Korroosio ja eroosio keskipitkän ja alhaisen paineen kattiloissa uunista. Putkistojen ja kuumien vesi kattilat Kattilaiden korroosio ja kattiloiden vaurioituminen
Teräksen korroosio höyrykattiloissa vesihöyryn vaikutuksesta vähennetään pääasiassa seuraavaan reaktioon:
ZFE + 4N20 \u003d FE2O3 + 4H2
Voidaan olettaa, että kattilan sisäpinta on raudan magneettisen oksidin ohut kalvo. Kattilan operaation aikana oksidikalvo tuhoutuu jatkuvasti ja muodostetaan uudelleen ja vety erotetaan. Koska raudan magneettisen oksidin pintakalvo on teräksen tärkein suojaus, se olisi säilytettävä pienimmän läpäisevyyden tilassa.
Kattilat, vahvikkeita, vesi- ja höyrylinjoja käytetään pääasiassa yksinkertaista hiiliä tai matala-seosterästä. Korroosionaltousväline kaikissa tapauksissa on vesi- tai vesihöyry, joka vaihtelee puhtausasteista.
Lämpötila, jossa korroosioprosessi voi virrata, vaihtelee huoneen lämpötilasta, jossa ei-aktiivinen kattila sijaitsee kyllästetyissä liuosten kiehumispisteeseen, kun kattila esiintyy, mikä on joskus 700 °. Liuoksella voi olla lämpötila huomattavasti suurempi kuin puhtaan veden (374 °) kriittinen lämpötila. Kuitenkin korkeat pitoisuudet kattiloissa ovat harvinaisia.
Mekanismi, jolla fysikaaliset ja kemialliset syyt voivat johtaa kalvon hävittämiseen höyrykattiloissa, eroaa lähinnä mekanismista, joka tutkitaan alemmissa lämpötiloissa vähemmän vastuullisella laitteella. Ero on siinä, että kattiloiden korroosionopeus on paljon suurempi korkean lämpötilan ja paineen vuoksi. Lämmönsiirron nopea nopeus kattilan seinistä keskipitkällä ulottuu 15 ulosteen / cm2SEC, lisää myös korroosiota.
Pottle korroosio
Korroosionaltosten muoto ja niiden jakautuminen metallipinnalle voivat vaihdella suuresti. Korroosiotallas muodostuu joskus jo olemassa olevien kuorien sisällä ja ne järjestetään usein niin lähellä toisiaan, jotka pinta muuttuu erittäin epätasaiseksi.Kohdon korroosion tunnistaminen
Tietyn tyyppisen korroosion tuhoamisen syiden selvittäminen on usein erittäin vaikeaa, koska useat syyt voivat toimia samanaikaisesti; Lisäksi kattilan jäähdytyksen aikana esiintyy useita muutoksia korkeasta lämpötilasta ja veden laskeutumisen aikana, joskus naamioita käytön aikana tapahtuneilla ilmiöillä. Kokemus auttaa huomattavasti tunnistamaan kattiloissa olevan pisteen korroosion. Esimerkiksi havaittiin, että korroosionaltosyhdistyksen läsnäolo tai musta magneettisen oksidin tuberculosin pinnalla osoittavat, että aktiivinen prosessi eteni kattilassa. Tällaisia \u200b\u200bhavaintoja käytetään usein tarkkailemalla tapahtumia, jotka on hyväksytty suojaamaan korroosiota vastaan.
Sitä ei pitäisi sekoittaa raudan oksidilla, joka muodostuu aktiivisen korroosion paikoissa, musta magneettinen oksidi raudan, joskus läsnä suspensiossa kattilassa. On muistettava, että raudan hienon magneettisen oksidin kokonaismäärä tai kattilassa vapautuvan vetyjen määrä ei voi toimia luotettavana merkkinä alkuperän korroosion laajuudesta ja koosta. Gyrat Zaksi -rauta, joka syöttää kattilaan ulkopuolisista lähteistä, esimerkiksi kondensaattia säiliöistä tai putkilinjan kattilasta, voi osittain selittää kattilan läsnäolon raudan ja vetyoksidina. Raudan Zaisin gyrat, joka tulee ravintoaineeseen vuorovaikutuksessa reaktiokattilassa.
ZFE (OH) 2 \u003d FE3O4 + 2N2O + H2.
Syyt, jotka vaikuttavat pisteen korroosion kehittämiseen
Ulkomaiset epäpuhtaudet ja stressit. Ei-metalliset sulkeumat teräs, samoin kuin jännitteet, kykenevät luomaan anodisia alueita metallipinnalla. Tyypillisesti korroosionaltajat ovat erikokoisia ja hajallaan häiriön pinnan päälle. Stressien läsnä ollessa kuoren sijainti noudattaa levitetyn jännitteen suuntaa. Tyypillisiä esimerkkejä voi palvella FIN-putkia paikoissa, joissa evät antoivat halkeamia, samoin kuin kattilan putkien liikkuvan paikkoja.
Liuennut happea.
On mahdollista, että pisteen korroosion voimakkain aktivaattori liuotetaan veden happiin. Kaikissa lämpötiloissa jopa emäksisessä liuoksessa happi toimii aktiivisena depolarisaattorina. Lisäksi happikonsentraatioelementit voivat helposti esiintyä kattiloissa, erityisesti mittakaavassa tai epäpuhtauksilla, joissa syntyy pysähtymissegmentit. Tavallinen mittaus tällaisesta korroosiota koskevasta taistelusta on ilmanvaihto.
Liuotettu hiilihappoanhydridi.
Koska hiilihappoanhydridin ratkaisuilla on heikosti hapan reaktio, se kiihdyttää kattiloissa korroosiota. Alkalinen kattilavettä vähentää liuotettua hiilihappoanhydridin aggressiivisuutta, mutta tästä johtuva etu ei koske pintaa, pestään höyryllä tai lautaseudulle. Hiilihappoanhydridin poistaminen yhdessä liuenneen hapen kanssa mekaanisella poistolla on yleinen tapahtuma.
Äskettäin pyrittiin soveltamaan sykloheksilamiinia korroosion poistamiseksi höyryputkistoihin ja putkistoihin kondensaattilämmitysjärjestelmiin.
Talletukset kattilan seinämiin.
Hyvin usein syövyttävät kuoret löytyvät sellaisten kerrostumien, kuten liikkuvan asteikon, kattilan lietteen, kattilan huoneen, korroosiotuotteiden, öljykalvojen, öljykalvojen, paikan päällä. Aloitettaessa pisteen korroosio kehittää entisestään, jos ei irrota korroosiotuotteita. Tällaista paikallista korroosiota paranee katodilla (suhteessa kattilan terästä) saostuksen luonne tai hapen tyhjentyminen talletusten alla.
Kupari kattilassa.
Jos otetaan huomioon apuvälineiden (kondensaattorit, pumput jne.) Suuret kupariseokset, ei ole mitään yllättävää useimmissa tapauksissa kattilan sedimenteissä kupari sisältää kuparia. Se on tavallisesti läsnä metallisessa tilassa, joskus oksidin muodossa. Kuparin määrä sedimenteissä vaihtelee prosentteina lähes puhtaaseen kupariin.
Kysymys kuparin sedimenttien arvosta korroosiokattiloissa ei voida pitää ratkaistuna. Jotkut väittävät, että kupari on läsnä vain syövyttävässä prosessissa eikä se vaikuta siihen, toisin päinvastoin uskovat, että kupari, joka on teräs katodi, voi osaltaan korroosiota. Mikään näistä näkökulmista ei vahvista suorat kokeilut.
Monissa tapauksissa havaittiin merkityksetön korroosio (tai jopa sen täydellinen poissaolo) huolimatta siitä, että talletukset koko kattilassa sisälsivät merkittäviä määriä metallista kuparia. On myös tietoa, että kun kupari kosketus vähähiiliseen teräkseen emäksisessä kattilassa, kohotetuissa lämpötiloissa kupari tuhoutuu pikemminkin kuin teräs. Kuparirenkaat, tuoksuvien putkien puristuspäät, kuparitiivisteet ja apulaitteiden näytöt, joiden kautta kattilan veden kulkevat, lähes kokonaan tuhoutuvat jopa suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa. Tämän vuoksi uskotaan, että metallin kupari ei paranna kattilan teräksen korroosiota. Talletettu kuparia voidaan pitää vain lopullisena tuotteena oksidin vähentämiseksi vedyn kanssa muodostuksessaan.
Päinvastoin, erittäin voimakas kattilan metallia havaitaan usein sedimenttien, erityisesti rikas kuparin vieressä. Nämä havainnot johtivat siihen, että kupari, koska se on katodi teräs, edistää korroosiota.
Kattilan pinta edustaa harvoin nude-metallirauta. Useimmiten se on suojaava kerros, joka koostuu pääasiassa rautaoksidista. On mahdollista, että halkeamat muodostetaan tässä kerroksessa, pinta on kuparin anodi. Tällaisissa paikoissa korroosionaltosten muodostuminen paranee. Tämä voi selittää joissakin tapauksissa nopeutettu korroosio niissä paikoissa, joissa pesuallas muodostettiin, samoin kuin vakava piste korroosio havaitsi joskus kattiloiden puhdistamisen happojen avulla.
Väärä hoito aktiivisista kattiloista.
Yksi suurimmista syistä korroosiokuoren muodostumisen syistä on asianmukaisen hoidon puuttuminen inaktiivisille kattiloille. Ei-aktiivinen kattila on suljettava joko kokonaan kuivaksi tai täytetään vedellä, jota käsitellään siten, että korroosio on mahdotonta.
Aktiivisen kattilan sisäpinnalla oleva vesi liukenee happea ilmasta, joka johtaa kuorien muodostumiseen, mikä tulevaisuudessa keskittyy korroosioprosessin ympärille.
Tavanomaiset ohjeet aktiivinen kattiloiden suojelemiseksi korroosiosta ovat seuraavat:
1) veden laskeutuminen toisesta kuumasta kattilasta (noin 90 °); puhaltaa kattilan ilman täydelliseen viemäriin ja sisältöön kuivassa tilassa;
2) kattilan täyttäminen alkalisella vedellä (pH \u003d 11), joka käsittää liiallinen SO3-ionit "(noin 0,01%) ja varastointi veden tai höyryn suljin;
3) Kattilan täyttäminen alkalisella liuoksella, joka sisältää kromihapposuolat (0,02-0,03% SG4).
Kun kemialliset puhdistuskattilat, rautaoksidin suojakerros poistetaan monissa paikoissa. Seuraavaksi näitä paikkoja ei saa peittää äskettäin muodostetulla kiinteällä kerroksella ja niille, vaikka kuparin puuttuessa ilmestyy nieluja. Siksi on suositeltavaa välittömästi kemiallisen puhdistuksen jälkeen, kun se jatkaa raudan oksidia kerros hoitamalla kiehuvaa alkalista liuosta (aivan kuten se tehdään uusille kattiloille, jotka tulevat käyttöön).
