Automatisering av kylinstallationer. Automatisering av kylmaskiner och installationsautomatisering av kylmaskiner
Automatisering av produktionsprocesser är det viktigaste villkoret för den tekniska utvecklingen av någon bransch.
Målet med automatisering av kylenheter är ersättningen av manuell arbetskraft, korrekt underhåll av de angivna parametrarna, förebygger olyckor, en ökning av utrustningsperioden, vilket minskar kostnaderna, en ökning av produktionskulturen.
Operationen av automatiserad kylaggregat kostar billigare, eftersom det försvinner behovet av en del av den servicepersonal som bedriver manuell verksamhet för start, reglering och stopp av kylutrustning, visuell observation av driften av maskiner och enheter.
Automatiseringsanordningar kan utföras som separata operationer: Kontroll, larm, Slå på och av manöverdon, och en uppsättning av dessa operationer: Automatisk skydd och reglering.
Varje operation som utförs av en maskinist av modernt kylskåp kan automatiseras. Men inte alla operationer är lämpliga att automatisera.
Automatisering av reglering och skyddsprocesser är nödvändiga i de fall där dessa processer kräver manuella arbetskraftskostnader och när föraren inte kan ge korrekt reglering och tillförlitligt skydd. Det är också mycket viktigt att automatisera arbete i skadliga och explosiva rum.
Absorptions- och ångbåtens kylmaskiner på grund av bristen på rörliga mekanismer (förutom pumpar) är enklare att helt automatisera än stor kompression som kräver kontinuerlig observation och kvalificerad service.
Stora och medelstora kylaggregat är försedda med partiell automatisering, där endast en del av processerna justeras automatiskt. Ofta arbetar sådana kylaggregat på ett halvautomatiskt läge, där stoppet av maskinen sker automatiskt, och starten manuellt.
De viktigaste delarna av ett automatiskt system är: ett mått (känsligt) element eller en sensor som uppfattar förändringen i det justerbara värdet; Regulatorn byter mätelementet i mätelementet som matar substansen eller energin i det justerbara objektet och överföringsanordningen som förbinder sensorn med manöverdonet. Mätelementet är vanligtvis utrustat med en anordning för att justera till ett angivet värde av det justerbara värdet.
Automatiska styrenheter Måste inkludera eller inaktivera kompressorer och pumpar med lastförändringar. Kompressorer styrs med användning av ett temperaturrelä, stoppkompressorer med en minskning av storleken på saltlösningen eller trycket i förångarna under den angivna gränsen och innefattar dem när de ökar temperaturen i förångaren. Ibland är kylmaskiner med ett tidsrelä, som är inställd på strömmen på kompressorn.
Automatiska regleringsanordningar Konstruerad för att upprätthålla de angivna parametrarna för kyloperationen: temperatur, tryck, nivå. På grund av den smidiga kontrollen av kylkapaciteten kan du bibehålla en förutbestämd temperatur av kylmediet när en termisk belastning minskar. Det uppnås på följande sätt:
Installation av tryckregulatorer "för oss själva" Stödja konstant tryck i förångare och gaspark före kompressorn;
Installation av tryckregulatorer "efter sig själva", som är begränsad en del av ångan från utloppsledningen i suget. På grund av detta, en del av ångan som kan anmäla sig till kompressorn från förångaren, skärs den och kylkapaciteten hos installationsdropparna;
Anslut ett ytterligare skadligt utrymme i en kolvkompressor som minskar friheten för kylmedelsånga från förångaren.
Justering av kylmedelsförsörjningen till förångaren förföljer två mål: säkerställer kompressorns säkra funktion, genom att skydda den från hydraulisk påverkan och minska eller öka installationens kylkapacitet.
Automatiskt larm Med hjälp av ändringarna i det läge som kan medföra utlösningen av automatiska skyddselement och meddelar på och från och från maskiner, magnetventiler, ventiler och apparater. Ett exempel på en signalanordning är en fjärrindikator på nivån på BU, ansluten till manövermekanismerna - magnetventiler eller ljudsignaleringsanordningar - recentrarna.
Automatiskt skydd (
För att skydda inställningarna från nödläget innehåller automationsscheman enheter som stänger av kylaggregat med skarpa störningar i driftsläget.
Avlägsnandet av de sekundära avläsningarna av kontroll- och mätanordningar (termometrar, tryckmätare, flödesmätare, nivåpekare) till den centrala skölden, där kontrollstationen är belägen, låter dig styra kylenhetens funktion centralt. En del av mätningarna är skrivna till de autentiska enheterna (termometrar, tryckmätare).
Den komplexautomatisering av kylenheten är att utrusta den med automatisk styrning, reglering och skydd, samt kontroll- och larmverktyg som säkerställer den goda funktionen av dessa enheter.
Kontrollfrågor
1. Vad ger automatisering av kylanläggningar?
2. Namn de viktigaste automationselementen.
3. Vilka element är det automatiska regleringssystemet?
4. Berätta om TRV-enheten,
170
5. Förklara designen och principen för magnetventilen.
6. Hur fungerar membranpneumatiska ventiler?
7. Namn hur man reglerar kylkapaciteten.
8. Berätta för oss om tryckreläets arbete.
9. Berätta om händelsens enhet.
10. Vad vet du om vattenreglerventilen?
11. Lista sätt att skydda kompressorn från risken för hydraulisk påverkan.
12. Förklara enheten och principen om drift av fjärrkontrollen.
13. Vilka typer av automatiskt larm vet du?
14. Spåra driften av automationsanordningar i en tvåstegs kylkrets.
15. Berätta om funktionerna i automatisering av kylturbiner.
16. Berätta om automatiseringssystemen för enskilda noder av ammoniakkylenheter.
Sida 4 av 5
Automationssystem Det är en sekventiell kombination med hjälp av rörledningar av alla element i kylenheten, vilket säkerställer noggrant underhåll av den förutbestämda kyltemperaturen, kontinuerlig styrning och skydd av maskinen från olyckor, liksom tillförlitligheten hos kylutrustning. Systemet ska tillhandahålla enkel temperaturjustering och kostnadseffektiv drift av installationen. Kretskortet i automationssystemet väljs beroende på kylkapacitet och installationstilldelning.
Tillämpa kylningsautomatiseringssystem Med prestandakontroll genom att trycka på elektromagnetiska ventiler, såväl som på och av kylaggregat. Vid transport anordnade de vanligaste automationssystemen på den andra principen.
Anordningen av det automatiska styrsystemet i Freon-maskinen beror på typen av kompressor, förångare och en kondensator, ett förfarande för byte av kylkapacitet, såväl som antalet kompressionssteg eller kylkaskader.
