Gummi smulaffär. Utrustning för tillverkning av smulgummi. Maskiner för förfördelning av däck

Tillverkning av smulgummi: registrering av ett företag + köp av utrustning + uthyrning av verkstad + personal för att arbeta på fabriken + smulproduktionsteknik + försäljning av produkter + beräkning av vinst och återbetalning.

Ryssland är hem för de mest företagsamma människor som kan tjäna pengar även på sopor. En av dessa aktiviteter är tillverkning av smulgummi.

I den här branschen, om det görs på rätt sätt, kan du få tillbaka alla investeringar på kort tid, samt få en stor inkomst. Dessutom kan du dra ytterligare fördelar genom att ta bort metall från däckslinorna.

Läs om allt i detalj i artikeln nedan.

Projektskala och registrering av smulgummiverksamhet

Inledningsvis måste du ta reda på vilken skala ditt projekt kommer att ta. Du kan starta produktionen av gummismulor med minimal investering eller med ett stort startkapital.

Utvärdera verkligen dina förmågor. Naturligtvis, ju mindre du investerar i verksamheten, desto mindre vinst kommer du att göra. Men det är inte värt att spendera miljoner, eftersom varje ny affär är en risk. Hitta en medelväg. I vår affärsplan kommer vi att beskriva exakt hur du öppnar din egen produktion med ett genomsnittligt startkapital.

Om du planerar att öppna en enorm anläggning och attrahera finansiella investeringar från staten eller investerare, måste du skapa ett aktiebolag.

Och för en liten verkstad där du har investerat dina besparingar passar den juridiska formen av en enskild företagare. Inom 5 arbetsdagar kommer du att få ett intyg om registrering av en individ som enskild företagare + ett intyg om att mata in data i Unified State Register of Entrepreneurs.

För att göra detta måste du skicka in följande paket med dokument till Federal Tax Service:

Pass och TIN.
Ansökan på blankett nr Р21001.
Du måste ange aktivitetskoden enligt OKVED 25.13 "Tillverkning av andra gummiprodukter" i ansökan.
Skicka in en ansökan om övergång till det förenklade skattesystemet.
Betala den statliga avgiften och tillhandahålla kvittot med dokumenten (800 rubel).

Tyvärr är detta inte slutet på insamlingen av dokument. faller under federal lag nr 89 "Om produktions- och konsumtionsavfall". Enligt art. 5 i denna lag är avfallsklasserna 1-4 (som inkluderar däck) tillståndspliktiga.

Vad du behöver göra för att få en licens att producera smulor:

Registrera en enskild företagare eller LLC.
Hyr eller köp officiellt lokaler för produktion.
Köp certifierad utrustning.
Få en slutsats från SES och brandförsvaret.
Acceptera inspektion från Rospotrebnadzor och få ett certifikat.
Skicka in en ansökan till den statliga miljöexperten på den plats där företaget är registrerat och få ett positivt resultat.
Skicka ett paket med dokument som innehåller alla slutsatser, ett hyresavtal för lokalerna och ett certifikat för utrustning till den federala territoriella myndigheten för övervakning av naturresurser.

Om alla dokument är i ordning får du en licens. Det är inte gratis. Om du gör allt själv måste du betala cirka 300 000 rubel. Detta kommer att ta mycket tid - cirka 2-3 månader. Men du kan inte hoppa över det här steget - utan licens kommer din produktion av gummismulor inte att vara laglig, och om du kontrollerar den enskilda entreprenören kommer du att bötfällas med stora belopp.

Utrustning för tillverkning av smulgummi

Med 1 miljon rubel har du råd att köpa en liten linje för tillverkning av smulgummi, som kan bearbeta upp till 100 kg material per timmes drift. Men det är viktigt att förstå att sådan utrustning, även om den är överkomlig, kommer att producera endast smula. Dessutom kommer inte alla däck att kunna återvinnas.

Det är bättre att köpa en fullt utrustad linje med en kapacitet på 400 kg/timme. Sådan utrustning för tillverkning av smulgummi är automatisk; arbetare kommer bara att mata däck och få smulgummi och pärlor vid utgången.

Om du vill göra ytterligare produkter från råvaror (vilket kommer att vara en källa till ytterligare vinst), köp en fullt utrustad press för tillverkning av kakel från smulor.

Naturligtvis kan du köpa billigare utrustning, till exempel mindre kraftfull eller begagnad utrustning, men då får du ingen garanti för utrustningen, och du kommer inte att kunna "accelerera" produktionen till full kapacitet. Det kommer att finnas lite råmaterial tillgängligt, så det måste säljas i detaljhandeln och till ett reducerat pris.

Krav på lokaler för tillverkning av smulgummi

Arean av de hyrda lokalerna kommer att bero på utrustningen för tillverkning av gummismulor.

Utifrån vår affärsplan kommer utrustningen att uppta 150 m2. Förutom själva produktionsverkstaden är det nödvändigt att förbereda ytterligare lager för råvaror och färdiga produkter, ett personalrum, ett direktörskontor och ett badrum.

Vilka allmänna krav måste rummet där gummismulor tillverkas uppfylla:

Takhöjd upp till 5 meter.
Avståndet från bostadshus är 300 meter, det är bäst att hyra en verkstad utanför staden.
Temperatur inom 15°C.
Industriellt jordat elnät – 380V.
Platt golv, kosmetiska reparationer tillgängliga.
Tillhandahåller vatten, ventilation, gas, brandskyddssystem, luftreningsfilter på fabriken.

Beroende på region, avstånd från det befolkade området och förekomsten av renoveringar i lokalerna kommer priset för att hyra ett objekt att ligga inom 100 000 rubel/månad.

Butikspersonal

Tack vare automatiserad smultillverkningsutrustning finns det inget behov av att anställa högt specialiserad personal.

Våra planer är att producera 400 kg smulor på 1 timmes arbete och samtidigt ägna oss åt produktion av kakel från återvunnet material. Till en början kommer verkstaden endast att fungera 5 dagar i veckan, 8-timmarsskift. Om antalet beställningar ökar kan du anställa fler arbetare och införa ytterligare skift.

