Sida 1

sida 2

sida 3

sida 4

sida 5

sida 6

sida 7

sida 8

sida 9

sida 10

sida 11

sida 12

sida 13

sida 14

sida 15

sida 16

sida 17

sida 18

sida 19

sida 20

sida 21

sida 22

sida 23

sida 24

sida 25

sida 26

sida 27

sida 28

sida 29

sida 30

INTERSTATE STANDARD

GLAS PLAN

Specifikationer

MELLANSTALIG VETENSKAP OCH TEKNISK KOMMISSION
OM STANDARDISERING, TEKNISK FÖRESKRIVNING
OCH CERTIFIERINGAR INOM KONSTRUKTION (MNTKS)

Moskva

Förord

1 UTVECKLAD av JSC "Institute of Glass" med deltagande av NIUPTS "Interregional Window Institute", JSC "Bor Glass Plant"

INTRODUCERAD av Gosstroy av Ryssland

2 ANPASSAD av Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (ISTCS) den 5 december 2001

Statens namn	Namn på det offentliga förvaltningsorganet för byggandet
Republiken Azerbajdzjan	Gosstroy av Republiken Azerbajdzjan
Republiken Armenien	Republiken Armeniens ministerium för stadsutveckling
Republiken Kazakstan	Byggkommitté vid ministeriet för energi, industri och handel i Republiken Kazakstan
Republiken Moldavien	Ministeriet för territoriell utveckling, konstruktion och allmännyttiga tjänster i Republiken Moldavien
Ryska Federationen	Gosstroy av Ryssland
Republiken Uzbekistan	Republiken Uzbekistans statliga kommitté för konstruktion, arkitektur och bostadspolitik

INTERSTATE STANDARD

GLAS PLAN

Specifikationer

PLATT GLAS

Specifikationer

Introduktionsdatum 2003-01-01

1 användningsområde

Denna standard gäller för skivglas (nedan kallat glas) avsett för glasning av genomskinliga byggnadskonstruktioner, transportmedel, möbler, samt tillverkning av belagt glas, speglar, härdat och laminerat glas och andra bygg-, tekniska och hushållsprodukter.

Denna standard gäller inte för armerat glas, mönstrat glas, kroppsfärgat glas, belagt glas och andra typer av glasskivor med speciella egenskaper.

Kraven i denna standard är obligatoriska (förutom vad som anges i texten som rekommenderas eller referens).

Standarden kan användas för certifieringsändamål.

2 Normativa referenser

Samma, M5 skiva glas av fria dimensioner, 2000 mm lång, 1500 mm bred, 6 mm tjock:

Glasskiva M5 - SVR-2000 ´ 1500 ´ 6 GOST 111-2001.

Notera - I export-importverksamhet är andra symboler tillåtna, vars innehåll är fastställt i avtal (kontrakt) för leverans.

5 Allmänna tekniska krav

5.1 Egenskaper

5.1.1 Optiska förvrängningar av glas måste uppfylla kraven i Tabell 4.

Tabell 4

Namn på indikator

Norm för glaskvaliteter

Optiska förvrängningar synliga i genomsläppt ljus för glastjocklek:

Förvrängning av skärmränder är inte tillåten

Inte standardiserad

"Tegelvägg"

i vinkel, deg.

mindre eller lika

mer än eller lika

Optiska förvrängningar synliga i reflekterat ljus

Avvikelser från indikatorn för det reflekterade rastret är inte tillåtna, mm, mer

Inte standardiserad

Ändring av den 31 mars 2003

5.1.2 När det gäller antal och storlek på tillåtna defekter ska glaset uppfylla de krav som anges i Tabell 5.

Tabell 5

Glasmärke	Det totala antalet tillåtna defekter med en storlek på mer än 0,5 mm per en glasskiva med en area, m 2					Mått på brister, mm, inte mer
			St. 5 till 10	St. 10 till 15		lokal	linjär
	Inte standardiserad					Inte standardiserad
Anteckningar 1 Destruktiva defekter är inte tillåtna. 2 Antalet defekter upp till 0,5 mm i storlek är inte standardiserat om avståndet mellan dem är minst 500 mm. Om avståndet är mindre än 500 mm ingår antalet dessa defekter i det totala antalet tillåtna defekter. 3 Det är tillåtet, efter överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten, att fastställa ytterligare krav för defekter i glaskanten. 4 Klassificering, termer och definitioner av defekter finns i bilaga A.

Ändring av den 31 mars 2003

5.1.3 Koefficienten för riktad ljustransmission av glas bör motsvara värdena som anges i tabell 6.

Tabell 6

Glastjocklek, mm	Koefficient för riktad ljustransmission, inte mindre än

5.1.4 Värdet på glasets inre spänningar, som kännetecknas av skillnaden i strålbanan vid dubbelbrytning, bör inte överstiga 70 nm/cm.

5.1.5 Glasets vattenbeständighet bör inte vara lägre än klass 4/98 enligt GOST 10134.1.

5.1.6 Referensvärden för glasets fysiska och mekaniska egenskaper, för vilka kraven inte krävs enligt denna standard, ges i bilaga B.

5.2 Märkning, förpackning

5.2.1 Ytan på glasskivor M0, M1, M2, som inte var i kontakt med det smälta tennet, är märkt på konsumentens begäran på något sätt som inte skadar glaset.

Ändring av den 31 mars 2003

5.2.2 Glas förpackas i kartonger, hopfällbara påsar, L-formade pyramider, specialcontainrar för plåt eller annan typ av behållare enligt den normativa dokumentation som godkänts på föreskrivet sätt.

5.2.3 Glasskivor av samma märke, storlek och tjocklek installeras i varje containerenhet. Det är tillåtet, efter överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten, att installera glasskivor av olika kvaliteter, storlekar och tjocklekar i en containerenhet.

Glas installeras så att möjligheten till förskjutning av glasskivor i förhållande till varandra utesluts.

5.2.4 Vid förpackning i behållare måste åtgärder vidtas för att säkerställa glasets säkerhet mot mekaniska skador och nederbörd. Glasskivor ska vara fodrade med dämpningsmaterial. Som ett dämpningsmaterial används papper enligt GOST 16711, GOST 8273 (förutom kvaliteterna Zh och E) eller annan typ av papper som inte innehåller repinneslutningar, pulvermaterial, polymerbaserade packningar och andra material som inte innehåller repor inneslutningar.

Efter överenskommelse med konsumenten är andra förpackningsmetoder tillåtna.

Som förpackningsmaterial används papper enligt GOST 515, GOST 8828, polyetenfilm enligt GOST 10354, etc., medan stapeln av glas på båda sidor är täckt med förpackningsmaterial över hela glasets yta, kanterna är vikta och bildar ett paket.

Som tätningsmaterial används träflis enligt GOST 5244, fiberskivor enligt GOST 4598, wellpapp enligt GOST 7376, etc.

Ändring av den 31 mars 2003

5.2.5 Glas som skickas till Fjärran Norden och svåråtkomliga områden packas i enlighet med GOST 15846.

5.2.6 En etikett är fäst vid varje behållare som anger:

Identifieringsnumret för de produkter som är installerade i denna förpackningsenhet, eller beteckningen på förpackaren;

Leveransdatum.

Det är tillåtet att ange ytterligare information på etiketten, vars avkodning anges i tillverkarens tekniska dokumentation.

5.2.7 Transportmärkning utförs i enlighet med GOST 14192 med applicering av hanteringsskyltar: "Bräcklig. Varning", "Överst", "Håll borta från fukt".

6 Godkännanderegler

6.1 Godkännande av glas för överensstämmelse med kraven i denna standard utförs i omgångar. Partiet anses vara mängden glas, utfärdat av ett kvalitetsdokument.

