی در حالت کار حدود 10 A است ، ظرفیت باتری در این حالت حدود 40 دقیقه کافی خواهد بود. در صورت لزوم ، بدنه کوره از مواد مقاوم در برابر حرارت ، به عنوان مثال PCB ساخته شده است. قدرت دستگاه می توان با تغییر تعداد دور سیم پیچ سلف و قطر آنها تغییر داد.

در حین کار مداوم ، عناصر بخاری ممکن است بیش از حد گرم شوند! برای خنک کردن آنها می توان از فن استفاده کرد.

بخاری القایی برای ذوب فلز: فیلم

اجاق القایی لامپ

یک کوره القایی قوی تر برای ذوب فلزات را می توان با دستان خود روی لوله های الکترونیکی مونتاژ کرد. نمودار دستگاه در شکل نشان داده شده است.

برای تولید جریان با فرکانس بالا ، از 4 لامپ پرتو متصل به طور موازی استفاده می شود. از یک لوله مسی به قطر 10 میلی متر به عنوان سلف استفاده می شود. این واحد به یک خازن اصلاح کننده برای تنظیم نیرو مجهز شده است. فرکانس صادر شده 27.12 مگاهرتز است.

برای جمع آوری مدار مورد نیاز:

4 لوله الکترونیکی - تترودها ، می توانید از 6L6 ، 6P3 یا G807 استفاده کنید.
4 چوک برای 100 ... 1000 μH ؛
4 خازن در 0.01 μF ؛
چراغ نشانگر نئون؛
خازن موبر.

مونتاژ DIY دستگاه:

یک سلف از یک لوله مسی ساخته شده و آن را به شکل مارپیچ خم می کند. قطر حلقه ها 8-15 سانتی متر است ، فاصله بین حلقه ها حداقل 5 میلی متر است. انتهای آن برای لحیم کاری به مدار قلع می شود. قطر سلف باید 10 میلی متر بزرگتر از قطر بوته قرار گرفته در داخل باشد.
سلف را در محفظه قرار دهید. این ماده می تواند از یک ماده مقاوم در برابر حرارت ، غیر رسانا یا از فلز ساخته شده و عایق حرارتی و الکتریکی عناصر مدار را فراهم کند.
آبشارهای آبشار مطابق طرح با خازن ها و چوک ها جمع می شوند. آبشارها به طور موازی به هم متصل می شوند.
یک لامپ نشانگر نئون متصل است - این نشان می دهد که مدار برای کار آماده است. لامپ به بدنه نصب بیرون آورده می شود.
این مدار شامل یک خازن تنظیم با ظرفیت متغیر است ، دسته آن نیز به کیس آورده شده است.

برای همه دوستداران غذاهای لذیذ دودی سرد ، ما در اینجا یاد می گیریم که چگونه با دستان خود به سرعت و به راحتی یک دودخانه بسازید و در اینجا می توانید با دستورالعمل های عکس و فیلم ساخت مولد دود برای سیگار کشیدن سرد آشنا شوید.

مدار خنک کننده

کارخانه های ذوب صنعتی مجهز به سیستم خنک کننده اجباری مبتنی بر آب یا ضد یخ هستند. انجام خنک سازی با آب در خانه به هزینه های اضافی نیاز دارد ، که قابل مقایسه با قیمت خود ذوب فلز است.

در صورت قرارگیری فن به اندازه کافی از راه دور ، خنک کننده هوا با فن امکان پذیر است. در غیر این صورت ، سیم پیچ فلزی و سایر عناصر فن به عنوان یک مدار اضافی برای بستن جریان های گردابی عمل می کنند ، که باعث کاهش کارایی واحد می شود.

عناصر مدارهای الکترونیکی و لامپ نیز قادر به گرم شدن فعال هستند. برای خنک کردن آنها ، غرق گرما در نظر گرفته شده است.

اقدامات ایمنی در محل کار

خطر اصلی هنگام کار با تاسیسات خود ساخته ، خطر سوختگی عناصر گرم شده تاسیسات و فلز مذاب است.
مدار لامپ شامل عناصر ولتاژ بالا است ، بنابراین باید در یک حالت بسته قرار گیرد ، به استثنای لمس اتفاقی عناصر.
میدان الکترومغناطیسی قادر است بر اشیا outside خارج از قاب دستگاه تأثیر بگذارد. بنابراین ، قبل از کار ، بهتر است لباس بدون عناصر فلزی را بپوشید ، دستگاه های پیچیده را از منطقه تحت پوشش قرار دهید: تلفن ها ، دوربین های دیجیتال.

از کوره ذوب خانگی می توان برای گرم کردن سریع عناصر فلزی نیز استفاده کرد ، به عنوان مثال هنگام قلع زدن یا قالب گیری آنها. ویژگی های تاسیسات ارائه شده را می توان با تغییر پارامترهای سلف و سیگنال خروجی مجموعه های تولید ، مطابق با یک کار خاص تنظیم کرد - از این طریق می توانید حداکثر بازده آنها را بدست آورید.

کوره های القایی برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار می گیرند و از نظر گرم شدن آنها با جریان الکتریکی متفاوت است. تحریک جریان در سلف ، یا بهتر بگوییم در میدان غیر متناوب رخ می دهد.

در چنین ساختارهایی ، انرژی چندین بار تبدیل می شود (در این توالی):

به الکترومغناطیسی؛
برقی
حرارت.

اینگونه اجاق ها به شما امکان می دهند از گرما با حداکثر بازده استفاده کنید ، که جای تعجب نیست ، زیرا در بین تمام مدل های موجود که با برق کار می کنند پیشرفته ترین هستند.

توجه داشته باشید! ساختارهای القایی دو نوع هستند - با یا بدون هسته. در حالت اول ، این فلز در یک شیار لوله ای قرار دارد که در اطراف سلف قرار دارد. هسته در خود سلف قرار دارد. گزینه دوم بوته حلزونی نامیده می شود ، زیرا در آن فلز با بوته در حال حاضر در داخل نشانگر است. البته در این مورد نمی توان هیچ هسته ای را مطرح کرد.

مقاله امروز در مورد نحوه ساخت تمرکز خواهد کردکوره القایی DIY.

جوانب مثبت و منفی طرح های القایی

در میان بسیاری از مزایا ، موارد زیر قابل توجه است:

پاکیزگی و ایمنی زیست محیطی ؛
افزایش همگنی مذاب به دلیل حرکت فعال فلز ؛
پاسخ سریع - تقریباً بلافاصله پس از روشن شدن می توان از اجاق استفاده کرد.
منطقه و جهت متمرکز انرژی ؛
سرعت ذوب زیاد
بدون هدر رفتن مواد آلیاژی ؛
توانایی تنظیم دما ؛
امکانات فنی متعدد

اما معایبی نیز وجود دارد.

سرباره توسط فلز گرم می شود ، در نتیجه درجه حرارت کمی دارد.
اگر سرباره سرد باشد ، حذف فسفر و گوگرد از فلز بسیار دشوار است.
میدان مغناطیسی بین سیم پیچ و فلز مذاب پخش می شود ، بنابراین کاهش ضخامت پوشش مورد نیاز است. این به زودی منجر به این واقعیت خواهد شد که خود پوشش از بین می رود.

