Maidon ja maitotuotteiden pastörointi on yleistynyt kaikissa maailman maissa. Sen avulla voit pidentää merkittävästi tuotteiden säilyvyyttä ja myyntiä.

Maito ja maitotuotteet pastöroidaan erikoissäiliöissä, putkipastörointilaitteistoissa sekä levypastörointi- ja jäähdytyslaitteistoissa.

Putkimainen pastörointilaitos

Putkimainen pastörointiyksikkö koostuu kahdesta keskipakopumpusta, putkimaisesta laitteesta, paluuventtiilistä, lauhteenpoistosta ja ohjauspaneelista, jossa on laitteet teknologisen prosessin valvontaa ja säätelyä varten.

Asennuksen pääelementti on kaksisylinterinen lämmönvaihdin, joka koostuu ylä- ja alasylinteristä, jotka on yhdistetty putkistojen avulla. Putkilevyt hitsataan sylinterien päihin, joissa laajennetaan 24 putkea, joiden halkaisija on 30 mm. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa putkilevyissä on jyrsittyjä lyhyitä kanavia johdonmukaisesti putkien päät muodostaen siten jatkuvan kierteen, jonka kokonaispituus on noin 30 m. Päätysylinterit on suljettu kumitiivisteillä varustetuilla kansilla laitteen tiiviyden varmistamiseksi ja lyhyiden kanavien eristämiseksi toisistaan.

Höyryä syötetään jokaisen sylinterin rengasmaiseen tilaan. Kondensaatin muodossa oleva poistohöyry poistetaan termodynaamisten höyryloukkujen avulla.

Kuumennettu maito liikkuu sisäputkitilassa ohittaen peräkkäin alemman ja ylemmän sylinterin. Höyryn tuloaukkoon asennetaan säätöventtiili höyryä varten ja maidon poistoaukkoon laitteesta paluuventtiili, jonka avulla alipastöroitu maito lähetetään automaattisesti toistuvaan pastörointiin. Paluuventtiili on kytketty lämpötilasäätimen kautta lämpötila-anturilla, joka sijaitsee myös koneen maidon ulostulossa. Laite on varustettu painemittarilla höyryn ja maidon paineen säätämiseksi.

Käsitelty tuote varastosäiliöstä ensimmäisen keskipakopumpun avulla syötetään lämmönvaihtimen alempaan sylinteriin, jossa se kuumennetaan höyryllä 50-60 ° C: n lämpötilaan ja siirtyy ylempään sylinteriin. Täällä se pastöroidaan lämpötilassa 80-90 ° C.

Toinen pumppu on suunniteltu syöttämään maitoa ensimmäisestä sylinteristä toiseen. On huomattava, että putkimaisissa pastörointilaitoksissa eri tuotteiden liikkumisnopeus ei ole sama. Kerman pastörointiasennuksessa niiden liikenopeus lämmönvaihtimen putkissa on 1,2 m / s. Lämmönvaihtoprosessissa kerma syötetään pastörointilaitteen sylintereihin yhdellä keskipakopumpulla. Kahden pumpun käytöstä johtuva maidon liikenopeus on suurempi ja on 2,4 m/s.

Putkimaisten pastörointilaitosten etuja levytyyppisiin verrattuna ovat huomattavasti pienempi tiivisteiden määrä ja koko, ja haittoja ovat suuret mitat ja korkea metallinkulutus; Lisäksi näitä laitteita puhdistettaessa ja pestäessä tarvitaan vapaata tilaa lämmönvaihtosylinterien päiden sivuilla.

Putkimaiset asennukset ovat tehokkaita, jos myöhempi maidonkäsittelyprosessi suoritetaan lämpötilassa, joka poikkeaa hieman pastörointilämpötilasta.

Levyjen pastörointi- ja jäähdytysyksikkö

Levy- ja asterisointi-jäähdytysyksiköitä käytetään maidon, kerman ja jäätelöseosten lämpökäsittelyyn. Jokaisen näiden laitosten suunnittelulla on omat ominaisuutensa, jotka näkyvät erilaisten maitotuotteiden tuotantolaitteiden kuvauksessa.

Käytetyn levypastörointi- ja jäähdytysyksikön koostumus maidon lämpökäsittelyyn, sisältää tasaussäiliön, kuuman veden ja maidon keskipakopumput, siipilaitteen, maidonerottimen, säilytyssäiliön, takaiskuventtiilin, lämmitysjärjestelmän ja ohjauskaapin.

Keskipakopumppu on suunniteltu ottamaan maitoa tasaussäiliöstä ja syöttämään se siipilaitteeseen. Ilmavuotojen estämiseksi pumppuun ylläpidetään tietty maito (vähintään 300 mm) ylipainesäiliössä kellukemekanismin avulla. Jos näin ei tehdä, seurauksena on vaahtoaminen, mikä heikentää pastöroinnin tehokkuutta.

Levypastörointi-jäähdytysyksikössä on pääetupylväs ja aputakapylväs, joihin on kiinnitetty ylemmän ja alemman vaakatangon päät. Ylempi on tarkoitettu lämmönvaihtolevyjen ripustamiseen. Suuri kumitiiviste asetetaan erityiseen uraan kunkin levyn kehälle, joka tiivistää kanavan hermeettisesti.

