انواع فرآوری فلز برای جواهرات. انواع فرآوری فلزات گرانبها. انواع اصلی مواد مورد استفاده

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

ارسال شده در http://www.allbest.ru

موضوع: تکنیک های پردازش هنری فلزات در جواهرات

معرفی

فصل 1. ویژگی های فرآوری هنری فلزات در جواهرسازی

1.3 انواع فلزات

فصل 2. فن آوری ساخت جعبه جواهرات

2.1 تکنولوژی ساخت جعبه جواهرات

نتیجه

فهرست ادبیات استفاده شده

برنامه های کاربردی

معرفی

مرتبط بودن موضوع فرآوری هنری فلزات سنتی از زمان های قدیم شناخته شده بوده است. مردی که یک بار در راه خود با طلا روبرو شده بود، مجذوب زیبایی آن شد، از توانایی آن در حفظ رنگ و درخشش آفتابی خود و به راحتی خود را برای هر نوع برخورد هنری شگفت زده کرد. انسان با استفاده از این خصوصیات فلزی در ترکیب با هارمونی خطوط و اشکال، یکی از انواع خلاقیت های تزیینی و کاربردی را خلق کرد که امروزه نیز مطرح است و بی وقفه به پیشرفت خود ادامه می دهد و علاقه روزافزونی به این نوع هنر نشان می دهد.

فرآوری هنری فلزات امروزه مانند روزهای قدیم همچنان دوستداران زیبایی شناسی و زیبایی را به وجد می آورد و شگفت زده می کند. هنر جواهرسازی هزاران سال است که با انسان همراه بوده است و محصولات برای او نمادی از لطف و تلاش برای زیبایی و کمال بودند.

به لطف زیبایی مواد، استعداد و مهارت فنی مجری این امکان را فراهم می کند که به محصولات پیچیدگی، ارزش هنری بالا و بیان خاص ببخشد. محصولات ایجاد شده توسط استادان نه تنها به عنوان تزئینات و اقلام خانگی طراحی شده اند، بلکه می توانند یک اصل آموزشی را نیز به همراه داشته باشند: برآوردن نیازهای زیبایی شناختی فرد، شکل دادن به ذائقه هنری، فرهنگ و بیداری علاقه به خلاقیت.

در میان آثار هنرهای تزیینی و کاربردی که در گذشته خلق شده و امروزه نیز در حال ایجاد است، مصنوعات فلزی جایگاه بزرگ و ارجمندی را به خود اختصاص داده است.

هنگام ایجاد یک طرح اصلی در شرایط مدرن، نیاز به استفاده گسترده از دستگاه ها و وسایل مکانیزاسیون در مقیاس کوچک وجود دارد. کار با کیفیت بالا باید نه تنها از طریق عملیات دستی، بلکه با استفاده ماهرانه از تکنیک های مکانیزه ای که تسریع و جایگزینی کار دستی را تسهیل می کند، به خصوص در مواردی که سخت ترین کار است، به دست آورد.

بنابراین، به لطف زیبایی مواد، استعداد و مهارت فنی مجری، این امکان را فراهم می کند که به محصولات پیچیدگی، ارزش هنری بالا و بیان خاص ببخشد. محصولات ایجاد شده توسط استادان نه تنها به عنوان تزئینات و اقلام خانگی طراحی شده اند، بلکه می توانند یک اصل آموزشی را نیز به همراه داشته باشند: برآوردن نیازهای زیبایی شناختی فرد، شکل دادن به ذائقه هنری، فرهنگ و بیداری علاقه به خلاقیت.

پردازش هنری جواهرات همیشه مرتبط خواهد بود، زیرا در جامعه مدرن روز به روز محبوب تر و چندوجهی می شود. امروزه فرآوری هنری فلزات حوزه ای شیک و مد روز از هنرهای تزئینی و کاربردی است.

هدف پژوهش: استفاده از تکنیک های هنری فرآوری فلزات در جواهرات.

موضوع مطالعه فرآیند طراحی و خلق جواهرات با استفاده از مثال ساخت جعبه است.

موضوع تحقیق، ویژگی استفاده از تکنیک پردازش هنری فلزات سنتی در جواهرات است.

فرضیه تحقیق می تواند این فرض باشد: اگر از تکنیک های مدرن پردازش فلزات هنری استفاده کنید، با در نظر گرفتن ویژگی های سبک ملی، به تولید جواهرات با کیفیت بالا کمک می کند.

روش های پژوهش. برای حل مشکلات از سیستم روش تحقیق زیر استفاده شد:

تجزیه و تحلیل مجموعه اطلاعات به دست آمده از داستان، به ما امکان می دهد منطقه و جهت کار خلاقانه را تعیین کنیم.

مشاهده فرآیندهای خلاقانه، عکاسی از فعالیت های هنری و توسعه طرح های خود.

مطالعه و تعمیم تجربه هنری و فناوری.

اخبار علمی به شرح زیر است:

امکان ایجاد محصولات تزیینی بر اساس فعالیت‌های خلاقانه و کاربردی با استفاده از انواع تکنیک‌های هنری فرآوری فلزات به صورت تجربی ثابت شده است.

شرایط و الزامات اجرای رابطه بین فعالیت های فنی و هنری هنگام سازماندهی کار عملی در هنرهای تزئینی با استفاده از پردازش هنری فلزات و مواد مختلف تعیین می شود.

اهمیت عملی چشم انداز جواهرات ایجاد شده با پردازش هنری فلزات مشخص شده است. فناوری ساخت جواهرات و به کارگیری مهارت های عملی در انواع فعالیت های هنرهای تزئینی و کاربردی توسعه یافته است.

این پایان نامه شامل یک مقدمه، دو فصل، یک نتیجه گیری، فهرست منابع و یک پیوست است.

فصل 1. ویژگی های پردازش هنری فلزات در ساخت جواهرات

1.1 تاریخچه توسعه پردازش هنری فلزات

جواهرسازی یکی از قدیمی ترین هنرهای فرآوری فلزات گرانبها، سنگ های قیمتی و سایر مواد است که در بین انواع فضاهای تزئینی و کاربردی رواج یافته است. جواهراتی که تا به امروز باقی مانده اند، ایده ای از سنت ها، ذائقه و مهارت جواهرسازان گذشته به دست می دهند.

در ابتدا مردم فقط از طلا برای پردازش هنری استفاده می کردند، سپس به تدریج شروع به استفاده از نقره و سایر فلزات و آلیاژها در ترکیب با انواع سنگ های قیمتی کردند. آنها نه تنها به دلیل سهولت همجوشی، بلکه مهمتر از همه به دلیل زیبایی رنگی باورنکردنی آنها ارزشمند بودند. طلا در رنگ آن شبیه خورشید است و این نور در فرهنگ های باستانی با خدای برتر مرتبط بوده است. تصادفی نیست که محصولات هنری ساخته شده از طلا یا نقره، به عنوان یک قاعده، اشیاء مذهبی مقدس هستند: طلسم، طلسم و غیره. مهارت های پردازش فلزات گرانبها در اوایل عصر آهن، یعنی 5000 سال پیش، منشأ هنر جواهرسازی بوده است. در شرق باستان، آسیای غربی و مصر، جواهرسازی زمانی به شکوفایی کامل رسید که همراه با جواهرات متعددی که توسط نمایندگان اشراف سفارش داده شد، جواهراتی ساخته شد که آثاری از هنر جواهرسازی بودند، زیرا در دوران باستان جواهرات ساخته شده از فلزات گرانبها یک اندازه گیری ثروت و قدرت طبقات حاکم، جایگاه شاخصی در نردبان و جایگاه اجتماعی در جامعه.

به نظر می رسد محصولات طلای یونانیان باستان از نظر طراحی پیچیده تر، در تزئینات رنگارنگ تر و از نظر فرم پیچیده تر هستند. این نشان می‌دهد که یونانی‌ها تکنیک‌های پردازش فلز را زود یاد گرفته‌اند.برای جواهرات کلاسیک یونان باستان (قرن V-IV قبل از میلاد)، مهمترین وسیله جلوه‌های هنری درخشش مات طلا بود. قبلاً در این دوره، آنها می توانستند جواهرات انعطاف پذیر و سبک وزن را از فلز بسازند که با چین های لباس که آزادانه می افتند هماهنگ باشد. لشکرکشی های اسکندر مقدونی در تغییر سبک هنر جواهرسازی دوره باستان نقش داشت که طی آن یونانیان از نزدیک با هنر کشورهای شرق آشنا شدند و تأثیر قابل توجهی بر هنر سکاها و سارماتی ها گذاشتند. که به نوبه خود با توجه به عقاید مذهبی این قوم، یک اصل حفاظتی را به همراه داشتند و نقش اصلی بصری آنها مضمون حیوانات بود. یک سبک مشخص "حیوانی" ایجاد شد که در غالب نقوش حیوانات بیان می شود.

فرآوری فلزات گرانبها در دوران رنسانس به پیشرفت بی‌تردید خود رسید. محصولات شروع به شکل گیری حجیم و چندوجهی کردند. ترکیب کامل شد، تکمیل محصولات معنای دقیقی به دست آورد. جواهر سازان استاد رنسانس محصولات باشکوهی خلق کردند: ظروف نقره ای با مناظر چند شکل برجسته، آویزهایی با مینا در نقش برجسته، سنگ های کنده کاری شده.

با توجه به اینکه انسان انواع مختلفی از پردازش هنری فلزات را آموخته است، توسعه بیشتر به سمت معرفی فناوری های جدید حرکت می کند که شروع به سرعت بخشیدن به فرآیند پردازش کردند.

بنابراین، صنعتگران باستانی، از نسلی به نسل دیگر، در هر دوره، دانش، مهارت ها و روش های عملی کار خود را با دقت منتقل می کردند، که این امکان را فراهم می کرد تا هنر پردازش تزئینی و هنری فلزات و غیره را حفظ کرده و به روزهای مدرن بیاورند. مواد.

1.2 ویژگی های اساسی فلزات

فلزات گروهی از عناصر شیمیایی هستند که توسط تعدادی از خواص مشترک مشخصه فلزات متحد شده اند. رسانایی الکتریکی و حرارتی نسبتاً بالایی دارند. فلزات بسیار انعطاف پذیر هستند و درخشندگی فلزی مشخصی دارند.

همه فلزات از دانه‌های منفرد زیادی تشکیل شده‌اند - کریستال‌هایی که محکم در مجاورت یکدیگر قرار دارند و توسط نیروهای چسبندگی داخلی محکم به هم متصل شده‌اند. بنابراین فلزات به عنوان جامدات کریستالی طبقه بندی می شوند.

تشکیل کریستال معمولاً زمانی اتفاق می افتد که فلز مذاب مایع سرد شود. این فرآیند به شرح زیر است: هنگامی که یک فلز مایع سرد می شود، انجماد آن با تشکیل مراکز تبلور شروع می شود که در آن اتم های فلز به ترتیب خاصی چیده شده اند و کریستالی را تشکیل می دهند که شکل صحیح اشکال هندسی را دارد - یک مکعب، یک منشور و غیره شکل و اندازه کریستال ها از چند سانتی متر تا هزارم متر متفاوت است. شکل و اندازه فلزات نه تنها به شرایطی که در آن شکل می گیرند، بلکه به پردازش بعدی فلز نیز بستگی دارد.

لازم است به معیارهای اصلی که فلزات در ساخت جواهرات شایسته هستند توجه شود. برای تولید محصولات باکیفیت و بسیار هنری، شناخت و تمایز بین فلزات و خواص آنها که توسط آنها مشخص می شود ضروری است: فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و تکنولوژیکی.

خواص فیزیکی عبارتند از:

رنگ خاصیت نور برای نشان دادن حس بصری مطابق با ترکیب طیفی تابش منعکس شده یا ساطع شده است.

براق بودن یک ویژگی سطح فلزی است که نور را منعکس می کند. رنگ و درخشش بسیار مهم هستند، زیرا جنبه های هنری و زیبایی شناسی فلز را به عنوان ماده ای در ساخت جواهرات مشخص می کنند.

چگالی نسبت جرم یک ماده به حجم آن است.

نقطه ذوب دمای انتقال از یک جامد کریستالی به حالت مایع است.

رسانایی الکتریکی توانایی یک فلز برای هدایت جریان الکتریکی است.

رسانایی حرارتی توانایی انتقال انرژی حرارتی از نواحی گرم‌تر بدن به مناطقی است که حرارت کمتری دارند.

خواص مغناطیسی - توانایی پاسخ به عمل آهنربا.

خواص شیمیایی فلزات عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگی خاصیت فلزات برای مقاومت (بدون تخریب) در برابر عملکرد محیط های تهاجمی است.

حلالیت توانایی فلزات برای حل شدن در اسیدها، الکترولیت ها و سایر محیط های تهاجمی است.

در مورد خواص مکانیکی فلزات:

پلاستیسیته توانایی انجام تغییر شکل برگشت ناپذیر، یعنی عملیات فشاری است.

سختی توانایی یک فلز برای مقاومت در برابر فرورفتگی یک ماده سخت تر است. روش های مختلفی برای تعیین سختی فلزات وجود دارد. روش برینل بر اساس فشار دادن یک توپ فولادی به سطح فلز مورد آزمایش است. روش راکول - با فشار دادن در یک مخروط الماس یا توپ فولادی. روش ویکرز - در فرورفتگی یک هرم چهار وجهی الماس. این خاصیت اغلب هنگام انتخاب ابزارهای برش برای برش فلز استفاده می شود.

استحکام توانایی یک فلز در شرایط خاص برای تحمل بارهای خاص بدون شکستگی است. بالاترین باری که یک فلز می تواند بدون شکستگی تحمل کند، مقاومت کششی نامیده می شود.

خاصیت ارتجاعی فلز برای بازیابی شکل خود پس از توقف نیروهای خارجی که باعث تغییر شکل شده اند، است. بیشترین تنشی که پس از آن فلز به شکل اولیه خود باز می گردد، حد الاستیک نامیده می شود.

استقامت توانایی یک فلز برای مقاومت در برابر بارهای مکرر است.

خواص فیزیکی و شیمیایی عبارتند از:

رنگ. فلزات مات هستند، یعنی. اجازه ندهید نور از آنها عبور کند و در این نور منعکس شده، هر فلز سایه - رنگ خاص خود را دارد.

از فلزات فنی فقط مس (قرمز) و آلیاژهای آن رنگ آمیزی می شود. رنگ سایر فلزات از خاکستری استیل تا سفید نقره ای متغیر است. نازک ترین لایه های اکسید روی سطح محصولات فلزی رنگ های بیشتری به آنها می دهد.

وزن مخصوص. وزن یک سانتی متر مکعب یک ماده را که بر حسب گرم بیان می شود، وزن مخصوص می گویند.

