Как сделать самодельный лобзик. Самодельный лобзиковый станок – конструкция и изготовление в домашних условиях. Самое легкое изделие

Многие знают с детства забаву выпиливания лобзиком. Технология несложная. Но несмотря на кажущуюся легкость и несложность работы, можно получить очень красивые кружева из дерева или пластика. Это очень медленный процесс, требующий упорства и терпения. Для облегчения труда были разработаны лобзиковые станки. Они функционально делятся на две группы: с ручным и электрическим приводом.

Устройство лобзика с мускульным приводом

Самодельный станок несложно изготовить. Можно найти много чертежей этого изделия из фанеры. Лобзиком, своими руками и подручным инструментом за короткое время собирается простое, но функциональное устройство.

Сфера применения лобзиков обширна. Они используются для выпиливания фигурных изделий из разнообразных материалов. А также станки необходимы при раскрое пиломатериалов. При этом наружный контур заготовки остается неповрежденным. Если использовать различные пилочки, то самодельный лобзик прекрасно обработает натуральное дерево, фанеру, ДСП, пластик, металл, в частности, алюминий.

Примеры чертежи лобзикового станка своими руками, который работает от мускульной силы, неоднократно приводились в различных журналах советского времени.

Пилочки для такого лобзикового станка выпускаются в виде плоского полотна.

Основные части станка:

Станина (А).
Стол рабочий, в котором предусмотрена прорезь для пилы (Б).
Большой шкив привода, выполняющий роль маховика (Г).
Малый шкив привода. Привод совмещен с кривошипно-шатунным механизмом (Д).
Рычаги (В).
Педаль, раскручивающая маховик через кривошипно-шатунный узел (Е).
Узел натяжения пилы (Ж).

Мастер, постоянно нажимая ногой на педаль, раскручивает маховик. Через ремень движение маховика передается на второй шкив. Который, в свою очередь, заставляет двигаться кривошипно-шатунный механизм с полотном пилы.

Если маховик правильно сбалансирован, без перекосов и с равномерной правильно подобранной массой, то пилочка достигает хорошей плавности хода. Подобный станок для выпиливания из фанеры позволяет быстро изготовить множество несложных однотипных изделий. Время и усилия на выпиливание существенно сокращаются.

При такой конструкции станка размер изначальной заготовки имеет ограничение. Он зависит от длины рычагов (В). При усложнении узора необходимо вращать изделие вокруг пилы.

Поскольку ножной привод не обеспечивает полностью равномерность хода и ограничивает свободу и фантазию мастера, то чаще всего подобные станки заменяют на электрические.

Конструкция электролобзикового станка

Электрический лобзик ленточный - это бытовое универсальное приспособление для изготовления сувенирных изделий, мебели, различных интерьерных предметов. Вариантов изготовления подобных станков много. Но главными элементами, от которых зависит качество продукции и удобство в работе, являются электродвигатель и лезвие полотна.

Основные элементы конструкции:

Полотно пилы.
Кривошипно-шатунный механизм.
Приводная часть.
Узел натяжения ленты.
Станина или рабочий стол.
Различные вспомогательные элементы.

Устройство и принцип работы

Переделка из ручного лобзика

Первым делом изготавливают рабочий стол для механизма. Для этих целей подойдет металлический лист или толстая фанера. В рабочем листе высверливают и выпиливают отверстия для режущей ленты и крепежа.

Затем лобзиковый стол размещается на обычном столе. После закрепления можно собрать направляющие рейки. Чтобы снизить вибрацию, достаточно вырезать резиновую прокладку нужного размера и подложить между лобзиковым столом и основной поверхностью.

Приведенная конструкция удобна тем, что легко поддается разборке, и ее можно использовать снова как ручной лобзик.

Поскольку стандартный аппарат имеет пружины, натягивающие пилу, то необходимо коромысло. Один край коромысла крепится к режущему элементу станка, а второй находится под натяжением пружинок. Эти нехитрые действия без проблем превратят обычный электролобзик в станок.

