Mikä vaahdotettu polystyreeni on parempi. Vaahdotettu polystyreeni - ominaisuudet ja valintaperusteet. Tietoja biologisesta resistenssistä

Lukuaika: 4 minuuttia

Vaahdotettu polystyreeni muodostaa kolmanneksen kaikista maailmassa käytetyistä lämmöneristysmateriaaleista. Se valmistetaan sintraamalla polystyreenirakeita, jotka on saatu vaahdottamalla matalasta kiehuvista nesteistä koostuvista höyryistä erityisestä suspensiosta. Samaan aikaan lisätään vaahtoavia komponentteja. Venäjällä sitä kutsutaan usein polystyreenivaahdoksi. Paisutetun polystyreenin ja polystyreenin käsitteillä on kuitenkin jonkin verran eroa, eikä niiden vaihtaminen aina ole mahdollista.

Vastaamalla kysymykseen, mikä on paisutettua polystyreeniä, on huomattava, että se on jäykkä kaasulla täytetty materiaali, jolla on solurakenne. On kuitenkin olemassa lajeja, jotka eivät sisällä kaasuja.

Paisutetun polystyreenin lajikkeet

• puristamatonta paisutettua polystyreeniä (PSB, PSB-S, EPS);
• suulakepuristettu polystyreenivaahto (Penoplex, Technoplex, Styreks);
• puristettu polystyreeni (PS-1, PS-4 sekä tuodut materiaalit);
• autoklaavi ja autoklaavi-suulakepuristus (yksinomaan tuodut materiaalit).

Soveltamisala

Puristamatonta polystyreenivaahtoa kutsutaan polystyreeniksi. Tämän materiaalin pääsuunta on lämmöneristys, äänieristys. Ne eristävät seinät, lattiat, ikkunat, parvekkeet jne. Tämän eristysmenetelmän suosio on taloudellisesti perusteltua. Jos haluat käyttää suljettua aluetta, voit yksinkertaisesti poistaa fragmentin ja asentaa sen uudelleen alkuperäiseen paikkaansa. Sen alhaiset kustannukset mahdollistavat sen massiivisen käytön muilla alueilla. Sitä käytetään usein urheilukenttien ja muiden esineiden suojaamiseen jäätymiseltä. Soveltamisala riippuu brändistä.

Ekstruusiotyyppiä tarvitaan seinien, julkisivujen, kattojen, väliseinien, perustusten lämmön- ja äänieristykseen. Tämä tyyppi on kestävämpi kuin painamaton versio. Tämä johtuu tuotantotekniikasta. Suulakepuristusmenetelmään kuuluu alkuperäisten rakeiden sulatus ja sitten tuloksena olevan massan kaataminen muottiin.

Puristettua polystyreenivaahtoa käytetään jääkaappien, termosien ja ajoneuvojen korien valmistuksessa. Se on korvaamaton laivanrakennuksessa. Sen sähköeristysominaisuudet tekevät siitä suositun sähköteollisuudessa.

Tuotteiden pakkaukset (kertakäyttöastiat, hedelmä- ja lihatuotteiden astiat) ja tekniset pakkaukset on valmistettu vaahdotetusta polystyreenistä. Kuvassa on esimerkki lukuisista vaihtoehtoista vastaaville tuotteille. Siitä on tullut korvaamaton materiaali koriste -elementtien luomiseen.

Perusominaisuudet

Paisutettua polystyreeniä tulee käyttää vain rakenteiden keskikerroksen järjestämiseen. Se sietää täydellisesti lämpötilan nousuja -40 ° C -80 ° C. Sitä ei käytetä saunojen, höyrysaunojen ja lämmitysverkkojen lämmittämiseen. Materiaalin ominaisuudet eivät kuitenkaan rajoita sen käyttöä rakennusten eristyksenä. Jopa pitkäaikainen altistuminen suoralle säteilylle ei ala sulamaan tai menettää rakennettaan.

Materiaalin turvallisuudesta ei tarvitse huolehtia. Styreenivaahto sisältää styreeniä, ainetta, jota löytyy monista tuotteista. Sen turvallisuus on virallisesti vahvistettu. Luovuttajaelimet ja lääkkeet kuljetetaan jopa polystyreenivaahtosäiliöissä. Koska se ei joudu kosketuksiin talon sisätilojen kanssa lämmittimenä, hapettuminen on mahdotonta, joten styreeniä ei vapaudu lämmöneristyskerroksesta.

Polystyreenirakeet, joista tämä materiaali saadaan, on jalostettu tuote. Siksi se on palava materiaali. Se kuuluu G3 -ryhmään ("normaalisti palava"). Usein levyihin lisätään erityisiä palonestoaineita, joiden toiminta perustuu tulen leviämisen vähentämiseen. Jotkut nykyaikaiset materiaalit voivat siis palaa itsestään enintään 2 sekuntia.

Paisutetun polystyreenin tekniset ominaisuudet

Materiaalin teknisistä ominaisuuksista sen alhainen lämmönjohtavuus on erityisen tärkeä - 0,032 - 0,050 W / m * C, nämä indikaattorit ovat huomattavasti alhaisemmat kuin tiilen tai betonin.

Toiseksi tärkein ominaisuus on hyvä kosteudenkestävyys. Jotta imukyky olisi 3%, kestää noin vuorokauden vesikontakti materiaalin kanssa. Höyrynläpäisevyys on myös erittäin alhainen - 0,06 mg / m * h * Pa. Suulakepuristusversio on vielä pienempi - 0,013 mg / (m * h * Pa).

Vaahdotetun polystyreenin etuja ovat sen kyvyttömyys tulla hyväksyttäväksi väliaineeksi biologisissa ympäristöissä. Hän ei pelkää sieniä ja hometta.

Tässä artikkelissa: PolystyreneCommunity Q&A: n löytämisen historia tuotantoteknologia; vaahdotetun polystyreenin käyttöalueet; käyttö rakentamisessa, GOST; ominaisuudet ja ominaisuudet; ympäristöystävällisyys, kestävyys ja paloturvallisuus - onko tämä eristys niin turvallinen; mitä termi "itsestään sammuva polystyreenivaahto" todella tarkoittaa; kuinka valita polystyreenivaahto

Talomme lämmityskustannukset kylmänä vuodenaikana ovat erittäin suuret, ja jatkuvasti kasvavat energiankulut nostavat näitä kustannuksia vuodesta toiseen. Tiesitkö, että kylmällä säällä lämpö kirjaimellisesti haihtuu kotoasi, ja lämpöhäviöt eivät ole vain suuria - ne ovat valtavia! Nykyään suurin osa Venäjän rakennuksista, joita ei ole suojattu eristemateriaaleilla, menettävät noin 600 gigakaloria lämpöä jokaiselta neliömetriltä, ​​kun taas vain 40 gigakaloria käytetään neliömetriltä Saksassa tai Yhdysvalloissa. Osoittautuu, että asunnonomistajat todella maksavat kadun lämmityksestä eivätkä kotinsa ollenkaan ... Rakennuksen seinien eristäminen ulkopuolelta paisutetulla polystyreenilevyllä voi ratkaista lämpöhäviön - mutta onko kaikki niin yksinkertaista tällä lämmöllä eriste?

Styrofoamin historia

Kaikki alkoi vuonna 1839, kun saksalainen proviisori Eduard Simon kokeili styraksia (Liquidambar orientalis -hartsi) vahingossa styreeniä. Kokeiltuaan hieman löydöstään apteekki havaitsi, että hänen saamansa öljyinen aine tiivistyy itsestään ja muuttuu eräänlaiseksi hyytelöksi. Simon ei nähnyt styreenin löytämisessä käytännön tarkoitusta - hän kutsui hyytelömäisen styreeni -styreenioksidin ja lopetti lisätutkimukset.

