Креативный стол из эпоксидной смолы своими руками. Как изготовить столешницу из эпоксидной смолы Как сделать прозрачную столешницу из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – это исключительный материал, который состоит из отвердителя и смолы. Главным свойством заливки является то, что первоначальный объем сохраняется после полного высыхания, потому как затвердевание происходит из-за химических реакций. Поверхность покрывается равномерным слоем, трещины и выпуклости не образуются. Именно это делает возможным использование эпоксидной смолы для любой поверхности, имеющую какую угодно сложную конфигурацию.

Она дает возможность покрывать поверхность, на которую заранее был нанесен рисунок или орнамент, или были разложены мелкие декоративные элементы. Изготовление столешницы своими руками из эпоксидной смолы – это отличная возможность проявить свои способности и фантазию. Ваш стол будет выглядеть, как
3D-изображение, дизайн которого уникален.

Поверхности стола не страшны повреждения, и она не будет деформироваться, не будут появляться сколы и трещины во время использования. Этот материал имеет доступную стоимость. С эпоксидкой может работать и любитель, потому как она проста в использовании. Каких-то специальных умений не потребуется, нужно лишь четко идти по инструкции.

Для работ нужно приобрести специальный малярный бумажный костюм, резиновые перчатки и головной убор (можно взять шапочку для душа). Такие предосторожности
нужны для того, чтобы волосы не попали в смолу, потому что удалить их оттуда почти нереально.

Выделим основные преимущества материала:

после высыхания заливка сохраняет прежний объем и остается идеально ровной;
практически не страшны механические повреждения – вмятины, порезы и сколы;
обладает отличной влагостойкостью, что нужно для поверхностей на кухне;
не подвергается агрессивному воздействию, которыми обладают чистящие химические средства;
не требует покупки дорогостоящей бытовой химии по уходу за собой.

Среди недостатков выделим:

если температура резко снижается, то в заливке появляются «белые хлопья»;
при высоких температурах могут выделяться токсины из-за испарения;
чтобы получить нужный результат, необходимо соблюдать точные пропорции;
во время работы требуется соблюдать все меры предосторожности.

Используя разные предметы декора, помните о следующем. Основание, заливающееся эпоксидкой, должно быть абсолютно сухим и чистым, поэтому и декоративные элементы тоже должны быть сухими. Если наполнитель будет содержать капельки влаги, то в смоле появятся белесости, именно так реагирует смола с водой. Легкий декор нужно приклеивать, чтобы он не всплыл. Когда его высота не больше пол сантиметра, то хватит одного слоя смолы. Сложной формы предметы для украшения потребует заливать смолу в несколько слоев, между которыми нужно выдерживать не больше двух суток. Когда заливаете смолу, учтите, что, когда заливаемый предмет имеет поры и углубления, то воздух будет появляться в смоле в виде пузырей, которые можно убрать нагревом (используйте горелку или фен). Время проникания смолы длится около трех часов. Поэтому лучше всего заранее окунуть предмет в материал, и только после этого поместить его на заливаемую поверхность.

В создание дизайна интерьера постоянно появляется что-то новое, и последней новинкой стали элементы бетона присутствующие в различной мебели, особенно это актуально на кухне или на даче. Однако не стоит ограничиваться только кухонным гарнитуром, очень оригинально и интересно будет смотреться журнальный столик в гостиной с бетонной столешницей.

А сделать такую столешницу довольно просто своими руками, и для его создания не нужен большой опыт, смастерить его сможет практически любой, главное было бы желание.

Такие столешницы просто не заменимы для дачной мебели : не намокаю, не портятся!
, достаточно накрыть ею износившийся стол— и вы получите супер модерновую вещь.
Для кухни — они не портятся и очень долговечны!

Инструменты

Для того чтобы смастерить журнальный столик с бетонной столешницей прямоугольной формы, нам понадобится:

Деревянные доски.
Проволочная сетка для укрепления бетона.
Кусок 1/2-дюймовой панели ДСП или фанеры чтобы сделать нужную форму.
Гипсокартон.
Винты.
Пневматический гвоздильщик, для того чтобы прикрепить стороны к нижней панели.
Большая пластиковая емкость для перемешивания цемента.

Инструкция по изготовлению столешницы

Шаг 1: Делаем короб

Не зависимо от того, какого размера и формы будет столешница, проволочная сетка должна быть на два дюйма меньше по ширине и высоте, нежели панели ДСП или фанеры.

