Palagi akong naniniwala na ang pamumulaklak ng mga produktong salamin ay isang kumplikadong pang-industriyang produksyon. Ngunit lumalabas na maaari itong ayusin sa isang malaking apartment ng lungsod o, tiyak, sa isang bahay ng bansa. Magkakaroon ng maraming kuryente. Sa apartment ako nagsimula ang iyong pagkamalikhain sa salamin Egor Komarovsky. Si Egor ay isang mahilig, nagtuturo sa sarili, napaka-aktibo at malikhaing tao. Kamakailan lamang ay nabisita ko ito glassblowing workshop "Steklou" at panoorin kung paano hinipan ang isang plorera mula sa isang patak ng salamin.

Sa pangkalahatan, si Egor Komarovsky ay orihinal na sinanay bilang isang pang-internasyonal na logistician, ngunit hindi siya nanatili sa trabaho nang matagal, mas pinipili ito sa malikhaing gawain. Nagsimula ako sa mga panday, at pagkatapos ay ibinaling ko ang aking atensyon sa salamin. Sa isang inuupahang apartment, siya at ang kanyang asawa ay nagsimulang magpainit sa nayon, balutin ito sa foil at pag-aralan ito sa lahat ng posibleng paraan, sinusubukang malaman ito. Pagkatapos ay nagsimula silang makisali sa pagsasanib ng salamin - ito ang pagsasanib ng mga baso sa isa't isa at pagkatapos ay ang tapos na produkto ay sintered sa pamamagitan ng isang amag (Halimbawa). Nagtrabaho din kami sa stained glass. Ang parehong mga produksyon ngayon ay higit pa o hindi gaanong kalat at mapagkumpitensya sa merkado.
2

Ngunit sa kabaligtaran, kakaunti ang mga tao na gumagawa ng pamumulaklak ng salamin. Mayroong maraming mga glassblowing industriya sa Union, ngunit halos lahat ng mga ito ay nagsara, halos walang mga pribadong workshop. Mayroong isang institusyon sa Moscow, ang Mukhinsky School sa St. Petersburg, ngunit wala sa kanila ang kumuha kay Yegor bilang isang mag-aaral o bilang isang manggagawa, na natatakot sa haka-haka na kompetisyon. Lahat sila ay gumagamit ng karamihan sa "matandang kawani" 60+, na halos walang mga batang espesyalista.
3

Nagawa ko lamang na magtrabaho nang kaunti sa ilalim ng mga personal na kasunduan sa mga indibidwal na master. Ito, kasama ang teoretikal na pag-aaral ng isyu, ay isang pagpapala sa Internet(ngunit hindi sa RuNet) Ngayon, maraming impormasyon, pati na rin ang aking sariling pagsasanay, ang nagpahintulot sa akin na makabisado ang pamamaraan. Ang napiling diskarte ay nag-uutos din ng paggalang - upang gawin ang isang paggawa ng order sa pagmamanupaktura na medyo mas kumplikado kaysa sa ginawa noon. Ang paunang bayad ay kinuha, ang pagganyak ay tumataas - gusto mo man o hindi, kailangan mong gawin ito. Minsan kinailangang gawing muli ang produkto ng 15 beses bago makamit ang isang kasiya-siyang resulta.
4

Habang nasa ibang bansa ang direksyong ito ay napakalawak at pinasikat pa nga. Gumagawa sila ng mga home glass na natutunaw na hurno, sanayin ang lahat - madali mong ayusin ang isang mini-produksyon sa bahay. Kinailangan ni Komarovsky na gumawa ng sarili niyang mga kalan (ang pagbili ng mga banyaga ay napakamahal).
5

Sa kabuuan, tatlong oven na may iba't ibang temperatura ang kinakailangan para sa produksyon. Lahat sila ay electric, 6 kilowatts bawat isa. Mayroon ding isa pang gas cuckoo oven para sa pagpainit ng materyal sa panahon ng proseso ng paghubog.
6

Ang workshop ay puno ng lahat ng uri ng makulay at makintab na kagandahan. At may literal na tonelada ng mga plorera dito.
7

Ito ang uri ng plorera na ngayon ay hihipan mula sa isang patak ng salamin.
8

Ang salamin mismo ay galing din sa Amerika - espesyal para sa pamumulaklak. Hindi kami gumagawa ng ganitong uri ng mga bagay dito, ngunit ang malalaking pabrika ay gumagawa ng baso para sa kanilang sarili. Ang kulay na salamin ay iniutos sa anyo ng mga plato, at transparent na salamin sa anyo ng mga patak na tulad nito. Ang mga patak ay mas madaling gamitin.
9

Una, ang baso ay natunaw sa isang ceramic pot sa temperatura na 1600 degrees.
10

Ibaba ang glass blowing tube at alisin sa furnace ang lahat ng dumikit sa dulo ng tube. Pumutok ng kaunti. Ang glass blowing tube, o blowing tube, ay isang guwang na tubo na mga 1.5 metro ang haba na may tansong mouthpiece.
11

At igulong nila ito upang mabuo ang kinakailangang hugis. Yugto ng pagbuo.
12

Ang salamin ay pana-panahong pinainit sa isang "cuckoo" upang mapanatili nito ang pagkalastiko nito. Nagsisimulang lumambot ang salamin sa 650 degrees pataas.
13

Susunod, ibababa namin muli ang tubo sa baso, idikit ang bagong baso dito, hipan ito, at hinuhubog ito. Ito ang tinatawag na free blowing technique. Bilang karagdagan dito, may iba pang mga pamamaraan
14

Sa isang tiyak na punto, idikit namin ang mga piraso ng kulay na salamin sa workpiece. Pre-prepared sila - kumuha sila ng mga piraso ng kulay na salamin at pinagsama ang mga ito sa isang plato. Una, inilagay namin ang platinum sa workpiece.
15

Bilang karagdagan, ang mga bahagi ay inihurnong sa isang "cuckoo".
16

At ngayon maingat naming hinuhubog ito sa pamamagitan ng pagyuko sa mga gilid.
17


18


19

At pagkatapos ay ang lahat ng parehong mga yugto - pamumulaklak, paghubog, pag-init, atbp. Minsan, gayunpaman, ito ay kinakailangan upang bahagyang palamig ang workpiece gamit ang isang dampened na pahayagan. Kinakailangan na mahigpit na mapanatili ang balanse ng temperatura, pati na rin ang patuloy na pagsubaybay sa mga sukat, kapal ng pader, at kalidad. Isang mahirap na gawain na nangangailangan ng mahusay na kasanayan.
20

Kapag nakapatay ang mga ilaw, lumilitaw ang workshop sa isang magandang fairy-tale form. .
21

Ginagawa rin ang pagbuo gamit ang gravity. Ikiling nila ito sa isang gilid - ang workpiece ay nagsimulang mag-deform pababa, ang salamin ay dumaloy pababa.
22


23


24

Kapag ang plorera ay "lumago" halos sa kinakailangang laki, ang workpiece ay muling inilubog sa likidong salamin upang bumuo ng isang transparent na proteksiyon na layer sa ilalim ng stress.
25

Pagkatapos ng mga 1.5 oras, ang plorera ay halos handa na. Ngayon kumuha ng isa pang glass blowing tube, isawsaw ito sa salamin at ihinang ito sa plorera mula sa kabilang dulo. Ang lumang tubo ay inalis, at sa lugar nito ang leeg ng bahagi ay nagsisimulang mabuo. Ang salamin ay malambot, kaya gumagamit kami ng mga sipit upang palawakin ang butas, ibaluktot ang mga gilid at bigyan ito ng nais na hugis.
26

Ito ay kung paano ito naging, pagkatapos lamang ng paglamig ay magkakaiba ang mga kulay. Ang puti ay mananatiling puti, ang asul ay magiging azure, at ang pula ay magiging dilaw.
27

At ang huling yugto ay paglamig, o pagsusubo - isa ring napakahalagang proseso. Kung mas makapal ang salamin, mas matagal itong kailangang palamig. Ang mga produktong kasing laki ng sentimetro ay pinapalamig sa loob ng mga araw at kahit na buwan. Para sa mga plorera na ito, humigit-kumulang 12 oras ay sapat. Sa ibaba ng 517 degrees, ang mga stress ay nagsisimulang lumitaw sa salamin at hanggang sa 370 degrees ay kinakailangan upang palamig nang napakabagal at maingat, pagkatapos ay bahagyang tumaas ang rate ng paglamig. Pagkatapos ng pagsusubo, ang plorera ay kailangang buhangin at ang lahat ay handa na.