Vuonna 1845 styreenistä kiinnostuneet kemistit Blyth ja von Hoffmann - englantilainen ja saksalainen - tekivät oman tutkimuksensa ja havaitsivat, että tämä aine muuttuu hyytelömäiseksi ilman happea. Kemistit nimesivät hyytelömäisen styreenin, jonka he saivat metastiroliksi. 21 vuotta myöhemmin ranskalainen kemisti Marceline Berthelot antoi täsmällisen nimen styreenin tiivistysprosessille - polymeroinnille.

Hermann Staudinger, 1935

Saksalainen kemisti Hermann Staudinger teki 1920 -luvulla aikakausihavainnon - styreenin kuumentaminen aiheuttaa ketjureaktion, jonka aikana muodostuu pitkiä makromolekyyliketjuja. Staudingerin löytö johti polymeerien ja muovien tuotantoon, josta hän sai Nobelin palkinnon vuonna 1953.

Ensimmäisen styreenisynteesin suorittivat amerikkalaisen The Dow Chemical Companyn tutkijat, polystyreenin kaupallinen tuotanto oli yksi BASF -yrityksen ensimmäisistä käynnistämistä - vuonna 1930 sen insinöörit kehittivät tekniikan polymeroitua styreeniä. Vuonna 1949 yhtiö sai patentin pentaanilla vaahdotettujen polystyreenipallojen valmistukseen - tämän keksinnön idea kuuluu kemian insinööri Fritz Stäsnylle. Tämän patentin perusteella BASF aloitti vuonna 1951 Styropor -tavaramerkillä varustetun lämpöeristeen teollisen tuotannon, jota valmistetaan edelleen.

Raaka -aine kaikenlaisten polystyreenieristeiden valmistukseen on rakeinen polystyreeni; vaahtoavaa ainetta käytetään solujen muodostamiseen. Paisutetun polystyreenin saamisen teknologisessa prosessissa on useita vaiheita:

• polystyreenirakeet kaadetaan esivaahdotussuppiloon, jossa ne turpoavat ja saavat pallomaisen muodon. Pienemmän lämpöeristeen saamiseksi vaahdotustoiminto toistetaan useita kertoja saavuttaen joka kerta yhä suuremman pallon koon paisutetun polystyreenin todellisen painon pienentämiseksi;
• Jokaisen vaahdotusoperaation yhteydessä vaahdotetut rakeet asetetaan erityiseen suppiloon, jossa täytettyjä polystyreenipalloja pidetään 12–24 tuntia. Tänä aikana niiden sisällä oleva paine stabiloituu, ja valmistuksen aikana suspensiopolymerointimenetelmällä ne myös kuivataan;
• ennalta määrätyn määrän vaahdotustoimenpiteiden päätyttyä ja vanhenemisajan säilyttämisen jälkeen polystyreenipallot sijoitetaan muovausyksikköön, jossa muodostuu vaahtopolystyreenilohko kuuman höyryn vaikutuksesta. Puristetut kapeaan muottiin, laajennettu höyryn vaikutuksesta, vaahdotetut rakeet tarttuvat toisiinsa säilyttäen muotonsa jäähdytyksen ja muotista poistamisen jälkeen;
• viimeisessä vaiheessa paisutetun polystyreenin lohkot, jotka ovat usein vaikuttavia mittoja, leikataan tiettyihin mittoihin. Mutta ensin muovausyksikön lohko sijoitetaan välivarastoon, jossa sitä säilytetään noin 24 tuntia. Tosiasia on, että höyryn vaikutuksesta paisutettu polystyreenilohko saa ylimääräistä kosteutta, eikä se pysty suorittamaan tasaista leikkausta paisutetun polystyreenin märässä tilassa, koska rikkoutumisia ei voida välttää. Kuivaamisen jälkeen polystyreenivaahtolohko leikataan pystysuoraan tai vaakasuoraan koneen sahalla.

Paisutetun polystyreenin valmistukseen on kaksi päämenetelmää - suspensiopolymerointi ja polarisaatio irtotavarana. Suspensiopolymerointitekniikka perustuu veden kyvyttömyyteen liuottaa vinyylipolymeerejä. Vaahdotusvaiheessa styreenirakeet kaadetaan autoklaavireaktoreihin, joiden tilavuus on enintään 50 m 3 ja jotka on täytetty demineralisoidulla vedellä, jossa on polymeroinnin initiaattori ja siihen liuotettu emulsion stabilointiaine. Polymerointi tapahtuu jatkuvassa paineessa tasaisen lämpötilan noustessa 40 ° C: sta 130 ° C: een - koko prosessi kestää noin 14 tuntia. Vaahdotettu polymeeri poistetaan reaktorista yhdessä vesisuspension kanssa, erotetaan siitä sentrifugissa, pestään sitten vedellä ja kuivataan. Tämän tekniikan tärkeimmät edut ovat polymeerirakeiden jatkuva sekoittaminen reaktorin sisällä polymeroinnin aikana, tehokas lämmön jakautuminen ja poisto, mikä johtaa vaahdotetun polymeerin merkittävään säilyvyysaikaan.

Massapolymerointitekniikka suoritetaan eri tavalla - vettä ei ole, polymerointiprosessi on jatkuva ja tapahtuu korkeammissa lämpötiloissa. Sekoittimissa-reaktoreissa, jotka on kytketty sarjaan toisiinsa, lämpötilassa 80 ° C-220 ° C, polystyreenirakeet vaahdotetaan. Polymeroinnin katsotaan tapahtuneen ja päättyneen, jos 80-90% alkuperäisestä styreenistä on sulanut. Kun luodaan tyhjiö viimeiseen kolonnityyppiseen reaktoriin, reagoimaton styreeni poistetaan, sitten paloa hidastavat aineet, väriaineet, stabilointiaineet ja muut lisäaineet lisätään sulaan, minkä seurauksena polymeeri rakeistetaan. Reagoimatonta ja talteen otettua styreeniä käytetään seuraavaan täyttöön. Tällä tekniikalla on erittäin vaikeaa saada raaka -aineiden polymerointiprosessi siten, että saadaan yli 90% paisutettua polystyreeniä, koska reaktionopeus on melko korkea, eikä lämmönpoistomahdollisuus ole tässä.

Paisutetun polystyreenin valmistus suspensiopolymerointimenetelmällä on laajempaa Venäjällä ja IVY -maissa; Länsi- ja Amerikan maissa vallitsee irtotavarapolymerointitekniikka, joka mahdollistaa korkeamman tiheyden omaavien lämpöeristimien hankkimisen. , joustavuus, reunojen selkeys ja väri, pienemmästä jätemäärästä puhumattakaan.

Suulakepuristetun (suulakepuristetun) polystyreenivaahdon valmistustekniikka on yleensä samanlainen kuin polymerointitekniikka. Ero johtuu siitä, että sulatus pakotetaan lisäämällä vaahdotusaineita puristimen läpi, jolloin saadaan lämpöeristin, jonka kennot ovat halkaisijaltaan enintään 0,2 mm. Kennojen pieni koko tarjoaa suulakepuristetulle polystyreenivaahdolle korkean suorituskyvyn ja suosion rakennusalalla.

Käyttöalueet

Lujuus- ja lämmöneristysominaisuuksien yhdistelmä, helppo käsittely ja käsittely, alhaiset kustannukset - näiden ominaisuuksien ansiosta paisutettu polystyreeni on laajalle levinnyt elämämme eri aloilla. Useimmiten tätä materiaalia käytetään: erilaisten tavaroiden ja laitteiden pakkaamiseen; elintarvikkeiden isotermiset pakkaukset; kertakäyttöisten astioiden valmistus; autoteollisuuden energianvaimentimet; hengenpelastavat kelluvat laitteet; volumetrinen ulkomainonta jne.

Pölyämisvaaran puuttuminen - tärkein positiivinen ero paisutetun polystyreenin ja mineraalivillan välillä mahdollistaa tämän materiaalin käytön elintarviketeollisuuden jäähdytyslaitteiden lämmöneristykseen.