Levyissä on reikiä, joissa on pienet kumiset O-renkaat. Levyjen kokoamisen jälkeen laitteeseen muodostetaan kaksi eristettyä kanavajärjestelmää, joiden läpi maito ja jäähdytysneste liikkuvat.

Lamellilaite on varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla lämmönsiirtolevyillä, jotka on jaettu viiteen osaan: regeneroinnin ensimmäinen ja toinen vaihe, pastörointi, jäähdytys artesiavedellä ja jäähdytys jäävedellä. Joissakin levylaitteissa on yksi regenerointiosa. Osat on erotettu toisistaan ​​erityisillä välilevyillä, joiden kulmissa on liittimet nesteiden syöttöä ja poistamista varten. Sarjanumerot on leimattu kilvessä, samat numerot on merkitty kilven asettelukaavioon.

Levyt painetaan telinettä vasten levyn ja kiinnityslaitteiden avulla. Lämpöosien puristussuhde määritetään taulukosta, jonka ylä- ja alatukiin on asennettu asteikko. Nolla-asteikko asetetaan pystysuoran tukipultin akselille, se vastaa vähimmäispuristusta, joka varmistaa tiukan.

Suuritehoisissa asennuksissa lamellilaitteissa on kaksipuolinen osien järjestely päätelineeseen nähden.

Pastörointi- ja jäähdytysyksikön koostumus sisältää myös maidon erotin ja liota. Maidon puhdistaja toimii maidon puhdistamiseen. Kun käytetään puhdistusainetta, jossa on keskipakolietteen poisto, asennetaan yksi erotin, manuaalinen - kaksi.

Pitolaite on yksi pastörointi- ja jäähdytyslaitteistojen pääelementeistä. Siinä maitoa pidetään pastörointilämpötilassa tietyn ajan (20 tai 300 s), mikä on tarpeen lämpötilan bakteereja tappavan vaikutuksen loppuunsaattamiseksi.

Teline koostuu yhdestä tai neljästä sylinteristä, jotka on kiinnitetty putkimaisiin tukiin. Joissakin asennuksissa kiinnityslaite on valmistettu neljästä spiraalinmuotoisesta osasta, jotka on valmistettu putkista, joiden halkaisija on 60 mm.

Sähköhydraulinen paluu- tai ohitusventtiili kytkee maidon virtauksen automaattisesti toistuvaan pastörointiin, kun sen lämpötila laskee pastörointiosassa.

Pastörointi- ja jäähdytyslaitoksen työ juomamaidon tuotannossa on seuraava. Maito varastosäiliöstä ohjataan painovoimalla tai paineen alaisena aaltosäiliöön, josta se pumpataan lamellilaitteiston ensimmäiseen regenerointiosaan. Lämmitettynä 37-40 °C:seen se menee maidonpuhdistimeen puhdistaakseen mekaanisista epäpuhtauksista ja menee edelleen lämmitykseen toiseen regenerointi- ja pastörointiosastoon, jossa se kuumennetaan 90 °C:seen. Pastörointiosasta maito lähetetään sähköhydraulisen ohitusventtiilin kautta säiliöön, se pysyy siellä jopa 300 sekuntia ja siirtyy sitten regenerointiosaan lämmön siirtämiseksi laitteeseen tulevan maidon vastavirtaan. Sen jälkeen se menee peräkkäin vedellä ja suolavedellä jäähdyttäviin osiin, joissa se jäähdytetään 8 ° C:seen ja poistuu asennuksesta.

Maito jäähdytetään jäähdytysyksiköstä tulevalla artesi- ja jäävedellä tai suolavedellä. Maidon jäähdyttäminen enintään 8 ° C: n lämpötilaan on mahdollista vain, jos jäähdytysosassa on normaali veden ja suolaveden syöttötaajuus. Koko pastörointiprosessia ohjataan automaattisesti.

Vaadittua pastörointilämpötilaa ylläpitää elektroninen silta. Säätö on sujuvaa. Pastörointilämpötila tallennetaan ohjauslaitteen karttanauhalle. Ääni- ja valohälytys laukeaa, kun pastörointilämpötila laskee alle annetut parametrit.

Tuotteen lämmittämiseen kuuman veden, höyryn tai sähkön lisäksi joissakin pastörointi- ja jäähdytyslaitteistoissa käytetään infrapunalämmittimiä maidon suoran lämmityksen lähteenä. Pienen kapasiteetin laitoksissa maito syötetään prosessoitavaksi infrapunalähettimellä ohuena kerroksena.

