Skeppsmaskin för lådspets. Namngiven maskin. Boxning NIPSERAL MASKINER

Priset på en nipperal maskin på ett träd beror på ett antal faktorer och kan vara från 100 tusen rubel och mer. Men priset är långt ifrån det enda kriteriet som ska förlita sig när man väljer nipsenutrustning.

En nippad trämaskin är en oumbärlig enhet på snickeri- och möbelindustrin. Många delar är kopplade till en spik.

Flera huvudtyper av förtjockningsföreningar är särskiljande:

• Lådor;
• Runda;
• Oval;
• Laxstjärt.

Spikarna bidrar till anslutningen av delar varandra eller förlänger ämnena.

En spik är ett komplext anslutningselement i sin konfiguration, för tillverkning av vilken lämplig utrustning som krävs för att användas.

Utrustningen skiljer sig åt bland dem exakt av den typ av spikar som de kan göra.

• Spikes för fönster, dörrar och ramkonstruktioner. Sådana nybörjare kan vara ensidiga, dubbelsidiga, passerar eller returneras. Särskilda sågar, vertikala och horisontella fräsfabriker utskjuter som arbetsredskap för data av nipsens. Med hjälp, finns det en fräsning av en rak spik eller ögonfransar som är nödvändiga för en ram och ram trästestruktur;
• Kabelspikar och lobby svans kräver användning av en annan typ av nipsery maskiner. De används för seriell produktion av snickeri eller möbler. På grund av denna förening säkerställs tillförlitlig och hållbar fixering av komponenterna;
• Ovala och runda spik är de mest komplexa spikarna som utförs på specialiseradeutomatiska maskiner. Operatörens deltagande reduceras till ett minimum, eftersom sådana spikar ålägger ökade krav när det gäller noggrannhet. Eftersom ovala och runda spikar görs med hjälp av automatiserade CNC-tillgängliga maskiner.

Det viktigaste kravet som presenteras för nipsene-maskinen är noggrannheten att bearbeta. Om det inte är klart, kommer detaljerna helt enkelt inte att närma sig varandra. Därför är anslutningen omöjlig.

Tillämpningsområde

Med egna händer, nippioniska maskiner, förutom snickeri och möbelproduktion, kan de:

• Processkalibrerade träsköldar och kycklingar;
• Ta över omkretsen av dörrdelar och fönsterramar;
• Bearbeta utomhusbrädor;
• Producera parkett.

En separat kategori av nipseralmaskiner är en utrustning avsedd för splitsning av trädelar. Sådana maskiner appliceras vid produktionsbaser där du behöver ansluta brädorna i längd genom att splittra dem. För detta skärs maskinen speciella växellådor på ändarna av ämnena, bearbetas med lim och pressas med en speciell press. Alla träskivlinjer fungerar i automatiskt läge. Operatörens deltagande med egna händer är att styra nipens och pressutrustningens arbete.

Egenskaper hos sipipuener

Om du väljer de nipseralmaskiner som ska fungera med egna händer över föreningen med träelement, bör du uppmärksamma de viktigaste parametrarna för nipsenutrustning.

1. Den maximala diametern för de ämnen som kan bearbeta maskinen.
2. Maximal bredd skapad på spikhårdvara.
3. Indikatorerna största diameter är tillgängliga på den valda nipperalmaskinen.
4. Typen av spik, på tillverkningen av vilken maskinen är orienterad.
5. Spindelhastighet. Det beror på hastighet och kvalitet på bearbetning av ämnen.
6. Strömmen installerad på den elektriska motorns nippereral och typen av elnät för strömförsörjningen. Vissa maskiner kan göra kraften från ett enfashushållsnät med 220V. Men industriella seizipheser kräver en högkvalitativ trefaslinje till 380V.
7. Dimensioner och vikt av utrustning. Stor vikt skyddar mot vibrationer som kan negativt påverka noggrannheten hos de snidade spikarna. I det här fallet begränsar stora storlekar och massor maskinen med avseende på dess rörelse. Även om det är osannolikt att du måste omorganisera Seizipuez för att omorganisera. Därför bör tonvikten ske på minimala vibrationer under driften av nipsenutrustningen.

Hur fungerar han

För att arbeta med egna händer med nipsenutrustning behöver du veta hur liknande maskiner fungerar för tillverkning av bindningspikar.

Hela processen kan delas upp i flera steg, som var och en direkt påverkar den slutliga kvaliteten som erhållits vid produktens utgång.

