Отключаемый магнитный угольник для сварки своими руками. Магнитные угольники или сварочные магниты своими руками. Магнитный угольник для сварки своими руками

Магнитный угольник предназначен для фиксации металлических деталей при сварке, пайке, сборке конструкций. Применяется для работы с круглыми трубами, прямоугольными трубами, полосами, уголками, профилями, листовым, сплошным и другими видами металла. Угольник быстро и надёжно соединяет детали, сокращает время работы, облегчает монтаж и заменяет громоздкие зажимы и струбцины. Углы: 45°, 90°, 135°.

Существует множество видов и конструкций сварочных угольников от разных производителей. Для различных видов работ магнитные угольники есть различных размеров, различного усилия, есть даже с плавно изменяемым рабочим углом.

Естественно все сварочные уголки различны по цене. Но если вам не сильно важен бренд и внешний вид, то магнитный угольник можно запросто сделать своими руками. Самодельного приспособления вполне хватит для сварочных и монтажных работ в гараже или подсобном хозяйстве, а главное самодельное устройство приятнее и дешевле.

В любом случае сварочный угольник найдет своё применение.

Приступим к изготовлению. За основу был взят магазинный образец магнитного угольника. Его размеры были изменены под использование магнита, от динамика, из старого телевизора. Получился такой чертеж.

Марка стали может быть любой, в моём случае это сталь 3. Пластины сварочного угольника можно выпилить вручную, можно болгаркой, главное соблюсти точность углов. В моем случае пластины были вырезаны из металла при помощи лазерной резки. Получились вот такие заготовки.

Теперь необходимо изготовить проставку между 2 пластинами магнитного угольника она нужна для того чтоб защитить магнит от налипания металлических опилок и придать жесткость нашей конструкции. Самое простое, что оказалось под рукой это фанера, выпиливаем заготовку с отверстием под магнит и на пару мм уменьшим контур детали. Делается это для того, что бы проставка не мешалась при фиксации магнитным угольником, например водопроводной трубы.

Теперь когда у нас есть все необходимые детали собираем магнитный угольник при помощи алюминиевых заклепок, предварительно намазав детали клеем, для большей надежности. Собирать пластины нужно строго параллельно.

Когда клей высохнет остается только покрасить самодельный магнитный угольник, сначала грунтовкой, а затем и краской, в понравившийся цвет.

В итоге мы получаем сварочный угольник аналогичный по своим характеристикам с магазинными образцами. Главное помнить, что при работе нежелательно допускать сильного нагрева магнитного угольника, так как температура может привести потере магнитных свойств.

zazsila.ru

Сварочный магнитный угольник

Очень часто, для того, чтобы провести качественную сварочную работу, одного опыта бывает не достаточно. Даже профессионалы используют вспомогательные приспособления, такие как магнитные угольники для сварки, которые помогают фиксировать детали во время работы и не позволяют им смещаться.

Основной задачей этой конструкции является обеспечение точности стыковки двух изделий, чаще всего под углом 90 градусов. Однако профессиональные магнитные уголки позволяют удерживать детали под любым углом.

Преимущества магнитного угольника для сварки

Магниты для сварки позволяют работать не только с листовым металлом, но и с изделиями сложной формы.
Благодаря наличию магнита сварочные работы значительно упрощаются.
Быстрая фиксация изделия под нужным углом.
Сварочные магниты позволяют работать в любых плоскостях.

Магнитный угольник своими руками

Даже неопытный мастер с легкостью сможет сделать магнитный угольник для сварки своими руками. Для этого будут необходимы следующие материалы:

Листовой металл толщиной 2-3 мм в разрезе;
Магнит круглой формы;
Болгарка;
Винты, гайки.

