Jota varten käytetään polystyreeniä. Polystyreeni ja sen kopolymeerit. "Altai valtion tekninen yliopisto

Monissa monissa polymeerimateriaaleissa polystyreeni on erityinen paikka. Tästä materiaalista tuottaa valtava määrä erilaisia \u200b\u200bmuovituotteita sekä kotimaiselle että teolliselle käyttöön. Tänään tutustumme polystyreeni, sen ominaisuudet, tapoja vastaanottaa ja käyttää ohjeita.

yleispiirteet, yleiset piirteet

Polystyreeni on termoplastien luokkaan kuuluva synteettinen polymeeri. Kuten nimestä voidaan ymmärtää, se on vinyylibentseenipolymeroinnin tuote (styreeni). Tämä on kiinteä lasimainen materiaali. Polystyreenin kaava on yleensä seuraavasti: [CH 2CH (C6H5)] N. Lyhennän versiossa näyttää tältä: (C 8H 8) N. Lyhyt polystyreenin kaava on yleisempi.

Kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet

Fenolisten ryhmien läsnäolo polystyreeni-rakenteellisen yhteyden kaadella estää makromolekyylien sijoittamisen ja kiteisten rakenteiden muodostumisen. Tältä osin materiaali on jäykkä, mutta hauras. Se on amorfinen polymeeri, jolla on pieni mekaaninen lujuus ja valonlähteen korkea taso. Se tuotetaan läpinäkyvien sylinterimäisten rakeina, josta suulakepuristus saadaan ekstruusiolla.

Polystyreeni on hyvä dielektrinen. Se liukenee aromaattisiin hiilivetyihin, asetoniin, estereihin ja oman monomeeriin. Alemmissa alkoholeissa, fenolit, alifaattiset hiilivedyt sekä polystyreenieetterit, ei liukenevat. Kun ainetta sekoitetaan muihin polymeereihin, tapahtuu "silloitus", jonka seurauksena styreenikopolymeerit muodostetaan korkeammilla rakentavalla ominaisuuksilla.

Aineella on alhainen kosteuden imeytyminen ja radioaktiivisen säteilytyksen vastustuskyky. Samalla se tuhoutuu jään etikkahappojen ja väkevöityjen typpihapon alaisena. Ultraviolettia altistuessa polystyreeni on pilaantunut - mikrokrakkaus ja yellowness muodostetaan pinnalle, sen hauraus kasvaa. Kun aine kuumennetaan 200 ° C: seen, se alkaa hajottaa monomeerin vapautumisen kanssa. Samaan aikaan alkaen 60 ° C: n lämpötilasta, polystyreeni menettää muodon. Normaalissa lämpötilassa aine ei ole myrkyllinen.

Polystyreenin pääominaisuudet:

Tiheys - 1050-1080 kg / m 3.
Käyttölämpötila on 40 astetta pakkasta.
Käyttölämpötila on 75 astetta lämpöä.
Lämpökapasiteetti - 34 * 10 3 J / kg * K.
Lämpöjohtavuus - 0,093-0,140 w / m * k.
Lämmön laajennuskerroin on 6 * 10 -5 ohmia · cm.

Teollisuudessa polystyreeni saadaan styreenin radikaalilla polymeroinnilla. Nykyaikaiset teknologiat mahdollistavat tämän prosessin vähimmäismäärän reagoimatonta ainetta. Styreenin polystyreenin saamisen reaktio suoritetaan kolmella tavalla. Harkitse erikseen kukin niistä.

Emulsio (PSE)

Tämä on vanhin synteesimenetelmä, joka ei ole saanut laajaa teollista käyttöä. Emulsiopolystyreeni saadaan styreenin polymeroinnissa alkaliliuoksissa 85-95 ° C: ssa. Tätä reaktiota varten tarvitaan aineita: vesi, styreeni, emulgointiaine ja polymerointiprosessi. Styreeni toimitetaan estäjiltä (hydrokinoni ja tributyylipyrocatechiini). Vesiliukoiset yhdisteet ovat reaktion initiaattorit. Pääsääntöisesti se on kaliumpersulfaatti tai vetysdioksidi. Alkali, sulfooskoslotin ja rasvahapposuolan suoloja käytetään emulgointiaineina.

Prosessi tapahtuu seuraavasti. Ryöräöljyn vesiliuos kaadetaan reaktoriin ja styreeni syötetään varovasti sekoittaen yhdessä polymeroinnin aloittajien kanssa. Saatu seos on lämmin 85-95 astetta. Monomeeri liukenee saippuan miselliin emulsiopisaroista, alkaa polymeroida. Joten polymeerimonomeerihiukkaset saadaan. Yli 20% reaktioajasta, micellar saippua menee adsorptiokerrosten muodostumiseen. Seuraavaksi prosessi kulkee polymeerihiukkasten sisällä. Reaktio valmistuu, kun seoksen styreenipitoisuus on noin 0,5%.

Seuraavaksi emulsio siirtyy saostusvaiheeseen, mikä mahdollistaa jäljellä olevan monomeerin sisällön vähentämisen. Tätä varten se koaguloidaan suolan (kokki) liuoksella ja kuivataan. Tämän seurauksena saadaan jauhemainen massa, jonka hiukkaskoko on jopa 0,1 mm. Alkinen jäännös vaikuttaa saadun materiaalin laatuun. Epäpuhtaa epäpuhtaudet ovat täysin mahdottomia, ja niiden läsnäolo aiheuttaa polymeerin kellertävän sävyn. Tämä menetelmä mahdollistaa styreenipolymerointituotteen saamiseksi korkeimmalla molekyylipainella. Tällä menetelmällä saadulla aineella on PSE: n nimitys, joka voidaan säännöllisesti löytää teknisissä asiakirjoissa ja vanhoissa oppikirjoissa polymeereissä.

Jousitus (PSS)

Tämä menetelmä suoritetaan säännöllisessä järjestelmässä, reaktorissa, joka on varustettu sekoittimella ja jäähdytyslevyllä. Se on suspendoidaan kemiallisesti puhtaaseen veteen emulsion stabilisaattoreilla (polyvinyylialkoholi, natriumpolymetakrylaatti, magnesiumhydroksidi) sekä polymerointi-initiaattorit. Polymerointiprosessi kulkee paineen alaisena, ja lämpötilan nousu, jopa 130 ° C. Tämän seurauksena suspensio saadaan, josta primäärinen polystyreeni erotetaan sentrifugoimalla. Sen jälkeen aine pestiin ja kuivattiin. Tätä menetelmää pidetään myös vanhentuneina. Se sopii lähinnä styreenikopolymeerien syntetisointiin. Sitä käytetään pääasiassa polystyreenivaahdon valmistuksessa.

Lohko (PSM)

Yleiskäyttöisen polystyreenin hankkiminen tässä menetelmässä voidaan suorittaa kahdessa järjestelmässä: täysi ja epätäydellinen muuntaminen. Jatkuvan kaavion mukainen lämpöpolymerointi suoritetaan järjestelmässä, joka koostuu 2-3: sta, mikä on kytketty reaktorilaitteisto, joista kukin on varustettu sekoittimella. Reaktio suoritetaan postitse, mikä lisää lämpötilaa 80 - 220 ° C. Kun styreenin transformaatioaste saavuttaa 80-90%, prosessi pysähtyy. Epätäydellisen muuntamisen menetelmällä polymeroinnin aste saavuttaa 50-60%. Reagoimattoman styreenimonomeerin jäännökset poistetaan sulasta imuroimalla, jolloin sen pitoisuus 0,01-0,05%. Lohkomenetelmällä saadut polystyreeni on erittäin stabiili ja puhtaus. Tämä tekniikka on tehokkain, mukaan lukien, koska ei ole käytännössä mitään jätettä.

Polystyreeni-sovellus

Polymeeri tuotetaan läpinäkyvien sylinterimäisten rakeina. Lopullisissa tuotteissa ne on johdettu suulakepuristuksella tai valulla, lämpötilassa 190-230 ° C. Polystyreeni tuottaa suuri määrä muoveja. Se sai jakelun johtuen sen yksinkertaisuuden, edullisen hinnan ja monenlaisten tuotemerkkien vuoksi. Aineesta saat paljon esineitä, jotka ovat tulleet olennainen osa jokapäiväistä elämäämme (lasten lelut, pakkaukset, kertakäyttöiset astiat ja niin edelleen).

Polystyreeniä käytetään laajalti rakentamisessa. Se tekee lämpöeristysmateriaaleista - sandwich-paneelit, levyt, ei-irrotettavia muotteja ja niin edelleen. Lisäksi koristeelliset materiaalit tehdään tästä aineesta - kattopalkit ja koriste-laatat. Lääketieteessä polymeeriä käytetään kertakäyttöisten työkalujen ja joidenkin osien tuottamiseksi verensiirtojärjestelmissä. Veded polystyreeniä käytetään myös vedenpuhdistusjärjestelmissä. Elintarviketeollisuudessa käytetään tätä polymeeristä valmistettuja pakkausmateriaalia.

On myös iskunkestävä polystyreeni, jonka kaava muutetaan lisäämällä butadieeni- ja butadienestrollikumi. Tämäntyyppinen polymeeri on yli 60% polystyreeni-muovin kokonaistuotannosta.

Bentseenin aineen suurimman alhaisen viskositeetin ansiosta voit saada liikkuvat liuokset fiktiivisissä pitoisuuksissa. Tämä aiheuttaa polystyreenin käytön osana yhtä nalalm-tyyppistä. Hänellä on sakeutusaineen rooli, jossa molekyylipaino kasvattaa polystyreeniä, "viskositeetin lämpötila" riippuvuus vähenee.

