Hur man gör en uppsättning verktyg. Hemmagjorda verktyg och tillbehör med egna händer: detaljerade instruktioner med steg-för-steg-foton. Att skapa en metalllåssmedarbetsbänk med egna händer: ritningar

Ordningen i huset beror inte bara på om varje sak är på sin plats. Varje hem behöver regelbundet underhåll. Om varje mekanism i huset fungerar som en klocka, kan vi säga att ägaren fullgör sina skyldigheter. För att upprätthålla ordningen kan du inte göra utan en verkstad och verktyg. Några av dem kan göras av dig själv. Artikeln kommer att prata om processen att montera verktyg som gör att du kan utrusta en workshop.

Vad kan monteras för hand

Med rätt skicklighet kan du montera nästan vilken maskin som helst som behövs för bearbetning av trä eller metall. De kommer att skilja sig från fabriksmonteringsmetoden, såväl som mått. Oftast krävs inte stora enheter för hemmabruk. Det finns inga problem att bygga din egen fräsmaskin, med vilken du vackert kan designa olika lameller. En annan nödvändig maskin som kan monteras hemma är en borrmaskin. Det är oumbärligt om du behöver borra exakta hål i små arbetsstycken. I vissa fall innebär montering av maskinen att man gör en hållare för ett handverktyg, i andra fall kan den monteras från grunden med hjälp av motorer från andra enheter.

Innan du börjar montera några produkter till din hemverkstad måste du tydligt definiera vilka uppgifter som är inställda för verkstaden och vilket arbetsområde som ska utföras. Å ena sidan kommer detta att göra det möjligt att bestämma vilka maskiner som kommer att krävas, och å andra sidan kommer det att bli möjligt att ta reda på om det finns tillräckligt med utrymme eller om verkstaden behöver placeras i ett annat rum. Det är bra om det blir ett separat rum, eftersom bullret från arbetsmaskinerna kan irritera invånarna. Det enklaste sättet är att bygga en verkstad i ett privat hus, där du kan använda en källare eller garage. En bra mästare har allt organiserat och på sin plats, så det är viktigt att ta hand om praktiska hyllor.

Förvaringsartiklar

Nästan alla ytor i hemverkstaden kan användas för att lagra ett verktyg. Genom arrangörernas plats kan följande typer urskiljas:

vägghyllor;
rack;
sköldar;
golvarrangörer;
takhyllor.

Alla kan placeras i en verkstad, vilket gör det möjligt att avsevärt utvidga lokalens totala yta.

Vägghyllor

Denna design för hemverkstaden är den vanligaste och vanligaste. Det är inte svårt att bygga vägghyllor. Det första steget är att bestämma väggen där deras placering kommer att vara mest praktisk. Det kan till exempel vara en vägg nära vilken det är omöjligt att placera stället. Du bör inte placera vägghyllor i en verkstad där du planerar att bygga en sköld för att hänga ett handverktyg. I vissa fall kan väghyllan placeras precis under taket. Eftersom hyllorna i hemverkstaden är utformade för att lagra tunga föremål, och inte mjuka leksaker, bör konstruktionens styrka också vara högre än de som används hemma. För montering behöver du:

hörn 40 × 20 mm;
bräda eller spånskiva;
Bulgariska;
svetsmaskin;
roulett;
markeringsverktyg.

Det första steget är att rita upp en skissritning som anger de exakta dimensionerna för konstruktionen för verkstaden, som bestäms baserat på det fria utrymmet på väggen. Skissen anger också antalet nivåer som en hylla kommer att ha. Nästa steg är att förbereda hörnstyckena för montering av ramen. En hylla för en hemverkstad ser mer exakt ut, där rackens ändar kommer att klippas 45 grader. Detta kan uppnås genom att använda en fyrkant eller en speciell hållare för en kvarn. Det första steget är att montera sidokanterna på verkstadshyllan, som kan representeras av rektanglar eller rutor. Allt beror på hyllans valda form.

Elementen måste vara helt identiska så att hyllplanet för hemmverkstaden blir utan förvrängning. Därefter är sidoväggarna sammankopplade med fyra horisontella tvärstänger. I det här fallet är det nödvändigt att placera hörnet på ett sådant sätt att delen med en längd på 20 mm är längst ner. Det kommer att fungera som ett stöd för styrelsen. När du svetsar ramen för hyllan i verkstaden behöver du inte rusa. Det är värt att börja med stift så att strukturen inte leder och koka sedan med en solid söm. Hörnklämmor fungerar som en utmärkt assistent vid montering av ramen, vilket gör att du kan hålla vinkeln rak.

När ramen är färdig är det nödvändigt att bestämma hur den ska fästas på väggen i hemverkstaden. Detta kan göras genom att borra hål i hörnet eller genom att svetsa på speciella klackar. Det första alternativet är mer tillförlitligt. Därefter rengörs strukturens sömmar i verkstaden och metallbotten målas för att utesluta korrosionsskador. Det sista steget är att klippa ut träunderlägg som är staplade inuti. Hyllan är fäst på plats i verkstaden och är redo att användas.

Racks

Verkstadsställ kan monteras på flera sätt. Allt beror på vilket material som används, och detta kan vara:

metall;
trä.

Var och en av dessa material är praktiskt på sitt eget sätt. Med rätt tillvägagångssätt kan trä motstå betydande tryck och vikt, men dimensionerna på ett sådant rack i en verkstad kommer att vara större än ett liknande metallställ. Montering av hela strukturen i en hemverkstad börjar med en ritning. I det här fallet är det nödvändigt att korrekt bestämma rackets djup. Bekvämt är det djup det är möjligt att nå kanten på hyllan i verkstaden genom att helt enkelt sträcka ut handen. Vanligtvis överstiger denna storlek inte 50 cm. Om racket i verkstaden kommer att ha en höjd mot taket, är det lämpligt att ha en liten stege som gör att du säkert kan få nödvändiga verktyg från de övre hyllorna.

Notera! Till salu hittar du färdiga verkstadsställ med modulär design.

Detta innebär att antalet hyllor kan varieras beroende på dina behov. Ofta är deras köp billigare när man inte bara tänker på kostnaden för material för självmontering utan också på den tid som kommer att spenderas på detta.

Antalet och höjden på hyllorna i ett hemverkstadsställ bestäms av vad som kommer att lagras på dem. Varje hylla kan ha sitt eget syfte. På de nedre kan du till exempel placera enheter eller arbetsstycken med stor vikt. Om det kommer att bli ett elverktyg, är det vettigt att göra höjden högre än det högsta elementet som kommer att lagras på hyllan. Monteringsprincipen liknar den som används för vägghyllor i en verkstad. I det här fallet är det bättre att använda ett hörn med stor storlek för racken så att styrkan blir större. Samtidigt är det viktigt att korrekt beräkna hyllbredden för en hemverkstad, så att de inte böjer sig när ett hörn med mindre dimensioner används för hyllorna.

Sköldar

Sköldar är några av de mest praktiska föremålen att använda i din hemverkstad. Fördelen jämfört med andra lagringsmetoder är att varje element har sin egen plats och är synligt. Nackdelen med ett sådant system är endast ineffektiv användning av utrymme. Jämfört med hyllor kräver det mer, och verktyget passar mindre. Det är därför sköldar är bäst lämpade för förvaring av de verktyg som används oftast. Fördelen med sköldar för verkstaden kan betraktas som deras mångsidighet. På skärmen kan du inte bara placera krokar för upphängning utan också olika små förvaringslådor.

Det finns färdiga sköldar till verkstaden till försäljning, enligt vilka du kan montera din egen version. För att göra detta kan du använda:

plåt;
plywood.

Monteringsprincipen i vart och ett av dessa fall är likartad, bara sättet att arbeta med materialet är annorlunda. Om plywood valdes som grund, finns det flera sätt att göra det. Det första steget är att markera de lakan som ska användas i hemverkstaden. Därefter läggs de ut på ytan och verktyget läggs ut som hänger på skölden. Ett fästelement i form av en självgängande skruv skruvas under varje verktyg eller spåras runt konturen så att det senare blir lättare att navigera. Därefter fästs arket på väggen med hjälp av självgängande skruvar. För fästning är det bättre att använda sexkantsbultar och klämma fast lakan genom brickor.

Det finns en annan version av skölden för hemverkstaden, som använder krokar istället för självgängande skruvar. Denna design kan anses vara mer mångsidig, eftersom dess konfiguration kan ändras beroende på behoven. Den bästa lösningen skulle vara att köpa metallkrokar i förväg, som används för skärmar i verkstäder. Beroende på avståndet där fixeringsantennerna är vid krokarna är arket markerat. Hål borras vid de markerade punkterna. Skölden är fäst på väggen i hemmverkstaden på kort avstånd från väggen så att du fritt kan ta bort och sätta krokarna på plats.

Metallskärmen monteras enligt modellen för den andra träskivan. I detta fall reduceras också arbetet till att borrhål vid de angivna punkterna. I detta fall är det bättre att använda metall med en väggtjocklek på 0,8 mm. Metall kan böjas under verktygets vikt. Det finns flera sätt att lösa problemet. En av dem är installationen av ytterligare distanser i form av hörn på stativets baksida. Du kan också montera flera mindre enskilda skärmar och placera dem sida vid sida.

Takhyllor

Vissa områden i hemverkstäder används praktiskt taget inte, eller takhöjden överstiger 2,5 meter, vilket gör att du fritt kan placera föremål för förvaring i taket. Det enklaste och mest bekväma sättet att säkra containrar där du kan fälla upp små saker. Det här är ganska lätt att göra. För att genomföra hela projektet i verkstaden måste du göra trälådor av alla storlekar. Det enklaste sättet är att köpa plastbehållare som är perfekta för detta ändamål. Förutom plastbehållare behöver du I-balkar av metall. Om dessa inte är tillgängliga kan en U-formad profil användas för verkstaden. Som en sista utväg kan du ta bort en vägg från ett fyrkantigt rör för att uppnå önskat resultat.

Plastbehållare för hemverkstaden har speciella stötfångare längs kanterna, för vilka fixering kan utföras. Därför räcker det att helt enkelt fästa den förberedda profilen i taket i verkstaden på ett sådant avstånd att behållarna passar mellan dem. Denna design är inte lämplig för förvaring av tunga föremål, men mycket material eller verktyg som sällan används kan placeras där, vilket frigör utrymme på hyllor och rack.