Korroosiotruktio
Kattilarakenteiden yleiset säännökset koskevat myös taloutta. Kuitenkin talous, lämmitetty ravintoainevettä ja sijaitsee kattilan edessä, joka on erityisen herkkä korroosionkuoren muodostumiseen. Se edustaa ensimmäistä pintaa, jolla on korkea lämpötila, jolla on hapen tuhoutunut vaikutus ravintoaineveteen. Lisäksi tukikohdan läpi kulkeva vesi on pääsääntöisesti alhainen pH-arvo ja ei sisällä kemiallisia moderaattoreita.
Totisaattoreiden korroosion torjunta on veden poistaminen ja alkali- ja kemiallisten hidastimien lisääminen.
Joskus kattilan veden käsittely suoritetaan läpäisemällä osan siitä edullisemmin. Tällöin olisi vältettävä lietteen talletuksia edullisemmin. On myös otettava huomioon tällaisen kattilan veden kierrätyksen vaikutus höyryn laatuun.
Kattilaveden käsittely
Kun käsitellään kattilan vettä korroosion suojaamiseksi, ensisijainen tehtävä on metallipintojen suojakalvon muodostuminen ja säilyttäminen. Vesiin lisättyjen aineiden yhdistelmä riippuu työolosuhteista, erityisesti ravinteiden veden laadun paineesta, lämpötilasta, lämpöherrosta. Kaikissa tapauksissa on kuitenkin noudatettava kolme sääntöä: kattilan veden on oltava alkalinen, ei saa sisältää liuennettua happea ja saastuttaa lämmityspinta.Kaustiset saamattomat parhaiten suojaa PH \u003d 11-12. Käytännössä kattilan veden monimutkainen koostumus saadaan parhaat tulokset pH: ssa 11. Kattilat, jotka toimivat alle 17,5 kg / cm2, pH tukevat tavallisesti 11,0 - 11,5. Korkeammille paineille johtuen mahdollisuudesta tuhota metallia väärän verenkierron seurauksena ja alkaliliuoksen pitoisuuden paikallisen kasvun seurauksena, pH yleensä otetaan 10,5 - 11,0.
Kemiallisia pelkistäviä aineita käytetään laajalti jäljellä olevan hapen poistamiseen: rikkihapposuolat, rauta zaisi hydraatti ja orgaaniset pelkistävät aineet. Kaksiarvoisen raudan yhdisteet ovat erittäin hyviä hapen poistamiseksi, mutta muodostavat lietteen, jolla ei ole toivottavaa vaikutusta lämmönsiirtoon. Orgaaniset pelkistimet, niiden epävakauden vuoksi korkeissa lämpötiloissa eivät yleensä ole suositeltavaa kattiloissa, jotka toimivat yli 35 kg / cm2 paineilla. On olemassa tietoja sulfiinisuolojen hajoamisesta kohotetuissa lämpötiloissa. Kuitenkin niiden käyttö pienissä pitoisuuksissa painekattiloissa jopa 98 kg / cm2 on laajalti harjoitettu. Monet korkeapaineiset asennukset toimivat lainkaan ilman kemiallista ilmanmääritystä.
Erikoislaitteiden kustannukset ilman epäilemättä hyötyä huolimatta ei ole aina perusteltu pienille laitoksille, jotka toimivat suhteellisen alhaisilla paineilla. Alle 14 kg / cm2 paineilla osittainen poisto ravintoaineiden lämmittimissä voi tuoda liuenneen hapen sisällön noin 0,00007%: iin. Kemiallisten pelkistävien aineiden lisääminen antaa hyvät tulokset, varsinkin kun veden pH on yli 11 ja aineet, jotka sitovat happea veden syöttöön kattilaan, joka takaa hapen imeytymisen kattilan ulkopuolelle.
Korroosio tiivistetyssä kattilassa
Kaustisen soodan pienet pitoisuudet (noin 0,01%) edistävät teräksen oksidikerroksen säilyttämistä siinä tilassa, joka tuo turvallisesti korroosionsuojausta. Paikallinen pitoisuus kasvaa aiheuttaa vakavaa korroosiota.Kattilapinnan tontit, joihin alkalipitoisuus saavuttaa vaarallisen määrän, tunnetaan yleensä tarpeettomaksi, suhteessa kiertävään veteen, lämmön syöttöön. Metallipinnan lähellä rikastettu vyöhyke voi tapahtua kattilan eri paikoissa. Korroosion ulcenes sijaitsee nauhojen tai pitkien alueiden muodossa, joskus sileät ja joskus täynnä kiinteää ja tiheää magneettisoksidia.
Putket, jotka sijaitsevat vaakasuoraan tai hieman vinosti ja alttiita säteilyn intensiiviseen toimintaan ylhäältä, purkautuvat sisälle ylemmän generaattorin varrella. Tällaisia \u200b\u200btapauksia havaittiin suurilla sähkökattiloissa ja toistettiin myös erityisesti asetetuilla kokeilla.
Putket, joissa vedenkierto on epätasaista tai häiriintynyt kattilan suurella kuormituksella, voidaan tuhota alemman generaattorin varrella. Joskus korroosiota ilmaistaan \u200b\u200bdramaattisesti sivupintojen muuttuvan veden tasolla. Usein voit tarkkailla runsaasti magneettisen oksidin klustereita rauta-joskus löysä, joskus edustaa tiheitä massat.
Ylikuumeneminen teräs lisää usein hävittämistä. Tämä voi tapahtua parikerroksen muodostumisen seurauksena kaltevuuden putken yläosassa. Höyrysauhan muodostuminen on mahdollista pystysuorissa putkissa, joilla on vahvistettu lämmönsyöttö, joka ilmaisee lämpötilan mittauksen putkien eri puolilla kattilan toiminnan aikana. Näissä mittasuhteissa saadut tyypilliset tiedot on esitetty kuviossa 2. 7. Rajoitetut alueet ylikuumenemisessa pystysuorissa putkissa, joilla on normaali lämpötila, "kuuma paikka", voivat olla tulos kalvon kiehuvaa vettä.
Aina kun kattilaputken pinnalla muodostuu höyrykupla, metallin lämpötila nousee sen alle.
Alkalin pitoisuuden lisääminen veteen tulisi esiintyä osan pinnalla: Höyryn kupla on vesi - lämmityspinta. Kuviossa 1 On osoitettu, että jopa metallin kanssa kosketukseen joutuvan vedenpitävän vesikalvon lämpötilan nousu ja laajeneva höyryn kupla johtaa kaustisen soodan pitoisuuteen, mitattuna prosentteina eikä miljoonia. Jokaisen höyrykuplan ulkonäköön sisältyvän alkalikalvoon rikastettu vesikalvo vaikuttaa metallin pieneen osaan ja hyvin lyhyeksi ajaksi. Kuitenkin höyryn kokonaisvaikutus lämmityksen pinnalle voidaan monistaa väkevän alkaliliuoksen jatkuvaan toiminnalla huolimatta siitä, että veden kokonaismassa sisältää vain miljoonan kaustisen soodan. Muutamia yrityksiä on pyritty löytämään kysymyksen, joka liittyy kaustisen soodan pitoisuuden paikalliseen kasvuun lämmityspintojen pitoisuuteen. Joten ehdotettiin neutraaleja suoloja veteen (esimerkiksi kloridimetalleja) suuremmassa pitoisuudessa kuin kaustinen NAT. Kuitenkin on parasta sulkea pois kaustisen Natran lisääminen ollenkaan ja varmistaa tarvittava pH-arvo antamalla fosforihapon hydrolysointisuoloja. Kuviossa 2 esitetään liuoksen pH: n ja fosforin suolojen pitoisuus. Huolimatta siitä, että fosfanointisuolan sisältävä vesi on korkea pH-arvo, se voidaan rasillata ilman hydroksyyli-ionien pitoisuutta merkittävästi.
On kuitenkin muistettava, että kaustisen soodan käytön poissulkeminen tarkoittaa vain sitä, että yksi tekijä poistetaan, korroosion nopeuttaminen. Jos putkiin muodostuu höyrypaita, sitten ainakin vesi ja ei sisältänyt alkalia, korroosio on edelleen mahdollista, vaikkakin vähäisemmässä määrin kuin syövyttävän soodan läsnä ollessa. Ongelman ratkaisu on myös nähtävä muuttamalla rakennetta, joka annetaan samanaikaisesti, että lämmityspintojen energiajännitys lisääntyy jatkuvasti, mikä puolestaan \u200b\u200bvarmasti parantaa korroosiota. Jos ohuen veden lämpötila, suoraan putken lämmityspinnalla, ylittää veden keskimääräinen lämpötila töykeä halauksessa, olisi alhaisella arvolla tällaisessa kerroksessa se voi suhteellisen kasvaa kaustisen pitoisuuden sooda. Käyrä näyttää suunnilleen tasapainon olosuhteet liuoksessa, joka sisältää vain syövyttävää soodaa. Tarkka tieto riippuu jossain määrin kattilan paineesta.
Teräksen alkaliriippuvuus
Alkalifragiliteetti voidaan määritellä halkeamien ulkonäöltään rivitaumien alueella tai muissa yhdisteiden paikoissa, joissa väkevä alkaliliuos on mahdollista ja jossa on suuria mekaanisia rasituksia.Vakavimmat vauriot lähestyvät lähes aina niittijuurien alueella. Joskus ne johtavat kattilan räjähdyteen; Usein tuottaa kalliita korjaus jopa suhteellisen uusia kattiloja. Yksi amerikkalainen rautatie vuodelta rekisteröi Cracksin muodostumisen 40 veturikarttiin, mikä vaati korjausten arvoisia noin 60 000 dollaria. Eroutuvuuden ulkonäkö asennettiin myös hyppälaitteiden putkiin, linkkeihin, moninaisuuksiin ja kierteitettyjen yhteyksien paikoissa.
Emäksisen haurauden esiintymiselle tarvittava jännite
Harjoittelu osoittaa pienen todennäköisyyden tavanomaisen kattilan terästä, jos jännitteet eivät ylitä tuoton lujuutta. Höyryn tai tasaisesti jakautuneiden kuormituksen aiheuttama jännite ei voi johtaa halkeamien muodostumiseen. Kuitenkin rasitukset, jotka on luotu kattiloiden valmistukseen, muodonmuutoksen tai jäännöksen muodonmuutoksen aiheuttaman kylmän käsittelyn aikana, voi kuitenkin aiheuttaa murtumien muodostumisen.
Vapautuneiden jännitteiden läsnäolo on valinnainen muodostaa halkeamia. Näytteen kattilasta terästä, joka on esiasennettu jatkuvasti taivutusjännitteellä ja vapautuu sitten, voi antaa halkeaman emäksisessä liuoksessa, jonka konsentraatio on yhtä suuri kuin lisääntynyt alkalipitoisuus kattilassa.
