Vannesahanterä - kestävä ja erittäin tehokas. WIKUS Vannesahamateriaalit Vannesahatuotteet

Vannesahaa käytetään puutuotteiden, vanerin, puukuitulevyn ja MDF -levyjen sahaamiseen. On olemassa erilaisia ​​lajikkeita, jotka pystyvät liuottamaan tukit laudoille. Ammattimaista vannesahaa käytetään useimmiten suurilla ja keskisuurilla teollisuudenaloilla, joilla materiaalin käsittelyn nopeus ja määrä ovat tärkeitä. Mutta viime aikoina se on saavuttanut suosiota kotityöläisten keskuudessa.
Vannesahalla voidaan leikata eripaksuisia litteitä työkappaleita. Vain toisin kuin palapeli, molemmat kädet ovat vapaita työskennellessään tämän laitteen parissa, ja mukava leveä sänky on tarjolla työkappaleen siirtämiseen. Useimmiten vannesahaa käytetään monimutkaisten kaarevien viivojen työkappaleiden leikkaamiseen.

Vannesahan periaate

Pystysuoraan on kiinnitetty kaksi rumpua, jotka välittävät vääntömomentin moottorista metallisahausnauhaan. Sängyn sahausalueella on vaakasuoraan sijoitettu työpöytä. Työkappaleet liikkuvat sitä pitkin ja ne sahataan sähköisen palapelin periaatteen mukaisesti.

Valmistamme materiaaleja ja työkaluja

Materiaalit:

• Vaneri 16-18 mm;
• Laakerit rumpuakseleihin;
• Metalliset nastat, joissa on kierteet akseleille, halkaisija - 10-12 mm;
• Sahaus nauha;
• Eristysteippi;
• Pultit, mutterit, ruuvit, puuliima tai PVA.

Välineet:

• Palapeli;
• Pyörösaha;
• Pora tai porakone;
• Hiekka puuhun;
• Puristimet;
• Ruletti, lyijykynä, hiekkapaperi.

Vannesahan tekeminen

Koneemme valmistetaan lähes kokonaan vanerista. Siksi leikkasimme runkoon neljä identtistä vaneriliuskaa pyöreällä tai palapelillä, kuten kuvassa näkyy. On suositeltavaa ottaa suurempi paksuus.

Leikkasimme ulos kiristimen, sängyn ja rumpujen kiinnityksen urat palapelillä. Reikien ja urien tunnistamiseksi sinun on kiinnitettävä osat puristimella pareittain ennen sahaa. Tämän seurauksena meillä pitäisi olla kaksi paria erilaisia ​​kehyksiä.

Nyt sinun täytyy liimata vaneri puuliimalla tai PVA: lla ja liittää kaikki pohjan osat. Puristuksen parantamiseksi voit puristaa liimauksen reunat puristimilla.

Teemme kiristimen nauhalle pienestä puupalikasta tai kahdesta jatketusta vanerikappaleesta. Sen pitäisi sopia tiukasti uraan ohjaimia pitkin. Hukutamme sen puulaudalla niin, että kiristysruuvi kulkee sen läpi ja kiinnittää sen ruuveihin.

Loput vanerista menee rumpuihin. Kun ne on merkitty, teemme reiän akseleille ja leikkaamme sen sitten kehän ympäri palapelillä. Kohdista ja puhdista vanerin reunat puun hiekalla. Nauhan liukumisen estämiseksi kirjoittaja halusi tiivistää rummun päät sähköteipillä.

Asennamme laakerit akselien paikalle. Kaksi näistä on paikallaan olevan rummun sängyn molemmin puolin. Kaksi muuta sijaitsevat kiristimessä. Asennamme myös lukituspultin, joka kiinnittää kiristimen sängyn takaa.

Kiinnitämme molemmat rummut sängylle niin, että ne voivat liikkua vapaasti akseleilla tarttumatta koneen runkoon. Kiristämme sahausnauhaa ja säädämme kireyttä kiristimellä ja kiinnitämme sen samalla tulpalla. Koska vannesaha on suunniteltu pystysuoraan sahaukseen, siihen on kiinnitettävä alempi taso leveältä levyltä tai vanerikappaleesta vakauden varmistamiseksi. Sahausalueelle tarvitaan myös työpöytä, jolla työkappaleet liikkuvat.