6.2 Glas utsätts för acceptansprov enligt 4.4 - 4.8, 5.1.1, 5.1.2 och periodiska prov enligt 5.1.3 - 5.1.5.

6.3 Acceptanstest

6.3.1 Kontroll av ett parti glas för överensstämmelse med kraven i 4.4 - 4.8, 5.1.2 utförs enligt en tvåstegs kontrollplan enligt tabell 7.

Tabell 7

Partivolym, st.	Kontrollplansstadiet	Provstorlek, st.	Total provstorlek, st.	acceptnummer	Avslagsnummer
Upp till 90 inkl.
St. 90 » 150 »
» 150 » 280 »
» 280 » 500 »
St. 500 till 1200 inkl.
» 1200 » 3200 »

6.3.2 Partiet anses accepterat om antalet defekta ark i provet är mindre än eller lika med acceptanstalet som anges i tabell 7 för det första steget av kontrollplanen, och avvisas om antalet defekta ark är större än eller lika med avslagsnumret.

Om antalet defekta ark i det första provet är större än acceptansnumret, men mindre än avslagsnumret, bör ett prov av den storlek som anges i tabell 7 för det andra steget av kontrollplanen tas från samma parti och Testerna bör upprepas för alla kontrollerade indikatorer som anges i 6.3.1.

Efter att ha kontrollerat indikatorerna på nytt anses ett parti glasskivor accepterat om det totala antalet defekta plåtar i proverna för det första och andra steget av kontrollplanen är mindre än eller lika med det acceptansnummer som anges för det andra steget. och anses inte accepteras om det totala antalet defekta ark i proverna för det första och andra steget av kontrollplanen är lika med eller större än det avslagsnummer som anges i tabell 7 för det andra steget av kontrollplanen.

6.3.3 För att kontrollera optiska förvrängningar (klausul 5.1.1) görs ett prov från det antal ark som accepteras enligt 6.3.1 - 6.3.2, med volymen angiven i tabell 8.

Tabell 8

Partiet anses accepterat om alla ark uppfyller kraven i 5.1.1. Om minst ett ark inte uppfyller kraven i 5.1.1, utförs en ny kontroll för denna indikator på ett dubbelt antal ark. Om otillfredsställande resultat av återkontroll erhålls på mer än ett ark anses partiet inte accepteras.

6.4 Periodiska tester

6.4.1 Kontroll av glasets överensstämmelse med 5.1.3 (riktad ljustransmittans) utförs på tre prover en gång var tredje månad och när produktionstekniken ändras.

6.4.2 Kontroll av glasets överensstämmelse med 5.1.4 (värde på inre restspänningar) utförs på fem prover en gång var tredje månad och när produktionstekniken ändras.

6.4.3 Kontroll av glas för överensstämmelse med 5.1.5 (vattentäthet) utförs på tre prover en gång per år och när produktionstekniken ändras.

6.4.4 Om otillfredsställande resultat av periodiska prov erhålls på minst ett prov, utförs upprepade tester på ett dubbelt antal prover.

Resultaten av upprepade tester utökas till hela partiet.

Vid mottagande av otillfredsställande resultat av upprepade tester avvisas satsen och tester för denna indikator överförs till acceptanstest tills positiva resultat erhålls för minst två satser i rad.

6.5 Tillverkaren har rätt att upprätta andra kontrollplaner i sin tekniska dokumentation, förutsatt att antalet testade prover inte är mindre och att provningsfrekvensen inte är mindre än den som fastställs i denna standard.

6.6 Varje parti glas åtföljs av ett kvalitetsdokument som anger:

Tillverkarens namn och/eller varumärke;

Symbol för glas;

Antalet glasskivor, bitar och den totala ytan, m 2;

Antal behållare, lådor etc., st.;

Information om glascertifiering;

Dokumentets nummer och datum.

7 Kontrollmetoder

7.1 Bestämning av tjocklek och variation i tjocklek

7.1.1 Metodens väsentlighet

Metoden bygger på att mäta linjära dimensioner och beräkna storleken på avvikelser från de givna värdena.

7.1.2 Provtagning

Tester utförs på färdiga produkter valda i enlighet med 6.3.1.

7.1.3 Kontrollmedel (mått)

En uppsättning sonder med en noggrannhetsklass på minst 2 enligt normativ dokumentation godkänd på föreskrivet sätt.

7.6.4 Genomförande av testet

En kvadrat appliceras växelvis på varje hörn av glasskivan så att en mätyta av kvadraten trycks mot glaskanten. Avståndet (gapet) mellan kvadratens andra mätyta och glaskanten styrs av en sond, vars tjocklek är lika med det maximalt tillåtna värdet för avvikelsen från rätvinkligheten, fastställd i enlighet med 4.8.

7.6.5 Utvärdering av resultat

Glas anses ha klarat testet om sonden inte går in i springan.

7.7 Bestämning av optiska distorsioner synliga i genomsläppt ljus

7.7.1 Bestämning av optiska förvrängningar av glaskvaliteter M0, M1, M2, M3

7.7.1.1 Kärnan i metoden består i att se en skärm av zebratyp genom glas, som är ett system med lika stora svarta och vita ränder som lutar i en vinkel av 45° mot horisonten.

Optiska förvrängningar kännetecknas av den maximala vinkeln mellan observationsriktningen och vinkelrät mot glasprovets plan, vid vilken det inte finns någon förändring i formen på skärmränderna och deras "oskärpa".

7.7.1.2 Provtagning

Tester utförs på prover med en storlek på minst 300x400 mm.

7.7.1.3 Apparatur

Installation för bestämning av optiska distorsioner (Figur 1), bestående av:

En platt skärm på vilken svarta och vita ränder (25±1) mm breda appliceras i en vinkel på (45±1)°;

En hållare med en ram för att placera prover, utrustad med en urtavla med ett delningsvärde på 1 ° och som kan rotera runt en vertikal axel.

Belysningsanordningar (lampor), vars effekt och placering måste säkerställa att belysningen av skärmen inte är mindre än 1000 lux.

1 - zebra skärm; 2 - belysningsanordningar; 3 - Roterande bord; 4 - limbo; 5 - observatör; 6 - betraktningsvinkel (Z); 7 - glasprov

Bild 1

7.7.1.4 Genomförande av testet

Tester utförs i ett mörkt rum. Glasprovet är fixerat i hållarramen. I det här fallet måste glasets dragriktning vara vertikal. En standardiserad vinkel ställs in på hållarens lem i enlighet med 5.1.1.

Observatören intar observationspositionen (se figur 1) och tittar på skärmen genom glasprovet. Det är inte tillåtet att flytta observatören, provet och skärmen i förhållande till varandra vid observationstillfället.

7.7.1.5 Utvärdering av resultat

Provet anses ha klarat testet om det inte finns någon förändring i formen på skärmränderna och deras "oskärpa" under visning. Enstaka trådformade förvrängningar med en vinkel under standarden, om det inte finns mer än två av dem per 1 m av provets längd, beaktas inte.

Bestämningsfelet är 5°.

7.7.2 Bestämning av optiska förvrängningar av glaskvaliteter M4, M5, M6

7.7.2.1 Kärnan i metoden är att titta genom glaset på en skärm av "tegelvägg". Optiska förvrängningar kännetecknar den minsta vinkeln mellan observationsriktningen och glasskivans plan, vid vilken det inte finns någon förvrängning av formen på skärmtegelstenarna och "oskärpa" av linjerna som bildar dem.

7.7.2.2 Provtagning

Tester utförs på prover med en bredd av (400 ± 50) mm, en längd av 400 till 1600 mm. Glasskivor av stora dimensioner skärs till prover av de angivna dimensionerna.