Рассмотрим пошаговое изготовление изделия:

Перед тем как приступить к изготовлению изделия, лучше изучить схему магнитного угольника. Профессионалы рекомендуют начинающим использовать монолитные изделия. Шаблоны таких конструкций с легкостью можно найти в Интернете или создать для себя индивидуально.На металлическом листе делаем разметку будущего изделия. Важно, чтобы углы были максимально прямыми.
С помощью болгарки обрезаем заготовки и проверяем их углы.
Меняем режущий диск в болгарке на зачищающий и тщательно шлифуем изделие. Все углы двух пластин должны в точности совпадать. Если же что-то не совпадает, углы подгоняются до максимальной чистоты. Кроме этого, шлифуется и торцевая и лицевая части, чтобы ржавчина и другие дефекты не снизили силу магнитного поля.
Фиксируем магнит между двух пластин и проводим сборку.
Рассверливаем места креплений и собираем магнит для сварки с помощью винтов и гаек. Для сборки используются болты типа М6. Гайки накручиваются не только на конец болта, но и между металлическими пластинами, чтобы исключить сгиб изделия при вкручивании резьбового болта. Важно, чтобы круглый магнит не выступал за грани шаблонов. Хвостовики болтов, которые выходят на гайки, надо обрезать болгаркой.
Проверяем расстояние между углами
Магнитный уголок для сварки готов.

При использовании как самодельных уголков, так и купленных в магазине, не стоит забывать о рабочих температурных режимах. Так, сварка магния требует весьма низких температур, другим же сплавам необходим более сильный нагрев, что может привести к потере магнитных свойств уголка.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Магнитные приспособления для сварочных работ

Сварочное оборудование, кроме самого аппарата и защитных средств, имеет более обширный список. Чаще всего для крепления заготовок требуются разнообразные зажимы и держатели. Особенно наличие такого дополнительного оборудования актуально, когда нужно сделать сварку заготовок под различными углами.

В этой статье мы разберем, какие магниты для сварки применяются в процессе работы и как изготовить самостоятельно некоторые из них.

Разновидности сварочных приспособлений

Зачем используются магнитные аксессуары в сварочных работах? Технология соединения деталей путем варки может потребовать от сварщика, например, размещения разных заготовок под углами от 30 до 90 градусов или же точной ориентации краев в одной плоскости. Особенно полезны такие магниты для сварки металлоконструкций из профильных труб. Добиться отменного качества можно только с использованием разного рода уголков и держателей.

Чаще всего в сварочной практике потребуются такие приспособления:

Магнитные уголки (постоянные и отключаемые).
Закрепляющие устройства (для фиксации в одном положении).
Струбцины (используют для прижима деталей).
Распорки (для создания зазоров).

Магнитные уголки

Главное преимущество такого приспособления в том, что они позволяют сократить время на подготовку деталей к свариванию. Магнитный уголок для сварки позволяет:

Снизить трудоемкость процесса. Не нужно долго возиться с закреплением деталей.
Возможность фиксировать части изделия практически под любым углом.
Компактность приспособлений упрощает работу с ними.
Автоматизировать процесс сварки. Отключаемые магниты позволяют быстро соединить и отсоединить крепеж.

Самые элементарные изделия имеют простые сварные соединения, но чаще они имеют сложные конфигурации и формы швов. Да и точность при такой работе никто не отменяет. Поэтому часто используют магнитные приспособления с различным функционалом: фиксированными и регулируемыми углами или же постоянные и отключаемые магнитные системы.

Конструкция постоянных магнитных уголков проста. Это две пластины из металла с расположенным между ними магнитом. Самая распространенная форма в виде домика с двускатной крышей, срезанным коньком и круглое отверстие посередине. Также есть и другие, для варки во всех трех координатах пространства, или попроще – четырехгранные или многогранники, а также цилиндры.

Располагая таким магнитным угольником для сварки между деталями в нужном положении, добиваются быстрого закрепления частей изделия.

Отключаемые магниты

Магнитный держатель для сварки может быть как постоянным, так и отключаемым. Они позволяют закрепить детали включением.

Их преимущество в том, что отключаемый магнит для сварки можно снять одним поворотом выключателя, после фиксации деталей точками сварки. Также это упрощает чистку магнита от стружки и мелких обрезков (в отличие от постоянного магнита).

Также все магнитные угольники могут быть стандартными или универсальными. Если стандартные имеют точно фиксированные углы, то универсальные позволят сварить две детали под углом, например, в 32 градуса.

