Jag frågas väldigt mycket på extruderets ämne, nämligen var att köpa, hur man gör det själv, och viktigast av allt - vilken är bättre. Därför bestämde jag mig för att förmedla till läsare som är relevanta för 2015-information om extruderets ämne.

Vad är en extruder 3D-skrivare

3D-skrivarens extruder är en anordning för dosering, smältning och extrudering av en plastgänga genom ett munstycke.

Idag är den mest populära standarden på plastgängan 1,75 mm, och munstycken i hemmet 3D-skrivare är oftast från 0,25 mm till 0,5 mm.
Extruderaren består av 2 delar:
1. Mekanism för matning (tryck) plastgänga
2. Skrivhuvud (Hot END) (Hotend)

Vi talar inte om mekanismen för arkivering i den här artikeln - om du vill, ska jag skriva en separat artikel. Och vår uppgift är nu att hantera Hotnd.

Som ett exempel kommer att betraktas som populärt nu Hotland från företaget E3D (E3D-Online.com)

Hotton-enhet:

1. Schend bagage. Den här delen kopplar radiatorn och uppvärmningsenheten, men det viktigaste är att plasten passerar inuti bagageutrymmet och börjar smälta. Den viktigaste punkten här är en smal tomt i mitten av fatet. Detta är en termobarrier, det är nödvändigt för att inte låta värmen högre, det vill säga, vi tvingar plast att smälta vid en viss punkt och inte tidigare. Om plast börjar smälta innan, kommer det att medföra en större friktionskraft, för Du måste flytta för mycket smälta. Dessutom är det i denna smala zon att den så kallade kolven är formad - fast osyddad plast passar tätt mot väggarna hos cylindern och trycker på smält.
Fatet är tillverkat av rostfritt stål, eftersom Hon har låg värmeledningsförmåga.

2. Radiator. Det tjänar till att ta bort värme från toppen av stammen. Den är gjord av aluminium.

3. Uppvärmningsenhet. Huvuduppgiften är att distribuera värme från värmaren till fatet och norillen där plast smälter. Den är gjord av aluminium.

4. Värmare. Detta är ett värmeelement med en diameter av 6 mm, som sätts in i uppvärmningsenheten. Som värmare brukade använda ett kraftfullt motstånd på 5 ohm, och nu en keramisk värmare i en metallhylsa. Du kan hitta en sådan eBay på begäran "12V keramisk patronvärmare."

5. Munstycke. Diametrarna på munstyckena kan vara från 0,2 till 1 mm, nu är munstyckena 0,4 mm vanligast och praktiska och praktiska. Det är en kompromiss mellan hastigheten på utskrift och kvalitet. Oploa är vanligtvis gjord av mässing.

Vad vill välja?

Valet är ganska stort och mer än 10 typer av hotledes design är tillgängliga, så jag kommer inte att beskriva all mångfald och begränsa rekommendationerna.

J-huvudet. Inom 3 år försökte jag många hotell som J-Head - det var både original, flera versioner och många versioner från kinesiska tillverkare. Därför kan jag djärvt deklarera - utformningen av J-huvudtypen fungerar bra och, medan kompakt. Som en termisk header används en refligerbar plast, och det finns ett Teflon-tube inuti Hotland, så det tar skylla med plastplåt, till skillnad från metallhotell, där PLA kan fastna om det verkar tidigare.

E3DV6. De mest beprövade hotellen i detta företag fortsätter fortfarande att få popularitet. Jag ser orsaken till det faktum att de helt enkelt lagt ut ritningar i öppen åtkomst och faktiskt gjorde ett bra helt metalliskt Hotland - det fungerar bara som det borde.

Är det värt att göra med egna händer

Efter att ha gjort Hotland själv kan du spara ganska bra om du vill experimentera med olika munstyckens diametrar och om du behöver några Hotlands.

