З якого матеріалу виготовляють цвяхи. Статті про кріплення та металовироби. З чого і як роблять цвяхи зараз

Перший спосіб. Найпростіший. Беремо латунний дріт потрібного діаметра, гострий скальпель або ніж і починаємо відрізати шматок латунного дроту, катаючи його на чомусь твердому. При відрізанні у такий спосіб утворюється кільцевий буртик. Даний спосіб я використовую для кріплення дуже дрібних деталей, де треба зімітувати дрібні цвяхи. Наприклад, петлі керма на шлюпці. У петлі та в основі свердлиться отвір чітко по діаметру дроту, вставляється цвях, а буртик не дає пролітати цвяху через отвір. Щоб цвях не вилітав із основи, його треба трохи вигнути.

Другий спосіб. Цвяхи з капелюшками тайком. Для цього треба зробити невелику пристосу. Потрібно взяти пластину з металу завтовшки 2-3 мм, просвердлити в ній отвір діаметром під дріт, наприклад 0,5 мм. Далі свердлом 1 мм робимо зенковку на глибину конічної частини свердла або трохи глибше. Пристосу готова.

Мал. 1. Зенківка отвору.

Далі треба зробити заготівлі цвяхів. Для цього знадобиться газовий пальник або побутова газова плита, а також харчова сода як флюс. З їх допомогою формуватимемо на кінці дроту потовщення для капелюшків. У невелику кількість соди додаємо кілька крапель води, щоб вийшов розчин рідкої сметани. Занурюємо дріт у розчин соди. Тримаючи дріт вертикально, підносимо до полум'я пальника, у своїй латунь починає плавитися, і згортається певну подібність краплі.

Мал. 2. Формування крапельки на кінчику латунного дроту.

Мал. 3. Крапля на кінці латунного дроту.

Відрізаємо від дроту з краплею необхідну довжину і повторюємо цю операцію необхідну кількість разів. Далі вставляємо заготовки в пристосування і молотком розплющуємо верхівку заготовки.

Мал. 4 та 5. Вставляємо дріт у пристосуванні.

Мал. 6. Розплющуємо.

Потім напилком видаляємо зайвий метал.

Мал. 7. Оброблений капелюшок.

У результаті виходить такий цвях.

Мал. 8. Цвях після обробки у пристосуванні.

Після зняття облої отримуємо готовий цвях.

Мал. 9. Цвях на етапі зняття облої затиснутий у цанговий затиск

Мал. 10. Готовий результат

Порада. Перед тим, як формувати кульку на кінці дроту, її треба трохи розтягнути. Діаметр дроту трохи зменшиться і заготовки легко вставляти в пристосуванні.

Третій спосіб. Цвяхи з напівкруглими капелюшками. Тут теж треба буде зробити пристосу, досить складну.

Мал. 11. Пристосування для виготовлення цвяхів із напівкруглими капелюшками

Для початку треба зробити напрямну. Вона виготовляється з довільного металу та довільної довжини. Одна умова, отвір має бути калібрований розгорткою. У цьому прикладі діаметр 6 мм. Далі робимо ковадло. Вона зроблена з хвостовика свердла трохи більшого 6 мм. і проточена розмір отвору направляючої. Кавадла повинна входити в отвір напрямної без люфтів, але не туго. Далі треба зробити пуансони. Вони виготовлені з хвостовиків надфілів. Так як діаметр хвостовиків надфілів менший за отвор напрямної, довелося зробити перехідники, які теж повинні входити в отвір напрямної без люфтів. Все це робиться для того, щоб капелюшки були по центру цвяха. На цьому малюнку 12 капелюшок цвяха з напівкруглою головкою зміщена через знос пристосування.

Мал. 12. Зліва – нормальний цвях, праворуч – дефектний.

Як зробити півколо в пуансоні. Для цього знадобиться кулька від підшипника, діаметр підбирається, напрямна та перехідник пуансона. Відпалюємо хвостовик надфілю, щоб метал став м'яким. На токарному верстаті робимо не глибоку зенковку по центру торця хвостовика, збираємо пуансон і перехідник і вставляємо їх у напрямну. Кладемо кульку на потужну металеву основу і вбиваємо кульку в пуансон. Кулька може луснути, тому їх має бути кілька. Далі на токарному верстаті у пуансона робимо ріжучу кромку, кут не менше 120 градусів. При меншому вугіллі пуансон колотиметься.