ویدئو - اجاق القایی

کاربرد صنعتی

هر دو طرح در ذوب آهن ، آلومینیوم ، فولاد ، منیزیم ، مس و فلزات گرانبها استفاده می شود. حجم مفید چنین سازه هایی می تواند به اندازه چند کیلوگرم یا چند صد تن باشد.

کوره های صنعتی به چند نوع تقسیم می شوند.

از طرح های فرکانس متوسط معمولاً در مهندسی مکانیک و متالورژی استفاده می شود. با کمک آنها ، فولاد ذوب می شود و هنگام استفاده از بوته های گرافیت و فلزات غیر آهنی.
سازه های فرکانس نیرو در ذوب آهن استفاده می شود.
ساختارهای مقاومت برای ذوب آلومینیوم ، آلیاژهای آلومینیوم ، روی در نظر گرفته شده اند.

توجه داشته باشید! این فن آوری القایی بود که اساس محبوب ترین دستگاه ها - اجاق های مایکروویو - را تشکیل داد.

مصارف خانگی

به دلایل واضح ، کوره های ذوب القایی معمولاً در خانه استفاده نمی شوند. اما فناوری توصیف شده در مقاله تقریباً در همه خانه ها و آپارتمان های مدرن یافت می شود. اینها اجاق های مایکروویو هستند که در بالا به آنها اشاره شد و اجاق های القایی و اجاق های برقی.

به عنوان مثال ، اسلب ها را در نظر بگیرید. آنها وسایل آشپزی را با استفاده از جریانهای گردابی القایی گرم می کنند ، در نتیجه گرمایش تقریباً بلافاصله اتفاق می افتد. مشخصه اینکه روشن کردن صفحه گرم بدون ظرف روی آن غیرممکن است.

کارایی اجاق های القایی به 90٪ می رسد. برای مقایسه: برای اجاق های برقی ، حدود 55-65، و برای گاز - بیش از 30-50 است. اما انصافاً باید توجه داشت که برای کار با اجاق های توصیف شده ، ظروف مخصوص مورد نیاز است.

کوره القایی خانگی

چندی پیش ، آماتورهای رادیویی داخلی به وضوح نشان دادند که کوره القایی می تواند توسط خودش ساخته شود. امروزه بسیاری از طرح های مختلف و فن آوری های تولید وجود دارد ، اما ما فقط محبوب ترین آنها را ارائه داده ایم ، این بدان معنی است که موثرترین و آسان برای پیاده سازی است.

کوره القایی ژنراتور با فرکانس بالا

در زیر نمودار الکتریکی ساخت دستگاه خانگی از یک مولد فرکانس بالا (27.22 مگا هرتز) آورده شده است.

علاوه بر ژنراتور ، مونتاژ به چهار لامپ با قدرت بالا و یک لامپ با آمادگی سنگین نیاز دارد.

توجه داشته باشید! تفاوت اصلی بین کوره ساخته شده طبق این طرح دسته کندانسور است - در این حالت ، آن در خارج قرار دارد.

علاوه بر این ، فلز موجود در سیم پیچ (سلف) در دستگاه کوچکترین قدرت ذوب می شود.

هنگام ساخت ، لازم است برخی از نکات مهم را که بر سرعت سلطنت فلز تأثیر می گذارد به خاطر بسپارید.آی تی:

قدرت؛
فرکانس؛
ضررهای گردابی
شدت انتقال حرارت؛
از دست دادن هیسترزیس.

دستگاه از یک برق استاندارد 220 ولت تغذیه می شود اما با یکسوساز از قبل نصب شده. اگر کوره برای گرم کردن یک اتاق در نظر گرفته شده است ، توصیه می شود از مارپیچ نیکروم استفاده کنید ، و اگر برای ذوب شدن ، از برس های گرافیتی استفاده کنید. بیایید با جزئیات بیشتر با هر یک از طرح ها آشنا شویم.

ویدئو - ساخت از اینورتر جوشکاری

ماهیت طرح به شرح زیر است: یک جفت برس گرافیت نصب شده و گرانیت پودری بین آنها ریخته می شود و پس از آن اتصال به ترانسفورماتور پایین آورنده انجام می شود. مشخصه که هنگام ذوب ، شما نمی توانید از برق گرفتگی بترسید ، زیرا نیازی به استفاده از 220 ولت نیست.

فناوری مونتاژ

مرحله 1. پایه مونتاژ می شود - یک جعبه ساخته شده از آجرهای شومینه به ابعاد 10x10x18 سانتی متر ، روی کاشی های نسوز گذاشته شده است.

مرحله 2. جعبه با تخته آزبست تمام می شود. پس از خیس شدن با آب ، مواد نرم می شوند ، که به شما امکان می دهد هر شکلی به آن بدهید. در صورت تمایل ، سازه را می توان با سیم فولادی پیچید.

توجه داشته باشید! ابعاد جعبه ممکن است بسته به قدرت ترانسفورماتور متفاوت باشد.

مرحله 3. بهترین گزینه برای کوره گرافیت یک ترانسفورماتور از یک دستگاه جوشکاری با قدرت 0.63 کیلووات است. اگر ترانسفورماتور 380 ولت باشد ، می توان آن را دوباره پیچید ، اگرچه بسیاری از برق کاران باتجربه ادعا می کنند که می توانید آن را همانطور که هست بگذارید

مرحله 4. ترانسفورماتور در آلومینیوم نازک پیچیده شده است - بنابراین ساختار در حین کار گرم نمی شود.

مرحله 5. برس های گرافیت نصب شده اند ، یک بستر سفالی در پایین جعبه نصب شده است - بنابراین فلز مذاب پخش نمی شود.

مزیت اصلی چنین کوره ای درجه حرارت بالا است که حتی برای ذوب پلاتین یا پالادیوم نیز مناسب است. اما از جمله منفی ها ، گرم شدن سریع ترانسفورماتور ، حجم کمی است (نمی توان بیش از 10 گرم در یک بار ذوب کرد). به همین دلیل ، برای ذوب شدن حجم زیاد ، طرحی متفاوت مورد نیاز خواهد بود.

بنابراین ، برای ذوب حجم زیادی از فلز ، کوره ای با سیم نیکروم مورد نیاز است. اصل عملکرد سازه کاملاً ساده است: یک جریان الکتریکی به مارپیچ نیکروم عرضه می شود که فلز را گرم و ذوب می کند. فرمولهای مختلفی برای محاسبه طول یک سیم در وب وجود دارد ، اما همه آنها ، در اصل ، یکسان هستند.

مرحله 1. برای مارپیچ ، نیکل کروم 0.3 میلی متر با طول حدود 11 متر استفاده می شود.

مرحله 2. سیم باید پیچیده شود. برای انجام این کار ، شما به یک لوله مسی مستقیم ø5 میلی متر نیاز دارید - مارپیچ روی آن پیچیده شده است.