Делаем короб нужной нам формы и размера из панелей и гибсокартона. После того как заготовка будет полностью готова, можно приступать к перемешиванию бетона.

Шаг 2: Заливаем бетон

В пластиковом контейнере замешиваем цемент, для этого можно использовать обычную лопату, которой нужно тщательно перемешивать смесь.
После этого аккуратно заливаем бетон в форму до половины, распределяя его по углам.
Накрываем смесь проволочной сеткой , а затем заполняем форму до верха таким образом, чтобы смесь немного выступала сверху. Это делается для того, чтобы легче можно было разровнять поверхность и сделать ее гладкой, для этой цели лучше всего использовать шпатель.

СОВЕТ: После этого нужно оставить форму на несколько дней для полного высыхания цемента.

Шаг 3: Шлифуем

После чего нужно удалить с поверхности плесень и песок. Для того чтобы сгладить столешницу хорошо подойдет наждачная бумага с зернистостью 120.

Затем нужно хорошо протереть поверхность губкой, роликовой щеткой или мягкой тканью.

Если вы хотите ничем не накрывать поверхность журнального столика, то лучше всего обработать столешницу герметиком для бетона , тогда она будет выглядеть очень красиво и будет более практичной.

Шаг 4: крепим столешницу к ножкам

После того как верхняя часть журнального столика будет полностью готова, можно использовать абсолютно любую основу.
Очень красивым и практичным вариантом будет такой столик на деревянных ножках на колесиках , благодаря чему его можно будет легко перемещать.
Крепление столешницы к ножкам делаем жидкими гвоздями или силиконовым клеем.

Такой оригинальный бетонный столик станет настоящим украшением домашнего декора и сделает интерьер неотразимым.

Идеи и фото столешниц и столиков из бетона

С клумбой посередине

Для дачи отличный вариант — при заливке бетона оставить желоб куда можна посадить цветы. Выглядит очень потрясающе.

Как облегчить конструкцию

Идеальный вариант и отличная идея — оставить отверстие посередине и сделать стеклянную вкладку . Для этого нужно выпилить желоб для вкладки из стекла.
Также поставить бетонную столешницу на ножки с колесиками — особенно это уместно для журнальных столов, которые часто приходится перемещать.

Почти каждая хозяйка мечтает о кухонном интерьере, который был бы одновременно функциональным и уютным. Важным элементом любой кухни является столешница. Производят её из самых разнообразных материалов, наибольшую популярность из которых получил бетон. Изготовить изделие можно и своими руками, не привлекая других специалистов. Столешница из бетона имеет многочисленные плюсы.

Основные моменты

Технология изготовления бетонных изделий пользуется большой популярностью в частном строительстве. Горизонтальную рабочую поверхность, изготовленную из бетона, можно охарактеризовать как камень искусственного происхождения, полученный посредством формовки и затвердевания смеси, состоящей из следующих компонентов:

цемент высокого качества (выступает вяжущим веществом);
заполнители различного размера, подбираемые по цветовому признаку;
жидкость с низким содержанием солей;
специальные добавки, позволяющие улучшить качество бетона.

Тем, кто собирается сделать столешницу из бетона своими руками, важно учесть несколько важных моментов. Эксплуатация изделия предполагает большую ударную нагрузку на него, например, во время рубки мясной туши с хрящами, то есть необходимо надёжное армирование.

Выбирая мойку и варочную панель, стоит отдать предпочтение накладному типу . Подобная конструкция не требует особой точности размеров проёма, при этом установочный бортик имеет достаточную ширину. Возможные огрехи будут спрятаны, а изделие получит надёжное крепление. Что касается врезных конструкций, то для их установки требуется специальное оборудование. Подобные работы проводятся исключительно в условиях мастерской.

Бетонная столешница много весит, следовательно, её основа должна быть довольно прочной. Чтобы уменьшить вес, необходимо попытаться укоротить ширину без ущерба для прочности. Немаловажным этапом выступает шлифовка, сопровождающаяся большим количеством пыли.

Столешница является декоративным элементом, поэтому важно продумать её цветовое оформление. Если задействовать серый цемент, то и изделие получится аналогичного цвета. К счастью, сегодня имеется разнообразный выбор колеров, предназначенных для добавления в смесь, поэтому можно подобрать наиболее подходящий оттенок.

