Enheter för att böja metall med dina egna händer. Hur man gör en arkböjningsmaskin med egna händer. Huvudkomponenter

Plåtbockaren är tillsammans med rör- och stångbockaren en användbar anordning i vardagen och inom byggtjänster. Metalldepåer erbjuder ofta plåtbockningstjänster mot en avgift. Du kan betala för att böja en eller flera plåtar åt dig – men när du bygger hus själv behöver du en egen plåtbockare.

Anordning för bockningsmaskin

Innan du gör en arkbockare, bestäm vilken tjocklek och struktur, samt hur många ark du behöver böja och exakt hur de ska böjas. Detta gör att du kan välja schemat enligt vilket enheten kommer att släppas. Den enklaste mekanismen låter dig böja stålplåt med en travers. Denna enhet kommer lätt att böja ett ark som inte är mer än en halv meter brett, 90 grader, med bara styrkan i mästarens händer. Plåten fästs i maskinen med en klämma eller ett litet skruvstycke. Böjning på den valda platsen utförs genom att trycka på traversen på den.

För att få en rät böjvinkel behöver du en speciell insats i form av en remsa av metall eller legering, vilket ger elasticitet till plåten som böjs.

Komplicerad anordning - kantpress med ett nät och en stans som ställdon. En plåt av metall eller legering placeras på en krökt eller rätad form, och en stans (böjkil) pressas mot plåten som böjs, vilket ger det önskade böjningsmönstret. En sådan maskin används oftare i metallbearbetningsproduktion, där böjning av järnplåt sätts i drift.

Hemgjorda arkbockare hemma kan de också arbeta med en hydraulisk mekanism, vars roll spelas till exempel av en domkraft.

För en sådan maskin behöver du minst två identiska domkrafter.

Dessutom måste deras arbete synkroniseras, vilket representerar en ytterligare komplexitet jämfört med till exempel armeringsrörbockare.

Professionella plåtbockare tillverkas på basis av en treaxelmekanism. I dem passerar en metallplåt genom kontrollerade axlar. Som ett resultat antar arkets böjningsradie olika värden för olika tillvägagångssätt.

En speciell plats är upptagen elektromagnetiska arkbockare. Men det är svårt att göra en sådan plåtbockningsmaskin själv. Dess positiva egenskaper är små dimensioner, tyst plåtböjningsprocess och hög hastighet. Denna arkbockare fungerar på grund av det elektromagnetiska fältet som skapas mellan bockningsytan och matrisen. Böjaren är fritt fixerad med en fjäder, och själva matrisen placeras under den. Mekanismen anpassar sig till formen på det ark som böjs. En elektromagnet är placerad under böjaren (eller i den), till vilken en likriktad nätspänning tillförs.

Matrisen attraheras av böjaren och den böjer omedelbart det införda arbetsstycket. En sådan anordning kan också innehålla en sektorbockare, som gör det möjligt att tillverka flernivåflänsar (kompositer).

Rullbockare används till exempel vid tillverkning av enkelväggiga skorstenar, där ett rör med ett runt eller ovalt tvärsnitt har idealiska dimensioner. Om axelmekanismen har en viss profil, är den bra för tillverkning av takrännor som ligger runt omkretsen.

Vid behov är valsbockaren utrustad med ytterligare bockningsaxlar, vilket gör att man till exempel kan tillverka stegvis eller korrugerad plåt från en platt plåt.

Valsmaskiner är ofta utrustade med en kniv, vilket gör det möjligt att skära plåten nära bockningspunkten.

För en manuell arkbockare väljs arbetsresursen oftast inom följande gränser:

antal ark– inte mindre än 1400;
arkets bredd– högst 2 m;
böjningsvinkel– upp till 130 grader.

Mer resurser används inte för hemarbete, utan för specialarbete.

Förberedelse av material och verktyg

För att göra en plåtbockningsmaskin kan du inte klara dig utan följande verktyg och förbrukningsmaterial:

elektrisk borr och en uppsättning borrar med olika diametrar;
bulgariska, samt skär- och slipskivor för det;
svetsmaskin och en uppsättning elektroder;
vice för en arbetsbänk, en uppsättning klämmor;
handverktygsuppsättning(hammare, slägga, tång, mittstans, mejselfil).

För att ansluta verktyget, om det inte finns något uttag på gården nära arbetsplatsen, behöver du en rulle-till-rulle-förlängningssladd av önskad längd.

Som förbrukningsmaterial behöver du:

hörnprofil gjord av tjockväggigt stål;
bultar, muttrar och brickor(odlare kan användas);
kanal(U-formad profil med delvis spetsiga kanter);
regel(om det är detta som används som avfyrningselement);
armeringsstång(förstärkning med en slät yta är acceptabel);
kullagerset(om mekanismen tillåter deras användning).

Efter att ha förberett nödvändiga elektriska apparater, förbrukningsvaror och material kan du börja tillverka en arkbockningsmaskin.

Steg-för-steg tillverkningsinstruktioner

Tre typer av plåtbockare - manuell, axel och hydraulisk - innebär flera specifika ritningar. Låt oss börja med hörnet (T-formad).

Från hörnet

Ett eller två hörn som bas är den vanligaste designen. Här behöver du en stor platt yta (arbetsbänk). Helst kommer dess bordsskiva att täckas med en metallplåt av större tjocklekän den vars plåt behöver böjas.

Hörnets bredd måste vara minst 4,5 cm, tjocklek - minst 3 mm. Vid bockning av längre (en meter eller mer) plåt krävs tjockare och bredare hörn, T-typ järnmetall (T-format, dubbla hörn) är också lämpligt.

Förbered två ståldörrgångjärn, 10-20 mm bultar och muttrar samt fjädrar. Det är lämpligt att använda fjärilsgångjärn som har ett försänkt skruvhuvud - deras design är förstärkt och kommer att motstå betydande överbelastning.

Gör följande.

Placera två T-profiler tillsammans. Skär ut skåror för gångjärn i båda ändar. Skär kanten av varje skåra i en 45-graders vinkel.
Fila den tredje T-profilen på samma sätt, och lämna skåran djupare. En sådan fördjupning behövs för att pressa de vikta arken och rör sig utan ansträngning.
Svetsa gångjärnen på båda sidor - fram och bak. Se till att svetsarna är jämna och solida - öglan ska inte lossna.
På ett av märkena som för närvarande är borta från dig, svetsa två fasar på varje sida. De hjälper till att säkra fasthållningsbulten på klämdelen.
Svetsa bultmuttrarna till fasarna.
Fäst pressstången (vänd med den skurna sidan).
Svetsa stålplåtar ovanpå med ett hål i mitten av var och en av dem. Bulten ska passa lätt i hålet.
Rikta in hålen så att de är i linje med muttern. Svetsa dessa plattor.
Skär en del av fjädern så att dess kraft är tillräcklig för att höja klämstången med i genomsnitt 6 mm.
Trä bulten genom klämstången, sätt fjädern på den och skruva fast muttern. Montera samma fjäderstycke på baksidan. Tryckplattan ska lyftas upp av sig själv när bulten lossas.
Svetsa två stycken förstärkningsstång till bulthuvudet - de kommer att fungera som ett handtag för åtdragning.
Placera plast- eller träfoder gjorda i form av rör på de resulterande handtagen. Det är också acceptabelt att använda gamla cykelhandtag.

Plåtbockaren är klar för arbete. Enheten kan också tillverkas av I-balkar. Den övre – tryckande – I-balken fixeras från änden till den nedre med hjälp av ett gångjärn.

Den andra änden av I-balken hålls av en kil eller excentriker.

Från kanalen

Om du byter ut en vinkel- eller T-profil mot en U-formad kanal ökar livslängden på plåtbockningsmaskinen avsevärt. Huvuddelarna installerade på kanalen förblir oförändrade.

När du använder en kanal kommer tvärbalken inte att böjas i förtid. Vinkeln har i sin tur mindre motstånd mot överbelastning - den minsta böjningen kommer att kraftigt minska kvaliteten på arbetet, varför stålplåten måste böjas efter att ha rätat ut och justerat maskinen.

Från regeln

En anordning för bockning av stålplåt baserad på en regel skiljer sig från en vinkelanordning genom att istället för en vinkel eller ett "T" används en konventionell aluminiumregel som klämma, som används för putsarbeten och för avjämning av betonggolv vid avjämning . Den deformeras praktiskt taget inte när du böjer ark upp till 0,7 mm tjocka, men om du överskrider denna gräns och även böjer en bit plåt som är för kort, kommer regeln garanterat att bli matt. Den är utbytbar - det är lätt att byta ut en utsliten regel mot en ny.

En balk används som en böjtravers, böjer stålplåt runt en spännaxel, deformerar stålplåten tills den böjs i en given vinkel.

Gjort av trä

Träplåtsböjningsdelar kommer att rädda dig från enhetens övervikt. Faktum är att en klassisk vinkel- eller kanalbockare väger 100 kg eller mer, vilket gör det omöjligt att flytta den. Om en skena används som huvudkonstruktion, kommer vikten att öka med mer än 200 kg, och det kommer att kräva en del av golvet under ett tak med en armerad betongbeläggning.

Träplåtsbockningsmaskin böjer stål och aluminium upp till 1 mm tjockt.

Du behöver lövträ, när du använder furu och gran blir trädelarna omedelbart matta och deformerade. Fördelarna med en träkonstruktion är att det inte finns något behov av svetsning - alla anslutningar är bultade. En trämaskin är lättare att tillverka. Den är lämplig för bockning av takplåt och för rent plåtarbete.

Ofta förbättras vikten på en stålmaskin genom att använda en träskiva som kudde.

Från järnvägen

En manuell plåtbockare med skena är avsedd för bockning av stål med en tjocklek på mer än 2 mm. Grovt sett kan de böja tjocka plåtar som man tidigare byggt stålgarage av. Plåten pressas med en skena. Djupet på arkmatningen kan vara obegränsat - en sådan maskin kommer att böja arket var som helst, oavsett hur långt det är. Produktiviteten hos manuella rälsbaserade plåtbockare är tiotals linjära meter plåt varje timme, vilket gör att du kan sätta metallbockning i drift.