7.7.2.3 Apparatur

Installation för bestämning av optiska distorsioner (Figur 2), bestående av:

En platt vit skärm som mäter [(1030±5)´(665±5)] mm, på vilken en bild av en tegelvägg appliceras med svart matt färg (Figur 3). Måtten på tegelstenen för skärmbilden ska vara [(250±1)´(65±1)] mm, avståndet mellan tegelstenarna och deras delar - (10±1) mm, tjockleken på konturlinjerna på bild - (3±1) mm;

1 - observatör; 2 - limbus; 3 - betraktningsvinkel; 4 - prov; 5 - skärm "tegelvägg"; 6 - Roterande bord; 7 - vagn

figur 2

Figur 3

- en skivspelare med en vagn och en hållare för att fästa och flytta en glasskiva i förhållande till skärmen och observatören eller inspelningsanordningen. Vridskivan måste vara utrustad med en urtavla med ett delningsvärde på 1°.

Installationen för bestämning av optiska förvrängningar bör placeras i ett rum med artificiell belysning som inte ger bländning på skärm och glasyta.

Rummets väggar och tak ska ha en ljus matt yta som sprider ljus. En vägg ska fungera som bakgrund för skärmen.

Skärmbelysningen bör vara mellan 400 och 500 lux.

7.7.2.4 Genomförande av testet

Glasprovet är fixerat i hållarramen. I det här fallet måste glasets dragriktning vara vertikal. En standardiserad vinkel ställs in på hållarens lem i enlighet med 5.1.1. Observatören upptar en observationsplats (se figur 2) och ser den centrala delen av skärmen inte mer än 700 mm bred och inte mer än 500 mm hög. Provet ses längs hela dess längd. Det är inte tillåtet att flytta observatören, provet och skärmen i förhållande till varandra vid observationstillfället.

7.7.2.5 Utvärdering av resultat

Provet anses ha klarat testet om det, när det ses, inte finns någon förändring i formen på tegelstenarna och "oskärpa" av linjerna som bildar dem.

Bestämningsfelet är 5°.

7.7.3 För bestämning av optiska distorsioner som är synliga i genomsläppt ljus kan metoden i bilaga B användas utöver de som anges i 7.7.1 och 7.7.2.

7.8 Bestämning av optiska distorsioner synliga i reflekterat ljus

7.8.1 Metodens väsen

Metoden består i att projicera på skärmen en bild av lika åtskilda band efter reflektion från ytan av ett kontrollerat glasprov och mäta avvikelserna hos den resulterande bilden från de etablerade indikatorerna.

7.8.2 Provtagning

Tester utförs på glasprover med en storlek på minst 300x400 mm.

7.8.3 Apparater och fixturer

Installation för bestämning av optiska distorsioner (Figur 4), bestående av:

En diaprojektor som ger en bild av ett rastergitter på duken;

Transparensfilm - ett linjärt raster tillverkat av ett transparent material (till exempel fotografisk film) med ogenomskinliga parallella linjer applicerade på den med en rasterdelning lika med (0,293 ± 0,005) mm (rasterdelning - den totala bredden av de mörka och ljusa ränderna );

Platt vit skärm med en storlek på minst 300x600 mm (bör vara stadigt fixerad);

Enheter för att installera ett glasprov (bör ha ett längsgående spår för att flytta glaset längs skärmen).

Ett kontrollglasprov med en storlek på minst 300×400 mm.

7.8.4 Testförberedelser

Ett kontrollprov placeras i glasbeslaget.

* Ange när du ställer in utrustning.

1 - en diaprojektor med en dia; 2 - skärm; 3 - kontroll- eller testprov; 4 - fixtur för att sätta provet

Figur 4

Diaprojektorn installeras bredvid duken så att infallsvinkeln för ljusflödet på kontrollglasprovet som är fixerat i enheten inte är mer än 10°.

Slå på diaprojektorn och, genom att justera avståndet mellan duken och kontrollprovet, se till att stigningen för det reflekterade rastret på duken I uppgick till (30±1) mm.

Vid bestämning av rasterstigningen på skärmen bör den totala bredden av flera mörka och ljusa ränder mätas. Till exempel, för fem mörka och ljusa ränder, bör den totala bredden vara 150 mm.

Efter justering av avstånden mellan installationselementen är läget för overheadprojektorn och fixturen för att installera provet strikt fixerad.

7.8.5 Testning

Testet utförs i ett mörkt rum.

Testprovet av glas placeras i anordningen för att installera provet så att produktionsriktningen är parallell med ränderna på det reflekterade rastret.

När glaset flyttas sekventiellt längs skärmen markeras områdena med de största förvrängningarna, som har formen av områden med expanderade och avsmalnande remsor av det reflekterade rastret som gränsar till varandra.

Rasterdelningen mäts på platser med störst expansion Imax och den största avsmalningen Imin linjal av metall. Mätfel - 1 mm.

Om mätningen av stigningen för det reflekterade rastret är svårt på grund av suddiga kanter på ränderna och bländning från glasets baksida, görs bedömningen med hjälp av de mest tydligt definierade gränserna för de svarta rasterränderna.

7.8.6 Hantering av resultat

Distorsionsvärde MED, mm, beräknat med formeln

C= Imax - Imin. (2)

Om endast vidgade eller avsmalnande områden av det reflekterade rastret upptäcks när du tittar på glaset, eller om det finns mer än 10 steg av ett oförvrängt raster mellan gränserna för dessa områden (B = 30 mm), då bestäms distorsionsvärdet av formlerna:

För större områden

C= Imax - 30; (3)

För trånga utrymmen

C=30 - Imin. (4)

Det tillåtna bestämningsfelet är ±1 mm.

För värdet på avvikelsen för indikatorn för det reflekterade rastret (optiska distorsioner synliga i reflekterat ljus) tas det största distorsionsvärdet MED.

7.8.7 Utvärdering av resultat

Ett glasprov anses ha klarat provet om avvikelsen för det reflekterade rasterindexet uppfyller kraven i 5.1.1.

7.9 Fastställande av antal och storlek på defekter

7.9.1 Metodens väsen

Metoden bygger på visuell inspektion av glaset och mätning av de linjära måtten på de upptäckta defekterna.

7.9.2 Provtagning

Tester utförs på färdiga produkter valda i enlighet med 6.3.1.

7.9.3 Kontrollmedel (mått)

Förstoringsglas med ett delningsvärde på högst 0,25 mm i enlighet med GOST 25706.

Armbåge med noggrannhetsklass inte lägre än 2 enligt GOST 3749.

Roulette med ett uppdelningspris på högst 1 mm i enlighet med GOST 7502.

7.9.4 Testning

Testet utförs i genomsläppt ljus under diffust dagsljus eller liknande artificiellt ljus (utan direkt ljus).

Glasskivan placeras vertikalt. Belysningen av glasskivans yta måste vara minst 300 lux.

Visuell inspektion utförs av en observatör, som måste befinna sig på ett avstånd av (0,6 ± 0,1) m från glasskivan.

Om defekter upptäcks, räknas deras antal, dimensionerna mäts och vid behov avståndet mellan dem.

Storleken på defekterna bestäms av de största tydligt definierade synliga konturerna utan att ta hänsyn till optiska förvrängningar.

Defekter mindre än 1 mm i storlek mäts med ett förstoringsglas, 1 mm eller mer i storlek - med en metalllinjal. Lokala defekter mäts i två inbördes vinkelräta riktningar, det aritmetiska medelvärdet av två mätningar tas som storleken på defekten. Skador på hörnen mäts med en fyrkant och en metalllinjal.

Avståndet mellan defekterna mäts mellan deras centra med en linjal eller ett måttband.

