فولاد ضد زنگ اغلب برای دستیابی به خواص زیبایی شناختی یا عملکردی مطلوب نیاز به عملیات سطحی دارد. درمان با دستگاه های شات بلاست و سندبلاست به دلیل احتمال زیاد سخت شدن محدود است. تولید مدرن از اچ کردن فولاد ضد زنگ، پس از عملیات حرارتی یا مکانیکی اولیه استفاده می کند. پیچیدگی این فرآیند، در مقایسه با فولادهای سیاه و سفید معمولی و کم آلیاژ، با حضور یک فیلم اکسید کروم که به عنوان یک مانع محافظ عمل می کند، توضیح داده می شود. این است که مقیاس سخت را تشکیل می دهد که به خوبی با معرف ها تعامل نمی کند. تأثیرات فناوری ممکن است باعث تغییر رنگ در سطح شود. اینها عبارتند از جوشکاری، لحیم کاری و سایر عملیات های مربوط به دمای بالا. لکه های رنگین کمانی را می توان با اچ کردن از بین برد. برای ترکیبات شیمیایی مختلف فولاد زنگ نزن، روش ها و ترکیبات ترشی فردی با در نظر گرفتن تأثیر عناصر فولادی برای دستیابی به حداکثر نتایج توسعه یافته است.

غالب روش های حکاکی فولاد ضد زنگ فولادها قلیایی و اسیدی هستند که می توانند با الکترولیز تشدید شوند یا بدون آن اتفاق بیفتند.

اسید اچینگ

حداکثر اثر ترشی فولاد ضد زنگ با اسیدها با تعامل متوالی سطح فولاد ضد زنگ در حمام ها با دو نوع اسید - سولفوریک و نیتریک به دست می آید. ترتیب مراحل به شرح زیر است

1. چربی زدایی، حذف گیره های بزرگ، مقیاس
2. ترشی در حمام اسید سولفوریک (غلظت 10-12%) یا حمام اسید سولفوریک (8٪ اسید سولفوریک، 4٪ اسید هیدروکلریک). در این حالت خوردگی رسوب و ناهمواری روی سطح ایجاد می شود. دمای ایده آل برای این فرآیند بین 60 تا 80 درجه سانتیگراد است. نظارت بر این پارامتر برای کنترل فرآیند مهم است. مدت زمان درمان به عیار فولاد، وجود نسبت کنترل شده و غلظت اسیدها بستگی دارد. اگر حمام تخلیه شود، ممکن است خوردگی حفره ای رخ دهد. به عنوان مثال، فولاد با 18% کروم، 8% نیکل به 23 تا 45 دقیقه ترشی در حمام اسید سولفوریک نیاز دارد. در صورتی که این عملیات در یک فضای کنترل شده انجام شود می توان زمان پردازش را به نصف کاهش داد.
3. شستشو با آب فراوان
4. غوطه ور شدن قطعه کار در حمام پر از محلول اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک (به ترتیب 10 تا 20، 1-2 درصد وزنی). در دمای حمام 60 تا 70 درجه، زمان درمان 7 تا 15 دقیقه است.
5. شستشوی مکرر با حجم زیاد آب

روش ارائه شده پایه ای است و دارای تغییرات زیادی است. اچ کردن در یک حمام نیترات با مخلوط اسید هیدروفلوئوریک زمان اچ را به 30 دقیقه افزایش می دهد. فلوراید سدیم می تواند به عنوان جایگزینی برای اسید هیدروفلوئوریک عمل کند. افزایش غلظت هیدروفلوئوریک اسید به 10٪ اجازه می دهد تا فرآیند در دماهای پایین انجام شود و از غوطه ور شدن اولیه در اسید سولفوریک جلوگیری شود.

کاهش زمان اچ در اسید سولفوریک می تواند با افزودن بیش از 5 درصد کلرید سدیم حاصل شود. این حرکت در 15 دقیقه اما در همان دما حدود 80 درجه سانتیگراد اثر مورد نظر را می دهد.

مراقب باشید: اگر لازم است این روش را در اتاقی با آسپیراسیون ناکافی انجام دهید، اجزای مرحله دوم اچینگ را جایگزین کنید. اسیدها هنگام اچ دودهای مضر تولید می کنند. محلولی از سولفات آهن (7٪) و اسید هیدروفلوئوریک (2٪) به عنوان جایگزین پیشنهاد شده است.

برای انتخاب صحیح روش اسید اچ، باید وضعیت فیلم اکسید روی سطح فولاد ضد زنگ را بدانید و در نظر بگیرید. ظاهر می تواند در مورد ترکیب بندی فیلم به شما بگوید. رنگ سبز ترازو نشان دهنده محتوای بالای اکسید کروم است. بر این اساس عمل محیط های اسیدی دشوار بوده و زمان بیشتری را می طلبد.

حکاکی الکترولیتی

یکی از گزینه های رایج در کارخانه های مدرن، حکاکی الکترولیتی است. یک قطعه کار یا قطعه ای که در حمام اسید قرار می گیرد به یک ترمینال مثبت یا منفی متصل می شود. هنگامی که جریان از سطح فولاد ضد زنگ عبور می کند، اکسیژن آزاد می شود. فاز گازی اثر مکانیکی بر روی فیلم اکسید دارد. این به سرعت بخشیدن به فرآیند پردازش و کیفیت سطح حاصل کمک می کند.

حکاکی با خمیرهای آماده

صنعت مدرن انواع محصولات اچینگ را در بازار عرضه می کند. خمیر برای فولاد ضد زنگ . هدف اصلی آنها پردازش محلی جوش ها، پیامدهای تغییر در یکنواختی رنگ سطح تحت تأثیر دما است. اصل کار با چنین خمیرهایی ساده است و حتی در کارگاه های کوچک نیز قابل استفاده است.

• خمیر را در یک لایه ضخیم تا 2 سانتی متر با استفاده از قلم مو بمالید
• نوردهی 60-90 دقیقه
• شستشو با جت آب

استفاده از خمیرها برای پردازش درزهای جوشکاری گریدهای فولاد ضد زنگ توصیه می شود. درز درمان شده قادر به مقاومت در برابر خوردگی حتی در شرایط مرطوب کارواش است.

حکاکی قلیایی

پردازش سطح فولاد ضد زنگ با سود سوزآور مذاب را اچ قلیایی می نامند. لازم به ذکر است که در طی این فرآیند فیلم اکسید از بین می رود، در حالی که مواد شیمیایی با فلز واکنش نمی دهند. افزایش دما باعث خوردگی لایه اکسیدی شده و کیفیت سطح تحت درمان را بهبود می بخشد. خنک شدن سریع در مایع نیز به بهبود سطح درمان شده کمک می کند.

دستیابی به نتایج 100٪ با این نوع پردازش تقریبا غیرممکن است. لایه های باقیمانده از اکسیدهای کروم، اکسیدهای نیکل و آهن بر روی فلز امکان پذیر است. از جمله توصیه هایی برای تکمیل نهایی چنین نقص هایی، درمان کوتاه مدت در حمام نیترات است.

روش های اچینگ قلیایی

روش های زیر متمایز می شوند:

• پیری در نوشابه محتوای نیترات سدیم باید بین 20-40٪ باشد، تا دمای 460-500 درجه سانتیگراد گرم شود. اچینگ در چنین محیطی 15 دقیقه طول می کشد. برخی از گریدهای آستنیتی فولاد ضد زنگ از حرارت دادن بالای 450 درجه منع شده اند. این می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای شود. به دنبال آن یک مرحله شستشو در مقدار زیادی آب، به دنبال غوطه وری 5 دقیقه ای در حمام اسید سولفوریک و تا 10 دقیقه در حمام نیترات انجام می شود.
• روش اچینگ که از نیمه اول قرن نوزدهم در انگلستان شناخته شده است، با عبور جریان الکتریکی از قسمتی که در حال حکاکی است ترکیب می شود. در چگالی جریان 11 A/m2، 15 ثانیه کافی است. این سرعت واکنش با فرآیند الکترولیز مرتبط است. آزاد شدن سدیم و هیدروژن در کاتد به کاهش اکسیدها کمک می کند. فلز احیا شده روی سطح رسوب می کند. این نوع حکاکی به شما امکان می دهد فلز بدون چربی را بدست آورید که با خلوص و یکنواختی مشخص می شود. در این روش از سودا استفاده می شود. تغییرات با ترکیب و افزودن کلرید کلسیم امکان پذیر است. این روش برای اچ کردن محصولات تخت، میله ای و محصولات کشیده استفاده می شود.
• درمان با هیدریدهای سدیم بر اساس کاهش با قرار دادن فلز در معرض سدیم و هیدروژن است. حضور هیدرید سدیم با برهمکنش هیدروژن و سدیم که در حالت مذاب است به دست می آید. یک استوانه بدون صفحه پایین در سود سوزآور مذاب قرار می گیرد. صفحه بالا دارای یک سوراخ است. سدیم در این سوراخ ریخته می شود، روی سطح حمام واکنش نشان می دهد. جریانی از هیدروژن از یک نقطه سدیم روی سود سوزآور عبور می کند. یک هیدرید تشکیل می شود و در سراسر حمام پخش می شود. دستیابی به غلظت مورد نیاز 1-2% هیدرید سدیم در مقادیر آستانه کنترل شده رخ می دهد. در غیاب محصول جداسازی هوا، از آمونیاک تفکیک شده استفاده می شود. قطعات در چنین حمام تا 400 درجه سانتیگراد گرم می شوند. فولادهای زنگ نزن با این تکنیک و مدت زمان 17-4 دقیقه نتایج خوبی در ترشی نشان می دهند. پس از اچینگ، توصیه می شود قطعات را کاملاً بشویید. در صورت لزوم، درمان اضافی را در حمام نیترات انجام دهید. با توجه به هزینه بالای این روش، مزیت بارز آن عدم تعامل فلز با اچانت است. تلفات فلزات حداقل است. دمای پایین فرآیند هزینه های خنک کننده را کاهش می دهد و ایمنی عملیاتی را کاهش می دهد.

قوانین خاصی وجود دارد که برای هر یک از روش های ارائه شده باید رعایت شود. در میان آنها، اولویت درمان سطح فلز قبل از اچ، حذف لایه اکسید و چربی زدایی است. فرآیند اچ نیز اهمیت کمتری ندارد.

مواد حمام

انتخاب مواد مناسب برای ساخت حمام های اچینگ برای شیمیدانان و دانشمندان مواد کار دشواری است.

• روکش سرامیکی
• آجر پوشیده از شیشه
• چوب، بتن با پوشش سرب
• مشتقات لاستیکی
• درجات خاصی از فولاد ضد زنگ برای حمام های اسیدی.

محتوای اسید نیتروژن دار با ناخالصی های هیدروفلوئوریک یا هیدروکلریک اسید امکان استفاده از همان مواد را می دهد. تنها استثناء سرب به عنوان یک پوشش، سرامیک با محتوای سیلیکون بالا، به دلیل تعامل آنها است. استفاده از فولاد در حمام های قلیایی، نظارت بر پیشرفت و شدت الکترولیز در مجاورت مواد کاملاً امکان پذیر است. در شرایط خاص و میزان اسید، دما و ماهیت آن، می توان از گریدهای فولادی ضد زنگ برای مخازن ترشی استفاده کرد. مثلاً 8Х18Н8М یا 10Х20Н25М4.

