Minulle kysytään erittäin paljon ekstruudereiden aiheesta, nimittäin, mistä ostaa, miten tehdä se itse, ja mikä tärkeintä - mikä on parempi. Siksi päätin välittää lukijoille, jotka liittyvät vuodelle 2015 ekstruudereiden aiheesta.

Mikä on ekstruuderin 3D-tulostin

3D-tulostimen ekstruuderi on laite annostukselle, sulattaa ja suulakepuristaa muovikannan suuttimen läpi.

Tänään suosituin muovileju on 1,75 mm ja kodin 3D-tulostimissa olevat suuttimet ovat useimmiten 0,25 mm - 0,5 mm.
Ekstruuderissa on 2 osaa:
1. Mekanismekanismi (työntäminen) muovinen lanka
2. Tulostuspää (Hot End) (Hotend)

Emme puhu tässä artikkelissa esitetystä mekanismista - jos haluat, kirjoitan erillisen artikkelin. Ja tehtävämme on nyt käsitellä hotnd.

Esimerkkinä pidetään suosittuina nyt Hotlandilta E3D (E3D-Onnline.com)

Hotton-laite:

1. SCHEND TRUNK. Tämä osa yhdistää jäähdyttimen ja lämmitysyksikön, mutta tärkein asia on, että muovi kulkee rungon sisällä ja alkaa sulaa. Tärkein asia tässä on kapea tontti keskellä runkoa. Tämä on Thermobarrier, se on välttämätöntä, jotta lämpö olisi korkeampi, eli voimme muovit sulattamaan tietyssä pisteessä eikä aikaisemmin. Jos muovi alkaa sulattaa ennen, se merkitsee suurempaa kitkavoimaa, koska Sinun täytyy liikkua liikaa sulaa. Lisäksi tässä kapeassa vyöhykkeessä on ns. Mäntä muodostettu - kiinteä epäsyverttinen muovi sopii tiukasti tynnyrin seiniin ja työntää sulan alas.
Tynnyri on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, koska Hänellä on alhainen lämpöjohtavuus.

2. Jäähdytin. Se palvelee lämpöä rungon yläosasta. Se on valmistettu alumiinista.

3. Lämmitysyksikkö. Tärkein tehtävänä on jakaa lämpöä lämmittimestä tynnyriin ja Noille, jossa muovi sulaa. Se on valmistettu alumiinista.

4. Lämmitin. Tämä on lämmityselementti, jonka halkaisija on 6 mm, joka lisätään lämmitysyksikköön. Lämmittimena käytetään tehokkaan vastuksen käyttämiseksi 5 ohmilla ja nyt keraaminen lämmitin metalliholkassa. Löydät tällaisen eBayn pyynnöstä "12V keraamisen patruunanlämmitin".

5. Suutin. Suuttimien halkaisijat voivat olla 0,2 - 1 mm, nyt suuttimet 0,4 mm ovat yleisimpiä ja käytännöllisiä ja käytännöllisiä. Se on kompromissi tulostuksen ja laadun nopeuden välillä. OPLOA valmistetaan yleensä messinki.

Mitä haluaa valita?

Valinta on melko suuri ja yli 10 erilaista hottrated malleja on saatavilla, joten en kuvata kaikkia monimuotoisuutta ja rajoita suosituksia.

J-Head. Kolmen vuoden kuluessa yritin paljon hotelleja, kuten J-Head - se oli sekä alkuperäinen, useita versioita ja monia versioita kiinalaisilta valmistajilta. Siksi voin rohkeasti julistaa - J-Head Type toimii hyvin ja kompakti. Lämpöyhdistelmänä käytetään refligoivaa muovia, ja hotlandin sisällä on teflonputki, joten se tuo syyttää muoviplalla, toisin kuin metallihotellit, joissa PLA voi olla jumissa, jos se näyttää aikaisemmin.

E3DV6. Tämän yrityksen kaikkein todistetuimmat hotellit edelleen saavat suosion. Näen syyn siitä, että he yksinkertaisesti asettavat piirustukset avoimeen pääsyyn ja itse asiassa tekivät hyvän metallisen hotlandin - se toimii vain sellaisenaan.