Струбцины

Это приспособление предназначено для стягивания двух частей между собой и временной их фиксации.

Самая распространенная форма это в виде перевернутой на бок буквы «п». Одна сторона служит постоянным фиксатором, а с другой имеется винтовой прижим с резьбой.

Размер деталей, которые можно зафиксировать струбцинами, ограничивается их параметрами.

Такие прижимные устройства будут полезны не только при сварочных, но и в других видах слесарных работ.

Использование простое - детали размещаются в струбцине и затягиваются винтом.

Распорки

Для создания зазоров между свариваемыми частями изделия можно сделать элементарную распорку с куска трубы или арматуры. Но, чтобы сократить время подготовки, можно воспользоваться фабричной продукцией.

Принцип работы таких приспособлений, как и струбцин, основан на винтовой резьбе. Только функционирующих, наоборот, на разжимание.

Как сделать отключаемый магнитный угольник

Цены на магнитные приспособления для сварки могут колебаться от 20 долларов за простые устройства, универсальные обойдутся дороже. А самые дорогие - это отключаемые. Но их можно сделать самостоятельно.

Постоянный магнитный угольник можно изготовить таким образом:

Из подходящего листа стали нужно вырезать пластины, например, треугольной формы. Главное при этом правильно замерить и разметить углы треугольника. Все торцы нужно тщательно зачистить напильником.
Магнит можно использовать из любых непригодных аудиоколонок.

Соответственно, пластины из металла вырезаются по размеру имеющегося магнита.

После всю конструкцию собирают в одно целое. Магнит располагается между пластинами. Для сборки сверлят три отверстия, под прижимные болты.
Чтобы магнит внутри устройства не загрязнялся стружкой и обрезками, можно сделать торцевые заглушки. Или же просто периодически очищать поверхность, разобрав приспособление.

Форма самодельного держателя может быть разнообразной, главное - это точно выдержать все углы. Такой способ обеспечивает надежное крепление свариваемых деталей.

Магнит для сварочных работ или винтовые фиксаторы в любом случае пригодятся в арсенале сварщика. Даже имея подсобника, который будет придерживать свариваемые детали, невозможно добиться точной выдержки углов и требуемых параметров.

Магнитные держатели будут надежно фиксировать детали, а их установка и демонтаж просты, при этом занимают минимум рабочего времени.

Очень универсальны в применении отключаемые магниты, их механизм позволяет контролировать и регулировать смещения деталей.

Если у Вас есть опыт использования магнитных держателей и других приспособлений, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье. Насколько эффективными будут сварочные магниты в домашней мастерской, и какие устройства лучше приобрести. Также важен ваш опыт в изготовлении таких креплений своими руками, как сделать и насколько трудны в изготовлении универсальные и отключаемые магнитные приспособления.

wikimetall.ru

Магнитный угольник сварщика

ВКонтакте

Доброго времени всем. Хочу вам рассказать как сделать простой угольник сварщика с углами 45 и 90 градусов.

Для этого нам всего лишь потребуется: небольшой лист старого ненужного металла 2 мм, негожий динамик, точнее магнит от него диаметр 85 мм, ширина 15 мм, 4 болта 6 мм, длина 40 мм, гайки к болтам. Итак начнём, слесарным угольником проверяем, чтобы угол металлического листа был чётко 90 градусов. Если нет заводского угольника, тогда идём другим путём, кладем магнит, так чтобы он пристал к двум краям в заподлицо.

К нижнему краю магнита кладем линейку ровно отмечаем, и отрезаем.
Дальше зачищаем до белого металла.
По готовому треугольнику делаем ещё один.
Далее зажимаем в тиски заготовки и напильником обрабатываем до совершенства, обе заготовки должны быть одинакового размера.
Когда заготовки готовы кладем между ними магнит и отмечаем места для отверстия сверлим две заготовки вместе.