• Arbetsstycket skickas till maskinens skrivbord, där trädelen är trimmad enligt önskad storlek;
• Därefter kommer träet eller träbaserade materialet in i skapandet av spikar och lylish;
• Sängen är en hård gjuten design utrustad med klämmekanismer för fixering. Ansiktet är utrustat med en kolumn där arbetshuvudet är beläget. De motsatta kalkarna, skärarna eller sågarna läggs på huvudet;
• För att skydda det bearbetade arbetsstycket från splittring i processen med att skapa spikar, medför ett speciellt automatiskt system lim till ytan av ämnena. Detta varnar utseendet på chips och defekter;
• Dessutom kan de nipperala maskinerna vara utrustade med transportmekanismer. De behövs för att anpassa ändarna av de bearbetade arbetsstyckena.
• Vid utgången får vi objektet med ögongjorda ögon eller spikar med önskad konfiguration.

Var uppmärksam på vilket syfte du köper en nipionisk maskin. För vissa situationer kommer en eller annan lösningar att vara lämpliga.

1. För småskalig produktion hemma eller en liten verkstad kommer det optimala urvalet att fräsasmaskiner utrustade med nipioniska vagnar. Du får en fullfjädrad fräsmaskin och funktion av sepinos med den. Det eliminerar behovet av att förvärva en ensidig enhet. Samtidigt visar fräsvagnarna med nipperala vagnar goda parametrar under förutsättningarna för småskalig produktion.
2. Stor möbelproduktion, där det är viktigt att få en stor serie spikar, välj Automatiserade nippereralkomplex med CNC-modulen. CNC-modulen gör att du kan skapa alla typer av variationer av förtjockningsanslutningar på en nipsenmaskin. En sådan utrustning är lätt att konfigurera och för att lära dig hur mycket tid som inte krävs.

Utnyttjande

Det finns flera funktioner i utforskningen av sippisonnes, som du kommer att vara användbar och bara intressant att veta.

• Stor transportör framställer installationen av nipseral utrustning genom att fixa den till taket. Dessutom är anordningarna utrustade med klämkoder, och mottagningen av ämnena utförs genom skärning av sågar. Billetten matas till slutet, och fräskaliperen fullbordar behandlingen. Eller snarare deras par;
• En variator används för att justera matningshastigheten hos delen. Det låter dig smidigt styra parametrarna.
• För att säkerställa högkvalitativ skapande av spikar bör rotationshastigheten för spindelhuvudet vara 7000 rpm;
• Det finns flera alternativ för NIPSENS, som skiljer sig åt i storleken på styrningarna - 2, 2,5 och 3 m;
• Med konstruktionen av sepinosen kan du tillämpa flera olika arbetsredskap för träbearbetning;
• Separationsenheter kan dessutom vara utrustade med stationära förlängningssladdar och pneumatiska klämanordningar.

Utbudet av aggregat för att skapa spikar gör att du kan utrusta ditt företag med en optimal version av utrustningen. Men om det här är en liten verkstad, är det meningsfullt att tänka på fräsmaskinen med en vagn för spikar.

Om sådana smeknamn redan skrivna ganska mycket, så jag låtsas inte på originaliteten. Men saken i verkstaden är definitivt användbar. Därför samlade vi smeknamnet för ett direkt lådfartyg bestämde sig för att berätta om henne i min blogg.

Sådana clips görs vanligtvis på basis av ett fräsbord eller cirkelsåg. Men naturligtvis är alternativen möjliga - beroende på masterns fiktion - på ett bandsåg, en pubisy maskin, och även på en motorsåg!
Jag blev inte original och gjorde en enhet för att klippa en rak lådspets för sitt fräsbord (mer om det här :).
Ibland lagrar och olika guider för att lindra glid, men jag bestämde mig för att göra utan dem. Det enda villkoret - de motsatta kanterna i tabellen måste vara parallell. För att göra detta kan du gå på dem med ett fräsfokus på en annan kant.

Först och främst måste du skära ut ur plywood basis av det framtida limet. Storleken på den här basen är beroende av bordet i sig - det ska vara bredare än skrivbordets bredd. Jag tog stoppen ca 4 cm. Stoppens längd ska vara densamma eller något mindre än bordets bredd - då kommer de inte att klickas. Alla detaljer om limet limmade med snickare och fast självritning - det är möjligt att det är överflödigt, men jag ville ha så mycket.

Alla skruvar av skruvarna är försänkta.