Ang magandang balita para sa lahat ay iyon Egor Komarovsky Nang harapin ang lahat ng mga paghihirap sa pag-aaral ng craft, nagpasya akong baguhin ang sitwasyon at nagsasagawa na ng mga kurso at master class para sa lahat upang matuto ng glass blowing. Mayroon ding mga iskursiyon para sa mga mag-aaral. Ang 2 oras ng mga klase ay nagkakahalaga ng 4,000 rubles at sa panahong ito ay mauunawaan mo kung ito ay kawili-wili sa iyo o hindi. Kung "oo," pagkatapos ay maaari mong ipagpatuloy ang iyong pag-aaral, at pagkatapos ay pumunta at gumawa ng ilang mga produkto para sa iyong sarili (kung sa tingin mo ay hindi mo kailangan ng iyong sariling workshop). Sa pangkalahatan, may mga malalaking plano para sa edukasyon - sa lalong madaling panahon ang produksyon ay lilipat sa isang bagong site, kung saan posible na magsagawa ng mas malalaking ekskursiyon at master class. Si Egor ay kumunsulta rin sa maraming mga glassblower sa iba pang mga industriya, mas pinipili na huwag gawin ang kinakailangang produkto sa kanyang sarili, ngunit upang ipakita kung paano ito ginagawa, sanayin sila, at pagkatapos ay magagawa nila ito sa kanilang sarili. Iyon ay, kinuha ni Komarovsky sa kanyang sarili ang isang napakalaking at nagpapasalamat na misyon ng edukasyon at pagsasanay, na, dahil sa kakulangan ng mga masters at impormasyon sa Russia ngayon, ay hindi maaaring pukawin ang malaking paggalang.

As usual, salamat spbblog sa mukha Zhenya para sa imbitasyon.
Iba pang mga kuwento at mga larawan ay maaaring basahin at tingnan mula sa Zhenya Katerina ,

Sa simula ng Disyembre, ang glassblower at may-ari ng Steklou workshop, Egor Komarovsky, ay nag-imbita sa lahat na interesado at interesado sa kanyang master class. Matatagpuan ang workshop sa ground floor ng House of Sculptors of the Union of Artists sa address: St. Petersburg, Zanevsky Prospekt 26, building 2. Sinabi ni Egor na ang artistic glassblowing ay hindi na sikat at laganap sa Russia tulad ng sa European mga bansa. Pinagkadalubhasaan niya ang craft sa kanyang sarili, pag-aaral ng literatura sa Ingles at panonood ng mga aralin sa video mula sa mga dayuhang master ngayon ay bukas siya sa pakikipagtulungan, handang magturo at sorpresa.

Ang lahat ng mga kalan, at mayroong apat sa kanila, ay binuo ni Yegor mismo sa pagawaan. Ang isang induction crucible furnace ay makikita sa gitna ng larawan. Nakuha nito ang pangalan nito mula sa Crucible - isang lalagyan para sa pagpainit, pagpapatuyo, pagsunog, pag-ihaw o pagtunaw ng iba't ibang mga materyales, sa kasong ito ay naglalaman ito ng tinunaw na salamin.

Sa Russia mayroong mga 8 kulay ng salamin sa merkado, sa mga merkado ng Amerika mayroong 120, ang pagkakaiba sa dami ay medyo kapansin-pansin. Mga halimbawa ng baso at ang kanilang mga kulay.

Simulan natin ang proseso ng paggawa ng plorera sa pamamagitan ng pag-init ng blowing tube. Ito ay isang guwang na metal stick na 1 - 1.5 m ang haba na may mouthpiece sa dulo. Ipinakita sa amin ang libreng pamamaraan ng pamumulaklak, na kinabibilangan ng malayang paghubog ng isang produkto. Ang mga bagay na salamin na ginawa sa pamamagitan ng libreng pamumulaklak ay tinatawag ding free-blown glass (mula sa German hutte - gut, glass-blowing workshop).

Sumandok tayo ng tinunaw na baso mula sa hurno ng crucible at simulan itong ihip sa tubo.

Sa panahon ng proseso ng paglamig, inilalabas ng craftsman ang cooling glass, itinatama ang hugis nito.

Magdagdag pa tayo ng baso mula sa oven.

Palaki ng palaki ang glass ball.

Ang pagkakasunud-sunod sa unang yugto ay simple: isawsaw, i-twist at hugis, init, suntok...

Bilang karagdagan sa libreng pamumulaklak, posible na gumamit ng iba pang mga diskarte: Ang pamumulaklak ng kamay sa mga hulma ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga produkto na katulad ng isa't isa. Halimbawa, ang mga lablasyong laboratoryo. Ang glassblower ay naglalagay ng tunaw na salamin sa dulo ng isang glass blowing tube, humihip ng bula at nagsimulang hubugin ito, patuloy na iniikot ang tubo at hinuhubog ang salamin sa kahoy o metal na mga hulma.

Pindutin ang pamumulaklak. Ang hinaharap na produkto ay unang hinulma sa isang amag, at pagkatapos ay mainit - na may hangin. Ang mga produkto ay mas makapal at hindi gaanong transparent. Ngunit ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga dekorasyon ng relief sa kanila.

Para sa pagpainit, gumagamit si Yegor ng isang "cuckoo" na kalan. Ito ay pinainit sa operating temperatura mula +1100 hanggang +1200 °C. Ang mga pintuan ng oven na ito ay bubukas kung kinakailangan, na nagpapahintulot sa iyo na ilagay ang produkto sa oven, paikutin ito sa loob nito, o ilagay ang produkto nang bahagya at walang kontak sa mga dingding.

Nakakatulong ang gravity sa paghubog ng salamin.

Ilang oras pa at ang bola ay naging isang patak.

Ang salamin ay umiinit, at sa panahon ng pag-init ang tubo ay patuloy na umiikot.

Kumuha tayo ng mga glass plate ng maraming kulay na pinagsama sa isang elemento, ikabit ito sa ibabaw ng produkto at painitin ito.

Pagkatapos ng pag-init, ang plato ay unti-unting yumuko at lumiliko, na bumubuo ng hugis na kailangan natin kapag inilunsad.

Binubuo namin ang produkto.

Igulong muli.

At init ang workpiece.

Sa bawat yugto ng trabaho, kinakailangan ang patuloy na kontrol sa kalidad at laki. Kapag ang trabaho ay isinasagawa ayon sa iginuhit na proyekto, ang unang bersyon ay ginawa, na pinaghiwa-hiwalay upang tumpak na masukat ang mga kapal ng pader pagkatapos gumawa ng mga pagsasaayos at pagbabago, ang huling bersyon ng produkto ay ginawa.

Muli namin itong pinainit at hinihipan ng paunti-unti.

Pagkatapos hipan, igulong ito sa nais na hugis.

Lumilikha kami ng isang pandekorasyon na pattern, bigyang-pansin ito sa tapos na produkto.

Binubuo namin ang perpektong hugis sa pamamagitan ng unti-unting pag-ikot at paglamig ng produkto. Ang pagpapalamig ay ginagawa gamit ang basang pahayagan.

Kapag nagpapalamig, nagbabago ang kulay ng workpiece.

Dagdagan natin ang volume, humipan pa ng kaunti...

Magdagdag tayo ng transparent na salamin sa ibabaw ng may kulay na salamin. Ang bagong layer ay magiging pangatlo, makukuha natin ito mula sa hurno ng tunawan.

Unti-unting nagpainit at humihip nakakakuha kami ng isang medyo malaking pigura ng hinaharap na plorera.

Sinusuri namin ang kalidad.

Binubuo namin ang ilalim at sinigurado ang produkto dito.

Lumikha ng hugis ng leeg ng plorera.

Mga huling hakbang...

Ang Annealing ay umiinit sa 530–580°C na sinusundan ng mabagal na paglamig. Sa mabilis at hindi pantay na paglamig pagkatapos ng paghuhulma, ang mga natitirang stress ay bumangon sa salamin, na sa paglipas ng panahon ay hahantong sa pagsira mismo ng produkto, nang walang maliwanag na dahilan. Binabawasan ng Annealing ang mga natitirang stress na ito at ginagawang matibay ang salamin.

Matapos makumpleto ang pagsusubo, ang plorera ay pinakintab at maaaring gamitin para sa layunin nito.

Mayroong maraming iba't ibang mga produktong salamin sa pagawaan, lahat ng mga ito ay ginawa sa pamamagitan ng kamay.

Kung nais mong lumikha ng isang bagay sa iyong sarili, halimbawa, isang bola para sa isang Christmas tree, isang baso o isang plorera, o kabaligtaran, nais mong malaman kung paano magtrabaho sa salamin, kung gayon si Egor Komarovsky ay masaya na magsagawa ng mga indibidwal na aralin, mga iskursiyon, at mga master class para sa iba't ibang pangkat ng edad.