При эксплуатации прибора важно не забыть отключить маятниковый ход перед началом порезки.

Сборка из швейной машинки

Из швейной машинки тоже можно быстро и легко собрать самодельный лобзиковый станок. Причем в этом аппарате есть интересная особенность - регулятор хода пилочки, поскольку на швейных машинках присутствует переключатель скоростей движения.

Сначала в нижней части машинки надо найти узел плетения нитей. Для этого отвинчивается несколько винтов. Находящийся внутри, шплинт выбивается и вынимается приводной вал, который связан с комплексом плетения нитей. После выполнения этой процедуры откручивается верхняя панель. Паз, по которому ездила игла, немного расширяется, чтобы поместилось полотно пилы. Сами пилочки немного укорачиваются до размера длины иголки. Чтобы зафиксировать саму пилу, можно сделать переходник. Но проще всего сточить верхнюю часть режущего полотна и заострить нижнюю. После чего можно вставлять пилочку на место иглы и приступать к работе.

Следует не забывать при работе с лобзиками любого типа о правилах техники безопасности. Не следует оставлять прибор включенным долго без присмотра.

Если у мастера длинные волосы, то лучше их подобрать или использовать специальную шапочку. Рукава на одежде лучше закатать. Помещение должно быть хорошо проветриваемое. В помещении, где проходят столярные работы, обязательно должна храниться аптечка со средствами оказания скорой помощи при порезах.

Лобзиковый станок является высокоточным оборудованием, предназначенным для обработки заготовок различной сложности, выполненных из разных материалов. Чтобы грамотно подобрать устройство, необходимо изучить его конструкцию и ознакомиться с некоторыми полезными рекомендациями.

В основном лобзиковый станок einhell, как и его конкуренты, применяются для следующих целей:

Обработка сложных контуров из заготовок;
Резы на внутренних поверхностях материала, не затрагивая внешние контуры;
Изготовление мебели;
Производство музыкальных инструментов;
Создание всевозможных заготовок на основе древесины.

Помимо древесины даже собранный лобзиковый станок своими руками способен работать по пластику, керамике, оргстеклу, поликарбонату и ряду других материалов. Но все же основной материал, с которым приходится сталкиваться лобзиковым станкам, это дерево. С этой задачей отлично справляются станки Макита.

Конструкция

Изучая станок лобзиковый кратон wmss 11 01 или его конкурентов в лице Макита, Бош, Экскалибур с целью собрать подобное устройство своими руками, можно сказать, что конструктивно все они выглядят примерно одинаково.

Если вы решите сделать самодельный лобзиковый станок, в будущем оснастить его модулем ЧПУ, то изготовление лучше начать с изучения конструкции заводских моделей.

Основными конструктивными элементами станка являются:

Рабочий стол;
Электропривод;
КШМ (кривошипно-шатунный механизм);
Пильный инструмент;
Натяжной механизм;
Вспомогательные элементы;
Модуль ЧПУ.

Если взять для примера такие станки как Макита, Proxxon, Dewalt, Hegner, Holzstar, Excalibur, DKS 502 Vario, Dremel или WMSS 11 03, конструктивно они будут близки друг к другу. Но ориентировочная цена — от 6-10 тысяч рублей. Потому выбор нужно основывать на технических параметрах и ваших личных потребностей.