Подготовительный этап

Подготовка является обязательным этапом. Необходимо приобрести необходимые материалы и инструменты. Прежде всего, заготавливают компоненты, из которых готовится бетонный раствор:

песок;
цемент;
щебень;
вода.

Чтобы горизонтальная поверхность была более прочной, нужно уложить в раствор металлический армирующий каркас. Здесь не обойтись без стальных прутов диаметром 10−12 мм. Чтобы сделать из них сетку, понадобится вязальная проволока. При помощи саморезов крепится каркас.

Столешница заливается в опалубку, изготавливаемую из нескольких различных материалов. Главным является лист влагостойкой фанеры, толщина которого должна быть от 12 мм. В качестве альтернативы подойдёт ламинированная ДСП. Важно брать высокопрочные материалы, даже незначительное искривление отразится на столешнице.

Не стоит забывать и об отверстии для смесителя. Чтобы его сделать, понадобится пластиковая труба длиной 50 мм, имеющая 35 мм в диаметре. Стандартный монтажный патрубок смесителя имеет диаметр 35 мм.

Создание эскиза и подготовка опалубки

Можно сделать чертёж как перед подготовительным этапом, так и после него. Нужно точно измерить место, где будет располагаться мебель со столешницей. Если планируется поставить их в углу помещения, важно выровнять угол под 90 градусов. Это позволит не только сделать ремонт качественнее, но также ещё и упростить установку шкафов, расположив их точно по стеновым плоскостям.

Границы установки изделия измеряются рулеткой. Рабочая зона кухни нередко обладает кривой формой. В таком случае наилучшим решением окажется разделение элемента на части, когда под каждую отдельную часть делается своя столешница. Одновременно с этим единую опалубку разделяют на элементы. Важно, чтобы границы участков были поперечными. Они должны совпадать по стенкам тумб. Это позволит предупредить возникновение трещин. Тяжеловесная монолитная столешница, сделанная своими руками, более сложна в установке.

Чтобы подготовить опалубку, понадобится расположить стойкую к влаге фанеру на удобной горизонтальной поверхности, например, на столе. Размеры с чертежа копируются на лист. По краям ставятся доски 50×30 мм, они нужны для определения высоты изделия (50 мм). Это самый подходящий размер. Если его увеличить, то масса изделия повысится, а если уменьшить - ухудшится прочность, чего ни в коем случае нельзя допускать.

Стенки надо надёжно зафиксировать, ведь бетонный раствор будет на них давить. Можно использовать металлические уголки или же применить бруски 50×50 мм, закрепив их по углам изделия. Если доска имеет большую длину, целесообразно зафиксировать посередине конструкции ещё 2−3 бруска.

Отверстие под мойку и армирующий каркас

Раковина может быть встроенной или накладной, последняя имеет по периметру горизонтальный бортик. Если ставится накладной тип, изделие переворачивается, размещается на фанерном листе, и по борту делается обводка. Далее необходимо определить ширину бортика, допустим, это 3 см, тогда внутрь откладывается аналогичная форма на расстоянии 2,5 см.

Если предполагается мойка встраиваемого типа, нужно наносить очертание по краю раковины. Потом по линиям ставятся доски 50×50 мм, их нужно прикрепить к фанере при помощи саморезов.

Во встраиваемой мойке есть посадочная фаска, которую довольно сложно сделать. Так, изготовление столешницы из бетона предполагает использование накладной конструкции. Необходимо лишь зафиксировать трубу по месту установки смесителя.

Каркас из проволоки представляет собой сетку, ячейки которой имеют размер 25×25 мм. Одновременно с этим он должен находиться на расстоянии 25 мм от краёв опалубки и фанеры. Следовательно, нарезать проволоку нужно с учётом подобных нюансов. В опалубку кладут полиэтилен, его края заводятся в доски. Важно, чтобы полиэтиленовая плёнка не имела складок и лежала ровно.

Каркас собирается в опалубке или отдельно. Если монтаж требуется осуществить на высоте 25 мм, то лучше всего сделать это посредством саморезов . Есть ещё один вариант установки. В фанерный лист по периметру опалубки через каждые 25 мм вкручиваются саморезы. Уровень и линейка позволяют уровнять высоту шляпок. Далее куски проволоки прикрепляются к саморезам. В местах пересечения задействуется вязальная проволока.