Edut

Valkoinen termoplastinen polymeeri voi olla erinomainen vaihtoehto PVC-muovi ja läpinäkyvä plexiglaa. Suosio Aine on vastaanottanut pääasiassa joustavuuden ja jalostuksen helpottamiseksi. Se on täysin valettu ja käsitelty, estää lämpöhäviön ja tärkeänä on edullisia. Koska polystyreeni voi ohittaa valon, sitä käytetään jopa rakennusten lasissa. Kuitenkin on mahdotonta sijoittaa tällaisia \u200b\u200blasitusta aurinkoisella puolella, koska aine on hemmoteltu ultravioletin vaikutuksesta.

Polystyreeniä on pitkään käytetty vaahdon ja niihin liittyvien materiaalien valmistukseen. Polystyreenin lämmöneristysominaisuudet vaahdotetussa tilassa, voit käyttää sitä seinien, lattian, kattojen ja kattojen eristämiseen eri tarkoituksiin. On ansiosta eristysmateriaalien runsauden, jonka päähän on polystyreenivaahto, tavalliset tavalliset ihmiset tietävät tarkasteltavasta aineesta. Nämä materiaalit ovat helppokäyttöisiä, rotting ja aggressiivinen väliaine sekä erinomaiset lämpöeristysominaisuudet.

haitat

Kuten minkä tahansa muun materiaalin kanssa, polystyreeni on puutteita. Ensinnäkin se on ympäristövaikutus (puhumme turvallisen hävittämisen menetelmien puuttumisesta), lyhytikäinen ja palovaara.

Jalostus

Polystyreeni itse ei vaikuta ympäristöryhmiin, mutta jotkin tuotteet, jotka on saatu sen perusteella, edellyttävät erityistä valitusta.

Jätemateriaali ja sen kopolymeerit kertyvät kulutukseen ja teollisuusjätteisiin kuuluvien tuotteiden muodossa. Polystyreeni-muovien toissijainen käyttö tehdään useilla tavoilla:

Teollisuusjätteen hävittäminen, jotka olivat voimakkaasti saastuneet.
Teknologisen jätteen käsittely muovaamalla, suulakepuristuksella ja puristusmenetelmillä.
Käytettyjen tavaroiden hävittäminen.
Sekajätteen hävittäminen.

Polystyreenin toissijaisen käytön avulla voit saada uusia laadukkaita tuotteita vanhoista raaka-aineista, ei saastuttamalla tätä ympäristöä. Yksi polymeerin jalostuksen lupaavista alueista on polystyreenin betonin tuotanto, jota käytetään pienikokoisten kerrosten rakentamisessa.

Polymeeri hajoamistuotteet, jotka on muodostettu lämpö hajoamisen tai lämmön oksidatiivisen tuhoutumisen aikana ovat myrkyllisiä. Polymeerikäsittelyn prosessissa bentseenin, styreenin, etyylibentseenin, hiilimonoksidin ja tolueenin paria voidaan vapauttaa osittaisella tuhoutumalla.

Palaa

Kun kampaus polymeeriä, hiilidioksidia, hiilimonoksidia ja nousta eristetään. Yleensä polystyreenipolttoreaktioyhtälö näyttää tältä: (8 h 8) n +O2 \u003d CO 2 + H 2O. lisäaineita sisältävän polymeerin palaminen (komponentit lisäävät lujuutta, väriaineita jne.), Johtaa Useat rivit muut haitalliset aineet.

Yritetään esitellä elämämme ilman polymeerejä. Ilman ulkona mainontaa, käteviä tuotteita, yksittäisiä ruokia - ilman polystyreeniä.

Joten asui ihmisiä vielä 100 vuotta sitten, ja tänään kaikki näyttää erilaiselta. Levyn polystyreeni on muuttanut olemassaoloa. Miksi tämä tapahtui? Mikä on niin hyvä? Tehdä johtopäätöksiä itse.

Polystyreeni (PS) on eräänlainen muovi (polymeerinen materiaali). Se saadaan styreenistä polymeroinnilla. PS: llä on lineaarinen rakenne, jonka avulla voit saada tuotteen tarvittavaan lomakkeeseen.

Levyn polystyreenin valmistuksen yksinkertaisuus on tärkein syy tämän materiaalin muotoja, tuotemerkkejä ja lajin monimuotoisuuteen. Lähderaaka-aineiden saatavuuden lisäksi PS: n monia muita positiivisia ominaisuuksia on.

Polystyreenin tekniset ominaisuudet.

Polystyreenin tärkeimmät edut ovat:

termoplastisuus;
kemiallisesti vaikuttavien aineiden vastus (useimmat alkalat ja hapot);
mekaanisen jalostuksen helppous;
korkea kosteudenkestävyys;
vahvuus;
harmitonta ihmiselle;
kyky ohittaa auringonvalo;
korkeat sähköiset eristysominaisuudet.

Levyn polystyreenin tärkein haitta on sen lisääntynyt syttyvyys. Siksi, kun käytät tätä materiaalia, sinun on täytettävä paloturvallisuuden vaatimukset.

Merkintä

Venäjällä polystyreenin merkintä hyväksyttiin tuotantomenetelmän mukaan. Erottaa tällaiset yleiset tarkoitukset PS:

PSM - saatu polymeroinnilla massa;
PSE - emulsiomenetelmä;
PSS - Jousitus tapa.

Brändissä on myös yksittäinen digitaalinen nimitys (151, 118 jne.), Joka ilmaisee tuotteen tarkoituksen ja ominaisuudet.

Iskunkestävyys polystyreeni on merkitty samalla tavoin, mutta PS-lyhenteen sijasta UE käytetään UE: ta.

Kansainvälinen luokittelu jakaa polystyreeniä tällaisiin ryhmiin:

GPPS - yleiskäyttö;
Lonkat - iskunkestävä;
MIPS - keskivaikutuskestävyys;
EPS - vaahtoutunut.

Ensimmäiset kaksi polystyreenityyppiä saivat suurimman jakelun. PS Keski-iskunkestävyys käytetään paljon vähemmän. Iskunkestävän polystyreenin valmistuksessa lisätään koostumuksensa, joka muuttaa materiaalin lujuusominaisuuksia, mikä kestää mekaanisia kuormituksia.

Vapautusmuodot

Polystyreeni valmistetaan kahdessa päämuodossa:

lopullisten eri pituuksien, paksuuden ja leveyden valmisteen muodossa. Polystyreenilevy läpinäkyvä voi hankkia erilaisia \u200b\u200bvärejä tuotantoprosessissa maalien avulla;
vaahdotettu polystyreenilevy. Tämä materiaali on kuuluisampi meille vaahtomuna. Ilmakuplat miehittävät yli 90% vaahdotetun PS: n tilavuudesta, joten tämä materiaali on erittäin helppoa.

Polystyreeni arkin koko voi vaihdella. Yleisimmät mitat ovat: 1500 x 2400, 1000 x 1400, 1000 x 2000, 2000 x 3000 mm.

Useimmat venäläiset valmistajat takaavat minkä tahansa koon polystyreeni arkkien valmistuksen asiakkaan pyynnöstä.

Soveltamisala

Polystyreenin soveltamisala on hyvin laaja. Tämän aineen ainutlaatuiset ominaisuudet mahdollistavat sen onnistuneesti:

rakenteilla. Luoda materiaaleja ulkona ja sisustusta varten. Polystyreeni levyt seinien eristämiseksi käytetään tämän materiaalin korkeiden lämmöneristysominaisuuksien vuoksi;
lääketieteessä. Kertakäyttöisten työkalujen valmistukseen;
sähköalalla. Eristysmateriaalien luominen;
mainosalueella. Lukuisia merkkejä kaupungeissa on valmistettu PS: stä. Esimerkiksi musta kiiltävä polystyreeni on erinomainen materiaali tablettien ja osoittimien valmistamiseksi rakennusten valkoista julkisivua vastaan;
painetussa teollisuudessa. PS tuottaa pohjan näytön tulostukseen;
elintarviketeollisuudessa. Maitotuotteiden, makeisten, lihan ja muiden tuotteiden ja juomien pakkaus, tuotti polystyreenilevyjä;
maataloudessa. Kasvihuoneiden valmistukseen. Polystyreeni valkoinen arkki on erinomainen nolla korvike;
saniteettituotteiden valmistuksessa. Suihkukaapit ja kylpyammeet.

Jalostuslevyn polystyreeni

Levyn polystyreeni on helppo käsitellä. Korkea termoplastisyys antaa sinulle mahdollisuuden tuottaa erilaisia \u200b\u200btuotteita tästä materiaalista: hienoimmista paketista ruokaa paksuille levyille ulkona mainonnassa kaupungeissa. Kätevämpää käsittelyä varten on iskunkestävä polystyreenilevy.

Pystyreenin pehmennyslämpötila on 95 ° C. Siksi kaikentyyppisten työstöjen (sahaus, poraus, jyrsintä) on suositeltavaa käyttää jäähdytysnestettä.

Arvoreenin likimääräinen hinta

Polystyreeni on kohtuuhintainen polymeerinen materiaali. Jos haluat ostaa polystyreeni-arkin, sinun on tiedettävä, että se riippuu useista tekijöistä: valmistaja, polystyreeni tyyppi ja levyn koko. Vähittäiskauppa Tänään voit ostaa polystyreeni arkkia hintaan 125-2000 ruplaa neliömetriä kohden.

Levyn polystyreeni on kätevä ja käytännöllinen materiaali, jota käytetään laajalti ihmisen elämän aloilla. Sen käyttö antaa meille mahdollisuuden parantaa merkittävästi elävän mukavuutta.

Polymeerimateriaalissa erityinen rooli kuuluu polystyreeniin. Tästä aineesta luodaan kodin ja teolliseen käyttöön tarkoitettuja muovituotteita.