Lahat ng detalye at contact sa grupo

* Ang mga kalkulasyon ay gumagamit ng average na data para sa Russia

Ang salamin ay nararapat na itinuturing na isa sa mga pinaka-kawili-wili at kahanga-hangang mga materyales na ginagamit para sa paggawa ng mga souvenir. Ang salamin ay nakikilala sa pamamagitan ng medyo mababang gastos, ductility at mataas na kakayahang umangkop sa pagproseso. Maaaring gamitin ang salamin upang gumawa ng mga produkto na may iba't ibang hugis at kulay, mula sa simpleng kagamitan sa pagkain hanggang sa mga tunay na gawa ng sining na magpapalamuti sa anumang koleksyon. Samantala, ang paggawa ng mga produktong salamin ay hindi matatawag na simpleng bagay. Sa halip, sa kabaligtaran, ito ay isang kumplikadong proseso na nangangailangan ng master na magkaroon ng malawak na karanasan at propesyonalismo. Bilang karagdagan, dapat din siyang magkaroon ng mahusay na artistikong panlasa, kung hindi man ang kanyang mga produktong salamin ay hindi hihingin. Ang isang karagdagang bentahe ng mga produktong salamin ay dahil sa mga detalye ng proseso ng paggawa, na ganap na isinasagawa nang manu-mano sa mga maliliit na negosyo (at kahit na sa malalaking pabrika ang prosesong ito ay hindi maaaring ganap na awtomatiko), ang bawat tapos na produkto ay isa sa isang uri at walang katulad. . Hindi gaanong tanyag sa mga mamimili ang mga alahas na salamin, na maaaring hindi kasing tibay ng mga produktong gawa sa natural na bato, ngunit napakaganda at orihinal. Ang hanay ng mga produktong salamin ay halos walang limitasyon. Ang mga ito ay maaaring mga bouquet ng salamin, maliliit na plorera, mga pigurin ng hayop, alahas, mga palatandaan ng zodiac, atbp.

Manu-manong produksyon ng mga produktong salamin

Ang teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng mga produktong salamin sa maliliit na pagawaan ng salamin ay nagsasangkot ng paggamit ng eksklusibong manu-manong paggawa. Sa isang banda, ito ay makabuluhang nagpapalubha sa produksyon at nagpapataas ng halaga ng produkto, at sa kabilang banda, pinatataas nito ang halaga ng naturang souvenir sa salamin sa mga mata ng mga mamimili. Sa isang pinasimple na paraan, ang proseso ng "manu-manong" pagmamanupaktura ay maaaring kinakatawan tulad ng sumusunod: una, pinainit ng master ang workpiece, na tinatawag na glass shot, at pagkatapos, gamit ang isang espesyal na tool, binibigyan ito ng isang hugis o iba pa. Ang pamamaraang ito ay hindi lamang labor-intensive, ngunit mapanganib din. Minsan ay maaaring tumagal ng ilang oras upang makagawa ng isang kumplikadong produkto.

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang linisin ang lugar ng trabaho ng alikabok at mga labi upang ang mga dayuhang particle ay hindi makapasok sa salamin. Pagkatapos ang isang glass dart (glass dart) ng mga kinakailangang shade, haba at kapal ay inilatag sa work table sa harap ng master. Ang glass darts ay mga stick na gawa sa kulay na salamin hanggang sa 40 cm ang haba at may diameter na tatlo hanggang anim na mm. Ang isang espesyal na burner ay ginagamit upang matunaw ang pagbaril ng salamin. Una, pinainit ng master ang dalawang glass rod sa isang plastik na estado, at pagkatapos ay gumawa ng isang bahagi ng hinaharap na pigurin mula sa masa na ito, na nagbibigay sa workpiece ng kinakailangang hugis sa panahon ng proseso. Ang iba pang mga bahagi (hal. paws, ulo, buntot) ay ginawa mula sa mga glass rod na may iba't ibang kapal at/o kulay. Ang parehong teknolohiya ay ginagamit: una ang salamin ay pinainit sa isang burner, at pagkatapos ay ang mga maliliit na bahagi ay nakakabit sa base body. Sa huling yugto, ang pigurin ay binibigyan ng huling hitsura nito sa pamamagitan ng pagdikit ng mga tainga, mata, damit, ilong at iba pang elemento dito. Sa wakas, ang natapos na pigurin ay naiwan upang ganap na palamig, at pagkatapos ay suriin kung may mga depekto. Upang gawin ito, maingat na sinusuri ng master o inspektor ang produkto sa ilalim ng ilaw. Kung walang nakitang depekto, ang pigurin ay iniimpake at ipinadala sa bodega. Kung ang anumang mga pagkakamali ay ginawa sa panahon ng trabaho, kung gayon ang mga maliliit na bitak sa loob ng pigurin ay malinaw na nakikita. Ang naturang produkto ay itinuturing na may sira at ipinadala para sa pagproseso. Depende sa mga kwalipikasyon at karanasan ng craftsman, pati na rin ang pagiging kumplikado ng pigurin, ang produksyon nito ay maaaring tumagal mula dalawampung minuto hanggang ilang oras. Gamit ang katulad na pamamaraan, ang mga maliliit na workshop ay gumagawa ng iba pang mga souvenir at mga produktong pangregalo, tulad ng mga plorera at mga dekorasyon ng Christmas tree, ngunit sa kasong ito ang salamin ay pinalaki upang lumikha ng isang lukab sa loob ng produkto.

Glassblowing workshop: lugar at kagamitan

Kumita ng hanggang sa
200,000 kuskusin. bawat buwan habang nagsasaya!

Uso 2020. Intelektwal na negosyo sa larangan ng entertainment. Minimum na pamumuhunan. Walang karagdagang pagbabawas o pagbabayad. Pagsasanay sa turnkey.

Kaya, ang halaga ng panimulang kapital para sa pagbubukas ng iyong sariling produksyon ng mga produktong salamin ay direktang nakasalalay sa nakaplanong dami ng produksyon. Sinasabi ng mga eksperto na mas mahusay na simulan ang naturang produksyon sa isang glass-blowing workshop na may hindi bababa sa labinlimang trabaho. Una sa lahat, kakailanganin mo ng angkop na lugar. Dapat itong maging maluwang at sapat na komportable para sa trabaho. Ang inirerekomendang lugar ay hindi dapat mas mababa sa 50 metro kuwadrado. metro, at ang taas ng kisame ay hindi bababa sa 3-3.5 metro. Pinakamainam na takpan ang sahig ng workshop na may linoleum o vinyl chloride tile. Sa malambot na pantakip sa sahig, may mas mababang panganib na ang isang piraso ng salamin na mahulog sa sahig ay mabibiyak sa maliliit na pira-piraso. Ang pag-aayos ng mga kasangkapan at kagamitan sa isang glassblowing workshop ay napapailalim sa mga espesyal na kinakailangan na may kaugnayan sa mga detalye ng produksyon, na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang silid. Halimbawa, ang mga talahanayan ng trabaho ay nakaposisyon sa paraang nahuhulog ang liwanag sa ibabaw ng trabaho ng mga manggagawa mula sa likod o mula sa gilid, at ang distansya sa pagitan ng mga burner sa mga istasyon ng trabaho ay hindi dapat mas mababa sa 125 cm.

Bilang karagdagan sa workroom, kakailanganin mo rin ang ilang mga utility room, na maaaring nasa isang mas maliit na lugar, ang pangunahing bagay ay ang mga ito ay nakahiwalay mula sa pangunahing isa. Sa isa sa mga silid na ito, naka-install ang mga grinding, sharpening at drilling machine, pati na rin ang isang makina para sa pagputol ng mga tubo at workpiece, sa isa pa - mga compressor, at sa pangatlo - mga fume hood (ang gawain ng pagkakalibrate ay isasagawa dito). Pakitandaan: ang mga bintana at pinto sa lahat ng mga silid, kabilang ang mga silid para sa trabaho at mga utility, ay dapat na nakabukas palabas. Bilang karagdagan sa kagamitan, naka-install ang shelving sa workroom kung saan iimbak ang mga workpiece, tool at tapos na produkto, pati na rin ang mga espesyal na vertical rack para sa pag-iimbak ng glass shot. Maaari kang gumawa ng gayong mga rack at rack sa iyong sarili.

Ang gas, oxygen at hangin ay ibinibigay sa bawat lugar ng trabaho. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga glassblowing workshop ay gumagamit ng gas mula sa network ng lungsod, na may labis na presyon, o propane gas sa mga cylinder. Sa huling kaso, ang lahat ng mga silindro ng gas ay inilalagay sa labas ng gusali kung saan matatagpuan ang pagawaan, sa isang metal booth na naka-lock. Mula sa mga cylinder, ang gas ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang reducer sa pamamagitan ng mga tubo hanggang sa pagawaan ng salamin. Ang oxygen mula sa mga cylinder ay ibinibigay din sa workroom sa pamamagitan ng high-pressure metal tubes sa distribution board, na dapat ilagay sa isa sa mga dingding ng workshop. Mula sa distribution board, ang oxygen ay ibinibigay sa pamamagitan ng reducer sa bawat work table. Ang gas, hangin, oxygen ay ibinibigay sa mga burner sa pamamagitan ng kaukulang mga sanga sa linya sa pamamagitan ng mga high-pressure na goma na hose. Bilang isang patakaran, ang mga hose na ito ay naka-secure sa ilalim ng mga tabletop at humahantong sa mga butas o ginupit sa tuktok ng mesa malapit sa burner. Ang lahat ng suplay ng gas at oxygen ay dapat aprubahan ng Gosgortekhnadzor. Ang mga pipeline na nagbibigay ng gas, hangin at oxygen sa mesa ay naka-mount sa dingding at pininturahan sa iba't ibang kulay (pula, dilaw, berde).