Så, först och främst, se till att anställa teknolog. Han kommer att övervaka utrustningen och korrekt produktion av plattor. För att säkerställa att ingenting "försvinner" utan ett spår utanför anläggningens territorium måste du anställa revisor, som kommer att övervaka utbudet och kvantiteten av producerade produkter.

Hyra förare med en lastbil (om produktionen inte har egen transport), som ska transportera varorna och leverera råvaror.

Och försäljningschefen kan tas över av butikschefen.

№	Anställd	Kvantitet	Total lön (RUB/månad)
TOTAL:			170 000 rubel/månad
1	Teknolog	2	20 000
2	Revisor	1	16 000
3	Arbetare	6	90 000
4	Städerska	1	8 000
5	Lastare	2	20 000
6	Förare	1	16 000

Alla anställda måste genomgå en läkarundersökning för att säkerställa att de är lämpliga att arbeta i farlig smulproduktion. Köp dem andningsskydd och skyddskläder.

För teknologen och revisorn måste du tilldela ett kontor med en dator, ett skrivbord, ett arkivskåp och ett kontor.

Att förbereda ett kontor för en teknolog och revisor, köpa speciella kläder och skåp för arbetare kommer att kosta cirka 100 000 rubel.

Teknik för tillverkning av smulgummi

Smulgummi är en produkt som vi får efter återvinning av bildäck och andra fordon.

Däck är gjorda på basis av syntetiskt och naturgummi, metallsnören, mjukgörande olja, fyllmedel, etc. Däcket i sig är mycket elastiskt, motståndskraftigt mot olika temperaturförändringar, alkali och andra syror, det slits inte ut under lång tid.

Efter att däcket har bearbetats till smulor avlägsnas endast metallpartiklar från dess sammansättning, och alla andra komponenter förblir oförändrade.

Eftersom smula är ett sekundärt material är det flera gånger billigare än primära gummiråvaror, och kvalitetsmässigt ligger de på samma nivå. Det är detta som gör denna produktion mycket lovande.

Låt oss titta på produktionsprocessen steg för steg:

Däcken måste först förberedas genom att ta bort smuts och andra främmande partiklar.
Metalldelen – sladden – måste tas bort från däcken.
Råvaror måste skäras i remsor enligt specificerade parametrar, som beror på utrustningen.
Sedan krossas banden vid normala temperaturer - 20-30 grader över Celsius.
Efteråt sker krossning vid höga temperaturer – 100 °C.
Maskinen bryter gummit igen, men vid låg temperatur.
"Ozonkniven" som finns i utrustningen slipar gummit igen, vilket hjälper till att se till att materialet förstörs helt.
Om du producerar inte bara smulor, utan också kakel, hälls smulor i pressen och med hjälp av kall eller varm pressning komprimeras plattorna till en given tjocklek och densitet. Som regel ska den vara 1-4 mm tjock.
Den färdiga produkten - chips eller kakel - packas i polyeten manuellt eller med hjälp av en förpackningsmaskin.

Tillverkning av kakel från gummismulor och annan användning av materialet.

När vi planerar ett företag ställer vi oss frågan: vem kommer att bli vår köpare, kommer det att finnas en efterfrågan på produkten?

Låt oss nämna några branscher där jag använder gummismulor:

Idag används smulor för att täcka vägar och trottoarer som ett tilläggsmaterial.
Gummismulor placeras i utomhusgym (volleybollplaner, basketplaner, lekplatser) för att skydda området från skador.
Detta material används för att lägga stigar när man skapar landskapsdesign.
Smulor används idag i konstruktion, för tillverkning av takmaterial, paletter etc.
Smulor kan användas för att skapa värmeisolering i industriverkstäder etc.

Vi vill fokusera på en specifik bransch - . För att göra det behöver du bara en press. Men kostnaden för färdigt kakel blir många gånger högre än bara råvaror från återvunna däck.

Endast de som kan bearbeta den till en annan produkt kommer att köpa smulorna. Genom att göra plattor ökar du utbudet. Varje invånare på orten där anläggningen ligger kan bli din köpare, eftersom detta material enkelt kan installeras hemma, som en trottoar.

För att få folk att veta om dig, se till att ta hand om reklam. Det mest effektiva sättet är att skapa en webbplats, marknadsföra den och beställa kontextuell reklam.

Detta kommer att kräva ytterligare finansiella investeringar:

köp av en webbplats - upp till 5 tusen rubel,
Anställa en SEO-optimerare eller webbprogrammerare – från 25 tusen rubel/månad.

Om du inte har tillräckligt med ekonomi måste du använda den "gamla" metoden - ring potentiella kunder personligen, placera annonser i media och på skyltar i regionen. Även om det är värt att förstå att det inte kommer att kosta mycket mindre.

Utrustning för att bearbeta däck till smulgummi.

Teknik för tillverkning av gummiplattor.

Detaljerad beräkning av lönsamhet

Den viktigaste punkten i varje affärsplan är beräkningen av vinsten och den beräknade tidsramen för full återbetalning.

Låt oss till att börja med dela upp alla våra kostnader i två kolumner - permanenta finansiella investeringar och engångsutgiftsposter.

Låt oss beräkna hur mycket chips och plattor vi kan producera på fabriken, och vad vinsten blir om varorna är helt sålda:

Vår utrustning kan bearbeta 400 kg gummidäck av olika storlekar på 1 timmes drift. Verkstaden är igång 8 timmar 24 dagar i veckan. Vi kommer att behöva köpa cirka 80 ton material.
Ett ton däck kostar cirka 4 tusen rubel. Vi kommer att behöva köpa råvaror för 320 000 rubel.
Från ett ton däck kommer vi att utvinna cirka 100 kilo metall (beroende på däckmodell och dess storlek).
Vid utgången kommer vi att få 70 ton smulgummi. Hälften kan användas för att göra plattor.
Vikten på 1 m2 kakel är från 22 kg, och kostnaden på marknaden är 1 600 rubel. Vårt företag kommer att kunna göra 1 590 m2 kakel av gummismulor på 1 månads arbete. Om det är fullt implementerat kommer inkomsten att vara upp till 2,5 miljoner rubel.
Gummismulor är billigare, 1 ton - 17 000 rubel. Vinst från försäljningen av smulor - 595 000 rubel.
Vi har en inkomst på 3 000 000 rubel. Från detta betalar vi skatt (180 000 rubel) och verktyg (från 150 000 rubel). Dessutom måste du köpa råvaror, förse arbetare med löner, köpa förpackningar, betala pengar för transport (betala för bensin), för hyra och reklam.
Nettovinsten från produktionen av gummismulor och kakel kommer att vara cirka 1,9 miljoner rubel. Således kan kostnaderna för att starta ett företag återvinnas inom sex månader efter framgångsrik drift.

