5240 0 1

Träfodral med egna händer - 3 sätt att självständigt tillverkas

Träfoder är ett påstådd efterbehandlingsmaterial med en enda nackdel: det är dyrt. Ett högt pris är dock inte en anledning att överge användningen av träfoder, eftersom om så önskas kan materialet för att avsluta huset göras. Jag kommer att berätta hur fodret är gjord med egna händer på den prisvärda träbearbetningsutrustningen.

Vad du behöver veta om materialet

Foderet är ett komplett bräda, utformat för vända mot olika byggnadsobjekt ute och för dekoration av rummet från insidan.

Illustrationer	Varianter av fästelement
	Fräsning med en anslutning "Schip-Groove". Detta är den vanligaste utbudet av material. Å ena sidan är baren belägen fräsad spår - längsgående urtag, och å andra sidan spikar. Under installationen flyttas spiken i spåret, det finns monteringsplattor. Som ett resultat erhålls den vända mot minsta luckor.
	Schip-Groove-anslutning (där spik är ett separat element). Vid tillverkning av en sådan foder väljs kvart från brädorna på båda sidor. Närliggande brädor i ansiktet är anslutna med en separat spikskena, som sätts in i spåren. En sådan profil av plankorna är karakteristisk för hantverkets foder.
	Skärbräda för att lägga mustasch (amerikansk). I huvudsak är detta en enkel bräda behandlad med cirkelsåg och missade genom Fugalok. Styrelsen är fäst vid formen ovanpå mineralull med naglar. Naglar drivs in i den övre delen av brädet, och nästa planering är installerad ovanpå den. Som ett resultat ser det tvärgående klippet av ytan ut som ett julgran. En signifikant fördel med en sådan foder är dess lilla kostnad på grund av att man underlätta bearbetningen.

Illustrationer	Sorter på typ av profil (relevant för fräsning av modifieringar)
	Standard. Den tvärgående skärningen är gjord i form av ett trapezium. Vinkeln på trapeziumets kant är 30-40 grader. En särskiljande funktion är ett litet djup av spåret.
	Europhill. Eurovants profil utmärks av snygg bearbetning, ökad spikstorlek och breda ventilationsspelar från fel sida.
	Lugna. Samma profil som "standard", men kanterna är inte avfasade, men de avrundade.
	Blockhus. Styrelsen kännetecknas av en rundad yta som imiterar en logg. Detta är den dyraste profilen för alla tidigare noterade alternativ.

Hur foder är gjort i produktion

Illustrationer	Stages of Industrial Production
	Såglogg på brädor. Skogen sorteras efter graden av krökningsloggar. De minsta kurvorna i loggarna med en minsta mängd äktenskap serveras på en sågverk där längsgående skärs.
	Torkning. Timmer torkas. Det finns flera torkningsmetoder, inklusive autoklav och infraröd bearbetning. Oavsett metod för torkning av trä bör fuktinnehållet i sågade varor i slutet vara 12%. Vid samma tidpunkt kan ämnena bearbetas av antiseptiska impregneringar.
	Profilering och beskärning. I detta skede drivs timmer genom maskinen för tillverkning av foder, som kombinerar fräsens och Fuganka. Som ett resultat förvärvar styrelsen den nödvändiga profilen. Styrelsen skärs också i längd enligt standarden.
	Sortering. Färdigt timmer sorteras i klass och sinne, och sedan förpackas.

Urval av industriella material

Förutom träfoder presenteras plast- och MDF-paneler. Med tanke på specifikationerna för produktionsprocesser. Det enda materialet som kan bearbetas hemma är trä.

Följande krav görs till trä från vilka fodret är gjord:

• Fuktighet i intervallet 12-18%. Vid produktion av timmer innan slutbehandling torkas. Detta görs så att när det gäller det färdiga fodret inte torkar och inte spricker;
• Brist på defekter som leder till träskador. Förekomsten av pigmentfläckar på trä vittnar om början av putrefaktiva processer som kan påverka foderets operativa resurs.
• Hög densitet. Tätaren av trä, desto mer motståndskraftig mot mekanisk skada och ruttning kommer att slutföras.