För att hämta den korrekta positionen för det andra stoppet sätta arbetsstycket med det första fokuset på bordet, övervakade det (första fokuset) i kanten av bordet, vi ansöker om det andra fokuset på lim ...

Och beläggning mellan det andra stoppet och kanten på pappersarket fixa det (det andra stoppet) i denna position med klämmor. Gapet, som återstår tack vare papperet är idealiskt så att bindemedlet flyttas fluidalt längs kanterna på bordet och inte hängde.

Från rent estetiska överväganden, skär kanten så att stoppen ska stängas med huvuddelen.

Transport för vårt smeknamn redo

Därefter installeras denna vagn, som kan justeras och som alltid ska vara vinkelrätt mot transportens rörelseriktning. För varje gång kontrollerar det inte denna vinkelrätt och gjorde en otor med korrekta vinklar på kanten av vagnen.

På samma ledning, med hjälp av M8-bulten, installerade jag ett handtag från kontorsstolens justeringsmekanism.

Handtaget är exakt i mitten mellan stoppen - det här är en annan grad av skydd mot vagnens förbannelse. Handtaget är ganska grapted och pålitligt. Och hon sätter också en säker position för höger hand. Det är bekvämt att använda den.

Fokuset är fastsatt av två M10-bultar med inbyggda huvud och lammmuttrar. Stoppet kan röra sig längs utsprånget med handtaget i båda riktningarna.

Det är viktigt att stoppplanet är vinkelrätt mot vagnplanet.

Vagnen är gjord av FSF-plywood 18 mm. Jag är säker på att många nu choked - där en sådan tjocklek är, det här är ett monster av något slag! Jo, det var möjligt att göra tunnare, men jag gillar saker med överdriven styrka, där det är möjligt. Här är mitt chip.
Därför måste skäraren köpa en speciell. Alla egenskaper och artiklar är synliga på bilden.

I den resulterande rännan sätt in stiftet. Jag gjorde det från en textolit med en tjocklek på 6 mm.

Enheten är klar. Designen är ganska enkel, berättade längre än jag gjorde))

Den första lanseringen visade att enheten i allmänhet fungerar, men kräver inställning

Noggrann justering kräver höjden på skäraren och spetsens bredd. Efter ett tag började det få.

Detaljer är bekvämare att bearbeta paket - två minimum. I det här fallet har utomhusdetaljerna inte söta - den raka fräsenskäraren nådigt sänks av dem inte bara separata fibrer, men alla lager. Därför måste detaljerna behandlas genom att titta på dem från två sidor med onödiga staplar.

Titta vad som hände med de detaljer som var externa i paketet. Jag vet verkligen inte hur i tidningar och i videor lyckas hantera detaljerna på en. Du kan använda spiralskärare - kanske det kommer att lösa problemet, men vanligtvis är de ibland dyrare.

Därför viker vi helt enkelt de bearbetade delarna på båda sidor och får ett utmärkt resultat. Här behöver du fortfarande inte missa vilken sida och i vilken sekvens för att bearbeta delarna så att de sedan bildas i produkten.

I allmänhet är resultatet inte dåligt. Dessa var teststänger, men eftersom det visade sig bra bestämde jag mig för att få fallet till slutet och göra en låda.

Klipp ut på cirkulär sågbotten

Och sedan en annan nyans kom ut - för att genomborra de utskjutande spikarna, ska enheten för att klippa en direktlådspets vara utrustad med en bandkvarn eller en plattslipmaskin eller något annat. Excentrisk kvarn klara inte, puffiga kanter. Annars är jag nöjd med förvärvet - det fungerar som det borde.

24.05.2015

Spassic maskiner för direkta spikar enligt klassificering är uppdelade i ensidig och bilateral. På ensidiga maskiner erhålls en arbetscykel genom fräsning av spikar i ena änden av arbetsstycket, och samtidig fräsning av spikar i båda ändarna av arbetsstycket utförs på den bilaterala.
Fräsning av raka spikar i samma fall är gjord av en uppsättning diskskärare eller en uppsättning skärare i form av krokar. Vid användning av dessa fräsfabriker kan inlämningen av räkningen på skärverktyget utföras i den radiella (med radie av skäraren) eller tangentiell (genom tangent till skärningsomkretsen).
Det tekniska systemet för spikbehandling (Fig. 147) visar att när radial matning botten av ögat är erhållen konkav med krökningsradien R och pilen på krökningen

Praktiskt taget överstiger inte 1 mm och monteringstekniken påverkar inte monteringstekniken, i det här fallet används ensidiga maskiner med manuell matning, på vilket endast ett arbetsstycke kan behandlas samtidigt.
I arbetsstyckets tangentiella tillförsel visar sig botten av depressionen enkel (se fig 147). I det här fallet kan du millera billets med förpackningar från en och från båda ändarna samtidigt. Med arbetsstyckets radiella matning är rörelsen intermittent och med tangenten av kontinuerlig. Chipping kinematik är också annorlunda.
För närvarande är nipperalmaskiner med radialmatning inte tillgängliga. Tidigare producerade SP-1-maskiner används nu endast i användningsproduktion.