Levyjen pastörointi- ja jäähdytysyksiköillä on useita etuja verrattuna muuntyyppisiin lämmityslaitteisiin:

• pieni työkapasiteetti, jonka avulla automaatiolaitteet voivat seurata tarkemmin teknologisen prosessin edistymistä (levyasennuksessa työkapasiteetti on kolme kertaa pienempi kuin saman kapasiteetin putkimaisessa asennuksessa);
• kyky työskennellä tarpeeksi tehokkaasti vähimmäislämpöpäällä; minimaalinen lämmönlisäys ja lämmön ja kylmän menetys (lämpöeristystä ei yleensä vaadita);
• merkittävä lämmönsäästö (80 ... 90 %) regenerointiosissa (ominaishöyrynkulutus levyasennuksissa on 2-3 kertaa pienempi kuin putkimaisissa ja 4-5 kertaa pienempi kuin kapasitiivisissa lämmönvaihtimissa);
• pieni asennusalue (levytyyppinen asennus vie noin 4 kertaa vähemmän pintaa kuin vastaavan suorituskyvyn omaava putkimainen asennus);
• kyky muuttaa levyjen lukumäärää kussakin osassa, jonka avulla voit mukauttaa lämmönvaihtimen tiettyyn teknologiseen prosessiin;
• mahdollisuus CIP:n kiertävään puhdistukseen.

Yksi lupaavista parannuskohteista pastörointi asennukset ovat pyörivien lämmittimien käyttöä niissä, joiden erityinen rakenne mahdollistaa jalostetun tuotteen hiukkasten molekyylikitkan vuoksi jälkimmäisen lämmittämisen ennalta määrättyyn lämpötilaan. Tuotteen lämpökäsittelyn lämpötila riippuu siitä, kuinka kauan se on pyörivässä lämmittimessä, ja sitä voidaan säätää laajoissa rajoissa. Samalla tuote homogenisoidaan.

Nimittäminen

Maidon, mehujen, mehujuomien, viinien, viinimateriaalien, oluen, kvassin ja muiden nestemäisten elintarvikkeiden pastörointi ja jäähdytys.

Teloitukset:

• Automaattiset pastörointilaitteet kulutukseen tarkoitetun maidon tuotantoon.
• Automaattiset monitoimiset pastörointilaitteet juomamaidon valmistukseen ja maidon samanaikaiseen valmistamiseen käymis- ja lämmitysprosesseihin.
• Puoliautomaattiset manuaaliset pastörointilaitteet.

Lisävaihtoehto: pastöroijan suorittaminen tuotteen toimitus- ja toimituslinjojen desinfioimiseksi.

Tekniset tiedot

Vaihtoehdot
Tuottavuus, l/tunti*
Pastörointitila, ° С	79-120 (asetetaan ohjauspaneelista)
Tuotteen sisääntulolämpötila, ° С
Tuotteen ulostulolämpötila, ° С - kylmään täyttöön - kuumaa täyttöä varten	4 - 6 Vapaa (asetettu ohjauspaneelista)
Valotusaika, sek. **	20-25 (juomamaitoon) 300 (maito käymistuotteille)
Lämmön kantaja: Ensisijainen - toissijainen	Höyry Kuuma vesi (kuuman veden lämpötila on 3-5 °C korkeampi kuin tuotteen pastöroinnin esiasetettu lämpötila).
Jäähdytysneste	Jäävesi (+ 1 - + 3 ° С), glykoliliuokset, suolavedet
Tulo- ja ulostulon halkaisijat tuotteen haaraputket, mm	DN 35 (DIN)	DN 50 (DIN)	DN 50 (DIN)

* Asiakas voi asettaa pastörointi- ja jäähdytysyksiköiden tehon mielivaltaisesti alueelle jopa 25 000 l/h
** Asiakas voi halutessaan määrittää pitoajan pastörointilämpötilassa.

MAHDOLLISUUS SYNKRONOITTAA PASTURIOINTIEN TUOTTAVUUS TÄYTTÖLINJAN TUOTTAVUUDEEN.

Tuotteiden käsittelyn eri lämpötilojen toteuttaminen yhdessä yksikössä ja mahdollisuus liittää ulkoisia laitteita (erotin, homogenisaattori) tarjoaa pastörointilaitteen monipuolisuuden.

Toimintaperiaate:

1. Alkuperäinen tuote tulee vastaanottosäiliöön, jossa se täytetään tietyn tason ansiosta erityislaitteen ansiosta. Vastaanottosäiliöstä tuote pumpataan moniosaisen levylaitteen regenerointiosaan (-osiin) esikuumennusta varten ja lähetetään sitten pastörointiosastoon, jossa se kuumennetaan ennalta määrättyyn lämpötilaan. Lisäksi lämmitetty tuote tulee varastosäiliöön, josta se lähetetään peräkkäin regenerointi- ja jäähdytysosiin. Talteenotto -osissa voi olla asiakkaan pyynnöstä ulostuloja erottimeen ja homogenisaattoriin.
2. Tuote kuumennetaan haluttuun lämpötilaan pastörointiosastossa kuumalla vedellä, joka kiertää suljetussa höyrylämmityspiirissä.
3. Maito jäähdytetään vaadittuun lämpötilaan kahdessa vaiheessa vastavirtausperiaatteen mukaisesti: ensin regenerointiosassa (-alueissa) alkuperäisen kylmän tuotteen kanssa ja sitten jäähdytysosassa jäähdytysaineella (jäävesi jne.)
4. Monitoimisessa pastöroijassa on lisäpiiri kuuman veden valmistukseen ja levylämmönvaihtimen lisäosat, joilla varmistetaan eri tuotteen lämpötilat ulostuloissa, esimerkiksi kuumatäyttöä varten tai lämpimän pastöroidun maidon purkamiseen sen jatkokäymistä varten ja fermentoitujen maitotuotteiden saamiseksi. .