Längden på skenan kan nå 2,5 m.

Från lager

En rullbockare har, till skillnad från en slingbockare, ökad precision. Om lagren väljs efter belastningen som faller på plåtarna som böjes och är välsmorda, kommer trevalsenheten att fungera i minst flera år, även vid daglig användning.

Beskrivningen av tillverkningsprocessen för en sådan maskin är som följer.

Borra ett par hål i en bit fyrkantig rörprofil. De behövs för stålstänger med en diameter på upp till 8 mm.
Svetsa dessa stavar till röret och installera plastpluggar. Den arbetande delen av maskinen är klar.
Skär rektangulära skåror i två bitar av vinkelstål.
Placera vinklarna i ett skruvstycke på arbetsbänken med distansbrickor mellan dem. Med hjälp av brickor skapas en slits i vilken stål- eller aluminiumplåten som ska böjas placeras.
Svetsa 2 släta och perfekt runda stift till hörnen.
Placera kullagersatserna på stiften.
Borra ett hål i mitten av hörnen.
Sätt i dessa hål en komponent bestående av ett profilrör och 2 stänger, svetsade tidigare.
Fäst bussningar på stängerna och svetsa fast dem i hörnen.
Placera kullager på ändarna av stängerna.

Montera strukturen och smörj lagren genom att hälla litol, fett eller grafitfett i dem. Denna enhet är perfekt för tenn.

Använd inte en träbockare för att böja ark tjockare än 1 mm.– detta kommer att leda till dess snabba sammanbrott. Den är inte designad för den typen av kraft.

Tvärtom, använd inte en bockare som är för kraftfull för tunt stål. Om du viker för snabbt kommer arket att gå sönder., vilket resulterar i en spricka. Sprickor förstör speciellt vanliga galvaniserade plåtar med tiden. Varje enhet är designad för en specifik belastning.

Att böja stål som är mer än 2 mm tjockt på en kraftfull plåtbockningsmaskin är ibland utöver en arbetares förmåga. Även när böjaren har långa armar kan hjälp av andra arbetare behövas. På professionella manuella plåtbockare böjer arbetare stålplåt med två eller tre personer, eller använder en mekanisk anordning med en 12-kilowattsmotor. Det senare alternativet är tillämpligt i en fabrik där till exempel korrugerade takplåtar, "nock"-hörn, lådor, L-formade lister för trösklar och flera andra typer av produkter tillverkas av remsor av färdig stålplåt.

En högkvalitativ plåtbockningsmaskin kommer inte ens att repa färgen eller galvaniseringen på en stålplåt när den böjs. För att undvika repor och skavsår på en sådan beläggning, sätt in arken i bockningsmaskinen mycket försiktigt.

Varje arkbockningsmaskin utsätts för gradvis slitage, även om den är kraftig och av hög kvalitet. Rörliga, gnidande roterande delar (gångjärn, lager) måste smörjas minst en gång om året - med sällsynta, enstaka arbeten. Frekvent och långvarigt arbete kan kräva smörjning en gång i månaden, kvartalsvis– dessa delar upplever ökad överbelastning och är inte helt friktionsfria. Kontrollera styrkanterna – med tiden kan de också bli matta och taggiga och plåten böjs sämre och grövre, med ojämnheter och buckliga områden.

Använd inte rostfria stålplåtar som material.. Den betydande viskositeten hos en sådan legering gör dessa plåtar svåra att bearbeta.

Vid tillverkning av en plåtbockningsmaskin, undvik svetsfogar som skadas av belastningar som hela tiden ändrar riktning till motsatt riktning.

Försök att göra maskinen så enkel som möjligt, utan att lägga till onödiga delar. Enkelhet är pålitlighetens vän. Extra delar kan lägga till ytterligare vikt.

Plåtbockaren är inte lämplig för bockning av arbetsstycken som sedan används i konstnärligt smide - dess kniv är inte avsedd för formad skärning av arbetsstycken av stål från 2 mm. En böjkniv skär i allmänhet bara rakt. Använd specialiserade maskiner för metallbearbetning på en annan nivå som löser detta problem.

Använd handskar, skyddsglasögon och skyddskläder när du arbetar med elverktyg, inklusive motorböjare. Detta kommer att minska sannolikheten för skada från vårdslös rörelse. Arbetarens utrustning ska inte klamra sig fast vid själva enheten under arbetet.

Slutsats

Om att göra en manuell arkbockare visar sig vara bortom dina möjligheter och kunskaper, bör du använda en färdig enhet. Det kostar cirka 60 tusen rubel. Men den här metoden är bara bra för dem som inte vill gå miste om vinster genom att sätta bockningsarbete i drift.

Moderna plåtbockningsmaskiner är populära konstruktioner för att utföra kallböjning av basplåt vid behov för att underlätta skapandet av olika produkter. Det är fullt möjligt att göra den enklaste, men funktionella arkbockningsmaskinen med egna händer med en liten investering av tid, ansträngning och pengar.

Vad är en plåtbockningsmaskin

En plåtbockare eller kantpress är en anordning för kallböjning av metall. Huvudsyftet är tillverkning av produkter av plåtmaterial.

På grund av materialets plasticitet utsätts icke-järn- och järnmetaller, såväl som många typer av legeringar, lätt för mekanisk påfrestning. Bockningsmaskiner låter dig böja metallprodukter, vilket ger dem runda, fyrkantiga eller formade former. I detta fall sträcks det yttre skiktet av produkten och det inre skiktet komprimeras. En förutsättning för böjning är exakta och jämna vinklar.

Huvuddraget i metallböjning är frånvaron av kinks, korrugering av den färdiga produkten och utseendet på andra defekter

Ofta används plåtbockare på platsen för takarbete, i konstruktion och vid tillverkning av alla typer av profilerade plåtar. Bockningsmaskiner används för att skapa stativprodukter och skyltar. Utrustningen används inom flygplanstillverkning, maskinteknik, instrumenttillverkning, petrokemisk industri och varvsindustri. Således är en modern maskin helt enkelt oumbärlig för att böja en mängd olika produkter baserade på plåt.

Historien om teknisk utveckling

Tillbaka under första hälften av förra seklet producerade världsindustrin huvudsakligen plåtbockningsmaskiner av mekanisk typ, vilket förklarades av den låga kostnaden och enkla utförandet, såväl som driftsäkerheten för sådana enheter. Ändå hade mekaniska pressar betydande nackdelar, främst förknippade med deras massivitet och ökningen av de grundläggande kraven på företag.

Mekaniska strukturer förbrukade betydande mängder elektrisk energi och var bullriga och mycket vibrerande.

De allra första enheterna kännetecknas av komplexiteten i frekventa byten och för hög risk för skador, samt låg kvalitet på färdiga produkter

Pneumatiska arkböjningsstrukturer är begränsade i drift på grund av behovet av att tillhandahålla en tryckluftstillförselledning. Och mekaniska modeller är opraktiska för industriell användning på grund av de ganska låga kvalitetsegenskaperna hos den färdiga produkten och låg produktivitet. Därför har utvecklingen av modern teknik lätt gjort det möjligt att utveckla hydrauliska plåtbockningsmaskiner. Arbetet med sådana maskiner bidrog till produktionen av högkvalitativa produkter, och själva pressen var mycket pålitlig och hade en låg nivå av elektrisk energiförbrukning.

Hydrauliska maskiner är bekvämare och säkrare än mekaniska pressar

Utseendet på nya kontrollsystem i designen har kompletterat enheterna med ett bekvämt grafiskt användargränssnitt med automatiska beräkningar av hela sekvensen av utförda operationer och programsteg, och skydd av en komplex laserstyrenhet. De modernaste enheterna är helt skyddade från överbelastningstryck, har bekväm elektronisk hastighetskontroll, en kontrollsensor och många andra viktiga förbättringar.

Typer av arkbockare

Arkbockare kan vara stationära och mobila eller mobila, de är indelade i press-, roterande och roterande modeller. En sådan anordning är utrustad med en hydraulisk, pneumatisk eller elektromekanisk drivning och finns även i mekaniska och manuella versioner med automatisk eller manuell matning av arbetsstycket och med olika typer av CNC.

Enkel manual

De fungerar genom att använda muskelkraft och en "roterande stråle", tack vare vilken metallen får önskad form av en spak. En betydande del av handhållna instrument representeras av mobila enheter som drivs direkt på de platser där metallprodukter tillverkas.

Ramen för manuella maskiner är gjord av högkvalitativt stål, vilket säkerställer tillförlitligheten hos hela strukturen

Fördelarna med en enkel manuell arkbockningsmaskin är frånvaron av buller under drift, låg kostnad, lätthet och rörlighet, samt oberoende av det elektriska nätverket. Nackdelarna är den lilla bredden och möjligheten att endast använda tunn plåt med en tjocklek på högst 1,5–2,0 mm.

Pneumatisk

Arbetet beror på närvaron av pneumatiska cylindrar i designen. Sådana kantpressar finns i form av stationära och mobila modeller, men de enheter som oftast används är de som är gjorda av den traditionella typen "roterande balk".

Maskinen låter dig producera seriedelar av olika geometrier, inklusive plåt med färgbeläggning

Fördelarna med en pneumatisk plåtbockare representeras av god automatisering av processen, samt hög mångsidighet och behovet av minimalt operatörsingripande i hela arbetsprocessen. Dessutom är pneumatik ganska lättillgänglig och lätt att underhålla. Den mest grundläggande nackdelen med pneumatiska modeller är behovet av att säkerställa närvaron av en tillräckligt kraftfull och dyr kompressor, vilket skapar buller under drift.

Hydraulisk

Mobila och stationära hydrauliska plåtbockningsmaskiner fungerar på grund av närvaron av en hydraulisk drivning i konstruktionen. Idag anses detta utrustningsalternativ vara ett av de bästa och mest moderna.

Moderna hydrauliska plåtbockare används för att producera produkter av idealisk kvalitet och precision.