Tanner matningsmaskiner var utbredd. Moskva träbearbetningsmaskinverktyget och de automatiska linjerna producerar serie alstrar en ensidig nyfes-maskinformning-40 (fig 148, a). Maskinens huvudaggregat är: en gjutjärnslåda 1, på vilken den horisontella fräsaxeln 2 är monterad med en drivning från den elektriska motorn 6 genom ett kilbälte och ett gjutjärnsrörligt bord 5 med två hydrauliska membranklämmor 7 för att säkra arbetsstyckena under perioden av fräsning. Sängen har vertikala guider för bordet.
Den nedre delen av bordet är stiftbunden med en hydraulcylinderstång 4, vilken bordet stiger vertikalt i förhållande till fräsaxeln. På bordets övre plan förstärktes den rörliga ledningen 8, till vilken ämnena pressas. Linjen på bordet är monterat vinkelrätt mot fräsaxelns axel och längs axeln kan den röra sig när den stämmer den första spetsen till önskad bredd.
Utskrifter placeras på den horisontella tvärstången, som är fäst genom ställen till bordet. Denna design tillåter dem att flytta i horisontella och vertikala plan och monteras beroende på bredden och tjockleken hos det bearbetade arbetsstycket. Klämarbetsplatsen är fixerad av speciella klämanordningar. En fäktning är installerad på fräsaxeln 3. Den är monterad på tre lager, från vilken den tredje terminalen, avtagbar. Detta gör att du kan installera skivskärare på den horisontella axeln.
I fig. 148, 6 visar den hydrauliska maskinen. Smör från tanken 1 genom filtret 2 Pump 3 matas till trycklinjen. Trycklinjen är ansluten av oljetillbehör med spänncylindrar 11, en styrkran 5, en reversibel spole 5 och en säkerhetsventil 4, vid tidpunkten för lastvagnen, saknas oljetrycket i trycklinjen, eftersom det övre hålrummet Av säkerhetsventilen genom lossningsspolen 9 och styrkranen 8 är ansluten till avloppsmästaren.
Bordet matas genom att vrida styrkranen 8 medurs. Med detta är spolens 5 övre hålrum och spolen 9, och den nedre håligheten hos spolen 5 - med avloppshåligheten ansluten till detta. I tryckvägen
trycket höjs till trycket som är monterat på ventilen 4, tryckvärdet visas på tryckmätaren 10. Vid denna tidpunkt utlöses klämcylindrarna 11 och klämmorna är fixerade på arbetsstycken. Samtidigt sjunker spolkolven 5 under verkan av oljetrycket, som förbinder den hydrauliska cylinderns 12 nedre hålighet med trycklinjen och toppen med avloppet. Stången på den hydrauliska cylindern tillsammans med bordet och fasta billets stiger upp i skärzonen. I den extrema övre positionen av stången 13, roterar stångfauce 8 till dess ursprungliga position. Efter motsvarande rörelse av kolvspolarna kommer oljan från motorvägen in i den övre håligheten hos hydraulcylindern 12, och bordet börjar röra sig ner. Säkerhetsventilen vid denna tidpunkt upprätthåller tryck, eftersom i lossningsspolen 9, under kolvfjädringsens verkan är i det övre läget och röret som förbinder säkerhetsventilen med den här spolen isoleras. När bordet tar det nedre startpositionen verkar stången 13 på spolkolven 9, och det blir till ett extremt läge, vilket förbinder säkerhetsventilen med avloppsvatten. Trycket i nätverket sjunker, kolvarna av hydraulcylindrar under verkan av fjädrarna stiger, frigörs från arbetsstyckets klämmor och cykeln upprepas. Matningshastigheten justeras med choke 5 och 7, och tomgångshastigheten ändras inte.