Alkalin pitoisuus
Normaali alkalipitoisuus kattila-rummussa ei voi aiheuttaa halkeamia, koska se ei ylitä 0,1% Naunia ja pienin pitoisuus, jolla emäksinen sprautisuus havaitaan, edellä on normaalia noin 100 kertaa.
Tällaisia \u200b\u200bsuuria pitoisuuksia voidaan saada erittäin hitaasti vedenpoistosta niittaamalla sauman tai minkä tahansa muun puhdistuman kautta. Tämä selittää kiinteän suolan ulkonäkö suurimman osan höyrykattiloissa. Vaarallisin virtaus on sellainen, että se on vaikeaa havaita, että se jättää kiinteän aineen sakka niitti sauman sisällä, jossa on korkeat jäljellä olevat jännitykset. Jännitteen ja väkevän liuoksen liitosvaikutus voi aiheuttaa emäksisten haihtuvien halkeamien ulkonäön.
Laite alkalisen haurauden havaitsemiseksi
Erityinen laite veden koostumuksen ohjaamiseksi toistaa veden haihduttamisprosessin alkalikonsentraation lisääntymisellä stressaantuneella teräsnäytteellä samoissa olosuhteissa, joissa tämä tapahtuu rivitauman alueella. Ohjausnäytteen halkeilu osoittaa, että tämän koostumuksen kattilavesi kykenee aiheuttamaan alkalisen haihtumisen. Näin ollen tässä tapauksessa vedenkäsittely on välttämätön, poistaa sen vaaralliset ominaisuudet. Ohjausnäytteen halkeilu ei kuitenkaan tarkoita sitä, että kattilassa on jo halkeileja tai näkyy. Rivet-saumattomissa tai muissa paikoissa yhdisteitä ei välttämättä ole samanaikaisesti ja virtaus (höyryttäminen) ja jännite ja alkalipitoisuuksien lisääntyminen, kuten kontrollinäytteessä.
Ohjauslaite on asennettu suoraan höyrykattilaan ja voit arvioida kattilan veden laatua.
Testi kestää 30 tai useampia päiviä, kun vedenkierto on vakio ohjauslaitteen läpi.
Alkalisen haurauden kirkkaus
Alkalisen haihtumisen keksejä tavanomaisessa kattilassa teräs ovat erilaisia \u200b\u200bkuin väsymyksen halkeamat tai halkeamat, jotka on muodostettu suurjohteiden vuoksi. Tämä on kuvattu kuviossa 2 I9, joka esittää läheisten halkeamien välittäjän luonteen, joka muodostaa ohut mesh. Korroosion väsymyksen aiheuttamat emäksisen fragliliuteen ja intrakrysalliini halkeamien väliset väliset välityserot voidaan nähdä verrattuna verrattuna.
Seostetuissa teräksissä (esimerkiksi nikkeli tai silikaarogeeninen), joita käytetään vetureihin, halkeamat sijaitsevat myös verkkoon, mutta eivät aina siirry kiteisten välillä, kuten tavallisen kattilan terästen tapauksessa.
Alkalisen haurauden teoria
Metallin kristallin ristikko, joka sijaitsee kiteisten rajoilla, kokee naapureidensa vähemmän symmetrisen vaikutuksen kuin atomeja muualla viljasta. Siksi ne ovat helpommin poistumaan kristallin ristikkoon. Voidaan ajatella, että aggressiivisen ympäristön perusteellinen valinta on mahdollista suorittaa tällaisen valikoivan atomien poistamisen kiteisten rajoista. Itse asiassa kokeilut osoittavat, että hapan neutraalissa (heikossa sähkövirralla, korroosiota aiheuttavien) ja väkevöityjen alkaliliuoksen suotuisat olosuhteet, välittäinen halkeilu voidaan saada. Jos liuosta, joka aiheuttaa yleistä korroosiota lisäämällä mitä tahansa ainetta, joka muodostaa suojakalvon kiteisten pinnalle, korroosio keskittyy kiteytysten välisiin rajoihin.
Aggressiivinen ratkaisu tarkasteltavana olevassa tapauksessa on kaustisen soodan liuos. Silisuuntainen suola voi suojata kiteytysten pinnat toimimatta niiden välisillä reunoilla. Yhteisen suoja- ja aggressiivisen toiminnan tulos riippuu monista olosuhteista: pitoisuus, lämpötila, intensiivinen tila ja liuoksen koostumus.
On myös kolloidinen teoria emäksisestä haihtuvuudesta ja vetyaktiivisen teorian, joka liuotetaan teräs.
Tapoja torjua emäksinen hauraus
Yksi tapa torjua emäksinen hauraus on korvata niittauskattilat hitsaamalla, mikä eliminoi mahdollisuuden hoitaa vuotoja. Haihtuvuus voidaan myös eliminoida terästä, kestävästä välittäjän korroosion käyttämällä tai kemialliseen käsittelyyn. Tällä hetkellä käytetyissä niityskattiloissa viimeinen menetelmä on ainoa hyväksyttävä.
Alustavat testit kontrollinäytteen käyttämiseksi ovat paras tapa määrittää tiettyjen suojaavien lisäaineiden tehokkuus veteen. Todella suolainen suola varoittaa halkeilua. Nitraattisuolaa käytetään onnistuneesti suojaamaan halkeilua painettaessa jopa 52,5 kg / cm2. Nitrateetriumsuolan väkevöityjä liuoksia, kiehuvaa ilmakehän paineessa, voivat aiheuttaa syövyttäviä halkeamia pehmeällä teräsjännitteellä.
Tällä hetkellä nitraatomaattista suolaa käytetään laajalti kiinteissä kattiloissa. Nitrattisuolan pitoisuus vastaa 20-30% alkalikonsentraatiosta.
Askeleiden korroosio
Korroosio höyrylaitteiden putkien sisäpintojen vuoksi johtuu pääasiassa metallin ja lautan välisestä vuorovaikutuksesta korkeassa lämpötilassa ja vähäisemmässä määrin - kattilan veden kannattimella höyryssä. Jälkimmäisessä tapauksessa metalliseinissä voidaan muodostaa liuosten suuria pitoisuuksia, jotka ovat suoraan syövyttäviä termejä tai antavat talletuksia, jotka lyövät putkien seinälle, mikä voi johtaa DUUN: n muodostumiseen. Inaktiivisissä kattiloissa ja höyryn kondensaatiossa suhteellisen kylmissä vaiheissa pisteen korroosio voi kehittyä hapen ja hiilihappoanhydridin vaikutuksen alaisena.Vety korroosionopeuden mittana
Nykyaikaisten kattiloiden höyryn lämpötila lähestyy vedyn teollisessa tuotannossa käytettäviä lämpötiloja suoralla vasteella höyryn ja raudan välillä.
Hiilen ja seostettujen teräsputkien korroosionopeudesta höyryn vaikutuksesta, jopa 650 °: n lämpötiloissa, voidaan arvioida vedyn tilavuudella. Joskus sitä käytetään vedyn vapauttamiseen yleisen korroosion mittana.
Viime aikoina USA: n voimalaitoksissa käytetään kolmea pienikokoisia kasveja kaasujen ja ilman poistamiseksi. Ne tarjoavat täydellisen kaasun poistamisen ja kaasunpoistetun kondensaatin sopii määrittämään IT-suoloihin, jotka syyttävät höyryä kattilasta. Höyrylaitteen yleisen korroosion likimääräinen arvo kattilan toiminnan aikana voidaan saada määrittämällä vedyn pitoisuuksien ero höyrynäytteissä, jotka on otettu ennen höyrylaitteen läpi ja sen jälkeen.
Korroosio, joka aiheutuu epäpuhtauksien parin
Runsaasti höyryä, joka on osa Steam Steamper, ottaa ne pieniksi, mutta mitattavissa määrinä kaasuja ja säikeitä kattilasta. Yleisimmät kaasut ovat happea, ammoniakkia ja hiilidioksidia. Kun pari kulkee höyryohjaimen läpi, näiden kaasujen pitoisuuden konkreettista muutosta ei havaita. Vain pienin korroosiota metallin superheaterin korroosio voidaan johtua näiden kaasujen vaikutuksesta. Ei ole vielä osoitettu, että suolat liuotettuihin veteen, kuivassa muodossa tai talletetaan höyrystimen elementteihin, voivat edistää korroosiota. Kuitenkin syövyttävä sooda, joka on kattilan veden kiehtovien suolojen pääkomponentti, voi kuitenkin vaikuttaa voimakkaasti kuumennetun putken korroosioon, varsinkin jos alkalikattoiset tikkut metalliseinään.
Kyllästetyn parin puhtauden lisääminen saavutetaan alustavalla kaasujen varovaisella poistamalla ravitsevasta vedestä. Höyryssä mukana olevien suolojen määrän vähentäminen saavutetaan huolellisesti puhdistusaineessa ylemmässä keräilijässä käyttäen mekaanisia erottajia, pesemällä tyydyttynyttä ravintoainevettä tai sopivaa vettä.
Kyllästetyssä lautalla mukana olevien kaasujen pitoisuuden ja luonteen määrittäminen suoritetaan käyttämällä näitä laitteita ja kemiallista analyysiä. Suoluosen pitoisuuden määrittäminen tyydyttyneessä parissa valmistetaan sopivasti mittaamalla veden sähkönjohtavuus tai runsaasti lauhteen haihduttamista.
Parannettu menetelmä sähkönjohtavuuden mittaamiseksi ehdotetaan, asianmukaiset korjaukset joidenkin liuenneiden kaasujen osalta annetaan. Edellä mainitun pienen kaasun poistoa voidaan käyttää myös sähköjohtavuuden mittaamiseen.
Kun kattila on aktiivinen, höyrylaiva on jääkaappi, jossa kondensaatti kerääntyy; Tällöin tavallinen vedenalainen pisteen korroosio on mahdollista, jos höyry sisälsi happea tai hiilidioksidia.
Suositut artikkelit
Ministry of Energy ja sähköistys Neuvostoliiton
Tärkein tiede ja teknologian energia ja sähköistys
Menetelmälliset ohjeet
Varoitusta varten
Matala lämpötila
Korroosiopinnat
Lämmitys- ja kaasuputkien kattilat
Rd 34.26.105-84
Soiju-ergo
Moskova 1986.
All-Unionin kehittämä kaksinkertainen työjärjestys Red Banner Teply Engineering Research Instituutin nimeltä F.E. Dzerzhinsky
Taiteilijat R.A. Petrosyan, I.I. NADYROV
Tärkeimmät tekniset käyttöohjeet Energiajärjestelmät 22.04.84
D.Ya-apulaispäällikkö. Shamarakov
|
Menetelmälliset ohjeet lämmön ja kaasun tarvikkeiden alhaisen lämpötilan korroosion ehkäisemiseksi |
Rd 34.26.105-84 |
Voimassaolo on asetettu
01.07.85
kunnes 01.07.2005 asti
Näitä suuntaviivoja sovelletaan höyryn ja kuumien vesi-kattiloiden lämmittämisen vähät- lämpötiloille (talous-, kaasun haihduttimet, erilaisten erityyppiset ilmanlämmittimet jne.) Sekä ilmanlämmittimien kaasua (kaasuskanavat, Ashors, tupakoitsijat , savukaasujen putket) ja joukko pinta suojausmenetelmät Lämmitys matalan lämpötilan korroosiota.
