Что нужно для изготовление плитки. Приготовление компонентов будущего бетона. Формы для производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.

Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.

Бизнес-план

Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.

Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.

Необходимое оборудование

В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:

• Бетоносмеситель;
• Заливочный вибростол;
• Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;

Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.

Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей

Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.

В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.

Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:

Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):

Рецептура смеси бетона

1. Фактурный слой . Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.
2. Основной слой . Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.

Процесс изготовления

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

1. Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
2. Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
3. Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон. При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
4. Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
5. Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
6. После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
7. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания. Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
8. Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
9. Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
10. После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
11. Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента. Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

Тротуарная плитка – простой и надежный способ устроить садовую дорожку, тропинку, подъездную аллею на даче или выложить площадку во дворе частного домом. В зависимости от места применения к плиточному покрытию дорожек предъявляются разные требования, относительно прочности и способа укладки.

Одним из факторов, определяющим долговечность эксплуатации дорожки из плитки, является раствор для укладки. При этом многие предпочитают изготовить тротуарную плитку своими руками.

Вибропрессованная или вибролитая плитка

С точки зрения технологии промышленного изготовления, плитку можно сделать двумя способами:

Вибролитая тротуарная плитка (стоит дешевле, используется в частном строительстве).

Технология изготовления: бетонный раствор заливается в формы, которые устанавливают на вибрирующую поверхность. В процессе вибрации, раствор равномерно заполняет форму и из него выходят пузырьки воздуха. После, формы размещают на стеллажах для сушки. Через 2-3 дня извлекают плитку и досушивают.

Вибропрессованная тротуарная плитка (более стойкая, предназначена для использования в местах с интенсивной нагрузкой).

Технология производства схожа, но дополнительно раствор придавливают прессом (вибропресс). В результате получается более уплотненная смесь и соответственно, более прочная структура материала. Плитку сушат в специальных камерах.

Самостоятельно сделать можно только вибролитую плитку для дорожек, тропинок. Сразу акцентируем внимание – самодельная тротуарная плитка не предназначена для укладки в местах интенсивного передвижения транспорта, но станет незаменимой для формирования садовых дорожек на даче.

Какая тротуарная плитка лучше – вибролитая или вибропрессованная?

Согласно отзывам на форумах, 80% пользователей сходятся во мнении – самая лучшая тротуарная плитка та, которая изготовлена в заводских условиях путем вибропрессования. Она дороже (~ 20%), но долговечнее. Смысл в том, что получается более плотный бетон, имеющий меньше пор, соответственно, плитка мало впитывает воду, не крошится и устойчива к истиранию.

Но, прессованная плитка имеет ограниченный выбор цветов и форм, а литая, наоборот, отличается простотой изготовления, а значит, доступнее, плюс, можно отлить практически любую форму, и большой выбор оттенков.

Наибольшим разрушениям плитка подвержена зимой, когда попавшая внутрь бетона вода замерзает и расширяется. Конечно, можно защитить вибролитую плитку гидрофобными составами, но это не сделает её вечной, срок службы меньше, чем у прессованной. Тем не менее, для частного использования в условиях ограниченного бюджета, можно прекрасно обойтись самодельной тротуарной плиткой.

Как отличить вибролитую плитку от вибропрессованной?

Визуально. Первая будет иметь неоднородную гладкую структуру, вторая – однородную, шероховатую. Парадоксально, но вибролитая более красивая внешне (на момент продажи) – яркая, гладенькая (примеры на фото). Разница проявляется в процессе эксплуатации.

