Как резать пенопласт в домашних условиях. Чем и как резать пенопласт в домашних условиях — советы и инструменты. Фигурная резка пенопласта

При работе с пенопластом практически каждый из нас хоть раз сталкивался с такой проблемой, как порезать лист пенопласта в домашних условиях на определенные части. Самый распространенный вариант является разлом, но такой метод не позволит добиться ровности кромки и точных размеров.

Кроме того при разломе остается огромное количество мусора в виде шариков материала, которые практически неуправляемы, так как они быстро липнут ко всем окружающим нас предметам. Поэтому в этой статье мы рассмотрим варианты и методы чем лучше резать пенопласт чтобы не крошился, без излишек мусора и точных размеров.

Свойства и характеристики пенопласта

Нетрадиционные способы резки пенопласта

Выше мы перечислили все способы, чем резать пенопласт по ровной линии. Но что если нам надо вырезать, например какую-то фигуру, предварительно разрисованную на пенопласте, полукруг, зигзаг, круг либо даже по прямой, но идеально ровно и в большом количестве. Здесь нам не поможет нож, электро-лобзик или пила.

1. Существует такой экзотический вариант, как резать пенопласт раскаленной нихромовой проволокой. Да-да вы не ослышались! Таким инструментом пользуются даже дизайнеры для воплощения дизайнерских решений. Кроме всего такой станок для резки пенопласта нетрудно собрать своими руками в домашних условиях.

Для того чтобы изготовить такой станок для быстрой и качественной резки пенопласта в домашних условиях, нам необходимо нихромовая проволока, небольшой трансформатор на 24 вольта и пружина. Стол понадобится установить под углом около 20-60 градусов. Затем нужно натянуть проволоку посередине поперек стола. С одной стороны стола крепко зафиксировать один конец проволоки, а с другой зафиксировать – через пружину.

Далее к обоим концам нихромовой проволоки крепятся провода, идущие от 24 вольтового трансформатора, который питается от электросети. Как только подастся ток, проволока начинает нагреваться (это заметно) так вот сверху проволоки необходимо положить лист пенопласта соответственно по линии разметки. Из-за наклона стола листы утеплителя под влиянием собственного веса будет скользить вниз и понемногу прорезать материал.

Для аккуратной работы необходимо, чтобы проволока слегка покраснела, но нельзя допускать, чтоб она и раскалилась слишком сильно. Так как большая температура будет не резать, а беспощадно плавить в результате разрез может получиться очень широким.

Как правило, во время нагревания нихромовая проволока растягивается и становится немного длиннее, поэтому нужна вышеупомянутая пружина, которая должна быть упругой и сильной. Она способствует регулировки длины проволоки.

2. Можно попробовать разрезать своими руками и в домашних условиях с помощью болгарки и диска по металлу, хотя это не лучший вариант. Рекомендуется использовать исключительно самый тонкий диск. Этот вариант не очень практичный, потому что от болгарки будет много шума, а также мусор будет распространяться во все стороны. Поэтому лучше будет, если применить алмазный диск для болгарки.

3. Пенопласт также можно резать в домашних условиях простым паяльником. Применяя его, можно аккуратно и быстро отрезать материал. Конец (жало) паяльника должно быть желательно толстым, если нет, то его понадобится немного расплющить с помощью молотка. После чего на него одевается изготовленная специальная деталь: к металлическому колпачку от обыкновенной ручки на конце крепится острое лезвия. Таким приспособлением можно легко резать не только ровные линии, но и фигурные, полукруглые, то есть детали самых различных форм.

Видео: СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА

Пенополисторол относится к доступным и простым в монтаже видам утепляющих стройматериалов, единственным требованием технологии является подбор правильных толщины листов и клеевого состава. При обработке и разрезании его на части следует учесть, что пенопласт сильно крошится, использование неподходящего инструмента или чересчур быстрого распиливания приводит к раскрошенным краям и излишкам отходов. Существует несколько способов разрезания плит, выбор нужного варианта зависит от объемов работ, толщины листа, сложности требуемой заготовки. В домашних условиях чаще всего применяют такие инструменты как: канцелярский нож, пила с мелкими зубьями, ножовка, для создания сложных форм или в случае частой потребности лучше купить или сделать самому терморезак для пенопласта (рабочей поверхностью служит раскаленная проволока).

Способы резки плит

Задействование электроприборов допускается, но лишь при условии достаточно тонкого диска болгарки или насадки лобзика. Использование инструментов с быстрым вращающимися режущими поверхностями приводит к раскрашиванию и разламыванию листового пенопласта и неровным краям, этот метод не подходит при необходимости получения точных заготовок, но к нему обращаются при работе с толстыми плитами. Простейшим вариантом считается резка обычным ножом для бумаги с новыми не затупленными лезвиями. Несмотря на то, что весь процесс проводится своими руками, этот способ ценится за простоту, экономичность, минимизацию отходов и приемлемое качество среза (чем острее будет лезвие, тем лучше он получится). Единственным ограничением является толщина пенополистирола – канцелярский нож не подходит при резке плит более 40-50 мм.

Более толстый и твердый пенопласт режут:

1. Ножовкой по металлу или по дереву с очень мелкими зубцами (не более 80 мм).

2. Обычным ножом: остро заточенным и слегка нагретым.

3. Паяльником с тонкой длинной насадкой (способ хорошо подходит для получения единичного аккуратного разреза).