از اطلاعات ارائه شده در این بررسی، می توان نتیجه گرفت که حالت پردازش، ترکیب شیمیایی حمام، نیاز به پردازش مکانیکی اضافی و استفاده از الکترولیز باید بر اساس شرایط اولیه خاص (عیار فولاد، وضعیت حمام) تعیین شود. فیلم اکسید، قابلیت های تکنولوژیکی) و در چارچوب نتیجه نهایی مورد انتظار تنظیم می شود.

ترشی یک فرآیند پردازش فلز است که در آن لایه ای با ضخامت معین تحت تأثیر مواد شیمیایی فعال (اسیدها یا نمک هایی با واکنش اسیدی) و همچنین جریان مستقیم در حمام الکترولیت از سطح جدا می شود.

اچ فلزی می تواند اهداف مختلفی داشته باشد و در صنعت و خانه مورد استفاده قرار گیرد. سطح یک مورد در معرض حکاکی دارای تعدادی ویژگی های تکنولوژیکی و تزئینی است و به فرد امکان می دهد ریزساختار آن را در میکروسکوپ متالوگرافی بررسی کند، رسوب و سایر اجزای غیر فلزی را از سطح پاک کند، زیور آلات لازم را به دست آورد یا آن را برای لحیم کاری آماده کند. .

اچینگ، که به آن حکاکی الکتروشیمیایی نیز می گویند، بیشتر در خانه یا در گاراژ برای به دست آوردن تصاویر برجسته بر روی اشیاء مختلف با عملکردهای تزئینی استفاده می شود. اغلب در فولادهای با سختی بالا استفاده می شود که پردازش آنها با ابزارهای حکاکی معمولی به تلاش زیادی نیاز دارد. این فرآیند حتی در غیاب مهارت های هنری، اگر از فناوری آن پیروی کنید، چندان دشوار نیست.

آماده سازی سطح فلز

برای اینکه فرآیند اچینگ با سرعت بالایی پیش برود و ضخامت لایه برداشته شده یکسان باشد، باید تمامی کثیفی ها و آثار روغن از سطح محصول پاک شود. برای این منظور مواد شوینده و شوینده های معمولی که برای شستن ظروف و آب گرم استفاده می شوند مناسب هستند. پس از شستشو و خشک کردن، سطح را باید با الیاف آغشته به یک حلال پاک کرد که علاوه بر چربی زدایی، به حذف رطوبت باقی مانده نیز کمک می کند.

به طور جداگانه، شایان ذکر است که کیفیت درمان سطحی. پولیش آینه متعاقبا تضمین می‌شود که حتی با عمق حکاکی کوچک، یک الگوی متضاد خوب ارائه دهد. اما اگر اجرای آن بنا به دلایلی غیرممکن باشد، می توان سطح را با سمباده کار کرد تا خطرات ناشی از آن به یک جهت برود. این همچنین جلوه نوری خوبی خواهد داشت.

طراحی

برای اعمال یک طرح روی فلز، می‌توانید از روش‌های مختلفی استفاده کنید که طبق مکانیسم یکسانی کار می‌کنند: مناطقی که در معرض اچ نیستند از قرار گرفتن در معرض یک محیط تهاجمی یا الکترولیت محافظت می‌شوند.

روش شماره 1

مقرون به صرفه ترین راه استفاده از لاک ناخن معمولی در مناطق محافظت شده است. با این حال، چندین معایب قابل توجه دارد:

• ویسکوزیته لاک اجازه نمی دهد که خطوط به اندازه کافی نازک باشند تا الگوهای بسیار پیچیده به دست آید.
• توانایی خوب در هنرهای تجسمی مورد نیاز است.
• تصحیح خطوط نادرست دشوار است.

روش شماره 2

ابتدا باید یک لایه محافظ روی کل سطح محصول اعمال کنید. برای این کار می توانید از پرایمرهای GF-021، XV-062 یا لاک قیر موجود در فروشگاه های لوازم خانگی و لوازم خانگی استفاده کنید. پس از خشک شدن کامل پوشش، می توانید از یک قلم ژل یا یک نشانگر نازک برای ترسیم خطوط تصویر آینده استفاده کنید. برای این کار می توان یک هنرمند با تجربه استخدام کرد.

در مرحله بعد، از یک سیم یا میله مسی (یا برنجی) که قطر آن بر اساس سهولت در دست گرفتن انتخاب می شود، باید یک سوزن با انتهای نوک تیز بسازید و آستر را در امتداد خطوط تصویر تا فلز خراش دهید. . مواد سوزن سخت تر ممکن است به پولیش روی سطح محصول آسیب برساند.

در حال حاضر در این مرحله می توانید تسکین زینت آینده را ارزیابی کنید. برای به دست آوردن مناطق با عمق های مختلف حکاکی فلز، به عنوان مثال، خطوط و نیم سایه، این فرآیند را می توان در دو یا چند چرخه انجام داد.

مهم! پرایمر نباید در طول فرآیند کنده شود. قبل از اعمال طرح، باید آزمایش کنید و از مناسب بودن آن برای کار مطمئن شوید.

روش شماره 3

شما به یک چاپگر لیزری، کاغذ گلاسه، نرم افزار پردازش تصویر و اتو نیاز دارید. تصویر انتخاب شده باید فرمت (تنظیم اندازه، آینه) و چاپ شود. مقرون به صرفه ترین منبع کاغذ گلاسه مجلات زنانه است.

تصویر چاپ شده روی سطح اعمال می شود، با یک صفحه منظره معمولی (برای محافظت از اتو) پوشانده می شود و اتو می شود. پس از خنک شدن، کاغذ زیر آب جاری شسته می شود و لایه تونر روی سطح فلز باقی می ماند.

این روش اغلب برای اچ کردن بردهای مدار چاپی استفاده می شود. اشکال اصلی آن این است که طرح فقط روی یک سطح مستقیم اعمال می شود.

مهم! درخشندگی در زیر آب به سختی قابل مشاهده است. پس از خشک شدن، باید مطمئن شوید که روی محصول باقی نمی ماند.

برای محافظت از تمام سطوح محصول باید دقت شود. برای این کار می توان از مواد مختلفی استفاده کرد. می توانید سطح پشتی را با پلاستیک معمولی بپوشانید: دی الکتریک خوبی است.

روش های فلزکاری

انتخاب یک روش خاص به عوامل زیادی بستگی دارد: فعالیت شیمیایی فلز، در دسترس بودن معرف های شیمیایی و ملاحظات ایمنی.

حکاکی شیمیایی

این در یک ظرف با ماده فعال انجام می شود. برای فولادهای کربنی، محلول اسیدهای ضعیف ممکن است مناسب باشد: سیتریک، استیک. اسید هیدروکلریک به خوبی عمل می کند. ترشی در الکترولیت باتری، اسید نیتریک و مبدل زنگ باید بسیار با احتیاط رفتار شود: این فرآیند می تواند مواد گازی سمی را آزاد کند، بنابراین بهتر است در غیاب هود بخار و تهویه خوب با چنین معرف هایی کار نکنید.

یکی از بی خطرترین مواد محلول اشباع کلرید آهن است. می توان آن را در فروشگاه هایی که قطعات رادیویی می فروشند خریداری کرد. از مزایای محلول می توان به طول عمر تقریبا نامحدود آن (هنگام کار با آلیاژهای آهن) و رنگ آمیزی سطح اچ شده به رنگ خاکستری یکنواخت اشاره کرد.

زمان فرآیند بسته به غلظت معرف مورد استفاده و فعالیت فلز به صورت تجربی انتخاب می شود.

حکاکی الکتروشیمیایی

بسیاری از فولادهای ضد زنگ و مقاوم در برابر اسید، به عنوان مثال، 40Х13، 95Х18، 08Х10Н18، 03Х12Н14М2، به اسیدها واکنش نشان نمی دهند، بنابراین از روش الکتروشیمیایی برای حکاکی آنها استفاده می شود.

این به یک حمام الکترولیت ساخته شده از پلاستیک یا شیشه، سیم، پایانه ها و منبع جریان مستقیم نیاز دارد. محلول اشباع نمک خوراکی به عنوان یک الکترولیت عمل می کند. هنگام انتخاب ظرف برای آن، باید به یاد داشته باشید که این فرآیند می تواند کاملاً خشونت آمیز پیش رود، بنابراین حجم آن باید 2 برابر بزرگتر از الکترولیت باشد.

می توانید از باتری های قابل شارژ به عنوان منبع جریان استفاده کنید، اما بهتر است از شارژر (3 - 10 آمپر) با آمپرمتر و قابلیت تنظیم پارامترهای جریان برای انتخاب مقدار بهینه آنها استفاده کنید. قطعه کار با استفاده از پایانه ها و یک هادی به آند (تماس مثبت) متصل می شود؛ هر صفحه ضد زنگ که در حمام به موازات سطح جلوی قطعه کار قرار داده شود، می تواند به عنوان کاتد استفاده شود. پس از این، دستگاه به شبکه متصل می شود.

کل فرآیند بسته به قدرت فعلی و مساحت الگو می تواند از دو دقیقه تا نیم ساعت طول بکشد. عمق اچ باید با برداشتن دوره ای قسمت از حمام کنترل شود. در عین حال، فراموش نکنید که برق را خاموش کنید.

در پایان فرآیند می توان پوشش محافظ را با یک حلال مناسب برداشت و نتایج کار را ارزیابی کرد. به لطف چسبندگی خوب سطح اچ شده، امکان ایجاد یک الگوی رنگی وجود دارد.

برای انجام این کار، تمام سطح محصول را از یک استوانه با مینای نیترو دمیده و پس از خشک شدن، با یک تکه چرم تمیز، نمد یا مواد غیر ساینده دیگر آن را پاک می کنند. رنگ از سطح صیقلی برداشته می شود و فقط در فرورفتگی ها باقی می ماند.

خوانندگان محترم، لطفاً در صورت داشتن هر گونه سؤال، از طریق فرم زیر آن را بپرسید. ما خوشحال خواهیم شد که با شما ارتباط برقرار کنیم ;)

محلول های شیمیایی برای ترشی آهن و فولاد

ساده ترین راه حل موثر برای اچ کردن قطعات آهن و فولاد، اسیدهای معدنی رقیق، به ویژه اسید سولفوریک 20 درصد است که در آن اچ در دمای 50-45 درجه سانتیگراد یا اسید کلریدریک 20-25 درصد انجام می شود که در آن قطعات در دمای اتاق اچ می شوند. . برای اچ کردن، از اسید فسفریک 10-15٪ نیز استفاده می شود که تا دمای 60-70 درجه سانتیگراد گرم می شود. قطعاتی در آن حک می شوند که سپس لاک زده می شوند یا سطح آنها بدون پردازش بیشتر باقی می ماند. اگر پس از اچینگ، پوشش گالوانیکی سطح ارائه شود، این حمام نامناسب است.

حکاکی شیمیایی سطوح فلزات غیر آهنی

حکاکی مس و برنج

روی برنج محلول یک پوشش زرد روشن را تشکیل می دهد، روی مس یک پوشش صورتی روشن را تشکیل می دهد. محلول شامل:

اسید نیتریک غلیظ 250 میلی لیتر;
- اسید کلریدریک غلیظ 150 میلی لیتر؛
- اتیل الکل دناتوره شده 100 میلی لیتر؛
- آب 500 میلی لیتر.

