Liquid marmor tillverkningsteknik. Behandling av färdiga plattor. Beskrivning och typer av material

Ett alternativ till cement uppträdde på byggmarknaden, vilket inte är säkert för atmosfären när det gäller miljövänlighet. Varje år tilldelar cirka 2 miljarder ton cement som produceras i världen, med varje tona 0,4 ton koldioxid i atmosfären. Ingenjörer arbetade hårt på detta problem under lång tid tills den flytande graniten uppfanns - ett nytt ord i produktionen av efterbehandlingsmaterial. Den har många fördelar jämfört med andra efterbehandlingsmaterial: brandmotstånd, mångsidighet, kvalitet, säkerhet, styrka.

Definitioner

Flytande granit är en artificiell flytande sten.

Dess fördelar beror på det faktum att kompositionen av flytande granit innefattar renade marmorsmulor (80%) och polyesterharts (20%). Det stelnar vid tillsats av en accelerator och härdare till den. I processen med kemiska reaktioner kommer alla skadliga ämnen ut, och i det färdiga tillståndet kommer produkten att vara miljövänlig.

Flytande granit kan användas i alla lokaler: lägenheter, kontor, skolor och så vidare. Som en yta för sprutning är de: trä, sten, metall, porslin, glasfiber, keramik, spånskiva och fiberplattor. Produkter från flytande granit liknar produkter från naturstenEftersom dess sammansättning innefattar en marmorkrumm, och behöver inte längre använda stora stycken. Färgområdet av material är olika tack vare hundratals färgfärger som tillåter flytande granit att passa in i vilket rum som helst.

Funktioner

Färgen på jorden påverkar inte färgen flytande sten;
Trevligt för beröringen;
Materialet är inte giftigt, luktfritt;
Fuktbeständighet uppnås genom tillsats av en härdare;
Förlorar inte sin typ över tiden, hållbar - livslängden på mer än 25 år;
Från ytan är det lätt att ta bort förorening;
När temperaturen sjunker, förlorar produkten från den flytande stenen inte form och egenskaper.

Komponenter för flytande sten:

Plasticine;
Glasfiber;
Kemiskt harts;
Fyllmedel;
Härdare;
Aceton;
Kalcinit;
Gellager;
Termoklay;
Spånskiva, fiberboard.

Metoder för tillverkning

Metod för gjutning - Den färdiga blandningen hälls i en speciell form tills fullständig torkning. Därefter avlägsnas den färdiga produkten och utförs bearbetning.
Deponeringsmetod - Sprayer till ytan för att applicera en flytande sten med ett lager av flera millimeter.

Direkt deponeringsmetod

Metoden för direkt sprutning - en speciell jord appliceras på arbetsstycket, ge den att torka. Sprayen appliceras ett lager av flytande sten. Slipning och polering utförs efter torkning.

Omvänd pollineringsmetod

Metoden för omvänd pollinering - Gäller om arbetsstycket inte är en del av möblerna. Arbetsstycket sätts på gjutytan (spånskiva, glasark, bord) och kör den längs konturen. Med kontur installeras en sida av en spånskiva eller plast. Den appliceras med ett lager av anti-adhesiv. Efter det sprutas en flytande sten över ytan. När det delvis härdas sprutas marken så att stenskiktet inte kommer att överla. Formen erhålles där polyesterhartset hälls. Produkten extraheras från formen när den är helt fastämnen.

Tillverkningsteknik

Rummet där tillverkningen av flytande granit ska bestå av två rum. Det första rummet är nödvändigt för direkt produktion, och den andra - för slipning av den erhållna produkten. Temperaturen i rummen bör bibehållas vid 20-24 grader. Var noga med att vara ventilation.

Ytbearbetningen börjar med att avlägsna smuts och damm från den. Före beläggningen tvättas ytan med vatten och sugs försiktigt. Alla skador, repor, sprickor måste repareras.

Produktionssteg:

Framställning av blandningen genom att blanda med en transparent gelboatborr (polymerharts) med granulat i ett 2: 1-förhållande. Härdaren tillsätts före sprutning.
Den resulterande blandningen appliceras på produkten. Det finns två sätt att tillämpa det: direkt sprutning och omvänd sprutning.
Yta färdig produkt Slipa och polera.

Applikationsområde

Väldigt varierad. Den är lämplig för dekorering av dekorelement, för vända ugnar och eldstäder. Den används för tillverkning av VVS för badrum och toaletter, såväl som för bänkskivor och andra delar av rumsmöbler.