4. Самодельным или заводским резаком из проволоки, подключенной к трансформатору.

Ответ на вопрос, чем лучше резать пенополистирол, зависит от объема работ и прилагаемых усилий. Ручная резка плит обходится дешевле всего, но постоянно менять лезвия (через 1,5-2 м) при ограничении по времени неудобно. Оптимальные результаты наблюдаются при использовании приспособлений из проволоки: у самодельного прибора она натягивается на деревянном креплении между двумя шурупами. К нихромовой нити подсоединяется трансформатор, ее параметры подбираются таким образом, чтобы полимерный материал не горел. Безопаснее всего сделать устройство стационарным: проволока натягивается поперек наклонной доски, расположенной под углом, и листовой пенопласт разрезается по мере движения вниз. Основное преимущество этого способа – получение качественного и запаянного среза, внутренняя структура остается цельной, при этом уходит минимум усилий.

К профессиональному инструменту с аналогичным принципом действия относят терморезак, он используется при необходимости фигурной резки пенополистирола в домашних условиях. У него, как и у самоделки, раскаляемая проволока натянута между двумя дугами, подключенному к мини-трансформатору. Отличие заключается в точно подобранной мощности прибора и в удобстве ручки, корпус поворачивается в любом направлении и закрепляется. Как следствие, терморезак позволяет быстро разрезать плиты пенопласта своими силами вне зависимости от их толщины или плотности на заготовки любой сложности.

Замечено, что разогревание лезвий помогает получить более ровный и гладкий срез, также чем тоньше будет режущая плоскость, тем лучше. Не последнюю роль играет давление, оказываемое на спрессованные плиты: чтобы пенопласт не крошился, его режут плавно, с равномерной скоростью. Если использование электрического лобзика или болгарки неизбежно (большой объем работ при отсутствии терморезака), то стоит потренироваться и подобрать оптимальный режим вращения диска или прилагаемого усилия. Но все же самые лучшие результаты наблюдаются у приборов с проволокой, пропускающей 12 В и с регулятором силы тока (во избежание перегрева, приводящего к оплавлению краев пенополистирола). Решающую роль при выборе, чем резать пенопласт, играет толщина плит, если она выше 80 мм, то нож или пила не подходят (получить качественный срез практически невозможно).

Не следует пренебрегать разметкой, особенно при вырезании сложных форм, с этой целью применяются обычный карандаш и линейка. Соблюдаются элементарные меры безопасности:

1. При использовании раскаленной проволоки или паяльника избегают расплавленных брызг.

2. При резке плит пенопласта ножом движение направляются от себя и в сторону.

3. Разрезать большие объемы пенопласта следует в хорошо проветриваемом помещении, материал не опасен для человека, но при нагреве от трения или контакта с инструментом ощущается неприятный запах.

4. Для защиты от резких скрипов надеваются беруши или наушники.

Из пенопласта выполняют теплоизоляцию помещения, а также делают элементы декоративного вида. Материал является легким в использовании, его можно резать на необходимые размеры самостоятельно, в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов.

• Основным рабочим инструментом является устройство, которое напоминает пильный кран и состоит из рамы с фиксированной палкой. Верхний конец вольфрамовой или нитрометильной нити прочно прикреплен к стержню. Нижний конец проходит через «палец», который прикреплен к стопе и не ведет ток. Для провода используется провод около 12 вольт. Блок пены размещается на раме. После включения потока пена перемещается спереди вперед, а проволока может легко смыть пенопласт.

Особенности резки пенопласта

Пенопласт выпускается в виде плит определенного размера, но они не всегда подходят для различных работ, поэтому материал подвергается резке. В некоторых случаях края листа нужно сделать декоративными, или вырезать плиту под нужный размер, затем срез подчищают. В состав пенопласта входят мелкие шарики, которые при резке могут крошиться, что приведет к неровной линии среза, и тогда материал не будет пригодным для работы. Резка пенопласта в домашних условиях выполняется самостоятельно, и не требует особого труда. Для этого необходимо использовать специальные инструменты, благодаря которым можно избежать крошения материала, и получить четкую линию среза.

Если пенопласт ломать, то край также не будет ровным, с таким материалом будет сложно работать.

Какие инструменты используют для резки пенопласта?

Для резки пенопласта в домашних условиях используют резак, он бывает разных видов, механического и термического вида. Используя механический инструмент, можно разрезать небольшое количество листов пенопласта в стесненных помещениях. При этом срез может оказаться не такого качества, как хотелось бы. Инструмент термического вида является профессиональным, и может прорезать ровные линии в любом виде пенопласта. Основой такого резака является проволока или нить с высокой температурой. Инструмент термического вида бывает фирменный и самодельный. В первом случае резак имеет заводское производство, он очень удобен и легок в работе. Фирменным резаком называют специальный нож или крупный термический инструмент, который используют для резки пенопласта.

Резка пенопласта с помощью механического инструмента

Резку механического вида выполняют такими инструментами: нож, лобзик, болгарка, пила. Все эти инструменты должны оказывать механическое действие на материал. Инструменты механического вида используют в том случае, если нет возможности приобрести резак термического вида, а также при необходимости разрезки малого количества материала. Если листы разрезаются для утепления элементов в грунте, то достаточно использовать нож канцелярского вида. Таким инструментом можно разрезать плиты толщиной до 8 сантиметров, при этом край будет ровным. При использовании лобзика или болгарки, скорость вращения должна быть не слишком высокая, иначе можно испортить лист. Если нет возможности приобрести специальный прибор для резки пенопласта, то используя болгарку и лобзик, необходимо взять тонкий диск или лезвие. Пилу используют в том случае, если нет необходимости в получении ровного среза. При использовании этого инструмента оказывается неравномерное усилие, и край материала может быть неровным.

