Ano ang hitsura ng isang nuclear power plant mula sa loob? I-block ang control panel Mga kinakailangan para sa control panel lighting

Ang pagpunta sa isang operating nuclear power plant ay isang hindi maabot na pangarap para sa marami.
Multi-level na sistema ng seguridad, radiation at ang namumuong bibig ng isang nuclear reactor.
...Maligayang pagdating!

1. Smolensk NPP. Desnogorsk.
Isa sa 10 nagpapatakbo ng mga nuclear power plant sa Russia.
Isang nuclear power plant na nagbibigay ng 8% ng kuryente sa Central region at 80% sa Smolensk region.
At isang malaking istraktura lamang, na ang sukat nito ay hindi maaaring hindi mapabilib.

2. Ang pagsisimula ng pagtatayo ng nuclear power plant ay inihayag noong 1973.
At sa pagtatapos ng 1982, ang power unit No. 1 ay inatasan.
Hindi ako magsasalita ng marami tungkol sa rehimen ng pag-access, dahil imposible, sasabihin ko lang na ito ay multi-level.
Ang bawat yugto ng pagpasok sa isang nuclear power plant ay may sariling uri ng seguridad. At siyempre, maraming mga espesyal na kagamitan.

3. Una sa lahat, kapag bumibisita sa isang nuclear power plant, kailangan mong maghubad.
At pagkatapos ay ilagay ang lahat ng puti, malinis...
Hanggang sa mga medyas at takip.

4. Isang napakagandang souvenir mula sa isang nuclear power plant. At hindi ito chewing gum.
Iikot mo ang organ, at ang mga earplug ay nahuhulog sa iyong kamay.

5. Sa prinsipyo, walang partikular na pangangailangan para sa kanila, dahil ang mga helmet, na kailangan ding isuot, ay kumpleto sa mga headphone na sumisipsip ng ingay.

6. Oo, ang mga sapatos ay indibidwal din.

7. Ta-daaam!
Ang mandirigma ng liwanag ay handa nang dumaan!

8. Ang isang ipinag-uutos na item ng damit ay isang indibidwal na pinagsama-samang dosimeter.
Ang bawat isa ay binibigyan ng kanilang sarili, na ibinabalik sa pagtatapos ng araw at nagpapakita ng naipon na dosis ng radiation.

9. Iyon lang. Nasa loob na kami.
Ito ay isang controlled access area. Nasa unahan ang reactor...

10. Sa pamamagitan ng mga sipi, mga gallery, sa pamamagitan ng mga sistema ng seguridad ay pumapasok tayo sa loob...

11. At nakita natin ang ating sarili sa control panel ng nuclear power plant.
Ito ang utak ng istasyon.
Ang lahat ay kontrolado mula dito...

12. Ang bilang ng mga button, circuit, ilaw at monitor ay nakakasilaw sa mga mata...

13. Hindi kita sasagutin ng mga kumplikadong termino at proseso ng teknolohiya.
Ngunit dito, halimbawa, ang mga reactor rod ay kinokontrol.

14. Pagbabago ng control unit - 4 na tao. Dito sila nagtatrabaho ng 8 oras.
Ito ay malinaw na ang mga shift ay sa paligid ng orasan.

15. Mula dito pareho ang reactor at ang yunit mismo at ang mga turbine ng nuclear power plant ay kinokontrol.

16. Astig din, tahimik at kalmado dito.

17. Ang isang seryosong susi ay AZ - "proteksyon sa emergency".
Ang kaligtasan ng nuclear power plant ay pinakamahalaga. Ang buong sistema ay napakaperpekto na inaalis nito ang panlabas na impluwensya sa pamamahala.
Ang automation, sa kaganapan ng isang emergency, ay maaaring gawin ang lahat nang walang pakikilahok ng mga tao, ngunit hindi walang kabuluhan na ang mga propesyonal ay nasa tungkulin dito.
Sa pamamagitan ng paraan, ang pagsasara ng reaktor, kung may mangyari, ay hindi isang insidente, ngunit isang kontroladong teknolohikal na pamamaraan.
Para sa preventive maintenance, isinara rin ang reaktor.

18. Sa loob ng 32 taon ng operasyon ng nuclear power plant, walang kahit isang emergency o pagtaas ng background radiation ang naitala dito.
Incl. at inuri sa itaas ng zero (minimum) na antas sa internasyonal na sukat ng INES.
Ang antas ng proteksyon ng mga nuclear power plant sa Russia ay ang pinakamahusay sa mundo.

19. At muli - mahabang hanay ng mga toggle switch, monitor at sensor.
wala akong maintindihan...

20. Tinatalakay ng mga propesyonal ang mga posibleng sitwasyong pang-emergency.

21. At may nagseselfie sa isang lugar na hindi maabot ng mga ordinaryong mamamayan...
Napansin mo ba na lahat ay walang helmet? Ito ay upang hindi sila aksidenteng mahulog sa anumang bagay...

22. Umakyat tayo sa itaas.
Maaari kang sumakay sa elevator, o maaari kang maglakad sa antas ng ika-8 palapag gamit ang mga hakbang na may espesyal na proteksyon laban sa radiation.
Parang naka-varnish...

23. Mataas..

24. Muli - ilang mga kordon ng proteksyon.
At narito ang gitnang bulwagan ng power unit 1.
Mayroong tatlo sa mga ito sa Smolensk NPP.

25. Ang pangunahing bagay dito ay ang reactor.
Ito mismo ay napakalaki - sa ibaba, ngunit dito mo lang makikita ang security plateau nito. Ito ay mga metal na parisukat - mga pagtitipon.
Ang mga ito ay isang uri ng plug na may bioprotection na humaharang sa mga teknolohikal na channel ng reaktor, na naglalaman ng mga fuel assemblies - mga fuel assemblies na may uranium dioxide. Mayroong 1661 na mga channel sa kabuuan.
Naglalaman ang mga ito ng mga elemento ng gasolina na naglalabas ng malakas na thermal energy dahil sa isang nuclear reaction.
Ang mga controlled protection rod ay naka-install sa pagitan ng mga ito, na sumisipsip ng mga neutron. Sa tulong nila, kontrolado ang nuclear reaction.

26. May ganyang loading and unloading machine.

27. Ang gawain nito ay palitan ang mga fuel cell. Bukod dito, magagawa nito pareho kapag ang reactor ay tumigil at kapag ito ay tumatakbo.
Malaki, syempre...

28. Habang walang nakakakita...

29. AAA! Ako ay nakatayo!
May ugong at panginginig ng boses sa ilalim ng paa. Ang pakiramdam ay hindi totoo!
Ang kapangyarihan ng kumukulong reactor na agad na ginagawang singaw ang tubig ay hindi maipahayag sa mga salita...

30. Sa katunayan, hindi talaga gusto ng mga manggagawa ng nuclear power plant kapag naglalakad sila sa talampas.
"Walang umaakyat sa desk mo..."

31. Talagang positibong tao.
Tingnan kung paano sila kumikinang. At hindi mula sa radiation, ngunit mula sa pagmamahal sa aking trabaho.

32. May swimming pool sa bulwagan. Hindi, hindi para sa paglangoy.
Ang ginastos na nuclear fuel ay nakaimbak dito sa ilalim ng tubig hanggang sa 1.5 taon.
At nakatayo din sa mga natapos na pagtitipon ng gasolina - tingnan kung gaano katagal ang mga ito? Sa lalong madaling panahon ang kanilang lugar ay nasa reactor.

33. Sa loob ng bawat tubo (TVEL) ay may maliliit na cylindrical na tablet ng uranium dioxide.
"Maaari kang matulog na may sariwang gasolina sa iyong mga bisig," sabi ng mga manggagawa ng nuclear power plant...

34. Handa na ang gasolina para sa pagkarga sa reaktor.

35. Ang lugar ay walang alinlangan na kahanga-hanga.
Ngunit ang tanong ng radiation ay patuloy na umiikot sa aking ulo.

36. Tinawag nila ang isang espesyalista - isang dosimetrist.
Ang real-time na dosimeter sa gitna ng reaktor ay nagpakita ng halaga na bahagyang mas mataas kaysa sa mga lansangan ng Moscow.

