Trä I-balkar: tekniska nyanser av byggteknik. Vi gör dekorativa balkar i taket med våra egna händer Att göra en balk från en bräda

Trä är fortfarande ett av de mest populära byggmaterialen än i dag. Det används i design av interiörer i olika stilar - från klassiskt till modernt. Med hjälp av trä kan du få in mysighet i rummet och sätta färg på det. Dekorativa träelement förlorar inte sin relevans, bland dem är:

ramkonstruktioner;
foderytor;
imitation av balkar på väggar och tak.

Det är dock inte alltid tillåtet att använda ett riktigt timmer, i vilket fall en fullvärdig ersättare kan komma till undsättning, vilket är de falska balkarna.

Material för falska balkar

En falsk balk kan vara gjord av naturligt trä, men i det här fallet kommer produkterna att visa sig vara ganska dyra och kommer att kräva underhåll under drift. Detta krav kommer att vara relevant även om materialet är väl bearbetat, eftersom naturliga processer och ständigt föränderliga miljöförhållanden såsom temperaturförändringar, hög luftfuktighet och dålig ventilation kan orsaka uttorkning och uppkomsten av förruttnande formationer. Strukturen kan då helt enkelt kollapsa.

Konstgjord analog

Alla rum har inte bärande väggar och taket är mycket hållbart för att kunna använda fullvärdiga träbjälkar. I det här fallet används en falsk stråle, som är en analog. Detta element kan också tillverkas av polyuretan, vilket garanterar hållbarhet, enkel och enkel installation.

Plast ruttnar inte, kräver ingen speciell vård och brinner inte. Modern teknik gör det möjligt att få texturer som nästan inte skiljer sig från äkta trä. Sådana produkter har oftast ett ihåligt utrymme inuti, vilket gör dem till ett dekorativt element och ett utmärkt sätt att maskera för takkommunikation. Dessutom kan du enkelt göra en falsk stråle själv av skumplast eller gips, ytan på dessa material klistras över med en speciell film i imitation av trä.

Gör en falsk stråle med dina egna händer

Om du bestämmer dig för att skapa en struktur från balkar kan du använda den under arbetet.I det här fallet kommer arbetet att kräva förberedelser av specialverktyg. Du behöver snickeriförnödenheter som varje hemhantverkare kan hitta i sin arsenal. Förutom dem bör du förbereda:

kantade brädor;
kvarn;
skruvmejsel;
en uppsättning sandpapper;
snickaryxa;
borra.

När du förbereder kantade brädor är det bäst att föredra gamla, men de som är pålitliga och hög densitet. Kvarnen ska ha stålborstar med olika hårdhet, detta gör att du kan bearbeta materialet med hög kvalitet.

Arbetsmetodik

När en falsk stråle görs bör man komma ihåg att den kommer att utgöra basen för lådan. Det är nödvändigt att välja brädor på ett sådant sätt att riktningen på texturen och mönstret sammanfaller. För att få en oansenlig fog måste du montera strukturen i form av bokstaven P, med hjälp av speciella stänger för anslutning. Stången på skruvarna är fastsatt på sidobrädorna; i nästa steg ska korsningen smetas in med lim och tvärstången ska fixeras. På detta kan vi anta att designen är klar.

För att dekorera fogen ska balkarna spacklas och målas. ganska ofta tillverkad i imitation av åldrat trä. För att göra detta, använd speciella tekniker. Med en yxa på ytan av produkten måste du skapa marker och skåror, utan att bortse från hörnet. Djupet på sådana skåror bör vara obetydligt, bara på detta sätt kommer du inte att bryta mot strålens styrka.

Nästa steg är att använda en styv stålborste, som är förfixerad på kvarnen. Med dess hjälp bör arrayen bearbetas så att fräscha skåror kan jämnas ut och ge dem ett åldrat utseende. Ytan bearbetas med en slipskiva. När en falsk balk är gjord av trä är det nödvändigt att rengöra skärsår och bucklor från damm.

Material efterbehandling

Det kommer att vara möjligt att utföra dessa arbeten med en mjuk stålborste. I detta skede kan vi anta att allt är utjämnat och förberett för bearbetning med fläckar och antiseptika.

Bearbetning av trä från insidan är också nödvändigt, detta kommer att skydda materialet från effekterna av insekter och förruttnande formationer. Det är viktigt att välja rätt fläcklösning för att få nyansen till önskad intensitet. Endast på detta sätt kommer strålen att se harmonisk ut. Den torkade ytan blir sträv. Om den bearbetas med finkornigt sandpapper för hand, kommer basen att vara redo för applicering av lack eller annan beläggning i form av en patina.

Tillverkning av polyuretanbalkar

Även falska polyuretantakbjälkar har fått sin breda spridning idag. De är billiga, lätta, lätta att tillverka och snygga till utseendet. En ytterligare fördel är att du kan göra sådana produkter med dina egna händer. Du kan använda skummet som blev kvar efter reparationen, om du har isolerat väggar eller andra ytor på senare tid.

En alternativ lösning skulle vara att köpa detta material i en järnaffär. 5 cm ark är perfekt, som först ska skäras i separata remsor. Om det finns separata fragment av ämnen tillgängliga kan du limma ihop dem med PVA-lim. I nästa steg måste du ta en självhäftande film, som är gjord i träimitation.

Du kan köpa det i avdelningarna för tapeter. När en falsk stråle är gjord av polyuretan med dina egna händer, i nästa steg är det nödvändigt att klistra över produkten med en film från alla sidor. Du bör inte försöka limma den på hela strålen på en gång, först måste du skära den i separata fragment. I slutändan kommer en sådan kombination att vara osynlig, men arbetet blir mycket lättare att utföra.

Om du vill uppnå det perfekta resultatet är det bättre att limma med hjälp av en andra person. Vid installationsstadiet måste balken fästas på en av väggarna i önskad höjd. Därefter bör markering göras, med fokus på den horisontella nivån. Du kan limma sådana balkar på PVA-lim. Det är bekvämare att använda än flytande naglar. Limmet kommer dock inte att stelna omedelbart, det kräver stöd av produkter under tryck under en tid. Men om volymen av applicerat lim beräknas korrekt, är det möjligt att vänta tills limmet stelnar inom 3 minuter.

Som du kommer att dekorera bör installeras med plugg-naglar eller självgängande skruvar. För att maskera lederna behöver du överlägg, och hörnfästen gör att du kan dekorera motsvarande noder. För polyuretanprodukter bör profilelement förberedas. Limkompositionen för detta material innehåller vanligtvis toxiner, så det är inte önskvärt att vara inomhus medan blandningen torkar.

Gipsskivor balkar

Gips är utmärkt som material för tillverkning av falska balkar, utöver det behöver du följande verktyg:

skruvmejsel eller borr;
penna;
vass kniv;
metallisk profil;
gipsvägg;
perforator;
bågfil;
självgängande skruvar;
pluggar.

På ytan av taket i det första steget bör markeringar göras för installation av sådana produkter. Längs den ritade linjen till taket förstärks suspensioner med pluggar, och det är nödvändigt att montera designen av en dekorativ produkt från en metallprofil. För att omsluta balkarna med en vass kniv skärs sidoväggarna och den nedre ytan av de önskade dimensionerna ut ur GKL. Gipsskivor ska skruvas fast i profilen med självgängande skruvar. I slutskedet är det nödvändigt att bearbeta balkarna med en primer och kitt.

