Korujen laserhitsaus. Laserhitsauksen ominaisuudet Pistehitsauskone koruille

Koruissa monet kauan sitten löydetyt tekniset tekniikat pysyivät muuttumattomina pitkään, ikään kuin tieteellinen ja teknologinen kehitys olisi ohittanut ne. Esimerkiksi hitsaus ei löytänyt tunnustusta jalokivikauppiaiden keskuudessa, jotka halusivat yhdistää korujen osia juottamalla. Esimerkiksi levitetyllä filigraanilla varustetun tuotteen valmistamiseksi lanka ensin kierrettiin, sitten taivutettiin kiharaksi tai spiraaliksi ja juotettiin alustalle, joka oli palloja, joka juotettiin myös metallipinnalle.

Tilanne alkoi muuttua elektroniikkateollisuuden kehittyessä, jossa puolijohdelaitteiden kokoonpanoa parantamalla oli tarpeen ratkaista koruille ominaisia ongelmia. Ajan myötä kävi selväksi, että mikroskoopilla varustettu laser, jota jatkuvasti käytetään mikropiirien kokoonpanossa, on myös erittäin kätevä koruissa. Lasersäteellä voit "päästää" mihin tahansa vaikeapääsyiseen paikkaan korussa tai muuttamalla pulssitehoa sujuvasti, kohdistaa säteen pieneen, siistiin hitsauspisteeseen paikallisella alueella - lämpötila ei nouse kahta millimetrin päässä kuumasta pisteestä. Laser pystyy myös tasoittamaan pinnan "ampumalla" siihen epätarkennetun säteen ja siten sulattamalla sen pintakerroksen. Lopuksi tehokkaat laserpulssit voivat haihduttaa ylimääräistä metallia tai tehdä mikroreiän johonkin kohtaan.

Mikroelektroniikka, jossa käytettyjen materiaalien luettelo on laajempi kuin millään muulla alalla, vaati monenlaisten hitsaustyyppien käyttöä - lämpöpuristus, hitsaus. Niiden kykyvalikoima on erittäin laaja, ja tämän ansiosta voit suorittaa monenlaisia kokoonpanotoimintoja korutekniikoissa.

On hyvin todennäköistä, että elektroniikkalaitteiden mikrohitsaukseen osallistuneista asiantuntijoista tuli korualan teknologioidensa johtajia. Jos läheisilläsi tai ystävilläsi on rikki korvakoru tai rikkinäinen ketju, miksi et korjaa sitä, jos sinulla on käytössäsi sarja nykyaikaisia tarkkuuslaitteita. Onnistuimme korjaamaan vaurioituneet korut, joten voimme yrittää tehdä yksinkertaisen rintakorun tai sormuksen ja sitten ottaa monimutkaisemman tuotteen. Tapahtumat kehittyivät suunnilleen tämän kaavan mukaan 1900-luvun 90-luvulla Moskovan elektroniikkatekniikan instituutin mikrohitsauksen (teknologiset automatisoidut kompleksit) osastolla, jossa kerättiin laaja kokemus nykyaikaisten hitsausmenetelmien käytöstä korutaiteessa.

Sähkökontaktihitsauksesta tai tarkemmin sen lajikkeesta - kondensaattorihitsauksesta on tullut erityisen suosittu korualalla. Kondensaattori purkautuu nopeasti muuntajan läpi ja sen toisiokäämiin (yksi kierros paksua lankaa) ilmestyy voimakas virtapulssi, joka kulkee kytkettyjen osien läpi, samalla kun kosketusalueella vapautuu merkittävää lämpöä ja sulattaa materiaalia. tähän liitettynä muodostaa hitsatun ytimen.

Koruja juotettaessa joudut yleensä suorittamaan työvoimavaltaisen karkean kokoonpanon, yhdistämällä kaikki suuret ja pienet osat ja kiinnittämällä ne niin, etteivät ne hajoa lämpömuodonmuutoksen, virtauksen turpoamisen, kaasupolttimen liekin aiheuttaman paineen vuoksi. (jota pääasiassa jalokivikauppiaat käyttävät) tai yksinkertaisesti huolimattomista liikkeistä. Siksi he yrittivät antaa koruille sellaisia rakenteita ja muotoja, jotka joustaisivat ja asettavat kaikki osansa ja yksityiskohdat toisiaan vasten.

Monimutkaisissa tuotteissa suoritettiin monivaiheinen juottaminen, ja jokaista seuraavaa toimenpidettä varten otettiin juote, jolla oli alhaisempi sulamispiste, mikä tietysti monimutkaisi kokoonpanoprosessia suuresti. Lisäksi piti käyttää suhteellisen suuria (korumittakaavassa) osia, jotta juotosliitos oli riittävän vahva. Tällä ketjulla esimerkiksi filigraanikoruja tehtäessä lanka litistettiin ja osat juotettiin tasaiselle pinnalle. Juotos valui osien alla oleviin rakoihin, mikä vaati rakojen erittäin tarkat mittaukset.