بر اساس وزن مخصوص آنها، فلزات سبک و فلزات سنگین از هم متمایز می شوند. از بین فلزات فنی، سبک ترین آنها منیزیم (وزن مخصوص 1.74) و سنگین ترین آن تنگستن (وزن مخصوص 19.3) است. وزن مخصوص فلزات تا حدودی به روش تولید و فرآوری آنها بستگی دارد.

ذوب پذیری توانایی تبدیل از حالت جامد به مایع هنگام گرم شدن؛ مهمترین خاصیت فلزات است. هنگامی که حرارت داده می شود، تمام فلزات از حالت جامد به مایع و هنگامی که فلز مذاب سرد می شود، از حالت مایع به حالت جامد می رسد. نقطه ذوب آلیاژهای فنی دارای یک نقطه ذوب خاص نیست، اما یک محدوده دمایی، گاهی اوقات بسیار قابل توجه است.

رسانایی الکتریکی. رسانایی الکتریکی شامل انتقال الکتریسیته توسط الکترون های آزاد است. رسانایی الکتریکی فلزات هزاران برابر بیشتر از رسانایی الکتریکی اجسام غیرفلزی است. با افزایش دما هدایت الکتریکی فلزات کاهش می یابد و با کاهش دما افزایش می یابد. با نزدیک شدن به صفر مطلق (2730- درجه سانتیگراد)، رسانایی الکتریکی فلزات بی نهایت از 2320+ (قلع) تا 33700 (تنگستن) متغیر است. بیشترین افزایش (مقاومت تقریباً به صفر می رسد). هدایت الکتریکی آلیاژها همیشه کمتر از رسانایی الکتریکی یکی از اجزای سازنده آلیاژها است.

خواص مغناطیسی فقط سه فلز به وضوح مغناطیسی (فرومغناطیسی) هستند: آهن، نیکل و کبالت و همچنین برخی از آلیاژهای آنها. وقتی تا دماهای خاصی گرم می شوند، این فلزات خاصیت مغناطیسی خود را نیز از دست می دهند. برخی از آلیاژهای آهن حتی در دمای اتاق فرومغناطیسی نیستند. تمام فلزات دیگر به دو دسته پارامغناطیس (که توسط آهنربا جذب می شوند) و دیامغناطیسی (دفع آهنربا) تقسیم می شوند.

رسانایی گرمایی. رسانایی حرارتی عبارت است از انتقال گرما در یک جسم از مکانی گرمتر به مکانی کمتر گرم بدون حرکت قابل مشاهده ذرات این جسم. رسانایی حرارتی بالای فلزات به آنها اجازه می دهد تا سریع و یکنواخت گرم و سرد شوند.

در میان فلزات فنی، مس بالاترین رسانایی حرارتی را دارد. هدایت حرارتی آهن بسیار کمتر است و رسانایی حرارتی فولاد بسته به محتوای اجزای آن متفاوت است. با افزایش دما، هدایت حرارتی کاهش می یابد و با کاهش آن افزایش می یابد.

ظرفیت گرمایی. ظرفیت گرمایی مقدار گرمای مورد نیاز برای افزایش دمای بدن به میزان 10 است.

ظرفیت گرمایی ویژه یک ماده مقدار گرمایی بر حسب کیلوگرم است - کالری که باید به 1 کیلوگرم از یک ماده داده شود تا دمای آن 10 افزایش یابد.

ظرفیت گرمایی ویژه فلزات در مقایسه با سایر مواد کم است که گرمایش آنها را تا دمای بالا نسبتاً آسان می کند.

قابلیت انبساط در هنگام گرم شدن نسبت افزایش طول جسم در هنگام گرم شدن 10 به طول اصلی خود را ضریب انبساط خطی می گویند. برای فلزات مختلف، ضریب انبساط خطی بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، تنگستن دارای ضریب انبساط خطی 4.0·10-6، و سرب 29.5·10-6 است.

مقاومت در برابر خوردگی. خوردگی عبارت است از تخریب یک فلز به دلیل برهمکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی آن با محیط خارجی. یک نمونه از خوردگی زنگ زدن آهن است.

مقاومت بالا در برابر خوردگی (مقاومت در برابر خوردگی) یک خاصیت طبیعی مهم برخی از فلزات است: پلاتین، طلا و نقره، به همین دلیل به آنها نجیب می گویند. نیکل و سایر فلزات غیر آهنی نیز به خوبی در برابر خوردگی مقاومت می کنند. فلزات آهنی قوی تر و سریعتر از فلزات غیر آهنی خورده می شوند.

خواص مکانیکی عبارتند از:

استحکام - قدرت. قدرت یک فلز توانایی آن در مقاومت در برابر نیروهای خارجی بدون شکستگی است.

سختی. سختی توانایی بدن برای مقاومت در برابر نفوذ جسم دیگر سخت تر است.

قابلیت ارتجاعی. خاصیت ارتجاعی یک فلز توانایی آن برای بازیابی شکل خود پس از توقف نیروهای خارجی است که باعث تغییر شکل (تغییر شکل) شده است.

ویسکوزیته چقرمگی توانایی یک فلز برای مقاومت در برابر نیروهای خارجی در حال افزایش (ضربه) است. ویسکوزیته خاصیت مخالف شکنندگی است.

پلاستیک. پلاستیسیته خاصیت فلز است که تحت تأثیر نیروهای خارجی بدون تخریب تغییر شکل می دهد و پس از پایان نیرو شکل جدیدی را حفظ می کند. پلاستیسیته خاصیت مخالف خاصیت ارتجاعی است.

خواص تکنولوژیکی فلزات:

سخت شدن توانایی فلزات برای به دست آوردن استحکام بالاتر پس از عملیات حرارتی، شیمیایی- حرارتی یا مکانیکی است.

لحیم کاری خاصیت فلزات برای ایجاد اتصالات دائمی با استفاده از مواد پرکننده مذاب - لحیم کاری است.

چکش خواری توانایی فلزات برای قرار گرفتن در معرض آهنگری یا سایر انواع پردازش تحت فشار (کشش، مهر زنی، پرس، نورد) است.

سیالیت توانایی فلزات به شکل مذاب برای پر کردن قالب ریخته‌گری است.

انقباض ریخته گری توانایی یک فلز برای کاهش حجم خود در طول انتقال از حالت مایع به جامد است. در ساخت قالب زیتون باید به این نکته توجه کرد.

به لطف آگاهی از این خواص فلزات و آلیاژها، می توان از بسیاری از عیوبی که در حین فرآوری فلزات ایجاد می شود جلوگیری و برطرف کرد.

1.3 انواع فلزات

در حال حاضر، نام بردن از یک صنعت مدرن که در آن از فلز استفاده نمی شود، دشوار است. ماشین آلات، ماشین آلات، ابزار و انواع وسایل خانه از فلز ساخته می شود. فلزات به همان اندازه نقش مهمی در صنعت هنر دارند.

در علم مدرن تعداد فلزات و آلیاژها از 65 می‌گذرد، اما در زمینه هنرهای کاربردی فقط بخش نسبتاً کمی از آنها کاربرد مستقیم دارد و برخی از آنها اصلاً استفاده نمی‌شوند.

بیایید فلزات و آلیاژهای آنها را در نظر بگیریم که کاربرد مستقیمی در صنعت هنری دارند، یعنی فلزاتی که به عنوان موادی برای ساخت جواهرات عمل می کنند.

اول از همه، چنین موادی عبارتند از: گروهی از فلزات آهنی، یعنی آلیاژهای آهن و کربن - چدن و ​​فولاد، و همچنین گروهی از فلزات غیرآهنی - مس و آلیاژهای آن (برنج و برنز)، آلومینیوم و منیزیم. و آلیاژهای آنها، روی، نیکل، قلع و سرب، و همچنین نقره، طلا و پلاتین، معمولاً به عنوان گروه خاصی از فلزات گرانبها طبقه بندی می شوند.

علاوه بر این، برخی از فلزات غیرآهنی را که در صنعت هنر از اهمیت کمتری برخوردار هستند، در نظر خواهیم گرفت. این فلزات یا به عنوان افزودنی های کوچک به آلیاژها برای تغییر خواص آنها و یا به عنوان پوشش در ساخت ابزار و وسایل مورد استفاده قرار می گیرند.

فلزات آهنی نام صنعتی آهن و آلیاژهای آن است. از نظر مقیاس تولید و استفاده، فلزات آهنی بسیار جلوتر از تمام فلزات و آلیاژهای موجود هستند.

بیش از 90 درصد تمام مصالح سازه ای و ابزاری از آنها ساخته شده است. تفاوت اصلی بین فلزات آهنی توانایی آنها در مغناطیسی شدن است. در زندگی روزمره، تمام آلیاژهای مبتنی بر آهن - فولاد و چدن - آهن نامیده می شوند.

آهن (Fe) فلزی به رنگ سفید نقره ای، براق، چکش خوار و انعطاف پذیر است. تراکم 7.87; نقطه ذوب 1539 درجه سانتیگراد؛ سختی برینل 60 (Mohs 5). در هوا اکسید می شود و با زنگ شل پوشیده می شود. در طبیعت به شکل خالص یافت نمی شود. آهن از سنگ معدن آهن به دست می آید. آهن با ناخالصی را آهن صنعتی می گویند. آهن فنی حاوی 99.8 ... 99.9٪ آهن است، بقیه ناخالصی ها، حاوی بیش از دوجین عنصر است. آهن به صورت خالص کاربرد عملی ندارد و فقط در آلیاژها استفاده می شود. آلیاژهای آهن را بسته به میزان کربن آنها فولاد یا چدن می نامند.

فولاد آلیاژی از آهن با کربن و سایر عناصر است که میزان کربن آن کمتر از 2 درصد است. بسته به ترکیب، فولادها خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی دارند.

فولاد بر اساس ترکیب آن به کربن و آلیاژ (حاوی اجزای دیگر) تقسیم می شود.

از نظر کیفیت - فولاد با کیفیت معمولی، مرغوب، با کیفیت و مرغوب.

بر اساس هدف - برای اهداف ساختاری، ابزاری و ویژه.

اکثر تجهیزات، وسایل و ابزار تولید جواهرات با استفاده از فولادهای سازه ای و ابزار ساخته می شوند.

چدن آلیاژی از آهن است که بیش از ۲ درصد کربن دارد. چدن بر اساس ترکیب آنها به دو دسته بدون آلیاژ و آلیاژی (حاوی کروم، نیکل، منگنز و سایر عناصر آلیاژی) تقسیم می شود.

بر اساس ساختار آنها، بین چدن سفید (با شکستگی سفید) و چدن خاکستری (با شکستگی خاکستری) تفاوت قائل می شود.

بخش عمده ای از چدن به فولاد تبدیل می شود و بقیه برای اهداف دیگر استفاده می شود. چدن برای ریخته گری شکل استفاده می شود. تخت های ماشین، قطعات موتورهای احتراق داخلی و سایر مکانیسم هایی که تحت شرایط افزایش سایش و غیره کار می کنند از آن ساخته می شود و به طور گسترده ای به عنوان ماده ای برای محصولات هنری کاربردی استفاده می شود: گلدان ها، مجسمه ها، فواره ها، نرده ها، دروازه ها، توری ها و غیره. در تولید جواهرات، علاوه بر بستر ماشینی، قالب (قالب های ریخته گری شمش) از چدن نیز ساخته می شود.

فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها.

فلزات غیر آهنی خالص (عناصر شیمیایی) معمولاً بر اساس خواص مشابه گروه بندی می شوند. به عنوان مثال، فلزات سبک (چگالی زیر 3.0)، فلزات سنگین (چگالی بالاتر از آهن - 7.87)، فلزات با ذوب پایین (نقطه ذوب زیر نقطه ذوب قلع - 232 CC)، نسوز (با نقطه ذوب بالاتر از نسبت به آهن - 1539 درجه سانتیگراد)، فلزات نجیب و غیره. در این راهنما، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها از منظر استفاده از آنها در جواهرسازی به صورت مستقیم (شامل در آلیاژهای فلزات گرانبها) در نظر گرفته شده است. به عنوان شرکت کنندگان غیر مستقیم در تولید یا مواد ممکن برای استفاده. آگاهی از خواص فلزات غیرآهنی در تشخیص محصولات ساخته شده از فلزات گرانبها، برخلاف تقلیدهای نزدیک، کمک خواهد کرد.

مس (Cu) فلزی صورتی مایل به قرمز، نرم و انعطاف پذیر، با رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا است. لحیم کاری آسان. به خوبی جلا می دهد. به دلیل نرمی آن، پردازش آن با ابزارهای برش دشوار است. خاصیت ریخته گری ضعیفی دارد. تراکم 8.96; نقطه ذوب 1083 درجه سانتیگراد؛ سختی برینل 35. شیمیایی غیر فعال. در یک محیط مرطوب، با پوشش سبز رنگی از اکسید مس (پتینه مس) پوشیده می شود که آن را از تخریب بیشتر محافظت می کند. مس به راحتی در اسیدهای هیدروکلریک غلیظ و نیتریک حل می شود. در حضور اکسیژن در اسید هیدروکلریک رقیق حل می شود. مس به طور گسترده در تمام صنایع استفاده می شود. در صنعت هنر برای محصولات میناکاری و سایر صنایع دستی استفاده می شود. مس جزء تقریباً تمام آلیاژهای فلزات گرانبها است. این به عنوان پایه ای برای آلیاژهای مس - برنج، برنز، کوپرونیکل، نقره نیکل عمل می کند.

برنج یک آلیاژ مس دو جزئی یا بیشتر است که عنصر آلیاژی اصلی آن روی است. مقدار مس در برنج ها معمولاً بیش از 57 درصد است. برنج با محتوای مس بالا (90٪ یا بیشتر) tompak نامیده می شود، با محتوای مس 79...86٪ - نیمه تمپک. برنج بر اساس ترکیب آنها به ساده (دو جزئی) و خاص (چند جزئی) تقسیم می شود.

با توجه به هدف آنها به دو دسته تغییر شکل پذیر و ریخته گری تقسیم می شوند. رنگ برنج ها زرد است و در شرایط سرد و گرم به راحتی با فشار (به استثنای موارد حاوی سرب) قابل پردازش هستند. تمام برنج ها به خوبی لحیم می شوند، به راحتی با ابزار برش پردازش می شوند و به خوبی جلا داده می شوند. تراکم برنج 8.20...8.60; نقطه ذوب 900...1045 درجه سانتی گراد. در یک اتاق خشک آنها رنگ را برای مدت طولانی حفظ می کنند و می درخشند. در هوای آزاد، برنج ناپایدار است، به سرعت درخشش خود را از دست می دهد و تیره می شود. در اکثر اسیدها حل می شود. آنها به طور گسترده ای در صنعت و همچنین به عنوان یک ماده تزئینی برای صنایع دستی هنری، منبت کاری، طلافروشی ارزان جواهرات، سوغات، مدال های یادبود و غیره استفاده می شوند. خواص مکانیکی برنج (درجه L62 و L68) مشابه آلیاژهای طلای 583 عیار است و به عنوان مواد آموزشی برای آموزش عملی جواهرسازان استفاده می شود.