Du kan göra med en vridmaskin och en uppsättning tunna drunknade med vilken det är ganska svårt att arbeta (0,2-0,4mm). Du kommer att köpas uppvärmaren och termistorn. Så låt oss tänka friska - om du inte är en mästare på att vända metallverk, så har du bara ett alternativ - köp färdiga Hotland.

När du väljer en hetnce bör inte spara, köpa en otestad design, eller av konstigt billigt pris - det här är ett arbetsredskap för skrivaren och det är det från det att utskriftskvaliteten beror på den.

Var kan man köpa Hotland

I ett stort sortiment kan du hitta på eBay.com för begäran "3D-skrivare Hot End", till exempel. Såväl som i nätbutiker som säljer reservdelar till 3D-skrivare. Se till att termistor och värmeelement skulle ingå i paketet, annars måste du leta efter dem separat.

Varje 3D-skrivare har konstruktiva funktioner. Huvudrollen i vilken enhet som helst spelas av en extruder 3D, vars andra namn är skrivhuvudet. Kärnan i hennes arbete är enkelt: det klämmer plast genom ett speciellt munstycke, tack vare vilket tredimensionella mönstret är vikta.

Design egenskaper

3D-skrivaren arbetar på grundval av en lämplig plast av flera arter, men ABS- och PLA-plasten används oftast. Och trots olika förbrukningsvaror skapas alla skrivhuvuden enligt en princip och skiljer sig inte mycket från varandra. 3D-skrivarens extruder-enhet följande:

• Kyla Lämnar ett filament. Den innehåller kugghjul och kör från en elektrisk motor, liksom en klämmekanism. Under rotation av växeln från spolen hämtas en plastgänga, passeras in i värmaren, där plasten blir viskös under påverkan av hög temperatur. En sådan struktur gör det möjligt att klämma tråden genom munstycket för att ge den den nödvändiga formen.
• Heta Det är ett munstycke med en värmare. Den använder mässing eller aluminium, kännetecknad av hög värmeledningsförmåga. Värmeelementet innehåller också en spiral av nichromtråd, ett par motstånd, termoelement som styr temperaturen. Under arbetet med hot-end värmer upp, på grund av vilka plastmältningar inträffar. En viktig roll spelas av aktuell kylning av arbetsplattformen, vilket säkerställs av en speciell termiskt isolerande insats mellan hot-end och cool-end.

Typ av skrivhuvud är bundet extruder, som kännetecknas av det faktum att hot-end och coola ände är åtskilda ur platsen för platsen: värmaren med munstycket är belägen på utskriften Golkrinner av indisteriet, medan Mataren finns på skrivarramen. Plastgänga levereras av ett långt teflonrör. Dess huvudsakliga syfte är att skydda tråden från möjliga böjningar så att den matas till den snabba snabba hastigheten och trycket. Bowden-extrudern är bra eftersom det låter dig göra mindre och enklare utskriftshuvud, men å andra sidan är överföringen av plast till munstycket inte så tillförlitlig.

Hur man väljer en extruder?

En extruder för en 3D-skrivare måste väljas korrekt, med tanke på flera viktiga punkter:

1. Material. Moderna skrivhuvuden är utrustade med licensierade element eller 3D-utskriftsbaserad skapad. Naturligtvis är gjutna ändringar utmärkta av styrka, vilket är särskilt viktigt för webbplatser som har en stor belastning. Å andra sidan är tryckta på 3D-skrivarens detaljer mycket billigare.
2. Feeding Filament. Kvaliteten på denna mekanism spelar en viktig roll, eftersom tråden ska levereras till värmaren och försiktigt. Bara så att du kan ge oavbruten utskrift. Under vägen till munstycket kan plast vara förvirrad, så du måste välja skrivare med en elmotor med hög effekt - så förvirrande kan minimeras.
3. Typ av matningsrulle. Mycket ofta, som ett resultat av en dålig koppling av materialet med en matningsrulle, börjar tråden glida. Särskilt ofta uppstår sådana situationer när man använder en nylongänga på de enheter där du bara kan applicera ABS eller PLA-plast.
4. Storleksmunstycke. Extrudern kan vara utrustad med munstycken med olika diametrar. En viktig roll i valet spelar själva utnämningen av produkterna. Till exempel, om objekt måste vara försiktigt och värdig, väljs munstycket mindre diameter. Det mindre munstycket, desto högre är sannolikheten för sin igensättning, så den bästa extruderingen av plast är försedd med en kraftfull elektrisk motor.