Onko syytä tehdä omia käsissäsi

Kun olet tehnyt Hotland itse, voit säästää melko hyvin, jos haluat kokeilla eri suuttimien halkaisijoita ja jos tarvitset muutamia hotikeita.

Voit tehdä kääntökoneen ja joukon ohut hukkui, jolla on melko vaikea työskennellä (0,2-0,4mm). Sinulle hankitaan lämmitin ja termistori. Joten ajatella terveellistä - jos et ole päällikkö kääntämällä metallityötä, niin sinulla on vain yksi vaihtoehto - ostaa valmiita hotland.

Kun valitset hotnce, ei saisi tallentaa, ostaa testattu muotoilu tai oudosti halvalla hinnalla - tämä on tulostimen työkalu, ja siitä on, että tulostuslaatu riippuu siitä.

Mistä ostaa Hotland

Suuressa valikoimassa löydät esimerkiksi eBay.com pyynnöstä "3D-tulostin Hot End". Sekä verkkokaupoissa myydä varaosia 3D-tulostimille. Varmista varovasti, että termistori- ja lämmityselementti sisällytetään pakkaukseen, muuten sinun on etsittävä niitä erikseen.

Jokaisella 3D-tulostimella on rakentavia ominaisuuksia. Kaiken laitteen tärkein rooli pelataan ekstruuderin 3D: llä, jonka toinen nimi on tulostuspää. Työn ydin on yksinkertainen: se puristaa muovia erikoisuuttimen läpi, kiitos kolmiulotteinen kuvio taitettu.

Suunnitteluominaisuuksia

3D-tulostin toimii useiden lajien flaamental-muovin perusteella, mutta ABS- ja PLA-muovia käytetään useimmiten useimmiten. Ja huolimatta tarvikkeista huolimatta kaikki tulostuspäät luodaan yhden periaatteen mukaisesti ja eivät eroa toisistaan. 3D-tulostimen ekstruuderilaite seurata:

• Viileä Lähettää filamentti. Se sisältää hammaspyörät ja ajaa sähkömoottorista sekä kiristysmekanismista. Vaihteiden pyörimisen vaikutuksen mukaan käämältä, muovinen lanka haetaan, siirretään lämmittimeen, jossa muovi tulee viskoosiksi korkean lämpötilan vaikutuksen alaisena. Tällainen rakenne mahdollistaa kierteen puristamisen suuttimen läpi, jotta se voidaan antaa tarpeellisen muodon.
• Kuuma Se on suutin lämmittimellä. Se käyttää messinkiä tai alumiinia, jolle on tunnusomaista korkea lämpöjohtavuus. Lämmityselementti sisältää myös nichrome-lanka, vastusparin, lämpötilaa, jotka ohjaavat lämpötilaa. Hot-end-työn aikana lämpenee, koska muoviset sulat esiintyvät. Tärkeä rooli pelataan työalustan oikea-aikaisella jäähdytyksellä, joka varmistetaan erityisellä lämpöeristyssisällä kuumapäässä ja viileänä.

Tulostuspään tyyppi on rajallinen ekstruuderi, jolle on tunnusomaista se, että kuumapäinen ja viileä-pää ovat erillään sijainnin näkökulmasta: lämmitin suuttimella sijaitsee indusionin tulostusryhmässä, kun taas Syöttölaite sijaitsee tulostimen kehyksessä. Muovikierre toimitetaan pitkällä teflonputkella. Sen päätavoitteena on suojata lanka mahdollisista taivutuksista niin, että se toimitetaan Hot-EndC: n optimaaliseen nopeuteen ja paineeseen. Bowden Extruder on hyvä, koska sen avulla voit tehdä vähemmän ja helpompaa tulostuspäätä, mutta toisaalta muovin siirto suuttimeen ei ole niin luotettava.

Kuinka valita ekstruuderin?