Pitkä aikaväli polystyreenin valmistuksen kasvu oli merkittäviä tariffeja lähteistä. Läpimurto uusimman subjektion muodostumisessa oli vihollisuuksia. Polystyreenin laatu mahdollisti sen käyttämisen NAPALM: n sakeuttamisessa. PeaceTimeissä tällaisten polymeerien tuotanto on saanut suosiota. Tällä hetkellä tämä materiaali, jolla on voitto, korvaa lasielementtejä valaistuslaitteissa, käytetään laajasti rakennusmateriaaleissa, pakkauksessa ja nuorena elementtina. Moderni maailmassa muovinen käsittelyviiva muodostuu nopeasti ja samanlainen kuin materiaalirakenne, koska Polymeerijäämät eivät ole myrkyllisiä ja suuressa määrin säilytetään muuttumattomalla pitkällä aikavälillä.

Yleiset ominaisuudet

Polystyreeniä pidetään synteettisenä polymeerinä, joka liittyy termoplastiikan alaluokkaan. Tämä tuote ehdottaa sen koostumuksen mukaista styreenin läsnäolo, jolla on kiinteä lasimainen rakenne.

Tämän tuotteen kemiallinen kaava on esitetty tässä suoritusmuodossa: [CH2CH (C6H5)] N. Painetusmuodossa se näyttää tässä muodossa: (C8H8) N. Materiaali ei liukene veteen, yksinkertaisesti ottaa oikean muodon ja maalauksen valmistuksessa. Liukenee asetonia sisältäviin nesteisiin, dikloorietaaniin, tolueeniin.

Fenoliyhdisteiden läsnäolo polystyreenissä estää makromolekyylien erittäin tilattua sijoittamista ja kiteisten rakennusten muodostumista. Koska tätä tuotetta pidetään kiinteänä, mutta hauras. Polymeeriä pidetään erinomainen dielektrinen. Aurinkosäteilyn vaikutus polymeeriin ei vaikuta suotuisasti, halkeamat voivat muodostaa, yellowness, kasvaa. Kun lämmitetään kaksisataa astetta, polymeeri hajoaa monomeerin muodostamiseksi. Materiaali on pakkasenkestävä, yli 60 asteen lämpötilassa menettää muodon.

Synteesi polystyreeni

Tuotantomenetelmän mukaan polystyreeni on jaettu useisiin tyyppeihin:

Emulsio (PSE). Vanhentunut tapa saada materiaali, joka ei hankkinut laajaa teollista käyttöä. Tämäntyyppinen polymeeri saadaan styreenin polymeroinnin aikana hydrofiilisilla liuoksissa alkaliin 80-90 asteen lämpötiloissa. Tätä vuorovaikutusta varten tarvitaan tällaisia \u200b\u200bainesosia kosteutta, emulgointiainetta, styreeniä, reaktiokatalyyttiä. Styreeni suodatetaan etukäteen estäjiltä. Kaliumyhdisteet ja vetydioksidi usein aiheuttavat kaikkien polymeerireaktion kaikkien komponenttien vuorovaikutusta. Polystyreenin hankkimisprosessin aikana lämpökoripitoisuuteen liuotetaan vesisäiliöön ja sekoittamisen jälkeen styreeniseos yhdessä polymeerireaktiokatalyyttien kanssa. Hankittu koostumus lämpenee jopa 80-95 astetta. MONOMER-emulsio, joka johtuu jyvistä, eronnut saippualla, polymeroidaan ajan myötä. Viime kädessä polymeeri jauheen variantissa. Ei ole mahdollista poistaa epäpuhtauksia (läsnä, että kiinteä on vuorovaikutus) ja tuloksena oleva polymeeri muuttuu keltaiseksi säviksi.
Suspensio (PSS). Tämä menetelmä toteutetaan säännöllisen kaavion mukaan, lämpökorissa, joka on varustettu sekoittimella ja jäähdytyslevyllä. Styreeni jousitetaan. Polymerointimenetelmä tapahtuu paineessa jatkuvasti lisäämällä lämpömoottoria (jopa 130 astetta). Tämän seurauksena on suspensio, josta ensimmäinen polymeeri erotetaan sentrifugoinnin avulla. Sen jälkeen elementti pestiin ja kuivattiin. Tämä menetelmä on myös vanhentunut. Sitä käytetään polystyreenivaahdon valmistukseen.
Lohko (PSM). Universal polystyreenin tuotanto tässä menetelmässä on mahdollista suorittaa 2 järjestelmään: absoluuttinen ja epätäydellinen muuntaminen. Vakio-kaavan mukaista lämpöautomaattinen polymerointi suoritetaan konseptissa, joka taittuu useista vuorotellen yhdistetyistä lämpöä toimijoista, joista jokainen on varustettu sekoittimella. Reaktion suorittamisen aikana lämpötila nousee jopa 200 asteen nousuun. Jos styreenin muuntotaso saavuttaa 85-90%, menettely keskeytyy. Tätä tekniikkaa pidetään tehokkaammin, koska se ei jätä tuotannon jäämiä.

Käytä polystyreeniä

Polystyreeni tuotetaan putkimaisten rakeiden muodossa. Lopullisessa tuotteessa tämä materiaali käsitellään valulla. Tämäntyyppisen polymeerin tuotteet erottavat valtava jakoputki. Se voi olla elämäntyöt, lelut, sisustuselementit, pakkaus, kertakäyttöinen inventaario. Myös polystyreeni tarvitaan rakentamisessa. Polystyreeni tuottaa rakenteita, jotka kuten termos eivät läpäistä lämpöä. Myös tämän materiaalin pakkasenkestävyyden vuoksi sitä voidaan käyttää hossien valmistukseen talvella, katurakenteisiin talvella.

Venäjän federaation ja tieteen opetusministeriö

Venäjän federaatio

Valtion koulutuslaitos korkeampi

ammatillinen koulutus

"Altai valtion tekninen yliopisto

niitä. I.I. Polzunova "

Abstrakti.

Aiheessa "Organic Chemistry" aiheesta:

"Polystyreeni (polyvinyylibentseeni)"

Klched opiskelija c. PKM-71:

Barhahatova L. N.

Tarkistettu vanhempi opettaja

departments FITKM: Arsentikta S.N.

Barnaul 2008

Johdanto, yleiset ominaisuudet ja polymeerien luokittelu

1. Historiallinen todistus

2. Polystyreeni Kuvaus

3. Perusominaisuudet

3.1. Fysikaaliset ominaisuudet

3.2. Kemialliset ominaisuudet

4. Kuitti

5. Vähennysrakenne, konformaatio, konfigurointi

6. Kovetusmenetelmät

7. Sovellus teollisuudessa

Johtopäätös

Bibliografia

Johdanto

Yleiset ominaisuudet ja polymeerien luokittelu

Polymeeriä kutsutaan orgaaniseksi aineeksi, joiden pitkät molekyylit on rakennettu samoista toistuvista päällekkäisistä yksiköistä - monomeereistä.

Polymeerimolekyylin koko määritetään polymerointitutkinnon N , nuo. Ketjun linkkien määrä. Jos n \u003d 10 - 20, aineet ovat kevyt öljy. Kasvavat n, viskositeetti kasvaa, aine muuttuu vihdoin, lopuksi n \u003d 1000: lle muodostuu kiinteä polymeeri. Polymeroinnin aste on rajoittamaton: se voi olla 10 4 ja sitten molekyylien pituus saavuttaa mikrometriä. Polymeerin molekyylipaino on yhtä suuri kuin monomeerin molekyylipainon tuote ja polymeroinnin aste. Yleensä se on alueella 10 3 - 3 × 10 5. Tällainen suurikokoinen molekyylien pituus estää niiden asianmukaisen pakkauksen ja polymeerien rakenne vaihtelee amorfiselta osittain kiteiseksi. Kitevyyden osuus määräytyy suurelta osin ketjujen geometrisesti. Lähempänä ketjut pinotaan, sitä enemmän kiteistä polymeeri tulee. Kristaasi jopa parhaiten osoittautuu epätäydelliseksi.

Amorfiset polymeerit sulavat lämpötilojen alueella riippuen paitsi niiden luonteesta vaan myös ketjujen pituudesta; Crystal on sulamispiste.

Alkuperäiset polymeerit jaetaan kolmeen ryhmään: synteettiset polymeerit (keinotekoiset), luonnolliset orgaaniset ja luonnolliset epäorgaaniset polymeerit.

Synteettiset polymeerit saadaan pienikokoisten molekyylipainoisten polymeerien vaiheittain tai ketjupolymeroinnilla.

Luonnolliset epäorgaaniset polymeerit ovat sellaista sulaa magmaa, pii-oksidia.

Luonnolliset orgaaniset polymeerit muodostetaan kasvien ja eläinten elintärkeän aktiivisuuden seurauksena ja ne sisältyvät puuhun, villan, ihon. Tämä on proteiini, selluloosa, tärkkelys, sellakka, ligniini, lateksi.

Tyypillisesti luonnolliset polymeerit altistetaan puhdistukseen, modifikaatioihin, modifikaatioihin, joissa pääketjujen rakenne pysyy ennallaan. Tällaisen kierrätyksen tuote on keinotekoisia polymeerejä. Esimerkkejä ovat lateksista tuotetut luonnolliset kumi, selluloidi, joka on nitroselluloosa, pehmitetty kamferi korottamaan elastisuutta.