Vilken typ av träbod uppfyller de listade kraven? Med hänsyn till den attraktiva kostnaden, för tillverkning av wallboard, är det att föredra att använda trä av barrturer. Om ansiktsbrädet är gjord för lokaler med hög luftfuktighet är det bästa alternativet att använda sågat virke från Aspen.

Utrustning för produktion i en hemverkstad

Valet av produktionsverktyg beror på vad exakt du bestämmer dig för att göra. Om planerna för att blockera en mustasch kommer det att finnas en ganska cirkelsåg och en fugans. Samma utrustning är tillräcklig om du bestämmer dig för brädorna att inte grovar och spikar, och stegen skär ner i trimmad, som visas på bilden.

Om du planerar att göra fodret med spinspårföreningen, förutom den cirkelsåg och fuganken, krävs ett fräsbord med en skärare som valts under tjockleken på det längsgående spåret. För provtagningsspår på standardfoder med en tjocklek av 20 mm väljer vi en tjocklek av spårskäraren 10 mm.

Är det möjligt att göra profilen för den fodermässiga fräsningen? Teoretiskt är det möjligt, men att hålla fräsverket i händerna svårare än att utföra samma arbete på fräsmaskinen.

Metod 1: Produktion av foder på bältesågverkaren

Denna metod är traditionell för USA och Kanada, där människor som har möjlighet att köpa en skog för att köpa en boll med en bandet såg, och baren skärs på brädorna med en avfasad eller rektangulär profil.

En sådan profil gör att du kan göra väggbeklädnaden mer exakt. Uppgiften vid tillverkningen av klaffen kan dock förenklas och göra profilen för brädorna med den vanliga rektangulära.

En sådan teknik innebär inte obligatorisk slipning, eftersom styrelsen redan kan skruvas över monteringsramen. Om du behöver en mer exakt fasad av huset, kan de färdiga plankorna hoppas över fugarna och göra dem släta.

Metod 2: Produktion av foder med hjälp av en cirkelsåg

Vid det ursprungliga steget skärs inte sektionerna med ett tvärsnitt 202 × 22 mm från det redan färdiga kantkortet. Lagret i 2 mm lämnas för att driva blankorna genom fugarna och få brädor med ett tvärsnitt av 200 × 20 mm. Eftersom tillverkningen av efterbehandling material utförs med egna händer, välj längden på ämnena efter eget gottfinnande.

Under produktionsprocessen passerar arbetsstycket längsgående sida genom sågverket, så att steget är i halva tjockleken på arbetsstycket från varje kant. Utsprången på samma sida är placerade spegel, det vill säga från en kant - högst upp och från den andra - nedan.

Installation av sådana latser utförs så att brädet, som ligger ovanpå, steg, kom till styrelsen nedan. Som ett resultat kommer fukt inte att falla för en trä trim.

Metod 3: Produktion av foder med fräsningstabeller

För tillverkning av foder på fräsbordet är en planerad kartong förberedd på en cirkelsåg och en pnigerad tavla. Alla följande åtgärder utförs på fräsbordet med möjlighet till snäv fixering av skärverktyget och ämnena.

Illustrationer	Steg-för-steg-instruktion
	Justera klämklämman. I detta skede inrättas i det horisontella planet. Arbetsstycket är beläget nära begränsaren och är fixerad av klämmor från baksidan.
	Installera och justera skäraren. Fräsningsskäraren är justerbar i spindelns höjd. Höjden på installationen för den första och andra skäraren ska vara densamma. Inställningsfel kommer att göra foder olämpliga för användning.
	Bearbetning av arbetsstycket. Billetten drivs längs fräsmaskinens skärverktyg, den första ena sidan för bildningen av spåret och sedan den andra sidan med förutbytet av skäraren för att bilda en spik.

Låt oss sammanfatta

Gör fodret för att täcka ditt hem är enkelt, det viktigaste är att ha ett nödvändigt verktyg och följ de föreslagna instruktionerna. Om du har frågor, fråga dem i kommentarerna när du självständigt tillverkar fodret.

14 maj 2018.

Om du vill uttrycka din tacksamhet, lägg till förtydligande eller invändning att fråga författaren - lägg till en kommentar eller berätta tack!