Hur man gör det själv

För att göra en extruder för en extruder 3D-skrivare måste du välja en stegmotor. Motorerna från gamla skannrar eller skrivare kan dock användas i denna kapacitet. För att fästa motorn, kommer fallet, tryckrullen och hetänden, att krävas. Skrovet är skapat från olika material, medan dess design kan vara mest annorlunda. Spännrullen måste justeras på våren, eftersom stångtjockleken inte alltid är perfekt. Materialet är kopplat till matningsmekanismen, men kopplingen ska inte vara för stark - annars kommer plaststyckena att beskäras.

Hot och du kan köpa (inköpet kostar ca $ 100), men du kan ladda ner ritningarna och skapa det själv. Radiatorn är skapad från aluminium och behövs för att avlägsna värme från skottstammen. Detta kommer att förhindra för tidigt uppvärmningsmaterial för utskrift. En bra lösning är LED-radiatorn, och kylningen utförs med hjälp av en fläkt. Shot-end-stammen är skapad från ett ihåligt rör, vilket tjänar till att ansluta radiatorn och värmeelementet.

Den tunna delen av röret är en termobarrier, som eliminerar värmen från att komma in i extruderets övre del. Det viktigaste i varmt ände är att se till att filamentet inte smälter i förväg, vilket leder till munstyckets täppa.

Värmeelementet i 3D-extrudern är skapat från aluminiumplattan. Det borrar ett hål för att fästa skottstammen, sedan en annan hål för monteringsbulten, motstånd, termistor borras. Plattan värms upp av ett motstånd, och malluppgiften är att justera driftstemperaturen. Munstycket kan skapas från en dövmutter med en rundad ände. Bättre om mutterns mässing eller koppar - dessa metaller varierar enkelhetens förenlighet. Bulten är fäst i vice, då är muttern skruvas på den, och hålet borras i mitten. Således är en extruder lätt skapad hemma.

Vissa modeller av skrivare är utrustade med dubbla extruder - det låter dig skriva ut tvåfärgsobjekt eller skapa lösliga polymerstödstrukturer. Det vill säga samtidigt på en sådan anordning kan två typer av plast användas. Sann, samtidig utskrift är fortfarande omöjlig, så varje extruder aktiveras om det behövs.

Om montering av mosaikskrivaren från uppsättningen detaljer från företaget Makergere berättas i 3D-skrivarklausulen med egna händer. Förmodligen märkte du att en 3D-skrivarenhet anses vara i detalj där, men inte vi pratar om skrivhuvudet. Detta är ämnet för dagens konversation.

Vi kommer att titta på de typer av extruder och sätt att tillverka enskilda delar av denna komplexa mekanism för att förstå hur man gör en extruder med egna händer (video om borrning av munstycket i slutet av artikeln).

Skrivhuvudet 3-D-skrivaren sträcker plaststången, värmer den och trycker en varm massa genom munstycket.

Wade Extruder.

Bilden presenterar ett komplicerat Wade-typsträngsprutningsschema. Enheten består av två delar. På toppen finns en kall-ände (kall ände) - en plastmekanism i botten - hot-end (hetände), där materialet upphettas och pressas genom munstycket.

Extruder boudean

Det finns en annan design av enheten där de kalla och heta delarna är skilda, och plast går in i het-änden längs Teflon-röret. En sådan modell där kalländen är fast fastsatt på skrivarens ram, fick namnet Bowden-extrudern.

Till dess otvivelaktiga fördelar bör innehålla följande:

• materialet smälter inte före tid och gör inte en mekanism;
• skrivhuvudet är mycket lättare, vilket gör att du kan öka utskriftshastigheten.