Mestariteiset ohjeet on suunniteltu rikkipolttoaineiden ja organisaatioiden, jotka suunnittelevat kattilan laitteet.
1. Matala lämpötila korroosio on kuumennus-, kaasuputkien ja kattiloiden takapintojen korroosio rikkihapon höyryjen vaikutuksesta.
2. Rikkihapon höyryjen kondensaatio, jonka volumetrinen pitoisuus savukaasuissa rikkipolttoaineiden polttaminen on vain muutamia tuhannesosaa prosentteina, esiintyy lämpötiloissa, mikä on merkittävästi (50 - 100 ° C) ylittää veden kondensaatiolämpötilan höyry.
4. Lämmityspintojen korroosion estämiseksi käytön aikana niiden seinien lämpötila ylittää savukaasujen lämpötilapistettä kattilan kaikissa kuormissa.
Lämmityspinnoille jäähdytetään korkean lämmönsiirtokerroin (talous-, kaasun haihduttimien jne.), Väliaineen lämpötilassa tuloaukossa tulisi ylittää kastepisteen lämpötila noin 10 ° C: sta.
5. Vesi kattiloiden lämmittämisen pinnoille, kun se työskentelee rikki polttoöljyä, alhaisen lämpötilan korroosion täydellistä lukuun ottamatta ei voida toteuttaa. Sen vähentämiseksi on välttämätöntä varmistaa veden lämpötila sisäänpäässä kattilaan, joka on 105 - 110 ° C. Kun käytät vesikattiloja huippuina, tällainen tila voidaan toimittaa verkkovedenlämmittimien täysimääräisellä käytöllä. Kun käytät vesikattiloja päätilassa, veden lämpötilan nousu kattilaan voidaan saavuttaa kierrättämällä kuumaa vettä.
Laitteissa, jotka käyttävät vesilämmityskattiloiden sisällyttämistä lämpökestävyyttä vedenlämmönvaihtimissa lämmityspintojen alhaisen lämpötilan korroosion vähentämiseksi on täysin varmistettu.
6. Höyrykattiloiden ilma-alusten lämmittimien osalta alhaisen lämpötilan korroosion täydellinen poistaminen annetaan kylmin lämpötilassa suurimmalla alueella, joka on suurempi kuin kastepisteen lämpötila kattilan kuormituksissa 5 - 10 ° C: ssa (The Vähimmäisarvo viittaa vähimmäiskuormitukseen).
7. Putkimaisen (TVP) ja regeneratiivisen (RWP) ilmanlämmittimen seinän lämpötilan laskeminen suoritetaan kattilan aggregaattien lämpölaskennan suosituksissa. Sääntelymenetelmä "(m.: Energia, 1973).
8. Kun käytetään putkimaisissa ilmanlämmittimissä ensimmäisenä (ilman) vaihdettavien kylmien kuutioiden tai kuutioiden liikkuminen putkista happamana päällysteen (emaloitu jne.), Sekä korroosionkestäviä materiaaleja Täydellinen lukuun ottamatta alhaisen lämpötilan korroosiota, seuraavat ne tarkistetaan niille (ilma) Metal Cubes Air Lämmitin. Tässä tapauksessa kylmämetallikuutioiden lämpötilan valinta samoin kuin korroosionkestävät kuutiot, ei suljettava intensiivistä putkien intensiivistä kontaminaatiota, joiden seinän vähäinen lämpötila polttamalla rikkiä polttoöljyjen tulisi olla pienempiä kuin kaste Pisteen savukaasut enintään 30 - 40 ° C. Kun poltat kiinteitä rikkipolttoaineita, putkeinän vähimmäislämpötila intensiivisen saastumisen varoituksen olosuhteissa on otettava vähintään 80 ° C.
9. RVP: ssä matalan lämpötilan korroosion täydellisen lukuun ottamatta niiden kuuma osa lasketaan. RVP: n kylmä osa suoritetaan korroosionkestävällä (emaloitu, keraaminen, matalan seostetuista teräksestä jne.) Tai korvattu tasaisista metallilevyistä, joiden paksuus on 1,0 - 1,2 mm, jotka on valmistettu pienestä hiilidästä teräksestä. Intensiivisen pakkauksen pilaantumisen ehkäisemistä koskevat edellytykset noudatetaan vaatimusten vaatimuksista. Tämän asiakirjan.
10. Emaloituna metallilevyjen täyttö, jonka paksuus on 0,6 mm. TU 34-38-10336-89: n mukaisen emaloituun pakkauksen käyttöikä on 4 vuotta.
Posliiniputket, keraamiset lohkot tai posliinilevyt, joissa on ulkonemia, voidaan käyttää keraamisena pakkauksena.
Kun otetaan huomioon polttoöljyn kulutuksen väheneminen lämpövoimaloilla, on suositeltavaa hakea RWP: n kylmäosaa, alhaisen seostettua terästä 10 Hord tai 10xst, joiden korroosionkestävyys on 2- 2,5 kertaa suurempi kuin pienen hiilen terästä.
11. Ilmanlämmittimien suojelemiseksi alhaisen lämpötilan korroosiosta aloitusjaksolla, "energianlämmön lämpösäännösten suunnittelu- ja toimintakalvojen suunnittelu- ja toimintakalvot" (m.: SPO Uniontenergo, 1981).
Rikki polttoöljyn kattilan jyrsintä tulisi suorittaa esiasennettuna ilmanlämmitysjärjestelmällä. Ilmanlämmitin ilmanlämmittimen edessä otteiden alkuvaiheessa pitäisi olla 90 ° C.
11a. Ilmanlämmittimien suojeleminen alhaisesta lämpötilasta (pysäköinti ") korroosiosta pysähtyneellä kattilalla, jonka taso on noin kaksinkertainen korroosionopeuden aikana käytön aikana, ennen kuin kattilan pysäyttäminen on puhdistettava huolellisesti ulkoilman sedimenteistä. Tässä tapauksessa ennen kattilan pysäyttämistä tuloaukon ilman lämpötilaa varten suositellaan säilyttämään arvonsa tasolla kattilan nimelliskuoressa.
TVP: n puhdistus suoritetaan fraktiolla, jonka tiheys on vähintään 0,4 kg / pp (tämän asiakirjan kohta).
Kiinteät polttoaineet ottaen huomioon asvojen korroosion merkittävät vaarat, lähtevien kaasujen lämpötila on valittava savukaasujen kastepisteen yläpuolelle 15 - 20 ° C: ssa.
Rikki polttoöljylle lähtevien kaasujen lämpötilan tulisi ylittää kastepisteen lämpötila kattilan nimelliskuoressa noin 10 ° C: ssa.
Riippuen polttoöljyn rikkipitoisuudesta riippuen lähtevien kaasujen laskennallinen arvo on otettava kattilan nimelliskuormituksella:
Lähtevien kaasujen lämpötila, ºС ...... 140 150 160 165
Kun poltetaan rikkiä polttoöljyä erittäin pienellä ylimääräisellä ilmalla (a ≤ 1,02), lähtevien kaasujen lämpötila voidaan hyväksyä pienemmäksi ottaen huomioon kastepisteiden mittausten tulokset. Keskimäärin siirtyminen pienestä ylimääräisestä ilmasta suurimpaan matalaan vähentää kastepisteen lämpötilaa 15 - 20 ° C.
Edellytykset savupiipun luotettavan toiminnan varmistamiseksi ja sen seinään putoamisen kosteuden ehkäisyyn vaikuttavat paitsi lähtevien kaasujen lämpötilaan myös niiden kulutukseen. Putken työntöllä kuormitustiloissa on huomattavasti alhaisempi kuin projekti lisää alhaisen lämpötilan korroosion todennäköisyyttä.
Polttavaa maakaasua, lähtevien kaasujen lämpötilaa suositellaan, että se on alle 80 ° C.
13. Kattilan kuormituksen väheneminen 100 - 50% nimellisarvosta on pyrkiä vakauttamaan lähtevien kaasujen lämpötila, joka ei anna sen laskua yli 10 ° C: seen nimellisestä.
Taloudellisin tapa vakauttaa lämpötila lähtevän kaasujen on lisätä lämpötila esilämmitys ilma harjoittajien kuorman pienenee.
Lämpötilan esilämmityslämpötilojen vähimmäisarvot ennen RVP: tä hyväksyttiin 4.3.28 kohdan mukaisten sääntöjen mukaisesti sähköasemien ja verkkojen teknisestä toiminnasta "(m.: Energotomizdat, 1989).
Tapauksissa, joissa lähtevien kaasujen optimaalista lämpötilaa ei voida antaa RVP-lämmityksen riittämättömän pinnan vuoksi, esilämmityslämpötilojen arvot olisi toteutettava, jolloin lähtevien kaasujen lämpötila ei ylitä arvoja näissä metodisissa ohjeissa.
16. Koska luotettavia haponkestävää pinnoitteita ei ole suojattu metallikaasuputkien alhaisen lämpötilan korroosiota vastaan, niiden luotettava toiminta voidaan saavuttaa huolella eristämällä, mikä takaa savukaasujen lämpötilaero ja enintään 5 ° C.
Tällä hetkellä eristysmateriaalit ja mallit eivät ole riittävän luotettavia pitkän aikavälin toiminnassa, joten on tarpeen suorittaa säännöllisesti vähintään kerran vuodessa, hallitsemaan niiden tilaa ja tarvittaessa suorittamaan korjaus- ja kunnostustöitä.
17. Kun käytetään kokeellisessa järjestyksessä kaasukanavien suojelemiseksi eri pinnoitteiden alhaisen lämpötilan korroosiosta, on pidettävä mielessä, että jälkimmäisen on annettava lämmönkestävyys ja kaasupitoisuus lämpötilassa, joka ylittää lähtevien kaasujen lämpötilan vähintään 10 ° C, resistenssi rikkihapon pitoisuudelle 50 - 80% lämpötila-alueella, vastaavasti 60 - 150 ° C ja mahdollisuus niiden korjaamiseen ja talteenottoon.
18. Alhaiset lämpötilapinnat, RVP: n ja kattilan kaasun tarvikkeiden rakenteelliset elementit, on suositeltavaa käyttää 24hndp: n ja 10XD: n alhaisen seostettujen terästen, jotka ovat 2 - 2,5 kertaa korroosionkestävyydessä.
Absoluuttinen korroosionkestävyys on vain erittäin puutteellinen ja kallis kotiseoksen teräs (esimerkiksi EI943-teräs, joka sisältää jopa 25% kromia ja jopa 30% nikkeliä).
sovellus
1. Teoriallisesti savukaasuasteen lämpötila, jolla on ennalta määrätty rikkihapon ja veden pitoisuus, voidaan määrittää tällaisen pitoisuuden rikkihapon liuoksen kiehumispisteeksi, jossa on sama vesihöyryn sisältö ja rikkihappo.
