مشخصات صلاحیت نقاش. پایگاه قانونگذاری فدراسیون روسیه. چه باید بدانم

رتبه 3

شرح آثار استفاده از رنگ و لاک الکل روی سطح قطعات و محصولات گروه I از پیچیدگی (از محصولات نورد پروفیل ، ریخته گری ساده ، جوش داده شده با دنده ، برجستگی ، سوراخ و بدون ، با یک نوع پوشش رنگ و لاک ، واحدهای مونتاژ) . تمیز کردن سطوح رنگ شده از خوردگی ، مقیاس ، رسوب گذاری ، پوشش قدیمی رنگ و لاک با استفاده از ابزار دستی الکتریکی و پنوماتیک ، و همچنین یک تفنگ انفجار گلوله. تیمار سطح با بازدارنده های خوردگی. بتونه کاری ، سنباده زدن سطوح بتونه ، آستر زدن و رنگ آمیزی با برس ، غلتک ، تفنگ اسپری. استفاده از ترکیبات پودر پلیمر بر روی محصولات و جزئیات پیکربندی گروه پیچیدگی I (گرد ، بیضی ، کروی و غیره). نقاشی محصولات الکتریکی گروه II پیچیدگی و با کلاس III-V پوشش محصولات III پیچیدگی. رسم اعداد ، حروف ، نقاشی ها روی استنسیل ها با یک لحن. ساخت شابلون ساده. تلفیقی از مخلوط های رنگ روغن و لاک الکل ها ، رنگ های نیترو ، لاک های نیترو ، مینای دندان مصنوعی و آلی. انتخاب طرح رنگ برای نمونه های داده شده. تنظیم مکانیسم ها و دستگاه های مورد استفاده برای نقاشی. هنگام انجام کارهای تعمیر و ترمیم وسایل نقلیه موتوری: سنگ زنی (خشن و پایان) سطوح صاف بدنه ؛ تهیه توده های پر کننده و پرایمر و کاربرد آنها. آب بندی درزها ، استفاده از ترکیبات ضد شن. پوشش های اعمال شده

تهیه ترکیبات بتونه ، از جمله از مخلوط های خشک ، مخلوط کردن ترکیبات آغازگر و رنگ با استفاده از یک ابزار الکتریکی. برش شاخه ها و سنگ فرش کردن با اتصال ترک های چوب. بتن ریزی سطح با دست ، تسطیح ترکیب بتونه اعمال شده به روش مکانیزه. بتونه کاری ، سنگ زنی سطوح بتونه کاری شده و بتونه کاری شده با ابزار دستی. اجرای کارهای دکوراسیون تزئینات: با چسب ، رنگ روغن و مینا ، استفاده از پوشش ها با استفاده از شابلون های ساده و مارک های آماده. نصب نمای گوشه ای. مهر و موم اتصالات در اتصالات ورق های دیوار خشک. پر کردن اتصالات با نوار تقویت کننده. محافظت از سطح در برابر پاشش رنگ. آماده سازی سطح برای چسباندن. کاغذ دیواری را با دست ببرید. استفاده از ترکیب چسب روی سطح دیوارها ، سقف ها ، کاغذ دیواری و فیلم ها. نقاشی روی سطوح فلزی که نیازی به اتمام ندارند. پوشش سطوح با لاک های پایه قیر و لاک های نیترو.

باید بدانید: اصل عملکرد و روش های تنظیم مکانیسم ها و دستگاه های اعمال شده. دستگاه تاسیسات الکترواستاتیک و قوانین عملکرد آنها ؛ دستگاه و قوانین کارکرد تجهیزات مورد استفاده (اسلحه های اسپری ، کمپرسورها ، جداکننده های روغن رطوبت ، و غیره) ؛ دستگاه اجسام و عناصر ساختاری تشکیل دهنده آنها ؛ مبانی علوم فلز و مواد ؛ روش های آماده سازی سطح برای کلاس های مختلف اتمام ؛ ترکیب شیمیایی رنگ ها و قوانین انتخاب رنگ ها ؛ روش های رنگ آمیزی محصولات از مواد مختلف ؛ حالت های خشک کردن (پلیمریزاسیون) پوشش های رنگ و لاک الکل ؛ خواص مواد و ترکیبات مورد استفاده در تولید نقاشی ساختمان و کاغذ دیواری ؛ الزامات لازم برای تهیه سطوح سازه های ساختمان و محصولات برای نقاشی و چسباندن ؛ الزامات مربوط به کیفیت کار نقاشی انجام شده ، قوانین و هنجارهای حفاظت از کار و ایمنی در برابر آتش.

نمونه کار

1. پایین و کناره های شناورها ، عرشه ها ، روبناها ، محفظه ها ، نرده ها ، اتصالات ، خطوط لوله کشتی های فنی - نقاشی.

2. سازه های فلزی ، ظروف ، مخازن ، ماشین آلات ، دستگاه ها ، قطعات و سایر سطوح گروه I از پیچیدگی - نقاشی.

3. قطعات قابل جدا شدن هواپیما از گروه II پیچیدگی - آماده سازی سطوح برای نقاشی.

4. واگن برقی و واگن های مترو ، اتومبیل های مختلف حمل و نقل ریلی اصلی و وسایل نقلیه موتوری - آماده سازی سطح ، پوشش با برس و تفنگ اسپری.

§ 196. مالار

کلاس چهارم

شرح آثار استفاده دستی و مکانیزه از پوشش های رنگ و لاک الکل روی سطح قطعات و محصولات گروه II پیچیدگی (با یک سطح محدب یا مقعر ؛ شکل سه بعدی با دنده ها ، برآمدگی ها ، سوراخ ها ؛ با سطوح غیرقابل دسترس ؛ جوش داده شده از لوله ها به صورت ترکیبی با سطوح صاف از یک کانتور مستقیم و منحنی ، برجستگی ، تورفتگی ؛ مهر زنی های عمیق). آماده سازی سطح قطعات و محصولات گروه پیچیدگی III. بتونه کاری ، سنباده زدن سطوح بتونه خشک و مرطوب. آماده سازی سطوح برای لعاب های پلی اورتان با جامدات بالا ، مینای دندان با اثر ویژه. نقاشی قطعات و محصولات ساخته شده از فایبرگلاس و پلاستیک با رنگهای متنوع در چندین تن ، آسیاب کردن ، پرداخت و لاک زدن آنها مطابق با پوشش کلاس III. استفاده از پوشش های رنگ و لاک با استفاده از تفنگ های اسپری الکترواستاتیک و تفنگ های اسپری پنوماتیک. نقاشی روی سطح توسط اسپری بدون هوا سرد. سنباده زدن سطوح رنگ شده. استفاده از ترکیبات پودر پلیمر به قطعات و دستگاههای گروه II پیچیدگی با روش الکترواستاتیک. آماده سازی سطوح برای یک الگوی ساده از انواع مختلف چوب ، سنگ مرمر ، سنگ. نقاشی محصولات الکتریکی گروه III پیچیدگی با کلاس II پوشش. استفاده از پوشش های چند لایه ، نقاشی ها و کتیبه ها روی استنسیل ها در دو یا سه تن ، اعداد و حروف - بدون شابلون. ترمیم و ترمیم سطوح رنگ شده ، از جمله پلاستیک. تنظیم مکانیسم های مورد استفاده برای نقاشی. هنگام انجام کارهای تعمیر و ترمیم در وسایل نقلیه موتوری: آماده سازی سطوح پیچیده (خم ها ، فرورفتگی ها ، عناصر برجسته و مقعر و غیره) برای استفاده از پوشش های رنگ و لاک. استفاده از آستر درزگیر و پر کننده ، پوشاندن ، سنباده زدن ، آستر زدن. ترمیم سطوح سپر و سایر قطعات پلاستیکی.

انجام کار در زمینه رنگ آمیزی ، چسباندن و ترمیم سطوح سازه ها و محصولات ساختمانی.

نقاشی و ترمیم سطوح سازه ها و محصولات ساختمانی با یک قلم مو ، تفنگ اسپری دستی. قرار دادن ، تراشکاری و آسیاب کردن سطح با ابزار قدرت. بیرون کشیدن پانل ها بدون محو شدن. رنگ آمیزی استنسیل یک رنگ. انتخاب طرح رنگ برای نمونه های داده شده. اتمام سطح با پوشش های اکریلیک بافت. انجام کارهای نقاشی با توجه به نقاشی ها و طرح ها هنگام اتمام تزئینات. برش دسته ای کاغذ دیواری روی دستگاه. چسباندن دیوارها و سقف ها با کاغذ دیواری با چگالی ساده و متوسط. جایگزینی جزئی کاغذ دیواری همپوشانی شده. نقاشی نماها بدون پیچیدگی عناصر سطح. نقاشی روی سطوح فلزی که نیاز به اتمام دارد. تنظیم ابزار قدرت استفاده شده

باید بدانید: دستگاه ، اصل کار و قوانین تنظیم تجهیزات سرویس شده. فن آوری استفاده از پوشش های رنگ و لاک و آماده سازی سطح برای لاک زدن و نقاشی ؛ روش های استفاده از پوشش های رنگ و لاک الکل از مواد مختلف ؛ اسناد فن آوری و طراحی برای اتمام سطوح مختلف ؛ الزامات آماده سازی و رنگ آمیزی سطح. الزامات مربوط به کیفیت مواد مورد استفاده در اجرای نقاشی ساختمان و کارهای تکمیل ، برای کیفیت سطوح رنگ شده و چسبیده ؛ روش های ترسیم ترکیبات رنگی ؛ روش های برش کاغذ دیواری ، قوانین و مقررات مربوط به حفاظت از کار و ایمنی در برابر آتش.

نمونه کار

1. اتومبیل های مسافری ، اتوبوس ها - بتونه کاری ، پر کردن ، اولیه و رنگ آمیزی بدنه.

2. اتومبیل و واگن باری ، تراکتور ، ماشین آلات ساختمانی و سایر تجهیزات ویژه - استفاده از پوشش های رنگ و لاک به روش های مختلف.

3. تابلوها ، عرشه ها ، سازوکارهای کشتی ، روبنا ، قطعات هواپیمای قابل جابجایی و سایر جزئیات و ساختارهای گروه II پیچیدگی - نقاشی.

4. سازه های فلزی تزئینی ، سطوح داخلی مخازن ، مخازن ، ظروف و موارد مشابه - نقاشی.

5. سطوح خارجی هواپیما (بدنه ، بال ، پیچ ، تثبیت کننده) - آماده سازی سطح.

6. دستگاه های نوری و مکانیکی - آماده سازی و اتمام سطح با توجه به کلاس II پوشش.

7. واگن برقی و واگن های مترو ، اتومبیل های مختلف حمل و نقل ریلی - نقاشی نهایی و اتمام.

§ 197. مالار

کلاس 5

شرح آثار استفاده دستی و مکانیزه از پوشش های رنگ و لاک الکل بر روی سطح قطعات و محصولات گروه پیچیدگی III (مسطح و حجمی با تعداد زیادی تقاطع ، سطوح منحنی و کروی ، سوراخ های متعدد ، جیب ها و دنده ها که کار را پیچیده می کند ؛ حضور حفره های نیمه بسته و عمیق ، تعداد زیادی از مکان های غیرقابل دسترس برای پردازش). نقاشی سطوح با مواد مختلف با لاک زدن ، پرداخت و به پایان رساندن هنری آنها. نقاشی یک وسیله نقلیه راه آهن در یک میدان الکترواستاتیک با استفاده از واحدهای فشار بالا. پایان تزئینی سطوح گروههای پیچیدگی I و II. رنگ آمیزی سطوح فایبرگلاس و پلاستیکها با توجه به کلاس II پوشش با لعابهای دو جزئی و سایر مواد لاک و رنگ با ترکیبات ساختاری که دارای الگوهای مختلف سطح (شگرین ، ماسه و غیره) هستند. نقاشی محصولات الکتریکی گروه پیچیدگی III مطابق با کلاس پوشش I. کاربرد روی سطوح اسپری ها با اندازه ها و تنظیمات مختلف با انتخاب سایه ها با توجه به نقشه بافت رنگ. رنگ با کیفیت بالا پس از پرایمر با اسپری بدون هوا سرد. ساخت استنسیل پیچیده. استفاده از کتیبه ها و نشان های پیچیده چند رنگ. آماده سازی سطوح برای یک الگوی پیچیده از انواع مختلف چوب ، سنگ مرمر ، سنگ. پرایمینگ ، پوشش ضد خوردگی ، پوشش با رنگ های ضد رطوبت و ضد رس ، محافظت کاتدی و آندی از سطح کشتی ها و هواپیماها. کاربرد ترکیبات پودری به قطعات و محصولات گروه پیچیدگی پیکربندی III به روش الکترواستاتیک. از بین بردن آسیب به مناطق جداگانه پوشش های اعمال شده. هنگام انجام کارهای تعمیر و ترمیم در وسایل نقلیه موتوری: تطبیق رنگ ؛ تهیه ترکیبات رنگ و لاک ، کاربرد آنها در بدن ؛ پرداخت پوشش. آماده سازی برای رنگ آمیزی سپرها و سایر قطعات پلاستیکی و رنگ آمیزی آنها.

انجام کار در زمینه رنگ آمیزی ، چسباندن و ترمیم سطح سازه ها و محصولات ساختمانی.

بهبود رنگ آمیزی سطح محصولات و سازه های ساختمانی. نقاشی سطح به روش مکانیزه با استفاده از تاسیسات ، واحدها ، ماشین آلات. اتمام سطح دیوار مطابق طرح های دارای چسب در دو تا چهار تن. تقسیم تزئینی سطوح دیوارها و سقف ها در یک یا چند تن. ترسیم ترکیبات رنگی با تن مورد نیاز با تعداد رنگدانه ها بیش از چهار. رنگ آمیزی استنسیل در دو یا چند تن. بیرون کشیدن پانل ها با خاموش کردن. فلوت ، پیرایش ، برش سطح رنگ شده. نقاشی سطوح برای چوبهای گرانبها. کپی و برش استنسیل از هر پیچیدگی. انجام کارهای پیچیده نقاشی با توجه به نقاشی ها و نقاشی ها هنگام اتمام تزئینات: اتمام سطح با پودرهای آلومینیوم و برنز ، گرافیت. چسباندن دیوارها و سقف ها با کاغذ دیواری متراکم مقاوم در برابر رطوبت ، فیلم تزئینی و تزئینی ، کاغذ دیواری بر اساس مصنوعی ، پارچه. تعویض جزئی کاغذ دیواری پشت به پشت. اتمام سطح با تراشه های تزئینی رنگی. نقاشی نماها با عناصر سطح پیچیده.

باید بدانید: دستگاه و قوانین کار واحد نقاشی ، ماشین آلات و تاسیسات ؛ فن آوری برای انجام کارهای نقاشی با کیفیت بالا ؛ روشهای برش سطوح مواد مختلف برای یک الگوی پیچیده ؛ فرمول بندی ، خصوصیات فیزیکوشیمیایی مواد و ترکیبات مختلف رنگ آمیزی برای نقاشی و دکوراسیون هنری ؛ روش های آزمایش لاک و رنگ برای ویسکوزیته و دوام. روش های تکمیل سطح تزئینی ؛ طرح های محافظتی برای آماده سازی و رنگ آمیزی قطعات زیر آب کشتی ها. انواع نقاشی ها و استنسیل های پیچیده ؛ شرایط فنی برای اتمام نهایی قطعات ، محصولات ، سطوح ، قوانین و مقررات حفاظت از کار و ایمنی در برابر آتش.

نمونه کار

1. اتومبیل های مسافری ، اتوبوس ها و سایر وسایل نقلیه مکانیکی - نقاشی نهایی ، اتمام و پرداخت (کلاس های پوشش I - II).

2. نشان ها ، زیور آلات ، کتیبه های پیچیده - اجرا بر اساس طرح ها و نقاشی ها.

3. کابین ، کابین ، محفظه ، سالن های کشتی مسافری ، هواپیما ، اتومبیل های خدماتی - دکوراسیون داخلی.