Kondensaattorihitsauksessa osat kytketään helposti sarjaan peräkkäin, ja tämän avulla voit luoda tilavia, melko monimutkaisia korurakenteita, jotka muistuttavat esimerkiksi puuta. Tässä tapauksessa lämmitys tapahtuu vain liitoksen alueella, itse tuotteen lämpötila nousee niin vähän, että sitä voidaan pitää käsissäsi hitsauksen aikana. Tämä on erityisen tärkeää tuotteille, joissa on korukiviä, jotka eivät yleensä kestä korkeita lämpötiloja. Tällaisille kiville valmistetaan erityinen veitsi - kasti. Tälle sängylle asetetaan kivi ja valukappaleen reunat taivutetaan tai käytetään erityisiä ulkonemia - koukkuja. Vastushitsauksessa kivet asetetaan niille tarkoitettuun paikkaan heti työn alussa, katsotaan kuinka kiven kuvio yhdistyy tuotteen kokonaiskuvioon, korjataan sen osia tai lisätään uusia elementtejä.

Toinen kondensaattorihitsauksen etu on, että sillä voidaan liittää monenlaisia metalleja, myös sellaisia, joita oli käytännössä mahdotonta juottaa. Ja tietysti hitsaus ei vaadi juotetta, joka yleensä huonontaa liitosten laatua.

Totta, teollisuuden valmistamat ja elektroniikkateollisuudessa käytetyt vastushitsauslaitteistot osoittautuivat epämukaviksi korutyössä. Osaston työntekijöiden oli kehitettävä oma versio joustavilla lankoilla varustetuista pinseteistä, joita voidaan käyttää erilaisten harjakattoisten tuotteiden syvähitsaukseen. Kun tarvitaan tehokkaampaa hitsausta, käytetään erikoistankoa (lyijykynä), jossa on kahva ja pieni kuparipöytä, jonka koko on kaksi tulitikkurasiaa, jolle tuote asetetaan.

Seuraavaksi vuorossa oli kaarihitsauksen käyttöönotto korujen valmistuksessa. Totta, teollisuudessa käytettävän sähkökaaren ja pienten osien hitsaukseen käytettävän pienvirtakaaren (alle 5 ampeeria) ominaisuudet eroavat toisistaan merkittävästi. Mikrokaari on yleensä oikukas, palaa epävakaasti, "kävelee" tuotteen pintaa pitkin ja usein katkeaa ja sammuu. Osaston asiantuntijat pääsivät eroon näistä puutteista käyttämällä erityisesti hitsausvirran pulssimodulaatiota, joka stabiloi kaaria.

Toinen kaarihitsauksen ongelma on se, että kaari on "sytytettävä" olennaisesti sokeasti koskettamalla tuotteen pintaa elektrodilla satunnaisesti. Vasta valokaaren sytyttyä he alkavat valvoa hitsausprosessia suojalasin läpi. Osastolla luotu elektroniikkapiiri valvoo hetkeä, jolloin elektrodi koskettaa tuotetta ja herättää valokaaren vasta jonkin ajan kuluttua. Tällä aikavälillä voit asentaa elektrodin haluttuun kohtaan, asettaa suojalasin, nostaa elektrodin tuotteen pinnan yläpuolelle ja aloittaa hitsauksen vasta sillä hetkellä, kun se irtoaa. Lisäksi elektroniikka annostelee tarkasti hitsaukseen syötetyn energian, ja se saadaan ilman vikoja.

On vielä todettava, että mikroelektroniikan käyttö mahdollistaa korujen valmistamisen huomattavasti suuremmalla osamäärällä kuin juottamalla ja paljon pienemmällä työvoimalla. Samalla mahdollisuudet tuotteen koon ja monimutkaisuuden kasvattamiseen ovat käytännössä rajattomat.

Metallitaidetuotteiden valmistuksessa käytetään laajalti kaarihitsausmenetelmiä. Esimerkiksi kantavien rakenteiden valmistukseen veistoksessa tai metalliveistoskoostumuksissa, samoin kuin metallimuovissa, restaurointitöissä jne. Yksi yleisimmistä menetelmistä on manuaalinen kaarihitsaus.

Korujen valmistuksessa on käytetty seuraavia hitsausmenetelmiä: kaaripistehitsaus kulumattomalla elektrodilla, vastuspistehitsaus ja laserhitsaus. Viime aikoina diffuusiohitsaus on löytänyt sovelluksensa myös koruteollisuudessa. Näitä menetelmiä voidaan käyttää kullasta, hopeasta, platinasta, kuparista ja sen seoksista jne. valmistettujen osien liittämiseen.