Luonnollisilla ja keinotekoisilla polymeereillä on ollut suuri rooli nykyaikaisessa tekniikassa, ja joissakin alueilla on edelleen välttämätön ja edelleen esimerkiksi sellu- ja paperiteollisuudessa. Orgaanisten materiaalien tuotannon ja kulutuksen voimakas kasvu johtui synteettisten polymeerien aiheuttamasta materiaalista, jotka on saatu pienimolekyylipainoisten aineiden synteesiin ja joilla ei ole luonteeltaan analogeja. Kemiallisen teknologian kehittäminen suurimolekyylipainoisten aineiden - kiinteä ja olennainen osa nykyaikaista . Ei polymeerejä ei voi enää hallita mitään tekniikkaa, sitä enemmän uusia. Kemiallisessa rakenteessa polymeerit jaetaan lineaariseksi, haarautuneeksi, mesh ja spatiaaliksi. Lineaariset polymeerimolekyylit ovat kemiallisesti inerttejä suhteessa toisiinsa ja ne ovat toisiinsa yhteydessä toisiinsa. Kuumennettaessa tällaisten polymeerien viskositeetti pienenee ja ne kykenevät palautumaan siirtämään ensin erittäin elastisiin ja sitten viskoosiseen tilaan (kuvio 1). Koska lämmityksen ainoa seuraus on muovausmuutos, lineaariset polymeerit kutsutaan kestomuoviksi. Sitä ei pidä ajatella, että termi "lineaarinen" tarkoittaa suoraviivaista, päinvastoin, se on ominaista vaihteesta tai spiraalikokoonpanosta, joka antaa tällaisia \u200b\u200bpolymeerejä mekaanista lujuutta.

Termoplastiset polymeerit eivät voi vain sulattaa vaan myös liuottaa, koska van der Waalsin liitännät ovat helposti reagenssien vaikutuksen alaisena.

Haarautuneet (oksastetut) polymeerit ovat kestävämpiä kuin lineaarinen. Ketjujen ohjattu haarautuminen on yksi tärkeimmistä teollisista menetelmistä termoplastisten polymeerien ominaisuuksien muokkaamiseksi.

Verkkorakenne on ominaista, että ketjut liitetään toisiinsa, ja tämä rajoittaa voimakkaasti liikkumista ja johtaa muutokseen sekä mekaanisissa että kemiallisissa ominaisuuksissa. Tavallinen kumi on pehmeä, mutta muodostuu rikki-vulkanisaatio, muodostuu kovalenttiset s-nolla, ja vahvuus kasvaa. Polymeeri voi ostaa verkkorakenteen ja spontaanisti esimerkiksi valon ja hapen vaikutuksen alaisena, ikääntyminen tapahtuu elastisuuden ja tehokkuuden menettämisen myötä. Lopuksi, jos polymeerimolekyylit sisältävät reaktiivisia ryhmiä, sitten kuumennetaan ne, ne on kytketty useilla poikittaisiksi kestäväksi sidoksiksi, polymeeri sammuu ommeltuksi, ts. Se tulee spatiaalinen rakenne. Näin lämmitys aiheuttaa reaktioita, jyrkästi ja peruuttamattomasti muuttamalla materiaalin ominaisuuksia, joka hankkii lujuuden ja suuren viskositeetin, tulee liukenematon ja lainvastainen. Molekyylien suuren reaktiivisuuden vuoksi ilmenee kasvava lämpötila, tällaisia \u200b\u200bpolymeerejä kutsutaan termoreaktiivinen. Ei ole vaikea kuvitella, että niiden molekyylit ovat aktiivisia paitsi suhteessa toisiinsa vaan myös ulkomaisten elinten pinnoille. Siksi lämpökovettuvat polymeerit, toisin kuin termoplastisella, on korkea liimauskyky myös alhaisissa lämpötiloissa, joiden avulla niitä voidaan käyttää suojapinnoitteina, liimoina ja sitoutumisina komposiittimateriaaleissa.

Termoplastiset polymeerit saadaan reaktiolla polymerointi, Virtaus kaavion mukaan (kuvio 2).

Ketjupolymeroinnilla molekyylipaino kasvaa lähes välittömästi, välituotteet ovat epävakaa, reaktio on herkkä epäpuhtauksien läsnäololle ja vaatii yleensä korkeita paineita. Ei ole yllättävää, että tällainen prosessi luonnollisissa olosuhteissa on mahdotonta, ja muutoin muodostettiin kaikki luonnolliset polymeerit. Moderni kemia luonut uuden työkalun - polymeroinnin reaktio ja sen vuoksi suuri luokka termoplastiset polymeerit. Polymerointireaktio toteutetaan vain erikoistuneiden teollisuuden monimutkaisissa laitteissa, ja termoplastiset polymeerit kuluttaja vastaanottaa valmiiseen muotoon.

Reaktiiviset lämpökovettuvat polymeerimolekyylit voidaan muodostaa helpommin ja luonnollisesti - vähitellen monomeeristä dimeerille, sitten trimeeriin, tetrameeriin jne. Tällainen monomeerien yhdistelmä, niiden "kondensaatio" kutsutaan reaktioksi polykondenssi; Se ei vaadi suurta puhtautta, ei paineita, vaan niihin liittyy kemiallisen koostumuksen muutos ja usein sivutuotteiden (yleensä vesihöyryn) vapautuminen (kuvio 2). Tämä reaktio on luonnossa toteutettu; Se voidaan helposti toteuttaa vain pienen lämmityksen vuoksi yksinkertaisimmissa olosuhteissa, kotoa jopa. Tällainen lämpökovettuvien polymeerien korkeavalmistus tarjoaa runsaasti mahdollisuuksia valmistaa erilaisia \u200b\u200btuotteita muille kuin kemiallisille yrityksille, mukaan lukien sädit.

Riippumatta alkuperäisten aineiden tyypistä ja koostumuksesta ja menetelmistä polymeereihin perustuvien materiaalien saamiseksi, on mahdollista luokitella seuraavasti: muovit, kuidut, kerrostetut muovit, kalvot, pinnoitteet, liimat.

1. Historiallinen todistus

Lastmasian teollisuus on peräisin XX vuosisadan vaihteesta. Helposti polymeroi styreeni ja sen lasimainen kiinteä polymeeri houkutteli välittömästi huomiota. Ostroyslensky ja Stau Dipingin kemian ja staun dipingin asettamat polystyreenin perusteet. Jälkimmäinen ehdotti ketjun mekanismia polystyreeni-makromolekyylien muodostamiseksi.

Ensimmäinen patentti polystyreenin valmistukseen (menetelmä massan lämpöalan spontaanisen polymeroinnin menetelmä) otettiin Saksassa vuonna 1911. Vuonna 1920 polymeerin teollisuustuotanto alkoi. Vuonna 1936 6000 t / vuosi oli jo tuotettu.

Saksan ulkopuolella polystyreenituotannon kasvu on pitkään hillitä monomeerin korkea hinta. Nopean kehityksen kannustaminen oli Yhdysvaltojen luominen toisen maailmansodan aikana Butadieen-styreenin Rubbachdon suuren tonnikastuotanto, joka luonnollisesti johti styreenihintojen vähenemiseen. Polystyreeni- ja styreenikopolymeereiden sotatuotantoa, joka sisältää yli 50 prosenttia styreenistä koostumuksessa (toisin kuin butadieeni-styreenikumi, jossa styreeni on noin 30 prosenttia), kehitetty itsenäisesti. Tällaisten tehokkaiden tuotteiden kehittäminen; Polystyreenivaahtona, iskunkestävän styreenipolymeereinä, ABS-muovit, sallivat polystyreeni muovit kokonaisuutena, jotta kolmannen sijan maailmanlaajuisessa muovituotannossa polyeteenin ja polyvinyylikloridin jälkeen.

USSR: ssä polystyreenin tuotanto, joka on avattu sodan jälkeisissä vuosina. Kuten muissa maissa, tuotannon perusta on vapaan radikaalin polymeroinnin prosessit lohkossa (massa), suspensio ja emulsio.

Tällä hetkellä lähes kaikki tärkeimmät styreenikopolymeerit on valmistettu, mukaan lukien kopolymeerit a-metyylistyreeni, metyylimetakrylaatti, iskunkestävä kopolymeerit kumilla, kaksinkertaisella ja kolminkertaisella kopolymeereillä akryylinitriilillä (mukaan lukien ABC-muovit) jne.

2. Polystyreeni Kuvaus

Polystyreeni - termoplastinen amorfinen polymeeri, jolla on kaava

[-CH2-C (C6H5) N-] N

Rakenteellinen kaava:

Polystyreeni on läpinäkyvä lasin kaltainen aine, molekyylipaino 30-500 tuhatta, tiheys 1,06 g / cm3 (20 ° C), lasittumislämpötila 93 ° C.

Polystyreenille kaivamalla liekkejä kukkainen makea haju (tämä kanelin haju voi yleensä havaita viljelykasveilla valssattu neula). Jos kohde kuuluu lattialle metalliryhmällä, sitten todennäköisesti polystyreeni.

Tämä on kiinteä, elastinen, väritön aine. Fenyyliryhmät estävät makromolekyylien tilauksen ja kiteisten muodostelmien muodostumisen. Se on kova amorfinen polymeeri, jolla on alhainen mekaaninen vetolujuus ja taivutus. Polystyreenillä on pieni tiheys, alhainen lämpökestävyys, on erinomaiset dielektriset ominaisuudet ja erittäin alhainen lujuus lyömällä. Se on helposti muodonmuutos suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa (80 ° C). Kun otat yhteyttä rasvoihin, styreenimonomeeri jakaa. Polystyreenin ominaisuuksien parantamiseksi sitä modifioidaan erilaisilla kopolymeereillä ja kohdistuu ompelemaan.

Polystyreeni - halpa suurikokoinen termoplastinen; Sillä on tunnusomaista suuri kovuus, hyvät dielektriset ominaisuudet, kosteudenkestävyys, on helppo maalattaa ja muovautua, kemiallisesti telineitä, liuotetaan aromaattisiin ja kloorattuihin alifaattisiin hiilivetyihin. Erilaisilla styreenikopolymeereillä on paremmat toimintaominaisuudet. Näin ollen lämmönkestävyyden ja vetolujuuden (~ 60 prosentin) lisääntyminen saavutetaan styreenin kopolymeroimalla akryylinitriilillä tai a-metyylistyreenillä, lisäämällä lujuutta ja iskun viskositeettia (5-10 - 50-100 kJ / m 2) - vastaanotto Oksastettu styreenikopolymeerit, joissa on 5 -10% kumi, kuten butadieeni (iskunkestävä polystyreeni) sekä akryylinitriilin, butadieenin ja styreenin (T.N. ABS-muovi) kolminkertaiset kopolymeerit. Akryylinitriilin korvaaminen metyylimetakrylaatissa syntetisoidaan läpinäkyvät kolminkertaiset kopolymeerit.

