Как сделать своими руками барный стул, советы специалистов. Барный стул своими руками — мечта любого мужчины Барный стул из старой табуретки

У вас в доме или квартире есть барная стойка, но нет высоких стульев для нее? Ассортимент в магазинах не то чтобы мал, но не вписывается в концепцию гостиной комнаты или кухни? Ничего страшного! С сегодняшнего мастер-класса вы узнаете как сделать барный стул своими руками .

Материалы для ножек барного стула

Первый вопрос который вы должны поставить перед собой, каким будет сиденье вашего стула - мягким или твердым? Если вы не знаете как лучше всего поступить в таком случае, оставляйте твердое, как сделали мы. Если не понравится, сможете обить его в любое время - тканью, кожей или любым другим приглянувшимся материалом. Ниже вы можете увидеть схемы и размеры нашего будущего барного стула.

Начинаем собирать ножки

Ножки стула мы делаем из древесины тополя - 5x5 см, длинной 71 см. Для того чтобы ножки стали под уклоном друг к другу нужно сократить на 5 градусов углы и фаски на обоих концах. Все соединения делаются с помощью техники описанной в этой статье .

Присоединяем среднюю и нижнюю планку, аналогично вначале сняв фаску под углом 5 градусов.

После того как вы соединили вместе две части стула, которые стоят параллельно друг с другом, начинаем на одной из таких собранных сторон прикручивать перпендикулярные перегородки - сверху и снизу. Вначале обрабатываем одну сторону, затем вторую.

Присоединяя перегородки вы должны учитывать их размещение таким образом чтобы когда стул будет готов вам удобно было ставить на них ноги. Это ведь барный стул и на нем должно быть удобно сидеть!

Технология изготовления сиденья

Особая форма сиденья сделает ваши барные стулья еще удобнее. Сначала нужно сделать разметку на одном из торцов доски, которую мы будем использовать для изготовления сиденья. Для достижения желаемой формы, можно использовать циркулярную пилу, настроить ее к различной глубине резания, можно использовать обычную пилку для этой цели. Нарезаем углубления, а затем срезаем излишки дерева с помощью долота.

Конечно это достаточно трудный способ сделать углубление и возможно нужно использовать какой-то специальный инструмент, но под руками его не было. После того как вы орудовали долотом, нужно хорошенько зачистить поверхность сиденья шлиф-машинкой.

Соединяем сиденье и ножки

Завершаем наш мастер-класс соединением изготовленного сиденья и ножек. Для этого нужно просверлить отверстия в верхушке ножек и снизу сиденья и используя клей посадить все на штифты.

Зачистите наждачной бумагой поверхность новенького барного стула. Если необходимо заполните отверстия шпаклевкой, покрасьте по желанию краской, или покройте лаком.

Готовый барный стул

Вот и все, такие три красавца, три богатыря поселились в нашей гостиной. Благодаря подобранной под себя высоте, оптимальному размещению поперечных перекладин и эргономичному сиденью, они стали самыми удобными и самыми любимыми в нашей семье. Хотите сделать такие же? Нет ничего проще!

Интересный вариант изготовить баные стулья своими руками

Владельцы просторных жилищ, как квартир, так и домов, имеют возможность добавлять к интерьеру удобные и красивые элементы. Так, большой популярностью пользуются барные стойки.

К таким стойкам требуются необычные места для сидения. Длина которых должна быть намного выше среднего табурета. Подобный стул можно купить в мебельном магазине, а можно изготовить своими руками. Такой процесс имеет массу преимуществ перед магазинным:

денежная экономия (почти в два раза);
возможность самостоятельно придумать дизайн;
приятное времяпровождение;
огромный выбор материалов и всевозможных расцветок дадут свободу фантазии и желаниям.

Выбор материала

Изготовить табурет можно двумя возможными способами:

из дерева,
металлический.

Первый вариант имеет больше преимуществ перед вторым:

для сборки не требуется проводить сложную техническую работу как сварка металла;
изделия имеют более меньшую массу;
мебель из древесины намного экологичне, принесет в жилище больше уюта.

Любой натуральный деревянный материал имеет свои особенности по плотности и бывает:

мягким: ольха, береза, сосна. С ним проще работать, однако такие предметы менее долговечны;
средним: бук, дуб, вишня.
твердым: клен, тис.

Изделия из плотных материалов прослужат практически для нескольких поколений, они становятся очень прочными и надежными. Но новичку в таком деле подойдут и мягкие, стоит лишь учитывать, что их срок службы не превысит 15 лет.