Fördelarna med modeller av hydraulisk typ inkluderar snabb drift, låga ljudnivåer, hög tillförlitlighet och förmågan att böja även tjocka metaller. Denna typ av anordning kräver sällan underhåll. Nackdelarna med driften är problemen med att hitta trasiga delar, behovet av reparationer i specialiserade verkstäder och risken för oljeläckage med betydande slitage.

Elektromekanisk

En stationär typ av arkbockningsmaskin, som fungerar på grund av driften av en elmotor, drivsystem och växellåda. Elektromekaniska pressar är välförtjänt mycket populära, vilket förklaras av deras överkomliga kostnad och relativa lätthet att använda.

Den elektromekaniska bockningsmaskinen tillhör den tunga klassens utrustning

Fördelarna med elektromekanisk utrustning representeras av ett relativt lågt pris, bra prestanda, bred funktionalitet och tillgång till grundläggande reservdelar. När du väljer bör du ta hänsyn till sådana nackdelar med drift som betydande ljud från elmotorn, kedjan eller bältet och inte särskilt höga tillförlitlighetsindikatorer, vilket förklaras av närvaron av ett stort antal delar och huvudkomponenter.

Mekanisk

Mekaniska arkböjare av stationär typ fungerar som ett resultat av överföringen av kinetisk energi från ett svänghjul som tidigare har snurrats till de erforderliga parametrarna.

Mekaniska plåtbockare kan användas för installationsarbete

Trots den låga produktionskostnaden, enkla utförandet och ganska hög driftsäkerhet kännetecknas mekaniska maskiner av sin stora massa, höga nivå av elektrisk energiförbrukning, buller under drift och märkbar olägenhet med självjustering.

Att göra en arkböjningsmaskin med dina egna händer

Det enklaste sättet är att göra en egen manuell maskin, som är lätt att använda, men något begränsad i funktionalitet.

Det är svårt att hitta en ritning av en enhet som skulle tillfredsställa alla önskemål, men du kan ändra den mest framgångsrika mallen

1 - klämma;
2 - kind;
3 - bas;
4 - fäste;
5 - svetsad klämma;
6 - axel;
7 - hörnet av stansen.

Det är nödvändigt att så mycket som möjligt minska antalet maskinelement som behöver beställas externt, med hjälp av revolver- eller fräsmaskinoperatörer.

Att arbeta med denna typ av utrustning kräver hög skicklighet hos operatören, vilket förklaras av den ökade risken för att producera defekta produkter i närvaro av till och med en liten snedställning av det installerade arbetsstycket. Alla manuella självtillverkade modeller är förenklade, men deras största nackdel är operatörens fysiska stress.

Förbereder för arbete

En lätttillverkad manuell plåtbockare kan vara ganska kraftfull, designad för att fungera med metallplåtar av olika tjocklek. Innan du börjar göra en sådan modell måste du förbereda alla nödvändiga material, såväl som en svetsmaskin, en borr med en uppsättning metallborrar och en kvarn.

Grundläggande material för tillverkning:

tre standardhörn med en hyllbredd på 45 mm eller mer med en metalltjocklek på 3 mm eller mer;
70 mm märken - för att böja den tjockaste och längsta plåten;
två vanliga metalldörrgångjärn;
ett par skruvar med en diameter på 10–20 mm;
"vingar" för skruvar;
vår;
metall 0,5 cm tjock för tillverkning av jibs.

Arbetsplatsen ska vara så jämn, stark och pålitlig som möjligt, fri från damm och eventuella föroreningar. Som en sista utväg är det tillåtet att konstruera strukturen på jordens yta.

Steg-för-steg tillverkningsprocess

Det finns flera schematiska diagram och ritningar av en hemmagjord arkbockare, men den mest bekväma att implementera och praktisk att använda är en arkbockare baserad på varumärken.

Detta alternativ för att göra en plåtböjningsmaskin med egna händer är lätt att implementera, men låter dig arbeta endast med ganska tunna plåtar.

De två märkena viks snyggt och jämnt, varefter skåror skärs i de två ändarna i en avfasad vinkel på 45° för gångjärnen. Det tredje märket måste trimmas på liknande sätt.
I det tredje märket görs urtagets djup lite större, vilket är nödvändigt för klämstångens fria rörlighet
Metalldörrgångjärn är säkert svetsade inte bara på framsidan utan även på baksidan.
Alla svetsar måste göras före slutmontering för att förhindra förändringar i strukturens geometriska egenskaper
Ett par jibs är svetsade på vart och ett av märkena på båda sidor.
Sådana element är nödvändiga för att installera bultklämman på klämstången
Bultmuttern är svetsad till jibbarna.
Svetssömmar fäster säkert maskinelementen till varandra
En klämstång installeras i form av ett tredje skuret märke, varefter metallplattor med ett hål i den centrala delen försiktigt svetsas på den övre delen. Diametern på ett sådant hål bör vara något större än storleken på bulten.
Svetsning utförs efter centrering och positionering strikt på samma vertikal
Fjädern monteras så att den kan höja klämstången med ca 0,5–0,7 cm Bulten förs in i "örat" på klämstången, varefter fjädern sätts på och muttern dras åt.
En liknande fästning utförs på andra sidan, vilket gör att du självständigt kan lyfta klämstången när du skruvar loss den.
Ett par förstärkningsstycken är svetsade på skruvhuvudet, som används som bekväma och pålitliga handtag för åtdragning. Det är fullt möjligt att installera fjädern på skruven, vilket i hög grad kommer att underlätta processen att lyfta stången.
Denna design av den färdiga enheten möjliggör flänsning av ganska hög kvalitet
Hörnen är inte anordnade som hyllor i förhållande till varandra, utan har en enkelriktad riktning, vilket gör att fixera öglan inte särskilt bekvämt, men ganska genomförbart.
Vid böjningen av den fasta vinkeln svetsas små tryckplattor på båda sidor för att placera klämstången med en svetsad skruvmutter
Klämstången från hörnet är placerad med en kurva uppåt på maskinen, och förstärkningen påsvetsad från vanliga metallbyglar förhindrar att elementet böjs. I två ändar av remsan svetsas inte för små metallplattformar med hål för bultar.
Kanten som vetter mot böjen ska skäras av, vilket gör att du kan få den mest akuta böjningsvinkeln
Klämstången installeras på maskinen, varefter en fjäder placeras och handtag installeras.

I slutskedet installeras handtag för enkel användning.

En färdig plåtbockare är ett bra hemmagjort alternativ för hushållsbruk, som enkelt kan böja galvaniserad plåt och plåt.

Säkerhetsåtgärder

Standardsäkerhetsåtgärder kräver obligatorisk efterlevnad av instruktionerna för service av manuella arkbockningsmaskiner:

ställ in de nödvändiga böjvinklarna på begränsaren;
kontroll av etablerade data med hjälp av en gradskiva;
kontrollera korrekt installation av arbetsverktyget;
snygg placering av böjningselementet på anordningens ramdel;
utföra provböjning och vid behov göra justeringar;
kontrollera korrekt böjning igen.

Det är viktigt att övervaka den korrekta utvecklingen av alla bockningsoperationer, samt kontrollera enhetens tekniska skick i tid och hålla plåtbockaren ren och snygg.

Fördelar och nackdelar med hemgjorda och köpta modeller

När du väljer måste du vara uppmärksam på de tekniska förmågorna och ge företräde åt utrustning som har en liten marginal i de viktigaste viktiga egenskaperna. De mest köpta maskinerna i Ryssland är enheter som tillverkas av tillverkare från USA, Polen, Kina och Tyskland.

Budgetproduktionsmaskiner inkluderar kinesiska och ryska kantpressar, medan mellanprispressar inkluderar modeller från USA, Turkiet och Polen. De dyraste och otillgängliga för den genomsnittliga konsumenten anses vara maskiner från tillverkare i Tyskland och Frankrike, samt de som tillverkas av andra västeuropeiska länder.

Tabell: jämförelse av plåtbockningsmaskiner från olika tillverkare

varumärke	Rörlighet / vandalmotstånd	Reparationskostnad för enheten	Metalltjocklek / livslängd för den arbetande delen (l.m.)	Kostade tusen dollar
Tapco	Högt lågt	Hög	0,7 / 10000	Från 2.0
Van Mark	Högt lågt	Hög	1,0 / 10000	Från 2.0
Jouanel	Låg hög	Hög	1,0 / 10000	Från 2.0
Mazanek	Låg hög	Hög	1,0 / 10000	Från 2.0
Schechtl	Låg hög	Hög	1,0 / 10000	Från 2.0
LGS-26	Hög hög	Låg	0,7 / 10000	Cirka 32,0

Trots många fördelar, inklusive hög produktivitet, har fabriksmodeller vissa nackdelar, såsom ganska höga kostnader och dyr personalutbildning, samt relativt dyrt underhåll. Alla hemmagjorda arkbockningsmaskiner är vanligtvis lätta att använda och prisvärda att tillverka, men deras prestanda lämnar mycket övrigt att önska.

Det är inte svårt att göra en böjningsmaskin för plåt med egna händer, men än så länge är det få av hemhantverkarna och specialisterna som använder de nödvändiga formerna från stålplåt i sin verksamhet som skapar sådan utrustning för personliga behov. Under tiden kommer en liknande enhet, som är ganska hållbar och lätt att använda, att hjälpa dig att spara mycket.

I synnerhet är produktionen och användningen av en maskin för att böja plåt med egna händer viktigt för dem som behöver utföra tekniska åtgärder för att böja plåt inte varje dag och i stora volymer, men då och då.

Typer av arkbockare och deras mekanism

Innan du börjar göra en arkböjningsmaskin med dina egna händer måste du tydligt upprätta en lista över uppgifter som du behöver den för. Huvudsyftet med en sådan enhet kommer att bero på vilket schema den kommer att göras enligt. Den mest elementära är mekanismen där plåt böjs med hjälp av en speciell travers. Med en sådan anordning kan du enkelt böja en metallplåt i en vinkel på 90 grader, med endast handstyrka utan ytterligare enheter, om arkets bredd inte är mer än 0,5 meter.