4. محفظه دستگاه ها - رنگ آمیزی مطابق با پوشش کلاس I.

198 پوند. مالار

کلاس 6

شرح آثار انجام کارهایی مخصوصاً دشوار در نقاشی و ترمیم سطوح. نقاشی تجربی و اتمام سطح هنگام معرفی رنگ ها و لاک های جدید. رنگ آمیزی تزئینی ، لاک زدن ، پرداخت فضای داخلی کشتی های مسافری ، هواپیماها ، واگن ها. رنگ آمیزی سطوح خارجی هواپیما با مینای دندان پلی یورتان با پسماند جامد بالا ، با جلوه ای خاص و به دنبال آن لاک پلی یورتان و آسیاب آن. رنگ آمیزی پس از بتونه کاری سطوح با پاشش بدون هوای گرم روی تاسیسات. استفاده از رنگهای ترموپلاستیک ضد رسوب با دستگاه. مطابق با یک طرح خاص از آنها با رنگ های محافظ محافظت کنید. علامت گذاری و برش با توجه به طرح های پیچیده رنگ سطوح خارجی. هنگام انجام کارهای تعمیر و مرمت وسایل نقلیه موتوری: نقاشی منطقه ای از بدن ؛ رنگ آمیزی پوشش ها با استفاده از تجهیزات تشخیصی آزمایشگاه های رنگ و لاک. نقاشی بدن به روش انتقال. رنگ آمیزی با جلوه های بصری.

اجرای کارهای نقاشی ، دکوراسیون و ترمیم سطح سازه ها و محصولات ساختمانی.

نقاشی روی سطح با کیفیت بالا ، برجسته ، بافت و آزمایشی. لاک تزئینی ، پرداخت سطح داخلی. تزئینات تزئینی نما نقاشی زینتی و حجمی. طراحی طیف متنوعی از ترکیبات رنگی به ویژه پیچیده بر اساس نمونه ها. پایان سطح حروف الفبا نقاشی تزئینی با استفاده از واحدهای مخصوص کمپرسور و تفنگ های اسپری airbrush. اتمام کف پارکت. برنز ، تذهیب و نقره کاری سطوح.

باید بدانید: فناوری انجام کارهای پیچیده به ویژه پیچیده ؛ دستگاه و قوانین عملکرد تاسیسات برای پاشش بدون هوای گرم ؛ طرح ها و روش های مارک گذاری سطوح پیچیده خارجی ؛ روش های محافظت از سطوح با رنگ های ضد رطوبت ؛ قوانین تشکیل رنگ و روش های مخلوط کردن رنگدانه ها ؛ الزامات نقاشی آزمایشی و اتمام سطح. روش های اجرا و الزامات کیفیت نقاشی و اتمام سطح برس؛ قوانین تشکیل رنگ و روش های مخلوط کردن رنگدانه ها ، با در نظر گرفتن اثر متقابل شیمیایی آنها ؛ فناوری رنگ آمیزی بدنه وسایل نقلیه موتوری هنگام ایجاد مناطق رنگی انتقالی ، پوشش هایی با جلوه های بصری ؛ قوانین و هنجارهای حفاظت از کار و ایمنی در برابر آتش.

نمونه کار

1. سازه های کشتی - استفاده از پوشش های لایه ضخیم.

2. سطح هواپیماهای خارجی - علامت گذاری رنگ پیچیده مطابق با طرح.

3. سالن ها ، لابی ها ، محفظه ها ، کابین های کشتی های مسافری VIP ، هواپیماها ، کالسکه ها ، قایق های تفریحی - اتمام.

4. نمایشگاه های ماشین آلات نمایشگاهی ، دستگاه ها ، دستگاه ها ، اتومبیل های کلاس اجرایی - نقاشی چند لایه و چند رنگ ، لاک زدن ، سنگ زنی و پرداخت.

199 پوند. مالار

درجه 7 ام

شرح آثار تعمیر و رنگ آمیزی سطح در هنگام مرمت ساختمان های قدیمی ، سازه ها و بناهای معماری. نقاشی هنری از سطوح مطابق با طرح های هنرمند. اتمام سطح هنری با استفاده از عناصر چسبانده شده روی سطوح نقاشی شده و چسبانده شده. لاک زدن سطوح هنرمندانه تمام شده. برنز ، تذهیب و نقره ای بودن وسایل قالب ریزی شده و جزئیات معماری ، ترمیم نقاشی روی اتومبیل هایی با ارزش تاریخی و هنری.

باید بدانید: سبک های اساسی معماری ، ویژگی های داخلی آنها. روش ها و تکنیک ها برای نقاشی سطوح ؛ انواع نقاشی ها و قلم ها روش های ترمیم و رنگ آمیزی سطوح هنگام ترمیم ، قوانین و مقررات حفاظت از کار و ایمنی در برابر آتش.

بخش 200. نشانگر

دسته 2

شرح آثار مارک گذاری انواع کالاها ، محصولات ، قطعات ، محصولات نیمه تمام ، محصولات نهایی ، ظروف بسته بندی با مارک گذاری ، مهر زنی ، آب بندی ، چسب زدن برچسب ها ، برچسب های آویز به صورت دستی و با استفاده از دستگاه های مارک مخصوص ، پرس ها و ماشین های اتوماتیک. استفاده از کتیبه های مارک گذاری روی سطح محصولات ، ظروف یا برچسب ها با رنگ هایی از رنگ های خاص با دست ، توسط استنسیل ، با استفاده از تپانچه و سایر وسایل اسپری. ایمن سازی علائم با خشک کردن یا لاک زدن. ساخت شابلون برای برچسب زدن محصول ، علائم فلزی. مهر زدن برچسب ها و بسته ها با درج آدرس و سایر کتیبه ها در آنها. بلیط های مهر زنی برای بازدید از مراکز تفریحی. تهیه رنگ و چسب ، انتخاب مارک ها و تعیین مناسب بودن آنها. بررسی کیفیت مارک تجاری و اصلاح نقص. شستشو و تمیز کردن شابلونها. تنظیم و تنظیم ماشین های علامت گذاری و پرس ها. ثبت اسناد محصولات دارای برچسب.

باید بدانید: استانداردها و مشخصات مربوط به برچسب گذاری محصول ؛ کدها و نمادهای اعمال شده ، قوانین و روش های مارک گذاری ؛ فونت برای کتیبه ها ؛ روش های تهیه رنگ و چسب دستگاه و اصل عملکرد تجهیزات و دستگاه های مورد استفاده برای مارک گذاری ؛ نامگذاری ، انواع ، انواع ، مارک ها ، وزن و ابعاد محصولاتی که باید برچسب گذاری شوند. مارک های مورد استفاده ، اندازه و شکل آنها. هدف ابزار مارک گذاری ؛ دلایل مهر زنی معیوب و راه های از بین بردن آنها. روش پردازش اسناد برای محصولات دارای برچسب.

§ 201. بارگیری کننده خودرو

رتبه 3

شرح آثار مدیریت همان نوع تخلیه کننده های کامیون هنگام انجام عملیات بارگیری و تخلیه. راه اندازی و توقف تخلیه کامیون. نظارت بر تخلیه وسایل نقلیه. نظارت بر وضعیت خط روغن ، پمپ ها و خط فشار سیستم هیدرولیک. تمیز کردن فیلترها معاینه فنی تخلیه ماشین.

باید بدانید: دستگاه تخلیه کننده وسیله نقلیه. قوانین آماده سازی واحد برای کار ؛ قوانینی برای پر کردن سیستم هیدرولیک با موتورهای روغن و روغن و مکانیزم های بالابری ؛ قوانینی برای انجام معاینه فنی تخلیه کننده کامیون.

§ 202. تخلیه کننده اتومبیل

کلاس چهارم

شرح آثار مدیریت انواع تخلیه کننده های کامیون هنگام انجام عملیات بارگیری و تخلیه. بررسی کنید که قاب ها و موتور بالابر به درستی زمین خورده باشند. بررسی عملکرد شافت و تیغه ها در شکافهای روتور. تعیین سو mal عملکرد در سیستم هیدرولیک و از بین بردن آنها. مشارکت در انواع تعمیرات واحد.

باید بدانید: دستگاه انواع تخلیه کننده های کامیون. قوانین آماده سازی برای کار و انجام تعمیرات معمول واحد ؛ روش های شناسایی و از بین بردن سو mal عملکرد در عملکرد تخلیه کننده های کامیون.

§ 203. اپراتور DIPPER اتومبیل

دسته 2

شرح آثار کنترل فشار دهنده های اتومبیل و وینچ های برقی هنگام تغذیه و نصب اتومبیل ها در دامپر اتومبیل و تمیز کردن آنها پس از تخلیه. جفت کننده های مسدود شده. مشاهده محل نشستن قلاب های بست. علامت گذاری به راننده در مورد آمادگی خودرو برای واژگونی. تمیز کردن واگن ها از محموله باقیمانده. بستن درها و دریچه ها در پشت چراغ راهنمایی هنگام ورود به دامپر اتومبیل. تمیز کردن و روانکاری مکانیسم ها. مشارکت در تغییر طناب و کار تعمیر.

باید بدانید: اصل کار فشار ماشین و وینچ برقی. زنگ محلی قوانین نصب اتومبیل در دامپر اتومبیل ؛ انواع روان کننده ها دستورالعمل برای علامت گذاری در راه آهن.

§ 204. اپراتور DIPPER اتومبیل

رتبه 3

شرح آثار کنترل دامپرهای اتومبیل هنگام تخلیه و بارگیری مجدد اتومبیل ها. استارت و توقف دامپر اتومبیل. نظارت بر وضعیت واگن ها ، ترمزها و بستن کابل ها. دریافت و عرضه سیگنال های مربوط به عملکرد دامپر اتومبیل. روغن کاری ، تمیز کردن و تمیز کردن دامپر اتومبیل. رفع نقص جزئی در عملکرد تجهیزات سرویس دهی شده.

باید بدانید: دستگاه دامپر اتومبیل ؛ قوانینی برای تهیه دامپر اتومبیل برای کار ؛ انواع و خصوصیات روان کننده های استفاده شده روش هایی برای شناسایی و از بین بردن سو mal عملکرد در دامپر اتومبیل.

5 205. مهندس اتومبیل DIPPER

کلاس چهارم

شرح آثار کنترل تخلیه کننده های اتومبیل از سیستم های مختلف هنگام تخلیه اتومبیل. بررسی وضعیت واگن ها ، تعمیر کابل ها و ترمزها. دریافت و عرضه سیگنال های مربوط به عملکرد دامپر اتومبیل. جایگزینی طناب و مکانیزم های بستن. نگهداری و روانکاری مکانیسم ها. کنترل همزمان از کنترل پنل برای تخلیه اتومبیل توسط دامپر اتومبیل ، هل دادن ماشین و نصب اتومبیل یا دامپر اتومبیل و فشار دهنده ماشین ، یا دامپر اتومبیل و نصب اتومبیل با راهنمای اپراتور دامپر اتومبیل صلاحیت بالاتر انجام تعمیرات معمول واحد.

باید بدانید: نمودارهای الکتریکی و مشخصات فنی تجهیزات و مکانیزم های سرویس شده. انواع و خصوصیات روان کننده های استفاده شده اصل عملکرد و روش های کنترل اتوماسیون و مسدود کردن ؛ قوانین راهنمایی و رانندگی و حمل و نقل ریلی قوانینی برای انجام تعمیرات فعلی.

§ 206. اپراتور DIPPER اتومبیل

کلاس 5

شرح آثار کنترل همزمان از صفحه کنترل برای تخلیه اتومبیل توسط دامپر اتومبیل ، هل دهنده ماشین و نصب اتومبیل یا دامپر اتومبیل و فشار دهنده ماشین یا دامپر اتومبیل و نصب اتومبیل. بررسی وضعیت واگن ها ، ترمزها و اتصالات کابل. حفظ حالت عملکرد مشخص مکانیسم ها با توجه به نشانه های دستگاه های سیگنالینگ. نگهداری و روانکاری مکانیسم ها. مشارکت در انواع تعمیرات تجهیزات. مدیریت کار در اتصال ، اتصال ، ترمز و بستن اتومبیل ها. حسابداری برای مدت زمان کار و تعداد اتومبیل های تخلیه شده.

باید بدانید: نمودارهای سینماتیک تجهیزات سرویس دهنده ، مکانیزم ها و تجهیزات راه اندازی شده. قوانین استفاده از ابزار دقیق و کنترل پنل هشدار قوانین حسابداری برای عملکرد واحدها و مصرف روان کننده ها ؛ قوانین تعمیر تجهیزات؛ مبانی مهندسی برق.

§ 207. مهندس تهویه و تامین هوا

دسته 2

شرح آثار تعمیر و نگهداری واحدهای تهویه و تنفس ، فیلترها ، سیکلون ها و اگزوزهای دود با موتورهای الکتریکی تا 100 کیلووات. بازرسی تجهیزات معمول ، راه اندازی. تمیز کردن دوره ای لوله های مکش و سیکلون ها. انتقال واحد به مکان جدید. نظارت بر گردش آب خنک کننده یاتاقان ها ، آب بندی مکان های گرد و غبار ، واحدهای تنفسی ، عملکرد ابزار دقیق و دستگاه های راه اندازی. مشارکت در تعمیر تجهیزات سرویس شده. تمیز کردن ، روغن کاری و تنظیم تجهیزات سرویس شده.

باید بدانید: اصل کارکرد اگزوزهای دود ، تأسیسات تهویه و تنفس و تجهیزات کمکی. هدف و شرایط استفاده از ابزار دقیق و شروع نقاط روغن گیری و روان کننده های استفاده شده.

§ 208. مهندس واحد تهویه و تامین هوا

رتبه 3

شرح آثار تعمیر و نگهداری سیستمهای تهویه و تنفس ، فیلترها ، سیکلونها و اگزوزهای دود با موتورهای الکتریکی بیش از 100 کیلووات و تجهیزات کمکی. تنظیم فرکانس چرخش اگزوزهای دود و عملکرد واحدهای تهویه و تنفس با استفاده از میراگر در لوله های فیلتر. تنظیم تجهیزات سرویس شده. شناسایی و رفع نقص در عملکرد تجهیزات سرویس دهنده. حمل و نقل واحد با جداسازی و مونتاژ آن به مکان جدید.

باید بدانید: دستگاه تهویه و تأسیسات تنفسی ، اگزوزهای دود و تجهیزات کمکی. طرح شبکه تامین هوا؛ حالت عملیاتی نصب؛ دستگاه کنترل و اندازه گیری وسایل شروع قوانین تنظیم فرکانس چرخش اگزوزهای دود ؛ قوانینی برای تنظیم و تنظیم شبکه آرزو ؛ سو possible عملکرد احتمالی در عملکرد تاسیسات و موتورها ، اقدامات برای جلوگیری از آنها و روش های حذف.

هنگام سرویس دهی به تأسیسات تهویه و تنفس ، که شامل گردگیرهای نوع کیسه ، نوع RTSIE ، مجهز به واحد کنترل الکترونیکی برای پاکسازی ضربه ای کیسه ها با هوای فشرده -

کلاس چهارم

209. پوند. دستگاه تقسیم هوا

دسته 2

شرح آثار تعمیر و نگهداری واحدهای جداسازی هوا (واحدها) با اکسیژن و نیتروژن تا 100 متر مکعب در ساعت. بررسی قبل از شروع ، راه اندازی تجهیزات سرویس دهنده و تنظیم عملکرد آنها با توجه به نشانه های ابزار دقیق. نظارت بر عملکرد تجهیزات و از بین بردن نقص جزئی عملکرد. نگهداری سوابق کنترل در مورد عملکرد نصب. نظارت بر روانکاری به موقع کمپرسورها و مشارکت در تعمیر تجهیزات کارخانه های جداسازی هوا.

باید بدانید: اصل کار تجهیزات سرویس دهی شده طرح فناوری برای به دست آوردن اکسیژن ؛ هدف و شرایط استفاده از ابزار دقیق انواع و خواص روان کننده ها قوانین سرویس تجهیزات و دستگاههایی که تحت فشار کار می کنند ؛ اطلاعات اساسی در مورد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی گازها.