Paisutettua polystyreeniä käytetään ajoradan lämmöneristykseen estäen pohjan jäätymistä. Tätä tarkoitusta varten käytetään korkean tiheyden polystyreenilaatuja - alkaen 35 kg / m 3. Tätä materiaalia käytetään myös rautateiden lämmöneristykseen estäen tehokkaasti kiskojen vääristymät ja niiden vajoaminen epävakaalle maaperälle.

Yksi ensimmäisistä, joka käytti vaahtoa rakennusten eristämiseen, oli amerikkalainen Hoot Heddock. Hänen mukaansa ajatus talojen lämmöneristyksestä syntyi vahingossa - Huth tilasi kupin kahvia kahvilasta ja huomasi yhtäkkiä, että kertakäyttöisen polystyreenilasin kuuma neste ei polta sormiaan ollenkaan. Kun hän oli suorittanut kokeen vuonna 1984 - rakentanut talon Alaskaan ja eristänyt sen vaahdolla - hän vakuuttui polystyreenilämmöneristimen tehokkuudesta.

GOST 15588-86: n mukaan on sallittua käyttää paisutettua polystyreeniä rakennusrakenteiden eristävänä välikerroksena. Euroopan unionin maissa paisutettua polystyreeniä on käytetty menestyksekkäästi julkisivun eristyksessä yli 40 vuoden ajan - vaahdotettu polystyreenilevy liimataan päärakenteeseen, olipa se betoni tai tiili, ulkopuolelta (ulkopuolelta) ja on päällystetty kipsikerroksella.

Kuten eurooppalaiset arkkitehdit huomauttivat, paisutetun polystyreenin käyttö julkisivun eristyksessä vähentää kolminkertaisia ​​lämmityskustannuksia.

Suulakepuristetusta polystyreenivaahdosta valmistettuja levyjä ja lohkoja käytetään pysyvinä muotteina ja samanaikaisena lämpöeristeenä. Käytetty tekniikka on seuraava: polystyreenivaahtolevyt asennetaan ennalta määrätylle etäisyydelle toisistaan, jotka on yhdistetty toisiinsa erityisellä sidontajärjestelmällä, vahvistava vahvike asetetaan levyjen väliin ja kaadetaan betoni. Erilaisten valmiiden polystyreenilohkojen avulla voit rakentaa monimutkaisen arkkitehtuurin julkisivuja. Suulakepuristetuista polystyreenilohkoista koottuihin ja betonilla täytettyihin seiniin on levitettävä suojapinnoite - ulkopuolelta se voi olla tiili- tai sementti -hiekkakipsiä, sisäpuolelta kaksi kerrosta kipsilevyä, jotka on liitetty "etäisyydellä" tai kipsikerros. Tärkeä ehto paisutetulle polystyreenimuotille: tämän materiaalin tiheyden muottipalikoissa on oltava vähintään 35 kg / m 3.

Vaahdotetun polystyreenin liima ei saa sisältää orgaanisia liuottimia, jotka tuhoavat polystyreeniä. On turvallisinta käyttää sementtipohjaisia ​​liimoja, jotka on pakattu 25 kg: n voimapusseihin ja sekoitettu veteen - tällaisten seosten epäorgaanisilla komponenteilla ei ole negatiivista vaikutusta polystyreeniin. Tärkeä asia: on tarpeen saavuttaa paisutetun polystyreenilevyn suurin kosketuspinta eristetyn pinnan kanssa (mieluiten 100% kosketuspinta -ala), jotta voidaan sulkea pois ilmatiehyet, jotka toimivat kylmäsiltoina ja keräävät kondensaattia.

Lämmönjohtokyky

Paisutetun polystyreenin korkeat lämmöneristysominaisuudet selittyvät sen rakenteella, jonka muodostavat monet yhteen hitsatut pallot, jotka puolestaan ​​koostuvat monista kennoista, joissa on ilmaa. Ja koska kennojen sisällä oleva ilma ei pysty liikkumaan, hän toimii lämmöneristeenä - paikallaan pysyvällä ilmaympäristöllä on erinomaiset eristysominaisuudet. Vaahdotettu polystyreeni koostuu ytimestään ilmasta - 98% ilmaa ja vain 2% alkuperäisestä polystyreenistä.

Tämän materiaalin lämmönjohtavuuskerroin on pienempi kuin minkä tahansa muun lämmöneristimen, sis. mineraalivillaa ja on alueella 0,028-0,034 W / m · K. Vaahdotetun polystyreenin lämmönjohtavuus kasvaa sen tiheyden kasvaessa, esimerkiksi suulakepuristetun polystyreenin, jonka tiheys on 45 kg / m 3, lämmönjohtavuuskerroin on 0,030 W / m · K. Käyttölämpötila, jossa polystyreenivaahto säilyttää ominaisuutensa, on -50 -+75 o C.

Veden imeytyminen ja höyryn läpäisevyys

Jos verrataan suulakepuristettua polystyreenivaahtoa samasta styreenistä valmistettuun vaahtoon, mutta hieman eri tekniikkaa käyttäen, vaahdon höyrynläpäisevyys on nolla ja suulakepuristetun polystyreenivaahdon höyrynläpäisevyys on 0,019-0,015 Mg / (m · h · Pa). Herää kysymys: miten tämä on mahdollista, koska minkä tahansa vaahdotetusta polystyreenistä valmistetun materiaalin rakenne ei läpäise höyryä? Syynä suulakepuristetun polystyreenivaahdon höyrynläpäisevyyteen, joka on tiheämpää kuin vaahto, on se, että höyry tunkeutuu palloihin ja niiden ainesosiin sen sivuilla, leikattu muovauksen aikana, kun taas vaahtotuotteiden muovaus suoritetaan leikkaamatta. Veden imeytymisen kanssa tilanne on päinvastainen: vaahto kykenee imemään jopa 4% vettä upotettuna tai kosketuksissa sen kanssa ja puristettu polystyreenivaahto - vain 0,4%, mikä selittyy sen suuremmalla tiheydellä.

Suulakepuristetun polystyreenivaahdon suljettu rakenne

Vahvuus

Vahvuuden suhteen kiistaton johtaja on suulakepuristettu polystyreenivaahto - sen staattinen taivutuslujuus on 0,4 - 1,0 kgf / m 2, vaahto on 0,07-0,20 kgf / m 2. Suulakepuristetun polystyreenivaahdon molekyylien väliset siteet ovat monta kertaa vahvempia kuin vaahdon rakenteessa. Siksi jälkimmäisen tuotanto ja käyttö vähenevät yhä enemmän - vaahto korvataan kestävämmällä ja nykyaikaisemmalla lämpöeristimellä, joka on paisutettua polystyreeniä, joka saadaan pakottamalla puristimen läpi.

Vuorovaikutus kemiallisten ja orgaanisten tuotteiden kanssa

Polystyreenivaahtoon eivät vaikuta: kipsi-, sementti-, anhydriitti- tai kalkkipohjaiset laastit; bitumihartsit, kaustinen sooda, saippua- ja suolaliuokset, mineraalilannoitteet, pohjavesi ja asfalttipäällysteisiin käytettävät emulsiot. Ne vahingoittavat, tuhoavat rakenteen ja liuottavat polystyreenivaahdon kokonaan joissakin tapauksissa: kuivausöljyt, tietyntyyppiset lakat, orgaaniset liuottimet (tärpätti, asetoni jne.), Alkoholia sisältävät yhdisteet ja öljytuotteet.

Lisäksi auringon säteiden ultraviolettisäteillä on tuhoava vaikutus paisutetun polystyreenin avoimille pinnoille - niiden säännöllisesti säteilyttämä pinta menettää kimmoisuutensa ja lujuutensa, minkä jälkeen ilmakehän ilmiöt tuhoavat paisutetun polystyreenin rakenteen.