Karaktäristiskt inslag i ammoniak kylningsautomatisering - Ökade krav på säkerheten för driften på grund av ammoniakens höga toxicitet, dess explosivitet, liksom risken för förstöring av kompressorer från hydrauliska stötar.
I fordonet av kylskåp, restaurangvagnar, i passagerars luftkonditionering av kylskåp och småkammare på kortvarig lagring av produkter, tillämpar följande automatiserade Freon-kylaggregat:
- kompressormotor;
- kondenserande kompressor;
- förångningsjusteringsstation;
- kondensorförångare;
- kompressor-kondensor-förångare.
Kompressorer av dessa aggregat är vanligtvis vertikala eller V-formade, multikylande block vevhus, med luftkylda cylindrar. Det finns också förseglade enheter i vilka kompressorn tillsammans med elmotorn är placerad i ett hermetiskt hölje. Sådana enheter inkluderar hemkylskåp.
Fikon. 1 - Schema av kylskåpet "Zil" Moskva
Zil-Moskvus kylskåp är utrustad med en kompressor (7) (fig 1) med en elektrisk motor (5), en kondensator (1), en förångare (2), en termostat (5), ett kapillärrör (4), Filter (5), start- och elrelä. Kompressorn har en montering (6) för laddning av kladon-12. Enhetsoperationen justeras med en termostat som automatiskt upprätthåller den angivna temperaturen i kylskåpet. Inkluderingen av en elektrisk motor utförs av ett startrelä, i ett fall med vilket ett termiskt relä är monterat som skyddar motorn från överbelastning.
Bilar-restauranger är utrustade med Freon-installationer för FRU och Fab för att kyla kylskåp och kameror. Schemat för Freon Rotational Installation (FRU) visas på (fig 2) och inställningarna med en kolvkompressor - i figur 3.
Fikon. 2 - Schema av Freon Rotational Kylenhet: 1 - Förångare; 2 - termostatventil; 3 - Vätskelinje; 4 - säkringar; 5 - Sugledning; 6 - Tryckrelä; 7 - Förstärkande sköld; 8 - Växlar; 9 - Stickkontakt; 10 - Magnetisk starter; 11 - Utloppsventil; 12 - gasfilter; 13 - Roterande kompressor; 14 - Luftkondensator; 15 - Elektrisk motor; 16 - Sugmunstycke; 17 - Kontrollera ventilen; 18 - Filtrera för vätska; 19 - mottagare; 20 och 21 - Mottagventiler
Fikon. 3 - If-50 Freon kylmaskinschema: 1 - Evaporativt batteri; 2 - termostatventil; 3 - Magnetisk startare; 4 - Känslig patron av termostatventil; 5 - Värmeväxlare; 6 - Tryckrelä; 7 - Kompressorns kondensorenhet
Kylutrustningen hos All-Metal Wagon-restaurangen består av tre automatiska kompressorkondensatoraggregat av TA-0,9VR-typen, utrustad med en PNF-5 DC-elektriska motorer med en spänning på 50 V. Varje enhet kyler två lådor eller skåp Utrustad med förångning av batterier och ackumulatoriska plattor. I bilen finns tre underskärningsbox för lagring av fisk, kött och dryck. Överföringsavdelningen har en garderob för konfektyragring. Kylskåp, som ligger i köket, tjänar till att lagra gastronomiska produkter; Bredvid är det en garderob för kalla rätter.
I kylanläggningar av restauranger används två kylsystem - med direktkokning av kylmedel och ackumulering. För kylning appliceras rörformiga förångare av kopparrör med platta mässingsribben, såväl som förångare från kopparrör med en tunn mässingsband med fenor från ett tunt mässingsband, att svalna. Batterinugnar är installerade i bostadsboxen för drycker och garderob för konfektyr. De är svetsade rostfria tankar, inuti vilka rörformiga lamellära förångare är placerade. Interlocksutrymmet i tankarna är översvämmade med vatten, som fryser under driften av installationen och ackumuleras kallt.
Alla lådor och skåp är utrustade med termostatventiler. Kykliciteten hos kylaggregatet ger RD-1-tryckreläet, vilket automatiskt påverkar lanseringen av de elektriska motorerna.
Fikon. 4 - System för automatiserade kolvkylsystem med flera kylda föremål: a - med tvåpositionsjusteringar; B - När du tjänar två kameror; i - när man justerar temperaturen med termostatorer; 1 - Kompressor; 2 - mottagare; 3 - kondensor; 4 - Förångare; 5 - termostatventiler; 6 - Tryckrelä; 7 - Magnetisk starter; 8 - Elektrisk motor; 9 - Automatisk tryckgas; 10 - Kontrollera ventilen; 11 - Mellanliggande reläer; 12 - Solenoidventil; 13 - Termostat; 14 - Vattenventil
Typiska automationssystem för kompressionskolvkylningsinställningar med flera kylda föremål kan utföras i olika versioner. Automatiseringsschema med tvåpositionsreglering I en eller två förångare med samma luftkylningstemperatur hos kammaren (fig 4, a), åstadkommer den användning av förångarens temperaturrelä, en kamera eller lågtrycksrelä av kompressorn. Vid service av en enda kylmaskin av två kamrar vid olika temperaturer (fig 4, b) används automatisk tryckgas (9) (tillägg). Temperaturregleringskrets med termostat visas i figur 4, i.
Moderna kylmaskiner och installationer kan inte lämnas in utan automationsverktyg. De ger stabil drift, skydd mot oacceptabla driftslägen och förlänger hela systemets livslängd.
Kyinkluderar termostatventiler; Prestationsregulatorer, tryck och oljenivå; Pilot, säkerhet och kontrollventiler; tryckrelä och temperatur; flödesbrytare. Detta inkluderar även olika elektriska och elektroniska enheter: kontroller, frekvensomformare, rotationshastighetsregulatorer, motorskyddsmaskiner, timers och så vidare. Tyvärr försöker ganska ofta på den här ansvariga delen av utrustningen att spara. Ofta uppstår också också med okunnighet om möjligheter och detaljer för användningen av automatisering. I den här artikeln försöker vi ge en kort översikt över de viktigaste mekaniska enheterna och löst med hjälp.Automatiseringsanordningar
För den smidiga fyllningen av förångaren för att den mest effektiva användningen av värmeväxlarytan är termostatventiler avsedda (TRV). Uppfyllningsindikatorn är överhettningen av kylmediet - skillnaden i dess temperatur vid inloppet och vid förångarens utgång. Det är av denna parameter och reglering. Det är uppfattningen att TRV upprätthåller temperaturen på det kylda mediet eller koktrycket, men det är fundamentalt omöjligt på grund av egenskaperna hos TRV-designen.