Преимущества тротуарной плитки

Почему тротуарная плитка стала популярной, оставив далеко позади асфальтированные, бетонированные и насыпные ? Потому, что тротуарная плитка для дорожек на даче имеет ряд плюсов перед другими видами покрытия:

– влаго- и паропроницаемость покрытия. Под дорожкой, выложенной из плитки сохраняется естественная микрофлора, а испарение влаги происходит как при рыхлении почвы, т.е. более равномерное. Это не мешает росту корней кустарников и деревьев, а растущие вдоль садовой дорожки растения дольше обходятся без полива;

– эстетичность. Благодаря различным формам и расцветкам плитки можно сделать красивый рисунок (выложить орнамент, узор) на дачной дорожке; – ремонтопригодность и возможность замены, перемещения бетонной плитки при необходимости; – долговременность. Приготовленная и
, будет эксплуатироваться в течении 50 лет; – возможность устройства дорожек сложной конфигурации своими руками.

Есть два способа получить плитку для тротуаров и дорожек.

• Во-первых, купить готовую тротуарную плитку. Меньше мороки, быстрее, проще и стоимость ненамного дороже. Но никто не застрахован от фальсификата в этой отрасли производства, а изготовление тротуарной плитки своими руками дает уверенность в её качестве.

• Во-вторых, сделать самостоятельно. Вот этот способ и рассмотрим подробно, начиная с материала и заканчивая расформовкой.

Мастер-класс по изготовлению тротуарной плитки

Материал для изготовления тротуарной плитки

Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и требованиях к ним.

1. Цемент

Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 – минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии. Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона, который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и водостойкость.

Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.

Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М 300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.

2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора

• крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев, мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.

• мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6 мм. При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины.

3. Вода

Для раствора используется питьевая вода комнатной температуры.

Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств, снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения процесса замеса раствора.

Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?

Хорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.

Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.

5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)

Краска позволяет создавать плитку разных цветов. Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс. руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

6. Фиброволокно (армирующее волокно)

Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).

Например, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).

Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя в бетонном растворе.

Хорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.

Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол (Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).

Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?

Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку средства, а использовать аналоги (заменители):

• моторное масло (можно отработанное);

• мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;

• подсолнечное (растительное) масло.

Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.

Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки

Зависит от количества изготавливаемой плитки.

Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.

3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка) . Любое место, на котором в течение 2-3 дней будет сушиться плитка в форме, еще неделю без формы, а затем окончательно досушиваться еще в течение месяца.

4. Ведро, тазик или подходящая емкость . Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.

5. Формы для изготовления тротуарной плитки . С формами проблем вообще не возникает благодаря их разнообразию (можно заказать в интернет-магазине). Чтобы ускорить процесс лучше сразу приобрести десяток форм.

Виды форм для плитки

. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.

.

Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.

.

Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

• Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.

Сделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

• Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже.

Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.

• Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)

• Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело - бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Совет. Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки.

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.

Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице

Компоненты (добавки)	Пропорции для изготовления в %	На 1 м.кв. плитки	На 1 м.куб. раствора
Цемент М 500	21 %	30 кг	500 кг
Отсев или мелкий щебень	23%	32 кг	540 кг
Песок	56%	75 кг	1300 кг
Пластификатор С-3	0,7% от массы бетона	50 гр	1,9 литра
Краситель	7% от массы бетона	700 гр	10 кг
Фиброволокно в количестве на 1м3 бетона	0,05% от массы бетона	60 гр	0,7-1,0 кг
Вода	5,5% от массы бетона	8 литров	130 литров

Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.

Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.

{banner_advert_2}

1. Подготовка раствора

Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.

Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.

Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.

Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора

Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.

2. Подготовка формы

Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.

Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.

3. Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)

На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.

Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.

Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.

4. Сушка тротуарной плитки в домашних условиях

Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

5. Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Как вытащить плитку из формы?

Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.

Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.

Обратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться. Вынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.

Сколько стоит изготовить тротуарную плитку в домашних условиях?

Это не праздный интерес, а рациональный подход, требующий подсчетов, составления сметы для определения бюджета и рентабельности.