Tillverkning av smulgummi– Det här är en lönsam verksamhet, men man behöver satsa mycket pengar på det.

Vår affärsplan är baserad på ungefärliga beräkningar, i praktiken kan du stöta på många problem - produkterna säljs inte fullt ut, utrustningen går sönder, konkurrensen ökar, etc. Men det är värt att ta risken att resa sig och bli en framgångsrik affärsman.

Användbar artikel? Missa inte nya!
Ange din e-post och få nya artiklar via e-post

Beställa

Modern och kompakt utrustning för att slipa ut slitna däck till gummismulor. Däckåtervinningslinje "ATR-250" - minimal investering, snabb återbetalningstid, minimalt med utrymme och personal. En idealisk lösning inom området för återvinning av använda däck för småföretag i små städer, såväl som organisationer som är involverade i produktion av gummiplattor och sömlösa gummibeläggningar baserade på smulgummi.

"ATR-250"-anläggningen för bearbetning av begagnade bildäck till smulgummi är ett komplex av teknisk utrustning som gör det möjligt att under däckbearbetning erhålla inte bara smulor av hög kvalitet utan även metallkord och textilier. Allt material som erhålls är efterfrågat och har sitt eget pris. Den optimala lösningen för dig som vill köpa däckåtervinningsutrustning billigt på grund av en begränsad budget eller låg produktion av råvaror.

Den kompakta installationen "ATR-250" låter dig bearbeta begagnade bildäck för att producera smulgummi av hög kvalitet. Denna installation återvinner enkelt slitna passagerarhjul, liksom lastbilsdäck från bilar och specialutrustning.

Placering av installationen för återvinning av däck "ATR-250" inomhus

Gummibearbetningsanläggningen ATR-250 har små installationsdimensioner, minimal strömförbrukning och 3-4 arbetande personal räcker för full drift av linjen.

Utrustningens produktivitet är upp till 300 kg gummi för inkommande råmaterial och upp till 250 kg för produktionen av färdigt smulgummi per timme. Maskinens produktivitet kan öka eller minska beroende på kvaliteten på inkommande råvaror, personalens prestation och andra faktorer. Den genomsnittliga strömförbrukningen för installationen är 60 - 80 kWh.

Funktionsprincipen för linjen för bearbetning av däck till smulor "ATR-250"

1) I det första skedet genomgår utslitna bildäck en detaljerad inspektion för frånvaro av spikar och andra element som är olämpliga för återvinning.

2) I det andra steget skärs lastbilsdäck i små segment, cirka 30x30 cm, passagerardäck skärs på mitten och däckpärlorna behöver inte tas bort.

3) Efter kapning av däcken matas de resulterande gummisegmenten genom en transportör in i en rivare för att krossas till en mindre fraktion, pärltråd och andra metallinneslutningar avlägsnas från gummikompositionen.

4) Materialet som bearbetats efter fragmenteringen och rensats från metall genom ett system av magneter matas in i en roterande kross för malning till den slutliga fraktionen.

5) Materialet som förs till den slutliga fraktionen passerar genom ett separationssystem för att avlägsna textilkord från dess sammansättning, med ytterligare ett steg för att separera metallkorden.

6) Efter slutrengöring matas materialet (färdigt smulgummi) till en rektangulär vibrerande sikt, på vilken smulgummit sorteras i 3 huvudfraktioner.

Egenskaper och krav för däckåtervinningslinjen ATR 250

Lokalkrav
Ockuperad yta (exklusive lagerutrymme)	60 m²
Höjd	4,2 meter
Bredd	3 meter
Längd	15 meter
	2 pass på 10 - 12 timmar inklusive underhåll
Temperatur	Från 0 till +40°
Elektrisk ström (krävs)	120 kW (startströmmar)
Genomsnittlig strömförbrukning	60 - 80 kW per timme
Ingångsledningskapacitet	Upp till 400 kg råvaror per timme
Line output output (genomsnitt)	Upp till 250 kg smulor per timme 3 fraktioner från 0 till 5 mm
Utgång av textilsladd	Upp till 50 kg per timme
Metallkabelutgång	Upp till 80 kg per timme
Årlig däckåtervinningskapacitet vid lastning 360 dagar om året, 20 timmar om dygnet	Upp till 2 500 ton däck
Maximal däckdiameter	1200 mm (23 tum)
Antal personal per skift	3 - 4 personer

Omfattning av leverans av utrustning för bearbetning av däck till smulor "ATR-250"

namn
	Däckförstörare
	Pärlring avdragare
	Giljotin för skärning av däck
	Lastbandstransportör
	Transportfläkt
	Magnetisk separationssystem
	Små cyklonsamlingar
	Pneumatiskt transportsystem
	Flödestransportsystem
	Stötkrosskomplex
	Vibrerande skärmsystem
	Cyklonsammanställning
	Dammborttagningssystem
	Elutrustning, ledningar, el med mera
	System för att ansluta metallstrukturer och skydd
	Transportband för metallsnöre
	Teknisk dokumentation, pass, bruksanvisning

Vi är tillverkare av utrustning för att bearbeta däck till smulor och det är mycket viktigt för oss inte bara långsiktigt samarbete, utan också möjligheten att ge befintlig professionell kunskap och informationsstöd till potentiella partners och kunder. För att närmare studera egenskaperna hos ATR 250 gummibearbetningslinjen och få den kommersiella delen ber vi dig att göra en förfrågan till vårt företag eller kontakta företagets chefer för att få all nödvändig och detaljerad information om utrustningen och priserna .