Резка пенопласта с помощью термического инструмента

Для такого вида резки применяют специальный термический резак. Такой инструмент состоит из основной рабочей части – трансформатора, из него подается напряжение. Трансформатор может питаться от электрической сети или аккумуляторов, это зависит от типа прибора. На трансформаторе имеются две дуги, которые являются каркасом основного элемента. На каждой дуге располагается специальная проволока, она натянута от одного конца к другому. Когда включается трансформатор, электричество проходит к дугам, а они нагревают проволоку. Нагретая проволока способна равномерно вырезать пенопласт любого вида и размера. Так как пенопласт легко разрушается при высокой температуре, термическая резка выполняется легко, не образовывая неровностей. Работа с помощью термического резака проводится с высокой точностью. Самая идеальная резка выполняется лазерными приборами. Нихром, из которого состоит проволока, сильно нагревается, и легко разрезает листы пенопласта, при этом никакие усилия прилагать не требуется, тем самым исключается возможная ошибка.

Резка пенопласта с помощью самодельного термического инструмента

Резак термического вида можно сделать самостоятельно, для этого необходимо приобрести трансформатор небольшого размера, его можно взять из старых бытовых приборов. Затем нужно установить дуги, для этого используют планку из дерева и два длинных шурупа. Благодаря деревянному материалу, электричество будет подаваться сразу на натянутую проволоку. Проволоку закрепляют между верхними элементами шурупов. После этого трансформатор подключается к шурупам, подается электричество, и производится регулировка напряжения. Не нужно выставлять слишком большое напряжение, иначе проволока будет жечь материал, и срез будет неравномерный.

Механический процесс резки пенопласта

Резку пенопласта можно производить с помощью ножа канцелярского вида, при этом лезвие должно быть новым и острым. Таким способом можно производить резку материала толщиной не более 5 сантиметров. Чем толще будет лист, тем больше образуется неровностей на выполненном срезе. При остром лезвии, работа выполняется не так сложно, а край получается более ровным. Вначале необходимо разметить участки, которые нужно отрезать, для более четких линий используют линейку, а затем приступают к основной работе. Линейку прикладывают к одной стороне пенопласта, и проводят ножом вдоль неё, затем лист переворачивают, и производят такое же действие. Нож не нужно сильно углублять, после этого отрезанную часть отламывают по линии.

При использовании электрического лобзика, материал сильно крошится, разрезать можно только листы толщиной до 5 сантиметров. За счет крошения края получаются не слишком ровными. Лезвие для работы с лобзиком должно быть тонкое и острое, тогда материал будет меньше крошиться. Вначале выполняют разметку, а затем приступают к вырезанию.

Если нет необходимости в выполнении идеально ровного среза, то используют резку механического вида, при этом все приборы должны быть острыми, это значительно облегчает работу, и предотвращает сильное крошение материала. Различные фигуры из пенопласта таким способом вырезать не получится, так как они будут иметь нечеткие контуры. Механический способ применяется для материала толщиной не больше 5 миллиметров, в противном случае лезвие должно быть длиннее, но срез получится неровным. При использовании болгарки, берут самый тонкий диск, чтобы отсоединение шариков было минимальное.

Вначале отмеряется расстояние, которое нужно отрезать, отмечается с помощью карандаша, и производится резка материала.

Термический процесс резки пенопласта

Если нужно вырезать различные фигуры или сделать декоративные края из пенопласта, то применяется термический инструмент. Вначале чертят необходимую фигуру, а затем с помощью нихроновой проволоки вырезают из пенопласта рисунок. Проволока должна быть не перегрета, иначе она будет жечь материал, и не даст желаемого результата.

С помощью нагретой проволоки происходит равномерная резка пенопласта, материал не крошиться. При резке таким способом можно выполнять различные декоративные элементы, края фигурного вида, и другие необходимые рисунки.

Применение и преимущества пенопласта

Пенопласт применяется в строительстве, его используют для утепления крыши, стен, фундамента, и других элементов конструкции. Из такого материала можно вырезать различные элементы декоративного вида.

Пенопласт имеет ряд преимуществ:

• Этот материал обладает низкой звукопроводностью, и служит отличным утеплителем, сохраняет тепло, тем самым экономятся расходы на отопление.
• Пенопласт является устойчивым к влажности, благодаря этому не появляются различные грибки и плесень.
• Пенопласт является легким материалом, поэтому с ним не сложно работать. Он является долговечным, так как не поддается старению и разрушению в результате сырости.
• Материал является устойчивым к изменениям температур, поэтому применяется как для внешних, так и для внутренних работ. Из него можно выполнить различные декоративные элементы внутри и снаружи помещения.
• Резку пенопласта можно производить самостоятельно в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов. Благодаря термическому способу резки, можно получить идеально ровные края. Этот метод применяется для вырезания различных фигур или краев с точной ровностью.