Рабочий стол служит для размещения обрабатываемых заготовок. Целый ряд станков предлагаются с поворотными механизмами для стола, что позволяет оператору по необходимости менять углы наклона, производить наклонную обработку деталей. Выполняя самодельный лобзиковый станок, стоит подумать про градуирование для упрощения разметки. От размера стола зависят размеры заготовки, с которой вы сможете работать. Потому выбор основывайте на том, с какими материалами предстоит иметь дело. Стандартный стол имеет ограничение по длине до 30-40 см.
Привод отличается по мощности. Такие производители как Макита, Hegner, Dremel, Dewalt, WMSS 11 03, Proxxon, Holzstar, Excalibur, DKS 502 Vario предлагают широкую линейку станков, каждый из которых отличается различными мощностями привода, нюансами модуля ЧПУ и пр.
КШМ. Этот механизм передает вращательный момент от электропривода на пилу станка. Вертикальное перемещение пилки может составлять 3-5 мм при скорости до 1000 колебаний за 1 минуту. Некоторые станки, в число которых входит Makita, Excalibur, WMSS 11 03, Dremel, Dewalt, Hegner, Holzstar, DKS 502 Vario оснащаются функцией регулировки частоты пиления. Это позволяет адаптировать станок под конкретный тип распиливаемого материала.
Пилка. При длине 20-35 см, она способна распилить заготовку толщиной 10 см. Пилы различаются по размерам и материалам изготовления. Выбор основывается на то, какие по плотности и характеристикам материалы необходимо распилить.
Устройство натяжения. За счет него пилка получает необходимое натяжение в рабочих точках. В зависимости от модели, устройство основывается на пружинах или рессорах.
Вспомогательные элементы — это в первую очередь пылеотсос. Если вы решили изготовить самодельный лобзиковый станок, рекомендуем предусмотреть данный функционал. Его можно организовать с помощью обычного пылесоса.

Обычный электролобзик порой вполне способен заменить станок лобзикового типа. Электролобзик — это не стационарный агрегат, а ручной инструмент. При этом у электролобзика обширная сфера применения. Для бытовых потребностей его может хватить с головой. Если же для работы в мастерской, гараже или на производстве требуется максимальная точность распила, тогда вместо электролобзика лучше приобрести полноценный станок. Еще лучше — с ЧПУ. Модуль ЧПУ обеспечит автоматизацию процессов. Через ЧПУ задаются необходимые программы, станок самостоятельно обрабатывает заготовки по заданному алгоритму.

Электролобзик иметь ЧПУ не может, поскольку относится к категории ручного электроинструмента. Стационарный агрегат во многом лучше, потому часто выбор падает в его сторону. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей станков Макита, Proxxon, Dremel, Hegner, Dewalt, Excalibur, Holzstar, WMSS 11 03, DKS 502 Vario и пр.

Критерии выбора

Когда на рынке представлены такие станки так Makita, Dremel, Holzstar, Dewalt, Proxxon, Hegner, DKS 502 Vario, WMSS 11 03, выбор осложняется именно широким ассортиментом. Чтобы несколько упростить выбор, тщательно продумайте ваши требования относительно станка.

Опираясь на них, вы сможете понять, подойдет ли вам лобзиковый станок scheppach deco flex, а может и вовсе предпочтете самодельный лобзиковый станок.

Мощность. Оборудование Dewalt, Hegner, Makita, Proxxon, Dremel, WMSS 11 03 предлагается в различном исполнении — от бытовых до профессиональных. Выбор в пользу профессиональных устройств с современным ЧПУ стоит делать специалистам, которые регулярно эксплуатируют оборудование. Мощность таких устройств составляет от 1 кВт. Параметры мощности бытовый моделей от Dewalt, Proxxon, Makita, Hegner, Dremel находится в пределах 500-950 Вт. Мощность влияет на глубину среза и продолжительность безостановочной работы. Вам стоит выбрать более мощную модель даже для бытового применения, поскольку у них есть запас по долговечности.
Вес. Чем мощнее будет выбранный агрегат Dremel, Dewalt, Makita, Proxxon, Hegner или WMSS 11 03, тем больше веса в нем окажется. Поскольку это не ручной инструмент, актуально брать увесистые устройства. Они образуют меньше вибраций, обеспечивая необходимое качество обработки.
Скорость. Здесь скорость определяется в ходах за минуту. Большинство станков фирм Makita, Proxxon, Hegner, Dremel частота находится в пределах 0-3500 единиц. Промышленные модели обеспечивают повышенную скорость хода, что гарантирует высокоточную обработку.
Личные ощущения. Выбирая станок, обязательно опробуйте его. Так вы поймете, насколько комфортно окажется с ним иметь дело.
Регулировка частоты хода. Современные станки Dremel, Proxxon, Makita, Hegner, Dewalt обязательно включают в перечень доступных функций возможность регулировки. Только диапазон регулировок у каждой модели свой. Опирайтесь от материалов, которые предстоит распиливать. Чем разнообразнее планируются заготовки, тем шире выбирайте диапазон настроек. В этом плане удобны модели с ЧПУ. Их настраивают под конкретный материал, что позволяет во время распила практически не принимать участие в операциях. Это главное достоинство ЧПУ, за которое многие готовы отдать большие деньги.