Мал. 13 та 14. Пуансони

Коли поглиблення та кут зроблено, робочу сторону пуансону треба загартувати. Твердість пуансона повинна бути такою, щоб при ударі про ковадло край пуансона не змінювалася і не кололася. Розігріваємо робочу частину пуансону до вишневого кольору та тримаючи вертикально, опускаємо у воду. Гартувати треба тільки робочу частину, решта має бути м'яким. Якщо треба, то підкалюємо і ковадло. Зробити робочий пуансон у мене вийшло десь із третього разу. Перший загартував весь, при першому ударі він розколовся. У другого кут висівки надто гострий, теж розколовся. Вийшов лише на третій раз. На рис. 15 лівий пуансон трохи пережарений, ріжуча кромка поколота, але нічого працює.

Мал. 15. Порівняння ріжучих кромок пуассонів.

Використовуючи кульки різного діаметра, отримуємо капелюшки різного розміру. Заготовки для цвяхів та обробку робимо за технологією, описаною вище.

Мал. 16 і 17. Вставляємо дріт з кулькою на кінці в ковадло до упору.

Мал. 18. Ковадло з дротом поміщаємо в напрямну.

Мал. 19. А з іншого кінця напрямної входить пуасон.

Мал. 20. Ударом молотка по пуасон формується капелюшок цвяха.

Мал. 21. Сформований капелюшок.

Виготовлення цвяхів є одним із найрентабельніших виробничих процесів. Для повного робочого циклу знадобиться спеціальне обладнання та кілька додаткових пристроїв. Важливим етапом є ознайомлення зі специфікою конструкції гвоздильного верстата та принципу його дії.

Опис цвяхової конструкції

Сучасне цвяхів є складним виробничим комплексом, який призначений для виконання декількох типів операцій. Через це зробити його своїми руками буде дуже проблематично.

Основним матеріалом виготовлення є дріт, виготовлений зі сталі, міді або латуні. Вона поставляється в бухтах, тому перед початком виробництва необхідно виконати її обробку - розмотування та випрямлення. Потім можна розпочинати виробництво готової продукції.

Етапи виробництва цвяхів за допомогою спеціального верстата.

1. Встановлення дроту у захоплюючий механізм обладнання.
2. Протягує заготівлю, в результаті якої вона вирівнюється.
3. Формування капелюшка цвяха. За допомогою гвинторізних головок виконується фіксація заготівлі. Деформація кінця дроту відбувається за допомогою ударного механізму. В результаті цього виконується розплющування та формування капелюшка.
4. Заготівля продовжується на задану довжину. Пара різаків з двох боків роблять обрізання, тим самим формуючи гострий кінець цвяха.

Це загальний опис процесу виробництва за допомогою цвяхового верстата. Незважаючи на незначну різницю в компонуванні моделей обладнання, технологія виробничого процесу залишається незмінною.

З метою оптимізації витрат на закупівлю обладнання розмотний пристрій можна зробити своїми руками. Воно є конусною металевою конструкцією, встановленою на опорній вертикальній стійці.

Перелік основних технічних характеристик

Наступним етапом є визначення необхідних технічних та експлуатаційних якостей верстата. Визначальним показником гвоздильного устаткування його продуктивність, тобто. швидкість виготовлення апаратом готової продукції. Але крім цього слід враховувати низку інших факторів.

Привід всіх механізмів, що рухаються, часто здійснюється через кулачкові вузли. Вони з'єднуються з електродвигуном. Від нього залежить швидкість виконання операцій, і навіть максимальний діаметр сталевої заготовки. Налаштування обладнання здійснюється за допомогою регулювання вузлів подачі дроту, встановлення зусилля впливу ударного механізму формування капелюшка цвяха. Таким чином, можна встановити частоту роботи всіх механізмів верстата.

Основні технічні характеристики обладнання для виготовлення цвяхів:

• максимальний та мінімальний діаметр стрижня;
• межі зміни довжини заготівлі;
• продуктивність;
• маса та габарити обладнання;
• споживана потужність електродвигуна.

Діаметр капелюшка готового цвяха залежить від перерізу дроту. Ударний механізм має стандартний розмір. У процесі виробництва можна лише змінити величину зусилля на заготівлю.

Перевагою сучасних апаратів для цвяхів є повна автоматизація їх роботи. Важливо правильно налаштувати первинні параметри та своєчасно подавати дріт у захватний вузол верстата.

Додаткове обладнання

Крім вищеописаного до виробничої установки для оптимізації процесу виробництва, рекомендується придбати кілька додаткових агрегатів. Вони призначені для подальшої обробки цвяхів та їх упакування.