Video: ATR-250 däckåtervinningsutrustning

Tillverkning av smulgummi (eller gummigranulat) i industriell skala är en lovande bransch. Detta material används i byggbranschen och byggvolymerna i Ryssland har återgått till tillväxt. Under 3:e kvartalet 2018 togs 72,5 % fler privata hus i drift jämfört med samma period 2017. Därför växer smulkonsumtionen.

I det här materialet kommer vi att berätta hur du organiserar ett företag på rätt sätt och vad som är viktigt att tänka på. Texten ger också en beräkning av vinster och kostnader, återbetalningstiden för verksamheten.

Vad är smulgummi och var används det?

Gummismula är en produkt av sekundär bearbetning av gummiråvaror. Det är nödvändigt för produktion av kakel och marksten, gummibeläggningar.

Fraktionerat gummigranulat tål tunga belastningar under lång tid. Den är huvudsakligen gjord av bildäck, som innehåller högteknologiska komponenter.

Materialet används för att skapa följande beläggningar:

vägar, trottoarer, lekplatser, lokala områden;
industri- och idrottsplatser (minskar risken för skador);
blinda områden, inflygningar till simbassänger, skridskobanor, omklädningsrum i bastur, bad.

Smulor används också i landskapsdesign som efterbehandlings- och takmaterial - för värmeisolering. Det finns teknologier för att använda smulgummi i biltillverkning.

Materialfördelar

Nyckeln till populariteten för gummigranulat är dess utmärkta prestandaegenskaper. Smulan är elastisk, men sträcker sig eller böjs inte. Beläggningen är hållbar och beständig - reagerar inte på syra eller alkali.

Smulan har andra fördelar:

Attraktivt utseende. Du kan skapa svarta och färgade beläggningar med olika partikelstorlekar. Smulan reagerar inte på solljus, färgen tappar inte ljusstyrkan med tiden.
Beläggningen kan göras för att passa den storlek och tjocklek som krävs.
Smulan glider inte och är slagtålig.
Ingen fukt samlas på ytan av materialet.
Materialet är värmebeständigt och tål temperaturer från -45 till 60°C.

Kort marknadsanalys

På den ryska marknaden finns det stora tillverkare av smulgummi och beläggningar, kakel baserade på det. Cirka 60% av däckbearbetningen i landet sker vid fyra fabriker: i Moskva, Vladimir, Volgograd och Smolensk-regionerna.

Före händelserna i samband med Krims inträde i Ryssland utvecklades detta verksamhetsområde i landet aktivt. Till exempel under 2013 producerades nästan 14 tusen ton gummigranulat, vilket är 15% mer än 2012.

Men på grund av internationellt tryck och krisfenomen i Ryska federationen sjönk produktionen av materialet kraftigt - i mitten av 2014 minskade den med 71% (senast 2013). Andelen importörer som erbjuder produkter av högre kvalitet började växa.

Nu, mot bakgrund av en återupplivning av ekonomin, återupprättas även intresset för detta område. Dessutom är nischen i regionerna faktiskt gratis.

Teknik för tillverkning av smulgummi

Råvaran för tillverkning av granulat är begagnade bildäck och däck. Processen består av flera steg:

Däckförberedelse, rengöring, borttagning av sladd (metalldel).
Skär däck i remsor med önskad längd (beroende på utrustningens kapacitet).
Gummikrossning (beroende på vilken bearbetningsteknik som används).
Filtrera smulorna genom speciella silar, dela dem i fraktioner av lämplig storlek. Det finns olika fraktioner: från 0,1 mm till 10 mm.

Det finns två vanliga gummibearbetningstekniker: stötvåg och mekanisk.

I den första metoden kyls gummit till ultralåga temperaturer och förstörs sedan av en stötvåg från en elektrisk anordning eller mikroexplosion.

Den mekaniska metoden är mer populär. Gummi krossas först vid rumstemperatur (upp till 30°C), sedan vid 100°C, sedan vid låg temperatur. Till sist krossas smulorna med en "ozon" (ozonkniv).

Hur startar man en smulgummiproduktion och vad behövs för detta?

Stora investeringar kommer att krävas. Tabellen nedan visar storleken på den initiala investeringen – beloppet är uppdelat på flera poster. De huvudsakliga kostnaderna är för inköp av utrustning.

Tabell 1. Initiala kostnader för en smulgummiverksamhet.

Utgiftspost	Kostnad, gnugga.
Registrering
Att få en licens
Lokal uthyres, 200 kvm. m
Utrustning

Lön
Ytterligare utgifter
	RUB 8,18 miljoner

Priserna är relevanta för en stad med en befolkning på upp till 1 miljon människor. Ytterligare kostnader inkluderar el, reklam och kosmetiska reparationer.

Dokumentation

Först och främst måste du välja en form av aktivitet: individuell entreprenör eller LLC. Det är lättare att registrera en enskild företagare, du kan välja en låg skattesats. Men LLC kommer att tillåta dig att producera fler varor och samarbeta med stora företag. Stora tillverkare rekommenderas att välja en juridisk enhetsform.

Vid registrering hos Federal Tax Service anges OKVED-kod 25.13 "Tillverkning av andra gummiprodukter".

För att börja arbeta måste du få en licens (kostnad - 300-500 tusen rubel). Du måste ställa i ordning arbetsytan, köpa utrustning och skaffa ett certifikat från Rospotrebnadzor.

Kvaliteten på smulgummi regleras av GOST 8407-89 "Återvunna gummiråvaror. Däck och däckslangar. Tekniska förhållanden".

Rum

Produktionslokalerna måste vara belägna på avstånd från bostadssektorn - inte närmare än 300 m. Det rekommenderas att hyra en lämplig verkstad i utkanten eller i ett industriområde i staden. Hyran här är billigare, läget passar alla krav.

Enligt vår affärsplan kommer utrustningen att kräva ett rum med en yta på 150 kvadratmeter. m. Det bör delas in i själva verkstaden med utrustning, lokaler för lagring av råvaror och färdiga produkter, rum för arbetare, ett badrum och direktörens kontor.

Verkstaden ska ha:

platt golv;
högt i tak (5 m);
ventilationssystem, luftrening, brandsäkerhet, värme, el (380V);
dekorera om;
stabil lufttemperatur 15-18°C.