Äänenjohtavuus

Paisutetun polystyreenin käyttö äänieristyksessä on vain osittain tehokasta - riittävän paksuna tämä materiaali suojaa erinomaisesti iskuääniä vastaan, mutta ei kykene torjumaan ilman melua, jonka ääniaallot kulkevat ilman läpi. Paisutetun polystyreenin kyvyttömyys sammuttaa ilmassa olevaa melua liittyy sen ainesosien täydelliseen eristämiseen ja ulkopintojen huomattavaan jäykkyyteen.

Biologinen vastustuskyky

Homeen elintärkeä aktiivisuus polystyreenilevyjen pinnoilla on mahdotonta - nämä ovat laboratoriokokeiden tuloksia, jotka suoritettiin Yhdysvalloissa vuonna 2004 Yhdysvalloissa vaahdotetun polystyreenin tuottajien tilauksesta.

Vaahdotetun polystyreenin paloturvallisuuden, ympäristöystävällisyyden ja kestävyyden ominaisuudet

Tämän lämpöä eristävän materiaalin valmistajat kutsuvat sitä poikkeuksellisen ympäristöystävälliseksi, palamattomaksi ja säilyttävät toimintaominaisuutensa monien vuosien ajan. Ulkoisesti se näyttää tältä - freonin jättäminen pois teknologisesta prosessista ei vahingoita otsonikerrosta, palonestoaineiden käyttöönotto tekee paisutetusta polystyreenistä palamatonta, ja laboratoriokokeet, joissa on kymmeniä jäätymis- ja sulatusjaksoja, luonnehtivat sen kestävyyttä. Kuitenkin tarkempi tutkimus polystyreenistä osoittaa hieman erilaisen kuvan ...

Styreenipohjaisten materiaalien ilman hapettumista ei voida täysin välttää, ja vaahtojen hapettumisnopeus on suurempi kuin suulakepuristetun polystyreenivaahdon - vaahtorakenteessa on suurempia palloja ja vähemmän vahvoja sidoksia. Mitä korkeampi lämpötila, sitä korkeampi hapetusnopeus, kun taas paisutetun polystyreenin ei tarvitse palaa, tolueenin, bentseenin, etyylibentseenin, formaldehydin, asetofenonin ja metyylialkoholin vapautuminen tapahtuu ilman hapetuksen aikana yli +30 ° C: n lämpötilassa. Lisäksi juuri asetetusta polystyreenivaahdosta vapautuu styreeniä, joka ei ole polymeroitunut tuotannon aikana. Toistan - kaikkien reaktorin raaka -aineiden 100 -prosenttinen polymerointi on mahdotonta.

Kaikki polystyreenityypit ovat palavia - rakennusmateriaalien virallisen luokitusjärjestelmän kannalta ne, jotka menettävät alkuperäisen tilavuutensa ilmassa lämmitettäessä, ovat palavia. Kaikentyyppisten polystyreenivalmistajien lausunnot sen itsevaimennuksesta eivät heijasta täysin polystyreenin palo-ominaisuuksia, ts. tieto vääristyy tarkoituksella.

Useimmat tämän lämpöeristeen valmistajat väittävät, että kuumennettaessa paisutetusta polystyreenistä ei synny enempää myrkyllisiä aineita kuin puu. Jos puun polttamisen aikana vapautuu kemiallisia sodankäyntiaineita, tämä väite pitää paikkansa - loppujen lopuksi paisutettu polystyreeni sulattaa yli 80 ° C: n lämmön vaikutuksesta ilmaan suuren määrän savua ja nokea, mukaan lukien pieniä määriä hydrobromidia (vetybromidi), hydrocyanidia (syaanivetyhappo) ja karbonyylidikloridia (fosgeeni).

Joten mikä antaa polystyreenivaahdon valmistajille väitteen, että heidän tuotteensa on vähemmän syttyvää kuin puu? Venäläisen GOST 30244-94: n mukaan tällainen lausunto olisi yksinkertaisesti mahdoton, koska tämä standardi luokittelee vaahdotettuun polystyreeniin perustuvat materiaalit syttyvimmiksi ryhmiksi G3 ja G4. Euroopassa on kuitenkin erilainen menetelmä syttyvyyden arvioimiseksi, tai pikemminkin niitä on kolme - biologinen, kemiallinen ja monimutkainen. Biologisen toksisuuden arviointimenetelmän mukaan puumateriaalit ovat vaarallisimpia materiaaleja - ne palavat nopeasti ja vapauttavat suuren määrän hiilidioksidia spontaanissa palamislämpötilassa. Mutta myrkyllisyyden arviointi biologisella menetelmällä annetaan vain useilla lopullisilla parametreilla, jotka ovat vertaansa vailla, esimerkiksi vertaamalla puun ja polystyreenin palamistuotteiden myrkyllisyyttä. Sama koskee myrkyllisyyden laskemista kemiallisella menetelmällä ...

Todellisen kuvan antaa vain monimutkainen menetelmä, jota sovelletaan Euroopassa ehdoitta kaikkiin polymeerimateriaaleihin.

Kuitenkin Venäjällä eurooppalaisen paisutetun polystyreenin toimittajat ja paikalliset tuottajat osoittavat ostajille asiantuntijalausuntoja vain biologisista ja kemiallisista menetelmistä ja julkistavat nämä tiedot aktiivisesti laajalti.

Toinen klassinen liike, jonka oletetaan osoittavan polystyreenin palamattomuutta: liesi on ripustettu ilmaan, polttimen liekki kohdistetaan siihen - joten liesiosa, johon avotuli tulee, palaa, mutta tuli ei leviä pidemmälle . Mitä johtopäätöksiä voidaan tehdä polystyreenille tämän videon katsomisen jälkeen? Ja ei - jos sama polystyreenilevy asetetaan kovalle, palamattomalle pinnalle, materiaalin palamisen aikana muodostuneet sulat pudottavat korkean lämpötilan ja avotulen koko levyn alueelle, mikä palaa kokonaan!

Savuntuottokerroin paisutetulle polystyreenille, joka ei sisällä palonestoaineita, on 1048 m 2 / kg, mutta itsesammuvalle paisutetulle polystyreenille, jossa on palonestoaineita, tämä luku on suurempi - 1219 m 2 / kg! Vertailun vuoksi: kumin savuntuottokerroin on 850 m 2 / kg ja puu, johon valmistajat jatkuvasti vertaavat polystyreenituotteita, on vain 23 m 2 / kg. Koska paloturvallisuuteen liittyville asiantuntijoille, jotka eivät ole paloturvallisuusasioita, annetut savuntuotannon arvot eivät selitä mitään, annan tällaiset tiedot - jos huoneen savu on yli 500 m 2 / kg, niin mitään ei olla näkyvissä käden ulottuvilla.

Polystyreenin palamisen seuraukset tunnetaan vuoden 2009 tragediasta Permissä, Lame Horse -yökerhossa. On huomattava, että seuran omistajat säästävät eristyksessä käyttämällä suulakepuristamatonta polystyreenivaahtoa, mutta pienemmän tiheyden pakkausvaahtoa, joka palaa erinomaisesti eikä ole altis itsesammuttamiselle.

Vaahdotetun polystyreenin kestävyys

Kun ostat todella korkealaatuista lämmöneristysmateriaalia, joka noudattaa kaikkia asennusvaatimuksia ja peittää polystyreenin ulkopinnan kokonaan korkealaatuisella kipsi- tai koristepaneelikerroksella, sen käyttöikä on yli 30 vuotta. Mutta nämä ehdot eivät koskaan todella täyty 100% - epäammattimaiset asentajat, asiakkaiden yritykset alentaa kustannuksia, laskuvirheet ja toivo "sattumanvaraisesti".