Дальше вставляем болты на один болт идёт три гайки, две в середину и одна сверху для прижима.
По центру тоже сверлим отверстие
и скручиваем болтом, поправив магнит заподлицо со всех трёх сторон, чтобы он не смещался, но зажимаем без фанатизма, если пережать магнит может расколоться.
Теперь обрезаем лишние болты, что торчат.
Вот и всё угольник готов. Проверим его берём квадратный профиль и ставим на него угольник.
Берём ещё один профиль и присоединяем к приспособлению и свариваем.

Всё отлично, силы магнита на угольнике вполне хватает, чтобы при сварке его не повело, так как он тоже нагревается.

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

ВКонтакте

Оцени самоделку:

30 Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться): Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Сварочные работы требуют максимальной точности. Закреплять конструкционные элементы в определенном положении удобно с помощью магнитного угольника для сварки. Производители делают магнитные приспособления для сварщиков различных конструкций. Они бывают с постоянными и отключаемыми магнитами, различаются по выдерживаемой нагрузке.

Для сварочных работ используются магнитные держатели с определённым размером углов. Выпускают универсальные конструкции с регуляторами, они закрепляют опорные планки на любую величину угла. Для домашней сварки мастера самостоятельно делают компактные угольники из подручных материалов.

На подготовительные работы уходит много времени, свариваемые заготовки должны образовывать стык, чтобы этого добиться, иногда приходится звать помощника, крепить струбцину. С магнитным угольником сварщика процедура упрощается.
От фиксации металлических деталей в статичном положении зависит качество шва и геометрия точных конструкций. В этом случае приходится использовать струбцины, их установка – обязательная часть технологического процесса. С угольником можно зафиксировать металлические части между собой надежно без всяких приспособлений.
Сложно размечать металл при работе на высоте, в замкнутых пространствах. Сделать разметку с помощью уголков намного проще.
С магнитными приспособлениями ускоряется процесс сварки, уменьшаются трудозатраты, это экономическая составляющая использования уголка.
Устройства легко использовать: достаточно прислонить их к металлу, они уже не сдвинутся. Они надежно крепятся в любых условиях, в вертикальной, горизонтальной, наклонной плоскости. Часто используют на верховых работах: закрепленные магнитом элементы не нужно придерживать руками, они застрахованы от падения.
При использовании угольников между свариваемыми частями конструкции сварщик получает свободу действий, отпадает необходимость прихватывать детали до наплавки основного шва.

Виды магнитных держателей для сварки

Держатели классифицируются по функциональности, размеру угла, мощности.

Универсальные магнитные приспособления для сварки с раздвижными планками позволяют сделать сопряжение деталей под любым углом, они подходят для сложных работ, требующих высокой точности.

Есть устройства с несколькими присадочными углами 45°, 60°,90°, 135°, при работе можно выставить любой. Простые конструкции с единственным присадочным углом позволяют устанавливать свариваемые детали только в определенном положении.

У магнитных держателей для сварки бывает различная мощность, от удерживающей силы магнита, максимальная масса 35 кг. Отключаемый уголок классифицируется по видам:

когда сразу обе стороны перестают магнититься;
когда зажим имеет отдельные отключатели магнита для каждой из сторон.

Как выбрать магнитный уголок

Сначала определяют цели, для которых приобретается держатель. Если он нужен для домашней сварки, лучше приобрести простой монолитный магнитный уголок для сварки, с одним углом сопряжения деталей. Его стоимость колеблется в пределах 500 рублей.

Для постоянных сварочных работ выбирают универсальные модели с несколькими выставляемыми сопряжениями, у которых три или четыре грани. Они бывают различной формы, размера, стоимость их зависит от удерживающей мощности магнита, достигает 1000 рублей. Делают фиксаторы из жаропрочных сплавов, они эксплуатируются длительное время, ими удобно пользоваться. Важно обращать внимание на качество материалов, ведь уголок находится в зоне разогрева металла, а из-за высокой температуры удерживающая сила магнита слабеет.

Профессионалы выбирают держатели с регулируемым углом между планками. Преимущества такого инструмента в том, что магнитная струбцина способна плотно зафиксировать трубный прокат в любой плоскости.