Käytetään leikkuutyökalua vannesahoissa. Vannesaha on rakenteeltaan joustava teräsnauha, joka on tiukasti silmukoitu ja jossa on hammasrivi toisella reunalla.

Vanne on asennettu kahdelle hihnapyörälle, joita käyttää vannesahan sähkömoottori.

Vannesahalla voit tehdä sekä suoria että kaarevia leikkauksia. Siksi sen käyttöalue on hyvin monipuolinen eikä rajoitu pelkästään huonekalujen tuotantoon.

Vannesahojen tyypit

Vannesahanterät voidaan jakaa seuraaviin näkymät:

• hammastettu;
• hampaaton;
• sähköisen kipinän toimintaperiaate.

Hampaaton vannesahat ja sähköiset kipinäsahat toiminnot toimivat samalla tavalla kuin pyörösahat. Ainoa ero on hampaiden tarkoitus.

Kun valitset vannesahaa metallille, sinun on kiinnitettävä huomiota vannesahakoneen suunnitteluominaisuuksiin.

Metallivannesahan päätarkoitus - tämä on kulmikkaiden, suorien ja kiharaisten leikkausten suorittaminen. Jos haluat leikata kulmassa, sinun on ostettava tälle koneelle erityiset kääntöleuat.

Sahanauhan ominaisuudet ja ominaisuudet

Sahan tärkeimmät ominaisuudet ja ominaisuudet ovat:

• leikkuukorkeus ja leveys;
• leikkuuterän tyyppi;
• sähkömoottorin teho;
• koneen kokonaismassa ja hihnapyörien halkaisija.

• jopa 300 mm - kevyt;
• 420-500 mm - keskikokoinen;
• hihnapyörän halkaisija yli 500 mm - raskas.

Kevyet vannesahat on varustettu sähkömoottorilla jopa 2 kW, keskikokoinen ja raskas sähkömoottori jopa 4 kW.

Terätyypit

Sahausta varten vannesahanterälle asetetaan erityisvaatimuksia.

Metallien leikkaamiseen käytetään bimetalliteriä, jotka koostuvat kahdesta metallista. Sen pääosa koostuu erikoisjousiteräksestä valmistetusta metallinauhasta ja työosa teroitetusta teräksestä, jossa on teroitetut hampaat.

Hiiliteräksestä valmistettujen liinojen laaja käyttö. Lämpökäsittelyn mukaan nauhakankaat voidaan jakaa seuraaviin tyypit:

• sama kovuus koko leveydellä;
• joustava terä ja kovat hampaat;
• karkaistut terät koko leveydeltä.

Terät, joilla on sama kovuus koko leveydeltä, toimivat hyvin keskikokoisilla hihnapyörillä. Kankaiden Rockwell -kovuus on 47 yksikköä.

Sahoilla, joissa on joustava terä ja kovat hampaat, on erityinen rakenne. Vain hampaan yläosa kovetetaan, jolloin sahanterä on joustava. Rockwell -sahan rungon kovuus on 31 yksikköä, hampaiden kovuus 64 yksikköä.

Täysleveät sahat, joissa on karkaistut terät, ovat halutuimpia. Niiden terän kovuus Rockwellin mukaan on 52 yksikköä ja hampaiden kovuus 67 yksikköä.

Hampaiden kovuuden vuoksi tylppäkestävyys kasvaa merkittävästi ja lisääntynyt jäykkyys mahdollistaa leikkaamisen suurilla nopeuksilla.

Teroitusvannesahat puulle

Kun sahaat puuta tai metallia, vannesahan hampaat voivat menettää alkuperäisen terävyytensä. Siksi sinun on teroitettava sähköinen saha.

Sahanauhan teroitus on seuraava:

• ensimmäinen teroitus;
• puhdistus;
• johdotus;
• viimeinen teroitus.

Voit palauttaa sahanauhan hampaiden leikkausominaisuudet käyttämällä erityisiä teroitinkoneita.

Tuloksena ensimmäinen teroitus poistat kaikki halkeamat hampaiden poskionteloissa ja palautat profiilin hampaat, joilla on tietty symmetria muihin.

