Laserkaiverruskone. Laserkaiverruskone. Sisustuskoneet

Luku 1. Johdanto.

Laserkaiverruskone on korkean teknologian tuote, joka yhdistää tietokoneen, lasertekniikan, automaattisen ohjauksen ja optiikan yhteen koneeseen. Näitä koneita käytetään laajasti monilla aloilla: mainonnassa, erilaisten materiaalien leikkaamisessa, elektroniikassa, taiteessa ja käsityössä, hautauspalveluissa, kevyessä teollisuudessa, matkamuistovalmistuksessa jne.

Laserkoneiden hinnasto.

Laserkaiverruskoneiden tärkeimmät edut: Käyttää edistynyttä laseria, joka korvaa perinteisen mekaanisen kaivertajan.

Jos vertaamme näitä koneita mekaanisiin kaiverruskoneisiin, laserkaiverruskoneilla on monia etuja, tässä ovat tärkeimmät:

1. Tartuntalaitteita ei tarvita, työmateriaali asetetaan pöydän pinnalle, mikä on kätevää ja tehokasta.

2. Materiaalin kovuudelle ei ole erityisiä vaatimuksia, mikä lisää niiden käyttöaluetta.

3. Erittäin tarkka kaiverrus muoville, vanerille, puulle sekä kivelle.

4. Cnc-laserkonetta käytettäessä työn tehokkuus kasvaa vähintään 2 kertaa.

5. Moderni ja kätevä ohjauspaneeli: Laserkaiverruskoneessa on moderni näppäimistö, joka on luotettava ja kätevä käyttää yhdistettynä digitaaliseen ohjausjärjestelmään. Käytössä on myös askelmoottoreita, jotka mahdollistavat nopeamman ja tarkemman työn.

6. Käyttöliittymä varmistaa helpon käytön.

7. Täysin suljettu runko tekee koneesta turvallisemman ja mukavamman.

Laserkaiverruskoneiden laajuus: Koneen lasersäde pystyy leikkaamaan ja kaivertamaan kaikkia ei-metallisia materiaaleja, ja erikoistyökaluja käytettäessä (tahna metallikaiverrukseen) on mahdollista kaivertaa metalleja. Koneen laserpään paikannustarkkuus on 0,015 mm, mikä saavuttaa erittäin korkean kaiverrus- ja leikkaustarkkuuden. Koneessa käytetyt askelmoottorit tarjoavat suuren nopeuden ja korkean suorituskyvyn. Materiaalista riippuen ne leikataan ja kaiverretaan monimutkaisiin muotoihin ainutlaatuisella muotoilulla. Koneen tietokoneohjelman monitoiminnallisuuden avulla voit saada valmiita tuotteita leikkaamalla ja kaivertamalla niitä.

Yksi suosituimmista laserleikkaus- ja kaiverrusmateriaaleista on orgaaninen lasi. Leikkauksessa reunat ovat peilimäiset, takapuoli hieman sulanut. Kun syntyneet aihiot yhdistetään, optista rakoa ei käytännössä ole. Orgaanisten lasituotteiden käyttöaluetta rajoittaa vain mielikuvitus. Nämä ovat pääasiassa mainostuotteita sekä design- ja sisustuselementtejä.

Seuraavaksi suosituin materiaali on puu ja sen johdannaiset. Materiaalin leikkaus voidaan suorittaa monimutkaista ääriviivaa pitkin riittävän suurella nopeudella jopa 3 m / min. Tuloksena olevia tuotteita käytetään huonekalujen, monimutkaisten parkettien, matkamuistojen ja monien muiden valmistukseen.

Pienet työskentelyaluekoneet, kuten HX-40a, HX-3040, sopivat ihanteellisesti sinettien ja leimien valmistukseen. Sinettien ja leimien manuaalinen luominen ei voi tarjota korkealaatuista tuotetta. Jos yritys on kiinnostunut lisäämään tuottavuutta ja tuotteiden laatua, se valitsee kehittyneen teknologian.

Yrityksemme esittämät laserkaiverruskoneet ovat ihanteellisia näihin tarkoituksiin. Täysin tietokoneohjattu, edistynyt lasertekniikka ja digitaalinen ohjaustekniikka, kaikki tämä ratkaisee sinettien ja leimien valmistuksen huonon laadun ja alhaisen tehokkuuden. Niiden pieni koko ei vaadi niiltä suurta lattiatilaa.

Materiaaliluettelo on loputon. Tässä vain osa siitä: akryyli, anodisoitu metalli, pahvi, paperi, päällystetyt metallit, paraniitti, korkki, kristalli, kiteet, kankaat, lasi, kvartsi, laminoitu muovi, kaksikerroksinen muovi, nahka, marmori, luonnonkivi, keinotekoinen kivi, melamiini, muovikalvo, kumi, puu, keramiikka.

Luku 2 Laitteen kuvaus ja sovellus.

Laitteen kuvaus:

Sisäänrakennettu FLASH-muisti 32 Mt;

LCD-näyttö toimintonäppäimillä, mikä tekee käytöstä yksinkertaista ja kätevää;

Ohjelmisto on sisäänrakennettu AutoCADin ja CorelDraw'n ja muiden käyttöliittymään, ja sen avulla voit suorittaa erilaisia leikkaus- ja kaiverrustehtäviä (muuntaa tehoa, leikkaus- ja kaiverrusnopeutta, muuttaa täyttöä jne.), ohjata laserparametreja erilaisten saamiseksi. visuaaliset tulokset;

Toimintatila: rasterivektorigrafiikka (BMP, HPGL (PLT), JPEG, GIF, TIFF, PCX, TGA, CDR, DWG, DXF);

Valmistettu CO2-laserin pohjalta;

Komplekseissa emitterina käytetään suljettua kaasuputkea, jonka teho on 80 W, joiden käyttöikä on 1500 - 10 000 tuntia;

Työkentän mitat ovat 300x500 mm - 2000x3000 mm, mikä mahdollistaa suurten tuotteiden leikkaamisen ja kaivertamisen;

Erittäin tarkka liikkeenohjaus, jonka avulla kaiverrus- ja leikkausnopeutta voidaan lisätä lasersäteen tarkan ja tasaisen liikkeen varmistamiseksi;

Nopea USB-portti tiedonsiirtoon ja ohjaukseen yhdeltä tietokoneelta.

Luku 3. Asennus

Työpaikan vaatimukset.

Työolojen on täytettävä alla luetellut vaatimukset. Sopivien käyttöolosuhteiden noudattamatta jättäminen voi johtaa laitteen toimintahäiriöön tai vaurioitumiseen.

Sisälämpötilan tulee olla 15-35 astetta. Kun ympäristön lämpötila on korkeampi kuin ilmoitettu enimmäislämpötila, laite ylikuumenee ja vaurioittaa sitä. Kun ympäristön lämpötila on alle vähimmäismäärän, ohjainten nopea kuluminen ja koneen osien liikkuvien mekanismien jumiutuminen on mahdollista.

Kosteus ei saa ylittää 80%. Kondensoituminen vahingoittaa elektronista laitetta ja uhkaa käyttäjän turvallisuutta.

Laserkaiverruskoneen on toimittava yhdellä vakioteholla, jotta vältetään äkillisiä tehopiikkejä. Jos jännite vaihtelee, laite ei toimi kunnolla. Jos jännite on liian korkea, koneen virransyöttö vaurioituu täysin. Välttääksesi tulipalon ja koneen vaurioitumisen korkean jännitteen takia, asenna vähintään 2000 W:n jännitteenvakain.

Laserkaiverruskoneen on oltava hyvin maadoitettu. Huono maadoitus lyhentää laserputken käyttöikää, ja korkeajännitepurkaus vahingoittaa sähköpiiriä ja on hengenvaarallinen. Varmista, että kone on maadoitettu hyvin, jotta staattinen sähkö ei vahingoita ihmisiä!

Vältä ahtaita tiloja ja tiloja, joissa ei ole ilmanvaihtoa. Työpaikan tulee olla lähellä ilmanvaihtolaitetta.