Notera! Golvarrangörer för verkstaden kan representeras av vanliga lådor, där det kommer att finnas inlägg, uppdelade i ett visst antal celler. Det är bekvämt att lagra fästanordningar i sådana insatser. Men med ett tillräckligt antal hyllor och hyllor i verkstaden behövs inte golvarrangörer.

Slöjdbänk

Denna design är viktig för alla hemverkstäder. Det är på arbetsbänken att all magi med att reparera och bygga några produkter sker. Det är bättre att göra en arbetsbänk för en verkstad universell, eftersom det inte behöver bearbetas trä utan även metall, men om verkstadsområdet tillåter kan du göra två separata arbetsbänkar, vilket kommer att vara bekvämare, eftersom trä kräver mest noggrann hantering, och metall kräver ofta kraft. Processen att skapa en träbänk för en hemverkstad kommer att beskrivas i detalj i flera videor som ges nedan. Det bör omedelbart noteras att för att montera en sådan struktur för en hemverkstad krävs en viss skicklighet att arbeta med ett elverktyg. Den färdiga verkstadsbänken stöder en mängd olika monteringssystem.

En enklare men inte mindre funktionell design för ett hemverkstad kan monteras i metall. Samtidigt är det lättare att bygga ytterligare hållare för hyllor och lådor på den. Ovan är en ritning som kan läggas till grund. Måtten justeras utifrån vilket utrymme som finns tillgängligt i verkstaden. Höjden på arbetsbänken för hemverkstaden väljs individuellt, men oftast räcker det med 80 cm, vilket gör att du kan arbeta med föremål i midjenivån. Det är bäst om arbetsbänken är ordentligt förankrad i golvet. Det är också värt att ställa in det efter nivå. Om träbearbetning planeras på en metallbänk i en verkstad, monteras dessutom speciella snickerivaror överallt där det är lämpligt. Du kan använda en bärbar version av skruvstädet, som är fäst med klämklämmor.

Råd! Ett utmärkt alternativ skulle vara att göra en träbänkskiva i en hemverkstad, men metall kan skada den.

För att skydda träbänken på arbetsbänken kan en metallplåt läggas ovanpå genom en distans av OSB-kort. Tjockleken på metallen som ska användas som överlägg får inte vara mindre än 1 mm.

Verkstadsmaskiner

Nedan beskrivs den allmänna principen för montering av maskiner till verkstaden, som kan läggas till grund, och monteringen kan göras av tillgängliga material.

Svarv för trä och metall

Det bör sägas genast att endast små metallstycken kan bearbetas på en sådan svarv i en hemverkstad. En viktig del av verkstadsmaskinen, som säkerställer bearbetningens stabilitet, är sängen. Du kan göra det själv eller använda fabriken. För egenproduktion kan du använda ett profilerat rör eller ett starkt hörn. De två elementen är placerade på lämpligt avstånd och säkert fästa vid varandra av tvärelementen. Exempel på konstruktioner av maskiner för en hemverkstad syns på bilden ovan och nedan.

Som en motor som kommer att rotera delen kan du använda en enhet från en gammal tvättmaskin, pump eller någon form av maskin. En kraftfull borrchuck kan användas som bakstycke. I detta fall är det möjligt att sätta in en kon eller borra i den, om det behövs under bearbetningen. Huvudstammen kan köpas från fabriken eller tillverkas enligt provet på bilden.

I detta fall krävs en metallaxel, det är bättre om den är gjord av härdat stål. Kräver två hållare med axellager. På ena sidan är en remskiva fixerad och på den andra en chuck, i vilken arbetsstycket kommer att klämmas fast. Motorn på en sådan verkstadsmaskin installeras bredvid toppstammen och kraften överförs genom remmen. Hastigheten kan varieras med frekvensmodulen eller genom att kasta remmen över remskivan. Du behöver också ett stödelement som tillverkas enligt schematisk ritning nedan.

En video om självmontering av en svarv finns nedan.

Fräsmaskin

En fräs för en hemverkstad är också ganska enkel att montera. Ett alternativ är att använda en färdig handrouter, vilket är oumbärligt för ägaren som älskar att göra något av trä i sin verkstad.

För en handhållen maskin kan du skapa en speciell arbetsbänk i din hemverkstad. Bilden visar ett exempel på en sådan tabell. I sin kärna är det ett litet bord som har ett hål för en routerbit och ett fäste för själva routern. Om du vill kan du göra det i workshopen på en färdig arbetsbänk. Det är viktigt att hitta den mest lämpliga platsen för fixering av routern. Under fästningen är det nödvändigt att korrekt beräkna skärets maximala överhäng. När du arbetar på detta sätt måste du höja fabriksstödet på handroutern helt. Slå på och av kan realiseras via en förlängningssladd med en strömbrytare. Nackdelen med denna metod är behovet av att manuellt justera hastigheten direkt på själva routern. En video om en hemlagad fräsmaskin finns nedan.

Råd! Om du har en motor med erforderlig effekt och en frekvensomvandlare kan du bygga en stationär fräsmaskin i verkstaden.

För detta är motorn fixerad på botten av bordet. En knivchuck är monterad på motoraxeln. Anslutningen utförs via en frekvensomvandlare, som varierar hastigheten.

Borrmaskin

En borr kan användas som borrmaskin i en verkstad. Men för detta måste det fixas ordentligt. Detta kan göras med hjälp av en hållare som kan vara stationär för en verkstad eller bärbar. Det finns många olika monteringsalternativ för en sådan borrhållare. En av dem visas i videon nedan. För montering behöver du material som ligger inom gångavstånd i varje järnaffär.

En cirkelsåg

En stationär cirkelsåg för en verkstad kan tillverkas på liknande sätt som en hållare för en handfräs. Det räcker att göra en slits i bänkskivan för plattan och montera den vid behov. Den enda nackdelen med denna lösning är det reducerade skärdjupet. Detta kan korrigeras genom att installera det på en metallplatta som är mindre tjock. En video om montering av en sådan struktur finns nedan.

Sammanfattning

”Det finns aldrig för mycket av ett verktyg” - alla som var engagerade i konstruktion eller gjorde något har hört denna fras. Rätt verktyg är ovärderligt när du behöver såga, svetsa eller fästa delar. Avsnittet om FORUMHOUSE om hemgjorda maskiner och apparater, som kallas så, uppdateras ständigt med nya produkter som förenklar och optimerar arbetet hos en byggare eller en "jack of all trades".

Vi har redan sagt, och. Vi fortsätter ämnet vi startade. Idag berättar vi om hemlagad svarvning, låssmed och till och med trädgårdsredskap och byggarmaturer.

Skärmaskin från en kvarn

Verkstadsmaskiner är alltid efterfrågade, men vinkelsliparen (vinkelslip), populärt "bulgarisk", är en av favoriterna i hemmets hantverkares arsenal. Men instrumentet kräver en mycket uppmärksam attityd till sig själv, tk. all försummelse kan leda till allvarliga skador. Därför, med stora volymer metallsågning (vid tillverkning av ett staket eller skärbeslag), föredrar många att arbeta med en metallskärmaskin.

Du kan köpa en ram för vinkelslipmaskiner på Internet, men för att spara pengar kan du själv skapa en skärmaskin av en ”onödig” eller ”onödig” kvarn på gården, som nästan alla ägare av ett lantgård har . Som vi kommer se är det inte bara bra för slipning av trädgårdsutrustning!

Ivici FORUMHOUSE-användare,
Moskva.

Jag har en LBM som väger 5,5 kg. En gång tänkte jag på hur man skulle förenkla användningen. När allt kommer omkring är det obekvämt att arbeta med henne, röra sig hela tiden - händerna blir snabbt trötta. Jag bestämde mig för att göra en praktisk skärmaskin av det jag har.

Ser vi framåt, låt oss säga att maskinen (mer exakt, den andra modifieringen) var en framgång: den skär smidigt och utan snedvridningar.

Ivici Jag gjorde det så här - jag tog en bit kanal 6.5 (65 mm bred och 36 mm hög). Detta är grunden för maskinen.

En stålremsa på 50x5 mm krävdes också. Med hjälp av det är kvarnen fixerad. Det krävdes också en profil på 4x2 cm och ett stålstycke på tre millimeter. Figur åtta bult fungerar som svängningsaxel.

I den första versionen av maskinen användes ett kraftfullt dörrgångjärn som en roterande axel. Men på grund av svetsning, under påverkan av hög temperatur, brändes allt fett ut i öglan och ett motslag uppträdde i enheten.

Enligt användaren visade sig den svåraste delen vara exakt att markera och borra tre hål med en diameter på 14 mm för att fästa vinkelslipbultarna på de gängade hålen avsedda för installation av sidohandtaget.

För att göra detta var jag tvungen att använda en stegad (konisk) borr för metall.

Jag var också tvungen att arbeta med en rund fil. Hålens lilla hål på grund av motspänningen gör att du kan flytta kvarnen lite under monteringsprocessen och ställa in den exakt. När alla detaljer är klara svetsade användaren på järnbiten som höll kvarnen, monterade grovt hela strukturen, kontrollerade alla hörn och såg till att allt var monterat som det skulle, slutligen skållade hela strukturen.

Ivici

Maskinen fästs på stödbordet (1 cm tjock skifferbit) med sex självgängande skruvar. Du kan vägra returfjädern, dra bara åt axelbulten. När du skär arbetsstycket finns det inga snedvridningar, snedvridningar. Du kan också klippa i en vinkel på 45 grader.

En annan hemlagad maskin från vinkelslipmaskiner erbjuds av en användare av portalen med smeknamnet Bistock.

Som vanligt börjar vi först ett litet byggprojekt eller en förändring, sedan förstår vi att vi behöver nya konstruktionsverktyg och apparater, och sedan börjar sökandet efter den mest optimala lösningen. Tja, köp det inte!

Bistock FORUMHOUSE-användare

Jag bestämde mig för att göra en trappa av metall. För att undvika skrot, motslag, avvikelser krävs maximal noggrannhet vid skärning av metalldelar. Därför bestämde jag mig för att ta en sågmaskin med vinkelslipen som grund.

Allt som vanligtvis ligger i hemverkstaden (och det är synd att kasta ut det) av en nitisk ägare, som väntar på sin finaste timme, gick i affärer. Som en säng för en avskuren maskin Bistock använde ett overlockbord.

Svängenheten är gjord av ett "nio" nav, eftersom den har ett lager.