Перед тем как сделать лобзиковый станок своими руками, опираясь на чертежи и видео, либо приобрести продукцию Makita, Proxxon или станок WMSS 11 03, тщательно продумайте свои действия.

Самодельные агрегаты местами хороши, но до уровня станков Макита им далеко. Фирма Макита зарекомендовала себя с очень хорошей стороны. Множество агрегатов от Makita получают многочисленные положительные отзывы, хвалебную критику от экспертов. Да, помимо Макита на рынке есть ряд других фирм, о которых мы говорили.

Выбирать вам, будет ли это станок от Макита, либо вырезать заготовки решите на станках Proxxon, Bosch. Некоторым и вовсе проще сделать устройство своими руками, чем платить за, безусловно, качественный продукт Макита.

В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры...

И пошло поехало. Сначала я выпиливал шестерни вручную, потом подумал, качать мышцу ручным лобзиком это конечно хорошо, но ведь если автоматизировать процесс, то будет гораздо быстрее!

Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.

(все фотки в этой статье найдены в Интернете)

Чтобы пилить нужны пилки, они тонкие как проволока, с острыми зубчиками. Раньше такие пилки продавались в пачке по 50 штук., недавно зашёл в магазин, так эти "бисьмесьмены" их поштучно начали продавать. За вечер можно поломать пару штук таких пилок.

Для выпиливания нам также понадобится специальный столик, это может быть доска с конусной прорезью, прикрученная к столу шурупами или струбциной.

Для удобства крепления пилок в станок лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так вы спокойно поменяете пилку без усилий. С помощью деревянного эксцентрика происходит сжатие.

А теперь про автоматизацию. На следующем фото вы видите настольный электролобзик заводского типа, в Интернете можно найти море различных модификаций. Стоит эта вещь не очень дорого, но даже если очень захотеть в своём городе мне такого не найти, да в принципе и не к чему.

Промышленные станки это конечно хорошо, но я вероятно попользуюсь им пару месяцев и заброшу это занятие, да и вообще подобный станок как я узнал можно с лёгкостью собрать самому из фанеры и деревянных брусков.

На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.

Итак, мы можем без проблем собрать настольный электролобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня конструкция особая, в этой статье фотографий моих нет, но я обязательно выложу, а также видео в работе.

После нескольких неудачных попыток выпилить сложные формы электрическим лобзиком, я решил сделать по чертежам из сети самодельный настольный лобзиковый станок. Вырезать на нем сложные формы небольших размеров из легких материалов будет очень просто.

Для сборки лобзикового станка своими руками из электролобзика вам понадобятся:

электрический лобзик
лист фанеры и доски для опоры
винты для дерева
болты с гайками

Инструменты: дрель, наждачная бумага, струбцина, рулетка.

Шаг 1: Вырезаем крышку и основание

Начертите два прямоугольника 250х300 мм на листе фанеры и выпилите их лобзиком. Эти прямоугольники будут основанием и крышкой вашего станка. Тщательно обработайте поверхности прямоугольников наждачной бумагой, особенно тот, который будет крышкой.