Удерживающее устройство выбирается по весу деталей, сложности соединения, поэтому для мастерских приобретают сразу несколько простых и универсальных держателей. При их покупке проверяют, насколько быстро и легко он отрывается от металла.

При выборе отключаемых фиксаторов выбирают устройства из хрома, они надежные, способны выдержать большой вес. Они применимы для верховых работ, части конструкции надежно держатся, можно ослабить руки при работе. Стоимость устройств с отключаемыми планками достигает 2 тысяч рублей.

Уголок должен легко крепиться, надежно фиксироваться на металле, быстро сниматься. Только в этом случае приспособление будет часто использоваться. Уголок обеспечит безопасную работу сварщика, облегчит процесс точного сопряжения деталей.

Самодельные магнитные зажимы

Можно изготовить держатель самостоятельно. Для этого используют стальной лист не толще 3 мм, магнит из старых динамиков акустических систем или мелкие плоские магниты из наушников. Их крепят с торцов на деревянный вкладыш. В этом случае его делают на 3–4 мм уже металлических заготовок, чтобы магниты не выходили за края магнитного уголка, они должны быть внутри.

Повышенной удерживающей силой обладают магниты из неодима из жестких компьютерных дисков. Для начинки (вкладыша) выбирают парамагнитный материал, выдерживающий большую температуру без повреждений.

Углы магнитные для сварки из подручных материалов своими руками, как сделать (пошаговая инструкция):

Сначала на ровном листе вычерчивают две одинаковых заготовки стандартной формы с нужным углом сопряжения.
Вырезают их болгаркой или лазерным резаком. Кромки выравнивают, доводят до точного размера шкуркой. Убирают с поверхности ржавчину, грязь – всё это снижает удерживающие свойства магнита.
Для начинки используют доску или фанеру толщиной, меньше, чем высота магнита. Выпиливают ее по формату, меньше, чем заготовка. В нее плотно крепят магнит так, чтобы после сборки уголка он соприкасался с металлическими заготовками.
Делают разметку крепежных отверстий на металлических заготовках.
Приступают к сборке конструкции. Крепят пластины и вкладыш в единую конструкцию с помощью 4 болтов и гаек.

Инструмент готов к работе. Такое самодельное устройство позволяет упростить процесс соединения двух свариваемых деталей.

Для крепления магнита вполне подойдёт кусок пропиленовой трубы, если он подходит к магниту по диметру. Из нее делают втулку-вкладыш.

В качестве крепежа используют заклепки, ими уголок скрепляется намертво. Металл приклеивают к начинке с двух сторон, если не хотят возиться с дрелью и крепежом. Иногда для надежности закрепляют клееную конструкцию болтовым соединением.

Во время проведения сварочных работ небольших металлических деталей бывает непросто удержать их в неподвижном состоянии. Для фиксации элементов в этом случае сварщику наиболее часто приходится прибегать к применению дополнительных механизмов и приспособлений, чтобы во время детали не смещались.

Применение тисков и струбцин позволяет отлично справляются с этой задачей, но основной недостаток таких изделий заключается в необходимости осуществлять большое количество дополнительных движений для установки детали в статичном положении. А также в невозможности зафиксировать детали под определённым углом.

Магнитный держатель для сварки лишён таких недостатков, поэтому если часто приходится осуществлять сваривание деталей таким образом, то рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно данное устройство.

При выполнении сварочных работ наиболее часто используются магнитные приспособления следующих конструкций.

Угловые: постоянного действия

Преимуществом этой модели угольников является возможность быстрой фиксации свариваемых деталей на 6 положений. Приспособление состоит из 2 пластин с расположенным между ними мощным магнитом.

Если часто приходится выполнять сваривание деталей под различными углами, то рекомендуется приобрести держатель с возможностью регулировки.

Конструкция с фиксированными углами обойдётся значительно дешевле, но приобретать такой девайс следует, когда основная часть сварочных работ представляет собой фиксацию элементов в наиболее часто применяемой позиции.

Отключаемые

Отключаемый магнитный держатель для сварки представляет устройство, в котором магнитное поле можно нейтрализовать с помощью поворотного рычага.