Den inhemska industrin producerar också dubbelsidiga NIPSENS CHS2PA och Sh2PA-2. Den senare modellen är en mängd eller modifiering av SH2P-maskinen. Det skiljer sig endast med en långsträckt säng, vilket gör att du kan hantera längre ämnen. Denna maskin är den modernaste, passande typen, utrustad med en transportmekanism för matning och butik, det är högpresterande och kan användas med en massfrigöring av låddelarna och integreras i automatiska linjer.
Utformningen av den här maskinen ger endast basering av billets på Guide Traverses med ett brett utseende. Gummi av spikar utförs av vertikal rörelse av frässpindlar från topp till botten, stoppad tom och kontinuerlig transportörrörelse.
I fig. 149 visar maskinens SH 2PAs tekniska schema. BILLET 1 från butik 2 pushers 6 (transportörskedjor 4) rör sig längs basbalkarna 3. Vid bearbetning med sågklingor 7 pressas ämnena kontinuerligt till basplantransportörklämman 5. Transportkedjan är utrustad med hinged suspenderad Pushers 6. För att aktivera pushers i arbetsläget och stänga av pusharna tjäna styrreglerna 9, vilka tryckare 6 är baserade på skaftet och glida på dem när kedjorna rör sig. Efter att skaftet samlas från styrningen tippar pusheren över och lämnar det bearbetade arbetsstycket 8 i förslutningen. Med en fast anordning, den vertikala rörelsen av kaliperen 10 med en rulle av skärare 11 över styrningarna 12. Vid sänkning av sänkning Fräsverktyget, spikar uppstår. Kaliperens 10 arbets- och tomgångs rörelse överförs från den främre axeln 13 genom ososofisk överföring 14.
Det kinematiska schemat för SH2PA-2-maskinen presenteras i fig. 150. Subwoofertransportmekanismen drivs från den elektriska motorn 1 genom cylindriska kugghjul och maskväxlar 2. Den vertikala rörelsen av fräskaliper utförs med användning av spakmekanismer 3 associerade med cylindriska kammar 4. Futs 4 genom att bilda en cylinder har ett profilspår. i vilken spaken av hävarmen innehåller system. Formens profilspår görs, tillsammans med spakarna, kopierar kaliperens rörelse upp och ner.
Profilkammen tar rörelse från huvuddriven axeln genom transportören av kedjan 4a.
I det ursprungliga (övre) läget returneras fräshuvudet med samma kamera och två fjädrar av sträckning 5, förstärkt på huvudets tjocklek.

Kaliprar är utrustade med skalmottagare, som är anslutna till det pneumatiska transportsystemet. Klämanordningar 13 och 11 (höger och vänster) används för att klättra på transportledarna, belägna ovanför transportkedjorna 17, varvid klämanordningen rör sig i horisontella och vertikala riktningar med användning av ett handtag 12. Klämpressan är utrustad med fritt upphöjda rullar 9 med Två spår för kilbälten. Sågspindeln 10 representerar MD-elmotorn, i slutet av vilken han förstärktes. Kalibrerna av dessa spindlar är utrustade med mekanismer för vertikal 20 och horisontell rörelse. Installationen av spindeln utförs enligt en deklarerad skala.
Fräsningsspindeln 6 är en horisontell axel, förstärkt på tre kullager till kaliperen, som rör sig längs den vertikala styrningen av stativen.
Frälsarkaliperens körning är från elmotorn 7 genom klinotöverföringen 8. Den elektriska motorn stärks på den svängande inspektionsplattan. Från affären 22 fångas ämnena av stopp av 16 transportkedjor 17 och matas till skärhuvudena.
Den första under sågkalibrerna 19, som bildade arbetsstycket exakt i längd. Billet matas sedan till fräsens spindelzon 6.
I fräsningszonen stannar arbetsstycket, eftersom tryckkammen 16-kedjor kommer från ledningen 23 och vänder sig runt gångjärnsaxeln och lämnar ingreppszonen med arbetsstycket. Vid denna tidpunkt sänks fräsens spindlar och stabbar spikar, då stiger spindlarna till sin ursprungliga position och i det ögonblicket är en annan billett lämplig, trycker den bearbetade och självstoppar i skärzonen. Då upprepas cykeln. Arbetsstoppet i fräsningszonen regleras av en mekanism 18.
Mobilstativet (höger) rör sig längs fönstret från elmotorn 14 med en kapacitet på 0,5 kW, genom maskväxeln hos eninkomst 15 och det cylindriska raka växeln som är associerat med skenan 23, förstärkt på sidoväggen av maskinens säng. Den exakta installationen av rätt rör och skärverktyg längs längden på delen är gjord av handtaget 24, härledd till maskinens framsida; Handtagets axel genom friktionskopplingen är ansluten till växellådans skjorta.