Arkets bas är fixerad med hjälp av klämmor eller ett skruvstycke, och dess böjning utförs på grund av trycket som utövas av traversen.

I vissa fall för att få en vridvinkel på exakt 90 grader det bifogade prefixet kan vara användbart, som är en vanlig metallremsa som hjälper till att kompensera för arkets elasticitet.

En kantpress, vars system består av ett nät och en stans, anses vara mer komplex i designen. Plåtplåt i en sådan anordning är placerad på en matris och en stans sjunker ner på arbetsstycket ovanifrån, vilket ger den den önskade profilen. Under ekonomiska förhållanden är det osannolikt att en arkbockningsmaskin kommer att användas, eftersom den är ganska komplex och osäker att använda.

En variant av implementeringen av en hemmagjord plåtpress, som fungerar tillsammans med en självtillverkad hydraulpress. Om du redan har en press kommer det inte att vara svårt att lägga till enheter för att böja smala metallplåtar. En plåtbockningsmaskin anses vara mer avancerad, böjning av järn i vilken utförs på grund av verkan av tre axlar.

Denna typ av utrustning kallas en pass-through. En av dess främsta fördelar är att dess kontrollerade rullar tillåter olika böjradier. En liknande apparat för böjning av metall kan drivas manuellt eller galvaniskt, och dess rullar kan ha en mängd olika utformningar.

Var man ska börja produktionen av plåtbockningsmaskin

För att göra en maskin för att böja plåt behöver du en ritning av denna enhet eller dess detaljerade bilder. Dessutom är det nödvändigt att ta hänsyn till ett antal viktiga faktorer, såsom kraften som kommer att behöva appliceras för att applicera strukturen, dess vikt och storlek (som rörlighet kommer att bero på), den initiala kostnaden och tillgängligheten för enheter . Som ett resultat bör det finnas följande initiala parametrar:

Design av en plåtbockningsmaskin och dess förbättring

Installationen av en manuell plåtbockningsmaskin kan enkelt förbättras. För att bygga en arkbockningsmaskin används detta schema:

Kudde gjord av trä;
Huvudbalken är gjord av kanal 10−130 mm;
Kind, för vars produktion ett ark 7-9 mm brett används;
Tillverkningsark som utsätts för efterbehandling;
En tryckbalk gjord av 70-90 mm hörn anslutna genom svetsning;
Stång för att rotera traversen (tillverkad av en järnstång med en diameter på 11 mm);
Själva distansen är en vinkel med dimensionerna 90−110 mm;
Handtaget på enheten är gjord av en stång med en diameter på 12 mm.

Plåtböjningstraversen, som enligt den första ritningen är planerad att göras från ett hörn, visar konventionellt ett alternativ tillverkat av en kanal. En sådan förbättring kommer flera gånger att öka uthålligheten hos traversen, som, när du använder ett hörn, vid ett visst ögonblick säkert kommer att böjas i mitten och inte kommer att bilda en högkvalitativ arkböj på denna plats.

Genom att ersätta med en kanal kan du göra mer än 250 böjar utan att räta ut eller byta ut det medföljande elementet (vilket är ganska mycket för mer eller mindre konstruktivt arbete), men mer än 1400.

Designen på denna hemmabyggda plåtbockningsmaskin kan förbättras ytterligare, vilket gör den mer effektiv och mångsidig.

Det andra alternativet låter dig förstå installationen av en hemmagjord arkbockare mer i detalj:

En hemmagjord klämma gjord från en lämplig vinkel (50-70 mm) och en skruv med en häl och en knopp;
Kind;
Strålen fungerar som referenspunkt för maskinen;
Tryckbalksfäste tillverkad av 120 mm vinkeljärn;
Själva arkbockarens pressbalk;
Traversera rotationsaxeln;
Själva traversen;
Förstärkning av tryckstrålen.

Nedan visas ett diagram över att öka trycket bar. Men om du initialt använder ett ganska kraftfullt hörn som klämma och du inte planerar att böja extremt tjocka plåtar på din plåtbockningsmaskin, är det fullt möjligt du kan göra utan att stärka tryckstången med den beskrivna metoden.

För att förlänga livslängden för tryckbalken och göra den jämförbar med traversens livslängd, är det nödvändigt att öka det tillhandahållna konstruktionselementet, som från början enligt ritningen är gjord av ett hörn, med en bas gjord av en metallremsa med måtten 17x90 mm.

Den främre kanten på den medföljande basen måste ges en vinkel på 45 grader för att dess område ska jämnas ut med själva presshörnets plan, och specifikt måste arbetskanten på det medföljande elementet avfasas cirka 3 millimeter. Dessa åtgärder gör det möjligt för klämmetallen att inte agera på böjning (vilket är extremt olämpligt), utan på kompression, vilket ökar servicetiden utan reparation många gånger:

En speciell 61-vinkelfäste fäst vid den bakre flänsen på huvudklämmans vinkel kommer att hindra den från att böjas uppåt.
Du bör också tänka på att fräsa nedre planet på tryckbalken, som bildar kröken.
Ojämnheten hos det tillhandahållna planet, enligt allmänt accepterade regler, bör inte överstiga femtio procent av tjockleken på arbetsstycket som böjes.
Annars kommer det inte att vara möjligt att böja ämnet jämnt, utan en svullen viklinje.

Det är nödvändigt att komma ihåg att du måste lämna in en balk för fräsning endast när den redan har alla svetsar, eftersom deras utförande leder till en förändring i strukturens geometriska egenskaper.

Hur man ökar styrkan på maskinfästen

Det finns en annan stor nackdel med plåtbockningsmaskinen - sättet den är fäst vid arbetsbordet. Klämmor, som ingår i den medföljande enheten, är en mycket opålitlig typ av fästning, särskilt med tanke på den snabba asteniciteten hos svetssömmar. Dessa fästdelar kan i allmänhet överges, vilket också eliminerar behovet av att använda svetsade fästen och käftar. Följande steg kan användas för att lösa detta problem:

Produktion av en stödbalk som sträcker sig utanför skrivbordet;
Att göra U-formade klackar i ändarna av huvudbalken;
Fastsättning av helljus på arbetsbordet med bultar (M10) och formade muttrar med klor.

Om den förbättrade plattböjningsdesignen inte har käftar, hur fäster du tvärstången på den? Detta problem kan lösas ganska enkelt: använd fjärilsdörrgångjärn, som traditionellt används för att hänga tunga järndörrar. Dessa gångjärn, som ger ganska hög precision, kan säkras med försänkta skruvar.

Du kan böja många ämnen på en plåtbockningsmaskin med en travers fäst vid fjärilsgångjärn, eftersom Dessa gångjärn är mycket hållbara:

Förstärkt stödbalk;
Svänghjul - gängad del;
Balk som ger pressning av arbetsstycket;
Stativ för att fästa installationen av element på skrivbordet;
En travers med vilken du kan böja arbetsstycket som ska skäras.

Att göra en zig-maskin

En zig-maskin (eller pressmekanism) låter dig böja förstyvningar på plåtkonstruktioner, som kallas zigs. Sådana maskiner klassas som specialutrustning och kan tillverkas med galvanisk eller manuell drivning. Manuella zig-maskiner, även fixerade med en klämma, kan vara ganska små i storlek och kan bäras i en vanlig väska för arbetsredskap.

Sådana anordningar gör det möjligt att göra flänsning av hög kvalitet i ett pass, inte bara på konvexa produkter (samma skal av järnbehållare), utan också på raka järnplåtar. Dessa enheter är helt enkelt oersättliga vid produktion av enskilda delar av takinstallationer.

Zickmaskinens arbetselement är rullar, och dess användning gör att du kan spara avsevärt på inköp av delar av takkonstruktionen tillverkad i fabriken. Om du tittar på en video som visar driften av denna enhet blir det tydligt att den kan användas även på platsen för direkt installation av taksystemet.

För att välja rätt mekanism för tillverkning av böjda element från plåt, Följande tips måste följas:

För en hemhantverkare som ibland behöver en plåtbockningsmaskin är en enkel anordning gjord av improviserade material ganska lämplig.
De som då och då utför beställningar av takläggning kommer att behöva en manuell maskin för bockning av plåtmaterial och en enkel zigmaskin.
Proffs som sysslar med långsiktig produktion av element till taksystem och plåtarbeten behöver en fabriksmonterad plåtbockningsanordning.
En manuell mekanism för att göra korrugerade plåtar kommer att vara användbar för dem som professionellt producerar delar för takkonstruktioner.

En professionell installation, kännetecknad av högre styrka och hållbarhet, anses lämplig för sådana specialister, till exempel den ryska fabriksarkbockaren SKS-2v1, som kostar 64 tusen rubel.

Det är inte svårt att göra en plåtbockningsmaskin med egna händer, men än så länge är få hemhantverkare och specialister som använder böjda stålplåtprodukter i sin verksamhet engagerade i tillverkning av sådan utrustning för sina egna behov. Under tiden kommer en sådan enhet, som har ganska hög tillförlitlighet och enkel användning, att hjälpa dig att spara mycket.

En av de mest prisvärda arkbockarna är den inhemska LGS-26, priset är cirka 38 tusen rubel. Vi kommer att göra det billigare och optimera det för att passa dina behov

Tillverkningen och användningen av en arkbockningsmaskin är särskilt viktig för dem som behöver utföra tekniska operationer för att böja arkmaterial inte dagligen och i stora volymer, utan periodiskt.

Typer av plåtbockare och deras design

Innan du börjar göra en hemmagjord manuell arkbockare bör du tydligt definiera listan över uppgifter som den behövs för. Huvudsyftet med en sådan enhet kommer att bero på vilket schema den kommer att implementeras enligt.