Flytande granit kan du skapa olika vaser, blomkrukorStatyer.

Flytande granitvård

Så att den flytande graniten gick med i ögat under en lång tid, det är nödvändigt att ta hand om honom.

Du bör inte klippa mat på ytan täckt med flytande graniter, annars kommer repor att visas. De kan repareras, men det kommer att leda till ett snabbt slitage på ytan.
På bordsskivan med en beläggning av flytande sten kan du inte sätta heta muggar, tallrikar, krukor och andra rätter. Hög temperatur kan skada ytan. Att tvätta från detta material, kan du inte hälla varmt vatten. Temperaturen bör inte överstiga 80 grader, och inte lägre än -50.
Rengöring av ytan följer en mjuk handduk eller en svamp utan ett slipande skikt. För att belägga längre serveras kan polyrolol användas.
Tvättningar från flytande granit kan rengöras med hjälp av klor. Detta kommer att bidra till att uppdatera utseendet. Om ytan är matt, är det bättre att använda rengöringsmedel i form av en gel. De appliceras i några minuter, tvättas sedan med en svamp.

Tillverkare

Granito-Farfalla.- Ett företag som bedriver produktion av bordsskivor, fönsterbrädor från flytande granit. Produktkvalitet tillhandahålls av material och utrustning från kända världstillverkare. Företaget strävar ständigt på att förbättra tekniken, förbättra teknisk prestanda.
"GRANIT" - Ett företag som producerar ett dekorativt fyllmedel graniston för framställning av flytande sten och redo att använda Aquagranits flytande sammansättning, tillverkad av polyesterisoftaliskt harts och akryl.
"Flytande granit" - Företaget för produktion av bänkskivor, fönsterbrädor av konstgjord sten, väggpaneler Och överlagringar för dörrar under granit.

Mastercomposit. - Tillverkare av beläggningar och konstgjorda stenprodukter med granistonteknik.
Colgran. - Företaget producerar flytande polyestersten 150 färger.
Hi-Macs. - Tillverkare - LG Corporation producerar en sten bestående av 70% naturmaterialGrunden är akrylharts.

Produkter av flytande sten har en vacker attraktiv utsikt, varierad av färglösningar och programvara De kombineras perfekt med några efterbehandlingsmaterial. Kvalitet, säkerhet och styrka kompletterar förteckningen över fördelar med detta material.

Produktion av flytande granitprodukter: Video

Slutsatser

När du lämnar den flytande graniten, hur och det ska vara ansvarsfullt närmar sig valet av rengöringsmedel, annars är det snabbt utökat och deformerat. En annan nackdel med användningen av stenen är den låga graden av greppet av hartset med ytan, så bubblor och detachalies kan visas. För att förhindra detta behöver du inte hantera ytan. Orimligt det överskattade priset på sten är en nackdel för köpare. Tillverkare överskattar det, med hänvisning till tillverkningstid, skadliga arbetsförhållanden och arbetskraftskostnader.

Jag föreslår som inhemsk affär Mycket intressant, verkligt och samtidigt tillgänglig för varje teknik.

Som en epigraph:

Överraskning fann att egyptiska pyramider, stellas, monument och andra byggdes på sådan teknik. arkitektoniska anläggningar. Därför, inget företag, det är så kallat skaparna av chock, corian, etc., kan inte hävda upphovsrätten. Konst tillhör folket.

För ett testprov användes Redont-3. Det är ett råmaterial i tandvård för tillverkning av baser.

Hans motsvarigheter och fluorox. Men dessa material är lämpliga endast för prover, eftersom de produceras i ett litet paket (250g.) Och lite dyrare jämfört med teknisk AST-T, Butakryl. Och de kan vara fritt att köpa i dentamatorer, och ibland även i ett apotek. AST-T och Butakryl säljs i ett minimumspaket med 5 kg pulver och 5l vätska. De där. För att förvärva erfarenhet och skicklighet är det möjligt att öva på små volymer. Som fyllmedel använde jag finfylld krossad sten (upp till 4 mm). Kan användas

konventionell sand, målade krossad sten och sand. Plastdata används också för att göra formar för gjutning från polyeten etc.