Slutsats

Falska strålar kan vara ganska dyra. Alternativa lösningar är balkar av andra material, såsom gipsskivor, polyuretan eller gamla skivor. Detta dekoralternativ används vanligtvis när du dekorerar ett rum i lantlig stil. Det är mycket populärt bland ägare av förortsfastigheter och privata hus i staden. Ibland utför sådana element inte bara rollen att dekorera inredningen, utan har också ett funktionellt syfte.

Sådana stödelement används i stor utsträckning inom byggbranschen, särskilt vid arrangemang av olika golv. Det finns flera alternativ för I-balkar till försäljning, i produktionen av vilka "rent" trä och material baserade på det används. Det genomsnittliga priset är 230 rubel/r.m. - Helt acceptabelt för de flesta enskilda utvecklare.

Men det finns ett antal frågor som tyder på - är det inte lättare att göra en I-balk av trä med egna händer? För det första kommer det inte att vara några problem med transporten, och för det andra med montering på installationsplatsen. Man får trots allt nöja sig med bara vad marknaden erbjuder.

Hur man organiserar en oberoende "produktion" av trä I-balkar, vad man ska tänka på är ämnet för den föreslagna artikeln.

Det är meningslöst att förklara för läsaren de individuella nyanserna av tillverkningen av I-balkar. Till exempel hur man gör gör-det-själv-spår för att installera rack. Varje ägare har sitt eget verktyg (kedjesåg, fräsar eller annat) och metodik.

Men några allmänna kommentarer kommer inte att vara överflödiga:

Inte ens för golv bör samma I-balk användas. Det är nödvändigt att göra en noggrann beräkning av lasterna. Träbalkar har en liten vikt, men hur mycket tål de själva? Därför, om monteringen görs för hand, är det bättre att anförtro bestämningen av de optimala parametrarna för I-balkstödet till en professionell.
Alla träprover bör torkas innan ”konstruktionen” påbörjas. Det är fortfarande okänt var och under vilka förhållanden materialet förvarades innan det köptes. Om denna rekommendation inte följs kan den monterade I-balken deformeras efter ett tag.

Begreppet trä är generellt. Vad exakt är lämpligt att använda vid tillverkning av I-balkar med egna händer?

bar

Övning visar att det är bättre om det är limmat (läs om dess egenskaper och fördelar här). Sådana ämnen är minst mottagliga för deformation. Om du läser olika beskrivningar av färdiga produkter, försäkrar nästan alla tillverkare en potentiell köpare att deras system / material (tillsammans med andra fördelar) inte absorberar vätskor, därför inte sväller eller ruttnar. Även om även en person långt från denna sfär förstår mycket väl att oavsett hur du bearbetar trä, är det omöjligt att helt eliminera fuktabsorption.

Rasfrågan är också viktig. Författaren kommer inte att ägna sig åt agitation, utan föreslår bara att komma ihåg hur våra förfäder byggde. Den mest problematiska delen av alla timmerhus är den nedre kronan. Det måste skyddas från fukt så mycket som möjligt. Därför togs lärk alltid för honom. Detta träd, till skillnad från andra barrträd, innehåller inte bara harts, utan en speciell. Det ger materialet unika egenskaper. Till exempel, när det är blött, blir trä bara starkare. Tja, vad exakt som ska användas är efter hemmästarens gottfinnande.

Praxis med låghuskonstruktion visar att de mest använda storlekarna av I-balkar är följande:

Det återstår att tillägga att det minsta tillåtna tvärsnittet av virket (mm) är 35 x 25. Och detta är bara för formen. Om du använder en sådan I-balk som överlappning, måste ämnena monteras så tätt som möjligt, och detta är en ökad förbrukning av trä. Därför måste virket tas med en större sektion.

Kuggstång

Det finns två huvudalternativ - från flerskiktsplywood eller OSV. Även om det finns I-balkar och andra mönster till försäljning, är det bättre att fokusera på dessa material för tillverkning på egen hand. OSV är att föredra, eftersom de kommer att ge större styrka och hållbarhet av strukturen på grund av den speciella strukturella sammansättningen och produktionstekniken.

Lim

Som regel är det få som uppmärksammar detta. Även om alla lim skiljer sig från varandra, inklusive toxicitet. Detta är vad man bör ta hänsyn till. När du väljer en produkt måste du bekanta dig med dess sammansättning, särskilt om det är planerat att installera golv från I-balkar i ett bostadshus. Rekommendationen är enkel - ju mindre "kemi", desto bättre.

Funktioner för tillverkning av en I-beam träbalk

Högkvalitativ dockning av alla element i en I-balk kan förses med sektioner av en kanal av samma längd. De läggs ovanpå stängerna och dras ihop med improviserade klämmor (rep, bälten med karbinhakar, etc.), tills limmet har härdat helt. Och först efter det kan en trä I-balk användas för att utrusta taket.

Processen att tillverka stöd från trä, såväl som valet av material, är inte särskilt svårt. Gör-det-själv-arbete sparar både tid och pengar. Men detta är motiverat endast om belastningsberäkningarna utförs på professionell nivå. Om du inte är helt säker på att du kan göra det själv är det inte värt risken. Golv är en kritisk del av alla strukturer, och ingen mängd besparingar kan motivera att man bryter mot designparametrar.

Med framväxten av individuell konstruktion har I-balkar blivit allt populärare i den privata sektorn. Deras fördelar är ett separat ämne, men en av fördelarna med stöd av denna typ är värt att notera. Till skillnad från metallmotsvarigheter kan trä I-balkar tillverkas för hand. Hur man gör detta diskuteras i detalj i den här artikeln.

Omfattningen av trä I-balkar är inte begränsad till arrangemanget av golv. De används ofta vid konstruktion av ramkonstruktioner, installation av däck, skiljeväggar och formsättning. Genom att känna till tekniken och ett antal funktioner för industriell produktion av sådana produkter är det möjligt att producera ett prov av vilken standardstorlek som helst, för en specifik användning.

När allt kommer omkring, att göra en I-beam med dina egna händer betyder att lösa ett antal problem. Först, med transport av övergripande produkter. För det andra, med att montera den på plats, eftersom köpta kopior kanske inte passar exakt.

Författaren slår genast fast att det är helt meningslöst att fördjupa sig i sådana detaljer, hur och hur man provar trä för att få spår i arbetsstycket och en rad andra nyanser. Varje ägare har sin egen erfarenhet, förmåga och verktyg. Därför ligger tonvikten på hemtekniken för montering av I-balkar, hela cykeln för deras tillverkning med sina egna händer. Exempel på fabriksreferensprover finns i figuren.

Detta är inte allt som marknaden erbjuder, men designegenskaperna hos I-balkar och deras huvudsakliga storlekar är tydliga.

Materialval

Träbjälkar - ett generaliserat koncept. För tillverkning av en I-balk används inte bara massivt trä, utan också produkter baserade på den (platta, plåt, puff, pressad och så vidare).

Stödande delar av balken

Endast Bruce. På grund av den korrekta geometrin är sådana ämnen ett av de bästa valen för produktion av I-balkar. En annan sak är vilken typ av balk? Eftersom styrka är av största vikt för stödelementet, är det bättre att inte fokusera på profilerade ämnen, utan på limmade. Skillnaden mellan de två är väl framställd här.