Дріт, що використовується, має захисний шар мастила, який запобігає його іржавінню в процесі зберігання. Однак це надає готовому виробу нетоварного вигляду. Тому для остаточної обробки цвяхів рекомендується придбати або зробити своїми руками промисловий барабан, що обертається.

Він є ємністю, встановленою на опорну конструкцію. З одного боку підключається привід електродвигуна. Барабан заповнюється невеликою кількістю каустичної соди та готовими цвяхами. У процесі обертання відбувається очищення поверхні виробів. Після такої обробки цвяхи повністю готові до упакування.

Додатково можна придбати фасувальний автомат. З його допомогою можна ще на стадії виробництва зробити упаковку готової продукції для подальшого складування чи реалізації. Попередньо слід придбати тару для фасування готової продукції.

Для детального ознайомлення з принципом роботи верстата з виробництва цвяхів рекомендується подивитися відео:

Одним із основних виробів, що виготовляються із дроту сталевого низьковуглецевого ГОСТ 3282-74 є цвяхи, тому дріт отримав ще одну назву — цвяховий дріт. Для виготовлення цвяхів застосовується дріт круглого перерізу сталевий без покриття.

Жорсткий дріт для цвяхів

При виробництві використовується дріт діаметром від 1.2 до 6.0 мм, який постачається в мотках вагою 180-200 кг або бухтах вагою 800-1000 кг.
Поверхня гвоздильної дроту ГОСТ 3282-74не повинна мати окалини, тріщин чи заходів сонця. Можуть допускатися невеликі вм'ятини або подряпини в межах відхилення. Дріт, призначений для виробництва будівельних цвяхів, не проходить термічну обробку, що дозволяє їй залишатися міцною, але при цьому вона повинна без руйнування витримувати не менше чотирьох перегинів.

Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення

Технічні характеристики:

Номінальний діаметр дроту	Граничне відхилення по діаметру дроту
	Підвищеної точності	Нормальної точності
0,80 0,90 1,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

Цвяховий дріт

Нині недорогі цвяхи штампуються на спеціальних гвоздильних автоматах. Моток чи бухта дроту ГОСТ 3282-74встановлюється на розмотувальний пристрій, з якого за допомогою пристрою, що подає, надходить в робочу зону, де і відбувається формування цвяха. Залежно від призначення цвяхи виготовляються з різним розміром капелюшка та поділяються на:
- Будівельні цвяхи ГОСТ 4028-63;
- Тольові цвяхи ГОСТ 4029-63 зі збільшеним розміром капелюшка;
- Шиферні цвяхи (капелюшок виготовляється з оцинкованої сталі);
- Формувальні цвяхи (невеликий капелюшок і довгий стрижень цвяха).
Для зовнішніх будівельних або оздоблювальних робіт необхідно застосовувати оцинковані цвяхи, щоб уникнути появи іржі на капелюшку та біля цвяха.
Якісні оцинковані цвяхи (дрот для цвяхів можна купити у нас в компанії) виготовляються із цвяхового дроту без покриття, а потім цинкуються. Не можна використовувати для виробництва оцинкований дріт, тому що в момент формування капелюшка та рубки порушується цілісність цинкового покриття.

Цвяхи - це не тільки один з найстаріших, але і найпоширеніший елемент кріплення. Будь-яке будівництво, ремонт, будь-яка діяльність, пов'язана зі збиранням будь-якої продукції, не обходиться без цвяхів. Тому зовсім не дивно, що попит на це кріплення з часом не зменшується, а це означає, що виробництво цвяхів здатне принести неабияку вигоду.

Щоб зайнятися цим бізнесом, достатньо мати таке обладнання як верстат для виготовлення цвяхів. Причому виробництво кріплення можна налагодити в будь-якому обсязі — від промислових масштабів до виготовлення цвяхів чисто для власних потреб, що не завадить, наприклад, меблярам або будівельникам, які отримують чудову можливість заощаджувати на купівлі елементів кріплення.

З якого матеріалу зроблено цвяхи?

При цьому вартість готової продукції, тобто самих цвяхів, залежатиме виключно від вартості матеріалів, що купуються для їх виготовлення, — дроту, який виготовляється з низьковуглецевої сталі і продається в бобінах різної ваги. Також від цього дроту залежатиме і розмір цвяхів, що випускаються. Звичайний цвяховий верстат здатний випускати цвяхи з діаметром до 1 до 6 мм.

Особливості верстата для виготовлення цвяхів.

Найголовнішою особливістю, якою володіє верстат для виготовлення цвяхів, є те, що він працює повністю в автоматичному режимі. Єдиною операцією, яку у разі доводиться виконувати вручну, стає зміна бобіни з дротом. До речі, те, що дріт продається саме в бобінах, істотно полегшує весь процес, оскільки бобіни, закріплені на спеціальному тримачі верстата, просто розмотуються, що забезпечує тривалий безперервний процес виробництва.