Такие устройства стоят в несколько раз дороже обычного угольника, но благодаря функции отключения пользоваться изделием проще и комфортнее.

Также отключаемые модели можно легко очистить от металлической стружки и других мелких деталей.

Смотрите интересное видео, где человека рассказывает про самодельный отключаемый магнит для сварки:

Какой выбрать тип держателя для сварки зависит от многих обстоятельств. Если уголок необходим для частого применения, то рекомендуется приобрести отключаемую модель с усилием на отрыв не менее 20 кг.

Основные критерии выбора

Если магнитный держатель необходим для профессионального использования, то новичку сложно разобраться с моделями на рынке.

Ниже будут приведены основные критерии отбора такого приспособления с учётом многих факторов.

Приобретение некачественного изделия осложнит выполнение сварочных операций на высоком уровне. Держатели подвергаются высокому температурному воздействию, что может привести к существенному снижению коэффициента намагниченности у плохих изделий. При покупке следует осмотреть изделие на предмет выявления механических повреждений. Даже небольшая выемка или неровность инструмента в месте соприкосновения с фиксируемыми элементами, не позволит выполнить работу под необходимым углом.
Если часто приходится выполнять сваривание деталей под различными углами, то рекомендуется приобрести регулируемый держатель либо набор из нескольких треугольников.
Не последним критерием выбора является цена. Стоимость многих моделей китайского производства бывает очень привлекательной, но нередко такие устройства выходят из строя после первого использования.

Для приобретения качественного магнитного держателя рекомендуется рассматривать продукцию российского и европейского производства.

Самодельный магнитный уголок

Если нет желания или возможности приобрести фиксирующее устройство в магазине, то можно самостоятельно изготовить его из подручных материалов.

Магнитный держатель для сварки своими руками можно изготовить с использованием следующих материалов:

магнит из мощного динамика;
стальной лист толщиной 2,5 мм;
термостойкий клей для металла;
заклёпки.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты:

электродрель;
заклёпочник;
угольник;
напильник.

Самодельный магнитный держатель для сварочных работ изготавливается в такой последовательности:

На металлическом листе с применением угольника и какого-либо острого предмета осуществляется разметка треугольной заготовки.
С помощью болгарки заготовка вырезается строго по намеченным полосам.
Вырезанная заготовка прикладывается к металлическому листу и снова производится разметка листа.
Осуществляется вырезание точной копии предыдущей детали.
Оба треугольника доводятся напильником таким образом, чтобы их боковые плоскости были идеально ровными, а детали являлись абсолютно одинаковыми.
Треугольники совмещаются друг с другом, зажимаются в тисках и по их углам делаются отверстия диаметром, который равен толщине применяемой заклёпки
Между двумя треугольниками помещается магнит из динамика, на плоскость которого предварительно наносится клей.
Угольник размещают таким образом, чтобы отверстия пластин совместились и производят фиксацию их между собой заклёпками.
Как клей полностью высохнет, изделие можно покрасить в любой цвет специальной термоустойчивой эмалью.

Собранное изделие позволит качественно зафиксировать под определённым углом массу до 3 кг.

Если для проведения сварочных работ требуется более мощный держатель, то можно изготовить устройство по приведённой выше схеме. Только в качестве магнитного материала использовать неодимовые магниты из жёсткого диска компьютера. В этом случае можно получить бесплатное и качественное приспособление повышенной мощности.

При изготовлении самодельной конструкции применение клея и заклёпок является лучшим вариантом. Если применить болтовые соединения, то со временем крепление ослабнет от вибрации и высокой температуры.

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать про магнитный угольник для сварки, который я недавно сделал. Мне скоро предстоит изготавливать несколько калиток и въездные ворота, поэтому я решил этой зимой сделать несколько магнитных угольников. Они здорово сэкономят мне время и силы при сварке прямоугольных конструкций из профильных труб.

Вот что мне для этого понадобилось:

1. Старый динамик от автомобильной стереосистемы.
2. "Магнитный" листовой металл (сталь) толщиной 1 миллиметр
3. Полоска из тонкого алюминия.
4. Вытяжные заклёпки.