Приготовление чертежа

Перед началом работы следует точно определится с дизайном табурета, нанести его на бумагу или изготовить в электронном виде для своего удобства.

Стандартными условными размерами для всех подобных стульев являются:

высота от пола до сидения: 80-85см;
длина между ножками около 40см, ширина 30см;
сидение: 30*40см.

Необходимый инструмент и материал

Чтобы собрать табурет из дерева понадобятся:

молоток,
долито,
шуруповерт или дрель,
наждачная бумага,
ножовка,
угольник,
поролон, ткань для обивки сидения,
степлер для мебели,
клей,
пиломатериалы,
краска или лак,
морилка
деревянные детали:
4шт. ребра с толщиной не более 3см;
круг 2шт:
толщина первого 2см, диаметром 26см,
второго — 3см, диаметр 36см;
ножки 4шт, толщиной 3см.

Процесс сборки

Для сбора самого простого барного стула из дерева потребуется соединить все приготовленные детали между собой с помощью саморезов, а для их лучшего закрепления нанести клей ПВА.

Процесс сборки включает в себя такую последовательность:

ножки соединяются между друг другом;
между ними снизу располагается маленький круг;
сверху прикручивается больший круг;
остается установить ребра жесткости;
а после очищения наждачной бумагой нанести: морилку и минимум 2 слоя лака.

Обратите внимание! При желании можно сделать свой табурет мягким, для этого нужно положить поролон на сиденье, сверху покрыть его выбранным материалом, который закрепляется с обратной стороны степлером.

Вот так очень быстро и достаточно легко можно изготовить удобный, красивый барный стул для своей стойки.

На современной кухне часто устраивают уголок для отдыха за барной стойкой, для которой непременно понадобятся стулья.

Барный стул – это табурет с регулируемой высотой, который предназначен для совместного использования с барной стойкой.

Инструменты и материалы

массив дерева;
шуруповерт-дрель;
лобзик;
шлифовальная машинка;
рубанок;
рулетка;
карандаш;
сверла.

Для работы, помимо прочего, следует подготовить сверла 3 и 6 мм (здесь и далее по тексту размеры будут указаны в миллиметрах). Если после изготовления стула его предполагается покрывать морилкой перед процессом лакировки, предпочтительнее приобрести березовый массив, так как сосна характеризуется неравномерным прокрашиванием. Запастись предстоит массивом толщиной в 30 и 20 мм. Первый вариант пойдет на круг, которому необходимо придать диаметр в 360 мм, а использовать при проведении данных работ предстоит лобзик. Этот элемент станет сиденьем. При наличии фрезерного станка или ручного фрезера можно обеспечить по периметру эстетичный профиль. При отсутствии подобной возможности можно снять фаску, используя рубанок, после чего обработанную поверхность следует зашлифовать.

Круг с меньшими размерами, диаметр которого должен быть равен 260 мм, необходимо вырезать из массива в 20 мм. Этот же материал должен быть использован и для изготовления ребер жесткости, которые станут выполнять роль подставок для ног. Их нужно подготовить, применив массив с толщиной в 30 мм, при этом стоит следить, чтобы структура древесины оказалась расположена вертикально.

Барное сиденье следует собирать с использованием саморезов следующих видов:

5х80 – для сопряжения ножек между собой и маленьким кругом;
5х40 – для фиксации сиденья к маленькому кругу;
5х20 – для фиксации ребер жесткости, элементы необходимо сопрягать с ножками уголками.

В детали для саморезов стоит засверлить отверстия, диаметр которых должен быть равен 6 мм, а в торце засверленные отверстия должны иметь диаметр в 3 мм.
После того как удалось сделать барный стул, можно покрыть его поверхность морилкой. Слой должен высохнуть, после можно начинать наносить лак.

Вернуться к оглавлению

Альтернативный дизайн

В качестве ножек для барного стула можно использовать балясины.

Можно изготовить стул своими руками и по другому эскизу. Для процесса следует использовать фанеру толщиной 30 мм. Ножками станут балясины, заменить их можно черенками для лопат, их диаметр – 30 мм.

Деталировка (мм):

ножки (4 шт.) – длина 750;

сиденье с радиусом 180;

черновое сиденье с радиусом в 170.

верхнее кольцо с внешним радиусом в 143, внутренний радиус 110;

нижнее кольцо с внешним радиусом в 153, внутренний радиус 120.