Työpöytä tulee sijoittaa kaiverruskoneen viereen, jolle käyttäjä voi laittaa tarvittavat työkalut, materiaalit, piirustukset jne.

Henkilöt, joilla ei ole kokemusta laitteesta tai joita ei ole ohjeistettu käyttöönotossa, eivät saa työskennellä, muuten yritys ei ole vastuussa niistä johtuvista vioista.

Koneen asennus

Laserkaiverruskone on suljetussa puulaatikossa ja se tulee nostaa ja laskea varovasti. Ensin kone on tyhjennettävä kaikista pakkausmateriaaleista. Laserkaiverruskonetta asennettaessa sen molemmilla puolilla tulee olla vähintään 1 metri vapaata tilaa. Koneen eteen tulee jättää enemmän vapaata tilaa työn ja materiaalin liikkumisen helpottamiseksi. Aseta kone kiinteälle, tasaiselle alustalle. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi laserkaiverruskoneen on oltava oikein vaakatasossa. Kohdistus tulee suorittaa vasta koneen kiinnittämisen jälkeen. Kun kone on siirretty uuteen paikkaan, uusi kohdistus vaaditaan.

Seuraavaksi sinun on asennettava pakolaite käyttämällä sarjaan kuuluvia kiinnikkeitä. Koneesta tuleva pakoputki on liitettävä pakoputkeen ja pakoputkesta kadulle. Suurin etäisyys koneesta imuriin on 2m. Savunpoistajalta kadulle 2 m. Jos savupiipun pituus on pidempi, tarvitaan ylimääräinen savunpoistaja

Kone on maadoitettava. Kone on kytketty 220 V AC virtalähteeseen, se kuluttaa 3000 W, joten varmista, että johdotus on kunnossa.

Huomio: Koneen maadoitus verkkovirran nollajohtimeen on kielletty!

Laserkaiverruskone käyttää ulkoista uppopumppua veden syöttämiseen laserputkeen. Jäähdytysneste-vesisäiliö on tarpeen valmistaa. Koneen ja uppopumpun välinen korkeusero saa olla enintään 0,5 metriä. Kierrättävän jäähdytysveden tulee olla puhdasta, pölytöntä ja likaa. Jäähdytysveden lämpötilan tulee olla + 5 - + 25 ° С.

Jos säiliössä ei ole tarpeeksi jäähdytysvettä, sammuta kone ja jäähdytysnestepumppu. Lisää vettä ja käynnistä pumppu vähintään 30 minuutiksi tai kunnes laserputki on jäähtynyt. Jos vesi ei virtaa, laserputki vaurioituu. Pumpun on oltava kokonaan veden alla. Veden vapaalle kierrolle ei saa olla esteitä tulo- ja poistoaukossa.

Liitä vesi- ja ilmapumput laserkaiverruskoneeseen letkujen kautta koneen kylttien mukaisesti. WaterOutlet - jäähdytysnesteen ulostulo. Tämä letku on upotettava jäähdytysnestesäiliöön. WaterInlet - jäähdytysnesteen sisääntulo. Tämä letku on liitettävä vesipumppuun. AirInlet - Tämä letku on liitettävä ilmakompressoriin.

Laserputki - valmistettu ohuesta lasista, on erittäin hauras ja voi rikkoutua helposti. On tarpeen tarkistaa, onko laserputki rikki ja jokainen komponentti on asennettu löysästi paikoilleen. Asenna putki huolellisesti, jotta se ei vahingoitu. Poista laserputki pakkauksesta. Avaa koneen takakansi ja asenna laserputki alkuperäiselle paikalleen “C”-muotoisiin kiinnikkeisiin heijastuspeiliin menevällä kumityynyillä (toimitetaan kiinnikkeiden mukana). Kiinnitä laserputki kevyesti rikkoutumisen välttämiseksi. Liitä letkut jäähdytysnesteletkuihin käyttämällä laitteistoa ja jakoavainta (mukana).

Juota punainen lanka putken vasempaan päähän ja sininen oikeaan. Älä lämmitä laserputkea juotosraudalla yli 3 sekuntia. Johdot on juotettava tukevasti laserputkeen. Käyttöjännite 20 kV. Eristä koskettimet huolellisesti sähköteipillä. Asennuksen jälkeen laserputkea ei saa pyörittää, jotta liitokset eivät vaurioidu.

Liitä virtajohto koneen liitäntään ja asenna sulake alkuperäiselle paikalleen.

Liitä USB-kaapeli tietokoneeseen ja aseta dongli USB-porttiin. Autoa ei voi käynnistää ilman elektronista avainta.

Asenna ohjelmisto henkilökohtaiseen tietokoneellesi. On mahdotonta työskennellä koneella ilman ainutlaatuisen ohjelmiston asentamista. Muista sulkea kone töiden päätyttyä, jotta pölyä ei pääse laskeutumaan työosien päälle!

Valmistellaan käyttöönottoa.

Varmista, että seuraavat vaatimukset täyttyvät:

1. laite on tukevasti kiinnitetty;

2. järjestelmä on maadoitettu;

3. vesisäiliössä on riittävästi puhdasta tislattua vettä;

4. vesipumppu ja kompressori on kytketty verkkovirtaan;

5. laite on liitetty turvallisesti verkkoon;

6. jäähdytysvesi ei saa vuotaa;

7. Pumpun ja laserputken välinen korkeusero ei saa olla yli 0,5 metriä;

8. veden lämpötilan on oltava 20 °C;

9. Koneen on seisottava tukevalla, tasaisella alustalla ilman tärinää.

Laserkoneen toiminta perustuu lasersäteen liikkeelle muuttuvaa liikerataa pitkin. Laserputki, 3 peiliä, laserpää ja kohdistusjärjestelmä määrittelevät laserin liikeradan. Kaiverrus- ja leikkaustulos riippuu laserliikkeen tarkkuudesta, joten käyttäjän on säädettävä laserin liikerata oikein. Putkessa oleva linssi kiinnitetään linssin kiinnityspultilla ja on kupera osa alaspäin. Laserpäähän on kytketty putki sivulta, jonka kautta ilmaa syötetään, tarkennuslinssi on jäähdytettävä. Laserpäästä tuleva ilma poistuu suuttimen kautta.

Lasersäteen liikkeen säätäminen

Huomautus!

Säädettäessä sinun on suojattava silmäsi ja varmistettava, ettei mikään ruumiinosia jää kiinni lasersäteeseen. Valitse tarvittava laserteho estääksesi lastulevyn syttymisen. ÄLÄ kosketa virtajohtoa koneen ollessa käynnissä onnettomuuden välttämiseksi. Säätö on tehtävä kahden henkilön toimesta. Toinen säätää laserin polkua, toinen painaa "pulssi"-painiketta. Tässä laserkaiverruskoneessa käytetty laser luo näkymätön infrapunasäteen. Varmista ennen säädön aloittamista, ettei lasersäteen tiellä ole vieraita esineitä eikä se ole suunnattu ihmisiin.

Linssien säätämiseen käytetään lastulevyä, johon osuessaan lasersäde jättää jäljen. Tässä tapauksessa on tarpeen vähentää laserin tehoa, jotta vältetään lastulevyn syttyminen. Turvallisuusmääräyksiä on noudatettava lasersädettä säädettäessä. On muistettava, että lasersäteen reitin on oltava koneen sisällä eikä sen ulkopuolella.

Lasersäteen liikkeen asettaminen:

V: Käynnistä vesipumppu tai jäähdytin ja varmista, että vesi kiertää, ja käynnistä sitten laserlaite.

B: Kiinnitä ensimmäisen, toisen ja kolmannen heijastimen eteen kolme lastulevyä (tai pahviympyrää), jotka ovat hieman suurempia kuin heijastimet.

C: Paina "pulssi"-painiketta, joka käynnistää laserkaiverruskoneen käyttöryhmän. Lasersäde ammutaan (laserteho ei saa olla yli 80 %). Varmista, että paikka, josta poistut, on ensimmäisen heijastimen keskellä. Jos se on siirretty sivulle, laserputki on keskitettävä "C"-muotoiseen kiinnitykseen. Poista keskityksen jälkeen lastulevy (paksu pahviympyrä) ensimmäisestä heijastimesta.