قطعات با غوطه ور کردن مختصر آنها در حمام محلول حک می شوند و پس از آن برداشته می شوند و بلافاصله با آب شسته می شوند.

اچ مس برس خورده

پس از حکاکی روی مس، سطحی ناهموار (تا مات) خواهید داشت. ترکیب حمام:

اسید نیتریک 40% 600 گرم;
- اسید سولفوریک غلیظ 400 گرم؛
- کلرید سدیم 3 گرم؛
- سولفات روی 2 گرم.

حکاکی درخشان مس و آلیاژهای آن

اسید سولفوریک غلیظ 500 میلی لیتر;
- اسید نیتریک غلیظ 500 میلی لیتر؛
- اسید کلریدریک غلیظ 10 میلی لیتر؛
- دوده 5 گرم.

دمای کارکرد حمام 18-20 درجه سانتی گراد است. قطعات بدون چربی به مدت 10-30 ثانیه در حمام محلول غوطه ور می شوند، پس از آن برداشته می شوند، با آب شسته شده و خشک می شوند.

راه حل برای اچ کردن آلومینیوم و آلیاژهای آن

محلول آبی حاوی:

سدیم فلوراید 40 گرم در لیتر;
- سود سوزآور 50 گرم در لیتر.

دمای عملیاتی حمام 70-80 درجه سانتیگراد است، زمان پردازش حدود 1 دقیقه است.

محلول آبی دیگری حاوی

اکسید کروم 30 گرم در لیتر;
- اسید سولفوریک غلیظ 150 گرم در لیتر;
- دمای عملیات حمام 70 درجه سانتیگراد، زمان درمان 1-1.5 دقیقه.

ساده ترین راه برای رنگ آمیزی تزئینی محصولات فولادی

از روش الکتروشیمیایی می توان برای رنگ آمیزی محصولات فولادی در هر رنگی استفاده کرد. اگر لایه رنگ لاک زده شود، محصول را به طور قابل اعتماد در برابر خوردگی محافظت می کند. راه حلی که در آن محصولات فولادی رنگ می شوند شامل اجزای زیر است:

سولفات مس 60 گرم؛
- شکر تصفیه شده 90 گرم؛
- سود سوزآور 45 گرم؛
- آب تا 1 لیتر

سولفات مس در 200-300 میلی لیتر آب مقطر حل می شود و سپس شکر به محلول حاصل اضافه می شود. به طور جداگانه، سود سوزآور را در 250 میلی لیتر آب حل کرده و محلول سولفات مس و شکر را در قسمت های کوچک (با هم زدن) به آن اضافه می کنند. پس از مخلوط کردن این دو محلول، آب مقطر را به 1 لیتر اضافه کنید. این قسمت در محلولی که برای آبکاری نیکل استفاده می شود تمیز، صیقل داده و چربی زدایی می شود و سپس به طور کامل در آب گرم شسته می شود. یک الکترود اضافی از مس قرمز (ترجیحاً گریدهای M0، M1) ساخته شده است. قطعه و الکترود به باتری چراغ قوه (یا دیگر منبع 4-6 ولت DC) وصل می شوند و الکترود مسی باید به مثبت باتری و قطعه به منهای متصل شود. ابتدا الکترود مسی داخل محلول و سپس قسمت پایین می آید. پس از 5-10 ثانیه، باتری خاموش می شود و رنگ آمیزی بدون جریان الکتریکی ادامه می یابد. در حالی که در محلول به مدت 2 تا 25 دقیقه، قسمت به رنگ های زیر (به ترتیب ظاهر آنها) رنگ می شود: قهوه ای، بنفش، آبی، فیروزه ای، سبز روشن، زرد، نارنجی، قرمز یاسی، سبز مایل به آبی، سبز، صورتی-قرمز. قسمت را می توان از محلول خارج کرد (بررسی رنگ) و دوباره در محلول قرار داد - روند به طور معمول ادامه می یابد. هنگامی که قطعه بیش از 25-30 دقیقه در محلول نگه داشته می شود، این فرآیند به صورت چرخه ای چندین بار تکرار می شود.

با تبخیر الکترولیت، آب مقطر به حمام اضافه می شود، زیرا افزایش غلظت الکترولیت کیفیت رنگ را بدتر می کند. برای به دست آوردن رنگ های متضاد بیشتر، 20 گرم کربنات سدیم (سودا بی آب) به الکترولیت نهایی اضافه کنید. اگر رنگ آمیزی ناموفق باشد، فیلم را می توان به راحتی با پاک کردن قسمت با آمونیاک پاک کرد. قسمت های رنگ شده با آب شسته شده، خشک شده و با لاک بی رنگ پوشانده می شود.

روشی ساده برای تزئین سطح آلومینیومی که شبیه مروارید باشد

سطح آلومینیوم با یک برس فلزی تمیز می شود و ضربات کوچکی در جهات مختلف ایجاد می کند (ایجاد یک الگوی خاص). تراشه ها و کثیفی ها با یک پارچه تمیز از سطح پاک می شوند. یک سطح آلومینیومی تمیز با یک لایه یکنواخت از محلول سود سوزآور 10% پوشانده شده است (دمای کاری محلول 90-100 درجه سانتیگراد است). پس از خشک شدن محلول، یک فیلم زیبا با رنگ مرواریدی روی سطح آلومینیوم تشکیل می شود. برای حفظ بهتر، فیلم با لاک بی رنگ پوشیده شده است. اگر محصول یا قسمتی قبل از استفاده از محلول سود سوز آور تا دمای 80-90 درجه سانتیگراد گرم شود، فیلم زیباتری به دست می آید.

روش شیمیایی روشن کردن محصولات و قطعات ساخته شده از سیلومین (ترمیم)

محصولات و قطعات ساخته شده از سیلومین (آلیاژ آلومینیوم و سیلیکون) به سرعت با یک فیلم اکسید از رنگ های تیره پوشانده می شوند. با این حال، اگر روشن شوند، می توانند برای مدت طولانی براق بمانند. محصولات یا قطعات تمیز می شوند و در صورت لزوم صیقل داده می شوند، سپس چربی زدایی می شوند، شسته می شوند و به مدت 10-20 دقیقه در محلول زیر غوطه ور می شوند:

انیدرید کروم 100 گرم;
- اسید سولفوریک غلیظ 10 گرم؛
- آب تا 1 لیتر

دمای کار محلول 18-20 درجه سانتیگراد است.

محصولات و قطعات پس از روشن شدن شسته و خشک می شوند و برای اینکه سطوح محصولات و قطعات به مدت طولانی اکسید نشوند با لاک بی رنگ می پوشانند.

آنچه باید در مورد پولیش فولاد و فلزات غیرآهنی بدانید

پولیش برای بهبود تمیزی سطح قطعات و دستگاه ها و از بین بردن آثار پردازش قبلی (ضربه، خراش، فرورفتگی های کوچک و بی نظمی های ریز) استفاده می شود. دو نوع پرداخت وجود دارد - مقدماتی و نهایی. پیش پرداخت برای از بین بردن مکانیکی بی نظمی های سطحی با مواد ساینده شل (در حالت آزاد) یا دانه های ثابت شده روی سطح کار چرخ پولیش استفاده می شود. پرداخت نهایی با پودرهای ریز آسیاب یا چرخ های نرم الاستیک با خمیرهای پولیش نازک روی آنها انجام می شود. بهترین سطح با مالیدن یک تکه نمد یا پارچه پشمی که با خمیر پولیش فلزی مخصوص پوشانده شده است به دست می آید. پس از پرداخت، سطح درخشش آینه ای پیدا می کند.

خمیر آهک برای پرداخت نیکل، برنج، آلومینیوم و سایر فلزات استفاده می شود که ترکیب آن (در درصد) به شرح زیر است:

آهک وین 71.8;
- سرزین 1.5;
- اسید استئاریک 2.3;
- روغن جامد T 1.5;
- سقز 2.2;

ترکیب خمیر (در درصد) برای پولیش فولاد و سایر فلزات:

پارافین 20;
- استارین 10؛
- خوک فنی 3;
- میکروپودر M50 67;

توجه داشته باشید

مواد مومی و مایع را مخلوط کرده و در حمام آب (یا روی حرارت کم) حرارت می دهند. سپس مواد خشک را در توده داغ مخلوط می کنیم.

خمیرهای GOI برای صیقل دادن فولاد و سایر فلزات در نظر گرفته شده و اکسید کروم مخلوط با مواد مومی هستند. رب ها در سه گرید درشت، متوسط ​​و ریز تولید می شوند. در صورت عدم وجود خمیر کروم، می توانید با موفقیت از رنگ روغن اکسید کروم رقیق شده با نفت سفید استفاده کنید. خمیر کروکوس (اکسید آهن) به صورت آماده در فروشگاه ها به فروش می رسد (در پروتزهای مصنوعی با نام "خمیر طلا" استفاده می شود). خمیر کروکوس برای صیقل دادن برنج، برنز، نقره و سایر فلزات استفاده می شود. پودر زرق و برق رقیق شده با روغن ماشین برای پرداخت ریز فلزات استفاده می شود.

روش شیمیایی پرداخت فلزات

فلزات را می توان به صورت شیمیایی جلا داد، یعنی. با غوطه ور کردن یک قطعه یا شی در حمام محلول پولیش بدون استفاده از جریان الکتریکی. برای این منظور می توانید از لیوان ها یا وان های چینی استفاده کنید. محلول پولیش از مواد زیر تشکیل شده است:

اسید فسفریک غلیظ 350 میلی لیتر;
- اسید نیتریک غلیظ 50 میلی لیتر؛
- اسید سولفوریک غلیظ 100 میلی لیتر؛
- سولفات مس یا نیترات 0.5 گرم.

دمای کارکرد حمام 100-110 درجه سانتی گراد است. زمان پرداخت از 0.5 تا 4 دقیقه. پولیش دود خفه کننده ایجاد می کند، بنابراین حمام باید در هود بخور یا در فضای باز نگهداری شود.
این محلول آلومینیوم و آلیاژهای آن را به خوبی جلا می دهد. برای پرداخت سایر فلزات نیز مناسب است، اما شرایط کار (زمان پرداخت، دما) باید متفاوت باشد.

فرآوری شیمیایی فلزات

آبکاری نیکل شیمیایی محصولات فولادی، مسی، برنجی و برنزی
قطعات ساخته شده از فولاد و آلیاژهای مس را می توان از نظر شیمیایی با نیکل پوشش داد. این پوشش نه تنها قطعات را به خوبی در برابر خوردگی محافظت می کند و ظاهر زیبایی به آنها می بخشد، بلکه مقاومت در برابر سایش را نیز افزایش می دهد. یکی دیگر از مزایای آبکاری نیکل شیمیایی این است که نیکل به طور یکنواخت بر روی تمام سطوح از جمله داخلی قطعات رسوب می کند.
قسمتی که با آبکاری نیکل تزئین می شود باید به روش مناسب تهیه شود: سمباده، صیقلی و چربی زدایی. قطعات فولادی در محلولی حاوی 20-30 گرم پتاسیم سوز آور (یا سود سوزآور)، 25-50 گرم خاکستر سودا و 5-10 گرم شیشه مایع (چسب سیلیکات) در هر 1 لیتر آب چربی زدایی می شوند. مس - در محلولی حاوی (برای همان مقدار آب) 100 گرم تری سدیم فسفات و 10-20 گرم شیشه مایع. قبل از آبکاری نیکل، قطعات مسی باید 0.5-1 دقیقه روی اتو نگه داشته شوند. همچنین باید در نظر داشت که آلیاژهای حاوی بیش از 1-2٪ سرب یا کادمیوم برای آبکاری شیمیایی نیکل قابل قبول نیستند.