Det enklaste är en anordning där plåt böjs med hjälp av en speciell travers. Med en sådan anordning kan du enkelt böja en metallplåt i en vinkel på 90 grader, med endast handstyrka utan ytterligare enheter, om arkets bredd inte överstiger 0,5 meter. Arkets bas är fäst med klämmor eller i ett skruvstycke, och dess böjning utförs på grund av trycket som utövas av traversen. I vissa fall, för att få en böjvinkel på exakt 90 grader, kan du behöva en inbäddad distans (på bilden till höger), som är en vanlig metallremsa som hjälper till att kompensera för arkets elasticitet.

En mer komplex design är kantpressen, som består av en stans och en stans. Plåten i en sådan anordning är placerad på en matris, och stansen sänks ned på arbetsstycket ovanifrån, vilket ger den önskade profilen. Hemma är det osannolikt att en kantpress kommer att användas, eftersom den är ganska komplicerad och osäker att använda.

En version av en hemmagjord kantpress som fungerar tillsammans med. Om du redan har en press kommer det inte att vara svårt att komplettera den med anordningar för att böja smala metallplåtar. Du kommer att få något sånt här:

En plåtbockningsmaskin är mycket mer avancerad, där metall böjs av tre axlar. Sådan utrustning kallas pass-through. En av dess främsta fördelar är att dess justerbara rullar tillåter olika böjradier. Ett sådant verktyg för böjning av metall kan drivas manuellt eller elektriskt, och dess rullar kan ha en annan design.

Rullar med slät arbetsyta är utformade för att utföra de flesta plåtarbeten, vilket innebär att böja arbetsstycken, tillverka rörsektioner med stora diametrar etc.
Profilerade rullar är nödvändiga för att böja element av takkonstruktioner (åsar, dalar, rännor, flänsar, etc.).
Brochplåtsbockningsmaskinen kan dessutom utrustas med ett stöd, en klämma och en travers, vilket gör att den kan användas för manuell bockning av arbetsstycken.

Sådana maskiner är utrustade med en uppsättning axlar med olika profiler, som också kan köpas för att göra utrustningen mer mångsidig.

Var man ska börja göra en arkbockningsmaskin

För att göra en maskin för att böja plåt behöver du en ritning av en sådan enhet eller dess detaljerade bilder. Dessutom bör ett antal viktiga faktorer beaktas, såsom kraften som kommer att behöva appliceras för att använda plåtbockningsmaskinen, dess vikt och dimensioner (som rörligheten beror på), kostnad och tillgänglighet för komponenter. Som ett resultat får vi följande initiala parametrar.

Den maximala bredden på arket som måste böjas är 1 m.
Maximal tjocklek på plåtmaterial: galvaniserad – 0,6 mm, aluminium – 0,7 mm, koppar – 1 mm.
Antalet driftscykler som kommer att utföras utan omjustering eller reparation är 1200.
Den maximala böjningsvinkeln för en metallprofil, erhållen utan manuell efterbehandling, är 120 grader.
Det är högst oönskat att använda arbetsstycken av specialstål (till exempel rostfritt stål).
Vid konstruktionen av en plåtbockningsmaskin bör svetsfogar som inte tål växlande belastningar undvikas.
Du bör så mycket som möjligt begränsa antalet plåtbockningsmaskindelar som du behöver beställa externt, med hjälp av vändare eller fräsar.

Det är mycket svårt att hitta en ritning av en enhet som skulle uppfylla alla dessa krav, men den mest framgångsrika kan modifieras.

Den mest populära arkböjningsdesignen och dess förbättring

Utformningen av en manuell arkbockningsmaskin, som visas på ritning nr 1, kan enkelt förbättras. Från ovanstående ritning kan det ses att enheten för böjning av plåt består av följande element:

Ritning nr 1: För att bygga vår plåtbockningsmaskin kommer vi att använda detta diagram

kudde gjord av trä;
stödbalk gjord av kanal 100–120 mm;
kind, för vars tillverkning ett ark 6–8 mm tjockt används;
ark av material som ska bearbetas;
en tryckbalk gjord av 60–80 mm hörn anslutna genom svetsning;
en axel för att rotera traversen (tillverkad av en metallstång med en diameter på 10 mm);
själva traversen är ett hörn med dimensioner på 80–100 mm;
handtaget på enheten är gjord av en stång med en diameter på 10 mm.

Plåtböjtraversen (artikel 7), som enligt originalritningen är tänkt att vara gjord från ett hörn, visas konventionellt som en version gjord av en kanal. En sådan modernisering kommer att avsevärt öka uthålligheten hos traversen, som, när du använder ett hörn, vid ett visst ögonblick oundvikligen kommer att böjas i mitten och inte längre kommer att skapa en högkvalitativ böjning i arket på denna plats. Genom att ersätta med en kanal kan du inte göra 200 böjar utan att räta ut eller byta ut detta element (vilket är ganska mycket för mer eller mindre aktivt arbete), utan mer än 1300.

Utformningen av en sådan arkbockningsmaskin, tillverkad hemma, kan förbättras ytterligare, vilket kommer att göra den mer effektiv och mångsidig.

Ritning nr 2: Huvudelement i en plåtbockningsmaskin

Ritning nr 2 låter dig förstå mer i detalj designen av en hemmagjord arkbockare:

en hemmagjord klämma gjord från en lämplig vinkel (40-60 millimeter) och en skruv med en häl och en knopp;
kind;
kanal som fungerar som en stödbalk för maskinen;
ett klämbalkfäste tillverkat i en 110 mm vinkel;
själva plåtbockarens pressbalk;
traversens rotationsaxel;
själva traversen.

Förstärkning av tryckstrålen

Nedan kommer vi att titta på klämstångsförstärkningsschemat. Men om du initialt har ett ganska massivt hörn som klämma, och du inte planerar att böja alltför tjocka plåtar på din plåtbockningsmaskin, så är det fullt möjligt att göra utan att förstärka klämstången på det beskrivna sättet.

För att förlänga tryckbalkens livslängd och göra den jämförbar med traversens livslängd bör detta konstruktionselement, som ursprungligen tillverkades ur en vinkel enligt ritningen, kompletteras med en bas gjord av en metallremsa med dimensioner på 16x80 mm. Den främre kanten på denna bas bör ges en vinkel på 45 grader för att sitta plan i linje med planet för själva klämvinkeln, och arbetskanten på detta element ska vara avfasad ca 2 millimeter.

På ritning nr 2 visas den resulterande delen i snitt i tilläggsbilden uppe till höger. Dessa åtgärder kommer att göra det möjligt för klämmetallen att fungera inte i böjning (vilket är extremt oönskat), utan i kompression, vilket avsevärt ökar livslängden utan reparation.

Ytterligare 60 vinkel svetsad till den bakre flänsen av huvudklämvinkeln kommer att hindra den från att böjas uppåt. Ritning nr 2 visar detta mer i detalj i tilläggsbilden uppe till vänster.

Du bör också passa på att fräsa nedre planet på tryckbalken, som bildar kröken. Ojämnheten i detta plan, enligt allmänt accepterade regler, bör inte överstiga halva tjockleken på arbetsstycket som böjs. Annars kommer det inte att vara möjligt att böja arbetsstycket jämnt, utan en svullen viklinje. Man bör komma ihåg att en balk bör lämnas in för fräsning endast när den redan har alla svetsar, eftersom deras genomförande leder till en förändring av strukturens geometriska parametrar.

Vi ökar tillförlitligheten för maskinfästen

Det finns en annan stor nackdel med plåtbockningsmaskinen - sättet den är fäst vid arbetsbordet. Klämmorna som tillhandahålls i denna enhet är ett mycket opålitligt fästalternativ, särskilt med tanke på den snabba utmattningen av svetsar. Sådana fästelement kan överges helt, vilket också kommer att undvika behovet av att använda svetsade fogar och käftar. Följande åtgärder kan lösa detta problem:

gör en stödbalk som kommer att sticka ut utanför skrivbordet;
att göra U-formade ögon i ändarna av stödbalken;
fästa stödbalken till arbetsbordet med bultar (M10) och formade muttrar med klor.

Om den förbättrade plåtbockningsmaskinen inte längre har käftar, hur kan en tvärbalk fästas på den? Detta problem kan lösas ganska enkelt: använd fjärilsdörrgångjärn, som vanligtvis används för att hänga tungmetalldörrar. Sådana gångjärn, som säkerställer ganska hög noggrannhet, kan säkras med försänkta skruvar. Detta illustreras ytterligare på ritning nr 2 längst ner till höger.

Du kan böja många arbetsstycken på en arkbockningsmaskin med en travers fäst vid fjärilsgångjärn, eftersom dessa gångjärn är mycket pålitliga.

Komplett struktur

Efter montering ser den förbättrade enheten för att producera en metallprofil ut så här:

förstärkt stödbalk;
svänghjul – gängat element;
en balk som ger fastspänning av arbetsstycket;
klämma för att fästa enheten på skrivbordet;
en travers, med hjälp av vilken du faktiskt kan böja arbetsstycket som bearbetas.

Ritningarna visar trycksvänghjul, vilket i praktiken få har. Oftare används vanliga skruvar med svetsade kragar. Efter svetsning av knopparna är det nödvändigt att ta bort trådarna på dem, eftersom svetsning kan ha en extremt negativ effekt på den.

Ritningar av en annan version av arkbockaren

Detaljerade ritningar av en arkbockningsmaskin, mycket lika i design, men skiljer sig i traversfästningen. Diagrammen visar mått, som naturligtvis kan ändras beroende på avsedd användning av maskinen.

Zickmaskinens arbetselement är rullar, och dess användning gör att du kan spara avsevärt på inköp av takkonstruktionselement som produceras i fabriken. Om du tittar på en video som visar driften av en sådan enhet, blir det tydligt att den kan användas även på platsen för direkt installation av takkonstruktionen.

För att välja rätt enhet för tillverkning av böjda element från plåt, kan du följa följande rekommendationer.