Separat bör man uppehålla sig vid typen av träd. Du kan prata mycket om detta ämne och beskriva för- och nackdelar med ett visst trä. Författaren rekommenderar att man använder lärk eller produkter som är gjorda på dess basis för att montera en I-balk.

Det räcker med att påminna om att det var detta träd som alltid användes för att lägga de nedre kronorna på timmerstugor. Anledningen är att genom att delvis absorbera fukt blir den ännu starkare. Egentligen, vad krävs om du tänker på tillförlitligheten och hållbarheten hos stödelementet.

balkstolpe

Om du monterar en I-balk med dina egna händer, är den bästa lösningen (även om den inte är den enda) OSB-skivor eller plywoodskivor (flerlager). Här är det nödvändigt att ta hänsyn till vilken typ av överlappning det är fråga om. Om belastningen är obetydlig kan du klara dig med billigare FC-plåtar. För konstruktion av massiva strukturer, definitivt - orienterade strandbrädor, eftersom de är mycket starkare.

Lim

Rekommendationen är enkel - om vi talar om installation av tak eller andra strukturella element i ett bostadshus, då när du väljer ett lim för trä, bör du vara mycket uppmärksam på dess komponentsammansättning. Ju mindre giftiga ämnen, desto bättre. Sådana lim är märkta med ECO-beteckningen.

Proceduren för tillverkning av en I-balk av trä

Det är underförstått att materialen är torkade, kasserade och klara för användning.

plankor

Det viktigaste tekniska stadiet. I-balkens hållbarhet och dess förmåga att hålla den beräknade belastningen beror på hur noggrant markeringen är gjord. Även den minsta snedvridning av väggen kommer att ha de mest negativa konsekvenserna. Provtagning av trä i en bar bör utföras strikt längs arbetsstyckets mittlinje. Detta beaktas vid märkning av en trädel för en I-balk. Dessutom, oavsett stapelns linjära parametrar.

En vanlig fråga är - vad är djupet på skåran i virket? Här måste du fokusera på väggens mått. Rekommenderad träprovtagning är cirka 10 % av I-balkens längd.

Vägg

Eftersom den är installerad i spåren som är förberedda i balken, bör motsvarande kanter på arket (plattan) vara något fållade.

Montering av I-balken

Själva tillverkningsprocessen, när allt är välorganiserat, tar inte mycket tid.

Smörjning av spår i lamellerna med lim.
Installation i arbetsstycket, som är botten, plåt eller plåtvägg.
Överlagring av en stång från ovan, en klämma och inriktning.

Funktion av arbete

Det är nödvändigt att inte bara uppnå en tät passning av alla delar av I-balken, utan också för att undvika deras förvrängning under torkning av limet. För att göra detta, använd valfri hårdvara med lämplig profil. Du kan ta en färdig kanal enligt storleken på remsorna, böja plåten och ge den önskad form. Allt som återstår är att sätta dessa detaljer på den sammansatta I-balken underifrån och ovanifrån och fixa den med klämmor eller linda den med ett rep som en kokong.

Det är bättre att anförtro beräkningen av parametrarna för en I-stråle beroende på belastningen till en professionell. Det är inte svårt att montera det med egna händer, men endast en specialist inom detta område kan självständigt bestämma de nödvändiga parametrarna (till exempel tjocklek, bredd på ämnen). Efter att ha sparat på att betala för hans tjänster kan du sedan förlora mycket mer på större reparationer.
Använd inte produkter tillverkade enligt en enda mall för olika applikationer. Återigen, på grund av möjliga skillnader i slutlast.
Inköpt virke, även industriell torkning, kännetecknas av en viss fuktighet. Innan du börjar "designa" I-balkar och montera dem med dina egna händer, bör virket förvaras en tid under förhållanden där de kommer att torka ut ytterligare. Annars finns det en risk att efter installation av stödelementet kommer det att leda, och med det hela strukturen.
Produktiviteten kan ökas avsevärt om arbetet med tillverkningen av I-balkar är korrekt organiserat. Oavsett storleken på balkarna har de alla en identisk design. Därför är det lämpligt att dela upp beredningsprocessen i flera steg. Till exempel skärmaterial, malning av prover, deras behandling med läkemedel (flamskyddsmedel, antiseptika) och så vidare. När man utför samma typ av operationer är tidsbesparingar uppenbara. I det här fallet kommer tillverkningen av en I-balk att ta 15 minuter, inte mer.
Beslutet att använda en skiva för väggen är inte helt korrekt. Materialen som rekommenderas ovan från fragment av ett träd (plywood, OSB) under produktionen utsätts för "het" pressning. Därför kännetecknas de av hög densitet. Men man kan inte säga detsamma om trä. Därför, vid montering av en I-balk, används brädan extremt sällan - med en liten höjd av produkten, och sedan, om det behövs. Dessutom tas bara täta stenar, och de är ganska dyra. Ja, och deras skydd mot fuktabsorption kommer att kräva mer intensiv bearbetning. Slutsatsen är att ett sådant beslut är ekonomiskt omotiverat.

Egentligen är det inget komplicerat vare sig i förberedelsestadiet eller under monteringen av en I-balk med dina egna händer. Om tekniska beräkningar görs korrekt, med hänsyn till alla funktioner i driften, kommer ett hemgjort stödelement inte att bli värre än fabriken. Och viktigast av allt - passa exakt installationsplatsen.

Om du har hört talas om en innovativ metod för ljus, men samtidigt en stark och pålitlig konstruktion av ovanliga balkar och är intresserad av det, då är den här artikeln bara för dig! Trä I-balkar, som länge har använts utomlands, är fortfarande en nyhet på hemmamarknaden, även om de har mycket fler fördelar än något annat material. Och det bästa med allt detta är att det är absolut möjligt att göra dem direkt hemma med hjälp av vanliga improviserade verktyg. Bygger du ett hus på egen hand? Bekanta dig sedan med en annan teknik som kommer att göra ditt liv enklare!

För att komma igång föreslår vi att du tittar på en intressant video om de viktigaste egenskaperna hos I-balkar:

Vad är en I-balk, och vad är kärnan i den nya byggtekniken?

I-balkar är särskilt populära utomlands: i Kanada och europeiska länder, och i Ryssland vinner de bara sin popularitet. Och i vissa regioner kan du inte ens hitta dem till salu! Varför? Om världserfarenheten visar att ett sådant byggmaterial verkligen är av hög kvalitet och pålitligt, hur kom det sig att I-balkar inte tog en ledande position på hemmamarknaden?

Faktum är att mästarens sanna ryska själ är van vid att arbeta med starka och pålitliga material: massiva, som är svåra att lyfta och som inspirerar respekt genom själva utseendet.

Och taket har länge varit vant att bygga från hållbara stora och tunga träbjälkar eller till och med solida stockar, men absolut inte från "slug" innovativa strukturer med en tunn skiljevägg. Och det faktum att tillförlitlighet här tillhandahålls av alla samma fysiklagar, utan vilka varken konstruktion eller arkitektur kan undvaras, är en annan sak.

Och fram till nu är de flesta ryska utvecklare redo att göra golvbalkar även av metall, än från två plankor och OSB. Även om sådana balkar faktiskt har ett antal fördelar!

