Paano gumawa ng showcase na "glass cubes". Showcase na gawa sa salamin para sa koleksyon gawin ito sa iyong sarili

Madalas doon sapat na bilang Mga magagandang bagay na madalas na nalinis at hindi nakikita. Sa ganitong sitwasyon, ang cabinet showcase ay makatutulong kung saan maaari kang maglagay ng iba't ibang mga numero, vases, pandekorasyon plates atbp. Ang lahat ng mga bagay na ito sa ganitong wardrobe ay magiging maganda, at bukod sa hindi sila mag-abala!

Siyempre, ang kasalukuyang wardrobe ay madaling makuha sa halos lahat store ng Muwebles. Ngunit may isa pang pagpipilian, gumawa ng gayong mga kasangkapan sa iyong sarili! Halimbawa, ang isang wardrobe ay maaaring gawin mula sa mga shield ng abo sa muwebles na dapat magkaroon ng kapal ng 18 at 27 millimeters. Ngunit din para sa paggawa ay maaaring gamitin mga Shield ng Muwebles Mula sa pine o spruce.

Mula sa nakahandang materyal, kinakailangan upang mabawasan ang lahat ng mga detalye, lamang maliban sa mga sulok para sa mga driver ng maaaring iurong, pati na rin ang likod na pader. Ang likuran ng pader at mga kahon ay kailangang gawin mula sa plywood na may kapal ng 4 at 9 millimeters, ayon sa pagkakabanggit. Ang proseso ng glazing side walls at mga pinto ay dapat gawa sa salamin na may kapal ng 3 millimeters, at ang mga istante ay gawa din ng salamin, ngunit na may kapal ng 6 millimeters na may mga gilid na pinakintab.

Sa dakong huli, ang wardrobe ay maaaring ihiwalay ng isang kasangkapan na walang kulay na barnisan o waks. SA halimbawa na ito Ang gabinete ay pininturahan ng taludtod ng dalawang magkakaibang mga tono, at din primed up impregnated walang kulay na lupa, at din sakop sa nitrolac.

Ang proseso ng paglikha ng isang wardrobe

Ang showcase ng cabinet ay binubuo ng ilang mga independiyenteng node. Maaari silang gawing malaya sa bawat isa. At pagkatapos makumpleto, maaari silang kolektahin nang sama-sama. Ang ganitong "nodal" na istraktura ng gabinete, siyempre, ay mapadali ang proseso ng paglikha nito! Bilang karagdagan, kung kinakailangan, ang ganitong wardrobe ay maaari ring mabilis na disassembled, at pagkatapos ay mangolekta muli. Ang proseso ng pag-assemble ng gabinete ay magaganap nang walang paggamit ng pandikit. Tanging screwed mula sa loob ng screws ay gagamitin! Una, ito ay kinakailangan upang gumawa ng mga pader ng gilid na may mga cutout para sa baso at pagpapahusay ng bar. Pagkatapos nito, kinakailangan upang gawin ang base, cornice, pati na rin ang parehong mga frame ng lattice. Mula sa mga frame ng lattice ito ay kinakailangan upang tipunin ang cabinet para sa mga drawer ng maaaring iurong. Ang posterior wall, na ipapasok sa mga folder na napili sa paligid ng perimeter, ay makakonekta sa tuktok ng gabinete mababang bahagi. Sa dulo, kakailanganin mong i-hang ang mga pinto, at ipasok ang mga drawer sliding.

Bilang karagdagan, ang disenyo ng cabinet-showcase, kung ninanais, ay maaaring maging lubhang pinasimple, ibig sabihin, hindi upang lumikha ng maraming mga drawer, ngunit gawin lamang ang imitasyon sa isang solid pinto. Para sa gayong pinto maaari kang gumawa ng anumang istante.

Lahat ng bagay, ang showcase ng cabinet ay ganap na handa.

Para sa paggawa ng 16 mm makapal na chipboard, isang baso ng 4 mm makapal. Para sa nakaharap sa mga dulo, ang shockproof abs edge ay ginagamit sa isang kapal ng 1 mm.

Pagpupulong scheme.

№	Pangalan	Laki "x"	Laki "y"	pC.
1	Gilid.	868| |	560	2	Gupitin sa isang anggulo.
2		700| |	560| |	1
3	Itaas, talahanayan tuktok.	700| |	380| |	1
4	Pinagsamang plank.	668|	80	1
5	Lupa plank.	700|	96| |	1
6	Glass shelf bottom.	662	420	1	Shlifted dulo.
	Salamin sa itaas na istante.	662	350	1	Shlifted dulo.
7	Facial glass.	892	662	1	Shlifted dulo.
8	Pader sliding. Mirror 4 mm.	860	340	2	Shlifted dulo.

Muwebles.

	Pangalan ng mga fittings at paglalarawan.	Numero.
1	Ang binti ay kusina, plastic, adjustable. H \u003d 100 mm.	4
2	Bakanteng 30x8 mm.	8
3	Kumpirmasyon. 50x7 mm.	6
4	Chat "Minifix" with. plastic plug. 8 mm.	2
5	Metal glass container na may retainer.	16
6	Gabay sa salamin. Itakda: itaas at mas mababa.	0.7 MP.
7	Plug ng kumpirmasyon, self-adhesive.	2
8	Minifix plug, self-adhesive.	2
9	Self-pinagtibay pandekorasyon film "orakal", "DC-ayusin" lapad ng 0.8 m.	0.9 MP.
10	Self 3.5x16.	32

Magbasa nang higit pa tungkol sa mga accessory dito:

1. gilid.

3. Nangungunang, talahanayan tuktok.

4. Pagtulong sa Plank.

Naghahain ito para sa structural stiffness at binding sidewalls sa tuktok ng counter.

5. Social plank.

Naghahain ito para sa pandekorasyon na nagtatago ng mga kasangkapan sa muwebles. Naka-fasten sa mga plastik na clip sa suporta. May mga tagagawa na kumpleto sa suporta mismo.

6 - 7. Glass shelves at facial panel..