Klassinen virhearviointi on paisutetun polystyreenin paksuuden määrä - sanotaan, että jos asennat 30 cm paksuisia levyjä, lämmöneristysvaikutus kasvaa merkittävästi, kun materiaalin käyttöikä kasvaa samanaikaisesti. Itse asiassa paksuuden kasvaessa polystyreenieristeen käyttöikä lyhenee, koska merkittävät lämpötilan laskut aiheuttavat muodonmuutoksia ja kutistumista, muodostavat halkeamia ja pienentävät polystyreenilevyjen suoraa kosketusaluetta eristetyn pinnan kanssa muodostaen laajoja ilmataskuja. Euroopan unionin maissa julkisivun eristykseen käytettävän polystyreenivaahdon paksuus ei saa ylittää 3,5 cm - tämä vaatimus lämmöneristyksen kestävyyden lisäksi liittyy paloturvallisuuteen, koska mitä ohuempi vaahtopolystyreenikerros, sitä vähemmän palamistuotteita, joita se vapauttaa tulipalon aikana.

Palovaaran vähentämiseksi valmistajat tuovat palonestoaineita polystyreeniin, yleensä heksabromisyklododeksaaniin. Venäjällä paisutettua polystyreeniä, jonka koostumuksessa on palonestoaineita, on merkitty kirjaimella "C", joka tarkoittaa "itsestään sammuvaa".

Yleensä itsestään sammuva polystyreenivaahto palaa huonommin kuin materiaalit, jotka eivät sisällä palonestoaineita.

Herää kysymys - mitä tarkoittaa kirjain "C"? Ja se tarkoittaa, että tämä polystyreenivaahto ei syty itsestään lämpötilan noustessa, ei mitään muuta. Itsesammuva polystyreenivaahto luokitellaan syttyvyysasteen mukaan luokkaan G2, mutta on otettava huomioon, että palonestoaine menettää vähitellen ominaisuutensa, ts. muutaman vuoden kuluttua tällaisen paisutetun polystyreenin todellinen syttyvyysluokka ei ole korkeampi kuin G3-G4.

Vaahdotetun polystyreenin valintaperusteet

Edullisuus, korkeat lämmöneristysominaisuudet tekivät polystyreenipohjaisista materiaaleista erittäin suosittuja rakennusmarkkinoilla. Ja kysynnän kasvu on johtanut monien yritysten syntymiseen, jotka kilpailevat keskenään tarjoamaan omia tuotteita ja vaativat niiden poikkeuksellista laatua.

Ole varovainen, kun valitset paisutettua polystyreenimerkkiä-julkisivun eristeenä on oikein valita PSB-S (itsestään sammuva vaahdotettu polystyreeni), joka on vähintään 40-luokka. Samanaikaisesti kannattaa harkita vivahteita-valmistaja kehittää hänen kehittämänsä TU: n puitteissa PSB-S-40, jonka tiheys on välillä 28-40 kg / m 3, eikä ollenkaan 40 kg / m 3, kuten tietämätön ostaja ehdottaa, keskittyen brändin lukuun ... On täysin luonnollista, että valmistajan on kannattavampaa tuottaa laatua 40 pienimmällä tiheydellä, koska tällä tavalla hän ansaitsee enemmän ja kuluttaa vähemmän raaka -aineisiin. Ei ole mitään järkeä käyttää alle 25 -asteisia polystyreenimerkkejä rakentamisessa - tällaisen vaahdotetun polystyreenin tiheys vastaa itse asiassa pakkausvaahtoa, joka ei sovellu julkisivun eristykseen nopean suorituskyvyn heikkenemisen vuoksi.

Olisi mukavaa selvittää, mitä teknologista prosessia polystyreenin saamiseksi käytetään tämän valmistajan yrityksessä. Jos yritys valmistaa polystyreeniä, jonka tiheys on yli 35 kg / m 3, tämän pitäisi olla suulakepuristusmenetelmä, koska ilman puristusta tuotantoprosessissa suurin polystyreenitiheys ei ylitä 17 kg / m 3.

Voit saada selville polystyreenin laadun rikkomalla sen - pienitiheyksinen materiaali (käytetään vain pakkaamiseen) rikkoutuu pallojen väliin, niiden muoto katkaisupisteessä on pyöreä, koko on erilainen. Korkealaatuisen suulakepuristetun polystyreenivaahdon murtuma näyttää sen muodostavat samankokoiset monisuolat, katkoviiva kulkee osittain niiden läpi.

Oikea päätös olisi ostaa vaahdotettua polystyreeniä tunnetuilta eurooppalaisilta valmistajilta BASF, Nova Chemicals, Styrochem, Polimeri Europa tai kotimainen Technonikol, Penoplex. Näiden polystyreenivalmistajien tuotantokapasiteetti riittää todella korkealaatuisen tuotteen tuottamiseen.

Lopussa

Syttyvyyden ja palamistuotteiden negatiivisten ominaisuuksien vuoksi paisutettu polystyreeni on yksi parhaista ja samalla edullisista lämpöeristeistä. Sulkemalla polystyreenilaatan kahden sementtikipsikerroksen väliin voit saada korkealaatuisen rakennusten ja tilojen lämmöneristyksen - on turhaa kiistää tätä tosiasiaa. Euroopassa noin 80% julkisista ja asuinrakennuksista on eristetty julkisivua pitkin paisutetulla polystyreenillä.

Paisutettu polystyreeni rakennuksen eristyksenä ei ole vielä läpäissyt koko ajankoetta - ensimmäisestä levityksestä on kulunut enintään 40 vuotta.

Valmistajien laajalti levittämät tiedot yhdenmukaisesta laadusta yli 80 vuoden käytön aikana perustuvat laboratoriokokeisiin, joihin voidaan vaikuttaa - esimerkiksi tarjoamalla erityinen näyte -erä analysoitavaksi.

Kun eristetään julkisivuja paisutetulla polystyreenillä, on äärimmäisen tärkeää suojata tämän lämmöneristimen ulkopinta kokonaan riittävällä kipsikerroksella sementtisideaineella - vaahdotetun polystyreenin pienin kosketusalue ilmakehän ja auringon ultraviolettivalon kanssa johtaa sen nopeaan tuhoamiseen.

Se, kannattaako sisustus eristää tällä materiaalilla, ei ole sen arvoista huolimatta kaikista valmistajien vakuutuksista. Ne antavat takuita, mutta mitä hyötyä siitä on tulipalon sattuessa ...

Abdyuzhanov Rustam, rmnt.ru

Maailmassa ei ole eristystä, jonka väitetään olevan kuumempaa kuin paisutettua polystyreeniä. Syttyvä, myrkyllinen, epäluotettava - mitä tahansa väitteitä hänelle esitetään.

Mutta mikä on todellinen tilanne? Kuinka vaarallinen hän ei ole maallikon, vaan virallisesti toimivien normien ja standardien kannalta?

Paisutetun polystyreenin tyypit. Kemiallinen koostumus

Valmistustekniikasta riippuen vaahdotettu polystyreeni (PPS) on jaettu useisiin tyyppeihin:

1. Paineettomat. Se on merkitty lyhenteillä EPS (ulkomainen tuotanto) tai PSB (kotimainen). Tämä on "tavallista" paisutettua polystyreeniä, jota käytetään useimmiten seinien eristämiseen. Muutettu PPS on nimetty PSB-S, sillä on pienempi palovaara.
2. Suulakepuristus (puristettu). Lyhenteellä XPS on suuri puristuslujuus. Sitä käytetään "ruotsalaisen" pohjalaatan pohjan eristämiseen, se asetetaan betonilattian tai sementti-hiekkalaatan alle jne.
3. Paina (esimerkiksi PS-1 tai PS-4).
4. Autoklaavi (mukaan lukien autoklaavin suulakepuristus).

Kahta viimeistä tyyppiä ei käytetä laajalti. Kemian kannalta PPS koostuu paisutetusta polystyreenistä. Polystyreeniä puolestaan ​​saadaan styreenistä (kemiallinen kaava С8Н8), joka GOST 12.1.007-76 mukaan kuuluu kolmanteen vaaraluokkaan (kohtalaisen vaarallinen). On ominaista, että raaka -aineen (styreeni) käsittelytekniikasta riippuen saadut polystyreenit voivat olla turvallisia - niitä käytetään jogurttikuppien, ruokailuvälineiden jne. Valmistukseen.