Automaatio:

Tuotteen prosessointi pastöroijassa on täysin automatisoitu. Prosessinohjausjärjestelmä perustuu Omronin (Japani) ohjelmoitaviin ohjaimiin. Pastöroinnin lämpötilatilan ylläpidon tarkkuus varmistetaan automaattisen lämpötilansäädön PID-lain täytäntöönpanolla höyrynsyöttöventtiiliä ohjattaessa.

Toimija antaa luvan tuotteen ensimmäiseen annosteluun. Lisäksi ohjausjärjestelmä valvoo pastöroinnin lämpötilajärjestelmää, ja jos se rikkoo, asennus menee kiertotilaan sisäistä piiriä pitkin, kunnes esiasetettu järjestelmä palautetaan.

Käyttäjän kosketuspaneelin avulla prosessi voidaan visualisoida monipuolisesti digitaalisissa ja graafisissa muodoissa lähettämällä viestejä käyttäjän toimia ja hätätilanteita varten (SKADA-järjestelmän toiminnot). Pastöroinnin teknologisen prosessin parametrit asetetaan erillisessä ikkunassa. Pastörointilaite toteuttaa prosessiparametrien arvojen arkistoinnin asiakkaalle sopivassa tietovälineessä, mikä mahdollistaa koko teknisen prosessin dokumentoinnin.

Korkea automaatioaste USB- ja Ethernet-porttien käytöllä mahdollistaa asiakkaan pyynnöstä mahdollisuuden kytkeä pastöroija ylemmän tason järjestelmään ja teollisuuden ohjausjärjestelmään.

PUOLIAUTOMATTISET PAsteroijat, joissa on manuaalinen ohjaus.

Kaikki OKL -sarjan pastöroijat ovat rakenteeltaan samanlaisia.

Manuaalisesti ohjatuissa pastöroimissa pumppujen kytkeminen päälle, kuuman veden ja tuotepiirien lämmitys sekä tilat "kierto", "pastörointi", "tyhjennys" suoritetaan kytkimillä. Lämpötila asetetaan ja ohjataan PID-lain mukaisesti Omronin lämpötilansäätimillä, jotka ohjaavat kuuman veden valmistuspiirien höyrynsyöttöventtiilejä.

Käyttäjä antaa myös luvan tuotteen ensijakelulle, ja sitten ohjausjärjestelmä tarkkailee pastöroinnin lämpötilaa, ja jos sitä rikotaan, yksikkö siirtyy kiertotilaan sisäistä piiriä pitkin esiasetettuun järjestelmään asti. on palautettu.

Asennustilan visualisointi suoritetaan valoilmaisimilla, ja lämpötilajärjestelmät ilmoitetaan lämpötilansäätimissä. Lämpötilaolosuhteiden arkistointiin käytetään paperi- tai elektronista tallenninta. Lämpötilatilojen asettamisen tekee käyttäjä lämpötilansäätimistä ja tallentimesta, josta näkyy myös lämpötilakäyrä.

Pastörointilaite ohjaa myös tuotteen tasoa vastaanottosäiliössä sekä painetta tuotelinjoissa ja kuumavesipiireissä.

RAKENNEOMINAISUUDET (kaikille pastörointiversioille):

1. Levylämmönvaihtimessa on useita osia (perusversiossa - 3 osaa: regenerointi, pastörointi ja jäähdytys) ja se koostuu rungosta, jossa on kiinnityslaitteet, sarja lämmönvaihtolevyjä tiivisteillä, erotus- ja painelevyt. Levylaitteistossa käytetään ruostumattomasta teräslevystä leimattuja lämmönvaihtolevyjä. Jokaisen levyn molemmilla puolilla on kanavat, joiden kautta tuote liikkuu toisella puolella ja toisella lämmönsiirtoaine tai jäähdytysneste. Kootun laitteen tiiviys saadaan aikaan kumitiivisteillä (NBR, EPDM), jotka on työnnetty levyjen erityisiin uriin.
2. Pitolaite on putkijärjestelmä, joka tarjoaa tuotteelle tietyn pitoajan pastörointilämpötilassa.
3. Vastaanottosäiliö on sylinterimäinen säiliö, jossa on tasonsäädin, joka varmistaa tuotteen tasaisen tason.
4. Kuumakäsittelylohko valmistetaan juotetulla lämmönvaihtimella, paisuntasäiliöllä ja turvaryhmällä.
5. Kuuman veden syöttämiseen pastörointipiiriin käytetään Grundfosin (Saksa) ruostumattomasta teräksestä valmistettua keskipakopumppua.