Termostatventil (Schema 1) består av ett värmekänsligt system (1) separerat från membranfallet; kapillärrör som förbinder det termokänsliga systemet med termobalon (2); ventilhus med säte (3); Justera fjädern (4).
TRV: s arbete beror på de tre huvudparametrarna: trycket i termobalonet, som verkar på membranets (P1) övre yta, det kokande trycket som verkar på membranets (P2) nedre yta och trycket på Justera fjäder, som också verkar på membranets (P3) nedre yta.Reglering utförs genom att bibehålla jämvikt mellan tryck i termobalonen och mängden koktryck och fjäder. Våren ger överhettningsjustering.
TRV är installerad på den flytande kylmedelslinjen mellan kondensorn och förångaren. Det förekommer i att det tras på arbetssubstansen från kondensstryck till kokpunkt. Enligt det konstruktiva utförandet av TRV är de uppdelade i ventiler med extern och intern tryckutjämning. Hopfällbar och oavsiktlig. TRV med intern anpassning används som regel på förångare med låg prestanda med en liten droppe kylmedelstryck, till exempel i shoppingutrustningen.
TRV av liten prestanda utförs intimidratisk (med en utbytbar eller fast gasspjäll) och TRV av bra prestanda - hopfällbar, vilket gör att du kan byta ut enskilda element, och inte hela ventilen.
Kondensationstryckregulatorer för luftkylda kondensatorer är utformade för att upprätthålla det minsta nödvändiga arbetskondensationstrycket samtidigt som omgivningstemperaturen reduceras. De ger den så kallade "vinterreglering". Schema 2 visar en variant av en sådan lösning för kondensorn och mottagaren installerad på gatan.För vattenkylda kondensorer används ventiler, ändra vattenförbrukning beroende på kylmediet. Dessa ventiler tillåter att bibehålla kondensstrycket med hög noggrannhet.
De kokande tryckregulatorerna är installerade på absorptionslinjen för förångaren för att upprätthålla det förutbestämda koktrycket i kylsystem. I system med flera förångare är regulatorn inställd för den högsta koktrycksförångaren.
Tryckregulatorer i vevhuset gör det möjligt att undvika att starta och driva kompressorn med för högt sugtryck, på vars ledning installeras omedelbart före kompressorn.
Sådana regulatorer används ofta i kylanläggningar med hermetiska eller semi-hermetiska kompressorer som är utformade för att fungera vid låga temperaturer.
Prestationsregulatorer som kompenserar för minskningen av värmebelastning används i system med en kompressor, inte utrustad med andra inställningsmedel (spinventil, frekvensomriktare). Installera på förbikopplingslinjen mellan sugning och urladdning av kompressorn, så att du kan undvika att sugtrycket och frekventa startarna av kompressorn stannar. Fördelarna med sådana regulatorer inkluderar enkelhet och låg kostnad, men det finns ett antal restriktioner för deras tillämpning. Så, på grund av minskningen av kylmedelshastigheten i systemet, vilket leder till problem med återföring av olja i kompressorn, kompenserar förfallet i belastningen möjlig med högst 50%. Den heta gaskorsningen i suglinjen av hermetisk eller halvhermetisk kompressor kan leda till överhettning av lindningen av elmotorn. Dessutom växer utmatningstemperaturen också. För att minska sugtemperaturen kan injektionen av det flytande kylmediet krävas genom urladdning, vilket kräver ett noggrant urval och inställning av systemet för att förhindra att hydroenaren i kompressorn.
 |
| Hopfällbar tpb danfoss te12 |
Reläutlösningstrycket justeras vanligtvis. Vissa modeller är konfigurerade och ett svarskillnad. Kompakta reläer utan förmåga att konfigurera (patronpressar) används främst av stora tillverkare av kompressor, kompressorkondensatoraggregat och monoblocks.
Tryckfallsrelä används i stor utsträckning som kompressorskydd mot droppen i oljetrycket i vevhuset. Dessa enheter innehåller ofta en timer som stänger av kompressorn, om oljetrycket under en viss tid hålls under det minsta nödvändiga - för normal smörjning av kompressorns rörliga delar.
 |
| Inseminious tpb i sammanhang |
I kylteknik används två typer av tankning av det känsliga termostatelementet - ånga och adsorption. Termostater med ångfyllmedel används i system där temperaturförändringen sker långsamt (till exempel i volymkylskammare). I sådana termostater måste relähuset vara i ett varmare rum än det känsliga elementet. Reläet med adsorption påfyllning kan användas för att styra där temperaturen ändras snabbt.
Tillämpning av automatiska
Tänk på användningen av automationsanordningar med hjälp av ett kylsystem av en liten kylkammare, som utförs av specialisterna i företaget "Termokuly" med hjälp av Automatisering av Danfoss.
Fyllningen av förångaren av kylmediet regleras med användning av den hopfällbara TRV av de 5-3 med den yttre utjämningen av tryck. Temperaturen i kammaren motsvarar den elektroniska styrenheten (ej visad i diagrammet), styr den EVR 10 elektromagnetiska ventilen.
Att upprätthålla kondensationstrycket under vinterperioden utförs med hjälp av KVR-kondensationstryckregulatorn, NRD-differentialventilen och NRV-backventilen. Ett karakteristiskt särdrag hos denna tekniska lösning är att installera KVR-regulatorn framför kondensorn. Detta leder till en viss ökning av kostnaden för systemet, eftersom den större regulatorn krävs jämfört med regulatorn på den flytande linjen bakom kondensatorn. Samtidigt undviker det problem med lanseringen av systemet efter ett långt stopp i fallet när kondensorn och mottagaren är installerade på gatan eller i det ouppvärmda rummet. För att reglera kondensationstrycket, när installationen är igång, steg kontroll av kondensatfläktarna med användning av två högtrycksreläer av CR 5 med automatisk urladdning.Kompressorkontrollen utförs med användning av ett två-block KP 17 W-relä: Lågt tryckrelä slås på och kopplar ur kompressorn i driftsläge, högtrycksreläer - stoppar vid överskridande av arbetsvärdet. Som ett extra skydd mot högtryckstoppet på enheten är PR 5 med manuell urladdning installerad.
Denna konfiguration av automation möjliggör, med en relativt liten kostnad av komponenter, för att erhålla ett enkelt och pålitligt kylstyrningssystem som säkerställer stabilt som upprätthåller de angivna parametrarna.