En av de oumbärliga förhållandena för framgångsrika möbler och snickeriproduktion är användningen av nippererbara maskiner av olika slag, som producerar skärning och bearbetning av spikar för en hållbar koppling av olika ramstrukturella element. Vid framställning av möbelblock, liksom olika volymetriska strukturer används verktygsmaskiner för en cellulär spik, som utförs av två arter - direkt och trapezformad, kallad "Lastochka Tail".

Maskiner för tillverkning av lådor

Anslutningen av lådorna på "Swallow-svansen" säkerställer tillförlitligheten av montering av delar och hållbarheten hos produkten under dess funktion. Styrkan hos dessa noder är säkerställd genom komplexiteten hos veden och egenskapen hos träet. Maskiner för lådor fräsar till fyra typer av spikar i form, liksom deras plats med ett justerbart steg. Maskinenheten kan hantera båda delarna av SistaSE-svansstypen separat eller samtidigt, beroende på det program som installerats av operatören. Nästan alla modeller av maskiner är gjorda med kontroll och justering i enkel och bekväm form. Längden på den bearbetade billeterna varierar från 200 mm till 1500 mm, och bredden är inställd från 60 mm till 770 mm på olika modeller. Vissa modeller av verktygsmaskiner för lådor har möjlighet att prova spår under loopar och dörrfasader, vilket är särskilt bekvämt på möbelproduktion.

Boxning NIPSERAL MASKINER

TILL Chef:

Träbearbetningsmaskiner

Boxning NIPSERAL MASKINER

Byggande av verktygsmaskiner. Separera maskiner för lådor är två arter: att träna i ändarna av billets av direkta eller kilspetsar (SPK -40) och trapezformiga celler "Lastochka svans" (SHL -3, ShLH -4).

Den nippade maskinen är ensidig för produktionen av Direct och Wedge Spikes SPK -40 är utformad för att bearbeta spikar i ena änden av arbetsstycket och kan användas i snickeribyggnad, möbler och andra träbearbetningsindustrier. Maskinen låter dig bearbeta arbetsstycket med en bredd på upp till 400 mm när du bildar raka lådor och upp till 110 mm - när du arbetar med kilspetsar. Du kan bearbeta flera ämnen (paket) med en total tjocklek på högst 100 mm. Längden på ämnena ska vara minst 250 mm. Den största längden på spikarna producerade spikar 50 mm, kil - 10 mm.

En horisontell fräsaxel, ett lyftbord och en hydraulisk enhet monterad på en lådformad sida.

Fräsningsaxeln är gjord i form av en spindel med utbytbara skärare på den. Spindeln är monterad på två stöd. Rätt stöd tjänar två radiellt resistenta lager. Det vänstra avtagbara stödet är ett radiellt sfäriskt kullager med ett nav, vilket innefattar spindelns ände. Den avtagbara stödfästet kan vikas vid 90 °, frigöra zonen från slutet för att ersätta verktyget.

Spindeln drivs av en rotation från elmotorn, som är monterad på den roterande plattan så att överföringsbältets spänning kan justeras. Tabell 5 rör sig längs guiderna av sängarna i den vertikala riktningen av den hydrauliska cylindern.

Arbetsstycket är installerat på bordet och baserat på den vänstra eller högra styrlinjen och de främre ändarna. Sidoreglerna är justerbara och låter dig justera storleken på det extrema ögat.

Ändstoppet kan justeras i intervallet 0 ... 50 mm för att ge den önskade längden på spiket. Fixera arbetsstycket på bordet med hydrauliska maskiner. På toppen av maskinen för att ta bort chips är höljet installerat, som är anslutet till EXPAUSTER-nätverket. På vänster sida av sängen är hydropanelen belägen, på vilken de hydrauliska fördelarna är monterade, säkerhetsventil och choke 3 för att ändra rörets rörelsehastighet.

Maskinens hydrauliska drivkraft ger en fram- och återgående rörelse av bordet i cykeln: Arbetsstyckets klämma, arbetsstycket med klämda ämnen ner vid en given matningshastighet, tomgång i tabellen med spännämnen upp med en ökad konstant hastighet, utmatning av arbetsstycket.