3D-tulostimen ekstruuderi on valittava oikein, kun otetaan huomioon useita tärkeitä kohtia:

1. Materiaali. Nykyaikaisissa tulostuspäissä on lisensoitu elementti tai 3D-tulostuspohjainen. Tietenkin valetut muutokset erotetaan voimakkuudesta, mikä on erityisen tärkeää sivustoille, joilla on suuri kuormitus. Toisaalta 3D-tulostimen yksityiskohdat ovat paljon halvempia.
2. Filamentti. Tämän mekanismin laatu on tärkeä rooli, koska lanka on toimitettava lämmittimeen jatkuvasti ja huolellisesti. Vain niin voit tarjota keskeytymättömän tulostuksen. Suuttimen polun aikana muovi voi olla sekava, joten sinun on valittava tulostimet, joilla on suuritehoinen sähkömoottori - joten sekava voidaan minimoida.
3. Syöttörullatyyppi. Hyvin usein, seurauksena materiaalin köyhän kytkimen seurauksena säike alkaa liukua. Erityisesti usein tällaisia \u200b\u200btilanteita ilmenee, kun käytät nailonkiertoa niissä laitteissa, joissa voit käyttää vain ABS- tai PLA-muovia.
4. Koko suutin. Ekstruuderi voidaan varustaa eri halkaisijoiden suuttimilla. Tärkeä rooli valinnassa toistaa itse tuotteiden nimittämistä. Esimerkiksi jos esineiden on oltava huolellisesti ja arvokas, suutin valitaan pienempi halkaisija. Pienempi suutin, sitä korkeampi on tukkeutumisen todennäköisyys, joten muovin paras suulakepuristus on varustettu voimakkaalla sähkömoottorilla.

Kuinka tehdä se itse

Tehdä ekstruuderi ekstruuderin 3D-tulostimeen, sinun on valittava askelmoottori. Vanhojen skannereiden tai tulostimien moottoreita voidaan kuitenkin käyttää tässä kapasiteetissa. Moottorin kiinnittämiseen tarvitaan tapaus, painejokki ja kuuma pää. Runko luodaan eri materiaaleista, kun taas sen muotoilu voi olla erilainen. Kiinnitysrullaa on säädettävä keväällä, koska tangon paksuus ei ole aina täydellinen. Materiaali on kytketty syöttömekanismiin, mutta kytkin ei saisi olla liian voimakas - muuten muoviset kappaleet leikataan.

Kuuma ja voit ostaa (osto maksaa noin 100 dollaria), mutta voit ladata piirustukset ja luoda sen itse. Jäähdytin on luotu alumiinista ja tarvitaan lämmön poistamiseksi laukauspään rungosta. Tämä estää ennenaikaisen lämmitysmateriaalin tulostusta varten. Hyvä ratkaisu on LED-jäähdytin ja jäähdytys suoritetaan tuulettimen avulla. Shot-End Trunk luodaan ontto putkesta, joka palvelee jäähdyttimen ja lämmityselementin liittämistä.

Putken ohut osa on Thermobarrier, joka poistaa lämmön pääsemästä ekstruuderin yläosaan. Hot Endin tärkein asia on varmistaa, että filamentti ei sula etukäteen, mikä johtaa suuttimen tukkeutumiseen.

3D-ekstruuderin lämmityselementti luodaan alumiinilevystä. Se harjoittaa reikää ampuvan päiden rungon kiinnittämiseksi, sitten toinen reikiä kiinnityspultille, vastukset, termistori porataan. Levyä kuumennetaan vastuksella, ja malliesitys on säätää käyttölämpötila. Suutin voidaan luoda kuurottumalta, jossa on pyöristetty pää. Parempi, jos mutteri messinki tai kupari - nämä metallit eroavat yksinkertaista käsittelyn. Pultti on kiinnitetty päähän, niin mutteri ruuvataan sen päälle ja reikä porataan keskelle. Siten ekstruuderi on helposti luotu kotona.

Jotkin tulostimien mallit on varustettu kaksinkertaisella ekstruudereilla - sen avulla voit tulostaa kaksivärisiä esineitä tai luoda liukoisia polymeeritukarakenteita. Tämä on samanaikaisesti tällaisessa laitteessa, voidaan käyttää kahta muovityyppiä. Totta, samanaikainen tulostus on vielä mahdotonta, joten jokainen ekstruuderi aktivoituu tarvittaessa.