Прежде чем залить столешницу из бетона, надо обработать стыки. Важно проследить, чтобы герметик заполнил щели и зазоры. Когда необходимо получить закруглённые углы, то в место, где стыкуются две доски, ставится труба. После этого задействуется герметик.

Бетон можно залить, полностью заполняя опалубку или слоями. Выбрав первый способ, необходимо смешать цемент, песок и крупный заполнитель в пропорции 1:2:2. В качестве заполнителя желательно использовать мраморную крошку. Берётся также 0,5 части жидкости. Вначале следует смешать воду и цемент, затем добавляются остальные составляющие. Необходимо очень тщательно мешать раствор.

Бетонная столешница может иметь очень оригинальный вид. Важно грамотно оформить её лицевую сторону. Допустим, можно уложить на полиэтилен:

стеклянные осколки;
монетки;
бусинки;
жилы кабеля;
проволоку.

Отлично смотрится стекловолокно. Подобный декор обязательно закрепляется клеем, чтобы предупредить смещение во время заливки. При создании первого слоя используется раствор из мелкого песка, не включающий каких-либо крупных наполнителей. Например, таких как щебень или гравий. Жидкости лучше взять немного меньше, чем предлагается в классической пропорции, это позволит предупредить образование пор. Нехватка воды также недопустима. Из-за этого могут появиться трещинки.

Если нет уверенности, что раствор получится, лучше воспользоваться купленной смесью. На упаковке подобного состава обычно имеется инструкция, в ней можно найти информацию о том, какое количество воды добавляется. Лучше смешивать на небольших оборотах. Заливать бетонный раствор нужно на треть или вполовину от общей высоты. Ждать высыхания не нужно.

Через 30 минут можно приступать к заливке главного несущего слоя. В этом случае смесь может готовиться согласно традиционной рецептуре, предполагающей добавление керамзита вместо щебня и гравия, чтобы придать конструкции лёгкость. После заливки бетонная горизонтальная поверхность накрывается плёнкой, которая убирается спустя 24 часа.

Сверху кладутся кусочки влажной ткани, можно использовать мокрое полотенце. Это способствует замедлению процесса затвердевания и улучшает прочность.

Разбирать опалубку можно уже через двое суток, но специалисты всё же рекомендуют подождать ещё несколько дней. Если при удалении формы возникли трудности, следует аккуратно поддеть шпателем её край. Можно также задействовать кирпич как опору.

Если бетонное изделие не предполагает декоративного слоя, лицевая сторона тщательно отшлифовывается. Процедура шлифовки позволяет убрать оставшиеся неровности и удалить излишки клея. Следует выбрать для работы такую одежду, которую будет не жалко испортить. Болгарку для подобных целей лучше не использовать. Предпочтительнее остановить выбор на шлифовальной машинке углового типа. Такое устройство очень удобно в работе с горизонтальными поверхностями. Понадобится также приобрести несколько шлифовальных кругов.

Сперва работают крупнозернистым полировальником, потом берут мелкозернистый. Полировать предпочтительнее войлочным кругом. При необходимости подрезать изделие применяют болгарку с алмазными дисками. Во время шлифовки обязательно нужно использовать защитные очки и респиратор, а также пылесос.

Если нельзя отполировать поверхность, необходимо загрунтовать её, покрыв специальным лаком. Предпочтительнее использовать валик. Важно следить за тем, чтобы рабочий элемент был влажным. Торопиться не стоит, движения должны быть аккуратными и равномерными.

При появлении незначительных углублений ситуацию вполне можно исправить специальной уплотнительной смесью, имеющей акриловую основу. Этим составом заполняются все оставшиеся отверстия и пустоты. При необходимости можно покрыть поверхность дополнительным слоем. В конце столешница натирается восковым составом. Дождавшись его застывания, следует протереть поверхность чистой ветошью.

Некоторые мастера при изготовлении бетонной столешницы не создают шаблон, пропуская этот важный этап, хотя он имеет огромное значение и пренебрегать им ни в коем случае нельзя. Создание эскиза позволяет добиться идеальных параметров изделия. В качестве шаблона вполне могут быть задействованы картонные обрезки, соединённые посредством клея. Если в столешницу врезана мойка, этот момент обязательно следует взять во внимание перед заливкой. Это позволит избежать выкраивания материала.