2.2.1. Valokaaripistehitsaus ei-kuluvalla elektrodilla

Kaarihitsaus – sulahitsaus, jossa lämmitys tapahtuu kaarella. Arc – voimakas vakaa sähköpurkaus ionisoidussa kaasujen ja metallihöyryjen ilmakehässä. Valokaarihitsauksen ja sulan metallin suojausmenetelmän mukaan erotetaan toisistaan avokaarihitsaus, upokaarihitsaus ja suojakaasuhitsaus; elektrodien tyypin mukaan - hitsaus kuluvilla ja ei-kuluvilla elektrodeilla; prosessin koneistusasteen mukaan - manuaalinen, puoliautomaattinen ja automaattinen hitsaus.

Korutuotannossa käytetään laajalti laitteita, jotka suorittavat hitsauksen kulumattomilla elektrodeilla suojakaasuilmakehässä. Lampertin (Saksa) PUK-pistehitsauskoneiden sarja on osoittanut itsensä koruteollisuudessa (kuva 2.1 A), sekä kompakti hitsauskone "Orion pulse150i" (USA) (kuva 2.1 b).

Kun elektrodi koskettaa hitsauskohtaa, piiri sulkeutuu, elektrodi vedetään pidikkeeseen (kuva 2.2) ja muodostuu sähkökaari, joka sulattaa metallin hitsauskohdassa. Tässä tapauksessa on erittäin tärkeää koskettaa tuotetta varovasti elektrodin kärjellä. Tuotteella tulee olla hyvä sähköinen kosketus laitteeseen. Hitsaus voidaan suorittaa sulattamalla metallit paikallisesti sähkökaaren vaikutuksesta ja käyttämällä täytelankaa. Hitsaus suoritetaan volframielektrodilla. Suojakaasuna käytetään erittäin puhdasta argonia.

Riisi. 2.1. Pistehitsauskoneet:

A – Lampertin PUK-pistehitsauskoneet;

b – hitsauskone "Orion pulse150i"

Riisi. 2.2. Elektrodin pidike

PUK-sarjan koneet on varustettu optisella laitteella, jonka avulla voit sijoittaa tuotteet tarkasti ja ohjata elektrodin kärjen hitsauskohtaan. On mahdollista käyttää Mezzo 10× -mikroskooppia "kädellä" pitimen kiinnittämiseen. Mikroskooppi on yhteensopiva kaikkien PUK-pistehitsauslaitteiden muunnelmien kanssa. Automaatio tarjoaa 100 % silmien suojan ja mukavan hitsauksen ilman verkkokalvon väsymistä tai rasitusta. Silmien suojaamiseksi säteilyltä mikroskoopissa on sulkeutuva suljin, joka laukeaa pulssin aikana. Mikroskoopin alla hitsauksen pienimmät yksityiskohdat ovat näkyvissä, minkä ansiosta voit suorittaa sen tarkemmin ja tehokkaammin. Puristimilla varustetun elektrodipidikkeen teline on erittäin kätevä - se vapauttaa kätesi hitsauksen aikana.

Orion pulse150i -laitteen etuna on, että ohjausliittymä näkyy 9 tuuman värillisellä kosketusnäytöllä, joka on kätevästi kiinnitetty Flex 3D -mikroskooppiin.

FullService-korupaja Moskovan keskustassa. Palvelutyypit:

Suurin osa palveluista suoritetaan asiakkaan läsnä ollessa.

Korujen korjaus

Valitettavasti aika vaikuttaa armottomasti jopa kultaan, muista jalometalleista puhumattakaan. Eroosiota syntyy kitkasta, metalliin kerääntyy väsymys ja lukot, saranat, saranat, tapit ja jalokivipuristimet heikkenevät. Kivet peittyvät naarmuilla, himmenevät ja tummuvat. Kultaketjut katkeavat lenkkeihin kohdistuvan liiallisen rasituksen vuoksi.

FullService auttaa sinua ratkaisemaan nämä ongelmat.

Korujen korjaus Moskovassa

Laserjuotto, korujen hitsaus

Laserhitsaus on tehokkain, nopein ja nykyaikaisin tapa korjata koruja, pukukoruja, laseja ja muita metallituotteita. Laserjuotosta käytetään halkeamien poistamiseen ja repeytyneiden ja katkenneiden ketjujen, renkaiden, riipuksien, rannerenkaiden jne. korjaamiseen. Hitsausvyöhykkeen tarkkuuden ansiosta tuotteen eheys säilyy. Tämä mahdollistaa jalokivien säilymisen ympäristössä. Metallin lyhyt hallittu kuumennus johtaa nollariskiin tuotteen rakenteen vaurioitumiselle ja muodonmuutokselle. Hitsauksen jälkeen jäljelle jää tuskin havaittava sauma, joka voidaan poistaa korukiillotuksella. Tämän seurauksena saat korut alkuperäisessä muodossaan.