Перед выпиливанием колец их предстоит разметить для осуществления сверления. На заготовке нужно изобразить внешний контур элемента и провести через центр круга 2 прямые. От креста отложить 140 в каждую сторону, что позволит получить центры отверстий, которые необходимо выбрать сверлом. Теперь можно изобразить внутренний контур, выпилив кольцо из засверленного элемента.

Черновое сиденье нужно разметить как верхнее кольцо, но высверлить следует на ½ толщины, это будут «гнезда» для ножек. Ножки к кольцам можно укрепить винтами. Под них надо высверлить отверстия сверлом 6 мм. Верхнее кольцо не следует притягивать сразу, вставить ножки в гнезда чернового сиденья, куда заблаговременно заливается ПВА.

Черновое сиденье нужно соединить с ножками саморезами 5х60. Теперь можно переходить к креплению верхнего сиденья саморезами 4х40.

Процесс изготовления конструкции можно завершить тонированием морилкой и покрыть все лаком.

Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).

На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".

Фото для затравки

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей между собой.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".

Многие обладатели частных домов или квартир выбирают для своей кухни стойку и барные стулья, поскольку такой вариант смотрится интереснее. Однако в магазинах не всегда получается найти мебель, которая полностью удовлетворяет вкусу, обстановке, стилистике. Некоторые осуществляют изготовление барного стула из профильной трубы или из других материалов своими руками. Справиться с такой работой можно достаточно легко, нужно только следовать определенным правилам.

Инструменты и материалы

Проще всего создать барный стул, используя фанеру, древесину.

Для изготовления самодельного стула нужно подготовить следующее:

рабочее место для изготовления стула;
шуруповерт;
кисти;
рулетку;
растворитель;
электролобзик;
морилку;

молоток;
машинку для шлифования или наждачную бумагу;
дрель;
саморезы;
рулетку;
рубанок;
долото.

Также необходимо подготовить выбранные материалы – фанеру или дерево. Некоторые делают металлические барные стулья своими руками, но такая работа намного сложнее. В процессе изготовления мебели используются схема или чертеж с точными размерами, в противном случае есть вероятность ошибиться и испортить изделие. Ориентируясь на определенные размеры, получится точно узнать, сколько понадобится дерева или металла, и подготовить необходимое количество материалов.

Высоту стула обычно определяют, ориентируясь на расстояние от пола до самой барной стойки. Расстояние от столешницы до стула чаще всего составляет около 35 см.

Дерево

Среди древесных материалов наиболее доступны массивы березы и сосны. Можно использовать некоторые элементы старой мебели.

Вырежьте следующие детали:

4 ребра жесткости толщиной по 3 см каждый;
2 круга: первый толщиной в 2 см и диаметром в 260 мм, второй толщиной в 3 см и диаметром в 360 мм;
4 ножки толщиной по 3 см каждая.

Из маленького круга будет сделана подложка, из большого – сиденье. Убедитесь в том, что направление древесных волокон в ножках вертикальное. Затем начинайте собирать мебель с помощью саморезов. Соедините ножки друг с другом и с небольшим кругом, прикрутите к нему большой круг, потом прикрутите ребра жесткости. Затонируйте мебель, используя морилку, дождитесь полного высыхания стула. Нанесите на поверхность лак (два или три слоя).

Другой вариант деревянного стула немного отличается. Его очень просто сделать и удобно использовать. Сиденья данных барных стульев могут быть обиты тканью, согнутыми или прямыми.

Порядок действий такой:

Сначала составьте чертеж.
Тщательно изучите другой чертеж. Чтобы было проще, два элемента, которые находятся под сиденьем, здесь не указаны. Помните о том, что их придется добавить во время сборки мебели.
Чтобы сделать ножки, подготовьте брусья (3,8*3,8 см). Если массива березы или сосны нет, можно использовать такую древесину, как тополь. Длина каждого бруса – 710 мм.
Закрепите наверху фартук (небольшую перекладину). Присоедините также нижний и средний брусья.
Затем возьмите стойку и закрепите справа более длинную перекладину. Потом прикрепите нижний элемент, он будет служить подножкой.
То же самое нужно проделать и с левой стороны. Чтобы сидеть на стуле было максимально удобно, определяя, на какой высоте должна находиться подножка, ориентируйтесь на рост будущих владельцев.
Прикрепите половины мебели друг к другу.

Чтобы создать углубление в сиденье, нужно выпилить его на поверхности, а затем выстругать, используя стамеску. Потом сиденье нужно отшлифовать и соединить с ножками, а затем осуществить шлифовку всего стула. В качестве завершающего штриха необходимо нанести на мебель лакокрасочный материал.