Ang mga istante at facial panel na gawa sa salamin ay naka-install sa mga lalagyan ng mellic glass na may retainer. Kapag kinakalkula ang laki ng mga bahagi na ito, ang makapal na may-hawak ng salamin ay isinasaalang-alang ("A"). Ang may-ari ng salamin, gamit ang isang brand 3.5x16, ay naka-attach sa patagilid ng showcase (ang markup ay ipinahiwatig sa itaas), at ang salamin mismo ay clamped sa isang plastic retainer.

8. Wall sliding. Mirror 4 mm.

Upang gawing mas obserbahan ang counter, para sa higit pa magandang palamuti Ang katalinuhan, sa counter ay may sliding back wall ng isang sheet mirror na may kapal ng 4 mm. Upang patigasin ang salamin, proteksyon laban sa posibleng epekto sa makina, isang self-adhesive na pelikula ng "orakal" o "dc-fix" na uri ay inilalapat sa root side. Ang isang malawak na seleksyon ng mga decors ng tulad ng isang pelikula ay ginagawang posible upang bumuo ito, halos sa ilalim ng anumang texture ng enclosure kaso. Ang mga salamin ay naka-mount sa isang maginoo na gabay sa plastik - isang pagpasa (mga karaniwang itinatakda sa mga bookshelf).

Ang upper at lower rods ay halos magkapareho, maliban sa kanilang taas. Ang mas mababang gabay ng 4 mm taas, sa itaas na 8 mm. Ginagawa ito upang gawing posible na malayang alisin at i-install ang mga panel at sa parehong oras ay hindi sila mahulog. Mga iyon. Ang panel ay nakataas sa itaas na gabay upang magsimula sa mas mababa at lowers. (Tingnan ang mga numero sa ibaba).

Batay sa tampok na ito ng pag-install, dapat itong isaalang-alang kapag kinakalkula ang laki ng mga panel.

Nananatili ang mga self-key sa reverse surface ng mirror.

Ang kahanga-hangang walled cabinet showcase ay isang taas ng higit pang paglago ng tao ay magbibigay ng anumang panloob marangal na estilo. Bilang isang repository para sa mga armas ng pangangaso, angkop ito sa opisina, at may isang koleksyon ng mga eleganteng baubles at pinggan, na makikita sa mirror pabalik, ito ay ilalagay sa mga istante ng salamin, na makikita sa mirror pabalik, magkakaroon siya ng isang ilagay sa iyong living room o dining room. Sa anumang kaso, maaari mong ipagmalaki ang katotohanan na ginawa namin ang kahanga-hangang piraso ng muwebles.

• Pangkalahatang Dimensyon: 845x416x1880 mm (lapad x depth x taas).

• Maaari kang tumanggap ng anim na riple o rifle. O gumawa ng isang pagpipilian sa mga istante ng salamin at isang mirror pabalik, kung saan ang iyong koleksyon ay sumasalamin.
• Dalawang nakatagong retractable tray sa ilalim ng glazed kompartimento.
• Maaari kang magdagdag ng low-boltahe lamp at tatlong-channel dimmer.

Mastery mastering.

• Alamin na gumawa ng mga compound ng dila, pinabilis ang paggawa ng matibay na kasangkapan.
• Alamin kung paano nakatutulong ang isang simpleng pattern ng plywood upang ilagay ang mga koneksyon sa lamella.

Pag-inom ng mga sipit at spike

Tandaan. Karaniwan sa naturang mga koneksyon, ang lalim ng dila at ang haba ng mga spike ay katumbas ng 10 mm. Dahil ang mga gilid na frame at ang pinto ng cabinet-showcase ay nakakaranas ng makabuluhang mga naglo-load dahil sa mga malalaking baso, nadagdagan namin ang haba ng mga spike at ang lalim ng dila hanggang 12 mm upang bigyan sila ng karagdagang lakas. Anuman upang gawing simple at pabilisin ang paggawa, takip, istante at ang ibaba ay may parehong disenyo at manufactured sa parehong paraan. At para sa higit na katumpakan at upang maiwasan ang muling pag-tune, ang lahat ng mga detalye kung saan ginagamit ang mga koneksyon sa spool at ang suklay, itinuturing namin ang isang reception.

1. Para sa mga sukat na tinukoy sa "listahan ng mga materyales", i-cut ang gilid rack Ngunit.Crosschains. SA at mga bundok Mula sa., longitudinal at transverse na mga detalye ng balangkas F, G para sa ibaba, mga pabalat at istante, pati na rin ang mga rack Q., Nizhnyh. R.Gitna S. at Top. T. Pinto crossbars. Sa tisa, maghatid ng mga lister na nagpapahiwatig ng bawat item. Ilagay ang panloob na mga gilid ng mga bahagi bago uminom ng mga sipit A, b, f, g, q, r at t, pati na rin ang parehong mga gilid ng mga detalye Mula sa. at S (Larawan 1; 1.b.; 2; 2a; 6.at 6a).I-save ang ilang pagbabawas ng parehong kapal upang i-configure ang saw machine.

2. Uminom sa mga detalye sa gitna ng mga minarkahang gilid ng lapad na sheet, na tumutugma sa kapal ng mga fillet ng plywood. Upang gawin ito, iangat ang ukit ng disk sa taas na 12 mm sa itaas ng talahanayan ng saw at ilagay ang longitudinal focus upang ang disk ay dumaan sa gitna ng trim na gilid (ito ay maaaring gawin sa mata nang walang resorting sa mga sukat). Gumawa ng isang pass, palawakin ang trim sa pamamagitan ng mga dulo ng 180 ° at gumawa ng isa pang pass. Pagkatapos, unti-unting naglalagay ng isang longitudinal focus sa disk na may minimum na hakbang, Uminom sa pagbabawas ng mga sheet, hindi nalilimutan na lumawak at gumawa ng pangalawang pass, hanggang sa mahigpit silang pumasok sa 6 mm na plywood. Ngayon ay maaari mong i-cut ang mga sipit sa lahat ng bahagi. Itaas ang disc sa taas na 51 mm at gumawa ng dalawang karagdagang mga sipi upang palalimin ang spool sa tuktok na pinto crossbar T.. Upang ang lahat ng mga sipit ay magkakaroon ng parehong lapad, lalo na sa mahabang mga detalye, pindutin ang mga bahagi nang mahigpit sa kiligin sa suklay.