210 پوند. دستگاه تقسیم هوا

رتبه 3

شرح آثار تعمیر و نگهداری نیروگاههای جداسازی هوا با دستگاههای جداسازی با اکسیژن و نیتروژن بیش از 100 تا 800 متر مکعب در ساعت ، آرگون خام تا 15 متر مکعب در ساعت و اکسیژن مایع و نیتروژن تا 500 لیتر در ساعت. راه اندازی تجهیزات سرویس شده و تنظیم عملکرد آنها با توجه به نشانه های ابزار کنترل و اندازه گیری. نظارت بر سیستم های روغن کاری و خنک سازی کمپرسورها ، پمپ های آب و روغن و سایر تجهیزات. تعیین سو mal عملکرد تجهیزات و از بین بردن آنها. انجام تعمیرات فعلی تجهیزات تاسیسات. نگهداری سوابق کنترل عملکرد تاسیسات.

باید بدانید: دستگاه کمپرسورهای سرویس ، پمپ ها و سایر تجهیزات تاسیسات. اصل عملکرد سیستم های روغن کاری و خنک کننده تجهیزات سرویس دهنده ؛ اطلاعات اولیه در مورد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی گاز و ابزار دقیق.

§ 211. دستگاه جداسازی هوا

کلاس چهارم

شرح آثار تعمیر و نگهداری نیروگاههای جداسازی هوا با دستگاههای جداسازی با اکسیژن و نیتروژن بیش از 800 تا 12000 متر مکعب در ساعت ، آرگون خام بیش از 15 تا 140 متر مکعب در ساعت و اکسیژن مایع و نیتروژن بیش از 500 تا 1000 لیتر در ساعت. تعمیر و نگهداری تأسیسات برای تولید مخلوط کریپتون-زنون تحت هدایت یک مجری کارخانه جداسازی هوا با شرایط بالاتر. بررسی ، آماده سازی و راه اندازی تجهیزات سرویس شده و تنظیم کار آن با توجه به نشانه های ابزار کنترل و اندازه گیری. نظارت بر سیستم های روغن کاری و خنک سازی کمپرسورها ، پمپ های آب و روغن و سایر تجهیزات. ثبت سوابق تجهیزات و تاسیسات. مشارکت در تعمیرات فعلی و اضطراری تجهیزات تاسیسات.

باید بدانید: دستگاه کمپرسورهای سرویس ، پمپ ها و سایر تجهیزات تاسیسات. طرح فن آوری برای به دست آوردن اکسیژن ، آرگون و نیتروژن ؛ خصوصیات فیزیکی و شیمیایی گازها و ماهیت فرآیند فشرده سازی و جداسازی آنها.

§ 212. دستگاه جداسازی هوا

کلاس 5

شرح آثار تعمیر و نگهداری نیروگاههای جداسازی هوا با دستگاههای جداسازی با اکسیژن و نیتروژن بیش از 12000 متر مکعب در ساعت ، آرگون خام بیش از 140 متر مکعب در ساعت و اکسیژن مایع و نیتروژن بیش از 1000 لیتر در ساعت. بررسی کلیه مکانیسم ها و نصب ها و آماده سازی آنها برای راه اندازی. تجهیزات سرویس را شروع و متوقف کنید. تعمیر و نگهداری تأسیسات تولید مخلوط کریپتون - زنون. تعیین سو mal عملکرد در عملکرد کمپرسورها ، پمپ ها و از بین بردن آنها. مشارکت در انواع تعمیرات تجهیزات گیاهان.

باید بدانید: دستگاه کمپرسورهای سرویس ، پمپ ها و سایر تجهیزات کارخانه های جداسازی هوا. طرح فن آوری عملکرد تاسیسات برای تولید اکسیژن ، آرگون ، نیتروژن و سایر گازها ؛ روش و قوانین جداسازی قطعات ، مونتاژ و تعمیر کمپرسورها ، توربوشارژرها ، دمنده ها ، پمپ های آب و روغن نیروگاه های جداسازی هوا ؛ فرآیند فن آوری فشرده سازی و جداسازی گاز.

3. 213. مهندسی ایستگاه تولید گاز

دسته 2

شرح آثار تعمیر و نگهداری ایستگاه های تولید گاز با ظرفیت کم با تاسیساتی مانند "زیمنس" ، "داخروست" و غیره که با سوخت جامد کار می کنند. بررسی قبل از شروع ، راه اندازی تجهیزات سرویس دهنده و تنظیم عملکرد آنها با توجه به نشانه های ابزار کنترل و اندازه گیری. روغن کاری قطعات متحرک مکانیزم. نظارت بر عملکرد تجهیزات و از بین بردن عیب های جزئی. کار به عنوان دستیار اپراتور یک ایستگاه تولید کننده گاز هنگام سرویس دهی تجهیزات نیروگاه های تولید کننده گاز با کارایی بالا. مشارکت در تعمیر تجهیزات سرویس شده.

باید بدانید: اصل کار کمپرسورها ، پمپ ها ، فن ها ، موتورها و سایر تجهیزات سرویس دهنده ایستگاه های تولید گاز ؛ اطلاعات در مورد فرآیند فن آوری به دست آوردن گاز قدرت در هنگام گازرسانی سوخت جامد ؛ هدف و شرایط استفاده از ابزار دقیق طرح ارتباطات گاز ، آب و بخار و هوا ؛ خصوصیات گازهای تولید شده و شرایط ذخیره سازی آنها. انواع روان کننده ها و سیستم روانکاری علل گرمایش تحمل و چگونگی از بین بردن گرمای بیش از حد ؛ قوانین کمک های اولیه برای فرسودگی و مسمومیت با گاز.

§ 214. مهندس ایستگاه تولید گاز

رتبه 3

شرح آثار تعمیر و نگهداری ایستگاه های تولید گاز با عملکرد بالا با نصب هایی مانند "Koller" ، "Gut-Retger" ، PD-7 ، "Gipromez" و غیره که با سوخت جامد کار می کنند. بررسی ، راه اندازی و توقف تجهیزات سرویس شده و تنظیم عملکرد آنها با توجه به نشانه های ابزار کنترل و اندازه گیری. نظارت بر سیستم های روانکاری و خنک کننده ماشین آلات در حال حرکت. شناسایی سو mal عملکرد در عملکرد تجهیزات و از بین بردن آنها. نگهداری سوابق کنترل و حسابداری در مورد عملکرد تجهیزات کارخانه های تولید گاز. مشارکت در انواع تعمیرات تأسیسات سرویس شده.

باید بدانید: دستگاه کمپرسورها ، پمپ ها ، فن ها ، موتورها و سایر تجهیزات سرویس دهنده ایستگاه های تولید گاز. فرآیند گازرسانی سوخت جامد ؛ نمودار ارتباطی ایستگاه تولید گاز ؛ دستگاه کنترل و اندازه گیری دستگاه خصوصیات گازهای تولید شده و شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی آنها. روشهای شناسایی و از بین بردن نقص در عملکرد تجهیزات ایستگاههای تولید گاز.

§ 215. مهندسی ایستگاه تولید گاز

کلاس چهارم

شرح آثار تعمیر و نگهداری ایستگاههای تولید گاز مجهز به واحدهای قدرتمندی مانند GIAP و غیره که با سوخت جامد کار می کنند و همچنین ایستگاههای تولید گاز با عملکرد بالا با یک مرکز ذخیره گاز و واحدهای تصفیه گاز خوب. تمام مکانیزم های موتورخانه ایستگاه های تولید گاز ، دستگاه های محرک ، سیستم های انتقال کمپرسورها ، پمپ ها ، فن ها را شروع و متوقف کنید. نظارت بر عملکرد خطوط لوله بخار ، آب ، هوا و گاز ، تجهیزات تمیز کردن ، دستگاه های شستشو و ابزار دقیق. اطمینان از عملکرد عادی مخازن گاز ، تله های میعانات ، انژکتورها و تنظیم کننده های فشار گاز. نظارت بر سیستم گرمایش نگهدارنده های گاز و سطح روغن در شیر واشر. تعیین سو mal عملکرد در عملکرد تجهیزات سرویس دهی شده توسط صدا ، ضربه و گرمایش و از بین بردن آنها. نگهداری سوابق کنترل و حسابداری در مورد عملکرد تجهیزات نیروگاه های تولید گاز و تمیز کردن گاز.

باید بدانید: دستگاه نیروگاه های پیچیده تولید گاز ، تمیز کردن گاز و سایر تجهیزات. فرآیندهای فن آوری گازرسانی انواع مختلف سوخت و تصفیه گاز ؛ روش های به دست آوردن گاز انرژی و ذخیره آن ؛ قوانین Promatomnadzor برای عملکرد مخازن تحت فشار ؛ روش های شناسایی و از بین بردن نقص در عملکرد تجهیزات ایستگاه های تولید گاز و نیروگاه های تصفیه گاز.

§ 216. مهندس ماشین های دمنده هوا

دسته 2

شرح آثار تعمیر و نگهداری ماشین آلات از انواع مختلف برای فشرده سازی و حرکت گازهای فرآیندی و هوا: توربو ، دمنده های هوا و غیره با سرعت جریان تا 3000 متر مکعب در ساعت. راه اندازی و توقف ماشین ها. نظارت و تنظیم کار آنها. کنترل فشار و دمای گازها ، روغنکاری قطعات مالش دهنده ، خنک کننده روغن. نظارت بر سرویس پذیری ارتباطات و ابزار دقیق. بازرسی و نگهداری تجهیزات. شناسایی و رفع سو عملکرد در ماشین آلات ، ارتباطات ، اتصالات. مشارکت در نگهداری پیشگیرانه تجهیزات. ثبت سوابق مصرف برق و روان کننده ها.

باید بدانید: دستگاه ماشین آلات و موتورهای سرویس دهنده. طرح ارتباطی ؛ خواص اساسی روان کننده ها قوانین روغن کاری علل سو mal عملکرد در عملکرد تجهیزات و اقدامات برای از بین بردن آنها ؛ اصول مهندسی برق در محدوده کار انجام شده.

هنگام سرویس ماشین آلات گاز و دمیدن با دبی بیش از 3000 تا 15000 متر مکعب در ساعت -

رتبه 3

هنگام سرویس ماشین آلات گاز و دمیدن با دبی بیش از 15000 تا 75،000 متر مکعب در ساعت -

کلاس چهارم

هنگام سرویس ماشین آلات گاز و دمیدن با دبی بیش از 75000 متر مکعب در ساعت

کلاس 5

یادداشت.

1. دستیار راننده ماشین های دمنده گاز دو دسته کمتر از راننده ای که تحت نظارت او کار می کند شارژ می شود ، اما کمتر از دسته 2 نیست.

2. در حین انجام وظایف سرویس رسوب های الکترواستاتیک ، یخچال های لوله ای و آبیاری ، متصدیان دستگاه های دمنده گاز با همان عملکرد دستگاه دمنده گاز ، یک رده بالاتر شارژ می شوند.

§ 217. مهندس موتور احتراق

دسته 2

شرح آثار تعمیر و نگهداری موتورهای احتراق داخلی سیستم های مختلف با توان تا 73.5 کیلووات (تا 100 اسب بخار). تعمیر و نگهداری تاسیسات (ایستگاه ها) مجهز به چندین موتور احتراق داخلی از سیستم های مختلف با ظرفیت کلی بیش از 73.5 تا 735 کیلووات (بیش از 100 تا 1000 اسب بخار) ، به عنوان یک دستیار راننده موتورهای احتراق داخلی. تنظیم ، شروع ، توقف ، تنظیم عملکرد موتور. سوخت گیری مجدد موتورها ، روغن کاری واحدها و مکانیسم های کمکی.

باید بدانید: اصل عملکرد موتورها ؛ قوانین راه اندازی ، توقف و سرویس موتورها ؛ طرح روغن کاری ، منبع تغذیه و خنک کننده موتورها ؛ هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری پیچیدگی ساده و متوسط \u200b\u200b؛ انواع سوخت و روان کننده ها محل خطوط لوله و اتصالات.

بخش 218. مهندس موتور احتراق

رتبه 3

شرح آثار تعمیر و نگهداری موتورهای احتراق داخلی سیستمهای مختلف با ظرفیت بیش از 73.5 تا 147 کیلووات (بیش از 100 تا 200 اسب بخار). تعمیر و نگهداری تأسیسات (ایستگاه ها) مجهز به چندین موتور احتراق داخلی با ظرفیت کلی بیش از 735 تا 2205 کیلووات (بیش از 1000 تا 3000 اسب بخار) ، به عنوان دستیار راننده موتورهای احتراق داخلی. تنظیم عملکرد موتور همراه با فناوری سایت تولید سرویس شده. مشاهده قرائت ابزار دقیق.

باید بدانید: دستگاه موتورهای سرویس شده. قوانین سرویس موتورها ، ژنراتورها ، پمپ های سوخت و ماشین آلات کمکی. دستگاه کنترل و اندازه گیری پیچیدگی ساده و متوسط \u200b\u200b؛ قوانینی برای ضبط عملکرد موتورها و مصرف سوخت و روان کننده ها. اطلاعات اساسی در مورد مهندسی گرما و مهندسی برق.

§ 219. مهندس موتور احتراق

کلاس چهارم

شرح آثار تعمیر و نگهداری موتورهای احتراق داخلی سیستم های مختلف با ظرفیت بیش از 147 تا 551.2 کیلووات (بیش از 200 تا 750 اسب بخار) یا تاسیسات (ایستگاه) مجهز به چندین موتور با ظرفیت کلی بیش از 73.5 تا 735 کیلووات (بیش از 100 تا 1000 اسب بخار) .) سرویس دهی به چندین موتور احتراق داخلی با توان خروجی بیش از 2205 کیلووات (بیش از 3000 اسب بخار) به عنوان دستیار راننده موتورهای احتراق داخلی. نظارت بر عملکرد و سلامت واحدها ، ژنراتورها ، پمپ های سوخت و مکانیسم های کمکی. انجام تعمیرات فعلی و مشارکت در تعمیرات اساسی موتور. باز کردن ، بازرسی ، مونتاژ و جدا کردن موتورها هنگام بازرسی.

باید بدانید: دستگاه انواع مختلف موتور دستگاه ابزار دقیق پیچیده روش های نظارت بر عملکرد و قابلیت استفاده واحدها ، ژنراتورها ، پمپ های سوخت و مکانیسم های کمکی ؛ قوانینی برای جداسازی قطعات ، بازرسی ، مونتاژ ، بازنگری و تعمیر موتورها و مکانیسم های کمکی.

بخش 220. مهندس موتور احتراق

کلاس 5

شرح آثار تعمیر و نگهداری موتورهای احتراق داخلی سیستمهای مختلف با ظرفیت بیش از 551.2 کیلووات (بیش از 750 اسب بخار) و تاسیسات (ایستگاهها) مجهز به چندین موتور با ظرفیت کلی بیش از 735 تا 2205 کیلووات (بیش از 1000 تا 3000 اسب بخار). شناسایی و رفع نقص در عملکرد موتورها و واحدهای منفرد آن.

باید بدانید: طراحی ، نمودارهای الکتریکی و حرکتی موتورهای سرویس شده و مکانیسم های کمکی. قوانین تنظیم و تنظیم ابزار دقیق روش های تشخیص سوctions عملکرد در عملکرد موتورها و راه های از بین بردن آنها.

221. پوند. مهندس موتور احتراق

کلاس 6

شرح آثار تعمیر و نگهداری تأسیسات (ایستگاه ها) مجهز به گروهی از موتورهای احتراق داخلی (واحدهای دیزلی) از سیستم های مختلف با ظرفیت کلی بیش از 2205 تا 3800 کیلووات (بیش از 3000 تا 5200 اسب بخار). سیستم های تشخیص ، نصب ، برچیدن ، تعمیر و نگهداری و آزمایش واحدهای دیزلی ، منبع تغذیه ، روغن کاری و سیستم های خنک کننده. نگهداری از ذخیره سازی زیرزمینی سوخت و روان کننده ها.