Kastepisteen mitattu lämpötilapiste mittausmenetelmästä riippuen ei saa olla samanaikaisesti teoreettiseen. Näissä suosituksissa savukaasujen kastepisteen lämpötilaa varten tr Tavanomaisen lasin anturin pintalämpötila, jossa on toisistaan \u200b\u200b7 mm etäisyydellä toisesta platina-elektrodista, pituus on 7 mm, jossa kasvatuskalvon resistenssi elektrodien välillä vakaan tilan välillä on 107 ohmia. Elektrodien mittauspiirissä käytetään pienjännitteen vaihtovirtaa (6 - 12 V).
2. Kun poltat rikkiä polttoöljyjä ylimäärällä ilmalla 3 - 5% lämpötila-kaste-savukaasut riippuu polttoaineen rikkipitoisuudesta Sp. (Kuva.).
Rikki polttoöljyjen polttamalla äärimmäisen alhaisen ilman ylimäärä (a ≤ 1,02), savukaasujen lämpötila on otettava erikoismittausten tulosten mukaan. Kattilaiden siirtämisedellytykset a ≤ 1,02: ssa on esitetty "suuntaviivojen siirtämiseksi rikkipolttoaineilla, polttotilaan erittäin pienillä ylimääräisillä ilmalla" (m.: SPO SOYUCECENENERGO, 1980).
3. Kun polttaa rikkiä kiinteitä polttoaineita savukaasujen kastepisteen pölymuotoisessa tilan lämpötilassa tP. Se voidaan laskea polttoaineen rikki- ja tuhkapitoisuuden mukaan Srp, ARRP ja vesihöyryn kondensaatiolämpötila tonni Kaavan mukaan
missä aun - ASH: n osuus vastuussa (yleensä vastaanotettu 0,85).
Kuva. 1. Riskien polttoöljyn rikkipitoisuudesta riippuva riippuvuus polttolaitoksen rikkipitoisuudesta
Tämän kaavan ensimmäisen toimikauden arvo aun \u003d 0,85 voidaan määrittää kuviossa 2. .
Kuva. 2. Valukaasujen lämpötilapisteiden ero ja vesihöyryn kondensaatio niiden rikkisisältöstä riippuen ( Srp) ja tuhka ( ARRP) Polttoaineessa
4. Kaasumaisten rikkipolttoaineiden polttaminen, savukaasujen kastepiste voidaan määrittää kuviossa 2. Edellyttäen, että kaasun rikkipitoisuus lasketaan edellä mainitussa, eli prosentteina 4186,8 kJ / kg (1000 kcal / kg) kaasun lämpöpoltto.
Kaasupolttoaineen osalta rikkipitoisuuden koko painoprosentteina voidaan määrittää kaavalla
missä m. - rikkimolekyylin rikki-atomien määrä;
q. - irtopaino rikkiä (rikkikomponentti);
Qn - kaasun lämpöpoltto KJ / M3 (KCAL / NM3);
Peräkkäin - kerroin, joka on 4,187, jos Qn ilmaistaan \u200b\u200bKJ / M3 ja 1.0, jos KCAL / M3.
5. Lämmittimen korvatun metallipakkauksen korroosionopeus polttoöljyn polttamisen aikana riippuu metallin lämpötilasta ja savukaasujen korroosioaktiivisuudesta.
Kun poltetaan rikkiä polttoöljyä ylimäärällä ilma 3 - 5% ja sekoitetaan korroosion pintaa (kahdesta sivusta mm / vuosi), RVP-pakkaus voidaan arvioida taulukon mukaan. .
pöytä 1
|
Korroosionopeus (mm / vuosi) seinälämpötilassa, ºС |
||||||||
|
0,5 enemmän kuin 2 0,20 |
||||||||
|
St. 0.11 - 0,4 ml. |
||||||||
|
St. 0,41 - 1,0 ml. |
||||||||
6. Kivihiili, jolla on korkea kalsiumoksidin pitoisuus, kastepisteen lämpötila on pienempi kuin näiden metografisten ohjeiden mukaan lasketut vaatimukset. Tällaisille polttoaineille suositellaan käyttämään suorien mittausten tuloksia.
Korroosiotyyppien tunnistaminen on vaikeaa, eikä siksi ole virheitä teknologisesti ja taloudellisesti optimaalisia toimenpiteitä korroosion torjumiseksi. Tärkeimmät tarvittavat toimenpiteet toteutetaan sääntelyasiakirjojen mukaisesti, joissa vahvistetaan tärkeimmät korroosio-initiaattorit.
Gost 20995-75 "Kattilat Steampody paineella jopa 3,9 MPa. Ravintoaineveden ja höyrylaadun indikaattorit ravintoainevedessä: avoimuus eli keskeytettyjen epäpuhtauksien määrä; Yleinen jäykkyys, raudan ja kupariyhdisteiden sisältö - estävät mittakaavan muodostumisen ja raudan ja kuparioksidisten sedimenttejä; PH on emäksisen ja happokorroosion ehkäisy ja myös vaahtoaminen kattilal rumpuun; happipitoisuus - hapen korroosion ehkäisy; Nitriitin pitoisuus on estää nitriitin korroosio; Petroleum-tuotteiden sisältö on estää vaahtoa kattilal rumpuun.
Normien arvot määräytyvät GOS: llä riippuen kattilan paineesta (siten veden lämpötilassa) paikallisen lämmönvuosimen ja vedenkäsittelytekniikan tehosta.
Kun opiskelet korroosiota, ensinnäkin on välttämätöntä tarkastaa (missä se on käytettävissä) metallin tuhoutumiskohteista, kattilan työolosuhteiden analyysi tuhoajakaudella, ravitsevan veden laadun analyysi , höyry ja talletukset, kattilan suunnitteluominaisuuksien analysointi.
Ulkoisen tarkastuksen avulla voidaan epäillään seuraavia korroosiota.
Hapen korroosio
: Terästalouksien putkien sisäänkäynnit; Ravinteiden putkistot kokouksessa, joilla on riittämättömästi suljettu (normaali) vesi - "läpimurto" happea, joilla on huono ilmanpoisto; Native vedenlämmittimet; Kaikki märät kattilan märät osat sen pysäyttämisen aikana ja ei estä ilman virtausta kattilaan etenkin ruuhkautumisessa veden tyhjentämisen aikana, mistä on vaikea poistaa höyryn kondensaattia tai kokonaan vettä, esimerkiksi pystysuorat putket höyrylaitteiden. Seisokkeja korroosiota monistetaan (lokalisoitu) alkalin (alle 100 mg / l) läsnä ollessa.
Hapen korroosiota harvoin (happipitoisuudella vedessä, merkittävä ylitysnopeus, - 0,3 mg / l) ilmenee kattilan rummujen höyrytyslaitteissa ja rummujen seinämän veden tasolla; alentuneissa putkissa. Putkien nostamisessa korroosiota ei ilmennyt höyryskuplien deeeric-toiminnan vuoksi.
Vahinkojen tyyppi ja luonne. Eri syvyyden ja halkaisijoiden haavaumat, jotka usein peitetään tubercles, joiden ylempi kuori on punertava rautaoksideja (luultavasti hematiitti FE 2 O 3). Aktiivisen korroosion todistus: Tuberkolien kuori - musta nestemäinen sakka, todennäköisesti magnetiitti (Fe 3O 4) seoksessa sulfaattien ja kloridien kanssa. Kun korroosio on perseestä kuori, tyhjyys ja haavaumien pohja peitetään huutaa ja lietettä.
Veden pH: n kanssa 8,5 - haavaumat ovat harvinaisia, mutta suurempia ja syviä, pH< 8,5 - встречаются чаще, но меньших размеров. Только вскрытие бугорков помогает интерпретировать бугорки не как поверхностные отложения, а как следствие коррозии.
Veden nopeudella yli 2 m / s tubercles voi ottaa pitkänomaisen muodon suihkun liikkeen suuntaan.
. Magneettiset kuoret ovat riittävän tiheitä ja voivat toimia luotettavana esteenä hapen tunkeutumiselle tuberclesin sisällä. Mutta ne tuhoutuvat usein korroosion väsymyksen seurauksena, kun veden ja metallin lämpötila on syklisesti muutos: usein pysähtyy ja kattilalaa, sykkivä haihtumaton seos, höyryseoksen nippu erillisiksi höyryn ja veden putkiin Muut.
Korroosiota parannetaan lisäämällä lämpötila (jopa 350 ° C) ja kloridien sisällön kasvu kattilassa. Joskus korroosio parantaa rehuvesien lämpölääkkeiden termisen hajoamisen tuotteita.
Kuva. 1. Hapen korroosion ulkonäkö
Alkalinen (kapeammassa merkityksessä - välittäjä) korroosio
Metallin korroosiovaurio. Putket lämpövirtavyöhykkeissä (polttimen alue ja vastapäätä pitkänomainen taskulamppu) - 300-400 kW / m 2 ja jossa metallin lämpötila on 5-10 ° C veden kiehumispisteen yläpuolella tietyssä paineessa; Kaltevat ja vaakasuorat putket, joissa heikko vedenkierto; paikkoja rasvan sedimentteihin; vyöhykkeet lähellä vuorattuja renkaat ja hitsaus itse esimerkiksi hitsauslaitteiden sisäisten parien hitsauksessa; Paikat lähellä niittiä.
Vahinkojen tyyppi ja luonne. Halvat tai elliptiset syvennykset, jotka on täytetty korroosiotuotteilla, ovat usein loistavia magnetite-kiteitä (Fe 3O 4). Suurin osa syvennyksistä on peitetty kiinteällä kuorilla. Uunin osoitetuilla putkilla syvennykset voidaan liittää, muodostaen ns. Korroosion raidan leveydellä 20-40 mm ja enintään 2-3 m pitkä.
Jos kuori ei ole riittävän vakaa ja tiheä, korroosio voi johtaa - mekaanisen stressin olosuhteissa - metallin halkeamien ulkonäköön erityisesti halkeamien osalta: niitit, liikkuvan yhdisteen, hitsauslaitteiden hitsauspaikat.
Korroosiovaurioiden syyt. Korkeat lämpötilat - yli 200 ° C - ja suuren kaustisen soodan pitoisuus (NaON) - 10% tai enemmän suojaavaa kalvoa (kuori) metallilevyllä:
4NONE + F 3 O 4 \u003d 2NFEO 2 + Na 2 FEO 2 + 2N 2 O (1)
Välituote NAFEO 2 altistetaan hydrolyysille:
4NFEO 2 + 2N 2 O \u003d 4None + 2Fe 2O 3 + 2N 2 (2)
Tämä on tässä reaktiossa (2) kaustinen sooda palautetaan reaktioissa (1), (2) kulutetaan ja toimii katalysaattorina.