چربی زدایی قطعات فولادی و مسی در دمای اتاق پس از 40-60 دقیقه، در دمای 75-85 درجه سانتیگراد - پس از 20-30 دقیقه پایان می یابد. سپس قطعه را کاملاً در آب جاری شسته و به مدت 0.5-1 دقیقه در محلول 5% اسید کلریدریک غوطه ور می کنند تا فیلم اکسیدی جدا شود و پس از آن مجدداً در آب شسته شده و بلافاصله به محلول آبکاری نیکل منتقل می شود. 30 گرم کلرید نیکل و 10 گرم استات سدیم در 1 لیتر آب گرم شده تا 60 درجه سانتیگراد حل می شود. سپس دما به 80 درجه سانتیگراد می رسد، 15 گرم هیپوفسفات سدیم اضافه می شود - و محلول آماده است. قطعه در آن غوطه ور می شود، دما به 90-92 درجه سانتی گراد افزایش می یابد و تا پایان فرآیند آبکاری نیکل در این سطح حفظ می شود. در دماهای پایین‌تر، سرعت فرآیند به شدت کاهش می‌یابد و زمانی که در دمای بالای 95 درجه سانتی‌گراد گرم شود، محلول ممکن است خراب شود.

مقدار (حجم) محلول مورد نیاز به مساحت قسمتی که باید نیکل اندود شود بستگی دارد. نسبت این مساحت (در دسی متر مربع) به حجم محلول (بر حسب لیتر) باید در محدوده 5/2-3/5 باشد.
بنابراین، به عنوان مثال، در S/V=3 در 1 ساعت ضخامت لایه نیکل 10 میکرومتر خواهد بود.

مواد شیمیایی استفاده شده سمی نیستند، چربی زدایی و آبکاری نیکل با انتشار گازهای مضر همراه نیست.
آبکاری مس شیمیایی قطعات فولادی و چدنی

مس به راحتی روی آهن، فولاد و چدن رسوب می‌کند. پوشش رضایت بخش است.

برای پوشش دادن این فلزات، محلولی از مواد زیر تهیه می شود:

سولفات مس 8-50 گرم؛
- اسید سولفوریک غلیظ 8-50 گرم؛
- آب تا 1 لیتر

دمای کارکرد 18-20 درجه سانتی گراد پس از تمیز کردن کامل و چربی زدایی، قطعات به مدت چند ثانیه در محلول غوطه ور می شوند. قطعات پوشیده شده با مس از محلول خارج شده، با آب شسته شده و خشک می شوند.

آبکاری کروم شیمیایی فلزات

قطعات ساخته شده از فولاد، مس و برنج از نظر شیمیایی در محلولی حاوی:

کروم فلوراید 14 گرم;
- هیپوفسفات سدیم 7 گرم؛
- سیترات سدیم 7 گرم؛
- اسید استیک گلاسیال 10 میلی لیتر؛
- سدیم کاستیک (محلول 20٪) 10 میلی لیتر؛
- آب تا 1 لیتر

دمای کار حدود 80 درجه سانتیگراد است. قطعات تمیز شده و چربی زدایی شده در عرض 3 تا 8 ساعت متالیز می شوند و هنگام آبکاری شیمیایی اجسام فولادی، توصیه می شود ابتدا آنها را به صورت شیمیایی با مس پوشش دهید. قطعاتی که دارای لایه ای از کروم هستند در آب شسته شده و خشک می شوند.

آبکاری نیکل الکترولس فلزات

محلول آبکاری نیکل از مواد زیر تشکیل شده است:

نیکل آمونیوم سولفات 50 گرم;
- کلرید آمونیوم 40 گرم؛
- آب تا 1 لیتر

مقدار کمی فلز روی به محلول اضافه شده و مدام هم زده می شود.

رنگرزی شیمیایی اقلام اسپند برنزی

محصولات پیوتر را می توان به راحتی با استفاده از روش شیمیایی برنز رنگ کرد. محصولات در یک محلول غوطه ور می شوند یا با یک پارچه آغشته به محلولی متشکل از مواد زیر پاک می شوند:

سولفات مس 25 گرم؛
- سولفات آهن 25 گرم؛
- آب تا 500 میلی لیتر.

سپس محصول خشک می شود، با یک برس تمیز می شود، با یک پارچه پاک می شود و دوباره در محلولی متشکل از مواد زیر غوطه ور می شود:

استات مس 100 گرم؛
- اسید استیک 10% 400 میلی لیتر.

پس از این، محصول خشک می شود. در صورت تمایل می توان آن را جلا داد و با لاک شفاف پوشاند.

"آبکاری طلا" از برنج

برنج و محصولات ساخته شده از آن به سرعت در هوا کدر شده و اکسید می شوند. برای محافظت از محصولات بسیار صیقلی در برابر اکسیداسیون، قطعات برنجی اغلب با لاک طلایی مخصوص پوشانده می شوند. یک روش ساده تر و در دسترس تر به شرح زیر است: پس از تمیز کردن و پرداخت کامل، قسمت برنجی را در محلول 10-15٪ مقداری قلیایی غوطه ور می کنند تا چربی از سطح آن پاک شود. سپس قسمت را در آب شسته و در محلول ضعیف (2-3٪) اسید سولفوریک یا کلریدریک به مدت 1-2 ثانیه غوطه ور می شود. اگر برنج در محلول بی سولفیت سدیم غوطه ور شود، سپس در آب شسته شود و در محلول استات مس که در دمای 36 تا 40 درجه سانتیگراد گرم شده فرو شود، نتایج خوبی حاصل می شود.

بسته به زمان قرار گرفتن قطعه در محلول، برنج از رنگ طلایی روشن به رنگ طلایی قرمز و حتی رنگ بنفش مایل به قرمز تبدیل می شود. رنگ رنگ با برداشتن قسمتی از محلول هر از گاهی کنترل می شود. پس از رنگ آمیزی، قسمت با آب شسته شده و در هوا خشک می شود. رنگ دائمی است و در طول زمان تغییر نمی کند. استات مس به صورت تجاری در دسترس است، اما می توانید خودتان آن را بسازید. برای انجام این کار، باید 5 گرم سولفات مس را در 0.5 لیتر آب حل کنید، سپس آن را با محلول استات سرب (لوسیون سرب داروخانه یا شکر سرب) مخلوط کنید.

محلول دوم از 8 گرم استات سرب و 0.5 لیتر آب تشکیل شده است. هنگام مخلوط کردن محلول ها، رسوبی از سولفات سرب رسوب می کند و استات مس در محلول باقی می ماند. این راه حل به عنوان راه حل کار عمل خواهد کرد. رسوب را می توان فیلتر کرد یا در ته ظرف گذاشت.

رنگ طلایی مسی

4 گرم سود سوز آور و 4 گرم شکر شیر در 100 گرم آب حل می شود، به مدت 15 دقیقه می جوشانند، سپس با هم زدن مداوم، 4 گرم محلول سولفات مس اشباع شده در مقادیر کم اضافه می شود. محصولات مسی که به خوبی تمیز شده اند در مخلوط داغ غوطه ور می شوند. بسته به مدت زمان عمل، آنها رنگ های مختلفی را به دست می آورند - از طلایی، سبز تا سیاه کامل.

لاک طلایی برای برنج (غیرفعال کردن برنج)

هنگامی که برنج غیرفعال می شود، یک لایه محافظ پایدار شبیه به آبکاری طلا تشکیل می شود. این فیلم از رطوبت نمی ترسد، بنابراین ماهیگیران فریب های برنجی را غیرفعال می کنند. قسمت تمیز، صیقلی و چربی زدایی شده را به مدت 1 ثانیه در محلولی تهیه شده از 1 قسمت نیتریک و 1 قسمت اسید سولفوریک غوطه ور می کنیم و بلافاصله به مدت 15-10 دقیقه به محلول قوی دی کرومات پتاسیم (کرومپیک) منتقل می کنیم.

پس از این، قسمت شسته و خشک می شود.

رنگ آمیزی شیمیایی برنج

قسمت تمیز، چربی زدایی و شسته شده در یکی از محلول های زیر فرو می رود.

راه حل اول:

هیپوسولفیت 11 گرم;
- شکر سرب 39 گرم؛
- آب تا 1 لیتر

دمای محلول 70 درجه سانتی گراد

راه حل دوم:

10 گرم هیدروکسید سدیم و 10 گرم شکر شیر در 250 میلی لیتر آب جوش حل می شود. سپس با هم زدن مداوم، 10 میلی لیتر محلول غلیظ سولفات مس را به محلول اضافه کنید.

در عرض 3-10 دقیقه، قسمت یکی از محلول ها طلایی، آبی، آبی، بنفش و در نهایت رنگین کمان می شود.

وقتی رنگ مورد نظر به دست آمد، قسمت را جدا کرده، خشک کرده و با پارچه صیقل می دهند.
هنگامی که قسمت آماده شده به مدت 1-3 دقیقه در محلول زیر غوطه ور شود، برنج به رنگ آبی مایل به سیاه در می آید:

آمونیاک (25٪ آمونیاک) 500 میلی لیتر؛
- بی کربنات (یا دی اکسید کربن) مس 60 گرم؛
- برنج (خاک اره) 0.5 گرم.

پس از مخلوط کردن اجزاء، محلول 2-3 بار به شدت تکان داده می شود و پس از آن قسمت در آن غوطه ور می شود.
وقتی قطعه در یکی از محلول های زیر غوطه ور شود، برنج قهوه ای می شود.

راه حل اول:

هیپوسولفیت 50 گرم;
- سولفات مس 50 گرم؛
- آب تا 1 لیتر

دمای محلول 70 درجه سانتی گراد

راه حل دوم:

سولفید سدیم 100 گرم;
- آب تا 1 لیتر

دمای محلول 70 درجه سانتی گراد

راه حل سوم:

استات سرب 30 گرم؛
- هیپوسولفیت 90 گرم؛
- آب تا 1 لیتر

دمای محلول 80-90 درجه سانتیگراد است.

برای تهیه محلول سوم، باید هر دو ماده را جداگانه در نصف حجم آب حل کنید، سپس آنها را با هم تخلیه کنید و تا دمای 80-90 درجه سانتیگراد گرم کنید. پس از رنگ آمیزی، قسمت با آب گرم شسته، خشک شده و با لاک بی رنگ پوشانده می شود.

یک روش ساده نقره‌کاری

هیپوسولفیت مصرف شده (فیکسر) به عنوان ترکیب نقره ای استفاده می شود که دیگر برای تثبیت فیلم های عکاسی یا کاغذ عکاسی مناسب نیست. روش فوق العاده ساده است. قسمت مسی تمیز می شود تا درخشنده شود، در محلول سودا جوشانده شده و کاملاً با آب شسته می شود. سپس آن را در هیپوسولفیت استفاده شده غوطه ور می کنند. پس از مدتی، نقره روی قطعه می نشیند. پس از شستشو با آب، قسمت را خشک کرده و با پارچه صیقلی می کنند. کیفیت آبکاری نقره و قدرت چسبندگی نقره به مس به غلظت نقره در محلول هیپوسولفیت بستگی دارد.