Преимущества резки пенопласта механическим и термическим способом:

При механическом способе, можно сэкономить средства на приобретении дорогостоящих инструментов. Если используются острые лезвия, это значительно облегчает резку материала, а также минимизирует его крошение. Такой метод используют для резки минимального количества пенопласта толщиной до 5 сантиметров.

При термическом способе, получается высокое качество среза пенопласта. Этот метод позволяет вырезать различные декоративные элементы, и фигурные срезы за счет высокой точности. При этом материал не крошиться, и не портится. Резка производится специальной нагретой проволокой. Термический способ позволяет ровно разрезать пенопласт большой толщины.

Если планируется разрезать небольшое количество материала, при этом неважно, какими будут срезы, и допускаются неровности, то можно использовать механический способ. Для этого применяются такие инструменты, как болгарка, электрический лобзик, нож или пила, все приборы должны иметь острое и тонкое лезвие, это значительно облегчает работу, и позволяет добиться максимальной ровности среза.

Если планируется фигурная резка высокой точности, то применяют термический способ. Для этого используют специальный резак термического вида. Резка производится с помощью проволоки, нагретой от трансформатора, на который подают электрический ток. Этот прибор можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Для этого необходимо к трансформатору закрепить специальные дуги, и натянуть проволоку, которая и будет служить режущим элементом, в результате накаливания.

Инстаграм

Самодельные приспособления для резки пенопласта

• Блок питания для самодельных терморезаков
• Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта
• Самодельный терморезак для фигурной резки
• Самодельный терморезак из паяльника

Пенопласт - легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера.

Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д. Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.

Рисунок 1 - Схема регулируемого источника питания.

Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек.

Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.

В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.

Блок питания для самодельных терморезаков

Рисунок 2 - Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения.

Лучше, если проволока будет достаточно тонкой (0,1-0,2 мм). Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки. При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.

Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания.

Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно.

Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа - понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В.

Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм.

Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель.

Но самый удобный вариант - применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор. Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Здесь Т1 - ЛАТР, а Т2 - понижающий трансформатор.

Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта

Рисунок 3 - Горизонтальный резак с пружиной.

Сначала рассмотрим, как устроен резак, позволяющий нарезать плоские листы из блока пенопласта.

Схематическое изображение такого приспособления с описанным выше блоком питания показано на рис. 2. Груз на этом приспособлении поддерживает в натянутом состоянии нагреваемую током нихромовую нить, которая при нагреве сильно удлиняется.

Вместо груза с этой же целью может быть использована пружина. Фотография приспособления с таким способом поддержания проволоки в натянутом состоянии приведена на рис.

3. При перемещении пенопластового блока по поверхности стола, нагретая проволока режет его не хуже, чем нагретый нож масло. В результате получаются плоские листы пенопласта, толщина которых определяется расстоянием между поверхностью стола и режущей проволокой.

Схема вертикального резака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - груз, 3 - рама, 4 - рабочая поверхность.

Для вырезания деталей из плоских листов применяется резак с вертикальным расположением режущей проволоки.

Его, как и предыдущее приспособление, можно изготовить своими руками. Как устроен вертикальный резак, показано на рис. 4. Его основа - рама (3) из деревянных брусков или металлического профиля. В ее нижней части расположена рабочая поверхность (4), изготовленная из текстолита, толстой фанеры, ДСП и т.д.

Сквозь отверстие в столе (в него желательно запрессовать заподлицо кусок металлической трубки) пропущена режущая нихромовая проволока (1), к которой снизу подвешен груз (2), натягивающий ее.

На таком станке удобно не только разрезать листовой пенопласт, но и осуществлять его фигурную резку. Для точности желательно предварительно провести на пенопласте линию реза.

Самодельный терморезак для фигурной резки

Схема ручного резака: 1 - режущая проволока, 2 - деревянный брусок, 3 - пружина, 4 - ручка.

Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак.

Он также может быть изготовлен своими руками (см. рис. 5).

Его основа - рама из деревянных брусков (2), скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).

Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой.

С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор.

Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, позволяет делать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной.

Схема ручного терморезака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 - электрошнур.

Устроен этот прибор достаточно просто:

• режущая нихромовая проволока (1);
• винт с гайкой и шайбой (2);
• текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм (3);
• электрошнур (4).

Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы (см.

Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы.

С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки.

Самодельный терморезак из паяльника

Схема терморезака из паяльника: 1 - предохранительный экран, 2 - 2 болта М6 с хомутами, 3 - кронштейны, 4 - стойка, 5 - разрез прямого жала, 6 - медная пластина, 8 - деревянная доска, 9 - опорные ножки.

Для обработки пенопласта может применяться не только нагретая проволока, но и нагретая металлическая пластина.

Основой этого терморезака (см. рис. 7) является обычный паяльник мощностью 60 Вт, рассчитанный на напряжение 220 В. Вместо привычного жала в этом устройстве используется пластинчатый нож, являющийся главным элементом резака. Он может резать не только пенопласт, но и любой термоплавкий синтетик.

Основанием устройства является лист термостойкой пластмассы, фанеры или деревянная доска (8), к нижней части которой прикреплены опорные ножки (9).

Они нужны потому, что в середине основания есть щель, в которую опускается разогретый нож. Напротив щели с краю площадки находится стойка (4) с кронштейнами (3) для установки паяльника.

Стойка изготовлена из металлической трубки, а кронштейны - 2 болта М6 с хомутами (2).

Резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Там же закрепляется предохранительный экран (1), который защищает руки работающего от ожогов.