D: Painamalla Pulssi-painiketta toisen kerran, laser kulkee ensimmäisen heijastimen läpi ja muodostaa pisteen toiseen heijastimeen kiinnitetylle lastulevylle. Jos säde ei osu toisen heijastavan peilin keskelle, on tarpeen säätää ensimmäinen ja toinen heijastin linssin tuen takana olevilla messinkipulteilla siten, että ne ovat samalla vaakaviivalla ja lasersäde osuu peilin keskelle. toinen peili. Säädä heijastuskulmaa ensimmäisessä peilissä ja horisonttia toisessa. Irrota säädön jälkeen lastulevy (paksu pahviympyrä) toisen peilin edestä.

E: Toinen ja kolmas peili on säädetty samalla tavalla kuin ensimmäinen ja toinen peili. Toinen peili on säädettävä siten, että lasersäde osuu kolmanteen peiliin asennetun lastulevyn keskelle laserkoneen kaikissa neljässä kulmassa.

F: Kolmas peili on säädettävä niin, että säde osuu laserpään linssin keskelle. Säätämällä heijastinlinssin kulmaa. Kun konfigurointi on valmis, on tarpeen tarkistaa koneen toiminta. Viritysprosessin aikana on tarpeen noudattaa turvatoimenpiteitä, seurata laserputken jäähdytysliitäntöjä.

Huomautus!

1. Kun säädät, sinun on suojattava silmäsi ja valvottava, etteivät kehosi osat putoa lasersäteeseen.

2. Valitse tarvittava laserteho estääksesi lastulevyn syttymisen (paksut pahvirenkaat).

3. Kun kone on käynnissä, ÄLÄ koske virtajohtoon onnettomuuden välttämiseksi.

4. Säätö on tehtävä kahden henkilön toimesta. Toinen säätää laserin polkua, toinen painaa "pulssi"-painiketta.

Polttovälin säätäminen Polttoväliä on säädettävä. Tämä vaikuttaa kaiverrussyvyyteen ja materiaalin paksuuteen leikkauksen aikana.

Polttovälin säätö:

Aseta työmateriaali (on parempi käyttää orgaanista lasia) koneen työpinnalle. Löysää laserpään ruuvia. Muuttamalla etäisyyttä laserpäästä materiaaliin ja painamalla "pulssi"-painiketta. Työmateriaaliin muodostuu eri syvyisiä ja -kokoisia täpliä. On tarpeen säätää niin, että kohta on syvin ja halkaisijaltaan pienin. Tämä on optimaalinen polttoväli. Jatkossa materiaaleja vaihdettaessa ja laserpäätä huollettaessa polttoväli pysyy samana.

Laserlaitteistossa on kolme heijastuspeiliä ja yksi tarkennuslinssi. Heijastavat peilit on asennettu ensimmäiseen, toiseen pylvääseen ja laserpäähän. Tarkennuslinssi sijaitsee laserpään sisällä. Optiikan kirkkaus vaikuttaa kaiverruksen ja leikkauksen syvyyteen ja laatuun. Niiden puhtaus on ylläpidettävä ajoissa erityisillä optiikkavälineillä.

Peilit on kiinnitetty kolmella jousiruuvilla. Suorita asennus huolellisesti, koskettamatta peilien pintoja.

Tarkennuslinssi on asennettu laserpään sisään renkaalla ja kumitiivisteellä. Asentaaksesi sen, sinun on poistettava laserpään suutin. Asennusta varten on tarpeen purkaa suutin. Aseta linssi varovasti paikalleen koskettamatta sen pintaa tai naarmuttamatta, käytä sitten kumitiivistettä ja kiinnitä se renkaalla. Asennuksen yhteydessä linssi on asetettava kupera puoli alaspäin.

Koneen näppäimistö

« HätäLOPETTAA» Painikkeen painaminen nollaa kaikki asetukset ja kone pysähtyy riippumatta siitä, mitä se teki. Kytkeäksesi päälle painiketta on käännettävä myötäpäivään.

« Päällä-Vinossa» Kone käynnistetään sarjan mukana tulevalla avaimella.

« Valaistus» Painike laserlaitteen valon sytyttämiseksi

« Ylös» Painike työpöydän nostamiseen. Työpöytä pysähtyy automaattisesti, kun se saavuttaa maksimikorkeutensa.

« Alas» Painike työpöydän laskemiseen. Työpöytä pysähtyy automaattisesti, kun se saavuttaa maksimisyvyytensä.

« VALIKKO» Tätä painiketta käytetään, kun kone käynnistetään koneen parametrien muuttamiseksi.

« Tulla sisään» Nykyisen toiminnon vahvistus.

« Datum» Kun tätä painiketta painetaan, laserpää siirtyy pisteeseen 0 ja kaikki asetukset nollataan.

« Laser» Laserin lyhytaikainen aktivointi, kun painiketta pidetään painettuna, jatkuva säteily. Käytetään koneen asennuksessa.

« Lopettaa» Pysäyttää nykyisen toiminnon

« Testata» Laserpää kulkee kohteen kehää pitkin

« alkaa/ Tauko» Käynnistää ja pysäyttää koneen. Jos pysähdyksen jälkeen liikutat laserpäätä, painikkeen painamisen jälkeen laserpää palaa alkuasentoon ja kone jatkaa toimintaansa.

« POISTU» Peruuttaa muutokset.

Luku 4 Peruskäyttö.

Koneen käynnistäminen ja käynnistäminen.

Kytke kompressori päälle Kytke päävirta päälle painamalla koneen takana olevaa kytkintä. Käännä painiketta « HätäLOPETTAA» ... Kytke laserin virta päälle avaimella ja odota sitten 5 minuuttia, jotta laser lämpenee. (Tarkista, onko vesiletkussa vettä.) Käynnistä tietokone ja liitä se laitteeseen USB-kaapelilla Syötä ohjelmisto, avaa tiedostot kaiverrukseen, aseta nykyiset parametrit Aseta työmateriaali, etsi nollapiste tarkennuspeilillä (eli (eli etsi alkuperä graafisesta tiedostosta) ohjauspaneelin vastaavilla näppäimillä Aloita kaiverrus- ja leikkausprosessi (lue ohjeet huolellisesti ennen aloittamista).

Huomautus!

Ennen koneen käynnistämistä on tarpeen tarkistaa kaikkien liitäntäkaapeleiden kunto, jäähdytysveden läsnäolo ja taso. Jos konetta käytetään ilman jäähdytysnestettä, laserputki voi halkeilla (räjähtää) ylikuumenemisen seurauksena ja epäonnistua.

Koneen pysäyttäminen Pysäytä kone katkaisemalla laserleikkurin, ilmanvaihtojärjestelmän, laitteen yleisvirran ja ilmansyöttöjärjestelmän virta.

Parametrien säätö.

Huomautus!

Aseta laserin oikea nopeus ja teho työn tarpeiden ja teknisten parametrien mukaan työn laadukkaaksi suorittamiseksi.

Siirrä työmateriaalia varovasti ja säilytä samalla tarkennuspeilin asettaman työmateriaalin korkeus.

Älä siirrä raskaita esineitä työtasolla. tämä estää laserveitsen liikkeen. Muuten moottori vaurioituu ja tulee käyttökelvottomaksi.

Kun työskentelet, varmista, että pumppujärjestelmä toimii kunnolla.

Luku 5. Huolto ja kunnossapito.

Puhdas ja siisti ympäristö on avain laadukkaaseen kaiverrukseen. Kaiverruskoneen puhtaana pysyminen riippuu kaiverrettavan materiaalin tyypistä, jäähdytysjärjestelmän toiminnasta, käyttöolosuhteista ja koneen käyttötiheydestä. Liikkuviin osiin kerääntyvä pöly johtaa kaiverrusprosessin epäsäännöllisyyksiin ja liikkuvan järjestelmän ennenaikaiseen kulumiseen; optiseen peiliin kertynyt noki rikkoo lasin ja vahingoittaa sitä.