Расчет стоимости изготовления тротуарной плитки

Материал	Цена
Цемент (М 500 Портланд)	300-500 руб/мешок 59 кг
Щебень гранитный фракция 3-10 мм (чем крупнее тем дешевле)	1 500-2 000 руб. за куб
Песок сеяный	600 руб./м.куб.
Пластификатор (С-3)	80 руб/л
Краситель	от 1500 до 8600 руб/25 кг Стоимость зависит от устойчивости к воздействию внешней среды
Фиброволокно	от 98 до 165 руб/кг
Смазка для формы	от 0 до 100 руб/л
Формы (цена варьируется в зависимости от формы, размера и материала)
- пластиковые	из первичного пластика: 69-200 руб/шт. (в зависимости от размера) 43-60 руб/шт. из вторичного пластика: 43-60 руб/шт.
- силиконовые	120-150 руб/шт.
- полиуретановые	200-370 руб/шт.
- простые «кирпичики»	от 30 руб/шт.
- оригинальные	до 1 500 руб/шт.

В таблице приведены примерные цены за единицу продукции. Итоговая сумма зависит от расхода.

Цена готовой тротуарной плитки простой конфигурации начинается от 200 руб. за м.кв, фактурной от 450 руб. Умножьте на требуемую квадратуру (площадь) и приплюсуйте доставку. Сравните полученные результаты. В среднем экономия составляет от 10% (для местной плитки) до 25% (для брендовой). При этом, следует понимать, что каждый производитель в условиях конкуренции стремится максимально удешевить свою продукцию. Как правило, это сказывается на качестве, которое не всегда можно определить сразу, а только спустя некоторое время.

Дефекты тротуарной плитки

В пользу самостоятельного изготовления тротуарной плитки можно отметить:

• уверенность в качестве продукта;

• возможность изготавливать плитки в перерывах между другими делами;

• увлекательность процесса;

• красивый результат и гордость за собственные успехи.

Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы. Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

• цемент марки не ниже А-Ш-400;
• пластификатор C-3;
• пигментный краситель;
• отсев гранитный;
• смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

• подготовка пластиковых форм;
• приготовление цветного бетона;
• процесс вибролитья суточная;
• выдержка;
• распалубка и новая подготовка форм.

Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий. Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

• вибростол;
• бетономешалка;
• формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона. Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить. Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора. Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре 40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя. Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного цвета для плитки.

Технологический процесс изготовления вибролитой плитки. Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30% от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать. Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор. Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты: пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим красивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы - значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной плитки

Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется:
Одно ведро цемента марки А-Ш-400 - цена за ведро 1,5$
Три ведра отсева - цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсева за 4т. с доставкой=32$)
Пластификатор 200г. - цена за 200г. 0,4$ (цена за мешок пластификатора 25кг = 47$).
Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойного наполнения форм цвет / бесцвет) - цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$)
ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метра цветной тротуарной плитки = 7,5$.
Рентабельность бизнеса составляет 135%. Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарной плитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брак такого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такой рентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различных условиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветной тротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне. Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать для создания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономить и приукрасить покрытие плиткой.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены

Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.

Наименование	Фото	Цена
Бетономешалка.		Цена зависит от объема в литрах в среднем 1,5$ за литр. Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, тем дешевле цена за 1 литр.
Вибростол.		Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$ максимум. Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростол своими руками, там нет ничего сложного.
Формы для изготовления тротуарной плитки.		Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика. Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метр покрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А на квадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Все зависит от размера плитки.
Ведро. Лопата. Резиновые перчатки.		Доступно каждому.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с показателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме «рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на 300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$. Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре «рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют 1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ - 128$ = 172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека. А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней / 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы бизнес идеи: Идея не требует профильных инвестиций для старта Высокий процент рентабельности Простой технологический процесс производства Короткий срок окупаемости. Из минусов стоит отметить. Бизнес существенно зависит от сезонности. Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу закупки плитки для укладки возле своего дома.

Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.

Производство тротуарной плитки: бизнес план пошагово + 5 видов плитки + 3 способа производства + детальные расчеты вложений.