7.9.5 Utvärdering av resultat

Glas anses ha klarat provet om det genomsnittliga antalet och storleken av defekter i provet uppfyller kraven i 5.1.2.

7.10 Bestämning av riktad ljustransmittans

Riktningsljustransmittansen bestäms enligt GOST 26302 med ett fel på högst 1%.

7.11 Bestämning av inre restspänningar

Värdet på kvarvarande inre spänningar, kännetecknat av skillnaden i strålbanan under dubbelbrytning, bestäms enligt GOST 3519. Under testningen installeras glasprovet så att ljusstrålen passerar genom de transparenta ändarna av provet parallellt med kanterna.

Ändring av den 31 mars 2003

7.12 Bestämning av vattenbeständighet

Glasets vattenbeständighet bestäms enligt GOST 10134.1.

8 Transport och förvaring

8.1 Glas transporteras med vilket transportmedel som helst i enlighet med de regler för godstransport som gäller för denna typ av transport. Placering och fastsättning i fordon - i enlighet med Tekniska villkor för lastning och fastsättning av last.

8.2 Vid transport av en behållare med glas måste den placeras så att glasskivornas ändar är placerade i transportriktningen och fixerade på ett sådant sätt att möjligheten att dess rörelse och svängning utesluts under transporten.

8.3 Under lagring, transport, lastning och lossning av glas måste åtgärder vidtas för att säkerställa dess säkerhet mot mekaniska skador och nederbörd.

Ändring av den 31 mars 2003

Under lagring bör glasskivor installeras på ställ eller pyramider på gummi- eller filtkuddar i lutande läge med en lutningsvinkel mot vertikalen från 5 till 15 °.

Det är tillåtet att förvara glas i en behållare (förutom behållare) förutsatt att behållaren, packningen, tätnings- och förpackningsmaterialen inte har fuktats, samtidigt som de andra kraven i detta avsnitt uppfylls.

Ändring av den 31 mars 2003

9 Bruksanvisning

9.1 Vid uppackning av fraktbehållaren, förvaring och användning av glas är det inte tillåtet:

Ömsesidig kontakt med glasögon utan att lägga papper mellan dem, samt vidröra fasta föremål;

Torka av glaset med en hård trasa och en trasa som innehåller repor;

Slå med hårda föremål;

Rengöring av torrt glas med hårda borstar utan spolvätska;

Långvarig närvaro av fukt på glasytan;

Drift i en aggressiv miljö.

9.2 Vid tillverkning av glas av specifika typer av produkter utförs valet av de erforderliga glaskvaliteterna enligt regulatorisk (design, design) dokumentation för denna typ av produkt.

9.3 Reglerna för montering av glas i genomskinliga strukturer är fastställda i den föreskrivande (projekt, design) dokumentationen för dessa strukturer.

10 Tillverkarens garantier

10.1 Tillverkaren garanterar att glaset överensstämmer med kraven i denna standard, med förbehåll för reglerna för drift, förpackning, transport och lagring.

10.2 Garantitiden för glasdrift är 20 år.

BILAGA A

(obligatorisk)

Klassificering, termer och definitioner av plåtdefekter

A.1 Defekter delas upp i inneslutningar (glasdefekter), formfel, defekter orsakade av mekanisk skada och andra defekter.

Termerna och definitionerna av huvudtyperna av synliga defekter i glasplåt finns i tabell A.1.

Tabell A.1

	Definition
1 Inneslutningar (glasdefekter)
Destruktiv inkludering	Inkludering i glas, åtföljd av sprickor och (eller) skärsår
Icke-förstörande inkludering	Inneslutning i glas, inte åtföljd av sprickor och (eller) skärsår
1.1 Gasinneslutningar
	Kavitet i glas i olika storlekar och former
sluten bubbla	En bubbla vars hålighet ligger i glasets tjocklek och inte kommunicerar med den yttre miljön
öppen bubbla	En bubbla vars hålighet sträcker sig till glasets yta och kommunicerar med omgivningen
ytbubbla	En bubbla belägen i omedelbar närhet av glasytan och åtföljd av deformation av glasytskiktet
kapillärblåsan	En kapillärvesikel som är tio eller fler gånger sin diameter lång
	Bubbla, vars storlek inte överstiger 1 mm
1.2 Kristallinneslutningar
	Inneslutningar i glas av olika storlekar, former och färger, med en kristallin struktur: en produkt av förstörelse av eldfasta material (eldfast sten, svart prick), brist på sammansmältning av laddningen (laddningssten, svart prick), en glaskristallisationsprodukt ( rux), skala
1.3 Glaskroppsinneslutningar
	En inneslutning som har en glasartad struktur som skiljer sig i kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper från basglaset
Inre streck	Ett streck som ligger i glasets tjocklek och inte påverkar kvaliteten på ytan
Ytstrimmor	Virvla placerad i närheten av glasytan och åtföljd av deformation av glasytskiktet
Grov lindning	Lokal ränder med ett uttalat gränssnitt, tydligt synligt för blotta ögat
Filiform ränder	En strimma som har formen av en klar eller luddig, skarpt begränsad eller med en gradvis övergång till massan av glas av en tråd eller ett knippe av trådar
Nodalstrimning	Grova ränder med filiforma ränder som sträcker sig därifrån
	Ytränder i form av en droppe främmande glas som har behållit sin form, färglöst eller svagt färgat
2 Formfel
Rullutskrifter	Små fördjupningar på glasets yta, ibland åtföljda av en beläggning av vitt eller grått
Smidd	Små deformationer av glasytan i form av utbuktningar och konkaviteter, skapar ett kontinuerligt karakteristiskt förvrängningsmönster i form av fläckar, krusningar av varierande intensitet
Klibbig smula	Fina glaspartiklar svetsade på ytan av en glasskiva
3 Defekter orsakade av mekanisk skada
Repa	Akut mekanisk skada på glasytan i form av ett streck. Beroende på bredden urskiljs grova och håriga repor.
polerad repa	Repa med suddiga (smälta) kanter
Nötning	Mekanisk skada på glasytan i form av en kontinuerlig eller intermittent remsa, vilket orsakar en försämring av transparensen
	Brott mot glasskivans geometri i form av ett urtag på ändytan
	Brott mot glasskivans geometri i form av ett utsprång på ändytan
trasigt hörn	Brott mot geometrin i hörnet av en glasskiva orsakad av att en del av glaset bryts av
	Brott mot glasets integritet, passerar genom hela tjockleken
	Glasbrott som inte tränger igenom hela glasets tjocklek och har en begränsad längd
4 Andra laster
Lakning	Matt beläggning eller iriserande färg på glasytan i form av fläckar av olika storlekar och former
	Vidhäftning av tennoxidpartiklar till glasytan
	Grumlighet på glasytan av blåaktig, gråvit, grågul och andra nyanser efter den sekundära värmebehandlingen av glas

A.2 Beroende på typen av påverkan på glas delas defekter in i destruktiva och icke-förstörande.

Destruktiva defekter - sprickor, skärsår, såväl som andra typer av defekter, åtföljda av sprickor och (eller) skärsår.

Icke-förstörande defekter - alla typer av defekter som inte är relaterade till destruktiva.

A.3 När det gäller form och storlek delas defekter in i lokala och linjära.

Lokala - defekter som har ungefär samma storlek åt olika håll.

Linjär - defekter där en av de linjära dimensionerna väsentligt överstiger de andra.

Notera - Vid klassificering av defekter som lokala eller linjära beaktas endast deras form och storlek. Som regel inkluderar lokala defekter inneslutningar, spån, utsprång, brutna hörn, medan linjära defekter inkluderar repor, skavsår, sprickor.