Paisutetun polystyreenin pääominaisuudet.

Paisutetun polystyreenin tärkeimpiä ominaisuuksia ovat korkea lämmöneristyskyky, erittäin alhainen höyrynläpäisevyys ja lähes nolla veden imeytyminen.

Kuten minkä tahansa muun materiaalin, PPP: n lämmöneristysominaisuudet riippuvat sen tiheydestä. Rumpukapasiteetti riippuu siitä. Paljon tiheämpi EPS on tässä suhteessa parempi kuin "pehmeämpi" vastine.

Lujuutensa ja "hydrofobisuutensa" vuoksi EPSS: ää käytetään parhaiten rakennuksen kellarin eristämiseen (perustukset, purkaminen, seinien maanalainen osa).

Alhainen höyrynläpäisevyys muodostaa useita vivahteita tämän eristyksen käytössä huoneissa, joissa on korkea kosteus. Teollisuustiloissa tämä ongelma ratkaistaan ​​tehostetulla ilmanvaihdolla (ilmanvaihto), asuintiloilla - asentamalla ikkunat, joissa on rakoilmanvaihto.

Yksi yleisimmistä myytteistä on PPP: n käyttö äänieristyksenä. Tämä myytti perustuu mineraalivillan suhteellisen korkeisiin äänieristysominaisuuksiin. Koska puuvilla ja PPP ovat kuluttajien lompakon tärkeimmät kilpailijat, maallikko pitää niitä usein melkein samanarvoisina materiaaleina, sillä ainoalla erolla mineraalivilla ei pala ja on siksi kalliimpaa. Itse asiassa mineraalivillalämmittimet ovat korkeiden äänieristysominaisuuksien ja palamattomuuden lisäksi myös hygroskooppisia (imevät kosteutta) ja korkeaa höyrynläpäisevyyttä.

Biologinen vakaus ja turvallisuus. Tuhoaminen. Kestävyys

PPS ja EPS eivät sisällä mikro -organismeille, hyönteisille ja jyrsijöille houkuttelevia aineita. Näiden materiaalien pinnalle voi kuitenkin muodostua hometta ja hometta. Rungossa PPS ja EPS voivat myös järjestää reikiä hiirille ja muille jyrsijöille, mutta yleensä nämä materiaalit ovat heille paljon vähemmän houkuttelevia kuin luonnolliset. Siten paisutetun polystyreenin "syötävättömyys" ja sen "houkuttelevuus" ovat myyttejä.

PPS: n tuhoaminen on sen rakenteen kemiallinen muutosprosessi hapettumisprosessien vuoksi. Syynä jälkimmäiseen on korkea lämpötila (80 astetta ja yli) sekä hapen suora vaikutus. Siksi paisutettua polystyreeniä ei käytetä kuumien esineiden (esimerkiksi lämmitysputkien) lämmöneristykseen, ja se on suojattava ulkoisen ympäristön vaikutuksilta (useimmiten - vahvistuskerroksella verkon yli). Esimerkkinä - "Kaksi tapaa vahvistaa kipsiä, kun märkä julkisivu asennetaan vaahdotetulle polystyreenille".

Kasvinsuojeluaineiden keskimääräinen kesto on yleensä 10–15 vuotta. Tämän ajanjakson jälkeen paisutetusta polystyreenistä tulee hauras, itsensä irtoaminen alkaa. Tämä ei tarkoita, että sen lämmöneristysominaisuudet 16. toimintavuonna olisivat nolla. Tämä tarkoittaa, että takuuaika on 10-15 vuotta (eri valmistajilla on erilaisia ​​tapoja).

On huomionarvoista, että monet valmistajat ilmoittavat mineraalivillalle samanlaisen takuuajan. Suojatoimenpiteet (esimerkiksi edellä mainittu vahvistuskerros) pidentävät tämän materiaalin säilyvyyttä. Siten PPP: n epäluotettavuus säilyvyysajan suhteen on toinen myytti.

Tulipalovaara

Erityistä huomiota on kiinnitettävä siihen, että PPS viittaa palaviin materiaaleihin. Palavien ja erityisesti palavien materiaalien käyttöä säännellään tiukasti voimassa olevilla säädöksillä. Ensinnäkin nämä ovat liittovaltion laki nro 123 "Tekniset määräykset paloturvallisuusvaatimuksista", SNiP 31-01-2003 "Asuinrakennukset" ja SP 4.13130.2009 "Palontorjuntajärjestelmät. Tulipalon leviämisen rajoittaminen. " Näitä standardeja varten ei ole olemassa käsitettä "paisutettu polystyreeni". Palavien ja palavien materiaalien käyttöä koskevat säännöt perustuvat sellaisiin teknisiin ominaisuuksiin kuin syttyvyysryhmä, myrkyllisyys, savun muodostuminen jne.

Tutkitaan PSB-S-vaahdotetun polystyreenin todistus:

Syttyvyysryhmä G3 (normaalisti syttyvä), syttyvyysryhmä B2 (kohtalaisen syttyvä), savunmuodostuskyky D3 (korkea), myrkyllisyys T2 (kohtalaisen vaarallinen).

Tällaisten ominaisuuksien omaavien materiaalien käyttö koristeluun ja / tai eristykseen standardien mukaisesti riippuu toisesta indikaattorista - toiminnallisesta palovaaraluokasta. Asuinrakennuksista tiukimmat vaatimukset asetetaan kerrostaloille. SP 4.13130.2009 kohdan 5.2 mukaisesti kerrostalot luokitellaan luokkaan F1.3. Hänelle tässä asiakirjassa ei ole kieltoa käyttää materiaaleja, joiden indikaattorit ovat G3, B2, D3 ja T2. SNiP 31-01-2003: n paloturvallisuusvaatimusten kohta 7.3 ei myöskään kiellä tällaisen materiaalin käyttöä.

Tärkeimmät palavien ja palavien materiaalien käyttöä koskevat vaatimukset on esitetty liittovaltion lain 22.07.2008 N 123-FZ (sellaisena kuin se on muutettuna 13.7.2015) "Tekniset määräykset paloturvallisuusvaatimuksista" taulukoissa 3, 27 ja 28 . Lattialle asetetaan tiukimmat vaatimukset. Katsotaanpa, kuinka tulenkestävä teräsbetonilattia, joka on eristetty polystyreenillä, muuttaa sen suorituskykyä paloturvallisuuden kannalta.

Taulukko 3. Rakennusmateriaalien palovaarallisuusluokat.

Taulukko 27. Luettelo rakennusmateriaalien palovaaran arvioimiseksi tarvittavista indikaattoreista.

Taulukko 28. Koristeellisen viimeistelyn, päällystemateriaalien ja lattiapäällysteiden laajuus poistumisreiteillä.

Taulukon 3 mukaan käytettäessä materiaalia G3, B2, D3, T3 (myrkyllisyyden suhteen meillä on "varasto" - T2 on vähemmän myrkyllinen), saamme rakennusrakenteiden (eristetyt lattiat) palovaaraluokan KM4. Saman asiakirjan taulukon 28 mukaisesti luokat KM1-KM3 vaaditaan lattialle ja katolle (eli turvallisemmalle kuin KM4) vain auloille, portaikoille, hissisaleille, yleisille käytäville ja eteisille.

Niinpä kerrostalojen (ja ei vain) osalta palavien materiaalien käyttö pakoreiteillä ja tungosta paikoissa on kielletty. Esimerkiksi paisutetun polystyreenin käyttö eristeenä viereisen keittiön seinän yhteisten portaiden puolelta on ehdottomasti kielletty. Normit eivät kiellä G3 -syttyvyysryhmän materiaalien käyttöä yksityisissä rakennushankkeissa, vain rajoituksia on kerrostaloille sekä julkisille ja teollisuusrakennuksille.

Lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota siihen, että monilla laminoiduilla materiaaleilla (huonekalulastulevy, lattiapäällysteet) on usein vaarallisempia indikaattoreita: G4 (helposti syttyvä), B2, D3, T3 (erittäin vaarallinen myrkyllisyyden kannalta).