Усі верстати для виготовлення цвяхів можна розділити на 4 категорії:

1. верстати, здатні випускати цвяхи діаметром до 2,1 мм та довжиною до 60 мм;
2. верстати, що виробляють цвяхи діаметром до 4 мм і завдовжки до 120 мм;
3. верстати, що випускають цвяхи діаметром до 6 мм та довжиною до 200 мм;
4. верстати, що виготовляють цвяхи діаметром до 9 мм та завдовжки до 320 мм.

Незалежно від категорії верстата всі вони можуть бути названі універсальними, тому що здатні випускати цвяхи різного типу в залежності від введених на початку процесу виробництва налаштувань, наприклад, тарні, будівельні, фінішні або толеві цвяхи, цвяхи з плоским або конічним капелюшком.

Серед інших технічних характеристик, якими володіє це обладнання, найважливішими є:

• вага верстата – залежно від конструктивних особливостей верстат може важити від 800 кг до 2 тонн;
• потужність верстата - вибирається на підставі запланованої кількості продукції, що випускається і може змінюватись від 3 до 20 кВт;
• продуктивність верстата - залежно від категорії обладнання верстат може випускати від 100 до 600 штук цвяхів за хвилину роботи.

Ще однією особливістю цього обладнання, заснованої на його автоматичному режимі роботи, є те, що майстрам, які на ньому працюють, не потрібно мати високу кваліфікацію або проходити якесь додаткове навчання. Крім того, для виробництва цвяхів не буде потрібно великої кількості робітників. Наприклад, у тому випадку, якщо виробниче приміщення обладнане одним подібним верстатом, достатньо двох осіб для того, щоб виконати всі етапи роботи швидко та зручно.

Принцип роботи верстата виготовлення цвяхів.

Сам процес виготовлення цвяхів за допомогою верстата досить простий і складається з кількох етапів.

1. У спеціальний пристрій на верстаті, обладнане відрізним ножем, надходить дріт того діаметра, яким повинна володіти продукція, що випускається, розмотується із закріпленої на тримачі бобіни.
2. Дріт ріжеться на шматки в залежності від встановленої в налаштуваннях необхідної довжини цвяхів.
3. Після цього отриманий відрізок дроту потрапляє в інший пристрій пуансон, оснащений ударниками, за допомогою яких з одного боку дроту формується капелюшок, а з іншого боку - загострений кінець.
4. Готовий цвях скидається в спеціальний приймальний контейнер за допомогою повзуна.

Процес виготовлення цвяхів не переривається до того часу, поки на бобіні є дріт, у результаті одну робочу зміну може бути виготовлено, залежно від категорії устаткування, до 3 тонн продукції.

Як бачите, виготовлення цвяхів різного типу - це досить нескладний процес, що вимагає вкладень тільки в покупку верстата та дроту, а також в оренду приміщення. За технологічними нормами для встановлення двох подібних верстатів (і цього буде достатньо для того, щоб розпочати досить масштабне виробництво) достатньо приміщення розміром 50 кв.м. Крім того, буде потрібне додаткове приміщення для складування готової продукції та дроту в бобінах — тобто, початок такого бізнесу не потребує надто значних коштів.

Якщо ж йдеться про не надто об'ємне виробництво, то достатньо буде одного верстата, встановити який можна, наприклад, у гаражі. Причому, для цих цілей цілком можна купити і вживане обладнання, витративши ще менше грошей.

Статті — Як роблять цвяхи (виробництво та виготовлення). З якої сталі роблять цвяхи

Цвяхи є одними з найпопулярніших та найдавніших продуктів металопрокату за всю його історію.

Перші цвяхи за своєю суттю були кованими виробами, на даний момент через винайдення дроту, і величезного його поширення дана технологія благополучно забута. Знайшовся кращий і куди більш легкий спосіб виробництва цвяхів, ніж звичайне кування (та й ковалів стало замало).

Поява дроту як спростила, і здешевило спосіб виробництва цвяхів, а й дозволило значною мірою розширити асортимент продукції.

Після дротом з'явилися спеціальні гвоздильні автомати, завдання яких із дроту робити цвяхи.

Дані Цвяхові автомати створюють цвяхи за принципом холодного кування.