APPENDIX B

(referens)

Fysiska och mekaniska egenskaper hos glasskivor

Tabell B.1

Namn på indikator	Referensvärde
Densitet (vid 18 °C)
Tryckhållfasthet	700 - 900 MPa
Brottgräns
Böjstyrka
Värmeledningsförmåga	1,0 W/(m´K)
Elasticitetsmodul (Youngs modul)
Poissons förhållande
Temperaturkoefficient för linjär expansion (i temperaturområdet från 20 till 300 °C)	9,0´10 -6 K -1
Värmeupptagningsförmåga	720 J/(kg×K)
Mjukgörande temperatur
Månens hårdhet
Värmeöverföringskoefficient	5,8 W / (m 2 × K)
Brytningsindex
Riktad ljusreflektans

APPENDIX B

(obligatorisk)

Metod för att bestämma de optiska distorsionerna av planglas

B.1 Metodens karaktär

Metoden för att bestämma optiska förvrängningar är baserad på en minskning av storleken på videosignalpulserna från en TV-kamera som "visar" skärmen (ett rutnät av svarta linjer på en vit bakgrund) genom en glasskiva, om det finns defekter i den som leder till optiska förvrängningar.

B.2 Apparatur

Installation bestående av:

TV-installation med en upplösning på minst 200 linjer;

Frekvensmätare med en ingångsimpedans på minst 10 MΩ, ett lägsta spänningsvärde för den registrerade signalen på högst 0,2 V och ett mätområde på 0 till 1 MHz;

En elektronisk enhet som extraherar pulser från en tv-signal som motsvarar skillnaden mellan nivåerna av vitt och svart. Signalen vid enhetens ingång måste ha en positiv polaritet och en amplitud på minst 0,3 V;

Skärmstorlek inte mindre än (600´800) mm. På skärmens vita fält ska celler med storleken [(80´60) ± 2] mm appliceras med svart matt färg; linjerna som bildar dem lutar i en vinkel på (45 ± 1) ° mot horisonten och har en tjocklek på (5,0 ± 0,5) mm; skärmbelysning - från 100 till 1000 lux med ojämnheter på högst 50 lux över skärmfältet;

Provhållare utrustad med en lem för mätning av vinklarna mellan glasprovets plan och TV-kamerans observationsriktning med ett delningsvärde på 1°; när observationsriktningen sammanfaller med glasskivans plan är vinkeln 0°;

Ett objektiv med en brännvidd på (135 ± 5) mm och ett bländarvärde på minst 3,5.

Installationsschemat visas i figur B.1.

1 - skärm; 2 - provhållare; 3 - TV-installation; 4 - elektronisk anordning; 5 - frekvensmätare

Figur B.1 - Installationsschema för att bestämma de optiska distorsionerna av glas

Genom att ändra f-numret, justera inställningen så att för glas i klasserna M0, M1, M2, M3 registreras närvaron av optiska förvrängningar vid en optisk styrka av defekter på 0,08 dioptrier och för glas i klasserna M4, M5, M6 - vid 0,2 dioptrier.

B.3 Provtagning

Tester utförs på glasprover med en bredd av (200 ± 50) mm längs sträckningsriktningen och en längd av 400 till 1600 mm. Glasskivor av stora dimensioner skärs till prover av de angivna dimensionerna.

B.4 Testning

Innan du installerar provet på frekvensmätarens display, läs avläsningarna (nummer N 0). Placera provet i provhållaren så att dragriktningen är vertikal. Vinkeln på hållarens lem ska överensstämma med 5.1.1 i denna standard. Därefter avläses frekvensmätarens avläsningar (nummer N x). Provet betraktas av en TV-kamera längs hela dess längd, som sekventiellt flyttar vagnen.

B.5 Bearbetning av resultat

Glasprovet motsvarar den specificerade kvalitetsindikatorn (på hållarens lem är vinkeln enligt 5.1.1), om villkoret är uppfyllt

BILAGA D

(referens)

Information om utvecklarna av standarden

Denna internationella standard har utvecklats av en arbetsgrupp bestående av:

Chesnokov A.G., Ph.D. tech. Sciences (chef), JSC "Institute of Glass"

Shvedov N.V., Gosstroy av Ryssland

Vasiliev S.K., Institute of Glass OJSC

Emelyanova O.A., Institute of Glass OJSC

Kurenkova A.Yu., NUEPC "Interregional Window Institute"

Manevich V.E., professor, doktor i teknik. Sciences, JSC "Institute of Glass"

Popov Yu.M., JSC "Bor glasfabrik"

Savich B.C., Federal State Unitary Enterprise CNS

Solovieva I.N., JSC "Institute of Glass"

Storonkina T.P., JSC "Bor glasfabrik"

Fakhretdinova R.S., Institute of Glass OJSC

Cheremkhina E.A., Institute of Glass OJSC

Chesnokov S.A., MEPhI

Chuplygin V.N., JSC "Bor glasfabrik"

Nyckelord: plåt, egenskaper, förpackning, märkning, kontrollmetoder

1 användningsområde. 1 3 Definitioner. 2 4 Klassificering, huvudparametrar och dimensioner .. 2 5 Allmänna tekniska krav. 3 5.1 Egenskaper. 3 5.2 Märkning, förpackning. 4 6 Godkännanderegler. 5 7 Kontrollmetoder. 7 7.1 Bestämning av tjocklek och variation i tjocklek. 7 7.2 Bestämning av längd och bredd.. 7 7.3 Bestämma skillnaden i längderna på diagonalerna. 7 7.4 Bestämning av planhetsavvikelse. 8 7.5 Bestämning av avvikelsen från kanternas rakhet. 8 7.6 Bestämning av avvikelse från rätvinklighet av hörn. 8 7.7 Bestämning av optiska distorsioner synliga i genomsläppt ljus. 9 7.8 Bestämning av optiska distorsioner synliga i reflekterat ljus. elva 7.9 Fastställande av antal och storlek på defekter. 12 7.10 Bestämning av den riktade ljustransmittansen. 13 7.11 Bestämning av inre restspänningar. 13 7.12 Bestämning av vattenbeständighet. 13 8 Transport och förvaring. 13 9 Bruksanvisning. 13 10 Tillverkarens garantier. 14 Bilaga A Klassificering, termer och definitioner av plåtdefekter. 14 Bilaga B Fysiska och mekaniska egenskaper hos glasskivor. 15 Bilaga B Metod för bestämning av optiska förvrängningar av glasplåt. 15 Bilaga D Information om utvecklarna av standarden. 17

GOST 111-2001

INTERSTATE STANDARD

GLAS PLAN

Specifikationer

MELLANSTALIG VETENSKAP OCH TEKNISK KOMMISSION
OM STANDARDISERING, TEKNISK FÖRESKRIVNING
OCH CERTIFIERINGAR INOM KONSTRUKTION (MNTKS)

Moskva

Förord

1 UTVECKLAD av JSC "Institute of Glass" med deltagande av NIUPTS "Interregional Window Institute", JSC "Bor Glass Plant"

INTRODUCERAD av Gosstroy av Ryssland

2 ANPASSAD av Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (ISTCS) den 5 december 2001

Statens namn	Namn på det offentliga förvaltningsorganet för byggandet
Republiken Azerbajdzjan	Gosstroy av Republiken Azerbajdzjan
Republiken Armenien	Republiken Armeniens ministerium för stadsutveckling
Republiken Kazakstan	Byggkommitté vid ministeriet för energi, industri och handel i Republiken Kazakstan
Republiken Moldavien	Ministeriet för territoriell utveckling, konstruktion och allmännyttiga tjänster i Republiken Moldavien
Ryska Federationen	Gosstroy av Ryssland
Republiken Uzbekistan	Republiken Uzbekistans statliga kommitté för konstruktion, arkitektur och bostadspolitik