3. Perusominaisuudet

3.1. Fyysiset ominaisuudet

Styreeni polttoaine ja räjähtävä. Räjähdysrajat seoksessa ilman huoneenlämpötilassa 1,1 - 6,1 tilavuus. %. Höyryjen sallittu pitoisuus ilmassa ei ole korkeampi kuin 0,5 mg / m styreenihöyryjen systemaattisen inhalaatiota konsentraatiossa sallitun johdolla krooniseen maksasairaukseen.

Styreenin ja a-metyylipyrolin tärkeimmät fysikaaliset ominaisuudet on esitetty alla:

Taulukko 1 - Styreenin ja a-metyylittyreenin fysikaaliset ominaisuudet

Styreeni	a-metyylistyreeni
Rakenteellinen kaava
Molekyylipaino	104,14	119,14
T. Kiehuminen 760 mm Hg: llä. Art., ° C	145,2	165,38
Gradientti Kiehuminen, ° C / mm Rt. Taide.	0,049	0,052
T. Jäähdytys 760 mm HG: ssa, ° C	–30,628	–
Tiheys 20 ° C: ssa, g / cm3	0,90600	0,88 (25 ° C)
Dipoli hetki, cl × m	0,37 × 10 -30	–
	1,735	2,04
Viskositeetti 20 ° C: ssa, PA × C	0,078	0,080
Pintajännitys, n / m	0,0322 (20 ° C)	0,0317 (25 ° C)
Lämmön haihdutus 20 ° C: ssa, KJ / Mol	44,6	40,4
	9,719 × 10 -4	11 × 10 -4
Kriittinen lämpötila, ° C	373	386
Kriittinen paine, MPA	3,93	4,84
REFRACK-kerroin	1,54682	1,5386

Taulukko 2 - Styreenin kiehumislämpötila paineesta

Empiiriset yhtälöt antavat useiden styreenin fysikaalisten ominaisuuksien riippuvuus: empiiriset yhtälöt:

höyrynpaine (P-IN mm Hg. Art., T-in ° C):

tiheys:

pintajännitys (30-90 ° C):

Styreenin kolmi pääprosessi levisi tekniikkaan johtaa erilaisen ulkonäön tuottamiseen. Kun lohkopolymerointi, prosessi johtaa nestemäisen monomeerin asteittaisen lämmityksen läpi. Lämpötila-järjestelmä valitaan siten, että polymerointimassa koko ajan on viskoosissa. Tämä tarkoittaa sitä, että prosessin lopussa, kun monomeerin muuntaminen saavuttaa arvon rajan lähelle, sulan polystyreenin lämpötilassa on oltava noin 200-230 ° C. Massa työntyy suodattimien läpi ekstruusiolla ja kuuma tai kylmä tila leikataan rakeiksi. Uudelleen ekstruusiota lohko polystyreeni on maalattu ja sitä käytetään edelleen jalostukseen tuotteeseen.

Taulukko 3 Styreenin ominaisuuksien riippuvuus lämpötilasta

Suspensiosta ja emulsiopolymeroinnista johtuvat tuotteet ovat pallomaisia \u200b\u200bhiukkasia, jotka eroavat kooltaan. Jousituspolystyreeni on suurempi - keskimääräinen hiukkaskoko on 4 x 5 mm. Emulsiotuotteet - "helmet" - on keskimääräinen hiukkaskoko
1-10 μm.

Taulukko 4 - Polystyreenin tärkeimmät fysikaaliset ominaisuudet

Tiheys 20 ° C: ssa, g / cm3	1,04-1, 965 (amorfinen) 1,12 (kiteinen)
Erityinen lämpökapasiteetti 20 ° C: ssa, KJ / (kg × K)	1,258 (20 ° C) 1,84 (100 ° C)
Lämpökerroin tilavuuden laajennus 25 ° C: ssa, 1 / ° C	(1.7-2.1) × 10 -4 at t<Т ст (5.1-6.0) × 10 -4 at t\u003e t
Lämpöjohtavuuskerroin, W / (M × K)	0,1165 (50 ° C) 0,1276 (100 ° C)
H polttaminen, kj / mooli	- 434 × 10 -3
H Dissolution, KJ / Mole	– 3,59
H Sulamiskiteitä, KJ / Mole	8,373
Sulata viskositeetti, PA × C 217 ° C: ssa	- 2.65 × 10 -4 at t<Т ст - 6.05 × 10 -4 t\u003e t
Taitekerroin n d (lohkossa)	1,59–1,60
poissonin luku	0,325
Dielektrisyysvakio	2,49–2,55

3 .2. Kemialliset ominaisuudet

Styreenin kemialliset ominaisuudet johtuvat sivun vinyyliryhmän suuresta reaktiivisuudesta. Fenyyliydin vaikuttaa lämpöpolymeroinnin prosessiin aloitusvaiheessa. Kun styreeni hapetetaan ilmassa, polymeeri, formaldehydi ja bentsaldehydi on formuloitu.

Polystyreeni viittaa erittäin inertin muoveihin. Se on telineitä alkalisien ja halogeenisten happojen toiminnalle. Kiinnittyy tiivistetyn typpihapon ja jääetikkahapon vaikutukseen.

Polystyreenin lämpöhäiriö havaittavissa nopeudella tapahtuu yli 200 ° C: n lämpötiloissa. Hajoamisen pääasiallinen tuote on monomeerinen styreeni. Polystyreeni palava. Tulipalon riskin vähentämiseksi siihen lisätään fosforia sisältäviä liitäntöjä. Polystyreenin laaja käyttö jokapäiväisessä elämässä, rakentaminen, elintarviketeollisuus määrää tarve maksimoida jäljellä oleva monomeeripitoisuus siinä. Nykyisten standardien mukaan elintarvikepolystyreeni sisältää vähemmän kuin 0,3% monomeeriä.

4. Polystyreenin hankkiminen

Tärkein styreenituotannon menetelmä tekniikassa on edelleen katalyyttinen etyylibentseenin dehydrogenaatio korkeissa lämpötiloissa. Etyylibentseeniä puolestaan \u200b\u200bsaadaan bentseenivaiheen etyleenin katalyyttisella alkyloimalla vedettömällä alcl3 pehmeissä olosuhteissa. Välituotteen ja monomeerin vapautuminen molemmissa prosesseissa on lähes 90% teoriasta. Suurin monimutkaisuus aiheuttaa lopullisen, tuotteen puhdistamisen etyylibentseenistä ja sivuaineista (bentseeniä, tolueenia jne.), Joka suoritetaan seoksen monivaiheisella oikaisulla.

Suurimpien styreeni valmistajien tekemät tutkimukset mahdollistavat vähitellen tuotannon teknologiaa. Kolme tyyppiä dehydrogenointireaktoreita käytetään - adiabaattista kiinteällä katalyyttillä, putkimaisella isotermisellä ja poikkileikkauksella.

Styreenisynteesin uusien polkujen etsiminen ilmeisesti, eivät ole täysin toivottomia. Näin ollen styreenituotannossa julkaistiin jälkeinen käynnistysviesti, jonka kapasiteetti oli 79,4 tuhatta tonnia vuodessa, joka toimii seuraavassa järjestelmässä: etyylibentseeni lievässä olosuhteissa hapetetaan etyylibentseenihydraulissa, joka vuorovaikuttaa propyleenin kanssa läsnä ollessa Nafteenaatti Molybdeeni, joka muodostaa metyylifenyylikarbinolia ja propyleenioksidia. Metyylifenyylikarbinoli eristetään ja dehydratoidaan styreeniksi. Siten asennus tuottaa styreeniä ja propyleenioksidia (50% styreenin vapautumisesta). Vaikka monet muut menetelmät styreenin saamiseksi on patentoitu, mukaan lukien öljyn suora pyrolyysi, ongelma tuotettavien komponenttien seoksesta, jossa on läheinen kiehumispiste, on edelleen esteen esteenä teolliseen käyttöönottoon. Totta, ja tässä; Pohjimmiltaan uusia päätöksiä ovat esimerkiksi japanilainen Toga, joka raportoi tyylikkäästä styreenin erittäin tehokkaan prosessin kehityksestä bensiinipyrolyysin aikana syntyneestä fraktiosta etyleenissä ja yleensä jopa 30-35% styreeni, noin 52% ksyleenistä ja sen isomeerit sekä etyylibentseeni ja muut komponentit. Prosessin yksityiskohdat ovat tuntemattomia, mutta kirjoittajat väittävät, että tuotanto on 20 tuhatta tonnia vuodessa, tässä prosessissa saadut styreenin kustannukset ovat 30-40% pienempi kuin tavallinen.

Commodity Styreeni sisältää yleensä 99,6-99,7% päätuotteesta ja useimmissa tapauksissa polymeroinnissa ilman alustavaa puhdistusta. Laboratorio-olosuhteissa, kun korkeat vaatimukset esitetään tulosten toistettavuudelle, styreeni puhdistetaan tyhjötislalla. Mitä suurempi on erittäin huonosti liuotettu vesi (taulukko 5) siten, että erityistä puhdistusta ei yleensä vaadita radikaalin polymerointiin . Ionipolymeroinnin suorittamiseksi styreeni kuivataan käyttämällä alhaisen alkalisen kuivausreagenssia - kalsiumoksidi, silikageeli, sulfaatti tai kalsiumkloridi.