Если есть необходимость стилизовать деревянную мебель под старину, можно использовать для состаривания специальные средства.

Еще один функциональный вариант – барный стул с углублением и со спинкой. Так мебель будет максимально удобной.

Для спинки понадобятся дополнительные заготовки.

Металл

Металлический стул – надежная и долговечная мебель. В процессе работы используются металлические профили, листовое железо, различные обрезки.

Возьмите плоский асбестовый лист, который используется для сварочных работ, и обозначьте на нем форму сиденья.
Ориентируясь на эскиз, создайте заготовки, используя полосы по 2,5 см.
Чтобы сделать внутреннюю часть, подготовьте элементы такой же ширины.
Затем заготовки нужно сварить и зачистить, углы закруглить.
Потом к сиденью нужно приварить ножки (используйте профиль 3*2 см). Осуществляя сварочные работы, соедините элементы в одной точке. Ножки нужно аккуратно изгибать, пока они не примут необходимое положение.

Перекладины для ног также нужно создавать, используя профиль 3*2 см. Отметьте на ножках места, где будут крепиться перекладины. Ориентироваться следует на то, каков рост человека, для которого предназначен этот стул.
Для металлических ножек стоит выбрать подпятники из дерева, а не пробки из резины или пластика. Деревянные вставки не повредят пол. Если понадобится изменить размер, их можно будет подточить. Подпятники можно не фиксировать с помощью клея или шурупов, они будут хорошо держаться за счет трения. Нужно только подшлифовать их, чтобы они по размеру были равны ножкам.
Теперь остается только нанести на мебель лакокрасочный материал. Сначала нужно использовать грунтовку. Когда стул высохнет, необходимо нанести на всю часть ниже сиденья краску черного цвета. После этого мебель опять должна полностью просохнуть.
Нужно закрыть черные ножки пленкой, чтобы они не испачкались другой краской, и покрасить сиденье, используя красный краситель.

Трубы

Вы можете создать своими руками красивую мебель из металлических труб. Такой стул замечательно впишется в комнаты стиля «лофт». Из труб делают сам корпус мебели. Лучше остановить выбор на хромированной нержавеющей стали. ПВХ или пластик выбирать для подобных изделий не стоит, поскольку эти материалы не отличаются столь же высокой прочностью, как металл.

Подготовьте следующее:

поролон, обивочный материал;
слесарные трубогибы;
ДСП или фанеру;
крепежные болты;
трубы из металла;
дрель или шуруповерт;
строительный степлер и скобы для него.

Изготавливать стул необходимо, следуя нижеприведенной инструкции:

Решите, какой именно стул вы будете изготавливать. Можно посмотреть фотографии в журналах и в дальнейшем опираться на них.
Ориентируясь на барную стойку, подумайте, насколько высокий стул вам нужен.
Подготовьте трубы из металла, которые послужат материалом для основания. Определите оптимальную длину и нарежьте заготовки. Необходимо учитывать максимальную нагрузку на мебель, выбирая диаметр металлических заготовок.

Используя трубогиб, сделайте из труб полукруги. Заготовки нужно соединить друг с другом, используя для этого крепежные болты. Так мебель станет максимально устойчивой.
Используя фанеру или ДСП, сделайте сиденье. Выбирая его размер, нужно ориентироваться на то, сколько весит человек, для которого предназначается стул.
С помощью степлера обтяните сиденье поролоном и обивочным материалом. Ткань должна быть устойчивой к загрязнениям, легко очищаться, быть пригодна не только для сухой, но и влажной чистки.
Когда сиденье будет готово, прикрепите его к месту соединения ножек из металла. Это можно сделать, используя крепежные элементы, дрель или шуруповерт.

Декор

Многие предпочитают дополнительно украшать стулья, созданные своими руками, вне зависимости от того, из какого материала они изготовлены. Один из самых популярных вариантов декорирования – использование ткани. Сначала нужно определиться с оттенком и типом материала, при этом следует ориентироваться на общее оформление кухни. Для декорирования стульев часто выбирают гобелен, мебельный шелк, микрофибру, жаккард. Некоторые предпочитают украшать мебель с помощью различных декоративных элементов, красок, бумаги, клея.

Одним из наиболее оригинальных методов декорирования является декупаж, позволяющий воплощать в реальность даже самые смелые дизайнерские идеи.

Можно подобрать разные материалы для украшения и с помощью декора сделать так, чтобы обычный стул превратился в настоящее произведение искусства.