Капитальные инвестиции: 968 800 рублей.
Срок окупаемости: 3 месяца.

Производство тротуарной плитки - выгодный бизнес с долгосрочной перспективой развития.

Инфраструктура современных городов требует постоянного восполнения резервов строительных материалов, в том числе и тротуарной плитки.

Почему тротуарная плитка? Потому что это бизнес, который актуален всегда. Вспомните, сколько тротуаров выложено плиткой в вашем городе. Рынок строительных материалов всегда пользуется спросом + темпы развития инфраструктуры увеличиваются, что предполагает рост потребности расходных материалов.

Собственное производство плитки - дорогой бизнес, потому что стоимость качественного оборудования стартует от 5 000$. Главная положительная сторона – это рентабельность свыше 100%.

У вас есть деньги и желание открыть собственное производство тротуарной плитки? Начнем строить уже сейчас!

Производство тротуарной плитки - начнем с маркетинга

Для начала, следует ответить на несколько основных вопросов продвижения любого товара:

1. Что продавать?
2. Кому продавать?
3. Какую цену установить?

Правильные ответы на эти вопросы могут сформировать идеальный маркетинговый план продаж. Начните с первого.

Что продавать?

Тротуарную плитку? Это не тот ответ, который даст вам конкурентное преимущество.

Необходимо определиться с конкретным продуктом. Изначально у вас есть будет небольшая линия производства - распыляться не стоит.

Рассмотрите основные виды плитки, и подберите подходящий для вас вариант:

Вид	Краткая характеристика
Тротуарная брусчатка	Поверхность плитки жесткая и морозостойкая, в состав входит гранитная крошка. Прямоугольная, или колотая форма, нижние и боковые грани гладкие, цветовая гамма преимущественно строгая. Возможно многоразовое использование, стойкая к механическим повреждениям.
Плитка из резиновой крошки	В состав входит резиновая крошка + полиуретановый клей. Форма и размер может изменяться в зависимости от сферы использования. Применяется для детских и спортивных площадок, мест с повышенным риском травмирования.
Армированная	Плитка повышенной прочности. Внутри находится проволочная сетка, которая способна значительно повысить механическое сопротивление изделия. Производится только методом вибролитья. Морозоустойчива, соблюдает строгий дизайн, применяется для укладки автостоянок, подъездов к заводским строениям.
Полимерпесчаная	Состоит из полимера, песка и пигмента. Легкая и морозоустойчивая, применяется для укладки пешеходных зон. Единственный минус - малая прочность. Способ производства отличается применением высокого давления для повышения однородности смеси.
Трехмерный дизайн	Тротуарная плитка с 3D принтом. Особенность заключается в устойчивости принта к механическим повреждениям и всяческим погодным условиям. По своим физическим качествам никак не отличается от самой обычной тротуарной плитки.

Итак, производство брусчатки для тротуаров - это лучшее решение для начинающего предпринимателя.

Брусчатка проста в изготовлении, популярна, как в условиях города, так и в частном секторе. Простота отлично продается. Незамысловатые формы приходятся по душе большинству потенциальным покупателям.

Кому продавать?

Рынок сбыта тротуарной плитки ограничен сферой применения.

Подумайте, где вы могли встретить плитку? Очевидно, что на тротуарах! Вы ведь понимаете, что использовать тротуарную плитку целесообразно только для укладки городских обочин, или же применять для декора зоны частного сектора?

Определяем список возможных заказчиков:

• Государственные коммунальные структуры, которые занимаются облагораживанием территории города.
• Строительные компании.
• Владельцы домов частного сектора.

На кого из них ориентироваться?

Конечно, лучший заказчик – это государственные структуры. Они обеспечат вам постоянные объемы продаж.

Но, как новичок, вы не имеете необходимого статуса и возможности сразу же попасть в ряд лидеров.
Целевая аудитория проекта, который будет рассматриваться в данном руководстве, - частный сектор.