Voimakas styreeni taipumus spontaanin (lämpö) polymerointiin, joka kulkee usein radikaalin mekanismin kautta

Taulukko 5 - Vesiliukoisuus styreenissä ja styreenissä vedessä

käytä, kun hydrokinonityyppisen estäjiä (tai n. - mPEM. - Butyylipyrocatechina). Inhibiittorit estävät myös styreenin hapettamisen ilmassa ja kerääntyvät peroksidia siinä, mutta ne ovat tehokkaita alle 100 ° C: n lämpötiloissa.

Styreenin polymerointi. Prosessi koostuu kolmesta vaiheesta. Aluksi eräissä monista reaktioastiasta sisältyvät molekyylit, kaksoissidokset jakautuvat korotetun lämpötilan ja katalyytin läsnäolon vuoksi. Toisin sanoen nämä molekyylit aktivoidaan (polymeroinnin ensimmäinen vaihe). Sitten aktiiviset hiukkaset aktivoivat seuraavat styreenimolekyylit, jotka muodostavat piirin (seuraava vaiheen).

Ketjun kasvu pysähtyy, jos kaksi kasvuketjuja on kytketty tai jos toinen jäännös on kytketty kasvuketjuun, esimerkiksi katalyyttifragmentti. Tätä vaihetta kutsutaan piiritaukoksi.

5. Polystyreenirakenne

Ensisijaiset lamellit ovat merkittäviä pintaenergiaa, joten niiden aggregaatio ilmenee, mikä johtaa monosreditalien muodostamiseen - monimutkaisempia supraamolekyylisiä muodostumia. Kun kiteytys sulatuksesta tai tiivistetyn kiteisen muodostuksen polymeerin konsentroitu liuos on sferoli (kuvio 3), jolla on rengas tai pallommainen muoto ja saavuttaa jättiläiset koot jopa 1 cm. Radikaaleissa tai pallomaisissa pallomaisissa kehys on muodostettu nauhasta, kiteistä muodostumista, jotka on suunnattu keskeltä kehäreunaan.

Kuvio 3 - Polymeerien läpinäkyinen rakenne: D) Spesifluidinauha (isotaktinen polystyreeni)

Tavallisella menetelmällä saatu polyvinyylikloridi, polyvinyylifluoridi ja polystyreeni on paljon alhaisempi kiteisyysaste ja niillä on alempi sulamispiste; Näissä polymeereissä fysikaaliset ominaisuudet ovat erittäin riippuvaisia \u200b\u200bstereokemiallisesta konfiguraatiosta. Polystyreeni, joka saadaan vapaalla radikaalisella polymeroinnilla liuoksessa attthathia. Tämä termi tarkoittaa, että jos kohdistat polymeeriketjun hiiliatomien, antamalla sille oikea siksakimuoto, niin fenyylipuoliryhmät jakautuvat satunnaisesti yhteen ja toiselle puolelle ketjua pitkin (kuten kuviossa 4 on esitetty). Styreenin polymeroinnissa katalyytin läsnä ollessa muodostuu ciglera isotaktinen Polystyreeni, jolle on tunnusomaista mutaktinen polymeeri, se, että sen piireissä kaikki fenyyliryhmät sijaitsevat ketjun yhden tai toisen puolen. Attacticin ja isotaktisten polymeerien ominaisuudet eroavat erittäin merkittävästi. Atthaathia polymeeri voidaan muovautua huomattavasti alhaisemmissa lämpötiloissa, ja se liuotetaan useimmille liuottimille paljon parempaa isotaktista. On monia muita stereoregulaarisia polymeerejä, joista yksi on nimetty syndiotaktinen ; Tämän polymeerin piireissä lateraaliset ryhmät vuorotellen vuorotellen, sitten ketjun toisella puolella, kuten kuviossa 4 on esitetty.

Kuva 4 - Ataktisen, isotaktisen ja syndiotaktisen polystyreenin konfiguraatio

6. Kovetusmenetelmät, lasittumislämpötila

Lasi-siirtymälämpötila (T ST) vastaa lämpötilaa, jolla polymeeriketjujen segmenttien liikkuvuus tapahtuu.

Taulukossa 6 esitetään polystyreeni lasitavarat. Nämä tiedot osoittavat lämmitysnopeuden vaikutuksen t st: stä.

Taulukko 6 - Polystyreeni Fibergious Lämpötila

Tuotteen muodossa termoplastisesta saadaan kehityksen seurauksena muovi- tai korkea-elastinen muodonmuutospolymeeri paineessa paineessa, kun polymeeri kuumennetaan. Kierrätysreaktoplastin kierrätyslaitteiden muodostumisen yhteydessä aikaansaadaan yhdistämällä fyysiset muodostumisen fyysiset prosessit polymeerien kovettamisen kemiallisilla reaktioilla. Tällöin tuoteominaisuudet määrittävät kovettumisen nopeuden ja täydellisyyden. Epätäydellinen käyttö polymeerin reaktiokapasiteetin kovettamisessa määrittää tuotteen ominaisuuksien epävakauden reaktoplastista ajan kuluessa ja tuhoisat prosessit lopputuotteissa. Reaktiivisten levyjen alhainen viskositeetti muodostumisen aikana johtaa ei-yhtenäisyysominaisuuksien vähenemiseen, mikä lisää stressin rentoutumisen nopeutta ja vähemmän hajoamista, kun käsittelemme valmiiden tuotteiden laatua reaktoplastista.

Käsittelymenetelmästä riippuen kovetus yhdistetään tuotteen (puristuksen alla), tapahtuu tuotteen suunnittelun jälkeen muodon ontelossa (ruiskuvalu ja reagoivien levyjen paine) tai lämpökäsittelyn aikana Muodostunut aihio (muodostettaessa suurikokoisia tuotteita, esimerkiksi Ghetinakse-arkkeja, Fibercristolite ja Dr.). Koko kovetusreaktoplastit vaativat joissakin tapauksissa useita tunteja. Laitteiden tuotteiden poistamisen lisäämiseksi lopullinen kovetus voidaan tehdä muovauslaitteiden ulkopuolelle, koska muodon stabiilius ostetaan kauan ennen tämän prosessin loppuunsaattamista. Samasta syystä tuote poistetaan muodossa ilman jäähdytystä.

Polymeerien käsittelyssä (erityisesti termoplastics), makromolekyylien orientaatio materiaalin virtauksen suunnassa tapahtuu. Yhdessä erotusero eri alueilla poikkileikkauksessa ja tuotteiden pituus, rakenteellinen heterogeenisuus tapahtuu ja sisäiset rasitukset kehittyvät.

Lämpötilaerojen läsnäolo poikkileikkauksessa ja osan pituus johtaa vielä suurempaan rakenteelliseen heterogeenisuuteen ja lisäjännitteiden ulkonäköön, joka liittyy jäähdytysnopeuksien, kiteytyksen, rentoutumisen ja kovettumisen eron eroon.

Materiaalin ominaisuuksien (määriteltyjen syiden) heterogeenisuus ei aina sallittua ja johtaa usein avioliittoon (fyysisten ominaisuuksien epävakaudesta, koosta, vääntymisestä, halkeilusta). Molekyylirakenteen ja sisäisten jännitysten inhomogeenisuuden vähentäminen voidaan saavuttaa lopputuotteen lämpökäsittelyssä. Kuitenkin on tehokkaampaa käyttää jalostusprosesseissa olevien rakenteiden suuntausmenetelmiä. Näihin tarkoituksiin lisäaineet viedään polymeeriin vaikuttamaan muotojen rakenteiden prosesseihin ja edistämään materiaalien valmistusta haluttuun rakenteeseen.

7. Sovellus teollisuudessa

On 2 päätyyppiä polystyreeni polystyreeni (GPPS), iskunkestävää polystyreeni (lonkat)

Läpinäkyvä polystyreeni (GPPS - yleiskäyttöinen polystyreeni) - Voimamateriaali. Sitä käytetään pääasiassa sisäisiin lasitumiseen, toimii taloudellisena vaihtoehtona plexiglasille.

Lonkat (suuri isku polystyreeni) on lisännyt iskunkestävyyttä butadieenin tai muun erityisen kumin lisäaineiden vuoksi, joilla on iskun viskositeetti 60-70 kJ / m 2. Sen soveltamisala on tyytyväinen laaja valikoima - ulkona mainonta, kaupankäyntivälineet, jääkaapin tiedot ja niin.

Yleiskäyttöinen polystyreeni (GPPS)

Materiaalia käytetään pääasiassa sisäisistä lasista, toimii taloudellisena vaihtoehtona plexiglasille.

Tärkeimmät edut ovat: kosteudenkestävä, helppous on kestävä, on erinomainen optinen läpinäkyvyys - 94%, on hyvä sileä pinta, on pieni tiheys, kemiallisten vaikutusten kestävyys on suuri jäykkyys.

Ekstrudoitu polystyreeni valmistetaan läpinäkyvän, maitotuotteiden, savuisten, värillisten arkkien muodossa. Anti-heijastavat ja koristeelliset levyt, joissa on erilaisia \u200b\u200btekstuuria. Erityisessä järjestyksessä polystyreeni arkit voidaan tehdä ilman UV-stabilointia. Tällaisia \u200b\u200barkkeja voidaan käyttää kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa, koska ne täyttävät kaikki nykyiset säännöt materiaalin käyttämiseksi elintarvikkeiden kanssa.

Läpinäkyvä polystyreeni on hauras, hauras ja levoton. Tältä osin komplikaatioita syntyy, kun varastoidaan ja kuljetetaan tuotteita siitä. Lisäksi tarvittavan valon sironnan saavuttamiseksi on välttämätöntä käyttää arkkeja aallotetulla pinnalla, jotka usein eivät vastaa nykyaikaista muotoa. PS: n olennainen haitta on sen alhainen resistenssi UV-säteilylle. Polystyreeni on kuitenkin erittäin taloudellinen materiaali.