Hydracetiska schemat för maskinen visas i fig. 114. Med införandet av den hydrauliska enhetens elektriska motor kommer oljan från MP-plattpumpen genom nätfiltret F och distributörerna P1 och P2 in i hydrobacom till maskinen.

I källans (övre) läge hålls bordet av oljans tryck på cylinderkolven C1. Utbytet av olja från hydraulcylindrar C1 och C2 är låst i mittläget för hydokrater Pl och P2. Med samtidig integrering av elektromagneter och PI och P2-distributörer upptar bordet och passande bilder den ursprungliga toppositionen.

Fikon. 1. Symaskin för lådor Straight Spikes 111PK-40: 1 - Stanina, 2 - Hydraulisk enhet, 3 - Choke, 4 - Fräsningsaxel, 5 - Tabell, 6 - GUIDE LINE, 7 - Slutstopp, 8 - Hydraulisk, 9 - Blank, 10 - Elektrisk motor, 11 - Hydraulcylinder

Tabellens arbetsstämpel utförs genom att vrida på elektromagneten på P2-distributören. I detta fall kopplas elektromagneter och distributörer P1 och P2 - ämnena trycks in. Trycket i systemet ökar, RD-tryckreläet fungerar och innefattar elektromagneten av P1-distributören - bordet är igång.

Vid slutet av arbetslaget trycker bordet en ändlig omkopplare till stiftet, som stänger av elektromagneten på P1-distributören och på samma gång slår på elektromagneten av samma distributör. Bordet börjar röra sig med elektromagnationen aktiverad B-distributör P2.

När toppositionen är uppnådd utlöses ändknappen, vilket stänger av elektromagneten hos den hydrauliska fördelaren P2 och innefattar elektromagneten en hydrokratisk fördelare P2. Det finns en klättring, och arbetsstycket släpps. Tabellen visar sig vara fixerad i det övre läget, eftersom oljan i cylindern C1 är låst med det genomsnittliga läget för den hydrauliska fördelaren P1.

När strömavbrottet försvinner, är tabellen och beslaget fasta (tabellen stannar, knappen trycks in), eftersom de hydrauliska distributörerna P1 och P2 automatiskt installeras i mittläget. För att avlägsna arbetsstycket från skärzonen och dess sönderdelning är det nödvändigt att höja bordet till sin ursprungliga position, inklusive elektromagneten A hos den hydrauliska fördelaren P1 och elektromagneten hos den hydrauliska fördelaren P2.

Slå på cykeln utförs genom att trycka på "Cycle" -knappen på kontrollpanelen. I "Justering" -läget kan du flytta tabellen upp och ner för att stoppa i dessa positioner.

Trycket i systemet regleras av säkerhetsventilen hos CP och styrs av manometern MN. Tabellens hastighet justeras av gasspjället i RP-flödesregulatorn.

Välja ett driftsätt. Matningshastigheten i maskinen är föreskriven beroende på trämeden, bredd på arbetsstycket och spetsens längd. I fliken. 6 visar skärlägen i bearbetningen av raka lådor spikar med en bredd av 8 mm med en fukthalt av 10%.

När de lägen som tilldelar lägena är en kortvarig överbelastning av fräschaftens motor inte mer än 25%. Vid bearbetning av kilspetsar av delar av fasta stenar, måste matningshastigheten vara högst 4,5 m / min.

Fikon. 2. Hydrocenarmatiskt diagram över den nipseralmaskin för lådor raka spikar: a, b - Elektromagneter, b - Tank, NP - Pumpplatta, F - Filter, KP - Ventilsäkerhet, Mn - Tryckmätare, RP-flödesregulator, PI, P2 - Distributörer, RD - Tryckbrytare, C1, C2 - Hydrauliska cylindrar, XX - Idle, PC - Arbete Flytta

Konfigurera maskiner. För bearbetning av Direct Box Spikes används en uppsättning av 25 skärare. Inkluderat, fixerat på fräsaxeln, måste det finnas skärare med samma diameter, bredd på lika med bredden av borstarna som produceras. Avvikelse för FR-Yezs bredd är tillåten inte mer än 0,03 mm.

Vid bearbetning av kilspikar används en uppsättning av två skär med kiltänder. Tänderskärare måste ha samma höjd och samma form. Det är inte tillåtet att installera skärare med utvalda eller dumma tänder. Skärare på Pinoli måste vara ordentligt fastsatt med nötter.