Artikeln är utarbetad av Sergey Magnin och Sergey Buchin. Vi tackar företaget "Termeokoul" (www.thermocool.ru) för informativt stöd
Underhållspersonalen hos den icke-automatiska kylenheten tillåter och stoppar kylmaskinen, justerar tillförseln av ett flytande medel till förångaren, reglerar temperaturen i kylkammare och kompressorens kylkapacitet, övervakar driften av enheterna, mekanismerna, etc.
Med automatisk reglering av kylmaskiner försvinner dessa manuella operationer. Drift av den automatiska installationen är mycket billigare än installationen av installationen med manuell justering (minskar kostnaden för underhåll av servicepersonalen). Den automatiska installationen är mer ekonomisk av energikostnaderna, stöder noggrant de inställda temperaturlägena. Automatiska enheter reagerar snabbt på alla typer av avvikelser från normala arbetsförhållanden, och när risken inträffar är installationen avstängd.
Applicera olika automatiska enheter - Kontroll, kontroll, skydd, larm och kontroll.
Automatiska styrenheter inkluderar eller stängs av i en viss sekvens av maskin och mekanismer; Inkludera backuputrustning under systemöverbelastning Inkludera hjälpanordningar vid upptining från ytan av kylbatterierna, oljeproduktionen, luften etc.
Automatiska styranordningar bibehålls under vissa gränser De viktigaste parametrarna (temperatur, tryck, vätskenivå), på vilken kylenhetens normala drift beror eller reglerar dem i enlighet med det angivna programmet.
Automatiska skyddsanordningar När farliga förhållanden uppstår (överdriven ökning av utloppets tryck, överflöde av flytande ammoniakseparatorer, skador på smörjsystemet), stäng av kylenheten eller en del av den.
Automatiska larmenheter fyller ljus- eller ljudsignaler när ett kontrollerat värde når de angivna eller maximala giltiga värdena.
N. D. Kochetkov
322 Automatisering av kylaggregat
Automatiska styrenheter (självinspektionsenheter) Region-drivna parametrar för maskinen (temperatur vid olika punkter, tryck, antal cirkulerande medel etc.).
Omfattande automatisering ger utrustning av kylutrustning för automatiska styr-, kontroll- och skyddsanordningar. Kontroll- och larmorgan behövs bara för att övervaka den korrekta åtgärden av dessa enheter.
För närvarande är installationen liten och mycket av de genomsnittliga prestationsinställningarna är helt automatiserade. Stora installationer i de flesta fall är automatiserade delvis (halvautomatiska installationer).
Automatisk kylkontroll
Anläggningar
De automatiska styranordningarna som används skiljer sig från en mängd olika utförda funktioner och åtgärdsprinciper.
Varje automatisk regulator består av ett känsligt element som uppfattar förändringen i den justerbara parametern; kontroller; Mellanliggande bindning som förbinder det känsliga elementet och reglerande kroppen. Tänk på sätt att reglera huvudparametrarna och de mest karakteristiska enheterna.
Reglera temperaturen på kylskammare. I kylkammare är det nödvändigt att upprätthålla konstanta temperaturer, även om värmebelastningen på kylbatterierna ändras.
Den konstanta temperaturen upprätthålls genom att justera batterierna för kylprestanda. Enkelt och distribuerat är ett tvåpositionsregleringssystem. Med detta system är ett individuellt temperaturrelä installerat i varje kammare, till exempel, är typen av TDDA en två-positions fjärr termaller (fig 193) eller andra typer. På rörledningen i det flytande kylmediet eller saltlösningen innan du går in i batteriet är en magnetventil installerad (bild 194). Med en ökning av luftens temperatur till den angivna gränsen stänger temperaturregulatorn automatiskt den elektriska kretsen i solenoidventilen. Ventilen är helt öppen och kylmedlet går in i batteriet; Kameror kyls. När lufttemperaturen sjunker till den nedre angivna gränsen öppnar temperaturregulatorn, tvärtom ventilkedjan, stoppar flödet av kallvätska i batteriet.
Termobalong 1
(känslig patron) Temperaturregulator TDDA (se bild 193), delvis fylld med flytande telefon-12,
Automatisk kyljustering 323
placeras i kylkammaren, vars temperatur krävs för att justeras. Freon-tryck i termobalonet beror på dess temperatur, vilket är lika med kamerans lufttemperatur. Med en ökning av denna temperatur ökar trycket i termobalonen. Ökat tryck genom kapillärröret 2 sänds till kammaren 3, i vilken bälgen 4, som representerar
ett korrugerat rör. Siltpeten komprimeras och rör sig i axiell riktning till nålen 5, som vrider vinkelreglaget 6 (se även schemat till höger) runt axeln 7 moturs, som övervinna fjäderns 22. Hävarm 6 peashes på sig själv Platt-i-ett med en 8-gångad PRA som när man flyttar haken moturs flyttas till vänster. Fingret 10 är bunden med ett finger 10, som rör sig i kontaktplattans 12 slitsar 12. Vid någon tidpunkt kommer fingret i kontakt med hävarmen 9 och vrider den här spaken, liksom kontaktplattan 12 (som är associerad med fjäderarmen 11) runt axeln 13 (i det här fallet moturs). I det
324 Automatisering av kylaggregat
den nedre änden av kontaktplattan närmar sig en konstant hästskomagnet 18 och blir snabbt lockad av den. Huvudet 17 och den glittrande 26 kontakterna är stängda. Styrkretsen hos solenoidventilen monterad på flytande linjen är stängd, ventilen öppnas, vätskan går in i batteriet.
Med en minskning av lufttemperaturen, sänks trycket i termobalonen och i kammaren 3, där bälgen är belägna och vinkelspaken 6 under fjäderns 22 verkan roteras medsols. Finger 10 rör sig från hävarmen 9 till slutet av slitsen i kontaktplattan 12 (fri stroke), pressar på plattan och, övervinna magnetattraktion, blir skarpt medurs. Vid denna tidpunkt är de elektriska kontakterna blockerade, solenoidventilen är stängd och flödet av vätska i batteriet stannar.
Automatisk reglering av kylinställningar 325
Temperaturen hos kammaren vid vilken elektriska stärkelser är blockerade, är monterad beroende på fjädrarna 22. För att justera anordningen till en viss öppningspunkt, varvid vagnen 21 med en pekare 20 till motsvarande uppdelning av temperaturskalan 19 , som uppnås vid rotering av skruven 23-handtaget 24.
Anordningen regleras av en viss skillnad i stängningstemperatur och öppning av elektriska kontakter. Denna skillnad beror på storleken på det fria rörelsen 10 i kontaktplattans slits. Det fria rörelsen ändras vid förflyttning av spakens 9 övre ände längs slitsen, som uppnås när kammen vrids runt axeln 13. Ju mer kamradie i spaken 9, desto större är det fria rörelsen och Ju större skillnaden i temperaturen för stängning och öppning av kontakter.
