Изготовление кельмы для кладки газобетонных блоков. Укладка газосиликатных блоков Самодельные приспособления для резки газоблока

Часто в строительстве используют газобетон. Популярность он получил благодаря уникальным свойствам:

• низкая стоимость;
• небольшой вес;
• низкий уровень теплопроводности.

Исходя из этих качеств, процесс строительства с использованием газобетона проходит в разы быстрее, с меньшей затратой сил. Для упрощения рабочего процесса, достижения лучшего результата мастера используют специальные инструменты.

Многие работают с подручными средствами, которые вполне заменяют профессиональный инструментарий, хотя не дают такого же хорошего эффекта.

Виды

Весь ассортимент инструментов условно разделяют на две группы: основные, без которых трудно провести ремонтные работы; вспомогательные, использование которых не обязательно, но значительно упрощает строительный процесс.

Основные

Вы собрались самостоятельно заняться работами, связанными с газобетоном? Знание основного инструментария обязательно. Существует не так много специальных инструментов, они довольно незамысловаты.

Главное предназначение кельмы для газобетона – нанесение клеевого раствора, его равномерное распределение на поверхности. Это незаменимый инструмент для кладки газобетона своими руками. Край кельмы заканчивается рядом зубцов. Независимо от того, горизонтальные ли ведутся работы, вертикальные – ковш-кельма существенно ускоряет кладку.

Другое его название – каретка для газобетона. Материал, из которого изготовлено оборудование – полированный оцинкованный грубый лист из метала, способный выдержать тяжелые растворы, которые используют при строительстве. Кельма для газобетона может быть разной формы, ширины — зависимо от вида работ.

Среди ее достоинств выделяют следующие:

• подходит для тонкошовной кладки – до 3 мм;
• позволяет делать равномерное покрытие поверхности клеевой смесью;
• раствор не растекается по поверхности.

Недостатки:

• ручка крепится к полотну методом точечной сварки – не очень надежное крепление;
• эксплуатационный период – около года.

Штроборез

При строительстве появилась необходимость проделать пазы в поверхности стены для проведения проводки, прокладки арматуры, труб — работу облегчит штроборез по газобетону. Инструмент для газобетона бывает ручным или работает от источника электричества. Ручной — более удобный, легкий, создает мало шума, пыли, но использовать его можно только при работе с легкими материалами, например, если в газобетоне есть ячейки.

Электрический штроборез справляется с более твердыми поверхностями: бетон, железобетон, кирпичная кладка. Внешне электрический штроборез похож на шлифмашинку, штробы прорезают с помощью специальных дисков. При работе с устройством нужно одевать средства защиты – очки, наушники, респиратор или маску — во время создания штроб образуется много пыли, само устройство довольно шумное.

Укладке каждого слоя блоков предшествует выравнивание предыдущего ряда – именно для этих целей предназначен рубанок. Кроме выравнивания, такой инструмент для работы с газобетоном срезает выступающие участки.

Внешне похож на строительный полутерок – деревянная основа с двумя вставленными пластинами мелкозубой пилы, удобная ручка для надежного захвата инструмента. Такое расположение позволяет тщательно срезать и выравнивать неровные участки.

При строительстве некоторые мастера заменяют специальный рубанок на плотницкий, полуфуганок. Это продлит сроки работ – придется потратить дополнительное время на постоянное затачивание зубчиков инструмента, процесс выравнивания затребует большего приложения сил.

Киянка

Являет собой резиновый молоток, главное предназначение – выравнивание поверхностей в процессе укладки. Газобетонные блоки отличаются хрупкостью, использование обычного металлического, деревянного молота приведет к разрушению материала. Резина мягко устранит неровности, не причиняя вреда структуре поверхности.