Розглядаючи сучасний процес створення цвяхів, варто зауважити, що для виробництва цвяхів підійде не будь-який метал (м'який метал не підходить, тому що при вбитні цвяха молотком він просто зігнеться). Як правило, для цих цілей використовується низьковуглецевий сталевий дріт загального призначення (ГОСТ 3282-74), при цьому даний дріт не повинен бути обробленим термічно.

Для створення такого дроту використовують чотири марки сталі: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для роботи з дротяною бухтою цвяховому автоматунеобхідно змотати дріт з бухти, для цих цілей використовується спеціальний пристрій, що зображено на малюнку.

Після того як дріт з бухти, пройшовши через пристрій, що випрямляє, надійшла на подавальний механізм верстата і починається безпосереднє створення цвяха.

Швидкість руху механізму, що подає, визначає довжину цвяха.

Дріт рухається і потрапляє в область «кусачок», де відбувається її «відкушування», після чого кусачки розходяться, і спеціальний ударний пристрій ударяє по торцю дроту, тим самим формуючи капелюшокмайбутнього цвяха.

Після формування капелюшка та відходу ударного пристрою, процес повторюється. Так, один за одним, штампуються цвяхи.

Формування гострого кінця цвяха(протилежного від капелюшка) відбувається на стадії відкушування. Шматочки верстата виконані таким чином, щоб не тільки від'єднати частину дроту, а й сформувати вістря. Відповідно до ГОСТу кут конусності вістря має бути трохи більше 40 градусів.

Цвяхові автомати різних виробників можуть відрізнятися один від одного, але процес створення цвяха з їх допомогою залишається незмінним, простим і зрозумілим.

Власне виробництво цвяхів будівельних та сітки.

Читайте також:

Види гвинтів та сфера їх застосування

Основні властивості інструментальних сталей

Штрипс, опис, сфера застосування та виробництво

Якщо раніше цвяхи виготовляли шляхом кування, то зараз їх роблять із сталевого дроту на спеціальних верстатах. Виробництво досить просте і вимагає значних матеріальних і трудових витрат.

Реєстрація діяльності

Для початку потрібно зареєструватися в податковій інспекції, для цього виду діяльності підійде форма Індивідуальний підприємець, як форму оподаткування можна вибрати ЕНВД.

Вибір приміщення

Для організації виробництва підійде будь-яке приміщення головне, щоб у ньому було тепло та електрика (380 вт.). Оренда приміщення складе приблизно 20 000 руб. в місяць.

Вибір обладнання

В інтернеті представлений широкий вибір обладнання для виробництва цвяхів. від 500 тисяч рубліві вище.

Технологія виробництва цвяхів

Але якщо розглядати вживане обладнання, то можна вкластися в 300-500 тисяч рублів.

Проаналізувавши пропозиції щодо реалізації верстатів, а також вивчивши інформацію на спеціалізованих форумах виявилося, що найбільш багатофункціональним верстатом є гвоздильний автомат АГ4116 (Продуктивність 125 кг./год).

Ціна нового верстата складає 700 000 рублів, б/в верстат можна придбати за 450 000 рублів.

Собівартість

Сировина.

Сировиною для цвяхів є дріт. До кожного типу виробів використовується свій типорозмір дроту, свій матеріал. Ціна на сировину для найбільш ходових будівельних цвяхів (120 мм) становить 32 000 рублів за тонну.

Електроенергія

Потужність двигуна верстата становить 5,5 кВт/год, ціна за 1 кВт становить 3,35 руб.
Для виробництва тонни продукції потрібно 8 годин роботи (125 кг/год). Витрати е/енергії для виробництва 1 тонни становитимуть: 5,5 * 3,35 * 8 = 147,4 руб.

Тара

Готова продукція упаковується у дерев'яні ящики. (50 кг).
Вартість 1 ящика складає 400 рублів,
Витрати на упаковці 1 тонни цвяхів становитимуть 8 000 рублів.

Персонал

При покупці автоматичного верстата АГ4116 з виробництвом впорається 1 людина (з/п відрядна 750 рублів за виготовлення однієї тонни цвяхів).

Ціни на продукцію:

Ціни на продукцію залежить від призначення та типорозміру цвяхів, тому ціна на найбільш ходову марку М120 становить 50 000 рублів за тонну.