Нож терморезака представляет собой медную пластину (6), запрессованную в разрез прямого жала (5) паяльника. Режущая кромка ножа затачивается под небольшим углом.

Она может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным путем.

Как видите, способов термической обработки пенопласта и конструкций устройств, предназначенных для этого, достаточно много - выбрать то, что подходит для вас, совсем несложно.

Каждый человек в современном мире понимает, что выгоднее всего работать на себя, то есть открыть свой малый бизнес. Выгоднее всего организовать собственное производство в домашних условиях.

Но для этого необходимо специальное оборудование, на которое требуются денежные средства. Любой бизнес требует капиталовложений и к этому необходимо быть готовым.

Одной из свежих и выгодных идей для бизнеса является производство пенопласта, на нем можно прилично заработать. Такой бизнес имеет минимальные риски. Для такого дела существует особая технология по производству, которой нужно четко следовать, чтобы добиться положительного результата.

Особенности материала

Пенопласт стал наиболее популярен только в 20-ом веке.

Он внедрился на рынок и сразу же привлек потребителей, так как он пригодился в нескольких сферах деятельности человека. Наиболее часто данный материал применяется в строительстве - для утепления построек.

Он имеет большую популярность, так как обладает следующими положительными свойствами:

• теплоизоляция;
• устойчивость к атмосферным осадкам;
• надежность, независимо от температуры окружающей среды.

Процесс изготовления

Для производства пенопласта в домашних условиях существует особая технология, которой необходимо следовать для достижения успеха.

Кроме этого, потребуется особое оборудование. Основой является строительный материал под названием полистирол.

1 этап

Вспенивание полистирола и обработка под воздействием высоких температур. В специальную емкость закладывается сырье, после под действием высоких температур гранулы полистирола увеличиваются. В производстве в домашних условиях этот процесс длится всего лишь 3-5 минут и тщательно отслеживается рабочими.

Использовать необходимо особое оборудование.

2 этап

Результатом первого этапа могут стать капли влаги, которые образуются на поверхности гранул. При помощи сушки она удаляется. Сушка в домашних условиях происходит под действием горячего воздуха. Длится этот период около 4 минут.

3 этап

Процесс вылеживания может достигать 6-ти суток.

Скорость его протекания зависит от размера гранул и окружающей температуры. В этот период гранулы должны заполнить все безвоздушное пространство. Для этого этапа не требуется особое оборудование.

4 этап

На этом этапе начинается формирование гранул в итоговую форму.

Для этого процесса в домашних условиях требуется специальное оборудование. В блок-форму подаются гранулы, которые под воздействием высоких температур приобретают нужную форму.

Делается это быстро, за 7-10 минут.

5 этап

Когда блоки приобрели необходимую форму, они сортируются и складируются. После этого плиты разрезаются по толщине 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Чаще всего используются блоки именно такой толщины.

Технология производства пенопласта не так уж сложна, главное приобрести все необходимое оборудования для изготовления в домашних условиях. Все этапы тщательно контролируются рабочими. Для того чтобы изготовить в домашних условиях пенопласт высокого качества, следует потрудиться и вложить некоторые денежные средства в бизнес.

Требование к помещению

Бизнес требует специально оборудованного помещения, которое по всем требованиям подходит для данного вида деятельности.

Размер помещения должен быть не менее 70 м2. Часть его нужно отвести под хранение готовой продукции, то есть склад. Высота цеха должна быть 3-5 метра. Помещение должно быть оснащено электроэнергией. Кроме этого, необходимо организовать подачу сухого водяного пара с определенным давлением.

Чтобы производство было надежным, быстрым и прибыльным, следует приобрести в первую очередь вспениватель, который пригодится на первом этапе изготовления.

Для вылеживания потребуется специальный бункер. Существует комплекс для резки пенопласта, без которого производство так же не обойдется.

Резка пенопласта своими руками

Упаковывает блоки пенопласта автоматический или полуавтоматический станок.

Пенополистирольные плиты являются востребованным строительным материалом.

Бизнес производства пенопласта принесет высокий доход, но не забывайте про высокий уровень конкуренции в данной сфере. Из пенопласта изготавливается большое количество изделий. Бизнесмены, занимающиеся этим делом, скупают пенопласт оптом у производителей.

Изготавливая продукцию самостоятельно, в домашних условиях, вы сможете отлично сэкономить, но организуя бизнес важно использовать только качественное оборудование и сырье. Производство пенопласта в домашних условиях является выгодным и прибыльным бизнесом!

Феновочное фрезерование Презентация была подготовлена ​​преподавателем технологии наивысшей категории