Som i den ovan beskrivna varianten var det svåraste att "fånga" rätt vinkel mellan skärskivan och stoppvinkeln. Faktum är att metallsågningens noggrannhet beror på enheten.

Slutresultatet demonteras tydligt på bilden nedan.

För att sätta på kvarnen Bistock gjorde ytterligare ledningar - tog ut en vanlig strömbrytare och ett uttag, och redan från den här omkopplaren finns en förlängningskabelkontakt.
Du kan köpa en hemlagad maskin från en bekant hantverkare, men det är mycket mer korrekt att uppgradera till en skapare av enheter på denna nivå!

Bistock

Jag har en bärbar maskin. Jag svetsade ett hörn i handtaget för att få 3 stödpunkter för vinkelslipen. Fästet på två bultar justerades på plats. Jag arbetar bara i glasögon. Jag är mycket nöjd med resultatet av det utförda arbetet. Jag köpte inget extra för tillverkningen av maskinen. Klippet är exakt 90 °.

Budgetborrmaskiner

Förutom skärmaskiner är olika anordningar för borrning av hål i metall populära. Börjar från stationära borrmaskiner och slutar med enheter där en konventionell borr fixeras, som en "borr" av en FORUMHOUSE-användare med ett smeknamn g8o8r8.

g8o8r8 FORUMHOUSE Medlem

När jag borrade många liknande hål i tjock metall, för att avlasta mina händer, gjorde jag en enkel anordning baserad på en klämma svetsad på ett metallstöd och ett par klämmor för styv fixering av borren. Nu har det blivit mycket lättare att borra ett hörn eller en kanal.

Enligt användaren tar det inte mer än 30 sekunder att borra ett hål med en diameter på 4-5 mm. Efter att ha tänkt att upprepa denna design bör man komma ihåg att belastningen på borren ökar avsevärt på grund av ökad arbetsvolym. g8o8r8 Jag har redan fingrat på min borr två gånger.

Dessutom skapade användaren, baserad på en elmotor, ett litet maskinverktyg - "vertikalt" för borrning av hål med en diameter på upp till 4 mm i kretskort.

g8o8r8

Den långa spindeln kompenserar för felaktigheten hos burspåret under lagren. För amatörbruk är en sådan maskin ganska lämplig. Borrnoggrannheten förblir på en acceptabel nivå.

I avsaknad av en svetsmaskin är det möjligt att montera den nödvändiga anordningen på gården på skruvförband.

Manuell betongspackel

Inte mindre viktigt än hemgjorda verktygsmaskiner för en hemverkstad, verktyg för konstruktion och reparation är viktiga. Och vi kan enkelt göra många byggenheter med egna händer.

Den som någonsin har stött på betongarbete vet hur svårt det är att släta en nylagd blandning i perfekt skick. Om det i små områden är möjligt att komma överens med regeln, kan du inte göra med ett vanligt verktyg när du häller platsen framför huset eller en parkeringsplats för en bil. Betongspackeln kommer till undsättning, vilket på grund av det långa handtaget (från 3 till 12 m) gör att du kan släta betong över ett större område utan att trampa på ytan som ska planas.

Funktionsprincipen för en sådan anordning, som påminner om en mopp, är enkel. Det finns en arbetsprofil (även kallad "vinge"), fixerad på ett långt handtag. När du går bort från dig vid murslev höjs kanten motsatt från användaren. Det vill säga på grund av lutningsvinkeln för "vingen" glider glättaren på betongen och samlar den inte framför sig själv. När du rör dig mot dig lyftes tvärtom den sida som vetter mot arbetaren och glättaren slätar ut betongen igen.

ronik55 FORUMHOUSE Medlem

Jag vet av erfarenhet hur svårt det är att släta betongen perfekt. Jag ville inte gå och köpa för 10 tusen rubel. I slutändan gjorde min pappa en billig betongspackel, praktiskt taget av skräp - alla slags onödiga saker.

Följande bilder visar tydligt hur en sådan murslev fungerar. Vi tar en metallprofil (dimensionerna beror på området som ska slätas), vi svetsar tvärgående förstyvningar till den, på vilka i sin tur gångjärnsfogar av rör är fästa.

Det viktigaste elementet på grund av vilket "vings" lyftvinkel ändras är en roterande växellåda med en kedja.

När handtaget roterades lindades kedjan runt röret, och en kant på murslev lyftes.

Efter att ha passerat glättaren till slutpunkten vrider vi handtaget i motsatt riktning. Kedjan lindas upp igen och änden på murslevn som vänder mot användaren lyfts.

Vi drar strykjärnet mot oss själva och upprepar alla steg tills vi är färdiga med arbetet.

ronik55

På grund av anslutningen "rör i rör" och fästning med en spetsstift kan du öka längden på handtaget efter eget gottfinnande. En sådan struktur är lätt att montera själv.

Se hur du gör det själv (följ länken och hitta en ritning).

Trädgårdsspruta och koppling

Det hela började med det faktum att Metamorf det var nödvändigt att behandla området från fästingar, och den gamla handsprutan beordrade att leva länge. Det var nödvändigt att snabbt köpa en ny enhet eller hitta en ersättare för den. Förbereder sig för bearbetning och funderar på vad som kan göras, kom användaren av vår portal över en onödig brandsläckare som låg runt gården.

Sedan agerar vi så här - skruva försiktigt bort brandsläckaren, häll ut resten av pulvret och skölj cylindern med vatten. I stället för en klocka skruvar vi in en adapter i vilken du, beroende på behovet, kan skruva in en nippel (för att pumpa luft) eller ett munstycke (för att spruta blandningen).

Metamorf FORUMHOUSE Medlem

Att använda en hemmagjord spray är väldigt enkelt: vi fyller brandsläckaren halvvägs med en speciell vätska för sprutning, pumpar sedan den med luft, skruvar fast sprayen och förgiftar fästingarna.

DIY snickeriverktyg

QWEsad FORUMHOUSE-medlem

En gång behövde jag limma en massa träsköldar. Jag hade inga klämmor. Därför bestämde jag mig för att snabbt montera en klämma från trästänger med ett tvärsnitt på 5x5 cm och metallplattor med dussintals muttrar svetsade på.

Totalt gjorde användaren tre sådana klämmor, vilket räckte för att limma en bräda av trä 1,5x1,7 m i storlek och 18 mm tjock. För att förhindra att stavarna fastnar på arbetsstycket, under de platser där det finns en söm och lim kan skjuta ut, kan du lägga en tidning eller skjuta polyeten med en häftapparat.

För att inte förstöra arbetsstycket måste en packning placeras under plattan mot vilken skruven vilar. Limbredden justeras genom att flytta stoppstången.

Professionella verktyg krävs för hushållsarbete eller garage. Men i vissa fall är det mer tillrådligt att göra utrustningen med egna händer. Som grund kan du ta fabriksmodeller, anpassade för att utföra en viss typ av arbete i verkstaden.

Maskiner för metallbearbetning

De mest populära är maskiner och utrustning för bearbetning av metallprodukter. De används inte bara för tillverkning och reparation utan också för underhåll av andra verktyg.

Förutom manuella enheter, för att slutföra reparationsbasen i ett privat garage eller verkstad, behöver du minimaskiner av olika slag, tillverkade av dig själv. Vi pratar inte om professionell fabriksutrustning utan om dess analog med lägre prestanda. Trots detta måste den dock ha en optimal uppsättning funktioner för att utföra alla typer av arbete.

Sliputrustning

Sliputrustning anses vara en grundmaskin. Den är avsedd för bearbetning av metallytor - slipning, slipning, polering.

För att göra det själv behöver du ett minimum av verktyg och tillbehör. Strukturen består av en kraftenhet (elmotor) och slipstenar. Det bästa alternativet för maskinen är närvaron av en dubbelsidig axel. Detta gör att du kan installera två slipskivor för olika typer av bearbetning.

Tillbehör för tillverkning av mini-utrustning för garaget:

elmotor med en kapacitet på 0,8 till 1,5 kW. Den optimala hastigheten är 800 rpm;
bas. Detta kan vara en fabrikssäng eller en tillverkad av dig själv. Det är viktigt att det säkerställer konstruktionens stabilitet;
emery bifogat block. Sliphjulen kan monteras på motoraxeln eller i en separat enhet.

Det är viktigt att välja rätt typer av Emery och andra enheter. För slipning används verktyg av specialkvaliteter stål, korund eller diamanthjul.

För stabilitet måste en självtillverkad struktur ha monteringselement med vilka slipmaskinen kommer att fästas på skrivbordet.

Fräsmaskin (borrning) för metall

En annan typ av arbete är att borra hål i ytan på metallprodukter. För att slutföra behöver du en fräs. Som grund kan du ta en ritning av en fabriksmodell, som senare kommer att anpassas för tillverkning med egna händer i en verkstad.

Eftersom enheten kommer att utföra ett antal specifika funktioner rekommenderas det att tänka över verktyget. Oftast väljs en elektrisk borr som kraftenhet. Den är installerad på ett avtagbart monteringselement och kan vid behov demonteras snabbt för att utföra annat arbete.

styrstället kan användas som lyftmekanism. Enligt dess mått beräknas resten av utrustningen;
för att öka funktionaliteten gör. Efter att ha fäst delen på den kommer den att kunna röra sig relativt skärdelen;
en valfri hörnfräsmekanism kan installeras.

Om du behöver borra tjocka arbetsstycken med ovanstående maskin är det bäst att använda en kraftfull elmotor istället för en borr. Då är momentöverföringsenheten nödvändigtvis installerad.

Vissa tillverkare erbjuder ett fräsbord med ett stödben speciellt utformat för montering av en borr.

Hembakade träbearbetningsmaskiner

Tre typer av maskiner krävs för träbearbetning: avskärning, kvarn och svarv. Om tillgängligt kan du utföra alla typer av arbete hemma. Du bör dock ta hänsyn till de designskillnader som är specifika för varje typ av utrustning.

Innan du väljer den optimala modellen bör du bestämma vilken typ av arbete som utförs. Parametrarna för den framtida strukturen påverkas av arbetsstyckets storlek, den nödvändiga bearbetningsgraden och trätypen. Det bästa alternativet för verktyget är att skapa ett universellt verktyg med egna händer baserat på den analys som utförts och dimensionerna på utrymmet i verkstaden.