4.5 Begränsa dimensionsavvikelser längs glasskivans längd och bredd bör inte överstiga de värden som anges i tabellen .

Tabell 2

I millimeter

Roulette med ett uppdelningspris på högst 1 mm i enlighet med GOST 7502. 7.9.4 Testning Testet utförs i genomsläppt ljus under diffust dagsljus eller liknande artificiellt ljus (utan direkt ljus). Glasskivan placeras vertikalt. Belysningen av glasskivans yta måste vara minst 300 lux. Visuell inspektion utförs av en observatör, som måste befinna sig på ett avstånd av (0,6 ± 0,1) m från glasskivan. Om defekter upptäcks, räknas deras antal, dimensionerna mäts och vid behov avståndet mellan dem. Storleken på defekterna bestäms av de största tydligt definierade synliga konturerna utan att ta hänsyn till optiska förvrängningar. Defekter mindre än 1 mm i storlek mäts med ett förstoringsglas, 1 mm eller mer i storlek - med en metalllinjal. Lokala defekter mäts i två inbördes vinkelräta riktningar, det aritmetiska medelvärdet av två mätningar tas som storleken på defekten. Skador på hörnen mäts med en fyrkant och en metalllinjal. Avståndet mellan defekterna mäts mellan deras centra med en linjal eller ett måttband. 7.9.5 Utvärdering av resultat Glas anses ha klarat provet om det genomsnittliga antalet och storleken av defekter i provet uppfyller kraven. 7.10 Bestämning av riktad ljustransmittans Riktningsljustransmittansen bestäms enligt GOST 26302 med ett fel på högst 1%. 7.11 Bestämning av inre restspänningar Värdet på kvarvarande inre spänningar, kännetecknat av skillnaden i strålbanan under dubbelbrytning, bestäms enligt GOST 3519. Under testning installeras glasprovet så att ljusstrålen passerar genom de transparenta ändarna av provet parallellt med provet. ansikten. Ändring av den 31 mars 2003 7.12 Bestämning av vattenbeständighet Glasets vattenbeständighet bestäms enligt GOST 10134.1. 8 Transport och förvaring 8.1 Glas transporteras med vilket transportmedel som helst i enlighet med de regler för godstransport som gäller för denna typ av transport. Placering och fastsättning i fordon - i enlighet med Tekniska villkor för lastning och fastsättning av last. 8.2 Vid transport av en behållare med glas måste den placeras så att glasskivornas ändar är placerade i transportriktningen och fixerade på ett sådant sätt att möjligheten att dess rörelse och svängning utesluts under transporten. 8.3 Under lagring, transport, lastning och lossning av glas måste åtgärder vidtas för att säkerställa dess säkerhet mot mekaniska skador och nederbörd. Ändring av den 31 mars 2003 Under lagring bör glasskivor installeras på ställ eller pyramider på gummi- eller filtkuddar i lutande läge med en lutningsvinkel mot vertikalen från 5 till 15 °. Det är tillåtet att förvara glas i en behållare (förutom behållare) förutsatt att behållaren, packningen, tätnings- och förpackningsmaterialen inte har fuktats, samtidigt som de andra kraven i detta avsnitt uppfylls. Ändring av den 31 mars 2003 9 Bruksanvisning 9.1 Vid uppackning av fraktbehållaren, förvaring och användning av glas är det inte tillåtet: Ömsesidig kontakt med glasögon utan att lägga papper mellan dem, samt vidröra fasta föremål; Torka av glaset med en hård trasa och en trasa som innehåller repor; Slå med hårda föremål; Rengöring av torrt glas med hårda borstar utan spolvätska; Långvarig närvaro av fukt på glasytan; Drift i en aggressiv miljö. 9.2 Vid tillverkning av glas av specifika typer av produkter utförs valet av de erforderliga glaskvaliteterna enligt regulatorisk (design, design) dokumentation för denna typ av produkt. 9.3 Reglerna för montering av glas i genomskinliga strukturer är fastställda i den föreskrivande (projekt, design) dokumentationen för dessa strukturer. 10 Tillverkarens garantier 10.1 Tillverkaren garanterar att glaset överensstämmer med kraven i denna standard, med förbehåll för reglerna för drift, förpackning, transport och lagring. 10.2 Garantitiden för glasdrift är 20 år. BILAGA A (obligatorisk) Klassificering, termer och definitioner av plåtdefekter A.1 Defekter delas upp i inneslutningar (glasdefekter), formfel, defekter orsakade av mekanisk skada och andra defekter. Termerna och definitionerna av de huvudsakliga typerna av synliga defekter av glasskivor anges i tabellen. Tabell A.1 Termin Definition 1 Inneslutningar (glasdefekter) Destruktiv inkludering Inkludering i glas, åtföljd av sprickor och (eller) skärsår Icke-förstörande inkludering Inneslutning i glas, inte åtföljd av sprickor och (eller) skärsår 1.1 Gasinneslutningar Bubbla Kavitet i glas i olika storlekar och former sluten bubbla En bubbla vars hålighet ligger i glasets tjocklek och inte kommunicerar med den yttre miljön öppen bubbla En bubbla vars hålighet sträcker sig till glasets yta och kommunicerar med omgivningen ytbubbla En bubbla belägen i omedelbar närhet av glasytan och åtföljd av deformation av glasytskiktet kapillärblåsan En kapillärvesikel som är tio eller fler gånger sin diameter lång Mygga Bubbla, vars storlek inte överstiger 1 mm 1.2 Kristallinneslutningar Sten Inneslutningar i glas av olika storlekar, former och färger, med en kristallin struktur: en produkt av förstörelse av eldfasta material (eldfast sten, svart prick), brist på sammansmältning av laddningen (laddningssten, svart prick), en glaskristallisationsprodukt ( rux), skala 1.3 Glaskroppsinneslutningar Sville En inneslutning som har en glasartad struktur som skiljer sig i kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper från basglaset Inre streck Ett streck som ligger i glasets tjocklek och inte påverkar kvaliteten på ytan Ytstrimmor Virvla placerad i närheten av glasytan och åtföljd av deformation av glasytskiktet Grov lindning Lokal ränder med ett uttalat gränssnitt, tydligt synligt för blotta ögat Filiform ränder En strimma som har formen av en klar eller luddig, skarpt begränsad eller med en gradvis övergång till massan av glas av en tråd eller ett knippe av trådar Nodalstrimning Grova ränder med filiforma ränder som sträcker sig därifrån Schlier Ytränder i form av en droppe främmande glas som har behållit sin form, färglöst eller svagt färgat 2 Formfel Rullutskrifter Små fördjupningar på glasets yta, ibland åtföljda av en beläggning av vitt eller grått Smidd Små deformationer av glasytan i form av utbuktningar och konkaviteter, skapar ett kontinuerligt karakteristiskt förvrängningsmönster i form av fläckar, krusningar av varierande intensitet Klibbig smula Fina glaspartiklar svetsade på ytan av en glasskiva 3 Defekter orsakade av mekanisk skada Repa Akut mekanisk skada på glasytan i form av ett streck. Beroende på bredden urskiljs grova och håriga repor. polerad repa Repa med suddiga (smälta) kanter Nötning Mekanisk skada på glasytan i form av en kontinuerlig eller intermittent remsa, vilket orsakar en försämring av transparensen Skol Brott mot glasskivans geometri i form av ett urtag på ändytan avsats Brott mot glasskivans geometri i form av ett utsprång på ändytan trasigt hörn Brott mot geometrin i hörnet av en glasskiva orsakad av att en del av glaset bryts av Spricka Brott mot glasets integritet, passerar genom hela tjockleken Posechka Glasbrott som inte tränger igenom hela glasets tjocklek och har en begränsad längd 4 Andra laster Lakning Matt beläggning eller iriserande färg på glasytan i form av fläckar av olika storlekar och former Slagg Vidhäftning av tennoxidpartiklar till glasytan Blomma Grumlighet på glasytan av blåaktig, gråvit, grågul och andra nyanser efter den sekundära värmebehandlingen av glas A.2 Beroende på typen av påverkan på glas delas defekter in i destruktiva och icke-förstörande. Destruktiva defekter - sprickor, skärsår, såväl som andra typer av defekter, åtföljda av sprickor och (eller) skärsår. Icke-förstörande defekter - alla typer av defekter som inte är relaterade till destruktiva. A.3 När det gäller form och storlek delas defekter in i lokala och linjära. Lokala - defekter som har ungefär samma storlek åt olika håll. Linjär - defekter där en av de linjära dimensionerna väsentligt överstiger de andra. Notera - Vid klassificering av defekter som lokala eller linjära beaktas endast deras form och storlek. Som regel inkluderar lokala defekter inneslutningar, spån, utsprång, brutna hörn, medan linjära defekter inkluderar repor, skavsår, sprickor. APPENDIX B (referens) Fysiska och mekaniska egenskaper hos glasskivor Tabell B.1 Namn på indikator Referensvärde Densitet (vid 18 °C) 2500 kg/m3 Tryckhållfasthet 700 - 900 MPa Brottgräns 30 M n a Böjstyrka 15 M n a Värmeledningsförmåga 1,0 W/(m ´ TILL) Elasticitetsmodul (Youngs modul) 7 ´ 10 10 Pa Poissons förhållande Temperaturkoefficient för linjär expansion (i temperaturområdet från 20 till 300 °C) 9,0 ´ 10-6K-1 Värmeupptagningsförmåga 720 J/(kg × TILL) Mjukgörande temperatur 600 °С Månens hårdhet 6 enheter Värmeöverföringskoefficient 5,8 W / (m 2 × TILL) Brytningsindex Riktningsreflektans av ljus 0,08 APPENDIX B (obligatorisk) Metod för att bestämma de optiska distorsionerna av glasskivor B.1 Metodens karaktär Metoden för att bestämma optiska förvrängningar är baserad på en minskning av storleken på videosignalpulserna från en TV-kamera som "visar" skärmen (ett rutnät av svarta linjer på en vit bakgrund) genom en glasskiva, om det finns defekter i den som leder till optiska förvrängningar. B.2 Apparatur Installation bestående av: TV-installation med en upplösning på minst 200 linjer; Frekvensmätare med en ingångsimpedans på minst 10 MΩ, ett lägsta spänningsvärde för den registrerade signalen på högst 0,2 V och ett mätområde på 0 till 1 MHz; En elektronisk enhet som extraherar pulser från en tv-signal som motsvarar skillnaden mellan nivåerna av vitt och svart. Signalen vid enhetens ingång måste ha en positiv polaritet och en amplitud på minst 0,3 V; Skärmstorlek minst (600´ 800) mm. På det vita fältet på skärmen ska cellerna appliceras med svart matt färg, storlek [(80´ 60 )±2] mm; linjerna som bildar dem lutar i en vinkel på (45 ± 1) ° mot horisonten och har en tjocklek på (5,0 ± 0,5) mm; skärmbelysning - från 100 till 1000 lux med ojämnheter på högst 50 lux över skärmfältet; Provhållare utrustad med en lem för mätning av vinklarna mellan glasprovets plan och TV-kamerans observationsriktning med ett delningsvärde på 1°; när observationsriktningen sammanfaller med glasskivans plan är vinkeln 0°; Ett objektiv med en brännvidd på (135 ± 5) mm och ett bländarvärde på minst 3,5. Installationsschemat visas i figuren. 1 - skärm; 2 - provhållare; 3 - TV-installation; 4 - elektronisk anordning; 5 - frekvensmätare Figur B.1 - Installationsschema för att bestämma de optiska distorsionerna av glas Genom att ändra f-numret, justera inställningen så att för glaskvaliteter M0, M1, M 2, M3, registrerade den närvaron av optiska förvrängningar vid en optisk effekt av defekter på 0,08 dioptrier, och för glasögon av graderna M4, M5, M6 - vid 0,2 dioptrier. B.3 Provtagning Tester utförs på glasprover med en bredd av (200 ± 50) mm längs sträckningsriktningen och en längd av 400 till 1600 mm. Glasskivor av stora dimensioner skärs till prover av de angivna dimensionerna. B.4 Testning Innan du installerar provet på frekvensmätarens display, läs avläsningarna (nummerN 0 ). Placera provet i provhållaren så att dragriktningen är vertikal. Vinkeln på hållarens lem ska vara i enlighet med denna standard. Därefter avläses frekvensmätarens avläsningar (nummerN x). Provet betraktas av en TV-kamera längs hela dess längd, som sekventiellt flyttar vagnen. B.5 Bearbetning av resultat Glasprovet motsvarar den specificerade kvalitetsindikatorn (på hållarens lem är vinkeln vid ) om villkoret är uppfyllt .(I 1) BILAGA D (referens) Information om utvecklarna av standarden Denna internationella standard har utvecklats av en arbetsgrupp bestående av: Chesnokov A.G., Ph.D. tech. Sciences (chef), JSC "Institute of Glass" Shvedov N.V., Gosstroy av Ryssland Vasiliev S.K., Institute of Glass OJSC Emelyanova O.A., Institute of Glass OJSC Kurenkova A.Yu., NUEPC "Interregional Window Institute" Manevich V.E., professor, doktor i teknik. Sciences, JSC "Institute of Glass" Popov Yu.M., JSC "Bor glasfabrik" Savic B. C ., FGUP CNS Solovieva I.N., JSC "Institute of Glass" Storonkina T.P., JSC "Bor glasfabrik" Fakhretdinova R.S., Institute of Glass OJSC Cheremkhina E.A., Institute of Glass OJSC Chesnokov S.A., MEPhI Chuplygin V.N., JSC "Bor glasfabrik" Nyckelord: plåt, egenskaper, förpackning, märkning, kontrollmetoder