برنز یک آلیاژ مس است که جزء اصلی آلیاژی آن می تواند هر فلزی به جز روی باشد. برنزها می توانند دو جزئی یا بیشتر باشند. رنگ به ترکیب بستگی دارد، اما اغلب زرد طلایی است. در مقایسه با برنج، برنزها دارای استحکام بالاتر، کیفیت ریخته‌گری بالا و مقاومت در برابر سایش هستند. آنها به راحتی لحیم و جلا می شوند. برنزها بر اساس ترکیب آنها به قلع، آلومینیوم، سیلیکون، بریلیم و غیره تقسیم می شوند. تراکم برنز 7.50...8.80; نقطه ذوب 1010 ... 1140 درجه سانتیگراد.

در مقایسه با برنج، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد. برنز (به ویژه بریلیم) در برابر هوا، آب، محلول های اسید آلی و محلول های دی اکسید کربن مقاوم است. به راحتی در اسید نیتریک و در حضور یک عامل اکسید کننده در اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک حل می شود. برنز به طور گسترده در فن آوری، در صنعت هنر استفاده می شود و یک ماده ریخته گری ضروری است؛ از آن برای ساخت قطعات داخلی - لوستر، دیوارکوب، شمعدان، مجسمه های مختلف و غیره استفاده می شود. نشان های یادبود، مدال ها و سوغاتی هایی که از طریق ریخته گری به دست می آیند. همچنین از برنز ساخته شده است.

کوپرونیکل یک آلیاژ مس نیکل است که تا 30 درصد نیکل دارد. رنگ آن نقره‌ای مایل به سفید است که بر روی قسمت‌های برش خورده و صیقلی‌شده، مایل به زرد است. نرم، انعطاف پذیر، آسان برای پردازش با ابزار برش و لحیم کاری. تراکم 8.90; نقطه ذوب 1170 درجه سانتیگراد مقاوم در برابر خوردگی در هوا. اکسیده شدن در یک محیط مرطوب، با پوشش سبز پوشیده می شود. در اسید نیتریک حل می شود. اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک داغ برای آن خورنده هستند. به طور گسترده برای تولید محصولات مغازه ملبوس مردانه و همچنین محصولات ظروف غذاخوری استفاده می شود. به طور معمول، محصولات ظروف با نقره اندود می شوند.

نیکل نقره یک آلیاژ سه جزئی بر پایه مس است که علاوه بر مس حاوی 13.5...16.5% نیکل و 18...22% روی است. نقره نیکل از نظر ظاهری شبیه نقره است. بسته به محتوای نیکل، ممکن است رنگ مایل به آبی یا سبز داشته باشد. استحکام و شکل پذیری کافی دارد و به خوبی لحیم می شود. تراکم 8.45; نقطه ذوب 1050 درجه سانتی گراد

سرب (Pb) فلزی خاکستری مایل به آبی با درخشندگی قوی در هنگام برش تازه است. بسیار چکش خوار، نرم (به راحتی با چاقو بریده می شود)، چسبناک. تراکم 11.34; نقطه ذوب 327 درجه سانتیگراد؛ سختی برینل پایدار در هوای خشک در یک محیط مرطوب، به سرعت با یک لایه اکسید خاکستری تیره پوشیده می شود، که آن را از تخریب بیشتر محافظت می کند. سرب در برابر اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک مقاوم است. در اسیدهای نیتریک و همچنین اسیدهای استیک، سیتریک و تارتاریک به خوبی حل می شود و توسط قلیاها از بین می رود. ترکیبات محلول سرب سمی هستند و هنگام کار با آنها نیاز به احتیاط دارند. در تمام آلیاژهای فلزات گرانبها، ناخالصی سرب مضر است، بنابراین، در حین کار، فلزات گرانبها از ورود سرب به آنها محافظت می شوند. در تولید انفرادی جواهرات از بالش های سربی یا سربی (بسته به استحکام مورد نیاز) به عنوان ماتریس برای شکل دادن به قطعات استفاده می شود. سرب نیز یکی از اجزای ترکیب نیلو است.

آلومینیوم (A1) یک فلز سبک به رنگ سفید مایل به آبی نقره ای، چکش خوار و انعطاف پذیر است. به خوبی جلا می دهد. هدایت الکتریکی و حرارتی بالایی دارد. در شرایط عادی، نمی توان آن را با استفاده از لحیم کاری تماسی یا شعله ای لحیم کرد.

فلزات گرانبها.

هشت فلز که به یک گروه جداگانه تقسیم می شوند، گرانبها یا نجیب نامیده می شوند. اینها شامل طلا، نقره، پلاتین و همچنین فلزات پلاتین (پلاتینوئیدها): پالادیوم، رودیوم، ایریدیم، روتنیم و اسمیم است. اساس استفاده در جواهرات در واقع سه فلز است - طلا، نقره و پلاتین. با دارا بودن خواص منحصر به فرد - رنگ زیبا، نرمی، انعطاف پذیری، قابلیت ترکیب با سنگ های قیمتی و لعاب، نجیب به نظر رسیدن هم به صورت صیقلی و هم مات، به عنوان آلیاژ برای ساخت جواهرات استفاده می شود. قیمت و خواص نجیب فلزات نام کل گروه را تعیین کرد.

جایگاه پیشرو در میان آنها طلا و نقره است؛ بیشترین تعداد آلیاژهای طلا در طیف گسترده ای از رنگ ها به طور مستقل استفاده می شود. علاوه بر این، محصولات طلا در ترکیب با نقره یا پلاتین ساخته می شوند.

تصادفی نیست که فلزات پلاتین به یک گروه خاص اختصاص داده شده است. در طبیعت معمولاً همدیگر را همراهی می کنند و علاوه بر آن تعدادی خاصیت مشترک نیز دارند. همه سفید، با تفاوت در سایه، و مقاومت در برابر خوردگی بالا. از تمام فلزات گروه پلاتین در تولید جواهرات استفاده نمی شود، بنابراین تمرکز این بخش بر روی فلزات گرانبها است که ارتباط مستقیمی با تولید جواهرات دارند.

طلا (Au) تنها فلزی است که رنگ زرد روشن دارد. این فلز با بالاترین شکل پذیری و چکش خواری در بین تمام فلزات گرانبها متمایز است؛ می توان آن را با چاقو برش داد. براقیت بالا و هدایت حرارتی و الکتریکی خوبی دارد. چگالی طلا 19.32; نقطه ذوب 1063 درجه سانتیگراد؛ سختی برینل 20 (Mohs 2.5). طلا مقاومت شیمیایی بالایی دارد: نه اکسیژن و نه گوگرد روی آن تأثیر نمی‌گذارد، حتی وقتی گرم شود. مقاوم در برابر رطوبت؛ با اسیدها، قلیایی ها، نمک ها واکنش نمی دهد. با این حال، در مخلوطی از اسیدها - هیدروکلریک و نیتریک (آکوا رژیا) حل می شود. سولفوریک و منگنز؛ سولفوریک و نیتریک و همچنین در اسید سلنیک داغ. همچنین در محلول های آبی سیانید فلز در حضور اکسیژن یا سایر عوامل اکسید کننده و در محلول های تیوره در حضور یک عامل اکسید کننده حل می شود.

به راحتی با جیوه ترکیب می شود و یک آمالگام تشکیل می دهد. با کلر، برم و ید واکنش می دهد. در طبیعت، طلا معمولا به شکل یک فلز وجود دارد. دو راه شناخته شده برای تمرکز آن وجود دارد. اینها سازندهای اولیه (سنگ معدن، سنگ بستر) یا هیدروترمال هستند. در ذخایر اولیه، طلا در کانی‌های رگه‌ای اولیه و سنگ‌های کریستالی به شکل آخال‌ها و آخال‌هایی که گاهی با چشم غیرمسلح نامرئی هستند، یافت می‌شود. در صورتی که میزان طلا در سنگ بیش از 2 گرم در تن باشد، کانسار تجاری محسوب می شود. ثانویه یا آبرفتی در نتیجه تخریب ذخایر سنگ معدنی (اولیه) به وجود آمدند. تخریب (هوازدگی) سنگ های طلا دار منجر به آزاد شدن طلا می شود که همراه با سنگ توسط آب انجام می شود و در طول مسیر رواناب در فرورفتگی های مختلف در طول کل مسیر حرکت قرار می گیرد.

چگالی بالای طلا مانع از حرکت آن در مسافت های طولانی و رسوب در بستر نهرها و رودخانه ها و تشکیل تجمع قابل توجهی از طلای پلاسر نمی شود. طلا در این گونه کانسارها دارای اندازه های کاملاً متفاوتی به صورت دانه های نامنظم کوچک، صفحات، پولک ها، تشکیلات اسفنجی، نخ مانند، درخت مانند، کریستال های مخدوش و ... می باشد.طلا در پلاسرها معمولاً خالص تر از سنگ معدن است و خلوص بالاتری دارد.

تک تک قطعات فلزی به عنوان قطعه در نظر گرفته می شوند.

ایده جرم یا اندازه آنها در طول زمان تغییر می کند؛ به عنوان مثال، در TSB 1954، ناگت ها دانه هایی با وزن 5 گرم یا بیشتر در نظر گرفته می شوند. امروزه مرسوم است که قطعاتی را در نظر بگیریم که بیش از 1 گرم باشد. طلا در طبیعت هرگز به شکل خالص آن وجود ندارد. در او

ناخالصی ها همیشه وجود دارند. رنگ طلای طبیعی متفاوت است و به وجود فلزات خارجی به عنوان ناخالصی بستگی دارد.

روش‌های استخراج طلا عمدتاً به ماهیت ذخایر و ضخامت طلا بستگی دارد. بخش عمده طلا از ذخایر سنگ معدن استخراج می شود. علاوه بر استخراج معادن از ذخایر سنگ آبرفتی، طلا نیز به عنوان محصول جانبی استخراج می شود. استخراج طلا در غلظت‌های جزئی سنگ‌های حاصل از ذخایر توسعه‌یافته، به عنوان مثال، فلزات غیرآهنی، یک محصول جانبی در نظر گرفته می‌شود. استخراج طلای مرتبط از سنگ معدن فلزات غیرآهنی درصد فزاینده ای را به خود اختصاص می دهد

در کل تولید طلا

طلای طبیعی هرگز خالص نیست. استخراج شده از منابع مختلف (سنگ معدن، پلاسر، محصولات جانبی)، حاوی ناخالصی های زیادی است و محصول اولیه برای به دست آوردن طلای خالص است. محصولات این معادن معمولاً طلای شلیچ نامیده می شود. خلوص طلای نقطه ای متفاوت است و می تواند از خلوص 500 تا 970 متغیر باشد. از 50 تا 97 درصد طلای خالص در جرم فلز. از آنجایی که طلای نقطه ای از ذرات با خلوص متفاوت و محتویات مختلف تشکیل شده است، نیاز به تصفیه از ناخالصی ها به خلوص یکنواخت بالا دارد.

استفاده از فلزات گرانبها به عنوان ارز و برای تهیه آلیاژها مستلزم آن است که آنها در حالت خلوص بالا به دست آیند. این امر از طریق پالایش (تصفیه، پالایش) در شرکت های پالایشی خاص حاصل می شود.

روش های پالایش به ماهیت محصول اصلی و خلوص مورد نیاز طلا بستگی دارد. تمام فلزات حاوی طلا که برای پالایش آماده می‌شوند، به منظور تعیین محتوای طلا و سایر ناخالصی‌ها در شمش حاصل و انتخاب روش تصفیه، در معرض ذوب قرار می‌گیرند. بالاترین درجه تصفیه با روش الکترولیتی به دست می آید.

طلای خالص یک مفهوم نسبی است، درجه خلوص بیان می شود

شکست 999; 999.9 و غیره، اما نمونه 1000 وجود ندارد. طلا، مانند تمام فلزات، علامت گذاری شده است. عیار طلای خالص ZL 999 به این معنی است که ترکیب آن 99.9٪ طلا (ZL) است و بقیه ناخالصی است. Zl" 999.9 - حاوی 99.99 درصد طلا، بقیه ناخالصی ها است. ناخالصی ها شامل سرب، آهن، آنتیموان، بیسموت، مس، نقره در محدوده قابل قبول است.

طلای تصفیه شده در شمش هایی با وزن های مختلف تولید می شود. درجه خلوص با توجه به شرایط فنی خاص می تواند به 99.9999٪ برسد. بخش عمده طلای خالص برای تشکیل آلیاژهای مورد استفاده برای تولید جواهرات، سکه ها و مدال ها استفاده می شود. دندان مصنوعی؛ برگ طلایی؛ پوشش های گالوانیکی تزئینی از طلا برای نیازهای صنایع الکترونیک، ابزارسازی و ... نیز استفاده می شود.

نقره (Ag) فلزی سفید رنگ، بسیار چکش خوار و انعطاف پذیر است

و چکش خوار، با چاقو قابل برش است. نقره از طلا سخت تر، اما از مس نرم تر است. این فلز به خوبی جلا می‌دهد، بالاترین بازتاب‌پذیری را دارد و از نظر الکتریکی و حرارتی رساناترین فلز است.

چگالی نقره 10.50; نقطه ذوب 960.5 درجه سانتی گراد; نقره در برابر رطوبت مقاوم است، با اسیدهای آلی، محلول‌های قلیایی، نیتروژن، کربن تعامل ندارد و در برابر اکسیژن مقاوم است. نقره در برابر اسیدهای هیدروکلریک و هیدروفلوریک مقاوم است. اسید سولفوریک رقیق نیز آن را حل نمی کند. Aqua regia که طلا را حل می کند، یک لایه محافظ روی سطح نقره تشکیل می دهد. با این حال، با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوا، نقره به تدریج تحت تأثیر سولفید هیدروژن در هوا تیره می شود. نقره به راحتی با گوگرد ترکیب می شود. ازن همچنین یک پوشش سیاه روی سطح نقره ایجاد می کند. کلر، برم، ید با آن حتی در دمای اتاق واکنش می دهند. نقره هنگام گرم شدن به راحتی در اسید نیتریک و اسید سولفوریک غلیظ حل می شود. نقره در قلیاهای سیانید حل می شود و به خوبی با جیوه ترکیب می شود و یک آمالگام نقره تشکیل می دهد.