Det finns dock nackdelar. Plastgänga på ett så stort avstånd kan vridas och till och med skrämmas. Lösningen av detta problem kan vara en ökning av Kolden-motorns kraft.

Kallände.

E3D-V6-montering

Twisten av filamentet trycker ner växlarna, drivs av elmotorn med växellådan. Matningshjulet är fast fastsatt på motoraxeln, medan klämvalsen inte är fixerad stationär, men är i ett flytande läge och på grund av våren kan röra sig. En sådan konstruktion tillåter plastgängorna att inte hålla fast om stångens diameter i separata områden avviker från den angivna storleken.

Hot-end.

Plast går in i den nedre delen av extrudern på metallröret. Det är här att materialet upphettas och i flytande form strömmar genom munstycket. Värmaren tjänar en spiral av nichromtråd, eller en platta och ett eller två motstånd, temperaturen styrs av sensorn. Den övre delen av mekanismen bör förhindra tidig uppvärmning av fylamentet och inte hoppa över värmen. En värmebeständig plast eller radiator används som isolering.

Matare

Först och främst måste du välja en stegmotor. Det är bäst att köpa en analog av NEMA17, men motorerna från gamla skrivare eller skannrar är fullt lämpade, som säljs på radionrullarna ganska billiga. För vårt syfte behöver du en bipolär motor med 4 utgångar. Egentligen kan du använda unipolär, dess system visas i figuren. I det här fallet kommer gula och vita ledningar helt enkelt att förbli oanvända, de kan avskuras.

Som regel är motorerna från skrivarna svaga, men EM-257 (EPSON), som i figuren nedan, med ett ögonblick på axeln på 3,2 kg / cm, är ganska lämplig om du ska använda Ø 1,75 mm filament.

För en stång Ø 3 mm, eller med en svagare motor, behöver du också en växellåda. Den kan också väljas från demonterade gamla verktyg, till exempel en planetväxellåda från skruvmejseln.

Ändringen kommer att behövas för att sätta motorn hos skruvmejselmotorn till rubriken, kombinera motorns rotationsaxel med växellådan. Och locket för utgångsaxelns lager måste också göras. Vid utgångsaxeln är ett redskap installerat, vilket matar plaststången i uppvärmningszonen.

Kapslingen av extrudern används för att fästa motorn, tryckrullen och hotkend. Ett alternativ visas i figuren, där filamentets röda stav är tydligt synlig genom den transparenta väggen.

Du kan göra bostäder från olika material, uppfinna din egen design, eller, med ett färdigt kit för ett prov, beställa ett tryck på en 3-D-skrivare.

Det viktigaste är att klämvalsen justeras av våren, eftersom stångtjockleken inte alltid är perfekt. Materialets vidhäftning med matningsmekanismen bör inte vara för stark, för att undvika huggar av plaststycken, men tillräcklig för att trycka filamentet i hot-end.

Det bör noteras att när du skriver ut en nylon är det bättre att använda ett matningsutrustning med skarp trasa, annars kommer det inte helt enkelt inte att kunna haka stången och glida.

All-Metal hotell

E3D hotands är utbredd och populär. Du kan köpa den på eBay.com för $ 92 (utan leverans) eller nedladdningsteckningar som är fritt tillgängliga på företagets officiella hemsida (http://e3d-online.com/), som det anständigt sparar.

Radiatorn är gjord av aluminium och tjänar till att avlägsna värme från skotningsfatet och förhindra för tidigt uppvärmningsmaterial för utskrift. En LED-radiator är ganska lämplig, du kan också skicka en liten fläkt för att förbättra kylningseffekten.

Chanda-trunk - ett ihåligt metallrör som förbinder radiatorn och värmeelementet. Den är gjord av rostfritt stål på grund av sin låga värmeledningsförmåga.

Detta är vad delen ser ut i en sektion och storlekar under stången Ø 1,75 mm.