مرحله 3. یک لوله کوچک سرامیکی ø1.6 سانتی متر و طول 15 سانتی متر به عنوان بوته استفاده می شود.یک انتهای لوله با نخ آزبست متصل می شود - بنابراین فلز مذاب خارج نمی شود.

مرحله 4. پس از بررسی عملکرد و مارپیچ دور لوله گذاشته می شود. در این حالت ، همان نخ آزبست بین پیچ ها قرار می گیرد - از اتصال کوتاه جلوگیری می کند و دسترسی اکسیژن را محدود می کند.

مرحله 5. سیم پیچ تمام شده در یک سوکت لامپ با قدرت بالا قرار می گیرد. این کارتریج ها معمولاً سرامیکی هستند و اندازه مناسبی دارند.

مزایای این طرح:

بهره وری بالا (حداکثر 30 گرم در یک بار اجرا)
گرم شدن سریع (حدود پنج دقیقه) و خنک سازی طولانی ؛
سهولت استفاده - ریختن فلز در قالب مناسب است.
تعویض سریع سیم پیچ در صورت فرسودگی شغلی.

اما ، البته ، معایبی نیز وجود دارد:

نیکروم می سوزد ، به خصوص اگر مارپیچ عایق ضعیفی باشد.
ناامنی - دستگاه به منبع تغذیه 220 ولت متصل است.

توجه داشته باشید! اگر قسمت قبلی در آنجا ذوب شده باشد ، نمی توانید به اجاق گاز فلز اضافه کنید. در غیر این صورت ، تمام مواد در اطراف اتاق پرواز خواهند کرد ، علاوه بر این ، می تواند به چشم آسیب برساند.

به عنوان یک نتیجه گیری

همانطور که مشاهده می کنید ، کوره القایی هنوز هم می تواند به تنهایی ساخته شود. صادقانه بگویم ، طراحی توصیف شده (مانند همه چیز در اینترنت) در واقع یک کوره نیست ، بلکه یک اینورتر آزمایشگاهی Kukhtetsky است. جمع آوری یک ساختار القایی تمام عیار در خانه به سادگی غیرممکن است.

سردبیر

چگونه یک بخاری القایی DIY درست کنیم؟

بخاری برقی

بخاری های القایی بر اساس اصل "تولید جریان از مغناطیس" کار می کنند. در یک سیم پیچ ویژه ، یک میدان مغناطیسی متناوب با قدرت بالا تولید می شود که جریان های گردابی را در یک هادی بسته تولید می کند.

یک رسانای بسته در اجاق های القایی ظروف فلزی است که توسط جریان های الکتریکی گردابی گرم می شوند. به طور کلی ، اصل کار چنین دستگاه هایی پیچیده نیست و اگر دانش کمی در فیزیک و برق داشته باشید ، مونتاژ بخاری القایی با دستان خود کار دشواری نیست.

دستگاه های زیر را می توان به طور مستقل ساخت:

دستگاههابرای گرم کردن خنک کننده در دیگ بخار گرم.
فرهای کوچکبرای ذوب فلزات
اسلببرای پخت غذا

اجاق گاز القایی با دستان خود باید با رعایت تمام قوانین و مقررات عملکرد این دستگاه ها ساخته شود. اگر تابش الکترومغناطیسی خطرناک برای انسان در خارج از بدن در جهت های جانبی ساطع شود ، استفاده از چنین دستگاهی کاملاً ممنوع است.

علاوه بر این ، یک مشکل بزرگ در طراحی اجاق گاز انتخاب مواد برای پایه اجاق گاز است که باید شرایط زیر را برآورده کند:

ایده آل برای انجام تابش الکترومغناطیسی.
رسانا نیست.
در برابر بار دمای بالا مقاومت کنید.

در اجاق های القایی خانگی ، از سرامیک های گران قیمت استفاده می شود ؛ هنگام ساخت یک اجاق القایی در خانه ، یافتن یک جایگزین مناسب برای چنین ماده ای کاملاً دشوار است. بنابراین ، برای شروع ، باید کار ساده تری را طراحی کنید ، به عنوان مثال ، یک کوره القایی برای سخت شدن فلزات.

دستورالعمل ساخت

شکل 1. نمودار الکتریکی بخاری القایی

شکل 2. دستگاه.

شکل 3. نمودار شماتیک بخاری القایی ساده

برای ساخت یک کوره ، شما به مواد و ابزار زیر احتیاج دارید:

آهن لحیم کاری؛
لحیم کاری
تخته متولیت
مینی دریل
عناصر رادیویی
خمیر حرارتی.
معرفهای شیمیایی برای اچ تخته.

مواد اضافی و ویژگی های آنها:

برای ساخت سیم پیچ، که از میدان مغناطیسی متناوب لازم برای گرم کردن ساطع می کند ، تهیه قطعه ای از لوله مسی به قطر 8 میلی متر و طول 800 میلی متر ضروری است.
ترانزیستور قدرتمندگرانترین قسمت دستگاه القایی خانگی هستند. برای نصب مدار ژنراتور فرکانس ، باید 2 عنصر از این دست را آماده کنید. برای این منظور ، ترانزیستورهای مارک های زیر مناسب هستند: IRFP-150؛ IRFP-260 ؛ IRFP-460. در ساخت مدار ، از 2 ترانزیستور اثر میدان ذکر شده استفاده می شود.
برای ساخت مدار نوسانیشما به خازن های سرامیکی با ظرفیت 0.1 میلی آمپر و ولتاژ کاری 1600 ولت نیاز دارید. برای اینکه جریان متناوب با قدرت بالا در سیم پیچ تشکیل شود ، 7 مورد خازن مورد نیاز است.
هنگام کار با چنین دستگاه القایی، ترانزیستورهای اثر میدانی بسیار داغ می شوند و اگر رادیاتورهای ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم به آنها متصل نشوند ، پس از چند ثانیه کار با حداکثر توان ، این عناصر از کار می افتند. ترانزیستورها باید از طریق یک لایه نازک خمیر حرارتی روی مخازن حرارتی قرار بگیرند ، در غیر این صورت بازده چنین خنک کننده ای حداقل خواهد بود.
دیودهاکه در بخاری القایی استفاده می شود باید بسیار سریع باشد. مناسب ترین برای این مدار ، دیودها: MUR-460؛ UF-4007؛ او - 307.
مقاومت های مورد استفاده در مدار 3: 10 کیلو اهم با قدرت 0.25 W - 2 عدد. و 440 اهم با توان 2 وات. دیودهای زنر: 2 عدد. با ولتاژ کاری 15 ولت. قدرت دیودهای زنر باید حداقل 2 وات باشد. چوک اتصال به ترمینال های قدرت سیم پیچ با القا استفاده می شود.
برای تأمین انرژی کل دستگاه به منبع تغذیه با ظرفیت حداکثر 500 وات نیاز دارید. و ولتاژ 12 - 40 ولتمی توانید این دستگاه را از طریق باتری اتومبیل تأمین کنید اما در این ولتاژ قادر به دریافت بالاترین میزان قدرت نخواهید بود.