Как известно, в динамиках есть достаточно мощные ферритовые магниты.

При помощи молотка и зубила я отделил "магнитную часть" динамика. (Она крепится на четырёх заклёпках).

После этого осталось извлечь магнит. Он расположен между двумя стальными пластинами и закреплён клеем. Нужно было опустить его на какое-то время в ацетон, или в 646-й растворитель... Но я просто взял нож, который не жалко , вставил между пластиной и магнитом, и, лёгкими ударами молотка отделил пластины.

Раньше у меня это получалось "чисто", но на этот раз ферритовый магнит немного скололся... Ну да ладно... Подшлифую на алмазной чашке.

Далее я приступил к изготовлению пластин. Их я вырезал из старого оконного отлива. (Сам удивляюсь, но он был изготовлен из "чёрного" не оцинкованного железа, толщиной 1 мм!). Металл очень хорошо магнитился, что мне было необходимо в первую очередь.

При помощи слесарного угольника, приложив его и полученный магнит к заготовке, я определил размеры моего будущего изделия, начертил его и вырезал болгаркой:

Далее я разметил и вырезал углы. Углы вырезать необходимо по нескольким причинам:
Во-первых, при резке профильной трубы (а особенно, толстым кругом на , на краю остаются заусенцы. При сварке они легко расплавятся и не помешают. А вот угольник в них упрётся. (А ведь даже полмиллиметра сильно изменят угол в данном случае). Поэтому, после того, как трубы будут отрезаны по размеру, придётся зачищать эти заусенцы, и терять на это время.

Во-вторых, если не будет в углу большого зазора, можно случайно приварить сам угольник к заготовке!!!

Поэтому я вырезал их вот таким образом:

Вторую пластину я не размечал. Просто приложил к ней первую (уже с вырезами) и, по этому шаблону, отметил и тоже вырезал:

Далее я занялся "тонкой подгонкой". Ведь, болгаркой вырезать очень точно не представляется возможным, а точность нужна до долей миллиметра. Поэтому, доводить пришлось вручную Я взял отрезок широкой профильной трубы, расстелил на нём полосу наждачной шкурки, и вручную, на ней стачивал стороны моих металлических треугольников, периодически вкладывая их в слесарный угольник и проверяя "на просвет"

После этого, ровно сложив заготовки и сжав их в тисках, я просверлил в них отверстия под заклёпки. (Этот процесс забыл сфотографировать). И после этого, на всякий случай, стянув их через отверстия винтами М5, ещё раз "довёл" на наждачке, уже две вместе.

Далее я хочу заострить внимание на распространённой ошибке при изготовлении самодельных угольников. Многие самодельщики делают их "открытыми". Т.е., не закрывают ничем торец! Это недопустимо. Потому что при работе с металлом возникает множество опилок, застывших брызг окалины, мелких обрезков и прочего магнитного мусора. Так как весь этот мусор очень лёгкий, он обильно прилипает к магниту. Вот, например, фото слабого (!!!) магнита, которым я специально "поелозил" по верстаку после того, как вырезал и довёл свои заготовки:

Видите, сколько он насобирал?!!! Самого магнита даже не видно за мусором!!! Вот так-же будет собирать мусор и магнитный угольник. И даже сильнее, потому что магнитные свойства у него более мощные!!!

Именно поэтому его форма должна быть такой, чтобы можно было легко его очистить!!! Т.е., торцы его должны представлять гладкие плоскости. Их я сделал из тонкой алюминиевой пластины. Под руку попала какая-то окантовка от полки старого холодильника.

Из неё я и вырезал полоску, шириной равную толщине магнита:

А из неё выгнул рамку по периметру пластин. Она будет вложена между ними, и плотно зажмётся заклёпками. Торцы угольника будут плотно закрыты, магнитная грязь внутрь не попадёт, а убрать её с поверхности пластин будет легко.

Кстати, обратите внимание: внизу магнит мне пришлось немного подрезать. Это моя ошибка - прикидывая размеры пластин, я не взял поправку на толщину алюминиевой пластины, и потом магнит в неё не поместился....