Tietoja Mosaic-tulostimen kokoonpanosta yrityksen MAKERGEARin yksityiskohdista kerrotaan 3D-tulostimen lausekkeessa omalla kädellä. Luultavasti huomasit, että 3D-tulostinlaitetta pidetään yksityiskohtaisesti siellä, mutta ei puhumme tulostuspään. Tämä on tämän päivän keskustelun aihe.

Tarkastelemme ekstruudereita ja tapoja valmistaa yksittäisiä osia tämän monimutkaisen mekanismin ymmärtämiseksi, kuinka tehdä ekstruuderin omilla kädet (video suuttimen porauksesta artikkelin lopussa).

Tulostuspään 3-D-tulostin venyttää muovipalkkia, lämmittää sen ja työntää kuuman massan suuttimen läpi.

Wade ekstruuderi.

Kuvassa on yksinkertaistettu wade-tyyppinen ekstruuderin järjestelmä. Laite koostuu kahdesta osasta. Yläosassa on kylmäpää (kylmä pää) - muovinen mekanismi alareunassa - kuumapäässä (kuuma pää), jossa materiaalia kuumennetaan ja puristetaan suuttimen läpi.

Ekstruuderi BOUDEAN

Laitteen toinen muotoilu, jossa kylmät ja kuumat osat ovat eronneet, ja muovi siirtyy kuumopeuteen teflonputkeen. Tällainen malli, jossa kylmä pää on jäykästi kiinnitetty tulostimen kehykselle, sai nimen Bowden Extruder.

Uskomattomille etuukselle on sisällyttävä seuraavat:

• materiaali ei sulaa etukäteen eikä pisteet mekanismia;
• tulostuspää on paljon helpompaa, mikä mahdollistaa tulostusnopeuden lisäämisen.

Kuitenkin on haitallisia. Muovikengas tällaisessa suuressa päässä voidaan kiertää ja jopa pelotella. Tämän ongelman ratkaisu voi olla Kolden-moottorin voiman kasvu.

Kylmä pää.

E3D-V6-kokoonpano

Filamentin kiertyminen työntää hammaspyörät alas, ohjaa sähkömoottori vaihteistolla. Syöttöpyörä on kiinnitetty jäykästi moottorin akseliin, kun taas kiristysrulla ei ole kiinteä paikallaan, mutta se on kelluvassa asennossa ja jousen takia voi liikkua. Tällainen muotoilu mahdollistaa muoviset kierteet eivät pidä kiinni, jos sauvan halkaisija erillisillä alueilla poikkeaa määritetystä koosta.

Hot-end.

Muovi siirtyy ekstruuderin alaosalle metalliputkessa. Täällä on, että materiaali kuumennetaan ja nestemäisessä muodossa virtaa suuttimen läpi. Lämmitin palvelee nichrome-lankaa tai levyn ja yhden tai kahden vastuksen kierre, lämpötilaa ohjataan anturilla. Mekanismin yläosassa pitäisi estää varhaisen lämmityksen vajaksen ja ei ohita lämmön. Eristystä käytetään lämpöä kestävää muovia tai jäähdyttimiä.

Syöttölaite

Ensinnäkin sinun on valittava askelmoottori. On parasta ostaa Analogista NEMA17, mutta vanhojen tulostimien tai skannereiden moottorit ovat täysin sopivia, jotka myydään radiotelalla melko halvalla. Tarkoituksemme tarvitset bipolaarisen moottorin, jossa on 4 ulostuloa. Itse asiassa voit käyttää Unipolaria, sen järjestelmä näkyy kuvassa. Tässä tapauksessa keltaiset ja valkoiset johdot jäävät yksinkertaisesti käyttämättömiin, ne voidaan katkaista.

Tulostimien moottorit ovat pääsääntöisesti heikkoja, mutta EM-257 (EPSON), kuten alla olevassa kuvassa, hetkessä 3,2 kg / cm, on melko sopiva, jos aiot käyttää Ø Ø 1,75 mm: n filamentti.

Saat tangon Ø 3 mm tai heikompi moottori, tarvitset myös vaihteiston. Se voidaan myös valita purkamaisista vanhoista työkaluista, esimerkiksi ruuvimeisselin planeetta-vaihteistosta.