Vad är bra med den kanadensiska golvkonstruktionsmetoden?

Låt oss titta på alla fördelar med I-balkar som material för att bygga golv:

Fördel #1. Underbar styrka

Tack vare en sådan genialisk design visar sig ganska ömtåliga balkar vara många gånger starkare och mer pålitliga än vanliga. Den övre delen av balken arbetar i böjning, och den nedre delen arbetar i spänning. De där. Här talar vi inte om ett monolitiskt element, som måste ta på båda typerna av belastning samtidigt:

Fördel #2. Exakt geometri

Den andra mycket viktiga punkten: den ideala geometrin för själva balkarna. Även med tiden böjer de sig inte, vrider sig inte, torkar inte ut och ändrar inte sina parametrar. Enligt tillverkarna, även efter 100 år, kommer sådana balkar att bete sig på samma sätt som ett år efter konstruktionen.

Vad ger det? Till att börja med ett felfritt slätt golv, på vilket det är lätt att montera valfri golvbeläggning, speciellt parkett och laminat. Faktum är att när du har att göra med balkar och vanliga träbalkar, bör du veta att, enligt standarderna, kan deras avböjning nå 3 cm! Och tro mig, även detta är redan märkbart: golvet kommer helt enkelt att "gå" under dina fötter. Och detta kommer definitivt inte att ha en bra effekt på någon golvbeläggning (förutom billig linoleum, kanske).

Och detta är normalt: naturligt trä är ett levande material, och det tenderar att krympa, torka ut eller omvänt absorbera fukt. Men I-balkar är redan gjorda av limmat trä, med en särskilt stark anslutningsmassa, och de ändrar inte sina dimensioner.

Fördel #3. Bekväm vikt

Nästa viktiga aspekt: I-balkar är tillräckligt lätta för att lyfta en av dem på egen hand, och därför kan två vanliga arbetare hantera sådant arbete utan problem. Vad ger det?

För det första behöver du inte tung utrustning som kommer att behöva lyfta vanliga trä- eller metallbalkar.

För det andra kommer arbete på höjden att bli säkrare, eftersom en för tung balk inte faller på någons huvud.

För det tredje kommer användningen av I-balkar att spara mycket på grunden, eftersom belastningen på den redan kommer att vara en storleksordning mindre. Och om vi tar hänsyn till att upp till 50% av byggbudgeten vanligtvis går till en pålitlig, stark grund som tål inte bara väggar utan inte mindre tunga balkar, då är besparingarna betydande.

Fördel #4. Att göra hemma

Du kan göra I-balkar själv om du vet vad deras parametrar och anslutningsnoder ska vara. Och i slutändan kommer du att ha inte bara förtroende för golvets kvalitet, utan också en hel del sparad budget.

Förmån #5 Praktiskt i isolering

Och slutligen det sista trevliga ögonblicket: I-balkar är särskilt bekväma för att värma upp taket mellan golvet och efterföljande finish av taket:

Det enda obehagliga ögonblicket är att i Ryssland levereras högkvalitativa I-balkar av ett fåtal företag, och om du köper dem är det viktigt att kunna överväga alla tekniska brister korrekt. Vi pratar om framtidens överlappning!

Vilka parametrar ska vara ett I-balksgolv av trä?

Du undrar säkert varför I-beam heter så? Faktum är att den består av två huvudelement som liknar de anslutna bokstäverna T. Och den T-formade strålen kallas i sin tur ett varumärke. Det är därifrån detta ovanliga namn kommer.

Vad är en sådan balk i sektion? Först och främst är det ett ämne gjord av OSB eller plywood, som fungerar som förstyvningar. Och för detta är ett spår av önskad form förfräst i balkarna. Balkens höjd erhålls från 140 till 470 millimeter, och i praktiken visar den sig vara ganska styv för avböjning. Om vi talar om att välja ett balkprojekt för standard stugkonstruktion med de mest populära spännvidden upp till 6 m, kommer en balk med en höjd på 302 mm att vara den mest lönsamma.

Den allra första i Ryssland började producera Naskorov-balkar, och moderna tillverkare använder fortfarande sina beteckningar. De är uppdelade i serier beroende på tjockleken på hyllorna: i tunna balkar och bred hylla:

NJ-serien med tunnkantsbalkar. Dessa är balkar med en tjocklek på 38 mm hyllor. Dessa är förberedda för att arrangera omkretsen av den yttre konturen av golvet, där en öppning behövs för en trappa eller för andra belastade platser. De är enskiktiga och flerskiktiga.
Breda flänsbalkar NJH och NJU Series. Dessa är balkar med en flänstjocklek på 64 mm eller 89 mm, speciellt för bärande spännvidder. Som du förstår är belastningen på balkarna starkast på sådana ställen.

Så här skiljer sig de två serierna:

Vi noterar en så viktig punkt. På Internet kan du ofta hitta en farlig missuppfattning enligt vilken trä I-balkar är gjorda: beräkningen görs enligt den gamla tabellen över Naskorov-balkar. Även om det faktiskt vid den tiden inte fanns några SNiPs för I-balkar, och denna tabell antog en snöbelastning på cirka 90 kg / m, vilket motsvarar exakt Rostov-regionen.

Men idag är det fel att använda sådana data, eftersom du förstår att snöbelastningen kan vara mycket högre i de nordligare delarna av Ryska federationen. Och vägleds därför endast av en sådan tabell, som redan har sammanställts av moderna tillverkare:

Tänk också på att inte alla typer av I-balkar som används i byggandet idag är lämpliga för golvbeläggning. Till exempel I-balkformning.

Hur köper man en kvalitets I-beam till ditt hem?

I fabriken tillverkas I-balkar av värdefullt barrträ: lärk eller tall. Om du bestämmer dig för att köpa färdiga I-balkar kommer vi att ge dig ett par värdefulla tips:

Punkt 1. Var uppmärksam på sömmen: ett litet släpp av lim bör märkas. Det här är okej.
Punkt 2. Utskärningen måste vara avsmalnande genom hela hyllan, och själva OSB:n måste fräsas och sättas in på rätt sätt.
Punkt 3. OSB ska häftas varje halvmeter direkt i hyllan. Detta hjälper till att hålla trycket tills limmet har härdat helt.
Punkt 4. Du har rätt att be om ett produktkvalitetsintyg och se om rätt typ av lim används - ett som är godkänt för limmade bärande konstruktioner.
Punkt 5. Kontrollera om den medföljande dokumentationen innehåller en testrapport för strålprover, deras tekniska specifikationer och utfärdandenummer.

I-balkar av hög kvalitet ska se ut så här:

Här ligger hemligheten i det faktum att sådana balkar är preliminärt vältorkade, medan vanligt trä fortfarande innehåller en viss procentandel av fukt. Och själva balkdesignen gör det enkelt att skära hål i taket för avlopps-, gas- och vattenventilation, och i förhållandena för att bygga ett privat hus eller stuga är detta en viktig punkt.

När det gäller limfogen noterar vi att vissa ryska utvecklare länge har vägrat att beställa råvaror från mindre företag och köper utländska I-balkar, eftersom. inhemsk produktion av I-balkar och dess slutkvalitet är inte alltid uppmuntrande. Ja, och det finns liten erfarenhet, kanadensisk teknologi är fortfarande för ovanlig och hittar inte ett stort antal följare i vårt land. Det är därför det ibland är lättare att göra en I-beam träbalk med egna händer - det är inget komplicerat här. Och vi kommer att berätta vad och hur.