Den tunna delen av röret tjänar som en termobarer och förhindrar värmespridningen i extruderns övre del. Det är viktigt att filamentet inte börjar smälta i förväg, eftersom stången i detta fall måste driva för mycket viskös massa. Som ett resultat ökar friktionskraften, och röret och munstycket är igensatta.

Om du själv borrade objektet, behöver du polera hålet i fatet. För utkast till slipning är liten sandpapper "noll" lämplig, fast med scotch på borrbiten med mindre diameter.

Den rena poleringen krävs för spegelglitteren (tråd och pasta av Goe nr 1), då är det användbart att steka hålet med solrosolja för att minska friktionskraften. För att förhindra för tidig uppvärmning av plast kan du täcka botten av röret i radiatorn, det tunna skiktet av termisk pasta.

Ett annat möjligt problem: Smält plast under trycket i den inkommande stången kan läckas upp och kalla i kylzonen, vilket leder till cylindern att klamra och stoppa utskriften. Du kan hantera detta med hjälp av ett Teflonisoleringsrör, som sätts in i lagringsfatet till zonen, började värma filamentet.

Värmare

Värmeplatta

Aluminiumplatta används som värmeelement. Om du misslyckades med att hitta en lämplig tjock bar, är en 4 mm tjock aluminiumremsa ganska lämplig, som kan köpas vid byggmaterialbutiker. I det här fallet kommer värmeelementet att bestå av två delar. Det är nödvändigt att borra det centrala hålet för hepyndfatet och vrida bulten, klämma hela konstruktionen i vice. Sedan hugga det önskade antalet hål för komponenterna i värmeelementen:

• fästbult,
• två motstånd,
• termistoristor.

För att värma plattan kan du använda en keramisk 12V-värmare eller ett 5 ohm motstånd. Men för vårt block är två motstånd lämpliga för 10 ohm, eftersom de är mycket mindre i storlek, och anslutningen är parallellt, vilket bara ger önskat motstånd på 5-6 ohm.

Styrning Temperaturen kommer att vara NTS-termistor 100 kΩ B57560G104F-märke, med en maximal driftstemperatur på 300 ° C. Det är omöjligt att använda termistorer med mindre motstånd, de har som regel ett stort fel vid höga temperaturer.

Det är nödvändigt att säkerställa en tät förening av motstånd med en platta, eftersom luftskiktet saktar ner uppvärmningen. Det är viktigt att välja rätt tätningsmedel korrekt. Det är bäst att använda keramikpolymerpasta (CPTT), vars driftstemperatur är minst 250 ° C. För ytterligare värmeisolering är det inte dåligt all hot-end att slaktfiberglas.

Munstycke

En dövmutter med en rundad ände är idealisk för tillverkning av munstycken. Det är bättre att ta varan från koppar eller mässing, eftersom dessa metaller är relativt lätt bearbetade. Det är nödvändigt att fixa i vice bulten, skruva muttern på den och borra i mitten av att avrunda öppningen av den önskade diametern.

Detta kan göras så här: på borren, klämd in i en vanlig borr, konsolidera huggpatronen med den önskade diametern. Det visar sig en intressant design.

Mute 0,4 mm hål anses vara den mest framgångsrika, eftersom hastigheten saktar ner i mindre diameter och kvaliteten på utskriften lider.

Här är ett annat sätt att borra munstycket (video på engelska).

Som du kan se, gör en extruder för en 3-D-skrivare med egna händer ganska svårt. Men om du vet vad du ska göra kommer det inte att kunna självständigt bero på bristen på nödvändiga material eller verktyg, är det inte nödvändigt att köpa den färdiga inställningen helt, du kan köpa någon del av extrudern och fortsätta att fungera.

Skriv ut med nöje.

Texas Company Re: 3D accepterar förbeställningar för stora FDM 3D Gigabot-skrivare av en ny generation och specialiserade extruder för utskrift med granulerad plast.