Так вот, заострю внимание на ещё одном моменте. Ферритовый магнит достаточно легко режется болгаркой. Но, в отличии от резки металла, применять при этом абразивный круг не стоит и пытаться!!! Он будет скользить, и вы просто перегреете магнит. (Кстати, если кто не знает, постоянные магниты теряют от перегрева свои свойства.). Резать нужно алмазным кругом. Лучше всего подойдёт алмазный круг для мокрой резки, назывемый в народе "плиточным" кругом. Он имеет сплошную режущую поверхность и не выщербляет место реза:

И при резке магнит нужно охлаждать водой.
Далее я хочу объяснить, почему я сделал торцы именно из алюминия, а заодно заострить внимание на ещё одной распространённой ошибке. Как известно, у любого магнита есть два полюса, условно называемые "северным" и "южным". Оба полюса одинаково хорошо притягиваются к металлу. У магнитов такой формы полюса находятся на плоскостях. То есть, когда мы прикладываем к плоскостям металлические пластины, то уже эти пластины являются полюсами магнита. И именно ими наш угольник будет "приклеиваться", а совсем не плоскостью между ними.

Но, главное, полюса магнита нельзя "закорачивать" магнитным материалом! Это снижает его свойства, и, кроме того, способствует тому, что магнит, пусть и медленно, но размагничивается! И ещё одна ошибка в том, что многие соединяют пластины стальными (!!!) винтами. Это, конечно, уже мелочь, но, если есть возможность, то и её лучше исключить. И вот как я это сделал...

Соединять пластины я решил вытяжными заклёпками.

Магнитный угольник предназначен для фиксации металлических деталей при сварке, пайке, сборке конструкций. Применяется для работы с круглыми трубами, прямоугольными трубами, полосами, уголками, профилями, листовым, сплошным и другими видами металла. Угольник быстро и надёжно соединяет детали, сокращает время работы, облегчает монтаж и заменяет громоздкие зажимы и струбцины. Углы: 45°, 90°, 135°.

Существует множество видов и конструкций сварочных угольников от разных производителей . Для различных видов работ магнитные угольники есть различных размеров, различного усилия, есть даже с плавно изменяемым рабочим углом.

Естественно все сварочные уголки различны по цене. Но если вам не сильно важен бренд и внешний вид, то магнитный угольник можно запросто сделать своими руками. Самодельного приспособления вполне хватит для сварочных и монтажных работ в гараже или подсобном хозяйстве, а главное самодельное устройство приятнее и дешевле.

В любом случае сварочный угольник найдет своё применение.

Приступим к изготовлению. За основу был взят магазинный образец магнитного угольника . Его размеры были изменены под использование магнита , от динамика, из старого телевизора. Получился такой чертеж.

Марка стали может быть любой, в моём случае это сталь 3. Пластины сварочного угольника можно выпилить вручную, можно болгаркой, главное соблюсти точность углов . В моем случае пластины были вырезаны из металла при помощи лазерной резки. Получились вот такие заготовки.

Теперь необходимо изготовить проставку между 2 пластинами магнитного угольника она нужна для того чтоб защитить магнит от налипания металлических опилок и придать жесткость нашей конструкции. Самое простое, что оказалось под рукой это фанера, выпиливаем заготовку с отверстием под магнит и на пару мм уменьшим контур детали. Делается это для того, что бы проставка не мешалась при фиксации магнитным угольником , например водопроводной трубы.

Теперь когда у нас есть все необходимые детали собираем магнитный угольник при помощи алюминиевых заклепок, предварительно намазав детали клеем, для большей надежности. Собирать пластины нужно строго параллельно.

Когда клей высохнет остается только покрасить самодельный магнитный угольник , сначала грунтовкой, а затем и краской, в понравившийся цвет.

В итоге мы получаем сварочный угольник аналогичный по своим характеристикам с магазинными образцами. Главное помнить, что при работе нежелательно допускать сильного нагрева магнитного угольника , так как температура может привести потере магнитных свойств.