Hur gör man sin egen I-beam?

När du självständigt börjar tillverka en utländsk balk för att bygga ditt hus, kommer det att ta dig ungefär en dag för det första provet, men den andra dagen kommer arbetet att gå mycket snabbare. Gör allt enligt följande steg-för-steg-instruktioner:

Steg 1 Köp 12 mm tjocka OSB-ark och skär dem i lika stora bitar.
Steg 2. Därefter behöver du brädor där du måste göra en laxstjärtskärare i mitten av brädan, cirka 12-14 mm djup.
Steg 3 Häll speciallim i hålet och sätt in OSB-arket.
Steg 4. För att snabbt torka området räcker det att använda en värmare.

Det viktigaste samtidigt, i inget fall bör du köpa nysågade eller torra brädor, eftersom de kan bete sig oförutsägbart på lång sikt.

Beräkna höjden på balken enligt denna princip:

För en plåt med dimensionerna 2440 mm blir det optimala strålavståndet 305, 406, 488 och 610 mm.
För ett ark på 2500 mm skulle ett rationellt steg vara 312, 417 och 500 mm. Men I-balkar med ett steg på mer än 6 meter används inte längre.

I fabriken är I-balkar alltid frästa så att deras slits visar sig vara smalare, så att säga, och OSB-arket limmas in i den spända hyllan. Så bladet och trädet passar bäst.

För detta används polyuretan- eller melaminlim, och själva arket kläms fast med klämmor och hamras dessutom in i en vinkel på 45 grader var 20:e cm. Det tar inte mer än 2 timmar för varje sådan balk och efter 6 timmar det kan installeras:

Anslut balkarna till varandra med hjälp av speciella blockinsatser:

Här är en kort videohandledning om hur man sätter in ett ark i trä:

Hur förbereder man balkar för installation?

Och till sist, det viktigaste steget! När du gör trä I-balkar för byggandet av ditt hus, långt före installationen, måste du noggrant beräkna hålrummen i taken - för framtida läggning av teknisk kommunikation. Självklart kommer du att bära VVS-rör, elkablar och ingenjörssystem. Och här är det viktigt att bestämma allt initialt korrekt för att förhindra försvagning av överlappningen senare.

Borra hål för kommunikation

Och låt oss nu också komma nära en så viktig fråga som hur man korrekt borrar I-balkar. Faktum är att detta måste göras på marken - före installation. Och här är det viktigt att följa alla regler, annars kan även små hål försvaga strålen längs hela dess längd. Var exakt de genomgående hålen i golvbalkarna kan placeras beror på vilken teknik de tillverkades med.

Så för I-balkar bör hålen inte vara mer än 40 mm. De får placeras nästan var som helst mellan T-styckena, men inte närmare än 150 mm från änden av balken eller stödet på stödelementet. Idealiskt kommer sådana hål att vara placerade direkt i mitten i förhållande till hyllorna, och inte över eller under. Och den högsta tillåtna håldiametern är 10 cm.

Se dessutom till att avståndet mellan intilliggande hål är 2 gånger diametern på det största av dem.

Fästpunkter för balkar med en vägg

Om du har förberett balkarna korrekt kan du säkert fortsätta med installationen:

Här är de viktigaste knutarna för att fästa I-balkar på väggen:

Sätt in en värmare i det färdiga golvet av trä I-balkar:

Hur undviker man farliga misstag i processen?

Och låt oss nu titta på de viktigaste misstagen vid tillverkningen av sådana balkar.

Misstag #1. Köper oförberedt virke

Om du åtar dig att göra en sådan bas för att överlappa dig själv, kom ihåg att i fabriken är balkarna förberedda med en speciell teknik, med endast kalibrerat torrt material. Detta gör att du helt kan eliminera förekomsten av vridning av balkarna med den så kallade "helikoptern", vilket ofta uppstår när du använder konventionella träbjälkar och brädor.

Du kommer förmodligen att vara intresserad av att titta på processen för fabrikstillverkning av sådana balkar:

Misstag #2. Använder fel lim

Det är omöjligt att använda epoxiharts för att limma elementen i en I-balk. Hon har en ganska svag vidhäftning specifikt till trä, och du kommer att få vänta länge tills det härdar. Men polyuretanlim passar bara bra. Dess främsta fördel är att den inte brinner och samtidigt är termoaktiv. Enkelt uttryckt, ju högre temperatur, desto starkare blir själva produkten.

Och det kan absolut inte användas som PVA-lim, eftersom det absolut inte är avsett för användning i sådana strukturer.

Misstag #3. Felaktig parning av strålar

Det handlar om överutnyttjande av balkar. Faktum är att, till skillnad från vanliga träbjälkar, är I-balkar inte överlappande. För att fästa dem är det nödvändigt att fästa balkarna ände till ände och säkra med perforerade plattor. Men inte med perforerad tejp, vars användning då kommer att leda till att balken välter! Dessutom bestäms platsen för installation av perforerade plattor av exakta tekniska beräkningar.

Misstag #4. Använder fel fästelement

Ett annat populärt misstag är att fästa I-balkar på väggen och täta deras plats med monteringsskum. Men i själva verket kan endast speciella inbäddade element användas.

Det är också omöjligt att använda svaga konsoler, för efter det kommer det inte längre att vara möjligt att garantera bärigheten för en sådan överlappning och det finns risk för kollaps av hela strukturen.

I-balkar fästs inte heller med vanliga självgängande skruvar. När allt kommer omkring är den självgängande skruven i sig inte ett strukturellt element, och den är inte utformad för att motstå ökade belastningar och används endast för att fästa lätta och icke-bärande strukturer.

Var uppmärksam på storleken på fästet, tillräckligheten av dess höjd. Förhållandet mellan höjden på fästet och balken bör tendera till enhet, det vill säga vara nästan detsamma. Ju mindre fäste desto sämre.

Misstag #5. Inblandning av främmande element

Det är också fel att använda ytterligare element som inte fanns med i designen. Faktum är att standard I-beam-fästet är ganska styvt, och det finns inget behov av att fixa det på något sätt.

Vi har förberett en illustration för dig som hjälper dig att hantera de vanligaste installationsfelen för sådana balkar:

Följ våra råd – så kommer du att lyckas!

En I-balk, som en typ av format stål, har erkänts som ett av de starkaste konstruktionselementen sedan starten, vilket är anledningen till att dess användning inom konstruktion och teknik är så vanlig. Inledningsvis är I-balken gjord av låglegerat stål, ibland kolstål, men dess styrka tillhandahålls inte alls av materialet, utan av en specifik, genomtänkt profilform in i minsta detalj.

Tekniska egenskaper hos en I-balk
I-beam träbalk för tak
Tillverkning och dimensioner av en I-balk av trä
I-beam förstärkt, lätt, deras fördelar

Tekniska egenskaper hos en I-balk

med hjälp av en I-balk av trä kan du lösa flera problem samtidigt

Användningen av en I-balk gjord av metall bestäms av dess dimensioner och tillverkningsmetod, men användningsområdet för det tekniska elementet är extremt brett - från konstruktion av bostäder, till fästning av gruvtunnlar, konstruktion av broar , kolumner, till och med rymdkastare.