För en hemhantverkare som med jämna mellanrum behöver en arkbockningsmaskin är en enkel enhet gjord av improviserade material ganska lämplig.
De som då och då utför beställningar av takläggning kommer att behöva en manuell plåtbockningsmaskin och en enkel zigmaskin.
Specialister som ständigt är engagerade i produktion av element för takkonstruktioner och plåtarbete behöver en fabriksanordning för böjning av plåt.
Manual är användbar för dem som professionellt tillverkar element av takkonstruktioner. Det optimala valet för sådana specialister är professionell utrustning, som kännetecknas av högre tillförlitlighet och hållbarhet.

Rysktillverkad arkbockare SKS-2v1, pris 64 tusen rubel

Om dina planer trots allt inkluderar aktiv användning av en hemmagjord plåtbockningsmaskin för att arbeta med ett mer eller mindre stort flöde, var då beredd på att din produktion någon gång kan stoppa på grund av ett haveri. Eftersom stålet som används av hemhantverkare för tillverkning av plåtbockningsmaskiner med egna händer, kommer troligen inte att motstå höga belastningar, kommer snabbt att tröttna och helt enkelt flyta.

Men för hushållsapplikationer, inte särskilt laddade, kommer en bockningsmaskin för hemark att vara en utmärkt assistent och spara mycket pengar. Du måste ta hänsyn till denna punkt och inte förvänta dig mirakel av uthållighet och prestanda från en enkel hemmagjord maskin.

Innan du gör en arkböjningsmaskin med dina egna händer kan du inte bara studera många ritningar av liknande enheter som publicerats på Internet, utan också titta på en träningsvideo. Kanske kan storleken på den beskrivna arkbockaren verka för liten för vissa, då kan du överväga alternativet med en hemmagjord arkbockare i större format. Naturligtvis är detta inte längre en mobil maskin, den är lämplig för en liten privat verkstad:

Fördelar med en hemmagjord arkbockare

Att göra en plåtbockningsmaskin med egna händer eller köpa en manuell genomgångsplåtbockare är ofta intressant för den som vill spara mycket på att köpa massproducerade wellpapper. Enkel teoretisk aritmetik visar: om du själv böjer korrugerade plåtar med en sådan anordning, kommer kostnaden för den senare att vara 40% lägre jämfört med kostnaden för fabriksprodukter. Men det är inte så enkelt.

Om du köper en fabriksmanuell genomgångsmaskin för wellpapp med sikte på småskalig egenproduktion, kommer det att kosta cirka 60 tusen rubel. Under tiden garanterar inte en sådan manuell arkbockningsmaskin den stabila kvaliteten på de korrugerade arken som erhålls med hjälp av den. Problemet är att rullning i ett pass med största sannolikhet kommer att leda till uppkomsten av för hårt åtdragna hörn, vilket i efterhand kan leda till sprickor. Och att rulla ett ark upprepade gånger, gradvis ändra graden av tryck, är för lång, arbetskrävande och i slutändan olönsam. Men det är ganska bekvämt att tillverka enklare delar av stålplåt med hjälp av det.

För en fullfjädrad kinesisktillverkad rulllinje för wellpapp måste du betala cirka 20 000 dollar. Naturligtvis förbrukar den ganska mycket elektricitet (från 12 kW) och installationen kräver ett stort område, vilket helt klart inte passar in i de flesta hemhantverkares planer och budget.

Det viktigaste att tänka på när du köper en plåtbockningsmaskin är möjligheten till en snabb återbetalning. Det är ganska svårt för en mästare som använder en sådan enhet privat att uppnå detta. I det här fallet är det mer tillrådligt att använda en hemmagjord plåtbockningsmaskin, som är lämplig för tillverkning av böjda plåtprodukter av alla slag. Med hjälp av sådan utrustning kan du böja både ark med standardstorlekar och icke-standardiserade produkter, som är mycket efterfrågade när du utför takarbete, såväl som många andra.

Hur fungerar en plåtbockningsmaskin?

Innan du ställer dig frågan om hur man gör en arkbockningsmaskin, bör du förstå designfunktionerna hos sådan utrustning. Först och främst skiljer sig sådana enheter i typen av deras enhet. Det finns alltså anordningar med mekanisk, elektrisk, hydraulisk och manuell drivning.

Motordrivna kantpressar kan använda ett svänghjul med koppling och vev, eller ett system av remskivor, spakar och vajrar med fallande vikt. Sådana enheter, som kännetecknas av en chockpuls i början av arbetsslaget, som sedan gradvis försvagas, är långt ifrån idealiska när det gäller kvaliteten på resultatet på grund av mekaniken i deras arbete och används mindre och mindre ofta.

Effektiviteten hos utrustning för böjning av plåt, på vilken en elektrisk drivning är installerad, sjunker märkbart med ökande belastning i form av en minskning av arbetsstyckets storlek eller en ökning av dess styrka. Om du försöker böja ett arbetsstycke av hårdmetall (till exempel rostfritt stål) på en sådan plåtbockningsmaskin kan du stöta på det faktum att elmotorns rotor kommer att börja glida, vilket minskar vridmomentet och ökar elförbrukningen.

Utrustning med en hydraulisk drivning låter dig justera den utvecklade kraften till arbetsstyckets motstånd, men det är inte billigt. En konventionell hydraulisk domkraft, som även kan användas som drivning för bockning av plåt, säkerställer inte en jämn kraftfördelning längs hela krökens längd.

För att sammanfatta allt ovan, visar det sig att en manuell arkbockare är det bästa alternativet för hemhantverkare. Den kan tillverkas i olika utföranden.

Att göra en arkbockningsmaskin med egna händer är inte så svårt, men hantverkare, både amatörer hemmagjorda arbetare och enskilda entreprenörer som lever av sitt arbete, använder det fortfarande lite. Samtidigt är priset på endast färdiga ytterligare takelement - dalar, åsar, takfotslister - och avloppsrör med rännor flera gånger högre än materialets kostnad. Detsamma gäller tavlor (takplåt, helt färdig för läggning) med dubbelfalskant. Och det är bara takarbete.

Samtidigt föredrar många hantverkare fortfarande att antingen köpa färdiga delar, förlora pengar eller nöja sig på gammaldags vis med en hammare och förlora potentiella kunder - moderna produkter ska inte se ut som skit. Vad är det för fel här: ekonomi, teknik, fördomar? Eller kanske bara okunskap? Kanske behöver du bara en tydlig ritning av en plåtbockningsmaskin som du kan bygga själv i ett skjul, och använda den länge och framgångsrikt? Låt oss försöka lista ut det.

Bland huvudindikatorerna (effektivitet, produktivitet, enkel design) är det också nödvändigt att bestämma hållbarhet, med förbehåll för stabila prestandaresultat. På höjden av säsongen, när dagen matar året, finns det ingen tid att bry sig med reparationer eller justeringar, och med tillfällig användning en gång i månaden, inte varje månad, kan du klara dig utan specialutrustning, se nedan.

Minimikraven är för en mästare som utför tak- och plåtarbeten från fall till fall när det finns beställningar; Att köpa en sådan här industrimaskin är dyrt och lönar sig inte. Men då måste en hemmagjord arkbockare klara minst 1200-1500 arbetscykler per säsong utan att försämra kvaliteten på bockningen. Det finns en annan viktig punkt - korrugerad plåt. Mer exakt, dess oberoende produktion. Det är värt att särskilt nämna.

Qui prodest?

Översatt från latin - vem tjänar på det? Att producera wellpapp själv, åtminstone för dig själv, är ett mycket populärt material. Låt oss försöka lista ut det.

En plåtbockare av manuell pass-through-typ (se nedan) kostar cirka $2000. Det verkar som att på en dag eller två kan ett ton 0,55 galvanisering värd $1000 omvandlas till 250 kvadratmeter. m wellpapp, vilket skulle kosta 1 400 dollar att köpa. Det verkar vara en direkt fördel; speciellt om du inte väntar på en försäljning (marknaden är full av erbjudanden), utan omsätter det själv. Ja, men inte så.

Korrugerad plåt rullas inte i en gång - hörnen blir ibland för hårt åtdragna. Interkristallina bindningar i metallen bryts; Det grova området av kröken kan inte alltid identifieras genom syn eller beröring, men snart kommer en spricka att sprida sig från den. Vem ger en order nu utan garanti? Vänligen rätta till det. För vår egen, förstås.

Du kan minska trycket, men då blir vågen icke-standard. Kunden kanske inte känner till standarderna, men han kommer genast att se att materialet inte är detsamma. Säg det, var lika artig som alla andra, eller - hejdå, jag vänder mig till någon annan. Och jag ska berätta för mina vänner och bekanta. Ska jag rulla varje ark i flera omgångar, byta klämma eller rullar? Vilken typ av produktivitet och lönsamhet finns det?

En linje (egentligen ett valsverk) för wellplåt är en komplex enhet, se fig. Var uppmärksam på antalet och konfigurationen av rullar. Syftet med ett sådant system är att sprida kvarvarande spänningar över plåten så att de inte överskrider acceptabla gränser. Därför bildas vågen gradvis.

Sådan utrustning kostar minst $20 000 och är tillverkad i Kina. Stabil kvalitet på färdiga produkter garanteras endast för specifika stålkvaliteter från en specifik tillverkare. Strömförbrukning – från 12 kW. De där. Det behövs ett specialiserat produktionsområde med en lämplig gräns för elförbrukningen och även om det räcker med en operatör för underhåll. Finns det en otillfredsställd efterfrågan på wellpapp i ditt verksamhetsområde (helt enkelt i de omgivande områden som är tillgängliga för dig) som gör att du kan betala för allt inom en acceptabel tidsram? Och är du redo att starta ett mycket seriöst företag med hård konkurrens?

Anmärkning till mästare

Naturligtvis är det inte lätt att "återerövra" $2000 för en enskild mästare. Låt oss därför försöka ta reda på hur man gör en arkbockningsmaskin själv. Inte för korrugerad plåt, utan för en mängd olika tak- och plåtarbeten, som du också kan försörja dig på och samla in pengar för att starta något mer seriöst. Icke-standardiserade små saker kan i grunden inte förenas, men behövs alltid. Och här kan en hemmagjord arkbockare vara till mycket god hjälp.