Владельцы частных построек закупают немалые объемы плитки. Она придает некий статус «усадьбе» и способствует комфортному передвижению во дворе в любую погоду.

Какую цену установить?

Вибрационное прессование. Такой путь позволит предпринимателю наращивать объемы товара. Но при этом придется выложить достаточно солидную сумму на оборудование для производства тротуарной плитки.

Финансовый вопрос: оборудование для производства тротуарной плитки

Оборудование для производства тротуарной плитки - основная статья расхода в открытии этого дела.

Приобрести новый вибропресс или же найти б/у вариант - актуальный вопрос для начинающего предпринимателя.

Сравните цены на все основное оборудование и сделаете соответствующие выводы:

Оборудование	Стоимость (руб.)	Назначение
Вибропресс	~ 500 000	Изготовление тротуарной плитки. В зависимости от формы матрицы может использоваться для производства блоков и других строительных материалов из бетонного раствора. За счет вибрации и влияния пуансона, раствор преобразуется в плотную структуру.
Гиперпресс	450 000	Позволяет формировать плитку с помощью высокого гидравлического давления, тем самым уплотняя смесь до нужного показателя твердости.
Вибростол	30 000	Раствор в матрице застывает за счет длительного воздействия вибрации. На выходе получаем плитку, которой необходимо пройти длительную сушку.
Форма	100	Формирование изделия указанных параметров. Формы изготавливают из пластика, что обеспечивает долговечность и функциональность + устойчивость к влиянию раствора.
Стеллаж	2 750	Размер: 2000х300х1000 мм. Используется для размещения плитки в процессе сушки. Основание - сталь. Стеллаж должен выдерживать соответствующую нагрузку.
Бетоносмеситель	14 000	С помощью бетоносмесителя раствор приобретает однородную консистенцию, что позволяет избежать разности состава готовой плитки.

Полная линия производства стоит от 50 000 до 800 000 р . Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропресса обойдется в 520 000 рублей .

1) Формы для производства тротуарной плитки.

Особого внимания заслуживают формы для производства тротуарной плитки. Они отличаются по своей конструкции, устойчивости к механическим повреждениям, составу.

Рассмотрим сравнительную таблицу, которая даст вам представление об основных разновидностях форм в зависимости от состава:

Состав	Особенности
Металл	Прочные, простая конструкция. Если у вас есть опыт работы со сваркой и металлом, можете попробовать изготовить форму самостоятельно. Проблема: постоянное влияние воды на металл приводит к стремительной коррозии. Важно использовать нержавеющий металл.
Дерево	Доступная стоимость, легко можно собрать самому, используя фанеру и деревянные рейки. Легкие в модификации. Проблема: дерево насыщается влагой и разбухает, что затрудняет извлечение плитки. Можно использовать полиэтиленовые подстилки, что позволит избежать прямого контакта раствора с деревом.
Пластик	Формы легкие, достаточно прочные, но недолговечные, так как пластик имеет не лучшие показатели прочности . Изготовить форму самостоятельно не получиться - работа с жидким пластиком очень сложна.
Силикон	Гибкие формы способные выдержать от 50 до 100 циклов использования. Качественный силикон позволяет создавать плитку любой формы, что является огромным плюсом.

Перед каждым производителем плитки возникает вопрос - можно ли изготовить форму самостоятельно?

Стандартная форма используется от 50 (пластиковая) до 200 (металлическая) раз.

Чтобы избежать больших трат, изготавливать формы можно самостоятельно. Лучший материал - металл, или дерево. Экономия - 50%. Но если вы не уверены в своих способностях конструктора, лучший выход – купить готовую форму.

Самостоятельное изготовление форм имеет смысл только в случае использования вибростола, как основного способа производства. Собирать матрицу для вибропресса самостоятельно – не лучшая идея, потому что вы не сможете придерживаться технологического процесса от начала и до конца.