I-balken har den högsta böj-, vrid- och tryckhållfastheten, tack vare vilken den tål enorma belastningar, både vertikala och horisontella.

De enorma möjligheterna med ramhuskonstruktion gjorde det möjligt att organisera byggandet av billiga och pålitliga hus helt gjorda av trä och träbaserade material. Men I-balken fann sin plats även här, dock inte i metall, utan i trä. Praxis och beräkningar har visat att en I-balk har ett större motstånd mot vridning än en rektangulär eller fyrkantig balk, och dessutom sparar den dyrt virke. Men samtidigt förblir byggnaden samma miljövänliga, och I-beam träbalken är lätt, hållbar och prisvärd.

I-beam träbalk för tak

Träbyggande blir mer populärt år för år och allt oftare använder civilingenjörer en I-balk i trä under utveckling. Det passar perfekt in i de tekniska kraven på styrka, och det finns praktiskt taget inga motsvarigheter till det när det gäller lätthet och stabilitet. Åtminstone bland naturmaterial. En träprofil används i många fall, men av flera skäl är de mest populära:

I princip, strukturellt, skiljer sig dessa typer av balkar lite, skillnaden är bara i storlek och, som ett resultat, i den mottagna belastningen. I-balkar för golv har det största tvärsnittet, eftersom de måste tåla ganska höga belastningar. Principen för tillverkning av ett format träkraftelement är alltid densamma, och nu kommer vi att beröra några av de tillverkningsfunktioner och teknologier som gör en I-balk av trä för hand.

Tillverkning och dimensioner av en I-balk av trä

En I-balk av trä är gjord på en helt annan princip än en metall, eftersom I-balkar av metall vanligtvis gjuts och endast i sällsynta fall har en svetsad struktur. Träbjälkar består av tre delar:

Var och en av dessa delar görs separat, och först då sätts de ihop till en enda design. Väggen kan vara antingen orienterad strandskiva eller plywood, och lamellerna kan vara gjorda av limträ, av massivt trä. Mellan sig är de tre elementen anslutna med hjälp av ett system av spår och fixerade med lim.

För att göra en I-balk med egna händer eller i produktion används flera maskiner eller multifunktionella munstycken, beroende på balkens storlek.

I-beam förstärkt, lätt, deras fördelar

En I-balk av trä har många fördelar jämfört med andra bärande konstruktioner, främst för att den saknar sådana nackdelar med en träbalk som vridning och nedböjning. Ingen krympning eller ökad fukthalt kan påverka den färdiga produktens linjära dimensioner och form. Därför kommer golven alltid att vara perfekt plana och utan gnissel, och takkonstruktionerna är inte föremål för deformation.

Dessutom, ur synvinkeln av den konstruktiva genomförbarheten av att använda trä I-balkar, är det värt att notera deras utmärkta anpassning till alla kommunikationsnätverk, till vilken belastning som helst, det viktigaste är att beräkna allt korrekt. Balken kan antingen förstärkas om den måste tåla belastningar av en viss karaktär, eller tvärtom, lätt, vilket gör det enkelt att manipulera designparametrarna.

Och detta kommer i sin tur att ge en otvivelaktig ekonomisk effekt, dessutom den optimala beräkningen av belastningen och en pålitlig design. Därför kan du, med hjälp av en I-balk av trä, samtidigt lösa flera problem samtidigt, samtidigt som du sparar en bra summa.

Tekniska egenskaper hos en I-balk

I-balken har den högsta böj-, vrid- och tryckhållfastheten, tack vare vilken den tål enorma belastningar, både vertikala och horisontella.

I-beam träbalk för tak

Träbalk för formsättning.
För enheten av skiljeväggar och golv.

Tillverkning och dimensioner av en I-balk av trä

Övre planka.
Nedre fältet.
Väggar.

För att göra en I-balk med egna händer eller i produktion används flera maskiner eller multifunktionella munstycken, beroende på balkens storlek.

Fräsmaskin. I produktionen används en fräs för att göra spår för att fästa väggen (högst 10% av balkens längd), men hemma är till och med en liten cirkelsåg eller en handhållen cirkelsåg ganska lämplig för detta syfte. Det viktigaste är att välja ett sågblad i enlighet med väggtjockleken.
Maskin för kapning av plywood eller OSB-skivor. Förutom att direkt skära plattan eller plywood i storlek, är det nödvändigt att göra exakta snitt till kanten av remsan i en vinkel på 45 grader.
Limningsenhet. Hon applicerar lim på botten av spåret i balken och på väggen. Därefter monteras strukturen
Press för limning. Efter montering och limning torkas den färdiga produkten under tryck. Normalt, under belastning, spenderar I-balken cirka 5 minuter, beroende på typen av lim.
Med en sådan industriell monteringsmetod, vars I-balks träpris, när den monteras oberoende, är lägre, produceras den med anständig produktivitet, så stora byggorganisationer tar alltmer till att inte göra en I-balk på egen hand, utan till köpa en färdig produkt. För privata utvecklare är det naturligtvis mer lönsamt att montera en trä I-balk med sina egna händer.

I-beam förstärkt, lätt, deras fördelar

Och det bästa med allt detta är att det är absolut möjligt att göra dem direkt hemma med hjälp av vanliga improviserade verktyg. Bygger du ett hus på egen hand? Bekanta dig sedan med en annan teknik som kommer att göra ditt liv enklare!

För att komma igång föreslår vi att du tittar på en intressant video om de viktigaste egenskaperna hos I-balkar:

Vad är en I-balk, och vad är kärnan i den nya byggtekniken?

Faktum är att mästarens sanna ryska själ är van vid att arbeta med starka och pålitliga material: massiva, som är svåra att lyfta och som inspirerar respekt genom själva utseendet.

Och fram till nu är de flesta ryska utvecklare redo att göra golvbalkar även av metall, än från två plankor och OSB. Även om sådana balkar faktiskt har ett antal fördelar!

Vad är bra med den kanadensiska golvkonstruktionsmetoden?

Låt oss titta på alla fördelar med I-balkar som material för att bygga golv:

Fördel #1. Underbar styrka

Fördel #2. Exakt geometri

Fördel #3. Bekväm vikt

Nästa viktiga aspekt: I-balkar är tillräckligt lätta för att lyfta en av dem på egen hand, och därför kan två vanliga arbetare hantera sådant arbete utan problem. Vad ger det?

För det första behöver du inte tung utrustning som kommer att behöva lyfta vanliga trä- eller metallbalkar.

För det andra kommer arbete på höjden att bli säkrare, eftersom en för tung balk inte faller på någons huvud.

Fördel #4. Att göra hemma

Förmån #5 Praktiskt i isolering

Och slutligen det sista trevliga ögonblicket: I-balkar är särskilt bekväma för att värma upp taket mellan golvet och efterföljande finish av taket:

Vilka parametrar ska vara ett I-balksgolv av trä?

NJ-serien med tunnkantsbalkar. Dessa är balkar med en tjocklek på 38 mm hyllor. Dessa är förberedda för att arrangera omkretsen av den yttre konturen av golvet, där en öppning behövs för en trappa eller för andra belastade platser. De är enskiktiga och flerskiktiga.
Breda flänsbalkar NJH och NJU Series. Dessa är balkar med en flänstjocklek på 64 mm eller 89 mm, speciellt för bärande spännvidder. Som du förstår är belastningen på balkarna starkast på sådana ställen.