På fritiden ville jag alltid göra något användbart för mig själv och vissa spenderar den här gången för att dekorera ditt hem eller lägenhet, eftersom kreativitet alltid ger glädje. Ett alternativ är en oberoende tillverkning av ansiktsmaterial för vilket frässkärare kommer att behövas på handfräsfabriken.

Gör de flesta träpaneler att dröja dem - det är väldigt intressant och spännande.

Manuell formhandbok

Skärare

• Handskärare på trä kan delas in i lager (eller kant) och osjälvisk. Den första används för tillverkning av foder, och den andra används för engångsbehandling av någon del, men de behöver hjälputrustning.

• Fräsningsskärare för manuell fräsning kan ha diameter förhållande (D) till radie (R) Paz på panelen: 9,5-4,8 mm, 12,7-6,35 mm, 15,8-7,9 mm och 199,5 mm. Diametern på skaftet kommer att förbli 8 mm. För fodret kan sådana skärare användas, men obekväma.

• Denna skärare för foder, som i fotot på toppen kan användas både med en manuell fräsmaskin och med en fräsmaskin, som är utrustad med kols. Diameterskärare i det här fallet 50 mm och 35 mm - respektive med skaftens diameter 8 mm.

• Denna fräsar gör det möjligt att göra paneler med vilken typ av tunga som helst. Den mest grundläggande är att justera maskinen och välj storleken på skäraren i djup och diameter.

Lera

• För tillverkning av foder med egna händer måste du göra smidiga smidiga ämnen från den unedged board. I den första köen gör du en snitt på ena sidan och definiera sedan med bredden på den framtida panelen.

• För att bestämma bredden, var uppmärksam på alla tillgängliga brädor, så att panelerna är desamma. Naturligtvis saknas den strikta instruktionerna med instruktionerna här, men den mest optimala storleken på brädet kommer att vara från 7 sedan 10 cm.

• När Fugging Boards, var mycket försiktig, eftersom de flesta skadorna är snickare samtidigt. En hand eller ett finger här, naturligtvis, kommer inte att skära av, men såren är mycket blödning och läker under lång tid, men i första stund känner de inte ens smärta. Så att tjockleken på alla brädor är densamma - överväga antalet passager på cutter - millimeterns noggrannhet du självklart inte uppnår, men ingen kommer att märka skillnaden.

Råd. För bearbetning är det bättre att välja brädor inte mer än 2m lång, eftersom det är längre svårt att hålla och dimensionerna är felaktiga. Dessutom är kortare brädor lättare att hantera en manuell fräsning.

• När du spillar en recension är det ibland ganska mycket trä och det ska inte kastas ut. Från det här avfallet kan du dricka tunna däck för anslutningen, och fodret är gjord med spår på båda sidor.

• När brädan är beskuren och Fugovan, är du fortfarande att göra en spik och spår, det vill säga det stänker det runt omkretsen. Montera skäret på maskinen och, sänka eller lyfta bordet, justera spårets djup. Linjen flyttas till önskat avstånd och se till att under bearbetningen alltid har tätt pressat till dess kant.

Träfodral är en tunn vändbräda med speciella utklipp som ger enkel installation som är konsekvent hög efterfrågan på marknaden.

Detta är ett universellt material, med det, du kan skapa en utsökt inredning, binda ytterväggen. Träet är helt ofarligt, fodret är lämpligt även för barnrummet. En tallrik med någon form kan köpas i en byggbutik, och det kan göras på egen hand, för detta behöver du en maskin för tillverkning av foder, material och naturligtvis önskan.

Ska jag köpa

Köpfoder är inte svårt. De olika typerna av det kommer till försäljning, de skiljer sig i trä, färg, textur, utomhusytan, så att du kan välja ett material som är idealiskt för något projekt. Med allt detta har fodret en betydande nackdel - ett högt pris.

Street stora reparationer, det kommer att vara användbart att överväga den version av den oberoende tillverkningen av foder. Det är värt att notera att även den enklaste maskinen av denna typ kommer att ha ett högt pris, och innan du bestämmer dig för köpet är det nödvändigt att uppskatta lönsamheten.