38. Makapangyarihang mga circulation pump na nagbibigay ng coolant - tubig - sa reactor.

39. Dito pinakamalakas na ang dagundong
Hindi mo magagawa nang walang headphone.

40. Ipahinga natin ng kaunti ang ating mga tainga sa panahon ng paglipat.

41. At muli sa isang malakas na ingay - ang turbine hall ng nuclear power plant.

42. Isang malaking bulwagan lamang na may napakalaking bilang ng mga tubo, makina at yunit.

43. Ang singaw na inilabas mula sa tubig na nagpapalamig sa reaktor ay dumarating dito - sa mga turbogenerator.

44. Turbine - ang buong bahay!
Pinaikot ng singaw ang mga blades nito sa bilis na eksaktong 3000 rebolusyon kada minuto.
Ito ay kung paano ang thermal energy ay na-convert sa electrical energy.

45. Mga tubo, bomba, pressure gauge...

46. ​​Ang singaw ng tambutso ay pinalapot at muling ibinibigay sa reaktor sa anyo ng likido.

47. Siya nga pala, ang init mula sa singaw ng tambutso ay ginagamit din para sa lungsod.
Ang halaga ng naturang enerhiya ng init ay napakaliit.

48. Ang kontrol sa radyasyon ay isang ganap na hiwalay na paksa.
Isang multi-stage na sistema ng pagsasala ng tubig, mga sensor sa buong nuclear power plant, lungsod at rehiyon, patuloy na koleksyon ng mga pagsusuri at mga sample mula sa kapaligiran at sa sarili nitong laboratoryo.
Ang lahat ay transparent - ang mga ulat ay maaaring matingnan sa website ng Rosenergoatom nang real time.

49. Hindi rin madaling umalis sa controlled access zone.
Mayroong buong pagsusuri ng radiation dito ng tatlong beses hanggang sa makabalik ka sa iyong salawal.

50. Buweno, pagkatapos ng responsableng trabaho at mga haka-haka na karanasan, maaari kang magkaroon ng isang masaganang tanghalian.

51. Masarap ang pagkain dito.
Sa pamamagitan ng paraan, halos 4,000 empleyado ang nagtatrabaho sa nuclear power plant, at ang average na suweldo ay halos 60 libong rubles.

52. Well, ano ang masasabi ko - hindi na ako natatakot.
Mayroong maraming kontrol. May kaayusan, kalinisan, proteksyon sa paggawa at kaligtasan sa lahat ng dako.
Pagkatapos ng lahat, ang Tao ay isang mahusay na tao - upang mag-imbento at gumamit ng isang bagay tulad nito...

Bumisita sa isang nuclear power plant - TAPOS NA!
Salamat sa Rosenergoatom Concern para sa hindi kapani-paniwalang pagkakataong ito.

Huling beses na binisita namin ang silid ng makina ng Novovoronezh NPP. Sa paglalakad sa pagitan ng kumplikadong interweaving ng mga tubo, hindi mo maiwasang mabigla sa pagiging kumplikado ng malaking mekanikal na organismo na ito ng isang nuclear power plant. Ngunit ano ang nakatago sa likod ng maraming kulay na paghalu-halo ng mga mekanismo? At paano kinokontrol ang istasyon?

1. Sasagutin ang tanong na ito sa susunod na silid.

2. Pagkatapos ng matiyagang paghihintay para sa buong grupo, nakita natin ang ating sarili sa totoong MCC! Pangunahing control point o control room (control room). Ang utak ng 5th power unit ng Novovoronezh NPP. Dito dumadaloy ang lahat ng impormasyon tungkol sa bawat elemento ng malaking organismo ng istasyon.

3. Ang bukas na espasyo sa harap ng mga lugar ng trabaho ng mga operator ay partikular na nakalaan para sa pagdaraos ng mga naturang panimulang pulong. Nang hindi nakikialam sa gawain ng mga tauhan, maaari naming mahinahon na suriin ang buong bulwagan. Ang mga control panel ay kumalat mula sa gitnang panel na may mga pakpak. Ang kalahati ay responsable para sa pamamahala ng pagpapatakbo ng nuclear reactor, ang pangalawa para sa pagpapatakbo ng mga turbine.

4. Pagtingin sa control panel, sa wakas ay bumungad sa akin kung anong halimaw ang pinaamo at mahigpit na hinawakan ng lalaki sa kanyang mga kamay! Ang hindi kapani-paniwalang bilang ng mga pindutan at ilaw na makapal na sumasaklaw sa block shield ay nakakabighani. Walang mga hindi kinakailangang detalye dito - ang lahat ay patuloy na napapailalim sa lohikal na istraktura ng proseso ng pagpapatakbo ng isang nuclear power plant. Ang mga monitor ng patuloy na pag-buzz na mga computer ay nakatayo sa maayos na hanay. Ang mga mata ng isang tao ay lumaki mula sa yaman at kabuuan ng impormasyong natanggap, nauunawaan at makabuluhan para lamang sa mga mataas na kwalipikadong propesyonal - ang mga ganoong tao lamang ang nakakahanap ng kanilang sarili sa mga upuan ng mga nangungunang inhinyero.

5. Bagama't ang kontrol ay ganap na awtomatiko, at ang mga operator ay pangunahing nagsasagawa ng visual na kontrol, sa isang sitwasyong pang-emergency ay ang tao ang gumagawa nito o ang desisyong iyon. Hindi na kailangang sabihin, napakalaking responsibilidad na nakaatang sa kanilang mga balikat.

6. Isang mabigat na magazine at maraming mga telepono. Nais ng lahat na umupo sa lugar na ito - sa upuan ng shift supervisor ng 5th power unit. Hindi napigilan ng mga blogger, sa pahintulot ng mga empleyado ng istasyon, na subukan ang responsibilidad na kaakibat ng paghawak sa posisyong ito.

7.

8. Sa bawat gilid ng "mga pakpak" ng control unit hall ay may mahahabang silid kung saan ang mga relay protection cabinet ay nakatayo sa maayos na hanay. Bilang isang lohikal na pagpapatuloy ng mga panel, sila ang may pananagutan para sa reactor at turbines.

9. Ito ang pangarap ng isang perfectionist sa likod ng isang glass closet door.

11. Sa pagkakataong ito tayo ay dinadala sa mga lihim na landas patungo sa reserbang kalasag.

12. Ang isang mas maliit na kopya ng pangunahing control panel, ito ay gumaganap ng parehong mga pangunahing pag-andar.

13. Siyempre, walang ganap na pag-andar dito, ito ay dinisenyo, halimbawa, upang ligtas na isara ang lahat ng mga sistema kung sakaling mabigo ang pangunahing yunit ng kontrol.

14. ...At hindi kailanman ginamit sa panahon ng pagkakaroon nito.

15. Dahil ang aming blog tour sa Novovoronezh NPP ay ginawa na may diin sa kaligtasan, imposibleng hindi pag-usapan ang tungkol sa pinaka-kagiliw-giliw na simulator. Isang ganap na laruan at isang eksaktong kopya ng control panel.

16. Ang mahabang landas patungo sa posisyon ng nangungunang engineer-operator sa isang control room ay hindi posible nang walang ganap na pagsasanay sa isang training point (UTP). Sa panahon ng proseso ng pagsasanay at pagsusuri, ang iba't ibang posibleng sitwasyong pang-emergency sa mga planta ng nuclear power ay ginagaya, at ang dalubhasa ay dapat pumili ng isang karampatang at ligtas na solusyon sa pinakamaikling panahon.
.

17. Ang pinakadetalyadong kuwento tungkol sa gawain ng USP ay unti-unting bumaba sa isang paksang partikular na interes sa lahat ng mga blogger. Ang Big Red Button, na napansin namin sa pangunahing control unit. Ang emergency protection button (AZ), na selyadong may pulang laso ng papel, ay mukhang nakakatakot.