Bahagyang pagsasara ng uka disk kahoy na lining Longitudinal stop at paggamit ng pahaba diin bilang isang limiter, at cross-stop na may isang lining bilang isang pusher, bumuo ng mga spike sa dulo ng crossbar sa, C, G, R, S, T.

3. Upang gumawa ng maikling spike sa crossbars sa, s, g, r, s, t (Larawan 1; 1.b.; 2; 2a; 6.at 6b)mag-install ng isang 16 mm makapal slot disc sa saw talim, bahagyang pagsasara ito sa isang kahoy na lining ng longitudinal stop. Sa isang pagsubok pagbabawas, pagpapakain ito sa isang transverse (angular) itigil, uminom ng isang maikling pako sa gitna ng dulo, paggawa ng isang pass sa bawat panig, at ayusin ang disk departura upang ang tagaytay ay mahigpit na pagpasok ng mga sheet ng rack. Pagkatapos ay gamitin ang longitudinal focus bilang haba limiter upang i-cut ang 12-millimeter spike sa dulo ng lahat ng crossbar (Larawan a).

Assemble Detalye ng Katawan

Ikalat ang mga bahagi ng sidewall A / B / C / D gamit ang slope ng 51 mm ang lapad para sa pag-install at pagkakahanay ng mga upper at lower bar. V. Ipinapakita ng larawan ang mas mababa.

1. Uminom ng pilenki D. At sa wakas ay polish ang mga ito. Ang pagpapatayo (walang pandikit) ay kumonekta sa ilalim at gitnang crossbar B, S. Na may dalawang nakatayo Ngunit.Upang suriin ang angkop ng mga koneksyon. Pagkatapos, mula sa pagbabawas ng isang kapal ng 18 mm, gupitin ang dalawang spacer na may lapad na 51 mm, ang haba nito ay katumbas ng distansya sa pagitan ng mga crossbar. Ngayon kola ang sidewalls, pag-aayos ng mga ito sa clamps. (Larawan 1),ang pagkakaroon ng naka-install na spacer sa itaas at ibaba upang ihanay ang mga crossbar Sa (photo b).Tiyaking bumuo ng mga parihaba.

2. Ipasok ang milling mill sa milling mill para sa folder na may lapad na 6 mm at piliin ang FALSE para sa mas mababa To. At Top. L. hulihan pader sa loob sa rear Edge. Parehong sidewalls (Larawan 1).

Sa pamamagitan ng paggawa ng isang pass sa isang 6-millimeter fold mill, palitan ang 12 mm at alisin ang natitirang materyal sa pamamagitan ng nauugnay na paggiling.

3. Pag-aalis ng pader ng dila sa loob ng nakolekta sidewalls, gumawa ng folds para sa salamin at stroke E.. Upang hindi mangyari ang mga chips, gumamit ng fold mill na may parehong mga setting tulad ng sa nakaraang hakbang. Ilagay ang sidewall sa workbench inner up. Siguraduhin na ang cutter tindig ay umaasa sa mas mababang (panlabas) pader ng dila at hindi alalahanin ang ibabaw ng workbench, ganap na tanggalin inner Wall. Shpunta. Kung kinakailangan, upang ilagay sa ilalim ng sidewall ng pagputol ng mga board, na lumikha ng isang puwang sa pagitan ng cutter bearing at ang workbench. Sa pamamagitan ng pag-aayos ng pag-aayos ng pagpupulong ng mga clamp, kumpiyansa na hawakan ang milling mill, upang ang paraan ng kaugnay na paggiling ay maingat na maalis ang unang kalahati ng pader na may cross section na 6 × 12 mm. Pagkatapos ay sa tulong ng isang pamutol ng paggiling para sa mga folds 12 mm ang lapad (o paglalagay ng isang mas maliit na diameter na maaaring palitan ng tindig) kumpletuhin ang pagbuo ng folds (Larawan mula sa).Magsagawa ng mga sulok ng isang talamak na pait.

4. Kung gumawa ka ng wardrobe na may istante, markahan ang mga sentro ng mga butas para sa mga may hawak ng kapangyarihan, tulad ng ipinahiwatig larawan. 1c.Populasyon 6-mm drill sa kartutso pagbabarena machine, I-install ang stop upang ihanay ang axis ng drill sa mga sentro ng mga butas. Drill holes, pagpapanatili ng isang bahagi ng sidewall sa tulong ng isang karagdagang suporta sa isang karagdagang suporta.

5. Palamigin ang mga blangko para sa stroke E.. Paikliin ang apat na blangko para sa lateral staps hanggang sa huling haba (Larawan 1),at mula sa natitirang workpiece, gawin ang upper at lower staps. Mag-drill sa pamamagitan ng mga butas sa stroke gamit ang isang manipis na pagtatapos ng kuko-pin na may isang hatching ulo sa halip ng drill. Sa wakas Polish stroke.

6. Uminom ng pilenki. N. Para sa talukap ng mata, istante at ibaba sa tinukoy na mga sukat at sa wakas ay polish sa kanila. Pre-check ang fit ng dry assembly, at pagkatapos ay kola ng tatlong magkatulad na panel panel F / g / h. (Larawan 2).Siguraduhin na ang shleck rectangles.

Ang mga clamp ay i-fasten ang pattern ng plywood sa nakolekta na sidewall, ilipat ang kiskisan ng lake milling dito, ihanay ang gitnang mga tag at pakain ang mga socket.