Розрахунок доходу та окупності виробництва цвяхів

Виходячи з запланованих обсягів виробництва 20 тонн на місяць, запланована виручка складе 1 000 000 рублів на місяць.
Собівартість виготовлення становитиме 817 940 рублів (собівартість 1 тонни 40 897 рублів * 20 тонн)
Валовий прибуток: 182 060 рублів
Адміністративні витрати (оренда, ПММ, зв'язок) + податки: 50 000 руб. міс.
Чистий прибуток: 132 060 рублів на місяць.
Чиста рентабельність: 13%

Окупність:

• При придбанні нового верстата = 132060 руб. / 700000 руб. Окупність 5,3 місяці
• При придбанні б/в верстата = 132060/450000 руб. Окупність 3,4 місяці

Віктор Степанов, 2012-03-01

Запитання та відповіді на тему

За матеріалом поки що не поставлено жодне питання, у вас є можливість зробити це першим

- Одна з тих областей, де для організації вигідної справи не потрібні великі виробничі потужності та технологічне обладнання. У той же час продукція затребувана на будівельному ринку, сфера застосування величезна і реклами цей простий продукт не потребує.

Цвяхи - один з найвикористовуваніших видів кріплення, так що без покупця залишитися тут складно.

Цвяхи як продукт - предмет дуже простий, тим більше, коли йдеться про найбільш поширені їх види - круглі будівельні, шпалерні, і так далі. Виготовлення – процес складніший, тут будуть потрібні спеціальні апарати та складніша технологічна лінія.

Для більшості видів виробу технологія виробництва виявляється дуже схожою.

• Основою для них є дріт різного перерізу та з різного матеріалу. Пропонується дріт у бобінах, тому перший етап виготовлення складається з розмотування та випрямлення матеріалу.
• Потім дріт надходить на роликоправильне пристрій - це 2 зубці, закріплені в оправки. Зубільця захоплюють дріт і просувають її в ударну конструкцію гвоздильного апарату.
• На гвоздильному верстаті здійснюється нарізка заготовок за вказаними розмірами. Для цього дріт вводиться в ударний пристрій до упору, затискається та відрізається. Під час зворотного руху заготівля звільняється та утримується втулкою. На місці відсіченого фрагмента на заготівлі буде сформовано капелюшок. Ударний пристрій повертається до початкового положення.
• Формування капелюшка, виробництво насічок та вістря – головки отримують за допомогою 2 дисків напівкруглої форми з канавками. При формуванні затискний пристрій фіксує диски так, щоб канавки опинилися один проти одного, утворюючи круглий отвір. За рахунок нього на головці і формуються насічки. Гострий кінець цвяха з кутом загострення трохи більше 40 градусів утворюється автоматично з допомогою конструкції кусачек.
• Готова продукція скидається в бункер, відправляється на склад та упаковується.

Виробництво різних видів виключає деякі операції - наприклад, машинний цвях не має вістря, або включає додаткові нанесення захисного шару цинку, міді, латуні, але загальна технологічна схема залишається незмінною.

У відео нижче розглянуто технологію виробництва цвяхів:

Що знадобиться

Для виготовлення виробів знадобиться приміщення, сировина та виробнича база. Усі 3 компоненти цілком доступні, оскільки процес виробництва ні особливих умов – тиску, вологості, ні складних технологічних операцій не вимагає.

Сировина

Абсолютна більшість цвяхів виготовляється з низьковуглецевої сталі марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, ст. 5, ст. 10, ст. 15. Матеріал виготовляється на будь-якому металопрокатному виробництві, що регламентує параметри дроту ГОСТ 3283-74. Поставляється дріт у бобінах вагою від 0,7 до 1,8 т. Остання має значення не тільки для вартості матеріалу, але і для обладнання: при великій вазі бобіни купувати апарат для розмотування доведеться солідніший.

Ціна варіюється в досить високих межах – від 24 до 35 тис. н. за тонну, оскільки визначається характером матеріалу та діаметром дроту для виробництва цвяхів.

• Наприклад, для виготовлення можна використовувати звичайний сталевий дріт, а потім цинком покривати готові вироби. Можна зробити інакше і придбати оцинкований дріт. Сировина в цьому випадку обійдеться дорожче, але за рахунок відсутності такого енерговитратного етапу, як оцинкування саме виробництво буде дешевшим. Вибір залежить від постачальника.
• Для виробництва знадобиться високовуглецева сталь, що пройшла термічну обробку. Цей вид сировини набагато дорожчий, та й виробництво цвяхів обходиться недешево. Звичайні загартовані цвяхи є лише побічною продукцією, оскільки їх сфера застосування обмежена.

Дуже важливим є контроль сировини. Необхідно організувати перевірку не тільки ваги бобіни, а й характеристики дроту: кольори, марки сталі та інше.

Ще один нюанс – тара. Як правило, упаковують готові цвяхи в картонні коробки, причому вироби зсипаються в ящики на останній стадії виготовлення.

Про устаткування виробництва цвяхів, його ціну, погорим нижче.