Kun magneetti poistetaan, niin syövyttävä ja vesi voi reagoida raudan kanssa suoraan atomivedyn vapautumiseen:
2NONE + FE \u003d Na 2 FEO 2 + 2N (3)
4N 2 O + 3FE \u003d FE 3 O 4 + 8H (4)
Vapautunut vety kykenee erottamaan metallin sisällä ja muodostamaan metaanikarbidia (CH4):
4N + F 3 C \u003d CH 4 + 3F (5)
On myös mahdollista yhdistää atomi vety molekyyli (H + H \u003d H2).
Metaani ja molekyylivety eivät voi tunkeutua metallin sisäpuolelle, ne kerääntyvät viljan rajoihin ja halkeamien läsnä ollessa laajenevat ja syventävät niitä. Lisäksi nämä kaasut estävät suojakalvojen muodostumisen ja tiivistämisen.
Kaustisen soodan konsentroitu liuos muodostuu paikoissa kattilan veden haihduttamisessa: suolojen tiheät asteikot (nöyrä korroosiota); Kuplan kiehuvan kriisi, kun metalli on muodostettu tasaista höyrykalvoa, metalli ei ole melkein vaurioitunut, mutta kalvon reunoissa, joissa aktiivinen haihtuminen on käynnissä, kaustinen Natra konsentroidaan; Slotsin läsnäolo, jossa haihtuminen on välttämätöntä haihduttamisesta koko veden tilavuudessa: syövyttämättömät haihtuvat huonompi kuin vesi, ei hämärtää ja kerää. Metallien toimiminen, kaustinen sooda muodostaa rajojen jyvät, jotka on suunnattu metalliin (välittäjän korroosion tyyppi).
Yhdistymätön korroosio emäksisen kattilan veden vaikutuksen alaisena on useimmiten keskittynyt kattilan rumpuun.
Kuva. 3. Yhdistyneet korroosio: a - metallin mikrorakenne korroosiolle, B - mikrorakenne korroosiovaiheessa, halkeamien muodostuminen metallijyvien rajalla
Tällainen korroosion vaikutus metalliin on mahdollista vain kolmen tekijän samanaikaisen läsnäolon kanssa:
- paikalliset vetolujuusmekaaniset jännitykset, lähellä tai hieman suurempi kuin saantolujuus, eli 2,5 mm / mm 2;
- rummun yksityiskohdista (mainittu), jossa kattilan veden syvä haihtuminen voi tapahtua ja jossa kerääntyvä kaustinen Natro liuottaa rautaoksidien suojaavaa kalvoa (NAO-konsentraatio, joka on yli 10%, veden lämpötila on yli 200 ° C ja - erityisesti - lähempänä 300 ° C: sta). Jos kattila toimii paineella pienempi kuin passi (esimerkiksi 0,6-0,7 MPa 1,4 MPa: n sijasta), tämäntyyppisen korroosion todennäköisyys vähenee;
- kattilan veden epäsuotuisa yhdistelmä, jossa ei ole välttämättömiä suojaavia pitoisuuksia tämäntyyppisen korroosion estäjistä. Natriumsuolat voivat toimia estäjinä: sulfaatit, karbonaatit, fosfaatit, nitraatteja, sulfitecellulosialiesteitä.
Kuva. 4. Yhdistyneen korroosion ulkonäkö
Korroosion halkeamat eivät kehittyisi, jos asenne havaitaan:
(Na2S04 + Na2C03 + Na 3 PO 4 + Nano 3) / (NaOH) ≥ 5, 3 (6)
jossa Na2S03, Na2CO3, Na 3PO 4, NAO 4, NaOH on natriumsulfaatin pitoisuus, karbonaatti, natriumfosfaatti, nitraatti natrium ja natriumhydroksidi, mg / kg.
Tällä hetkellä valmistetuissa kattiloissa ainakin yksi näistä edellytyksistä korroosion esiintymisestä puuttuu.
Piinyhdisteiden läsnäolo kattilassa voi myös lisätä välittäjän korroosion.
NaCl näissä olosuhteissa ei ole korroosion estäjä. Se on esitetty edellä: kloori-ionit (Cl -) - korroosion kiihdyttimet, jotka johtuvat suuresta liikkuvuudesta ja pienikokoista, ne tunkeutuvat helposti suoja-oksidikalvojen kautta ja ne on varustettu raudan hyvin liukoisilla suoloilla (FESL 2, FESL 3) matalan liukoisen sijasta rautaoksideja.
Vesikattiloissa perinteisesti hallitsee yleisen mineralisaation arvoja eikä yksittäisten suolojen sisältöä. Todennäköisesti tästä syystä normalisointi otettiin käyttöön ilmoitettuun suhteeseen (6), mutta kattilan veden suhteellisen emäksisyyden arvo:
UK KV \u003d U OV OV \u003d U S 40 100 / s ≤ 20, (7)
jossa U KVD on kattilan veden suhteellinen emäksisyys,%; Р р ров - käsiteltyjen (lisätty) veden suhteellinen emäksisyys,%; OV - käsitellyn (lisäaineen) veden emäksisyys, mmol / l; S OS - Käsitellyn (lisätyn) veden mineralisaatio (mukaan lukien - kloridipitoisuus), mg / l.
Käsitellyn (lisätyn) veden kokonaisalkaliteet voidaan ottaa yhtä suureksi, mmol / l:
- natrium-kationin jälkeen - alkuperäisen veden alkalisuutta;
- rinnakkaisen (0,3-0,4) vety-natriumkation jälkeen tai peräkkäin "nälkäisen" regeneroinnin kanssa vety-kationisen suodattimen (0,5-0,7) kanssa;
- kun natriumkation jälkeen happamoituminen ja natrium-kloori-ioniikka - (0,5-1,0);
- ammoniuminatrium-kation jälkeen - (0,5-0,7);
- kalkin jälkeen 30-40 ° C - (0,35-1,0);
- koagulaation jälkeen - (u noin est - d), jossa U on CH - alkuperäisen veden yleinen alkalisuutta, mmol / l; D K - koagulantin annos, mmol / l;
- yhteistyössä toiminnassa 30-40 ° C - (1.0-1,5) ja 60-70 ° C: ssa - (1.0-1.2).
Rostechnadzor-standardien mukaan kattilan veden suhteellisen emäksisyyden arvot hyväksytään,%, enintään:
- kattiloille, joissa on riveted rummut - 20;
- kattilat, joissa on hitsatut rummut ja vVvalted putket - 50;
- kattilat, joissa on hitsatut rummut ja räätälöityjä putkia - mitä tahansa arvoa, ei ratioitu.
Kuva. 4. Yhdistymisen korroosion tulos
Rostekhnadzor Rosin mukaan yksi kattiloiden turvallisen työn kriteereistä. On oikeampi tarkistaa kattilan veden emäksisen aggressiivisuuden kriteeri, joka ei ota huomioon kloori-ionin sisältöä:
K SH \u003d (S OV - [SL -]) / 40 U S, (8)
jossa KCH on kattilan veden alkalisen aggressiivisuuden kriteeri; S Ov - käsiteltyjen (lisätty) veden mineralisointi (mukaan lukien kloridipitoisuus), mg / l; Cl - - kloridien sisältö käsitellyssä (lisätty) vesi, mg / l; U OV - käsitellyn (lisäaineen) veden emäksisyys, mmol / l.
KI: n arvo voidaan ottaa:
- kattiloille, joissa on niittaamat rummut, joiden paine on yli 0,8 MPa ≥ 5;
- kattilat, joissa on hitsatut rummut ja vLVTED-putket, joiden paine on yli 1,4 MPa ≥ 2;
- kattilat, joissa on hitsatut rummut ja puuhitsatut putket sekä kattilat, joissa on hitsatut rummut ja vLVTED-putket, joiden paine on korkeintaan 1,4 MPa ja kattilat, joissa on rivitetyt paine-rummut jopa 0,8 MPa - ei normalisoida.
PodllAm korroosio
Tämän otsikon alla yhdistyvät useita erilaisia \u200b\u200bkorroosioita (alkalinen, happi jne.). Kattilaiden eri vyöhykkeiden kertyminen ja huokoiset sedimentit, lietteet aiheuttavat metallikorroosion lietteen alla. Tärkein syy: Raudan oksidien ravintoaineen saastuminen.
Nitriitti korroosio
. Näyttö ja kattilan kattilaputket reunaan päin.
Vahinkojen tyyppi ja luonne. Harvinaiset, jyrkästi rajoitetut suuret haavaumat.
. Jos ravintoainevedessä on nitriitti-ioneja (ei - 2), yli 20 ug / l, yli 200 ° C: n veden lämpötila, nitriitti toimii sähkökemiallisen korroosion katodien depolarisatorina, palauttaa NNO 2, NO, N 2 (katso edellä).
Kuljetuskorroosali
Metallin korroosiovaurio. Syöttöosa höyrylaitteiden käämillä, ylikuumentuneilla höyrylevyillä, vaakasuoralla ja hieman narcone höyryssä, joka tuottaa putkia huonon vedenkierron alueilla, joskus pitkin kiehuvien vesitalouksien yläosaa.
Vahinkojen tyyppi ja luonne. Tiheä rautapitoiset raudan oksidit (Fe 3O 4) ryöstävät, jotka on kiinnitetty tiukasti metalliin. Lämpötilan vaihtelut, plakin (kuoret) sisällyttäminen rikki, hiutaleet putoavat pois. Metallin yhdenmukainen oheneminen vähennyksillä, pituussuuntaiset halkeamat, taukoja.
Se voidaan tunnistaa alistuvaksi korroosioksi: syvälle haavaumat, joissa on sumea hajotetut reunat, usein lähellä hitsauksen ulkonevia putkia, joissa liete kertyy.
Korroosiovaurioiden syyt:
- pesualusta - höyry höyrylevyissä, höyryputkissa, höyryn "tyynyt" lietteen kerroksen alla;
- metallin lämpötila (teräs 20) yli 450 ° C, lämpövirta metalliosaan - 450 kW / m 2;
- lasikuitu häiritsee: pitämällä polttimet, kasvatti putkien saastuminen sisä- ja ulkopuolelta, epävakaa (värähtelevä) polttava, pidennys taskulampun kohti näytön putkia.
Tämän seurauksena: raudan välittömän kemiallisen vuorovaikutuksen vesihöyryn kanssa (ks. Edellä).
Mikrobiologinen korroosio
Aerobisten ja anaerobisten bakteerien aiheuttamat lämpötilat ovat 20-80 ° C.
Metallivaurio sijainti. Putket ja kapasiteettia kattilaan määritetyn lämpötilan vedellä.
Vahinkojen tyyppi ja luonne. Eri kokoiset bigrucks: halkaisija muutamasta millimetristä useisiin senttimetreihin, harvoin - useita kymmeniä senttimetrejä. Tubercles peitetään tiheät rautaoksidit - aerobisten bakteerien elintärkeän aktiivisuuden tuote. Sisällä - jauhe ja musta jousitus (rautaisulfidi FES) - Sulfaattirakennus Anaerobiset bakteerit, mustat koulutus - pyöreät haavaumat.