Ang lugar ng pagawaan ay dapat na nilagyan ng tambutso at suplay ng bentilasyon. Ang isang payong na konektado sa isang exhaust ventilation duct ay dapat na naka-install sa itaas ng bawat talahanayan upang alisin ang usok at mga produkto ng pagkasunog. Maaaring gamitin ang mga centrifugal fan bilang supply ng bentilasyon. Ito ay hindi kinakailangan, ngunit ito ay lubos na ipinapayong mag-install ng mga air conditioner sa iyong pagawaan, na makakatulong na mapanatili ang isang komportableng temperatura ng hangin sa panahon ng mainit na panahon.

Mga handa na ideya para sa iyong negosyo

Bilang karagdagan sa daylighting, ang pagawaan ay kailangan ding nilagyan ng mga fluorescent lamp. Para sa ilang uri ng trabaho, maaari kang gumamit ng mga espesyal na table lamp na may reflector.

Sa isa sa mga utility room, ang mga compressor na may sapat na kapangyarihan ay naka-install, na makakatulong na matiyak ang labis na presyon ng hangin sa burner. Para sa isang pare-parehong supply ng hangin, isang receiver o isang malakas na selyadong lalagyan o, bilang isang huling paraan, isang walang laman na silindro ng bakal ang ginagamit. Sa huling kaso, kailangan mong mag-drill ng dalawang sinulid na butas sa silindro, kung saan ang mga maikling pipeline ay pagkatapos ay screwed. Ang isang pressure gauge at isang spring safety valve ng uri ng PSK ay naka-mount sa isang (itaas) na saksakan.

Mga handa na ideya para sa iyong negosyo

Kapag nagtatrabaho sa oxygen, ang sistema kung saan ang hangin ay ibinibigay sa lugar ng trabaho ay dapat na nilagyan ng mga filter ng langis.

Ang mga metal na talahanayan para sa muffle furnace ay naka-install sa silid na katabi ng workshop. Ang mga sheet na asbestos ay dapat ilagay sa ibabaw ng metal ng mesa, kung saan, sa turn, ang mga muffle furnace na may iba't ibang mga kapasidad ng pugon ay inilalagay (ang pinakamagandang opsyon ay may awtomatikong kontrol sa temperatura). Ang kagamitang ito ay ginagamit para sa pagpapaputok ng mga natapos na produkto. Sa itaas ng talahanayan kung saan matatagpuan ang mga muffle furnace, naka-install ang isang marble shield na may mga magnetic starter para sa bawat furnace. Kung ang layout ay hindi nagbibigay para sa isang katabing silid, kung gayon ang mga kalan ay maaaring mai-install sa pagawaan.

Sa silid para sa mekanikal na pagproseso ng salamin mayroong ilang mga nakakagiling machine (apat na furnaces ay sapat para sa nabanggit na footage), isang glass cutting machine na may corundum o diamond disk, at isang tabletop drilling machine para sa pagbabarena ng mga butas sa salamin. Bilang karagdagan, kinakailangan na magkaroon ng isang sharpening machine na may vertical corundum wheel para sa mga sharpening tool.

Sa silid ng pagkakalibrate, bilang karagdagan sa mga fume hood, ang lahat ng mga kagamitan at reagents na kailangan para sa pagmamarka ay naka-imbak. Ayon sa mga kinakailangan, kapwa sa mga manggagawa at sa mga silid ng utility ng pagawaan ay dapat mayroong mga kagamitan sa paglaban sa sunog, isang kahon na may buhangin at isang dustpan, foam at carbon dioxide na mga fire extinguisher. Bilang karagdagan, huwag kalimutang bumili ng first aid kit para sa workshop na may mga dressing at gamot upang magbigay ng first aid sa mga nasugatan na manggagawa.

Mga handa na ideya para sa iyong negosyo

Upang ayusin ang naturang workshop kakailanganin mo mula sa 3 milyong rubles. Ang mga panahon ng pagbabayad ay mula sa 1.5 taon. Ang isang karagdagang mapagkukunan ng kita (bilang karagdagan sa pagbebenta ng mga produktong salamin) ay maaaring magsagawa ng mga ekskursiyon, master class at kurso para sa mga gustong matutunan ang mga pangunahing kaalaman sa pagtatrabaho sa salamin.

Pang-industriya na produksyon ng mga produktong salamin

Ang katamtaman at malalaking negosyo para sa paggawa ng mga produktong salamin ay nagsasagawa ng isang buong ikot ng produksyon. Ang proseso ng pagmamanupaktura dito ay nagsisimula sa paghahanda ng isang singil - isang halo ng iba't ibang mga materyales na pinili alinsunod sa uri ng salamin na ginawa, na sumasailalim sa maingat na pagproseso. Sa susunod na yugto, ang baso ay pinakuluan. Ito ay isang napakahalagang operasyon, kung saan ang kalidad ng tapos na produkto ay higit na nakasalalay. Ang pagtunaw ng salamin ay isinasagawa sa mga espesyal na hurno ng salamin na may unti-unting pagtaas ng temperatura mula 700° hanggang 1450 – 1480°C. Pagkatapos kumukulo, ang masa ng salamin ay bahagyang pinalamig, at pagkatapos ay ang mga produkto ay ginawa o nabuo mula dito gamit ang iba't ibang mga pamamaraan. Mayroong ilang mga pangunahing paraan ng paghubog, kabilang ang blow molding, compression molding, compression molding at centrifugal casting. Ang pamumulaklak ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng mekanisado, vacuum blowing, manual (sa mga hulma) at mga libreng pamamaraan. Ang hiwalay na kagamitan ay ginagamit para sa bawat isa sa mga pamamaraang ito. Upang makagawa ng mga simpleng souvenir na produkto, ang mga naturang negosyo ay gumagamit ng unang dalawang pamamaraan. Ang manu-manong pamumulaklak sa mga hulma, na ginagawa gamit ang isang glass blowing tube, ay isang mas labor-intensive at mahal na proseso, kaya ang pamamaraang ito ay ginagamit dito upang gumawa ng mga kumplikadong produkto. Ang libreng blowing (ang tinatawag na gutnaya o guten technique) ay ang libreng paghubog ng isang produkto (nang hindi gumagamit ng amag). Sa kasong ito, ang isang baso na bola ay inilalagay sa dulo ng tubo, na pagkatapos ay pinalaki sa pamamagitan ng tubo sa isang bola na may tuluy-tuloy na pag-ikot at patuloy na pagsasaayos ng bola na may mga kahoy na bloke. Ang resultang workpiece ay tinanggal mula sa tubo at inilagay sa isang bakal para sa karagdagang pagproseso. Ang likas na katangian ng pagproseso ay nakasalalay sa kung ano ang pinlano na makuha bilang isang resulta. Maaaring buksan ng master ang itaas na bahagi o igulong ang ibabang bahagi ng workpiece upang makakuha ng isa o ibang hugis. Kasama sa mga natatanging tampok ng mga tinatangay na produkto ang maliit na kapal ng mga pader ng produkto, mas kumplikado at iba't ibang mga hugis kaysa sa iba pang mga paraan ng produksyon, at mataas na transparency. Ang centrifugal casting ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng centrifugal forces. Ang proseso ng press blowing ay isinasagawa sa dalawang yugto. Una, ang produkto ay hinuhubog sa mga hulma, at pagkatapos ay binibigyan ito ng pangwakas na hugis sa ilalim ng impluwensya ng mainit na hangin. Ang mga naturang produkto ay may mas makapal na pader, hindi gaanong transparent, ngunit madalas na pinalamutian ng mga pattern ng lunas.

Pagkatapos ng paghubog, anuman ang paraan na ginamit, ang mga produktong salamin ay sumasailalim sa isang pamamaraan ng pagpapaputok - itinatago sa mga hurno sa temperatura na 530-580 ° C at dahan-dahang pinalamig. Pinapayagan ka nitong makabuluhang taasan ang thermal at mekanikal na katatagan ng materyal. Pagkatapos ang mga natapos na produkto ay naproseso (ang mga tuktok na katabi ng blowing tube ay pinutol, ang mga gilid, ilalim at leeg ay pinakinis gamit ang paggiling) at pinalamutian ng mga pintura at iba't ibang mga elemento. Mayroong maraming iba't ibang mga pagpipilian para sa dekorasyon ng mga produktong salamin. Kaya, ang mga paraan ng dekorasyon ng mainit na baso (iyon ay, bago lumamig ang tapos na produkto o kahit na sa panahon ng paggawa nito) ay kinabibilangan ng tint, satin glass, iridescence, crackle, sulfide glass, dekorasyon na may glass thread, colored embankment. Ang Natvet ay isang palamuti na gawa sa kulay na salamin na inilalapat sa ibabaw ng walang kulay na salamin. Ang satin glass ay isang kumbinasyon ng milky at colored glass gamit ang mga kumplikadong hugis na may mga ridges at recesses na may iba't ibang laki. Ang pamamaraan ng sulfide glass ay nagsasangkot ng paggawa ng mala-marmol at opalescent na mga piraso ng iba't ibang kulay. Ang kulay na pilapil ay maraming kulay na lumubog sa background ng walang kulay o kulay na salamin. Ang Iridescence ay tumutukoy sa mainit na paggamot ng mga produktong salamin na may mga singaw ng lata o pilak na asing-gamot na may pagdaragdag ng mga strontium compound, na bumubuo ng isang manipis na iridescent film sa ibabaw ng materyal. Ang dekorasyon ng kaluskos ay nagsasangkot ng pagbuo ng mga manipis na bitak sa walang kulay o kulay na pagtunaw ng salamin, na lumilikha ng epekto ng isang antigong bagay (artipisyal na pagtanda). Kapag pinalamutian ng glass thread, ang mga pinakamahusay na kulay na mga thread at mga guhit ay inilalagay sa ibabaw ng salamin na natunaw o sa loob nito sa anyo ng isang pattern ng di-makatwirang hugis, parallel na mga guhitan, mga spiral, atbp.