Устаткування

Міні-цех з виготовлення цвяхів можна відкрити навіть у приміщенні звичайного гаража, настільки компактно відповідне обладнання. Найпростіша виробнича лінія складається з двох модулів.

• Тельфер– пристрій для розмотування бобін. Найпростіший ручний апарат із вантажопідйомністю до 2 тонн коштує близько 20 тис. грн. та вважається достатнім для невеликого виробництва. Автоматичний обійдеться дорожче.
• Дрітово-цвяховий автомат або верстат (або міні-верстат для виробництва цвяхів)– випускається безліч різних апаратів, ручних і багатофункціональних. Тут вибір залежить від обсягу передбачуваного виробництва та від виду цвяхів. Щоб не помилитися під час розгляду варіантів, враховують такі фактори:
  • потужність - коливається від 3 до 20 кВт, що є визначальним для обсягу готової продукції;
  • можливість виготовляти цвяхи різної довжини – від 12 до 32 мм;
  • можливість працювати із дротом різного діаметра – від 1,2 до 9 мм. Ця опція значно розширює асортименти;
  • швидкість виробництва – у середньому становить діапазон від 100 до 600 виробів за хвилину;
  • регулювання діаметра головки дозволяє випускати різного виду цвяхи – , будівельні, тощо;
  • вага - це має значення при виборі приміщення. Пристрій масою 0,7 тонн можна розташувати і в гаражі, але апарат вагою 2 тонни вимагатиме міцного бетонного фундаменту.
• Різьбонакатна машиназ'являється на лінії, якщо передбачається випуск різного роду. Апарат керується контролером та здійснює накатку згідно з заданими параметрами.

Потрібний спеціальний модуль і в тому випадку, якщо готові вироби покриваються додатковим шаром - латунню, міддю, цинком. При досить великих обсягах виробництва виявляється вигіднішим оцинковувати вироби дома, ніж використовувати готовий дріт.

Ціна верстата для цвяхів залежить від усіх перерахованих факторів, а також від країни-виробника. Найоптимальнішою на сьогодні вважається продукція тайванського виробництва. Діапазон цін дуже широкий – від 350 тис. н. до 900 тис. н. Обладнання вже вживане можна придбати за значно меншою ціною – від 120 тис. н. Можна також спробувати виготовити верстат для виробництва цвяхів своїми руками.

Тепер ви знаєте, скільки коштує верстат для виробництва цвяхів, далі ви знайдете модель бізнес-плану виробництва, яка за відгуками найбільш прийнятна.

Це відео розповість, що таке верстат для виробництва цвяхів:

Виготовлення як бізнес

Судячи з відгуків виробників у цій сфері, складність організації підприємства середня. Більшість труднощів пов'язані не з обладнанням та встановленням самої промислової лінії, а з документальним оформленням та реєстрацією. Остання є обов'язковою, оскільки оптові закупівлі не погоджуються співпрацювати з підприємствами, які не мають реєстрації.

Необхідне

Організація бізнесу вимагатиме досить простої послідовності дій.

• Вибір продукту – видів цвяхів є багато, і розробки плану важливо знати, які саме вироби передбачається випускати. Від цього залежить і характер сировини, потужність верстата, і можливості технологічної лінії з виробництва цвяхів.
• Реєстрація форми ведення – вибір тут невеликий: приватний підприємець чи товариство з обмеженою відповідальністю. Також потрібно вибрати систему оподаткування. Найчастіший вибір – УСН, тобто 15% від прибутку. У цьому питанні знадобиться консультація юриста.
• Вибір приміщення – вимоги щодо нього мінімальні. Для розміщення та обслуговування одного гвоздильного верстата вимагатиме 15–20 кв. м. Друга умова – якісна електропроводка. Для роботи більшості апаратів потрібна мережа 380 В. Також потрібна додаткова площа для зберігання сировини та складування продукції.
• Придбання обладнання, що відповідає проекту.
• Наймання персоналу – для обслуговування верстата достатньо однієї навченої людини. Перевага надається фізично міцним особам: така робота потребує фізичних зусиль.
• Пошук покупців – найкращим варіантом є оптові покупці, особливо постійні: будівельні компанії, будівельні магазини, оптові бази, підприємства з виробництва меблів тощо. Пошук здійснюється різними методами: від реклами у ЗМІ до «холодних дзвінків».

Окупність

Рентабельність бізнесу з виробництва цвяхів визначається затребуваністю продукції даному регіоні та вартістю сировини. Незважаючи на середню заповненість ринку, конкуренція тут досить велика.