باید بدانید: طراحی و قوانین عملکرد فنی موتورها و سایر تجهیزات سرویس شده. روش های نظارت بر عملکرد و قابلیت استفاده واحدها ، سیستم های کنترل و مکانیزم های کمکی ؛ روشهای تشخیص ، نصب ، مونتاژ ، بررسی دقیق و آزمایش تجهیزات سرویس شده ؛ الزامات Promatomnadzor برای نگهداری تجهیزات.

هنگام سرویس دهی تأسیسات (ایستگاه ها) مجهز به گروهی از موتورهای احتراق داخلی (واحدهای دیزلی) با ظرفیت کلی بیش از 3800 تا 4800 کیلووات (بیش از 5200 تا 6600 اسب بخار) ، دستگاه های کنترل آتش و ایستگاه های اطفا حریق فریون -

رتبه 7

هنگام سرویس دهی به تأسیسات (ایستگاه ها) مجهز به گروهی از موتورهای احتراق داخلی (واحدهای دیزلی) با ظرفیت کلی بیش از 4800 کیلووات (بیش از 6600 اسب بخار) ، یک ایستگاه کمپرسور و یک ایستگاه هوای فشرده (سیستم های راه اندازی موتور) -

رتبه 8

تحصیلات متوسطه تخصصی (حرفه ای) برای انتصاب دسته های 7 - 8 لازم است

§ 222. مهندس واحد کمپرسور

رتبه 3

شرح آثار تعمیر و نگهداری کمپرسورهای ثابت و کمپرسورهای توربو با فشارهای حداکثر 1 مگاپاسکال (حداکثر 10 کیلوگرم در متر مربع) با تأمین حداکثر 50 متر مکعب در دقیقه هنگام کار با گازهای غیر خطرناک که توسط موتورهای مختلف کار می کنند. راه اندازی و تنظیم حالت های کار کمپرسورها ، توربوشارژرها و موتورها. حفظ پارامترهای عملیاتی مورد نیاز کمپرسورها و تعویض واحدهای منفرد. شناسایی و جلوگیری از سو mal عملکرد در ایستگاه کمپرسور. نگهداری گزارشات و مستندات فنی در مورد کارکرد کمپرسورها ، ماشین آلات و مکانیزم های سرویس شده. مشارکت در تعمیر واحدهای ایستگاه کمپرسور.

باید بدانید: دستگاه کمپرسورهای رفت و برگشتی ، توربوشارژرها ، موتورهای احتراق داخلی ، موتورهای بخار و موتورهای الکتریکی ، مشخصات فنی و قوانین نگهداری آنها ؛ دستگاه کنترل و اندازه گیری پیچیدگی ساده و متوسط \u200b\u200b، دستگاهها و اتصالات اتوماتیک ؛ قوانین حفظ گزارش و مستندات فنی ایستگاه کمپرسور ؛ خواص گازها ، که در هنگام کار با کمپرسورها آشکار می شود. مبانی ترمودینامیک و مهندسی برق.

§ 223. مهندس واحد کمپرسور

کلاس چهارم

شرح آثار تعمیر و نگهداری کمپرسورهای ثابت و کمپرسورهای توربو با فشارهای حداکثر 1 مگاپاسکال (حداکثر 10 کیلوگرم در سانتی متر مربع) ، با تأمین بیش از 50 تا 500 متر مکعب در دقیقه یا فشار بیش از 1 مگاپاسکال (بیش از 10 کیلوگرم در سانتی متر مربع) ، با تأمین حداکثر 100 سی سی در دقیقه در هنگام کار بر روی گازهای غیر خطرناک که توسط موتورهای مختلف رانده می شوند. تعمیر و نگهداری کمپرسورهای ثابت و کمپرسورهای توربو که روی گازهای خطرناک کار می کنند ، فشارهای حداکثر 1 مگاپاسکال (حداکثر 10 کیلوگرم در سانتی متر مربع) ، با سرعت جریان هر کدام تا 100 متر مکعب در دقیقه. تعمیر و نگهداری مخازن تحت فشار با ظرفیت حداکثر 20 متر مکعب ، ایستگاه های پمپاژ برای تامین آب در گردش آب برای کمپرسورهای خنک کننده واقع در محل ایستگاه ، پمپ های تخلیه ، پمپ های فشار بالا برای سیلندرهای روانکاری و مهر و موم روغن. ایجاد و حفظ حالت کارکرد بهینه کمپرسورها. نظارت بر عملکرد موتورها ، کمپرسورها ، ابزارها ، تجهیزات کمکی و مکانیزم ها. تصفیه هوا از رطوبت و روغن ها. مجموعه ای از روغنهای دست دوم. مشارکت در بازرسی و تعمیر تجهیزات کارخانه کمپرسور. کمپرسور پس از تعمیرات اساسی و فعلی و مشارکت در راه اندازی آنها.

باید بدانید: ویژگی های طراحی ، دستگاه انواع کمپرسورها ، توربوشارژرها ، موتورهای احتراق داخلی ، موتورهای بخار ، توربین های بخار ، موتورهای الکتریکی ، پمپ ها ، مکانیسم های کمکی ، ابزار پیچیده ، دستگاه ها و اتصالات. طرح خطوط لوله بخار ، خطوط لوله میعانات گردش خون ، دریچه ها و مخازن ایستگاه کمپرسور ؛ طرح بندی دستگاه های خودکار برای تنظیم عملکرد و مسدود کردن تجهیزات ؛ هنجارهای مصرف برق و مواد عملیاتی برای تولید هوای فشرده و گاز ؛ الزامات Promatomnadzor برای نگهداری واحدهای کمپرسور در شرایط عادی و اضطراری.

§ 224. مهندس واحد کمپرسور

کلاس 5

شرح آثار نگهداری کمپرسورهای ثابت و کمپرسورهای توربو با فشارهای حداکثر 1 مگاپاسکال (حداکثر 10 کیلوگرم در سانتی متر مربع) ، با دبی بیش از 500 تا 1000 متر مکعب در دقیقه یا فشار بالاتر از 1 مگاپاسکال (بیش از 10 کیلوگرم در سانتی متر مربع) ، با دبی بیش از 100 تا 250 متر مکعب در دقیقه برای عملکرد گاز غیر خطرناک ، که توسط موتورهای مختلف هدایت می شود. تعمیر و نگهداری کمپرسورهای ثابت و کمپرسورهای توربو که روی گازهای خطرناک کار می کنند ، فشارهای حداکثر 1 مگاپاسکال (حداکثر 10 کیلوگرم در متر مکعب) ، با جریان بیش از 100 تا 250 متر مکعب در دقیقه یا فشار بیش از 1 مگاپاسکال (بیش از 10 کیلوگرم در مکعب) / مربع متر مربع) ، با تغذیه هر 100 متر مکعب در دقیقه. تعمیر و نگهداری ایستگاههای کمپرسور خودکار با ظرفیت حداکثر 100 متر مکعب در دقیقه. تعویض و برداشت برای ذخیره و تعمیر تجهیزات ایستگاه کمپرسور. تنظیم فرآیند فن آوری تولید محصولات ایستگاه با خاموش شدن دوره ای کمپرسورها برای اطمینان از عملکرد اقتصادی. تهیه لیست معیوب برای تعمیر تجهیزات ایستگاه کمپرسور. تعمیر تجهیزات ایستگاه کمپرسور در مدارک یک تعمیرکار درجه 4 مکانیک. تعمیر میدانی کمپرسورها و موتورهای احتراق داخلی. اطمینان از ایمنی تجهیزات ، قطعات یدکی ، روغن ها ، فلزات غیر آهنی و گرانبها ، موجودی کالا.

باید بدانید: نمودارهای حرکتی کمپرسورهای سرویس دهنده ، توربوشارژرها ، موتورهای بخار ، موتورهای الکتریکی و موتورهای احتراق داخلی. دستگاه کمپرسور فشار بالا؛ مشخصات عملیاتی واحد کمپرسور و توربو کمپرسور ، موتورهای بخار و برق برای آنها و تجهیزات کمکی ؛ طرح های فرآیندهای فن آوری تولید محصول ایستگاه ؛ کارایی کمپرسورهای سیستم ها و ساختارهای مورد استفاده

225 پوند. مهندس واحد کمپرسور

کلاس 6

شرح آثار تعمیر و نگهداری کمپرسورهای ثابت و توربوکمپرسورها با فشارهای حداکثر 1 مگاپاسکال (تا 10 کیلوگرم در سانتی متر مربع) ، با دبی بیش از 1000 متر مکعب در دقیقه یا فشار بیش از 1 مگاپاسکال (بیش از 10 کیلوگرم در سانتی متر مربع) ، با دبی بیش از 250 تا 350 سی سی در دقیقه در هنگام کار بر روی گازهای غیر خطرناک که توسط موتورهای مختلف رانده می شوند. نگهداری کمپرسورهای ثابت و کمپرسورهای توربو که روی گازهای خطرناک کار می کنند ، فشارهای حداکثر 1 مگاپاسکال (حداکثر 10 کیلوگرم در متر مربع) ، با دبی بیش از 250 تا 350 متر مکعب در دقیقه یا فشار بیش از 1 مگاپاسکال (بیش از 10 کیلوگرم در مکعب) / مربع متر مربع) ، با تغذیه بیش از 100 تا 200 متر مکعب در دقیقه. تعمیر و نگهداری ایستگاههای کمپرسور خودکار با دبی بیش از 100 تا 500 متر مکعب در دقیقه. نظارت بر عملکرد کلیه تجهیزات ایستگاه کمپرسور. تنظیم فرآیند فناوری تولید محصولات ایستگاهی. تهیه لیست معیوب برای تعمیر تجهیزات ایستگاه کمپرسور. تعمیر تجهیزات ایستگاه کمپرسور در مدارک یک تعمیرکار درجه 5 مکانیک.

باید بدانید: نمودارهای حرکتی و طراحی توربوشارژرها از سیستم ها و انواع مختلف ، تجهیزات قدرت: موتورهای الکتریکی ، موتورهای بخار ، موتورهای احتراق داخلی. مشخصات عملیاتی کمپرسورها و نیروگاه ها برای آنها.

226. 6. مهندس واحد کمپرسور

درجه 7 ام

شرح آثار تعمیر و نگهداری کمپرسورهای ثابت و توربوشارژرها ، از جمله کمپرسورهای وارداتی ، با فشار بیش از 1 مگاپاسکال (بیش از 10 کیلوگرم در سانتی متر مربع) ، با جریان بیش از 350 متر مکعب در دقیقه در هنگام کار با گازهای غیر خطرناک و بیش از 200 متر مکعب / حداقل هر کدام هنگام کار روی گازهای خطرناک که توسط انواع مختلف موتورها و یک سیستم کنترل فرآیند خودکار کار می کنند. تعمیر و نگهداری ایستگاههای کمپرسور خودکار با دبی بیش از 500 تا 1000 متر مکعب در دقیقه. تنظیم پارامترهای فرآیند فن آوری. شرکت در معاینه تشخیصی تجهیزات ایستگاه ، تهیه اظهارات معیوب. حسابداری برای مصرف مواد اولیه ، منابع انرژی ، مواد کمکی. انجام کار در مورد تعمیر تجهیزات کمپرسور در شرایط صحیح یک تعمیرکار درجه 6.

باید بدانید: ویژگی های طراحی کمپرسورها و توربوشارژرها از سیستم ها و انواع مختلف ، تجهیزات نیرو ؛ ویژگی های عملیاتی کمپرسورها و نیروگاه ها برای آنها ؛ طرح های فن آوری برای تهیه محصولات ایستگاه کمپرسور به مصرف کنندگان ؛ ویژگی ها و قوانین طراحی برای عملیات فنی ابزار دقیق. خواص فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه و محصولات ایستگاه ؛ استانداردها و مشخصات مواد اولیه و محصولات.

یادداشت.

1. مجریان تاسیسات کمپرسور که سه یا چند نوع کمپرسور را سرویس می کنند ، در هر طبقه بالاتر با همان پارامترهای عملیاتی شارژ می شوند.

2. دستیار رانندگان ایستگاه کمپرسور (توربو-کمپرسور) دو دسته کمتر از دسته رانندگان ، تحت نظارت آنها کار می کنند ، اما کمتر از دسته 2 نیستند.

3. اپراتورهای واحد کمپرسور متحرک تحت بخش ETKS "ساخت ، نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی" ، شماره 3 ، هزینه می شوند.

§ 227. دیگ بخار ماشین آلات (کوچگر)

دسته 2

شرح آثار تعمیر و نگهداری دیگهای آب گرم با ظرفیت گرمایش کلی تا 12.6 گیگاژل در ساعت (حداکثر 3 گیگابایت بر ساعت) و یا نگهداری در اتاق دیگ بخار دیگهای بخار آب گرم منفرد با خروجی حرارت دیگ تا 21 گیگا گرم در ساعت (به بالا) تا 5 Gcal / h) با سوخت جامد کار می کند. روشن کردن ، شروع ، متوقف کردن دیگهای بخار و تغذیه آنها با آب. خرد کردن ، بارگیری و برش زدن کوره دیگ بخار. تنظیم احتراق سوخت. نظارت بر سطح آب در دیگ بخار ، فشار بخار و دمای آب تأمین شده به سیستم گرمایشی توسط ابزار دقیق. راه اندازی ، متوقف کردن پمپ ها ، موتورها ، فن ها و سایر مکانیسم های کمکی. تمیز کردن اتصالات و تجهیزات دیگ بخار. تعمیر و نگهداری دیگهای بخار شبکه گرمایش و ایستگاههای بخار مچاله شده واقع در منطقه خدمات واحدهای اصلی ، با بار گرمایی کلی تا 42 GJ / ساعت (تا 10 Gcal / ساعت). تمیز کردن بخار مچاله شده و کم شدن آب. حفظ فشار و دمای تنظیم شده آب و بخار. مشارکت در شستشو ، تمیز کردن و تعمیر دیگ بخار ، پمپ ها ، فن ها و سایر تجهیزات کمکی. تعویض دستگاه و شیرآلات. حذف دستی سرباره و خاکستر از کوره ها و سنگرهای دیگهای بخارخانه های صنعتی و شهری و ژنراتورهای دمنده گاز و همچنین از توری ها ، کوره ها ، دیگهای بخار و لوکوموتیوهای بخار دمنده. طرح زباله های سرباره و خاکستر. تعمیر و نگهداری دیگهای آب گرم خانگی با گردش طبیعی خنک کننده.

باید بدانید: اصل عملکرد دیگهای بخار سرویس ، نازل ها ، مجاری هوا و بخار و روش های تنظیم کار آنها. نصب کوره های دیگ بخار ، سرباره و سطل آشغال ترکیب توده های عایق حرارت و روش های اساسی عایق بندی حرارت دیگهای بخار و خطوط بخار ؛ هدف و شرایط استفاده از دستگاههای کنترل و اندازه گیری پیچیدگی ساده و متوسط \u200b\u200b؛ ترتیب مکانیسم های تهیه سوخت پودر شده ، ابزارها و دستگاه ها برای تمیز کردن نازل ها و حذف خاکستر ؛ دستگاه و حالت های عملیاتی تجهیزات برای کارخانه های دیگ بخار شبکه و ایستگاه های بخار مچاله شده ؛ قوانینی برای تمیز کردن شبکه ها ، کوره های دیگهای بخار و جعبه های دود حرکتی بخار. فشار مجاز و سطح آب در دیگ بخار لوکوموتیو بخار هنگام تمیز کردن. تأثیر هوای جوی بر وضعیت دیواره های کوره و جعبه آتش. روش سوخت گیری مجدد کوره ؛ خواص اساسی خاکستر و سرباره ؛ قوانینی برای برنامه ریزی زباله های سرباره و خاکستر.