Skärmaskiner för trä

Den enklaste modellen för mini-skärutrustning för träbearbetning är en elektrisk eller motorsåg. Med hjälp kan du göra skärningar av olika noggrannhet och konfiguration. På grund av den relativt höga fysiska aktiviteten kommer dock arbetstiden att vara begränsad. Därför rekommenderas det att för att bearbeta stora volymer trä göra sågverk med egna händer.

Sådana maskiner kan vara av flera typer:

disk. Den enklaste versionen av enheten, bestående av ett stödbord, en skärskiva och en kraftenhet. Den kan användas för skärning av arkmaterial, stänger och brädor;
... Designad för bearbetning av koffertar. Den används för att bilda brädor och balkar. Skillnader i relativt låg tillverkningskomplexitet;
bandsågverk. Har samma funktioner som motorsågsdesign. Skillnaden ligger i logghastigheten.

För ett lockigt snitt kan du använda sticksågar. Att göra det här verktyget med egna händer är dock problematiskt.

När du gör ett hemlagat sågverk är det nödvändigt att ta hänsyn till stockens maximala storlek - stammens diameter och dess längd. Baserat på detta beräknas enhetens storlek och egenskaper.

Sliputrustning för träbearbetning

För slipning av trä kan du använda handgjorda maskiner, liknande enheter för bearbetning av metaller. Skillnaden kommer att finnas i det slipande materialet, liksom i det område som ska behandlas.

Armaturens enklaste modell består av ett arbetsbord, en motor och en vertikal slipaxel. Den senare kan ha ett blad eller monteringselement för installation av ett slipband. Med hjälp av denna utrustning kan du bearbeta ändkanterna på träämnen och utföra slipningen.

Videon visar den optimala uppsättningen verktyg för DIY-hushållsarbete:

Exempel på maskinteckningar

Att tillverka olika hantverk, möbler, självreparera en bil med egna händer är populärt inte bara på grund av vårt medfödda förmåga att skapa. Detta är också en bra besparing för familjens budget.

Men denna hobby kräver specialutrustning. Varje hem har grundläggande handverktyg, inklusive elektriska. Borr, skruvmejsel, kvarn, handsåg, sticksåg.

Dessa enheter underlättar hantverkarens arbete, men med deras hjälp är det omöjligt att utföra arbetet professionellt. Hemverkstaden ska vara utrustad med kompakta maskiner.

Granskning av hemlagade maskiner för en hemverkstad - video

Denna teknik erbjuds i överflöd av specialbutiker.

Att utrusta arbetsplatsen med en sådan arsenal kan du göra vad du vill. Men den höga kostnaden för verktyget upphäver besparingarna i produktionen av hantverk.

En sak återstår - att skapa maskiner med egna händer. Hemlagad utrustning kan fungera lika bra som fabriksutrustning. Dessutom kan konstruktivt kunnande införas för att bemyndiga.

Hemlagade träbearbetningsmaskiner för hemverkstad

Svarv i trä

Den kan tillverkas av befintliga verktyg. Ett robust bord räcker, eller bara ett massivt bräde monterat på benen. Det här blir sängen.

Klämspindeln behövs inte för arbetsstycken i trä. Samt en separat drivmotor. Det finns en enkel komplex lösning - en elektrisk borr.

Om det finns en hastighetsregulator är det generellt bra. En fjäderborr för trä är fixerad i chucken. Det måste slutföras: skärpa arbetskanten i form av en trident.

Nästa nödvändiga element är slutstången. I metallsvarvar är det nödvändigt att stödja långa ämnen. Vid bearbetning av trä på en maskin utan spännspindel är bakstycket fixeringselementet. Det pressar ämnet mot tridenten och stöder det på rotationsaxeln.

Illustrerad typ av slutstycke.

Skäret i en sådan maskin är inte fixerat i stödet. Trämaterial bearbetas med en manuell mejsel som stöds av en hand-hand.

Hemmagjorda fräsmaskiner

Verktygets komplexitet beror på vilken typ av arbete som utförs. För enkel ansiktsskärning placerar du helt enkelt en handfräs under en platt bänkskiva. Elverktyget är monterat upp och ner, arbetsredskapet sticker ut över ytan. Sådana hemlagade vävstolar är utbredda bland gör-det-själv-görare.

Viktig! Industriella verktyg är konstruerade och byggda med säkerhet i åtanke. En roterande fräsa kan orsaka allvarliga skador, så redskapet måste vara säkert och arbetsområdet skyddat från förarens extremiteter.

Om armen för handfräsaren är utrustad med en höjdjusteringsenhet får du semi-professionell utrustning.

Det finns också mer komplexa mönster. Om du installerar en pålitlig hängare för en handhållen router kan du utföra komplexa bearbetningar, inklusive att använda mallar.

Hemlagade borrmaskiner. Det finns praktiska borrutrustning som gör handverktyg till stationär utrustning. Men dessa rack kostar igen pengar.

Sådana enheter är enkla att göra med egna händer. Ett alternativ är att använda möbellådestyr. I en borrmaskin är huvuduppgiften att säkerställa chuckens linjära rörelse längs rotationsaxeln.

Den enklaste maskinen är en styranordning och rörelse utförs utan ytterligare spakar.

Med ena handen trycks maskinen mot arbetsstycket och med den andra sänks borrningen längs styrningarna. För att arbeta med trä är sådana hemlagade maskiner lämpliga. För bearbetning av tjock metall behöver du en tyngre teknik.

Hur man gör en hemmagjord borrmaskin, se den här videon

Våra "kulibiner" har lärt sig att använda styrställ från "Zhiguli" som en borrmaskinmekanism. Du kan använda en handborr om du fäster okklämman på styrarmens fästpunkter.

Om du vill ha en riktigt kraftfull maskin måste du använda en separat elmotor. Samma styrställning är baserad, bara istället för en klämma och en handborr, är en säng med chuck, en remdrift och en kraftfull motor monterad. Kraftverket kan tas från en gammal tvättmaskin eller en kraftfull fläkt.

Maskinens bas måste vara massiv så att den tunga motorn inte välter strukturen. Genom att installera remskivor med flera diametrar på chucken och elmotorn kan du justera rotationshastigheten.

Viktig! Genom att ändra remskivans utväxling minskar du inte bara hastigheten. Samtidigt ökar vridmomentet.

Genom att utnyttja denna hemlighet kommer du att kunna använda kraftfulla borrar med en medelstor motor.

Förutom att arbeta med tillämpade verktyg är det ofta nödvändigt att utföra mekaniskt arbete vid service på en bil. Samtidigt är det inte alls nödvändigt att köpa utrustning för en biltjänst.

Hemlagade garagetillbehör

Hydraulisk domkraftpress

Den kanske vanligaste garagemaskinen är en hemlagad press. Saken är mer än nödvändigt. Det finns en typisk rutinoperation som biltjänster måste betala för.

Tryck in (extrahera) tysta block. Förfarandet är enkelt, men kräver en ansträngning på hundratals kilo. Det räcker att svetsa en ram från den gamla profilen, och du får en kraftfull press med en ansträngning som är lika med domkraftens lyftkapacitet.

Det räcker att få bitar av rör med olika diametrar (lagerburar är utmärkta), och en professionell avdragare för tysta block är redo.

Ett enkelt och visuellt exempel på en press från en domkraft för garagearbete

Viktig! Sådan utrustning kan orsaka skador. Den applicerade kraften är 2-10 ton, omärkligt "med ögat". Om en krokig bit hoppar ut ur ramen under tryck kan problem inte undvikas.

En annan okomplicerad assistent är ett support eller "fast uttag". Alla bilentusiaster vet att det är farligt att arbeta under en bil när den stöds av en domkraft.

Därför bör du byta ut stöden, eftersom du tidigare har höjt kroppen med en domkraft. För att inte spendera pengar på ett köp kan enheten göras själv.

Ett fyrkantigt rör av hög kvalitet krävs och bultar med en hållfasthet på minst 8,0. Annars kommer de att avskäras av bilens vikt.

Kulledsborttagare

Från ett rörstycke och rester av stålplåt kan du göra en hemlagad kulledsdragare. Saken för garaget är helt enkelt oersättlig.

Och för sågborr, skruvmejslar och knivar kan du göra hemgjorda slipmaskiner.

Kulledsborttagare är ett måste i garaget. Detaljer om tillverkning i den här videon.

Vi tar bara en liten elmotor (ingen kraft behövs för vässaren), väljer en lämplig säng och fäster hand-handen. Stödet ska ge åtkomst till både den radiella och änden av smärhjulet.

Vilken jigg som helst för slipning kan fästas på handstycket. För borrmaskiner och skruvmejslar är detta styrrännan. För knivar - ett plan med en fast lutningsvinkel.

Resultat:
Det tar inte mycket tid att tillverka någon maskin eller enhet. Liknande verktygsmaskiner kan behövas. De kan hyras eller begäras av välbekanta hantverkare.

För att hålla ett hem bekvämt och bekvämt krävs sofistikerad teknik. Det underlättar mycket arbete i hemmet, men vissa färdigheter och kunskaper krävs för att kunna betjäna det. Inte alla känner till alla funktioner i moderna verktyg och använder dem inte helt. Om du byter dem lite kan du få praktiska hemlagade verktyg till verkstaden.

Om du gradvis förvärvar modeller av populära märken kommer de att visa sig vara hållbara och pålitliga assistenter. Dessutom behövs enheter för att placera och fixera arbetsstyckena under bearbetningen. Vid dacha blir det

När hemmamakarens inventering ackumuleras bör den sorteras i grupper:

verktyg för låssmed och snickeri;
enheter;
elektrisk utrustning.

Alla beslag tillåter lådor och skåp. Att hålla inventeringen rent och snyggt gör det möjligt att skapa en bekväm arbetsmiljö och säkerställa långsiktigt bevarande av verktyg.

Hemlagade träbearbetningsverktyg

Träbearbetning är vanligast i hushållet. Ett användbart DIY-verktyg för en workshop är främst en arbetsbänk. Det ska vara bekvämt på höjden. Locket ligger på nivån av böjda palmer. Om du behöver höja den installeras stänger med önskad tjocklek på pluggarna nedanifrån.

Skapa en modern arbetsbänk

Den klassiska arbetsbänken består av ett lock med främre och bakre laster. Denna design är mer lämplig för manuellt arbete. Det är dåligt anpassat för att arbeta med elverktyg på grund av att arbetsstyckena kan vara svåra att fixa. Du kan köpa en modern kompakt arbetsbänk MASTER cut 1000 värt 12 tusen rubel, som viks upp. Du kan installera handverktyg på den: en cirkelsåg, en sticksåg och en router. Men då måste det göras om. Festool MFT 3-arbetsbänken har bra egenskaper, men priset på 30 tusen rubel får dig att tänka. Befälhavaren kommer att kunna göra hemlagade apparater för hemverkstaden som fungerar lika bra.