Зачастую при кладке стен для завершения ряда необходим не целый блок, а его фрагмент. В таких случаях его распиливают с помощью специальной ножовки. К инструменту для резки прилагаются угольники для получения геометрически правильных фигур с ровными краями. Если необходимо своими руками распилить большое количество блоков, целесообразно использовать электрическую ленточную пилу. Внешне ножовка для резки газобетона ничем не отличается от обычной ручной пилы, но она изготовлена из более прочных материалов – это не позволяет пластине деформироваться во время резки.

Терка

Выглядит как гладкая небольшая доска с прикрепленной ручкой для крепкого захвата. Данный инструмент применяют для устранения сравнительно небольших неровностей, шлифовки поверхности перед штукатуркой, шпатлевкой. Кроме того, перед кладкой каждого нового ряда с помощью терки выравнивают и шлифуют каждый предыдущий ряд.

Вспомогательные

Кроме списка обязательных инструментов, без которых строительные работы будут проходить дольше, а результат оставит желать лучшего, существуют инструменты для газобетона, использование которых не несет необходимости. Для переноски материалов в каждом блоке проделаны пазы для удобного захвата. Но если их нет, необходимо воспользоваться специальным инструментом – захватом, который выглядит как два скрещенных рычага.

Строительные работы с газобетоном требуют отдельных навыков и специализированных инструментов, и для этого есть причины: в состав газобетона, кроме песка и цемента, входит известь и порошковый алюминий. Эти компоненты делают блоки пористыми и легкими, а это значит, что нагрузка под собственным весом пористого изделия будет недостаточной для прочного сцепления блоков друг с другом. Поэтому для скрепления блоков между собой используют специальный строительный клей, который по постели распределяет кельма для газобетона.

Так как в последнее время эти строительные блоки используются в индивидуальном строительстве чаще тяжелых твердых материалов, имеет смысл рассмотреть их преимущества, способы работы и инструменты для кладки газобетона.

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

• рубанок для строгания газобетона;
• кельма для кладки;
• ковш;
• каретка для газобетона;
• и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине - придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов - залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод - резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва - перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Чем наносить строительный клей

1. При помощи каретки наносить клей на поверхность ряда блоков удобнее и экономнее, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. В резервуар каретки накладывается клеящий состав, который выходит снизу через зубчатую прорезь. Каретка имеет большой недостаток - с ее помощью нельзя нанести клей на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего используется кельма или обычный зубчатый шпатель, так как работы обычно проводятся один раз, а каретка стоит дорого, и покупать ее из-за одноразового применения нет смысла;
2. Кельму и зубчатый шпатель часто применяют в паре, схема работы простая - кельмой наносится клей на постель, шпателем - разравнивается и более равномерно распределяется, при этом образующиеся бороздки помогают сэкономить дорогостоящий клеевой раствор. Этим набором можно работать по любым поверхностям - и вертикальным, и горизонтальным;
3. Ковш нанесения клея на нижнем своем крае оснащен зубцами, как на шпателе, для равномерного и экономного распределения состава. Ковш намного дешевле каретки, но дороже пары кельма-шпатель;
4. Строительным рубанком выравнивают верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока.

Самодельную кельму сделать несложно - делается чертеж инструмента в развернутом виде, из бумаги изготавливается шаблон, в объеме проверяется геометрия инструмента, и форма заготовки переносится на лист металла толщиной 1–1,5 мм.

Деревянной или резиновой киянкой форма изгибается в нужных местах на наковальне, а торцы соприкасающихся поверхностей свариваются электро- или газосваркой. Зубцы на рабочем торце нижней кромки выпиливаются вручную ножовкой по металлу, вырезаются ножницами по металлу или болгаркой с шлифовальным диском.

Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на теле кельмы, рукоятку необходимо просверлить насквозь, и в это отверстие вставить стальной прут, торец которого расклепывается. С обратной стороны кельмы просверливается отверстие под ручку по диаметру прута. Шляпка на наружном конце прута должна полностью перекрывать отверстие. Конец прута, который вставляется в стальной лист кельмы, должен иметь резьбу, чтобы ручку можно было закрепить гайкой с шайбой.