Om köpt handbroms

För att sätta stopp för "företaget" (artikeln är inte en annons) och gå vidare till hemgjorda produkter, låt oss kort titta på vad du kan köpa om du fortfarande behöver det. Marknaden domineras klart av TAPCO och VanMark. Och den inhemska SKS-2, tillverkad i Orsk, är nästan okänd. Prismässigt är de alla ungefär likadana; Bredden på vårt arbetsområde är 2,5 m mot 3 m för utlänningar, men detta är inget fel. 3 m är designad för tumsystemet av mått (10 fot = 3,05 m), och i metrisk 2,5 m är bara mer bekvämt.

Men Uralian är en förbigående typ; du kan till exempel dra hängrännor upp till 90x90 mm. Traversen höjs/sänks med hjälp av excenter, det finns ingen anledning att vrida på svänghjulen. Levereras med en skärkniv. Användarrecensioner är inte bara positiva, utan entusiastiska. Den allmänna tonen är "en oersättlig hård arbetare."

Historien upprepar sig. Nikita Chrusjtjov talade om liknande situationer live på Central Television efter sin resa till Amerika (när han var där och slog till på FN-podiet med sin sko och hotade att göra alla till jävla). De säger att de i staterna vet hur man säljer något obscent skräp, men här kan vi inte riktigt servera det nödvändiga goda.

Design av bockningsmaskiner

Drivenhet

Böjnings- och pressutrustning med en mekanisk drivning (ett svänghjul med en koppling och en vev eller en fallande last med ett system av block, kablar och spakar) har hög effektivitet, men håller fortfarande på att bli ett minne blott. Mekaniken ger en skarp impuls (slag) i början av arbetsslaget, och mot slutet försvagas den. För bockning/pressning behövs precis motsatsen.

Effektiviteten hos en elektrisk drivning minskar snabbt när storleken på arbetsstycket minskar. För att bilda wellpapp på den ovan beskrivna kvarnen räcker det med 12 kW. För att göra en fläns på en takbild kan du inte klara dig med mindre än 1,5-2 kW. Faktum är att de yttre egenskaperna hos AC-elektriska motorer (förutom trefasiga med en lindad rotor - komplex, dyr, kräver regelbundet underhåll) är ganska tuffa. På grund av motståndet hos böjmetallen ökar inte motorn vridmomentet på axeln, utan tvärtom ökar rotorslipningen och vridmomentet minskar. Och energiförbrukningen ökar.

Den hydrauliska drivningen är i teorin idealisk - själva hydraulcylindern anpassar automatiskt sin kraft till delens motstånd. Men precisionshydrauliksystem är komplexa och dyra. Inte ens en erfaren designer skulle åta sig att fördela kraften hos till exempel en bildomkraft jämnt längs hela längden av en meterlång kurva, och han skulle inte heller kunna synkronisera två eller fleras arbete med improviserade medel.

Handbromsen sitter kvar, och det här är inte så illa. Om du utformar en lakanbockare på ett sådant sätt att, som vid svängrodd eller styrkelyft, de starkaste och mest uthålliga musklerna arbetar (biceps, latissimus dorsi, lår, vader), och maskinens reaktion (rekyl) pressar fötterna mot golvet, kommer arbetet, på grund av dess cykliska natur, inte att bli ansträngande. Men en färdighet kommer att utvecklas som ger noggrannhet och produktivitet.

Till exempel: Den genomsnittliga personen som springer uppför en trappa kan utveckla cirka 1 hk på 1-2 sekunder. Men redan på den tredje flygningen kommer musklerna att byta från syre till glykogen, mjölksyra kommer att börja frigöras och trötthet kommer att drabba kroppen. Du måste ta en paus för att gå vidare.

Anmärkning om sport: Roddarna är magra, eftersom "kendyukh" gör det svårt att ge en full push med kroppen. Men för tyngdlyftare hjälper "förhårdnader", tvärtom, dem att behålla balansen när de rycker. Men muskelfunktionen hos båda är i stort sett lika.

System och syfte

Listogib är ett ganska allmänt begrepp. Utformningen av en arkbockare beror på dess syfte. Beroende på arbetets art måste du välja ett hemgjort schema, se fig.

Vid pos. A - en metod som är bekant för alla som har gjort åtminstone lite VVS. På så sätt kan du enkelt böja ark upp till 0,5 m breda för hand. Om böjlängden inte är mer än 200-250 mm, kan basen inte fästas på arbetsbänken, men tillsammans med tryckbalken och delen kan klämmas fast i ett skruvstycke. Böjningen blir bra om du trycker traversen mer lågt, som visas i kraftdiagrammet, och flyttar den något framåt, som om du jämnar ut böjen. De flesta konstruktioner av hemmagjorda arkbockningsmaskiner är baserade på denna princip; vi kommer dit ännu.

På grund av metallens elasticitet är det inte möjligt att böja plåten exakt 90 grader, så distanser gjorda av en metallremsa används, som visas i infällningen. Varför finns det kanaler på snittet och inte hörnen? Därefter kommer vi att överväga denna fråga; Den till synes enkla designen har betydande nyanser.

Pos. B visar hur en kantpress fungerar. Pressa som en press: säng-matris-stans-hydraulik-slagfärdig. Dessa används endast i industriell produktion med ett utvecklat arbetsskyddssystem: de är komplexa, dyra, kräver kvalificerad vård och är extremt farliga. Ett lakan som halkar på grund av felaktig fyllning eller utrustningsfel kan skära av en persons arm eller huvud.

Vid pos. B – brytning (genomgående) plåtbockningsmaskin. Genom att ändra rullarnas relativa position kan du ställa in arkets böjningsradie. Den genomgående arkbockaren kan vara antingen manuell eller elektriskt driven. De som går på allmän rea är vanligtvis multifunktionella:

Släta rullar är avsedda för plåtsmedsarbete - bockningsämnen för höljesskal, sektioner av breda rör etc.
Rullarna kan ersättas med kompletta profilerade plåtbockningsrullar avsedda för att dra takförlängningar - nockar, dalar, hängrännor och flänsar.
Många modeller är också utrustade med ett stöd, en klämma och en travers för manuell böjning av ark.

Det här är den typen av plåtbockare som säljs för $2000 eller så. Många är utrustade, eller kan köpas senare, med formade rullar för korrugerad plåt, men, som redan har diskuterats, kan du inte "driva en axel" för försäljning på dem. Du kan rulla en bit om du behöver den nu, men det är ingen idé att köpa ett helt ark.

Notera: Det finns en annan intressant typ av arkböjningsanordning, men på grund av dess höga användbarhet och relativt låga kostnad kommer ett separat avsnitt att ägnas åt det.

Låt oss ta oss an plåtbockningsmaskinen

Låt oss börja tillverka vår egen plåtbockningsmaskin genom att utveckla de enklaste specifikationerna. Och vi kommer att beräkna det senare, utöver livslängdskriterierna som beskrivs ovan, baserat på förbrukningen av muskelenergi som en medelstor vuxen man kan producera dag efter dag utan försämring av hälsan. Naturligtvis är inte heller enkelhet och låg designkostnad på sista plats. Dessutom måste maskinen, på grund av sin vikt och dimensioner, tillåta transport i en personbil och användning direkt på arbetsplatsen. Det visar sig:

Bredden på det böjbara arket är upp till 1 m.
Tjockleken på den böjbara plåten är upp till 0,6 mm galvaniserad; upp till 0,7 mm aluminium och upp till 1 mm koppar.
Antalet driftscykler utan omjustering och/eller reparation är minst 1200.
Böjningsvinkel – minst 120 grader utan manuell justering; Detta är nödvändigt för veck.
Användningen av specialstål eller icke-standardiserade arbetsstycken är extremt oönskad.
Svetsning - så lite som möjligt; delar/enheter leder från det, och svetsarna är ömtåliga och tröttnar snabbt av växlande belastningar.
Metallbearbetning på sidan (svarvning, fräsning) är också så lite som möjligt, det kostar pengar.

Låt oss inse det: ritningar av färdiga strukturer som uppfyller alla dessa krav finns inte i offentligt tillgängliga källor. Vi kommer att försöka förbättra en, allmänt känd, och i princip mycket framgångsrik.

Låt oss komma ihåg det

Snitt

Designprincipen för denna arkbockare är tydligt synlig i tvärsnittet (se bilden till höger och listan över föremål). Dess främsta fördel är god ergonomi. Med ett sådant arbetsslag fungerar musklerna som de ska och fötterna pressas mot golvet vilket ger ett stabilt resultat även för en oerfaren operatör. Och den maximala böjningsvinkeln är 135 grader, vilket har en stor marginal för eventuell tänkbar och ofattbar elasticitet hos plåten som böjs.

träkudde;
stödbalk – kanal 100-120 mm;
kind - från ett ark på 6-8 mm;
arbetsstycke;
tryckbalk (klämma) – svetsad från vinklar 80 och 60 mm;
tväraxel – 10 mm stift;
roterande travers – vinkel (?) 80-100 mm;
handtag – 10 mm stång.

Materialet i alla delar är vanligt konstruktionsstål. Men redan här är det villkorligt visat att det är bättre att ersätta traversen från hörnet med en kanal av samma standardstorlek. Varför? Låt oss ta en närmare titt, detta är viktigt för det som följer.

Reaktionen (rekylen) från plåten som böjs till traversen (och klämman, men mer om det senare) är ojämn över bredden. I mitten, där varje elementär (liten; detta är en antydan till differentiering och integration) metallsektion är omgiven på alla sidor av samma metall, är den maximal. I kanterna, där det inte finns något sidostöd, är det minimalt.

Den andra punkten är att arket, även om det är tunt, har en begränsad tjocklek. Spänningar i arbetsstycket sprids och reflekteras på kanterna. Som ett resultat kommer diagrammen över belastningen på traversen och klämman att ta formen av en båge med en sträng. På de fria (avlägsna) kanterna på hörnhyllorna kommer en sådan belastning att producera en dragkraft, men metall fungerar inte bra i spänning - det blir snabbt trött på det. En gör-det-själv som har byggt en sådan maskin upptäcker snart att hörnet i mitten är böjt och vecket i mitten är svullet.