Puhdistettaessa kaikki teroituksen jälkeen jäljellä olevat metallilevyt poistetaan.

Johdotettaessa vaihtaa kulmia.

Kun teroitat lopullisesti korjata kulmien sallitut symmetriset vääristymät ja teroittaa hampaiden työreunat.

Sahojen teroittaminen omilla käsilläsi vaatii sinulta tiettyjä taitoja ja kykyjä. Siksi, jos et ole varma työn laadusta, jätä tämä asia asiantuntijoille.

Ammattimainen teroitus palauttaa kaikkien leikkaavien reunojen suorakulmaisuuden.

Vannesahakoneet ovat välttämätön työkalu monimutkaisten osien valmistuksessa. Yrityksen erityispiirteet määräävät laitteen kokoonpanon, sen toimintaominaisuudet ja käytettyjen kulutustarvikkeiden valinnan. Työn tehokkuus riippuu halutun mallin oikeasta valinnasta ja sovelluksen taloudellisesta toteutettavuudesta. Tätä varten sinun on tiedettävä vannesahalaitteiden ominaisuudet ja niiden käsittelyn periaatteet. Hihnan terät voidaan valmistaa eri terästuotteista, niillä on tietty nousu ja hammasjoukko.

Käyttöalue

Valmistajat yrittävät tarjota jokaiselle työtyypille valikoiman tuotteita, joilla on selkeästi merkityt ominaisuudet. Vannesahalaitteita käytetään laajalti metallin-, puun- ja rakennusalalla. Muovi- ja komposiittimateriaalien leikkaus suoritetaan. Rauta- ja ei-rautametalleja käsitellään. Vannesahat ovat universaaleja. Vaihtamalla terän merkki, sen nousu- ja leikkaustilat samassa laitteessa voit tuottaa tehokkaasti osia täysin eri materiaaleista. Samalla varmistetaan korkea tarkkuus, vähimmäishäviö ja nopea toiminta.

Luokitus

Vannesahalaitteiden tyypit jaetaan useiden perusparametrien mukaan. Tämä on kankaan tarkoitus. Valittaessa otetaan huomioon, mihin materiaaliin tuote on tarkoitettu:

• Sahat puulle. Riittävä kulutuskestävyys ja teroituksen laatu ovat tärkeitä. Käsittelyn jälkeisellä osalla on oltava sileä leikkaus ja minimitoleranssi viimeistelytoimenpiteisiin. Puuntyöstöä varten terä valmistetaan erikoisversiona. Teräksen hammasväli, hihnan leveys ja lujuusominaisuudet on laskettu. Kun suorituskyky heikkenee, korjaus ja teroitus ovat sallittuja.
• Metallisahat. Prosessoitavan materiaalin lujuudesta riippuen valitaan sahanterämalli, jolla on tarvittavat parametrit, kuten leikkuuosan lujuuden riittävyys, hampaiden pituus ja nousu.
• Yleiskankaat. Ne on suunniteltu toimimaan eri rakenteen ja lujuuden omaavien materiaalien kanssa. Yksi saha toimii sekä metallilla että puulla. Vaikka on selviä etuja, on myös merkittäviä haittoja. Tällaiset kankaat sopivat erikoistuneille tuotteille, joilla on kapea painopiste. Tällaista vannesahalaitetta on suositeltavaa käyttää vain erilaisiin töihin työpajoissa ja pienissä kaupoissa, joissa tällainen valinta on täysin perusteltua. Hieman huonompi suorituskyky korvataan monipuolisuudella. Vannesahalaitteistoa ei tarvitse säätää uudelleen ja terää ei tarvitse vaihtaa. Saatavana on useita versioita, joissa on erityyppisiä leikkuureunoja ja hammasvälejä, jotka on valmistettu eri terästuotteista. Leveyden mukaan terät on jaettu vakiokokoihin 6 - 54 mm.