§ 228. دیگ بخار ماشین آلات (کوچگر)

رتبه 3

شرح آثار تعمیر و نگهداری دیگهای آب گرم با ظرفیت گرمایش بیش از 12.6 تا 42 گیگاژل در ساعت (بیش از 3 تا 10 گیگابایت بر ساعت) و دیگهای بخار با ظرفیت گرمایش کل تا 12.6 گیگاژل در ساعت (تا 3 گیگال بر ساعت) . تعمیر و نگهداری در دیگ بخار دیگهای بخار آب گرم گرم با دیگ بخار بیش از 21 تا 84 گیگاژل در ساعت (بیش از 5 تا 20 گیگابایت بر ساعت) و دیگهای بخار با دیگ بخار خروجی تا 21 گیگاژول در ساعت (تا 5 Gcal / h) ، با سوخت جامد کار می کند. تعمیر و نگهداری دیگهای بخار بر روی جرثقیل های راه آهن بخار با ظرفیت بالابری حداکثر 25 تن. راه اندازی ، خاموش کردن ، تنظیم و نظارت بر عملکرد کشش و خاکستر ، دستگاه های حذف سرباره ، استوکر ، اقتصاد ساز ، بخاری هوا و پمپ های تغذیه تعمیر و نگهداری دیگهای بخار شبکه گرمایشی و ایستگاههای بخار مچاله شده واقع در منطقه خدمات واحدهای اصلی ، با بار گرمایی کلی بیش از 42 تا 84 گیگاژول در ساعت (بیش از 10 تا 20 گیگالکال بر ساعت). اطمینان از عملکرد بی وقفه تجهیزات اتاق دیگ بخار. شروع ، توقف و تعویض واحدهای سرویس دهی شده در خطوط لوله حرارتی. حسابداری برای گرمای عرضه شده به مصرف کنندگان. حذف با روش مکانیزه سرباره و خاکستر از کوره ها و سنگرهای دیگهای بخار و آب گرم دیگ بخارهای صنعتی و عمومی و تولید کننده های گاز دمنده. بارگیری خاکستر و سرباره با استفاده از مکانیزم در واگن برقی یا واگن با حمل و نقل آنها به یک مکان مشخص. نظارت بر عملکرد مکانیسم های حذف خاکستر و سرباره ، تجهیزات بالابر و حمل و نقل ، آلارم ، ابزار ، دستگاه و دستگاه های شمشیربازی. سرباره و خاکستر با دستگاه های ویژه. مشارکت در تعمیر تجهیزات سرویس شده.

باید بدانید: انواع دیگهای بخار ارائه شده ترتیب تجهیزات و مکانیزم های سرویس شده. روش های احتراق منطقی سوخت در دیگهای بخار ؛ طرح های خطوط لوله حرارتی ، بخار و آب و شبکه های گرمایش خارجی ؛ روش حسابداری برای نتایج عملکرد تجهیزات و گرمای عرضه شده به مصرف کنندگان ؛ اهمیت حذف به موقع سرباره و خاکستر برای عملکرد طبیعی دیگهای بخار ؛ ترتیب حرکت در امتداد مسیرها و جاده های جرثقیل های راه آهن ؛ قوانین مراقبت از تجهیزات سرویس دهی شده و راه های رفع نقص در عملکرد آن ؛ قوانین و روش های بارگیری و حمل خاکستر و سرباره. سیستم ها - روغن کاری و خنک سازی واحدهای سرویس شده و مکانیزم ها ؛ قوانین مربوط به سوابق عملکرد مکانیسم ها و تجهیزات برای حذف خاکستر و سرباره. دستگاه کنترل و اندازه گیری پیچیدگی ساده و متوسط.

§ 229. دیگ بخار ماشین آلات (کوچگر)

کلاس چهارم

شرح آثار تعمیر و نگهداری دیگهای آب گرم با ظرفیت گرمایش بیش از 42 تا 84 گیگاهرتز در ساعت (بیش از 10 تا 20 گیگابایت بر ساعت) و دیگهای بخار با ظرفیت گرمایش کل بیش از 12.6 تا 42 گیگابایت در ساعت (بیش از 3 تا 10 گیگابایت بر ساعت) ح) تعمیر و نگهداری دیگهای بخار آب گرم با ظرفیت گرمایش دیگ بخار بیش از 84 تا 273 گیگاژل در ساعت (بیش از 20 تا 65 گیگابایت در ساعت) و دیگهای بخار با ظرفیت گرمایش دیگ بخار بیش از 21 تا 84 گیگاژل در ساعت (بیش از 5 تا 20 گیگا کالار) / ساعت) ، با سوخت جامد کار می کند ... تعمیر و نگهداری دیگهای بخار بر روی جرثقیل های راه آهن بخار با ظرفیت بالابری بیش از 25 تن و دیگهای بخار خاکبرداری. نظارت بر سطح آب در دیگهای بخار ، فشار و دمای بخار ، آب و گازهای دودکش با استفاده از ابزار دقیق. تنظیم عملکرد (بار) دیگهای بخار مطابق با برنامه مصرف بخار. نظارت بر تغذیه سوخت. تعمیر و نگهداری دیگهای بخار شبکه گرمایش و ایستگاههای بخار مچاله شده واقع در منطقه خدمات واحدهای اصلی ، با بار گرمایی کلی بیش از 84 گیگاژول در ساعت (بیش از 20 گیگال بر ساعت). پیشگیری و رفع سو mal عملکرد تجهیزات.

باید بدانید: دستگاه و قوانین تعمیر و نگهداری دیگهای بخار ، و همچنین انواع مکانیسم های کمکی و اتصالات دیگهای بخار. انواع سوخت مصرفی و تأثیر کیفیت آن بر فرآیند احتراق و حرارت دهی دیگهای بخار. فرآیند آماده سازی سوخت ؛ شرایط فنی برای کیفیت آب و روش های تصفیه آن ؛ علل سو mal عملکرد در کارخانه دیگ بخار و اقدامات پیشگیری و از بین بردن آنها. دستگاه ، هدف و شرایط استفاده از ابزار دقیق اصول مهندسی گرما.

230 پوند. ماشین (دیجیتال) دیگ بخار

کلاس 5

شرح آثار تعمیر و نگهداری دیگهای آب گرم با ظرفیت گرمایش بیش از 84 تا 273 GJ / ساعت (بیش از 20 تا 65 Gcal / ساعت) و دیگهای بخار با ظرفیت گرمایش کلی بیش از 42 تا 84 GJ / ساعت (بیش از 10 تا 20 Gcal / ساعت) ح) سرویس در دیگ بخار دیگهای بخار آب گرم با بیش از 273 تا 546 GJ / h (بیش از 65 تا 130 Gcal / ساعت) و دیگهای بخار با دیگ بخار بیش از 84 تا 273 GJ / h (بیش از) 20 تا 65 Gcal / h) ، با سوخت جامد کار می کند. تعویض خطوط تأمین. پر کردن و تخلیه خطوط بخار. روشن و خاموش کردن تجهیزات اتوماتیک تغذیه دیگهای بخار. بازرسی پیشگیرانه از دیگهای بخار ، مکانیسم های کمکی ، ابزار دقیق. مشارکت در تعمیر و نگهداری پیشگیری برنامه ریزی شده از واحدهای دیگ بخار. پذیرش دیگهای بخار و مکانیسم های کمکی از تعمیر و آماده سازی آنها برای کار.

باید بدانید: دستگاه و اصل کار دیگهای بخار آب گرم و بخار سیستم های مختلف ؛ داده های عملیاتی تجهیزات و مکانیزم های دیگ بخار دستگاه دستگاه های کنترل خودکار ؛ قوانینی برای حفظ حالت کار اتاق دیگ بخار ، بسته به قرائت دستگاه ها ؛ نمودارهای شبکه های خط لوله و آلارم در اتاق دیگ بخار. قوانینی برای تنظیم و تنظیم ابزار دقیق.

§ 231. دیگ بخار ماشین آلات (کوچگر)

کلاس 6

شرح آثار تعمیر و نگهداری دیگهای آب گرم سیستمهای مختلف با ظرفیت گرمایش بیش از 273 GJ / h (بیش از 65 Gcal / ساعت) و دیگهای بخار با ظرفیت گرمایش بیش از 84 تا 273 GJ / h (بیش از 20 تا 65 Gcal / ساعت) ) تعمیر و نگهداری دیگهای بخار آب گرم با ظرفیت گرمایش دیگ بخار بیش از 546 GJ / h (بیش از 130 Gcal / ساعت) و دیگهای بخار با ظرفیت گرمایش دیگ بخار بیش از 273 تا 546 GJ / h (بیش از 65 تا 130 Gcal / ساعت) ، با سوخت جامد کار می کند. تنظیم عملکرد کارخانه های دیگ بخار متناسب با مقدار بخار مصرف شده. تهیه تراز سوخت برای عملکرد دیگهای بخار. رفع سو mal عملکرد در عملکرد تجهیزات سرویس دهی شده.

باید بدانید: ویژگی های طراحی ابزار دقیق پیچیده و دستگاه های کنترل خودکار. ارزش حرارتی و خصوصیات فیزیکی سوخت ؛ عناصر تراز سوخت دیگهای بخار و روشهای تدوین آن ؛ قوانینی برای تعیین کارایی کارخانه دیگ بخار.

هنگام سرویس دهی به دیگهای بخار با ظرفیت گرمایش بیش از 273 GJ / ساعت (بیش از 65 Gcal / ساعت) و دیگهای بخار منفرد با ظرفیت گرمایش بیش از 546 GJ / ساعت (بیش از 130 Gcal / ساعت) ، با سوخت جامد کار می کنند -

درجه 7 ام

232. پوند CRANE OPERATOR (عملگر جرثقیل)

رتبه 3

شرح آثار مدیریت جرثقیل های سقفی با ظرفیت بالابر تا 15 تن ، جرثقیل های برج متحرک ، جرثقیل های پورت بوم با ظرفیت بالابری تا 3 تن ، مجهز به دستگاه های مختلف حمل و نقل بار ، هنگام انجام کار ساده در مورد بارگیری ، تخلیه ، بارگیری مجدد و حمل قطعه ، الوار (تا 3 متر طول) و سایر محموله های مشابه ... مدیریت جرثقیل های پل با ظرفیت بالابر تا 10 تن هنگام انجام کار با پیچیدگی متوسط \u200b\u200bبرای بارگیری ، تخلیه ، بارگیری مجدد و حمل و نقل الوار (به طول بیش از 3 تا 6 متر) و سایر محموله های مشابه. نصب قطعات ، محصولات و مجموعه ها بر روی دستگاه ، داربست های متحرک و سایر دستگاه ها و مکانیزم های نصب شده. کنترل بالابرهای برقی ، جرثقیل های قابل حمل هنگام انجام انواع کارها. مدیریت جرثقیل های جمع کننده رک با ظرفیت بالابری حداکثر 1 تن ، مجهز به مکانیزم ها و دستگاه های مختلف گیرنده بار ، هنگام انجام کار بر روی چیدن کالاها بر روی قفسه ها ، برداشتن آنها از قفسه ها ، حمل آنها به یک اسکله بارگیری و انباشتن آنها در ظروف ، بسته ها و پالت ها. بررسی صحافی صحیح کابل ها ، تنظیم ترمزها و عملکرد دستگاه های ایمنی. داشتن یک دفترچه از پذیرش و تحویل شیفت. مشارکت در تعمیر جرثقیل های خدماتی.

باید بدانید: مفاد اساسی قوانین مربوط به ساخت و بهره برداری ایمن از جرثقیل ها ؛ دستگاه ، اصل کار و مشخصات فنی جرثقیل های سرویس و دستگاه های بالابر؛ فرآیند فن آوری حمل و نقل بار در داخل انبار ؛ قوانین حمل بار؛ روش های تعیین جرم بار توسط ظاهر آن ؛ روش بارگیری قفسه ها با محصولات مطابق با نام و مشخصات تعیین شده ؛ اصول لوله کشی.

233. پوند جرثقیل (عملگر جرثقیل)

کلاس چهارم

شرح آثار کنترل جرثقیل های سقفی با ظرفیت بالابری بیش از 15 تن ، جرثقیل های متحرک برج ، جرثقیل شیب دار با ظرفیت بالابری بیش از 3 تا 15 تن ، جرثقیل های ثابت برج و دروازه ای با ظرفیت بالابری تا 25 تن ، مجهز به انواع بالابر دستگاه ها ، هنگام انجام کار ساده در مورد بارگیری ، تخلیه ، بارگیری مجدد و حمل قطعه ، الوار (به طول 3 متر) و سایر محموله های مشابه. مدیریت جرثقیل های سقفی با ظرفیت بالابری بیش از 10 تا 25 تن هنگام انجام کار با پیچیدگی متوسط \u200b\u200bدر بارگیری ، تخلیه ، بارگیری مجدد و حمل و نقل الوار (به طول بیش از 3 تا 6 متر) و سایر محموله های مشابه. نصب محصولات ، قطعات و مجموعه ها بر روی دستگاه ؛ کج شدن مقاطع شناور ، داربست متحرک و سایر دستگاه ها و مکانیزم های نصب شده. مدیریت جرثقیل های سقفی با ظرفیت بالابری حداکثر 10 تن ، برج متحرک ، جرثقیل های شیب دار با ظرفیت بالابری تا 3 تن ، جرثقیل های برج ایستاده و دروازه ای با ظرفیت بالابری تا 5 تن هنگام انجام کارهای پیچیده بارگیری ، تخلیه ، بارگیری و حمل و نقل الوار (به طول بیش از 6 متر - در جرثقیل های پل بیش از 3 متر - در جرثقیل های برج متحرک و ثابت ، جرثقیل های دروازه ای و دروازه ای) و سایر محموله های مشابه. محموله هایی که نیاز به مراقبت بیشتر دارند هنگام انجام کار بر روی نصب تجهیزات تکنولوژیکی و ساختارهای مربوطه ؛ لغزش و مونتاژ مقطعی و جدا کردن محصولات ، واحدها ، مجموعه ها ، ماشین آلات ، مکانیزم ها ؛ برای کاشت و توزیع شمش و شمع از کوره های گرمایش. در ریختن فلز ، کج کردن محصولات و قطعات ماشین ، هنگام جعل در چکش و پرس ، نصب قطعات ، محصولات و مجموعه ها بر روی دستگاهی که نیاز به مراقبت بیشتر دارند. هنگام انجام ساخت و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی. مدیریت جرثقیل های چرخدار کاترپیلار و پنوماتیک با ظرفیت بالابری حداکثر 10 تن ، مجهز به دستگاه های بالابر مختلف ، هنگام انجام انواع کارها (به غیر از ساخت و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی). کنترل جرثقیل های کابلی با ظرفیت بالابری تا 3 تن ، مجهز به دستگاه های مختلف باربر ، هنگام انجام انواع کارها. مدیریت جرثقیل های رک استکر با ظرفیت بالابری بیش از 1 تن ، جرثقیل های استکر با کنترل اتوماتیک و جرثقیل های استاکر سقفی مجهز به مکانیزم ها و دستگاه های مختلف برای گرفتن بار ، هنگام انجام کار در بارگیری ، تخلیه ، جابجایی کالا ، انباشته کردن آنها روی قفسه ها ، لودرها و وسایل نقلیه ، برای تحویل کالا از قفسه ها به سایت های تولید. حسابداری دارایی های مادی ذخیره شده کنترل جرثقیل های مجهز به رادیو کنترل.

باید بدانید: دستگاه ، اصل کار و قوانین عملکرد جرثقیل های سرویس و مکانیزم های آنها. اسناد فنی برای عملکرد جرثقیل ؛ سرویس های فرآیندهای فن آوری تولید ، نصب تجهیزات تکنولوژیکی و سازه های ساختمانی ، مونتاژ لغزش و مقطع و جداسازی قطعات ، ماشین آلات و مکانیزم ها ، بارگیری ، تخلیه ، حمل و نقل و پردازش کالا ؛ روش های انباشت ، بسته بندی و انباشته کالا ؛ سیگنالینگ مشروط روش های تعیین بصری جرم و مرکز ثقل کالاهای حمل شده. سیستم تعمیر و نگهداری جرثقیل کارتهای روغنکاری و روشهای روغن کاری واحدهای جرثقیل و مکانیزم ؛ الزامات Promatomnadzor برای سازماندهی و انجام عملیات بارگیری و تخلیه ؛ قوانین مربوط به نگهداری اسناد فنی ؛ اطلاعات اولیه در مورد مکانیک ، مهندسی برق ، علوم مواد.