Råmaterial

Detta är huvudposten för månatliga utgifter - du kommer regelbundet att behöva köpa stora volymer av begagnade fordonsdäck och däck. De är inte svåra att hitta. Antalet bilar i Ryssland ökar ständigt, liksom mängden konsumtion av gummiprodukter. Det är viktigt att få dem – Ryssland har inte utvecklat något system för att samla in och återvinna detta avfall.

Det finns flera sätt att köpa råvaror - köp via annons, organisera själv ett insamlingsställe eller hämta däckavfall på platser där det samlas (på däckverkstäder och lastbilsföretag, på deponier och stenbrott, på otillåtna deponier).

Om du har en storskalig produktion är det bättre att inleda samarbete med företag som kan erbjuda den erforderliga volymen av råvaror.

Begagnade däck, däck, luftkammare, gammalt tyg eller förstärkt gummi är lämpliga för produktion.

Utrustning för tillverkning av smulgummi

Vi kommer att välja en linje för bearbetning av avfall och gamla LPSh-600-däck tillverkade i Ryssland (mekanisk fragmentering).

Denna utrustning är designad för konstant belastning, har kompakta dimensioner (150 kvm), förbrukar lite elektricitet (127-166 kW totalt) och kännetecknas av hög produktivitet (upp till 600 kg/h).

Innefattar:

pärlskärmaskin SOB-01;
maskin för bearbetning av pärlringar SPBK-01;
tejp skärmaskin SLR-01;
spånskärmaskin SCHR-01;
dokumentförstörare för strimling av däck ShR-01 med en rak transportör 4,5 m lång;
slagkross SDR-01;
vibrationsseparator VS-01 med huv, cyklon och filter;
magnetisk separator SEMAG SM-01 med 2 skoptransportörer 3,5 m långa;
vibro-pneumatiskt komplex VPSK-01 med en skoptransportör 3,5-4 m lång;
vibrerande sikt SV-01 med en skoptransportör 3 m lång;
elektrisk utrustning.

Personal

Det är inte nödvändigt att anlita dyra kvalificerade specialister. Du behöver anställa följande medarbetare:

Tabell 2. Personal som arbetar på en minifabrik för tillverkning av smulgummi.

Jobbtitel	Huvudansvar
Arbetare, 3 personer.	Underhåll av utrustning, kontroll av dess funktion
Lastare, 2 personer.	Lastning och lossning, leverans av råvaror, lagring av färdiga produkter
Teknolog, 1 person.	Övervakning av driften av utrustning och produktionsteknik, felsökning
Försäljningschef, 1 person.	Arbetar med leverantörer, söker efter försäljningskanaler
Förare, 1 person	Logistik, leverans av varor till konsumenter
Revisor, 1 person	Upprätthålla bokföring
Direktör, 1 person	Ledning och kontroll av hela verksamheten i företaget

Direktören kan vara affärsmannen själv. En teknolog och revisor kan läggas ut på entreprenad och en förare kan få din egen bil.

Marknadsföring

Utveckla en strategi för att marknadsföra din produkt. Använd dessa metoder:

Skapande av en visitkortswebbplats. Internet är nu det enklaste sättet att få information. Utveckla en webbplats, fyll den med användbar information.
Direkt arbete med konsumenter. Utforska industrierna som använder gummigranulat. Arbeta direkt med organisationer. Skicka förslag via e-post, organisera personliga möten med deras representanter och föra förhandlingar.
Försäljning genom handel och detaljhandelskedjor av byggbutiker.
Utomhusreklam på stadsskyltar, publicering av annonser i tidningar.

Smulgummi som företag: en plan med beräkningar av lönsamhet och återbetalning

Beloppet för den initiala investeringen är 8,18 miljoner rubel.

Kapaciteten hos gummibearbetningslinjen är 600 kg per timme. Med 22 arbetsdagar per månad (8 timmar vardera) kan upp till 100 ton material produceras.

Kostnaden för 1 ton smulor är från 13 tusen rubel. upp till 18 tusen rubel. beroende på fraktion (svart färg). Medelvärdet är 15,5 tusen rubel. Detta innebär att du på en månad kan sälja produkter värda 1,5 miljoner rubel.

Månatliga kostnader kommer att vara cirka 800 tusen rubel. (8 rubel per 1 kg). Nettovinst per månad - 700 tusen rubel. Men en sådan siffra kan uppnås förutsatt att alla smulor som produceras under en månad säljs. Sannolikheten att detta inträffar till en början är liten.

Enligt "torra" beräkningar kommer verksamheten att betala sig själv på 1 år. Men i verkligheten betalar produktionen sig själv på 1,5 - 2 år, eftersom försäljningen av alla tillverkade produkter i de första stegen är en utopi.

Tabell 3. Grundvärden för affärsekonomiska beräkningar.

Att göra smulgummi som ett företag har allvarliga fördelar och nackdelar. Å ena sidan har nischen inte fyllts – särskilt i regionerna, vilket gör att konkurrenterna inte kommer att krossa den. Å andra sidan behöver du mycket pengar för att starta ett företag. Att spendera 8 miljoner för att producera smulor kräver mod och tro på framgång.

Modern produktion av smulgummi från bildäck är inte svårt att organisera om du har högkvalitativ utrustning. Oftast säljs det i färdiga kit, vilket avsevärt förenklar att starta eget företag. Det räcker dock med en mixer för att komma igång. Hur man väljer utrustning, vilka egenskaper ska man vara uppmärksam på och hur mycket pengar måste man spendera på den?

Smulgummi tillverkas oftast av gamla bildäck. Detta är en lovande verksamhet inom området för sekundära råvaror. Bildäck tillhör faroklass 4 avfall. Till denna kategori hör även till exempel batterier, plastbehållare, sand och träspån förorenade med oljor eller petroleumprodukter.

Bortskaffande av däck ska ske enligt särskilda regler: bilister ska ta dem till specialcentraler och betala för återvinning. I praktiken försummar de flesta bilägare dessa regler. Det gör att däck hamnar på vanliga deponier, eller ligger i åratal i skogar och längs motorvägar.