Leikkausosan laadulla ei ole pientä merkitystä. Valmistusmateriaalista riippuen kankaat luokitellaan seuraavasti:

Leikkaustekniikka

Vannesahan kanssa työskentelyn tärkein etu on tuottavuus ja useita toimintoja, joita ei voida saavuttaa käytettäessä pyöreitä koneita ja laitteita, joilla on edestakainen toimintaperiaate. Kyky muuttaa liikevektoria leikkausprosessin aikana mahdollistaa kaarevien pintojen käsittelyn suurella tarkkuudella. Arvokas laatu puusepänteollisuudessa, jossa puutyö vaatii usein monimutkaisia ​​osia. Teippiterät ovat tehokkaita myös leikkaamalla profiileja ja putkia. Sovelluksen suosion kannalta tällaiset laitteet kilpailevat muiden saman luokan laitteiden kanssa. Vaurion sattuessa korjaukset ovat mahdollisia suorituskyvyn palauttamiseksi.

Leikkausperiaate koostuu teräksestä valmistetun leikkuuterän jatkuvasta liikkeestä, joka on hitsattu renkaaseen erityisellä mekanismilla. Tällä on useita etuja toiminnassa. Puristusvoima on suunnattu alaspäin, ja peruutusiskun puuttuminen tekee osan lisäkiinnityksestä tarpeetonta joissakin toiminnoissa. Usein puuta käsiteltäessä osa pidetään käsissä ja leikkaus suoritetaan merkkien mukaan. Pyörösahojen suurin haitta kaikista eduista huolimatta on kaarevan leikkauksen mahdottomuus ja sen pystysuoran viivan puuttuminen. Leikkaus on aina säteittäinen, mikä toistaa levyn kulman ja halkaisijan. Nauhalla ei ole näitä puutteita. Leikkaus koko pituudelta ja reunalta saadaan ehdottomasti pystysuoraan kohtisuoraan käsiteltävän materiaalin tasoon nähden. Leikkausmenetelmät riippuvat vannesahan mallista. Nykyaikaiset versiot on varustettu tarvittavilla lisälaitteilla ja lisävarusteilla automaattista tai puoliautomaattista käyttöä varten.

Tuotantoteknologia

Työkalun valmistuksen päätehtävänä on korkealaatuinen liitos, kun muodostetaan silmukka työkappaleesta.

Nauha toimitetaan valmistajalta kelana kokonaisena. Sitten se leikataan paloiksi ja hitsataan valmiiseen tuotteeseen erikoiskoneella. Ihannetapauksessa sauman puhdistamisen ja hionnan jälkeen tämän alueen ei pitäisi olla näkyvissä. Tuotanto on kaikin puolin vaativaa. Terän ei pitäisi menettää lujuuttaan, hihnan karheus ei saa ylittää sallittuja normeja ja hampaiden muoto ja nousu säilyvät.

Tuotteiden valikoima, jolla on eri pituudet, paksuudet ja hammasväli, on melko suuri. Tuotanto pyrkii tarjoamaan käyttäjälle mahdollisimman suuren valikoiman kankaita, joilla on tietyt geometriset ja toiminnalliset ominaisuudet. Ostettaessa on tarpeen analysoida huolellisesti taulukot suositelluilla sahaparametreilla tietyntyyppisille töille. Myös vannesahan ominaisuuksilla, joihin terä asetetaan, on suuri merkitys. Hihnan nopeus ja käsitellyn materiaalin syöttö ovat teknisiä perusparametreja, joiden perusteella määritetään optimaaliset sahamallit, hammasväli ja asetus.

Ennemmin tai myöhemmin nauha menettää laadunsa ja se on vaihdettava, mutta uuden vyön asentaminen ei aina ole kustannustehokasta. Koska lujuusominaisuuksiltaan on huomattavia resursseja, on taloudellisesti kannattavaa lähettää työkalu korjattavaksi. Vannesaha vapautetaan sahasta, joka tiettyjen toimintojen jälkeen on jälleen toiminnassa. Päätehtävänä on palauttaa terän leikkuukyky. Tätä varten määritetään tarvittavat menettelyt:

• Hitsaus. Sitä käytetään, jos tuotteen eheyttä rikotaan, osa hampaista katoaa tai muut vakavat vauriot ilmenevät. Hitsauksessa otetaan huomioon teräslaatu ja liitos, joiden vaatimukset ovat samat kuin teollisessa tuotannossa.
• Puhdistus. Käytön aikana prosessoidun materiaalin, vaa'an ja muiden vieraiden aineiden sulanut hiukkaset voivat tarttua kiinni. Tämä tekee leikkaamisesta erittäin vaikeaa ja heikentää sen laatua. Työominaisuuksien heikkenemisellä ei ole parasta vaikutusta päätuotantoon. Puhdistuksen jälkeen terä soveltuu asennettavaksi vannesahaan. Tällainen korjaus tehdään usein paikan päällä.
• Teroitus. Leikkuuterä korjataan hiomatyökalulla. Tässä tapauksessa hampaiden nousu ja niiden muodon on pysyttävä samana. Sahanterän geometrian häiritseminen muuttaa sen suorituskykyä.
• Johdotus. Tarvittava laatu hihnan vapaalle ajamiselle käsiteltävässä materiaalissa. Käytön aikana kuormitettuna hampaiden poikkeama terästä, joka on asetettu tuotannon aikana, pienenee. Saha alkaa "purra" tai se alkaa poiketa liikevektorista sivulle. Oikea johdotus palauttaa vaaditun suorituskyvyn.

Kaikentyyppiset terät voidaan korjata, yksinkertaiset mallit puulle ja bimetallivannesahat koville teräksille. Työkalujen uusiminen parantaa tärkeimpiä taloudellisia indikaattoreita ja tekee tuotannosta kannattavampaa.

Vannesahan tuottavuus riippuu suoraan siitä, kuinka vannesahanterä on valittu oikein. Sahanteriä on monenlaisia, jotka eroavat toisistaan:

• valmistusmateriaali;
• hampaiden muoto;
• teroittaa niitä;
• johdotustyyppi.

Metallivannesahanterä on valmistettu monoliittisesta hiiliteräksestä tai bimetallikoostumuksesta. Teräksiset terät, joiden vetolujuus on enintään 80 MPa, on tarkoitettu ei-rautametallien, muovien, massiiviterästen ja valurautaisten aihioiden sahaamiseen. Ne ovat osoittautuneet hyvin konsoli- ja yksipylväskoneissa teollisiin ja puoliteollisiin sovelluksiin.

Tehokkaissa kaksipylväisissä koneissa useimmissa tapauksissa käytetään metallin bimetallinauhaterää. Tämän tyyppisillä sahoilla on monimutkainen rakenne, jonka perustana on joustava ja kestävä jousiteräksestä valmistettu teippi, johon hampaat juotetaan nopeasta 1R2M10K8-työkaluteräksestä (tai muista samankaltaisista seoksista). Niille on ominaista korkea kovuus, noin 950 HV. Hampaat sijaitsevat erityisissä hylsyissä ja ne kiinnitetään elektronisuihkun juotosmenetelmällä.

Bimetallivannesahoja käytetään valuraudan, kaikenlaisten terästen ja erittäin vahvojen seosten leikkaamiseen. Yleensä niitä käytetään kiinteiden työkappaleiden kanssa työskentelyyn, putkien ja profiilien leikkaamisessa on parempi käyttää tavallisia terässahoja.

Jos valitset hampaan muodon ja asennon oikein, kovametallinauhat tekevät erinomaista työtä kaikentyyppisten ruostumattomien terästen kanssa.

Vannesahanterässä on 1 - 32 hammasta lineaarista tuumaa kohti. Jos nauhan valinta vaatii epäjohdonmukaista hammasväliä, luku vaihtelee välillä 0,75 / 1,25 - 10/14 tuumaa kohti. Niiden määrä riippuu hampaiden tiheydestä, joka pysyy leikkausalueella samanaikaisesti. Optimaalisesti 3-5.

Leikkuureunan hampaat eivät ole suorassa linjassa, vaan poikkeavat sivuille päähihnan tasosta. Tällaista poikkeamaa kutsutaan sahasarjaksi. Hampaita kallistetaan vuorotellen oikealle ja vasemmalle, mikä tarjoaa leveämmän leikkauslinjan kuin terän paksuus ja estää sen tarttumasta materiaaliin. Yleisimmin käytetty johdotus on kolmen tyyppinen:

• oikea, suora hammas ja vasen;
• oikealle ja vasemmalle vuorotellen;
• aaltomainen asetus, jossa hampaan kallistuskulma vaihtelee.