2) Станок для производства тротуарной плитки.

Стоимость вибропресса колеблется от 300 000 до 500 000 р. Не самая выгодная цена для начинающего предпринимателя! Можно ли найти альтернативу новому станку для производства плитки?

Подержанный станок стоит на 40 — 50% меньше, чем новый. Но важно понимать, что такая экономия на первых этапах производства приведет к будущим тратам на ремонт + может закончиться полной остановкой работы.

А вам внушает доверие станок для производства тротуарной плитки с таким внешним видом?

Риск - дело благородное?

Это уже решать только вам. Помните, что простой работы мини-завода приведет к понижению КПД. Лучшее решение - не экономить и купить новый пресс, который обеспечит бесперебойную работу предприятия.

Как определится с помещением?

С оборудованием разобрались. Теперь пора задуматься о том, где бы расположить всю производственную технику.

Что нужно учесть при выборе помещения?

Помните, вам нужно продумать расположение склада и цеха в одном помещении. Для этих целей понадобиться 100- 120 кв. м.

Очевидно, что производство тротуарной плитки в домашних условиях – это нонсенс.

1. Высота потолков >3 м.

Водоснабжение.

Вода необходима как для формования бетона, так и в гигиенических целях.

2. Электричество – 3 фазы.

Наличие зонирования пространства.

Необходимо разделить зону цеха со складом и гигиеническим углом.

Удобный подъезд к складу.

Вы занимаетесь производством плитки, транспортировка которой - не самая простая задача. Позаботьтесь о своих покупателях – организуйте комфортный подъезд.

Цена аренды 1 кв. м. склада - 150 р. Соответственно, помещение площадью 100 кв. м. обойдется в 15 000 р./мес.

Персонал для изготовления тротуарной плитки

Сколько человек персонала нужно для обслуживания цеха? Для начала стоит разобраться с объемами плитки, которые вы готовы производить в сутки.

Для работы цеха, который изготавливает 50 кв. м. плитки в день с помощью вибропресса, необходимо нанять 3 сотрудника:

Работа менеджера по продажам и бухгалтера упадет на ваши плечи. Когда предприятие начнет приносить стабильный доход, можно нанять на эти должности специалистов.

Новички в производстве тротуарной плитки

часто допускают множество промахов из-за незнания технологий.

Важные секреты от производителя в этом ролике помогут вам их избежать!

Производство тротуарной плитки: оборудование, персонал, помещение - финансовые расчеты

968 800 рублей - стартовый капитал для открытия производства плитки. А сколько денег нужно выкладывать на ежемесячные вливания?

Ежемесячные вложения в производство плитки

Каждый месяц производство будет отбирать у вас 383 000 р.

Расчет рентабельности

• 50 кв. м. плитки в день – 1 500 кв. м. в месяц;
• 1 кв. м. стоит 550 р.;
• «грязными» доход составит – 825 000 р.;
• «чистыми» – 442 000 р.;
• окупаемость – 3 месяца.

Рентабельность очень высокая, что позволяет достичь окупаемости за 3 месяца и потом работать на расширение производства. Это самый очевидный плюс данной идеи бизнеса.

Вы узнали основы того, как организовывают производство тротуарной плитки. Бизнес план - это только малая доля в практической реализации проекта. Изучите технологический процесс, законодательную составляющую и начните работу над своим делом уже сегодня.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Тротуарная плитка (брусчатка, фигурный элемент мощения) является одним из лучших решений в оформлении тротуарных и садово-парковых дорожек, детских площадок и мест для отдыха. Этот прочный и нетоксичный строительный материал позволяет производить укладку на территориях любых размеров и форм, придает загородному участку ухоженный вид и выступает качественной и доступной альтернативой асфальтовому покрытию.

Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества.