För att göra en arbetsbänk behöver du slät, knutfri plywood. Tjockleken måste vara minst 20 mm. Efter att ha installerat ett sticksåg på det underifrån kommer det att vara möjligt att såga brädor och små stänger längs, tvärs över, i vinkel såväl som komplexa böjda profiler. Verktyget utför ytterligare funktioner för cirkelsågar och bandsågar.

Först är bordsskivan gjord. Ett bågformat spår skärs ut i det för att installera en styrning för arbetsstycken som kan monteras i valfri vinkel. En guide med en slits är också gjord under sticksåg. Bredden väljs utifrån verktygssulans storlek.

Sidorna ska skäras av plywood och limmas på bordsskivan för att ge den styvhet. Benen på arbetsbänken är gjorda av en bar. Du kan skapa en metallram och sedan skruva på bordsskivan. Då kommer strukturen att bli lätt och hållbar. Guiderna från botten är fästa på bordsskivan med möbelmuttrar.

Sticksåget är installerat från arbetsbänkens botten - "upp och ner". Endast filen förblir synlig ovanifrån. För att underlätta användning av sticksåg är en extra omkopplare installerad. Guiden bör också vara lätt att ta bort så att verktygsfilen enkelt kan bytas ut. För enkel åtkomst till undersidan kan bordsskivan ledas.

Arbetsbänken tar lite plats och kan till och med installeras hemma. För att göra detta görs den vikbar så att den lätt kan demonteras och läggas i en garderob.

Hur man gör en arbetsbänk för en sommarbostad

För att arbeta på landet eller i ett lantgård behöver du en kraftfull arbetsbänk. Bordsskivan är knuten ihop från en tjockkantad bräda på upp till 2 m. Det är inte överflödigt om den dessutom är fäst med självgängande skruvar. Från botten längs omkretsen är bordsskivan mantlad med en bar. Bordsbenen är gjorda med en kvadratisk sektion på 120x120 mm. De kan begravas i marken eller fästas på en armerad betongbas. Hela strukturen behandlas med ett antiseptiskt medel och beläggs med linolja.

När arbetsbänken är installerad monteras gör-det-själv-enheter på den: guider, enheter för fästning av arbetsstycken och elverktyg.

Hur man gör en rörbockare med egna händer

I ett dotterbolag är det nödvändigt att ha en anordning för att böja metallrör och profiler. Det enklaste hemlagade verktyget för att böja rör med en diameter på upp till 20 mm är en stålplatta med svetsade stift. Efter att ha satt in ett arbetsstycke mellan dem kan det böjas till önskad krökning. I sådana enkla anordningar krossas röret vid böjningen. För att undvika detta är det nödvändigt att fylla röret tätt med sand. Att värma upp det med en blåslampa, som alla mästare har, hjälper också.

För att förbättra böjningskvaliteten används istället för stift 2 profilerade rullar och ett låselement. Du kan också skapa en speciell profil från stålvinkel och en platta och fixera den på en arbetsbänk med en solid bas. På bilden är strukturen fäst direkt på brädorna. Du kan göra den bärbar genom att montera den på en stålplåt och fästa den på botten av bänkskivan. Då stör inte rörbockaren, som måste användas ganska sällan, snickeriarbetet. Den bärbara enheten, som andra tillbehör för DIY-verkstäder, kan användas i garaget. Det är bekvämt att fixa det där, och det kan behövas inte bara för rör.

Hemlagad cirkelsåg

Märkesmaskiner har bra priser, och ett hemlagat verktyg för en hemverkstad är ganska lämpligt för en privat användare. Den kan tillverkas på grundval av manuella, billigare modeller.

Den cirkulära arbetsbänken måste vara stabil. En ram med en plats för en skiva är fäst på bordsskivan. Det bästa materialet är en plåt av metall eller massivt trä som tål tung belastning. Den har en liten tjocklek, vilket gör det möjligt att använda en stor del av skivan och skära produkter med tillräcklig tjocklek. Dessutom är själva verktyget och verktygsfästet fäst på sängen. Styrskenan är gjord för att glida på stål- eller aluminiumsladdar eller är fäst med klämmor.

Installerad på botten av bordsskivan på sängen. Du kan också använda en kvarn eller borr, men de är inte lika effektiva och tillåter dig inte att använda hela skivans arbetsområde. Fästet kan vara vad som helst, så länge det är pålitligt.

När du arbetar med en cirkelsåg, kom ihåg att den har höga varvtal och säkerhetsregler måste följas.

Hemlagad pilsåg

Hemlagade träbearbetningsverktyg kan vara väldigt enkla men effektiva. Dessa inkluderar en bågsåg. Ett tunt blad gör det möjligt att snabbt klippa en stor stock. Det är enkelt att byta ut det mot ett nytt när sågen är tråkig. En bågsåg kan tillverkas oberoende av tre stycken slitstarkt trä. Två handtag med snitt i ändarna är anslutna i mitten med en tvärstång med en tapputtagsanslutning. En duk sätts in i spåren och fixeras med två spikar. Å andra sidan dras den med en repögla draperad över handtagen och vrids med en ratt.

Hur man skärper en kniv

Handslipning för knivar är effektivare eftersom en stark skäregg erhålls. För att underlätta processen är en hemlagad enhet utbredd. Den består av en stång med en klämma för en stång, en bas för att fästa en kniv och ett stativ för justering av installationsvinkeln.

Med stångens fram- och återgående rörelse med stången fixerad på den skärpes bladet. Den slipande ytan pressas mot bladet endast när den rör sig från hälen till punkten. Genom att ändra konstruktionen på knivslipningsbotten något kan du också redigera kniven på snickverktyg.

Hemlagade garagetillbehör

Garaget är inte bara en plats att gömma en bil utan också en verkstad där du kan förvara verktyg och utföra reparationsarbeten.

Hyllor och ställ

Gör-det-själv-enheter ger ordning i garaget. För detta görs ett rack som vanligtvis placeras ovanpå. Då stör han inte rörelsen inuti. En liten arbetsbänk är installerad nedan för arbete, som också lagrar verktyg. Det är bekvämast att placera allt nära garagets bakvägg. Då blir sidokanalerna fria.

Inspektionsgropen läggs ut med tegel eller gjuts i betong och stängs sedan med lock så att det inte stör passagen.

Puller tillverkning

Normalt arbete med bilen utförs med en standard uppsättning verktyg. Hantverkare tillverkar specialutrustning. En avdragare krävs ofta för att dra tillbaka lagren. Det mest praktiska är designen med tre ventiler. Standardenheten kanske inte räcker. Om du själv gör en avdragare kommer den att hålla i många år.

Små apparater är gjorda av 10 mm stålplåt. Ett mönster görs på det och benen skärs ut med en gasskärare. De bearbetas på en smaragdmaskin och justerar måtten. Kärnan bearbetas av det runda virket, fothållarna svetsas, gängorna till skiftnyckeln skärs och nödvändiga hål borras. Benen hålls av bultar med en diameter på 8-10 mm.

Att göra en avdragare kräver skicklighet med många verktyg. Assistenter kan behövas här. En bekväm lösning är tillverkning av avtagbara ben med önskade konfigurationer, som kan ändras på en produkt som köps i en butik.

Slutsats

Hemmagjorda tillbehör till verkstäder kan lösa många problem i hushållet och dotterbolaget med minimal ansträngning och kostnad.

Det är trevligt att se när en person har gjort alla möbler och andra hushållsartiklar med egna händer. För att förenkla processen att skära metall eller såga ut element från trä bygger de hemlagade maskiner och apparater för en hemverkstad. En sådan lösning sparar inte bara tid för tillverkning av produkter utan också pengar för inköp av färdiga verktyg. Vi kommer att överväga flera praktiska och intressanta alternativ nedan.

Användningen av hemlagade maskiner och apparater för en hemverkstad syftar till att lösa flera problem:

Förenkling av metallbearbetningsprocessen. När du skapar hushållsartiklar krävs ofta en metallskärare eller press.
Förbättring av träbearbetning.Även för att bygga ett litet skjul eller göra en trähylla för ett hus behöver du en motorsåg och andra träbearbetningsverktyg.

Att köpa ett färdigt verktyg är ganska dyrt, så användningen av hemgjorda maskiner och tillbehör till garaget blir mer och mer relevant för varje dag. Bland de vanligaste alternativen för hemverktyg är:

snickeribänk;
anordning för snabb slipning av knivar;
anordning för slipning av metallborrar;
borrmaskiner;
Tryck;
skärmaskiner.

Här är några bilder av gör-det-själv-verktyg och enheter från "hemlagade produkter":

Praktiska hyllor för gör-det-själv-verktyg

Innan du skapar enheter och verktyg för gör-det-själv-arbete, bestämma lagringsplatsen för alla enheter, så att du senare inte tittar runt i hela verkstaden eller garaget där det ligger. Det är inte svårt att skapa en hylla för verktyg med egna händer, det viktigaste är att bestämma dess dimensioner och tillverkningsmaterial.

Det enklaste sättet att göra hyllor är att montera dem av trä. Glöm inte behovet av att täcka den färdiga strukturen med en skyddande lack eller färg för att förhindra att trä ruttnar och sväller.

Du kan skapa en kombinerad version av racket från ett metallstöd och trähyllor. Här är detaljerade instruktioner för att skapa en sådan hemlagad modell:

Bild	Sekvensering
	Montering av ramen. För att göra detta, förbered två sidoramar, bestående av fyra hörn. Anslut elementen med självgängande skruvar. Dra sedan ihop 2 ramar med hjälp av fyra hörn.
	När ramen är helt monterad, fortsätt med att göra hyllorna. De kan tillverkas av trä eller metall, liksom från andra tillgängliga täta material. Det räcker att klippa dukar av lämplig storlek och fixa dem på en metallbas.
	Om du vill kan du göra stället rörligt genom att fästa fyra små hjul. Eller installera den ordentligt på den avsedda platsen i garaget.