TDDA-temperaturregulatorn säkerställer att magnetventilen är avstängd inom temperaturskalan från -25 till 0 ° C. Möjligt fel på ± 1 ° C. Den minsta skillnaden hos anordningen är 2 ° C, det maximala är minst 8 ° C. Enhetens massa är 3,5 kg, kapillär längd 3 m.
För stora kylskåp är ett multipunktcentraliserat system med automatisk temperaturkontroll i kamrarna utvecklad - Amur-maskin. Sådana maskiner tillverkas av PA 40, 60 och 80 justeringspunkter. De kan användas inte bara för att reglera lufttemperaturen, utan även kylmedelsens kokpunkt, saltlösningens temperatur etc. Maskinen har anordningar för mätning av temperatur vid styrpunkterna.
Solenoid (elektromagnetiska) ventiler (se bild 194) fungerar som följer. När spänningen appliceras på elektromagspolen uppträder ett elektriskt fält som drar tillbaka kärnan; Avlastningsventilen som är associerad med den lyftes genom att öppna sadeln av den lilla diametern. Därefter kommer vätskan från utloppssidan, dvs från håligheten ovanför ventilen (i moms) eller över membranet (i VVM-ventilatorn) genom genomgående hål N, den lilla sadeln in i kaviteten under ventilen. Ventilen är lossad från trycket, som tryckte det till sadeln och öppnar för fluidkanal under tryck från injektionsrörledningen. Efter att ha stängt av solenoidspolen, sänks rubriken med utloppsventilen, överlappar sadeln av den lilla diametern. Trycket på topp till huvudventilen ökar, och det är under verkan av egen vikt och fjädern sänks på sadeln, överlappar fluidflödet.
Solenoidventiler är bland de vanligaste enheterna för ammoniak och freon kylning
326 Kylningsautomatisering
novok. För flytande och gasformig freon och ammoniak, saltlösning och vatten produceras solenoidventiler med en diameter av ett villkorligt pass från 6 till 70 mm. Tidigare använt främst kolv solenoidventiler av typ SPE; Nyligen används membranventiler av TSM-typen av förbättrad design. Arbetsmiljöens temperatur kan variera från -40 till + 50 ° C. Solenoidventilen (med ett filter framför det) är installerat på en horisontell sektion av rörledningen i vertikal position.
Justeringen av lufttemperaturen är också möjlig genom att ändra temperaturen eller förbrukningen av kylmedlet (vid kylning av kylning) i batterier med proportionell nylin PRT-temperaturregulatorer. Sådana regulatorer används sällan.
För att automatiskt styra luftens temperatur med användning av små Freon-inställningar med en kyld objektvolym, slås kompressorn på och av. För att slå på och av, använda enheter som reagerar på temperaturen eller koktrycket i förångaren eller direkt vid kamerans lufttemperatur.
Reglering av kompressorens kylkapacitet. Värmebelastningen av kylkammare kan variera mycket beroende på antalet och temperaturen hos de inkommande produkterna, omgivande temperatur och andra faktorer. Kylnings- och döken hos de installerade kompressorerna väljs med beräkningen av att bibehålla de nödvändiga temperaturerna under de svåraste förhållandena.
I små freoninstallationer av direktavdunstning justeras kompressorernas prestanda samtidigt med att justera temperaturen hos det kylda objektet med start- och stoppmetoden vid motsvarande värden för en av de justerbara parametrarna.
I saltlake kylmaskiner är den mest praktiska parametern för att reglera kompressorns prestanda, saltlösningens pickle när du lämnar förångaren. I fallet med en minskning av den termiska belastningen reduceras avgiftstemperaturen i förångaren snabbt till den nedre angivna gränsen och temperaturregulatorn (till exempel TDDA-typen), den magnetiska startspolen, förblir lyfter kompressorns elmotor. Med ökande temperaturer till den angivna gränsen innefattar temperaturregulatorn en ny kompressor till arbete. Ju större värmebelastningen på förångaren (kylbatterier), desto längre fungerar kompressorn. Ändra arbetstidskoefficienten uppnådde det nödvändiga Automatisk reglering av kylinställningar 327
kompressorns genomsnittliga prestanda.
I medelstora och stora installationer innehåller systemet ett stort antal batterier avsedda att kyla många rum. När de angivna temperaturerna nås i separata rum, måste en del av kylbatterierna stängas av med kompressorens kylkapacitet, reduceras.
Den mest acceptabla i detta fall är en reglering av flera positioner (stegvis) genom att ändra arbetsvolymen, beskriven av kolvar av kompressorer. I inställningar med flera kompressioner utförs multi-positionskontrollen på och av de enskilda kompressorerna som styrs av temperaturreglering med offsetinställningar. Närvaron av två identiska kompressorer tillåter tre steg av kallt produktivitet: 100-50-0%. Två AV-100 och AU-200 kompressorer ger fyra steg av kylkapacitet: 100-67-33-0%. Stegvis reglering av multi-cylindriga icke-medeldatorer kan stängas av från det enskilda cylindrarnas arbete genom att trycka på sugventilerna med en speciell mekanism som styrs av lågtrycksrelä.
Mycket mindre använder ofta en smidig reglering av tillverkaren av kompressorns strypning av sugande ånga, förändringen i storleken på kompressorns döda volym etc. Dessa metoder för energi-Ki är ofördelaktiga. Jämförelsevis lovande är metoden att reglera kylkapaciteten genom att ändra antalet varvtal av kompressorn (användningen av multi-hastighets elmotorer).
Reglering av kylmedelsförsörjning till förångaren. Oavsett storleken på värmebelastningen måste automatiska styrenheter säkerställa korrekt fyllning av förångaren med ett kylmedel. Överskottsvätska i förångaren kan inte tillåtas, eftersom det leder till en minskning av arbetets kostnadseffektivitet och förekomsten av hydraulisk påverkan ("våt stroke").
I händelse av brist på vätska används en del av ytan, vilket också förvärras driften av operationen på grund av minskningen av avdunstningshastigheten.
De anordningar som reglerar tillförseln av vätska i förångaren är termoreguleringsventilerna av TRV och flottörstyrningsventilerna PRV. I samma anordningar utförs processen med gasvätska.