Behov av hemverkstaden liknande maskin eller inte - för att lösa själva mästaren, kan du bara medföra flera argument till förmån för köpet:

• produktionen av foder i den inhemska verkstaden sparar avsevärt på byggmaterialet.
• tillverkad med egna händer, kommer produkterna att vara medvetet högre kvalitet än en liknande som kommer till försäljning.
• maskinen kan vara källa till ytterligare intäkter på grund av en konkret prisskillnad mellan den kantade brädan och den färdiga fodret.

Du kan också inte glömma att den här maskinen är multifunktionell. Omfattningen av dess tillämpning är inte begränsad till produktion av foder. Med det kan du göra ett antal andra profilerade produkter från trä, bland annat: platbands, plintar, lockiga skenor för alla slags ramar.

Principen om driften av maskinen

Processen med tillverkningsfoder innefattar bearbetning av arbetsstycket från fyra sidor. Först och främst passerar brädet disksågar som skapar släta kanter. Vidare kalibreras reysmaus arbetsstycket. Det sista steget är fräsning, som ett resultat av vilket avfasning och element av förening (spik och spår) bildas.

I princip kan alla dessa åtgärder utföras på olika maskiner, men det är ineffektivt. Det är mycket klokare att använda en maskin som gör att du kan få en helt färdig produkt vid utgången, förutom i ett pass.

Operationen av denna maskin är möjlig på grund av samtidig installation av flera (från 4 till 7) spindlar på en bordplatta. Justering av avståndet mellan sågarna är lätt att ange de geometriska dimensionerna hos den erhållna brädan, ändra skärarna, - för att flexibla justera produktprofilen.

I tillverkningsföretag använder man kraftfulla maskiner med arbetsytor upp till 12 m, för tillverkning av foder hemma, kan du välja en bärbar enhet. Samtidigt, kraften i en liten hushållsmaskin med mer än tillräckligt för behov av nuvarande reparationer.

Kompositdelar av den hemlagade maskinen

Maskinen för framställning av foder kan göras oberoende, men det måste komma ihåg att det har en komplex design. Du kan bara ta ett sådant arbete om det finns erfarenhet och motsvarande kunskap.

Ritningarna av en enkel maskin för en inhemsk verkstad är lätt att hitta på Internet. Den består av flera huvudanordningar som samlats in på en gemensam ram.

Stanina

Maskinens axel är en massiv stålkonstruktion, som säkerställer stabiliteten och tillförlitligheten hos fastsättningen av alla noder och aggregat. Sängen måste vara fast, för detta är dess tyngdpunkt placerad så låg som möjligt. Sammansatta delar av ön kombineras med svetsning.

Bordsskiva

Det bästa materialet för skrivbordet på den hemlagade maskinen är grillad stålplåt. Det gör tekniska hål för skärverktygets utgång, den är installerad på den. Bänkskivan är smal och sträckt i längd, dess uppgift är att stödja arbetsstycket under bearbetning.

För en liten maskin kan bänkskivan tillverkas av träbaserade arkmaterial. Laminerade plattor eller fettplywood är lämpliga. Bäst av allt, en liknande design att klättra på metallen eller väcka en solid plast.

Motor

Alla roterande enheter drivs av elmotorn. Även för en liten maskin måste dess kraft överstiga 2 kW. Rotationsöverföring utförs med hjälp av bälten. För effektiv drift av olika skäranordningar behövs en annan rotationshastighet, den uppnås med användning av remskivor med olika diametrar.

Klämmekanism

Uppgiften för denna mekanism är att noggrant rikta arbetsstycket och hålla den under bearbetningen. Den implementeras av en uppsättning rullar som är fasta på bordplattan. De tas borttagbara, vilket möjliggör användning av en maskin för att göra medarbetare av olika bredder.

Skärverktyg

Cirkelsågar och skärare bildar en produktprofil vid utgången. Kvaliteten på det resulterande foderet beror främst på kvaliteten på denna nod. Ändra skärverktyget och dess parametrar kan du justera maskinen för produktion av olika produkter.

Skapa en hemlagad maskin är det viktigt att säkerställa säkerheten för sin verksamhet. Alla roterande delar måste stängas med metallhölje. Inklusionsenheten måste vara belägen i omedelbar närhet av operatören. Avstängningsknappen måste vara röd, den är lätt att trycka och i inget fall försänkas i bytets hölje.