در طبیعت، نقره بیش از 60 ماده معدنی را تشکیل می دهد که در آنها در حالت های مختلف وجود دارد. عمدتا در ترکیبات گوگردی با محتوای نقره بالا (تا 87٪). با این حال، علیرغم مقدار زیادی کانی نقره در سنگ معدن، آنها در مقادیر کمی یافت می شوند که اغلب در بین سایر مواد معدنی پراکنده هستند. نقره بومی بسیار کمتر از طلای بومی یافت می شود، زیرا به راحتی با عناصر دیگر ترکیب می شود. نقره بومی یک آلیاژ طبیعی با طلا، مس، آهن، بیسموت، جیوه، پلاتین و عناصر دیگر است. به صورت دانه های نامنظم، صفحات، برگ ها، ترشحات سیمی و نخ مانند رخ می دهد. قطعات بزرگ بسیار نادر هستند و می توانند به صدها کیلوگرم برسند.

منابع اصلی نقره، سنگ‌های پیچیده فلزات غیرآهنی است که از آن نقره به همراه سرب، روی، مس، نیکل و همچنین طلا و اورانیوم استخراج می‌شود. استخراج نقره از مواد معدنی حاوی نقره مانند طلا از طریق ادغام و سیانیداسیون بسته به ماهیت ماده خام انجام می شود. محصول به دست آمده در معرض پالایش قرار می گیرد. اصل پالایش این است که نقره را در یک مخزن نانو حل کرده و کریستال های آن را روی کاتد قرار می دهد. نقره رسوب داده شده پس از فیلتر و شستشو در معرض ذوب قرار می گیرد. و لجن آند نامحلول حاوی طلا، پلاتین،

تحت پردازش بیشتر قرار گیرد. نقره تصفیه شده به صورت شمش با وزن های مختلف، پودر و همچنین به صورت گرانول تولید می شود. خلوص نقره می تواند به 99.9999٪ برسد. نقره به دلیل خواص منحصر به فرد خود: درجات بالای هدایت الکتریکی و حرارتی، بازتاب پذیری، حساسیت به نور و غیره - کاربردهای بسیار گسترده ای در زمینه الکترونیک، مهندسی برق، ساخت ابزار دقیق، موشک، پزشکی، پوشش های محافظ و تزئینی دارد. ساخت سکه، مدال و سایر یادگاری ها.

پلاتین (Pt) فلزی براق و سفید مایل به خاکستری، سنگین و نسوز است. از نظر شکل پذیری و چکش خواری از طلا و نقره پایین تر است. می توان آن را در نازک ترین ورق ها (تا 0.0025 میلی متر) غلتید و به نازک ترین سیم (تا 0.001 میلی متر) کشید. چگالی پلاتین 21.45; نقطه ذوب 1769 درجه سانتیگراد؛ سختی برینل 50. از نظر شیمیایی، پلاتین پایدارترین فلز است. حتی با گرم شدن در هوا اکسید نمی شود و با سرد شدن رنگ خود را حفظ می کند. مقاوم در برابر محیط های مرطوب. اسیدها به تنهایی روی آن تأثیر نمی گذارند، در آب گرم حل می شود. پلاتین توسط سیانید پتاسیم خورده و مذاب می شود

قلیایی ها در طبیعت، پلاتین اغلب در حالت بومی، به شکل دانه ها و تکه های با اندازه های مختلف، به ندرت به شکل قطعات بزرگ یافت می شود. پلاتین بومی یک ماده معدنی است که علاوه بر پلاتین، آهن، ایریدیم، رودیوم، پالادیوم، مس، نیکل و پلی‌کسن دارد. پلیگزن ترکیب ثابتی ندارد و منبع استخراج بسیاری از فلزات است. سنگ معدن پلاتین، که همچنین منبع پلاتین و فلزات پلاتین است، در طبیعت کمیاب است. منبع اصلی تولید پلاتین ذخایر مس نیکل است که از سنگ معدن آن پلاتین به عنوان محصول جانبی استخراج می شود. در طبیعت معمولاً فلزات گروه پلاتین همدیگر را همراهی می کنند. در طول مسیر، پلاتین و سایر فلزات پلاتین در طی پالایش طلا به دست می آیند. پلاتین تصفیه شده در میله هایی با خلوص تا 99.99 درصد تولید می شود. پلاتین از زمان های قدیم برای ساخت جواهرات استفاده می شده است. آلیاژ پلاتین درجه بالا در نظر گرفته می شود

یک ماده جواهرات کلاسیک برای ساخت اقلام با سنگ های قیمتی. اما استفاده از آن در زیورآلات به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. پلاتین کاربرد گسترده ای در زمینه های مختلف صنعت پیدا کرده است.

1.4 انواع فرآوری هنری فلزات

تکمیل جواهرات، عملیات نهایی سطح است که آن را به حالت قابل فروش می رساند. عملیات تکمیلی را می توان به سه نوع طبقه بندی کرد:

تکمیل مکانیکی - پرداخت، بافت، برجسته سازی، حکاکی؛

پوشش های تزئینی و محافظ - میناکاری، سیاه شدن؛

عملیات شیمیایی - اکسیداسیون و آبکاری.

جلا دادن.

ماهیت فرآیند پولیش حذف میکرو بی‌نظمی‌ها از سطح فلز است و در نتیجه به سطح بالایی از تمیزی و سطحی آینه‌مانند دست می‌یابد. پرداخت یکی از فرآیندهای تکمیلی برای پردازش محصولات است، اما همیشه آخرین نیست. جواهرات ممکن است قبل از اکسید شدن، قبل از پوشاندن با لایه ای از فلز دیگر جلا داده شوند. اگر پس از مونتاژ، محصولات را نتوان به طور کامل پرداخت کرد، برخی از قطعات آنها در طول مراحل نصب پولیش می شوند. به طور عمده دو نوع پولیش جواهرات وجود دارد: مکانیکی و الکتروشیمیایی. مکانیکی قطعه به قطعه نامیده می شود

محصولات پولیش با و بدون ساینده. روش های انبوه پرداخت - در درام ها و ظروف، با وجود این واقعیت که آنها در واقع مکانیکی نیز هستند، پردازش غلتشی و ارتعاشی نامیده می شوند.

پولیش الکتروشیمیایی، حکاکی آندی محصولات در محیط الکترولیت تحت تأثیر جریان الکتریکی است، یعنی فرآیند معکوس آبکاری طلا و نقره.

پولیش مکانیکی. پولیش ساینده مکانیکی

بر روی ماشین های پولیش با استفاده از چرخ ها و برس های الاستیک با خمیرهای ساینده و غیر ساینده - با دست و با پرداخت ویژه انجام می شود. برای پرداخت ساینده جواهرات، از ماشین های تک دوک و دوک استفاده می شود، مجهز به اتصالات برای اتصال ابزار پولیش و دستگاه های استخراج با جمع کننده های زباله برای استخراج بعدی فلزات گرانبها.

ابزار پولیش مکانیکی چرخ ها و برس های الاستیک هستند. مواد چرخ ها باید خمیرهای ساینده را به خوبی روی سطح نگه دارند و در استفاده بادوام باشند. هدف یک ابزار پولیش بستگی به ماده ای که از آن ساخته شده و شکل آن دارد.

فیلیگرن.

در ساخت جواهرات، تکنیک فیلیگر یا فیلیگر (از روسی قدیمی تا پیچ و تاب) جایگاه ویژه ای را اشغال می کند که شامل تشکیل الگوهای توری پیچیده با دست از قطعات سیم نازک با طول های مختلف، صاف است. یا پیچ خورده، گرد یا مسطح. عناصر یک الگوی فیلیگر می توانند بسیار متنوع باشند: به شکل طناب، توری، بافندگی، استخوان ماهی، آهنگ، سطح ساتن، و غیره. فیلیگران اغلب با دانه‌هایی ترکیب می‌شود که گوی‌های فلزی کوچکی هستند که در سلول‌های از پیش آماده شده (شاخه‌ها) لحیم می‌شوند. دانه یک بافت تماشایی و بازی نور و سایه ایجاد می کند که به لطف آن محصولات ظاهری ظریف و پیچیده به دست می آورند.

مواد تشکیل دهنده محصولات فیلیگر آلیاژهای طلا، نقره و پلاتین و همچنین مس، برنج، مس، نیکل نیکل و نقره است. جواهراتی که با استفاده از تکنیک فیلیگر یا با عناصر فیلیگر ساخته می شوند، اغلب (به منظور افزایش ظاهر آن) اکسید و نقره می شوند. فیلیگران اغلب با مینا (شامل مینا)، حکاکی و نقش برجسته ترکیب می شود. از تکنیک فیلیگر می توان برای ساخت انواع جواهرات بدون استثنا استفاده کرد.

روباز و پس زمینه یا لحیم کاری فیلیگر وجود دارد.

فیلیگران روباز نوعی طرح توری با طرحی است که از داخل و خارج قابل مشاهده است. لحیم کاری که روی یک زمینه مخصوص آماده شده، جامد (فیلیگرن جامد) یا فیلیگر (روباز) لحیم شده است، پس زمینه نامیده می شود. فیلیگرن روباز و پس‌زمینه هر دو می‌توانند صاف و حجیم باشند. نمونه ای از الیاف روباز می تواند سنجاق های مسطح باشد، نمونه ای از فیلیگران پس زمینه می تواند آویزها، گوشواره های مخروطی و استوانه ای باشد. عناصر روباز و بک گراند از نظر شکل، اندازه و نام بسیار متنوع و متعدد هستند.

سطح - سیم گرد با طول های مختلف (مشخص) و مقطع از 0.2 تا 1.3 میلی متر؛ سیم صاف شده در طرفین را ساتن تخت می نامند.

طناب - یک تاژک پیچ خورده از دو سیم با هر مقطعی که اغلب نورد شده است (طناب مسطح). سطح دانه ای تشکیل شده در لبه های یک طناب صاف به شما امکان می دهد جلوه یک الگوی دانه ای بسیار زیبا را در دکوراسیون ایجاد کنید.

طناب (توری) عنصری است که از دو، سه، چهار سیم یا دو طناب یا طناب و سیم پیچ خورده است.

قیطان نوعی قیطان بافته شده از سه یا چند سیم است. اغلب به عنوان یک لبه جانبی برای تزئینات فلیگر تخت استفاده می شود.

شاه ماهی - دو طناب مجاور با یک مارپیچ که در جهات مختلف هدایت می شوند، با خمیدگی جزئی یا پیچیده.

یک مسیر گرد یک مارپیچ کمی کشیده است که از سطح صاف گرد با مقطع کوچک ساخته شده است. اغلب برای برجسته کردن زیور آلات فردی از الگوی کلی استفاده می شود. پردازش هنری جواهرات فلزی

مسیر مچاله شده و مسطح عنصری است به شکل مارپیچ غلت خورده یا مسطح که حلقه های آن با تکیه بر یکدیگر تا حدی یکدیگر را می پوشانند.

مسیر زیگزاگ یک مسیر دندانه دار است که از دوخت صاف، طناب گرد و مسطح، یا مار ساخته شده از طناب صاف یا گرد ساخته شده است. به عنوان عناصر میانی فیلیگرن روباز و همچنین در ساخت فیلیگران پس زمینه با زمینه روباز استفاده می شود.

دانه گلوله های فلزی کوچکی است.

حلقه - یک حلقه ساخته شده از دوخت ساتن صاف و گرد، طناب گرد یا صاف. در درجه اول برای تنظیم فیلیگران پس زمینه و به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از عناصر دیگر استفاده می شود.

حلقه نیمه - بخشی از یک حلقه؛ به عنوان یک عنصر مستقل برای تنظیم فیلیگران پس زمینه و به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از عناصر دیگر استفاده می شود.

خیار - یک عنصر خیار شکل ساخته شده از طناب صاف یا گرد.

گلابی عنصری به شکل قطره است که از یک طناب صاف یا گرد ساخته شده است.

گلبرگ - ساخته شده از طناب مسطح یا گرد یا دوخت ساتن صاف، عنصری به شکل گلبرگ دیزی.

سه راهی - یک سه فویل ساخته شده از طناب صاف یا گرد یا دوخت صاف ساتن.

سر عنصری به شکل یک کاما معکوس است که از یک تخت یا کمتر از یک طناب گرد ساخته شده است.

چمن - ساخته شده از دوخت ساتن صاف یا طناب گرد صاف، که در یک جهت در یک مارپیچ صاف پیچیده شده است.

فر - ساخته شده از کوک ساتن صاف، طناب صاف یا گرد، عنصری به شکل کمان با انتهای خمیده به داخل برای تشکیل حلقه‌ها.

برگ یک مارپیچ صاف و مچاله شده به شکل برگ است که از یک طناب صاف ساخته شده است.

حلقه یک سه فویل است که از سه برگ با اشکال مختلف جوش داده شده است.

حشره حلقه ای است که از یک مسیر گرد (مارپیچ) با یک دانه در مرکز ساخته شده است.

گل رز یک حلقه مارپیچی از مسیر مچاله شده است که به یک فنجان مقعر کروی با دانه هایی در داخل تبدیل شده است.

صورتحساب.

سطح بافت جواهرات را به سطحی می گویند که متفاوت از صیقلی بودن، ظاهری دلپذیر و تحمل بار تزئینی است. بافت سطح می تواند متفاوت باشد - دارای حفره ریز، ریز اندود، مات و غیره. بیشتر اوقات از اثر پردازش ترکیبی بافت با براق استفاده می شود. مناطق سطح بافت را می توان به دست آورد: با استفاده از پوسته ریخته گری محصولات به دست آمده از ریخته گری (با قالب گیری محصول آماده شده بر این اساس). استفاده از سطح مهر شده (پس از سندبلاست سطح کار تمبر)؛ حکاکی در ترکیبات اسیدی مختلف، به دست آوردن سایه ها و بافت های مختلف سطح اکسید شده. حصیر مکانیکی (مورب، پوکه زمینی، برس زدن) و غیره. سطح بافت به عنوان پس‌زمینه‌ای برای حکاکی دست و الماس عمل می‌کند، تصویر برجسته را برجسته می‌کند، مناطقی با

کانتور براق و همچنین برای سطوح داخلی سخت در دسترس پشت جواهرات.

مسواک زدن یک روش بسیار قدیمی و رایج برای به دست آوردن سطح بافت است. در مورد اقلام نقره، مسواک زدن اغلب درمان نهایی است. سطح بر روی ماشین های پولیش با برس های سیمی (دایره های نوع مو) برس زده می شود. سیم روی برس ها فولادی یا برنزی، صاف یا موج دار است که از نظر مقطع و طول متفاوت است. به عنوان یک قاعده، سطح مقطع سیم به محدوده 0.08 محدود می شود ...