Korujen juottaminen

Korujen puhdistus

Kullan, hopean ja muiden seokset menettävät nopeasti kiiltonsa ja kiillonsa. Lika jää loukkuun jalokivien alle, ketjun lenkkien väliin sekä liitoksiin ja mutkeihin. Hierottaessa vartaloa tai koruja ketjuihin, sormuksiin, rannekoruihin ja korvakoruihin, erityisesti timantteihin, laskeutuu pöly- ja erirasvojen pinnoite, jonka seurauksena kiilto häviää. Altistuessaan erilaisille kemikaaleille: rikki, jodi, kloori, vaikeasti poistettavat tahrat jää jäljelle. Korujen puhdistus FullService-pajalla suoritetaan ammattimaisella ultraäänikylvyllä.

Korujen kiillotus

Ajan myötä kaikki metallit naarmuuntuvat ja tahriutuvat. Korun raakapinta muistuttaa mikroskoopilla vuoristomaisemaa. Kiillotus suoritetaan vaiheittain. Erikoiskiillotuskoneessa korut kiillotetaan kiillotuspastalla, sitten pehmeällä siveltimellä, ja viimeistelyssä koru saatetaan käsin peilikiiltoon.

Pienennä tai suurenna renkaan kokoa

FullService-korupajassa käytetään renkaan koon pienentämisessä menetelmää, jossa ylimääräinen metalli leikataan pois uuttamiskohdan lisähitsauksella ja kiillotuksella. Vihki- ja muiden sormusten pienentäminen ilman koristeita ja jalokiviä on yksi suosituimmista. Kivien läsnäolo vaikeuttaa prosessia. Ne poistetaan ennen pienentämistä tai suurentamista. Renkaiden koon suurentamiseksi käytetään menetelmiä jalometallipalan työntämiseen tai renkaan lämmittämiseen ja sen venyttämiseen erityisellä kartion muotoisella työkalulla haluttuun kokoon. Työn hintaan vaikuttavat kivien läsnäolo, niiden kiinnitystapa, jalometallin tyyppi (kulta, hopea jne.), koristeiden läsnäolo, kaiverrukset renkaassa.

Suurenna renkaan kokoa

Koruasetelma jalokivistä

Jalokivien asettelua on useita: kulma-, kisko-, sokea-, pavé-, piikki- ja muut. Jos kivi ei ole kadonnut pudotessaan, FullService-paja asentaa sen alkuperäiselle paikalleen, mutta jos jalokivi katoaa, se voidaan valmistaa. Teemme helmiliimausta ja halkeilevien kivien vaihtoa...

Jalokivien asettaminen koruihin

Jalokivien asettaminen koruihin jälkeen

Rodium pinnoitus kultaa, koruja

Rodiumpinnoitus on rodiumin (yksi kovimmista platinaryhmän metalleista) levittämistä kultakoruihin. Se kuluu paljon hitaammin kuin kulta. Rodiumpinnoitetusta tuotteesta tulee entistä naarmuuntumatonta. Lisäksi sitä käytetään luomaan valkoinen tausta jalokivelle. Käyttämällä erilaisia lisäaineita rodiumpinnoitusprosessin aikana kulta- ja hopeatuotteille voidaan antaa melkein mikä tahansa väri: perinteinen hopeanvalkoinen, kirkkaan keltainen ja jopa violetti. Rodiumpinnoituksen voimassaoloaika on erilainen kullekin tuotteelle. Esimerkiksi voimakkaasti kuluneiden sormusten kulumisaika on 1-3 vuotta, korvakorujen - 5-10 vuotta.

Korujen rodiumpinnoitus

Sputterointi kullalla tai hopealla

Kullausta tai hopeaa, kuten rodiumpinnoitusta, käytetään koristetarkoituksiin ja pinnoitteen lujuuden lisäämiseen.

Hopeointi

Kulta roiskuu

Mustattuminen

Hopea- ja kultasormusten, ketjujen, ristien ja muiden metallituotteiden mustettaminen on prosessi, jossa korun tarvittaviin osiin levitetään matalassa lämpötilassa sulavaa mustaa metalliseosta.

Hopean mustuminen Moskovassa

Korujen emalointi

Yksi korujen koristeellisen viimeistelyn tyypeistä on emalin levitys. Kylmä- ja kuumaemalointitekniikoita on kahdella tavalla:

Kuivan jauheen levittäminen seulan läpi stensiilin avulla;
Märkäjauheen levittäminen.