Laserkaiverruskoneen mekanismit on pidettävä puhtaina. Työalueen tulee olla puhdas ja pölytön.

Hyvät työolot ovat välttämättömiä. Koneen virransyötön on oltava vakaa. Jos virransyötössä esiintyy vaihteluita, työpaikka on varustettava vakaalla virtalähteellä (asenna jännitteenvakain). Koneen on seisottava tasaisella alustalla, sen tärinä ei ole sallittua. Se ei voi toimia kosteassa ympäristössä.

Laserputki lämpenee ja tarvitsee riittävästi vettä sen jäähdyttämiseen. Veden tulee olla puhdasta, pölytöntä ja pölytöntä. Vesi on vaihdettava 3 kuukauden välein. Veden tilavuuden tulee olla yli 40 litraa. Veden lämpötilan tulee olla + 5 - +25 ° С.

Laserkaiverruskoneessa käytetään laserputkea, joka on täytetty CO2-kaasulla. Kaasun tilavuus putkessa riittää käyttämään putkea 100 %:lla 1500 tunnin ajan. Laserputkessa on 4 työvaihetta.

Vaihe 1: Laserputki tuottaa 10–15 % enemmän tehoa kuin mainostetaan. Tämä vaihe kestää 2-3 viikkoa.

Toinen vaihe: Työvaihe. Laserputki tuottaa ilmoitetun tehon. Tämä vaihe kestää noin 1-2 kuukautta.

Kolmas vaihe: Tehon vähennysvaihe. Koska putkea käytetään pitkään, sen teho pienenee vähitellen. Laserputken tehoa on lisättävä ja nopeutta vähennettävä. Tämän vaiheen kesto on noin 1 kuukausi.

Neljäs vaihe: ehtymisen vaihe. Laserputki on vaihdettava.

Säännöllisellä laadukkaalla huollolla ja työsääntöjä noudattamalla voidaan pidentää laserputken käyttöikää.

Laserpään ohjainten on oltava puhtaat. Puhdista ne säännöllisesti alkoholiin kastetulla vanupuikolla ja voitele hankaavat osat. Älä unohda puikkoa koneen sisällä.

Linssi ja heijastavat peilit on pyyhittävä päivittäin erityisliuokseen kastetulla vanupuikolla. Pölyä ei saa päästää linssiin. Jos linssi tai peilit ovat vaurioituneet, ne on vaihdettava.

Kaikki koneessa on kuivaa, erityisesti peilit, laserputki ja virtakytkin.

Jos huomaat kosteutta, katkaise virta välittömästi ja poista kosteus.

Jos haluat katkaista koneen virran, sammuta ensin koneen vaihtokytkin ja irrota sitten virtapistoke.

Tarkista ennen koneen käynnistämistä kaikkien liitäntäkaapeleiden kunto, jäähdytysveden läsnäolo ja taso. Jos konetta käytetään ilman jäähdytysnestettä, laserputki voi halkeilla ylikuumenemisen seurauksena.

Heijastavat peilit ja laserpäälinssi.

Heijastavien peilien pinnat ja laserpään linssi on kiillotettu ja peitetty ohuella metallikerroksella. Niiden pintojen puhtaus vaikuttaa lasertehoon, joten ne on pidettävä puhtaina ja huollettava säännöllisesti. Linssien pitäminen puhtaana pidentää niiden käyttöikää.

Vesipumppu ja puhallin

Niitä on erittäin helppo huoltaa. Kun kone sammutetaan, ne on sammutettava. Pöly ja lika on poistettava niistä ajoissa.

Näiden vaatimusten laiminlyönti voi johtaa laitevikaan tai käyttöiän ennenaikaiseen lyhenemiseen.

Laserkoneen ja tietokoneen on oltava asianmukaisesti maadoitettuja.

Pidä laserkone puhtaana, erityisesti kaksi liukuvaa rullaa. Voitele laserkoneen hankaavat osat säännöllisesti öljyllä ruostumisen estämiseksi.

Materiaalin kanssa työskennellessä, erityisesti sitä leikattaessa, työskentelypinnalle kertyy orgaanisia jäämiä, jotka on poistettava säännöllisesti. ne palavat ja savuavat laserin toimiessa.

Kiinnitä huomiota pakoputken imulaitteen oikeaan toimintaan, puhdista sen pinta.

Vaihda jäähdytysvesi kolmen kuukauden välein, mittaa vesiliitäntöjen lämpötila.

Laserheijastusjärjestelmän pitäminen puhtaana.

Pitkäaikaisessa käytössä heijastimet likaantuvat ja ne on puhdistettava viikoittain. Pyyhi ne erityisellä linssin puhdistusaineella, linssipaperilla tai imukykyisellä puuvillalla. Käsittele linssejä varovasti, älä vahingoita niiden pintaa terävillä materiaaleilla.

Tarkennuspeilin tarkennuslinssien alapinta voi kontaminoitua työpinnasta peräisin olevista haihtuvista aineista, joskus pölystä. Puhdista tarpeen mukaan.

Huomio!

Laserkaiverruskoneen virta on katkaistava ennen huoltotoimenpiteitä.

Puhdistuksen vaiheet:

1. Sammuta laserkaiverruskone, irrota virtapistoke.

2. Avaa koneen kansi, kerää pöly ja jätteet pölynkerääjällä.

3. Puhdista kotelon yläosassa oleva ikkuna saippuaveteen kastetulla puuvillakankaalla. Se on valmistettu materiaalista, joka voi hajota kemiallisilla liuottimilla, kuten alkoholilla tai asetonilla, ja siksi sitä ei voida puhdistaa kemiallisilla liuottimilla. tähän käytetään erityistä puhdistusainetta. Älä myöskään käytä paperipyyhkettä naarmuuntumisen välttämiseksi.

4. Puhdista liikkuva järjestelmä X-, Y-akselia pitkin paperipyyhkeellä, levitä rasvaa X-ohjaimiin erikoisöljyjen läpi.

5. Puhdista ritilä paperipyyhkeellä ja saippuaveteen kostutetulla pehmeällä liinalla.

Optisten peilien puhdistus:

Pese kätesi ennen optisen lasin puhdistamista. Älä koske optiseen lasiin, jotta sen päällä oleva suojakalvo ei vaurioidu. Työn päätyttyä sinun on tarkastettava silmämääräisesti vähintään kerran, että siinä ei ole nokea tai naarmuja.

Puhdas lasi ei vaadi pesua. Liian usein peseminen voi vahingoittaa sitä!

Käytä puhdistusliuokseen kostutettua puuvillaliinaa. Puuvillakangasta voi käyttää vain kerran. Toista tämä toimenpide täydelliseen puhdistukseen asti.

Huoltoaika:

Huoltoajat riippuvat kaiverrettavan materiaalin tyypistä, kaiverruksen laadusta, kaiverrusajasta ja ilmaa imevän järjestelmän laadusta. Asiakas voi itse päättää huollon ajankohdasta. Suosittelemme tarkastusta tai puhdistusta 8 käyttötunnin välein. Asiakkaan tulee asettaa huoltoaikataulut sellaisiksi, että ne pidentävät laitteiden käyttöikää, luovat laadukkaampia tuotteita ja vähentävät seisokkeja. Huolto kestää noin 5 minuuttia päivässä.

Luku 7. Varotoimet.

Huomio!

Ulkolämpötilan ja jäähdytysveden lämpötilan välinen ero ei saa ylittää 5 °C, muuten se johtaa kondenssiveden kerääntymiseen peiliin ja sen vaurioitumiseen.

Turvallisuus ja varotoimet

Laserjärjestelmää ei saa jättää ilman valvontaa toimintatilassa, koska lasersäde voi sytyttää lähellä olevat esineet ja siksi Laserkaiverruskoneen lähellä on oltava sammutin.

Laserkoneen käynnistäminen on kiellettyä, kunnes poistotuuletin on kytketty päälle.