18. Dito, na may hinahabol na hininga, pinayagan kaming pindutin ito! Nagsisigawan ang mga sirena at kumislap ang mga ilaw sa mga panel. Nag-trigger ito ng proteksyong pang-emerhensiya, na unti-unting humahantong sa ligtas na pagsara ng reaktor.

19. Hindi tulad ng control room, sa simulator maaari kang makabuo at masusing tingnan ang lahat. Sa pamamagitan ng paraan, ang control unit ng 5th power unit ay natatangi, tulad ng anumang nuclear power plant. Iyon ay, ang isang operator na sinanay sa simulator na ito ay maaari lamang gumana sa yunit na ito!

20. At hindi tumitigil ang pag-aaral. Ang bawat operator ay kinakailangang sumailalim sa 90 oras ng naka-iskedyul na pagsasanay bawat taon.

21. Patuloy na bumabalik sa aming mga pakikipag-usap sa mga inhinyero sa mga aksidente sa iba't ibang mga planta ng nuclear power, sinusubukan naming maunawaan kung ano ang kanilang mga sanhi at ang mga umiiral na posibilidad para sa kanilang paglitaw. Kung tutuusin, dito nilalaro ang mga scenario ng matinding o matinding aksidente.

22. ... Ang tunog ng mga sirena at mga blackout ay nagpapahinto sa pag-uusap. At bigyang pansin ang mga control panel, na may tuldok na kumikislap na mga ilaw. Maganda... Well, gaano kaganda? Nakakatakot, siyempre, kung wala ito sa aming simulator. Ang error na ito ang nabuo ng control unit sa Fukushima noong 2011 na aksidente.

23. Upang matiyak na ang mga naturang aksidente ay hindi na mauulit, ang mga espesyalista sa pinakamataas na antas ay patuloy na nagtatrabaho. Ang mga patuloy na pagsusuri ay isinasagawa. Ngayon ang atom at ang mundo ay hindi mapaghihiwalay sa isa't isa. At balang araw darating ang panahon para sa thermonuclear energy.

Ang Kola Nuclear Power Plant ay ang pinakahilagang nuclear power plant sa Europe at ang unang nuclear power plant sa USSR na itinayo sa kabila ng Arctic Circle. Sa kabila ng malupit na klima ng rehiyon at ang mahabang polar night, ang tubig malapit sa istasyon ay hindi kailanman nagyeyelo. Ang nuclear power plant ay hindi nakakaapekto sa estado ng kapaligiran, ito ay pinatunayan ng katotohanan na sa lugar ng outlet canal mayroong isang fish farm kung saan ang trout ay pinalaki sa buong taon.

1. Ang kasaysayan ng Kola Nuclear Power Plant ay nagsimula noong kalagitnaan ng 1960s: ang mga residente ng unyon ay patuloy na aktibong binuo ang hilagang bahagi ng mga teritoryo, at ang mabilis na pag-unlad ng industriya ay nangangailangan ng malaking gastos sa enerhiya. Nagpasya ang pamunuan ng bansa na magtayo ng nuclear power plant sa Arctic, at noong 1969, inilatag ng mga builder ang unang cubic meter ng kongkreto.

Noong 1973, inilunsad ang unang power unit ng Kola Nuclear Power Plant, at noong 1984, ang huli, ang ika-apat na power unit, ay inilunsad.

2. Ang istasyon ay matatagpuan sa itaas ng Arctic Circle sa baybayin ng Lake Imandra, labindalawang kilometro mula sa lungsod ng Polyarnye Zori, rehiyon ng Murmansk.

Binubuo ito ng apat na VVER-440 power units na may naka-install na kapasidad na 1,760 MW at nagbibigay ng kuryente sa ilang negosyo sa rehiyon.

Ang Kola Nuclear Power Plant ay bumubuo ng 60% ng kuryente sa rehiyon ng Murmansk, at sa lugar ng responsibilidad nito ay may malalaking lungsod, kabilang ang Murmansk, Apatity, Monchegorsk, Olenegorsk at Kandalaksha.

3. Reactor protective cap No. 1. Sa ibaba nito ay ang nuclear reactor vessel, na isang cylindrical na sisidlan.
Ang timbang ng katawan ay 215 tonelada, diameter ay 3.8 m, taas ay 11.8 m, kapal ng pader ay 140 mm. Ang thermal power ng reactor ay 1375 MW.

4. Ang itaas na bloke ng reactor ay isang istraktura na idinisenyo upang i-seal ang katawan nito, tumanggap ng control system drive, at protektahan
at mga in-reactor control sensor.

5. Sa loob ng 45 taon ng pagpapatakbo ng istasyon, walang isang kaso ng paglampas sa mga natural na halaga ng background ang naitala. Ngunit ang isang "mapayapa" na atom ay nananatiling gayon lamang
na may wastong kontrol at tamang operasyon ng lahat ng mga sistema. Upang suriin ang sitwasyon ng radiation sa istasyon, labinlimang control post ang na-install.

6. Ang pangalawang reactor ay inilagay sa operasyon noong 1975.

7. Kaso para sa paglipat ng 349 fuel cassette sa KNPP.

8. Mekanismo para sa pagprotekta sa reaktor at istasyon mula sa panloob at panlabas na mga kadahilanan. Sa ilalim ng hood ng bawat KNPP reactor mayroong apatnapu't pitong tonelada ng nuclear fuel, na nagpapainit sa pangunahing circuit ng tubig.

9. Ang control panel (MCC) ay ang nerve center ng isang nuclear power plant. Idinisenyo upang subaybayan ang pagganap ng power unit at kontrolin ang mga teknolohikal na proseso sa isang nuclear power plant.

10.

11. Ang paglilipat sa control room ng ikatlong power unit ng Kola NPP ay binubuo lamang ng tatlong tao.

12. Ang napakaraming bilang ng mga kontrol ay nagbubukas ng iyong mga mata.

13.

14. Sectional na modelo ng VVER-440 reactor core.

15.

16.

17. Ang isang karera bilang isang nuclear specialist ay nangangailangan ng seryosong teknikal na pagsasanay at imposible nang walang pagtugis ng propesyonal na kahusayan.

18. silid ng makina. Ang mga turbine ay naka-install dito, kung saan ang singaw ay patuloy na ibinibigay mula sa isang generator ng singaw, na pinainit hanggang 255°C. Sa kanilang tulong, ang isang generator ay hinihimok, na gumagawa ng electric current.

19. Isang electric generator, sa loob kung saan ang rotational energy ng isang turbine rotor ay na-convert sa kuryente.

20. Ang generator turbine, na binuo noong 1970 sa Kharkov Turbine Plant, ay ginagamit sa loob ng apatnapu't limang taon. Ang dalas ng pag-ikot nito ay tatlong libong rebolusyon kada minuto. Ang walong turbine ng uri ng K-220-44 ay naka-install sa bulwagan.

21. Mahigit dalawang libong tao ang nagtatrabaho sa KNPP. Upang matiyak ang matatag na operasyon ng istasyon, patuloy na sinusubaybayan ng mga kawani ang teknikal na kondisyon nito.

22. Ang haba ng silid ng makina ay 520 metro.

23. Ang pipeline system ng Kola Nuclear Power Plant ay umaabot ng mga kilometro sa buong teritoryo ng power plant.

24. Sa tulong ng mga transformer, ang kuryente na nabuo ng generator ay pumapasok sa network. At ang singaw na naubos sa mga condenser ng turbine ay nagiging tubig muli.

25. Buksan ang switchgear. Dito napupunta sa consumer ang kuryenteng nalilikha ng istasyon.

26.

27. Ang istasyon ay itinayo sa baybayin ng Imandra, ang pinakamalaking lawa sa rehiyon ng Murmansk at isa sa pinakamalaking lawa sa Russia. Ang teritoryo ng reservoir ay 876 km², ang lalim ay 100 m.

28. Lugar ng kemikal na paggamot ng tubig. Pagkatapos ng pagproseso, ang chemically desalted na tubig ay nakuha dito, na kinakailangan para sa pagpapatakbo ng mga yunit ng kuryente.

29. Laboratory. Tinitiyak ng mga espesyalista ng chemical workshop ng Kola NPP na ang water chemistry regime sa istasyon ay nakakatugon sa mga pamantayan sa pagpapatakbo ng planta.