0.15 میلی متر و قطر دایره 70 ... 150 میلی متر است. عملیات مسواک زدن نیز در مراحل میانی ساخت و فرآوری محصولات - برای حذف اکسیداسیون در مکان های صعب العبور قبل از غلت زدن، پوشش ها و غیره انجام می شود.

منبت نوعی پردازش هنری فلزات با استفاده از منگنه های مخصوص - برجسته سازی است که در نتیجه قطعه کار تصویری برجسته به خود می گیرد. ماهیت فرآیند ضرب این است که در نتیجه فشار وارد شده به ضرابخانه (با ضربه چکش)، علامتی به شکل قسمت کاری ضرابخانه روی فلز باقی می ماند. طرح داده شده با ضربات مکرر تمبرهای مختلف از بین می رود. منبت دستی و ماشینی وجود دارد. اگر فرآیند پانچ کردن تصویر به صورت دستی انجام شود، حکاکی دستی در نظر گرفته می شود.

منبت کاری ماشینی یک عملیات مهر زنی است که بر روی پرس ها با استفاده از قالب انجام می شود. تجهیزات مدرن به دست آوردن تصاویر با کیفیت بالا را ممکن می سازد، بنابراین مهر زنی استفاده از تعقیب دستی در ساخت جواهرات را به میزان قابل توجهی کاهش داده است. و منبت را نه به عنوان یک نوع طراحی هنری، بلکه به عنوان یک نوع مستقل از تولید محصول باید در نظر گرفت که جایگاه زیادی در صنعت هنری به خود اختصاص می دهد. ورق فلزی با شکل پذیری خوب به عنوان ماده ای برای منبت استفاده می شود. اینها طلا، نقره، مس و آلیاژهای آن (توماک، کوپرونیکل)، آلومینیوم هستند. اغلب از مس و تومبک استفاده می شود که دارای ویژگی های تزئینی عالی، توانایی پذیرش رنگ های شیمیایی و الکتروشیمیایی، به دست آوردن خواص ضد خوردگی بالا هستند. پلاستیسیته این مواد امکان طراحی برجسته عمیق را فراهم می کند. ضخامت قطعه کار با توجه به ابعاد محصول برجسته تعیین می شود. برای محصولات سایز کوچک از ورق هایی با ضخامت 0.3.." ..0.8 میلی متر استفاده می شود.

ابزار اصلی ضرب سکه و چکش است.

نعناع یک میله فولادی است، معمولاً روکش، به طول 90 ... 120 میلی متر برای اشکال کوچک. سطح مقطع سکه باید متغیر باشد. یک ضخیم کننده در قسمت میانی آن برای پایداری و میرایی ارتعاش در هنگام ضربه باقی مانده است. انتهای کار سکه سفت شده است. انتهای دیگر آن که برای ضربه زدن استفاده می شود نیز کمی گرم می شود، البته بدون اینکه آن را بدهد

شل کنید و در نتیجه طول نعناع را حفظ کنید. اصلا سفت نشده

فقط قسمت میانی باقی می ماند - این ارتعاش را کاهش می دهد. سکه ها از میله های فولادی درجه های U7 و U8 ساخته می شوند، سپس پردازش می شوند (روی سنباده یا با دست) به طوری که محور طولی سکه به شدت از مرکز عبور می کند: این امر ثبات سکه را در هنگام ضربه تضمین می کند. هنگام پردازش یک سکه، لبه های آن، اغلب چهار، حفظ می شود. سکه ها در شکل قسمت کار (اعتصاب) متفاوت هستند که به هدف ابزار بستگی دارد. انواع مختلفی از ضرب سکه وجود دارد، اما علاوه بر این، هر سکه‌ای از مجموعه‌هایی از سکه‌های یکسان استفاده می‌کند که با یکدیگر متفاوت هستند.

از نظر اندازه و الگوی ضربه، انحنای تحدب، وضعیت سطح و غیره از یکدیگر متفاوتند. انواع اصلی سکه ها نام های خاص خود را دارند. در زیر ویژگی های مختصر آنها آورده شده است.

کانفارنیک ها نوعی نبرد به شکل یک سوزن بلانت هستند که یک علامت نقطه چین بر جای می گذارند. از آنها برای انتقال طرح روی فلز با برجسته کردن تصویر در امتداد کانتور و همچنین برای تزئین پس زمینه با نقطه استفاده می شود. هرچه اندازه محصول کوچکتر باشد، ضربه تیزتر انتخاب می شود.

مواد مصرفی - شکل خطی مبارزه، یادآور تیغه پیچ گوشتی. برای برجسته کردن یک خط پیوسته لازم است. برای خطوط منحنی از سکه هایی با خط منحنی استفاده می شود. مواد مصرفی برای ترسیم تصویر روی فلز در امتداد نقاط کانفارنیک استفاده می شود. طول و انحنای نبرد بسته به اندازه طرح انتخاب می شود.

Loshchatniki - یک مبارزه مسطح با اشکال مختلف داشته باشید. درخواست دادن

برای تراز کردن سطوح، بالا بردن یا پایین آوردن مناطق صاف تصویر. تفاوت در فرم های رزمی به دلیل ماهیت الگو، به ویژه خط خطی منطقه مسطح است. درمان سطح ضربات این سکه ها نیز متفاوت است. برای به دست آوردن یک علامت براق، از شانه های جلا استفاده می شود؛ برای علامت مات، از شانه هایی با درجات مختلف استفاده می شود.

...

اسناد مشابه

تاریخچه توسعه پردازش فلزات هنری در روسیه. ویژگی های فلزات برای پردازش هنری. ویژگی های اصلی آموزش پردازش هنری فلزات در دروس فناوری در پایه ششم متوسطه.

پایان نامه، اضافه شده در 2012/06/19


تاریخچه توسعه پردازش فلزات هنری در اودمورتیا از دوران باستان تا امروز. تجسم تصاویری از تصویر مذهبی و اساطیری جهان در محصولات ساخته شده با آهنگری. ویژگی های سبک ساخت جواهرات در مناطق مختلف اودمورتیا.

پایان نامه، اضافه شده در 2012/08/19


تاریخچه پردازش فلز در یاکوتیا. تکنیک های رایج برای پردازش دستی فلزات گرانبها، ریخته گری روباز. دستگاه اصلی برای آهنگری. تبرهای نجاران یاکوت قرن نوزدهم. ابزار تولید سفال، پردازش چرم و خز.

چکیده، اضافه شده در 2014/04/24


ویژگی های تاریخی توسعه تولید و فرآوری شیشه. پردازش هنری شیشه و تکنیک های تزئین آن. توضیحات تکنولوژی حکاکی شیشه توصیه های روش شناختی برای کار گروهی با استفاده از تکنیک نقاشی هنری شیشه ای.

پایان نامه، اضافه شده در 2010/11/20


انواع فلزکاری هنری توسط صنعتگران عامیانه. مواد سنتی صنعتگران یاکوت. تکنیک حکاکی و ابزار آن. روش های حکاکی جواهرات. ترجیحات و ویژگی های روش حکاکی استادان یاکوت.

پایان نامه، اضافه شده در 1394/02/16


تاریخچه توسعه پردازش چوب هنری در روسیه و خارج از کشور. مبانی صنایع دستی حرفه ای: انواع کنده کاری، تجهیزات و مواد، ویژگی های تکنولوژی ساخت. حکاکی محصول، تکمیل، رنگ آمیزی و لاک زدن.

کار دوره، اضافه شده در 06/08/2011


ویژگی های فعالیت هنری، توانایی های خلاقانه کودکان در سن مدرسه. فرآوری هنری پوست درخت غان به عنوان نوعی هنر تزئینی و کاربردی. مراکز صنایع دستی پوست درخت غان. برنامه درس پردازش هنری پوست درخت غان.

کار دوره، اضافه شده در 12/08/2010


تاریخچه توسعه آهنگری. فلزات، خواص فیزیکی و شیمیایی آنها، روش ها و فن آوری های نوین پردازش. شکل گیری فرم در محصولات آهنگری، اصل طبیعی بودن، طراحی داخلی با استفاده از سازه های فلزی.

کار دوره، اضافه شده در 02/03/2010


مراکز جغرافیایی فرآوری هنری فلزات. نقاشی تزئینی روی فلز و لاک نقاشی. پیدایش و توسعه هنرها و صنایع دستی عامیانه. تم های مشخصه، زیور آلات، رنگ ها، ویژگی های شکل محصولات هنری.

چکیده، اضافه شده در 06/03/2010


تاریخچه تکامل فرهنگ و آموزش هنری در دوره های مختلف توسعه چین باستان. ویژگی های امور مدرسه و پیدایش اندیشه تربیتی. ویژگی های فرهنگ هنری چین باستان: مجسمه سازی، ادبیات، نقاشی.

برخی از انواع تکنیک های جواهرسازی:

I. filigree (FILIGREE) - طرح های روباز یا لحیم شده بر روی یک پس زمینه فلزی که از سیم صاف ساخته شده اند، از دو یا سه رشته پیچیده شده و سپس به صورت روبان صاف می شوند.

انواع زیر از فیلیگران متمایز می شود:

1. روباز - یک الگوی توری با الگوی شفاف.
2. پس زمینه - فیلیگرن بر روی یک زمینه مخصوص لحیم شده است.

عناصر روباز و پس زمینه فیلیگر:

صاف یک سیم گرد با طول های مختلف و سطح مقطع از 0.2 تا 1.3 میلی متر است.
دانه - توپ های فلزی کوچک با اندازه های 0.2 تا 2 میلی متر.
حلقه یک عنصر گرد با قطر بیرونی بیش از 3 میلی متر است که از دوخت ساتن صاف و گرد، طناب گرد یا صاف ساخته شده است. به طور عمده برای تنظیم پس زمینه فیلیگرن پس زمینه استفاده می شود.

فیلیگران می تواند صاف یا حجیم باشد. فیلیگران روباز صاف

سنجاق سینه یا مجسمه حیوانات. فیلیگرن روباز حجمی - گلدان، فنجان، جعبه و زمینه - آویز، گوشواره به شکل مخروطی یا استوانه ای.

در فیلیگران روباز تخت، فیلیگر چند وجهی متمایز می شود

یک ترکیب فیلیگرانی متشکل از الگوهای بسیاری که روی هم لحیم شده اند و در سطوح مختلف قرار دارند، یعنی محصول حجم می یابد.

II. مینا آلیاژ خاصی از شیشه است که در رنگ های مختلف با اکسیدهای فلزی رنگ آمیزی شده است. مینا با یک لایه نازک از محصولات فلزی پوشانده شده و با پختن روی آنها ثابت می شود که در نتیجه به سطحی براق با رنگ های روشن پایدار تبدیل می شود.

انواع مینا:

Champlevé - مینای دندان که روی فرورفتگی محصولات اعمال می شود. فرورفتگی های مینا را می توان با ریخته گری یا مهر زنی، تعقیب، حکاکی و اچ تهیه کرد. در این تکنیک از لعاب های شفاف و مات استفاده می شود.
Cloisonne - پارتیشن های ساخته شده از سیم نورد تخت بر روی صفحه نصب یا لحیم می شوند. فضاهای بین آنها با مینا پر شده است. پارتیشن ها مطابق با خطوط طرح منحنی هستند و نواحی لعابی عناصر تزئینی رنگارنگ را تشکیل می دهند.
مینای زیبا - صفحه پایه با یک لایه نازک از مینای شفاف یا مات پوشیده شده است. این طرح با رنگ های با دقت آسیاب شده و سپس پخته می شود. پس از پخت، نقاشی با لعاب مینای بی رنگ پوشانده می شود.

III. سیاه شدن - شباهت زیادی با میناکاری دارد. هنگامی که حرارت داده می شود، مخلوط سیاه نقره، مس، سرب و گوگرد (نیلو) در فرورفتگی های طرح حک شده بر روی سطح محصول ذوب می شود و یک تضاد رنگی مسطح ایجاد می کند.

انواع تکمیل سطح:

طلاکاری و نقره‌کاری، پوشش‌های گالوانیکی از فلزات کم‌مقاوم با فلزات مقاوم هستند تا ظاهری زیبا به محصولات داده و از آن‌ها در برابر خوردگی محافظت کنند. لایه تذهیب یا نقره ممکن است بسته به نوع محصول و هدف آن متفاوت باشد. برای گوشواره ها، سنجاق ها و مدال های ساخته شده از نقره، ضخامت طلاکاری 1 میکرون، برای زنجیر - 2 میکرون است.

آبکاری رودیوم فرآیند اعمال لایه ای از رودیوم بر روی اقلام نقره برای محافظت از آنها در برابر کدر شدن است.
اکسیداسیون یک پوشش تزئینی از سطح محصولات نقره و نقره اندود یا قطعات جداگانه با پوشش تیره با انتقال صاف به رنگ روشن در مناطق محدب است.
تراش الماس نوعی پردازش تزئینی است که در آن یک الگوی هندسی منظم با دستگاه برش الماس اعمال می شود.
پولیش یک عملیات تکمیل فلز است. این محصول درخشش آینه ای به دست می آورد. پولیش دستی بر پولیش مکانیکی ارجحیت دارد.
ماتینگ یکی از عملیات تکمیلی است. در نتیجه پردازش، محصول یک سطح ناهموار به دست می آورد. ترکیب سطح مات با آینه به محصولات جذابیت خاصی می بخشد.
تکمیل ساتن با برس های گرد ساخته شده از برنج نازک یا سیم فولادی بر روی دستگاه دوار انجام می شود. علائم طولی نازک سطحی مات به محصول می دهد.
نقش برجسته با ضربه های کوچک با چکش بر روی سطح محصول تولید می شود تا جلوه ای رنگین کمانی ایجاد کند.
روند فعلی استفاده از دو یا سه نوع پرداخت سطحی در یک محصول است. این تکنیک برای کنتراست و بیان استفاده می شود.

فلزات گرانبها از گروه پلاتین در طبیعت به شکل خالص خود رایج نیستند. همه فلزات تحت یک فرآیند پردازش تکنولوژیکی پیچیده به نام پالایش هستند.

پالایش یک فرآیند متالورژیکی برای به دست آوردن فلزات گرانبها از طریق تصفیه آنها از آلاینده ها است. فرآیند پالایش در اصل خود پیچیده است، بنابراین در شرکت های خاص در سراسر جهان انجام می شود.

فرآیند تصفیه شامل چند مرحله است:
- تصفیه شیمیایی فلز (فلزات گروه پلاتین با انحلال در اسیدهای معدنی و جداسازی بیشتر از محلول با معرف های مخصوص خالص می شوند).
- سنگ زنی فیزیکی فلز.
- پردازش بیشتر فلز با محلول های غلیظ، لازم برای دستیابی به بالاترین کیفیت فلز خالص شده.