— творческий, несложный и финансово доступный процесс даже для людей, малознакомых со строительством.

Домашнее производство позволяет сэкономить средства, получить гарантию качества (при соблюдении технологии) и создать эксклюзивный вариант дорожки на участке. Качественная выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества. Простота, доступность, обилие форм, размеров и цветов делают этот вид материала популярным для изготовления в домашних условиях.

Выбор технологии производства

Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором. Все это жестко закреплено на станине. Установку обслуживают 2 человека.

Наладка собственного технологического базируется на применении технологий специализированных заводов. Существует два способа производства:

1. Вибрационное прессование бетонных смесей высокой жесткости с низким содержанием воды.
2. Вибрационное литье с добавлением пластификаторов.

Эти способы помогают изготовить разнообразные бетонные элементы, для которых характерны низкая пористость и идеальная лицевая поверхность. Такие характеристики достигаются за счет малого содержания воды в бетонной смеси, которая плотно укладывается благодаря вибрированию или вибропрессованию.

Принципиальных преимуществ ни у одного из методов нет. Для соблюдения технологии вибрационного прессования производитель должен иметь в наличии специальное дорогостоящее оборудование. Легче достичь гарантированного качества тротуарной плитки, применяя метод вибрационного литья и используя пластифицирующие добавки. Такой способ лучше подходит для самостоятельного изготовления плитки.

Суть метода вибрационного литья в том, что бетонная смесь уплотняется в формах на специальных столах под действием вибрации, которая вызывается электромеханическими вибраторами. Эта производственная технология в строительстве применяется повсеместно (вибролитые железобетонные плиты, столбы, опоры, бордюры и т. п.). В зависимости от производимых операций выделяют однослойную и двухслойную технологии производства.

Вернуться к оглавлению

Что понадобится?

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях.

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях. Для производства тротуарной плитки понадобится простое и доступное оборудование, а также сырье. В качестве оборудования используются:

1. Бетономешалка. Рекомендуется использовать не гравитационный бетоносмеситель, а принудительного действия.
2. Вибростол. Можно приобрести готовый или собрать самостоятельно.
3. Формы для плитки. Производители предлагают готовые формы различных размеров и стилей оформления. Можно изготовить форму самому.
   Подборочная лопата, ведро (объемом 10 л), резиновые перчатки.

Компонентами бетонной смеси для производства брусчатки являются:

• щебень фракции 3-10 мм, лучше твердых нерудных пород (альтернатива — гравий или гранитный отсев);
• песок;
• цемент без добавок марки 500 (в крайнем случае не ниже 400);
• химические добавки (пластификаторы, модификаторы бетона и т. д.);
• сухие пигменты (красители);
• смазка для форм;
• чистая вода.

Вернуться к оглавлению

Производственный цикл

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов:

1. Подготовка форм.
2. Приготовление бетонной смеси.
3. Формование на вибростоле.
4. Выдержка в формах (1-2 суток).
5. Распалубка готовых плиток и новая подготовка форм.

Вернуться к оглавлению

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Материалы, из которых изготавливаются формы, позволяют использовать их несколько раз. Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые — до 250, полиуретановые — до 100. Для производства плиточных форм также применяют силикон, стеклопластик и другое первичное сырье. Можно самостоятельно изготавливать формы из дерева или оцинкованного металла.

Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100.

Чтобы облегчить дальнейшую работу с формами и процесс распалубки, перед заливкой раствора «шаблоны» нужно смазать специальным составом. Смазка продлевает срок службы форм и упрощает очистку перед следующим использованием. Слой покрытия должен быть тонким, от избытка жира на поверхности готовой плитки могут образоваться поры. Нельзя использовать смазки, в состав которых входят нефтепродукты.