Emalointi levitetään jalokiviin tai kaiverrettuihin esineisiin. Emalia käytetään taustan täyttämiseen ja kohokuvien ja kuvioiden peittämiseen.

Korujen emalointi Moskovassa

Korujen epämuodostuneen geometrian palauttaminen

Kadonneiden osien valmistus

Kadonneiden korujen teko

Kadonneiden korujen valmistus

Korujen sulatus ja uudelleenvalmistus

Muodista menneet korut, ne, jotka jostain syystä ovat lakanneet tuomasta iloa tai ne, jotka ovat kadonneet pareittain, voivat tuoda sinulle iloa uudelleen. Ota yhteyttä FullService "Smolensky" -salonkiin, täällä teemme luonnoksesi mukaan uuden tuotteen jalometallista.

Sulavia koruja FullService

Antiikkikorujen entisöinti

Monien vuosien käytön jälkeen muinaisten korujen yksityiskohdat kuluvat, kulta ohenee ja tärkeitä elementtejä katoaa. Antiikkiesineiden entisöintiä varten FullService-käsityöläiset etsivät vanhoja vastaavan aikakauden luonnoksia. Restaurointityöt tehdään vastaavan ajanjakson valmistustekniikoiden mukaan. Joskus sinun on kysyttävä neuvoja antiikkiasiantuntijoilta.

Antiikkikorujen korjaus Moskovassa

Ketjujen ja rannerenkaiden lukkojen korjaus ja vaihto

Koruja valmistettaessa käytetään erilaisia lukkoja: springeliä, karbiinia, laatikkoa. Jousilukkojen korjausta ei tehdä melkein koskaan; käsityöläiset turvautuvat tämäntyyppisten lukon vaihtamiseen ketjuihin, rannekoruihin ja kaulakoruihin. Karbiinilukoissa pääsääntöisesti jousi ja tappi vaihdetaan tai itse karbiinin lukko vaihdetaan kokonaan. Laatikkotyyppisessä lukossa yleensä kaksi osaa löystyy tai katkeaa: turvaverkko ja kieleke. Kaikki tämä voidaan joko korjata tai vaihtaa.

Rannekorun lukon korjaus

Merkkikorujen korjaus

Pukukorujen valmistajat käyttävät tuotannossaan pääasiassa ei-kovia metalleja, esimerkiksi alumiinin ja piin seosta. Tällaiset korut ovat hauraita. Usein niistä putoaa kiteitä, kiviä ja strassikiviä. FullService-pajalla vaihdetaan viallisia lukkoja, asetetaan strasseja ja kiviä sekä laserhitsataan osia.

Helmien verhoilu Moskovassa

Korjaus, hopeaesineiden puhdistus

Ajan myötä hopeaesineet tummuvat, mustuvat ja peittyvät plakilla. FullService-paja poistaa onnistuneesti lian ja plakin kaikista hopeaesineistä ultraäänellä ja erikoisammattituotteilla.

Räätälöityjen korujen valmistus

Korujen valmistus Moskovassa

Kaiverrus sormuksiin ja muihin koruihin

FullService-korupaja tarjoaa kaiverruspalveluita: kaiverrus sormuksiin (myös vihkisormuksiin), kaiverrus kelloihin, rannekoruihin, riipuksiin... Toteutetaan sekä käsin kaiverrus että kaiverrus laserkoneella. Kaiverrettu kuvio, kauniit sanat, nimikirjaimet ja logo antavat jokaiselle metallituotteelle ainutlaatuisuutta ja antavat siten lisäarvoa koristeluun. Laserkaiverrus koruihin mahdollistaa minkä tahansa kuvan levittämisen.

Kaiverrus FullService-salongeissa Moskovassa

SANTI VALENTI

Laservall SpA, Donnas, Italia

1. Esittely

1.1 Lasersäteen perusominaisuudet

Yksivärinen

Laserlähteellä on kapea emissiospektri, joka on keskittynyt yhdelle säteilyn aallonpituudelle. Nd:YAG-laserin aallonpituus on 1064 nm.
Käytetään pääasiassa ketjuneulekoneiden yhteydessä.

Kollimaatio

Lasersäteelle on ominaista korkea suuntaus ja keskittyminen, joka saavutetaan erityisillä tarkennuslinsseillä.

Seuraavat ovat laserlähteitä käyttävät korujen valmistuksen alueet:

Nd: YAG-pulssikuitu, jossa on tarkennuskiinnitys (kuva 1)
Keskimääräinen lähtöteho jopa 70 W.
Käytetään pääasiassa ketjuneulekoneiden yhteydessä.

Nd:YAG pulssi suoralla säteellä ja tarkennuskiinnikkeellä (kuva 2).
Keskimääräinen lähtöteho jopa 50 W.
Käytetään pääasiassa jalokivikorujen manuaaliseen mikroskooppihitsaukseen.