روند تولید یک ژنراتور الکترونیکی و یک سیم پیچ خود کمی طول می کشد و به ترتیب زیر انجام می شود:

لوله مسییک مارپیچ به قطر 4 سانتی متر ساخته می شود. برای ساخت مارپیچ ، یک لوله مسی باید روی میله ای با سطح صاف به قطر 4 سانتی متر پیچ شود. مارپیچ باید 7 پیچ داشته باشد ، که نباید لمس شود. حلقه های نصب شده برای اتصال به رادیاتورهای ترانزیستور به 2 انتهای لوله لحیم می شوند.
برد مدار چاپی طبق طرح تولید می شود.اگر امکان تهیه خازن های پلی پروپیلن وجود دارد ، با توجه به این واقعیت که چنین عناصر دارای حداقل تلفات و عملکرد پایدار در دامنه های بزرگ نوسانات ولتاژ هستند ، دستگاه بسیار پایدارتر کار خواهد کرد. خازن های موجود در مدار به صورت موازی نصب می شوند و یک مدار نوسانی را با سیم پیچ مسی تشکیل می دهند.
گرمایش فلزیدر داخل سیم پیچ بعد از اتصال مدار به منبع تغذیه یا باتری اتفاق می افتد. هنگام گرم کردن فلز ، اطمینان حاصل شود که اتصال کوتاه سیم پیچ فنر وجود ندارد. اگر فلز گرم شده همزمان 2 چرخش سیم پیچ را لمس کند ، آنگاه ترانزیستورها فوراً خراب می شوند.

هنگام انجام آزمایشات بر روی حرارت دادن و خاموش کردن فلزات، در داخل سیم پیچ القایی ، دما می تواند قابل توجه باشد و 100 درجه سانتیگراد است. از این اثر گرمایشی می توان برای گرم کردن آب خانگی یا گرمایش خانه استفاده کرد.
مدار بخاری که در بالا بحث شد (شکل 3)، در حداکثر بار ، قادر به تأمین تابش انرژی مغناطیسی در داخل سیم پیچ برابر با 500 وات است. این نیرو برای گرم کردن حجم زیادی از آب کافی نیست و ساخت یک سیم پیچ القایی با قدرت بالا مستلزم ساخت مدار است که در آن استفاده از عناصر رادیویی بسیار گران قیمت ضروری خواهد بود.
یک راه حل بودجه برای سازماندهی گرمایش القایی مایع، استفاده از چندین دستگاه است که در بالا شرح داده شده و به صورت سری مرتب شده اند. در این حالت مارپیچ ها باید در یک خط باشند و رسانای فلزی مشترکی نداشته باشند.
به عنوان مبدل حرارتییک لوله از فولاد ضد زنگ با قطر 20 میلی متر استفاده می شود.چندین سیم پیچ القایی روی لوله "رشته" می شود ، به طوری که مبدل حرارتی در وسط سیم پیچ قرار دارد و با سیم پیچ های آن تماس نمی گیرد. با احتساب همزمان 4 دستگاه ، قدرت گرمایش حدود 2 کیلو وات خواهد بود که در حال حاضر برای گرم شدن فوری مایع با گردش کم آب کافی است ، تا مقادیری که استفاده از این ساختار در تأمین گرم را امکان پذیر می کند. آب به یک خانه کوچک.
اگر چنین عنصر گرمایشی را با یک مخزن کاملا عایق بندی شده متصل کنید، که در بالای بخاری قرار خواهد گرفت ، نتیجه یک سیستم دیگ بخار خواهد بود که در آن مایع درون لوله ضد زنگ گرم می شود ، آب گرم شده بالا می رود و مایع سردتر جای آن را می گیرد.
اگر مساحت خانه قابل توجه باشد، سپس تعداد سیم پیچ های القایی را می توان به 10 قطعه افزایش داد.
توان چنین دیگ بخار را می توان به راحتی تنظیم کرد.با غیر فعال کردن یا فعال کردن مارپیچ ها. هرچه تعداد بخشهایی که به طور همزمان روشن می شوند بیشتر باشد ، قدرت دستگاه گرمایشی که از این طریق کار می کند بیشتر خواهد بود.
برای تأمین انرژی چنین ماژولی به منبع تغذیه قدرتمندی نیاز دارید.اگر دستگاه جوش اینورتر DC موجود باشد ، می توان از آن مبدل ولتاژ با قدرت مورد نیاز را ایجاد کرد.
با توجه به اینکه سیستم با جریان الکتریکی ثابت کار می کند، که بیش از 40 ولت نیست ، عملکرد چنین دستگاهی نسبتاً ایمن است ، مهمترین چیز این است که یک جعبه فیوز در مدار قدرت ژنراتور تهیه کنید ، که در صورت اتصال کوتاه سیستم را از انرژی خارج می کند ، در نتیجه به استثنای احتمال آتش سوزی
بنابراین ، می توانید گرمایش "رایگان" خانه را سازماندهی کنید.، منوط به نصب باتری های قابل شارژ برای منبع تغذیه دستگاه های القایی است که شارژ آن با استفاده از انرژی خورشید و باد انجام می شود.
باتری ها باید در بخش های 2 و به صورت سری وصل شوند.در نتیجه ، ولتاژ تغذیه با چنین اتصالی حداقل 24 ولت خواهد بود که عملکرد دیگ بخار را با قدرت بالا تضمین می کند. علاوه بر این ، اتصال سری باعث کاهش جریان در مدار و افزایش عمر باتری می شود.

عملکرد دستگاه های گرمایش القایی خانگی، همیشه اجازه نمی دهد که گسترش اشعه الکترومغناطیسی مضر برای انسان را حذف کند ، بنابراین دیگ بخار القایی باید در یک منطقه غیر مسکونی نصب شود و با فولاد گالوانیزه محافظت شود.
هنگام کار با برق اجباری است مقررات ایمنی باید رعایت شودو به ویژه این مورد در مورد شبکه های AC با ولتاژ 220 ولت اعمال می شود.
به عنوان یک آزمایش می توانید یک آشپزخانه برای پخت و پز درست کنیدمطابق با طرحی که در مقاله ذکر شده است ، اما به دلیل نقص در ساخت مستقل محافظ این دستگاه ، همیشه توصیه نمی شود که این دستگاه را کار کنید ، به همین دلیل ، بدن انسان ممکن است در معرض تابش الکترومغناطیسی مضر باشد که می تواند بر سلامتی تأثیر منفی می گذارد.

اندازه فر مورد نیاز خود را تعیین کنید.برای ریخته گری وسایل کوچک با وزن کمتر از 1-2 کیلوگرم ، مانند چاپ دستی و غیره ، یک اتاق ذوب 30 سانتی متری (12 اینچ) با یک بوته 1 لیتری کافی است.

موادی را انتخاب کنید که در برابر درجه حرارت اجاق گاز شما مقاومت کنند.در مثال ما ، ما از زغال چوب به عنوان سوخت استفاده می کنیم زیرا موجود و ارزان است. دمای احتراق (مقدار گرمایی) آن در جریان هوا حدود 1250 درجه سانتیگراد است. در همان زمان ، دمای احتراق زغال سنگ در جریان هوا بیش از 1650 درجه سانتیگراد است ، بنابراین زغال چوب به عنوان سوخت مناسب برای یک کوره ذوب که از مواد ساختاری قابل دسترسی مونتاژ می شود مناسب تر است - به هر حال ، حتی فولاد در شعله ذغال دمیده شده ذوب می شود هوایی. ما برای ساخت محفظه ذوب از فولاد ورق گالوانیزه 14 سنج استفاده می کنیم.