30.

31.

32. Ang Kola NPP ay may sariling training center at isang full-scale simulator, na idinisenyo upang sanayin at pagbutihin ang mga kasanayan ng mga tauhan ng halaman.

33. Ang mga mag-aaral ay pinangangasiwaan ng isang instruktor na nagtuturo sa kanila kung paano makipag-ugnayan sa control system at kung ano ang gagawin kung sakaling magkaroon ng malfunction ng istasyon.

34. Ang mga lalagyan na ito ay nag-iimbak ng non-radioactive salt melt, na siyang huling produkto ng pagpoproseso ng likidong basura.

35. Ang teknolohiya para sa pamamahala ng likidong radioactive na basura mula sa Kola NPP ay natatangi at walang mga analogue sa bansa. Pinapayagan nitong bawasan ang dami ng radioactive na basura na dapat itapon ng 50 beses.

36. Sinusubaybayan ng mga operator ng liquid radioactive waste processing complex ang lahat ng mga yugto ng pagproseso. Ang buong proseso ay ganap na awtomatiko.

37. Paglabas ng ginagamot na wastewater sa labasan ng kanal na humahantong sa Imandra reservoir.

38. Ang tubig na pinalabas mula sa mga nuclear power plant ay inuri bilang normatively clean at hindi nakakadumi sa kapaligiran, ngunit may epekto sa thermal regime ng reservoir.

39. Sa karaniwan, ang temperatura ng tubig sa bukana ng outlet canal ay limang degree na mas mataas kaysa sa temperatura ng paggamit ng tubig.

40. Sa lugar ng KNPP diversion channel, ang Lake Imandra ay hindi nag-freeze kahit na sa taglamig.

41. Para sa pang-industriyang pangangasiwa sa kapaligiran sa Kola NPP, isang automated radiation monitoring system (ASMC) ang ginagamit.

42. Ang mobile radiometric laboratoryo, na bahagi ng ASKRO, ay ginagawang posible na magsagawa ng gamma survey ng lugar sa mga itinalagang ruta, kumuha ng mga sample ng hangin at tubig gamit ang mga sampler, matukoy ang nilalaman ng radionuclides sa mga sample at ipadala ang natanggap na impormasyon sa impormasyon ng ASRO at analytical center sa pamamagitan ng radio channel.

43. Ang pagkolekta ng atmospheric precipitation, sampling ng lupa, snow cover at damo ay isinasagawa sa 15 permanenteng observation point.

44. Ang Kola Nuclear Power Plant ay mayroon ding iba pang mga proyekto. Halimbawa, ang isang fishery complex sa lugar ng isang nuclear power plant discharge canal.

45. Ang bukid ay nagtataas ng rainbow trout at Lena sturgeon.

47. Ang Polyarnye Zori ay isang lungsod ng mga power engineer, builder, guro at doktor. Itinatag noong 1967 sa panahon ng pagtatayo ng Kola Nuclear Power Plant, ito ay matatagpuan sa pampang ng Niva River at Lake Pin-Lake, 224 km mula sa Murmansk. Bilang ng 2018, ang lungsod ay may populasyon na humigit-kumulang 17,000 katao.

48. Ang Polyarnye Zori ay isa sa pinakahilagang lungsod sa Russia, at ang taglamig dito ay tumatagal ng 5-7 buwan sa isang taon.

49. Holy Trinity Church sa kalye. Lomonosov.

50. Sa lungsod ng Polyarnye Zori mayroong 6 na institusyong preschool at 3 paaralan.

51. Ang sistema ng mga lawa Iokostrovskaya Imandra at Babinskaya Imandra ay dumadaloy sa White Sea sa pamamagitan ng Niva River.

52. Ang White Sea ay isang panloob na istante ng dagat ng Arctic Ocean, sa European Arctic sa pagitan ng Kola Peninsula ng Holy Nose at ng Kanin Peninsula. Ang lugar ng tubig ay 90.8 libong km², ang lalim ay hanggang 340 m.

Tingnan natin ang control panel ng power unit - ang pangunahing switchboard kung saan kinokontrol ang power unit.

Ang istraktura ng control room ay sumailalim sa mga kapansin-pansing pagbabago sa panahon ng pagbuo ng nuclear energy. Sa ngayon parang ganito na.

Ang kagamitan sa control room ay binubuo ng isa o higit pang mga panel ng impormasyon, isang control panel at mga workstation o console ng operator. Ang mga panel ay nagpapakita ng pangkalahatang impormasyon: isang mnemonic diagram ng yunit, mga teknolohikal na parameter, mga alarma. Ang ilang impormasyon at pangunahing mga kontrol ay matatagpuan sa control panel.

Ang control room room ay karaniwang nahahati sa dalawang zone (dalawang circuit): zone ng pagpapatakbo, na naglalaman ng mga tool at kagamitan ng impormasyon para sa pagkontrol sa pangunahing kagamitan sa mga normal at emergency na operating mode, pati na rin ang mga kagamitan para sa pagsubaybay sa mga sistema ng seguridad, at non-operational zone, kung saan ang lahat ng mga kontrol at paraan ng pagbibigay ng impormasyon ay puro, na nagpapahintulot sa mga non-operational personnel na hindi mga operator-technologist na isagawa ang lahat ng kinakailangang aksyon para sa pagpapanatili ng software at hardware ng automated control system, nang hindi nakakasagabal sa operator- technologist na namamahala sa yunit. Sa mga bagong proyekto, pinlano na lumikha ng isang ikatlong zone - isang supervisory circuit, na gagawing posible na magbigay ng hindi pagpapatakbo, "pagsuporta" sa mga tauhan ng impormasyon tungkol sa pagpapatakbo ng yunit at ang istraktura ng mga teknikal na kontrol na bagay, nang hindi nakakasagabal. kasama ang mga pangunahing operator. Ang isang naunang bersyon ng pangkalahatang view at plano ng control room ay ipinapakita sa Fig. 12, pananaw sa Fig. 13.

Nasa ibaba ang mga pangkalahatang istruktura ng mga switchboard at control post para sa isang power unit na may VVER-1000 reactor.

kanin. 12. Pangkalahatang view ng block control panel at layout ng mga teknikal na kagamitan:

1-8 – control at monitoring panel ng reactor compartment, 9-16 – monitoring at control panel ng turbine compartment, 17 – collective use board, 18-19 – safety monitoring at control monitors, 20 – keyboard, 21 – automated workplace SIUR, 22 – kumokontrol sa remote na indibidwal na kontrol, 23 – mga panel ng seguridad, 24 – control monitor, 25 – workstation ng deputy shift manager ng istasyon, 26 – workstation ng SIUT, 27 – workstation ng isang crisis situation specialist.

Ang istraktura ng mga operational control loop ng pangunahing control room ay ang mga sumusunod.

Matatagpuan ang automated na workstation ng SIUR sa harap ng mga monitoring at control panel na nagsisilbi sa mga subsystem ng mga awtomatikong control system, control system at mimic diagram na may pinakamahalagang thermal measurements. Direkta sa workstation mayroong mga remote control control para sa CPS, apat na color monitor at isang safety monitor, alarm acknowledgment buttons para sa mnemonic diagram at isang collective display, at emergency communication equipment.

Ang automated na lugar ng trabaho ng CIUT ay may control at remote selective control keyboard, apat na color monitor at isang security monitor, alarm acknowledgment buttons, mnemonic diagram at public display boards, at emergency communication equipment.

Ang workstation ng ZNSS ay nilagyan ng mga display ng impormasyon at display ng kaligtasan, at mga keyboard para sa pagpapakita ng impormasyon.

Pahina 3 ng 61

Ang function ng isang automated process control system ay isang set ng system actions na naglalayong makamit ang isang partikular na layunin sa pamamahala. Ang mga pag-andar ng mga awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso ay nahahati sa impormasyon, kontrol at pantulong.
Ang nilalaman ng mga function ng impormasyon ng awtomatikong sistema ng kontrol ng proseso ay ang koleksyon, pagproseso at pagtatanghal ng impormasyon sa estado ng teknikal na kagamitan sa mga tauhan ng pagpapatakbo, pati na rin ang pagpaparehistro at paghahatid nito sa iba pang mga awtomatikong sistema ng kontrol.
Isaalang-alang natin ang mga function ng impormasyon ng automated process control system.