Vaurioiden syyt. Luonnollisessa vedessä, rautaisulfaatit, happi ja erilaiset bakteerit ovat aina läsnä.
Hapen läsnäolossa muodostaa rautaoksidien kalvon, anaerobiset bakteerit alennetaan sulfidiin raudan sulfidiin (FES) ja vetysulfidiin (H2S). Vedrogeenisulfidin puolestaan \u200b\u200bmuodostuu rikkiä (erittäin epävakaa) ja rikkihappoja ja metallilevyjä.
Kattilan korroosiossa tällä lajeilla on epäsuora vaikutus: veden virtaus nopeudella 2-3 m / s rikkoutuu tuberkoista, ottaa sisällön kattilaan lisäämällä lietteen kertymistä.
Harvinaisissa tapauksissa on mahdollista virrata tässä korroosiossa itse bloeeissa, jos kattilan pitkän pysäkin varastossa se on täynnä vettä 50-60 ° C: n lämpötilassa ja lämpötila pidetään lämpötilassa Satunnaisten höyryn läpimurtojen kustannukset viereisistä kattiloista.
"Kelaatti" korroosio
Korroosiovaurion sijainnit. Laitteet, joissa parit erotetaan vedestä: kattilan rumpu, rummun höyrylaitteet ja sen ulkopuolella ovat harvoin ravinteiden vesiputkistoissa ja edullisemmin.
Vahinkojen tyyppi ja luonne. Metallin pinta on sileä, mutta jos väliaine liikkuu suurella nopeudella, korroosiopinta ei ole käytössä, sillä on hevosenkengän muotoiset syvennykset ja "hännät" liikkeen suuntaan. Pinta on peitetty ohut matta tai musta kiiltävä elokuva. Ei ole ilmeisiä sedimenttejä, ei korroosiotuotteita, koska "kelaatti" (erityisesti ruiskutettu polyamiinien kattilaan) on jo reagoinut.
Hapen läsnä ollessa se tapahtuu harvoin normaalisti työskentelevässä kattilassa, korroosiopinta on "keitetty": karheus, metalli-saaret.
Korroosiovaurioiden syyt. Helatan toimintamekanismi kuvataan aikaisemmin ("teollisuus- ja lämmityskattilat ja mini-CHP", 1 (6) 2011, s. 40).
"Kelaatti" korroosio ilmenee "kelate" yliannostuksessa, mutta myös normaalilla annoksella, koska "kelaatti" väkevöidään alueilla, joilla on intensiivinen haihdutus: kupla kiehutetaan kalvolla. Höyrytyslaitteissa on tapauksia, joilla on erityisen tuhoisat vaikutukset "kelate" korroosioon suurien turbulenttien veden nopeuksien ja höyryseoksen vuoksi.
Kaikilla kuvatuilla korroosiovaurioilla voi olla synneerinen vaikutus, jotta eri korroosiotekijöiden yhteisen toiminnan kokonaisvaurio voi ylittää tiettyjen korroosion tyyppien vaurioiden määrän.
Sääntönä korroosio-aineiden vaikutus parantaa kattilan epävakaa lämpötilaa, mikä aiheuttaa korroosion väsymystä ja herättää lämpöä suolaliuosta: kylmän tilan alkua on yli 100, lanseerausten kokonaismäärä on enemmän kuin 200. Koska tällaiset metallin tuhoa ilmenevät harvoin, sitten halkeamat, putket ovat identtiset eri korroosion tyyppisille metallivaurioille.
Yleensä lisää metallografisia tutkimuksia tarvitaan metallin tuhoamisen syy: radiografia, ultraääni, väri ja magneto-jauheen virheen havaitseminen.
Eri tutkijat ehdottivat ohjelmia kattilan teräksen korroosiovaurioiden diagnosoimiseksi. WTI-ohjelma (A.F. Bogachev työntekijöillä) on pääasiassa korkeapaineinen energiakattilat ja Enerkotermet-liiton kehittäminen on pääasiassa alhaisille ja keskisuurille energiakattiloille ja jätteiden käsittelyyn.
Raudan vesihöyryn järjestelmä on termodynaamisesti epävakaa. Näiden aineiden vuorovaikutus voi edetä magnetite FE 3O 4: n tai Vystit FEO: n muodostumisessa:
|
| |
;Reaktioiden analyysi (2.1) - (2.3) osoittaa, että vesihöyryn ominainen hajoaminen vuorovaikutuksessa metallien kanssa molekyylivetyjen muodostumisen kanssa, mikä ei ole seurausta vesihöyryn todellisesta lämpötodistuksesta. Yhtälöistä (2.1) - (2.3) Tästä seuraa, että teräksen korroosion aikana ylikuumenemisessa parin puuttuessa happea pinnalla vain Fe 3O 4 tai FEO voi muodostaa.
Jos ylikuumennetussa parissa on happi (esimerkiksi neutraaleissa vesipitoisissa tiloissa, hapen annostelussa kondensaattiaan), hematiitti FE 2O3: n muodostuminen on mahdollista lypsy milvnetiitin vuoksi.
Uskotaan, että parin korroosio, joka alkaa 570 ° C: n lämpötilasta, on kemiallinen. Tällä hetkellä kaikkien kattiloiden ylikuumenemislämpötila pienenee 545 ° C: seen, ja siksi sähkökemiallinen korroosio esiintyy höyrylaitteissa. Ensisijaisten höyrylaitteiden poistoaukot suoritetaan korroosionkestävästä austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä, välituotteiden poistoaukot, joilla on sama äärellinen ylikuumenemislämpötila (545 ° C), helmistä teräksistä. Siksi välituotteiden korroosiota yleensä ilmenee voimakkaasti.
Höyryn vaikutuksista teräs on alun perin puhdasta pintaa vähitellen niin sanottu topotaktinen kerros muodostuu tiukasti liimaukseen itse metallin kanssa ja siksi suojaa sitä korroosiosta. Ajan myötä toinen ns. Epitaktinen kerros kasvaa tässä kerroksessa. Molemmat näistä kerroksista höyryn lämpötilaustasolle 545 ° C: seen ovat magneetti, mutta rakenne ei ole sama - pyörivä kerros karkea ja ei suojaa korroosiota vastaan.
Pyörän hajoamisnopeus
mGN. 2 / (cm 2 h)
Kuva. 2.1. Ylikuumenemattoman höyryn laajennusnopeuden riippuvuus
seinän lämpötilasta
Vaikutus ylikuumenemispintojen korroosioon ei pysty vaikuttamaan vesitilaan. Siksi tosiasiallisen höyrystimen vesi kemiallisen tilan päätehtävä on systemaattisessa havainnassa höyrylaitteiden metallin tilasta, jotta voidaan estää topoaktisen kerroksen tuhoutuminen. Tämä voi tapahtua pudotuksen vuoksi ja yksittäisten epäpuhtauksien saostumista, erityisesti suoloja, jotka ovat mahdollisia esimerkiksi suurikokoisten kattiloiden tason voimakkaan nousun seurauksena. Näihin suolojen sedimentteihin höyrylaivassa voi johtaa sekä seinän lämpötilan kasvuun että suoja-oksidien topoaktisen kalvon tuhoamiseen, joka voidaan arvioida höyryn hajoamisnopeuden voimakkaalla kasvulla (kuvio 2.1) .
3.3. Rehuveden ja kondensaattiputkien polun korroosit
Merkittävä osa lämpövoimalaitosten laitteiden korroosiovaurioista on ravintoaineveden polku, jossa metalli on vaikeimpien olosuhteiden alaisena, jonka syy on kemiallisesti käsitelty vesi, kondensaatti, tisle ja niiden seokset. Steam-turbiinipäällysteillä tärkein syöttöveden saastuminen kupariyhdisteiden kanssa on turbiinin lauhduttimien ja matalapaineiden regeneratiivisten lämmittimien ammoniakki korroosio, jonka putkijärjestelmä on valmistettu messinki.
Höyrysturbiinivoimalaitoksen ravintoaineveden polku voidaan jakaa kahteen pääalueeseen: lämpöpoistoon ja sen jälkeen ja virtauksen olosuhteet nämä korroosiot ovat voimakkaasti erilaisia. Deaeratorin syöttöveden ensimmäisen osan elementit sisältävät putkistot, säiliöt, kondensaattipumput, kondensaattiputket ja muut laitteet. Tämän ravintoaineen korroosion ominaispiirre on puuttuminen aggressiivisten aineiden uuvuttamiseen, eli veteen sisältyvään koavaanihappoon ja happiin. Uusien vesien jatkuvan vastaanottamisen ja liikkumisen vuoksi tracin kautta on jatkuva täydennys. Raudan reaktiotuotteiden jatkuva poistaminen vedellä ja aggressiivisten aggressiivisten aineiden tuoreiden annosten virtaus muodostaa suotuisat olosuhteet korroosioprosessien intensiiviseen virtaukseen.
Hapen ulkoasun lähde lauhteessa turbiineissa ovat ilma-tarvikkeita turbiinien takaosassa ja kondensaattipumput. Lämmitetty vesi, joka sisältää 2 ja hiilidioksidit pintalämmittimissä, jotka sijaitsevat ravintoaineen ensimmäisessä osassa, jopa 60-80 ° C ja yläpuolella johtaa vakavaan korroosiovaurioihin messinkiputkille. Jälkimmäinen tulee hauraaksi, ja usein messinki useita kuukausia työstä hankkii sienevä rakenne lausuman vaalikorroosion seurauksena.
Ravintoaineveden toisen osan elementit - syöttölaitteesta höyrygeneraattoriin - sisältää ravitsemukselliset pumput ja moottoritiet, regeneratiiviset lämmittimet ja talousryhmät. Veden lämpötila tällä alalla veden peräkkäisen lämmityksen seurauksena regeneratiivisissa lämmittimissä ja vesisuihkut lähestyvät kattilan veden lämpötilaa. Tähän osaan kuuluvien laitteiden korroosion syy on pääasiassa vaikutus vapaan hiilidioksidin ravintoaineeseen liuotettuun metalliin, jonka lähde on lisätty kemiallisesti käsitelty vesi. Vety-ionien kohotettu pitoisuus (pH< 7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер.
Ruskurin (alhaisen paineen lämmittimien, lauhduttimien) laitteen läsnä ollessa veden rikastuminen kupariyhdisteiden kanssa parakondensaattivirtaa virtaa hapen ja vapaan ammoniakin läsnäollessa. Hydratoidun kuparioksidin liukoisuuden lisääntyminen johtuu kupari-ammoniakki-kompleksien muodostumisen vuoksi, esimerkiksi Cu (NH3) 4 (OH) 2. Matalapaineisten lämmittimien messinkiputkien korroosiotuotteet alkavat hajottaa suuren paineen regeneratiivisten lämmittimien polun osat (kohdat. D.), joka muodostaa vähemmän liukoiset kuparioksidit, osittain saostettu putkien pinnalle. D. Lääketieteelliset talletukset putkiin s. d. Edistetään niiden korroosiota käytön ja pitkäaikaisten pysäköintivälineiden aikana ilman säilyttämistä.