از مواد خود دو استوانه بسازید.این تصویر استوانه هایی با ارتفاع حدود 30 سانتی متر (12 اینچ) را نشان می دهد که از مواد ورق نورد شده اند ، اگرچه آلومینیوم می تواند در سطل های رنگ یا سطل های زباله فلزی ذوب شود. اما این ظروف غیر قابل اعتماد پس از چندین گرم شدن غیر قابل استفاده می شوند ، بنابراین بهتر است با کمی تلاش یک ظرف قابل اطمینان تر بسازید که در برابر تعداد گرماهای برنامه ریزی شده شما مقاومت کند.

سیلندر داخلی باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند بوته ذوب کننده شما را در خود جای دهد ، در حالی که فضای سوخت اطراف بوته را می گذارید. همچنین باید آنقدر عمیق باشد که بتواند این سیلندر و بوته را با درب مانند آنچه در زیر توضیح داده شده بپوشاند. بوته 20 سانتی متر (8 ") به محفظه 36 سانتی متر (14") احتیاج دارد و اگر بوته نیز 20 سانتی متر (8 ") عمق داشته باشد ، محفظه باید حداقل 30 سانتی متر (12") بلند باشد.
دیواره محفظه خارجی (استوانه بزرگتر) به منظور ایجاد ایمنی بیشتر در صورت ذوب شدن در دیواره داخلی و همچنین عایق بندی بهتر محفظه داخلی طراحی شده است. قطر محفظه خارجی باید 10 سانتی متر (4 اینچ) بزرگتر و حداقل 5-10 سانتی متر (چند اینچ) بلندتر از محفظه داخلی باشد. مطابق نمودار بالا ، قطر استوانه خارجی 41 سانتی متر (16 اینچ) و ارتفاع آن 41-46 سانتی متر (16-18 اینچ) است.

استوانه بیرونی را به قسمت پایین فلزی وصل کنید.این کار را می توان با جوشکاری یا پیچ انجام داد. اگر اندازه پایین بسیار بزرگتر از قطر سیلندر باشد ، این باعث می شود ساختار پایدارتر و ایمن تر باشد.

پایین سیلندر خارجی را روی آجرهای نسوز قرار دهید و آن را تا حد ممکن پایدار کنید.این آجرهای مقاوم در برابر حرارت از کوره شما در حین ذوب پشتیبانی کرده و کف داغ کوره را عایق بندی می کنند.

استوانه داخلی را به قسمت بیرونی بکشید و مطمئن شوید دقیقاً در وسط قرار می گیرد.فضای بین دیواره های استوانه ها را می توان با ملات آهک نسوز یا ماسه خشک پر کرد ، که ساختار b در بارهثبات بیشتر به راحتی می توانید سیلندرها را با گوه های فلزی نسبت به یکدیگر ثابت کنید.

در سیلندرهای بیرونی و داخلی نزدیک به پایین در یک شیب داخلی و رو به بالا سوراخی در حدود 6 سانتی متر (2/4 اینچ) ایجاد کنید یا برش دهید تا هوا بتواند آزادانه به داخل بوته برود و اکسیژن سوخت سوزان را فراهم کند.

یک لوله فلزی به قطر 6 سانتی متر و طول نیم متر یا بیشتر ببرید (یک لوله فلزی با دیواره نازک برای سیمها مناسب است) - این برای تامین هوا به اتاق ذوب کار می کند. آن را به سوراخ استوانه بیرونی جوش داده یا با پیچ ببندید.

یک دایره ورق فلز را به اندازه کافی بزرگ برش دهید تا قسمت بالای دوربین کاملاً پوشانده شود.سوراخ 15 X 15 سانتی متر (6 X 6 اینچ) را در این دایره برش دهید تا گردش هوا آزاد شود و فلز به بوته اضافه شود. قطعه بریده شده به عنوان یک پوشش خدمت می کند. برای راحتی کار می توانید درب آن را به دیواره خارجی اجاق گاز زنجیر کرده و یک دسته به درب آن وصل کنید.

یک بوته (قابلمه ذوب) درست کنید.شما می توانید از یک سیلندر فلزی به اندازه مناسب از یک قمقمه قدیمی ، یا یک دیگ بخار از جنس استنلس استیل استفاده کنید. برای اینکه بتوانید فلز مذاب را از بوته بریزید ، یک دسته فولادی به آن متصل کنید که از قسمت بالای محفظه ذوب بیرون زده باشد.

دمنده را به لوله فلزی که قبلاً در نزدیکی قسمت زیرین کیف ساخته شده بود وصل کنید.شما می توانید از طریق خشک کن موی قدیمی یا دستگاه دمنده کم مصرف برگ ها را با اتصال آنها به لوله با نوار چسب ، از بین ببرید. اگر سشوار یا ماشین تحریر ندارید ، هر دستگاهی کار می کند که جریان هوای لازم را از طریق لوله تأمین کند. با این حال ، به یاد داشته باشید که جریان بیش از حد هوا می تواند منجر به احتراق شدید و سریع زغال سنگ شود و جریان ناکافی هوا باعث سوزاندن احتراق شده و دمای لازم را برای شما فراهم نمی کند.

امروزه از کوره های دارای سیستم القایی به طور گسترده ای در فرآیند ذوب فلزات استفاده می شود. جریان تولید شده در زمینه سلف به گرم شدن ماده کمک می کند و این ویژگی چنین دستگاه هایی نه تنها اساسی است بلکه مهمترین است. فرآوری منجر به این واقعیت می شود که این ماده چندین تغییر شکل در بدن ایجاد می شود. اولین مرحله تحول مرحله الکترومغناطیسی است که پس از آن مرحله الکتریکی و سپس مرحله حرارتی انجام می شود. دمایی که اجاق گاز ساطع می کند عملاً بدون پس مانده اعمال می شود ، بنابراین این محلول در بین سایر موارد بهترین است. ممکن است افراد زیادی به اجاق گاز ساخته شده علاقه مند شوند. بعد ، ما در مورد امکانات اجرای چنین راه حل صحبت خواهیم کرد.

انواع کوره های ذوب فلزات

این نوع تجهیزات را می توان تقریباً به دسته های اصلی تقسیم کرد. در مرحله اول ، کانال قلب به عنوان پایه عمل می کند و فلز در چنین کوره هایی به صورت حلقوی در اطراف سلف قرار می گیرد. دسته دوم چنین عنصری ندارند. به این نوع بوته حلزونی گفته می شود و این فلز در داخل خود سلف قرار می گیرد. در این مورد استفاده از هسته بسته غیرممکن است.