Ang mga natapos na produkto ay pinalamutian ng mga mekanikal na pamamaraan (halimbawa, pag-ukit), pagpipinta, mga pelikulang metal, mga pintura ng kinang, mga pamamaraan ng kemikal (pag-ukit), atbp. Ang pag-ukit ay isang matte na pattern na may malaking bilang ng mga maliliit na detalye ng tabas, na inilalapat gamit ang mga disc ng tanso ng iba't ibang diameters at nakasasakit na masa. Kapag nag-ukit, ang pattern ay inilapat gamit ang mga mixtures ng hydrofluoric at sulfuric acid solution, na natutunaw ang salamin. Mayroong ilang mga uri ng pag-ukit: simple, pantograph at malalim. Sa unang kaso, ang mga produktong salamin ay pinahiran ng mastic na naglalaman ng waks o paraffin, pagkatapos ay inilapat ang isang pattern gamit ang mga espesyal na kagamitan na nilagyan ng mga karayom, at pagkatapos ay ang isang etching mixture ay inilapat sa loob ng 15-20 minuto, pagkatapos nito ay hugasan ng tubig. Ginagawa ito pangunahin para sa mga pattern na may mga singsing, zigzag at spiral. Sa pag-ukit ng pantograph, maaaring gawin ang mas kumplikadong mga pattern, at ang mga makapal na produkto ng salamin ay maaaring palamutihan ng malalim. Ang mga produktong salamin ay maaari ding lagyan ng kulay gamit ang mga brush at stencil na may mga espesyal na silicate na pintura, na sinusundan ng pagpapaputok sa temperatura na 550 °C. Upang lumikha ng mga palamuting ginto, ginagamit ang pamamaraan ng dekorasyon ng metal film. Binubuo ito ng paglalagay ng likido (labindalawang porsyento) o pulbos na ginto sa malinaw at makulay na salamin sa ibabaw ng nagyelo at nakaukit na ibabaw ng lunas. Sa kasong ito, ang ginto ay inilapat sa isang manipis na brush, pagkatapos ay ang produkto ay tuyo at fired upang ma-secure ang gayak. Ang salamin ay maaari ding lagyan ng mga pintura ng ningning at pagkatapos ay magpaputok upang makakuha ng makintab na metal na pelikula sa ibabaw nito. Ang mga pattern na ukit ay kadalasang inilalapat sa salamin gamit ang mga gulong ng paggiling na sinusundan ng buli, o mga molding - likidong salamin sa anyo ng mga droplet at pagkatapos ay hinipan ito upang mabuo ang nais na hugis.

Mayroong ilang mga kinakailangan para sa kalidad ng mga produktong glass art. Dapat itong sumunod sa mga naaprubahang sample ng sanggunian at sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon. Ang mga naturang produkto ay pinagsunod-sunod depende sa kanilang hitsura, ang antas ng mga depekto na pinapayagan at pisikal at mekanikal na mga katangian. Sa kasong ito, ang mga depekto sa pagtunaw ng salamin, pagpoproseso ng produksyon at dekorasyon ay isinasaalang-alang. Kapag tinatasa ang kalidad, isinasaalang-alang ng mga espesyalista ang uri, laki, lokasyon ng depekto at ang laki ng produkto mismo. Depende sa mga hilaw na materyales na ginamit, ang uri ng produkto at ang layunin nito, ang mga produktong glass art ay pinag-uuri-uri sa mga grado, ang bilang nito ay kinokontrol ng mga pamantayan, at minarkahan ng mga sticker na nagpapahiwatig ng tagagawa, trademark, at karaniwang numero.

Dahil ang salamin ay isang napakarupok na materyal, ang mga produktong gawa mula dito ay maingat na nakabalot sa mga karton na kahon na may paunang pambalot sa malambot na papel o mga kaso ng bula. Ang mga espesyal na kinakailangan ay ipinapataw din sa transportasyon ng mga naturang produkto. Isinasagawa ito sa mga kahon na puno ng mga shavings at iba pang malambot na materyales, na may mga babala. Ngunit ang mga naturang produkto ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon ng imbakan sa mga bodega. Ito ay sapat na para sa silid na tuyo at sarado. Huwag gawing masyadong mataas ang mga rack. Kapag naglalagay ng mga produkto, isaalang-alang ang kanilang timbang: ang mga mabibigat na produkto ay inilalagay sa mas mababang mga istante, at ang mga magaan ay inilalagay sa mas mataas.

Upang maisaayos ang naturang produksyon, kakailanganin ang mga espesyal na mamahaling kagamitan: isang automated na linya na may channel ng supply ng hilaw na materyal, "gunting" para sa pagputol ng tinunaw na salamin, isang awtomatikong pagpindot para sa ilang mga hulma, isang hydraulic press station, isang molding machine na may air cooling system , isang sistema para sa pagkuha ng pinindot na produkto mula sa molding machine, isang oven annealing na may ejector, paint application unit, drying unit (para sa pagpapatuyo ng pintura sa mga produkto), glass crushing at washing equipment, blowing equipment, atbp.

Ang halaga ng naturang kagamitan ay ilang sampu-sampung milyong rubles. Ang eksaktong presyo ay nakasalalay sa pagsasaayos (tinutukoy ng hanay ng produkto at nakaplanong dami ng produksyon), pati na rin ang tagagawa (ang pinakasikat ay ang kagamitang Tsino dahil sa ratio ng kalidad ng presyo). Upang mapaunlakan ang linya, kakailanganin ang isang malaking lugar ng produksyon - hindi bababa sa 1000 metro kuwadrado. metro. Ang annealing furnace at drying chamber ay dapat na matatagpuan sa isang hiwalay na silid, na, samantala, ay nakikipag-usap sa workshop. Bilang karagdagan, kailangan namin ng espasyo para sa isang tapos na pagawaan ng packaging ng produkto at isang hiwalay na silid para sa isang bodega. Upang magtrabaho sa naturang pasilidad ng produksyon, kakailanganin mo ng hindi bababa sa 5-7 tao kasama ang isang foreman-technologist at isang superbisor bawat shift. Karamihan sa mga negosyo ay nagpapatakbo sa dalawa o tatlong shift (na may pinakamataas na load). Ang mga panahon ng pagbabayad ay mula sa 2.5 taon.

Ang mga tagagawa ng salamin na souvenir at mga produktong regalo ay nagbebenta ng kanilang mga produkto sa pamamagitan ng mga pakyawan na kumpanya, iba't ibang retail chain, indibidwal na mga tindahan (kabilang ang mga online na tindahan, bagaman sa kasong ito ang espesyal na indibidwal na packaging ay kinakailangan para sa ligtas na transportasyon), mga retail outlet at kahit na mga merkado. Sa pangkalahatan, ang produktong ito ay patuloy na mataas ang demand, bagama't ang ilang mga pana-panahong impluwensya ay nabanggit. Kaya, karamihan sa mga order ay nangyayari sa panahon ng pre-holiday period (bago ang Bagong Taon, Marso 8). Sa mga buwan ng tag-araw, ang mga tagagawa ng mga souvenir ng salamin ay hindi nagrereklamo tungkol sa pagbaba sa mga volume ng benta, ang kanilang "heograpiya" ay nagbabago lamang. Sa panahong ito, ang mga souvenir ay pinaka-aktibong ibinebenta sa timog ng bansa. Maraming mga kumpanya ang gumagawa ng mga espesyal na koleksyon na may tema ng dagat para sa kapaskuhan.

1318 na tao ang nag-aaral sa negosyong ito ngayon.

Sa loob ng 30 araw, ang negosyong ito ay tiningnan ng 52,576 beses.

Calculator para sa pagkalkula ng kakayahang kumita ng negosyong ito

Bumisita ako sa iba't ibang mga pagawaan at pabrika, nakita ko kung paano ginawa ang jam at metal, nakita kung paano sila nakakahuli ng isda sa isang pang-industriya na sukat, at kung paano nasubok ang abaka, at kahapon ay binisita ko ang isang kamangha-manghang lugar - isang workshop ng art glass. Si Egor, isang master glassblower, ay nagbigay sa mga blogger ng Petrograd na komunidad ng isang tour sa kanyang workshop, kung saan siya ay lumikha ng mga kahanga-hanga at magagandang bagay mula sa simula na maaaring gawin ng sinuman sa ilalim ng kanyang patnubay.