Du kan hitta andra intressanta projekt och ritningar för tillverkning av verktygshyllor. Titta på videon om ämnet:

Och gör också användbara hushållsapparater med egna händer:

Vi gör en snickeribänk med egna händer enligt ritningarna: videoinstruktioner och fotoexempel

Bland de vanliga anordningarna för en snickarverkstad utmärks en arbetsbänk med sina egna händer. Ett robust och dimensionellt bord, som gör att du säkert kan fixa arbetsstycket, är användbart för att klippa trä av hög kvalitet och skapa olika element från det.

I paketet ingår:

Arbetsyta. Hårt trä används för att öka enhetens livslängd. Tjockleken måste vara minst 6 cm.
Stödjer. Samlad från träbjälkar eller metallplattor. Huvuduppgiften är att säkerställa stabiliteten i hela mekanismen.
Vise för fixering av produkten. Om bordet är långt kan du installera två laster samtidigt.
Verktygslåda. Användbar urtagning eller utdragbar design för snabb åtkomst till de små delarna du behöver.

För att självständigt montera en snickarbänk för din verkstad, bör du välja en ritning, köpa material för jobbet.

DIY-ritningar för snickarbetsbänkar

Innan du köper material för att montera din egen arbetsbänk bör du tänka på en detaljerad ritning. Det bör innehålla själva maskinens mått, det är lämpligt att notera måtten på det använda materialet och deras kvantitet.

Till exempel kan en färdig ritning av en fällbar arbetsbänk med egna händer se ut så här:

Oavsett vilken modell du väljer att skapa, överväga flera funktioner på skrivbordet som gör det enkelt att klippa trä:

tillväxten och längden på mästarens händer: bordsskivans höjd och bredd beror på dessa parametrar;
vilken hand som fungerar: placera en skruvstång till höger eller vänster;
vilka ämnen som kommer att göras: val av bordsform;
vilket område i rummet avsatt för arbetsbänken.

Med tanke på alla dessa parametrar blir det lättare för dig att bestämma ritningarna av snickarbänken och maskinens mått. Här är några intressanta exempel:

DIY-instruktioner för montering av en träbänk

Du kan köpa en träbänk i en butik eller via online-kataloger, men det är billigare att göra en själv. Låt oss ta en enkel version med typiska bordsdimensioner: längd - 150-200 cm, bredd 70-120 cm.

Tillverkningsarbetet kommer att omfatta flera steg:

Bild	Vad behöver du göra?
	Du gör topplocket från tjocka brädor för att få en sköld med en bredd på 70 till 200 cm. Fäst elementen med långa naglar och du måste köra in dem från utsidan och böja dem försiktigt från insidan. Arbetsytan på arbetsbänken är endast gjord av trä eller spånskiva.
	Hölj locket längs den nedre omkretsen med en stång på 5 x 5 cm vilket gör det bekvämare att fästa de vertikala stöden. Stödens placering beror på storleken på bordsskivan. Det är bättre att göra dem från en tjock rektangulär stång på minst 120 x 120 mm.
	Det är nödvändigt att installera snickarbetsbänken korrekt. Var noga med att säkra den ordentligt. Om den kommer att monteras utomhus under en baldakin, gräva sedan hål för stöden. Använd andra fästmetoder inomhus.

När strukturen är monterad installerar du en skruvstäd på den. För att förstå hur du monterar en snickeribänk med egna händer, titta på videon:

Skapa en snickeribock för en arbetsbänk med egna händer

Professionella "hemlagade produkter" monterar inte bara bord för arbete, anteckningar med egna händer enligt ritningar. Varje design av en sådan klämma kommer att innehålla flera element:

Stöd där var och en har en klämsvamp.
Rörlig klämback.
Metallguider. En svamp rör sig längs dem.
Blyskruv för rörliga element.
Vorotka. Krävs för att rotera skruven.

När du gör hemlagade laster med egna händer kan du använda olika material till hands. Det finns till exempel ett designalternativ från ett profilrör. För att göra detta, förbereda flera rörstycken i olika storlekar, en stålbult med grov tråd och dubbla muttrar.

Instruktioner för att skapa en vertikal skruv från ett profilrör:

Bild	Vad behöver du göra?
	Det största röret fungerar som en kropp. Stöd löds nedifrån. På baksidan sätts en 3-4 mm stålfläns på. Ett hål för löpmuttern borras i mitten och en bakre käft svetsas mittemot det främre stödet.
	En främre stålfläns är svetsad på den inre rörliga delen. En tapp är monterad i den med låsmuttrar fästa på den. Tryckbrickor placeras på båda sidor av flänsen. Det sista elementet är ett rörligt rör fäst vid framkäken.

Och titta också på videon "gör det själv skruvmejsel hemma":

DIYr

Snickarens metallbänk skiljer sig inte mycket från låssmedens arbetsbänk. Den är baserad på en stel metallram, inte en träram. En skruvmejsel är fäst vid den, och hela arbetsbänken är utformad för att motstå kraften från ett slag med en slägga.

Gör-det-själv-metallbänkar kan ha en, två eller tre piedestaler och har inte heller hyllor och lådor för små delar. När det gäller styrka, för att arbeta i ett garage, kan du skapa ett vanligt bord av metall upp till 5 mm tjockt och en förstärkt struktur, där ark från 10 till 30 mm är tillämpliga.

Här är några användbara ritningar för att göra en metallbänk till din verkstad:

Hur man gör ett verktyg för att slipa knivar med egna händer: ritningar och fotoexempel

Inte ett enda hus klarar sig utan en kniv i köket. Det är ganska svårt att göra rätt slipning utan speciella anordningar: det är nödvändigt att observera den önskade vinkeln och uppnå bladets ideala skärpa.

En viss slipvinkel måste observeras för varje kniv:

Rakhyveln och skalpellen kräver en vinkel på 10-15⁰.
Kniv för skärning av bageriprodukter - 15-20⁰.
Klassiska multifunktionella knivar - 25-30⁰.
För jakt och vandring, ta en enhet med en bladvinkel på 25 till 30⁰.
Om du vill skära hårda material, skärpa sedan i en vinkel på 30-40⁰.

För att ge önskad vinkel är det värt att köpa eller göra en slipare. Du kan till exempel montera en slipare från motorer från tvättmaskiner med egna händer.

För att montera en sådan maskin är en 200 W tvättmotor användbar. Om du inte använder slipning varje dag, räcker 1000 varv / min för ett högkvalitativt resultat och en lång livslängd för enheten.

Helt för att skapa en vässare från en tvättmaskin, förbered:

själva motorn;
metall för höljet med en tjocklek av 2 till 2,5 mm;
flänsrör;
slipsten;
nötter;
utlösningsmekanism;
kabel för anslutning till elnätet;
ett hörn av metall eller en bar av trä för sängen.

Du kan se en steg-för-steg-beskrivning av tillverkningen av maskinen i videon:

Det finns enkla gör-det-själv-slipmaskiner utan motorer. Till exempel kan du skapa en fixtur från barer. För att göra detta, förbered två slipande stenar av samma storlek och en slipsten.

Framstegen med att skapa en sådan enkel enhet skulle vara följande:

Sand träklossarna med sandpapper för att ta bort eventuella grader. Gör markeringarna beroende på vilken vinkel du vill ha.

Fäst en sten på den ritade linjen för att vässa bladet. För att göra detta, fäst det i ett block och markera dess bredd. Gör sedan snitt på markeringarna, upp till 1,5 cm djupa.
I de resulterande spåren, fixera slipstängerna så att spåren sammanfaller. Installera sedan slipstenen genom att skruva fast den på bultarna.

Det finns många sätt att göra en knivspets för hemmet. Välj rätt och försök skapa ett bekvämt och användbart verktyg för ditt hem.

Hur man gör ett verktyg för att slipa en borr för metall med egna händer

De tillverkar oberoende inte bara en skärpe för blad utan också en maskin för slipning av borrar för metall. Här är några ritningar som är användbara för jobbet:

För att förstå hur du monterar din egen borrslipmaskin enligt ritningarna, titta på videon

I den här artikeln kommer vi att prata om tekniken för att göra de verktyg som är extremt nödvändiga att ha i huset. De används inte bara under utförandet av olika VVS- eller snickeriarbeten utan också för hushållsändamål.

En industriell skruvstäd är en ganska enkel design ur teknisk synvinkel; tillverkningsteknik hör inte heller till kategorin komplex. Men företag säljer dem till ett ganska högt pris, den enda verkliga förklaringen till denna situation är önskan att få maximal vinst.

Vi berättar hur du kan skapa ett funktionellt verktyg hemma med minimal tidsförlust.

När det gäller material finns de allra flesta på uppsamlingsställen för metallskrot. Följaktligen närmar sig deras kostnad noll.

Steg 1. Kläm fast en bit tjockväggigt rör (tjockleken ändras intedess 4mm, diameter 150mm ochlängd 100 mm) och en kvarn med skiva sskär den i två om metallen tydliga halvor.

Lite senare i den här artikeln kommer vi att berätta hur man gör den enklaste enheten för att hitta mitten av runda ämnen.Detta är en mycket viktig punkt för skruven som vi tillverkar, om den inte uppfylls, kommer ytterligare belastningar att uppstå under användning.De minskar kompressionskraften ochöka risker för mekaniska fel vice.

Steg 2... Förbereda förstärkta gardiner. I tid kompression av käftarna på dem signifikant ansträngningar i butiker t Det finns inga sådana robusta modeller. Slöjor är gjorda i flera steg.

Klipp av metallröret, henne längden ska vara lika med längden på det stora snittet. Rördiameter inte mindre än 10 mm, väggtjocklek≥ 1 mm.
Dela röret med 5– 6 delar, var och en ungefär en centimeter lång, beror den exakta mängden från skruvstädets totala bredd.Skär av försiktigt, alla plan ska göras endast i en vinkel på 90 °, annars fungerar gångjärnen inte korrekt när du öppnar / stänger käftarna de kilar.Sätt gardinerna på metallaxelnrespektive storlekar.
Svets dem till röret. För detta fäst sedan arbetsstycket i ett skruvstycke ochrikta in halvorna exakt.

Först, s avesa måste vara fixerad på varje sidaäggformad genom en måste sömmarna vara mycket starka, kontrollera kvaliteten, eliminera luckor.

Suturer bör appliceras på båda sidor. ta bort arbetsstycket först efter svetsning,öppna den och fäst bussningarna på baksidan.
Ta bort rost från arbetsstyckena och förbereda dem för målning.

Steg 3. Gör svampar. För detta, från en bit stålplåt skall skär elementen till lämpliga storlekar.