Så här skiljer sig de två serierna:

Tänk också på att inte alla typer av I-balkar som används i byggandet idag är lämpliga för golvbeläggning. Till exempel I-balkformning.

Hur köper man en kvalitets I-beam till ditt hem?

I fabriken tillverkas I-balkar av värdefullt barrträ: lärk eller tall. Om du bestämmer dig för att köpa färdiga I-balkar kommer vi att ge dig ett par värdefulla tips:

Punkt 1. Var uppmärksam på sömmen: ett litet släpp av lim bör märkas. Det här är okej.
Punkt 2. Utskärningen måste vara avsmalnande genom hela hyllan, och själva OSB:n måste fräsas och sättas in på rätt sätt.
Punkt 3. OSB ska häftas varje halvmeter direkt i hyllan. Detta hjälper till att hålla trycket tills limmet har härdat helt.
Punkt 4. Du har rätt att be om ett produktkvalitetsintyg och se om rätt typ av lim används - ett som är godkänt för limmade bärande konstruktioner.
Punkt 5. Kontrollera om den medföljande dokumentationen innehåller en testrapport för strålprover, deras tekniska specifikationer och utfärdandenummer.

I-balkar av hög kvalitet ska se ut så här:

Hur gör man sin egen I-beam?

Steg 1 Köp 12 mm tjocka OSB-ark och skär dem i lika stora bitar.
Steg 2. Därefter behöver du brädor där du måste göra en laxstjärtskärare i mitten av brädan, cirka 12-14 mm djup.
Steg 3 Häll speciallim i hålet och sätt in OSB-arket.
Steg 4. För att snabbt torka området räcker det att använda en värmare.

Det viktigaste samtidigt, i inget fall bör du köpa nysågade eller torra brädor, eftersom de kan bete sig oförutsägbart på lång sikt.

Beräkna höjden på balken enligt denna princip:

För en plåt med dimensionerna 2440 mm blir det optimala strålavståndet 305, 406, 488 och 610 mm.
För ett ark på 2500 mm skulle ett rationellt steg vara 312, 417 och 500 mm. Men I-balkar med ett steg på mer än 6 meter används inte längre.

I fabriken är I-balkar alltid frästa så att deras slits visar sig vara smalare, så att säga, och OSB-arket limmas in i den spända hyllan. Så bladet och trädet passar bäst.

Anslut balkarna till varandra med hjälp av speciella blockinsatser:

Här är en kort videohandledning om hur man sätter in ett ark i trä:

Hur förbereder man balkar för installation?

Borra hål för kommunikation

Se dessutom till att avståndet mellan intilliggande hål är 2 gånger diametern på det största av dem.

Fästpunkter för balkar med en vägg

Om du har förberett balkarna korrekt kan du säkert fortsätta med installationen:

Här är de viktigaste knutarna för att fästa I-balkar på väggen:

Sätt in en värmare i det färdiga golvet av trä I-balkar:

Och låt oss nu titta på de viktigaste misstagen vid tillverkningen av sådana balkar.

Misstag #1. Köper oförberedt virke

Du kommer förmodligen att vara intresserad av att titta på processen för fabrikstillverkning av sådana balkar:

Misstag #2. Använder fel lim

Och det kan absolut inte användas som PVA-lim, eftersom det absolut inte är avsett för användning i sådana strukturer.

Misstag #3. Felaktig parning av strålar

Misstag #4. Använder fel fästelement

Ett annat populärt misstag är att fästa I-balkar på väggen och täta deras plats med monteringsskum. Men i själva verket kan endast speciella inbäddade element användas.

Misstag #5. Inblandning av främmande element

Det är också fel att använda ytterligare element som inte fanns med i designen. Faktum är att standard I-beam-fästet är ganska styvt, och det finns inget behov av att fixa det på något sätt.

Vi har förberett en illustration för dig som hjälper dig att hantera de vanligaste installationsfelen för sådana balkar:

Följ våra råd – så kommer du att lyckas!

Möjligheten till ostödd överlappning av stora ytor utökar kraftigt de arkitektoniska möjligheterna vid design av ett hus. En positiv lösning på strålfrågan låter dig "leka" med rumsvolymen, installera panoramafönster, bygga stora hallar. Men om det inte är svårt att blockera ett avstånd på 3-4 meter med ett "träd", är det redan en svår fråga vilka balkar som ska användas på ett spann på 5 m eller mer.

Träbjälkar - mått och belastningar

De gjorde ett trägolv i ett timmerhus, och golvet skakar, böjer sig, effekten av en "trampolin" har dykt upp; vi vill göra trägolvbjälkar på 7 meter; du måste blockera rummet med en längd på 6,8 meter för att inte vila stockarna på mellanliggande stöd; vad ska vara golvbalken för en spännvidd på 6 meter, ett hus av timmer; vad du ska göra om du vill göra en gratis layout - sådana frågor ställs ofta av medlemmar i forumet.

Maxinova FORUMHOUSE användare

Mitt hus är ca 10x10 meter. Jag "kastade" trästockar i taket, deras längd är 5 meter, sektionen är 200x50. Avståndet mellan laggarna är 60 cm. Under driften av golvet visade det sig att när barnen springer i ett rum och man står i ett annat, blir det ganska kraftiga vibrationer på golvet.

Och det här fallet är långt ifrån det enda.

elena555 FORUMHOUSE användare

Jag kan inte räkna ut vilka balkar för golvtak som behövs. Mitt hus är 12x12 meter, 2 våningar. Första våningen är gjord av lättbetong, andra våningen är vind, trä, täckt med en stång 6000x150x200mm, läggs var 80:e cm.Stubbarna läggs på en I-balk, som vilar på en stolpe installerad i mitten av den första golv. När jag går på andra våningen känner jag att jag skakar.

Balkar för långa spännvidder måste tåla tunga belastningar, därför måste de beräknas noggrant för att bygga ett starkt och pålitligt trägolv med en stor spännvidd. Först och främst är det nödvändigt att förstå vilken typ av belastning en trästock av en eller annan sektion kan motstå. Och tänk sedan efter, efter att ha bestämt belastningen för golvbalken, vilken typ av grov och finish golv som måste göras; vad kommer taket att fållas med; om golvet blir ett fullvärdigt bostadsutrymme eller en vindsvåning ovanför garaget.

Leo060147 FORUMHOUSE användare

Belastningen från den egna vikten av alla strukturella element i golvet. Detta inkluderar vikten av balkar, isolering, fästelement, golv, tak, etc.
driftsbelastning. Driftbelastningen kan vara permanent eller tillfällig.

Vid beräkning av driftsbelastningen beaktas massan av människor, möbler, hushållsapparater etc. Belastningen ökar tillfälligt med ankomsten av gäster, bullriga fester, omarrangemang av möbler, om den flyttas bort från väggarna till mitten av rummet.

Därför, när man beräknar driftsbelastningen, är det nödvändigt att tänka igenom allt - upp till vilka möbler som planeras att installeras, och om det finns en möjlighet att installera en sportsimulator i framtiden, som också väger mycket mer än ett kilo.