Пластиковые нитки из пены Презентация была подготовлена ​​преподавателем технологии высшей категории Шакуло Григорий Федорович Пластмассы для впрыска газа, пластиковые пены используются воздуходувками или другими средствами (в качестве наполнителя — газа) делятся на пористые пены и пены (сначала содержащие главным образом закрытые, а другие — поры); специальный тип пластика, наполненный газом — синтетическая пена. Они характеризуются низкой плотностью, тепловыми, акустическими и электроизоляционными свойствами. Он используется для заполнения многослойной структуры, охлаждения теплоизоляции и изоляции кабелей, изготовления судов, фильтров для газов и жидкостей, облицовки (например, при изготовлении мебели). Различные низкоплотные, тепловые, акустические и электроизоляционные свойства. Он используется для заполнения многослойной структуры, охлаждения теплоизоляции и изоляции кабелей, изготовления судов, фильтров для газов и жидкостей, облицовки (например, при изготовлении мебели). Наиболее часто используемые газовые наполнители на основе полиуретанов, полистирола, поливинилхлорида. Типы обработки пера Область применения: от шрифта до резьбы. Методы обработки пены: резка, резьба, окраска, тиснение, термообработка и т. д. Класс пены: PS-1 (самый мягкий), PS-4 и ПВХ (механически сильный). PS-1 используется для окраски (реже для резьбы); PS-4 и ПВХ-нить, тиснение, термообработка Техника для резки пены Пенополистирол разрезается красной металлической проволокой. Этот метод используется при резке блоков на детали, резке букв, символов и т. Д. Основным рабочим инструментом является устройство, которое напоминает пильный кран и состоит из рамы с фиксированной палкой. Верхний конец вольфрамовой или нитрометильной нити прочно прикреплен к стержню. Нижний конец проходит через «палец», который прикреплен к стопе и не ведет ток. Для провода используется провод около 12 вольт. Блок пены размещается на раме. После включения потока пена перемещается спереди вперед, а проволока может легко смыть пенопласт. Вертикальные режущие инструменты Инструмент для резки конических и цилиндрических поверхностей Пластиковые нитки из пены Пенопласт успешно используется в качестве материала для изготовления рельефных изображений: эмблем, знаков, декоративных плит, украшений. Технология Thread требует специальных устройств. Резка пены на машине, ноже, машине Это простые, хорошо обогащенные ножи разной длины с регулируемыми лезвиями, некоторые инструменты для резьбы, сопла для электрического паяльника, электрические лампы. В то же время такое положительное свойство пены, как соблюдение, может легко стать недостатком. Неправильное перемещение инструмента может непоправимо испортить всю работу, поэтому каждое движение следует рассматривать и рассчитывать. Фазы потоков 1. Подготовьте чертеж, изучив все отрывки из одного плана в другой. 2. Создание шаблона в полном размере. 3. Перенесите рисунок на листовой металл. четвёртая Формирование больших форм с длинными и широкими ножами. 5. Окончательная изощренность форм с помощью маленьких ножей и скальпелей, полукруглое долото с ножницами в форме ножниц NB: При необходимости отделочные изделия могут обрабатываться тонкой швейной машиной, а затем опалубка будет влажной и более неясной. завершение Готовая форма может быть покрыта тонким слоем герметика, а затем цвет. Вы можете использовать два цветовых цвета для добавления большего количества инструменты Методы Threading Пенообразование с горелкой Характеристики работы с пенополистиролом Пена может легко загореться, поэтому вся работа должна быть выполнена в надежном месте. Зола характеризуется быстрым обжариванием, что означает, что при работе с этим материалом требуется непрерывное техническое обслуживание, т.е. чистку мягкой, плотной щеткой или пылесосом. Термическая обработка пены должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении. Изделия из пенопласта

связанные с:

Поместите кнопку на свой сайт:
rpp.nashaucheba.ru
rpp.nashaucheba.ru

Методы резки вспененного полистирола

Домашние ножи для пенополистирола. Как сделать тепловой резак из импровизированных материалов.

отдел : Садовое оборудование и инструменты

Пенопласт (пенополистирол) является чрезвычайно плодородным материалом для домашнего мастера или строителя.

Его самые драгоценные особенности — низкая теплопроводность, малый вес, эластичность, долговечность. Таким образом, он может использоваться как нагреватель и как строительный материал для производства различных форм, конструкций, пустых деталей, упаковки и оснований для небольших архитектурных форм.

Пенополистирол изготавливается размером более метра блока с каждой стороны, затем нарезается желаемая толщина панели толщиной от 3 до 20 см (по запросу).

Для выполнения ваших творческих или строительных планов пластиковая пена должна быть разрезана на нужный размер и форму независимо. Пенопласт просто режется ножом или проволокой. Но в этом случае структура пены разрушается, потому что это спеченная «сфера» пенополистирола.

Экструдированный полистирол является одной массой, но он также может быть поврежден. Поэтому использование специальных электрических узоров для термообработки является предпочтительным выбором для резки пены. Их рабочее тело обычно представляет собой тонкую нервную проволоку, которая нагревается, проводя электрический ток через несколько сотен градусов.

При контакте пена мгновенно плавится и образует сильно спеченный слой. Конец разреза становится гладким, однородным и не окрашенным.

Для обработки с использованием небольших плит наиболее целесообразно использовать лезвие с вертикальным распределением проволоки.

Основой этого резака является рама из металлических или деревянных стержней (если она небольшая). В нижней части рамы находится рабочая поверхность — стол. Он изготовлен из более толстой фанеры, древесно-стружечных плит, листового металла или текстолита. Любой прочный плоский материал. Над рамкой (см. Эскиз) находится нихромный провод, который проходит через отверстие в таблице. Если стол изготовлен из легковоспламеняющегося материала, кусок металлической трубки должен быть прижат к отверстию для проволоки, которое сливается с поверхностью стола.

В верхней части проволока крепится к раме с помощью винта, а нижняя часть провода представляет собой массу в сотни граммов.

Дело в том, что проволока, нагретая, очень вытянута и что она поддерживает напряжение и служит весом. Электрические провода приводят к концам провода. Если стол сделан из металла, верхний луч рамы, к которой прикреплен провод, должен быть изолирован от него. Например, конец самого носителя может быть легким. Если таблица изготовлена ​​из диэлектрического материала, рама может быть полностью металлической.