Poista kaikki vieraat esineet, materiaalit, käsikirjat jne. laserkaiverruskoneen työpinnalta estääksesi sen liikkeen estymisen.

Varmista, että kävelypinnalla ei ole pieniä esineitä. Rasvaa tulee levittää joka päivä töiden jälkeen.

Tarkista kaiverrettavien materiaalien ominaisuudet ja optinen laatu, mukaan lukien:

Jäähdytysvaatimukset;

Turvallinen kaiverrusnopeus.

Varmista, että koneen käyttäjä:

on käynyt perusteellisen ja asianmukaisen koulutuksen;

Opitut turvallisuusvaatimukset;

Hallitsi kaiverrusmenettelyn;

Laita suojalasit ja työvaatteet päälle;

Vesijäähdytysjärjestelmä toimii;

Poistopuhallin on käynnissä.

Huomio!

Älä käytä vaatteita, joissa on leveät hihat tai taskut, koruja kivillä, kaulakoruja, sormuksia, rannekelloja jne. Varmista, että tietokoneen, kaiverruskoneen ja ohjausjärjestelmän välinen linja on tukeva ja että koneen liikkuvat osat eivät ole tukossa .

LAITEVAATIMUKSET

Sähkö:

Maadoita laseryksikkö

Viime aikoihin asti taiteellinen kaiverrus ulottui vain erikoistuneisiin tuotanto- ja koristelualueisiin. Nykyään kompaktien ja samalla tehokkaiden laserkaivertajien segmentin kehityksen ansiosta kuka tahansa voi liittyä tähän hämmästyttävään ammattiin poistumatta kotoa. Totta, markkinoilla olevien laitteiden valikoima voi vaikeuttaa aloittelijan valintaa. Jotta voit ostaa kotiisi optimaalisen laserkaivertajan erityistarpeisiisi, sinulla tulee olla käsitys laitteen suunnittelusta ja peruskäyttöparametreista. Lisäksi pieni yleiskatsaus valmistajista auttaa sinua navigoimaan laajassa valikoimassa tarjouksia.

Kaiverruslajikkeet

Ensinnäkin määritetään laitteen yleinen työskentelysuunta. On epäkäytännöllistä valita mallia tietylle materiaalille, koska tulevaisuudessa saattaa olla tarpeen laajentaa toimivuutta, eikä kotikäyttöön tarkoitettu laserkaiverrus pysty suorittamaan monimutkaisempia tehtäviä. Tällaisten laitteiden pääjako on kuitenkin olemassa eri ominaisuuksien omaavien materiaalien käsittelyn luonteesta riippuen - nämä ovat kaasumalleja ja solid-state-malleja.

Toisin sanoen nämä kaksi lajiketta eroavat lähteestä, josta lasersäde muodostetaan. Tämän seurauksena myös käsittelyn laatu muuttuu. Kaasumallit ovat halvempia ja kattavat samalla laajan valikoiman materiaaleja - voimme sanoa, että tämä on universaali laite muoville, metallille ja muille työkappaleille. Solid-state-laitteet puolestaan erottuvat erityisistä säteilyominaisuuksista, mutta materiaalivalikoima on tässä tapauksessa erittäin pieni. Sen voidaan sanoa olevan kapeasäteinen laserkaiverrus metallille, vaikka sitä käytetään myös joidenkin muovityyppien työstössä. Tämän laitteen tärkein etu on korkea työstötarkkuus metallipinnoilla.

Tehon valinta

Jos aiot työskennellä pienten osien kanssa, on parempi kääntyä malleihin, joiden teho on enintään 40 wattia. Tällaisille laitteille on ominaista lyhyt tarkennusobjektiivi, joka on optimaalinen miniatyyrikäsittelyyn. Esimerkiksi käyttämällä tällaista mallia voit tehdä sinetin yksityiskohtaisella piirroksella pienistä merkeistä. Mutta jos tarvitaan kivilaserkaivertaja, joka tarjoaa myös leikkaustoiminnon, tehon on oltava suurempi. Sinun tulisi keskittyä vähintään laitteisiin, joiden tehopotentiaali on 60 wattia. Tyypillisesti nämä laitteet on varustettu 2,5 tuuman keskitarkennuksella.

On pidettävä mielessä, että tehoa ei valita vain käsiteltävän materiaalin ominaisuuksien mukaan. Tärkeää on sen avulla suoritettavien toimenpiteiden valikoima sekä pinnan paksuus. Kuvattujen tehovaihtoehtojen lisäksi tarjolla on 20 watin malleja ja 120 watin versioita. Joten jos aiot käsitellä metallilevyä, jonka paksuus on yli 1 cm, pöytäkoneen laserkaivertaja, jonka tehoreservi on 100 wattia tai enemmän, käy. Päinvastoin, herkässä toiminnassa joustavalla materiaalilla, tulisi keskittyä voimapotentiaalin alarajaan.

Lisäominaisuuksia

Jos valinta osui tuottavaan laitteeseen, sen tulisi varmistaa jäähdytysjärjestelmän läsnäolo. Tämä lisäosa tarjoaa saumattoman työnkulun, joka on käyttäjäystävällinen ja turvallinen itse työkalulle. Teknologisesti edistyneimmät versiot on varustettu automaattisella tarkennuksella. Tämä on jälleen työpöytälaserkaiverrus, jonka avulla voit tehdä suuria määriä työtä säilyttäen samalla korkean laadun. Tällaisten laitteiden kustannukset ovat kuitenkin huomattavasti korkeammat kuin yksinkertaisten mallien. Kotikäyttöön valitaan yleensä kätevimmät ja käytännöllisimmät laitteet. Valmistajat ottavat tämän huomioon antamalla kaivertajien sisäiselle täytteelle ohjelmoitavuuden. Eli käyttäjän tarvitsee vain asettaa toimiva ohjelma, ja sitten monimutkaisin kuvio toteutetaan. Siten on mahdollista siirtää kuva valokuvasta metallilevylle.

Laserminikaivertaja - mikä on erikoista?

Nämä ovat kannettavia malleja, jotka ovat kooltaan pieniä, mutta joilla on samalla laaja toiminnallisuus. Tämä kaiverrusluokka on melko yleinen amatöörien keskuudessa, joten valmistajat pyrkivät antamaan tällaisille malleille uusia ergonomisia ominaisuuksia. Esimerkiksi minilaserkaivertajaa voidaan käyttää kannettavan tietokoneen tai tietokoneen kanssa. Riittää, kun kytket laitteen USB-portin kautta ja valmistaudut siirtämään digitaalinen kuva työtasolle. Tässä on kuitenkin yksi merkittävä haittapuoli. Ilmeisistä syistä minilaitteet ovat vähätehoisia, joten ne eivät sovellu työskentelyyn solid-state-materiaalien kanssa. Mutta minikaiverrus on kätevä käyttää lasi-, puu-, nahka- ja muoviosien suunnittelussa.

Arvioita mallista Neje

Yksi tunnetuimmista kodin kaiverruskoneiden valmistajista on Neje. Tämän valmistajan valikoimaa päivitetään säännöllisesti mielenkiintoisilla versioilla. Erityisesti edullinen JZ-5-sarjan laserkaiverrus on saanut käyttäjältä kiitosta sen rakennuslaadusta ja automaattisesta paikannuskyvystä. Malli toimii erilaisten materiaalien kanssa, mukaan lukien puu, muovi, lasi ja nahka.

Mallin ominaisuuksiin kuuluu suuri käsittelynopeus, joka on 10 kertaa suurempi kuin kilpailijoiden ominaisuudet. Käyttäjät huomaavat myös korkean tarkkuuden. Tämä laite on keskittynyt miniatyyrikaiverrukseen - jälleen omistajien mukaan laite voi tehdä erottuvan merkinnän jopa hammastikulle. Jos tarvitset laserkaivertajan muoville tai puulle, tämä vaihtoehto voi olla optimaalinen. Sen voi ostaa 10 tuhannella ruplasta, mikä ei ole huono teknologiselle ja toiminnalliselle laitteelle.