1. Isang kumpletong scam!

Ang aming kakilala kay Yegor ay nagsimula sa isang maikling pambungad na salita mula sa master. Sinabi niya sa amin na siya ay nagtuturo sa sarili, natutunan niya mula sa mga video mula sa Internet, walang lokal na literatura sa salamin, kaya kailangan niyang mag-aral ng panitikan sa Kanluran. Ang pakikipag-usap sa mga Russian masters mula sa Stieglitz Academy, halimbawa, ay hindi rin gumana, dahil... Naniniwala ang mga matatandang iyon na kung kukuha sila sa kanya upang magtrabaho o mag-aral sa kanila, matututunan niya ang lahat ng mga lihim ng bapor mula sa kanila at tatakbo upang lumikha ng kanyang sariling kumpanya, at sa gayon ay lumikha ng kumpetisyon para sa kanila. Bilang isang resulta, hindi humalukipkip si Egor at pumunta sa Kanluran, tulad ng magagawa ng marami, ngunit nakatanggap ng maraming praktikal na mga aralin mula sa isang guro sa unibersidad ng sining, nagsimula siyang lumikha gamit ang kanyang sariling mga kamay, lumikha ng 3 hurno at inihanda ang lahat. ang kinakailangang base.

2. Ang base ay salamin, siyempre. Bumili si Egor ng mga produktong Amerikano dahil... Maraming mga bulaklak, ito ay may mataas na kalidad, ngunit sa Russia ang lahat ay masama sa hilaw na materyal na ito, hindi ito sapat at hindi mo ito makukuha. Ang salamin ay binili alinman sa anyo ng mga katulad na mga sheet o mga plato, o sa anyo ng mga cube, na sa prinsipyo ay pareho, dahil ang lahat ay natunaw sa pugon.

3. Ang mga hurno ay marahil ang pinakamahalagang bahagi ng proseso. Dapat mayroong hindi bababa sa tatlo sa mga ito: isang glass melting room, kung saan ang temperatura ay pinananatili sa ~1100 degrees Celsius, isang furnace para sa pagpainit ng mga workpiece, at isang oven para sa paglamig ng mga natapos na produkto.

4. Lahat ng 3 oven ay de-kuryente, adjustable sa simpleng panel na ito. Sa pamamagitan ng paraan, ang workshop ay matatagpuan sa gusali ng Union of Artists, at ito ay cool. Bukod sa glass workshop na ito, may iba pa doon.

5. Ang "cuckoo" na kalan ay nakuha ang pangalan nito mula sa mga sliding door na kahawig ng isang birdhouse))

6. Ang temperatura doon ay disente, ang oven ay ginagamit upang init ang produkto sa panahon ng operasyon. Hindi ka makapasok sa loob, mainit ito, ngunit sinabi ni Egor na siya at ang kanyang mga kaibigan ay naglagay ng isang action camera doon, binalot ito ng mga basahan, at kumuha ng ilang mga cool na larawan. Apoy!

7. Sa totoo lang, isang mahabang pamumulaklak na tubo, sa tulong kung saan nangyayari ang buong himala.

8. Ang likidong salamin ay kinukuha mula sa salamin na natutunaw na hurno sa pamamagitan ng isang tubo at ang proseso ng paglikha ng isang blangko para sa produkto ay nagsisimula. Sa aming kaso, ito ay isang plorera!

9. Kaunting baso lang ang kinukuha, kasi sadyang hindi na kailangan ito sa malalaking dami.

10. Pagkatapos ay kailangan mong dalhin ang blangko sa ibabaw ng metal sa nais na hugis.

11. Mainit ang salamin, at ang ibig sabihin nito ay maaari mong gawin ang anumang gusto mo dito, kabilang ang pag-inflate!

12. Muli naming isawsaw ang workpiece sa pugon at kumuha ng karagdagang halaga ng likidong salamin, kinakailangan ito upang kasunod na lumipat sa susunod na pugon, kung saan ang lahat ng aksyon ay magaganap.

13. Si Egor ay lumipat sa "Cuckoo", kung saan ang salamin ay hinipan at pinananatili sa kinakailangang hugis.

14. Sa ngayon, ito ay isang blangko lamang para sa isang plorera, iyon ay, transparent na salamin, kung saan ang isang layer ng kulay na salamin ay ilalapat sa ibang pagkakataon.

15. Ang pag-ihip ay nagpapatuloy hanggang sa maging malinaw na ang blangko ay handa na.

16. Pagkatapos, kapag ang blangko ay ganap na handa, makakakuha ka ng anumang kulay na salamin sa iyong sariling panlasa, sa aming kaso ito ay isang 4-kulay na blangko mula sa kung saan ang plorera ay malilikha. Tulad ng nakikita mo, ang aming blangko ay literal na nakadikit sa maraming kulay na workpiece at napupunta na sa oven.

17. Upang ang blangko at ang blangko ay makuha ang ninanais na hugis, kailangan nilang magkaisa, kumbaga, sa pamamagitan ng pagyuko ng tinunaw na baso sa paligid ng blangko.

18. Baluktot ito, ngayon kailangan mong gumamit ng mga sipit ng ngipin o anumang iba pang angkop na tool upang ikonekta ang mga gilid ng workpiece sa bawat isa.

19. Ito ay ginagawa ng ilang beses sa pamamagitan ng pagpapadala ng produkto sa oven, pagkatapos ay baluktot at pagdugtong muli ang mga gilid, hanggang sa maging malinaw na ang blangko at ang may kulay na blangko ay iisa!

20. Gamit ang mga antigong gunting, nililikha ni Egor ang ilalim ng plorera, na parang pinipiga ang baso.

21. At saka ano? Pagkatapos ay kailangan mong pumutok at matunaw nang mahabang panahon at patuloy hanggang sa maunawaan mo na ang kapal ng pader ay kinakailangan na. Sa pamamagitan ng paraan, tulad ng nakikita mo, ang kalan ay nasa gas. Ang isang naturang silindro ay tumatagal ng 1.5 araw sa karaniwan. Dahil sa ang katunayan na ang silid ay maliit, walang paraan upang mag-imbak ng gas dito, kaya bawat dalawang araw kailangan mong muling mag-refuel sa pinakamalapit na istasyon ng gasolina.

22. Ang paghubog ay kapag ang isang produkto ay binibigyan ng nais na hugis na may basang pahayagan. Ang nakapirming salamin ay umiikot sa pahayagan, lumalamig, at kumukuha ng kinakailangang hugis.

23. Gamit ang ilang iba pang instrumento sa ngipin, inilapat ni Yegor ang isang pattern sa plorera, na makikita natin sa lalong madaling panahon)

24. Muli, kailangan nating isawsaw ang ating produkto sa isang glass melting furnace upang maglagay ng layer ng salamin upang bigyan ito ng gloss at para din sa lakas.

25. At muli ang paghubog. Sa pangkalahatan, ang proseso ay malinaw at simple - suntok, twist, hugis, cool. Ngunit sa parehong oras, ang lahat ng ito ay napakahirap, at nangangailangan ng pangangalaga at karanasan, na nakukuha mo sa pamamagitan ng paggawa ng mga pagkakamali at pagkamit ng mga resulta. Tulad ng sa lahat, gayunpaman. Malikhain at kawili-wiling trabaho, hindi para sa wala na si Yegor ay tumigil sa pagiging isang plankton sa opisina at nagsimulang magtrabaho sa kanyang mga kamay, ito ay cool.

26. Dito ang produkto, na may karagdagang layer ng salamin na kamakailan naming inilapat, ay ipinadala pabalik sa oven.

27. Tila napagtanto ng master na oras na upang bunutin ang produkto. Ginagawa ito sa isang medyo tuso na paraan - ang tubo, na may produkto sa dulo, ay mabilis na umiikot sa paligid ng axis nito, na gumagawa ng ilang mga rebolusyon, sa gayon ay umaabot sa nais na laki.

28. Pagkatapos, upang gawin ang leeg ng plorera, kailangan mong ikabit ang isang bagay na tulad nito sa ibaba (sa kaliwa) upang mayroong isang bagay na hawakan ang produkto.

29. Samantala, sa kabilang banda, ang hinaharap na leeg ng plorera ay nilikha gamit ang mga sipit, na parang pinalawak lamang ito habang ang baso ay likido.

30. Pumunta sa oven ng ilang beses, pagkatapos ay palawakin muli, at voila, handa na ang eleganteng leeg ng plorera!

31. Ang master at ang kanyang produkto. Sa katunayan, ang pula ay dilaw, at ang maputlang asul ay isang kulay na mas malapit sa asul. Kapag lumamig ang produkto, kukuha ito ng tamang kulay.