Lämmönvaihtimien tärkeimmät edutperustuu API Schmidt-Bretten -levyihin (Saksa):

• Tehokas lämmönsiirto levyn virtausosan erityisen aallotetun profiilin vuoksi, joka muodostaa kolmiulotteisia turbulentteja virtauksia. Tämä minimoi saastumisen todennäköisyyden levyjen pinnalle.
• Lämmönsiirtolevyjen kaksoistiivistys väliaineen sisään- ja ulostulon alueella, joka estää mediaa liikkumasta.
• Erityinen vuotoreuna tiivistealueella. Jos toisen tiivisteen paine alenee, väliaine valuu ulos sekoittumatta toiseen.
• Erotusvälineiden lisäksi tiivisteet keskittävät levypaketin. Tiivisteet kiinnitetään levyihin erikoiskiinnikkeillä vain yhteen suuntaan, mikä helpottaa huomattavasti asennustekniikkaa.

Valmistamme maidon ja muiden tuotteiden pastörointilaitteita.

Pastörointi- ja jäähdytyslaitokset

Missään meijeriteollisuudessa et voi tehdä ilman pastörointi- ja jäähdytysyksikköä - lämmönvaihdinta, jonka avulla voit käsitellä maitoa ja maitoseoksia. Pastörointi on yleensä korvaamaton prosessi maitotuotteiden tuotannossa, joka palvelee sen desinfiointia (mikro-organismien tuhoaminen) ja säilyvyyttä. Siksi pastörointi- ja jäähdytysyksikkö on yksi tärkeimmistä teknologiseen tuotantoketjuun osallistuvista laitteista, minkä lisäksi sen avulla voit monipuolistaa tuotevalikoimaa. Lämmönvaihtimien valmistukseen Avangard LLC käyttää vain liimattomia levyjä kumitiivisteiden kiinnitys. Tiivisteet kestävät jopa 130 °C:n lämpötiloja, mikä mahdollistaa putkimaisten pastörointilaitteiden korkean lämpötilan pastöroinnin kokonaan eliminoinnin höyryllä kuumennettaessa. Lämmönvaihdinlevyjen uusi muoto mahdollistaa lämmönsiirtokertoimen ja regeneraatiokertoimen lisäämisen, jolloin asennuksista tulee kompakteja ja taloudellisempia. Levyjen erityisesti harkittu profiili estää kuolleiden vyöhykkeiden muodostumisen lämmönvaihtimeen.

Tuotteen pastörointia varten on kehitetty ja otettu käyttöön suljettu kiertovesilämmitysjärjestelmä. Tämä järjestelmä mahdollistaa pastöroinnin 60 - 125 ° C: een höyryenergian kulutuksella vain tuotteen lämmittämiseen.

Pastörointi- ja jäähdytysyksiköissämme käytetään vain "pehmeää" pastörointitilaa, jossa jäähdytysnesteen ja tuotteen välinen lämpötilaero on enintään 2 °C, mikä sulkee pois proteiinin palamisen ja koaguloitumisen lämmönvaihdinlevyillä. Asennuksissamme on hälytysjärjestelmä jäähdytysnesteen ja tuotteen välisen lämpötilaeron ylittyessä, mikä osoittaa lämmönvaihtimen pesutarpeen eikä salli huonolaatuista pastörointia!

Kun yksikköä käytetään yhdessä erottimen, homogenisaattorin tai muun lisälaitteen kanssa, on mahdollista säätää kapasiteettia tasaisesti ja ylläpitää tuotteen vakiopainetta ulostulossa.

Yksiköiden varustelu automaattisella venttiilillä asennoittimella tarjoaa tuotteen jäähdytyksen asetettuun lämpötilaan 0,5 ºС tarkkuudella.

Mallista riippuen pastörointi- ja jäähdytyslaitokset voivat vaihdella suorituskyvyltään ja lämpötilaolosuhteiltaan, mutta jos kaikki vaatimukset täyttyvät, tuotteen laatu säilyy ennallaan.

Yhdistetyt pastörointi- ja jäähdytyslaitteet, tyyppi OPT-3

Tarkoitus: Suunniteltu maidon, jäätelöseosten, maitotuotteiden ja muiden elintarviketuotteiden pastörointiin ja jäähdyttämiseen suljetussa virtauksessa.

Toimintaperiaate

Tuote tulee ylipainesäiliöön (1) kelluntatason säätimellä. Keskipakopumppu (2) ylipainesäiliöstä tuote syötetään levylaitteen regenerointiosaan (3) lämmönvaihtoon pastöroidun tuotteen kanssa. Regenerointiosasta tuote siirtyy pastörointiosaan (4) ja kytkentäventtiilissä (5) ... Jos pastörointilämpötila on oikea, tuote menee tilalle (6) , regenerointiosa, jossa se jäähdytetään raakatuotteen kanssa, jäähdytysosassa ja poistuu asennuksesta. Jos pastörointilämpötila on alhaisempi kuin esiasetettu lämpötila, ohjauslaitteen signaalilla venttiili kytkeytyy automaattisesti (5) ja tuote ohjataan painesäiliöön.

Lämmitysväliaineen parametrit säätyvät automaattisesti tuotteen lämpötilan mukaan.
Asennusta ohjataan ohjauspaneelista (7) .

Soita ja tilaa:

Tekniset tiedot:

Maidon pastörointi- ja jäähdytyslaitokset

Tarkoitettu maidon puhdistamiseen, pastörointiin ja jäähdyttämiseen jatkuvassa ohutkerroksisessa suljetussa virtauksessa teknologisen prosessin automaattisella ohjauksella ja säädöllä.