Nd: Q-kytkentäinen jatkuva aalto YAG DPSS TEM 00 (kuvat 3a ja 3b).
Keskimääräinen lähtöteho jopa 40 W.
Pääkäyttöalueet: merkintä, mikroleikkaus, rei'itys.

Nd: YAG pulssi, lampun pumppaus (kuvat 4a ja 4b)
Keskimääräinen lähtöteho jopa 80 W.
Käytetään syvämerkintään ja kaiverrukseen. Se tulee moraalisesti vanhentuneeksi diodipumppuisten lähteiden myötä, joiden teho saavuttaa nykyään 100 W.

	*Kuva 2* - Kaavioesitys pulssitusta Nd:YAG-laserista suoralla säteellä ja tarkennuspäällä.
	*Kuva 3a* - Kaavioesitys Q-kytketystä CW Nd:YAG laserista DPSS TEM 00

1.2. Pulssi Nd:YAG laserit

Historia ja sovellus

Yleisin laserin käyttökohde on hitsaus.

	*Kuva 3a* - Nd-laserin kaaviomainen esitys: YAG jatkuva Q-kytkentäinen säteily DPSS TEM 00
	*Kuvio 3b* - Kuva laitteesta, esitetty kuvassa. 3a

Korualalla ensimmäinen soveltava kokemus laserhitsauksesta saatiin yksitoista vuotta sitten. Nykyään hitsauksessa käytetään yli 3000 pulssilaseria.

Italia on maailmanlaajuisesti edelläkävijä käsittelemällä 22 prosenttia louhitusta kullasta, jota ei ole tarkoitettu jalometalliharkkojen tai muihin teollisiin tai lääketieteellisiin tarkoituksiin. Siksi lasertekniikan käyttöaluetta tulisi olla laaja.

Lasertekniikka on samankaltainen ja "virheetön" sovelluksissa, ja sillä on erilaisia sovellusnäkökohtia, hitsauksen, merkinnän ja leikkauksen kanssa.

	*Kuvio 4a* - Kaavioesitys pulssi-Nd-laserista: Putkipumppuinen YAG
*Kuvio 4b* - laitteen tyyppi, esitetty kuvassa. 4a

Kuva 6 - Käyttöön otettujen laserlähteiden lukumäärä vuodessa

Kuvio 6a - Ketjuneulekone laserhitsauspäällä

Kuva 6b - Laserhitsattu kultaketju

Hitsaus

Linkkipalstan hitsaus ketjuneulekoneella (kuvat 6a ja 6b).

Korujen ja ainutlaatuisten korujen käsinhitsaus jalokivillä.

Huokoisuuden vähentäminen valun aikana, juotoksen kanssa tai ilman. Juotos on yleensä valmistettu samasta seoksesta kuin korjattava tuote.

Kuva 7 - Manuaalinen laserhitsaus
585 kultasormus kivillä

Kuva 8- Kaksisävyinen kulta
sormus 18 K (valko- ja keltakulta)

2. Hitsaus

2.1 Laserhitsauksen edut perinteisiin menetelmiin verrattuna

Näytteen pysyvyys ja muuttumattomuus
Siitä hetkestä lähtien, kun juotteita ei enää käytetä ja hitsaus suoritetaan sulattamalla liitetyt metallit osittain, kaikki näytteen ongelmat katoavat.

Ympäristönäkökohdat
Hitsaukseen ei käytetä juotteita tai pulveria. Tuotteen puhdistukseen ei käytetä voimakkaita kemikaaleja ja/tai liuottimia. Jätteiden kanssa ei ole ongelmia.

Tuotantoprosessin yksinkertaistaminen.
Ketjuneulekone - laserjärjestelmä yksinkertaistaa tuotantoprosessia ja helpottaa koneiden vientiä maihin, joissa perinteinen kokemus italialaisesta tuotannosta puuttuu.
Esimerkki: Venetsialainen kudonta patentoidulla tuotantosyklillä tai bimetalliketjuilla.

Tuotantosyklin nopeuttaminen
Tuotantosyklin nopeuttaminen luo selviä taloudellisia etuja metallin kierron nopeuttamisesta tuotannossa.

Moniväristen ketjujen ulkonäön parantaminen
Tyypillinen laserhitsaus mahdollistaa sellaisten jalometallien liittämisen, jotka eroavat laadultaan ja seoskoostumukseltaan.
Monivärinen hitsattu ketju on helppo tunnistaa, koska sen väri pysyy kirkkaana ilman uunissa kuumennusta (kuva 8).

Tack
Laserhitsausta voidaan käyttää myös osien yksinkertaisesti liittämiseen yhteen ennen juottamista.