Rundfoder

Ofta finns det en situation där det inte finns någon estetik i materialet i förgrunden, men enbart dess praktiska egenskaper är det till exempel nödvändigt att skilja väggarna eller taket på tvättstugan, källaren, verkstaden. För dessa ändamål är det enkelt och pålitligt, gjort med egna händer på den cirkulära wallboard, perfekt.

Först och främst måste du förbereda timmer. Vi kommer att behöva brädor med en tjocklek på 15-20 mm, en bredd på 8-10 cm. Det är rimligt att anta att det bredare styrelsen, desto mindre kommer det att behövas, kommer det snabbare arbetet att utföras. Detta är sant, men bara delvis. Stor bredd plus en primitiv anslutning, spåret för vilket gör att du kan utföra en cirkulär, garanterad att skratta i brädans boobing, därigenom korthet av beläggningen.

Billets måste anpassas i bredd. För detta är det laterala stoppet för cirkelsågen inställd med en linjal, fixerad. Växelvis hantera varje plank, ta bredden till ett enda värde.

Notera! I arbetsprocessen bör arbetsstycket noggrant undersökas. Försök inte göra foder från brädet, där det finns många tik, eller lite av dem, men de är stora. Hemma kommer de definitivt inte att låsa, de kommer snart att falla.

Efter att planken var jämn, är de cirkulära. Det är bäst för detta att en fugeringsmaskin är lämplig, men fabrikscirkeln kan också utföra den här funktionen. Naturligtvis kan du hantera brädet med en manuell eller elektrisk plan.

Därefter måste du skapa ett spår och spik för att fästa kläplåten. Det enklaste sättet att göra spegelprover i motsatta ändar av brädet. Deras noggrannhet och symmetri uppnås genom att justera höjden på diskutgången och avståndet från sågen tills stoppet.

Med brädets tjocklek i 20 mm måste skivans utgång vara 10 mm, avståndet till linjalen är också 10 mm. Det första passet är plaffling. Klättra brädet till sidoproppen, de gör spåret på halva tjockleken i den. Därefter sätter brädet på kanten, upprepa operationen. Samma handlingar, men i spegelreflektionen utförs från en annan ände.

Som ett resultat av de beskrivna åtgärderna visar det sig en grov version av fodret, vilket är lätt att montera, det skapar en attraktiv jämn yta.

Fräsmaskin

Närvaron av en fräsmaskin på ett träd kommer att göra det möjligt att göra en högkvalitativ foder. Det kan vara säkert vända mot inte bara nytta rum, men också bostadsområden. Med hjälp av skärare av olika konfigurationer är det möjligt att göra med en fräsfräsning av någon typ med fräsfräsning, med sin egen speciella efterfrågan på Euronoga.

Fördelarna med Euro Woman:

• mer tillförlitlig anslutning;
• arbetsuppgifter på baksidan, vilket gör att beläggningen kan andas
• överflöd av profiler för att skapa en unik yta;
• hög hållbarhet.

Före arbete är det nödvändigt att förbereda material. Scheman ska vara smidiga, släta. Billets med tik på sidokanterna omedelbart Rebel - hög sannolikhet att under fräsningen kommer de att flyga ut. Rebelera också en tallrik med mörkare, longitudinella sprickor, med en synlig krökning.

Det bästa fräsverktyget för tillverkning av wallboard är en vertikal spindelmaskin. Det sätts på den en fräsfabrik för att göra ett spår med samtidig avlägsnande av dekorativa avfasning. Skärverktyget uppvisas beroende på det önskade behandlingsdjupet och är ordentligt fixerat.

Det kommer att vara bekvämare att arbeta om maskinen förbättras lite, nämligen, ställer flera metallrullar på bordsskivan, vilket kommer att fixa skenan, justera förädlingsdjupet, så att den kan röra sig längs kniven.

Notera! Innan du tar för tillverkning av foder är det värt att försöka maskinen. För att göra detta är det nödvändigt att rita en kort skena, kontrollera och, om resultatet passar, flytta direkt till jobbet.