Suunniteltu ja valmistettu 1000-25000 litran tunnissa prosessoidulle maidolle.

Asennus sisältää:

lamellilaitteet

putkimainen lämmönvaihdin

pitosäiliö

putkimainen tila

vastaanottava säiliö

kattilayksikkö


Tekniset tiedot:

	A1-OKL-3	A1-OKL2L-5	A1-OKL-10	A1-OKL-15
Tuottavuus, l/tunti	3000	5000	10000	15000
Lämpötila, ° С
Tuote koneen sisäänkäynnissä	5...10	5...10	5...10	5...10
Lämmitys laitteessa	76...80	76...80	76...80	76...80
Jäähdytys	2...6	2...6	2...6	2...6
Jäävesi	+1	0...1	+1	0...1
Jääveden taajuus	4	3	3	2
Paine, MPa
Jäävesi	0,15	0,15	0,25	0,3
Lämmitys höyry	0,3	0,3	0,3	0,45
Työntekijä laitteessa	0,3	0,3	0,35	0,35
Levyn lämmönvaihtopinta, m2	0,2	0,2	0,2	0,55
Levyjen lukumäärä, kpl	76	122	249	182
Uusiutumisaste, %	85	88	85	90,5
Kulutus työtuntia kohden:
	45	80	173	185
sähkö, kW	9	10	12,5	11,7
kylmä (hylätty lämpö), kW	15,7	11,71	16,3	7,9
Kokonaismitat, mm	3700x3530x2500	3700x3600x2500	5400x3500x2500	4685x3850x2500
Asuttu pinta-ala, m2	13,1	13,3	19	18
Asennuspaino, kg	2000	1990	2800	4400


Tekniset tiedot:

Tuottavuus per tunti, l	vähintään 25 000
Tuottavuus, l/tunti	3000
Maidon lämpötila, ° С: laitteen sisääntulo
Pastörointi	76…80
Jäähdytys	2…6
Pastöroimattoman palautus	75
Tulossa puhdistukseen	65…71
Höyryn paine ennen ohjausventtiiliä, MPa	0,45…0,6
Höyryn kulutus, kg / h	enintään 364
Jäähdytysnesteen lämpötila (jäävesi), ° С	0…1
Jääveden paine laitteen edessä, MPa	vähintään 0,3
Lämmönsiirtoaineen lämpötila (kuuma vesi), ° С	79…100
Asennettujen sähkömoottorien teho, kW	35
Sähkönkulutus, kW/h	enintään 32
Uusiutumisaste, %	85
Asuttu pinta-ala, m2	25
Kokonaismitat, mm	enintään 6410х3900х2500
Asennuspaino, kg	6200

Pastörointi- ja jäähdytysyksikköä käytetään fermentoitujen maitotuotteiden pastörointiin ja jäähdyttämiseen. Toisin sanoen tämä asetus on välttämätön kaikille yrityksille, jotka työskentelevät tämän luokan tavaroiden kanssa. Lisäksi tämä laite on varustettu automaattisella lämpötilan säätö- ja säätöjärjestelmällä, mikä tekee sen käytöstä entistä mukavampaa.

Asennuskuvaus

Nykyään on olemassa putki- ja levyasennuksia. Seuraavaksi kuvataan tällaisten laitteiden toinen laitetyyppi. Joten levypastörointi- ja jäähdytysyksikkö koostuu sellaisista peruselementeistä kuin:

• levylämmönvaihdin;
• järjestelmä, joka on suunniteltu kuuman veden valmistukseen (se sisältää pumpun, injektorin ja konvektiotyyppisen säiliön).

Tämän järjestelmän päätarkoitus on, että se lämmittää ruoan käymislämpötilaan. Myös itse tuotteille on pumppu. Luonnollisesti, koska on olemassa automaattinen järjestelmä parametrien valvontaa ja säätämistä varten, on myös järjestelmässä ohjauspaneeli. On tärkeää huomata, että pastörointi- ja jäähdytysyksikkö on melko kompakti ja suunniteltu modulaarisesti. Ainoa asia on pitolaite, joka on erillinen rakenneosa. Asennuksen osalta se voidaan asentaa mihin tahansa helposti saatavilla olevaan paikkaan. Tuloksena on kätevä järjestelmä, jossa on kaikki mitä tarvitset automaattiseen käyttöön ja joka vie vain vähän tilaa.

Asennuksen tarkoitus

Pastörointi- ja jäähdytysyksikkö on suunniteltu suorittamaan seuraavat toimet:

• Maitotuotteen lämmittäminen 55-60 celsiusasteen lämpötilaan (erotuslämpötila).
• Kuumennus 75-80 asteen lämpötilaan (maidon homogenointi).
• Esilämmitys maitotuotteen pastörointilämpötilaan - 90-95 astetta.
• Laite pitää tuotteen myös pastörointilämpötilassa 300 sekuntia.
• Viimeinen toimenpide on tuotteen jäähdyttäminen käymislämpötilaan, toisin sanoen 20-50 asteeseen.