نقره کاری داغ قطعات فلزی

با این روش می توان هر فلزی را نقره کرد. این شامل موارد زیر است: یک قسمت تمیز پردازش شده روی یک نوار روی در محلول در حال جوش متشکل از اجزای زیر غوطه ور می شود:

سولفید آهن پتاسیم 120 گرم;
- پتاس 80;
- کلرید نقره 7.5 گرم؛
- آب مقطر تا 1 لیتر.

فرآیند نقره‌کاری پس از پوشاندن کامل سطح قطعه با نقره به پایان می‌رسد. سپس قسمت از محلول خارج می شود، شسته و صیقل داده می شود. باید به خاطر داشت که وقتی محلول به جوش می آید، مواد مضر آزاد می شود، بنابراین جوشاندن باید در هوای آزاد یا زیر هود انجام شود.

آبکاری نقره شیمیایی

1. چند ورق کاغذ عکاسی مات Unibrom به قطعات بریده شده و در محلول نمک تثبیت کننده غوطه ور می شود (نمک به حجم آب نشان داده شده در بسته رقیق می شود).

قسمت تمیز شده و چربی زدایی شده در این محلول قرار می گیرد و با یک لایه کاغذ امولسیونی مالیده می شود تا لایه متراکمی از نقره روی سطح قطعه تشکیل شود. پس از شستشو با آب گرم، قسمت را با یک پارچه خشک پاک کنید.

2. 1-2 میلی لیتر آمونیاک و 2-3 قطره فرمالدئید را به 300 میلی لیتر ثابت کننده استفاده شده (باقی مانده پس از چاپ عکس ها) اضافه کنید (محلول فقط در تاریکی ذخیره می شود و با آن کار می شود).
قسمت تمیز شده و چربی زدایی شده به مدت 0.5-1.5 ساعت در محلول قرار می گیرد، سپس در آب گرم شسته می شود، خشک می شود و با یک پارچه نرم پاک می شود.

خمیر برای نقره کاری

قطعات ساخته شده از مس، برنز، برنج و آهن با روکش مس را می توان با استفاده از خمیرها با نقره آبکاری کرد.

1. خمیر نقره‌کاری به این صورت تهیه می‌شود: در 300 میلی‌لیتر آب مقطر یا آب حاصل از یخ در یخچال‌های خانگی، 2 گرم نیترات نقره (لاپیس) را حل کرده و محلول 10 درصد نمک خوراکی را به محلول اضافه کنید تا بارش نقره متوقف شود. رسوب کلرید این رسوب 5-6 بار در آب جاری شسته می شود. به طور جداگانه، 20 گرم هیپوسولفیت و 2 گرم کلرید آمونیوم (آمونیاک) در 100 میلی لیتر آب مقطر حل می شود. سپس کلرید نقره را در دوزهای کم به محلول حاصل اضافه می کنند تا زمانی که حل شدن متوقف شود. محلول حاصل فیلتر شده و با گچ ریز آسیاب شده مخلوط می شود تا به غلظت خامه ترش برسد. قسمت از قبل چربی زدایی شده با یک خمیر با استفاده از پشم پنبه یا گاز مالیده می شود تا زمانی که یک لایه متراکم نقره روی سطح آن تشکیل شود، پس از آن قسمت با آب شسته شده و با پارچه خشک پاک می شود.

2. قسمت صیقلی و چربی زدایی شده را با پارچه یا تکه ای چرم نرم می مالند که خمیری با ترکیب زیر روی آن می مالند:

کلرید نقره 6 گرم;
- نمک خوراکی 8 گرم؛
- تارتارات پتاسیم ترش (تارتار) 8 گرم.

مواد ذکر شده در هاون آسیاب شده و در یک ظرف تیره نگهداری می شوند؛ قبل از استفاده، مخلوط را با آب مقطر رقیق می کنند تا خمیر مایع به دست آید. وقتی قسمت با یک لایه نقره پوشانده شد، آن را در آب می شوییم و با فلانل نرم می مالیم تا براق شود.

3. خمیر نقره به این صورت تهیه می شود: 2 گرم آمونیاک، 4 گرم تارتار و 1 گرم نیترات نقره (لاجورد) را در ظرفی بریزید، کمی آب مقطر اضافه کنید تا دوغاب نیمه مایع به دست آید. سپس با پارچه‌ای که خمیر روی آن می‌مالند، قسمت صیقلی و چربی‌زدایی شده را می‌مالند تا درخشش نقره‌ای پیدا کند.

روش شیمیایی نقره‌کاری مواد غیرفلزی

قطعات غیر فلزی مانند پلاستیک، شیشه، سرامیک، چوب و غیره را نیز می توان با استفاده از روش شیمیایی متالیز کرد. راه حلی که در زیر برای نقره‌کاری مواد غیرفلزی ارائه می‌شود، نتایج بسیار خوبی به دست می‌دهد، به‌ویژه هنگام متالایز کردن شیشه (نقره‌کاری سطوح آینه، ظروف، لامپ‌های لامپ رشته‌ای، بازتابنده‌ها برای تجهیزات پروجکشن و غیره).

حمام نقره حاوی مواد زیر است:

ترکیب الف

نیترات نقره 12 گرم;
- نیترات آمونیوم 18 گرم؛

پس از انحلال کامل مواد، محلول را با آب مقطر به 750 میلی لیتر اضافه می کنند.

ترکیب B

سود سوزآور (از نظر شیمیایی خالص) 19 گرم؛
- آب مقطر 500 میلی لیتر.

پس از انحلال کامل سود سوزآور، محلول را با آب مقطر به 750 میلی لیتر اضافه می کنند.

ترکیب B

ساکارز 12.5 گرم؛
- اسید تارتاریک 1.5 گرم؛
- آب مقطر 125 میلی لیتر؛

محلول به مدت 20 دقیقه جوشانده می شود و سپس با آب مقطر به 500 میلی لیتر اضافه می شود.

همه محلول ها به طور جداگانه در ظروف تیره با درپوش های زمینی نگهداری می شوند.

محلول نقره‌کاری با مخلوط کردن ترکیبات A و B تهیه می‌شود که بلافاصله قبل از نقره‌کاری ترکیب B به آن اضافه می‌شود. قسمت‌های در نظر گرفته شده برای نقره‌کاری در محلول جوش شیرین کاملاً تمیز می‌شوند، با آب جاری شسته می‌شوند و در حمام با ماده تازه آماده شده غوطه‌ور می‌شوند. راه حل. دمای کار محلول 18-20 درجه سانتیگراد است. زمان نقره - 10 دقیقه. متالیزاسیون را می توان دو یا سه بار پشت سر هم انجام داد، اما هر بار در محلول تازه. قطعات نقره اندود در دمای 50 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت و در دمای 20-18 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت خشک می شوند.لایه نقره را می توان به راحتی با اسید نیتریک از روی شیشه، چینی یا سرامیک جدا کرد.

رنگرزی شیمیایی اجسام نقره ای بنفش

اجسام نقره یا نقره اندود در محلولی متشکل از مواد زیر رنگ ارغوانی به خود می گیرند:

سولفات سدیم بی آب 12.5 گرم;
- کربنات سدیم 5 گرم؛
- آب 500 میلی لیتر.

محلول تا دمای 80 درجه سانتیگراد گرم می شود و جسم به مدت چند ثانیه در آن غوطه ور می شود. سپس این مورد اجازه داده می شود تا خشک شود. سطح جسم را می توان با لاک شفاف پوشاند.

محلول شیمیایی برای رنگ کردن اجسام نقره ای به رنگ سیاه
اجسام نقره ای یا نقره اندود پس از جوشاندن آنها در محلول سولفات سدیم (100 گرم در هر 500 میلی لیتر آب) سیاه می شوند. پس از جوشاندن در این محلول، اجسام خشک شده و با لاک شفاف پوشانده می شوند.

طلاکاری گرم مصنوعات فلزی

20 گرم نیتریک و 20 گرم اسید کلریدریک را در یک ظرف شیشه ای مخلوط کنید. 1 گرم طلا در این مخلوط حل می شود. هنگامی که طلا حل شد، 1 گرم کلرید آنتیموان و 1 گرم قلع خالص به محلول اضافه می شود. ظرف حاوی محلول را در آب داغ قرار داده و می جوشانند تا قلع حل شود و پس از آن 20 گرم محلول اسید بوریک اشباع شده به آن اضافه می شود. محصولات در نظر گرفته شده برای تذهیب تمیز، جلا داده شده و در محلول پتاسیم سوزاننده یا سودا جوشانده می شوند. محلول با یک برس روی محصول اعمال می شود. محصول خشک شده روی شعله لامپ الکلی یا روی آتش زغال گرم می شود. پس از حرارت دادن، تذهیب خوبی به دست می آید که نیازی به پرداخت ندارد. محلول را در یک ظرف شیشه ای با درپوش زمین شده در مکانی تاریک نگهداری کنید.

آبکاری طلا بدون منبع جریان خارجی از آبکاری طلای تماسی برای به دست آوردن پوشش های بسیار متراکم و یکنواخت استفاده می شود که با مقاومت چسبندگی بالا مشخص می شود و در صورت عدم نیاز به ضخامت پوشش زیاد. الکترولیز با این روش نیازی به منبع جریان خارجی ندارد. اختلاف پتانسیل مورد نیاز برای رسوب طلا توسط یک سلول گالوانیکی ایجاد می شود که در آن کاتد محصول پوشش داده شده است که در یک الکترولیت آبکاری طلا غوطه ور شده است و آند یک صفحه روی است که در محلول غلیظ نمک خوراکی قرار دارد و به آن متصل است. محصول با سیم، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 1. هر الکترولیت گرم شده با آبکاری طلا از آنچه در جدول نشان داده شده است می تواند برای الکترولیز استفاده شود.

تذهیب با غوطه وری بر اساس ایجاد اختلاف پتانسیل در مرز سطح فلز تحت پوشش و لایه الکترولیت مجاور است. پوشش های با کیفیت خوب فقط بر روی قطعات برنجی یا برنجی اندود شده تشکیل می شوند. بنابراین، قطعات ساخته شده از فلزات دیگر پیش از برنج اندود می شوند (حداقل ضخامت لایه 1-2 میکرون). هنگامی که یک لایه طلا به ضخامت حدود 0.1 میکرون به دست می آید، فرآیند طلاکاری به طور خودکار متوقف می شود، اما پوشش متراکم، براق و چسبندگی خوبی به سطح قطعات دارد.

ترکیبات محلول ها و حالت های عملیاتی برای طلاکاری با استفاده از روش غوطه وری

حذف روکش های طلای بی کیفیت

برای از بین بردن پوشش های بی کیفیت، اقلام نقره با روکش طلا به صورت آند در محلول 5 درصد اسید کلریدریک در دمای 18-20 درجه سانتی گراد معلق می شوند. صفحات آهن یا سرب به عنوان کاتد عمل می کنند. چگالی جریان آندی 0.1 - 1 A/dm؟. آویزهای مسی. علاوه بر این، روکش طلا را می توان در aqua regia حذف کرد. "ودکای سلطنتی" مخلوطی از اسیدها (50٪ اسید نیتریک مخلوط در 50٪ اسید هیدروکلریک) است. این مخلوط برای حکاکی مس، برنج، آهن، فولاد، روی و غیره استفاده می شود. این محلول تقریباً فوراً روی فلزات تأثیر می گذارد. خوردگی و کثیفی ناپدید می شوند و سطح فلز براق یا اغلب مات می شود. جواهرات از این مخلوط برای تعیین طلای خالص استفاده می کنند.