INTERSTATE STANDARD

BYGGMATERIAL

GLAS PLAN

Kalibreringsrutor 90°. Specifikationer

GOST 4598-86

Träfiberskivor. Specifikationer

GOST 5244-79

Spån. Specifikationer

GOST 6507-90

Mikrometrar. Specifikationer

GOST 7376-89

Wellpapp. Allmänna specifikationer

GOST 7502-89

Roulette som mäter metall. Specifikationer

GOST 8273-75

Omslagspapper. Specifikationer

Baspapper och tvålagers vattentätt förpackningspapper. Specifikationer

GOST 9416-83

Byggnadsnivåer. Specifikationer

GOST 10134.1-82

Oorganiskt glas och glaskeramiska material. Metoder för att bestämma vattenbeständighet vid 98 ° C

Filmen är av polyeten. Specifikationer

Lastmärkning

Produkter som skickas till Fjärran Norden och svåråtkomliga områden. Förpackning, märkning, transport och lagring

GOST 16711-84

Vaxad pappersbas. Specifikationer

GOST 25706-83

Luppar. Typer, grundläggande parametrar. Allmänna specifikationer

(GOST 26302-93)

GOST 26302-93

Glas. Metoder för att bestämma koefficienten för riktad transmission och reflektion av ljus

3 Definitioner

För syftet med denna internationella standard gäller följande termer med sina respektive definitioner:

Plåtglas är färglöst, genomskinligt soda-kalksilikatglas, framställt genom flyt- eller vertikaldragning utan ytterligare ytbehandling, i form av platta rektangulära skivor, vars tjocklek är liten i förhållande till längden och bredden.