Sådant avfall utgör ingen stor fara för människor, men det sönderfaller inte naturligt i naturen. De måste kasseras på ett särskilt sätt. Det enklaste sättet att bearbeta använda däck är att slipa dem till smulgummi. Men däcksmulor är inte avfall, utan en mycket värdefull resurs, som kan användas i produktionen.

Oftast används återvunna däck för att tillverka gummiplattor - ett avslutande anti-halkmaterial som är nödvändigt för att täcka ytor inomhus och utomhus. Kvalitetsegenskaperna hos gummiplattor är mycket goda, och det faktum att de är gjorda av återvunnet material ökar bara deras värde.

Varför är däckåtervinningsverksamheten lönsam?

Att öppna ett eget företag inom området för gummismulor och kakelproduktion har många möjligheter. Med relativt låga investeringar, varav de flesta kommer att vara priset på utrustning, lovar en sådan verksamhet nettovinst efter några månaders drift.

Tillverkningen av smulor från bilgummi är fördelaktigt av flera skäl. För det första, detta mycket lönsam verksamhet. En entreprenör använder faktiskt avfall som råmaterial (som till och med kan ges till honom gratis), och resultatet är högkvalitativt och efterfrågat byggmaterial.

För det andra, i de flesta regioner är denna nisch gratis. Komplexa företag för bearbetning av denna typ av avfall är nya för Ryssland. Därför har affärsmän som lyckas öppna produktionen i sin stad före andra höga konkurrensfördelar.

För det tredje är problemet med att återvinna gamla däck mycket akut. De sönderfaller inte i den naturliga miljön, förorenar miljön, ligger på soptippar i åratal eller, ännu värre, stannar kvar där skrupelfria bilägare lämnade dem. Detta huvudvärk för regionala myndigheter och miljöstrukturer. Av denna anledning har en företagare som lovar att lösa problemet med gamla däck rätt att räkna med statligt stöd.

Utrustning för smulgummi: mixer eller mixer

Den huvudsakliga apparaten som behövs för att bearbeta bilgummi och liknande avfall till gummipartiklar är en mixer eller mixer. Kostnaden för utrustning för tillverkning av smulgummi, det vill säga en sådan blandare, börjar från 60 tusen rubel.

Priset beror på tillverkaren, enhetens effekt och laddningsvolym. En sådan blandare maler däck till en partikelstorlek på 1 till 5 millimeter och blandar dem vid behov med lim och färgämnen för att erhålla en gummibeläggning eller kakelblandning.

Funktionsprincip för däckblandare

Funktionsprincipen för denna mixer är ganska enkel. Rengjorda, fettfria gummidäck (eller liknande avfall) sänks ner i enhetens tank. Om det inte är smulor som förbereds, utan en blandning för beläggning eller kakel, tillsätts lim och vid behov färgämnen till gummit. Därefter blandar mixern alla ingredienserna.

Arbetare lossar smulorna eller blandningen från tanken (ta bort den avtagbara brickan) och laddar nya råvaror i tanken. Bearbetningshastigheten för en sats beror direkt på mixermotorns effekt. I genomsnitt varar en sats 2-3 minuter, så under arbetsdagen kan du få flera dussin satser av smulor som väger 50-70 kilo.

Den huvudsakliga apparaten som behövs för att bearbeta bilgummi och liknande avfall till gummipartiklar är en mixer eller mixer

Typer av kranar

De flesta enheter på marknaden är indelade i två typer:

skruv - slipning av råmaterial sker med hjälp av en kniv;
bladade - blad maler råmaterial till ett smula tillstånd.

De skiljer sig inte i grunden när det gäller kvalitetsegenskaper. Skruvar är som regel mer mobila: de kan användas inte bara i verkstaden utan också på plats när man lägger en sömlös gummibeläggning. Bladade är utrustade med större tankar och producerar större partier av partiklar.

Att välja en mixer: vad man ska leta efter

Hur man väljer en mixer för smulgummi? Nybörjarföretagare känner ännu inte till alla krångligheterna i det kommande arbetet, så de gör ofta fel val. När du köper, var uppmärksam på följande detaljer och egenskaper:

Förhållandet mellan tankvolym och effekt. Ju större belastning, desto kraftfullare bör mixern vara. Annars kommer den att mala råvaror dåligt, överhettas och slitas ut. Till exempel, för en vanlig 70-liters tank bör effekten vara över 1,5 kW.
Remdrivna blandare håller mindre. Bandet roterar och försämrar blandningen och slits med tiden.
Kranar med avtagbara tankar är inte så bekväma som de verkar vid första anblicken. Faktum är att den stora vikten av en full tank (cirka 70 kilo) gör det svårt att snabbt och enkelt lossa smulorna. Dessutom måste blandningen av dem hällas i separata behållare (om den redan är blandad med lim och färgämnen är detta dubbelt svårt).
Det är att föredra att välja enheter med löstagbara brickor. Dessa blandare levereras med 2-3 avtagbara behållare. De är bekväma att ta ut och använda i vidare arbete - när man lägger en beläggning eller häller råvaror i formar.
Det är bättre att välja blandare med vertikal belastning av råvaror; detta är det mest bekväma och snabbaste alternativet för arbetare.

Blandarföretag och leverantörer

Blandare för smulgummi är allmänt tillgängliga på marknaden. Tillverkare från Europa, Kina och Ryssland erbjuder olika modeller till olika priser. Praxis visar att de flesta kinesisktillverkade kranar är betydligt sämre när det gäller kvalitetsegenskaper och drifttid.

På Internet kan du hitta många recensioner från entreprenörer om kinesiska blandare som har arbetat i sin produktion i bara några månader. Troligtvis kommer enheten under denna tid bara att ha tid att betala för sig själv och kommer inte att ge betydande vinst till ägaren. Det är bättre att välja mer pålitliga, om än dyrare alternativ.

Bland tillverkande företag kan kallas:

"Europlitegroup";
"Mosreduktor";
"Technoline";
EcoGold;
Rezina-eco.