7. Mula sa 19 mm plywood gumawa ng isang template (Larawan 1a)upang iposisyon ang Lamellar Mill kapag sampling ang mga socket sa mga sidewalls at markup ng parehong sockets sa mga gilid ng talukap ng mata, istante at sa ibaba. Tawagan ang ilalim at shelf fastening sockets. (Larawan 1, LarawanD.). Pagkatapos ay i-lock ang gilid ng template sa layo na 70 mm mula sa tuktok ng rack. Ngunit. At gawin ang mga puwang para sa takip. Sa wakas polish ang sidewalls, nang hindi naaapektuhan ang mga gilid ng front racks, kaya walang mga puwang sa pagitan ng mga ito at ang facade frame.

8. Sa pamamagitan ng template, markahan ang mga sentro ng mga pugad sa mga gilid ng talukap ng mata, istante at sa ibaba. I-configure ang stop ng isang lamellar mill upang ang mga nests ay matatagpuan sa gitna ng kapal ng mga bahagi. Splind nests. (Larawan 2).Sa wakas polish ang mga detalye ng mga frame. Kaya na sila snapped mahigpit sa iba pang mga bahagi ng pabahay, huwag gilingin ang kanilang mga gilid.

Paggawa ng Pabahay.

1. Stick, pagpasok ng Lamellas sa socket, ibaba at istante sa isa sa mga sidewalls (larawan e),ayusin ang clamps at maghintay para sa drying ng kola. Pagkatapos ay kunin ang takip ng talukap ng mata (LarawanF.) at humingi din ng isang gluing. Ngayon idagdag ang pangalawang sidewall. (LarawanG.).

Gamit ang isang pattern ng playwud sa parehong oras bilang isang spacer at mounting kit, manatili sa isa sa mga sidewalls ibaba at istante, nang hindi nalilimutan upang ipasok ang slackers sa socket.

Muling ayusin ang template sa tuktok ng sidewall at, pagpasok ng lamella, ilagay ang takip sa lugar.

2. Uminom ng front frame rack. I., At sa crossbar] iwanan ang allowance ng 25 mm ang haba. Mga detalye ng dry sample upang matukoy ang huling bahagi ng crossbar (Photo h),at palayain sila sa haba.

I-install ang template sa pagitan ng ibaba at ng istante upang matiyak ang perpendicularity ng assembly, at kola ang pangalawang sidewall sa lugar, pagpasok ng lamella at pag-aayos ng mga clamp.

Pindutin ang clamps sa katawan ng isang rack ko, i-cut ito sa dulo ng crossbar J, itakda ang pangalawang rack ko at markahan ang pangwakas na haba ng crossbar.

3. Splind ang mga pugad para sa lamellae sa harap ng mga gilid ng front racks A (Larawan 1)at ang parehong mga pugad sa likod ng mga racks ng facade frame Ako (Larawan 3).Pagkatapos ay gawin ang mga pugad sa panloob na mga gilid ng mga rack at ang mga dulo ng crossbar ng facade frame J..

4. Stick, pagpasok ng Lamellas sa socket, isang facade rack I. Side Stand. Ngunit.pagkatapos ay magdagdag ng mga crossbars J. At sa wakas, ang ikalawang harapan ng gulong (Larawan i).Ayusin ang gluing clamps.

Ilakip ang flat wigs-lamella hamon j sa ikalawang rack I. Pagkatapos ay kola ang mga bahagi na ito sa unang rack i at ang side stand a, gamit ang lamella.

5. Upang mamatay hindi kumpleto fillets (cartle) kasama ang panlabas na gilid ng front racks Ako (Larawan 4), Una, maghanda ng apat na stopper mula sa pagbabawas ng haba ng 108 mm. Clamps ilakip ang stoppers sa itaas at mas mababang dulo ng gilid racks Ngunit. At itapon ang mga filter (LarawanJ.). Upang maiwasan ang arsalum at chipping, piliin ang bawat twist para sa dalawang passages. Pagkatapos nito, sa wakas ay maghatid ng frame ng harapan.

Gumawa ng hindi kumpleto na fillets-cartel na may radius na 10 mm kasama ang gilid ng bawat rack I. Sa simula at wakas ng pass, ang cutter bearing ay dapat magpahinga sa stopper stop.

6. Ilagay ang ibaba To. at Top. L. Rear Walls. (Larawan 4)at sa wakas ay polish ang mga ito.

Idagdag ang base at cornice

1. Uminom ng billet. M.. Masama sa kahabaan ng top edge rounding na may radius na 10 mm na may isang ungos (ang tinatawag na "marigold") (Larawan 4a).

2. Upang ang pagguhit ng texture sa mga nakapaligid na bahagi ng katawan ng base ay tuluyang tumingin, uminom ng piraso para sa front board mula sa gitna ng workpiece. Ang haba nito ay dapat na mas malaki kaysa sa 50 mm lapad. Scrap sa isang dulo ng front board, pati na rin sa front dulo ng parehong side boards. Markahan ang eksaktong haba ng front board (larawan k)at palayain ang pangalawang sco. Pagkatapos ay markahan ang haba ng lateral baseboards. (LarawanL.) at palayain ang kanilang likuran sa huling haba.

Ihanay ang takong ng harap ng front baseboard na may panlabas na anggulo. Racks i facade frame. Markahan ang takong ng bevel sa kabilang dulo ng baseboard.

Pag-aayos ng front baseboard sa lugar, dock ang bahagi ng bahagi ng base at secure ang parehong mga bahagi sa pamamagitan ng pagpipinta scotch. Tandaan ang haba ng sideboard sa rear side stand A.

3. Sundin ang arcuate cutout sa front board ng base (Larawan 4),inumin ito saw ng laso o electric lobby at pollip ang tabas. Pagkatapos ay sa wakas pumasa sa harap at gilid basements at kola ito sa pabahay, pag-aayos ng mga clamp.

4. Uminom ng mga blangko para sa frieze. N., Karnisa. Tungkol sa at kaleevki. R.. Tumawag sa isang 6-mm fillet sa workpiece ng frieze at isang 10-mm filler sa bileta (Larawan 4b).Gumawa sa harap na bahagi ng workpiece para sa Kalevka pagputol ng isang malalim na 3 mm at ilarawan ang bevel sa ilalim ng gilid. Pagkatapos ay gawin sa mga blangko N at R. Mababaw na propelles na naghahatid ng mga traps para sa labis na pandikit. Sa wakas ay lumipas ang bawat workpiece, at pagkatapos ay i-kola ang mga ito nang sama-sama, pag-aayos ng mga clamp (Larawan 5, Photo M.at N.).