توجه داشته باشید

هنگام استفاده از اسیدهای فعال، قوانین ایمنی باید به شدت رعایت شود. لازم به یادآوری است که هنگام رقیق کردن اسید با آب (به عنوان مثال اسید سولفوریک)، باید اسید را در آب بریزید و نه برعکس، زیرا در غیر این صورت اسید پاشیده می شود که می تواند منجر به سوختگی شدید شود.

روش های ساده استخراج نقره از ضایعات هیپوسولفیت (تثبیت کننده)
تنها بخشی از نقره موجود در لایه حساس به نور مواد عکاسی برای ساخت یک تصویر عکاسی مصرف می شود. بیشتر نقره به فیکس کننده و توسعه دهنده می رود؛ می توان آن را جدا و جمع کرد.

روش 1.

به شما امکان می دهد نقره خالص را برجسته کنید. این شامل موارد زیر است: براده های آهن یا میخ های آهنی کوچک که به خوبی از چربی با بنزین شسته شده اند، در ظرفی با فیکس کننده تخلیه شده ریخته می شوند. محلول را هر از چند گاهی تکان دهید. پس از 7-10 روز، محلول تخلیه می شود و ناخن ها در هوا خشک می شوند. نقره‌ای که روی ناخن‌ها رسوب می‌کند به‌صورت پودر سیاه رنگ می‌ریزد و سپس می‌توان آن را به شمش ذوب کرد.

روش دوم

ثابت کننده تخلیه شده و حجم مساوی از متول هیدروکینون مصرف شده در یک ظرف ریخته می شود. محلول 30 درصد هیدروکسید سدیم به میزان 100 میلی لیتر به ازای هر لیتر فیکسر استفاده شده به مخلوط حاصل اضافه می شود. نقره به شکل بهترین پودر نقره خالص رسوب می‌کند. این روند حداقل 48 ساعت طول می کشد.
رسوب نقره تشکیل شده در این مدت فیلتر شده و خشک می شود. محلول آبی باقیمانده تیوسولفات سدیم، یعنی. ثابت کننده، می تواند دوباره در کار استفاده شود.

روش سوم

یک ورق برنج صیقلی در فیکس کننده استفاده شده که در ظرف شیشه ای است قرار می گیرد. پس از 48 ساعت، تقریباً تمام نقره فلزی محلول تخلیه شده روی آن رسوب می کند. پس از رسوب، ورق به خوبی با آب شسته شده و خشک می شود. سپس لایه نقره با دقت از سطح آن خراشیده می شود.

روش چهارم
به 1 لیتر محلول ثابت کننده استفاده شده 5-6 گرم هیدروسولفیت سدیم و 5-6 گرم سودای بی آب اضافه کنید. پس از 19 تا 20 ساعت، نقره فلزی تشکیل شده به صورت پودر ریز سیاه رنگ صاف شده و محلول تثبیت شده با بی سولفیت سدیم اسیدی شده و دوباره برای کار استفاده می شود.

روش پنجم
برای این کار محلول 20 درصد سولفات سدیم تهیه کرده و به میزان 20 میلی لیتر محلول به ازای هر لیتر فیکسر داخل فیکسر مصرفی بریزید. پس از مخلوط کردن کامل محلول، اجازه داده می شود تا 24 ساعت بماند. سپس محلول از رسوب تخلیه می شود و رسوب روی کاغذ خشک می شود. رسوب سولفید نقره است. بارش در هوای آزاد یا با افزایش تهویه انجام می شود؛ برای کاهش انتشار سولفید هیدروژن، محلول ثابت کننده مصرف شده از قبل قلیایی می شود.

رنگ آمیزی فلزات

پوشش فلز با لاک موآر
قبل از پوشش دادن با لاک "مور"، سطح قسمت فلزی را با حرارت دادن در اجاق (فر) به مدت 15-20 دقیقه در دمای 80-100 درجه سانتیگراد، چربی زدایی می کنند، سپس با لعاب مقاوم در برابر حرارت، بتونه می شوند. لاک بتونه و خشک شده. هنگامی که قسمت کاملاً خشک شد، آن را با آب و کاغذ سنباده با پوکه درمان می کنیم، خشک می کنیم، با یک لایه یکنواخت از لاک "مور" با استفاده از یک بطری اسپری پوشانده می شود و به مدت 10-15 دقیقه در فر با دمای حدود 80 درجه قرار می دهیم. درجه سانتی گراد

الگوی الگو به ضخامت پوشش و مدت زمان گرم شدن قطعه بستگی دارد. پس از اینکه طرح روی قطعه شکل گرفت، برای مدت کوتاهی از فر خارج می شود تا نسبی خنک شود و سپس دوباره داخل فر قرار می گیرد تا لاک نهایی خشک شود. در دمای 120-150 درجه سانتیگراد، لاک در نهایت ظرف 30-40 دقیقه خشک می شود و در دمای پایین تر - در عرض 2-3 ساعت.
برای محافظت از سطح رنگ شده در برابر گرد و غبار، آن را با لاک سلولوئید می پوشانند: سلولوئید در استون به غلظت لاک روغن مایع حل می شود و با استفاده از یک سواب در یک لایه یکنواخت روی سطح اعمال می شود. پس از خشک شدن استون، یک لایه محافظ قوی روی سطح باقی می ماند.

اگر چسب BF-2 به رنگ آلومینیوم اضافه شود یک پوشش بادوام به دست می آید. چسب BF-2 در الکل حل می شود تا مینای دندان غلیظ شود، سپس پودر آلومینیوم خشک را در محلول حاصل ریخته و کاملاً مخلوط می کنیم و پس از آن دوباره الکل اضافه می شود تا ویسکوزیته طبیعی به دست آید.

رنگی که به این صورت تهیه می شود، هنگام رنگ آمیزی با قلم مو یا تفنگ اسپری به خوبی می چسبد، خرد نمی شود و ظاهر خود را برای مدت طولانی حفظ می کند.

رنگ آمیزی محصولات فولادی برای شبیه به آلومینیوم

برای اینکه محصولات فولادی ظاهری زیبا داشته باشند و از آنها در برابر خوردگی محافظت کنند، فلز اغلب با رنگ آلومینیوم - لاکی حاوی پودر آلومینیوم - پوشانده می شود. برای انجام این کار، 15 گرم پودر در لاک نیترو بی رنگ رقیق شده با استون (110 گرم) ریخته می شود.
به همان نسبت، رنگ را می توان نه در لاک نیترو، بلکه در چسب سلولوئید - استون رقیق کرد، که در آن 5-10 گرم فیلم اشعه ایکس که از امولسیون پاک شده است، حل می شود.
سطح محصول ابتدا کاملاً تمیز می شود و سپس با استفاده از تفنگ اسپری یک لایه نازک رنگ اعمال می شود.
اگر چسب BF-2 به رنگ آلومینیوم اضافه شود یک پوشش بادوام به دست می آید. چسب BF-2 در الکل حل می شود تا مینای دندان غلیظ شود، سپس پودر آلومینیوم خشک را در محلول حاصل ریخته و کاملاً مخلوط می کنیم و پس از آن دوباره الکل اضافه می شود تا ویسکوزیته طبیعی به دست آید. رنگی که به این صورت تهیه می شود، هنگام رنگ آمیزی با قلم مو یا تفنگ اسپری به خوبی می چسبد، خرد نمی شود و ظاهر خود را برای مدت طولانی حفظ می کند.

آنچه باید در مورد ناسازگاری رنگ و ویژگی های درک رنگ رنگ بدانید

تمام اجزای رنگ مواد شیمیایی هستند. فلزات (مس، روی، آلومینیوم) که بخشی از رنگ ها به صورت پودر هستند، بر خوردگی سطح فلز رنگ شده و چسب اثر می گذارند. اکسیدهای فلزی و نمک ها بر چسب اثر می گذارند و تشکیل فیلم را تسریع می کنند. انواع غیر مشابه بایندرها را نمی توان با یکدیگر ترکیب کرد و برخی از رنگ های روغنی ساخته شده با چسب یکسان، اما بر اساس رنگدانه های مختلف، قابل ترکیب نیستند.

ناسازگاری رنگدانه هنگام مخلوط کردن رنگدانه ها، توجه به ماهیت تعامل آنها بسیار مهم است. اگر رنگدانه ها ناسازگار باشند، از بین می روند و خاصیت ضد خوردگی آنها از بین می رود.
هنگام مخلوط کردن رنگ ها با رنگدانه های ناسازگار، رنگ آنها از بین می رود.

ناسازگاری بایندرها می توانید رنگ های روغنی را فقط با رنگ های روغنی (بر اساس همگن)، گلیپتال - با گلیپتال، پنتافتالیک - با پنتافتالیک، اپوکسی - با اپوکسی، لاک های قیر - با لاک های آسفالت و قطران زغال سنگ و غیره مخلوط کنید. با این حال، تمام رنگ‌های روغنی غلیظ را می‌توان با روغن‌های خشک‌کن و لاک‌های ساخته شده بر اساس رزین‌های سبک طبیعی و مصنوعی، به استثنای رزین‌های آسفالت و قیر، رقیق کرد.
ناسازگاری رنگ با مواد سطحی تمام پرایمرها بدون استثنا می توانند روی سطح فولادی اعمال شوند: روغن، فسفاته، آج، گلیفتالیک، فنل فرمالدئید، کوپلیمرهای وینیل کلرید، اتیلن، اکریلیک و غیره.

تصویری را که می خواهید روی فولاد حک کنید انتخاب کنید.شما می توانید تصویر را با دست بکشید یا یک تصویر موجود را روی سطح فولاد تکثیر کنید. بسته به روش انتقال تصویری که انتخاب می کنید، ممکن است با یک الگوی بسیار ساده یا نسبتاً پیچیده روبرو شوید.

• اگر قصد دارید یک الگوی موجود را بازتولید کنید، پس چیزی را با کنتراست بالای سیاه و سفید انتخاب کنید.
• اگر قصد دارید از طرح‌های حکاکی شده خود چاپ کنید و بفروشید، یک تصویر دامنه عمومی را انتخاب کنید یا در صورت وجود، از دارنده حق چاپ اجازه بگیرید.

طرح خود را روی سطح فولاد انتقال دهید.با استفاده از یکی از روش های زیر می توانید الگو را ترجمه کنید. با این حال، به خاطر داشته باشید که صرف نظر از روش انتقال، نتیجه عکس تصویری است که از حکاکی روی فولاد ایجاد می شود. اگر قصد دارید از صفحه اچ شده صرفاً به عنوان تزئین استفاده کنید و نه برای چاپ با آن، این برای شما مهم نخواهد بود.