Du kan göra ett bord, eller en dörr eller ett tombstone-monument. Ram av järn lämplig form. Tja, låt oss säga till bordsmätaren på mätaren du gjorde en ram med interna storlek meter per meter. Det är önskvärt att denna ram har varit avtagbar för bekvämligheten att få den färdiga produkten. Den inre delen av ramen är fräsning för den profil som du vill ge kanten av bordet. Och viktigast är väl polerat. Denna ram ligger i sängen på glaset. Glas ska vara mycket perfekt proteos. Eftersom på föroreningen av gjutningen med glas bildas perfekt transparent och jämn blank yta. Och även de vanliga fingeravtryckspinnarna till gjutningen. Därefter hälls blandningen av material med krossad sten eller fyllmedlet i ramen, som du väljer. I mängden krossad sten kan det inte vara blyg. Ju mer - desto mindre är materialförbrukningen. Nästa - återigen billigare av produkten - investera i en översvämd ram tallrikspån Den motsvarande storleken, men något mindre från ramen, så att denna kamin också är täckt av materialet också i kanterna. Du ger en timme att torka och värma den varma luften. Efter en halvtimme hoppar allt slutligen.

Om du gjorde en form av polyeten eller gips, måste den resulterande produkten polera. Men mitt råd till dig - på glaset visar det en sådan cool gjutning, som inte uppnås med en enda polering. Om det har skett någon typ på den färdiga produkten - gör inte förtvivlan. Dela lite mer material och häll skador. Detta material i sig är så holistiskt kopplat att det blir monolit igen.

Limning.

Produkter från akrylplast är väl limmade. Som lim, krossade lösningar används organiskt glas 2-3% i dikloretan, isig ättiksyra, kloroform, etc.

Färgning.

Färgande akrylplast görs genom att blanda i kulkvarn av pulver med pigment av motsvarande färger. Vid applicering av fettlösliga färgämnen löses den senare i den flytande akrylplasten. Målning av färdiga produkter producerar färdiga lacker, oljefärger, emaljer, etc. Vanliga metoder.

Mekanisk restaurering.

Produkter av akrylplast behandlas med lindning, fräsning, borrning, slipning, polering etc. Metoder.

Information om säkerhet och industriell utrustning.

Martiummarmor

Ur kemi synvinkel är polymerbeton ett härdat högfyllt polyesterharts (18-21% harts och 78-81% kvarts sand eller annat inert mineralfyllmedel). Efter slut finska företag Neste Chemicals Protective-Dekorativ beläggning av konstgjorda stenprodukter utför alla krav som krävs för användning på gatan och inomhus.

Beläggningsplattor av gjutmarmor, som läggs på en erfaren del av 11IZB 1967, och trottoaren lagt fram i samma år i Brest fästningDet finns fortfarande i gott skick till denna dag.

I Centralasien från 1962 Utsikt från artificiell marmor av hydrotekniska stavar, utsatt för en stark effekt av utsläppt (60-80%) årliga flöde och bottennansioner (40-100 tusen m3 av nanos). I mellanliggande perioder utsätts beklädnad av atmosfäriska effekter och hög solstrålning.

En av anvisningarna för applicering av artificiell sten är VVS-produkter.

Nästan över hela världen kan du möta elementen i fasader och tak, fönsterbrädor, fönsteröppningar, trappor, räcke, bänkskivor, handfat, badkar, toalettskålar av konstgjord marmor.

Ytterligare information om ämnet Sök efter nyckelord: Shock, Corian och Cast Marble

Artificiell marmor Mycket populärt tack vare sina utmärkta egenskaper. Med detta material kan du utföra en dekoration av rummet i en mängd konstnärliga stilar. Det används också för att göra en mängd olika inredningsdetaljer. Från en sådan sten produceras inte bara kök bordsskivorBad och fönsterbrädor, men också skapade skulpturer.

Produktion och sorter av artificiell marmor

Tekniken för tillverkning av artificiell marmor är ganska enkel.

För produktion av material som krävs specialutrustning:

fyllningsformer;
kraftfull mixer;
spray;
borstar.

Hällande tankar är gjorda med polyuretangummi. Sådana former är slitstarka och ändrar inte sin form i processen att göra konstgjord marmor.

Materialgjutningstekniken är uppdelad i flera viktiga steg:

Strukturera färdiga produkter Beroende på komponenterna som ingår i blandningen framställd för gjutning.

Flera typer av konstgjorda sten produceras, såsom gjutning, snabb och flexibel marmor. De kännetecknas av deras struktur och applikationer.