В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, и .

Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.

Из чего сделать рубанок по газобетону

Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).

Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост - чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.

Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее - два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй - гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.

Worodew Пользователь FORUMHOUSE

Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.

Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки в количестве 3-х шт., клей и ручка.

Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Терка для газоблока своими руками.

В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.

DiDo18 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой - долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.

Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.

В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов - сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное - порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.

Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.

ТимофейАлексеев Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.

ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.

Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.

vic_v Пользователь FORUMHOUSE

Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.

Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.

Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.

Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.

ТимофейАлексеев

Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход - сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.

Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.

Anton66 Пользователь FORUMHOUSE

Я сделал рубанок из 4-х гвоздевых пластин. Его хватило примерно на 40 кубов газобетона.

Ковылин Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно обработать газоблок D500. Сделал себе мегарубанок из 3-х гвоздевых пластин, по 35 см каждая, за 10 минут, прикрутив их на саморезы на длинную гладилку из ПВХ. Результат великолепный. Уложено уже около 75 кубов газобетона, износ пластин – около 5-10%. Хватит на второй этаж и на гараж.

Когда пластины стачиваются, всё, что нужно - открутить саморезы и «пришурупить» новые пластины. Делается это за 5 минут, а гвоздевая пластина, опираясь на всю плоскость рубанка, сидит, как влитая.

Самодельный штроборез для газобетона

Начинающие застройщики часто задают вопрос, чем штробить газобетонные блоки. Кто-то выбирает электроинструмент: болгарку, перфоратор или циркуляторную пилу. Несмотря на большой выбор механических помощников, сделать штробы в газобетоне под арматуру или электрику можно и вручную.

RomanXRoman Пользователь FORUMHOUSE

Я сначала хотел сделать штробы электроинструментом, но оказалось, что всё прекрасно делается вручную.

Отказавшись от покупного штробореза, RomanXRoman решил сделать его самостоятельно. Для этого он взял отрезок трубы (также можно использовать арматуру от 12 мм). Это будет рукоятка. Для режущей части берётся труба диаметром в 15 мм. Трубу надо обрезать наискосок и прикрутить 4-мя саморезами к рукоятке. Угол наклона выбирается опытным путём. После того, как угол найден, трубу можно приварить к рукоятке.

Для удобства пользования RomanXRoman оснастил режущей частью оба конца рукоятки. Круглая трубка служит для нарезки штроб под 1-2 провода, а квадратной трубой он «нарезает» штробы под прокладку трасс под 3 и более провода.

Sublustris Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно было проштробить канавки в первом ряду газобетонных блоков под укладку арматуры «восьмёрки». Купить штроборез не удалось. На участке нет электричества, поэтому, вариант штробореза из болгарки отпал. Сделал ручной штроборез, о чём совершенно не жалею.

Для его изготовления потребовались детали, которые найдутся в закромах каждого рачительного хозяина. Это обрезок газовой трубы, бэушные коронки по дереву (нужна 1 шт.), немного времени и умелые руки.

Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Газосиликат отличается двумя параметрами от стандартных блоков:

1. Фактура материала достаточно прочная, но при этом гладкая. Что обеспечивает максимальное прилегание.

2. Вес каждого блока в разы меньше, чем у того же объема кирпича, что делает постройку сооружений из подобного материала весьма и весьма простой.

Особенности газосиликатных блоков

Существует три основных вида блоков. К ним относятся конструкционный, конструкционно-изоляционный и изоляционный. Соответственно своему названию, конструкционный тип имеет более прочную структур, однако плохо удерживает тепло.

Конструкционно-изоляционный используется для небольших перегородок. Совмещает в себе устойчивость и теплоизоляцию в равной доле. Изоляционные блоки могут использоваться в стенах жилых помещений.

Однако нужно учитывать, что теплоизоляция производится благодаря большому количеству пузырьков в своем составе. Эти же пузырьки могут делать материал более рыхлым.

Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования

При монтировании стены из газоблоков не приходится применять большие усилия.

Они легкие, хорошо режутся хоть пилой, хоть ножовкой. Однако их недостатком является большая гигроскопичность. Из-за этого непосредственный контакт к стене запрещен.

Такую стену обязательно нужно покрыть слоем штукатурки или чего-нибудь в этом роде.

Согласно характеристике специалистов, кладку можно делать как зимой, так и летом. Материал не прихотлив.

Технические особенности монтажа КББ

Скреплять материал можно либо цементным раствором, либо специальным готовым составом. Рассмотрим преимущества того и другого.

К преимуществам первого варианта относится цена. Сырье стоит достаточно дешево и всегда доступно.

Однако при использовании данного материала шов должен составлять от 4 до 6 мм. Таким образом, расход материала весьма большой.

Хотя это и позволяет выровнять некоторые погрешности и неровности длительное время после установки. Но даже настолько широкий слой не обеспечивает теплоизоляцию. Более того, сам по себе цемент пропускает холод, и поэтому шов является для него некоей щелью, по которой он будет пробираться в дом.

Искуственные силикатные клеи на основе цемента стоят дороже, но и не требуют при использовании большого количества.

Благодаря тонкости шва стена будет меньше пропускать холода, чем пропускала бы, скрепляясь цементным раствором.

Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона

Для кладки керамзитобетона и газосиликатобетона подойдут в основном стандартные материалы. Все кроме инструментов для резки блоков.

Блоки очень легко пилятся. И поэтому минимальное отклонение от нормы будет навсегда запечатлено на блоке.

Использование болгарки и циркулярки недопустимо. Намного лучше подойдет длинная пила.

Но также понадобиться позаботиться о наличии следующих материалов.

1. Гидроизоляция. Это может быть рулон или смесь.
2. Клей для газосиликатбетна.
3. Арматура из стали либо из стеклокомпозита. Отличительная особенность композита в том, что его можно изгибать в любую форму. Но в данном случае придется пожертвовать прочностью стены.
4. Нужно две грунтовки: адгезионная и глубокого проникновения. Адгезионная наносится непосредственно на блок, а грунтовка глубокого проникновения - вторым слоем.
5. Штукатурка может быть нанесена как тонким, так и толстым слоем.
6. Потребуется раствор цемента или его заменитель, разработанный специально для газосиликона.
7. Финишная отделка производится произвольно. Может быть использован обычный кирпич в том числе.

Вы можете использовать портландцемент с пластификаторами. При этом для максимального высыхания понадобится целых три дня. В течение этого времени нужно следить за ровңостью стены.

Если вдруг стена возводится с расчетом на низкие температуры, стоит использовать клей с морозостойкими добавками.

При этом клей сможет выдерживать температуры от -25 до 35.

Этапы кладки газосиликатобетона

Для того, чтобы сделать качественную кладку, необходимо сделать предварительную разметку. Разметка должна быть четкой и ровной. Все углы должны быть высчитаны нивелиром.

Поверхность должна быть гладкой и чистой. Для этого нужно очистить поверхность. После этого поверхность зачищается ори помощи шлифовального диска. Однако использовать обычную пленку из полиэтилена также можно.

Укладывается первый слой в шахматном порядке. Потом блоки смазываются водой, и потом скрепляющим материалом.

Кладка проверяется нивелиром, после чего укладывается второй ряд. Смесь скрепляющего материала и воды смешивается миксером. При кладке следующих блоков каждый блок необходимо прижимать.

Оштукатуривание стен из газобетонных блоков

Штукатурка подойдет абсолютно любая.

Вмятины или сколы заполняются смесью. Потом со стены убирается пыль, и наносится грунтовка.

После того, как грунтовка высохла, можно накладывать штукатурку. Теркой или валиком можно выровнять штукатурку.