Innan du byter skärverktyget måste du installera strömbrytaren på kontrollpanelen till "Justering" -läget. Detta eliminerar möjligheten att införliva motorn hos frässkraftenheten.

För att byta ut verktyget, skruva loss den speciella muttern på stödfästet, flytta den längs spindeln och vrid 90 °, vilket garanterar fri tillgång till verktyget från spindeländen. Det nya verktyget är installerat i följande ordning. Sidokopplingsbultar Anslutande klämmor med ett bord överförs till det övre läget och säkert fastsatt för det övre höljet. Genom att trycka på knappen "Starta Tabell Down" -knappen, ställ in tabellen till det extremt lägre läget, varefter höljet med klämmor tippas upp 90 °, vilket ger fri tillgång till verktyget. Håll spindeln till Spanch-tangenten, vrid den vänstra muttern på rullmonteringsmuttern.

Cutter cutter kit består av två pinoler som kombineras med en tandad koppling. Ta först bort vänster pinol med 12 fabriker och sedan höger med 13 kvarn.

Vid ändring av instrumentet bör säkerhetsreglerna följas. Klarpaketet tas bort och läggs i en speciell låda för efterföljande transport av det till verkstadens skärpningsavdelning.

Båda skärmarna för bearbetning av onda spikar är installerade i extrema positioner med avseende på spindeln och sidledningarna genom distansringarna och hylsan. Efter installationen av verktyget är den gångjärnsbeslag fixerad med en speciell mutter. Konsolen är utrustad med en blockering som eliminerar möjligheten att slå på drivmotorn, så du bör vara uppmärksam på den korrekta interaktionen hos konsolen med den blockerande mikrobrytaren.

Tabellen i den ursprungliga toppositionen returneras genom att klicka på "Start Up" -knappen. Sedan installerad i klämpläget. Sidledningsreglerna justeras beroende på bredden av det extrema ögat. Den vänstra och högra linjen reglerar så att två parämnen med raka spikar kan behandlas samtidigt. Justera varje rad till önskad storlek från den extrema spiken utförs med lämplig skruv.

Slutfokus på spetsens önskade längd är inställd för att rotera skruven med den efterföljande fixeringen av dess låsmutter.

Hydraulisk fästning på bordet med två rack och vikskruvar.

Storleken på frimärket bestäms av microswitches position installerade på sängen. För att verifiera riktigheten av sitt arbete överförs maskinen av maskinens omkopplare till "Justering" -läget och träna tabellens rörelse upp och ner.

Rotationen av gashandtaget ställer in den nödvändiga hastigheten på arbetsslaget. Innan du lanserar, innehåller maskinen ett avtagningssystem för exhauster-chip.

För att förbättra kvaliteten på fräsning av torn och förhindra marker när skärarna från träet används ett ytterligare stöd - en foderfält eller sköld som arbetsstycket är installerat. Vid den första passagen i slutet av foderskölden bildas spikar. Interaktivt ständigt med skärare, är slutet på foderskölden snabbt, så det bör regelbundet omorganiseras eller ersättas av en ny.

Arbeta på maskiner. Starta maskinen i den automatiska cykeln görs av växelvis genom att trycka på knappen för kraften på fräsen på fräsaxeln och hydraulpumpen. Maskinen tjänar en arbetare. Han tar ett skidåkning, sätter den på bordet och justerar, trycker på styrlinjen och de främre ändarna. Efter att ha tryckt på "Cycle" -knappen trycks sniglarna till tabellen automatiskt och tabellen utför arbetet och bakåt. I den första positionen av delen. Maskinverktyget, som vrider dem med 180 °, baseras igen på dem i spikbehandlingsmaskinen i den andra änden med samma inställning av maskinen. Efter det andra passet viks de färdiga delarna i stapeln.

Efter att ha genomfört bearbetningen av en del av delen, inleder maskinverktyget på stygn av de gommen lakan, efter att ha flyttat sidledslinjen till tjockleken på spiken eller med användning av den andra styrlinjen för detta.

För att undvika äktenskap som kommer in i plankens maskin bör inte ha hålighet, krökning, ojämnhet av ändar och plast. Vid bearbetningsprocessen styrs kvaliteten på de resulterande spikarna av ett verktyg eller visuellt genom att testa en grundlig förening av parade delar.

Spikens tjocklek och ögonens bredd mäts med en tjocklek eller ett annat mätverktyg vid punkter belägna på ett avstånd av 1/4 av spetsens längd från botten av ögat och spetsens skalyta. Kontrollera alla spikar och ögon på den här delen.