Kickstarter är liten, men den framgångsrika tillverkaren av Austin kommer ut för tredje gången, med tiden att spendera crowdfunding-kampanjer till stöd för Gigabot 3D-skrivaren 2013 och sedan öppna GigaBot 2015. Eftersom linjens namn föreslår, specialiserar företaget i storformat 3D-skrivare.

Det har inte undantaget och den nya GigaBot X-enheten är i huvudsak möjligheten till flaggskeppet Gigabot 3+, men med en ny extruder. För närvarande producerar företaget tre tredje generationens 3D-skrivaralternativ, kännetecknad av byggnadsområdet - 590x600x600 mm (Gigabot 3+), 590x760x600 mm (Gigabot 3+ XL) och 590x760x900 mm (GigaBot 3+ XLT).

Ingenjörer Re: 3D fokuserade initialt på skapandet av system för 3D-utskrift av plastavfall, och inte bara för miljövänliga överväganden, men också sparar. Utvecklarna flyttar gradvis mot målet, och nästa steg är övergången till utskrift med ett granulat, eftersom kostnaden för filament i jämförelse med den granulerade plasten av samma massa med lätthet växer en order. Dessutom är granulerad plast tillgänglig i ett rikare sortiment än färdiga filament.

Utseendet på de första 3D-skrivare bidrog till den accelererade utvecklingen av IT-segmentet. Den unika egenheten i den utrustning som kan reproduktion av strukturer i ett tredimensionellt format har orsakat sin höga kostnader.

Därför har utseendet på självgjorda enheter med sådana funktioner inte överraskande. De används i inhemska förhållanden, och när de arbetar med dem kräver förbrukningsvaror. Ofta till det inkluderar trådplast, till exempel ABS eller PLA. En person som vill samla en 3D-skrivare eller dess separata del (extruder) måste ha den nödvändiga kunskapen och erfarenheten. Han är skyldig att veta om extruderkalibreringen, kylkylning och hot-end.

Vad ska vi prata om:

Mekaniska komponenter

Detaljer för montering är verkligen förvärvade i satsen, men de som inte letar efter lätta vägar löses ofta på självtillverkning. De behöver:

• fästelement för bildbildning;
• arbetsplats;
• enhet för uppvärmning och justering av temperaturläge;
• metallguider;
• växlar för elektriska enheter;
• extruder.

Huvudsvårigheten att göra en 3D-skrivare är den korrekta konfigurationen av de tre sista elementen. Av stor betydelse är enheten, som är inställd att flytta plattformen på samma axel. Den andra blir nyckeln till att flytta skrivhuvudet.

En oberoende sammansättning av den mekaniska delen utförs på grund av användningen av plåtplattor, lämpliga storlekar och clips som ger fixering. På fotostandarduppsättningen för tillverkning av 3D-skrivare med två skrivhuvuden.

Elektriska komponenter

Designfunktionen är tråduttruderaren för en 3D-skrivare. Tack vare det, flödet av förbrukningsvaror och direkt skapa en bild. Ofta är det inte riskabelt att göra det själv, men förvärva i specialiserade butiker. Sammansättningen börjar med beredningen av de nödvändiga delarna.

Dess funktioner inkluderar matningsfilament (plastgängor). Den består av en elektrisk motor, en stång och redskap. Trådarna är lindade på spolen som tillhandahålls för detta.

Hot-end.

Det är ett munstycke duet och värmeelement. Filamentet passerar genom det senare och ändrar aggregatet, som vänder sig till en viskös massa, som efter extruderad med munstycke. Slutsteget blir lager-för-lager-applicering av denna komposition.

Detaljer om denna 3D-skrivare med två extruder är gjorda av mässing eller aluminiumlegeringar. På grund av detta utförs värme ganska snabbt. Blocket består av en trådspiral, ett termoelement (det justerar temperaturen) och två motstånd. Kylningen av hissen utförs på grund av den värmeisolerande insatsen. Det ligger mellan cool-end och hot-end. Denna artikel är avbildad på bilden.

Montering av extruder

Produktionen av en extruder för en 3D-skrivare är som följer.