После нанесения первого слоя штукатурки в него вдавливается армированная сетка, которая не боится щелочи. Сверху наносится следующий слой штукатурки.

Быстрая кладка газоблоков - Видео

В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель . Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону , которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Штроборез

Штроборез для газобетона - инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.

Ножовка

Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.

Угольник

Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник .

Резиновый молоток(киянка)

Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).

Захват по газобетону

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Дрель (шуруповерт)

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

Строительный шнур

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Строительный уровень

Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.

Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.

Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro . Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.

Кладка газобетонных блоков

Газобетон не сложен в монтаже. На распиловку блока уходит 2 минуты, а сам процесс схож с укладкой кафеля. Главное, правильно сделать первый ряд. От него зависит качество постройки

Вам потребуется:
Материалы:
— газобетонные блоки размером 400х625х250 мм (4 248 руб./м 3);
— клей (145 руб./упаковка).
Инструменты:
— строительный миксер;
— ведро объемом 10 л;
— ножовка для ячеистого бетона (пила);
— кельма;
— шпатель (размер зуба 4х4 или 6х6);
— шлифовальная доска для ячеистого бетона;
— киянка (резиновый молоток);
— уровень;
— шпатель (длина 60 мм).

Главное во время кладки — следить, чтобы не появлялись выступы между блоками, и убирать излишки клея. Контролируйте горизонтальное и вертикальное положение блоков с помощью уровня и корректируйте резиновым молотком (киянкой). От этого зависит качество постройки.

Не используйте обычный цементно-песчаный раствор, полагая, что таким образом удастся сэкономить. Это иллюзия. Цена специального мелкозернистого клея превышает цену традиционного раствора в 2,5 раза. При этом расход — 18 кг/м?. Это в шесть раз меньше, чем расход классического раствора. Кроме того, клеевой раствор обеспечивает минимальную толщину швов между блоками, а значит, препятствует образованию так называемых «мостиков холода» — разрывов в материале стены, которые приводят к увеличению теплопотерь, образованию конденсата, сырости и плесени.

Совет:
Клей для газобетона — субстанция быстросохнущая, поэтому разводить его надо в небольших количествах. Желательно — в расчете на 1-2 ряда кладки вперед, т.

Какой шпатель используется для укладки пенобетона?

к. он засыхает в течение 20-30 минут после разведения в воде.

1. С блоков, торцевая часть которых будет располагаться снаружи стены, спиливаем гребни
2. В ведро добавляем сухую смесь и воду в соотношении 6:4. Доводим раствор до консистенции густой сметаны

3. Ковшиком выливаем 200-250 г раствора на поверхность ближе к середине блока
4. Зубчатым шпателем растираем раствор по поверхности блока так, чтобы клей не выходил за границы кладки

5. Укладываем блок так, чтобы не было его скоса относительно нижнего ряда
6. Для окончательного выравнивания блока используем резиновую киянку (молоток). Блок необходимо простукивать аккуратно

7. Простым шпателем собираем со стенок выдавленный клей и распределяем там, где его не хватает. Шов должен получиться равномерным во всех местах
8. Приступаем к кладке примыкающего ряда. Промазываем клеем не только верхнюю поверхность предыдущего, но и торцевую часть бокового блока

9. Укладываем блок перпендикулярно сверху вниз, чтобы не «смазать» клеевой раствор с поверхности нижней кладки
10. Проверяем ровность кладки уровнем. Если есть неровности или размер шва более 2-3 мм, простукиваем верхний блок резиновой киянкой

11. Проемы (образовавшиеся полости от захватов для рук) заливаем клеем или пропениваем монтажной пеной
12. Если в первом ряду остается зазор, величина которого меньше длины целого блока, необходимо изготовить доборный блок. Замеряем расстояние

13. Отмеряем аналогичное расстояние на блоке, делаем пометки и отрезаем по линии, распиливаем блок пилой
14. Промазываем поверхность кладки, устанавливаем половинку блока, простукиваем молотком. Стенка готова

По строительным нормативам толщина наружных стен должна быть 500-530 мм, в зависимости от плотности используемого газобетона, для внутренних несущих стен — 300 мм, для ненесущих перегородок — 100-120 мм.