Paggawa sa isang patag na ibabaw, kola at pindutin ang clamps ng frieze board n sa cornice board oh, aligning ang backs at dulo ng parehong billets.

Kapag nakadikit magkasama, ang billets n, oh tuyo, manatili sa lugar ng pandekorasyon profile-Kalevka R.

5. Mula sa gitna ng gluing, uminom ng isang piraso para sa harap ng cornice, ang haba ng kung saan ay dapat na katumbas ng lapad ng katawan na may 22 mm lapot. Pagkatapos, pati na rin sa paggawa ng base, ilarawan ang mga sco, sample, markahan at ilarawan ang mga bahagi hanggang sa huling haba. Kola ang cornice sa katawan, pagpindot ng mga bahagi sa pamamagitan ng clamps (Larawan 4).

Mangolekta ng pinto

1. Kunin muli ang mga detalye ng pinto. Q, R, S at T.. Sa tulong ng nababaluktot na Pamal, markahan sa itaas na crossbar T. arko. Uminom ng arko na may isang laso ng laso o isang electric lobby at maayos na span.

2. Uminom ng Filenka. U. At polish ito. Patuyuin ang pinto upang suriin ang angkop ng lahat ng bahagi (Larawan 6).Pagkatapos ay kola ang pinto, pag-aayos ng mga clamp, at siguraduhin na ito ay mga parihaba.

Ilapat ang kola sa isang manipis na chips o isang maliit na brush kola sa lalim ng mga sheet ng rack Q at ang itaas na crossbar ng t, pagkatapos ay ipasok ang triangular weaving V.

3. Upang palakasin ang manipis na pader ng malalim na dila sa ilalim ng Upper Crossbar T. at palakasin ang mga compound sa pagitan nito at racks. Q., Uminom mula sa 6 mm. Kosinki Triangular Plywood V.Ipinapakita ng. larawan. 6,at itago ang mga ito sa lugar (Larawan o).

4. Manu-manong Pagmamaneho ng Milling Mill, gumawa ng 6-millimeter rounding edge kasama ang panlabas na front ribs ("nogot") (Larawan 6.at 6b).Pagkatapos ay i-install ang isang fold mill sa collet at piliin ang 10-mm folds sa panlabas na mga gilid mula sa likod (Larawan 6.at 6c).

Kolektahin ang mga roundings sa itaas na dulo ng parehong side stroke alinsunod sa radius ng itaas na round ng folds.

5. Upang i-install ang salamin at stroke E. Alisin ang paggiling sa panloob na pader ng dila lamang sa mga rack Q. at medium crossbar. S (Larawan 6),gamit ang parehong mga diskarte tulad ng sa paggawa ng sidewalls. Magsimula at kumpletuhin ang pagpasa ng pamutol sa mga nangungunang koneksyon sa crossbar T. may nakatayo Q.. Gupitin ang pait sa sulok lamang sa ilalim ng fold. Uminom ng mga stroke ng kinakailangang haba at ipasa ang pinakamataas na dulo alinsunod sa itaas na roundings ng fold (photo p).Gamit ang isang pagtatapos ng kuko na may isang hatching ulo, tambakan sa ibabaw ng mga butas sa stroke, at pagkatapos ay seel.

6. Clamp sa kartutso ng drill drill machine na may diameter ng 5 mm at mag-drill ang mounting hole para sa mga pindutan ng knob. Pagkatapos ay ang brown ng forstner na may diameter ng 19 mm gumawa ng isang butas para sa silindro ng postal lock. (Magagawa mo nang walang lock, kung gumawa ka ng wardrobe upang mag-imbak hindi masyadong mahalaga o mapanganib na mga item.) Ilagay ang pabahay sa harap na bahagi, ilagay ang loop sa rack. I. Facade Rama. (Larawan 4),drill guide holes at secure loops with screws. Ilagay ang pinto sa katawan at i-lock ito. Kumikilos mula sa loob ng kaso, mag-drill ang mga butas sa gabay sa pinto ng pinto Q.. Alisin ang pinto at alisin ang mga bisagra mula sa kaso. Sa wakas makakuha ng sapat na pinto.

Gumawa ng dalawang retractable tray.

1. ng 18 mm boards, uminom ng front at rear walls W., at mula sa 12 mm-side walls. X.. Ginamit namin ang Topol Wood. Pagkatapos ay bumuo ng mga koneksyon (Larawan 7.at 7a)magsagawa ng tatlong hakbang na operasyon (Larawan 8).Uminom ng mga sheet upang ipasok ang ibaba Y..

2. Uminom sa ibaba Y. Para sa bawat isa sa mga trays. Dry trays tuyo upang suriin ang detalye magkasya. I-disassemble ang mga ito at pumasa sa ibaba, pati na rin ang panloob na gilid ng lahat ng mga pader W, X.. Ikalat ang mga trays at siguraduhin ang kanilang mga parihaba. Kapag ang glue dries, polish ang panlabas na panig ng trays.

3. Uminom ng mga strip ng carrier Z. Para sa mga gabay sa pull-out. Ilagay ang dalawa sa kanila sa mga racks ng sidewall. Ngunit. at facade frame. I. Sa panloob na mga sulok sa harap ng kaso (Larawan 9).Sa likod ng pabahay, may mga carrier barns upang mag-coincide sila sa huling mounting hole sa bola na maaaring iurong gabay. Kola ang hulihan tindig bar sa sidewall rear racks, pag-aayos ng mga ito sa clamps.

Gumawa ng mga detalye ng rifle counter.

Tandaan. Kung gumawa ka ng isang regular na wardrobe, pumunta nang direkta sa susunod na seksyon na "Case Finish and Steel Installation".