• قدیمی ترین روش انتقال تصاویر، پوشاندن فولاد با لاک مایع یا ماده موم مانند (مانند موم زنبور عسل)، یا حتی رنگ مینا یا لاک ناخن است. به این پوشش خاک می گویند. می توانید با استفاده از سوزن یا ابزار برش تصویر خود را مستقیماً روی زمین خراش دهید. (این فرآیند یادآور حکاکی روی چوب است.) پرایمر به عنوان یک مقاومت عمل می کند و نواحی فولادی را که پوشش می دهد از اثر اسید اچینگ جدا می کند.
• روش دیگر پوشاندن سطح فولاد با علائم نشانگر دائمی در مناطقی است که نمی خواهید حکاکی کنید. برای تعیین بهترین مقاومت، باید چندین نشانگر دائمی از مارک ها و رنگ های مختلف را آزمایش کنید.
• روش سوم ایجاد یک شابلون است که با استفاده از آهن به فولاد منتقل می شود، یا با فتوکپی تصویر روی کاغذ ترانسفر یا با چاپ آن روی کاغذ عکس براق با چاپگر لیزری. کاغذ را به صورت رو به پایین روی سطح فولادی قرار دهید و با استفاده از اتو تنظیم شده روی دمای بالا، آن را با حرکات دایره ای صاف به مدت 2 تا 5 دقیقه صاف کنید. (اگر از کاغذ ترانسفر استفاده می کنید، به آرامی فشار دهید؛ اگر از کاغذ عکس استفاده می کنید، با اتو محکم فشار دهید.) سپس می توانید کاغذ را بردارید. (کاغذ انتقال خود به خود کنده می شود و برای برداشتن کاغذ عکس باید آن را در سینی آب داغ قرار دهید تا نرم شود.) جوهر منتقل شده به مقاومتی برای اسید اچ تبدیل می شود.

لبه های قطعه فولادی را بپوشانید.می توانید نوار چسب را به لبه های فولاد بزنید یا روی آنها رنگ کنید. هر دو روش از اچ شدن لبه های فولادی جلوگیری می کنند

اسیدی را که برای حکاکی فولاد استفاده می کنید انتخاب کنید.جایگزین های ممکن عبارتند از اسید کلریدریک (HCl)، اسید نیتریک (HNO3) یا اسید سولفوریک (H2SO4). مواد خاصی که اسید نیستند اما محیط اسیدی در آب ایجاد می کنند، مانند کلرید آهن (III) (FeCl3) یا سولفات مس (CuSO4)، می توانند به عنوان عوامل اچ استفاده شوند. قدرت اسید میزان ترشی فولاد را تعیین می کند. می توانید اسیدها و ترکیبات ترشی را از فروشگاه های لوازم شیمیایی یا الکترونیکی خریداری کنید.

• برای تهیه محلول اسید کلریدریک، کلرید آهن (III) معمولاً به مقدار مساوی با آب مخلوط می شود. اغلب برای حکاکی مس استفاده می شود، اما روی فولاد ضد زنگ نیز به خوبی کار می کند. در ترکیب با طیف وسیع تری از مواد مقاوم در مقایسه با سایر اسیدها استفاده می شود. با این حال، بدون توجه مناسب، می تواند باعث خوردگی حفره ای سطح شود.
• سولفات مس برای ترشی فولادهای نرم و ضد زنگ مناسب تر است. بهتر است آن را با کلرید سدیم (NaCl - نمک خوراکی معمولی) به نسبت 1 به 1 مخلوط کنید تا از تشکیل رسوبات مس روی سطح فولاد جلوگیری شود که باعث توقف فرآیند اچ می شود. محلول آبی با پیشرفت فرآیند اچ به تدریج محو می شود و پس از کامل شدن بی رنگ می شود.
• اسید نیتریک معمولاً به نسبت 1 قسمت اسید نیتریک به 3 قسمت آب مخلوط می شود. همچنین می توان آن را با اسید استیک (سرکه) به نسبت 1 به 1 یا با اسید هیدروکلریک مخلوط کرد.
• اسید سولفوریک فقط در غلظت 10 تا 25 درصد قابل استفاده است. محلول رقیق اسید سولفوریک معمولاً مؤثرتر از محلول غلیظ است. با این حال، اسیدها بیشتر از ترکیباتی که با آب اسید تشکیل می دهند، فولاد را حکاکی می کنند.

قطعه فولادی را در حمام اسید ترشی غوطه ور کنید.به طور معمول، شما باید صفحه فولادی را به صورت رو به پایین در محلول قرار دهید تا فلز حکاکی شده از روی صفحه به سمت پایین برود. این باعث می شود خطوط تمیز تری هنگام حکاکی فولاد ایجاد شود. اگر صفحه را رو به بالا قرار داده اید، می توانید از یک برس یا پر سبک برای پاک کردن پوسته ها در هنگام تشکیل استفاده کنید، که همچنین حباب های ایجاد شده را از بین می برد. (حباب ها روند حکاکی را کند می کنند، اما اگر باقی بمانند می توانند الگوهای جالبی ایجاد کنند.) صفحه استیل را رها کنید تا خطوط به عمق دلخواه شما برسد.

• صرف نظر از اینکه صفحه فولادی را رو به بالا یا رو به پایین قرار می دهید، به نحوی آن را از کف وان بلند کنید. (این امر به ویژه زمانی که بشقاب رو به پایین باشد اهمیت دارد.)
• حمام ترشی را گاهی تکان دهید تا مطمئن شوید که محلول به خوبی مخلوط شده است.

برداشتن بخشی از لایه سطحی یک محصول فلزی با استفاده از یک واکنش شیمیایی را اچینگ می گویند. این فناوری چندین هزار سال است که برای بشر شناخته شده است؛ همراه با برجسته کاری و سیاه‌کردن، برای تکمیل قطعات فلزی سلاح‌ها و ظروف خانگی، جواهرات و اشیای آیینی استفاده می‌شد. امروزه از اچ فلز در هنرها و صنایع دستی، آبکاری و ایجاد تصاویر و کتیبه بر روی محصولات فلزی استفاده می شود.

ماهیت روش

قبل از اچ، یک پوشش محافظ مقاوم در برابر ماده اچینگ (موادانت) روی آن قسمت هایی از سطح فلز که نباید اچ شوند، اعمال می شود.

سپس قطعه در معرض یک محیط اسیدی قرار می گیرد یا در ظرفی با مایع الکترولیتی غوطه ور می شود. هر چه یک قطعه بیشتر پردازش شود، لایه فلزی که توسط محیط تهاجمی خورده می شود بزرگتر می شود. اچ کردن فلز را می توان در چند مرحله انجام داد که به اصطلاح اچینگ چند لایه است.

اچ کردن تصاویر روی فلز هم در شرایط صنعتی و هم در خانه انجام می شود.

روش های فلزکاری

بر اساس موادی که برای خوردگی لایه فلزی استفاده می شود، روش هایی برای حکاکی فلزات وجود دارد:

• شیمیایی (مایع). محلول های اسیدی استفاده می شود. به تجهیزات پیچیده یا مواد گران قیمت نیاز ندارد. در حین کار، بخارهایی تولید می شود که برای سلامتی مضر است.
• الکتروشیمیایی. محلول الکترولیت استفاده می شود و جریان الکتریکی از آن عبور می کند. با سرعت بالاتر فرآیند، اجرای دقیق تر جزئیات طراحی و مصرف اقتصادی سیال کار مشخص می شود. بخارهای مضر تشکیل نمی دهد
• پلاسمای یونی (خشک). لایه سطحی توسط پرتویی از پلاسمای یونیزه تبخیر می شود. در تولید قطعات میکروالکترونیک استفاده می شود.

روش پلاسمای یونی نیاز به تجهیزات بسیار دقیق و گران قیمت دارد و فقط در شرایط تولید صنعتی استفاده می شود. روش مایع، حکاکی فلزات الکتروشیمیایی و حتی حکاکی الکتروشیمیایی در خانه موجود است.

با استفاده از اچینگ گالوانیکی، می توانید به طور مستقل یک برد مدار چاپی بسازید که تقریباً به خوبی یک برد صنعتی است.

حکاکی فلزی گالوانیکی

روش اچینگ گالوانیکی با روش اچینگ مایع مقایسه خوبی دارد زیرا نیازی به استفاده از اسیدهایی نیست که بخارهای مضر تولید می کنند. بسته به ماده قطعه کار، محلول های الکترولیتی مختلفی استفاده می شود:

• فولاد و آهن - آمونیاک و سولفات آهن
• مس و آلیاژهای آن (برنز، برنج) - سولفات مس
• روی – سولفات روی.

برای انجام این فرآیند در خانه شما نیاز دارید:

• حمام گالوانیکی ساخته شده از مواد غیر رسانا.
• منبع تغذیه 5 ولت DC.
• کاتد فلزی (همان فلز قطعه کار.)
• آویز سیمی برای قطعه کار و کاتد. قطعه کار نباید به دیوارها یا کف حمام برخورد کند.
• دو میله رسانا بلندتر از وان حمام.

یک میله به ترمینال منفی منبع تغذیه متصل می شود و کاتد روی آن آویزان می شود.

میله دیگر به ترمینال مثبت متصل می شود و محصولی که به عنوان آند عمل می کند روی آن آویزان می شود.

هنگامی که ولتاژ اعمال می شود، فرآیند انتقال الکترولیتی فلز از محصول به کاتد آغاز می شود. از سطوحی که با لاک محافظ پوشانده نشده اند ایجاد می شود.

اچ فلزی هنری

اچینگ هنری فلزات به دو روش گالوانیکی و مایع انجام می شود.

با کمک آن، استادان صنایع دستی عامیانه و صنعتگران ساده خانگی تصاویر بسیار هنری را بر روی سلاح های لبه دار و سلاح گرم، انواع ظروف جعلی و ریخته گری به دست می آورند. برای صنعتگرانی که چاقوهای شکار و خانگی را می سازند، اچ کردن به یک عنصر تکمیلی تقریباً اجباری تبدیل شده است. به خصوص صحنه های شکار، عربی، رونیک یا الگوهای هندسی انتزاعی محبوب هستند. بسیاری از صنعتگران اچ فلز را با آبی ترکیب می کنند و رنگ مایل به آبی، سیاه یا زرد به طرح می دهند.

برای انتقال تصاویر هم از روش پوشش دادن قطعه با لاک و هم از کاغذ گلاسه استفاده می شود. روش دیگری نیز استفاده می شود - چسباندن قسمت با نوار. با سوزن داغ، خطوط طرح را خراش دهید، پس از آن با استفاده از موچین، نوار را با دقت از قسمت هایی که قرار است حکاکی شود جدا کنید. بقایای جرم چسب باید با یک حلال شسته شود.

قبل از اچ کردن، قسمت باید کاملاً چربی زدایی شود.

آماده سازی سطح فلز

قبل از شروع اچ، سطح باید آماده شود. این تضمین می کند:

• سرعت فرآیند بالا
• جدا کردن فلز در یک لایه یکنواخت

در طی عملیات سطحی، تمامی آلاینده های مکانیکی و شیمیایی از آن حذف می شود. از محلول صابون گرم استفاده کنید، هر شوینده ای جواب می دهد. پس از خشک شدن سطح، باید آن را با پارچه ای آغشته به حلال یا چربی زدا پاک کنید. با این کار، لایه‌های مایع و روغن باقی‌مانده حذف می‌شوند.

ترکیب عملیات شیمیایی با عملیات مکانیکی خوب است:

• پولیش آینه
• سنباده زدن با سمباده. زمانی استفاده می شود که پولیش در دسترس نباشد. شما باید مطمئن شوید که پوست همیشه در یک جهت حرکت می کند و علائم آن کاملاً موازی هستند.

پردازش مکانیکی به طور قابل توجهی ظاهر محصول را پس از اچینگ بهبود می بخشد.