Motorn är vald

Ofta ersätts denna del med en fungerande motor från en skrivare eller skanner, du kan köpa den på radiomaskinen.

Om motorn för extrudern visade sig vara för svag, kommer reduceraren dessutom att behöva. En lämplig ersättning av inköpt del blir den som tidigare var en del av skruvmejseln. Växellådan behövs också för att stryka en stång för en 3D-skrivare. Motorfästet uppstår på grund av fallet, tryckrullen och hot-epanda, det är nödvändigt att ha dem som på bilden.

Justering av pressrullen

En förutsättning är den tankeväckande interaktionen mellan detta element och våren. Den senare är etablerad på grund av möjliga brister i beräkningen av 3D-skrivarens stångparametrar.

För starkt grepp av trådarna med matningsmekanismen provocerar en separation av förbrukningsartiklar.

Skapa hetänd

Det är mycket lättare att förvärva, de flesta mästarna gör. För självtillverkning kommer det att ta ritningar som kan hämtas från Internet. För radiatorn behöver du en aluminiumlegering.

Detta element avlägsnar varm luft från anordningens fat, vilket är ett ihåligt rör. I sina funktioner är anslutningen av uppvärmnings- och radiatorelementet. Det varnar överhettningsskrivare.

LED-radiatorn anses vara ett framgångsrikt alternativ, medan kylningen kommer att uppstå med fläkten. Fatet av hot-end 3D-skrivare är ett metallhålrör. När du skapar en extruder är det nödvändigt att ta hänsyn till trådens smältningstid. Om de smälter tidigare än det är nödvändigt, kommer det att vara täppt munstycke.

Monteringselementuppvärmning

Först och främst behöver du en aluminiumplatta. Det gör rörelser för montering av termistor, hot-end och motstånd.

I en 3D-skrivare kan det finnas mer än en extruder, till exempel som på bilden. Detta faktum bör övervägas när man skapar en ritning av enheten. Funktionen hos sådan utrustning är en storleksordning som är högre än den för standarden, till exempel tryckning i två färger och tillverkningen av strukturer av lösliga polymera material.

Till den sista etappen av skapandet av en 3D-skrivare, med egna händer, hanterar extrudern, ansluter elektroniken, justering av tryckprocessen, introduktionen av en lämplig programvara.

BigRep One Printer Overview

Denna modell kännetecknas av närvaron av två extruder, närvaron av uppvärmning av arbetsplattformen och imponerande dimensioner. Bigrepe en (avbildad på bilden) Designad för proffs som specialiserat sig på produktion av högkvalitativa produkter i 3D-format.

En annan fördel med 3D-skrivaren BigRep One 2 med två extruder anses vara dess kostnad. Mot bakgrund av priser på liknande enheter är det mer acceptabelt, så det är i stor efterfrågan.

Följande fördelar med Bigrepe One-skrivaren noteras:

1. Arbetsvolym 1,3 m3.
2. Låg kostnad 3D-modeller.
3. Inget behov av att snäppa färdiga produkter.
4. Allestädes närvarande ansökan.
5. Effektivitet och prestanda.
6. Närvaron av en 3D-tryckkammare.
7. Ett omfattande utbud av möjliga filament (ABS och PLA-trådar, nylon, flexibla elastomerer).

Bigrepe One är en ny generation av skrivare, vars användning expanderar omfattningen av 3D-teknik.

Produktion

Extruderaren är en signifikant 3D-skrivarkned. Det påverkar kvaliteten på de färdiga objekten, själva tryckförfarandet. Problemen med det medför förlust av dyra filament från plast. Bristerna vid beräkningen av stavens diameter, frånvaron av kalibrering, det felaktiga arrangemanget av fallets axel leder till de negativa resultaten av produktionen. Exempel på fotot.

Därför, innan du börjar skrivaraggregatet, utföra en översikt över de möjliga konstruktionerna av den här enheten, bestämma de exakta parametrarna för stången och antalet extruder (en, två eller flera).