32. Panahon na upang putulin ang bagay na iyon mula sa ilalim ng produkto;

33. Pagkatapos ng lahat, ang produkto ay ipinadala sa isang oven kung saan ang temperatura ay pinananatili sa loob ng mahabang panahon sa +517 degrees, at pagkatapos ay mas mababa, mas mababa, mas mababa, ito ay kinakailangan upang ang salamin ay unti-unting lumamig, kung hindi, ito ay pumutok lamang at sa puntong ito ang produkto ay titigil sa pag-iral. Ang plorera na ginawa namin ay aabot sa temperatura ng silid sa loob ng 8-9 na oras, ngunit hindi namin ito makikita)

34. Dito, katulad ng aming plorera, ay nakahiga na sa takip ng kalan. Magkakaiba, maganda, maaaring sabihin ng isa - bawat isa ay natatangi sa sarili nitong paraan. Bigyang-pansin ang mga bilog na bagay sa ilalim ng mga plorera - ito ang mga labi ng mga bagay na pinutol sa larawan No. 32. Upang maalis ang mga ito, si Egor ay pumunta sa ibang pagawaan, kung saan ang lahat ay tinanggal at nililinis ng paggiling. Ang plorera ay handa na!

35. Sirang mga kaldero na nasa mga electric oven, na naging hindi na magamit dahil sa katotohanan na ang kuryente sa gusali ay naputol at ang lahat ay sira.

36. Sa mga istante ay naka-display ang iba't ibang figure at produkto na nilikha dito.

37. Mga kotse, halimbawa =)

Isang napaka-cool na workshop at si Egor ay isang mahusay na master na nagmamahal sa kanyang trabaho, nagtuturo sa iba at laging masaya na tumulong. Makipag-ugnayan sa kanya, bawat linggo ay nangunguna siya sa mga iskursiyon sa kanyang workshop sa Okhta, at kasama mo siya ay gagawa ng isang bagay na kawili-wili bilang isang souvenir na dadalhin mo sa bahay.

Ano ang hindi mo magawa sa iyong sariling mga kamay ngayon? Maging ito ay isang ordinaryong craft, isang wardrobe item, furniture, atbp. Paano gumawa ng salamin sa bahay? — Ito ay parang natutunaw na salamin, ito ay hindi makatotohanan. Sa modernong mundo, walang imposible. Ang pangunahing bagay sa bagay na ito ay pagnanais. At sa artikulong ito makakahanap ka ng isang detalyadong sunud-sunod na algorithm para sa isang nakakaaliw at kawili-wiling aktibidad tulad ng paggawa ng salamin.

Ano ang nalalaman tungkol sa paggawa ng salamin?

Ito ay kilala mula sa kasaysayan na ang paggawa ng salamin ay isang napaka sinaunang proseso. Paano ito nagawa? Ang time frame ay nagmula sa tinatayang panahon bago ang 2500 BC. Noong nakaraan, ang isang bihirang at mahalagang trabaho ay napalitan na ngayon ng malawakang paggawa ng materyal na ito.

Ang mga produktong salamin ay matatagpuan sa lahat ng dako. Ginagamit ang mga ito bilang mga lalagyan, sambahayan at pandekorasyon na mga elemento, insulator, reinforcing fiber at iba pang mga bagay. Ang mga baso ay naiiba lamang sa sangkap na ginagamit para sa pagmamanupaktura. Ngunit ang proseso mismo ay halos pareho.

Mga pangunahing materyales na kakailanganin mo:

1. ang pangunahing elemento ay quartz sand (silicon dioxide);
2. sodium carbonate o soda;
3. calcium oxide, na kilala rin bilang dayap;
4. pugon para sa pagtunaw ng salamin;
5. iba pang mga salts at oxides na maaaring gamitin bilang karagdagan sa isang indibidwal na batayan (oxides ng aluminum, iron, magnesium, lead at calcium o sodium salts);
6. proteksiyon na damit;
7. ihaw;
8. uling;
9. molds at iba pang mga elemento para sa pagbibigay ng hugis;
10. tunawan ng apoy.

Mga pamamaraan para sa paggawa ng salamin gamit ang isang pugon

Ang unang paraan upang maghinang ng salamin sa bahay ay ang paggamit ng kalan.

Pagbili ng quartz sand:

• Ang materyal na ito ay ang batayan para sa paggawa ng salamin. Ang salamin, na hindi naglalaman ng mga impurities ng bakal, ay may mga pakinabang nito - ito ay magaan. Ang parehong ay hindi maaaring sabihin tungkol sa salamin kung saan ito ay naroroon. Amoy berde.
• Mahalagang magsuot ng maskara bago simulan ang trabaho. Ang buhangin ng quartz ay pinong butil at madaling pumasok sa lukab ng ilong at higit pa sa mga baga. Ito naman ay makakairita sa iyong lalamunan.
• Madali kang makakabili ng quartz sand sa isang dalubhasang online na tindahan. Mababa ang gastos nito.

Mahalaga! Ang halaga ng tinatayang dami na kakailanganin ay nasa 20 USD. e. Sa hinaharap, maaari kang bumili ng hanggang isang tonelada nito, na ang tinatayang halaga ay magiging 100 USD. e. Ito ay kung plano mong magtrabaho sa isang pang-industriya na sukat.

• Nangyayari na ang paghahanap ng mataas na kalidad na buhangin ay hindi napakadali, at naglalaman ito ng higit pang mga impurities. Huwag kang magalit. Sa kasong ito, ang manganese dioxide ay darating upang iligtas. Dapat itong idagdag sa maliit na dami. Kung ang iyong ideya ay salamin na may maberde na tint, hindi mo na kailangang gumawa ng kahit ano. Iwanan ang lahat ng ito ay.

Pagdaragdag ng calcium carbonate at oxide:

• Sa kasong ito, binabawasan ng carbonate ang temperatura ng produksyon ng mga pang-industriyang baso. Kasabay nito, nagiging sanhi ito ng kaagnasan ng salamin na may partisipasyon ng tubig. Upang maiwasan ito, kinakailangan na magdagdag ng dayap o calcium oxide sa baso.
• Para sa paglaban sa salamin, ginagamit ang magnesium o aluminum oxides. Bilang isang patakaran, ang mga pagsasama na ito ay hindi sumasakop sa isang malaking porsyento ng komposisyon ng salamin. Ang bilang ay humigit-kumulang 26-30 porsyento.

Pagdaragdag ng iba pang mga elemento ng kemikal:

• Ang pamamaraang ito ng paggawa ng pandekorasyon na salamin sa bahay ay nangangailangan ng paggamit ng lead oxide. Nagbibigay ito ng kinang sa kristal, ang mababang tigas nito, ginagawa itong madaling gupitin, at binibigyan ito ng mababang temperatura ng pagbuo ng pagkatunaw.
• Ang lanthanum oxide ay matatagpuan sa mga lente ng salamin sa mata. Mayroon itong mga katangian ng repraktibo.
• Tulad ng para sa lead crystal, maaari itong maglaman ng hanggang 33 porsiyento ng lead oxide.

Mahalaga! Ang mas maraming tingga, mas maraming kagalingan ang kinakailangan upang hubugin ang tinunaw na salamin. Batay dito, mas gusto ng maraming glassblower ang mas maliit na halaga.

• Ang mga dumi ng bakal sa quartz glass ay nagbibigay ito ng berdeng tint. Sa kasong ito, idinagdag ang iron oxide upang madagdagan ang maberde na tint. Nalalapat din ito sa tansong oksido.
• Maaaring makuha ang dilaw, amber, at maging ang mga itim na kulay gamit ang isang sulfur compound. Ang lahat ay nakasalalay sa dami ng carbon o iron na idinagdag sa singil sa salamin.

Mga pangunahing yugto ng paggawa ng salamin:

• Ilagay ang mixture sa isang heat-resistant crucible. Ang huli ay dapat na lumalaban hangga't maaari sa temperatura na nasa oven. Maaari itong mag-iba mula 1500 hanggang 2500 degrees. Depende ito sa mga additives.

Mahalaga! Mayroon ding isang mahalagang kinakailangan para sa tunawan - dapat itong maging tulad na madali itong maayos gamit ang mga sipit ng metal.

• Matunaw ang halo sa isang likido na pare-pareho. Para sa pang-industriya na silicate glass, maaari itong gawin sa isang gas-heated furnace.

Mahalaga! Mayroon ding mga electric, muffle at pot furnaces. Maaari silang gawin ng espesyal na salamin. Pakitandaan na ang quartz at buhangin, na hindi naglalaman ng mga karagdagang dumi, ay nagiging malasalamin na estado kapag ang temperatura ng oven ay 2500 degrees Celsius. Kung magdagdag ka ng sodium carbonate sa mga nilalaman, ito ay ordinaryong soda, ang temperatura ay bababa sa 1500 degrees.