Martiummarmor

Gjuten marmor är helt säkert material, Gjord med fast polyesterharts och mineralfyllmedel genom gjutning. Ytan är täckt med ett dekorerat skyddsskikt av gelkuty.

Anledningen till den ökade relevansen av ett sådant konstgjort material är dess uttryckliga likhet med naturliga stenar, såsom granit, marmor, onyx, jasper och malakit. Det breda utbudet av injektionsmarmor förklaras av sina numeriska fördelar, det är till exempel:

Tillsammans med utmärkta egenskaper har materialet några nackdelar. Injektionsarmoret kan inte vara föremål för plötslig förändring av temperatur och rengöring av slipmedel.

Det är inte tillåtet att kasta mycket tunga föremål på ytan av produkterna.

Kompositelement av denna typ av konstgjord sten är extremt säkra naturkomponenter.

Merchant Marble inkluderar gipsblandningsom är tonad i vilken färg som helst med naturliga färgämnen, vilket ger produkten en karakteristisk bild. En limvätska läggs till gipsmassan, som är täckt av basen. Med hjälp av slipning och polering skapas en glänsande spegelyta.

Merchant Marble har en blank eller mattbeläggning och är det vackraste konstgjorda materialet.

De uppenbara fördelarna med en sådan sten är:

låg vikt;
hög slagmotstånd;
förmåga att behålla färg i årtionden;
exakt imitation natursten;
hög materialstyrka;
förmåga att absorbera överskott av fukt.

Merchant marmor är helt ofarlig för människor och tillverkas för användning i sådana riktningar:

inredning av byggnader;
fasaddesign;
arkitektoniska element;
konstruktioner i landskapsdesign.

Merchant marmor har förmågan att förbättra mikroklimatet i rummet, absorberar onödig fukt och återvänder den med hög torrhet.

Utsikten över den snabba marmor är helt annorlunda än den verkliga naturmarmor. Tekniken för tillverkning av sådant material hjälper till att reproducera kopior av några stenar.

Vid blandningskomponenter kan du använda en annan färgpalett och skapa den nya typen Sten för alla interiörer.

Flexibel (flytande) marmor

Flexibel marmor är ett nyfinnat ytbehandlingsmaterial, som består av marmorsmulor och akrylpolymerer. Denna artificiella sten används för beklädnadskolonner, bågar och andra strukturer av en ovanlig form.

Flexibel marmor har ett stort antal positiva egenskaper:

motstånd mot temperaturskillnader;
styrka;
flexibilitet;
lätthet.

Flexibel marmor är en vändbeläggning av tre millimeter tjocka, vilket enkelt skärs av sax och placeras på ytan av ett sömlöst slät lager. Produkten produceras i olika färgvariationer med en mängd olika mönster på ytan och har en oskiljbar yttre struktur från naturlig natursten.

Med hjälp av ett sådant miljövänligt material kan du utföra någon design inuti byggnaden, vilket skapar en unik utsökt inredning.

Hur man gör en artificiell marmor själv?

Hemma är artificiell marmor gjord enligt produktionsteknik. Innan du börjar, är det nödvändigt att förbereda alla material och utrustning som krävs för arbete.

Dyra former för hällning (matris) kan ersättas med lämpliga plasttankar, gips, trä eller plast. Pallen med vikningssidor är gjord av trä.

Hälllösningen kan framställas med olika komponenter i basen. Innan du väljer komponenter är det nödvändigt att bestämma vad materialet är avsett för. Receptet för befintliga blandningar för konstgjord marmor hemma har flera alternativ:

Att göra en artificiell marmor hemma är det nödvändigt att börja med en liten knådning, vilket gör produkten för provinitialt. Av kvalitet klarprov Du kan bestämma vilka komponenter för lösningen, och i vilka proportioner som används bäst.

Till den färdiga produkten hände bra kvalitet, Det ska vara korrekt kokta en blandning för fyllning:

alla komponenter blandas grundligt genom att bilda en homogen massa.
vattnet introduceras fastenbart: först det mesta av volymen och efter omröring - resten av delen;
färgämnen läggs till i slutet för att skapa av verklig imitation marmor.

Matlagning lösningen bör vara omedelbart före fyllningen, eftersom blandningen späddes med vatten frystes.