Kiinnostaako sinua luovuus ja luovuus?

Oletko päättänyt avata yrityksen, joka voi tuottaa nopeasti voittoa?

Vai onko aika laajentaa tuotantoa?

Laserkaiverruskone on täydellinen ratkaisu!

Laserkaiverruskoneella on paljon ansaintamahdollisuuksia. Soveltamisala riippuu vain mielikuvituksestasi ja tavoitteistasi. Mutta joka tapauksessa, hänen kanssaan olet taattu:

Vakaa voitto
Kustannusten optimointi
Kattava kustannushallinta
Liiketoiminnan kehittäminen missä tahansa vaiheessa

Ja myös oikea laserkaiverruskoneen valinta ja sen asiantunteva toiminta tarjoavat sinulle alhaiset tuotantokustannukset ja sen seurauksena kunnolliset tulot.

Kuinka valita laserkaiverruskone

Ennen kuin ostat laserkaiverruskoneen, sinun on määritettävä seuraavat parametrit:

Millä materiaalilla työskentelet
Mikä on työstettävien työkappaleiden koko
Tuotantomäärät
Valmistettujen tuotteiden tyyppi
Budjetti

Laserkaiverruskoneen hinta riippuu myös näistä parametreista.

Kiinnostaako ammatillinen neuvonta? Soita meille puhelimitse tai kirjoita, teknikkomme auttavat sinua valitsemaan laserkaiverruskoneen toiveidesi mukaan.

Menen kaivertajien luo, anna heidän opettaa minua

Laserkaiverruskoneen ostaminen on tietysti kannattava investointi yritykseesi. Mutta sen ostaminen halvalla on vain puoli voittoa. Meidän on vielä löydettävä sille arvokas käyttö.

Suosion ensimmäisellä sijalla ovat mainonta- ja tiedotustuotteet:

Matkamuistoja
Valokuvastudion rekvisiitta
Sisä- ja ulkomainonta
muovista, pleksilasista tai akryylistä valmistetut materiaalit

Toinen erittäin kannattavan liiketoiminnan ryhmä sisältää:

Vanerin laserkäsittely
Huonekalut ja sisustus
Korut
Sinettien ja leimojen valmistus
Teollinen merkintä ja kaiverrus

Laserkaiverruskoneella voidaan käyttää monenlaisia materiaaleja: vaneri, puu, muovi, pahvi, lasi, metalli (erityistahnalla), kivi, tekstiilit, kumi, akryyli, keramiikka ja monet muut. Ja jokaisen käsittely voi olla sinulle kannattavaa.

Laserkaiverruskoneen teho. Kumpi valita?

Jotta laserkaiverruskoneesi toimisi mahdollisimman tehokkaasti ja tuottavasti, sen suorituskykyyn tulee kiinnittää erityistä huomiota, jonka määrää kaasuseoksella täytetyn laserputken teho.

	Nimittäminen
	Pienet pöytälaserkaiverruskoneet
	Keskitehoiset laserkaiverruskoneet
	Ammattimaiset suurikokoiset laserkaiverruskoneet
100-160	Teollinen suurikokoinen laserkaiverruskone

Taulukossa on esitetty tavallisten laserkaiverruskoneiden laserputkien teho. Joissakin koneissa voit vaihtaa ne tehokkaampiin, mikä lisää laitteiden tuottavuutta tuotannon tarpeiden mukaisesti. Esimerkiksi:

40 W - 100 W
60 W - 130 W
80 W - 160 W

Koneen työalueen pinta-ala laserkaiverrukseen

Laserkaiverruskoneessa voi olla korkeussäädettävä ja kiinteä työpöytä. Ensimmäinen on käytännöllisin. Tällainen pöytä mahdollistaa sekä pienipaksuisten levymateriaalien että bulkkityökappaleiden käsittelyn. Lisäksi tällaisella pöydällä varustettuun laserkaiverruskoneeseen voidaan asentaa pyörivä laite, joka mahdollistaa lieriömäisten esineiden, esimerkiksi lasien tai pullojen, kaivertamisen. Toinen plus tästä vaihtoehdosta - sinun on helpompi säilyttää linssin polttoväli materiaaliin.

Kiinteä pöytä soveltuu materiaalien kaivertamiseen, jotka ovat sen ja laserpään välisen etäisyyden sisällä.

Korkeussäädettäviä pöytiä on saatavana manuaalisella säädöllä tai elektronisella ohjausjärjestelmällä. Toisessa tapauksessa säästät paljon aikaa erikokoisten materiaalien käsittelyssä.

Myös laserkaiverruslaitteiden työpöydät voidaan jakaa kolmeen muuhun tyyppiin: vektori, hunajakenno ja lamelli.

Tekniset asiantuntijamme auttavat sinua ymmärtämään pöytäkoneiden suunnitteluominaisuuksia.

Laserputken teho (W)	Työalue (mm)
	500x300
	600x900 - 1000x600
	1200x900 - 2000x3000
100-160	500x300 - 2000x3000

Taulukon avulla voit määrittää lasertehon ja työkentän pinta-alan likimääräisen suhteen. Nämä eivät kuitenkaan ole lopullisia vaihtoehtoja, voit valita haluamasi.

Laserkaiverruskoneen suorituskyky

Voiko laserkaiverruskone toimia jatkuvasti pitkään? Ehkä, mutta ei kaikilla. Pienistä laitteista VENO 530 -malli, jossa on pieni työalue, selviytyy tästä onnistuneesti. Kaikissa malleissa on kuitenkin tarpeen jäähdyttää jatkuvasti laserputkea, jonka veden lämpötila ei saa ylittää 25 ° C.

Tätä varten on olemassa jäähdyttimeksi kutsuttu erikoislaite, joka estää laserkaiverruskoneiden ylikuumenemisen ja pidentää niiden käyttöikää.

Mutta tässäkään tapauksessa kukaan ei peruuttanut itse laserputken käyttöikää. Mitä suurempi se on, sitä parempi vastaavasti. Meiltä voit ostaa laserputkia, joiden käyttöikä on 1500-10000 tuntia.

Laserkaiverruskoneen asennus ja huolto

Laserkaiverruskone ei ole avaruusalus, joten voit selviytyä sen asennuksesta ja käytöstä itsenäisesti ilman paljon työtä ja tietoa. Jos sinulla on kysyttävää, voit aina ottaa yhteyttä teknisiin asiantuntijoihimme, myös Skypen kautta. Tarvitsetko diagnostiikkaa, korjausta tai rikkoutuneiden osien vaihtoa? Sitten tulemme luoksesi!

Yritys "Lazerkat" huolehtii asiakkaistaan ja tarjoaa heille täyden valikoiman palveluita laserlaitteiden diagnostiikkaan, huoltoon ja korjaukseen.

Edullisen laserkaiverruskoneen valitseminen ja ostaminen edulliseen hintaan tarkoittaa, että yrityksesi ei ole pelkästään kannattavaa, vaan myös erittäin jännittävää!

Kuinka paljon laserkaiverruskone maksaa?

Laserkaiverruskoneen hinta riippuu ensisijaisesti siitä, mitä materiaaleja siihen kaivertat, minkä volyymin tuotantoa aiot avata, sekä joistakin muista tekijöistä.

Laaja valikoima laserkaiverruskoneita verkkokaupassamme

Taiteellinen metallikaiverrus on melko harvinainen ja kallis koriste. Voit luoda tällaisen koristeen manuaalisesti tai erityisellä metallikaiverruskoneella. Useimmiten kaiverretut esineet ovat eksklusiivisia ja näyttävät erittäin edustavilta.

Metallikaiverrus on prosessi, jossa kuva levitetään metallialustalle. Tämä prosessi suoritetaan kotona tarvittavilla työkaluilla tai erityisellä kaiverruskoneella. Kaiverrus suoritetaan useilla tavoilla käyttämällä erilaisia laitteita. Tämä prosessi ei ole erityisen vaikea, joten se voidaan suorittaa jopa yksinkertaisissa olosuhteissa. Ne suoritetaan aseiden, tupakkapussien, vihkisormusten, kellojen, lahja-astioiden ja muiden metallituotteiden metalliosille.