Изготовить красивую рабочую поверхность для кухни своими руками непросто, но это возможно сделать, если соблюдать пошаговую инструкцию, изучив все нюансы процесса. Описанная технология может быть использована и для изготовления кухонного гарнитура.

Довольно часто, затевая ремонты в своих домах, люди хотят сделать интерьер необычным и эксклюзивным.

Разнообразить кухню, гостиную или столовую комнату можно с помощью стола с эпоксидной . Сделать ее можно своими руками, имея чертеж, необходимые расходные материалы, инструменты и свободное время.

Также с помощью полимерной смолы можно вернуть былую привлекательность старому изделию, утратившему свою эстетичность за долгие годы эксплуатации. Такой мебельный предмет внесет в комнату особую изысканность, оригинальность и яркие акценты.

Эпоксидную смолу можно отнести к эксклюзивному материалу. Она обладает массой преимуществ . К основным из них относятся:

натуральность и безопасность;
длительный срок эксплуатации;
эксклюзивный внешний вид;
удобство и простота в работе;
приемлемая стоимость.

С помощью эпоксидной смолы люди создают действительно уникальные шедевры с интересными текстурами и фактурами.

Что же собой представляет полимерная смола? Это двухкомпонентный материал, состоящий из отвердителя и смолы. С ее помощью можно покрыть обработанные поверхности ровным и прозрачным слоем. На такой поверхности отсутствуют трещины, выпуклости и любые другие дефекты .

К особенностям , покрытых эпоксидной смолой, относятся и:

идеально ровные поверхности;
хорошая устойчивость к механическим нагрузкам;
влагостойкость;
удобство в эксплуатации и уходе;
устойчивость к попаданию прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей.

Совет . Для предотвращения выделения токсинов, поверхность стола покрывается лаком для яхт.

Но помимо положительных качеств, столешница из эпоксидной смолы имеет и недостатки :

появление белых хлопьев внутри заливки при резком понижении температуры;
выделение токсинов при сильно высокой температуре воздуха;
строгое соблюдение мер безопасности при приготовлении работе.

Важно . При появлении белых хлопьев, подогреть изделие до 50 градусов тепла.

Разновидности

По разновидностям, столешницы из полимерной смолы делятся на:

полностью изготовленные из эпоксидки без дополнительной конструкции ;
покрытые смолой основания из дерева, ДСП и других материалов;
комбинированные изделия , изготовленные из эпоксидки и других материалов.

Каждый отдельный вариант имеет свои преимущества.

Важно. Столешницы из эпоксидки без основы допустимы только для изготовления журнальных столиков. Так как такие изделия не рассчитаны на большие нагрузки.

Очень привлекательно будут выглядеть изделия, если под покрытием сделать композицию из сухих листьев. Также для придания вещи яркости, в смолу можно добавить немного разноцветного глиттера.

При реставрации старой столешницы, с ее поверхности удаляется краска, лак и любые другие материалы. Поверхность можно украсить камушками, монетами , можно нанести орнаменты с помощью фрезера. Под прозрачным слоем смолы, данные композиции будут смотреться необычайно красиво.

Выбор эпоксидной смолы

Эпоксидная смола является синтетическим полимером . Этот материал не используется в чистом виде. Он проявляет свои свойства только после контакта с отвердителем.

В зависимости от сочетания компонентов, можно сделать смолу:

твердую;
жидкую;
высокопрочную;
резиноподобную.

После создания чертежа – проекта, можно выбирать и расходный материал. При выборе материала следует учитывать следующие характеристики:

материал должен быть прозрачным . Тогда можно будет добиться любого визуального эффекта: сделать 3 D эффект, установить подсветку, вложить любые предметы;
продолжительность жизни. Выбранный вами материал должен медленно застывать . Это даст возможность сформировать узоры, орнаменты и придать изделию нужную форму;
отсутствие усадки . Материал не должен терять объем при заливании;
степень вязкости. Материал с низкой вязкостью , хорошей текучестью будет заполнять даже самые труднодоступные участки и предотвратит образование пузырьков внутри изделия.

Как сделать?