Домашние условия позволяют приготовить смазку самому. Для этого 50 г моторного масла разбавляют в 1,5 литрах воды и долго перемешивают. Экспериментальным путем важно выбрать идеальный баланс жирности. В качестве смазки часто используют растительное масло или растворенное в воде хозяйственное мыло. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатическим средством, а после распалубки при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Вернуться к оглавлению

Замешивание бетонного состава

Пигменты так же как и пластификатор добавляются в бетон от массы цемента но не более 3%. Цвет пигмента используется такой какой Вы ходите изготовить свою тротуарную цветную плитку.

Необходимо сначала подготовить дополнительные составляющие — пластификатор и бетонный краситель. Краситель понадобится в случае изготовления цветной тротуарной плитки, при производстве обычных серых изделий необходимости в нем нет.

Пластификатор должен составить около 0,5 % от количества всех компонентов смеси в сухом виде. Для замеса 40 л бетона понадобится 200 г пластификатора. Нельзя добавлять его в сухом виде, 200 г вещества маленькими порциями разбавляют в 1 л воды при температуре 70-80 градусов Цельсия. Не менее 2 % от всех компонентов в сухом виде должно приходиться на краситель. 800 г красителя понемногу добавляют в воду (3 л) с температурой 40-50 градусов Цельсия, тщательно размешивая.

Стенки бетономешалки должны быть влажными, для этого водой ополосните аппарат изнутри и слейте воду. От коэффициента соотношения цемента и воды зависит прочность бетонных изделий. Чтобы необходимо замешивать наполовину мокрый бетон. Для получения такого эффекта необходимо добавлять воды на 30% меньше, чем цемента. Для наглядности: на 3 ведра цемента (включая пластификатор и краситель) уходит 2 ведра воды.

В бетоносмеситель сначала заливается вода, затем добавляется порция цемента, в получившуюся после перемешивания однородную эмульсию добавляют отсев и получают раствор. Его хорошо перемешивают и вливают предварительно разбавленные пластификатор и краситель. Необходимо производить вымешивание до получения однородной массы.

Приготовить бетонную смесь дома можно и ручным перемешиванием. Это требует немалых физических усилий и дополнительного времени.

Вернуться к оглавлению

Формование, выдержка и распалубка

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

Формы заполняются готовой бетонной смесью и размещаются на вибростоле. Высота укладки бетона в форму не должна превышать 4 см. Для экономии бетонную смесь можно укладывать в форму слоями. В таком случае бетон для внешнего (цветного) и основного слоев замешиваются отдельно.

Если в бетонной смеси по какой-то причине не используются гравий или щебень, для прочности изделия их необходимо заменить металлической арматурой (армированная сетка или проволока). Она укладывается в процессе заполнения форм бетоном между первым и вторым слоем.

Интенсивность вибрации во многом зависит от количества расположенных форм, нельзя слишком перегружать или ослаблять пружины стола. После включения вибростола и начала влияния вибрации на заполненные раствором формы в них появляется свободное место, его необходимо дополнительно заполнить. Длительность вибрации — 4-5 минут до появления на бетоне пенки белого цвета, она свидетельствует о завершении процесса выхода воздуха.

Формы необходимо снять с вибростола и разместить на ровной поверхности в помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Низкое содержание воды и наличие пластификатора позволяют плитке быстро высохнуть. Через 1-2 дня можно сделать распалубку. Перед «выбивкой» плитки необходимо на пару минут опустить форму в воду с температурой около 50-70 градусов Цельсия. Затем поместите форму на вибростол и слегка постучите по стенкам резиновым молотком, чтобы форма не треснула. Срок службы каждой формы укорачивается приблизительно на 30% при использовании распалубки без предварительного нагрева. Такое извлечение изделий особенно опасно для тонких плиток, это может привести к браку.

После завершения распалубки оставьте готовые изделия «отлежаться» на 5-6 дней на поддонах, предварительно накрыв их полиэтиленовой термоусадочной пленкой для дальнейшего твердения. Готовьте формы к следующему циклу.