اصول اساسی

کوره ذوب در این مورد بر اساس پدیده القای مغناطیسی کار می کند. و چندین م componentsلفه در اینجا وجود دارد. سلف مهمترین جز component این دستگاه است. این یک سیم پیچ است ، که در آن هادی ها سیم های معمولی نیستند ، بلکه لوله های مسی هستند. این نیاز توسط طراحی کوره های ذوب تعیین می شود. جریانی که در سلف جریان دارد ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند که بر روی بوته تأثیر می گذارد ، در داخل آن فلز قرار دارد. در این حالت ، ماده نقش سیم پیچ ترانسفورماتور ثانویه را به خود اختصاص می دهد ، یعنی یک جریان از آن عبور می کند و آن را گرم می کند. ذوب به این ترتیب انجام می شود ، حتی اگر کوره القایی با دست ساخته شود. چگونه می توان این نوع اجاق ها را ساخت و کارایی آن را افزایش داد؟ این س importantال مهمی است که پاسخی دارد. استفاده از جریانهای با افزایش فرکانس می تواند درجه کارایی تجهیزات را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. برای این منظور استفاده از منابع تغذیه ویژه مناسب است.

ویژگی های کوره های القایی

این نوع تجهیزات دارای ویژگی های خاصی هستند که هم مزایا هستند و هم معایب.

از آنجا که توزیع فلز باید یکنواخت باشد ، ماده حاصل با جرم همگن خوب مشخص می شود. این نوع کوره ها با انتقال انرژی از طریق مناطق و در عین حال عملکرد تمرکز انرژی نیز کار می کنند. پارامترهای زیر برای استفاده در دسترس هستند ، مانند ظرفیت ، فرکانس کار و روش آستر ، و همچنین تنظیم دمای ذوب فلز ، که روند کار را بسیار تسهیل می کند. پتانسیل فن آوری موجود کوره سرعت ذوب بالایی را ایجاد می کند ، دستگاه ها سازگار با محیط زیست ، برای انسان کاملاً ایمن و آماده کار در هر زمان هستند.

مشهودترین عیب اینگونه تجهیزات ، مشکل در نظافت آن است. از آنجا که گرمایش سرباره منحصراً به دلیل گرمای تولید شده توسط فلز اتفاق می افتد ، این دما برای اطمینان از استفاده کامل از آن کافی نیست. اختلاف زیاد دما بین فلز و سرباره ، روند دفع زباله را به ساده ترین شکل ممکن نمی کند. به عنوان یک نقطه ضعف دیگر ، معمول است که یک فاصله را تشخیص دهیم ، به همین دلیل همیشه لازم است ضخامت پوشش را کاهش دهد. به دلیل چنین اعمالی ، ممکن است پس از مدتی معلوم شود که عملکرد نادرستی دارد.

استفاده صنعتی از کوره های القایی

در صنعت ، کوره های القایی بتونه و کانال اغلب یافت می شوند. در اولین مورد ، هر فلزی به مقدار دلخواه ذوب می شود. مخازن فلزی در چنین گزینه هایی می توانند تا چندین تن فلز را در خود نگه دارند. البته ، در این مورد ، ساختن کوره های ذوب القایی با دستان خود غیرممکن است. کوره های کانال برای ذوب فلزات غیر آهنی از انواع مختلف و همچنین چدن طراحی شده اند.

این موضوع اغلب مورد توجه طرفداران مهندسی رادیو و فناوری رادیو است. اکنون مشخص شده است که ایجاد کوره های القایی با دست خود کاملاً واقع بینانه است و بسیاری از افراد موفق به انجام این کار شده اند. با این حال ، برای ایجاد چنین تجهیزات ، لازم است عملکرد مدار الکتریکی را که شامل اقدامات تجویز شده خود کوره است ، اجرا کنید. چنین راه حل هایی نیاز به درگیری افرادی دارد که قادر به تولید نوسانات موج هستند. طبق این طرح ، یک کوره القایی ساخته شده توسط خودتان ساخته می شود و می تواند با استفاده از چهار لامپ الکترونیکی در ترکیب با یک نئون ساخته شود ، این نشان دهنده آماده بودن سیستم برای استفاده است.

در این حالت دسته خازن AC در داخل دستگاه قرار ندارد. با تشکر از این ، می توان یک کوره القایی که خودتان انجام می دهید ایجاد کرد. نمودار دستگاه به طور جزئی محل هر عنصر را شرح می دهد. اگر از یک پیچ گوشتی استفاده می کنید ، باید فقط در چند ثانیه به حالت داغ برسد ، از قدرت کافی دستگاه مطمئن شوید.

ویژگی های

اگر کوره القایی را با دستان خود ایجاد کنید ، اصل کار و مونتاژ آن مطابق با طرح مناسب بررسی و انجام می شود ، باید بدانید که در این حالت میزان ذوب ممکن است تحت تأثیر یک یا چند عامل باشد لیست شده در زیر:

فرکانس پالس

تلفات هیسترزیس ؛

تولید نیرو ؛

دوره انتشار گرما در خارج ؛

تلفات جریان گردابی.

اگر می خواهید اجاق القایی را با دستان خود انجام دهید ، پس هنگام استفاده از لامپ ها ، باید به یاد داشته باشید که قدرت آنها باید توزیع شود تا چهار قطعه کافی باشد. هنگام استفاده از یکسوساز ، شبکه ای در حدود 220 ولت دریافت خواهید کرد.

استفاده خانگی از اجاق گاز

در زندگی روزمره ، چنین دستگاه هایی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند ، اگرچه فناوری های مشابه را می توان در سیستم های گرمایشی یافت. آنها می توانند به صورت اجاق های مایکروویو و در محیط فن آوری های جدید دیده شوند ، این توسعه کاربرد گسترده ای پیدا کرده است. به عنوان مثال ، استفاده از جریان القایی گردابی در اجاق های القایی به شما امکان می دهد انواع زیادی ظروف را طبخ کنید. از آنجا که برای گرم شدن زمان بسیار کمی لازم است ، مشعل را نمی توان روشن کرد اگر چیزی روی آن نباشد. اما برای استفاده از چنین اجاق های مخصوص و مفیدی ظروف مخصوص آشپزی مورد نیاز است.

روند ساخت

سیم پیچ القایی که خودتان انجام می دهید از یک سلف تشکیل شده است ، که یک شیر برقی است که از یک لوله مسی خنک شده با آب و یک بوته ساخته شده است که می تواند از مواد سرامیکی و گاهی از فولاد ، گرافیت و سایر مواد ساخته شود. در چنین دستگاهی می توانید چدن ، فولاد ، فلزات گرانبها ، آلومینیوم ، مس ، منیزیم را بو کنید. کوره های القایی خودتان ساخته شوید و با ظرفیت بوته از چند کیلوگرم تا چند تن ساخته می شوند. آنها می توانند خلا vac ، پر از گاز ، باز و کمپرسور باشند. کوره ها از جریانهای با فرکانس بالا ، متوسط و پایین تغذیه می شوند.