För belastningen som verkar på träbjälkar på ett långt golv är följande värden tagna (för vinds- och mellangolv):

Vindsgolv - 150 kg / kvm. Där (enligt SNiP 2.01.07-85), med hänsyn till säkerhetsfaktorn - 50 kg / kvm - detta är belastningen från golvets egen vikt och 100 kg / kvm - standardbelastningen.

Om det är planerat att lagra saker, material och andra hushållsartiklar på vinden, antas belastningen vara 250 kg / kvm.

För mellangolv och tak på vindsgolvet tas den totala belastningen med en hastighet av 350-400 kg / kvm.

Överlappande brädor 200 x 50 och andra löpstorlekar

Det är de balkarna på ett spännvidd av 4 meter som är tillåtna enligt bestämmelserna.

Oftast, vid konstruktion av trägolv, används brädor och timmer av så kallade löpstorlekar: 50x150, 50x200, 100x150, etc. Sådana balkar uppfyller standarderna ( efter beräkning), om det är planerat att blockera öppningen högst fyra meter.

För överlappning med en längd på 6 meter eller mer är dimensionerna 50x150, 50x200, 100x150 inte längre lämpliga.

Träbalk över 6 meter: subtiliteter

En balk för en spännvidd på 6 meter eller mer bör inte vara gjord av timmer och brädor av löpande storlek.

Du bör komma ihåg regeln: golvets styrka och styvhet beror i större utsträckning på balkens höjd och, i mindre utsträckning, på dess bredd.

En fördelad och koncentrerad belastning verkar på golvbalken. Därför är träbalkar för stora spännvidder inte utformade "ände till ände", utan med en hållfasthetsmarginal och tillåten avböjning. Detta säkerställer normal och säker drift av taket.

50x200 - överlappning för en öppning på 4 och 5 meter.

För att beräkna belastningen som överlappningen kommer att motstå måste du ha lämplig kunskap. För att inte fördjupa sig i materialformlernas styrka (och detta är definitivt överflödigt när man bygger ett garage) räcker det för en vanlig utvecklare att använda online-kalkylatorer för att beräkna träbalkar med en spännvidd.

Leo060147 FORUMHOUSE användare

En självbyggare är oftast inte en professionell designer. Allt han vill veta är vilka balkar som behöver installeras i taket så att det uppfyller de grundläggande kraven på hållfasthet och tillförlitlighet. Detta är vad onlineräknare låter dig beräkna.

Dessa miniräknare är lätta att använda. För att göra beräkningar av de nödvändiga värdena räcker det att ange dimensionerna på eftersläpningen och längden på spännet, som de måste täcka.

För att förenkla uppgiften kan du också använda färdiga tabeller som presenteras av gurus på vårt forum med smeknamnet Roracotta.

Roracotta FORUMHOUSE användare

Jag tillbringade flera kvällar för att göra bord som även en nybörjare kommer att förstå:

Tabell 1. Den presenterar data som uppfyller minimibelastningskraven för golven på andra våningen - 147kg / kvm.

Observera: eftersom tabellerna är baserade på amerikanska standarder och dimensionerna på virke utomlands skiljer sig något från de avsnitt som antagits i vårt land, bör kolumnen markerad i gult användas i beräkningarna.

Tabell 2. Här är uppgifterna om den genomsnittliga belastningen för golven på första och andra våningen - 293 kg / kvm.

Tabell 3. Här är data för den beräknade ökade belastningen på 365 kg/kvm.

Hur man beräknar avståndet mellan I-balkar

Om du noggrant läser tabellerna som presenteras ovan blir det tydligt att med en ökning av längden på spännvidden är det först och främst nödvändigt att öka stockens höjd och inte dess bredd.

Leo060147 FORUMHOUSE användare

Du kan ändra styvheten och styrkan på laggen uppåt genom att öka dess höjd och göra "hyllor". Det vill säga att det tillverkas en I-balk av trä.

Oberoende tillverkning av en limmad träbalk

En lösning för långa spann är användningen av träbalkar i spännena. Tänk på ett spännvidd på 6 meter - vilka balkar som tål en stor belastning.

Beroende på typen av tvärsnitt kan en lång stråle vara:

rektangulär;
Jag strålar;
lådformad.

Det finns ingen konsensus bland självbyggare vilken sektion som är bättre. Om du inte tar hänsyn till köpta produkter (prefabricerade I-balkar), så kommer enkelheten att tillverka i "fältförhållandena" först, utan användning av dyr utrustning och verktyg.

Bara morfar FORUMHOUSE användare

Om du tittar på tvärsnittet av någon metall I-balk kan du se att från 85% till 90% av metallens massa är koncentrerad i "hyllorna". Den bindande väggen står för högst 10-15% av metallen. Detta görs på basis av beräkning.

Vilken bräda man ska använda för balkar

Beroende på materialens styrka: ju större delen av "hyllorna" är och ju längre de är åtskilda från varandra på höjden, desto större belastning tål I-balken. För en självbyggare är den optimala tekniken för tillverkning av en I-balk en enkel lådformad design, där de övre och nedre "hyllorna" är gjorda av en platt platta. (50x150mm, och sidoväggarna är gjorda av plywood med en tjocklek på 8-12 mm och en höjd av 350 till 400 mm (bestäms genom beräkning), etc.).

Plywood spikas på hyllorna eller skruvas med självgängande skruvar (endast inte svart, de skär inte) och måste limmas.

Om du installerar en sådan I-balk på en sex meters spännvidd i steg om 60 cm, kommer den att motstå en stor belastning. Dessutom kan en I-balk för ett tak på 6 meter läggas med en värmare.

Med en liknande princip kan du också ansluta två långa brädor, sätta ihop dem till ett "paket" och sedan lägga dem ovanpå varandra på en kant (ta brädor på 150x50 eller 200x50), som ett resultat, tvärsnittet av balken kommer att vara 300x100 eller 400x100 mm. Brädorna planteras på lim och dras ihop med reglar eller planteras på tjäder / pluggar. Du kan också skruva eller spika plywood på sidoytorna på en sådan balk, efter att tidigare ha smörjt den med lim.

Intressant är också upplevelsen av en forummedlem under smeknamnet Taras174, som bestämde sig för att självständigt göra en limmad I-balk för att blockera ett spännvidd på 8 meter.

För detta köpte forummedlemmen OSB-skivor 12 mm tjocka, skar dem på längden i fem lika delar. Sedan köpte jag en bräda 150x50 mm, 8 meter lång. Med en laxstjärtskärare valde jag ett spår i mitten av brädan med ett djup på 12 mm och en bredd på 14 mm - så att en trapets med förlängning nedåt erhölls. OSB i spår Taras174 limmad med hjälp av polyesterharts (epoxi), efter att tidigare ha "skjutit" en remsa av glasfiber 5 mm bred till änden av plattan med en häftapparat. Detta skulle enligt forummedlemmen stärka designen. För att påskynda torkning värmdes det limmade området upp med en värmare.

Taras174 FORUMHOUSE användare

På första strålen tränade jag "fyllde min hand". Den andra gjordes på 1 arbetsdag. Till en kostnad, med hänsyn till alla material, inkluderar jag en solid skiva på 8 meter, kostnaden för en balk är 2000 rubel. för 1 st

Trots den positiva erfarenheten undgick inte en sådan "squatter" flera kritik från våra experter. Nämligen.