بیشتر برای فرآیند پالایش، کنسانتره از معادن فلزات گرانبها و همچنین فلزات گرانبها که بازیافت می شوند استفاده می شود.

برای انجام فرآیند پالایش موادی مانند طلا و نقره، از روش‌های پالایش خشک و الکترولیتی استفاده می‌شود. این روش ساده تر است، زیرا طلا و نقره الگوی انحلال ساده ای دارند.

برای گروه فلزات پلاتین، روش تصفیه "تر" عمدتا استفاده می شود. ماهیت این روش حل کردن فلزات گرانبها یا ضایعات این فلزات در آبزیان است که یک کاتالیزور است و فرآیند جداسازی فلز خالص از محلول سرباره را با استفاده از معرف های مختلف تسریع می کند.

تاریخ فرهنگ مادی محصولات فلزی شگفت انگیز ساخته شده توسط استادان گذشته را به ثبت رسانده است: زنگ های ریخته گری و بناهای مجسمه سازی، نرده ها و سلاح های جعلی، ظروف و لامپ ها و موارد دیگر. هر یک از این اقلام شامل کار یک استادکار است که تکنیک های پردازش طلا و نقره، برنز و آهن را می داند و می تواند در محصول بر ویژگی های مواد لازم برای حل یک مشکل هنری تأکید کند.

تکنولوژی مدرن بسیاری از تکنیک های پردازش دستی فلز را با روش های صنعتی جایگزین کرده است. اما برای تولید محصولات منحصر به فرد و در مقیاس کوچک، روش های پردازش دستی حفظ شده و به نسل های جدید صنعتگران و هنرمندان منتقل می شود.

صنایع دستی پردازش فلزات هنری در قرن هفدهم در روسیه شکل گرفت. بسیاری از آنها هنوز هم وجود دارند. روش های اصلی فرآوری فلزات به شرح زیر است.

ریخته گری یک روش قدیمی و بسیار متداول در ساخت محصولات با ریختن فلز مذاب در قالب های خاص است. ریخته گری خنک شده تمیز و به پایان می رسد.

آهنگری یکی از روش های پردازش فلزات با فشار است که با آهنگری همراه است. برخلاف فلزات گرانبها که می توانند به صورت سرد آهنگری شوند، آهن نیاز به حرارت دادن تا دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد دارد، زمانی که می توان آن را خم کرد و تغییر شکل داد تا طرح یا عناصر زینتی با شکل و اندازه معین به دست آید.

آهنگری به تکنیک سوراخ کردن نزدیک است، زمانی که زیور آلات روباز از ورق فلزی نازک (قلع) بریده می شود.

نقش برجسته عبارت است از نقش برجسته در یک ورق یا صفحه فلزی نازک. نقش برجسته با ضربه زدن به یک میله فولادی مخصوص با چکش و به دست آوردن حجم مورد نیاز روی صفحه یا جسم سه بعدی انجام می شود.

اسکن (از اسکیت روسی باستان - پیچ و تاب، پیچ و تاب) یک تکنیک جواهرات اصلی برای ایجاد الگوهای از سیم صاف یا پیچ خورده (پیچیده شده به طناب) است. چنین زیورآلاتی می تواند به تزیین بالای یک شیء ساخته شده از فلز، چوب، سنگ تبدیل شود یا از آن برای ساخت گلدان های روباز، جعبه ها و جواهرات استفاده شود. فیلیگران اغلب با توپ های فلزی (دانه ها) تکمیل می شود که سطح زینت را غنی می کند. فیلیگر که روی سطح یک جسم فلزی لحیم شده است، یک الگوی خطی برای مینای داخلی یا درج سنگ های رنگی ایجاد می کند.

مینا یا مینای رنگ شده، نقاشی منحصر به فردی از محصولات فلزی با رنگ های مینا بر روی آستر مینای سفید است. منحصر به فرد بودن و پیچیدگی این تکنیک تزئین محصولات، کاربرد محدود آن را در مراکز پردازش هنری فلزات تعیین کرد. پوشش شیشه ای که اساس مینا را تشکیل می دهد، یک لایه نازک و براق به سطح صفحات رنگ شده و پخته شده نصب شده در قاب های فیلیگرین می دهد. شفافیت، خلوص و صدایی رنگ های لعاب به محصولاتی با ظرافت و تزئینات لعابی می بخشد.

سیاه کردن - یکی از انواع سنتی تزئین نقره و طلا - بر اساس ترکیب شدن به یک الگوی حکاکی شده نیللو - آلیاژی از نقره، مس، سرب یا قلع و گوگرد است. پس از پخت، نیلو اضافی با سوهان پاک می شود و سطح محصول آسیاب و صیقلی می شود. این آلیاژ در حکاکی باقی می ماند و در مقابل پس زمینه فلز سبک متمایز می شود.

نقره ای سیاه شده ولیکی اوستیوگ.در Veliky Ustyug قبلاً در قرن 16th. صنایع دستی مختلفی از جمله پردازش نقره، مس و آهن شروع به ظهور کردند. شکوه Veliky Ustyug برای مدت طولانی نقره سیاه شده بود که نه تنها سبک هنری خود را به دست آورد، بلکه بر توسعه نقره سیاه شده در مسکو نیز تأثیر گذاشت. محصولات Veliky Ustyug قرن 18. - اینها حکاکی های فلزی هستند که سکته های آن با آلیاژ فلز سیاه پر شده است. پس زمینه مات عمیق پوشیده شده با طلا بر عمق طرح سیاه شده روی جعبه ها، جعبه های اسناف و بطری های عطر تأکید می کرد. موضوع طراحی با هدف مورد مطابقت داشت. بدین ترتیب، صحنه‌های شکار و جنگ‌های نظامی بر روی جعبه‌های انفیه و نقوش پیاده‌روی و سفرهای تشریفاتی بر روی جعبه‌های زیورآلات زنانه به تصویر کشیده می‌شد.

در آغاز قرن 19. با انتقال هنر به سبک "کلاسیک"، اشکال محصولات ساده تر می شود، نقاشی وضوح بیشتری پیدا می کند. صنعتگران به ندرت از تذهیب استفاده می کنند و بر روی میدان آزاد نقره روشن، حکاکی سیاه شده تقریباً مانند نقاشی روی کاغذ ساخته شده است. پرتره های کاملا واقعی و پلان های شهر با تعداد زیادی کتیبه به جعبه های اسناف منتقل می شوند.

صنعتگران مدرن عمدتاً جواهرات سیاه شده را ایجاد می کنند. روی صفحات با اشکال مختلف، آنها یک گل رز، یک غنچه گل باز شده یا یک حلقه مارپیچ از یک زیور حکاکی می کنند و میدان کوچکی از نقره باقی می ماند. به لطف این تکنیک، حتی گوشواره های کوچک بیان تزئینی را به دست می آورند، که با طلاکاری زیور آلات یا قاب کردن صفحات بر آن تأکید می شود.

مینای دندان روستوف.صنعتگرانی از شهر روستوف، منطقه یاروسلاول، در ابتدا نمادها، صلیب ها و بشقاب ها را با مینا نقاشی می کردند تا کتاب ها و ظروف کلیسا را ​​تزئین کنند (جام). بشقاب های لعابی چهره هایی از قدیسان، صحنه های کتاب مقدس و صومعه ها را به تصویر می کشیدند.

در قرن 19 انتقال به تصاویر واقعی وجود دارد. جایگاه بزرگی در کار استادان را پرتره ها اشغال می کنند که گاهی اوقات با یک کلید نقاشی می شوند: مینا قهوه ای یا سیاه.

توسعه بیشتر هنر مینای روستوف مسیر ترمیم فعال ترکیبات گل و گیاه را در دکور سنجاق‌ها، جعبه‌های پودر، آینه‌های کوچک و جعبه‌های توالت دنبال کرد. استادان به بهبود نقاشی موضوع خود ادامه دادند. مناظر مسکو و زادگاهش، بناهای معماری، و سپس ترکیبات محتوای موضوعی به طور فزاینده ای در آثار هنرمندان تثبیت می شود.

بهبود رنگ آمیزی مینا با استفاده از محصولات فیلیگر (فیلیگر) در ترکیب همراه است. به بخشی کامل و جدایی ناپذیر از جواهرات تبدیل شده است. آویزهای فیلیگر مکمل گوشواره ها و آویزها هستند؛ فیلیگر یک محیط گویا را برای سنجاق ها تشکیل می دهد.

صنعت جواهرات Krasnoselsky. این صنعت در منطقه کوستروما بزرگترین مرکز تولید جواهرات از فلزات غیرآهنی انواع مختلف فرآوری است. ماهیگیری در پایان قرن 19 توسعه یافت.

خلاقیت مدرن جواهرات Krasnoselsky به طور سنتی بر روی ساخت جواهرات و همچنین ظروف غذاخوری متمرکز است: کوزه ها، لیوان های شات، فنجان. در میان بسیاری از آثار، فیلیگرن با بیشترین اصالت و تنوع زیورآلات خودنمایی می کند. برای ساختن جام ها و گلدان های بزرگ، بشقاب های تزئینی و جواهرات استفاده می شود.

فیلیگران کازاکوفسکایا. فیلیگران کازاکوفسکی در اواسط دهه 1930 توسعه یافت. به عنوان یک جهت اصلی فرآوری فلز در روستا. Kazakovo، منطقه نیژنی نووگورود. با استفاده از این تکنیک، اشیاء سه بعدی ایجاد می شود: جا شیشه ای، کاسه آب نبات، بشقاب میوه. طراحی و تزیینات زینتی آنها از الیاف روباز ساخته شده است. در تزئینات فیلیگران قزاق می توان تغییر و توسعه طرح را از نوارهای زیگزاگ هندسی به نقوش گل، که به طرز ماهرانه ای به اشکال تزئینی ترجمه شده است، ردیابی کرد. برخی از تقلیدهای توری به یک الگوی فلزی تبدیل شده است که با خاصیت ارتجاعی فرها و مفاصل مشخص می شود که با میله های سازنده به هم متصل می شوند. این زیور به دلیل تمیزی و پرداخت دقیق آن متمایز می شود که باعث می شود طیف محصولات را با جعبه ها، تابوت ها و گلدان ها تکمیل کنید که همچنین با تزئینات گل تزئین شده اند.

ماهیگیری Mstyora. ماهیگیری Mstera در قرن 19 توسعه یافت. در ابتدا، قاب های تعقیب شده برای نمادها از فلز ساخته می شد.

در زمان اتحاد جماهیر شوروی، صنعتگران به ساخت ظروف از فلزات غیر آهنی روی آوردند و به دنبال آن نقره کاری و طلاکاری شدند. برای تزیین، سینی‌ها، جا شیشه‌ها و کاسه‌های آب نبات با زیورآلاتی به شکل دسته‌ گل‌ها، شاخه‌ها و گل رز حک می‌شدند. نواحی طرح حکاکی شده، به طور معمول، طلاکاری و جلا داده می شد، بقیه سطح فلز مات باقی می ماند.

روش های مختلف فرآوری هنری فلزات نیز سابقه ای طولانی دارند. برخی از آنها در دوران باستان بوجود آمدند، اما تا به امروز ارزش خود را از دست نداده اند، برخی دیگر نسبتاً اخیراً توسعه یافته اند. زرادخانه جواهرسازی مدرن شامل ریخته گری هنری، کنده کاری، حکاکی، فیلیگرن، برجسته کاری، بریدگی و انواع مینا می باشد. این تکنیک ها هنوز بر اساس تکنیک های پردازش دستی هستند و بنابراین بسیار کار فشرده هستند. اغلب آنها برای کارهای اصلی استفاده می شوند. علاوه بر این، تولید دستی و انحصاری این روزها هم برای ایجاد مدل‌های محصول جدید و هم برای ایده‌های سبک جدید اساسی است.

• مینا(از فرانسوی "ذوب کردن"). نام روسی قدیمی مینای دندان از کلمه یونانی "فینگیتوس" - "سنگ براق" گرفته شده است. مینا لایه نازکی از آلیاژ شیشه است که رنگ آن به اکسیدهای فلزات موجود در ترکیب آن بستگی دارد. به عنوان مثال، اکسید آهن به مینا رنگ زرد یا قهوه ای می دهد. اکسید منگنز - بنفش، قهوه ای، سیاه؛ اکسید کبالت - سایه های آبی و فیروزه ای؛ کرومات سرب و کرومیت صورتی، قرمز روشن و قهوه ای هستند. لعاب ها بر اساس ترکیب خود به شفاف، نیمه شفاف و کدر یا مات تقسیم می شوند. پخت لعاب اعمال شده بر روی محصول، بسته به ترکیب آن، در دمای 600 تا 800 درجه سانتیگراد انجام می شود. اولین بار در مصر باستان در هزاره دوم قبل از میلاد ظاهر شد. ظهور این تکنیک ظاهراً با تصادفی همراه است. ترک خوردگی و ذوب درج‌های کوچکی که محصول را تزئین می‌کردند شیشه‌های رنگی قرار گرفته در بین پارتیشن‌های طلایی با وجود اطلاعات جزئی، می‌توان ادعا کرد که در مینای مدیترانه شرقی از اواسط هزاره اول قبل از میلاد شناخته شده بود. توسعه دانش علمی در مرکز پیشرو فرهنگ اروپا در قرون وسطی - بیزانس منجر به ظهور در قرن هفتم پیچیده ترین تکنیک های مینای داخلی شد. کار میناسازان بیزانسی به سرعت به کمال شگفت انگیزی رسید. مینای کلوزونروی یک صفحه طلایی نازک و معمولاً کمی محدب انجام شد. استاد با استفاده از یک الگو، یک سینی را ایجاد کرد - نوعی تخت مینیاتوری برای مینا. در پایین سینی، نازک‌ترین پارتیشن‌های روبان روی لبه لحیم شده بودند و خطوط واضح تصاویر آینده را مشخص می‌کردند. آنها با توده مینا پر شدند. سپس صفحه مینا پخته و در نهایت صیقل داده شد. طرح رنگی غنی و غنی بود. از مینای کلوزون برای تزئین روسری استفاده می شد ، بشقاب هایی با آن بر روی لباس های تشریفاتی حاکمان سکولار و سلسله مراتب کلیسا دوخته می شد ، آنها به وفور در قاب نمادها و کتاب های کلیسا نگهداری می شدند. بنای یادبود قابل توجهی از آثار میناسازان بیزانسی و ایتالیایی قرن دوازدهم. تزئین طلایی حصار محراب کلیسای جامع سنت مارک در ونیز است.