1. Pagsubaybay at pagsukat ng mga teknolohikal na parameter, na binubuo sa pag-convert ng mga halaga ng mga parameter ng bagay (presyon, rate ng daloy, temperatura, neutron flux, atbp.) Sa mga signal na angkop para sa pang-unawa ng mga tauhan ng operating o para sa kanilang kasunod na awtomatikong pagproseso. Mayroong pagkakaiba sa pagitan ng isang indibidwal na function ng kontrol, kapag ang mga pangalawang tagapagpahiwatig na aparato ay direktang gumagana mula sa pangunahing transduser o (na may paglipat mula sa isang pangkat ng mga pangunahing transduser), at isang sentralisadong function ng kontrol na isinasagawa gamit ang isang computer.
2. Ang pagkalkula ng mga hindi direktang dami ay isinasagawa gamit ang isang computer at nagbibigay ng pagpapasiya ng mga halaga ng mga parameter, ang direktang pagsukat kung saan ay mahirap para sa mga kadahilanan ng disenyo (temperatura ng cladding ng gasolina) o imposible dahil sa kakulangan ng naaangkop na mga pangunahing converter ( thermal power ng reactor, teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig).
3. Ang pagpaparehistro ng mga halaga ay isinasagawa para sa kasunod na pagsusuri ng operasyon ng ATK. Ang pagpaparehistro ay isinasagawa sa mga teyp ng papel ng mga pangalawang aparato sa pag-record (mga recorder), sa memorya ng computer, pati na rin sa media na output ng computer (mga tape ng papel ng mga typewriter).
4. Ang pagsenyas sa estado ng mga shut-off body (valves) at auxiliary mechanism (pumps) ay isinasagawa gamit ang mga color signal na tumutugma sa ilang partikular na estado ng mga valve at pump. Mayroong indibidwal na status alarm, kung saan ang bawat katawan o mekanismo ay may sariling signal ; grupo, kung saan ang isang senyas ay nag-aabiso tungkol sa estado ng isang pangkat ng mga organo at mekanismo; sentralisado, na isinasagawa ng isang computer at mga aparatong output nito.
5. Ang teknolohikal (babala) na pagbibigay ng senyas ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga signal ng liwanag at tunog at umaakit sa atensyon ng mga tauhan sa mga paglabag sa proseso ng teknolohikal, na ipinahayag sa mga paglihis ng mga parameter na lampas sa mga katanggap-tanggap na limitasyon. Mayroong mga indibidwal na alarma, kung saan ang bawat signal na parameter ay may sariling aparato ng alarma, nilagyan ng isang inskripsiyon na nagpapahiwatig ng likas na katangian ng paglabag, alarma ng grupo, kung saan lumilitaw ang isang liwanag na signal kapag ang isa sa isang paunang natukoy na pangkat ng mga parameter ay nalihis, sentralisado, dinala. sa pamamagitan ng isang computer at mga aparatong output nito
6. Ang mga diagnostic ng kondisyon ng mga teknolohikal na kagamitan ay nagsisilbi upang matukoy ang ugat na sanhi ng abnormal na operasyon nito, hulaan ang malamang na paglitaw ng mga malfunctions, pati na rin ang antas ng kanilang panganib para sa karagdagang operasyon ng kagamitan.
7. Paghahanda at paghahatid ng impormasyon sa mga katabing automated control system at pagtanggap ng impormasyon mula sa mga system na ito. Ang mga layunin ng naturang pagpapalitan ng impormasyon ay tinalakay sa § 1 1.

Ang nilalaman ng mga function ng kontrol ng automated na sistema ng kontrol ng proseso ay ang pagbuo at pagpapatupad ng mga aksyon sa kontrol sa teknikal na sistema ng kontrol. Dito, ang ibig sabihin ng "pag-unlad" ay ang pagpapasiya, batay sa magagamit na impormasyon, ng mga kinakailangang halaga ng mga aksyong kontrol, at ang ibig sabihin ng "pagpapatupad" ay mga aksyon na nagsisiguro na ang aktwal na halaga ng pagkilos ng kontrol ay tumutugma sa kinakailangang halaga. Ang pagbuo ng mga aksyon sa kontrol ay maaaring isagawa kapwa sa pamamagitan ng teknikal na paraan at ng operator; ang pagpapatupad ay isinasagawa gamit ang ipinag-uutos na paggamit ng mga teknikal na paraan.
Isaalang-alang natin ang mga function ng control ng automated process control system.

1. Ang function ng remote control ay upang ilipat ang mga control action mula sa operator patungo sa mga electric drive* ng mga actuator (open-close) at auxiliary electric motors (turn on-off).

Ang mga nuclear power plant ay mayroon ding maliit na bilang ng mga non-electrified shut-off at control elements na manu-manong pinapatakbo sa site; hindi ito ginagawa ng mga operator, ngunit ng mga espesyal na crawler sa utos ng mga operator.

1. Ang function ng awtomatikong kontrol ay upang awtomatikong mapanatili ang mga halaga ng output ng bagay sa isang naibigay na halaga.
2. Ang function ng awtomatikong proteksyon ay nagsisilbi upang mapanatili ang mga kagamitan sa kaganapan ng mga emergency na pagkagambala sa pagpapatakbo ng mga yunit. Ang pinakasimpleng mga halimbawa ng naturang function ay ang pagbubukas ng safety valve kapag ang presyon ay tumaas sa itaas ng maximum na pinapayagan o ang awtomatikong pagsara ng reactor sa kaganapan ng emergency shutdown ng ilang pangunahing circulation pump. Ang isang mahalagang pagkakaiba-iba ng function na ito ay ang emergency switch on ng isang reserba (ATS), na idinisenyo upang awtomatikong i-on ang isang reserbang unit (halimbawa, isang pump) habang gumagana ang emergency shutdown. Kasama sa function na ito ang abiso ng katotohanan na ang mga proteksyon ay na-trigger at ang ugat ng mga ito.
3. Nagsisilbi ang awtomatikong pag-lock ng function upang maiwasan ang mga sitwasyong pang-emergency na maaaring lumitaw dahil sa hindi tamang kontrol. Ito ay nagpapatupad ng isang teknolohikal na tinutukoy na relasyon sa pagitan ng mga indibidwal na operasyon. Ang isang halimbawa ng pagharang ay ang awtomatikong pagbabawal sa pagsisimula ng bomba sa kawalan ng pagpapadulas o paglamig, pati na rin ang awtomatikong pagsasara ng mga balbula sa presyon at pagsipsip ng bomba kapag naka-off ang motor nito.
4. Ang pag-andar ng lohikal na kontrol ay upang makabuo ng mga discrete. mga signal ng kontrol (ng uri ng "oo-hindi") batay sa lohikal na pagsusuri ng mga discrete signal na naglalarawan sa estado ng bagay. Ang lohikal na kontrol ay malawakang ginagamit sa mga sistema ng kontrol para sa mga regulator ng reactor, turbine, atbp. Sa mahigpit na pagsasalita, ang mga pag-andar ng proteksyong pang-emerhensiya at mga awtomatikong interlock ay maaari ding ituring na lohikal na kontrol, gayunpaman, ang lohikal na kontrol ay kadalasang kinabibilangan ng mga operasyong isinagawa ayon sa mas kumplikadong mga batas. Ang resulta ng lohikal na kontrol ay mga pagbabago sa teknolohikal na pamamaraan (pag-on at off ng mga pipeline, pump, heat exchanger) o paglipat sa mga circuit ng mga awtomatikong regulator.
5. Tinitiyak ng optimization function na ang sukdulang halaga ng tinatanggap na pamantayan ng kontrol ay pinananatili. Sa kaibahan sa mga pag-andar ng awtomatikong kontrol, interlock, at lohikal na kontrol, na idinisenyo upang patatagin ang mga parameter ng output ng isang bagay o baguhin ang mga ito ayon sa isang dating kilalang batas, ang pag-optimize ay binubuo ng paghahanap para sa mga dating hindi kilalang halaga ng mga parameter na ito sa kung saan ang criterion ay kukuha ng matinding halaga. Ang praktikal na pagpapatupad ng mga resulta ng pagtukoy ng pinakamainam na mga parameter ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng gawain ng mga awtomatikong regulator, paggawa ng mga switch sa teknolohikal na pamamaraan, atbp. Ang pag-optimize ay isinasagawa para sa TOU sa kabuuan (ang pamantayan ay ang pinakamababang halaga ng enerhiya sa unit) o ​​para sa mga indibidwal na bahagi nito (halimbawa, pagtaas ng net efficiency turbine units sa pamamagitan ng pag-optimize ng performance ng mga condenser circulation pump).