1. Kola ng isang malawak na blangko sa ibaba AA. Mula sa 18 mm boards at ilarawan sa tinukoy na mga laki. Sundin ang mga sentro ng 50 mm na butas. (Larawan 10).Clamp sa cartridge drilling machine forstner drill at drill holes. Ikonekta ang mga gilid ng mga butas sa pamamagitan ng padaplis na linya at gumawa ng mga cutout sa isang electrolovka. Maayos na polish ang mga gilid ng cutout na may isang nakakagiling drum. Ellipping rounding na may radius na 6 mm sa paligid ng perimeter ng cutouts mula sa tuktok. Pagkatapos ay i-install ang iba pang mga kiskisan at gumawa ng isang kubrekama fillet na may radius ng 10 mm sa front gilid ng base. Ngayon i-install ang isang uka disk sa saw machine, ayusin ang pag-alis nito alinsunod sa recess para sa pilenka n sa istante at uminom ng fold kasama ang mga dulo at ang hulihan gilid. Sa wakas pumasa sa tapos na base.

2. Para sa tuktok na suklay Bb.May hawak na rifle trunks, uminom ng blangko na may sukat na 18x76x800 mm. Sundin ang mga sentro ng mga butas. (Larawan 10),ipasok ang throttle ng throttle ng driver na may diameter na 38 mm sa kartutso at gumawa ng mga butas. Kolektahin ang workpiece sa huling haba mula sa parehong dulo. Upang i-on ang mga butas sa pagbawas, gumastos ng dalawang padaplis na linya mula sa bawat butas sa front edge, gumawa ng mga feed na may electrolovka o tape saw, at pagkatapos ay lubusan na ipasa ang mga gilid ng pagbawas gamit ang isang maliit grinding Drum.. Splind roundings na may radius na 6 mm mula sa itaas at sa ibaba. Sa wakas polish ang tuktok magsuklay.

Enclosure at pag-install ng salamin

1. Maingat na siyasatin ang lahat ng mga detalye at dagdagan ang mga lugar na kailangan nito. Mag-apply ng walang kulay na tapusin. (Ginamit namin ang langis-barnis, na inilapat nang tatlong beses sa isang rosas na gumagamit ng isang tampon. Higit pa tungkol dito ay sinabi sa artikulong "garantisadong error-free finish".)

2. Order sa specialized workshop glass para sa pinto at sidewalls (Larawan 1.at 6). Para sa karaniwan at showcase, kailangan din nila salamin shelves. at mirror pabalik (Larawan 4c).Hiniling namin sa pag-ikot at polish ang mga gilid ng istante, pati na rin ang proseso biglang Edge salamin.

3. Ilagay ang tsasis ng mensahe, pagtatag ng isang malambot na lining, ipasok ang salamin at katabi ng mga stroke sa lugar (Photo Q). Lumiko ang pabahay sa kabilang panig at ipasok ang salamin sa ikalawang sidewall.

Protektahan ang salamin na may isang piraso ng siksik na karton at umakyat sa mga kuko sa mga butas ng gabay sa headpoint E. Ang ulo ng martilyo ay dapat mag-slide sa karton.

4. Ilagay ang inverted pinto sa malambot na lining. Ipasok ang salamin sa fold sa pamamagitan ng paglipat sa paligid ng kanyang tuktok na gilid sa ilalim ng protruding sulok sa tuktok ng tuktok crossbar T.. I-secure ang mga stroke E. Maliit na mga kuko.

Bumuo ng Showcase.

1. Paggawa ng Showcase ng Armas, Itakda ang Base. AA. Ruzhina rack. Mag-drill down na mga butas sa pamamagitan ng mga detalye ng frame G. at screws ayusin ang base sa shelf (Larawan 4).Para sa mga screws na may diameter ng 4.2 mm, ang mga diameters ng mga butas at gabay sa gabay ay dapat na 4 at 2.8 mm, ayon sa pagkakabanggit.

2. Idiskonekta ang mga retractable guide. Ilakip ang mga bahagi ng pabahay sa mga board ng carrier Z (Larawan 9),at mga kahon - upang mai-retractable ang mga trays (Larawan 7).Slide trays sa kaso.

3. Palitan ang ibaba To. at Top. L. Likod ng mga pader, pag-aayos ng kanilang mga clamp. Mag-drill ng mga butas para sa mga screws at, kung ang isang showcase ng baril ay ginawa, tornilyo ang mga screws. Para sa isang regular na showcase, paikot-ikot bintana, suriin ang posisyon nangungunang Edge bumalik na detalye. Shelves. F. Sa loob ng nasa itaas na pader. Ilakip ang ilalim na pader sa lugar na may mga screws. Alisin ang tuktok pabalik at ilagay ito sa. makinis na ibabaw inner up. Ilagay ang salamin dito gamit ang isang espesyal na malagkit sealant. I-align ang mga indent sa gilid, at ang mas mababang gilid ng salamin ay nakahanay sa minarkahang linya ng istante. Kapag pinatigas ang pandikit, maglakip ng mga tornilyo sa tuktok ng pabahay.

4. Upang mag-install ng isang katawan na suklay Bb. Unang maghanda ng isang pares ng mga spacer na may haba na 895 mm. Pagkatapos ay ilagay ang isang dulo ng bawat spacer para sa base AA.. Magsimula ng isang strip ng dalawang-way tape sa likod na bahagi ng mahirap na suklay, ilagay ang item sa itaas na dulo ng spacer at pindutin sa tuktok likod pader L.. Mag-drill ng mga butas sa gabay sa likod na bahagi at ilakip ang suklay sa likod na pader, screwing ang mga screws (Larawan 4).

5. Upang i-install ang mga lamp sa loob ng gabinete, mag-drill sa talukap ng mata N. Sa pamamagitan ng mga butas na may diameter ng 19 mm (Larawan 11)at ikabit ang mga lampara na may mga tornilyo sa lugar. Ikonekta ang dimmer at ikonekta ang mga wires ayon sa mga tagubilin. Alisin ang proteksiyon na pelikula mula sa malagkit na layer sa likod ng dimmer at kola ito sa likod na bahagi ng tuktok na pader L. Sa gilid nito. (Kasunod, kapag ini-install ang kaso sa napiling lugar sa dingding, mag-iwan ng sapat na agwat sa pagitan nito at sa dingding para sa iyong mga daliri.)