Muutos tarvitaan ruuvimeisselin moottorin moottorin asettamiseksi otsikosta, yhdistää moottorin pyörimisakselin vaihteistolla. Ja myös lähtöakselin laakerin kansi on myös tehtävä. Lähtöakselilla on asennettu vaihteisto, joka syöttää muovipalkin lämmitysvyöhykkeeseen.

Ekstruuderin koteloa käytetään moottorin, painetelan ja hotgendin kiinnittämiseen. Yksi vaihtoehto näkyy kuvassa, jossa filamentin punainen sauva on selvästi näkyvissä läpinäkyvän seinän läpi.

Voit tehdä kotelon eri materiaaleista, keksiä oman muotoilun tai ottaa valmiiksi valmistetun paketin näytelle, tilata tulostuksen 3-D-tulostimeen.

Tärkeintä on, että kiinnitysrulla säädetään keväällä, koska sauvan paksuus ei ole aina täydellinen. Materiaalin tarttuvuus syöttömekanismin kanssa ei saa olla liian vahva, jotta vältetään muoviset peitot, mutta riittää hehkulangan työntämiseksi kuumopeuksessa.

On huomattava, että kun tulostat nailonia, on parempi käyttää syöttölaitetta terävällä kankaalla, muuten se ei yksinkertaisesti pysty kiinnittämään palkkia ja liukua.

Kaikki-Metal hotellit

E3D Hotands ovat yleisiä ja suosittuja. Voit ostaa sen eBay.comissa $ 92 (ilman toimitusta) tai ladata piirustuksia, jotka ovat vapaasti saatavilla yhtiön virallisella verkkosivustolla (http://e3d-online.com/), josta se säästää.

Jäähdytin on valmistettu alumiinista ja toimii lämmön poistamiseksi Shotsend Barrelista ja estäen ennenaikaisen lämmitysmateriaalin tulostukseen. LED-jäähdytin on melko sopiva, voit myös lähettää pienen tuulettimen, joka parantaa jäähdytysvaikutusta.

Chanda Trunk - ontto metalliputki, joka yhdistää jäähdyttimen ja lämmityselementin. Se on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, koska sen alhainen lämmönjohtavuus.

Tämä on se, mitä osa näyttää luvussa ja koossa tangon Ø 1,75 mm.

Putken ohut osa toimii termobarierina ja estää lämmön leviämisen ekstruuderin yläosaan. On tärkeää, että filamentti ei aloita sulamista etukäteen, koska tässä tapauksessa tangon on painettava liikaa viskoosia massaa. Tämän seurauksena kitkavoima kasvaa ja putki ja suutin ovat tukossa.

Jos sinä itse porataan kohteen, sinun täytyy kiillottaa tynnyrin reikä. Hionta, pieni hiekkapaperi "nolla" sopii, joka on kiinnitetty skotlantilla pienemmän halkaisijan poranterällä.

Puhdas kiillotus vaaditaan peilikilmukkaan (kierre ja liitä GOE nro 1), niin on hyödyllistä paistaa reikä, jossa on auringonkukkaöljy kitkan voiman vähentämiseksi. Jotta voit estää liian varhain lämpenemisen muovi, voit kattaa putken pohjan jäähdyttimessä, lämpöpastan ohut kerros.

Toinen mahdollinen ongelma: sula muovi saapuvan palkin paineessa voidaan vuotaa ylös ja jäähdyttää jäähdytysvyöhykkeessä, joka johtaa tynnyriin kiinni ja pysäyttää tulostuksen. Voit käsitellä tätä teflon eristävän putken avulla, joka asetetaan varastointiin vyöhykkeeseen, alkoi lämmittää filamenttia.

Lämmitin

Lämmitin

Lämmityselementinä käytetään alumiinilevyä. Jos et löytänyt sopivaa paksua palkkia, 4 mm: n paksu alumiinipitoisuus on melko sopiva, joka voidaan ostaa rakennusmateriaalien myymälöissä. Tällöin lämmityselementti koostuu kahdesta osasta. On välttämätöntä porata Keski reikä Hepynd-tynnyrille ja kiertää pultti, kiinnittää koko mallin varalle. Sitten leikkaa haluttu reikien määrä lämmittimen elementtien komponentteihin:

• kiinnityspultti,
• kaksi vastusta,
• termistoreistor.