Fig. 1 3. Istraktura ng automated process control system ng power unit.
1-14 - mga subsystem, 1 - pagsubaybay sa partikular na mga kritikal na parameter, 2 - alarma sa proseso; 3 - remote control, 4 - awtomatikong proteksyon, 5 awtomatikong kontrol, 6 - FGU, 7 - control system, 8 - awtomatikong control system, 9 - control valve, 10 - control system U-KTO at KCTK, 12 - control system ng pangunahing circulation pump, 13 - auxiliary control subsystems teknolohikal na sistema, 14 - UVS; 15 - block operator, 16 - operator ng auxiliary teknolohikal na sistema, 17 - computer operator

Ang pag-optimize ay maaari ding pag-aalala sa mga parameter ng automated na proseso ng control system mismo, isang halimbawa kung saan ay ang pagpapasiya ng pinakamainam na mga setting ng mga regulator batay sa criterion ng katumpakan ng pagpapanatili ng mga kinokontrol na halaga.

* Ang mga drive na may iba pang uri ng auxiliary energy (hydraulic, pneumatic) ay hindi laganap sa mga nuclear power plant (maliban sa turbine speed control system at ilang uri ng high-speed reduction unit).

Mga pangalawang pag-andar.

Ang mga sistema ng kontrol sa proseso ay mga function na nagbibigay ng mga solusyon sa mga problema sa intra-system, ibig sabihin, nilayon upang matiyak ang sariling paggana ng system. Kabilang dito ang pagsuri sa kakayahang magamit ng mga awtomatikong device na kontrol sa proseso at ang kawastuhan ng paunang impormasyon, awtomatikong pag-input ng mga backup na automated na mga device na kontrol sa proseso kung sakaling mabigo ang mga gumagana, abiso sa mga tauhan tungkol sa mga pagkabigo sa automated na sistema ng kontrol ng proseso, atbp. Dahil sa ang pagiging kumplikado ng mga modernong awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso, ang kahalagahan ng mga pantulong na pag-andar ay napakataas, dahil kung wala ang mga ito ay imposible ang normal na operasyon ng mga sistema.
Para sa kadalian ng pag-unlad, disenyo, paghahatid, pag-install at pag-commissioning ng mga awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso, ang mga ito ay karaniwang nahahati sa mga subsystem. Ang bawat subsystem ay nagbibigay ng kontrol sa isang bahagi ng isang bagay o pinagsasama ang mga teknikal na paraan na gumaganap ng isang partikular na function; sa unang kaso nagsasalita sila ng isang multifunctional subsystem, sa pangalawa - ng isang solong-functional na subsystem; sila ay medyo independyente sa bawat isa at maaaring mabuo at gawin ng iba't ibang mga organisasyon sa kanilang kasunod na pagsali nang direkta sa site. Isaalang-alang natin ang mga pangunahing subsystem ng mga awtomatikong sistema ng kontrol ng proseso ng mga yunit ng kuryente (Larawan 1.3).

1. Ang monitoring subsystem para sa partikular na mga kritikal na parameter ay gumaganap ng function ng pagsubaybay at pagsukat. Ito ay ipinapatupad sa mga indibidwal na instrumento sa pagsukat at naglalaman ng mga sensor, converter, indication at recording instruments. Ang mga device sa pagre-record ay gumaganap din ng isang function ng pag-record. Ang pagkakaroon ng subsystem na ito ay nauugnay sa pangangailangan na mapanatili ang isang minimum na halaga ng kontrol sa kaganapan ng pagkabigo ng computer. Ang impormasyong natanggap ng subsystem na ito ay maaaring gamitin sa ibang mga subsystem ng process control system.
2. Ang proseso ng alarm subsystem ay gumaganap ng mga function ng mga indibidwal at grupong alarma. Naglalaman ito ng mga pangunahing converter, mga device na naghahambing ng mga analog na signal sa mga ibinigay na halaga, at mga device para sa pagbibigay ng mga sound at light signal. Sa ilang mga kaso, ang subsystem na ito ay walang sariling mga pangunahing converter, ngunit gumagamit ng impormasyon mula sa subsystem para sa pagsubaybay sa mga kritikal na parameter.
3. Ang remote control subsystem ay nagbibigay ng remote control ng mga regulatory, locking body at mekanismo, gumaganap ng mga function ng pagbibigay ng senyas sa estado ng mga kinokontrol na mekanismo, awtomatikong interlocks at pagpasok ng impormasyon tungkol sa estado ng mga organo sa computer.
4. Ang awtomatikong proteksyon subsystem ay gumaganap ng tinukoy na function, pati na rin ang ilang awtomatikong pag-block ng mga function. Binubuo ito ng mga pangunahing converter, mga circuit para sa pagbuo ng mga signal ng alarma, mga ehekutibong katawan ng proteksyong pang-emergency at mga aparato para sa ilaw at tunog na abiso ng operator tungkol sa mga katotohanan ng pag-activate ng proteksyon at ang mga ugat na sanhi ng mga aksidente. Sa ilang mga kaso, ang paunang impormasyon tungkol sa mga halaga ng parameter ay nagmumula sa iba pang mga subsystem. Ang mga aparato ng iba pang mga subsystem (halimbawa, mga contactor ng mga pump motor) ay maaaring gamitin bilang mga executive body.
5. Ang awtomatikong control subsystem ay gumaganap ng parameter regulation gamit ang mga indibidwal na controllers. Bilang karagdagan, ang subsystem na ito ay nagbibigay ng kontrol sa posisyon ng mga regulator at kanilang remote control kapag ang mga regulator ay hindi pinagana. Ginagawang posible ng mga kakayahan ng modernong control tool na ilipat ang ilang logical control function sa subsystem na ito.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing aparato, ang lahat ng mga subsystem ay naglalaman ng mga cable sa pagkonekta, mga panel kung saan matatagpuan ang mga aparato, mga mapagkukunan ng kuryente, atbp.
Bilang karagdagan sa mga ipinahiwatig na mga subsystem, na pangunahing idinisenyo upang maisagawa ang anumang isang function para sa yunit sa kabuuan, mayroong isang bilang ng mga multifunctional na subsystem na idinisenyo upang magsagawa ng isang hanay ng mga function upang kontrolin ang anumang yunit o teknolohikal na sistema.
Ang mga unit ay kinokontrol gamit ang mga device na bumubuo ng functional group control subsystem (FGC). Upang simulan o ihinto ang isang yunit na kinokontrol ng isang FGU, sapat na mag-isyu ng isang utos, pagkatapos nito ang lahat ng mga operasyon ay awtomatikong nagaganap.
Ang mga multifunctional subsystem ng process control system ng isang unit na kumokontrol sa mga indibidwal na teknolohikal na sistema ay karaniwang tinatawag na "control system". Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga naturang subsystem ay binuo at pormal bago ang pagdating ng mga awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso bilang mga independiyenteng sistema. Maaaring mayroon silang sariling mga computer, at pagkatapos ay ililipat sa kanila ang lahat ng mga function para sa pamamahala ng may-katuturang kagamitan sa teknolohiya. Sa kawalan ng sarili nitong computer, ang ilang mga function ay inililipat sa automated process control computer ng unit (sentralisadong kontrol, pagkalkula ng mga hindi direktang halaga, pagpaparehistro ng ilang mga parameter, diagnostic ng estado ng kagamitan sa proseso, pagpapalitan ng impormasyon sa proseso ng nuclear power plant. sistema ng kontrol, pag-optimize). Ang nasabing multifunctional subsystem ay kinabibilangan ng:

1. kontrol, proteksyon, awtomatikong regulasyon at sistema ng pagsubaybay ng reaktor (CPS) para sa pagkontrol sa kapangyarihan ng reaktor sa lahat ng mga mode ng operasyon nito at ang kanilang mga pantulong na kagamitan;
2. automated turbine control system (ATCS), na idinisenyo upang kontrolin ang mga turbine at ang kanilang mga pantulong na kagamitan;
3. fuel reloading at transport control system, na kumokontrol sa lahat ng mekanismong naglilipat ng gasolina mula sa pagdating nito sa nuclear power plant hanggang sa pagpapadala nito para sa ginastos na fuel reprocessing.