Ensimmäistä tyyppiä käytetään leikkaamalla kiinteiden aihioiden, putkien ja profiilivalssattujen tuotteiden paketteja. Aaltoileva - putkille, erityisesti ohutseinäisille, valssatuille pienikokoisille ja pienille seinämäpaksuuksille. Vakio oikea / vasen on lähes universaali, mutta toimii parhaiten leikattaessa pehmeitä materiaaleja, kuten kuparia, alumiinia, ei-rautaseoksia ja muovia.

Hampaan muoto

Vannesahanterät on varustettu useilla standardoiduilla hammasmuodoilla:

• Hammas NORMAALI (N) ei ole viistettä edessä. Työreuna on suunnattu pystysuoraan ylöspäin. Käytetään hiilipitoisten materiaalien, ohutseinäisten putkien ja valssattujen tuotteiden leikkaamiseen.
• KOUKKU (H) sen etukaltevuus on 10 0. Sen tarkoituksena on leikata paksuseinäisiä putkia ja kiinteitä tankoja mistä tahansa seosteräksestä valmistetusta osasta.
• Käytä ei-rautametalliseoksille, seosteräksille ja vaikeasti leikattaville metalleille vannesahanterää, joka on varustettu RP -hammas työreunan kaltevuus ja 16 0.
• Hampaanmuotoinen nauha HALLITA eroaa suuresta monipuolisuudestaan, työstettävän etureunan lisäksi, jonka kulma on 10 tai 16 0, hiotaan pitkittäissuuntainen viiste, minkä seurauksena leikkauksen karheus vähenee merkittävästi. Näitä sahanteriä käytetään kaikentyyppisissä metallin leikkauskoneissa.

Materiaalin paksuus, jota se voi käsitellä, riippuu sahan noususta. Kun leikkaat kiinteää metallia, valitse vannesahanterä yhdellä nousulla ja putket toisella. Arvioidut parametrit on esitetty alla olevissa taulukoissa.

Leikkausnopeus

Teräs- ja bimetallihihnan terät on suunniteltu tietylle leikkuunopeudelle. Yleensä se on ilmoitettu erityisissä taulukoissa ja sillä on oma kullekin koneelle. Jos ei ollut mahdollista löytää sopivia tietoja tietylle koneelle tai hihnalle, optimaalinen leikkausnopeus voidaan määrittää kokeellisesti saatujen lastujen mukaan:

• ohut tai pölyinen - syöttö on liian hidasta tai hihnan siiman nopeus on liian suuri;
• karkeat lastut, joissa on sinertävän sininen sävy - korkea syöttönopeus tai alhainen linjan nopeus;
• saman pituiset kiharat kierteiset lastut - käyttötapa on oikea.

Jokaiselle vannesahanterälle on ominaista tietty suorituskyky ja kyky suorittaa tietty määrä leikkauksia. Esimerkiksi bimetallille 27x0,9 on ominaista tuottavuus 10-25 cm / min leikattaessa erittäin seostettuja seoksia ja 45-70 cm / min, kun käytetään rakenteellisia teräksiä. Sahanterän keskimääräinen käyttöaika on 150-170 käyttötuntia.

Vannesahasta huolehtiminen

Vannesahanterä, kuten mikä tahansa muu työkalu, vaatii asianmukaista säilytystä ja huoltoa.

Nauhan käyttöiän pidentämiseksi työtaukojen aikana se on poistettava koneesta ja säilytettävä rennossa tilassa. Koneessa terän kireys ei saisi ylittää 300 N / m, mikä ylittää tämän osoittimen, uhkaa metallin repeytymistä tai muodonmuutosta.

Käytön aikana on noudatettava jäähdytysnesteen syöttötapoja. Ilman voitelua ja jäähdytystä hihnan käyttöikä lyhenee merkittävästi. Kun asennat uuden terän, sinun on "vieritettävä" sitä valmiustilassa 10-15 minuutin ajan ja vasta sen jälkeen suoritettava useita leikkauksia tilassa, jonka kuormitus on enintään 50% nimellisarvosta.