Metallituotteiden koristelumenetelmät

Metalliin kaiverrettaessa käytetään erilaisia tekniikoita. Niiden koko sarja on jaettu kahteen tapaan: manuaalinen ja mekaaninen kaiverrus.

Manuaalisella menetelmällä mestari kiinnittää piirustuksen tai merkinnän erikoistyökalulla. Kaiverruksen laatu riippuu mestarin taidosta. Monimutkaiselle pinnalle kaivertamiseen on käytettävä tätä menetelmää - tekniikka ei selviä täällä.

Se suoritetaan kaiverruskoneella, tietokoneella ja mestarin taidolla. Tässä tapauksessa tuotteen laatu riippuu laitteiston ja ohjelmiston laadusta. Kuvan tarkkuus on suurempi kuin manuaalisella menetelmällä.

Tarvittavat varusteet

Tekniikkaa noudattamalla on mahdollista saada ideasta riippuen syvällinen tai päinvastoin kupera kuva.

Mekaaniseen kaiverrukseen käytetään erikoiskoneita - kaiverruksia. Ne toimivat verkkovirralla ja auttavat levittämään korkealaatuisen kuvan kiillotetun metallin pinnalle. He työskentelevät iskukaiverrusmenetelmällä suorittaen kiillotusta ja pintapuhdistusta. Kätevän koon ansiosta kaivertimet ovat yksinkertaisia ja helppokäyttöisiä.

Kaiverruskoneen toimintaperiaate on pyörittää liikkuvaa elementtiä, jota sähkömoottori käyttää vaihteiston kautta. Tällaisilla koneilla on yleensä pieni teho - vain 200 W, mutta se riittää kaiverrukseen kotona. Jotkut koneet toimitetaan kiinnikkeillä, ja siksi kun kaivertaja on kiinnitetty pöydälle, mestari pyörittää osaa molemmin käsin suorittaen monimutkaisen kuvion.

Sisustuskoneet

Kaikki metallinkaiverruskoneet on jaettu kolmeen ryhmään.

Jyrsinkoneet. Käytetään paksujen osien koristeluun. Suunniteltu metallin, puun, muovin käsittelyyn. Tällaiset kaiverruskoneet ovat kooltaan suuria, mutta niitä on kätevä työstää tärinän puuttumisen ja helppokäyttöisyyden vuoksi. Tällainen kone on varustettu työkentällä, jonka päällä jyrsin pyörii. Leikkurit liikkuvat erittäin nopeasti ja tarkasti, mikä eliminoi ihmisjätteen.

Laserpohjaisilla koneilla koristellaan metallin lisäksi myös lasia, puuta, kiveä, pahvia, muovia, nahkaa ja monia muita materiaaleja. Erittäin mukavat koneet, korkealaatuiset tuotteet. Käsiteltävän pinnan paksuus ja koneen nopeus riippuvat laserin tehosta. Tekniikka perustuu erikoispastan levittämiseen tuotteeseen, jonka jälkeen laite ohjaa laserin pintaan, jonka vaikutuksesta metalli sulaa ja haihtuu.

Hieman periaatteessa samanlainen kuin hammaslääketieteen laite. Toimii täydellisesti erikoisjyrsintälaitteilla. Ennen työn aloittamista tällainen kone on testattava korkean tuloksen saamiseksi ensimmäisistä käyttöhetkistä lähtien.

Kaiverruskoneita on saatavana myös eri kokoonpanoissa. Irrotettavat osat mahdollistavat paitsi piirtämisen ja kirjoittamisen myös kiillotuksen, hiomisen tai reikien tekemisen metalliin. Kirjaimet ja piirustukset luodaan pyörittämällä pientä kartiomaista terää, joka hioo metallia. Koneen kiinnikkeitä voi olla useita erilaisia:

leikkuri;
teräsharja;
hiomalaikka;
kiillotus kärki;
porata;
levyt;
booraksi.

Kaiverrustekniikka

Suurin kestävyys on metallin laserkaiverruksella, mikä määrittää sen korkean hinnan. Korut, joissa on kirjaimia tai laserkaiverrettuja kuvioita, ovat melko kalliita. Mutta kaunein on timanttikaiverrus. Se suoritetaan erityisellä leikkurilla, joka poistamalla ylimmän metallikerroksen muodostaa tetraedrisiä kuoppia, jotka voivat kimaltaa valossa. Sitä käytetään korujen ja matkamuistojen valmistuksessa. Mutta tällaisten tuotteiden hinta on korkea.

Kaiverrustekniikoiden tyypit:

Katkoviiva. Se on matala kaiverrus metalliin lyöntien, ääriviivojen, pisteiden ja erilaisten syvennysten muodossa. Se suoritetaan erityisellä työkalulla - hautajalla.
Pudotettu tai kolmiulotteinen kaiverrus. Tämä on mekaaninen tapa. Edustaa syviä kolmiulotteisia kuvia. Tilavuuspiirustukset saadaan työstökoneilla tai kaiverruskoneilla.

Kaiverrusprosessissa metalliin levitetään kuvio leikkurilla. Kaiverrustekniikkaan kuuluu sekä taso- että kolmiulotteinen kaiverrus.

Se suoritetaan litteille tai tilavuustuotteille ja se on tarkoitettu kirjoitusten, ääriviivapiirustusten ja graafisten teosten levittämiseen. Se on tehty leikkurilla. Tasokaiverrusprosessin suorittamiseksi sinun on suoritettava seuraavat vaiheet:

Piirustuksen valmistelu. Piirustus tehdään paperille, täysikokoisena, kaikki piirustuksen varjot ja siirtymät ovat varjostettuja.
Pinnan esikäsittely. Puhdista ja kiillota metallipinta. Täydelliset tulokset saavutetaan hienorakeisella hiekkapaperilla tai hohkakivellä.
Kuvan siirtäminen pintaan. Pinta on peitetty pienellä maalikerroksella - valkoinen akvarelli tai nestemäinen valkoinen guassi käy. Piirustus siirretään kuivuneelle maalille terävällä kynällä ja hiilipaperilla.
Valmis luonnos on pinnoitettava alkoholipohjaisella lakalla tai nitrolakalla sen kiinnittämiseksi, muuten se pyyhitään pois prosessin aikana.
Kaiverrus tehdään käsin tai mekaanisesti.

Prosessi suoritetaan parhaiten mattapinnalla - joten kiillotetun metallin häikäisy ei häiritse työtä. Jos vaaditaan kiiltävää vaikutusta, kiillotus tulee tehdä kaiverruksen jälkeen.

3D-kaiverrus

Yleisempi kaiverrustyyppi kuin litteä kaiverrus. Kuva voidaan kohokuvioida tai jopa veistää. Ja voit myös tehdä kuperan tai syvällisen kuvan. Sitä käytetään laajalti paitsi taide-esineiden valmistuksessa myös teollisuudessa. Kolmiulotteisen kaiverruksen vaiheittainen toteutus:

Piirustuskäännös vesiväreillä ja terävällä instrumentilla. Kuva on käännetty hiilipaperilla ja vahalla.
Pinta peitetään ohuella kerroksella sulaa vahaa, jonka päälle kuvio siirretään.
Kaiverrus. Jos kuva on kupera, tee ensin ääriviiva terävällä työkalulla ja poista sitten metallikerros kuvan ympäriltä. Jo syvennetylle pinnalle levitetään kohokuvio.
Jos piirustus on syvällinen, ääriviivan hahmottamisen jälkeen kuvan sisällä oleva metalli poistetaan vertaamalla jatkuvasti syvyyttä kipsistä tai plastiliinista valmistettuun näytteeseen.

Valmis kuva puhdistetaan, kiillotetaan ja kiillotetaan lopputuloksen saamiseksi. Laadukas hionta saadaan aikaan erityisellä laitteella - suoramyllyllä. Nykyaikainen tuotanto tarjoaa käyttöön erityisiä muotteja, jotka helpottavat prosessia. Mutta tässä tapauksessa saadaan massatuotantoa, ei yksittäistä ainutlaatuista työtä. Tämä kaiverrus sopii identtisten teosten julkaisuun tarvittaessa.