För att självständigt skapa artificiellt material Behöver:

Konstgjord marmor är en unik ersättning för dyr natursten. Med hjälp av detta universellt material Du kan utföra något ansikte, vilket ger ett nytt unikt utseende till anläggningar.

Marmor anses vara en av de mest attraktiva material Ur synvinkel av estetiska och tekniska och operativa egenskaper. Användningen av denna sten åtföljs emellertid av svårigheter vid bearbetning och transport. Och det här är inte att nämna den höga kostnaden för ett naturligt mineral. I själva verket observeras samma situation med ett antal andra raser, bland annat granit. Bli av med sådana nackdelar tillåter produktion av artificiella analoger. I synnerhet är injektionsarmoren annorlunda Överkomligt pris och gör det även vid produktionssteget för att erhålla den slutliga formen av slutprodukten. Det kan vara föremål för det inre, rent dekorativt element Trädgårdsdekoration eller vända paneler. Naturligtvis är det inte nödvändigt att prata om full likhet med den naturliga prototypen när det gäller kompositmaterial, men enligt de viktigaste egenskaperna motiverar imitationen sig själv.

Vad är en gjuten marmor?

Detta material som skapas på polymer med införandet av fyllmedel. Produktionstekniken själva innebär gott om möjligheter att ändra den estetiska egenskaperna hos denna sten. Jämfört med naturlig marmor gör kompositanalogen det möjligt att använda någon färg nyanser, inte begränsad till produktens storlek. Det bör också noteras skillnaden från den klassiska produktionstekniken konstgjorda stenar. I motsats till de material som skapas med användning av cement innebär injektionsmarmorn att användningen av polymerer som ett bindande tillsatsmedel. Tack vare detta tekniska egenskaper Högpresterande egenskaper uppnås. Bland dem är: Monolithium, fuktmotstånd, optimal värmeledningsförmåga etc.

Tillverkningsteknik

Trots tillhandahållande av ett brett spektrum av positiva egenskaper är den tekniska processen med tillverkning av marmor ganska enkel. Företagen använder speciella former av matriser för detta ändamål, där en förberedd råmaterialbas är belägen. Bildningen av slutprodukten uppträder genom gjutning - behållaren är fylld med en blandning med fyllmedel och tillsatser, vilket ytterligare stelnar. I det här fallet finns det flera tekniker för vilka gjutna marmor görs. Teknik B. standardschema Det antar användningen av polyesterhartser. Genom att göra denna komponent i utgången, erhålls en produkt som kan användas vid utformningen av en hemmiljö. Det är på denna teknik att detaljerna och fullfjädrade inre objekten görs. I praktiken känns den särdragen av injektionsarmor även med den vanliga beröringen - materialet ger värme. Denna kvalitet har en sten från naturlig marmor och granit.

Former för produkter

Mycket som en implementering teknologisk process Det beror på det använda verktyget, vars huvudelement är den nämnda formen, det vill säga matrisen. Det finns en färdig utrustning på marknaden, men i de flesta fall köper tillverkare matriser för specialbeställning. Faktum är att formar för gjutning av marmor bestämmer vad den slutliga produkten kommer att vara. Därför spelar det ingen roll om standarderna för genomförande av en sådan utrustning - varje tillverkare syftar till att göra sina produkter unika, därför och skisser av matriser utvecklas som författare med unik storlek och textur. En annan sak är att det i varje fall finns höga krav på materialproduktionen. Kompositmaterialet används vanligtvis, som liknar egenskaperna med plast, men är naturligtvis mycket starkare och mer hållbar.

Råvaror för gjutning av marmor

Förutom formen särskiljs sådana produkter av kompositionen. Standarduppsättningen av komponenter ger introduktion av fyllmedel, polyesterharts och gelcoat. Grunden är fyllmedlet, som förresten är den mest prisvärda komponenten i råmaterialets uppsättning. Vanligtvis är denna blandningskomponent ett sten- eller betongavfall. När det gäller gelcoat hänvisar den till specialiserade tillsatser. Tack vare detta element uppnås högstyrd och fuktmotstånd - de egenskaper som högkvalitativa insprutningsmarmor har. Produktionen av material ger också införandet av polyesterhartser. Detta är en viktig komponent, på vilken produkten som produkten förvärvar hållbarheten hos strukturen och optimala viskositetsindikatorer.