Uusien tuotantoprosessien käyttöönotto.
Uusien tuotteiden valmistukseen liittyvä voimakas paino korujen luovuudelle käyttää laserhitsausta. Yksi esimerkki on Cordova-ketju. Tämä ketju aiheutti todellisen tuotantovyöryn Italiassa, Kaukoidässä ja Yhdysvalloissa.
Tietysti itse ketjua on tehty pitkään etruskeista lähtien, mutta laserin ansiosta se oli helppo valmistaa automaattisesti.

Itse asiassa se, joka tarjoaa ensimmäisenä uusia tuotantotekniikoita tunnettujen tai uusien tuotteiden valmistukseen, voi tunkeutua sekä uusille että vanhoille markkinoille ja turvata itselleen tulot.

2.2 Uusimmat sovellukset

Riippuva ketju

Yksi viimeisimmistä kehityksestä, joka on saatu aikaan käyttämällä Nd:YAG-laseria yhdessä ketjuneulekoneiden kanssa. Ketju on hyvin yleinen Yhdysvalloissa ja sitä kutsutaan nimellä "Hinged".
Tyypillisesti tämä on 16 tuuman (noin 40 cm) ketju, joka on valmistettu langasta, jonka halkaisija on 0,11 mm ja painaa 1 g lukko mukaan lukien. Yllä olevassa kuvassa (kuva 19) on havaittavissa linkin erittäin pienet mitat.
Tällaisen ketjun juottaminen tavanomaisissa jatkuvissa uuneissa johtaa 30 prosentin virheisiin jopa kokeneiden käsityöläisten keskuudessa. Suora hitsaus koneeseen vähentää hukkamäärän nollaan.
Saranaketjun perinteisessä tuotantoprosessissa käytetään erityistä lankaa, jossa on matalan lämpötilan ydin, eli joka sisältää juotetta.

Laserin avulla matalan lämpötilan ydin korvattiin korkeamman sulamispisteen seoksella ja pienten titaanilisäysten ansiosta saavutettiin juotoslangasta suurempi pehmeys ja mekaaninen lujuus. Myös langan suurempi kiilto ansaitsee huomion.

Tikkaiden ketjut

Kolmin-, nelin- ja viisinkertaisen katkaisun ja suuren lenkin kokoiset monilenkkeiset ketjut hitsataan lasersäteellä lenkki linkiltä suoraan koneeseen, jolloin vältetään tyypillinen liitoksen aukeaminen juotoshetkellä kuumenemisen ja joustava vaikutus. Tämä on yksi esimerkki laserteknologian ja perinteisen uunijuottotekniikan yhdistämisestä, joka on suunniteltu nopeuttamaan koko tuotantoprosessia ja lisäämään tuottoa vähentämällä merkittävästi jätettä. Koruteollisuudesta on tulossa uutisia, että ketju voidaan kokonaan laserhitsata sen sijaan, että se olisi vain kiinnitetty. Ketju johdetaan kuitenkin vielä tämän jälkeen uunin läpi käyttämättä jauhetta metallin täydellisen uudelleenkiteytymisen varmistamiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien yhdenmukaistamiseksi.

3. Merkintä, kaiverrus, leikkaaminen, reikien leikkaaminen

DPSS TEM 00 monomodaalisen Q-kytketyn jatkuvan aallon Nd:YAG-laserilla, jonka keskiteho on jopa 40 W, on mahdollista suorittaa sekä nopea merkintä yhdellä ajolla useiden sadasosien millimetrin syvyydessä että kaiverrus useiden kymmenesosien syvyyteen epätasaisille ja kaareville pinnoille tarkennuslinssin toiminta-alueella.

Tähän sovellukseen suunnitellun laserjärjestelmän tyypillinen laitteisto on skannauspää XY-koordinaatteja pitkin, jota pitkin kaikkia liikkeitä ohjataan ohjelmiston avulla, kuva 1. 14.
Toisin sanoen merkinnästä, kaiverruksesta, leikkaamisesta alkaen laserin sovellettu käyttö eroaa vain lähtötehon ja suuremmassa määrin laserlähteen optiikan laadussa.

Levyjen reikien leikkaaminen tarkoittaa jopa millimetrin kymmenesosan halkaisijaa, joten se on kaikilta osin identtinen perinteisen leikkauksen teoreettisen prosessin kanssa.

3.1 Merkintä ja koristelu

Yleensä tuotetaan tyypillisten koristeiden valmistukseen korvakoruihin, rannekoruihin, kaulakoruihin satiinipinnoitusmenetelmällä. Samasta menetelmästä tulee päämenetelmä mitalin kuvion korostamiseksi vaaleaa taustaa vasten, kuva 1. 15.