6. Ilakip ang mga bisagra sa kaso at itakda ang pinto. Ilakip ang silicone dampers (karaniwang kasama sa bisagra kit) sa fold sa kabaligtaran gilid ng pinto sa tapat ng bawat loop (Larawan 6).I-install ang hawakan ng pinto at i-lock (para sa maginoo na cabinet-showcase ito ay opsyonal).

7. At sa kumpletong insert ang mga sidewalls sa mga butas (Larawan 4c).Ngayon ay maaari mong i-install ang mga istante ng salamin.

Ang ganitong mga showcase ay angkop sa parehong tindahan kung saan ang mga maliliit na bagay ay ibinebenta sa pagsusuri, at para sa nilalaman ng anumang koleksyon ng bahay, halimbawa, para sa sasakyang panghimpapawid, mga kotse, barko.

Ang lahat ng mga showcases ng salamin ay iba lamang dimensyon, at ang disenyo ay pareho. Gumawa ng tulad ng isang showcase sa iyong sariling mga kamay ay hindi tumagal anumang oras at ang trabaho ay hindi kaya kumplikado bilang tila.

Disenyo at mga materyales para sa paggawa ng mga kaso ng display

Lahat ng 18 showcases mayroon iba't ibang laki (Ang pinakamalaking - 1145x485x560 mm, at ang pinakamaliit - 380x180x255 mm). Ang base ng bawat showcase ay ang platform, sheathed by jewelry suede. Ang pinakamaliit na cross section ng framework para sa salamin - 16 × 16 mm.

Ang mga bahagi ng kahoy na styre ay inukit sa 25 mm dry boards. Ang mga blangko ng pagkain ay naproseso sa drum. makinang panggiling sa eksaktong sukat. Para sa mga window ng shop na ito, inirerekomenda na gumamit ng isang baso ng 4 mm na makapal. Kapag pinutol ang salamin ay dapat mapaglabanan ang mga kinakailangang dimensyon na may katumpakan ng hanggang 1 mm.

Mga detalye ng mga window ng shop.

Upang matiyak ang kinakailangang katumpakan at mapadali ang kasunod na pagpupulong, ang karamihan sa parehong uri ng mga bahagi ay ginagamot "sa pakete".

Ang upper at lower jumpers ay hindi pinapansin sa haba, pagkatapos ay sa mga dulo bawat drilled butas para sa mga waders.

Ang nakausli na dulo ng hilig na ducts ay walang silbi sa isang anggulo ng 45 °. Sa itaas at mas mababang dulo ng gilid gilid, ang kaukulang butas para sa mga ducts jumpers ay drilled.

Para sa mga preno sa racks at jumpers (mula sa panloob na gilid ng frame assembly) napili longitudinal grooves. 4 mm lalim.

Mga guhit ng isang showcase ng salamin

Bumuo ng Showcase ng Glass.

Sa Assembly, ang lahat ng panloob na ibabaw ng mga detalye ng mga frame ay natatakpan ng tatlong layer ng acrylic varnish.

Ginagawa nitong mas madaling alisin ang labis na silicone sealant na may puting-espiritu kapag nag-install ng salamin at nag-iwas sa barnisan sa salamin.

Transparent silicone sealant. Ito ay inilalapat sa uka na may baril at ipinamamahagi doon, halimbawa, isang kuko.

Ang unang mga frame ay nagtitipon - ang mga grooves ay ipinasok sa mga bahagi, at ang mga frame, pagkatapos ng pag-check ng mga parihaba, ang mga diagonals ay sinusukat para sa isang araw, apreta ang mga ito sa scotch.

Pagkatapos, ang mga bahagi ng mga frame ng dulo na may ipinasok na baso ay katulad ng mga frame ng gilid at i-install ang tuktok na salamin.

Ang pagpupulong ng kahon ng salamin ay natapos na, ito ay naayos na may malagkit na tape.

Kapag ang kola freezes, ang chamfer ay inalis sa itaas na panlabas na gilid ng mga nangungunang bahagi ng frame, ang kahon ay manu-mano nang manu-mano at tinatakpan ng tatlong layer ng acrylic barnisan.

Ang platform na binubuo ng isang frame ng suporta, mga binti ng sulok at bota at mga plato mula sa kapal ng mdf na 15 mm, ay nakolekta sa kola.

Ang mga detalye ng frame ay napunan sa laki at nanginginig sa paglaki. corner Connections. Flat na may spamps "biscuits".

Ang mga plates ng bawat platform ay nai-save sa pamamagitan ng isang alahas suede na cuts isang flush na may gilid gilid, at naka-attach sa mga frame ng platform na may double-panig malagkit tape.

Sa ilalim ng gilid, ang pinagsamang sa pagitan ng slab at ang frame ay pinalaki ng nasisipsip wooden Blocks.. Sa mga ito, ang mga lugar ay pinili para sa nakausli mula sa sulok ng biskwit.

Ang paggawa ng isang malaking bilang ng mga showcases ay responsable, ngunit walang pagbabago ang trabaho. Gayunpaman, sila ay naging maganda, at nalulugod ako sa mga resulta ng aking trabaho.

J.Defor, Switzerland.