مینا بر اساس طرح فیلیگران، که در آن لعاب های رنگی خطوط تشکیل شده توسط فیلیگر را پر می کنند، در هنر چین، ترانسیلوانیا (بخش شمال غربی رومانی مدرن) و ایتالیا در قرن 15-17 بسیار محبوب بود. در حدود اواسط قرن شانزدهم. این تکنیک توسط صنعتگران روسی در مسکو، شهرهای شمال روسیه و ولیکی نووگورود مورد استفاده قرار گرفت. بهترین چنین کاری در کارگاه های تزار در اتاق اسلحه سازی انجام شد. از جمله قاب انجیل است که توسط ایوان مخوف برای کلیسای جامع بشارت کرملین مسکو سفارش داده شده است. رنگ لعاب‌ها در اینجا بازتاب تن خالص و غنی یاقوت‌های کبود سیلان آبی گل ذرت است. در قرن هفدهم، آثار منحصر به فرد و متنوع میناکاری در مسکو، مرکز پیشرو صنایع دستی هنری، ایجاد شد. در مسکو پوساد، اولویت به لعاب های آبی-سبز نرم داده شد. از آن برای رنگ آمیزی الگوهای گیاهان مشخص شده روی تابوت ها، کاسه ها و جعبه های رژگونه استفاده می شد که نه تنها در اتاق های پسران، بلکه در خانه های مردمان ثروتمند شهر نیز یافت می شد. این الگو توسط صفحات نقره ای مینیاتوری به شکل ستاره ها و روزت ها، که با قطره های مروارید مینای سفید تکمیل شده بود، زنده شد. در کاتالوگ هدایای گران قیمت ما می توانید مربا با آمتیست خریداری کنید.

حکاکی (گیلوش)

در دوران باروک و روکوکو، مینا به یکی از عناصر اصلی دکور هنری تبدیل شد. میناهای روی یک سطح حکاکی شده، لعاب های نقاشی شده و مینیاتورهای دلپذیر به وفور با جعبه های انفیه، ساعت، حلقه ها، جعبه های توالت و بطری های عطر تزئین شده اند. بر روی آنها گلدسته های سرسبز گل، ترکیب بندی های جذاب در موضوعات تاریخی و کتاب مقدس و حتی صحنه های جنگ را می بینیم. شاهکارهای مینای کوچک معاصران را با رنگ‌های زنده و سایه‌های غنی خود خوشحال می‌کردند. شناخت گسترده مینیاتور در روسیه منجر به تأسیس کلاس نقاشی مینا در آکادمی هنر در سال 1779 شد. در عصر تاریخ گرایی، نقوش مینای فیلیگرین و محصولات حکاکی از پیش از پترین روس احیا شد. زیور آلات برگرفته از کتاب های دست نویس بر روی اشیاء بسیار متنوعی ظاهر می شود - از ظروف تشریفاتی، هدیه و تابوت ها گرفته تا جواهرات مینیاتوری. آنها توسط تعدادی کارگاه انجام شدند، که در میان آنها شرکت های I. Gubkin، P. Ovchinnikov و I. Khlebnikov مشهور شدند. در طول سالهای رونق بی سابقه میناها، پالت آنها به طرز خارق العاده ای گسترش یافت. مثلا فابرژ تقریبا صد و نیم رنگ و سایه داره! در پایان قرن نوزدهم - آغاز قرن بیستم. بسیاری از استادان داخلی و خارجی مینای گیلوش را ترجیح می دهند. برای شرکت های L. Cartier، C. Faberge، I. Britsyn و دیگران، چیزهایی با مینای گیلویه به نوعی کارت تلفن تبدیل شده است. درخشش ابریشمی الگوی حکاکی شده که توسط دستگاهی خاص اعمال شده و با مینای شفاف یا شفاف پوشانده شده، جلوه ای جذاب ایجاد کرده است. طلا و نقره با مینای گیلوچه - از دکمه سر دست و جا سیگار زنانه گرفته تا ساعت رومیزی و قاب عکس - نمادی منحصر به فرد از ظرافت در نظر گرفته می شد. مینای گیلوش(مینای گیلوشه) تکنیکی است برای پوشاندن سطح فلزی با چندین لایه مینای شفاف رنگی و بی رنگ که قبلاً با وسیله مکانیکی خاصی حکاکی شده بود که بر روی آن نقشی به شکل خطوط نازک مواج، پولک ها، مارپیچ ها به وضوح قابل مشاهده است. از طریق سطح مینای دندان می توانید از کاتالوگ هدایای گران قیمت ما سفارش دهید.

جواهرسازان پیشرو در اروپا - از پاریسی ها لالیک و وور گرفته تا استادان مسکو و سنت پترزبورگ - با کمال میل به مواد جدید و تکنیک های تولید مینا روی آوردند: لاک های تزئینی مینای درخشان، لعاب هایی با اثر مات (پراکندگی نور)، بسیار محبوب در دوران هنر نو، و پنجره های ظریف جادویی، یا شیشه های رنگی، لعاب. وسایل تزئین شده با مینای پنجره بسیار زیبا هستند. با استفاده از الگوی فیلیگرانی برش خورده یا روباز، هنگامی که در نور مشاهده می شوند، جلوه ای شبیه به شیشه های رنگی ایجاد می کنند. ساخت این محصولات شکننده و پیچیده نیاز به مراقبت استثنایی صنعتگر داشت و بنابراین کار با آنها فقط در اختیار شرکت های منتخب بود.

کنده کاری، حکاکی- قدیمی ترین تکنیک هنری پردازش فلزات، چوب، استخوان و سنگ که هزاران سال برای بشر شناخته شده است. این مبتنی بر اعمال طرح یا الگوی خطی بر روی سطح محصول است. با گذشت زمان، استادان از حکاکی مسطح به حکاکی حرکت کردند، که این امکان را فراهم کرد که تصویر را سه بعدی و حجم دهد. در روسیه، تکنیک حکاکی در اواخر قرن 17 تا 18 تسلط یافت. یکی از منبتکاران برجسته آن زمان، استاد اتاق اسلحه خانه مستقل واسیلی آندریف بود. تصاویر یا الگوهای اعمال شده با اسکنه به عنوان اولین مرحله کار روی یک محصول تزئین شده با نیلو عمل می کند، اما در عین حال خط کنده کاری تا حدودی عمیق تر از حد معمول خارج می شود.

سیاه شدن

سیاه شدن - روشی باستانی برای تزئین وسایل ساخته شده از نقره و طلا. ماهیت آن در اعمال یک آلیاژ مایع (سیاه) که شامل نقره، مس، سرب و گوگرد است، بر روی سطح حکاکی شده فلز است. رنگ و درخشش طرح یا تصویر مشکی شده می تواند از مشکی مخملی تا مشکی مایل به خاکستری متمایل باشد. به قرن شانزدهم برمی گردد. Benvenuto Cellini در رساله خود در مورد طلاسازی چندین دستور العمل برای رابل شرح داد. پودر ریز آسیاب شده با محلول بوراکس، پتاس و نمک خوراکی به حالت خامه ترش مایع رقیق می شود. این مخلوط برای پوشاندن الگو یا پس زمینه تصویر استفاده می شود. پس از پخت در دمای 300-400 درجه سانتیگراد، لکه های اضافی از محصول پاک می شود. پس از آن پولیش انجام می شود و سپس پوشش مشکی درخشش و شفافیت مشخصه خود را به دست می آورد. محصولات تزئین شده با استفاده از این تکنیک در دوران باستان شناخته شده بودند. آنها توسط پلینی بزرگ ذکر شده است. در قرون وسطی، نیلو زیبا توسط استادان بیزانس، خاورمیانه، ایتالیا، قفقاز و روسیه باستان ساخته شد. تجمل نجیب آثار "صنعتگران سیاه پوش" را متمایز می کند که در قرن 16 و 17 در کارگاه های کرملین مسکو خدمت می کردند. زیور ریتمیک فرهای گیاهی که کنار یک ظرف طلایی به وزن تقریباً 3 کیلوگرم را تزئین می کند ، که به عنوان هدیه عروسی ایوان وحشتناک به دومین همسر چرکسی اش ماریا تمریوکونا خدمت می کرد ، به نقوش رنسانس باز می گردد. طبق افسانه ، پس از اولین شب عروسی به ملکه جوان ارائه شد: روی آن روسری جدید او قرار داشت - کیکای زن که جایگزین کوکوشنیک دختر و تاج عروسی شد. سیاه‌شدن و سنگ‌های قیمتی بزرگ به‌خوبی ترکیب شده‌اند و در تزیین یک شمشیر طلایی به شکل کلیسای تک گنبدی، که توسط تزارینا ایرینا گودونوا به مقبره حاکمان مسکو - کلیسای جامع فرشته کرملین به افتخار روح همسرش، اعطا شده است. تزار فئودور ایوانوویچ. در قرن 18 هنر حکاکی سیاه به وضوح در آثار استادان ولیکی اوستیوگ و توبولسک آشکار شد. گرافیک سیاه که بناهای معماری باستانی روسیه را در پس زمینه ای از چمن های ضخیم به تصویر می کشد، که در امتداد کنده کاری های عمیق کشیده شده اند، محصولات ایجاد شده در پایان قرن نوزدهم را تزئین می کنند. استادان کارخانجات تاجر مسکو واسیلی سمنوف و در کارگاه های شرکت های P. Ovchinnikov و I. Khlebnikov. در اینجا، مانند محصولات قرن 18، سیاه شدن روی نقره با تذهیب زیبا ترکیب شد. امروزه، این تکنیک باستانی در قفقاز شمالی، در روستای کوباچی، و در شمال روسیه، در کارخانه معروف شمال چرن در Solvychegodsk حفظ شده است، جایی که آنها انواع جواهرات نقره را ایجاد می کنند: دستبند، گوشواره، حلقه. , آویز , ظروف لوکس و اشیای مذهبی . در کاتالوگ هدایای گران قیمت ما می توانید یکی از محبوب ترین چارکاهای ما را به شکل هوسار شاکو سفارش دهید.

ضرب سکه

ضرب سکه- نوعی پردازش فلز سرد. این شامل اعمال یک برجستگی بر روی قطعه کار با ضربه زدن به چکش است که نوک آن به شکل توپ، ستاره، مربع، شیار و غیره ساخته شده است. فلزات گرانبهای چکش خوار و چکش خوار - طلا و نقره - ایده آل هستند. برای این نوع کار استادان روسیه باستان از 450 سکه برای اهداف مختلف استفاده می کردند: با کمک برخی از آنها بافتی مات به پس زمینه دادند و با برخی دیگر حاشیه های طرح دار را اعمال کردند. زرگرها تا زمان اختراع تمبر به طور گسترده از سکه استفاده می کردند که باعث افزایش سرعت و کاهش هزینه کار روی محصولات شد. همراه با نقش برجسته، اغلب از مهر زنی بسما استفاده می شد - یک تکنیک پردازش فلز برای به دست آوردن تصاویر برجسته روی سطح آن با اکستروژن.

بریدگی (لمس کردن)- یک تکنیک هنری باستانی تزئین با فلزات گرانبها (طلا یا نقره) رنگهای متضاد برنز یا محصولات فولادی، از جمله فولاد گلدار. در کاتالوگ هدایای گران قیمت ما، می توانید یک دیزاینر با سنگ های قیمتی سفارش دهید. این روش تزئینی برای تکمیل سلاح های نظامی و تشریفاتی، زره و غیره استفاده می شود. ماهیت فرآیند این است که بر روی سطح اشیا بریدگی ایجاد می شود. و طلا یا نقره در سیم فرورفتگی های حاصل پر می شود و بهترین الگوی فرها و چمن های سبک و همچنین تصاویر حیوانات یا افراد را ایجاد می کند. اغلب، کتیبه‌های یادبود با استفاده از تکنیک بریدگی ساخته می‌شد: نام صاحبان، امضای استادان، یا متون با ماهیت اخلاقی. تاچینگ در قرون XII-XVII به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت. استادان بیزانس، خاورمیانه، چین، ژاپن، قفقاز شمالی و روسیه باستان به طرز درخشانی بر آن تسلط یافتند. در حال حاضر این تکنیک در هنرهای تزئینی و کاربردی ایتالیا، اسپانیا، ایران، چین و ژاپن حفظ شده است. هنرمندان روستاهای داغستان کوباچی، تولا، ایژفسک و زلاتوست به آن شهرت دارند.

در کاتالوگ ما می توانید همه چیز را خریداری کنید. مجسمه‌های سنگ‌تراشی، مجسمه‌های مینیاتوری در طلا و نقره نیز داریم.