Mielenkiintoisimmat efektit saadaan monivärisillä jalometallipinnoilla, jotka on valmistettu joko teloilla tai galvanoimalla. Ohjelmistoohjattu lasinpoisto tietyillä alueilla luo "värieron" kontrastin ansiosta, kuva. 16 ja 17.

3.2 Kaiverrus

Q-kytketty jatkuva aalto Nd:YAG laser TEM 00 voi saavuttaa keskimääräisen 30 mikronin säteen tarkennuksen tietyissä olosuhteissa.
Siten laser pystyy suorittamaan erittäin hienoja kaiverruksia erittäin pienillä mitoilla, kuva 1. 18. Voit "sovittaa" logoja tai merkintöjä neliöihin, joiden sivu on jopa 1 mm, jolloin voit "erityisesti" personoida korutuotteita tai tarvittaessa koodata tuotesarjoja väärennösten välttämiseksi.

Kuva 18– Horoskooppimerkkien kaiverrus	*Kuva 19* - Läpivienti, joka yksilöi panssaroidun ketjun
*Kuva 20* - 12K keltakultalevy, paksuus 0,15 mm. Reiät on tehty pyöreällä leikkauksella

3.3 Leikkaus

Tämä on kaiverrustekniikan laajennus, jos syvyys ylittää levyn paksuuden.
Yksi ensimmäisistä tavanomaisen laserin merkintäsovelluksista oli erittäin ohuen, muutaman sadasosan millimetrin kultakalvon valmistus (myöhemmin kerätty kierrätyksen helpottamiseksi kymmenen arkin kirjoiksi), jota käytettiin "punakultaisten" kehysten tai patsaiden viimeistelyyn. .

Tyypillisesti leikkaus suoritetaan useissa kierroksissa riippuen jalometallin paksuudesta, joka voi olla jopa millimetrin kymmenesosia.
Nykyään yleinen sovellus on läpivienti Armor-ketjuihin niiden personointia varten, kuva 11. 19.
Erityisesti käyttämällä oikean tehon ja kirkkauden järjestelmiä ja käyttämällä XY-skannauspäätä pystyimme leikkaamaan kulta- ja hopealevyjä, joiden paksuus on jopa 0,3 mm, kuva. 20.
Käyttämällä samoja laserlähteitä, jotka ovat ehkä tehokkaampia suoralla tarkennuksella ja hapensyötöllä, testasimme kykyä leikata sekä kultaa että hopeaa 0,5-0,6 mm:n paksuisiksi.

Joskus korujen, niin arvokkaiden kuin pukukorujenkin kanssa tapahtuu hyvin epämiellyttäviä onnettomuuksia. Rikkoutunut korvakoru, rintakorun lukko tai halkeama medaljongissa eivät anna sinun käyttää korua kuten ennen. Uuden ostaminen on kallista, eivätkä kaikki Moskovan jalokivikauppiaat suostu tekemään korjauksia. Tämä on todella monimutkainen ja monimutkainen työ, jota kaikki eivät osaa tehdä, eivätkä varmastikaan kaikki voi tehdä sitä niin hyvin, että asiakas on tyytyväinen.

Laserjuotto Moskovassa GoldLazer-pajassa ratkaisee monimutkaisimmatkin ongelmat. Kaikilla asiantuntijoillamme on laaja kokemus, joten he korjaavat korusi, vaikka se olisi erittäin vaikea tehtävä. Pienimmät viat ja viat poistetaan laserjuottamalla, eikä niistä jää jälkeäkään. Lisäksi, jos koruissasi on jo jonkinlainen sauma edellisestä korjauksesta, asiantuntijamme voivat poistaa sen nopeasti ja korusi näyttävät jälleen uusilta.

Nopea korujen korjaus laserjuottamalla

Korujen korjaus on yleensä kiireellinen. Valitettavasti kaikki Moskovan korupajat eivät voi tarjota riittävän nopeaa palvelua. GoldLazer-pajassa voit tilaa korujen korjaus pikaisesti.

Asiantuntijamme työskentelevät paitsi tehokkaasti, myös nopeasti. Ammattilainen laserjuottolaitteet ja laaja kokemus auttaa heitä korjaamaan kaikki korut mahdollisimman lyhyessä ajassa. Korujen korjaaminen korjaamollamme kestää pääsääntöisesti enintään päivän.

Korujen laserjuotto on ammattilaisten tehtävä

Jos arvostat korujasi ja haluat säilyttää ne, niin korujen korjaus tulee uskoa vain ammattilaisten tehtäväksi, muuten lopputulos voi olla tuhoisin.

He työskentelevät GoldLazer-pajassa jalokivikauppiaita, joilla on laaja kokemus joka korjaa korusi nopeasti ja tehokkaasti. Kaikilla korjaamollamme korjatuilla tuotteilla on 6 kuukauden takuu.