Tyypillinen sovellus: Koristeelliset väliseinät ja SHIRMA suojakuva, joka kattaa suihkun lasit, Suihkukaapelin hintatunnisteet tuodaan valaisimien tuotanto kaikenlaisia \u200b\u200blasitusta sisätiloissa ja muissa.

Polystyreenin iskunkestävä ( Lonkat. )

Iskunkestävä polystyreeni korkealaatuinen levymateriaali valmistetaan lämpö- tai tyhjiömuovausprosesseille. Lonkat käytetään ulkona mainonnan tuotannossa, jääkaappien, putkistojen, lelujen, ruokapakkausten ja vastaavien yksityiskohdista. Materiaalin pinta voi olla kiiltävä, matta, sileä tai kohokuvioitu peilipinnalla, eri väreillä. On mahdollista valmistaa arkkia koekstruusiolla. Näin voit yhdistää kaksi eri väriä tai lisätä yläkerroksen kiiltävällä pinnalla.

Iskunkestävä polystyreeni on tietty joustavuus ja siten laajentaa mahdollisuutta käyttää monimutkaisen kokoonpanon valaistustuotteiden valmistuksessa syvällä uuteella. Transformaatiokerroin (35-38%) ja valkoisuus noudattavat täysin Venäjän nykyisiä standardeja valaistustuotteissa.

Tärkeimmät edut: Lisääntynyt iskunkestävyys heikko herkkyys leikkauksille. Helppo pakkasen kestävyys -40 ° C: n kosteuden kestävyys Erinomainen muovattavuus helpottaa kemiallista vastustuskykyä happoihin ja alkaliin

"Native" -tilassa polystyreeni on melko hauras materiaali, joka ei sovellu monille tehtäville. Siksi alkuperäiseen raaka-aineeseen lisätään erityisiä lisäaineita, jotka lisäävät iskun voimakkuutta ja joustavuutta, ja niillä on siten iskunkestävä polystyreeni. Yksi iskupolystyreenin lajikkeista on freon-resistentti polystyreeni, jota käytetään jäähdytyslaitteiden valmistuksessa. Pintarakenne: Matte molemmilla puolilla tai kiiltävän toisella puolella (ylempi kiiltävä kerros saadaan koekstruusiolla yhteisen kohteen polystyreenin kanssa), kohokuvioitu. Tarvittaessa toisella puolella oleva levy käsitellään koronapurkauksella, suojaava lämpömuovattava kalvo levitetään levylle. Ulkoinen käyttö lisätään UV-stabilointiaine, joka suojaa kellastumista UV-säteilyn vaikutuksen alaisena.

Polystyreenivalaistus on yksi iskunkestävän polystyreenin lajikkeista, korvaa kokonaan akryylilasin sisäisen valaistuksen rakenteiden valmistuksessa. Toisin kuin plexiglas, vain yksi kiiltävä pinta on. Valaistuspolystyreenin suuri suosio johtuu suuremmasta törmäyksistä (verrattuna akryyliin), helppokäyttöisyys, ympäristökestävyys ja vähemmän kustannukset.

Iskunkestävä polystyreeni on taloudellinen vaihtoehto verrattuna pieneen tiheyden vuoksi, samoin kuin mahdollisuus soveltaa ohuempia (2-3 mm) levyt, jotka johtuvat lisääntyneestä iskunkestävyydestä verrattuna plexiglassiin (3-5 mm), mikä takaa säästöt 2 kertaa , nopeudella 1 neliö. m. Svetorevator.

Kelat, kasetit ja puolat nauha-nauhalle, radiolaatimien pistorasiat, laitteet, laitteet vaa'at, kiinnikkeet ja kiinnittimet, ladattavat tölkit, työkalut ja instrumentit, kalvot, lampunrahat, terminaalit, tapaukset, parranajo tarvikkeet, lelut, Astiat, laatat viimeistelyyn Huonekalut, farers, kannet ja pullot, laatikot, sähkökytkimet, automaattinen kynä - Tämä polystyreeni-tuotteita voitaisiin jatkaa pitkään. Polystyreenin käyttö on erittäin monipuolinen - kalvosta lauhduttimissa paksuus 0,02 mm: n paksuisiin levyihin, jotka on valmistettu polystyreenivaahtoa, jota käytetään eristysvälineinä jäähdytyksessä.

Johtopäätös

Polymeerien tutkiminen, niiden fyysiset, kemialliset ominaisuudet sekä erilaisten polymeerien vuorovaikutus toisiinsa johtavat uusien yhdisteiden syntymiseen, jotka sopisi haluttuihin ominaisuuksiin. Esimerkiksi voit luoda iskunkestävää yhdistettä tai yhdisteet, jotka yhdistävät useita haluttuja ominaisuuksia, esimerkiksi iskunkestävyyttä, pakkasenkestävyyttä, kestävyyttä auringonvalolle.

Joten yksi tunnetuista polymeerien polystyreenin tutkiminen johti sen yleiskäyttöön. Joskus emme edes ajattele, mitä yksi tehdään tai toinen aihe ympärillemme. Vaihdetaan yhä useammin luonnonmateriaaleja, kuten puuta, korvataan muoviksi, mikä on paljon halvempaa ja kestävää kulumista.

Voit tehdä yhden suuren johtopäätöksen: Sinun on tutkittava uusia materiaaleja, ensinnäkin luonnolliset materiaalit pysyivät niin paljon, ja toisaalta tutkimalla polymeerejä voi luoda yhteyksiä, jotka ovat useita kertoja ylivoimaisia \u200b\u200bluonnollisiksi ja kolmanneksi polymeereihin alkoi käytettävä teollisuudessa Suhteellisen äskettäin ja on mahdollisuus avata jotain uutta.

Bibliografia

1. Arzamas b.n. Materiaalit Science - Moskova: Koneenrakennus, 1986. - 456 s.

2. Becker H. Orgaaninen: per. sen kanssa. - 2. tilavuus. - M.: MIR, 1992 - 474 s.

3. Malkin A.Ya.Polistirol. PHYS. Chem. Vastaanottavan ja käsittelyn perusteet. - M.: Kemia, 1975 - 263 s.

4. Paul D., Newman C., polymeeriseokset: D. POLA, S.YUMAN. 1. Tom, - m.: MIR, 1981 - 541 s.

5. J. Bererts, M. Kasherio. Orgaanisen kemian perusteet. Volume 2.. - M.: MIR, 1978 - 345 s.

6. Orgaanisen kemian luentomateriaali.

7. Turkavinz [elektroninen resurssi] / Polymer - spektri; V. Simonov; ed. A. Markin; Maykop: Adyghe State University, 2005. Access Mode: http://www.poli.turkavkaz.ru, ilmainen. Turkwebkaz, Turkavaz.

8. Alhimik [sähköinen resurssi] / Kunstkamera, kemia utelias. Kemian perusteet ja viihdyttävät kokeilut; Gross E., Weissman X.; ed. L.ALIKBEROVA; M.: Ne. M.v. Lomonosova, 2006. Access: http://www.alhimik.ru, ilmainen. Alchemisti, Alhimik.

9. Mixport [elektroninen resurssi] / tiivistelmät, kemia, polymeerit; A. Lebedev; ed. I. Podonic; M.: VENÄJÄ KIMO-TEKNOLOGIA YLIOPISTO (PCTU). D.I. IMELEEVA, 2008. Access Mode: http://www.mixport.ru, ilmainen. Mikport, Mixport.

Fenyyliryhmät estävät makromolekyylien tilauksen ja kiteisten muodostelmien muodostumisen.

Polystyreeni on jäykkä, hauras, amorfinen polymeeri, jolla on korkea optinen valo, alhainen mekaaninen lujuus. Polystyreenillä on pieni tiheys (1060 kg / m³), \u200b\u200bkutistuminen injektiokäsittelyssä 0,4-0,8%. Polystyreenillä on erinomaiset dielektriset ominaisuudet ja hyvä pakkasenssi (jopa -40 ° C). Se on alhainen kemiallinen vastus (paitsi laimennetut hapot, alkoholit ja alkaliset).

Saada

Polystyreenin teollisuustuotanto perustuu styreenin radikaaliin polymeroimiseen. On 3 tärkeintä tapaa vastaan:

Emulsio (PSE)

Vanhentuisin hankintamenetelmä, jota ei ole laajalti käytetty tuotannossa. Emulsiopolystyreeni saadaan aikaan styreenin polymeroinnin reaktiolla alkalisten aineiden vesiliuoksessa 85-95 ° C: n lämpötilassa. Tätä menetelmää tarvitaan: styreeni, vesi, emulgointiaine ja polymerointi-initiaattori. Styreeni on esipuhdistettu estäjiltä: vaaditaan-pyroatechin tai hydrokinoni. Reaktio-initiaattoreina käytetään vesiliukoisia yhdisteitä, vetydioksidia tai kaliumpersulfaattia. Rasvahappojen liuoksia käytetään emulgointiaineina, alkali (saippua), sulfonihapposuolat. Reaktori täytetään risiiniöljyn ja styreeni- ja polymerointi-initiaattoreiden vesiliuoksella injektoidaan perusteella sekoittamalla, minkä jälkeen saatu seos kuumennetaan 85-95 ° C: seen. Monomeeri liukenee saippualla miselliksi, alkaa polymeroida emulsiopisaroista. Tämän seurauksena muodostetaan polymeeri-monomeeriset hiukkaset. 20%: n polymeroinnin vaiheessa micellar saippua käytetään adsorboituneen kerroksen muodostumiseen ja prosessi etenee edelleen polymeerihiukkasten sisällä. Prosessi päättyy, kun vapaa styreenipitoisuus tulee alle 0,5%. Seuraavaksi emulsio kuljetetaan reaktorista saostusvaiheeseen, jotta jäljelle jäävää monomeeriä voidaan edelleen vähentää, sillä emulsio koaguloidaan pöydän suolan liuoksella ja kuivataan, jolloin saadaan hiukkaskokoja jopa 0,1 mm . Alkaliset tähteet vaikuttavat saadun materiaalin laatuun, koska ulkomaisten epäpuhtauksien poistaminen kokonaan ja niiden läsnäolo antaa kellertävän sävyn polymeeriin. Tätä menetelmää voidaan saada polystyreeni, jolla on korkein molekyylipaino. Tämän menetelmän mukaisesti saatujen polystyreeni on lyhenne - PSE, joka on määräajoin teknisissä asiakirjoissa ja vanhoissa oppikirjoissa polymeerimateriaaleista.