Huvudtypen av produktbara termiska styrventiler -mambana, i ett metallväska. Inklusionssystemet för TRV visas i fig. 195. Effekten av enheten beror på överhettningen av fjädern som kommer ut ur Evapo-
328 Automatisering av kylinstallationer
tel. Frånvaron av överhettning indikerar överskott av vätska i förångaren och möjligheten att komma in i sugledningen och in i kompressorn. I det här fallet slutar TRV automatiskt att mata vätskan till förångaren. En stor överhettning av kusten av kylmedel under sug är tvärtom ett tecken på brist på den i förångaren. Samtidigt förbättrar TRV-tillståndet vätsketillförsel.
I Ammoniumventilen i TRV är termobalonen (känsligt element i anordningen) fylld med Freon-22, nära arbetstrycket till Ammon Aku. Thermobalonen är tätt fäst vid sugledningen; Den har ammoniak ångtemperatur med utsikt över förångaren.
Automatisk kyljustering 329
När temperaturen ändras ändras trycket i termobalonen. Ventilens ventil är mekaniskt ansluten till membranet, på vilket trycket i termobalonparet appliceras ovanpå kapillärröret och trycket från förångaren längs utjämningsröret (genom fästet 7). Från skillnaden i dessa tryck beror proportionellt mot ångets utlopp vid utloppet av förångaren på förskjutningen av membranet och samtidigt öppningen av ventilen som styr flödet av fluid i förångaren. Ammoniak går in i trp genom monteringen 10. Throttlingen utförs och ventilöppningen och delvis i gasröret 8, vilket ger ett mer avslappnat och lika mätmedel genom ventilen.
Under maskinens funktion stöder Trp konstant ånga överhettning; Överhettningsvärdet som motsvarar justeringen kan ändras från 2 till 10 ° C. Inställningen utförs med hjälp av skruven 4 och justeringsutrustningen associerad med den. Vid rotering av skruven ändras spänningen på fjädern 3, motstånd av ventilöppningen.
Trp tillåter dig tillförlitligt justera tillförseln av ammoniak i förångare av olika typer vid kokningstemperaturer från 0 till -30 ° C. Strömförsörjningen av medgasrörsförångare för kylning av saltlösningen justeras för liten överhettning (från 2 till 4 ° C). Olika modeller av TRP produceras, konstruerade för kylkapacitet från 6 till 230 kW (~ 5-200 μal / h).
TRV för 12-190 kW 10-160 mcal / h) För Freon-installationer i designen nära ventilerna i Trp-typen. I små Freon-maskiner används membran TRV utan utjämningslinjer.
Justeringen av ammoniaktillförseln till förångare och kärl med en fri vätskaivån är möjlig med hjälp av flytande kontroller av den låga PRV (fig 196).
PRV är inställd på nivån, vilket är önskvärt att stödja förångaren (eller annat kärl). Anordningens kropp är ansluten till förångaren med utjämningslinjer (vätska och ånga). Förändringen i vätskenivån i förångaren leder till en förändring i nivån i PRV-huset. Samtidigt förändras flottörens position inuti väskan, vilket gör att ventilen rör sig och ändrar tvärsnittsarean för fluidflöde från kondensorn till förångaren.
I flottörventilerna i den oumbärliga typen kommer kylmedlet pos-le-gasen i ventilöppningen direkt in i förångaren, kringgå flottörkammaren. I ventilerna av kylmedlets passage går efter att gasen går in i flottörkammaren, och från den ges till förångaren.
330 Kyl Automation
Automatisk kylstyrning 331
vätskenivån i förångare och kärl. Till skillnad från lågtrycksventiler kan PR-1 installeras på olika nivåer i förhållande till förångaren och kondensorn.
Monteringen, anslutning av ventilen med kondensatorns botten, svetsas till ventilkroppen. Inuti huset är en flottör associerad med en hävarm med en nålventil. Ammoniak genom hålet i ventilsätet, kanalen och gasen passerar till utgången
stacker och genom den i rörledningen till förångaren. Inuti ventilens kropp finns ett kapillärrör. Övre änden är öppen, och den lägre med hjälp av kanalerna är ansluten till gasröret. Tryck i ventilen är inställd något lägre än i kondensorn; Vätskan från den går in i ventilkroppen. Under verkan av flytande flottörflottor. Ju större vätskan går in i popshudshuset, desto mer öppnas ventilen för att skicka den till förångaren. Vid användning av en ventiltyp PR-1 är kondensorn fri från vätska. Därför bör mängden ammoniak i systemet vara sådant att med det fulla flödet av ammoniak i förångaren var vätskenivån i den inte högre än mellan den första och det andra ovanför raden av förångningsrören. Med denna fyllning
332 Kylningsautomatisering
risken för flytande ammoniak i suglinjen elimineras och gynnsamma förhållanden för intensiv värmeväxling i förångaren skapas.
För positionskontroll av vätskenivån i kylenheten används indirekta nivåstyrningsregulatorer ofta från en nivåindikator (till exempel,
Du-4, RU-4, PRU-2) och den magnetventil som styrs. Dessa anordningar ingår i kretsen (fig 198), så att den avlägsna pekaren vid en överdriven ökning av fluidernas nivå i anordningen är en gång i den elektriska kretsen av solenoidventilens styrning och stängs , stoppar tillförseln av kylmediet i förångaren.
Om vätskenivån i förångaren sjunker jämfört med op-tyrimal, kommer fjärrpekaren att stängas av den elektriska kedjan av solenoidventilen; Vätsketillförseln kommer att återupptas.
Reglering av kylvattentillförseln till kondensorn.
Vattnet på kondensorn levereras genom vattenreglerventilen
(Fig. 199) Stödja ungefär konstant tryck och temperatur av kondensation vid olika belastningar. Kondensationstrycket uppfattar ventilmembranet eller en bälg, byte av spindelposition och sektionen för vattenpassage. I installationer med kyltorn gäller inte vattenjusterande ventiler.
Automatiskt skydd och larm 333
Kölden används i teknikerna för många bearbetningsprocesser av jordbruksprodukter. Tack vare kylskåp minskas förluster avsevärt under produktlagring. Kylda produkter kan transporteras över långa avstånd.
Mjölk avsedd för bearbetning eller implementering är vanligtvis förkyld. Innan du skickar till företaget av mjölkindustrin får mjölk inte lagras mer än 20 timmar vid en temperatur som inte är högre än 10 "C.
I jordbruket kyls kött främst på gårdar och fjäderfä. Samtidigt används följande metoder för kylning: i luft, kallt vatten, i vatten med smältande is och bevattning med kallt vatten. Fjäderfä köttföryngring görs av antingen kall luft eller ett dyk i en kall saltlösning. Luftfokus utförs vid lufttemperatur i kylkammare från -23 till -25 ° C och luftrörelseshastighet 3 ... 4 m / s. För att föryngra med nedsänkning i saltlösningen används lösningar av kalciumklorid eller propylenglykol med en temperatur av -10 ° C och nedan.