234. پوند CRANE OPERATOR (جرثقیل اپراتور)

کلاس 5

شرح آثار مدیریت جرثقیل های سقفی مجهز به دستگاه های مختلف گیرنده بار ، با ظرفیت بالابری بیش از 25 تن هنگام انجام کار با پیچیدگی متوسط \u200b\u200bبرای بارگیری ، تخلیه ، بارگیری و حمل و نقل الوار (به طول بیش از 3 تا 6 متر) و سایر محموله های مشابه ؛ نصب قطعات ، محصولات و مجموعه ها بر روی دستگاه ؛ داربست های متحرک و سایر دستگاه ها و مکانیسم های مونتاژ. کنترل جرثقیل های برج متحرک ، جرثقیل های شیب دار با ظرفیت بالابری بیش از 15 تن ، جرثقیل های برج ایستاده و دروازه ای با ظرفیت بالابری بیش از 25 تا 40 تن هنگام انجام کار ساده در مورد بارگیری ، تخلیه ، بارگیری و حمل قطعه ، الوار ( تا 3 متر طول) و سایر محموله های مشابه. مدیریت جرثقیل های سقفی با ظرفیت بالابری بیش از 10 تا 50 تن ، جرثقیل های برج متحرک ، جرثقیل های شیب دار با ظرفیت بالابری بیش از 3 تا 10 تن ، جرثقیل های برج ایستاده و دروازه ای با ظرفیت بالابری بیش از 5 تا 25 تن در هنگام انجام کارهای پیچیده در مورد بارگیری ، تخلیه ، بارگیری و حمل و نقل الوار (طول بیش از 6 متر - جرثقیل های پل ، طول بیش از 3 متر - بر روی برج متحرک ، شیب دار ، برج ثابت و جرثقیل های دروازه ای) و سایر محموله های مشابه که نیاز به احتیاط بیشتری دارند. هنگام انجام کار بر روی نصب تجهیزات تکنولوژیکی و ساختارهای مربوطه ؛ لغزش و مونتاژ مقطعی و جدا کردن محصولات ، واحدها ، مجموعه ها ، ماشین آلات ، مکانیزم ها ؛ برای کاشت و توزیع شمش و شمع از کوره های گرمایش ، ریختن فلز ، محصولات کج و قطعات ماشین آلات و بخشها ، از جمله دو یا چند جرثقیل ، برای جعل چکش و پرس ، نصب قطعات ، محصولات و مجموعه ها بر روی دستگاه که نیاز به مراقبت بیشتر دارند ؛ هنگام انجام ساخت و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی. مدیریت جرثقیل های چرخدار خزنده و پنوماتیک با ظرفیت بالابری بیش از 10 تا 20 تن ، جرثقیل های خودران راه آهن با ظرفیت بالابری تا 15 تن ، مجهز به دستگاه های بالابر مختلف ، هنگام انجام انواع کارها (به غیر از ساخت و ساز) و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی). مدیریت جرثقیل های کابلی با ظرفیت بالابری بیش از 3 تا 10 تن و جرثقیل های شناور با ظرفیت بالابری تا 10 تن هنگام انجام انواع کارها. کنترل جرثقیل های خودران کاترپیلار ، چرخ های پنوماتیک و ریلی با ظرفیت بالابری تا 10 تن ، مجهز به دستگاه های مختلف گیرنده بار ، هنگام انجام کارهای ساخت ، نصب و تعمیر و ساخت.

باید بدانید: دستگاه ، مشخصات فنی ، نمودارهای حرکتی مکانیسم جرثقیل های سرویس شده ؛ الزامات دستگاه های بالابر ، طناب های فولادی ، سازه های فلزی و سایر عناصر جرثقیل ؛ دستگاه و روش کار با صفحه کنترل ؛ فن آوری نصب تجهیزات ، سازه ها ، ماشین آلات و مکانیزم ها ؛ روش های تعیین مرکز ثقل کالاهای حمل شده. قوانینی برای انتخاب طناب ، طناب ، زنجیر و دستگاه های خاص ، بسته به وزن ، ابعاد و پیکربندی بار.

235 پوند. جرثقیل (جرثقیل)

کلاس 6

شرح آثار مدیریت جرثقیل های سقفی با ظرفیت بالابری بیش از 50 تا 100 تن ، مجهز به دستگاه های مختلف حمل بار ، هنگام انجام کارهای پیچیده در مورد بارگیری ، تخلیه ، بارگیری مجدد و حمل و نقل الوار (به طول بیش از 6 متر) و سایر محموله های مشابه ؛ محموله هایی که نیاز به مراقبت بیشتر دارند هنگام انجام کار بر روی نصب تجهیزات تکنولوژیکی و ساختارهای مربوطه ؛ لغزش و مونتاژ مقطعی محصولات ، واحدها ، مجموعه ها ، ماشین آلات ، مکانیزم ها ؛ برای کاشت و توزیع شمش و شمش از کوره های گرمایش ، برای ریختن فلز ، برای کج کردن محصولات و قطعات ماشین هنگام جعل بر روی چکش و پرس ، نصب قطعات ، محصولات و مجموعه هایی که نیاز به مراقبت بیشتر بر روی دستگاه دارند. هنگام انجام ساخت و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی. مدیریت جرثقیل های برج متحرک ، جرثقیل های شیب دار با ظرفیت بالابری بیش از 10 تا 25 تن (به طور انحصاری) ، جرثقیل های برج ایستاده و دروازه ای با ظرفیت بالابری بیش از 25 تا 40 تن هنگام انجام کارهای پیچیده بارگیری ، تخلیه ، بارگیری مجدد و حمل الوار (بیش از 3 متر طول) و سایر کالاهای مشابه محموله هایی که نیاز به مراقبت بیشتر دارند هنگام انجام کار بر روی نصب تجهیزات تکنولوژیکی و ساختارهای مربوطه ؛ لغزش و مونتاژ مقطعی و جدا کردن محصولات ، واحدها ، مجموعه ها ، ماشین آلات ، مکانیزم ها ؛ هنگام انجام ساخت و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی. مدیریت جرثقیل های متحرک برج با ظرفیت بالابر تا 10 تن در هنگام قرار گرفتن کابین جرثقیل در ارتفاع 48 متر یا بیشتر. مدیریت جرثقیل های کاترپیلار ، چرخ های پنوماتیک با ظرفیت بالابری بیش از 20 تا 40 تن ، جرثقیل های خودران راه آهن با ظرفیت بالابری بیش از 15 تا 40 تن ، مجهز به دستگاه های مختلف گیرنده بار ، هنگام انجام انواع کارها (به غیر از ساخت و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی). کنترل جرثقیل های کاترپیلار ، چرخ های بادی با ظرفیت بالابری بیش از 10 تا 20 تن و جرثقیل های خودران راه آهن با ظرفیت بالابری بیش از 10 تا 25 تن ، مجهز به دستگاه های مختلف گیرنده بار ، هنگام انجام ساخت ، نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی. مدیریت جرثقیل های کابلی و شناور با ظرفیت بالابری بیش از 10 تا 20 تن ، مجهز به دستگاه های مختلف حمل بار ، هنگام انجام انواع کارها.

باید بدانید: دستگاه ، نمودارهای حرکتی و الکتریکی جرثقیل های سرویس و مکانیسم ها ؛ قوانین و روش های نگهداری تجهیزات الکتریکی جرثقیل ؛ روشهای حمل و نقل سازه ها و تجهیزات سنگین و بزرگ ؛ روش سازماندهی کارهای ساختمانی ، نصب و حمل و نقل ؛ انواع اصلی سو mal عملکرد جرثقیل (سازه های فلزی ، سیستم های طناب بلوک ، مکانیسم ها ، مدارهای الکتریکی و تجهیزات الکتریکی).

236. § جرثقیل (جرثقیل)

درجه 7 ام

شرح آثار مدیریت جرثقیل های سقفی با ظرفیت بالابری بیش از 100 تن ، مجهز به دستگاه های مختلف حمل و نقل بار ، هنگام انجام کارهای پیچیده در مورد بارگیری ، تخلیه ، بارگیری مجدد و حمل و نقل الوار (به طول بیش از 6 متر) و سایر محموله های مشابه ؛ محموله هایی که نیاز به مراقبت بیشتر دارند هنگام انجام کار بر روی نصب تجهیزات تکنولوژیکی و ساختارهای مربوطه ؛ هنگام انجام ساخت و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی. مدیریت جرثقیل های برج متحرک ، جرثقیل های شیب دار با ظرفیت بالابری 25 تا 50 تن ، جرثقیل های برج ایستاده و دروازه ای با ظرفیت بالابری بیش از 40 تن ، هنگام انجام کارهای پیچیده بارگیری ، تخلیه ، بارگیری و حمل و نقل الوار (بیش از 3 متر طول) و سایر محموله های مشابه ؛ محموله هایی که نیاز به مراقبت بیشتر دارند هنگام انجام کار بر روی نصب تجهیزات تکنولوژیکی و ساختارهای مربوطه ؛ هنگام انجام ساخت و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی. کنترل برج جرثقیل های متحرک با ظرفیت بالابری 10 تا 12.5 تن (به طور انحصاری) هنگامی که کابین جرثقیل در ارتفاع 48 متر یا بیشتر قرار دارد. مدیریت جرثقیل های کاترپیلار ، پنوماتیک با ظرفیت بالابری بیش از 40 تا 63 تن ، جرثقیل های خودران راه آهن با ظرفیت بالابری بیش از 40 تا 60 تن (به طور انحصاری) ، مجهز به دستگاه های گیرنده مختلف ، هنگام انجام انواع مختلف کار (به غیر از ساخت و نصب و تعمیر و ساخت و ساز). مدیریت جرثقیل های کاترپیلار ، چرخ های پنوماتیک با ظرفیت بالابری بیش از 20 تا 40 تن ، جرثقیل های خودران راه آهن با ظرفیت بالابری بیش از 25 تا 40 تن ، مجهز به دستگاه های مختلف گیرنده بار ، هنگام انجام ساخت ، نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی. مدیریت جرثقیل های کابلی و شناور با ظرفیت بالابری بیش از 20 تا 50 تن ، مجهز به دستگاه های بالابر مختلف ، هنگام انجام انواع کارها.

باید بدانید: دستگاه ، ویژگی های طراحی و قوانین عملکرد فنی جرثقیل های سرویس؛ دستگاه و روش کار سیستم های اتوماسیون ، ابزار دقیق ؛ ویژگی ها و روش های حمل و نقل سازه های پیچیده ساختمان های بلند روشهایی برای تعیین علل سایش زودرس قطعات ، مجموعه ها ، مکانیسم ها و دستگاه ها.

237. § جرثقیل (جرثقیل)

رتبه 8

شرح آثار کنترل جرثقیل های برج متحرک ، جرثقیل های شیب دار با ظرفیت بالابری بیش از 50 تن ، مجهز به دستگاه های مختلف گیرنده بار ، هنگام انجام کارهای پیچیده در مورد بارگیری ، تخلیه ، بارگیری مجدد و حمل و نقل کالا ؛ هنگام انجام کار بر روی نصب تجهیزات تکنولوژیکی و ساختارهای مربوطه ؛ هنگام انجام ساخت و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی. مدیریت جرثقیل های کاترپیلار ، چرخ های پنوماتیک با ظرفیت بالابری بیش از 63 تن ، جرثقیل های خودران راه آهن با ظرفیت بالابری 60 تن و بیشتر ، مجهز به دستگاه های مختلف گیرنده بار ، هنگام انجام انواع کارها (به غیر از ساخت و نصب و تعمیر و ساخت). مدیریت جرثقیل های کاترپیلار ، چرخ های پنوماتیک و راه آهن با ظرفیت بالابری بیش از 40 تن در حین ساخت و نصب و تعمیر و کارهای ساختمانی. کنترل جرثقیل های برج متحرک با ظرفیت بالابری 12.5 تا 25 تن (به طور انحصاری) وقتی کابین هنگام انجام انواع کارها در ارتفاع 48 متر یا بیشتر قرار دارد.

شرح آثار

رنگ آمیزی سطوح با پودرهای خشک ، رنگ ها و وارنیش های مختلف در چندین تن ، سنباده زدن ، لاک زدن ، پرداخت ، بتونه کاری ، آستر زدن و پرداخت آنها با یک ابزار مکانیزه. روبرو شدن و فلوت کردن سطوح رنگ شده. کشیدن صفحات با کف. طراحی روی سطوح با استفاده از شابلونها در چهار تن یا بیشتر. آماده سازی سطوح برای الگوهای پیچیده از انواع مختلف چوب ، سنگ مرمر و سنگ. خودآرایی رنگهای پیچیده. ترمیم سطوح نقاشی شده ، لینکراست ، مشمع کف اتاق و سایر مواد. رنگ و لاک مخصوص مینای شیشه و سرامیک. تولید شابلونها و شانه های پیچیده برای برش سطوح رنگ شده. رنگ آمیزی پس از آماده سازی سطوح توسط اسپری بدون هوا سرد. نقاشی قطعات ، محصولات ، دستگاه ها در طراحی گرمسیری. محافظت از طریق عمل با آغازگرهای فسفاته از مواد ورق و فولاد پروفیل مخازن کشتی برای نوشیدن ، مقطر و تغذیه آب ، چربی پزشکی و فنی. تمیزکاری مکانیزه بدنه کشتی از خوردگی ، مقیاس ، رسوب گذاری و پوشش رنگ و لاک قدیمی توسط دستگاه های انفجار شات با تحویل کار بر روی نمونه ها و استاندارد ها و آب فشار بالا. تعیین کیفیت رنگ و لاک های اعمال شده. تنظیم مکانیسم های مورد استفاده در تولید آثار نقاشی.

چه چیزی میخواهید بدانید:

دستگاه و روش های تنظیم مکانیسم ها و دستگاه های مورد استفاده در نقاشی
روش های نقاشی با پایان با کیفیت بالا
روند برش سطوح برای یک الگوی پیچیده از انواع مختلف چوب ، سنگ مرمر و سنگ
ویژگی های تمیز کردن مکانیکی سطوح و بدنه کشتی از رسوب و رنگ آمیزی قدیمی - سایپرز ، باشگاه دانش
شرایط فنی و الزامات رنگ آمیزی و لاک زدن
روش های ترمیم سطوح نقاشی شده ، پیوند زنجیری ، مشمع کف اتاق و سایر مواد.

نمونه کار

سقف - اتمام ، نقاشی بهبود یافته
دیوارها ، کف ها و سایر سطوح - اتمام ، رنگ آمیزی با کیفیت بالا.
اتومبیل های مسافری ، به جز نوع ZIL ، "Chaika" و اتوبوس ها - نقاشی نهایی ، اتمام و پرداخت.
قایق - نقاشی.
سطوح پارچه ای کابین هواپیما - پوشش چند لایه با لاک الکل و رنگ.
دیوارها ، قفسه ها ، مبلمان داخل و خارج ، سقف و سقف لوکوموتیوها ، اتومبیل های تمام فلزی ، ماشین های خنک شده با ماشین و ماشین های عایق بندی شده با بدنه فلزی و کابین کشتی - رنگ آمیزی و لاک زدن با برس ، اسپری یا غلتک.
شناورها ، بدنه ها ، بال هواپیماها و دیوارهای کالسکه - استفاده از کتیبه ها و علائم مشخص.
واگن برقی و واگن های مترو - نقاشی و اتمام نهایی.
وسایل برقی ، ماشین های الکتریکی با ابعاد بزرگ - نقاشی و پرداخت.