Bago magpatuloy sa direktang pagpupulong ng seksyon ng kalakalan, kinakailangan upang matukoy ang mga sukat ng showcase sa hinaharap? Ang bilang ng mga seksyon ay mai-install sa batayan o tumayo lamang sa sahig. Pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng sketch na nagpapahiwatig ng lahat ng sukat. Pagkatapos nito, mag-order o mag-chop ng salamin na may gilid ng lupa mismo. Ang paggiling gilid ay babalaan ka mula sa posibleng pagbawas sa proseso ng pagpupulong at operasyon. Ang susunod na yugto ay ang pagbili ng mga fittings. Dahil binabasa mo ang artikulong ito, sa palagay ko dapat kang bisitahin sa seksyon na "kung saan maaari mong mahanap iba't ibang uri Accessories. Maaari mong palaging bumili ng lahat ng uri ng mga fittings sa aming website sa isang makatwirang presyo.
Mayroong dalawang beses na dalawa iba't ibang uri Mga Accessory: Plastic "Glass Showcases" at Metallic na may fixation " Metal connector. "Apat na pananaw sa bawat isa cross, tee, corner, tie. . Ang mga bracket ay maaari ding maging ibang kulay, karamihan ay puti o itim, ngunit may iba pang mga kulay. Para sa mas maginhawang bilang kailangan ng dami At mga uri ng mga bracket, pinakamahusay na gumamit ng sketch. Susunod, kakailanganin mo ng mga materyales para sa base ng rack, kadalasan ito ay isang plataporma mula sa taas ng LDSP mula 35 hanggang 100mm o isang bedside table mula 250mm. Siyempre, maaari kang gumawa ng showcase sa pamamagitan ng pagbili ng lahat mga kinakailangang materyales at mga detalye. Ang problema ay bilang karagdagan sa oras na ginugol sa order at ang pagpupulong, maaaring kailangan mo karagdagang mga materyales Sa proseso ng pagpupulong, dahil sa unang pagkakataon na kalkulahin mo ang eksaktong bilang ng mga sangkap ay lubos na may problema. Dagdag pa sa lahat, sa proseso ng pagpupulong, maaari mong maling kunin ang salamin o di-sinasadyang masira ito, pagpindot sa taya sa pamamagitan ng pagpindot sa martilyo. Walang sakuna, siyempre hindi, ngunit pawis at gastusin malaking bilang ng Ang oras ay magkakaroon

Isang halimbawa ng mga posibleng pagbabago na "salamin cubes" maaari mong makita sa seksyon at window glass. . Paano mag-isyu indibidwal na Order. O hilingin lamang sa amin ang tanong na maaari mong makita.

Isang halimbawa ng isa sa aming mga gawa.

1) Ang lahat ng mga laki ay tinalakay sa customer, at isang sketch ay iguguhit.

Sa aming kaso, ang mga ito ay dalawang magkatulad na showcase. Karaniwang laki ng isang showcase: lapad 1450mm, lalim 370mm, taas 1780mm. Sa sketch one showcase 20 cells, i.e. 4 x 5 mga parisukat na kung saan ay 16pcs. 350x350mm at 4pcs. 250x350mm. Parehong nagpapakita sa plataporma mula sa LDSP 370x1450x100mm sa lalim na idinagdag 30mm (15mm mula sa dalawang panig) hanggang 50mm lapad. (15mm bawat tatlong bracket sa gitna at tungkol sa 35mm sa kalahati sa dalawang panig).

2) paggupit at paggiling salamin. Produksyon ng isang kahon. Muwebles.

Kumuha ng 5 mm na salamin, gupitin ang 56pcs. 350x350mm at 16pcs size. Ang laki ng 350x250mm ay nakakakuha ng mga ito. Ang salamin ay mas mahusay na gumawa ng kaunti pa tungkol sa reserba.

Ang LDSP Box ay binubuo ng 5 bahagi ng mga interconnected sa furniture screed + gilid at binti "Amerikano" 6pcs. sa plataporma.

Ang isang showcase ay umalis sa sumusunod na bilang ng mga bracket:
Cross - 24pcs.
Tees - 22pcs.
Corners - 8pcs.
Santers - 5pcs.

3) Assembly showcases.

Sa una, ito ay kinakailangan sa kahon (nakatayo sa layo na 30-40cm mula sa dingding) upang ilagay ang apat na baso sa isang hilera, o sukatin ang mga sukat ng salamin, tiyaking isaalang-alang ang hakbang ng mga braket sa pagitan ng baso (humigit-kumulang 5mm.)at tahiin ang unang hilera ng mga braket.

Sa aming kaso, ginamit namin. Matapos ang unang hilera ay inilalapat upang bumuo. Sa una, ipinapasok namin ang salamin sa mga grooves patayo, pagkatapos ay magdagdag ng mga bracket sa malayong hilera at sa isang baso na bumabagsak sa mga grooves, i-install ang mga pahalang na baso (bubong ng unang hilera). Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng malapit na kaliwang bracket upang idagdag ang rehimyento upang mapanatili ang tatlong puntos at iba pa. Matapos ang unang hilera ay binuo ng mga pader sa likuran, kinakailangan na gumamit ng 3.5x30mm black screws (pumunta bundle C para maaasahang tapikin ang likod ng bracket. Pagkatapos nito, kolektahin ang sumusunod na hilera sa parehong pagkakasunud-sunod.

Payo.

Kung ang salamin ay masikip, maaari mong lubricate ito sa isang simple o sabon ng tubig at malumanay ibuhos ang isang tip sa goma na may tip sa goma. At kung ang mga plastic bracket ay mas mahusay na magkaroon ng ilang mga pangit ng iba't ibang mga hugis At mahaba upang mapanatili ang breakdown at mga depekto ng paghahagis na nakakasagabal sa libreng salamin sa uka.

4) Paghuhugas ng Showcase at paglilipat ng pader, kung kinakailangan.

Ang showcase ay wiping at washes pati na rin normal na salamin: Ang ibig sabihin ng paghuhugas ng baso, pagkatapos ay basa ng basahan, pagkatapos ay tuyo. Pinakamainam na hugasan ang showcase, pagkatapos ay ilipat ito sa dingding.
Pinakamainam na maglipat ng katulad na showcase sa tatlong: dalawa sa mga gilid nang sabay-sabay na ilipat ito sa dingding, at ang ikatlo ay nagtataglay ng disenyo, insuring mula sa hindi kanais-nais na stepling.

Kaya isang halimbawa ng isa sa handa na magtrabaho Sa photohrophy sa ibaba.