Varje tillverkare har en webbplats där du kan studera den utrustning som erbjuds, klargöra alla villkor och garantier och även rådgöra med en företagsrepresentant. I genomsnitt kan en bra gummiblandare köpas för 60-100 tusen rubel.

Oftast används gummipartiklar för att producera kakel eller sömlösa beläggningar.

Hur man använder smulgummi

Oftast används gummipartiklar för att producera kakel eller sömlösa beläggningar. Men i de första stegen, medan det inte finns någon annan nödvändig utrustning och hyrda arbetare, kan du sälja smulgummi direkt - efterfrågan på det är också ganska hög.

Det andra alternativet är också bra eftersom det inte belastar företagaren med extra kostnader för lim och färgämnen. Det vill säga att det minskar produktionskostnaderna avsevärt. Om du bara har en mixer och ett par partier gamla däck kan du få din första inkomst.

Vad mer behöver du köpa för att tillverka smulgummi?

Du kan starta ditt eget företag med en enda däckblandare. Denna utrustning används för att tillverka sömlösa gummibeläggningar för arenor, simbassänger och lekplatser. Detta är en mycket lönsam verksamhet som inte bara kommer att hjälpa till att få tillbaka pengarna som spenderas på enheten, utan också tjäna pengar för att utöka produktionen.

Nästa kan du tänka om den färdiga linjen för tillverkning av gummiplattor. Många tillverkare erbjuder entreprenörer utrustningsuppsättningar i olika varianter: från miniverkstäder för 2-3 anställda till fullfjädrade linjer för 15-20 arbetare. Kostnaden för kiten börjar från 250 tusen rubel och kan nå 1,5 miljoner rubel.

Krävs licenser och tillstånd för avfallshantering?

Bildäck anses vara farligt avfall, och därför kan frågan uppstå: är det nödvändigt att få tillstånd att arbeta med dem? För att producera smulgummi behöver du inte skaffa speciella licenser, eftersom denna process inte är avfallshantering, utan deras mekaniska bearbetning.

Slutsats

Det finns många modeller av utrustning för tillverkning av smulgummi på marknaden till priser från 60 till 100 tusen rubel. Till och med en mixer eller mixer räcker för att starta ditt eget företag: du kan sälja smulor till andra tillverkare eller göra sömlösa beläggningar.

Denna verksamhet är lovande, eftersom den löser det akuta problemet med återvinning av bildäck. En företagare som har etablerat denna produktion kommer inte att uppleva brist på råvaror och har rätt att räkna med stöd från regionala myndigheter för hjälp med att lösa miljöproblem.

Crumb gummibeläggning är årets trend. Dessutom är produktionen av denna beläggning ett mycket populärt område som kan ge allvarliga vinster. Det finns praktiskt taget ingen konkurrens inom denna nisch, och det finns inga stora monopol heller. Dessutom dyker nya riktningar upp där denna beläggning används.

Vilka är fördelarna med smulgummibeläggning? Detta moderna material har många positiva egenskaper som lockar konsumenter:

Beläggningen ser dyr och hög kvalitet ut;
Brett utbud av färger;
Stort storleksområde;
Olika tjocklekar;
Slagtålig yta;
halkar inte;
Fukt samlas inte på den;
Förlorar inte färgernas ljusstyrka under påverkan av solstrålning;
Värmebeständighet;
Lång livslängd - mer än 40 år.

Tillverkningstekniken är ganska enkel - en blandning av lim med gummismulor och den önskade färgen värms upp till en viss temperatur.

Försäljningsmarknad och funktioner för beläggningsproduktion

Innan du börjar omsätta din idé i praktiken måste du analysera efterfrågan och identifiera den potentiella marknaden. Eftersom appliceringen av smulgummibeläggning är ganska mångsidig, kan försäljning hittas i olika riktningar. Så gummibeläggning kommer att efterfrågas för:

Skapa en täckning för barns lekplatser;
Förbättring av det lokala området inom den privata sektorn;
Utrustning av produktionsplatser med en halkfri yta, vilket minskar skador;
Golvbeläggningar i tvättrum och omklädningsrum i bastu och bad;
Täcker blinda områden och områden nära skridskobanor eller simbassänger;
Gårdsgolvbeläggningar.

Produktionstekniken är så enkel att ingen speciell kompetens krävs. Denna riktning kan till och med göras som en expansion av tjänstesektorn.

Till exempel kan ägare av en däckverkstad använda gamla och onödiga däck och däck för att optimera sin arbetsyta och generera ytterligare intäkter från avfallsdelar.De är grunden för att skapa en så pass bekväm produkt i framtiden.

Sammansättningen av gummibeläggningen är som följer:

gummismula;
polyuretanlim;
pulverfärgämne.

Bildäck och däck krossas för att få en homogen massa. Detta råmaterial utgör 85 % av den totala massan av den färdiga beläggningen. Det bör noteras att det finns en annan riktning - produktionen av gummiplattor, men det är något annorlunda än vad som övervägs nu. Direkt för tillverkning av smulgummi kommer du att behöva ganska dyr utrustning, men det betalar sig snabbt för sig själv.

För att utöka sortimentet, som tillval, kan du lägga till gummigranulat i olika färger i form av mönster.

Produktionsprocessen kallas pressning och ser ut så här:

Gummismulor, polyuretanlim och färgämne av önskad färg laddas i behållaren i ett förhållande av 85:10:5, allt blandas;
formar fylls med blandningen;
den erforderliga vulkaniseringstemperaturen ställs in beroende på brickans parametrar;
De färdiga plattorna tas bort från formarna efter kylning.

Det finns ett andra alternativ för att göra gummibeläggning av smulor, vibrerande gjutning: istället för formar hälls formar i ett vibrerande bord i två dagar.

Var ska man starta?

Om du har 1,7 miljoner rubel för den första starten kan du omedelbart hyra ett rum för verkstadsutrustning, köpa formar eller ett vibrerande bord, utrustning för att krossa gummi och börja producera beläggningar från smulor.

Köper du en kvarn kan den producera nästan 2,5 ton smulor per dag. Det genomsnittliga försäljningspriset per kilo varierar runt 12 rubel.