Palokuormitusta laskettaessa tällaiset huonekalut muodostavat huomattavasti suuremman painonsa kuin PPS (jos verrataan seinien polystyreenivaahdon kokonaispainoa tavallisen huoneen huonekalujen keskimääräiseen täyttöasteeseen), ne muodostavat huomattavasti suuremman palovaaran ihmisiä. Samaan aikaan yhteiskunnassa on laajalle levinnyt myytti PPP: n erittäin suuresta vaarasta vielä vaarallisemmasta laminoidusta lastulevystä valmistettujen huonekalujen massiivisen hyödyntämisen taustalla. Korostamme jälleen kerran - palovaara muodostuu paitsi materiaalin ominaisuuksista, myös sen määrästä kilogrammoina. Mitä enemmän ainetta poltetaan, sitä enemmän muodostuu vaarallisia aineita. Huoneen lämmittämiseen tarvittava polystyreenivaahtolevyjen kokonaispaino on suuruusluokkaa pienempi kuin huonekalujen keskimääräisen massan massa.

Erikseen on huomattava, että PSB-S-luokan muokatun PPS: n itsesammutusaika on vain 4 s. Toisin sanoen sytytetty polystyreenivaahto sammuu ilman liekkiä tai itsesyttymislämpötilaa (yli 400 astetta) 4 sekunnin kuluttua. Laminoidusta lastulevystä valmistetut huonekalut eivät voi ylpeillä tällaisella ominaisuudella.
Kun ostat paisutettua polystyreenilevyä, vaadi todistus ja varmista, että niiden syttyvyysryhmä ei ole huonompi kuin G3 (G1 tai G2 on vielä parempi, ne saavutetaan lisäämällä palonestoaineita EPS: n kokoonpanoon sen valmistuksen aikana) .

Joten mikä on lopputulos?

Maassamme asenne "vaahtoon" muistuttaa "lahkolaista uskontoa". Joku uskoo tämän materiaalin turvallisuuteen, kun taas toiset eivät, huolimatta kaikista sertifikaateista, normeista ja GOSTeista.

Arviointi PPP: n (EPS) käyttömahdollisuuksista kotona, varsinkin jos puhumme sisäisestä eristyksestä, ei ilmeisesti pitäisi perustua pelkästään tämän materiaalin ominaisuuksiin vaan myös asenteeseesi omaan terveyteesi ja ympäristöystävällisyyteesi. Koti. On vaikea ymmärtää henkilöä, jolla on esimerkiksi pitkä tupakointikokemus ja joka vastustaa kategorisesti opetushenkilöstöä sen "ei-ekologisen" ja "palovaaran" vuoksi. Huono tapa ei tietenkään tee oikeudeksi käyttää mahdollisesti vaarallisia materiaaleja talossa. Tällaiset riskit, jotka liittyvät PPP: n käyttöön talossa (asunto), kuten myrkyllisyys ja palovaara, ovat vertaansa vailla alhaisemmalla tasolla verrattuna tietoiseen altistumiseen tupakansavulle, roskaruoalle säännöllisesti, suurelle määrälle alkoholia , jne.

PPS: n kieltäytyminen mahdollisen myrkyllisyyden kannalta näyttää suositeltavalta vain huolehtimalla täysin omasta terveydestään - huonosta tottumuksesta, terveelliseen ruokavalioon ja käyttämättä laminoitua lastulevyä / MDF -levyä, monenlaisia ​​muoveja, toimistolaitteita jne. asuintilat. Ehkä juuri tästä ”uskonto” koostuu - jos henkilö ei usko opetushenkilöstön turvallisuuteen, on epätodennäköistä, että hänen pitäisi käyttää muita, vähintään haitallisia (ja usein jopa vaarallisempia) aineita huoneessa.

Kysymykseen "mitä on polystyreeni?" on lyhyt ja ytimekäs vastaus. Polystyreenivaahto (eristys) on moderni, ympäristöystävällinen materiaali, joka on valmistettu aineista, jotka eivät voi vahingoittaa ihmisiä.

1 Materiaaliominaisuudet

Kalvopolystyreenivaahtoa voidaan muiden analogiensa tavoin käyttää paikoissa, joissa muita lämmöneristysmateriaaleja ei voida käyttää, koska siellä voi esiintyä pohjaveden kapillaarista nousua.

Siten paisutetun polystyreenin käyttö johtuu vedenpitävyyden suojaamisesta ympäristötekijöiltä, ​​jotka voivat aiheuttaa korjaamatonta haittaa sille.

Esitetyllä materiaalilla on oma GOST. GOST 15588-86 (se on tehty) säätelee paisutetun polystyreenin koostumusta, ominaisuuksia ja käyttöä.

Jos vertaamme esitettyä eristystä materiaaliin, kuten mineraalivillaan, on parempi suosia ensimmäistä.

Paisutettu polystyreeni - seinien lämmöneristysmateriaali

Tosiasia on, että mineraalivillalla ei ole tällaista valikoimaa hyödyllisiä ominaisuuksia, vaikka se on joiltakin osin silti parempi kuin vaahdotettu polystyreeni.

Lisäksi mineraalivilla on palamaton materiaali, eikä se voi vahingoittaa ihmisten terveyttä. Kaikki tämä on ilmoitettu vastaavassa GOST: ssa.

Ensinnäkin on parasta kiinnittää huomiota polystyreenivaahdon kosteudenkestäviin ominaisuuksiin, jotka yhdistyvät sen helppouteen, luotettavuuteen ja kestävyyteen.

Lämmitintä valittaessa on parasta suosia paisutettua polystyreeniä, koska nämä tuotteet eivät ole yhtä painavia kuin mineraalivilla ja niiden asennus on helppoa.

Ulkoisesti tämä eristys esitetään pieninä rakeina, jotka sintrataan yhteen korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta. GOST 15588-86 säätelee tiukasti aineen rakeiden kokoa.

Niiden koko vaihtelee 1-10 mm ja voi riippua tuotteen käyttötarkoituksesta ja halutusta tiheydestä.

GOST toteaa myös, että polystyreenivaahtorakeet voivat olla rakenteeltaan heterogeenisiä.

Jokainen rakeista sisältää valtavan määrän ohutseinäisiä mikroskooppisia soluja. Tämä lisää merkittävästi aineen kosketusalueen ilman kanssa parametria.

Esitetty vaahtomuovieriste on 98% ilmaa, ja tämä on syy sen ainutlaatuisiin ominaisuuksiin. Arvostelut tästä materiaalista ovat enimmäkseen positiivisia, erinomaisten lämmöneristysominaisuuksien lisäksi mainitaan usein, että se ei voi vahingoittaa ihmiskehoa.

1.1 Vaahdotetun polystyreenin käyttökohteet

Esitettyä materiaalia käytetään rakennusteollisuuden erinomaisten teknisten ja toiminnallisten ominaisuuksien vuoksi lähes kaikkialla.

Eristysmateriaalina voidaan käyttää paisutettua polystyreeniä. Lisäksi tuote voi täyttää täyteaineen tehtävän.

Joissakin tapauksissa vaahto voi jopa auttaa ratkaisemaan maaperän huonoon laatuun liittyviä ongelmia.

Sitä voidaan käyttää penkereiden muodostamiseen ajo- tai siltarakentamisen aikana.

Paisutettu polystyreeni PSB-S-35 2000 × 1000x180

2 Paisutetun polystyreenin ominaisuudet

Esitetyllä materiaalilla on melko alhainen lämmönjohtavuus. Paisutettu polystyreeni on siis lähes ihanteellinen eristemateriaali, joka voi tarjota suuren lämmönsäästökapasiteetin.

Tämä ominaisuus johtuu materiaalin rakenteesta, joka on lähes kokonaan ilmaa.

Aineen lämmönjohtavuus voi vaihdella välillä 0,032 - 0,043 W / (m ∙ K).