بخش "پوشش های فلزی و نقاشی"

§43 نقاش

رتبه 3

شرح آثار رنگ آمیزی سطوح پس از استفاده از بتونه ها و آغازگرها با رنگ و لاک الکل در چندین تن ، سنباده زدن و پرداخت آنها نیاز به اتمام با کیفیت بالا دارد. آماده سازی سطوح برای یک الگوی ساده از انواع مختلف چوب ، سنگ مرمر و سنگ. رسم تصاویر و کتیبه ها روی استنسیل ها در دو یا سه تن ؛ اعداد و حروف بدون شابلون. نقاشی قطعات و سطوح روی تاسیسات الکترواستاتیک و سمپاش های رنگ الکترواستاتیک. اتمام سطح اسپری. تیمار سطح با بازدارنده های خوردگی. تنظیم تأمین هوا و رنگ برای اسلحه های اسپری. پوشش محصولات با لاک های قیر و لاک های نیترو. تمیز کردن دستی حجم های بسته (سیلندرها ، محفظه ها). نقاشی و تمیز کردن (پوسته پوسته شدن) کشتی ها در اسکله ها. حفاظت از طریق عمل با استفاده از آسترهای فسفاته از مواد ورق و فولاد پروفیل برای سازه های کشتی ، به استثنای مخازن برای نوشیدن ، مقطر و تغذیه آب ، چربی پزشکی و فنی. استفاده از پوشش های لاک و رنگ در محل آبشار متغیر کشتی ها ، که برای اتمام آن نیاز زیادی نیست. ساخت شابلون ساده. چسب پخت و پز مطابق با دستور العمل داده شده. تلفیقی از مخلوط های رنگ روغن و لاک الکل ، رنگ های نیترو ، لاک های نیترو و مینای دندان مصنوعی. انتخاب طرح رنگ برای نمونه های داده شده. تغییر و چسباندن مشمع کف اتاق ، Relin و سایر مواد. تنظیم مکانیسم ها و دستگاه های مورد استفاده در تولید آثار نقاشی.

باید بدانید: اصل کار و روش های تنظیم مکانیسم ها و دستگاه های مورد استفاده در نقاشی ؛ دستگاه تاسیسات میدان الکترواستاتیک و سمپاش های رنگ الکترواستاتیک ، قوانین تنظیم آنها با توجه به نشانه های ابزار کنترل و اندازه گیری ؛ قوانین محافظت از مواد ورق و فولاد پروفیل برای سازه های کشتی ؛ روش های رنگ آمیزی و لاک زدن محصولات از مواد مختلف و روند آماده سازی محصولات برای اتمام ؛ روند برش سطوح برای یک الگوی ساده از انواع مختلف چوب ، سنگ مرمر و سنگ ؛ خواص لاک های تزئینی و عایق و مینا و دستور العمل های تهیه آنها ؛ روش های طراحی نقاشی از رنگ ها و رنگ های مختلف ؛ ترکیب شیمیایی رنگ ها و قوانین انتخاب رنگ ها ؛ روش ها و روش های چسباندن ، تغییر مشمع کف اتاق ، لینکراست و سایر مواد ؛ شرایط فنی برای تکمیل و خشک کردن محصولات.

نمونه کار

1. اتومبیل های مسافری ، به استثنای مارک های ZIL و "Chaika" و اتوبوس ها - استفاده از لایه اولیه ، بتونه کاری ، سنباده زدن ، رنگ آمیزی اولیه و بدنه.

2. کامیون - نقاشی نهایی.

3. اتصالات و تجهیزات دریایی - رنگ آمیزی طبق کلاس 2 از اتمام.

4. بارج - نقاشی.

5. بلوک های تنظیم - آغاز و پر کردن سطوح خارجی.

6. بخشهای بلوک ، پایه های پیچیده ، دیواره های جانبی داخل - تمیز کردن مکانیزه از زنگ زدگی.

7. درها ، قاب ها - بتونه کاری.

8. پروانه های پره ای - آغازگر و رنگ آمیزی.

9. قطعات و جوش داده شده برای ماشین آلات و دستگاه های الکتریکی - سنگ زنی بعد از پر کردن و رنگ آمیزی.

10. ظروف - سطح داخلی لاک خورده.

11. بسته شدن ЗС-Т - رنگ آمیزی سطح خارجی.

12. کاستهای فیلم و دوربین - لکه گیری.

13. قاب ها ایستگاه های بلوک بزرگ و پانل های کنترل را جوش می دهند - نقاشی.

14. بدنه های پروانه فوقانی و تحتانی - آغاز و رنگ آمیزی سطوح خارجی و داخلی.

15. جعبه دنده های فولادی و روکش ها - آغاز و رنگ آمیزی سطوح داخلی.

16. بدنه ها ، میزها و دیسک های تنظیم و آزمایش پایه ها - سنگ زنی و رنگ آمیزی با مینای دندان.

17. بدنه داخل و خارج ، روبناها - نقاشی.

18. بدنه های توربین - آغاز ، پر کردن و رنگ آمیزی سطوح خارجی و داخلی.

19. مسکن دستگاههای توزیع الکتریکی - بتونه کاری ، آستر زدن ، رنگ آمیزی.

20. جرثقیل ، پل ، پشتیبانی از خطوط برق - نقاشی.

21. بدنه اتومبیل های باری ، دیگهای مخزن و لوکوموتیو بخار ، ظروف جهانی - نقاشی.

22. خطوط لوله نفت استیل - رنگ آمیزی سطوح داخلی.

23- ماشین آلات ، ماشین آلات ، دستگاه ها ، ابزار و سایر تجهیزات - نقاشی.

24. مکانیزم کشتی ، دستگاه ها - بتونه کاری ، رنگ آمیزی با دست و روش مکانیزه.

25. پشتیبانی از انعطاف پذیر ، فولاد - پرایمینگ و پر کردن سطوح خارجی.

26. عرشه - استفاده از بنه ها.

27. پانل ، فلز و چوب برای دستگاه های رادیویی - نقاشی و پایان دادن به.

28. سوئیچ های فولادی "C" PS-1 - آغازگر سطح خارجی و رنگ آمیزی.

29. کاشی های روبرو و شکل دار - رو به روی سطوح عمودی.

30. سطوح کشتی ها ، واگن ها - چسباندن مشمع کف اتاق ، لینکرست ، تکیه دادن مجدد.

31. سطح اتاقهای کشتی ، پانل ها ، چیدمان ها - سنگ زنی روی بتونه و خاک ، نقاشی با مینا و لاک الکل.

32. سطوح سازه ها و محصولات - نقاشی با نصب URTs-1.

33. سطوح سازه ها - استفاده دستی از Adem mastic.

34. سطوح کشتی ها ، فلزات ، چوب ها ، برای عایق بندی در فضاهای بسته ، بدنه کشتی در خارج با لاستیک و فایبرگلاس ، پی های پیچیده ، معادن ، سکان ها - نقاشی با دست و مکانیکی.

35. پوشش "VARNISH" - چسباندن و از بین بردن شابلونها.

36. قابها ، درها ، ترانسوم ها - نقاشی و لاک زدن.

37. روتورهای فولادی جوش داده شده - بتونه کاری و رنگ آمیزی سطوح داخلی.

38. شیشه ، بوش ، مهر و موم روغن ، براکت های کوچک ، محفظه ها ، محافظ ها ، قاب ها - بتونه کاری جامد ، سنگ زنی ، رنگ آمیزی در پایان کلاس 2 و 3.

بخش 167a نقاش (دسته اول)

شرح آثار... رنگ آمیزی قطعات در طبل های کاملاً تنظیم شده ، ماشین های اتوماتیک با فرو بردن و مسواک زدن بدون خمیر کاری و چینی زدن تمیز کردن قطعات با مواد قلیایی ، آب و حلال ها. چربی زدایی سطوح. پوشش و پرایمر کتانی. سنگزنی مواد رنگ و لاک بر روی کارخانه های رنگ دستی. فیلتراسیون رنگ و لاک الکل. خشک کردن محصولات رنگ شده شستشو و تمیز کردن ابزارهای دست دوم ، برس ها ، استنسیل ها ، ظروف ، قطعات سمپاش رنگ ، دستگاه های پاشش بدون هوا ، شیلنگ. دریافت و تحویل مواد رنگ و لاک به محل کار. آویختن قطعات ، محصولات بر روی دستگاه های خاص و از بین بردن آنها پس از نقاشی. رسم رنگ ، لاک الکل ، بنه ، بتونه ، آغازگر ، بتونه طبق دستورالعمل داده شده تحت هدایت یک نقاش با شرایط بالاتر.

باید دانست: روش های نقاشی قطعات در طبل ، ماشین های اتوماتیک و با غوطه وری ؛ اطلاعات عمومی در مورد خوردگی ، مقیاس ، محافظت از سطوح چوبی در برابر دستگاه های چوبی و روش های محافظت در برابر آنها ؛ نام و انواع رنگ ها ، لاک ها ، لعاب ها ، آغازگرها ، بتونه ها ، ترکیبات مواد بتونی ؛ قوانین مربوط به نگهداری اتاقها و کابینتهای خشک کردن و حالتهای خشک کردن محصولات ؛ روش های مالش رنگ با دست ؛ هدف و شرایط استفاده از ابزار نقاشی: ترکیبات و روش های شستشو و تمیز کردن ابزار مورد استفاده ، برس های مختلف ، ظروف و سمپاش های رنگ.

نمونه کار

1. اتصالات ، مقره ها - پوشش لاک آسفالت.

2. مخازن - رنگ آمیزی.

3. Pitchfork - رنگ آمیزی.

4. قطعات ماشین از پیکربندی ساده - نقاشی.

5. نرده ها ، شبکه ها ، دروازه ها ، موانع - نقاشی.

6. آچار ، سوکت و مخصوص ، انبردست ، سیم کشی و سایر ابزارها - نقاشی.

7. حلقه ها و تیغه های روتور - نقاشی.

8- کوپینگ ها ، روکش ها ، عرشه ها ، مجموعه ای از اعضای بدن ، شافت ها ، لوله ها ، پایه ها ساده هستند - چربی زدایی.

9. عرشه - مالش با روغن دیزل.

10. صفحات ترانسفورماتور - نقاشی با لاک الکل در طبل.

11. پایه ها ، سپرهای تحمل کننده و سازه های جوش داده شده ایمنی ، ریخته گری چدن و \u200b\u200bفولاد برای ماشین های الکتریکی - تمیز کردن و آماده سازی سطوح.

12. ظروف مختلف - رنگ آمیزی.

13. عایق حرارتی قدیمی در محوطه کشتی - حذف.

14. زنجیر لنگر - نقاشی با لاک الکل قیر با فرو بردن.

بخش 167b نقاش (دسته 2)

(معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی کار اتحاد جماهیر شوروی از تاریخ 18.12.1990 N 451)

شرح آثار... پس از استفاده از بتونه ها و آغازگرها ، رنگ آمیزی سطوحی را که به اتمام با کیفیت بالا نیاز ندارند. تهیه محصولات برای لاک زدن با استفاده از بتونه لاک و برش انواع چوب ، سنگ و مرمر برای طراحی. تسطیح سطوح با بتونه و پر کردن نقص. رسم اعداد ، حروف و شابلونها در یک لحن. نقاشی قطعات و محصولات با تفنگ اسپری. تمیز کردن ، صاف کردن ، چرب کردن ، اچ کردن سطوح رنگ شده از خوردگی ، مقیاس ، رسوب ، رنگ آمیزی قدیمی ، گرد و غبار و سایر رسوبات با برس ، تراشنده ، کفگیر و سایر ابزار دستی ، پارچه ، جاروبرقی ، جت هوا از کمپرسور. کشیدن و آسیاب کردن رنگ ها ، لاک ها ، ماستیک ها ، بتونه ها ، آسترها و بتونه ها بر روی یک ماشین آسیاب رنگ طبق دستورالعمل داده شده.

باید دانست: دستگاه ماشین سنگزنی هدف و شرایط استفاده از مکانیسم ها ، دستگاه ها و ابزارهای مورد استفاده در کار نقاشی ؛ روش های ساخت رنگ و لاک پوشش قطعات و محصولات از مواد مختلف ؛ روش های سنگ زنی ؛ سنگ زنی مواد مورد استفاده برای انواع مختلف رنگ و لاک و خصوصیات فیزیکی آنها. دستورالعمل برای کشیدن رنگ ، لاک الکل ، ماستیک ، بتونه ، بتونه ؛ روش های مخلوط کردن رنگ ها طبق یک دستورالعمل خاص برای به دست آوردن طرح رنگ مورد نیاز و تعیین کیفیت رنگ ها و لاک های استفاده شده. قوانین ذخیره سازی برای حلالها ، رنگها ، لاک ها و لعاب ها ؛ حالت خشک کردن برای پوشش های رنگ و لاک. ویژگی های تمیز کردن سطوح ساخته شده از بتن مسلح و فایبرگلاس ؛ قوانین آماده سازی سطوح برای نقاشی ؛ الزامات مربوط به کیفیت سطح مورد تمیز کردن.

نمونه کار

1. دیوارها ، کف و سایر سطوح - تمیز کردن ، صاف کردن ، ترشیجات.

2. آرماتور و قطعات الکتریکی ، مقره های تقویت شده ، برقگیر - بتونه کاری و رنگ آمیزی.

3. سیلندرها - رنگ آمیزی.

4. موجبرها و بخشهای موجبر ساخته شده از برنج و مس - پر کردن جامد ، سنگ زنی ، رنگ آمیزی.

5. بوش های رادیاتور و دنده های کاهنده - روکش شده با ماستیک.

6. جزئیات پیکربندی متوسط \u200b\u200bو پیچیده و واحدهای ماشین آلات ، کشتی ها و تجهیزات - نقاشی.

7. براکت ، بخش ، بدنه چرخ دنده فرمان ، ترانسفورماتور - نقاشی.

8. نجات نجات - بتونه کاری و نقاشی.

9. پوشش ، تخته ، بشقاب - نقاشی با اسپری.

10. سقف ، قاب ، گاری ، قطعات ترمز ، تخته کف ، جعبه باتری و آتش ، لکوموتیو و انحراف کالسکه - نقاشی.

11. سازه های فلزی - تمیز کردن از خوردگی.

12. بدنه قایق در داخل و خارج - تمیز کردن سطح.

13. تخت های فلزی - نقاشی.

14. ستون ها ، خرپاها ، تیرهای جرثقیل ، فرم های محصولات بتن آرمه - نقاشی.

15. دریچه ها ، پایه ها ، پایه ها - تزریق.

16. ماشین آلات ، تجهیزات و ماشین آلات معدن - نقاشی پس از تعمیر ، استنسیلینگ.

17. تابلوها ، موارد ، محافظ ها - چندین بار با اسلحه اسپری نقاشی کنید.

18. تراکتور ، غلتک ، مخلوط کن آسفالت - نقاشی روی بدن.

19. لوله های با قطرهای مختلف - نقاشی.

20. لوله های تهویه - عایق بندی با مواد ماستیک.

21. کابینت ، اندام - نقاشی.

22. شمع ورقه ها و برجستگی های روکش اتومبیل های باری - بتونه کاری.

23. موتورهای الکتریکی ، ماشین های الکتریکی ، ژنراتورهای توربین - بتونه کاری ، پر کردن و رنگ آمیزی.

24. صندوق های پستی فلزی - تمیز کردن ، آماده سازی و رنگ آمیزی.

25. جعبه ها و موارد ساز - کاربرد شابلون.