Шаг 2: Делаем передние стойки

Показать еще 4 изображения

Измерьте высоту лобзика от подошвы до ручки, чтобы лобзик помещался в коробе станка, стойки должны быть больше этого расстояния. Мой лобзик высотой 18 см, поэтому я сделал из доски стойки длиной 20 см. Затем я сжал два куска между собой струбциной и отпилил от них по 5 мм с обеих сторон, чтобы обе стойки были одинаковой высоты.

Теперь стойки можно прикрутить к основанию. Чтобы древесина не треснула, нужно предварительно просверлить отверстия под винты и раззенковать их.

Шаг 3: Закрепляем лобзик на крышке

Показать еще 7 изображений

Снимите подошву с лобзика, с помощью идущего в комплекте шестигранника. В крышке уже есть одно отверстие, вам осталось просверлить еще три, чтобы в каждом углу было монтажное отверстие.
В центральной части фанерной крышки отметьте место, где будете закреплять подошву лобзика, и отверстие для полотна лобзика.
Теперь можно просверлить четыре отверстия в фанере, раззенковав их перовым сверлом, чтобы шляпки винтов были вровень с поверхностью. Осталось сделать отверстие под пилку.
Теперь наденьте подошву обратно на лыжи лобзика, и приложите фанерную крышку к подошве, чтобы пилка прошла в предназначенное для нее отверстие.
В расширение каждого монтажного отверстия вложите шайбу, вставьте в отверстия болты и закрутите их с другой стороны гайками. Закрутить болты было немного сложно, поэтому я фиксировал головку каждого болта плоской отверткой, и крутил с другой стороны гаечным ключом.

Шаг 4: Устанавливаем лобзик на основание

Крышку с лобзиком опустите на основание со стойками и закрепите сверху винтами, предварительно просверлив под них отверстия. Не забудьте раззенковать эти отверстия, чтобы древесина не потрескалась при завинчивании. Лобзик не должен касаться основания и должен хорошо держаться за крышку. Поэтому головки винтов должны быть вровень с поверхностью крышки, иначе они раскрутятся во время работы лобзика.

Из остатков доски я сделал дополнительно две задние стойки, так станок стал намного устойчивее.

Шаг 5: Доработка станка

На этом этапе станок вполне функционален, его достаточно просто закрепить струбциной на столешнице и можно работать.

Я выявил у своего лобзикового станка две особенности:

полотно немного гуляло в стороны, особенно при работе на высоких оборотах.
ширина полотна была больше, чем у стандартных пилок для электролобзиков, из-за чего прорезание особенно тонких отверстий оставляло желать лучшего.

Шаг 6: Уменьшаем ширину полотна

Полотно меньшей ширины даст вам возможность прорезать тонкие изгибы и облегчит вырезание скругленных углов.

Выдвиньте пилку до максимума, не забудьте выключить лобзик из сети.
Отметьте точку, где полотно выходит из корпуса. Ниже этой точки ничего не нужно убирать.
Снимите пилку с лобзика и на шлифовальном станке сточите полотно до нужной ширины. Во время шлифования обмакивайте пилку в прохладную воду, чтобы она не перегревалась, иначе металл потеряет твердость, и пилка уже ничего не сможет прорезать. Изменение цвета – признак перегрева металла.
Когда вы получите желаемую ширину полотна, установите пилку обратно в лобзик.

Шаг 7: Делаем направляющую для пилки

Направляющая не даст полотну гулять в стороны во время резания, особенно на высоких оборотах.

Направляющую я сделал из маленькой полоски ПВХ-пластика. На одном конце полоски лобзиком делаем небольшую прорезь под углом к середине полоски. Закрепляем полоску позади пилки, привинтив к деревянной Г-образной детали, закрепленной на крышке вашего станка. Направляющую можно смазать маслом для лучшего движения.