Efter en sida behandlas millen. Det är bekvämt att arbeta med ett typiskt verktyg, cutters samlade från flera knivar. Genom att ändra konfigurationen av skäreggen kan du göra olika typer av foder.

Du kan också göra spåren och på insidan av fodret, för detta, är arbetsstycket på kanten, pressas med rullar.

Krav på timmer

Du kan bara göra högkvalitativ foder från motsvarande sågade virke. Det finns flera regler om detta:

• det är bättre att ta träet i botten av trädet. Det har en bra konsistens, det finns färre tik;
• billet ska vara smidig och smidig. Förekomsten av sprickor, rot, spår av Coroeda-aktiviteterna;
• de brädor från vilka fodret kommer att göras måste torkas, fukt är tillåtet inte mer än 12-16%. Annars kan fodret vara en historia, och en lågkvalitativ styrelse kommer lätt att förstöra hela väggen.

Trädrasen är vald beroende på väggbrädans syfte. För att arbeta, använd det mest olika träet, oftast är det tall, cederträ, lark, ek, aska.

Den mest populära är rätten till barrträd. Det är perfekt för både inredning och yttre väggar. I rummet skapar det ett speciellt mynt, fyller luften knappt med en hartsartad arom.

Lipa, på grund av sin mjukhet och fördel, låter dig göra fodret av den mest komplexa profilen. Utmärkt konsumentegenskaper och hög hållbarhet har en ek och lark. Den enda nackdelen är komplexiteten att bearbeta, det är nödvändigt att använda skärare från fasta legeringar.

Design av lokaler med träfoder är en rimlig klassiker. Utsökt och säkra interiörer, vackert och funktionellt exteriör - allt detta kan göras. Mini-maskinen för produktion av foder kommer att spara på byggmaterialet, och den fulla stationära - kommer att bidra till att tjäna bra.

Det är dags för semester, och samtidigt ökar frekvensen av landsturer i stugorna. Där finns alltid en mästare att göra händer, vilket ger vilja kreativ början i konstruktion och reparation. Ett oumbärligt material för att avsluta väggarna är den praktiska fodret med egna händer.

Olika sorter

Valet av skärande skärare orsakas av industriella uppgifter och ekonomisk genomförbarhet. Fräsutrustning har olika effekt, därför är den utrustad med olika typer av modeller som skiljer sig åt i skaftens 8 och 12 mm diametrar.

Alla typer kan delas upp i flera grupper:

• prefabricerad med mekanisk fästning av knivar;
• med attackknivar;
• monolitisk.

Prefabricerade modeller har ett antal fördelar, men är de dyraste. Byteplattor på karbid eller höghastighetsstål och med samma kit blir det möjligt att arbeta med trä olika densitet. Knivar drar, och när produktionsresursen är uttömd, ska kniven själv bytas ut och inte hela skäraren helt.

De så kallade holled-planerna är mest populära bland de attackerade plattorna. De har en mindre kostnad i jämförelse med den första. Tack vare processen med hiddening på framsidan ändras inte arbetsprofilen när arbetaren inte ändras. Detta är den största fördelen med sådana kopior tillsammans med flödesens enkelhet. Dessutom har tänderna ökat styrkan. Vid ett slag ökar storleken på spåren för uttag av träflis, vilket är bekvämt i drift.

Oftast i de hållna modellerna använde attackplattor av höghastighetsstål.Till exempel p6m5 (HSS). Höghastighetslegeringen för utländsk produktion är markerad i enlighet med International HSS-förkortningsstandarder (höghastighetsstål).

För framställning av höljet material väljs mjukt eller medium i trädens densitet. Barrträd - gran och tall, bred-lind, alder. Därför är valet av höghastighetslegering inte oavsiktligt.

En dyrare klass har stygga plattor på hårda volframlegeringsskivor. I synnerhet de inhemska legeringarna i VK8, VK15 (volfram och kobolt). Solida utländska produktionslegeringar har beteckningen i enlighet med ISO som HM (hårt material), vilket betyder "fast metall". Ett annat namn är solid karbid. Denna typ uppträder perfekt med en skärning av stora volymer av massivt trä - ek, aska, bok.