Vannesahan oikea toiminta ja kestävyys riippuu teroitus- ja säätöominaisuuksista. Näitä toimintoja varten on erikoiskoneita, joilla on eri asetustilat. Teroitettaessa hampaiden terävyyden todellisen palauttamisen lisäksi suoritetaan mikrohalkeamien ja poskionteloiden vikojen poistaminen. Materiaalin poistokorkeuden säätäminen on myös erittäin tärkeää rainan lujuuden ylläpitämiseksi.

Teroitus suoritetaan ilman hiomalaikan painamista, jotta vältetään nauhan hehkuminen, mikä voi tapahtua myös oikeilla hammaslajin ja sen nousun asetuksilla.

Pienimuotoisen tuotannon olosuhteissa vain metallinauhat voivat selviytyä erilaisten valssatuotteiden leikkaamisesta. Siksi ne ovat monien hankinta -alojen välttämätön ominaisuus. Tänään keskitymme vannesahojen parametreihin, puhumme laitteesta ja valmistajista.

Tuotantotehtävät ratkaistaan ​​metallivannesahoilla

Laitteelle on yleensä ominaista suora, kapea, päättymätön saha, joka liikkuu pyöreällä reitillä. Sahanterän suunta metallin leikkaamiseen voi olla pystysuora tai vaakasuora. Leikkaustoiminto saavutetaan suljetun sahanterän jatkuvalla kaariliikkeellä samalla, kun työkappale painetaan terää vasten.

Metallivannesahan laite tarjoaa mahdollisuuden muuttaa nopeasti lopputuotteiden muotoa ja kokoa ottaen huomioon työkappaleen materiaalin lujuusominaisuudet. Laaja valikoima leikattuja metallituotteita, vannesahat ovat melkein ihanteellinen laite.

Toisin kuin voima tai kuumuus, jonka vuoksi kitkasahat tai arkkileikkurit kaltevalla veitsellä leikkaa metallia, vannesahat suorittavat dynaamisen leikkauksen, jonka parametrit voidaan helposti ja nopeasti muuttaa. Tämä vähentää hukkaan kuluvaa aikaa.

Useimmiten metallivannesahoja käytetään:

1. Metallin erottaminen monimutkaisesta muodosta valinnaisella puhtaalla leikkauspinnalla, koska liitokset hitsataan myöhemmin tiettyyn rakenteeseen. Erityisesti paraabelin, ellipsin ja vastaavien muotojen leikkaaminen suoritetaan onnistuneesti.
2. Suorat ja kulmikkaat leikkaukset metallitangoille, putkille, profiilivalssatuille tuotteille, sekä putkimainen että kiinteä poikkileikkaus.
3. Metallista ja seoksista valmistettujen työkappaleiden erottaminen eri vahvuus-, kovuus- ja kimmoisuusindikaattoreilla.

Siten tuotantokapasiteetin ja metallin mekaanisen leikkaamisen laitteiden hinnan suhteen nykyaikaisilla vannesahoilla on etu verrattuna vähemmän yleisiin pyörösahoihin. Työkalun käyttöiän takaa jatkuva jäähdytysnesteen syöttö työstöalueelle.

Luokitus

Nykyaikaiset metallinauhat eroavat toisistaan:

1. Vyön liikesuunta - se voi olla pysty- tai vaakasuunnassa.
2. Käyttöteho - erota pienikokoiset koneet, joiden teho on jopa 2000 ... 2500 W, ja kiinteät, joiden teho on yli 2500 W.
3. Sahanterän liikenopeus (se voi olla vakio, jota ei käytännössä käytetä nykyaikaisissa koneissa) tai vaihteleva 10-100 m / s.
4. Itse sahanterän rakenne, erityisesti sen materiaali (se voi olla tavallista työkaluterästä, suurnopeaterästä, bimetallia, kovametalliseosta) sekä hampaiden nousutaajuus terän pituudella (30. .. 80 m -1). Myös sahanterän leveys vaihtelee. Erityisen tehokkaissa malleissa, jotka suorittavat varsinaisen leikkaamisen lisäksi myös aihion kankaan pään leikkaamisen, voi olla kaksipuolinen.
5. Vannesahakoneen rakenne, jossa voi olla yksi tai kaksi saraketta.
6. Metallin leikkausprosessin automatisointiaste. CNC: llä varustetussa metallinauhassa sahanterän nopeutta ohjataan automaattisella laitteella, joka säädetään leikattavan materiaalin ja kovuuden mukaan.