Запомните:

Направляющая никогда не должна быть выше лезвия в самой нижней точке траектории движения полотна.
Направляющая ограничивает размеры материала, который вы собираетесь резать, из-за своей высоты и точки крепления на поверхности. Поэтому лучше закрепить направляющую так высоко, как это только возможно (учитывая предыдущее замечание), и максимально отдалить от полотна, с уклоном в сторону, как только можно.

Шаг 8: Заключение

Приложив немного усилий, вы получите практически настоящий настольный лобзиковый станок. Он, конечно, не заменит настоящего станка, но учитывая его нулевую стоимость, является отличным вариантом.

Мне не хотелось ставить свой дорогой макитовский лобзик на постоянно в стол, поэтому для создания столика решил купить еще один. Мне очень удачно подвернулся в магазине "Наш Дом" лобзик Калибр ЛЭМ-610E всего за 862р. В комплекте: пилка по дереву, боковой упор, переходник для пылесоса, запасные щетки для двигателя.

Рядом с витриной была розетка и я посмотрел его в работе. Вполне прилично сделан, удобен, есть регулировка оборотов колесиком, включение фиксируется кнопкой. Пилкодержатель ходит четко без люфтов.

Очень удачно, что я его смог покрутить в руках прежде чем купить, с сайта Всеиструменты.ру я бы его не рискнул заказывать, не зная, что он собой представляет. (Хотя отзывы о нем пишут хорошие) Кстати, там он стоит дороже и еще оплата доставки... так что удачно его купил в "Нашем Доме". :)

Несмотря на достоинства, у него есть ряд недостатков на которые увидел при более внимательном рассмотрении:

1) Пилка не лезет в пилкодержатель. Видимо это брак экземпляра, но я не стал тратить своё время на обмен. Каждую пилку приходится подтачивать. (Хоть и на втором лобзике я не смогу ими после обтачивания пользоваться - не беда, они относительно недорогие)
2) А этот недостаток видно даже на картинке. Полотно наклонено сильно вперед. (Это тоже удалось исправить, подкладыванием под заднюю часть подошвы жестяных полосок, добиваясь 90 o .
3) Колесико регулировки оборотов крутится тяжело не очень четко и с заеданием. На минимальном значении скорости инструмент вообще не может запустится (Впрочем такая же фигня с пуском и у других моих "калибровских" дрелей Это неприятно, но не сильно портит жизнь)

Как всегда всё в духе минимализма. Отдельный выключатель делать не стал. Она вполне удобно включается штатной кнопкой и фиксируется.

Для этого я купил в КрепМаркете кронштейн (это элемент крепежа от какой-то системы железных конструкций)

Кстати, очень люблю КрепМаркет. Любые винтики, гаечки, саморезы, крепеж. Каждый раз, когда что-то конструирую, брожу там в раздумьях и набираю себе нужных деталей.

Лишнее срезал и обточил.

Вид сзади. Сейчас расстояние между подшипниками имеет фиксированный зазор под пилку 1.2мм. У меня есть план на будущее: сделать регулировку зазора.

Для тонких материалов можно опустить ниже.

В качестве эксперимента нарисовал звездочку и попробовал ее ровно выпилить

Для пилки 130мм -максимально возможная толщина получается 5см. Оказывается бывают очень длинные пилки, недавно на рынке видел пилку 300мм

Отпилил ломтик 1.5мм от бруска 40x40мм бруска

Что я и сделал. Теперь на ней можно пилить длинные заготовки шириной 11.5см. Старая Г-образная конструкция тоже осталась и если будет нужна большая прочность держателя ее снова можно будет поставить, хотя и новая конструкция осталась достаточно прочной и надежной.

Еще мне пришла в голову идея из старой тупой пилки сделать нож, сточив ей зубцы и заострив.

Им можно фигурно раскраивать материал вроде уплотнителя. Срез получается ровный. Гораздо лучше, чем канцелярским ножом. На фотографии - коврик от мышки.

Ну, пожалуй и всё. Стол получился надежный и удобный. Теперь у меня есть инструмент на котором я смогу производить более тонкие работы, чем на циркулярке.