Den typiska fräsfabriken består av följande element:

• axis design med fästmutter;
• två skivor med knivar;
• lager, belägen mellan skärande knivar.

Ofta är de lämpliga att demontera för att ersätta någon komponent. Knivar från solid volframlegering VK8 (volfram och kobolt) kan vara upp till 4 gånger.

Beprövade tillverkare

Hittills är hundratals små och stora företag numrerade inom byggbranschen. Experter rekommenderas att noggrant studera alla nyanser innan du kontaktar någon av dem.

Sats av terminalskärare "Globus"

Företaget har visat sig som en samvetsgrann tillverkare av professionella verktyg. Terminalfabrikerna i företaget "Globus" är avsedda för tillverkning av produkter som Clapboard, ett blockhus, Eurovantia. Satsen innehåller två kombinerade element, möblerad profil. Denna uppsättning är bra eftersom det tillåter två passager att göra en fullfjädrad Eurvagon-skena, vilket gör det möjligt att avsevärt minska kostnaderna för tid och arbete.

På alla nivåer mellan lager, skivor och mutter, är installationsplattor placerade, tack vare det som är möjligt att enkelt justera clearance mellan skivorna. Detta kommer att bidra till att justera luckorna eller spänningen på spikspåret. Karbidattacker är lödda mycket kvalitativt, utan tillströmning, läckage av mässing, är exakt gjorda.

Invention

Företaget tillverkar cutterskärare med karbidattacker i mer än 20 år. En av de senaste utvecklingen av företaget är ett kit för tillverkning av Euro-tillverkning eller helt enkelt foder. Satsen består av två element. En skär framdelen, och den andra gör svardelen.

Slutförd i två typer av konfiguration.Den första sorten är med en skaft på 8 mm. Den andra är 12 mm skaft. Detta görs för att arbeta både på lågkraftskärare och kraftfullare utrustning - fräsmaskiner. Hopfällbar design. Du kan skruva loss fästmuttern och ta bort komponenterna, byt ut lageret eller skärpa knivarna. Carwide knivar, legering vk8. Kör till axeln med mässing. De är lätta att skärpa sitt eget diamantinstrument på baksidan av kniven.

"Slavisk dvor"

Denna tillverkare lanserar alternativ för fyrsidiga och fräsmaskiner.

Företaget "Slavyansky Dvor" levererar ett brett utbud av modeller. De är avsedda för produktion av alla typer av trimbräda (under baren, fodral, EURVAGRA och American, Block House). Du kan hitta en lämplig typ i en uppsättning eller separat. Med utbytbara eller naught knivar.

Tillverkningsprocess

Foderet är ett välbehandlat styrplatta på ena sidan det finns ett spår och på den andra spolen / spiken för anslutningen. Designen är ganska enkel, så det finns inget möjligt för att göra det själv.

För att göra detta behöver du:

• fräsmanual eller maskin;
• fräsning
• brädor.

För produktion av foder behöver vi strippade fucksged brädor. Sådana ämnen kan göras oberoende eller köpta färdiga. Genom att göra personliga ämnen är det bättre att ta kortlivade brädor (upp till 2 m). Det blir lättare att hantera med dem och resultatet blir mer exakt. För det första behöver du en bräda för att klippa på ena sidan, och sedan från den släta kanten för att mäta önskad storlek. Den optimala bredden anses vara 7-10 cm, även om allt detta är enligt trollkarlens eget gottfinnande.

För att få samma tjocklek av det framtida foderet, måste du klara antalet pass i bruket. Den resulterande skillnaden i flera millimeter kommer att vara visuellt osynliga.

Förbered ett träd på detta sätt, fortsätt till nästa steg. Det är nödvändigt att skära en spik och spår på brädans omkrets.

På maskinen sker det i flera steg.

• Den valda fräsen är installerad på maskinen.
• Djupet på spåret justeras genom att sänka eller lyfta bordet.
• En linjal är installerad på det angivna avståndet. Under drift är det nödvändigt att se till att arbetsstycket passar tätt mot sin kant, annars kommer storleken att åtföljas.