فرآوری هنری فلزات یکی از انواع باستانی هنرهای تزئینی و کاربردی است که در دوران کیوان روس توسط صنعتگران روسی بسیار توسعه یافته است. آن‌ها بر بسیاری از روش‌های ریخته‌گری هنری، تکنیک‌های مینای مینا، علامت‌گذاری طلا و تکنیک‌های ساختن نقش‌های نیلو تسلط داشتند. آثار ریخته‌گری‌ها و زرگرهای کیف با کمال اجرا متمایز بود و در خارج از کشور به طور گسترده شناخته شد.
ریخته گری، آهنگری و تولید جواهرات در آینده به توسعه خود ادامه داد، همانطور که توسط یافته های متعدد باستان شناسان کشف شده در ریازان قدیم، در قلمرو شاهزاده ولادیمیر-سوزدال، در نووگورود، در Tver و در تعدادی از مکان های دیگر مشاهده می شود. این شاخه از هنر تزئینی و کاربردی دوباره در قرون XIV-XVII، در دوران تشکیل دولت روسیه، شکوفا شد. مسکو، یاروسلاول و ولیکی اوستیوگ در حال تبدیل شدن به مراکز اصلی پردازش هنری فلز هستند. در قرون XVI-XVII. توسعه سریع صنعت متالورژی و فلزکاری وجود دارد. فلز شروع به استفاده گسترده در معماری کرده است. در دوره باروک و کلاسیک، کارگاه ها و کارخانه های تخصصی در مسکو و سن پترزبورگ ایجاد شد (ریخته گری برنز شوپن و غیره). استادان کاملاً آموزش دیده پردازش هنری فلزات در کارخانه های بزرگ اسلحه گروه بندی می شوند: Tula، Sestroretsk، Zlatoust. در همان زمان، شرکت های خصوصی متعلق به بیبارسف، ناریشکین، باتاشوف و دمیدوف به تولید ریخته گری هنری آهن مشغول هستند.
همراه با صنعت کارخانه، تولید صنایع دستی کوچک در حال توسعه است: آهنگری و ریخته گری در شهرک پاولوفسکایا در استان نیژنی نووگورود سابق، ضرب در استان های یاروسلاول، ویاتکا و ولادیمیر، جواهرات - در منطقه روستا. Krasnoe در نزدیکی Kostroma، و همچنین در Rybnaya Sloboda در استان کازان سابق و در مجاورت Bronnitsy در نزدیکی مسکو.
شرکت‌های فلزکاری سنتی که در زمان شوروی بازسازی شده‌اند عبارتند از: کارخانه‌های «چرن شمالی»، «مینای روستوف»، کارخانه جواهرسازی کراسنوسلسکایا، شعبه‌ای از کارخانه جواهرات و هنر برونیتسکی در روستای سینکووو در نزدیکی مسکو، کارگاه‌های هنری در ماشین لنین. - کارخانه ساختمان و کارخانه ماشین سازی کسلی و غیره.
در فرآیند تولید از انواع مواد و روش های فرآوری استفاده می شود. مواد اصلی فلزات آهنی، گرانبها و غیرآهنی هستند؛ در جواهرات، فلز اغلب با سنگهای نیمه قیمتی طبیعی و مصنوعی (الماس، یاقوت و غیره)، شیشه رنگی، استخوان، شاخ، مروارید، و پلاستیک چندین تکنیک متداول تکنولوژیکی برای پردازش هنری فلزات وجود دارد.
فیلیگر (فیلیگرن) روشی است برای ساختن محصولات هنری از سیم تابیده یا صاف که گاهی با غلتاندن صاف می شود. جنس آن نقره است و از طلا کمتر استفاده می شود. عناصر الگوی اسکن شده با لحیم کاری به هم متصل می شوند. فیلیگران می تواند روباز یا لحیم کاری باشد، در حالت دوم، طرح فیلیگر روی سطح محصول لحیم می شود. گاهی اوقات جزئیات تکی یک الگوی فیلیگرانی روباز با مشت زدن تسکین می یابد.
دانه بندی طراحی عناصر جداگانه محصولات با لحیم کاری با توپ های فلزی ("پنچر") با قطر 0.5 تا 1-4 میلی متر است. در ترکیب با اسکانیا استفاده می شود. مینای دندان (مینا) - یک پوشش تزئینی که روی سطح محصولات فلزی اعمال می شود. لعاب های مورد استفاده در صنعت هنری بر اساس ترکیب آنها به سرد (یعنی بدون نیاز به پخت) و گرم تقسیم می شوند. مینای سرد بر اساس رزین های اوره فرمالدئید ساخته می شود که با قلم مو یا اسپری روی محصول اعمال می شود و پس از آن خشک می شود. لعاب های داغ را به شکل یک توده خمیری با استفاده از کاردک اعمال می کنند، سپس خشک می کنند و آتش می زنند. پوشش لعاب دارای سطح سخت و براق است و محکم به فلز می چسبد.
میناها از نظر رنگ و انتقال نور متفاوت هستند. لعاب های شفافی وجود دارد که از طریق آنها پایه فلزی محصول می درخشد. شفاف - "حنایی"، درخشان در نور؛ مات - میناهای "کسل کننده". در عمل تولید، روش های مختلفی برای اعمال پوشش مینا استفاده می شود. پر کردن با مینای نواحی فرورفته حک شده بر روی سطح محصول - مینای شامپلو. پر کردن سلول های جدا شده توسط پارتیشن های فلزی نازک یا عناصر یک الگوی فیلیگر لحیم شده - مینای کلوزونی یا مینای فیلیگر. پر کردن سلول های الگوی روباز - مینای "پنجره". در برخی موارد، تمام سطح جلوی نشان‌ها و مدال‌هایی که دارای تصویر برجسته‌ای مسطح هستند، با مینای شفاف کم رنگ پوشانده می‌شود تا مدل‌سازی نقش برجسته و شبیه‌سازی پتینه ظاهر شود.

نقاشی مینا ایجاد تصاویر زینتی و موضوعی بر روی صفحات فلزی پوشیده شده با مینای تک رنگ است. مینای سفید اغلب به عنوان پوشش زمینه استفاده می شود. رنگ آمیزی با رنگ های سرامیکی مقاوم در برابر حرارت انجام می شود و با شلیک مکرر ثابت می شود.

منبت کاری (Toreutics) پردازش فلز با چکش کاری یا صاف کردن است. کار با چکش منبت کاری مخصوص انجام می شود. منبت می تواند به عنوان یک روش مستقل برای تولید محصولات هنری با استفاده از مواد ورق عمل کند. در این مورد می توان محصولاتی با برجستگی مسطح یا حجمی ساخت. نقش برجسته به روش های مختلفی انجام می شود: با قرار دادن فلز بر روی یک ماتریس پشتی، اعمال یک الگوی برجسته تخت با قالب های ویژه - برجسته کاری پانچ، تشکیل آزادانه یک برجسته بر روی یک پشتی پلاستیکی - لاستیک، سرب یا رزین. در مورد دوم، از مجموعه ای از سکه ها استفاده می شود - ابزارهای کمکی به شکل اسکنه های بلانت، که بین چکش و مواد در حال پردازش قرار می گیرند. یک نوع حکاکی پانچ شاتینگ – چاپ بافت دانه دار بر روی سطح محصول می باشد. نقش برجسته به همان روشی که یک عملیات اضافی در پالایش و تکمیل ریخته گری هنری استفاده می شود.

حکاکی طراحی محصولات هنری با برش سطحی است. حکاکی به صورت دستی با استفاده از برش های مخصوص - گرور انجام می شود. با توجه به ماهیت تکنیک های فنی، بین حکاکی خط - ساختن نقاشی با خطوط کانتور و سکته و کنده کاری برجسته - زره کاری تفاوت وجود دارد. در حالت دوم، پس زمینه نمونه برداری می شود و جزئیات تصویر به صورت برجسته بریده می شوند. فن آوری زره ​​اغلب با ضرب سکه ترکیب می شود.
بریدگی - ساختن الگو با منبت کاری. بریدگی بر روی فولاد یا عاج با نقره، طلا یا مس ساخته می شود. تکنیک بریدگی شامل ایجاد تورفتگی های کانتور یا موضعی بر روی سطح محصول با استفاده از سنگ ریزه و راندن در مفتول یا صفحات فلزی مورد استفاده برای منبت کاری است.

Niello (nielo) - ساختن یک الگوی گرافیکی روی سطح محصولات نقره با ترکیب یک ترکیب niello. ترکیب سیاه شامل اکسیدهای گوگرد نقره، مس و سرب است. آلیاژ نیلو آبی مایل به سیاه دارای درخشندگی فلزی، استحکام و شکل پذیری قابل توجهی است و با پایه نقره ای محصول ترکیب شده است. روی سطح محصولات با نقش برجسته یا حکاکی زده می شود و پس از آن محصول پخته می شود. نیلو ذوب شده، با پخش شدن، فرورفتگی های الگو را پر می کند؛ نیلو اضافی با سوهان کردن و آسیاب کردن حذف می شود.
کار پرس - بیرون کشیدن محصولات حجمی توخالی با شکل متحدالمرکز روی یک خالی چرخان.

Knurling روشی برای اعمال یک الگوی برجسته یا برش بافت بر روی محصولات هم مرکز است. کرنلینگ با جفت کردن یک قطعه کار چرخشی که در یک چاک تراش نصب شده است با یک چرخ فولادی انجام می شود که روی سطح آن یک الگوی برجسته حک شده است.

مهر زنی پردازش فلز با برجسته کاری یا ضربه زدن است. بر روی پرس های مکانیکی با دستگاه های قابل تعویض - تمبر تولید می شود. عناصر اصلی تمبرها یک ابزار برجسته یا برش - یک پانچ و یک تشک - یک تخت فولادی است که پیکربندی محصول را تکرار می کند. با مهر زنی، صفحات فلزی تخت بریده می شوند، اشکال سه بعدی خم یا کشیده می شوند و تصاویر برجسته برجسته می شوند.

آهنگری پردازش پلاستیک فلز با صاف کردن، خم کردن، چرخاندن، خرد کردن و غیره است. این کار به صورت مکانیکی یا دستی با استفاده از ابزار ساده انجام می شود: چکش، سندان، اسکنه، پانچ های شکل. در ساخت عناصر امدادی پیچیده از قالب ها استفاده می شود.
خمش یک نوع ساده آهنگری است که محصولاتی را از قطعات کارخانه (محصولات نورد شده) با پرچ کردن یا جوش دادن عناصر خمیده تولید می کند.
ریخته گری - تشکیل محصولات از فلز مذاب. رایج ترین روش های ریخته گری هنری: ریخته گری محصولات در قالب خاکی یک طرفه یا دو طرفه با استفاده از فلاسک - قاب های فلزی با دیوارهای مستطیلی بلند پر از ماسه قالب گیری. ریخته گری در قالب سرد - یک قالب فلزی تقسیم شده. هنگام ریخته گری محصولات با پیکربندی پیچیده، از قالب های جامد استفاده می شود که از قالب گیری و ذوب بعدی مدل های موم به دست می آیند. در عمل مدرن، سطح محصولات مومی ابتدا با یک پوسته سیلیکات پوشانده می شود. حصول اطمینان از خلوص ریخته گری - ریخته گری دقیق در موارد مشابه از روش قالب گیری قطعه ای استفاده می شود که قالب ریخته گری خاکی را از چند قسمت تشکیل می دهد. قالب یا روش ریخته‌گری "اسپش" استفاده می‌شود که در آن فلز مایع روی دیواره‌های قالب پاشیده می‌شود و مازاد آن حذف می‌شود، در مواد برای ریخته‌گری هنری از چدن، برنز، آلیاژ آلومینیوم - سیلومین و همچنین انواع مختلف استفاده می‌شود. آلیاژهای روی، برای ریخته گری جواهرات از نقره یا طلا استفاده می شود. در تولید جواهرات، قالب گیری تزریقی انجام می شود.
ترشی عبارت است از حذف لایه سطحی فلز با عملیات شیمیایی (با استفاده از اسیدها و قلیاها) ترشی به عنوان یک عملیات میانی برای حذف رسوب یا چربی زدایی محصولات قبل از لحیم کاری یا آبکاری الکتریکی استفاده می شود. تصاویر مختلف برجستگی تخت با استفاده از اچ عمیق (فرز شیمیایی) تولید می شوند.
در این مورد از پردازش فلزات الکتروشیمیایی نیز استفاده می شود.
آبکاری عبارت است از تکثیر محصولات هنری با وسایل الکترولیتی، یعنی با ساختن فلز به شکل گچ، موم یا گرافیت، معلق در محلول الکترولیت و در معرض جریان الکتریکی. مواد مورد استفاده برای ساخت کپی های گالوانوپلاستیک عبارتند از مس خالص، روی و نقره.
نصب، مونتاژ محصولات هنری از چندین قطعه جداگانه ساخته شده است. اتصال قطعات محصولات فلزی با پرچ کردن، درز زدن، چین دادن قطعات اتصال بر روی ماشین تراش، جوش نقطه ای، لحیم کاری و غیره انجام می شود.
هنگام پرچ کردن سنگ در جواهرات از روش های فنی زیر استفاده می شود: بستن در قالب (قاب به شکل لبه صاف) با چین دادن لبه های قاب انجام می شود. بستن با استفاده از "شاخه ها" - برآمدگی های نوک تیز یا دندانه هایی که بر روی لبه های کناری سنگ چنگ می زنند. هنگام استفاده از سنگ های قیمتی کوچک (الماس، گارنت و غیره)، به اصطلاح از تنظیم گریسانت استفاده می شود. در این حالت، لبه های سنگ توسط سوراخ هایی که از پایه فلزی محصول با سنگریزه جدا شده اند، گرفته می شود. در جواهرات ارزان قیمت، سنگ ها را با چسب ثابت می کنند.
انواع مختلفی از عملیات تکمیلی برای پردازش فلز وجود دارد.
سنگ زنی - تمیز کردن سطح محصول با کاغذ سنباده و خمیرهای ساینده. به صورت دستی یا ماشینی تولید می شود.

مسواک زدن به عملیات تکمیلی سطح یک محصول با برس های چرخان فلزی به منظور به دست آوردن بافت ابریشمی است. این تکنیک مانند یک عملیات میانی قبل از آبکاری استفاده می شود.

پولیش - به سطح محصولات فلزی درخشندگی آینه ای می بخشد. این عمل بر روی چرخ های پولیش چرخان با استفاده از خمیرهای پولیش انجام می شود. هنگام پردازش مناطق جداگانه، پرداخت با ابزار دستی انجام می شود. در برخی موارد از پولیش شیمیایی یا الکتروشیمیایی در حمام های مجهز (نوعی اچینگ) استفاده می شود.
مات کردن - به دست آوردن بافت مات ریزدانه با استفاده از دستگاه های سندبلاست. سطح محصولاتی که قرار است مات شوند با جریانی از ماسه خشک یا مخلوط ساینده درمان می شود.
Burnishing ایجاد یک پوشش تزئینی و ضد خوردگی بر روی سطح محصولات فولادی یا چدنی به شکل یک فیلم اکسید است. سوختن با حرارت دادن محصول در محلول قلیایی یا امولسیون روغنی انجام می شود. فیلم اکسیدی که در نتیجه آبی شدن به دست می آید دارای رنگ آبی مایل به بنفش، قهوه ای یا قرمز مایل به قهوه ای است.
نیتریدینگ رنگ آمیزی حرارتی فلز در یک محیط گازی است.
آندایزینگ یک درمان الکتروشیمیایی سطح یک محصول است که باعث تشکیل یک لایه شفاف و بادوام می شود که در معرض رنگ های نافذ است. با کمک آنودایز می توان آلومینیوم را در رنگ های طلایی و نقره ای و همچنین در هر رنگ دیگری رنگ آمیزی کرد.
اکسیداسیون (پاتیناسیون) تشکیل سریع یک لایه اکسید طبیعی بر روی سطح محصولات نقره، مد روز، برنز یا برنج برای اهداف تزئینی است. اکسیداسیون به صورت شیمیایی در محلول گوگرد کبد (مخلوطی از پلی سولفیدها)، در اسیدها یا سایر معرف ها انجام می شود.
نقره کاری، طلاکاری، آبکاری کروم، آبکاری مس - اعمال پوشش های تزئینی و ضد خوردگی فلز با استفاده از روش های الکترولیتی یا شیمیایی.
"یخ زدگی روی قلع" روشی باستانی برای ایجاد یک پوشش تزئینی با آشکار کردن ساختار کریستالی روی سطح محصولات قلع‌شده است. فرآیند تکنولوژیکی فرآوری محصولات شامل قلع کاری، خنک سازی تیز قطعات کار، اچ کردن قلع با محلول اسید هیدروکلریک، پوشش سطح محصولات با لاک شفاف رنگی است.