Kung ito ay idinidikta ng mga kinakailangan ng teknolohiya, kung gayon ang sistema ng kontrol ng proseso ay maaari ring magsama ng iba pang mga subsystem. mga circulation pump (MCP).
Ang ilan sa mga multifunctional subsystem ay kinokontrol ng kanilang sariling mga operator, na nagtatrabaho sa ilalim ng direksyon ng mga operator ng unit
Ang mga modernong nuclear power plant ay mayroon ding mga multifunctional na subsystem na gumaganap ng buong hanay ng mga function ng impormasyon para sa pagsubaybay sa homogenous na mga parameter ng masa. Kabilang dito ang:

1. isang in-reactor control system (IRC), na idinisenyo upang subaybayan ang mga halaga ng paglabas ng init, temperatura at iba pang mga parameter sa loob ng reactor core;
2. radiation monitoring system (RMS), na idinisenyo upang subaybayan ang sitwasyon ng radiation ng mga kagamitan sa proseso, lugar ng nuclear power plant at ang nakapaligid na lugar;
3. mga sistema para sa pagsubaybay sa higpit ng cladding ng fuel rod (KGO) at pagsubaybay sa integridad ng mga channel ng proseso (CCTC), na sinusubaybayan ang kondisyon (integridad) ng cladding ng fuel rod at mga channel ng proseso batay sa pagsusuri ng data sa aktibidad ng coolant at iba pang mga parameter ng reaktor.

Ang pinakamahalagang subsystem ng automated process control system, na gumaganap ng pinakamasalimuot na impormasyon at control function, ay ang control computer system (CCS) [o control computer complex (CCS)]. Sa sistema ng kontrol sa proseso ng mga bloke, ang UVS ay maaaring magsagawa ng halos lahat ng impormasyon at mga function ng kontrol.

Mga control panel ng NPP

Control panel(control room) ay isang espesyal na nakatuong silid na inilaan para sa permanenteng o pana-panahong pananatili ng mga operator, na may mga panel, console at iba pang kagamitan na matatagpuan dito, kung saan naka-install ang mga teknikal na paraan ng mga awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso at sa tulong kung saan ang teknolohikal na proseso ay kinokontrol. Ang kontrol ng NPP ay isinaayos mula sa ilang mga control room.
Ang central control panel (CCR) ay kabilang sa process control system ng nuclear power plant. Nagsasagawa ito ng pangkalahatang koordinasyon ng pagpapatakbo ng mga yunit ng kuryente, kontrol ng mga de-koryenteng pamamahagi ng mga aparato at pangkalahatang mga sistema ng istasyon. Ang control room ay ang lokasyon ng station duty engineer (DIS) o ang NPP shift supervisor. Malapit sa control room, isang silid ang inilalaan para sa lokasyon ng NPP automated process control system. Kung kinakailangan, upang makontrol ang ilang pangkalahatang kagamitan sa istasyon - mga espesyal na yunit ng paggamot ng tubig, mga silid ng boiler, mga sistema ng bentilasyon - isang karaniwang panel ng kagamitan sa istasyon (CSDU) (o ilang mga SCDU) ay nakaayos.
Ang pangunahing kontrol ng teknolohikal na proseso ng yunit ay isinasagawa mula sa control panel (MCR). Ayon sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng nukleyar, ang isang reserbang control panel (RCR) ay inayos para sa bawat yunit ng NPP, na idinisenyo upang magsagawa ng mga operasyon upang isara ang yunit sa mga sitwasyon kung saan hindi posible na isagawa ang mga operasyong ito mula sa control room ( halimbawa, sa kaganapan ng sunog sa control room).
Upang kontrolin ang ilang mga auxiliary system, parehong pangkalahatang istasyon at mga block, ang mga lokal na control panel (LOC) ay nakaayos. Depende sa mga teknolohikal na kinakailangan, ang mga kalasag na ito ay inilaan para sa permanenteng o pana-panahong presensya ng mga tauhan ng pagpapatakbo (halimbawa, sa panahon ng paglalagay ng gasolina). Kadalasan walang mga espesyal na silid ang inilalaan para sa mga lokal na silid ng kontrol, ngunit matatagpuan ang mga ito nang direkta sa tabi ng kagamitan na kinokontrol (halimbawa, ang mga lokal na silid ng kontrol ng mga turbogenerator ay matatagpuan nang direkta sa silid ng makina).
Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang organisasyon ng control room. Ang modernong power unit ay isang kumplikadong control object na may malaking bilang ng sinusukat (hanggang 5-10 thousand) at kinokontrol (hanggang 4 thousand) na dami. Ang bawat bloke ay kinokontrol ng dalawa hanggang tatlong operator. Ang pagtaas ng bilang ng mga tauhan sa pagpapatakbo ay hindi posible dahil sa mga kahirapan sa pag-coordinate ng gawain ng mas malaking bilang ng mga operator. Bilang karagdagan, ang pagtaas ng mga tauhan ay binabawasan ang kahusayan ng mga nuclear power plant. Naturally, kahit na sa paggamit ng mga modernong control tool (kabilang ang mga computer), ang mga operator ay napapailalim sa isang malaking mental at pisikal na pagkarga. pati na rin ang pagiging maaasahan at kaligtasan ng yunit sa kabuuan.
Kapag nagdidisenyo ng isang awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso para sa isang yunit, sinisikap nilang bawasan ang bilang ng mga kinokontrol na parameter at kinokontrol na mga bagay. , at ang paglalagay ng ganoong bilang ng mga instrumento at kontrol sa pagpapatakbo nang direkta sa harap ng mga operator ay imposible lamang. Ang mga modernong automated process control system ay gumagamit ng mga sumusunod na pamamaraan para sa pagbabawas ng mga operational field.

1. lokasyon ng lahat ng mga device na hindi nangangailangan ng kontrol ng mga operator (regulator, FGU device, relay circuits ng mga interlock at proteksyon, atbp.) sa mga espesyal na non-operational panel na inilagay sa magkahiwalay na silid ng pangunahing control room. Ang pagseserbisyo sa mga device na ito ay isinasagawa ng mga tauhan na tinitiyak ang kanilang wastong operasyon, ngunit hindi direktang kasangkot sa kontrol ng yunit;
2. ang paggamit ng sentralisadong kontrol gamit ang isang computer at pagbabawas ng bilang ng mga parameter na kinokontrol sa mga indibidwal na pangalawang aparato; sa modernong mga awtomatikong sistema ng kontrol sa proseso, ang bilang ng mga naturang parameter ay hindi hihigit sa 10% ng kabuuang bilang;
3. ang paggamit ng call, group at functional group controls, kung saan kinokontrol ng isang katawan ang ilang actuator;
4. paglalagay ng mga pangalawang instrumento at mga kontrol, kinakailangan lamang para sa medyo bihirang mga operasyon (paghahanda para sa pagsisimula ng yunit), sa mga auxiliary panel na matatagpuan sa operating room ng control room, ngunit sa labas ng pangunahing control loop (sa gilid o sa likod ng mga operator). Kung mayroong isang malaking bilang ng mga auxiliary system, ang kontrol na kung saan ay hindi direktang nauugnay sa kontrol ng pangunahing teknolohikal na proseso, ang isang espesyal na auxiliary system panel (ASB) ay maaaring ayusin para sa kanila, na matatagpuan malapit sa operational circuit ng ang pangunahing control room.