طراحی

روش های مختلفی برای این عملیات استفاده می شود. همه آنها با یک اصل مشترک متحد می شوند: محافظت از قسمتی از سطح در برابر اثر خورنده ماده خشک، و چیزی که آنها را متمایز می کند، ماده ای است که برای اعمال طرح استفاده می شود.

لاک ناخن

روش محبوب و مقرون به صرفه. دارای معایبی است:

• ویسکوزیته بالای لاک باعث می شود نتوان جزئیات کوچک و خطوط ریز را ترسیم کرد.
• به یک دست ثابت و مهارت نقاشی نیاز دارد.
• تصحیح قطعات نادرست اعمال شده بسیار دشوار است.

پرایمر یا لاک قیر

از پرایمر GF 021، XB 062 یا لاک قیر استفاده می شود. ابتدا کل محصول مورد نظر با ماده پوشانده می شود. در مرحله بعد، از یک خودکار یا نشانگر نازک برای انتقال خطوط نقاشی استفاده کنید. یک سوزن باید از سیم نازک یا میله ای از آلیاژهای نرم ساخته شود که انتهای سیم را تیز کند.

قسمت هایی از تصویر که باید حکاکی شوند تا فلز خراشیده می شوند. باید مراقب بود که پرایمر تراشه نکند.

کاغذ براق

علاوه بر کاغذ براق (می توانید آن را از فروشگاه های لوازم هنری خریداری کنید، یا می توانید به سادگی یک ورق را از یک مجله ببرید)، به یک چاپگر لیزری، یک برنامه تصویربرداری و یک اتو نیاز دارید. تصویر نقاشی باید آینه شده و در اندازه کامل چاپ شود. تصویر روی سطح اعمال می شود و چندین بار اتو می شود. پس از خنک شدن قطعه کار، کاغذ با آب گرم شسته می شود و تونر روی سطح قطعه باقی می ماند. سطوح پشتی و کناری که در معرض اچ نیستند باید با لاک یا پلاستیک محافظت شوند.

مزیت اصلی روش این است که کوچکترین جزئیات تصویر را می توان با دقت منتقل کرد.

عیب اصلی این است که شما فقط می توانید به این روش با قطعات کار مسطح یا استوانه ای کار کنید. این روش در ساخت بردهای مدار چاپی بسیار محبوب است.

ترشی فولاد

علاوه بر حکاکی هنری فلز که به فرد امکان می دهد تصاویری نفیس بر روی سطوح فولادی به دست آورد، از اچ استیل نیز برای حذف لایه های رسوب و اکسید استفاده می شود. در این مورد، شما باید به ویژه الزامات فرآیند تکنولوژیکی را در هر چیزی که مربوط به غلظت محلول های اچانت و زمان قرار گرفتن در معرض قطعه در ماده خشک یا حمام الکترولیت است، رعایت کنید. اچ بیش از حد در طول چنین عملیاتی بسیار نامطلوب است.

هنگام اچ کردن فولاد، از هر دو روش مایع و الکتروشیمیایی استفاده می شود. این ماده بر اساس اسیدهای قوی مانند هیدروکلریک یا سولفوریک تهیه می شود. توجه ویژه باید به چربی زدایی کامل سطح شود. از دست رفتن لکه روغن یا گریس می تواند قطعه کار را غیرقابل استفاده کند. برای محافظت از قسمت هایی از قطعه کار که در معرض اچ نیستند، از لاک های بر پایه رزین، سقز و قیر استفاده می کنم.

این اجزا به شدت قابل اشتعال هستند، بنابراین هنگام کار با لاک باید دقت و احتیاط خاصی به خرج دهید. پس از اتمام اچ، نواحی بدون حفاظ قطعه کار با یک حلال از لاک محافظ پاک می شود.

موردانتی که برای فولاد استفاده می شود

اسید نیتریک در میان ترشی‌گرهای خانگی بسیار محبوب است. از آن به عنوان تنها پایه مربا یا مخلوط با تارتار یا نمک استفاده می شود. محلول حکاکی فلزی بر پایه مخلوطی از اسید نیتریک و کلریدریک اسید بسیار شیمیایی واکنش پذیر است و باید با احتیاط بسیار مورد استفاده قرار گیرد.

برای فرآوری گریدهای سخت و ویژه فولاد از مخلوط اسید نیتریک و استیک استفاده می شود. پردازش در دو مرحله انجام می شود. ابتدا یک ماده اولیه مخصوص تهیه می شود - گلیفوژن که مخلوطی از آب، اسید نیتریک و الکل اتیلیک است. این قطعه برای چند دقیقه در آن نگهداری می شود. سپس قطعه کار با محلول الکل شراب در آب مقطر شسته شده و کاملا خشک می شود. پس از این، اچینگ اصلی انجام می شود.

برای ترشی چدن از محلول هایی با غلظت متوسط ​​اسید سولفوریک استفاده می شود.

ترشی فلزات غیر آهنی

بر اساس وزن اتمی و خواص فیزیکی و شیمیایی ماده که توسط آن تعیین می شود، برای هر فلز و آلیاژ ماده ای را انتخاب می کنند که بهترین تأثیر را بر آن دارد.

هر دو مس خالص و آلیاژهای مس با استفاده از اسید سولفوریک، کلریدریک، فسفریک و نیتریک اچ می شوند. برای افزایش سرعت واکنش، ترکیبات کروم یا نیتروژن به محلول ها اضافه می شود. در مرحله اول اچینگ، فلس و فیلم اکسیدی از قطعه کار جدا می شود، سپس به حکاکی واقعی فلز ادامه می دهیم. هنگام حکاکی مس در خانه مراقب باشید.

آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آن در میان فلزات دیگر از این جهت که با استفاده از محلول‌های قلیایی به جای اسیدی حک می‌شوند، برجسته می‌شوند. برای مولیبدن نیز از محلول های قلیایی مبتنی بر هیدروکسید سدیم و پراکسید هیدروژن استفاده می شود.

تیتانیوم حتی بیشتر از هم جدا می شود - در مرحله اول اچ اولیه از قلیایی استفاده می شود و در مرحله اصلی از اسید استفاده می شود. برای تیتانیوم از قوی ترین اسیدها استفاده می کنم - هیدروفلوریک و سولفوریک و نیتریک غلیظ. صفحات تیتانیوم برای حذف لایه سطحی اکسیدها بلافاصله قبل از آبکاری الکتریکی اچ می شوند.

برای حکاکی فلزاتی مانند نیکل یا تنگستن، از محلول آبی پراکسید هیدروژن و اسید فرمیک استفاده می شود.

حکاکی PCB

یک صفحه خالی برای برد مدار چاپی، یک ورقه از پارچه تکستولیت است که در یک یا هر دو طرف با یک لایه فویل مسی پوشانده شده است. هدف از اچ کردن بردهای مدار چاپی ایجاد آثار رسانا از فویل مسی دقیقا مطابق با نقشه است. مسیرها با یک لاک محافظ پوشانده می شوند، بقیه فویل با اچ کردن برداشته می شود.

در خانه او از چندین روش استفاده می کند:

1. کلرید آهن. معرف را می توان در یک فروشگاه شیمیایی خریداری کرد یا به طور مستقل ساخته شد. براده های آهن باید در اسید هیدروکلریک حل شوند. قبل از استفاده، محلول باید تا زمانی که آهن کاملا حل شده و کاملا مخلوط شود، نگه داشته شود.
2. اسید نیتریک.
3. محلول آبی اسید سولفوریک با پراکسید هیدروژن قرص مخلوط شده است.
4. سولفات مس با افزودن آب گرم و کلرید سدیم. این گزینه امن ترین، اما همچنین طولانی ترین است. در طول کل فرآیند، دمای ترشی باید حداقل 40 درجه سانتیگراد حفظ شود، در غیر این صورت ترشی ساعت های زیادی طول می کشد.
5. روش الکترولیتی شما باید یک ظرف دی الکتریک بردارید (کووت ها برای ایجاد عکس خوب هستند)، آن را با محلول نمک خوراکی پر کنید، یک تخته و یک تکه فویل مسی را در آنجا قرار دهید که به عنوان کاتد عمل می کند.

پس از اتمام اچ با روش مایع، تخته باید کاملاً با محلول سودا شسته شود تا اسید باقی مانده خاموش شود.

فرآیند اچ برای سایر مواد

علاوه بر فلزات، سایر مواد نیز در معرض اچ قرار می گیرند. رایج ترین حکاکی شیشه برای اهداف تزئینی است. اچ کردن در بخار اسید هیدروفلوئوریک انجام می شود، تنها بخاری که قادر به حل کردن شیشه است. در مراحل آماده سازی، پرداخت اولیه اسید سطح محصول انجام می شود، سپس طرح کلی تصویر آینده به آن منتقل می شود. پوشش های محافظ شیشه از مخلوطی از موم، رزین و پارافین ساخته می شوند. پس از اعمال پوشش محافظ، قطعه کار در مخزن اچینگ فرو می رود.

استفاده از اسید هیدروفلوئوریک ساختار مات زیبایی بر روی سطح ایجاد می کند. برای به دست آوردن سطح صاف و شفاف، اسید سولفوریک غلیظ به مخلوط اچ اضافه می شود. برای به دست آوردن یک الگوی تسکین دهنده و عمیق، عملیات تکرار می شود.

اقدامات احتیاطی ایمنی ترشی

در حکاکی فلز، از مواد شیمیایی بسیار فعال استفاده می شود - اسیدهای قوی، قلیایی ها و محلول های آنها. در صورت استفاده نادرست، می توانند باعث آسیب جدی و آسیب به اموال شوند.

بنابراین، هنگام کار با آنها، باید اقدامات احتیاطی خاصی را انجام دهید و هنگام انجام کار، قوانین ایمنی را به شدت رعایت کنید:

• کار فقط در حضور تهویه خوب، ترجیحاً هود بخار انجام می شود.
• استفاده از وسایل حفاظت فردی: دستکش لاستیکی و پیش بند، لباس کار ضخیم، ماسک تنفسی و محافظ صورت الزامی است.
• شیشه های حاوی اسید و قلیا را در قفسه ها و کابینت های بلند قرار ندهید.
• هنگام رقیق کردن اسیدها، اسید در آب ریخته می شود و هرگز آب در اسید ریخته نمی شود.
• هنگام کار با اسید، محلول نوشابه دم دست داشته باشید و هنگام کار با مواد قلیایی، محلول سرکه ضعیفی داشته باشید تا نواحی پوست را که به طور تصادفی قطرات محلول در آن می ریزند، بشویید.
• هنگام کار با استفاده از روش گالوانیکی، قبل از شروع کار، تمام تجهیزات الکتریکی مورد استفاده را برای عدم آسیب مکانیکی و یکپارچگی عایق به دقت بررسی کنید.
• یک کپسول آتش نشانی فعال داشته باشید.

اگر محلول اچ با پوست تماس پیدا کرد، بلافاصله ناحیه آسیب دیده را با محلول خنثی کننده مناسب بشویید. اگر اسید یا قلیایی روی لباس پاشید، باید فوراً آن را درآورید.

اگر محلول اچ بر روی غشاهای مخاطی قرار گرفت، باید فوراً به دنبال کمک پزشکی باشید. تأخیر در چنین مواردی می تواند به قیمت سلامتی یا حتی زندگی تمام شود.