Jos haluat lämmittää levyn, voit käyttää keraamista 12 V: n lämmitintä tai 5 ohm vastusta. Mutta lohkomme varten kaksi vastusta ovat sopivia 10 ohmia, koska ne ovat paljon pienempiä, ja yhteys on rinnakkain vain antaa haluttu 5-6 ohmia.

Ohjaus Lämpötila on NTS-termistori 100 kΩ B57560G104F-brändi, jonka käyttölämpötila on 300 ° C. On mahdotonta käyttää termistoreita, joilla on vähemmän vastustuskykyä, heillä on pääsääntöisesti suuri virhe korkeissa lämpötiloissa.

On välttämätöntä varmistaa tiheä vastuksen yhdiste, jossa on levy, koska ilmakerros hidastuu lämmitykseen. On tärkeää valita oikea tiiviste oikein. On parasta käyttää keraamisia polymeeriliitäntä (CPTT), jonka käyttölämpötila on vähintään 250 ° C. Lisäeristyksen lisäämiseksi se ei ole huono kaikki hot-end teurastettu lasikuitu.

Suutin

Kuuraan mutteri, jossa on pyöristetty pää, sopii suuttimien valmistukseen. On parempi ottaa kohde kupari tai messinki, koska nämä metallit ovat suhteellisen helposti jalostettuja. Virapulti on kiinnitettävä, ruuvaa mutteri sen päälle ja porata halutun halkaisijan aukon pyöristämisen keskipisteessä.

Tämä voidaan tehdä näin: porauksessa kiinnitetään säännölliseen poraukseen, yhdistä leikkutuskasetti halutun halkaisijan knobbish kanssa. Se osoittautuu mielenkiintoisen muotoilun.

Mykistys 0,4 mm reikää pidetään menestyneimmänä, koska nopeus hidastuu pienemmällä halkaisijalla ja tulostuksen laatu kärsii.

Tässä on toinen tapa poraussuutin (video englanniksi).

Kuten näet, tee ekstruuderi 3-D tulostimella omalla kädellä melko vaikeaksi. Mutta jos tiedät, mitä tehdä jotain, ei voi itsenäisesti johtua tarvittavien materiaalien tai työkalujen puutteesta, ei ole tarpeen ostaa valmiita asetettuja kokonaan, voit ostaa osan ekstruuderista ja jatkaa työtä.

Tulosta ilolla.

Texas Company Re: 3D hyväksyy ennakkotilaukset suurille FDM 3D Gigabot-tulostimille uuden sukupolven ja erikoistuneiden ekstruudereiden tulostamiseen rakeistetuilla muovilla.

Kickstarter on pieni, mutta Austinin onnistunut valmistaja tulee kolmannen kerran, sillä sillä on aikaa viettää CrowdFunding kampanjoita Gigabot 3D -tulostimen tukemiseksi vuonna 2013 ja sitten avaa Gigabot vuonna 2015. Koska hallitsijan nimi ehdottaa, yritys on erikoistunut suuressa muodossa 3D-tulostimessa.

Se ei poikkeus ja uusi Gigabot X -laite on olennaisesti vaihtoehto lippulaiva Gigabot 3+: n, mutta uuden ekstruuderin kanssa. Tällä hetkellä yhtiö tuottaa kolmen kolmannen sukupolven 3D-tulostimen vaihtoehtoja, jolle on tunnusomaista rakennusalan koko - 590x600x600 mm (gigabot 3+), 590x760x600 mm (gigabot 3+ xl) ja 590x760x900 mm (Gigabot 3+ XLT).

Insinöörit RE: 3D keskittyi aluksi 3D-tulostuslaitteiden luomiseen ja paitsi ympäristöystävällisiin näkökohtiin vaan myös säästöön. Kehittäjät siirtyvät vähitellen kohti tavoitetta, ja seuraava vaihe on siirtyminen tulostaa granulaation kanssa, koska hehkulamppujen kustannukset verrattuna samaan massan granuloituun muoviin, jolla on helppous, kasvaa tilauksen. Lisäksi granuloitu muovi on saatavana rikkaammassa valikoimassa kuin valmiita filamentteja.