Produkter baserade på injektionsmarmor

Flexibiliteten i tillverkningsprocessen gör att du kan diversifiera formerna och dimensionerna för de erhållna produkterna. För den här funktionen, materialet och uppskattar älskare av originalet designlösningar. Experter fördelar tre huvudriktningar där tillverkare av detta produktarbete. Den första gruppen innehåller material som är utformade för beklädnad: kakel, fasadpaneler, Stenbrädor etc. Den andra gruppen representerar produkter från gjuten marmor i form av interiörtillbehör och möbelprodukter. Det kan vara bänkskivor, vaser, ljushållare, köksytor och andra föremål. Det största intresset för verkliga finsmakare av gjutna marmor orsakar emellertid produkter som utfärdas trappstrukturer. Tillverkare bildar hela serien där du kan hitta steg, räcken, balustrådar och andra tillbehör.

Funktioner av industriell formning marmor

Denna typ av konstgjord marmor kallas också polymerbetong. Dess särdrag ligger i avsaknad av dekorativa egenskaper och ökade egenskaper för vibration och kemisk resistans. Dessa egenskaper och bestämt omfattningen av materialet. Det används vanligtvis i strukturer som kräver att skydda mot fysiska influenser. I synnerhet används injektionsmarmor av industriellt bruk vid tillverkning av plattformar för verktygsmaskiner och utrustning, tankar för kemiska kompositioner, Breakwater, Drainage Structures, etc. Jag måste säga det i hållbarhet och slagmotstånd, överstiger detta material avsevärt traditionella betongkonstruktioner.

Tillverkare

Inhemska företag är fortfarande behärskade denna teknik, förlita sig på utländska företags erfarenhet. Men på marknaden kan du hitta ganska bra kvalitetsprodukter. Hög nivå De tekniska och operativa indikatorerna för sina produkter visar sådana tillverkare av gjutmarmor som Sanola, Avstrom och Dekorlit. Också ett rikt sortiment erbjuder Royal Cream Stone, som har egna företag i Kazakstan och Europa. Funktionen i förslag från dessa tillverkare är möjligheten att samarbeta individuella beställningarSom låter dig köpa unik i form och konsistens utförande av en gjuten marmorprodukt.

Det är också värt att notera att tillverkningen av marmor på gjutningsteknik är tillgänglig för både privata hantverkare. Köp av råvaror är en minimal andel av den totala kostnaden för produkten. Enligt vissa beräkningar, standardstorlekar Bordsskivan har en kostnad av 500-600 rubel. Naturligtvis, för tillverkning, förutom råvaror, kommer specialutrustning också att krävas i form av samma matris. Därför bör det räknas med ett sådant företag endast när det gäller regelbunden användning av teknik.

Att avsluta arbete med natursten är ett mycket dyrt nöje. Plocka upp den motsvarande tonen är ganska problematisk. Det är inte så svårt att behärska produktionen av artificiell marmor. Viktigt ögonblick Vid tillverkning av artificiell marmor - en korrekt gjord form för gjutning.

Faktum är att artificiell marmor, vars tillverkningsteknik framgår av denna artikel är en legering av akrylhartser och mineralfyllmedel. Ett sådant material har tillräcklig styrka och vid tillverkning av artificiell marmor med egna händer kan den ges den nödvändiga formen. Det kan vara en bordplatta i köket eller för en barstativ, steg, tvätt, diskbänk eller originalvase för trädgård.

Sammansättning och speciella egenskaper hos artificiell marmor

Huvudkomponenten i gjuten marmor är polyesterharts och pigment mineralfärger och härdare. Efter att ha behärskat blandningsmetoden kan du få skilsmässor och fläckar, praktiskt taget inte särskiljbara från fläckar och bostäder på naturlig marmor.

Materialet är inte ett brännbart och dielektriskt, d.v.s. bedriver inte elektricitet, så du kan använda den för någon efterbehandling utan restriktioner. Motståndskraft mot alkaliska preparat och kemiska lösningsmedel bidrar till sin hygienness och låter dig använda som bordsskivor och kökshandfat.
Sammansättningen av den gjutna marmorn har en homogen struktur, löser inte, resistent mot korrosion och miljövänligt material. Yttre yta Martyrmarmor - Gelcoat, har dekorativa skyddsfunktioner. Ett polyesterharts används som ett fyllmedel, blandat med mineralfärgade smulor och pigmentfärger. En härdare tillsätts för att erhålla hållbar massa.
Mer enkla metoder Tillverkningen av artificiell marmor föreslår användningen av cement som fyllmedel - betongblandningar och krossad sten. Ofta används stenar, kvarts fin krossad sten och tonad sand.