Ang isa pang paraan upang mabawasan ang pasanin sa mga operator ay upang gawing mas madali ang pag-decipher ng papasok na impormasyon at hanapin ang mga kinakailangang kontrol. Para sa layuning ito, sa partikular, ang mga modernong sistema ng kontrol sa proseso ay gumagamit ng mga mnemonic diagram. Kinakatawan nila ang isang pinasimple na imahe ng teknolohikal na diagram ng kagamitan na may mga simbolikong larawan ng mga pangunahing yunit (mga heat exchanger, mga bomba). Sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga larawan ng mga nauugnay na yunit, pati na rin ang mga shut-off na katawan, mayroong mga aparatong senyas ng katayuan (mga bombilya na may mga filter ng ilaw), at sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga larawan ng mga regulatory body - posisyon mga tagapagpahiwatig.


Larawan 1.4. Isang halimbawa ng isang production line na imahe sa isang mnemonic diagram
1 - simbolo ng mnemonic ng bomba na may tagapagpahiwatig ng katayuan, 2 - simbolo ng mnemonic ng balbula na may tagapagpahiwatig ng katayuan, 3 - tagapagpahiwatig ng posisyon ng katawan na nagre-regulate; 4 - simbolo ng reservoir mnemonic, 5 - pump control key; 6 - valve control key, 7 - regulator control key, 8 - pressure deviation indicator, 9 - level deviation indicator, 10 - red light filter, 11 - green light filter

Sa ilang mga kaso, ang mnemonic diagram ay naglalaman ng mga aparato na nagpapakita ng mga halaga ng mga parameter ng proseso, pati na rin ang mga aparato na nagpapahiwatig ng mga paglihis ng mga parameter na ito mula sa pamantayan. Kung ang mnemonic diagram ay matatagpuan sa abot ng mga operator, ang mga kontrol ay naka-install din dito (Larawan 1 4).

a - na may hiwalay na remote control; b - na may naka-attach na remote control, 1 - vertical panel, 2 - remote control; 3 - table top; 4 - vertical panel, 5 - inclined panel


Fig. 15. Mga opsyon sa layout para sa operational circuit ng control room (seksyon):
Sa istruktura, ang operational circuit ng control room ay karaniwang ginawa sa anyo ng mga vertical na panel ng instrumento at isang hiwalay na console (Larawan 1.5, a). Ang mga vertical na panel ay naglalaman ng malalaking instrumento, pati na rin ang mga mimic diagram at bihirang ginagamit na mga kontrol. Kapag ang mimic diagram ay matatagpuan sa tuktok ng console, ito ay karaniwang hilig upang mapabuti ang visibility. Ang bahagi ng pagpapatakbo ng console ay binubuo ng isang hilig (o pahalang) na tabletop kung saan matatagpuan ang mga kontrol, mga tagapagpahiwatig ng posisyon para sa mga elemento ng shut-off at kontrol at mga tagapagpahiwatig para sa katayuan ng mga pantulong na de-koryenteng motor.


Fig. 1 6. Mga opsyon sa layout para sa operational circuit ng control room (plano)
a - arc-shaped, b - linear, 1 - operational panels, 2 - remote control, 3 - remote control table, 4 - auxiliary panel; I - III - mga control zone, ayon sa pagkakabanggit, para sa reactor, steam generators at turbogenerators

Sa ilang mga kaso, parehong sa tabletop at sa vertical console attachment ay may mga mnemonic diagram. Ang mga console, na sineserbisyuhan ng isang operator, ay may malaking haba (hanggang sa 5 m), at sa panahon ng mga mode ng paglipat, gumagana ang operator habang nakatayo. Sa mga nakatigil na mode, kapag ang dami ng mga pagpapatakbo ng kontrol ay maliit, ang operator ay maaaring gumana habang nakaupo. Para sa layuning ito, ang isang espesyal na lugar ng trabaho ay inilalaan sa console, na malapit sa kung saan matatagpuan ang pinakamahalagang mga kontrol at kontrol. Ang talahanayan sa itaas ng lugar ng trabaho na ito ay dapat na walang mga instrumento upang ang operator ay maaaring gumamit ng mga tagubilin, panatilihin ang mga tala, atbp. ang isang lugar ng trabaho ay hindi nakaayos sa remote control, at sa isang espesyal na remote control table, kung saan matatagpuan lamang ang telepono, at sa mga modernong sistema - mga aparatong pangkomunikasyon sa computer
Ang mga pantulong na panel (tulad ng mga lokal na panel ng control board) ay karaniwang walang hiwalay na mga console, ngunit ginawa sa isang naka-attach na bersyon (Larawan 1.5, b), at gumagana sa mga naturang console, bilang panuntunan, habang nakatayo.
Mayroong karaniwang dalawang karaniwang mga pagpipilian sa layout para sa control room operational circuit: arc-shaped at linear (Fig. 1.6). Karaniwan ang yunit ay kinokontrol ng dalawa o tatlong operator mula sa isa, dalawa o tatlong console. Para sa kadalian ng pag-access sa mga vertical na panel, ang mga puwang ay ginawa sa pagitan ng mga console.
Direkta sa harap ng mga console ay may mga panel ng pagpapatakbo, sa mga gilid at likod ay may mga pantulong na panel. Kadalasan, sa gitna ng control room operations room ay mayroong desk-console para sa unit shift supervisor (o senior operator). Sa parehong talahanayan, ang mga workstation ng operator ay maaaring ilaan para sa pag-upo sa trabaho.
Ang paglalagay ng mga instrumento at device sa mga panel at console ng control room ay napapailalim sa sunud-sunod na teknolohikal na prinsipyo, i.e. mula kaliwa hanggang kanan, alinsunod sa teknolohikal na proseso (reaktor - pangunahing sirkulasyon ng bomba - mga generator ng singaw - mga turbogenerator). Alinsunod dito, ang kaliwang auxiliary panel ay inilalaan upang kontrolin ang reactor at steam generator, ang mga tama - turbogenerators.
Sa silid ng operational circuit ng control room, ang tinukoy na pag-iilaw ng mga panel at console (200 lux), temperatura (18-25 ° C) at halumigmig (30-60%) ng hangin ay ibinibigay; Ang antas ng ingay ay hindi dapat lumampas sa 60 dB. Ang mga control room ay ginawa ayon sa isang espesyal na disenyo ng arkitektura, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan sa aesthetic at engineering. Dapat matiyak ang access ng cable flow sa lahat ng switchboard device. Ang silid ng control room ay dapat sumunod sa mga pamantayan sa kaligtasan, mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog at mga panuntunan sa pag-install ng kuryente.
Ang operational circuit ng control room ay sumasakop lamang sa isang bahagi ng lahat ng control room room. Ang isang makabuluhang lugar ay inookupahan ng mga non-operational panel. Karaniwan, ang operational circuit ay matatagpuan sa gitnang bahagi ng control room, at ang mga non-operational panel ay matatagpuan sa mga silid sa gilid ng operating room. May mga layout kung saan matatagpuan ang mga non-operative panel sa ilalim ng operating room. Isinasaalang-alang ang malaking bilang ng mga koneksyon ng cable sa pagitan ng operational circuit ng control room at ng computer, hinahangad din na mailapit ang computer room sa operations room.
Ang backup control panel (RCC) ay matatagpuan sa isang espesyal na silid, na pinaghihiwalay mula sa control room ng isang bakod na lumalaban sa sunog o nakahiwalay mula dito sa ilang distansya ngunit upang ang pag-access dito ay maibigay nang walang hadlang at sa pinakamababang oras. Ang dami ng kagamitan sa pagsubaybay at kontrol na naka-install sa control room ay dapat sapat para sa normal na pagsara ng yunit kahit na sa kaganapan ng mga aksidente sa kagamitan sa proseso, sa kondisyon na ang lahat ng mga kinakailangan sa kaligtasan ay natutugunan.