• Maingat na subaybayan ang pagkakapare-pareho ng salamin. Mahalagang alisin ang lahat ng mga bula mula dito sa isang napapanahong paraan. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng regular na paghahalo hanggang sa pare-pareho ang pagkakapare-pareho. Kinakailangan din na magdagdag ng isa sa mga elemento - sodium chloride, sodium sulfate o antimony oxide.
• Hugis ang salamin. Upang gawin ito, gamitin ang isa sa mga sumusunod na pamamaraan.
• Ang pinakasimpleng bagay ay ibuhos ang natunaw na baso sa isang amag at maghintay hanggang sa lumamig. Gamit ang pamamaraang ito, maraming optical lens ang nalikha. Dati, ito ang paraan na ginamit ng mga Egyptian.
• Ilagay ang natapos na tunaw na baso sa isang paliguan na naglalaman ng tinunaw na lata. Ang huli ay gumaganap bilang isang substrate. Susunod, kailangan mong hipan ito ng naka-compress na nitrogen upang hugis o polish ito. Ang isa pang paraan ay ang pagkolekta ng kinakailangang dami ng salamin sa dulo ng isang guwang na tubo at, pagpihit ng tubo, hipan ito.

Mahalaga! Ang salamin na ginawa gamit ang paraang ito ay tinatawag na float glass. Ito ang kanilang ginagawa mula noong unang bahagi ng 1950s.

• Iwanan ang baso upang lumamig. Mahalagang ilagay ito sa isang lugar kung saan hindi ito masisira, hindi ito masisira ng tubig, alikabok o, halimbawa, mga dahon. Tandaan na kung ito ay madikit sa malamig na mga bagay, ito ay pumutok.
• Ang huling hakbang ng pamamaraang ito ng paggawa ng salamin sa bahay ay ang pagsusubo ng salamin. Ang pamamaraang ito ng paggamot sa init ay magdaragdag ng lakas sa materyal. Kapag ginagamit ito, ang lahat ng pinagmumulan ng stress na maaaring maranasan sa panahon ng proseso ng paglamig ng salamin ay aalisin.

Mahalaga! Sa pagkumpleto ng gawaing ito, ang mga karagdagang coatings ay maaaring ilapat sa salamin upang madagdagan ang tibay at lakas. Pwede ring laminated.

1. Ang hindi na-annealed na salamin ay may mas kaunting lakas.
2. Kung tungkol sa temperatura para sa pagtatapos ng trabaho, depende ito sa eksaktong komposisyon ng salamin - mula 400 hanggang 550 degrees Celsius.
3. Ang rate ng paglamig ng salamin ay depende sa laki. Ang mga malalaking bagay na salamin ay dapat na palamig nang dahan-dahan. Ang mga bagay ay nagiging mas mabilis sa mas maliliit.

Paraan ng paggawa ng baso gamit ang roaster

Ang pangalawang paraan ng paggawa ng salamin sa bahay ay gamit ang charcoal roaster. Tingnan din natin ang lahat ng hakbang-hakbang sa kasong ito.

Kagamitan para sa trabaho

Una kailangan mong gumawa ng kalan. Ang isang barbecue grill ay perpekto para dito. Mahalaga na ito ay pinainit ng uling. Sa kasong ito, ang init na nabuo ng karbon kapag sinunog ay ginagamit upang matunaw ang quartz sand sa salamin. Muli, ang halaga ng materyal na ito ay hindi masyadong mataas. Ang mga ito ay malawak na magagamit.

Mahalaga! Gumamit ng karaniwang sukat na grill. Mas mabuti kung ito ay nasa anyo ng isang simboryo. Ang mga pangunahing katangian na dapat mayroon ito ay ang pagkakaroon ng makapal na pader at mahusay na lakas. Kung ang iyong grill ay may vent, kadalasan sa ibaba, kailangan itong buksan.

Gayunpaman, maaaring may ilang maliliit na hadlang sa pamamaraang ito. Kahit na mayroong napakataas na mga numero ng temperatura, hindi laging posible na matunaw ito nang madali. Upang gawin ito, bago simulan ang proseso, kailangan mong magdagdag ng dayap, borax o washing soda sa buhangin. Ang dami ng additives ay hindi dapat lumampas sa ⅓-¼ ng dami ng buhangin.

Mahalaga! Tandaan na ang mga additives na ito ay makabuluhang binabawasan ang pagkatunaw ng buhangin.

Pag-format ng salamin

Upang pumutok ng salamin, maghanda ng isang mahaba, guwang na tubo ng metal. Upang magbuhos ng baso, kailangan mo ng amag. Dapat itong siksik at hindi dapat matunaw mula sa mainit na baso. Gumamit ng grapayt, halimbawa.

Mahalaga! Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, tandaan na ang grill ay umiinit nang mas mataas kaysa sa normal. Posible na ang grill mismo ay maaaring matunaw. Samakatuwid, kapag gumagawa ng salamin gamit ang pamamaraang ito, kailangan mong isagawa ang lahat ng mga aksyon nang maingat at responsable. Ang kapabayaan ay maaaring magresulta sa malubhang pinsala o kamatayan.

Mga hakbang sa seguridad:

1. Maglagay ng malaking dami ng buhangin at isang pamatay ng apoy malapit sa lugar ng trabaho.
2. Ang lahat ng trabaho ay dapat gawin sa labas.
3. Ang sahig ay dapat kongkreto, halimbawa.
4. Kapag nagluluto ng salamin, lumayo sa grill upang maprotektahan ang iyong sarili at ang iyong damit mula sa mataas na temperatura.
5. Huwag kalimutang magsuot ng proteksiyon na damit. Kabilang dito ang damit na lumalaban sa sunog, oven mitts, isang mataas na lakas na apron sa ibabaw ng damit, at palaging isang welding mask.
6. Gayundin sa pamamaraang ito kakailanganin mo ng isang vacuum cleaner. Ito ay magsisilbing coal blower. Inilalagay namin ito bilang mga sumusunod: inilalagay namin ang katawan sa isang sapat na distansya. Inaayos namin ang hose sa butas ng bentilasyon, na matatagpuan sa ibaba. Maaaring kailanganin itong baluktot upang makuha ang nais na hugis. Maaari mong ayusin ito sa isa sa mga binti ng grill. Ang hose ay dapat na secure na matatag at hindi gumagalaw.

Mahalaga! Kung ang kabaligtaran ang mangyayari, pagkatapos ay sa ilalim ng anumang mga pangyayari ay lumapit dito, dahil ito ay napakainit. Susunod, kailangan mong patayin ang vacuum cleaner at tingnan ang posisyon ng hose. Dapat itong itutok nang eksakto sa butas ng bentilasyon.

Mga dapat gawain:

• Maglagay ng uling sa loob ng grill. Ito ay kinakailangan upang ilagay sa dalawa o kahit tatlong beses na higit pa kaysa para sa litson karne. Mabuti kung halos mapuno ito.

Mahalaga! Gumamit ng matigas na kahoy na uling. Mas mabilis itong nasusunog at mas mahusay kaysa sa briquetted.

• Maglagay ng cast iron container o crucible na may buhangin sa gitna ng bowl.
• Maingat na suriin ang packaging ng uling na iyong ginagamit. Sindihan ito sa angkop na paraan. May karbon na direktang nagsisindi sa sarili, at may materyal na ginagamitan ng mas magaan na likido. Maghintay hanggang sa kumalat ang apoy nang pantay-pantay.
• Maghintay hanggang ang karbon ay handa na para sa karagdagang trabaho. Ang kahandaan ng mga uling ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng kulay. Magiging orange sila.
• Ang susunod na hakbang ay i-on ang vacuum cleaner. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang karbon ay tinatangay ng hangin.

Mahalaga! Ang karbon na nakalantad sa daloy ng hangin ay maaaring umabot sa napakataas na temperatura. Hanggang sa humigit-kumulang 1100 degrees Celsius. Dapat itong isaalang-alang kapag malapit sa kalan. Ang mga tumataas na flash ay maaaring lumitaw mula dito.

• Kung ang temperatura ay hindi umabot sa nais na figure, pagkatapos ay kailangan mong suriin ang lokasyon ng hose sa butas ng bentilasyon.
• Lahat ng kailangan para matunaw ang buhangin ay nagawa na. Ang huling hakbang ay alisin ang lalagyan ng salamin mula sa grill. Dito kailangan mo ring maging maingat. Gumamit ng mahabang kasangkapang metal.
• Susunod, isagawa ang lahat ng iyong mga ideya gamit ang salamin.

Mahalaga! Tandaan na ang salamin na ginawa gamit ang paraang ito ay magiging mas makapal. Ito ay magiging mas mahirap na magtrabaho kasama. Ang lahat ng ito ay dahil sa mababang temperatura sa panahon ng paggawa nito.

Sa wakas, nag-aalok kami sa iyo ng ilang higit pang mga tip sa paggawa ng salamin sa bahay:

• Ang buhangin sa beach ay maaaring gamitin sa halip na espesyal na buhangin ng kuwarts. Dapat ito ang pinakaputi, pinaka-uniporme at payat. Gayunpaman, ang kalidad ng naturang salamin ay hindi palaging kinakailangan.

Nagbigay kami ng dalawang paraan upang gumawa ng salamin sa iyong sarili. Ang parehong paraan ay maaaring gamitin upang gumawa ng sea glass sa bahay. Kapag nagsasagawa ng trabaho, maging lubhang maingat upang hindi ito magresulta sa nakapipinsalang kahihinatnan para sa iyong kalusugan.