Kaiverrus kotona

Kotona kaiverrus voidaan tehdä joko kaiverruskoneella tai käsin. Jyrsintäkaiverrus on erittäin kätevää koneiden yksinkertaisuuden vuoksi.

Työvaiheet jyrsinkoneella

Kun käytät mekaanista kaivertajaa, on noudatettava seuraavia vaiheita:

Levitä kuvio metallipinnalle.
Koneen leikkurit on liikutettava yhteen suuntaan toistaen kuvan viivoja.
Kuva on kiinnitettävä värittömällä lakalla tai ohuella vahakerroksella.

Voit ostaa kaiverruskoneen, jossa on laaja valikoima erilaisia lisälaitteita. Niiden käyttö monipuolistaa piirustusta käyttämällä erilaisia viivanpaksuuksia.

Työvaiheet improvisoitujen keinojen avulla

Jos jyrsintä- tai laserkaiverruskonetta ei ole mahdollista ostaa, voit käyttää materiaaleja, jotka ovat aina käsillä: kynsilakkaa, teräviä hammastikkuja, suolaa, puhelimen laturia, kynsilakanpoistoainetta ja lasia. Työvaiheet:

Lakkaa pinta vapaasti.
Raaputa siihen piirros hammastikulla.
Sekoita lasissa 2 ruokalusikallista suolaa ja vähän vettä.
Kiinnitä laturin pää, jossa on plus-merkki kaiverrettavaan metalliin ja miinus muuhun metalliin. Aseta tämä toinen metalliesine seokseen lasiin. Liitä laturi pistorasiaan.
5 minuutin kuluttua (se voi olla pienempi, jos kaiverrussyvyys on pienempi), sammuta laite.
Pyyhi jäljelle jäänyt lakka pois tuotteesta.

Tämä menetelmä minimaalisin kustannuksin auttaa sinua kaivertamaan kirjoituksia ja yksinkertaisia kuvioita ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin lahjalusikoihin ja muihin metallituotteisiin itse kotona.

Oston taustalla on se, että ystävän puoliso päätti vanhempainvapaalla ollessaan kokeilla itseään käsityössä ollakseen istumatta. Kaikki alkoi kukkarusetteista, mutta vähitellen kaikki tämä alkoi mennä isompaan muotoon, hän oppi tekemään kauniita tyllimekkoja, sen jälkeen hän oppi suunnittelemaan lasten T-paitoja syntymäpäiville ja tekemään erilaisia tarvikkeita tästä aiheesta.

Joten paitojen suunnittelussa käytetään kuitukangasmateriaalia - huopaa, josta voit leikata erilaisia hahmoja ja kirjaimia ja liimata ne sitten tarvittavalle alustalle. Tämä prosessi, minun on sanottava, on melko työläs, vie huomattavan paljon aikaa ja lisäksi on melko vaikeaa leikata kauniita kirjaimia tietyllä kirjasimella. Tämän prosessin nopeuttamiseksi ja helpottamiseksi tämä laserkaivertaja tilattiin.

Ohjelma on melko helppokäyttöinen, alla on kuvakaappaus pääikkunasta ja kerron sinulle hieman sen pääelementeistä.

Koska ohjelmalla osoittautui olevan "hieman spesifinen" käyttöliittymä, emmekä löytäneet sille täysimittaista käsikirjaa, meidän piti tottua siihen jonkin aikaa ja selvittää sen ominaisuudet itse. Tarkastelen joitain niistä, ehkä tämä auttaa jotakuta tulevaisuudessa.

Joten ensinnäkin, ohjelmaikkuna ei voi muuttaa kokoaan. En tiedä, mistä syistä kehittäjät tekivät tämän, mutta niin se on. Tämän vuoksi ohjelmaa ei ole mahdollista laajentaa koko näytön kokoiseksi mukavan työskentelyn vuoksi.

Hyvä ainakin, että työtilaa on mahdollista skaalata hiirellä - vierityspyörällä. Mutta se ei myöskään tapahdu aivan tavallisesti. Suunta, johon kuva siirtyy skaalattaessa, riippuu hiiren kursorin sijainnista tällä hetkellä suhteessa tähän kuvaan. Tällaista tekniikkaa löytyy usein graafisista muokkausohjelmista, mutta siellä sitä käytetään ensinnäkin "pikanäppäimien" avulla, ja toiseksi se on lisäys tavallisiin käyttöliittymäelementteihin - ikkunan vierityspalkkeihin. Tässä tapauksessa meille ei jätetä vaihtoehtoja - vain näin eikä mitään muuta.

No, mitä voit tehdä, voit tottua jopa sellaisiin epätyypillisiin ratkaisuihin.

Tältä esimerkiksi sama perhospiirros näyttää skaalattaessa. Tässä haluan välittömästi kiinnittää huomion työalueen vasemmalla ja yläpuolella oleviin kokoviivojiin.

Täytyy heti sanoa, että en onnistunut saamaan ideaa loppuun ajan puutteen vuoksi ja lisäksi laite ei ole vieläkään minun, mutta yritän hahmotella lyhyesti mitä onnistuin tekemään, ehkä se auttaa joku tulevaisuudessa. Ilmaisen itseäni yksinkertaisella tavalla, joten jos soitan johonkin väärin, pyydän anteeksi jo etukäteen.

Joten kävi ilmi, että laserin toimiminen vaatii vilkkua, joka kytkee sen toimimaan juuri tämän PWM:n kanssa. Oletuslaiteohjelmisto, joka vaaditaan toimimaan Benboxin ja vastaavien ohjelmien kanssa, viittaa Grbl v0.8 -versioon, ja PWM:n kanssa työskentelyyn vaaditaan Grbl v0.9j -laiteohjelmisto (kaikki nämä laiteohjelmistot ovat alkuperäisessä muodossaan tai ne ovat , mutta valmiina voi ladata aiemmin antamastani linkistä). T2 Laser. Sen avulla kävi ilmi, että se hallitsee laserin liikettä ja kytkee sen päälle ohjelman itsensä tarjoamissa eri tiloissa. Sen avulla voit käsitellä kuvia ja kääntää ne G-koodiksi, mutta en silti ymmärrä, voiko se polttaa. Valitettavasti omistajien piti palauttaa laser nopeasti toimintakuntoon, joten heidän oli palattava laiteohjelmiston 0.8-versioon ja palautettava hyppyjohdin paikoilleen.

Tämä päättää tämän kokeilun.

Pidin ehdottomasti tästä kaivertajasta, koska oikeuttanut odotukset täysin ja löytänyt sen hyödyllisen sovelluksen elämässä. Ainoa väärinkäsitys on tietysti Benbox-ohjelma, jonka kehittäjillä näyttää olevan hyvin erityistä ajattelua. Joten "intuitiivisen" ja "ystävällisen" käyttöliittymän periaatteiden vääristämiseksi oli keksittävä.

No, okei, siihen voi toki tottua, mutta yksi asia on silti erittäin epämukava - puuttuu parametri, joka vastaa kuvion yli kulkevien laserien määrästä. Jos laser olisi teholtaan verrattavissa ammattimaisiin, ei olisi kysymyksiä, yksi siirto ja kaikki on valmis, mutta tässä tapauksessa, kun on tarpeen tehdä useita ajoja hahmon leikkaamiseksi, sinun on ohjattava aika ja aloita seuraava passi manuaalisesti.

Vika-sss.

Muuten, vanerin leikkaamisesta.

Vaikka kaivertajaa ei alunperin ostettu sen leikkaamiseen, omistaja piti siitä, mihin päädyimme, niin paljon, että nyt hän on jo miettinyt tehokkaamman 5000mW moduulin hankintaa, joten jos näin vielä tapahtuu, lupaan tehdä toisen katsauksen ja kertoa mitä ja miten muuten voi leikata tällä tavalla.

Kiitos huomiostasi ja kaikkea hyvää.