Gör konstgjord marmorsteknik med betongfyllmedel

Denna metod är mycket enkel och prisvärd, både genom tillverkningsteknik och kostnader. På grund av detta är denna metod allmänt populär. Bänkskivor I. köksbrädor Olika med hög styrka, och vid tillverkning av miljövänliga material används.

Först och främst behöver du en form (matris) från polyuretan, plast, gips eller annat lämpligt material. Du kan göra en ram från ett hörn eller ett träd och göra botten av glaset. Det är viktigt att ytan av gjutformen är helt slät och torr, och ramen är avtagbar för bekvämligheten av anfall av den färdiga produkten. Formen kan beställas i verkstaden, men det är ganska dyrt.
Formens inre yta är märkt med gelkuet. Gelcoat skiljer sig åt i färg och använd miljö. Välj fuktbeständig gelkout och först efter de slutliga missar kan du fylla formen på en betong- eller gipslösning - fyllmedel. Som mjukgörare använder fyllmedlet en handed lime eller lera.
Förbered fyllmedel för huvuddelen av produkten. För att göra detta, blanda sanden och cementet i 2: 1-förhållandet, lägg till krossad sten eller stenar som ett fyllmedel. Blanda noggrant, företrädesvis i en mixer för att erhålla en homogen massa. I olika sektorer av behållaren med fyllmedlet, ojämna delar, tillsätts ett pigmentfärgämne och blandas innan de skapar bostäder och fläckar.
Formen uppvisas i ett strikt horisontellt läge och massan av artificiell flytande marmor hälls i den i små portioner. Se till att alla matrisens tömm är fyllda. Överskott Lösningen avlägsnas av en spatel, täcka fyllningen på toppen polyetenfilm. Beroende på tjockleken torkar konstgjorda marmor från 24 timmar in vivo och vid en plus-temperatur. Fusionsplattan extraheras från formen, bearbetad slipmaskin och genomskinlig politik.

Polyesterbaserad marmor

Denna metod är något dyrare, men resultatet är en vacker konsistens. yttre beläggning. Materialet är mycket slitstarkt och lätt, resistent mot yttre mekaniska och kemiska effekter.

Det första alternativet förbereder polymerbeton. 20-25% polyesterharts och 80-75% fyllmedel tar. I den här kapaciteten kan du använda kvartsand eller annat neutralt färgat mineral, fin tolkas i crumb.
I det andra fallet är i stället för ett polyesterharts, en blandning av butakryl med AST-T i 50x50-förhållandet och tillsättes 50% rubble eller kvarts sand. Färgning görs av pigment på akrylbasis.
Formen är fylld och spateln återskapas över yta av matrisen. Som fyllmedel kan du använda en spånskiva, skär med 5 cm mindre kontur av formen. Den pressas in i massan, och de talande överskotten spillas längs baksidan av gjutningen.
Den lurade och härdade produkten är täckt av formen och det kan lätt bearbetas. Det kan slipas, borrning och annan mekanisk bearbetning.

Gör konstgjord marmor från gips

Tillverkningen av artificiell marmor från gips hemma är den tillgängliga processen och kräver inte särskilda kostnader.

Till att börja med är vattenberedt, torr gips läggs till det, kolsvart och upplöst i den terpentinliga badtunnan, harts. Akrylfärger eller pigment sättes till den grundligt omrörda blandningen och omröres före erhållande av skilsmässor och streck.
För att erhålla mjölkfärgen av artificiell marmor, med 200 gram vita humilks, tillsätt 1000 teknisk alkohol och 50 torr gips. Orange Gumilax tas för brun eller kaffeson. Anilinfärg används för att få en svart politiker.
Vätskemassa hälls i en plast- eller polyuretanform. För att ta bort överskott av vatten och snabbare inställning ersätts massan med torrt gips. Efter 8 - 10 timmar kan produkten avlägsnas från formuläret. För att skapa en vattentät ansiktsyta behandlas den med kiseldioxidceller.
Det kan nedsänkas i badet eller riktigt skölj med en borste på båda sidor. Efter torkning är ytan polerad med en mjuk filt eller ett liknande slipmedel med tillsats av den äkta nyansen. Ytan bearbetas tills den perfekt smidiga spegelytan erhålls.