بنابراین ، اگر به کوره القایی خودتان علاقه مند هستید ، این طرح شامل استفاده از چنین واحدهای اساسی است: یک حمام ذوب و یک واحد القایی ، که شامل یک سنگ منقل ، یک سلف و یک هسته مغناطیسی است. یک کوره کانال از یک کوره بوته ای متفاوت است از این جهت که انرژی الکترومغناطیسی در یک کانال آزاد کننده حرارت به انرژی گرمایی تبدیل می شود ، که در آن باید همیشه یک جسم رسانای الکتریکی وجود داشته باشد. برای شروع كوره كانال ، فلز مذاب در آن ریخته می شود یا از موادی كه می تواند در كوره منبسط شود ، الگویی وارد می شود. با اتمام ذوب ، فلز به طور کامل تخلیه نمی شود ، اما یک "باتلاق" باقی می ماند که برای پر کردن کانال انتشار گرما برای راه اندازی آینده طراحی شده است. اگر یک کوره القایی قرار است خودتان این کار را انجام دهید ، سپس برای تسهیل جایگزینی سنگ ماسوره برای تجهیزات ، قابل جدا شدن است.

اجزای کوره

بنابراین ، اگر شما به یک اجاق گاز القایی که خودتان انجام می دهید علاقه دارید ، پس لازم است بدانید که عنصر اصلی آن سیم پیچ حرارتی است. در مورد نسخه خانگی ، کافی است از یک سلف ساخته شده از یک لوله مسی لخت ، که قطر آن 10 میلی متر است استفاده کنید. برای سلف ، قطر داخلی 80-150 میلی متر استفاده می شود و تعداد چرخش ها 8-10 است. مهم است که پیچ ها لمس نکنند و فاصله بین آنها 5-7 میلی متر است. قسمت های سلف نباید با سپر آن تماس داشته باشد ، حداقل فاصله باید 50 میلی متر باشد.

اگر می خواهید اجاق القایی را با دستان خود انجام دهید ، پس باید بدانید که در مقیاس صنعتی ، آب یا ضد یخ در خنک سازی سلف ها نقش دارد. در صورت کمبود نیرو و عملکرد کوتاه مدت دستگاه ایجاد شده ، می توانید بدون خنک کاری انجام دهید. اما در حین کار ، سلف بسیار گرم می شود و مقیاس روی مس نه تنها می تواند به شدت کارایی دستگاه را کاهش دهد ، بلکه منجر به از دست دادن کامل عملکرد آن می شود. ساخت سلف با خنک کننده به تنهایی غیرممکن است ، بنابراین باید مرتباً تعویض شود. نباید از خنک کننده هوای اجباری استفاده شود ، زیرا محفظه فن واقع در نزدیکی سیم پیچ ، EMF را "به خود جذب می کند" ، که منجر به گرم شدن بیش از حد و افت کارایی کوره می شود.

ژنراتور

هنگام مونتاژ کوره القایی با دستان خود ، مدار استفاده از چنین عنصر مهمی به عنوان دینام را فرض می کند. اگر اصول الکترونیک رادیو را حداقل در سطح یک آماتور رادیویی متوسط نمی دانید ، نباید سعی کنید یک اجاق گاز درست کنید. انتخاب مدار ژنراتور باید به گونه ای باشد که طیف جریان سختی را ایجاد نکند.

استفاده از اجاق های القایی

این نوع تجهیزات در مناطقی مانند ریخته گری که فلز قبلاً تمیز شده و باید شکل خاصی به آنها داده شود ، گسترش یافته است. برخی از آلیاژها را نیز می توانید تهیه کنید. در صنعت جواهرات نیز آنها رواج یافتند. اصل ساده عملکرد و امکان مونتاژ کوره القایی با دستان خود ، افزایش سودآوری استفاده از آن را امکان پذیر می کند. برای این منطقه می توان از دستگاه هایی با ظرفیت بوته حلقوی تا 5 کیلوگرم استفاده کرد. برای صنایع کوچک ، این گزینه بهینه خواهد بود.

از جانب 75.000 مالش

برخی از تنظیمات احتمالی و قیمت آنها در جدول زیر نشان داده شده است.
در مورد قیمت های فروشنده جداگانه مذاکره می شود.

کوره های ذوب القایی SL در سری های کوچک و به سفارش ساخته می شوند. این مقرون به صرفه ترین سری کوره ها با طراحی ساده و قابلیت اطمینان بالا است.
کوره ذوب القایی رومیزی برای ذوب فلزات غیر آهنی. از بوته های گرافیت 0.5 -2 استفاده می شود. در زیر یک جدول با پارامترها آورده شده است.

محدوده ممکن شامل کل طیف کوره های ذوب مورد استفاده در کارگاه های کوچک ، به ویژه در صنعت جواهرات است. کوره های ذوب القایی Benchtop را می توان برای ذوب فلز تا وزن 2 کیلوگرم تولید کرد. نام کوره قدرت و جرم فلز مذاب را منعکس می کند. مثلا: SL2200-1 ، این بدان معنی است که کوره 2.2 کیلووات برای ذوب فلزات غیر آهنی با جرم 1 کیلوگرم طراحی شده است.

در بخش "گالری" عکسهایی از کوره های القایی وجود دارد: گالری.
سیستم های خنک کننده به طور خاص برای اجاق های رومیزی طراحی شده اند:.
در بخش "بارگیری ها" ویدئویی از یک مجموعه ذوب مستقل با یک کولر بر اساس یک کوره رومیزی وجود دارد: یک اجاق گاز با یک فیلم خنک کننده.

تست های اجاق گاز: یوتیوب:

بارگیری: فیلم کوره القایی رومیزی

کوره های ذوب القایی SLB به سفارش ساخته می شوند. نیاز مشتری و شرایط کار بسیار متفاوت است. نسخه کف آن را می توان برای بوته تا 5 کیلوگرم ساخت. توان می تواند تا 12kVA باشد. یک سیستم خنک کننده می تواند در پایین کوره نصب شود. در صورت لزوم می توان دستگاه بالابر بتونی نصب کرد. زمان تولید اجاق کف از دو هفته است.

در بخش "گالری" می توانید عکس های کوره های القایی را مشاهده کنید: گالری.

در بخش "بارگیری ها" می توانید ویدئویی از کار کوره القایی ایستاده کف در ریخته گری را بارگیری کنید: فیلم کوره القایی ایستاده کف.

ما خوشحالیم که به مشتریان در کارشان کمک می کنیم. ما از طریق تلفن و ایمیل به هر گونه س answerال پاسخ می دهیم ، آزمایش کوره ها را ترتیب می دهیم ، تجهیزات را به هر منطقه تحویل می دهیم. پرداخت و تحویل.

جدول گزینه های پیکربندی احتمالی را نشان می دهد.