Ståltjocklek, inte mmindre än 10 mm - svamparde borde ha nog Sann styrka. För att minska koefficientenpatientkupong bklipp remsorna på dem s i form av ett rutnät.

Steg 4... Gör två gångjärn för gå bki vice. Vad behövs de för? Faktum är att inom industriell med kah läppar ki rör sig i en rak linje , deras plan handlar alltid om med t är parallella, och i vårt fall när de dras åtIvania, en av dem rör sig med mig i en båge, samtidigt från åldern tills fullständig stängning, lutningsvinkeln mellan dem mändringar. Till läpparna ki alltid i ögonblicket av fastspänning av tävlingar litade på ånga a lleno, en av dem upp till l Jag måste kunna n ryggraden justeras längs axeln(att simma) . Gångjärnen tillverkas efter blåser vägen m.

Plocka upp ett pappersark ståltjocklek ≈1 mm, längd ≈ 50 mm, bredd ≈ 20 mm.
Mittmonterad vity metall på axeln Ø 5 mm, samma stavar måste placeras på båda och m st om ronam.
Sätt i ett skruvstäd och pressa tills det stannar. Per från Även sådana insatser kommer arket att böjas.
Skär remsan i hälften och skär två gångjärn.

Steg 5... Fäst gångjärnen på en av käftarna. För att göra detta, svetsa först på båda sidor omkretsaxlar, rengör sömmarna. Zat vi måste installera axlarna på gu skruvstäd och jämnt svetsa webbplatsen till den. Ta bort metall droppar igen, klipp av överflödiga bitar stavar. Samla tillsammans alla detaljer och kolla upp deras prestanda.

Detta slutför förberedelsen av de rörliga käftarna, det är nödvändigt att fortsätta med klämmekanismen.

Priser för vinkelslipmaskiner

Vinkelslipar (slipmaskiner)

Tillverkadilneniemekanismfastspänning

Denna nod är mycket mer komplicerad än den som beskrivs ovan. Färdigställs anpassning ochplåttjocklek ≈ 5mm, längd 170mm, bredd 130 mm.

Steg 1. Mät de två borrpunkterna för tillbehörshålen på plattan.

De är placerade längs symmetriaxeln, en på ett avstånd av 70 mm från kanten, den andra 25 mm. Ta dig tid, markera det med maximal noggrannhet, varje misstag anses vara kritiskt th och korrigeras inte.Vi har en bas under mekanism helt renovera.

Steg 2. Borra hål försiktigt, borra diameter 4 mm.

Mellan dem såg genom ett jämnt spår.Dess bredd bör vara något större än plattans tjocklek, som därefter glider in i den.

Steg 3. Borra två hål på torget, mellanvi måste också klippa ett spår, dlinjen motsvarar bredden på insatsen som ska infogas.Två sådana plattor krävs.

Sågar ett genomgående spår

Steg 4... Samla alla element tillsammans.

Placera en fyrkant på en plan yta, på basen av spännanordningen och en andra fyrkant ovanpå. Placera den beredda plattan med ett hål i den övre änden i slitsarna. Svetsningta tag i delarna, sedan i omvänd ordning, montera dem i ett skruvstycke och svetsa den utskjutande plattan ordentligt med ett hål på den nedre rutan.

Vänd strukturen igen och svetsa på den här sidan. Har du en dolfruar får en mobil enhet:två rutor glider längs mekanismens basplatta, en del med ett hål är svetsad på dem.

Använd en cirkelslip för att slipa sömmarna ordentligt, förstärka svaga punkter om det behövs.

Steg 5. Förbered en annan bit, den så kallade tryckplattan. Längden är lika med bredden på klämmekanismens bas, bredden är cirka 3 cm. I mitten gör du ett hål för klämbulten.Nu bör du börja montera elementen.

Steg 6... Förbered två öron med hål, vardera 25 mm långa, 8 mm håldiameter.

Installera dem på den rörliga plattan på mekanismen på båda sidor och anslut med en bult.Dra inte åt muttern, element måste kunna svänga runt axeln.

Steg 7... Installera de rörliga käftarna mot delarna och svetsa ihop knutarna.

Titta, h Så att alla axlar är parallella eller vinkelräta, beroende på elementens syfte och placering. Du borde redan ha en uppfattning om hur skruvstädet fungerar, detta hjälper dig att välja rätt position för varje element.Svetsa delarna ordentligt.Efter rengöring av sömmarna, montera skruven på skruven, åtdrag inte igen för mycket.

Steg 8. Börja nu göra fast skruvmontering. Det kommer att behöva några detaljer:

två vid skåpet 40 × 20mm;
två vid en shk en 25 × 20 mm;

Metalltjocklek 2 mm, hålets diameter är valdberoende på bultens storlek, i vårt fall 6 mm.

FRÅN plocka upp elementen: sätt först på bulten n b det korta örat, då två långa och sedan ytterligare en kort.

Steg 9. Installera de långa tapparna vid kanten av tryckmekanismen, placera dem exakt längs symmetriaxeln.Svets dem tätt.

Steg 10... Markera där skruvstyckshalvorna är fästa vid de korta klackarna. Fäst elementen, demontera skruven, förstärka alla svetsar.

Steg 11... Gör en tryckplattform för skruven. För detta ändamål rekommenderas att använda en mutter av lämplig tjocklek. Det är svetsat till ett rörligt torg med baksidan. Svetssöm som alltid överlagras runt hela delarna. Kontrollera slav förmåga att springa och smidig löpning, P När du drar åt / skruvar loss skruven ska delarnas rörelse vara lätt och utan olika trassel. Om det finns problem måste du hitta och åtgärda anledning. Det kan vara hängsmycken, metall droppar, lätt nervositet.

Skruven är helt klar. Måla ytorna med speciella och efter det har torkat kan du använda ett DIY-verktyg.

Priser för populära märken av bärbara svetsmaskiner

Bärbar svetsmaskin

Video - Gör-det-själv skruvstäd från kanalen

Determinant of the center

Behovet av att hitta ett pris nptr runda detaljer uppstår nästan alltid, när det gäller tillverkning av olika hantverk runda ämnen används. För tillverkning av enheten begagnade skolaträ triangel och metall gradskiva.

Men det här är frivilligt, du kan använda andra ämnen, det viktigaste är att man har rätt vinkel och det andra en jämn remsa.

Steg 1. Fortsätt längden på benen längs hypotenusen med en penna.

Såg bort överflödiga bitar med en bågfil för metall, rengör skärpunkterna med en fil eller sandpapper.

Viktig.Var uppmärksam på att de inre linjerna på benen är helt raka, annars bestäms mittpunkten felaktigt.

Delen kan vila mot en avsats eller falla i ett urtag,i denna positiondet är omöjligt att rita diametrar exakt och cirkelns centrum flyttas automatiskt till en eller annan station handla om Ron. Vid tillverkning av vissa enheter fel kan vara dödliga. Det rekommenderas starkt att kontrollera ovanstående krav med en ny triangel efter sågning.

Steg 2. Klipp av en halvcirkelvåg från gradskivan; för vidare arbete behöver du bara en jämn remsa.

Gradskivan är gjord av en aluminiumlegering med en tjocklek på 0,3 mm, den kan enkelt klippas med vanlig sax.Ta bort grader med en fil, de är mycket skarpa och kan skada dina händer när du använder redskapet.

Steg 3. Installera aluminium remsa strikt längs halvan av triangeln.

Halvsektor - en linje som delar vinkeln exakt i hälften.Vi har en vinkel på 90 °, vilket innebär att halveringslinjen ska vara i en vinkel på 45 °. Att hitta det är enkelt.Sätt in den andra likbeniga rätvinkliga triangeln i arbetsstycket så att dess hypotenus ligger på benet. I liksidiga rätvinkliga trianglar är vinkeln mellan benen och hypotenusen 45 °, och det var precis vad vi var tvungna att hitta.

Steg 4. Fäst den förberedda aluminiumremsan ordentligt på benet i den infogade triangeln, rikta in den exakt. Det är nödvändigt att uppnå en sådan position att en av dess kanter passerar längs skärets hörn. Med en tunn penna dra ett streck.

Steg 5. Markera borrpunkter hål. De krävs åtminstone tre, två garanterar inte tillförlitlig fixeringshållfasthet, vilket får elementet att röra sig. Som ett resultat - fel i definitionen av centrum.

Hålen kan borras med en borr eller skruvmejsel med en borr upp till 1 mm i diameter. Inte elektriska verktyg- inget problem. Aluminiumlegeringen är så mjuk att hålen kan stickas med kanten på en vanlig spik. Som alltid , efter borrning med en fil är det nödvändigt ta av skarpa taggar. Samma hål du måste göra det i trädelarna anpassningar.

Steg 6. Använd små skruvar för att ansluta elementen till en enda design. Små skruvar krävs (bra för skrivbordsfästen) för stor delar den tunna triangelskenan.

Praktiskt råd.Övervaka ständigt bandets placering under anslutningen, lägg den andra triangel och styrs av flygplanen.

Först rekommenderas att dra åt en skruv lite, kontrollera positionen, sedan wto Roy. Återigen litekorrekt... Allt är normalt - du kan dra åt dem hela vägen och installera den tredje. Pressa aluminiumremsan mycket hårt mot träplattorna med fingrarna, den kan ändra sin position när du skruvar. Efter fixering är det nödvändigt att kontrollera halvsektionen igen.

Montering av armaturen

Steg7 ... Klipp av den del som sticker ut från triangelns omkrets med hjälp av saxränder, grader slipa av.

Steg 8... Ta bort den vassa skruvarnas ändar, fila försiktigt, låt inte anslutningarna lossna.

Steg 9. För att förbättra utseendet, måla determinant Centrum. Välj din färg noggrant.Faktum är att en del av enheten är av trä och en del av metall, du behöver bara använda slitstark universalfärg. Innan du applicerar det är det absolut nödvändigt att avfetta aluminiumdelen. Torka av dess ytor med raffinerad bensin, aceton eller annat kemiskt lösningsmedel. Färgen kan endast appliceras efter att vätskan har torkat helt.

Detta är tillverkningsprocessen färdig, kan användas anpassning enligt överenskommelse. Hur görs detta exakt?

Föra in ett runt arbetsstycke mellan enhetens ben. Tryck ner det, det ska röra alla vid en tidpunkt.
Vrid armaturen tillbaka och längs halvlinjen dra ett streck.
Vänd delen lite och igen gör ovanstående. Cirkelns centrum ligger vid skärningspunkten mellan de två linjerna.