Kött, avsett för långvarig lagring, frysa samma metoder som avslag. Frysning
luft utförs vid en temperatur av kyld luft från -30 till -40 ° C, när frysning i saltlake är temperaturen hos lösningen -25 ...- 28 ° C.
Ägg lagras i kylskåp vid temperaturer -1 ...- 2 ° C och relativ fuktighet 85 ... 88%. Efter kylning till 2 ... 3 ° C placeras de i lagringskammaren.
Frukt och grönsaker kyls i stationära lagringsanläggningar. Frukt- och grönsaksprodukter lagras i kylkammare med kylbatterier där det kalla medlet eller saltlösningen cirkulerar.
I luftkylda system kyles luften först, vilket sedan injiceras i lagringskammarna. I blandade system kyls produkter med kall luft och från batteriet.
I jordbruket erhålls kylan som ett brandfarligt sätt (glaciärer, isaltad kylning) och med speciella kylmaskiner. Med motorkylning av värmen från det kylda mediet är det tilldelat det yttre omgivande utrymmet med lågkokande kylskåp (freon eller ammoniak).
I jordbruk används ångkompressorer och absorptionskylmaskiner i stor utsträckning.
Det enklaste sättet att framställa arbetsvätskans temperatur under omgivningstemperaturen är att denna arbetsvätska (kylmedel) komprimeras i kompressorn, kyles sedan till omgivningstemperatur och utsattes sedan för adiabatisk expansion. Samtidigt gör arbetsvätskan på grund av sin inre energi och dess temperatur minskar jämfört med omgivningstemperaturen. Således blir arbetsvätskan källan att bli kall.
I princip kan eventuella par eller gas användas som kylskåp. I de första kylmaskinerna med en mekanisk enhet användes luft som kylmedel, men från slutet av XIX-talet. Den ersattes av ammoniak och koldioxid, eftersom luftkylskåpet är mindre ekonomiskt och mer besvärligt än ångan på grund av den stora luftförbrukningen på grund av den låga värmekapaciteten.
I moderna kylinstallationer är arbetsvätskorna par av vätskor, som vid tryck nära atmosfäriska kok vid låga temperaturer. Exempel på sådana kylskåp kan fungera som ammoniak NH3, sulfidanhydrid SO2, koldioxid C02 och Freons - fluoroklor-härledda kolväten som Cm H x f y cl2. Kokpunkten för ammoniak vid atmosfärstryck är 33,5 ° C, "Freon-12" -30 ° C, "Freon-22" -42 ° C.
Freoner används allmänt - halogenderivat av mättade kolväten (Cm H N), erhållet genom att ersätta väteatomer av klor och fluoratomer. I tekniken, på grund av den stora variationen av Freon och relativt komplext föremål, är ett villkorligt numeriskt beteckningssystem, enligt vilket varje sådan förening, beroende på den kemiska formeln, har sitt eget nummer. De första siffrorna i detta avseende betecknas konventionellt med ett kolvätederivat, av vilket denna Freon: metan - 1, etan-11, propan - 21. Om det finns osubstituerade väteatomer i föreningen, tillsätts deras antal till dessa nummer. Vidare till det erhållna mängden eller till det ursprungliga numret (om alla väteatomer i anslutningen är substituerade) tillsätt numret i form av nästa tecken, vilket uttrycker antalet fluoratomer. Så erhålles notationen: R11 istället för monofluoriklormetan CFCI2, R12 istället för difluorodiklormetan CF2C12, etc.
I kylanläggningar används R12 vanligtvis som kylmedel, och i framtiden kommer R22 och R142 att användas allmänt. Fördelarna med Freon är relativ harmlöshet, kemisk inertitet, bristande brännbarhet och explosionssäkerhet. Nackdelar - låg viskositet, främjande av läckage och förmågan att lösa upp i olja.
Figur 8.15 visar ett schematiskt diagram parokompressor kylenhet Och dess idealiska cykel i ett 75-diagram. I kompressor 1 Komprimerade våta par av kylmediet, vilket resulterar i en plot a-B) Det visar sig torra mättade eller överhettade par. Vanligtvis överstiger graden av överhettning inte
130 ... 140 "C, för att inte komplicera kompressorns funktion på grund av ökade mekaniska spänningar och inte tillämpa oljor
Fikon. 8,15.
/ - Kompressor; 2 - kylt rum; 3- gasventil; 4 - Kondensor speciella sorter. Från kompressorn överhettad ånga med parametrar pI och 02 går in i kylaren (kondensorn 2). I kondensorn vid konstant tryck ger överhettade par kylvatten överhettningsvärme (process B-s) Och dess temperatur blir lika med mättnadstemperaturen på 0 H2. Återvänder värmen av förångning i framtiden (process cD) Mättad ånga blir till en kokande vätska (punkt d). Denna vätska kommer till gasventilen. 3, Efter att ha passerat genom vilken det blir en mättad par med liten grad av torrhet (x 5 \u003d 0,1 ... 0,2).
Det är känt att arbetskroppens enthalpi före och efter att gasen är densamma, och trycket och temperaturen minskar. 7S-diagrammet visar ett barriär av konstant enthalpi d-e, punkt e. som kännetecknar ångens tillstånd efter gasning.
Därefter går de våta paren i den kylda behållaren som kallas kylskåp 4. Här, med oförändrat tryck och temperatur, expanderar ånga (process e-A) Bable en viss mängd värme. Ångets grad av torr ökar (x | \u003d 0,9 ... 0,95). Par med statusparametrar som kännetecknas av punkten 1, Stödd in i kompressorn, och installationen av installationen upprepas.
I praktiken kommer ånga efter gasventilen inte in i kylskåpet, men i förångaren, där tvekar värme från saltlösningen, som i sin tur tar värmen från kylskåpet. Detta förklaras av det faktum att kylenheten i de flesta fall tjänar ett antal kalla konsumenter, och sedan tjänar den icke-frysande saltlösningen som ett mellanliggande kylmedel, kontinuerligt cirkulerar mellan förångaren, där den kyls och speciella luftkylare i kylskåp . Som kärnor används vattenhaltiga lösningar av natriumklorid och kalciumklorid, med tillräckligt låga frysningstemperaturer. Lösningarna är endast lämpliga för användning vid temperaturer som överstiger de där de fryser som en homogen blandning, som bildar saltad is (den så kallade gråtahydratpunkten). En molnig punkt för en lösning av NaCl med en masskoncentration av 22,4% motsvarar temperaturen -21,2 "C och för SAS12-lösningen med en koncentration av 29,9 - temperaturen -55 ° C.