Naturligtvis garanterar inte attraktiva siffror en framgångsrik utveckling. Varje steg bör utarbetas och uttryckas i en affärsplan över en tidsperiod på minst 3 år. Du kommer också att behöva förlita dig på en specifik försäljningsmarknad, det vill säga att helt enkelt starta produktion utan försäljning är ett absolut misslyckat åtagande.

Kostnader och återbetalning

Om vi pratar om återbetalningstiden för lanserad produktion är allt individuellt och beror på företagets omfattning och på framgången med att marknadsföra den färdiga produkten. I genomsnitt varierar denna siffra från ett och ett halvt till två år.

Kostnadsberäkning (för inköp av grundläggande utrustning för att organisera en workshop) kommer att vara ungefär som följer:

pressformar - 30 tusen rubel. för ett stycke;
press - cirka 300 tusen rubel;
blandningsbehållare – ca. 200 tusen rubel;
en kammare för torkning av den färdiga beläggningen - du måste spendera pengar på tillgängliga material, men du kan göra det själv.

Var kan jag få pengar för att starta eget företag? Det är just detta problem som 95 % av nya företagare står inför! I artikeln avslöjade vi de mest relevanta sätten att skaffa startkapital för en entreprenör. Vi rekommenderar också att du noggrant studerar resultaten av vårt experiment i utbytesinkomster:

Förutom den minsta nödvändiga utrustningen måste du spendera en viss summa pengar på inköp av råvaror: lim, själva smulan, pulverfärgämnen.

Möjligheten att producera med tvåskiktsteknik bör också övervägas, vilket kommer att förbättra kvaliteten på den färdiga gummibeläggningen. Tanken är att det nedre lagret av beläggning ska göras av stora och billigare smulor, och det översta lagret kommer att göras av en liten del av gummismulor.

Detaljhandelskostnaden per kvadratmeter av färdiga produkter når 1 500 rubel.

Tillverkning av beläggning från fria råvaror

Eftersom tillverkningen av smulgummi använder uttjänta gummiprodukter, främst hjuldäck, är råvarorna för produktionen inte svåra att hitta - vilken däckverkstad som helst kommer att ge bort ett gäng däck och annat gummiavfall gratis.

Generellt sett är råvarorna för produktionen gratis bilskräp.

Det är värt att betona fördelarna med att öppna en sådan verksamhet i Ryssland. Den fria hanteringen av trasiga gummiprodukter för bilar avgör människors beteende - allt onödigt slängs helt enkelt. Jämfört med europeiska länder måste bilägaren betala en avgift för att återvinna onödiga däck, och även leverera dem till en särskild återvinningsstation.

I vårt land kommer en bilägare gärna att ge bort däck gratis, bara för att inte slösa bort sin tid på det. Om själva däcken är fria måste du gå runt i staden och närliggande bosättningar för att samla dem. Till kostnaderna läggs avskrivningar på bränsle och smörjmedel samt betalning till föraren. Alternativt kan man ingå avtal med stora transportföretag om leverans av däck – flödet av gummi till produktionen blir stabilt.

Tekniken för att strimla gummidäck är ett av två alternativ:

mekanisk påverkan;
stötvågspåverkan.

Det andra alternativet är mer kompakt (när det gäller installationsdimensioner) och ekonomiskt när det gäller elförbrukning, men själva installationen kommer att kräva seriösa investeringar för att köpa den. Dessutom kommer det att vara nödvändigt att komplettera stötvågsinstallationen med kylutrustning. Däcket kommer att sönderfalla i små bitar när det utsätts för en temperatur på 90 grader.

För att lokalisera produktion är det nödvändigt att hitta och hyra en lokal försedd med el med en spänning på 380 kW, mitt emot de vanliga 220, detta beror på att anläggningens egenskaper kräver ett energiflöde på 15 kW/timme. Ytan som är tillräcklig för produktion är 60 kvm. m.

Från arbetskraften kan du begränsa dig till att anställa ett minsta antal anställda, baserat på 24/7 arbete i tre skift - två operatörer per skift, och i allmänhet en personal på 8 anställda. Två lagerrum bör utrustas - ett stort för råvaror, det andra - 4 gånger mindre, för färdiga produkter.

Som redan nämnts kommer en arbetsvecka på sju dagar, 24 timmar att vara den mest lönsamma och kostnadseffektiva. Du bör vara beredd på ganska stora utgifter. Till exempel, om verkstadens produktivitet är 100 kg/timme, måste du spendera:

$30 000 för inköp av utrustning (beroende på modell och utrustning för enheterna);
2 000 USD för utarbetande av olika dokument och certifikat;
$3 000 per månad – för att betala hyra för lokaler;
Ungefär 5 000 USD bör vara personalens lönelista varje månad.

Vid den angivna produktiviteten kommer 72 ton beläggning att produceras i slutet av månaden, under genomförandet av vilket de flesta av kostnaderna redan kommer att täckas. Och detta - om du säljer smulor, $500 för 1 ton gummismulor ($36 000 för den första månaden av arbete).

Det kommer fortfarande att finnas en liten extra inkomst för att stödja företaget - 25% av den totala massan av råmaterial är metallen som frigörs från däcken, plus däck ges ofta bort med trasiga metalldelar på hjulet. Försäljning av metallen kommer att generera en liten inkomst som kompenserar för en del av kostnaderna.

Om du organiserar din egen produktion av gummiplattor, kombinerar bearbetnings- och produktionsverkstaden för gummibeläggning, kommer kostnaden för att leverera råvaror att vara noll, vilket ökar företagets alla ekonomiska indikatorer.

En fungerande idé för att återvinna bildäck och tillverka smulgummi och beläggning av det kan inte bara ge goda intäkter till arrangören, utan också göra omgivningen renare utan att skada miljön.

Det måste sägas att en liknande idé redan har väckts till liv vid produktion av vägytor, till vilken det nämnda materialet läggs till - smulgummi. Således blir de konstruerade vägarna billigare, och för tillverkare är smulorna en ganska stabil konsument, som ger stabila beställningar för arbetet i även ett stort företag.

För närvarande erbjuder befintliga företag att öppna sina företag som franchisetagare. Var inte rädd för att agera, utveckla och marknadsföra ditt företag på rätt sätt.