مولفه های	SL1800-0.5	SL2500-1	SL2500-2	SLB6000-3
مصرف برق ، VA (قدرت)	1800	2500	2500	6000
جرم فلز در بوته ، کیلوگرم (قابل حمل کیلوگرم.)
فرکانس نامی جریان حلقه ، کیلوهرتز (فرکانس)	70-120	70-120	70-120	70-120
حداکثر دما (درجه حرارت )	1200 درجه سانتیگراد	1200 درجه سانتیگراد	1200 درجه سانتیگراد	1200 درجه سانتیگراد
زمان گرمایش از 20 تا 1000 º ، دقیقه (زمان گرم شدن )
خنک کننده آب سلف(خنک کننده آب)
شبکه تأمین	220 ولت ، 50 هرتز	220 ولت ، 50 هرتز	220 ولت ، 50 هرتز	380 ولت
کنترل کننده دما (کنترل کننده دما )	Autonics TC4W	Autonics TC4W	برج حمل TRM10	برج حمل TRM10
محافظت در حالت idling (حفاظت از بیکار )
سنسور جریان آب (سنسور جریان آب )
ابعاد (ابعاد مورد) )	460 240 240 26 260	460 240 240 26 260	460 240 240 26 260	710 600 600 1000 1000
قیمت ، هزار روبل

ما می توانیم کوره ای برای بوته گرافیت در هر اندازه ایجاد کنیم.

کوره ها به آب خنک کننده احتیاج دارند. ما کولرهای مخصوص تولید می کنیم. با کمک آنها یک مجموعه ذوب مستقل کامل بدست می آید خنک کننده های کوره های القایی.

می توانید فیلم را در "بارگیری" - اجاق گاز با خنک کننده ویدیو بارگیری کنید

کوره های با حجم فلز بیشتر از 1 کیلوگرم در توافق نامه با مشتری در نسخه های کف تولید می شوند.

حداکثر دما با ظرفیت و عایق حرارتی بوته تعیین می شود. برای کوره های سری SL ، 1200 درجه نشان داده شده است ، زیرا کنترل کننده نمی تواند دما را بالاتر اندازه گیری کند. علاوه بر این ، بوته های گرافیت در دماهای بالاتر به شدت می سوزند.
اجاق ها می توانند به کنترل کننده های دما Aries یا Autonics مجهز شوند. کنترل کننده های Aries برای درجه حرارت با دقت بیشتری کالیبره می شوند و Autonics رابط کاربری ساده تری دارند.

کوره ها را می توان به درب بوته های سرامیکی مجهز کرد.

کاورها را می توان جداگانه خریداری کرد.

کوره های کف را می توان به دستگاه های بالابر بوته ای با پدال مجهز کرد.

استفاده از گرانولاتور برای از بین بردن فلزات راحت است. این پر از آب است ، ملان باید با یک جریان نازک ریخته شود. گرانولهای کوچکی بدست می آیند ، که مناسب برای توزین ، مخلوط کردن و استفاده در تولید بیشتر هستند.

نظریه ذوب القایی:

دو اصل ذوب فلز القایی امکان پذیر است. در حالت اول ، فرکانس پمپاژ سلف نسبتاً کم است. بوته از گرافیت ساخته شده است. انرژی سلف هم توسط بوته و هم تا حدی توسط فلز داخل بوته جذب می شود. در نتیجه ، فلز با گرم شدن از بوته داغ و گرم شدن خود به خود ذوب می شود. در نوع دوم ، بوته از یک ماده غیر رسانا ساخته شده است. بنابراین ، سلف جریان های گردابی را فقط در خود فلز ایجاد می کند. این روش گرمایش القایی به فرکانس پمپاژ بالاتری نیاز دارد.

در هر یک از موارد فوق ، یک ترانسفورماتور الکتریکی بدست می آید که در مدار اولیه آن یک سلف وجود دارد و ثانویه شی object مورد گرم است. موضوع هنوز هم می تواند توسط خواص فرومغناطیسی مواد پیچیده شود. دشواری در ماهیت توزیع شده مزارع و تغییر خصوصیات آهن ربا هنگام عبور از نقطه کوری است. به دلیل همه اینها ، کوره های فلزات غیر آهنی تفاوت اساسی با کوره های فولاد ، نیکل و غیره دارند.

مشکل اصلی کوره های ذوب القایی گرم شدن سلف است. اگرچه جریان های صدها و هزار آمپر در آن جریان دارد ، این دلیل اصلی گرم شدن بیش از حد سلف نیست. همه چیز در مورد تابش جسم گرم شده است. به عنوان مثال ، اگر یک ظرف بطری داخل سلف قرار گیرد ، در دمای بالا در محدوده مادون قرمز شروع به "درخشش" می کند. بنابراین ، شروع به گرم کردن سلف می کند. از آنجا که ایجاد فاصله زیاد بین سلف و بوته غیرممکن است ، لازم است سلف به خوبی خنک شود. برای افزایش کارایی اجاق گاز ، باید حداقل شکاف ایجاد کنید و کمترین اتلاف حرارت را از جسم گرم شده داشته باشید. در نتیجه ، کل سیستم (سلف ، بوته ، عایق حرارتی ، خنک کننده) باید از نظر پارامترهای الکتریکی و حرارتی کاملاً فکر شده و متعادل باشد. یک ایده ساده اما مهم از این امر ناشی می شود: اجاق گاز برای یک بوته کاملاً خاص ایجاد می شود. اگر یک بوته خارجی را در سلف اجاق گاز القایی فرو کنید ، در بهترین حالت در بهترین حالت به راحتی گرم نمی شود - احتمال خراب شدن اجاق گاز وجود دارد.

صنعتگران فلز به دلیل ویژگی های برتر خود تمایل به استفاده از کوره های القایی دارند. در این حالت ممکن است ذخایر بوته های کوره های قبلی استفاده شود. علاوه بر این ، از چندین کوره می توان برای اهداف مختلف استفاده کرد. در این حالت ، داشتن بوته های جهانی مناسب برای همه کوره ها راحت است. ما در چارچوب محدودیت های فن آوری بدن و سیستم خنک کننده ، کوره های القایی سفارشی را برای اندازه های مختلف بوته ارائه می دهیم.

فرهای دسته ای کوچک ما از بدنه یکنواختی استفاده می کنند. اجازه استفاده از بوته های بتونی با ظرفیت حداکثر یک کیلوگرم فلز رنگی را می دهد. از نظر ساختاری ، بدنه از دو محفظه ساخته شده است. یکی شامل همه وسایل الکترونیکی است ، دیگری کارگر است ، حاوی یک سلف و یک سیستم عایق حرارتی است. محفظه سلف دارای دیوارهای فولادی مضاعف برای محافظت از تابش است. بنابراین ، نیازی به ترسیم یک منطقه امن برای اپراتور در کف با گچ نیست. در صورت پس انداز گچ و کاغذ در مرخصی استعلاجی.

ایمنی الکتریکی اجاق گاز با جداسازی گالوانیک سلف از شبکه تعیین می شود. انرژی القایی توسط مبدل داخلی از طریق ترانسفورماتور پالس مخصوص تأمین می شود. بدنه اجاق گاز از نظر ساختاری به اپراتور اجازه نمی دهد هیچ قسمت زنده ای را لمس کند. ترانزیستورهای داخل اجاق گاز فقط در موارد عایق بندی شده استفاده می شوند ، که اجازه نمی دهد پتانسیل حتی به رادیاتورهای داخلی نیز برسد. سیم برق اجاق گاز حاوی سیم زمینی است. اگر زمینی در شبکه شما وجود ندارد ، می توانید یک اتصال خارجی ایجاد کنید.