Vi berättade principen gör enheten. Om du tänker arbeta med arbetsstycken med stor diameter, t om kattlängd t s bör öka.Det är inte nödvändigt att använda fabrikstrianglar, de kan göras vilken storlek som helst med mina egna händer.

Du hittar många intressanta saker på vår webbplats. Till exempel detaljerade tillverkningsanvisningar samt svar på pressande frågor: vilka typer är lådorna uppdelade i och vilka fördelar har de? Tips för att skapa en kylskärm från erfarna hantverkare.

Det är trevligt att se när en person har gjort alla och andra hushållsartiklar med egna händer. För att förenkla processen att skära metall eller såga ut element från trä bygger de hemlagade maskiner och apparater för en hemverkstad. En sådan lösning sparar inte bara tid för tillverkning av produkter utan också pengar för inköp av färdiga produkter. Vi kommer att överväga flera praktiska och intressanta alternativ nedan.

DIY rörbockningsmaskin

Läs i artikeln

Hur man använder hemgjorda maskiner och verktyg för din hemverkstad

Användningen av hemlagade maskiner och apparater för en hemverkstad syftar till att lösa flera problem:

Förenkling av metallbearbetningsprocessen. När du skapar hushållsartiklar krävs ofta en metallskärare eller press.
Förbättring av träbearbetning.Även för att bygga ett litet skjul eller tillverka ett trä behövs andra.

snickeribänk;
anordning för snabb slipning av knivar;
anordning för slipning av metallborrar;
borrmaskiner;
Tryck;
skärmaskiner.

Här är några bilder av gör-det-själv-verktyg och enheter från "hemlagade produkter":

1 av 4

Praktiska hyllor för gör-det-själv-verktyg

Innan du skapar enheterna och med egna händer, bestäm lagringsplatsen för alla enheter så att du senare inte söker i hela verkstaden eller var det ligger. Det är inte svårt att skapa en hylla för verktyg med egna händer, det viktigaste är att bestämma dess dimensioner och tillverkningsmaterial.

Det enklaste sättet att göra hyllor är att montera dem av trä. Glöm inte behovet av att täcka den färdiga strukturen med en skyddande lack eller för att förhindra att trä ruttnar och sväller.

Du kan skapa en kombinerad version av ett metallstöd och trähyllor. Här är detaljerade instruktioner för att skapa en sådan hemlagad modell:

Bild	Sekvensering
	Montering av ramen. För att göra detta, förbered två sidoramar, bestående av fyra hörn. Anslut elementen med. Dra sedan ihop 2 ramar med hjälp av fyra hörn.
	När ramen är helt monterad, fortsätt med att göra hyllorna. De kan tillverkas av trä eller metall, liksom från andra tillgängliga täta material. Det räcker att klippa dukar av lämplig storlek och fixa dem på en metallbas.
	Om du vill kan du göra stället rörligt genom att fästa fyra små hjul. Eller installera den ordentligt på den avsedda platsen i garaget.

Du kan hitta andra intressanta projekt och ritningar för tillverkning av verktygshyllor. Titta på videon om ämnet:

Och gör också användbara hushållsapparater med egna händer:

1 av 4

Vi gör en snickeribänk med egna händer enligt ritningarna: videoinstruktioner och fotoexempel

Bland de vanliga enheterna med egna händer utmärks en arbetsbänk. Starkt och dimensionellt, så att du säkert kan fixera arbetsstycket, användbart för högkvalitativ skärning av trä och skapande av olika element från det.

I paketet ingår:

Arbetsyta. För det används ett fast ämne för att öka enhetens livslängd. Tjockleken måste vara minst 6 cm.
Stödjer. Samlad från träbjälkar eller metallplattor. Huvuduppgiften är att säkerställa stabiliteten i hela mekanismen.
Vise för fixering av produkten. Om bordet är långt kan du installera två laster samtidigt.
Verktygslåda. Användbar urtagning eller utdragbar design för snabb åtkomst till de små delarna du behöver.

För att självständigt montera en snickarbänk för din verkstad, bör du välja en ritning, köpa material för jobbet.

DIY-ritningar för snickarbetsbänkar

Till exempel kan en färdig ritning av en fällbar arbetsbänk med egna händer se ut så här:

Oavsett vilken modell du väljer att skapa, överväga flera funktioner på skrivbordet som gör det enkelt att klippa trä:

tillväxten och längden på mästarens händer: bordsskivans höjd och bredd beror på dessa parametrar;
vilken hand som fungerar: placera en skruvstång till höger eller vänster;
vilka ämnen som kommer att göras: val av bordsform;
vilket område i rummet avsatt för arbetsbänken.

Med tanke på alla dessa parametrar blir det lättare för dig att bestämma ritningarna av snickarbänken och maskinens mått. Här är några intressanta exempel:

DIY-instruktioner för montering av en träbänk

Tillverkningsarbetet kommer att omfatta flera steg:

Bild	Vad behöver du göra?
	Gör topplocken av tjocka så att du får en sköld med en bredd på 70 till 200 cm. Fäst elementen med långa naglar och du måste driva in dem från utsidan och böja dem försiktigt från insidan. Arbetsytan på arbetsbänken är endast gjord av trä eller.
	Hölj locket längs den nedre omkretsen med en stång på 5 x 5 cm vilket gör det bekvämare att fästa de vertikala stöden. Stödens placering beror på storleken på bordsskivan. Det är bättre att göra dem från en tjock rektangulär stång på minst 120 x 120 mm.
	Det är nödvändigt att installera snickarbetsbänken korrekt. Var noga med att säkra den ordentligt. Om den kommer att monteras utomhus under en baldakin, gräva sedan hål för stöden. Använd andra fästmetoder inomhus.

När strukturen är monterad installerar du en skruvstäd på den. För att förstå hur du monterar en snickeribänk med egna händer, titta på videon:

Skapa en snickeribock för en arbetsbänk med egna händer

Professionella "hemlagade produkter" monterar inte bara bord för arbete utan också ett skruvstycke med egna händer enligt ritningar. Varje design av en sådan klämma kommer att innehålla flera element:

Stöd där var och en faller med en klämback.
Rörlig klämback.
Metallguider. En svamp rör sig längs dem.
Blyskruv för rörliga element.
Vorotka. Krävs för att rotera skruven.

Instruktioner för att skapa en vertikal skruv från ett profilrör:

Bild	Vad behöver du göra?
	Det största röret fungerar som en kropp. Stöd löds nedifrån. På baksidan sätts en 3-4 mm stålfläns på. I mitten borras ett hål för löpmuttern och mittemot det främre stödet, den bakre käken.
	På den inre rörliga delen, den främre stålflänsen. En tapp är monterad i den med låsmuttrar fästa på den. Tryckbrickor placeras på båda sidor av flänsen. Det sista elementet är ett rörligt rör fäst vid framkäken.

Och titta också på videon "gör det själv skruvmejsel hemma":

DIYr

Låssmedens metallbänk skiljer sig inte mycket från snickarens arbetsbänk. Den är baserad på en stel metallram, inte en träram. En skruvmejsel är fäst vid den, och hela arbetsbänken är utformad för att motstå kraften från ett slag med en slägga.

Här är några användbara ritningar för att göra en metallbänk till din verkstad:

Hur man gör ett verktyg för att slipa knivar med egna händer: ritningar och fotoexempel

Inte ett enda hus klarar sig utan en kniv i köket. Det är ganska svårt att göra den rätta utan speciella enheter: det är nödvändigt att observera den önskade vinkeln och uppnå den perfekta skärpan på bladet.

En viss slipvinkel måste observeras för varje kniv:

Rakhyveln och skalpellen kräver en vinkel på 10-15⁰.
Kniv för skärning av bageriprodukter - 15-20⁰.
Klassiska multifunktionella knivar - 25-30⁰.
För jakt och vandring, ta en enhet med en bladvinkel på 25 till 30⁰.
Om du vill skära hårda material, skärpa sedan i en vinkel på 30-40⁰.

För att ge önskad vinkel är det värt att köpa eller göra en slipare. Du kan till exempel montera en slipare med egna händer.

Kommentar

Verktygsval specialist "VseInstrumenty.ru"

Ställa en fråga

"Om du inte använder slipning varje dag, räcker 1000 varv / min för ett högkvalitativt resultat och en lång livslängd för enheten.

För att montera en sådan maskin är en 200 W tvättmotor användbar. Helt att skapa en vässare från en motor från Arbetet med att skapa en sådan enkel enhet kommer att vara följande:

Sand träklossarna med sandpapper för att ta bort eventuella grader. Gör markeringarna beroende på vilken vinkel du vill ha.

Fäst en sten på den ritade linjen för att vässa bladet. För att göra detta, fäst det i ett block och markera dess bredd. Gör sedan snitt på markeringarna, upp till 1,5 cm djupa.
I de resulterande spåren, fixera slipstängerna så att spåren sammanfaller. Installera sedan slipstenen genom att skruva fast den på bultarna.

Det finns många sätt att göra en knivspets för hemmet. Välj rätt och försök skapa ett bekvämt och användbart verktyg för ditt hem.

Hur man gör ett verktyg för att slipa en borr för metall med egna händer

De tillverkar oberoende inte bara en skärpe för blad utan också en maskin för slipning av borrar för metall. Här är några ritningar som är användbara för jobbet:

Färdiggjord hemmaskin Den enklaste och vanligaste versionen av sådan utrustning för ett garage är en ombyggd borr. För arbete behöver du:

säng för basen;
rotationsmekanism;
vertikalt rack.

För stativet används vanligtvis brädor. Borrens vikt är liten, så det finns inget behov av att använda metall. I detta fall måste sängen göras massiv för att minska vibrationerna under användning av enheten.

För att ansluta sängen och det vertikala stället korrekt, samt montera all utrustning i en hel maskin, var uppmärksam på videoinstruktionen:

Ritningar med mått för en borrmaskin gör det själv

För att göra en maskin eller praktisk enhet för privat bruk korrekt bör du först göra en ritning med mått. Fortsätt sedan med att förbereda material och montera enheten.

Här är några exempel på ritningar av borrmaskiner från en borr med egna händer:

Och du kan också göra en hemlagad skruvstäd för en borrmaskin. Nedan följer en videoinstruktion för att montera en sådan enhet:

Artikel