Tämä indikaattori on monta kertaa pienempi kuin puun, tiilen, paisutetun saven ja muiden rakennuseristeiden.

Alhainen lämmönjohtavuus vaikuttaa korkean energiansaantimahdollisuuteen.

Paisutetun polystyreenin käyttö lämmöneristeenä rakennusten rakentamisessa mahdollistaa sen käytön aikana vähentää merkittävästi lämmityskustannuksia.

Energiaa säästävät ominaisuudet mahdollistavat tuotteen aktiivisen käytön putkilinjojen suojelemiseksi liialliselta jäätymiseltä.

Esitetty aine tarjoaa luotettavan äänieristyksen iskuääniä vastaan. Tämä vaikutus liittyy suoraan aineen kykyyn muuntaa äänienergia lämpöenergiaksi.

Tästä seuraa, että polystyreenivaahdon solurakenteen vuoksi esitetyllä materiaalilla on tehokkaat äänenvaimennusominaisuudet.

On huomattava, että materiaalilla on korkea rakenteellinen vakaus, joka vaihtelee laajalla lämpötila -alueella.

Samaan aikaan matalat lämpötilat eivät pysty vaikuttamaan aineen mekaanisiin, kemiallisiin ja fysikaalisiin parametreihin.

Kun lämpötila nousee + 90 ° C: een, jopa pitkäaikaisen altistuksen aikana, polystyreeni ei muuta radikaalisti sen ominaisuuksia.

Koska vaahdotettu polystyreeni on täysin synteettistä, hyönteiset ja mikro -organismit eivät pidä sitä elintarvikkeena, mikä ei edistä niiden lisääntymistä.

Tämä materiaali on täysin sopimaton bakteereille tai haitallisille sienille selviytyäkseen siinä.

Esitetylle tuotteelle on ominaista korkea vesihöyryn diffuusionkestävyys ja lisääntynyt kosteudenkestävyyskerroin.

Tuotteita ei voida liuottaa veteen, eivätkä ne voi absorboida sitä. Siten eristys ei altistu muodonmuutoksille ja turpoamisille.

Tämä korkea kosteudenkestävyys edistää sitä, että vaahtotuotteita voidaan käyttää. Tämä pätee erityisesti tilanteissa, joissa eristemateriaali on lähellä maata.

On huomattava, että paisutettujen polystyreenituotteiden tiheysindeksi on melko alhainen ja on 15-50 kg / m³, mutta tämän lisäksi aineella on korkea puristus-, vetolujuus ja taivutuslujuus.

Tämä edistää tuotteen käyttöä kestävänä rakennusmateriaalina, joka kestää pitkään mekaanista rasitusta eikä samanaikaisesti altistu muodonmuutoksille. Uudelleen järjestetyn materiaalin suhteellisen pienen massan vuoksi voit

• Älä käytä erikoislaitteita tuotteiden siirtämisessä;
• Vähennä rakennuskustannuksia;
• Lyhennä merkittävästi rakenteiden kokoamiseen kuluvaa aikaa.

Itse asiassa paisutetut polystyreenielementit ovat muovia, ja siksi materiaali pystyy säilyttämään fysikaaliset ominaisuutensa muuttumattomana pitkään oikein käytettynä.

On syytä huomata, että vaahtorakeet koostuvat hiili- ja vetymolekyyleistä. Tämä johtuu materiaalin korkeasta ympäristöystävällisyydestä.

Polystyreenivaahto on myrkytön, pölytön ja hajuton.

Siitä ei myöskään vapaudu myrkyllisiä aineita. Tämä eristys antaa ilman kulkea melko helposti, ja siksi kaikki rakenteet, joihin se sisältyy, "hengittävät".

Vaahtolohkot on helppo esikäsitellä eivätkä ärsytä ihoa ja limakalvoja

Kuten edellä mainittiin, paisutetun polystyreenin arvostelut ovat enimmäkseen positiivisia.

Vitaly, 38 vuotias, Kaluga:

Päätin eristää asunnon ja aloittaa loggialla. Eristysmateriaalina käytin polystyreeniä. Täydellisesti leikattu ja koottu. Suosittelen käyttämään sitä.

Sergey, 54 vuotias, Vologda:

Minulla on ulkorakennus yksityisen talon pihalla. Päätin eristää sen seinät elääkseni siinä myöhään syksyyn. Käytetyt polystyreenivaahtolevyt. Nyt lämpö pysyy hyvin sisällä. Suosittelen tätä materiaalia kaikille.

Vasily, 35 vuotias, Voronezh

Olen erikoistunut eristys- ja rakennusmateriaalien myyntiin. Asiakkaat purkavat paisutetun polystyreenin tiskiltä lähes välittömästi. Kaikki ovat erittäin tyytyväisiä siihen.

2.1 Kumpi on parempi valita: vaahto vai mineraalivilla?

Minvata on lämpöeristysominaisuuksiltaan selvästi huonompi kuin polystyreeni. Vaahdotetun polystyreenin lämmönjohtavuus on paljon parempi.

Mineraalivillalla on kuitenkin erinomaiset paloturvallisuusindikaattorit. Tämä tuote on erittäin palonkestävä.

Vaahdolla ei ole tällaista vakautta. Vaahdon lämmönjohtavuus on korkealla ja mineraalivilla menettää sen merkittävästi.

Mineraalivilla kestää hyvin itsesyttymistä. Mineraalivillalle ominainen höyrynläpäisevyys on merkittävästi parempi kuin kilpailijalla.

Tämän lisäksi vaahdolla on erittäin korkea hygroskooppisuus, joten vaahtoa voidaan käyttää ympäristössä, jossa on korkea kosteus ja se on alhainen.

Vaahdon mukavuus on se, että sen paino on useita kertoja pienempi kuin mineraalivilla, ja lisäksi tämä materiaali voidaan käsitellä helposti, mikä ei ole saatavilla mineraalivillakäsittelyn aikana.

On yksi haitta - polystyreenivaahtolevyt on kiinnitetty toisiinsa vaikeuksilla. Toisaalta mineraalivilla kestää hyvin lähes kaikkia orgaanisia aineita ja sieniä.

Tämän lisäksi paisutettu polystyreeni altistuu suurelta osin kaikenlaisille orgaanisille liuottimille, mutta sienet ja home eivät juurruta sitä.

On selvää, että eristyksen valintaprosessi on monimutkainen ja monipuolinen tehtävä. Jotta se voidaan ratkaista tehokkaasti, on otettava huolellisesti huomioon vallitsevat olosuhteet ja myös omat prioriteettinsa.

On tärkeää antaa etusija vain hyvin todistetuille lämmitysjärjestelmille. Meidän on myös muistettava lämmöneristysmateriaalin optimaalisen paksuuden oikea valinta.

Mineraalivilla pystyy siirtämään kosteuden itsensä läpi riittävän helposti. Tämä osoittaa, että tämä materiaali on välttämätöntä eristettäessä puusta tai palkeista rakennettua taloa.

On tärkeää muistaa, että puu mätänee nopeasti vaahdon alle. Tässä tapauksessa sinun on ensin huolehdittava ns. Para-esteen asennuksesta ja korjattava laatikko.

Mineraalilaatat asetetaan useimmissa tapauksissa kahdessa kerroksessa. Tämä tehdään niin, että niin sanottuja "kylmäsiltoja" ei synny.

Ylhäältä materiaali on peitetty kalvolla, joka tarjoaa vedeneristyksen. Parvekkeen eristämisessä etusijalla on lähes aina vaahdotettu polystyreeni, koska asennuksen aikana ei tarvitse käyttää laatikkoa, mikä vaikuttaa myönteisesti parvekkeen alueen säästämiseen.

Kiinnitä välittömästi huomiota siihen, että valitun eristyksen on välttämättä vastattava ilmasto -olosuhteita, joissa sitä käytetään.

2.2 Vaahdotetun polystyreenin hyvät ja huonot puolet (video)