На этом лезвии он подходит для резки листового материала, делая фигуральную резку, потому что лист можно поворачивать в любом направлении.

Для высококачественной резки лучше пометить линию следующего разреза на пенопласт.

Однако для «разрезающих» листов размера и толщины, а также при обстоятельствах, при которых невозможно принести пенопласт на рабочий стол (например, при выполнении работ по нагреванию домов излишков сдвига и выступающих частей, которые дыры во всём состоянии пены) может быть полезной и электрической ручной лампой.

Вы также можете сделать это сами.

Для этого вам нужен провод, желательно со съемной ручкой. С помощью режущего аппарата — шлифовальные станки вырезают зубы с лезвия. (Они не будут потеряны — вы можете получить хорошую садовую пилу с узкой тканью из них).

В конце остальной части холста мы просверливаем отверстие, чтобы прикрепить нихромную проволоку.

Прикрепите жестяную пластину к ручке, чтобы закрепить другой конец провода. Конечно, лезвие провода не должно касаться.

Чтобы компенсировать расширение нимрома, при нагревании мы устанавливаем небольшую, но прочную пружину. В холодном состоянии провод должен быть хорошо растянут и в нагретом состоянии он должен оставаться в состоянии низкого напряжения, чтобы проволока оставалась прямой.

Мы соединяем провода с концом провода (в качестве провода на конце провода, который находится на ручке, мы используем пильное полотно). Это ручной резак из полистирола.

Пенополистирол более подходит, чем горячий масляный нож. Однако следует учитывать, что делать фрезерные порезы невозможно, просто прямо (из-за прямого лезвия провода).

Невозможно изменить «путь» для резки в процессе — исправьте его правильно. Если вам нужно вырезать сложную фигуру, вам нужно сделать это для большего количества повторений.

Мощность, подлежащая распылению на провод, должна составлять приблизительно 100-150 Вт при длине 50 см. Сопротивление провода обычно составляет 1-3 Ом. Рабочая температура находится на краю покраснения провода.

Трансформатор перенапряжения может использоваться в качестве адаптера переменного тока. На вторичной обмотке она должна составлять 6-12 вольт с токами до 10 А. Однако «интерференция» с трансформатором имеет смысл, если резак используется очень часто и много.

Если работа с лезвием довольно спорадическая, разумно использовать небольшую батарею. Кроме того, он ломает руки в плане мобильности. В конце концов, вы можете работать с батареей, хотя вы стоите на лестнице и передвигаетесь по всей строительной площадке. И с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.

При работе с небольшими деталями или для очень точной установки размеров, а также для криволинейной резки вы можете использовать резак, изготовленный на основе импульсного паяльника.

Импульсная пайка представляет собой очень большой трансформатор тока и низкое напряжение на вторичной обмотке. Кончик такого припоя мал в форме буквы V толстого нимрома. Он подключен к вторичной обмотке трансформатора и нагревается в течение нескольких секунд до высокой температуры. В качестве резака вы можете использовать паяльник с обычным шитьем и самоклеящимся паяльником.

Домашний резак выполнен из толстой проволоки из нихрома. Он имеет правильную форму и прикреплен к паяным зажимам вместо обычного луча.

Деревянная горелка также может быть хорошей пенорезиной, особенно если эта модель имеет нихромный наконечник.

Пенополистирольный резак также будет поступать из обычного паяльника, в котором жала — медный стержень. Вам не нужно удалять палочки, но вы можете сделать сопло — нож и олово.

Паяльник следует укрепить сильнее, 60-100 Вт, чтобы сопло хорошо прогрелось.

Как вы можете видеть, существует множество способов уменьшения пены, поэтому легко выбрать наиболее подходящий для конкретного запроса.

Константин Тимошенко © 11.11.2011

Вы можете обсудить и обсудить другие формы PPC-клинков на форуме

Пенопласт и пеноплекс ─ материалы, которые используются в качестве утеплителей в разных сферах строительства.

Чем и как разрезать пенопластовые плиты?

Они просты в обработке, обладают небольшой массой, не подвержены образованию плесени и грибка, но разрушаются при воздействии ацетона и аналогичных растворителей. Однако при огромном сходстве материалов по некоторым параметрам просматривается и значительная разница.

Чтобы понять, чем отличается пеноплекс от пенопласта, нужно сравнить способы их производства и потребительские свойства.

Это поможет правильно найти область применения для каждого утеплителя.

Особенности изготовления

Сырьем для производства пенопласта и пеноплекса служит пенополистирол. Разница ─ в технологии изготовления. Пенопласт производится путем обработки гранул полистирола сухим паром. В результате получается материал, который на 98 % состоит из воздуха, отсюда его легкость и недорогая цена.

Для пеноплекса используют метод экструзии, который способствует образованию единой структуры.

Полученный материал более плотный и степень его воздухопроницаемости намного ниже.

Желая узнать, что теплее пенопласт или пеноплекс, нужно сравнить коэффициенты теплопроводности утеплителей. У пенопласта он равен 0,035-0,05 Вт/м×°С, а у пеноплекса несколько ниже и составляет 0,28 Вт/м×°С. Согласно показателям пеноплекс лучше задерживает тепло.