För produktion av fodermanuell fräsning behöver du en kalibrerad bräda. Det kommer inte att vara möjligt att göra det på den manuella fräscharen, ett flyg krävs. Bredden på åsen måste vara 4-6 mm. Tunnare kommer att bli molnig, och tjockare tar inte en Kleimer. Det är gjord av ändskäraren. Därefter passerar viperen på toppen och ta bort återstoden så att det släta området är minst 5 mm. Å andra sidan avlägsnas avfasen av en mindre storlek. Det är också nödvändigt att övervaka materialtjockleken för att få en jämn produkt.

Att arbeta med en fräsfabrik kan vara traumatisk, så det är nödvändigt att tydligt veta och följa arbetsreglerna. Och sedan kommer tillverkningsprocessen inte att medföra obehagliga överraskningar, och kommer att vara i glädje.

Tillverkare ger enkla tips för att förlänga skärarens resurs.

• När du arbetar med ett träd ackumuleras leende deponier, vilket leder till för tidigt slitage. Därför är det nödvändigt att rengöra verktyget från placken dagligen.
• Börja inte arbeta ett trubbigt verktyg. Frånvaron av skärpning kan provocera kanten av skäreggen och förekomsten av en felaktig defekt på arbetsytan.
• Observera skärmreglerna. I de valsade modellerna utförs den på skärverktygets främre kant med SM1, CM2, med kornighet hos A25 eller A35. Skärmningen av knivarna av karbidmaterial gör diamantkretsar. Glöm inte att övervaka kanterna som inte uppstår.

Marknaden ger verkligen obegränsade möjligheter till kreativitet och uttrycker känslor i trädet, sten, och även i att skapa möbler för hem och familj, för utan det här verktyget är det svårt att göra något som är värt.

I åldern av avancerade teknikskärare finns det en bra uppsättning, det är knappast möjligt att beskriva all sin mångfald, i den här artikeln kommer vi att röra vid de mest eftertraktade förfrågningarna.

Vad är typer av skärskärning på handkvarnen?

För att förstå denna fråga är det nödvändigt att förstå vad fodret är. Det varierar i utseende (profil) och material.

Naturligtvis är allt av trä, men trädets storlek och fuktighet är olika, eftersom euro-tillverkningen är tillverkad enligt DIN 68126 och den inhemska versionen, i foderets liv, enligt GOST 8242-88 . Bilden visar grenrörsbehandlingen av styrelsen.

olika konfigurationer av utseendet på foder

Det vill säga att fodret är i huvudsak en kvalitativt behandlad bräda, som, oavsett vilken extern kontur på den, har ett spår och spole för att docka brädorna.

Verktyg med två skivskivor

Och följaktligen har skärarna för tillverkning av lakan och spårets spår strängt definierade dimensioner och utseende. På det första fotot, provet för tillverkning av tungan, på den andra för tillverkningen av spåret.

som tvåvägs, men för spåret

Skärarna är gjorda i två versioner, med en 8 mm skaft och 12 mm för möjligheten att arbeta dem på olika kraftverk. Består av två skivor med knivar, bär mellan dem och axel med en fästmutter. Knivar är gjorda av det snabbgat materialet i VK8, som kan beläggas oberoende upp till 4 gånger. Det var förstått.

För stenarbete

En hel del konstgjord skärskärare beror allt på den specifika operationen som produceras när den arbetar med ytan, profilen, radien, övertaget eller avsedd för inlägg.

Den är gjord av ett hårdvattenmaterial som har sålts för stålbas, men det finns dyrare alternativ, t ex hopfällbara med utbytbara knivar eller diamantsprutning.

Eftersom en persons fantasi är obegränsad är den formativa skäraren mycket varierad och ständigt förbättrar sina former. Ledaren i produktionen av en mängd olika skärare, inklusive på artificiell sten, är Ceratizit.

diamantskärare för stenarbete

Diamantskärare sintras och elektrokalvaniska. I det sintrade, bakas flera lager av diamantkrummen, vilket ökar verktygets livslängd på grund av slitage av samma lager och manifestationen av följande, exponering av nya diamantkorn. Detta verktyg kräver noggrann vård. Eftersom kornen är pålitligt sintrade bland dem, utförs rengöringen av sådana nedskärningar exakt den slipande baren, som är extremt negativt påverkad av det vanliga diamantinstrumentet.