Ravitsevan vedenpitävällä ravitsevalla vedellä ei ole riittävästi syvällistä lämpöä, haavainen korroosio havaitaan pääasiassa tukikohdan syöttöosissa, joissa happi vapautetaan ravintoaineveden lämpötilan huomattavasta kasvusta samoin kuin ravintoaineen ruuhkautumisosastoissa .
Höyryn kuluttajien ja putkistojen lämpöasennuslaitteet, jotka palauttavat CHP: n tuotannon kondensaatin, on korroosio, joka sisältää happea ja hiilihappoa. Happen ulkonäkö selostetaan kontatangon kosketuksella ilman avoimissa säiliöissä (avoin kondensaatin keräysjärjestelmä) ja alikuvauslaitteiden kautta laitteen löysyyden kautta.
Tärkeimmät aktiviteetit, joilla estetään ravitsevan veden polun ensimmäisessä osassa sijaitsevien laitteiden korroosio (veden valmistuslaitteesta lämpöpoistolaitteeseen) ovat:
1) vedenpinnoituspinnoitteiden ja säiliön maatilan suojaavien korroosien päällystyspintojen käyttö, joka pestään happoreagenssilla tai syövyttävilla aggressiivisilla vesillä, käyttäen kumia, epoksihartseja, perklorvinyylipohjaisia \u200b\u200blakkoja, nestemäistä nairita ja silikonia;
2) haponkestävän putkien käyttö polymeerimateriaaleista (polyeteeni, polyisobutyleeni, polypropeeni jne.) Tai teräsputket ja varusteet, jotka on vuotettu suojapinnoitteilla, joita levitetään kaasuflame ruiskutusmenetelmällä;
3) korroosionkestävien metallien lämmönvaihtolaitteiden putkien käyttö (punainen kupari, ruostumaton teräs);
4) vapaan hiilidioksidin poistaminen lisättyä kemiallisesti käsiteltyä vettä;
5) muiden patenttivaatimusten, jäähdyttimien ja verkon vedenlämmittimien regeneratiivisten lämmittimien höyrysaineiden ja höyrykammioista ja niihin muodostuneiden kondensaattien nopea poistaminen;
6) tiivistyspumppujen, ravitsemuksellisten putkistojen lujittamisen ja laippa-yhdisteiden huolellinen tiivistys;
7) Turbiinikondensaattoreiden riittävästi tiiviys jäähdytysvedestä ja ilmasta ja ilmakehästä ohjausta käyttäen happijärjestelmien rekisteröintiä;
8) Kondensaattoreiden laitteet, joilla on erityisiä kaasunpoistolaitteita, jotta happi poistamiseksi kondensaatiosta.
Saattaa torjua ravitsevan veden toisen osan (lämpöpoistoajoista höyrygeneraattoreiden toisessa osassa olevien laitteiden ja putkistojen korroosion onnistuneesti), sovelletaan seuraavia toimia:
1) TPP-lämmönpoistolaitteet, jotka on annettu millä tahansa toimintatiloilla, jotka on poistettu vesi, jossa on jäljellä oleva happipitoisuus ja hiilidioksidi, joka ei ylitä sallittuja normeja;
2) suuren paineen höyrysaihisten lämmittimien höyrykammioista ei-kondensoitujen kaasujen enimmäismäärä;
3) korroosionkestävien metallien käyttö syöttöpumppujen valmistukseen veden kanssa kosketuksissa;
4) ravintoaineiden ja tyhjennyssäiliöiden korroosionestoaineiden suojaus käyttämällä ei-metallisia pinnoitteita, jotka kestävät jopa 80-100 ° C lämpötilassa, esimerkiksi Asbobovinyyli (einolin lakka-seokset asbestilla) tai maali-aineet, jotka perustuvat epoksihartsiin;
5) Korroosionkestävien rakenteellisten metallien valinta, jotka soveltuvat korkean paineen regeneratiivisten lämmittimien valmistukseen;
6) ravintoaineveden jatkuva käsittely emäksisillä reagenssilla, jotta voidaan ylläpitää tietyn optimaalisen pH-arvoa ravintoainevettä, jolla hiilidioksidikorrosiointi tukahdutetaan ja riittävä suojakalvo on varmistettu;
7) ravintoaineen vesihydratsiinin jatkuva hoito jäljellä olevan hapen sitoutumiselle lämmönpoistolaitteiden jälkeen ja muodostaa jarruttamalla rautaliitäntöjen siirtymistä laitteiston pinnasta ravintoaineeseen;
8) Ravitsevien vesisäiliöiden tiivistäminen järjestämällä ns. Suljettu järjestelmä ravitsevan veden estämiseksi höyrygeneraattoreiden pääsemästä;
9) Ravinteiden veden polun luotettavan säilyttämisen toteuttaminen varauksen seisokkeina.
Tehokas menetelmä korroosiotuotteiden pitoisuuden pienentämiseksi lauhteessa, palautetaan CEP-kuluttajille kuluttajien kanssa, on turbiinien käyttöönotto kuluttajien, kalvon muodostavien amiinien - oktadekamiinin tai sen korvikkeiden. Näiden aineiden pitoisuudella pari, joka on 2-3 mg / dm3 , voit vähentää rautaoksidien sisältöä tuotannon kondensaatiossa 10-15 kertaa. Polyamiinien vesipitoisen emulsion annostelu pumpun annostelulaitteella ei ole riippuvainen konsentraatiosta coaliinihapon kondensaatiossa, koska ne eivät liity neutraloimaan ominaisuuksiin, vaan perustuu näiden amiinien kykyyn muodostaa pinnalle terästä, messinkiä ja muita metalleja liukenemattomia ja tyypillisiä kalvoja vedellä.
Alhaisen lämpötilan korroosiot altistetaan putkimaisten ja regeneratiivisten ilmanlämmittimien, matalan lämpötilan tukikohdan sekä metallikaasuputkien ja savupiippujen savukaasuputkien alapuolella. Alhaisen lämpötilan korroosion lähde on niin 3 sulfuria, joka muodostaa saumanhappoparin savukaasuissa, jotka kondensoidaan savukaasujen kastepisteen lämpötiloissa. Useat tuhannesosaa SO 3: n prosenttiosuudesta kaasuissa riittävät metallikorroosion aikaansaamiseksi suuremmalla nopeudella yli 1 mm vuodessa. Alhainen lämpötila korroosio hidastuu, kun järjestetään kalvoprosessi pienillä ylimääräisillä ilmalla samoin kuin käytettäessä lisäaineita polttoaineelle ja lisäämällä metallin korroosionkestävyyttä.
Korkea lämpötilan korroosio suoritetaan rummun ja suoran virtauskattilat, kun poltat kiinteitä polttoaineita, höyrylaitteita ja niiden kiinnikkeitä sekä ylikriittisten paineen kattiloiden alemman säteilyosan näytöt rikki polttoöljyn kampaamiseksi.
Putkien sisäpinnan korroosio on seurausta kattilan veteen sisältämän happikaasun ja hiilidioksidikaasun metallin kanssa tai suoloista (klorideja ja sulfaatteja). Nykyaikaisissa ylikriittipaineessa höyryä, kaasujen ja korroosioaktiivisten suolojen pitoisuus ravitsevan veden ja lämmönpoiston syvän levinneisyyden seurauksena on vähäinen ja korroosion tärkein syy on metallin vuorovaikutus vedellä ja höyryllä. Putkien sisäpinnan korroosio ilmenee osplin-, yazvinin, kuorien ja halkeamien muodostumisessa; Vaurioituneiden putkien ulkopinta ei saa poiketa terveellisestä.
Putkien sisäisen korroosion seurauksena myös:
Happipysäköinti korroosio, joka vaikuttaa putkien sisäpinnan osaan. Voimakkaimmin kärsivät alueet, jotka on peitetty vesiliukoisilla sedimentteillä (putkihöyrystimet ja välityskattiloiden siirtymävyöhyke);
Kehotuksen ja näytön putkien alkarakenteinen alkalinen korroositto, joka esiintyy väkevöidyn alkalin vaikutuksesta veden haihduttamisen vuoksi lietteen kerroksen alla;
Korroosion väsymys ilmenee halkeamien muodossa kiehumis- ja näytön putkissa korroosiotapin ja muuttuvien lämpöjännitysten samanaikaisen vaikutuksen seurauksena.
Okalo muodostetaan putkien ylikuumenemisen takia niitä lämpötiloja huomattavasti ylittää laskettua. Rinnakkaisten tuottavuuden kasvusta johtuen kasvaa putkilinjojen epäonnistumisen tapauksia, koska polttokaasujen riittämätön lainan vastustuskyky johtui. Intensiivistä mittakaavaa havaitaan useimmiten polttoöljyn kampaamisen yhteydessä.
Putken seinät käy ilmi kivihiilen ja liuskesipölyn ja tuhkan agentaavan toiminnan seurauksena sekä höyryn suihkusta, jotka tulevat vahingoittuneista vierekkäisistä putkista tai sniffing-ajoneuvoista. Joskus putkeinien kulumisen ja pysähtyminen on fraktio, jota käytetään lämmityspintojen puhdistamiseen. Putkien paikkoja ja kulumisasteita määräytyvät niiden halkaisijaltaan ulommalla tarkastuksella ja mittaamisella. Putken seinän todellinen paksuus mitataan ultraäänipaksuuden mittarilla.
Varoitus näytöstä ja kiehuvasta putkista sekä suoran virtauskattiloiden säteilypaneelin yksittäiset putket ja osat putkien asennuksessa epätasaisesti jännityksellä, putkien kiinnitys, veden lounas ja puuttumisen vuoksi vapaus niiden lämpöseuduista. Muuta höyrylaitteen käämiä ja höyryä esiintyy pääasiassa suspensioiden ja kiinnittimien polttamisen, liiallisen ja epätasaisen jännityksen sallimista, kun asennat tai vaihdat yksittäisiä elementtejä. Muuta veden edullista kela johtuu tukien ja suspension rohkeasta ja siirtymisestä.
Fistulas, floiling, halkeamat ja taukot voivat myös esiintyä: talletukset mittakaavassa, korroosiotuotteissa, teknologisessa asteikolla, hitsauskaaviossa ja muissa vieraiden esineiden hidastamiseksi ja putkien ylikuumenemiseen; pysähtynyt fraktio; Tuotemerkin epäjohdonmukaisuudet tulivat höyryn parametreiksi ja kaasujen lämpötilan; ulkoiset mekaaniset vauriot; Toimintatapojen rikkomukset.
Miksi et voi antaa kuvakkeita
Onko mahdollista antaa kuvakkeita lahjaksi: merkkejä, kirkon mielipiteen
Vuosi sitten jätti miehensä, ja nyt en tiedä mitä tehdä