Elementtien tarkoitus

Maidon lautaspastörointi- ja jäähdytysyksikkö pystyy käsittelemään myös nestemäisiä tuotteita, kuten olutta, mehua, viiniä, juomia, alkaleja ja muita. Levylämmönvaihdin vastaa näiden tuotteiden lämmittämisestä ja jäähdytyksestä. Kaikki toiminnot suoritetaan suljetulla virralla. On myös huomattava, että tällaisten lämmönvaihtimien korkean lämpöhyötysuhteen vuoksi niillä on kompaktit mitat. Mitä tulee tehokkuuteen, se on yli 90 % kaikissa tähän malliin perustuvissa asennuksissa. Kaikki pastörointi- ja jäähdytysyksikön osat, jotka joutuvat kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa käytön aikana, on valmistettu elintarviketeollisuuteen hyväksytystä teräksestä.

Tällaisten järjestelmien jäähdytysneste on joko vettä tai suolaliuosta. Lämmönsiirtoaine voi olla myös vesi tai höyry. Laitteessa on joka koostuu levyistä, alustasta ja painelevystä. Kaikki nämä osat vedetään yhteen kiinnitystapeilla.



Asennustiedot

Maidon pastörointi- ja jäähdytyslaitoksella on tietty määrä teknisiä parametreja, jotka vaihtelevat mallista riippuen. Seuraavaksi kuvataan PBK-1-tuotteen parametrit.

Ensimmäinen ja tärkein parametri on tietysti suorituskyky. Tämän laitteen osalta se on alueella 1000 - 10 000 l / h. Seuraava parametri on sekä jäähdytysnesteen että jäähdytysnesteen lämpötila järjestelmässä. Tulostustuotteiden ja näiden välineiden välinen ero on 2-4 celsiusastetta kertoimella 1/3. Kaikki mallit eroavat myös mitoistaan, mutta ei liikaa, eikä itse parametri ole kovin tärkeä. Levyn valmistuksessa käytetty materiaali on teräslaatua 12X18H10T. Levyjen paksuus on 0,6 mm. PBK-1:n maksimilämpötila on 150 astetta.



Pastörointi- ja jäähdytysyksikön toimintaperiaate

Automaattisessa levytyyppisessä järjestelmässä työnkulku on seuraava.

Tuotantolaitoksessa on maidonkerääjä, joka on kytketty laitteen painesäiliöön. Keräimestä tähän moduuliin tuotteet syötetään joko pumpun avulla tai painovoiman avulla. Tässä on tärkeää varmistaa, että maidon määrä ei laske alle 300 ml:n, muuten maitopumppuun alkaa vuotaa ilmaa. Sitten pumppu pumppaa tuotteen lämmönvaihtimen ensimmäiseen osaan. Täällä maitotuote kuumennetaan, koska lämmönvaihto tapahtuu kuuman maidon kanssa, joka tulee pastörointiosastosta säiliön kautta. Tässä kohteen lämpötila nousee noin 47-50 celsiusasteeseen, minkä jälkeen maito pumpataan puhdistimen läpi toiseen osaan. Ruoka lämmitetään täällä uudelleen. Lämmönvaihto tapahtuu samalla pastöroidulla maidolla, joka läpäisi alustavan tyypin lämmönvaihdon osiossa numero 1. Tämän toimenpiteen jälkeen maito siirtyy pastörointiosaan, jota pidetään kolmannena. Täällä tavallinen vesi toimii jäähdytysnesteenä. Lämmönvaihto kestää, kunnes maitotuote lämpenee 76 asteeseen.

Lisäksi, kuten edellä on kuvattu, pastöroitu maito palaa osien 1 ja 2 kautta, jossa se luovuttaa lämpöä ja jäähtyy siten 20-25 asteeseen. Sen jälkeen tuotteet pumpataan jäähdyttimeen, jossa lämpötila laskee 5-8 asteeseen. Täysin jäähdytetty maito syötetään sitten varastosäiliöihin. Tähän päättyy maidon pastörointi- ja jäähdytyslaitoksen työ.



Putkimainen asennus

Yllä olevassa kuvauksessa viitattiin levytyyppiseen laitteeseen, mutta on olemassa myös toinen - putkimainen. Tällaiset laitteet koostuvat putkimaisesta laitteesta, kahdesta keskipakopumpusta, paluuventtiilistä, lauhteenpoistoyksiköistä ja ohjauspaneelista, joka on suunniteltu ohjaamaan automaattisia säätö- ja toiminnanohjauslaitteita.



Yksikköelementtien kuvaus

Putkimainen pastörointi- ja jäähdytysyksikkö sisältää koostumuksessaan Se koostuu kahdesta sylinteristä, ylä- ja alaosasta, jotka on yhdistetty toisiinsa putkijärjestelmän avulla. Putkien levyt hitsataan näiden sylinterien päihin, joista jokainen sisältää 24 putkea, joiden halkaisija on 30 mm. Säleiköt on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja niissä on myös lyhyet kanavat. Nämä kanavat yhdistävät kaikki 24 putkea. Tuloksena on jatkuvatyyppinen kela, jonka kokonaispituus on noin 30 m. Sylinterit puolestaan ​​on suljettu kansilla, jotka on varustettu kumitiivisteillä. Tätä ei tehdä vain täysin tiiviin rakenteen luomiseksi, vaan myös lyhyiden kanavien erottamiseksi toisistaan.