Metallivannesahan toimintaperiaate on seuraava. Sahan työkappale on litteä ja joustava terä, jossa on hampaat ja joka hitsataan jatkuvaksi hihnaksi. Tämä hihna on kiinnitetty kahteen hihnapyörään, joista toista käytetään. Kun käyttölaite käynnistetään, terä alkaa liikkua ja leikata metallia hampaillaan. Leikattava materiaali syötetään jatkuvasti leikkausvyöhykkeelle tietyllä nopeudella, jolloin työkappale puristuu tarvittavalla voimalla sahanterän hampaisiin.

Metallivannesaha

Se määräytyy koneen tarkoituksen ja asettelun mukaan. Harkitse valmistajien useimmin tarjoamia vaihtoehtoja.

Indiamart kaksipylväinen puoliautomaattinen vannesaha... Sen ominaisuus on terän hydraulinen kireys ja hydraulipuristin, joka on varustettu hydromekaanisella anturilla. Sahanterän liikenopeutta voidaan vaihdella laajalla alueella, koska sitä ohjaa vaihtovirtamoottori ja variaattori. Terä on korkealaatuista, mikä takaa leikkaus- ja trimmaustoimenpiteet. Tällaisen vannesahan käyttö on tehokasta eri talouden aloilla: autoteollisuudesta rakennusmetallirakenteiden valmistukseen.

Täysin automatisoitu kahden sarakkeen vannesaha Irlen-Engineeringiltä (Venäjä-Kiina)... Tämän koneen ominaisuus on laajasti vaihteleva työkappaleen erotusnopeus, hyvä terän kireys, erinomainen liikkumiskyky, tilava hydraulinen säiliö sekä kyky käyttää eri vahvuisten metallien leikkaamisessa.

Pystysuorat yksipylväiset vannesahat tšekkiläiseltä Promalta... Tällaisten laitteiden erityispiirre on kätevä pääsy työkappaleeseen ja työkaluun kolmelta sivulta, korkea leikkaustarkkuus, sahanterän osien hitsatun liitoksen korkea laatu. Kone on puolipysyvä ja sitä voidaan helposti siirtää paikasta toiseen.

Vannesahat suihkukoneiden metallille (Taiwan). Kone toteuttaa klassisen suoran leikkauksen käsitteen, joten tällaisia ​​laitteita kutsutaan usein mekaanisiksi sahoiksi. Tällaisten koneiden suunnittelu sisältää värähtelevän kehyksen ja kammen mekanismin, joka tarjoaa sahanterän edestakaisen liikkeen. Tuottavuuden kannalta tällaiset koneet ovat huonompia kuin vannesahalaitteet, joissa on jatkuva hihna.

Vannesahat Enkorilta (Venäjä)... Kyseisten laitteiden kotimaisia ​​valmistajia, joilla on tavanomainen ohjaus, edustavat Corvette -mallivalikoiman koneet, jotka kuuluvat myös metallin mekaanisten sahojen luokkaan. Koneet on varustettu tarvittavilla ohjaus- ja mittauslaitteilla, joiden avulla voit optimoida leikkuunopeuden, ja ne on varustettu erittäin kestävillä sahanterillä.

Metallivannesahojen ilmeiset edut ovat leikkaamisen teknisten parametrien muuttamisen tehokkuus, tiiviys, kyky mukauttaa työkalu eri metallien leikkaamiseen. Laitteen hinta määräytyy sen kapasiteetin ja toimivuuden mukaan. Se on:

• Sahoille, joissa on manuaalinen materiaalin syöttö - 16 tuhatta - 50 tuhatta ruplaa;
• Puoliautomaattisille sahoille - 85 tuhatta - 280 tuhatta ruplaa;
• CNC -automaattisille metallisahoille - 600 tuhatta - 1,3 miljoonaa ruplaa.