Jousitus (PSS)

Suspensiopolymerointimenetelmä tehdään säännöllisessä kaaviossa reaktoreissa sekoittimella ja jäähdytyslevyllä. Styreeni valmistetaan suspendoimalla se kemiallisesti puhdistetulle vedelle käyttämällä emulsiosbilisaattoreita (polyvinyylialkoholia, natriumpolymetakrylaattia, magnesiumhydroksidia) ja polymerointi-initiaattoreita. Polymerointiprosessi suoritetaan asteittain lämpötilan (enintään 130 ° C) paineessa paineessa. Tuloksena on saada suspensio, josta polystyreeni eristetään sentrifugoimalla, sitten se pestään ja kuivataan. Tämä menetelmä polystyreenin saamiseksi on myös vanhentunut ja sopii parhaiten molemmille styreenikopolymeereille. Tätä menetelmää käytetään pääasiassa polystyreenivaahdon valmistuksessa.

Lohko tai johtaa massa (PSM)

On olemassa kaksi yleiskäyttöistä polystyreenin tuotantojärjestelmää: täysi ja epätäydellinen muuntaminen. Lämpöpolymerointi massassa jatkuvaa piiriä pitkin on sarja, joka on liitetty 2-3 kolonnireaktorilaitteisto sekoittimilla. Polymerointi suoritetaan Postin bentseeniväylässä - ensin 80-100 ° C: n lämpötilassa ja sitten vaihe 100-220 ° C. Reaktio pysähtyy styreenin muuntamisen asteiksi polystyreeniksi 80-90% massa (epätäydellisen muuntamisen menetelmällä, polymeroinnin aste säädetään 50-60%). Reagoimaton styreenimonomeeri poistetaan sula-polystyreenistä imuroimalla, mikä laskee jäljelle jäänyt styreenipitoisuus polystyreeniin 0,01-0,05%, reagoimaton monomeeri palaa polymeroinniin. Estomenetelmällä saatu polystyreeni on ominaista parametrien korkea puhtaus ja stabiilius. Tämä tekniikka on tehokkain ja käytännöllisesti katsoen jätettä.

Sovellus

Saatavana läpinäkyvien sylinterimäisten rakeina, jotka käsitellään valmiiksi tuotteiksi, joissa on ruiskuvalu tai ekstruusio 190-230 ° C. Polystyreenin (PS) ja muovien laaja käyttö perustuu siihen edullisiin kustannuksiin, helppokäyttöisyyteen ja valikoimaan erilaisia \u200b\u200btuotemerkkejä.

Laajaisin käyttö (yli 60% polystyreeni muovin tuotannosta) saatiin iskunkestävällä polystyreenillä, jotka ovat styreenikopolymeerejä, joilla on butadieeni ja styreeni liikkuvan butadieenin. Tällä hetkellä syntyy myös muita lukuisia styreenikopolymeerien muutoksia.

Polystyreereistä tuottaa laajan valikoiman tuotteita, jotka soveltavat ensisijaisesti ihmisen toiminnan kotitalousalalla (kertakäyttöiset astiat, pakkaukset, lasten lelut jne.) Sekä rakennusteollisuus (lämpöeristyslevyt, ei-irrotettavia muotteja, Paneelin sandwich), kasvot ja koriste-aineet (kattolaukku, kattokoristeiden koristeelliset laatat, polystyreeni äänenvaimennuselementit, liimauspohjat, polymeerikonsentraatti), lääketieteellinen suunta (verensiirtojärjestelmien osat, petri-astiat, apuvälineet). Vaahailevaa polystyreeniä veden tai höyryn korkean lämpötilan jälkeen voidaan käyttää suodatusmateriaalina (suodatussuuttimella) sarakkeiden suodattimissa vedenkäsittelyn ja jäteveden käsittelyn aikana. Erittäin korkean taajuusalueen korkeat sähköiset indikaattorit sallivat sen käytettäväksi tuotannossa: Dielektriset antennit, koaksiaalikaapelit. Ohut kalvoja (jopa 100 um) voidaan saada ja seoksessa, jossa on ko-polymeerit (styreeni-styreeni-styreeni) 20 mikronia, joita käytetään myös onnistuneesti pakkaus- ja konditoriateollisuudessa sekä kondensaattoreiden tuotanto .

Iskunkestävää polystyreeni ja sen modifikaatiot käytettiin laajalti kodinkoneiden ja elektroniikan alalla (kodinkoneiden elementit).

Sotilasala

Polystyreenin suurin viskositeetti bentseenissä, mikä mahdollistaa jopa raja-pitoisuuksiin vielä liikkuvien liuosten, johti polystyreenin käyttöön osana NAPALM: tä sakeutusaineena, riippuvuuden "viskositeetin lämpötilan" riippuvuudesta, mikä puolestaan \u200b\u200bpienenee puolestaan kasvaa polystyreenin molekyylipainon. .

Hävittäminen

Uskotaan, että polystyreeni ei edusta vaaraa ympäristölle.

Jalostus

Polystyreenijärjestelmät kerääntyvät käytettyjen PS: n ja sen kopolymeereiden tuotteiden muodossa sekä yleisen tarkoituksen, iskunkestävän PS: n (UPS) ja sen kopolymeerien PS-teollisuuden (teknologisen) tuhlauksen muodossa. Polystyreeni-muovien toissijainen käyttö voi seurata seuraavia poluja:

erittäin saastuneiden teollisuusjätteen hävittäminen;
teknologisten jätteiden UPS- ja ABS-muovisten ruiskuvalon, ectruzia ja puristus;
käytettyjen tavaroiden hyödyntäminen;
polystyreenijärjestelmän kierrätys (PPP);
sekajätteen hävittäminen.

Palaa

Kun polystyreeni kampaus muodostuu hiilidioksidi (CO 2), hiilimonoksidi (CO - Ditch Gas), Soot. Polystyreenin polttaminen, joka sisältää lisäaineita (esimerkiksi väriaineita, komponentteja, jotka lisäävät lujuutta jne.) Voidaan johtaa muiden päästöön ilmakehään haitallisia aineita.

Termodrointi

Polystyreenin hajoamistuotteet, jotka on muodostettu lämpöhäviön hajoamisen ja termopoksidatiivisen tuhoamisen aikana, myrkyllinen. Käsittele polystyreeniä materiaalin osittaisen tuhoutumisen seurauksena styreenin, bentseenin, etyylibentseenin, tolueenin, hiilioksidin paria voidaan vapauttaa.

Polystyreenin ja sen kopolymeerien tyypit ja merkintä

Maailma käyttää seuraavia standardi lyhenteitä:

PS - Polystyreeni, Polystyreeni (PS)
GPPS - yleiskäyttöinen polystyreeni (yleiskäyttöinen polystyreeni, ei-taulukko, lohko, joskus kutsutaan "CRYSTALLINE", PSE, PSS tai PSM-merkintä riippuu hankkimisesta)
MIPS - keskikokoinen polystyreeni (keskivaikutus)
Lonkat - High-isku polystyreeni (iskunkestävä, UPS, UPM)
EPS - laajennettava polystyreeni (vaahto polystyreeni, psv)
MIPS-lyhennettä käytetään suhteellisen harvoin.

ABS - akrylonitriili butadieeni-styreenikopolymeeri (ABS-muovi, Abs-kopolymeeri)
ACS - akrylonitriili kloorietyleeni-styreenikopolymeeri (AHS-kopolymeeri)
AES, A / EPDM / S - akryylinitriilikopolymeeri, skail ja styreeni (NPP-kopolymeeri)
ASA - akryyli eetterikopolymeeri, styreeni ja akrylonitriili (kuten-kopolymeeri)
ASR on iskunkestävä styreenikopolymeeri (edistynyt styreenisuoja)))
MABS, M-ABS - metyylimetakrylaattikopolymeeri, akryylinitriili, butadieeni ja styreeni, läpinäkyvä abs
MBS - metyylimetakrylaatti butadieenistyreenikopolymeeri (MBS-kopolymeeri)
MS, SMMA - metyylimetakrylaattikopolymeeri ja styreeni (MS)
MSN - Metyylimetakrylaattikopolymeeri, styreeni ja akryylinitriili (MSN)
Sam - styreeni ja metyylittyreenikopolymeeri (itse)
SAN, - AS - Styreenikopolymeeri ja akrylonitriili (San, CH)
SMA, S / MA - styreeni maleinovo-anhydridikopolymeeri.

Styreenikopolymeerit - termoplastiset elastomeerit

ESI - etyleeni-styreeni interpolymeeri
SB, S / B - Styreenibutadieenikopolymeeri
SBS, S / B / S - Styreeni-butadieenisätyreenikopolymeeri
SEBS, S-E / B-S - styreeni-etyleeni-butyleeni-styreenikopolymeeri
SEPPS, S-E-E / P-S - Styreeni eteeni / propyleeni-styreenikopolymeeri
Sep - styreeni-etyleeni-propyleenikopolymeeri
SEPS, S-E / P-S - styreeni-etyleeni-propyleenistyreenikopolymeeri
SIS - Styreeni-isopreeni styreenikopolymeeri