Ensimmäisten 3D-tulostimien ulkonäkö vaikutti IT-segmentin nopeutetun kehityksen. Kolmiulotteisen muodon rakenteiden lisääntymisen ainutlaatuisuus on aiheuttanut korkeat kustannukset.

Siksi itsenäisten laitteiden ulkonäkö tällaisilla toiminnoilla ei ole yllätys. Niitä käytetään kotimaisissa olosuhteissa ja niiden kanssa niiden kanssa vaativat kulutustarvikkeita. Usein siihen kuuluu lanka muovi, esimerkiksi ABS tai PLA. Henkilö, joka haluaa kerätä 3D-tulostimen tai sen erillisen osan (ekstruuderin) on oltava tarvittavat tiedot ja kokemukset. Hänen on tiedettävä ekstruuderin kalibroinnista, jäähdyttäen viileä ja kuuma.

Mitä puhumme:

Mekaaniset komponentit

Kokoonpanon yksityiskohdat todella hankitaan pakkauksessa, mutta ne, jotka eivät etsi kevyitä polkuja, ratkaistaan \u200b\u200busein itsekunnioituksella. He tarvitsevat:

• kiinnittimet kehyksen muodostumiseen;
• työpaikka;
• laite lämpötila-tilan lämmittämiseen ja säätämiseen;
• metallioppaat;
• vaihteet sähköasemille;
• ekstruuderi.

Tärkein vaikeus 3D-tulostimen tekemisessä on viimeisten kolmen elementin oikea kokoonpano. Suuri tärkeä on asema, joka on asetettu siirtämään alusta samalla akselilla. Toinen tulee avain tulostuspään siirtämiseen.

Mekaanisen osan itsenäinen kokoonpano suoritetaan vanerin levyt, sopivat koot ja kiinnikkeet, jotka antavat kiinnitys. Valokuvan standardi asetetaan 3D-tulostimen valmistukseen kahdella tulostuspäässä.

Sähkökomponentit

Suunnitteluominaisuus on 3D-tulostimen langan ekstruuderi. Kiitos sen, kulutustarvikkeiden virtaus ja luodaan suoraan kuvan. Useimmiten se ei ole riskialtista tehdä se itse, vaan hankkia erikoistuneita myymälöitä. Kokoonpano alkaa tarvittavien osien valmistuksesta.

Sen toiminnot sisältävät syöttöfilamentin (muoviset langat). Se koostuu sähkömoottorista, tangosta ja vaihteesta. Kierteet haavataan tähän aikaansaadulla käämillä.

Hot-end.

Se on suutin-duetto- ja lämmityselementti. Filamentti kulkee jälkimmäisen läpi ja muuttaa kokonaistilaa, kääntämällä viskoosi massa, joka pursettiin suutinlla. Lopullinen vaihe tulee tämän koostumuksen kerroksesta.

Tämän 3D-tulostimen yksityiskohdat kaksi suulakepuristimesta ovat messinkiä tai alumiiniseos. Tämän vuoksi lämpö suoritetaan melko nopeasti. Lohko koostuu lanka-spiraalista, termopari (se säätää lämpötilaa) ja kaksi vastusta. Hissin jäähdytys suoritetaan lämpöeristyssisällön vuoksi. Se sijaitsee viileän ja kuumopeuden välissä. Tämä tuote on kuvattu kuvassa.

Asennuksen ekstruuderi

3D-tulostimen ekstruuderin tuotanto on seuraava.

Moottori on valittu

Usein tämä osa korvataan työvoimalla tulostimesta tai skannerista, voit ostaa sen radiokoneella.

Jos ekstruuderin moottori osoittautui liian heikkoksi, vähennysventtiili tarvitsee lisäksi. Sopiva hankinnan korvaaminen on se, joka oli aikaisemmin osa ruuvimeisseliä. Myös vaihteisto tarvitaan ekstruuderiin 3D-tulostimeen. Moottorin kiinnitys tapahtuu tapauksen, painetelan ja kuuma-EPANDA: n vuoksi, on välttämätöntä saada ne kuvassa.