ещё по теме:
Инновационные строительные материалы
Облицовка дома из газо- и пенобетона

Кельма для газобетона

Мастерок, или кельма для газобетона — тот инструмент, без которого не построить ячеистый дом. Дело в том, что в отличии от кирпичной кладки, газобетонная выполняется с использованием специального клеящего раствора. А высокая точность размеров блоков позволяет минимизировать расход материала, нанося на предыдущий ряд всего лишь 3-х мм слой клея. Чтобы это стало возможным, используют специальный инструмент — кельму для газобетона, сделать которую своими руками очень даже не сложно.

Газобетонная кельма — особенности конструкции

Выбирая инструмент для газобетона следует знать, что в отличии от традиционного трапециевидного мастерка газобетонная кельма представляет собой параллелепипедный ковш, на свободной кромке которого имеются зубцы высотой 4-10 мм. Они-то и задают будущую толщину кладочного шва.

Чтобы в один прием уложить нужный слой клея, используют кельму-ковш для газобетона шириной 100, 200, или 300 мм. Какую выбрать — зависит от размера блока: ширина рабочей кромки кельмы должна быть равной ширине блока. Такой инструмент делают из дорогой нержавейки (это, по сути, вечная кельма) или из низкоуглеродистой черной стали, покрытой стойкой краской.

Для удобства во время работы кельмы для газобетона снабжены деревянными, резиновыми или пластиковыми ручками-держателям с рифлёной (или гладкой) поверхностью. Таким инструментом раствор наносят как на вертикальные, так и на горизонтальные поверхности.

Применение кельмы для газобетона исключает стекание раствора по сторонам блоков, что обеспечивает ячеистой стене идеальную чистоту.

Кельма для газобетона своими руками

Казалось бы, при обилии любого строительного инструмента в магазинах, зачем делать кельму для газобетона своими руками? «Увы, это не прихоть, а насущная необходимость», — утверждают профессиональные каменщики. И все потому, что заводы-изготовители (и наши и заграничные) по одним им, ведомым причинам, изготавливают этот инструмент со … слабым местом.

Речь идет о точечной сварке между ковшом-кельмой для газобетона и ручкой. Вес клеящего состава и определенное усилие нажатие, которое оказывает каменщик при нанесении раствора приводят к тому, что иногда уже через месяц хороший, казалось бы, инструмент, лишается ручки — она попросту отваливается.

Чтобы этого избежать многие мастера предпочитаю потратить часок, но прийти на стройплощадку с надёжной кельмой для газобетона, сделанной своими руками. Для этого необходимо из картона вырезать развертку будущего инструмента и, приложив ее к листу металла (толщиной 0,8-1 мм), чертилкой нанести контуры. Далее болгаркой вырезают крой и загибают плоскости с помощью молотка. А после сваривают швы (хотя это не обязательно) — достаточно плотно соединить поверхности.

Наибольшая сложность при изготовлении кельмы для газобетона своими руками состоит в точном вырезании зубьев — от этого зависит величина наносимого слоя клея и, соответственно, его расход, а также толщина межблочных швов.

В домашних условиях ручку кельмы делают из дерева, просверливая ее по всей длине по оси. Дальше вставляется стержень, на одном из концов которого имеется дисковая шляпка, а на другом — нарезана резьба.

На ковше сверлится отверстие, в которое вставляется штырь, проходящий свозь всю ручку.

Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона

Если у вас имеется поломанная кельма для газобетона, не спешите выбрасывать ее. Выполнять операции по раскрою и вырезанию в этом случае не нужно, и можно сразу приступить к монтажу ручки, осуществляя тем самым, несложный ремонт инструмента.