Laitteen toiminnassa on höyryä, joka sisään tullessaan tulee sylinterien väliseen tilaan. Kun se on toiminut, se poistetaan laitteesta kondensaatin muodossa käyttämällä termodynaamisia höyryloukkuja.



Yksikön ydin

Kuumennettava maito liikkuu vuorotellen ylemmän ja sitten alemman sylinterin läpi. Se liikkuu putken sisällä olevaa tilaa pitkin. Laitteessa on myös venttiili, joka säätelee höyryn syöttöä. Se sijaitsee välittömästi tämän aineen tuloaukossa. Laitteen ulostulossa on vielä yksi venttiili, mutta paluutyyppinen. Se toimii automaattitilassa, ja sen päätarkoitus on palauttaa alipastöroitu maito toista toimintoa varten. Tämän toiminnon suorittamiseksi mekanismi on kytketty lämpötila-anturiin laitteen, kuten lämpötilansäätimen, kautta, joka sijaitsee myös maidon ulostulossa. Koska laitteessa on höyryä ja maitoa, laitteessa on myös useita painemittaria.

On huomattava, että käsittely alkaa pohjasylinteristä, jossa on höyryä, joka lämmittää maidon 50-60 asteen lämpötilaan. Maito tulee alaosaan ensimmäisen keskipakopumpun vaikutuksesta. Toista pumppua käytetään pumppaamiseen ylempään. Yläosassa aine pastöroidaan 80-90 celsiusasteen lämpötilaan.

Asennuksen tärkeimmät edut

Tämä laite on yleistynyt, koska se erottuu lukuisista merkittävistä eduista, jotka ovat tärkeitä tälle teollisuudelle. Ensinnäkin laite täyttää täysin lämpöolosuhteet sekä pastöroinnin että jäähdytyksen aikana. Samanaikaisesti määritetty suorituskyky säilyy. Toiseksi modulaarinen rakenne minimoi laitteen koon, mikä tekee siitä pienikokoisen ja siksi kätevän sijoittaa ja käyttää.

Automaattiset pastörointi- ja jäähdytyslaitokset Normit Paster 3000 ja 5000 l/h

Pastörointiyksikkö on asennettu alustalle ja toimitetaan käyttövalmiina.

Käyttöönotto kestää vain 1-3 päivää.
Yksikkö on valmistettu kokonaan teräksestä AISI 304/316 ja/tai korkeammasta. Maidon tuotto: 3000-5000 l / h. Se on tarkoitettu lämpökäsiteltyjen maitotuotteiden valmistukseen mahdollisimman hellävaraisesti, jotta saadaan korkealaatuisia tuotteita ilman proteiini-, maitosokeri- ja rasvamolekyylien tuhoutumista.
Täysin automatisoitu ja virtausnopeuden ohjauksella varustettu yksikkö muuttaa tuotteen virtausnopeutta erottimen ja rasvanormalisaattorin suorituskyvyn mukaan.
Tuote- ja lämmitysveden lämpötila-anturit valvovat delta T -arvoa estääkseen proteiinin hajoamisen eri pastöroinnin virtausnopeuksilla ja lämpötiloilla.

Yksikkö on varustettu EU:n uusimpien hygieniadirektiivien mukaisilla paineen ja lämpötilan säätö- ja vaihtoventtiileillä, lisäksi suoritetaan lämpötila- ja tapahtumaloki.
Ohjaus perustuu Siemens PLC:hen, jossa on kosketuspaneeli. Se vaaditaan vain liitettäväksi veden, höyryn, sähkön syöttölinjoihin, viemärijärjestelmään sekä maidon tulo-/poistoaukkoon ja CIP-allas. Laite toimitetaan kokonaisena, joka näkyy liitteenä olevassa teknisessä kaaviossa. Kaikki levylämmönvaihtimet, pumput ja venttiilit ovat Alfa Lavalin valmistamia. Virtausanturit, Endress + Hauserin tasonsäätimet, muut anturit - IFM.
Yleinen ohjaus perustuu Siemens PLC:hen. Lämmönvaihdinlevyt - ruostumaton teräs AISI316 tai

edellä. Maksimipaine- 10/13 bar.
FOU varoittaa Pastöroimattoman ja pastöroidun tuotteen sekoittaminen tiukan paine-eron säädön ansiosta.
Pienin paine-ero on 0,5 bar. Toiminnot ja turvajärjestelmät täyttävät EU:n hygieniavaatimukset.
Pastörointiyksikkö koostuu seuraavista pääelementeistä: 1 pastörointilaite, jonka kapasiteetti on 3 000 - 5 000 l / h, mukaan lukien 2 regenerointiosastoa, 1 pastörointiosa ja 1 jäähdytysosa.
Regenerointiosien 1 ja 2 välinen poisto on tarkoitettu erottimelle / baktofugelle / homogenisaattorille.