Painintelan säätö

Edellytys on tämän elementin ja kevään huomaavainen vuorovaikutus. Jälkimmäinen on perustettu mahdollisten puutteiden vuoksi 3D-tulostimen sauvaparametrien laskennassa.

Liian voimakas pito säikeellä syöttömekanismilla herättää tarvikkeiden hiukkasten erottamisen.

Kuuman pään luominen

On paljon helpompaa hankkia, useimmat päälliköt tekevät. Itsehallinnosta se vie piirustuksia, jotka voidaan ladata Internetistä. Jäähdyttimestä tarvitset alumiiniseos.

Tämä elementti poistaa lämpimän ilman laitteen tynnyristä, joka on ontto putki. Sen tehtävissä lämmitys- ja jäähdyttimen elementin liittäminen. Se varoittaa tulostimen ylikuumenemista.

LED-jäähdyttimen katsotaan onnistuneeksi vaihtoehdoksi, kun laite jäähdytetään tuulettimen kanssa. Hot-End 3D -tulostimen tynnyri on metalli ontto putki. Kun luodaan ekstruuderin, on välttämätöntä ottaa huomioon lankojen sulamisaika. Jos ne sulavat aikaisemmin kuin on tarpeen, se tukkeutuu suuttimeen.

Kokoonpano elementtilämmitys

Ensinnäkin tarvitset alumiinilevyn. Se tekee liikkuu termistorin, kuumopeuden ja vastuksen asentamiseen.

3D-tulostimessa voi olla useampi kuin yksi ekstruuderi, esimerkiksi kuvassa. Tämä tosiasia olisi harkittava laitteen piirustuksen luomisessa. Tällaisten laitteiden toimivuus on suuruusluokkaa korkeampi kuin standardin mukainen, esimerkiksi tulostus kahdessa värissä ja liukoisten polymeeristen materiaalien rakenteiden valmistuksessa.

3D-tulostimen luomisen lopulliseen vaiheeseen, kun omat kädet käsittelevät ekstruuderia, liittämällä elektroniikka, tulostusprosessin säätäminen, sopivan ohjelmiston käyttöönotto.

BIGREP One-tulostimen yleiskatsaus

Tällä mallilla on tunnusomaista kaksi suulakepuristinta, työympäristön lämmittämisen ja vaikuttavien ulottuvuuksien läsnäolo. BigRep yksi (kuvattu kuvassa), joka on suunniteltu ammattilaisille, jotka ovat erikoistuneet korkealaatuisten tuotteiden tuotantoon 3D-muodossa.

Toinen etu 3D-tulostimen BigRep One 2: lla kaksi suulakepuristusta pidetään sen kustannuksin. Vastaavien laitteiden hintojen taustalla on enemmän hyväksyttävää, joten se on suuressa kysynnässä.

BIGREP-tulostimen seuraavat edut merkitään:

1. Työskentelytilavuus 1,3 m3.
2. Alhaiset 3D-mallit.
3. Ei tarvitse napsauttaa valmiita tuotteita.
4. Ubiquitous.
5. Tehokkuus ja suorituskyky.
6. 3D-tulostuskammion läsnäolo.
7. Laaja valikoima mahdollisia filamentteja (ABS- ja PLA-kierteet, nailon, joustavat elastomeerit).

BIGREP One on uusi sukupolvi tulostimista, jonka käyttö laajentaa 3D-teknologian käyttämisen soveltamisalaa.

Lähtö

Ekstruuderi on merkittävä 3D-tulostimen solmu. Se vaikuttaa valmiiden esineiden laatuun, itse tulostusmenettelyyn. Ongelmia, jotka aiheuttavat kalliiden filamenttien menetystä muovista. Sauvan halkaisijan laskennassa olevat puutteet, kalibroinnin puuttuminen, kotelon akselin virheellinen järjestely johtaa tuotannon negatiivisiin tuloksiin. Esimerkki kuvasta.

Siksi ennen tulostimen kokoonpanon aloittamista suorittaa yleiskatsaus tämän laitteen mahdollisista malleista, määritä sauvan tarkat parametrit ja ekstruudereiden lukumäärä (yksi, kaksi tai useampia).