En indikator på energieffektiviteten hos kylinstallationer är kylkoefficienten E, vilket är förhållandet mellan specifik kylkapacitet för den energi som spenderas.
Den aktuella cykeln av parkkompressorns kylning skiljer sig från den teoretiska i det på grund av närvaron av interna trådar för friktion, uppträder inte kompressionen i kompressorn med adiabat, utan genom polytropi. Som ett resultat minskar energikostnaderna i kompressorn och kylningskoefficienten reduceras.
För att producera låga temperaturer (-40 ... 70 ° C) som krävs i vissa tekniska processer är eller oekonomiska eller helt olämpliga på grund av minskningen i kompressorns kpd på grund av de höga temperaturerna i arbetet vätska vid slutet av kompressionsprocessen. I sådana fall används eller speciella kylcykler, eller i de flesta fall tvåstegs- eller flerstegskompression. Exempelvis mottar en tvåstegs kompression av ammoniakångor temperaturer upp till -50 ° C och ett tresteg till -70 ° C.
Den största fördelen absorptionskylaggregatjämfört med kompressor - användningen för produktion av kyla är inte elektrisk, men termisk energi med låga och medelstora potentialer. Den senare kan erhållas från vattendampen, vald, till exempel från en turbin på det termiska kraftplanet.
Absorbering är fenomenet av absorptionen av ett par flytande substans (absorberande). I det här fallet kan partemperaturen vara lägre än den absorberande temperaturen, absorberande ånga. För absorptionsprocessen är det nödvändigt att koncentrationen av det absorberade paret är lika med eller mer jämviktskoncentration av denna ånga ovanför absorberingen. Naturligtvis, i absorptionskylsystem, måste flytande absorbenter absorbera kylmedlet med tillräcklig hastighet och vid samma tryck bör temperaturen hos deras kokning vara signifikant högre än kylmedlets kokpunkt.
De vanligaste vatten-ammoniakabsorptionsinställningarna där ammoniak tjänar som kylmedel och vatten är absorberande. Ammoniak är väl löslig i vatten. Till exempel, vid 0 ° C i en volym vatten, upp till 1148 av den ångformade ammoniaklösningen, och värmen, skiljer sig från 1220 kJ / kg.
Kallan i absorptionsenheten genereras enligt schemat som visas i figur 8.16. Detta system orsakar exemplifierande värden av arbetsorganen i installationen utan att ta hänsyn till tryckförlusterna i rörledningar och temperaturtrycksförlusterna i kondensorn.
I generatorn 1 Det förångas av en mättad ammoniumlösning när den upphettas av dess vattenånga. Som ett resultat destilleras komponenten med låg kvalitet av ammoniak med en liten blandning av vattenånga. Om du bibehåller en lösningstemperatur på ca 20 ° C, kommer mättnadstrycket av ammoniakångor att vara ungefär 0,88 MPa. Så att NH 3-innehållet i lösningen inte har minskat med pumppumpen 10 Från absorbenten till generatorn som kontinuerligt fästs med stark koncentration
Fikon. 8,16.
/-generator; 2- kondensor; 3 - gasventil; 4- förångare; 5-pump; B-överheadventil; 7- Kyld kapacitet; absorbator; 9-orm; 10- pump
ammoniaklösning. Mättat ammoniakpar (x \u003d 1), erhållen i generatorn, skickas till kondensorn 2, där ammoniak vänder sig till vätska (x \u003d 0). Efter gaspedalen 3 Ammoniak går in i förångaren 4, I detta fall reduceras det till 0,3 MPa (/ h \u003d -10 ° C) och graden av torrhet blir lika med ca 0,2. "0,3. I förångaren indunstas ammoniaklösningen på grund av värme som levereras med saltlösning från den kylda tanken 7. Kornens temperatur reduceras från -5 till -8 ° C. Använder en pump 5 Det blir en kapacitet på 7, där den värms till -5 ° C, väljer värme från rummet och upprätthålls en konstant temperatur i den, ungefär -2 ° C. Separerade i förångaren av ammoniak med graden av torrhet x \u003d 1 kommer in i absorberaren 8, där den absorberas av en svag lösning som levereras genom bypassventilen 6 Från generatorn. Eftersom absorptionen är en exoterm reaktion, för att säkerställa kontinuiteten i processen med värmeväxling, avlägsnas absorptionen genom kylvatten. En stark ammoniaklösning erhållen i absorberaren 10 pumpar i generatorn.
Således finns i den övervägda installationen två anordningar (generator och förångare), där värme summeras upp till arbetsvätskan från utsidan och två anordningar (kondensor och absorberare), i vilken värme avlägsnas från arbetsvätskan. Jämförelse av de grundläggande systemen för parokompressor och absorptionsinställningar kan det noteras att generatorn i absorptionsenheten ersätter injektionen, och absorberingen är sugdelen av kolvkompressorn. Komprimering av kylmediet inträffar utan kostnaderna för mekanisk energi, med undantag för små kostnader för att pumpa en stark lösning från absorbenten i generatorn.
I praktiska beräkningar tas kylningskoefficient E också som en energiindikator för absorptionsenheten, vilket är förhållandet mellan mängden värme q 2. uppfattas av arbetsvätskan i förångaren till mängden värme q U. tillbringade i generatorn. Således är kylningskoefficienten alltid mindre än kylkoefficienten för Park-kompressorinstallationen. Den jämförande bedömningen av energieffektiviteten hos de ansedda metoderna för att erhålla kyla som ett resultat av den omedelbara jämförelsen av metoderna för endast kylningskoefficienterna för absorptions- och parokompressorinstallationerna är emellertid felaktigt, eftersom det inte bara bestäms av numret, Men också den typ av energi som spenderas. Två metoder för att erhålla kyla bör jämföras med värdet av den reducerade kylfaktorn, vilket representerar förhållandet mellan kylkapacitet q 2. För att bränna värmekonsumtionen q det. d.v.s.? PR \u003d. Yag Det visar sig att vid temperaturer av avdunstning från -15 till -20 ° C (används av huvuddelen av konsumenterna) E PR-absorptionssatser högre än parokompressorerna, vilket i vissa fall är absorptionsinstallationer mer lönsamma inte Endast när de levererar dem till färjan, vald från turbiner, men också när de levererar dem till färjan direkt från ångpannor.
Varför kan du inte ge ikoner
Är det möjligt att ge ikoner som en gåva: tecken, kyrkans uppfattning
För ett år sedan lämnade sin man, och nu vet jag inte vad jag ska göra