Kanalens sidoflänsar är kilformade och den har filéer som är mer utvecklade än i hörnets inre hörn. Detta jämnar för det första ut diagrammet - bågsträngen är knappt spänd. För det andra absorberar kanalens till synes extra sidofläns dragspänningar, som omvandlas till kompression vid dess fria kant. Och metallen håller kompression - wow!

Resultatet av beräkningen är imponerande: om en travers från ett hörn som mest tål ett par hundra krökar, så kan en kanal med samma bredd motstå mer än 1200! Vad är 200 böjningar? En eller lite fler takbeläggning i bästa fall. På högsäsong, när kunderna står i kö, skadas maskinen och arbetet upphör. Och 1200 operationer betyder att säsongen kommer att pågå. På vintern kommer det att finnas tid att räta ut det, eller byta ut traversen, eller, efter att ha beräknat intäkterna, köpa ett "företag" med garanti för livslängd.

Detaljering

Nästa figur visar detaljer med en lista över positioner. Här behöver inte bara vissa brister elimineras, utan vissa saker kan förbättras ytterligare.

klämma – hörn 40-60 mm; M8-M10 skruv med knopp och häl;
kind;
stödbjälke;
fäste – hörn 110 mm;
tryckstråle;
tväraxel;
korsa

Tryckstråle

Först och främst om att fräsa klämmans nedre yta på ett plan. Det behövs för vilken design som helst, och den tillåtna ojämnheten är inte mer än halva tjockleken på arket som böjs (minst! Vi kommer att betrakta det som 0,2 mm). Annars kommer arket att krypa (flyta) under tryck - och återigen kommer det att bli en bukbuk.

Så för alla som någonsin har gjort något med metall, kommer råd om att jämna ut klämman med en fil eller kvarn bara orsaka ett flin. Den måste skickas för fräsning. Dessutom, EFTER svetsningen av hela monteringen, när allt som kunde ha hänt redan har hänt. Annars kommer arbetet och betalningen för routern att vara förgäves.

Vidare gäller allt som sagts ovan om belastningen på traversen också för klämman. Och dess mest belastade del - framkanten - stöds inte av någonting. Det är omöjligt att förstärka eller byta ut hela enheten från ett hörn med en kanal: böjvinkeln kommer inte att vara mer än 90 grader.

Som ett resultat, efter samma 100-200 operationer, kommer maskinen att "öppna sin mun" (eller "le", om du föredrar vit snarare än svart humor) och samma svullna böj. Klämman kommer inte att böjas uppåt; i detta avseende är den väl befäst. Men metallen på framkanten kommer helt enkelt att flöda av trötthet.

Ett tvärsnitt av klämkonstruktionen, som är lika i hållbarhet som traversen, visas i infällningen uppe till höger. Basen är en stållist 16x80 mm. Framkanten fräss i 45 grader, och en avfasning på minst 2,5-3 MAXIMUM tjocklekar av stålplåten som bockas tas bort med samma fräs, d.v.s. 1,5-2 mm. Från den uppåtgående avböjningen är klämman förstärkt med en sexpunktsvinkel för svetsning. Fräsning, igen, efter allt svetsarbete.

Tanken är denna: om framkanten i den tidigare designen arbetade halvt i böjning (vilket för metall är ännu värre än spänning), så fungerar den i den nya endast i kompression. Samtidigt kommer det allmänna stödet på kanten inte att låta det läcka snart.

Notera: Om du hittar en uråldrig trasig svarv någonstans i närheten på en soptipp är problemet med traversen med klämman löst en gång för alla. Från ramen kan du skära bitar av önskad konfiguration, gjorda av specialstål och med utmärkt noggrannhet.

När det gäller antalet arbetsoperationer för tillverkning är båda klämmorna likvärdiga: skärning, borrning, svetsning, fräsning. Materialförbrukningen för den nya klämman är högre än den gamla; Tre standardstorlekar av arbetsstycken krävs för båda. Men hållbarhetsförhållandet är detsamma som för de två typerna av traverser som beskrivs ovan.

Bordsfäste

Nästa punkt är klämmor. Författaren till designen förstår förstås tydligt förstyvningarnas roll, men det verkar som att han tappade sikte på svetsarnas bräcklighet och snabba trötthet. Och traversens arbetsslag ger en variabel dragkraft på klämmorna med hävarmar på 10:1 eller mer. Om klämman går sönder är arbetet över, även om allt annat förblir helt rakt. Maskinen kommer att lyfta sig själv, inte böja sig.

Varför inte ge upp klämmorna helt och hållet? Och då behöver du inga kinder, och svetsning är för båda. Hur man gör det?

Dra ut stödbalken i sidled utanför bordet.
Välj U-formade ögon i ändarna.
Fäst i bordet med bultar någonstans runt M10 med formade muttrar - klor.

Det andra alternativet är hål i benen utan trådar. Bultarna vänds och dras åt med vingmuttrar. Lite dyrare, men bekvämare att använda.

Tvärbalksfästning

Här uppstår frågan: hur fäster man traversen, eftersom kinderna inte längre är där? Och de behövs inte. För det första är designen inte borttagbar, och traversen måste bytas en gång om året. För det andra, kom ihåg att vi behöver en noggrannhet på cirka 0,1 mm, annars kommer vecket att svälla. Hur snart kommer stiftet att bryta ett enkelt "hål" i kinden med en stor mängd? Frågan är retorisk. Och samtidigt ber jag mina medingenjörer om ursäkt: Jag vet förstås att någon har ett hål någonstans, och inom metallbearbetning finns det ett hål.

Men hur fäster man då traversen? Butterfly dörrgångjärn; nedre högra insättningen i fig. De kräver inte insättning (de designades specifikt för metalldörrar), och två av dessa gångjärn håller dörren bepansrad mot en explosion av Kalash- eller F-1-granater. Det krävs sex friska män för att ta på sig en.

När det gäller noggrannhet klarar de flesta fjärilsöglor lätt "choke" -testet. Om du snabbt separerar slingan kan du höra ett smällande ljud från luften som ersätter det vakuum som bildades när stiftet drogs ut. Det vill säga passformen på delarna är väldigt snäv, men de roterar lätt.

Fjärilarna är säkrade med försänkta skruvar. Om du sätter den på en röd tråd kommer traversen att stå oförstörbar. Öppningsvinkel – 160 grader. Förmodligen gjorde uppfinnaren av fjärilsgångjärn en gång en hemmagjord arkbockare. Det är ett skämt.

hopsättning

Till sist, framför dig finns en monterad plåtbockningsmaskin:

stödbjälke;
gängat (M10) svänghjul;
tryckstråle;
bearbetat ark;
klämma (se föregående);
korsa

Bara en anmärkning kan göras här. Kanske hade författaren till designen svänghjulsmuttrar liggandes någonstans i sitt förråd, det var därför han installerade dem. Faktum är att klämman bara behöver höjas med 2-3 mm för att placera nästa ark. Tja, med 30 mm, om du behöver ta bort en bild med en veck redan gjuten på andra sidan. Kommer du ihåg M10-gängstigningen? Det vill säga, du behöver inte vrida svänghjulen under lång tid, som en pistol när du siktar. Det räcker med vingmuttrar eller till och med vanliga med svetsad krage.

Notera: efter svetsning av knopparna är det nödvändigt att driva gängorna "helt" - att hålla muttern i ett skruvstäd och använda den första och sedan den andra kranen, eller en enkelpassad maskinkran. Svetsningen gör att tråden ser så dålig ut att oh...

Video: exempel på en färdig hemmagjord arkbockare

Zig maskin

En Zig-maskin är förstås ingen robot i form av en skrikande Hitler med utsträckt hand. En veckmaskin (se figur) eller en ziggingmaskin är en anordning för veckning, eller zigging. Och zigovka är att dra ut flänsar eller speciella gropar - zigs - på plåtämnen. Har du sett de stela kanterna på hinkar och bassänger? Dessa är ziggar. Själva maskinerna kallas också ofta för korta zigovkas.

Tätningsmaskiner, som följer av definitionen, tillhör också kategorin plåtbockningsutrustning, endast speciella. De kan vara elektriska eller manuella. De senare är stationära stationära (i figuren) eller bärbara (mobila), med en klämma. Dessa kan du bära med dig i din verktygsväska.

Zigmashina är en oumbärlig assistent vid plåttakarbeten. Du kan ziga inte bara runda skalämnen utan också ark. Prova att använda den bästa manuella arkbockaren för att göra en bockning för den redan nämnda dubbelvikningen. Denna typ av zigging uppnås i ett pass; med viss skicklighet - direkt på taket. Vad mer som kan uppnås genom zigging med standardpar av rullar kan ses i följande figur. Bokstavsbeteckningar är standard; de motsvarar den typ av operation som utförs. Fasmaskinen kostar tre till fem gånger, eller till och med tio gånger mindre än en manuell arkbockare.

Video: arbetar på en zig-maskin

Vad till vem?

Låt oss sammanfatta - vilken plåtbockningsmaskin är bäst för vem:

För en amatör gör-det-själv - böjning med improviserade medel, enligt beskrivning, eller hemgjorda för hand, om du har tillgång till metallskrot och en önskan att mixtra.
För en allmänhantverkare på jobbet, som då och då får beställningar på plåt eller tak, en hemmagjord manual som den som beskrivs plus, om det finns några överskottsmedel, en zig-maskin.
En takläggare eller plåtslagare - ett proffs som har ett stabilt orderflöde - en märkesmanuell sådan med zigmaskin.
För massproduktion av korrugerade plåtar, standardtakelement eller plåtkonstruktioner - specialiserad industriell utrustning för lämpligt ändamål.

Sista anteckningen: För stabila arbetsresultat med ett tätt flöde av beställningar bör du fortfarande inte lita på en hemmagjord plåtbockningsmaskin - metallen i strukturen är inte densamma, den kommer snart att flyta av trötthet.
(1 betyg, genomsnitt: 4,00 av 5)