Початковий кошторис включає такі витрати:

• вартість обладнання – залежать від потужності та функціональності апаратів, їх кількості та різноманітностей асортименту. Знизити витрати можна, придбавши старі верстати. У середньому цифра становитиме 400–550 тис. р.;
• оренда приміщення - залежить від регіону, але, як правило, вкладається в 15 тис. нар. в місяць;
• закупівля сировини – зокрема тари. Сума залежить від характеру матеріалу, зазвичай це 25-35 тис. нар. за тонну;
• реєстрація підприємства;
• оплата роботи персоналу.

Середній термін окупності становить 6 місяців. Насправді все залежить від налагодженого збуту. За умови продажу всієї продукції та продуктивності цеху в 4,0–4,5 тонни на місяць, окупити початкові витрати можна за рік, отже, рентабельність підприємства становитиме 29%.

Виробництво цвяхів – досить перспективний варіант для малого та середнього бізнесу, оскільки цей вид кріплення завжди затребуваний на ринку. Проте успішність підприємства визначається як видом продукції, а й затребуваністю у регіоні і вартістю сировини.

Бізнес-план з виробництва цвяхів розглядається у цьому відеоролику:

Як робили цвяхи стародавні люди? Перші цвяхи винайшли ще за первісних часів, їх робили з твердих порід дерева, скріплюючи між собою дерев'яні деталі житла чи інших будівель. Виготовляли цвяхи з інших природних матеріалів, використовуючи для цього кістки риб або гострі шипи рослин. У Боровичському районі існує музей цвяха, в якому можна побачити цвяхи різних часів, починаючи від дерев'яних, різних розмірів та марок.

До речі, дерев'яні цвяхи не втрачали своєї актуальності ніколи. На початку 20 століття сільські шевці вміло вбивали у підошви чобіт мініатюрні березові гвоздики. Березові шпильки набухали від води і міцно тримали підмітки.

Відповідь на питання про те, коли і з якого металу робили цвяхи за старих часів, напрошується сама собою. Перші металеві цвяхи стали виготовляти у бронзовому столітті, відливаючи чи виковуючи їх із міді та бронзи, а згодом, у залізному столітті з міцнішого матеріалу – заліза.

Залежно від призначення цвяхи мали свої назви. Наприклад, на будівництво річкових судів застосовувалися “барочні цвяхи”, для морського суднобудування – “корабельні цвяхи”.

У 19 столітті у Європі виробництво цвяхів на заводах здійснювалося вручну кустарним способом (дрібносерійне виробництво із застосуванням ручної праці): металевий прут ковалі доводили в горні до розжарювання, розтягували його на ковадлі та загострювали на кінці. Після цього заготівля біля голівки відрубувалась і в бруску з отвором розплющувалася молотком для надання форми капелюшка.

Цвяхи стали поширеним товаром тільки в перші десятиліття 19 століття з винаходом машин для кованих цвяхів та цвяхів із дроту. У Вікіпедії зазначено, що патент на машину для цвяхів отримано 1790 року. Однак у словнику у Брокгауза і Єфрона ми побачимо іншу дату: "Патент на першу машину для вироблення цвяхів отримав в Англії в 1606 сер Давіс Бульмер", при цьому зазначається, що цей винахід ніяк не позначилося на практиці.

З чого і як роблять нині цвяхи?

Сьогодні вони виготовляються здебільшого зі сталі. Для спеціальних завдань цвяхи роблять із міді, латуні, бронзи, цинку та інших матеріалів. Є приклади використання та більш незвичайних матеріалів. У Німеччині виготовляють сталеві цвяхи з тонким полімерним покриттям. Їхнє застосування виправдане в меблевому бізнесі, завдяки захисному покриттю іржа не псує дорогі дерев'яні вироби. Англійські цвяхи зі склопластику не менш міцні, ніж кріпильні деталі із заліза. Використовують їх також для кріплення деталей меблів, корабельному виробництві та ін. У Японії виробляються цвяхи з пластмаси. Вони дуже міцні та легко вбиваються навіть у дубові дошки.

У сучасному виробництві цвяхів використовуються переважно ротаційні прес-автомати. Продукція – вироби завдовжки від 6 до 400 міліметрів та завтовшки від 0,8 до 8,8 міліметрів. Для виготовлення цвяхів як напівфабрикати використовують дріт з круглим перетином.

Механізм роботи верстата для цвяхів полягає у простому алгоритмі: пристрій відрізає цвях потрібної довжини, утворює капелюшок та формує загострений кінець.

На відео показано процес виготовлення цвяхів на верстаті.