7 167c نقاش (دسته 3)

(معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی کار اتحاد جماهیر شوروی از تاریخ 18.12.1990 N 451)

شرح آثار... رنگ آمیزی سطوح که به اتمام کار با کیفیت بالا نیاز دارند ، پس از استفاده از بتونه ها و لایه های آغازگر با رنگ و لاک الکل در چندین تن ، سنباده زدن ، آماده سازی ، پرداخت و پرداخت آنها با ابزار دستی. آماده سازی سطوح برای یک الگوی ساده از انواع مختلف چوب ، سنگ مرمر و سنگ. رسم تصاویر و کتیبه ها روی شابلونها در دو یا سه تن ؛ اعداد و حروف بدون استنسیل. نقاشی قطعات و سطوح در تاسیسات الکترواستاتیک و سمپاش های رنگ الکترواستاتیک. اتمام سطح اسپری. تیمار سطح با بازدارنده های خوردگی. تنظیم تأمین هوا و رنگ برای اسلحه های اسپری. پوشش محصولات با لاک های قیر و لاک های نیترو. تمیز کردن حجم های بسته (سیلندرها ، محفظه ها). نقاشی و تمیز کردن (پوسته پوسته شدن) کشتی ها در اسکله ها. حفاظت از طریق عمل با استفاده از آسترهای فسفاته از مواد ورق و فولاد پروفیل برای سازه های کشتی ، به استثنای مخازن برای نوشیدن ، مقطر و تغذیه آب ، چربی پزشکی و فنی. استفاده از پوشش های لاک و رنگ در محل آبشار متغیر کشتی ها ، که برای اتمام آن نیاز زیادی نیست. ساخت شابلون ساده. تلفیقی از مخلوط های رنگ روغن و لاک الکل ، رنگ های نیترو ، لاک های نیترو و مینای دندان مصنوعی. انتخاب طرح رنگ برای نمونه های داده شده. تنظیم مکانیسم ها و دستگاه های مورد استفاده در تولید آثار نقاشی.

باید دانست: اصل عملکرد و روش های تنظیم مکانیسم ها و دستگاه های مورد استفاده در نقاشی ؛ دستگاه تاسیسات میدان الکترواستاتیک و سمپاش های رنگ الکترواستاتیک ، قوانین تنظیم آنها با توجه به نشانه های ابزار دقیق ؛ قوانین محافظت از مواد ورق و فولاد پروفیل برای سازه های کشتی ؛ روش های رنگ آمیزی و لاک زدن محصولات از مواد مختلف و روند آماده سازی محصولات برای اتمام ؛ روند برش سطوح برای یک الگوی ساده از انواع مختلف چوب ، سنگ مرمر و سنگ. خواص لاک های تزئینی و عایق و مینا و دستور العمل های تهیه آنها ؛ روش های طراحی نقاشی از رنگ ها و رنگ های مختلف ؛ ترکیب شیمیایی رنگ و قوانین انتخاب رنگ ؛ شرایط فنی برای تکمیل و خشک کردن محصولات.

نمونه کار

1. سقف - تمیز کردن ، صاف کردن ، ترشی.

2. دیوارها ، کف ها و سایر سطوح - نقاشی ساده.

3. اتومبیل های مسافری ، به استثنای انواع ZIL و "Chaika" و اتوبوس ها - استفاده از یک لایه آغازگر ، بتونه کاری ، سنباده زدن ، رنگ آمیزی اولیه و بدنه.

4. کامیون - نقاشی نهایی.

5. بارج - نقاشی.

6. قطعات و جوش داده شده برای ماشین آلات و دستگاه های الکتریکی - سنگ زنی پس از پر کردن و رنگ آمیزی.

7. ظروف - سطح داخلی لاک خورده.

8. کاستهای فیلم و دوربین - لکه گیری.

9. قاب ها ایستگاه های بلوک بزرگ و پانل های کنترل را جوش می دهند - نقاشی.

10. بدنه ها ، میزها و دیسک های تنظیم کننده و پایه های آزمایش - سنگ زنی و رنگ آمیزی با مینا.

11. بدنه رگ داخل و خارج - نقاشی.

12. جرثقیل ، پل ، برج انتقال قدرت - نقاشی.

13. بدنه اتومبیل های باری ، دیگهای مخزن و لوکوموتیو بخار ، ظروف جهانی - نقاشی.

14. ماشین آلات ، ماشین آلات ، دستگاه ها ، ابزار و سایر تجهیزات - نقاشی.

15. عرشه - استفاده از بنه ها.

16. پانل ها ، فلز و چوب برای دستگاه های رادیویی - نقاشی و اتمام.

17. قابها ، درها ، ترانسوم ها - نقاشی و لاک زدن.

18. ماشین های شمارش ، دوخت و نوشتن - نقاشی و پرداخت.

19. پست ها ، سپرها - برش برای یک نقاشی ساده از انواع مختلف چوب.

20- دیوارها ، قفسه ها ، مبلمان بیرون و داخل ، سقف و سقف لوکوموتیوها و واگن های کاملاً فلزی ، واگن های خنک شده با ماشین و واگن های عایق بندی شده با بدنه فلزی - سنگ زنی ، استفاده از یک لایه آشکار با برس ، اسپری یا غلتک.

21. ظروف بتن آرمه - نقاشی.

22- واگن برقی و واگن های مترو - سنگ زنی بر روی بتونه مداوم ، اعمال لایه های دوم و سوم مینای دندان با برس و سمپاش رنگ.

23. لوله و اتصالات فلزی لوکوموتیو و واگن - نقاشی.

24. لوله های تهویه - نقاشی.

25. موارد مربوط به تجهیزات الکتریکی - لاک زدن و پرداخت.

26. زنجیر لنگر - نقاشی.

27. موتورهای الکتریکی ، ماشین های الکتریکی ، ژنراتورهای توربین - نقاشی نهایی.

167 گرم پوند نقاش (کلاس 4)

(معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی کار اتحاد جماهیر شوروی از تاریخ 18.12.1990 N 451)

شرح آثار... رنگ آمیزی سطوح با پودرهای خشک ، رنگ ها و وارنیش های مختلف در چندین تن ، سنباده زدن ، لاک زدن ، پرداخت ، بتونه کاری ، آستر زدن و پرداخت آنها با یک ابزار مکانیزه. روبرو شدن و فلوت کردن سطوح رنگ شده. کشیدن صفحات با کف. طراحی روی سطوح با استفاده از شابلونها در چهار تن یا بیشتر. آماده سازی سطوح برای الگوهای پیچیده از انواع مختلف چوب ، سنگ مرمر و سنگ. خودآرایی رنگهای پیچیده. ترمیم سطوح نقاشی شده ، لینکراست ، مشمع کف اتاق و سایر مواد. رنگ و لاک مخصوص مینای شیشه و سرامیک. تولید شابلونها و شانه های پیچیده برای برش سطوح رنگ شده. رنگ آمیزی پس از آماده سازی سطوح توسط اسپری بدون هوا سرد. نقاشی قطعات ، محصولات ، دستگاه ها در طراحی گرمسیری. محافظت از طریق عمل با آغازگرهای فسفاته از مواد ورق و فولاد پروفیل مخازن کشتی برای نوشیدن ، مقطر و تغذیه آب ، چربی پزشکی و فنی. تمیزکاری مکانیزه بدنه کشتی از خوردگی ، مقیاس ، رسوب گذاری و پوشش رنگ و لاک قدیمی توسط دستگاه های انفجار شات با تحویل کار بر روی نمونه ها و استاندارد ها و آب فشار بالا. تعیین کیفیت رنگ و لاک های اعمال شده. تنظیم مکانیسم های مورد استفاده در تولید آثار نقاشی.

باید دانست: دستگاه و روش های تنظیم مکانیسم ها و دستگاه های مورد استفاده برای نقاشی ؛ روش های انجام کار نقاشی با کیفیت عالی روند برش سطوح برای یک الگوی پیچیده از انواع مختلف چوب ، سنگ مرمر و سنگ. ویژگی های تمیز کردن مکانیکی سطوح و بدنه کشتی از رسوب و رنگ آمیزی قدیمی ؛ شرایط فنی و الزامات رنگ آمیزی و لاک زدن روش های ترمیم سطوح نقاشی شده ، پیوند زنجیری ، مشمع کف اتاق و سایر مواد.

نمونه کار

1. سقف - بهبود اتمام ، نقاشی.

2. دیوارها ، کف ها و سایر سطوح - اتمام ، رنگ آمیزی با کیفیت بالا.

3. اتومبیل های مسافری ، به جز نوع ZIL ، "Chaika" و اتوبوس ها - نقاشی نهایی ، اتمام و پرداخت.

4. قایق - نقاشی.

5. سطوح پارچه ای کابین هواپیما - لاک و لایه های چند لایه.

6. دیوارها ، قفسه ها ، مبلمان بیرون و داخل ، سقف و سقف لوکوموتیوها ، اتومبیل های تمام فلزی ، ماشین های خنک شده با ماشین و ماشین های عایق بندی شده با بدنه فلزی و کابین کشتی - رنگ آمیزی و لاک زدن با برس ، اسپری یا غلتک.

7. شناورها ، بدنه ها ، بال هواپیماها و دیواره های کالسکه - استفاده از کتیبه ها و علائم مشخص.

8. واگن برقی و واگن های مترو - نقاشی نهایی و اتمام.

9. وسایل برقی ، ماشین های الکتریکی با ابعاد بزرگ - رنگ آمیزی و پرداخت.

167 روز پوند نقاش (کلاس 5)

(معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی کار اتحاد جماهیر شوروی از تاریخ 18.12.1990 N 451)

شرح آثار... نقاشی سطوح با رنگهای مختلف با لاک زدن ، پرداخت ، تزئینی ، هنری چند رنگ و تزئینی. آماده سازی سطوح برای گونه های چوبی با ارزش. پوشش پس از پرایمینگ توسط اسپری بدون هوا سرد. پرایمینگ ، پوشش ضد خوردگی ، پوشش با رنگ های ضد رطوبت و ضد رس ، محافظت آندی و کاتدی کشتی های در معرض آب دریا ، اسیدهای معدنی و مواد قلیایی. ترمیم کتیبه های هنری.

باید دانست: روش های نقاشی با اتمام هنری و تزئینی و روش پاشش بدون هوای سرد ؛ روند برش سطوح برای گونه های چوبی با ارزش ؛ فرمول بندی ، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی انواع مواد و ترکیبات رنگ آمیزی برای نقاشی و دکوراسیون هنری ؛ انواع نقاشی ها و قلم های پیچیده ؛ خواص و درجه های مختلف رنگدانه ها ، حلال ها ، روغن ها ، لاک ها ، سیلیکات ها ، رزین ها و سایر مواد مورد استفاده در نقاشی ؛ روش های آزمایش لاک ها و رنگ ها برای دوام و گرانروی. شرایط فنی برای اتمام نهایی محصولات ، قطعات و سطوح ؛ حالت های خشک کردن پوشش های رنگ و لاک الکل ؛ الزامات آماده سازی سطح برای ضد خوردگی ، حفاظت آندی و کاتدی ، طرح های محافظتی برای آماده سازی و رنگ آمیزی قسمت زیر آب کشتی های در معرض آب دریا ، اسیدهای معدنی و مواد قلیایی ؛ روش های ترمیم کتیبه های هنری.

نمونه کار

1. دیوارها ، سقف ها و سایر سطوح - نقاشی با کیفیت بالا ، اتمام چند رنگ و تزئینی.

2. اتومبیل های مسافری مانند ZIL ، "Chaika" - نقاشی نهایی ، اتمام با لاک و رنگ مینا.

3. نشان ها ، زیور آلات ، کتیبه های پیچیده - اجرای هنری با توجه به طرح ها و نقاشی ها.

4. ابرساختارهای کشتی های مسافربری - نقاشی.

5. پانل ها ، تابلوها ، طرح ها - اتمام سطح هنری.

بخش 167 f. نقاش (کلاس ششم)

(معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی کار اتحاد جماهیر شوروی از تاریخ 18.12.1990 N 451)

شرح آثار... رنگ آمیزی برجسته ، بافتی و آزمایشی محصولات و سطوح با معرفی رنگهای جدید و مواد مصنوعی. ترمیم نقاشی ها و نقاشی های هنری. لاک تزئینی ، پرداخت سطوح داخلی. رنگ آمیزی پس از بتونه کاری سطوح با اسپری بدون هوای گرم روی تاسیسات. استفاده از رنگهای ترموپلاستیک ضد رسوب با دستگاه. محافظت از رنگ های ضد پودر با رنگ های نگهدارنده طبق یک طرح خاص. نقاشی با توجه به نقاشی ها و طرح ها با دست و توسط پودر. نقاشی زینتی و حجمی.

باید دانست: روشهای اجرا و الزامات مربوط به کیفیت نقاشی آزمایشی ، تسکین یافته و بافت دار و هوا براش محصولات و سطوح ؛ دستگاه و روشهای نصب تاسیسات برای پاشش بدون رنگ گرم و لاک الکل و دستگاههای استفاده از رنگهای ترموپلاستیک ؛ طرح های محافظ ضد رنگ روش های ترمیم نقاشی ها و نقاشی های هنری.

نمونه کار

1. دیوارها ، سقف ها و سایر سطوح - نقاشی برجسته و بافت ، نقاشی مطابق نقاشی ها و طرح ها.

2. سازه های کشتی - استفاده از پوشش های لایه ضخیم.

3. سطوح دیواره های داخلی کشتی های مسافربری ، هواپیماها ، واگن ها - طبق نقشه ها و طرح ها با دست نقاشی شده اند.

4. سالن ها ، لابی ها ، کابین های "لوکس" کشتی های مسافری ، هواپیماها ، کالسکه ها و قایق های تفریحی - تزئینات هنری ، پوشش محافظ.

5. نمایشگاه های ماشین آلات ، دستگاه ها و دستگاه های نمایشگاهی - نقاشی ، لاک زدن ، سنگ زنی و پرداخت چند لایه و چند رنگ.

شرایط صلاحیت
آموزش حرفه ای توسعه حرفه ای و تجربه کار در حرفه یک نقاش از گروه 4 - حداقل 1 سال.

می داند و در فعالیت ها اعمال می شود: روش های نقاشی با اتمام هنری و تزئینی و روش پاشش بدون هوای سرد ؛ روند رنگ آمیزی سطوح برای گونه های چوبی با ارزش ؛ فرمولاسیون ، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد مختلف رنگ آمیزی و مخلوط برای نقاشی و دکوراسیون هنری ؛ انواع رسم و قلم های پیچیده ؛ خواص و انواع رنگدانه ها ، حلال ها ، روغن ها ، لاک ها ، سیلیکات ها ، رزین ها و سایر مواد مورد استفاده در نقاشی ؛ روش های آزمایش لاک ها و رنگ ها برای پایداری و گرانروی. شرایط فنی برای اتمام نهایی محصولات ، قطعات و سطوح ؛ حالت های خشک کردن رنگ الزامات مورد نیاز برای تهیه سطوح ضد خوردگی ، حفاظت آندی و کاتدی ، طرح های محافظتی برای آماده سازی و رنگ آمیزی قسمت زیر آب کشتی های در معرض آب دریا ، اسیدهای معدنی و مواد قلیایی ؛ روش های ترمیم کتیبه های هنری.

شرح کار ، وظایف و وظایف
سطوح را با رنگهای مختلف با تزئینات لاک زدن ، پرداخت ، زینتی ، هنری چند رنگ و تزئینی رنگ می کند. رنگ آمیزی سطوح را برای گونه های با ارزش چوب انجام می دهد. بعد از پرایمینگ با اسپری بدون هوا سرد رنگ می شود. آغازگر ، پوشش ضد خوردگی ، پوشش با رنگهای غیر رسوب آور و ضد رسوب ، حفاظت آندی و کاتدی کشتی هایی که در معرض آب دریا ، اسیدهای معدنی و مواد قلیایی قرار دارند را فراهم می کند. کتیبه های هنری را بازیابی می کند.

نمونه کار
اتومبیل های مسافری - نقاشی نهایی ، پوشش با لاک الکل و رنگ های مینا. نشان ها ، زیور آلات ، کتیبه های پیچیده - عملکرد هنری بر اساس طرح ها و نقاشی ها. ابرسازه های مسافری - نقاشی. تابلوها ، تابلوها ، طرح ها - اتمام سطح هنری. دیوارها ، سقف ها و سایر سطوح - رنگ با کیفیت بالا ، اتمام چند رنگ و تزئینی.