Сравнение характеристик

Среди других свойств, по которым сравнивают оба материала, можно выделить:

По степени горючести оба материала относятся легко поджигаемым материалам, но пеноплекс более склонен к возгоранию.

Для устранения этого недостатка используют специальную обработку антипиренами, что повышает сопротивляемость маатериалов при воздействии огня.

Область применения

Выясняя, пенопласт или пеноплекс ─ что лучше в качестве утеплителей, нужно сравнивать их характеристики комплексно. Тогда для каждого случая можно подобрать оптимальный вариант.

Фасад утеплять лучше пенопластом, поскольку он дешевле и отличается хорошей воздухопроницаемостью.

Поэтому можно сэкономить не только на теплоизоляционном материале, но и снизить траты на пароизоляцию.

Для теплоизоляции плоской крыши выгодны два варианта.

При утеплении балкона теплоизоляция должна быть как можно тоньше, чтобы не занимать лишнее пространство. В этом случае целесообразно выбрать пеноплекс, который имеет низкую теплопроводность.

Обзор Пенопласт или пеноплекс: сходства и различия.

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Вырезанные детали из пенопласта с ровными срезами

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

• ножовка по дереву или металлу;
• паяльник;
• угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
• тонкая металлическая проволока типа струны;
• терморезак;
• станок для резки пенопласта;
• электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

• Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
• Рулетка.
• Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.

Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Термические аппараты и приспособления

Резка пеноплекса на термическом станке

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

• Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
• Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
• Реостат или понижающий трансформатор.
• Изоляторы.
• Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

При осуществлении работ, связанных с утеплением дома, лучшего материала, чем пенопласт, вам не найти. Он популярен тем, что стоит недорого и является довольно неплохим теплоизолятором. Но когда вы приступили к работе, возникает естественный вопрос, как разрезать пенопласт и изготовить из него необходимые вам детали, чтобы линии отреза были ровные и имели необходимую вам конфигурацию.

Есть два вида пенопласта: твердый, или еще его называют жестким, и мягкий. Легче механической обработке (резке) поддается твердый вид пенопласта, поэтому он более популярен. Мягкие же виды пенопласта крошатся, и к ним надо применять особый режим. Нет также пенопластовых листов единой толщины, и из этого следует, что режимы резки будут разными и требующими индивидуального подхода для каждого случая. Мягкий вид можно резать любым острым тонким предметом, даже кредитной картой. Положите линейку или ровную рейку вдоль линии отреза и проведите по черте вашим режущим инструментом. Потом сместите пенопластовую плиту так, чтобы отрез совпал с краем стола, и прижимая ту часть плиты, что на столе, слегка нажмите на провисающую. Пенопласт разломается по линии отреза. Можно для резки пенопласта использовать зазубренный нож из кухонного набора. Чтобы удобней было работать, его надо натереть восковой или стеариновой свечой. Если вам нужно, чтобы пенопласт оставался чистым, то примените свечу из стеарина белого цвета. Пенопласт режьте равномерными длинными движениями, чтобы нож погружался всем лезвием. Для разрезания тонких листов пенопласта хорошо подойдет нож для резки бумаги с выдвигающимся лезвием. Этим ножом можно вырезать разные детали и фрагменты. Сначала сделайте надрез не на всю глубину, а потом равномерными движениями отрежьте необходимую вам деталь. Следите, чтобы лезвие вашего ножа было постоянно острым, потому что если оно тупое, то ровный надрез сделать не получится.

Если вам требуется много резать пенопласта, то для удобства можно использовать пилу. Причем подойдет любая с твердым или натяжным лезвием и маленькими зубами (ножовка, лобзик или лучковая пола). Гибкое же лезвие пилы не даст сделать линию отреза ровной. Резать пенопласт надо всем лезвием, равномерно надавливая рукой на пилу.

Когда вам надо резать большие плиты пенопласта, то удобно пользоваться электрическим лобзиком. Кладите плиту на стол так, чтобы отрез оказался за краем стола, и включив электролобзик, сделайте отрез необходимых вам фрагментов. При работе с электролобзиком используйте защитные очки. И самый удобный, на наш взгляд, способ – резка пенопласта с помощью нагреваемой проволоки. Сначала нужно изготовить сам аппарат для резки пенопласта. Нихромную проволоку закрепите на керамических изоляторах, а изоляторы – на П-образно изогнутую трубу. У вас должна получиться лучковая пила с нихромной проволокой вместо лезвия. К нихромной проволоке с обоих концов подсоедините гибкий изолированный провод, чтобы он не мешал, его на трубе можно закрепить с помощью изоленты. Теперь этот провод (сделайте его длинным) подключите к понижающему трансформатору 12 В. Включите в цепь реостат (переменное сопротивление) для регулировки накала нихромной нити. На саму трубу установите кнопку от электродрели и включите ее в цепь. Кнопка придаст дополнительные удобства в работе.

Подайте на ваш агрегат ток, нихром нагреется, и с помощью реостата сделайте, чтобы цвет нагрева нихромной нити был темновишневым. Таким агрегатом вы сможете вырезать детали любых конфигураций. Просто ведите нитью по линии отреза. Правда, будет задымленность, потому работать надо или на улице, или в хорошо проветриваемом помещении. Старайтесь также не прикасаться к включенной нити, чтобы не получить ожог.

Мы перечислили все основные способы резки пенопласта, все они хороши по-своему. Выбирайте сами, что вам более подходит.