Solid Size Glass - Glas tillverkas och levereras enligt kundens specifikationer.

Free-size glas – glas tillverkat och levererat i ett fabrikssortiment av storlekar.

4 Klassificering, huvudparametrar och dimensioner

4.1 Glas ska tillverkas i enlighet med kraven i denna standard enligt den tekniska dokumentation som godkänts på föreskrivet sätt.

4.2 Glas, i enlighet med dess optiska förvrängningar och tillåtna defekter, är uppdelat i kvaliteter: MO, Ml, M2, MZ, M4, M5, Mb, M7.

4.3 Glas, beroende på storlekskategori, är uppdelat i:

glas i fast storlek (TR);

fri storlek glas (SVR).

4.4 Nominell tjocklek, gränsavvikelser i tjocklek och tjockleksvariation för en glasskiva måste motsvara de som anges i Tabell 1.

Tabell 1I millimeter

4.5 Begränsa dimensionsavvikelser längs glasskivans längd och bredd bör inte överstiga de värden som anges i Tabell 2.

Tabell 2I millimeter

4.6 Skillnaden i längderna på glasskivans diagonaler bör inte överstiga de värden som anges i Tabell 3.

Tabell 3I millimeter

4.7 Glasskivans planhetsavvikelse får inte överstiga 0,1 % av längden på den minsta sidan.

För glaskvaliteter M5, M6 är avvikelsen från planhet inställd i tillverkarens tekniska dokumentation, för klass M7 är den inte standardiserad.

1. Krav på avvikelsen från kanternas rakhet och vid behov rätvinkliga hörnen på glasskivan ställs i leveransavtal eller andra dokument som överenskommits med tillverkaren och konsumenten.
2. Glasets beteckning ska bestå av beteckningen på märket, storlekskategori, längd, bredd, glastjocklek i millimeter och beteckningen på denna standard.

Ett exempel på symbolen för glasskivor av märket M1 med solida mått, 1800 mm lång, 1200 mm bred, 4 mm tjock:

Glasskiva M1-TR-1800x 1200x4 GOST 111-2001.

Samma sak för M5-skivor med fria dimensioner 2000 mm långa, 1500 mm breda, 6 mm tjocka:

Glasskivor M5-SVR-2000x1500x6GOST 111-2001.

Obs - Vid export-importverksamhet är andra symboler tillåtna, vars innehåll anges i avtalen (kontrakten) för leveransen.

5 Allmänna tekniska krav

5.1 Egenskaper

5.1.1 Optiska förvrängningar av glas måste uppfylla kraven i Tabell 4.

Tabell 4

Namn på indikator	Norm för glaskvaliteter
Optiska förvrängningar synliga i genomsläppt ljus för glastjocklek: över 2,5 mm	skärmränder får inte förvrängas:							inte standardiserat
							"Tegelvägg"
	i vinkel, deg.
	mindre än eller lika					mer eller lika.
Optiska förvrängningar synliga i reflekterat ljus	avvikelser från det reflekterade rasterindexet är inte tillåtna, mm, mer				inte standardiserat

5.1.2 När det gäller antal och storlek på tillåtna defekter ska glaset uppfylla de krav som anges i Tabell 5.

Tabell 5

	Det totala antalet tillåtna defekter större än 0,5 mm per en glasyta, m2						Mått på brister, mm, inte mer
						lokal	linjär
	inte standardiserat	inte standardiserat
Anmärkningar: 1 Destruktiva defekter är inte tillåtna. 2 Antalet defekter upp till 0,5 mm i storlek är inte standardiserat om avståndet mellan dem är minst 500 mm. Om avståndet är mindre än 500 mm ingår antalet dessa defekter i det totala antalet tillåtna defekter. 3 Det är tillåtet, efter överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten, att fastställa ytterligare krav för defekter i glaskanten. 4 Klassificering, termer och definitioner av defekter finns i bilaga A.

GOST 111-2001
INTERSTATE STANDARD
GLAS PLAN
TEKNISKA VILLKOR
MELLANSTALIG VETENSKAP OCH TEKNISK KOMMISSION
OM STANDARDISERING, TEKNISK FÖRESKRIVNING
OCH CERTIFIERINGAR INOM KONSTRUKTION (MNTKS)
Moskva
Förord
1 UTVECKLAD av JSC "Institute of Glass" med deltagande av NIUPTS "Interregional Window Institute", JSC "Bor Glass Plant"
INTRODUCERAD av Gosstroy av Ryssland
2 ANPASSAD av Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (ISTCS) den 5 december 2001
röstade för att acceptera
3 I STÄLLET FÖR GOST 111-90 (ST SEV 5447-85)
4 TRÄDDE IGÅNG den 1 januari 2003 som Ryska federationens statliga standard genom dekretet från Rysslands Gosstroy daterat den 7 maj 2002 nr 22
GOST 111-2001
INTERSTATE STANDARD
GLAS PLAN
Specifikationer
PLATT GLAS
Specifikationer
Introduktionsdatum 2003-01-01
1 användningsområde
Denna standard gäller för skivglas (nedan kallat glas) avsett för glasning av genomskinliga byggnadskonstruktioner, transportmedel, möbler, samt tillverkning av belagt glas, speglar, härdat och laminerat glas och andra bygg-, tekniska och hushållsprodukter.
Denna standard gäller inte för armerat glas, mönstrat glas, kroppsfärgat glas, belagt glas och andra typer av glasskivor med speciella egenskaper.
Kraven i denna standard är obligatoriska (förutom vad som anges i texten som rekommenderas eller referens).
Standarden kan användas för certifieringsändamål.
2 Normativa referenser
Denna standard använder referenser till följande normativa dokument:
GOST 427-75 Mätning av metalllinjaler. Specifikationer
GOST 515-77 Bituminöst och tjärförpackningspapper. Specifikationer
GOST 3519-91 Optiska material. Metoder för att bestämma dubbelbrytning
GOST 3749-77 Kalibreringsrutor 90°. Specifikationer
GOST 4598-86 Träfiberskivor. Specifikationer
GOST 5244-79 Träflis. Specifikationer
GOST 6507-90 mikrometer. Specifikationer
GOST 7376-89 Wellpapp. Allmänna specifikationer
GOST 7502-98 Metallmåttband. Specifikationer
GOST 8273-75 Omslagspapper. Specifikationer
GOST 8828-89 Baspapper och tvålagers vattentätt förpackningspapper. Specifikationer
GOST 9416-83 Byggnadsnivåer. Specifikationer
GOST 10134.1-82 Oorganiskt glas och glaskeramiska material. Metoder för att bestämma vattenbeständighet vid 98 ° C
GOST 10354-82 Polyetenfilm. Specifikationer
GOST 14192-96 Märkning av varor
GOST 15846-79 Produkter som skickas till fjärran norr och svåråtkomliga områden. Förpackning, märkning, transport och lagring
GOST 16711-84 Vaxad pappersbas. Specifikationer
GOST 25706-83 Luppar. Typer, grundläggande parametrar. Allmänna tekniska krav
GOST 26302-93 Glas. Metoder för att bestämma koefficienterna för riktad transmission och reflektion av ljus.
3 Definitioner
För syftet med denna internationella standard gäller följande termer med sina respektive definitioner:
Plåtglas - färglöst, genomskinligt soda-kalksilikatglas, framställt genom flyt- eller vertikaldragning utan ytterligare ytbehandling, i form av platta rektangulära skivor, vars tjocklek är liten i förhållande till längden och bredden.
Solid Size Glass - Glas tillverkas och levereras enligt kundens specifikationer.
Fristorlek glas - glas tillverkat och levererat i ett fabrikssortiment av storlekar.