Чертеж

Чтобы вам удобнее было делать мебель, следует заранее сделать чертеж. С его наличием, вы не будете допускать ошибки при работе. На чертеже следует указать точные размеры изделия, форму изделия, дизайн. При выборе этих размеров учитываются личные потребности и габариты комнаты. При выборе размеров можно отталкиваться как от общих стандартов, так и от личных пожеланий. Главное, чтобы изделие было устойчивым и способным выдерживать нагрузки.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступить к рабочему процессу, необходимо надеть :

Для изготовления изделия с элементами декора потребуются следующие материалы :

опалубка из оргстекла или фанеры;
декоративные элементы;
наждачную бумагу для шлифовки;
клей на основе эпоксидной смолы.

Из инструментов потребуются:

весы или мерные стаканы для разведения материалы;
плоскогубцы;
строительный уровень;
пластмассовая лопатка;
газовая горелка или строительный фен (для удаления воздуха при заливке).

Изготовление

Приобрести эпоксидную смолу для декоративных работ можно в магазине в готовых комплектах. В такие комплекты входит сразу отвердитель и смола.

Важно . Готовить раствор необходимо согласно инструкции производителя, с соблюдением всех пропорций.

Чтобы смешать компоненты потребуется:

Подготовить 2 емкости необходимых размеров и палочку для размешивания.
Далее отмеряем нужное количество смолы и вливаем в нее отвердитель.
Тщательно перемешиваем смесь до получения однородной массы.

Важно . Если плохо перемешать раствор, масса будет плохо застывать.

После приготовления раствора можно приступать к изготовлению столешницы:

заготовку располагаем строго горизонтально. В противном случае, на ее поверхности будут неровности и наплывы;
форма для заливки заранее очищается и просушивается. На рабочую поверхность не должна попадать влага;
работать с материалом рекомендуется при температуре воздуха выше 22 градусов тепла. Но учите, чем выше температура, тем быстрее будет застывать раствор;
если в процессе заливки внутри образовались пузырьки, их можно убрать с помощью шприца или трубочки для коктейля.

Одноцветная столешница из дерева

При изготовлении одноцветной столешницы с основой поэтапность работ состоит в:

Обезжиривании рабочей поверхности. Дерево предварительно грунтуется смолой, так как оно впитывает жидкость.
Далее готовится смесь из эпоксидки и заливается в форму.
После этого, оставляем мебель на 10-15 минут . Если в процессе работы появились пузырьки, удаляем их.
Через 2 дня шлифуем поверхность и полируем изделие.
Через неделю, после полного затвердевания материала, стол готов к эксплуатации.

Заливка с декором

Чтобы сделать изделие с декором, необходимо подготовить наполнитель. Это могут быть: монетки, камушки, крышки от бутылок, разноцветный песок. Рабочий процесс проходит в следующей последовательности:

Важно. Заливается смола тонкой струей в одну точку. Это предотвратит образование пустот в углах и труднодоступных местах.

Установка столешницы

После изготовления столешницы из эпоксидной смолы, ее необходимо на каркас. Чтобы не сверлить отверстия в залитой поверхности для установки ножек, эти места стоит наметить заранее и укрепить их небольшими отрезками труб нужного диаметра. После затвердевания материала эти трубы вытаскиваются, и на их место устанавливаются изделия.

Фото

Результаты работы с эпоксидной смолой могут восхитительными:

Полезное видео

Все этапы процесса а также множество важных нюансов можно увидеть на следующем видео:

Финишная обработка

Готовым изделие считается после полного застывания смолы. Но после этого столешница требует проведения финишной отделки. Она шлифуется, полируется и покрывается лаком в несколько слоев. Все эти процедуры спасут ваше изделие от негативных факторов окружающей среды, таких как попадание прямых солнечных лучей, придаст изделию блеск и эстетичный внешний вид.

В заключение стоит отметить, что если вы не имеете опыта в изготовлении мебели, но очень хочется попробовать себя в этой отрасли, сделайте столешницу из эпоксидной смолы своими руками. Справиться с данной работой может даже новичок. Главное, подготовить все необходимые материалы, инструменты, чертеж. Проявляйте фантазию, и тогда у вас получится эксклюзивное и уникальное изделие, изготовленное своими руками.

Вконтакте

Для прочтения требуется ~3 минуты

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Save

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
поглощет минимум тепла,
плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Save

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное : белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

с ДСП наполнением,
армированные металлом,
стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

Save

В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

Save

При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Save

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

Save

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Save

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Save

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
для лепки – соотношение 1:3.

Save

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Save

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Save

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Save

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Save

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Save

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.