SNiP 3.05.01-85

BYGGNADSREGLER

INRE

SANITÄRA SYSTEM

Introduktionsdatum 1986-07-01

UTVECKLAD av State Design Institute Proektpromventiliya och All-Union Scientific Research Institute of Hydromechanication, Sanitary-Technical and Special Construction Works (VNIIGS) vid USSR Ministry of Montazhspetsstroy (Candidate of Technical Sciences P.A. Ovchinnikov - ämnesledare, E.N.G. Zaretsky , V.S. Nefedova; kandidater för tekniska vetenskaper A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

INTRODUCERAD av USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

FÖRBEREDT FÖR GODKÄNNANDE AV Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N.A. Shishov).

GODKÄNT genom dekret från USSR State Committee for Construction Affairs daterat den 13 december 1985 N 224.

Med ikraftträdandet av SNiP 3.05.01-85 "Interna sanitära system", förlorar SNiP III-28-75 "Sanitärutrustning för byggnader och strukturer" sin kraft.

Dessa regler gäller för installation av interna system för kall- och varmvattenförsörjning, uppvärmning, avlopp, avlopp, ventilation, luftkonditionering (inklusive rörledningar till ventilationsenheter), pannrum med ångtryck upp till 0,07 MPa (0,7 kgf/sq.cm) ) och vattentemperaturer upp till 388°K (115°C) under konstruktion och återuppbyggnad av företag, byggnader och strukturer, samt för tillverkning av luftkanaler, sammansättningar och delar från rör.

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1.1. Installation av interna sanitära system bör utföras i enlighet med kraven i dessa regler, SN 478-80, samt SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, standarder, tekniska specifikationer och anläggningsinstruktioner - utrustningstillverkare.

Vid installation och tillverkning av komponenter och delar av värmesystem och rörledningar till ventilationsaggregat (nedan kallade "värmeförsörjning") med vattentemperaturer över 388 K (115 ° C) och ånga med ett arbetstryck på mer än 0,07 MPa (0,7 kgf) /sq. cm) bör du också följa reglerna för konstruktion och säker drift av ång- och varmvattenledningar, godkända av USSR State Technical Supervision Authority.

1.2. Installation av interna sanitetssystem och pannrum måste utföras med industriella metoder från rörledningsenheter, luftkanaler och utrustning som levereras komplett i stora block.

Vid installation av beläggningar på industribyggnader från stora block, bör ventilation och andra sanitära system installeras i blocken innan de installeras i designposition.

Installation av sanitära system bör utföras när objektet (beläggning) är färdigt för konstruktion i mängden:

för industribyggnader - hela byggnaden med en volym på upp till 5000 kubikmeter och en del av byggnaden med en volym på över 5000 kubikmeter, som baserat på plats innefattar ett separat produktionsrum, verkstad, vik etc. komplex av enheter (inklusive interna avlopp, värmepunkt, ventilationssystem, en eller flera luftkonditioneringsapparater, etc.);

för bostäder och offentliga byggnader upp till fem våningar - en separat byggnad, en eller flera sektioner; över fem våningar - 5 våningar av en eller flera sektioner.

1.3. Innan installationen av interna sanitetssystem påbörjas måste huvudentreprenören slutföra följande arbete:

installation av golvtak, väggar och skiljeväggar på vilka sanitetsutrustning kommer att installeras;

konstruktion av fundament eller platser för installation av pannor, varmvattenberedare, pumpar, fläktar, luftkonditioneringsapparater, rökavgaser, luftvärmare och annan sanitetsutrustning;

konstruktion av byggnadsstrukturer för ventilationskammare för försörjningssystem;

installation av vattentätning på platser där luftkonditioneringsapparater, försörjningskammare och våta filter är installerade;

konstruktion av diken för avloppsutlopp till de första brunnarna och brunnar med brickor från byggnaden, samt läggning av ingångar för extern kommunikation av sanitära system in i byggnaden;

installation av golv (eller lämplig förberedelse) på platser där värmeanordningar är installerade på stativ och fläktar installerade på fjädervibrationsisolatorer, såväl som "flytande" baser för installation av ventilationsutrustning;

arrangemang av stöd för installation av takfläktar, avgasaxlar och deflektorer på byggnadsytor, såväl som stöd för rörledningar som läggs i underjordiska kanaler och tekniska underjordiska;

förberedelse av hål, spår, nischer och bon i fundament, väggar, skiljeväggar, golv och beläggningar som är nödvändiga för att lägga rörledningar och luftkanaler;

rita på de inre och yttre väggarna i alla rums hjälpmärken lika med designmärkena för det färdiga golvet plus 500 mm;

installation av fönsterramar och i bostads- och offentliga byggnader - fönsterbrädor;

putsning (eller beklädnad) ytorna på väggar och nischer på platser där sanitets- och värmeapparater är installerade, rörledningar och luftkanaler läggs, samt putsning av ytan av spår för dold installation av rörledningar i ytterväggar;

förberedelse av installationsöppningar i väggar och tak för försörjning av stor utrustning och luftkanaler;

installation i enlighet med arbetsdokumentationen av inbäddade delar i byggnadskonstruktioner för fästutrustning, luftkanaler och rörledningar;

säkerställa möjligheten att slå på elverktyg, såväl som elektriska svetsmaskiner, på ett avstånd av högst 50 m från varandra;

inglasning av fönsteröppningar i yttre staket, isolering av entréer och öppningar.

1.4. Allmän konstruktion, sanitet och annat specialarbete bör utföras i sanitetsanläggningar i följande ordning:

förberedelse för golv, putsning av väggar och tak, installation av fyrar för installation av stegar;

installation av fästanordningar, läggning av rörledningar och utförande av deras hydrostatiska eller tryckprovning;

vattentätning av golv;

grundning av väggar, installation av rena golv;

installation av badkar, fästen för tvättställ och monteringsdelar för spolcisterner;

första målning av väggar och tak, plattsättning;

installation av tvättställ, toaletter och spolcisterner;

andra målning av väggar och tak;

installation av vattenarmaturer.

Byggnads-, sanitets- och annat specialarbete i ventilationskammare ska utföras i följande ordning:

förberedelse för golv, installation av fundament, putsning av väggar och tak;

arrangemang av installationsöppningar, installation av kranbalkar;

arbete med installation av ventilationskammare;

vattentätning av golv;

installation av värmare med rör;

installation av ventilationsutrustning och luftkanaler och andra sanitära och elektriska arbeten;

vattenfyllningstest av bevattningskammarbrickan;

isoleringsarbete (värme- och ljudisolering);

efterbehandling (inklusive tätning av hål i tak, väggar och skiljeväggar efter läggning av rörledningar och luftkanaler);

installation av rena golv.

Vid installation av sanitära system och utförande av tillhörande anläggningsarbeten bör det inte uppstå några skador på tidigare utförda arbeten.

1.5 Måtten på hål och spår för att lägga rörledningar i golv, väggar och skiljeväggar i byggnader och konstruktioner tas i enlighet med rekommenderad bilaga 5, såvida inte andra dimensioner tillhandahålls av projektet.

1.6. Svetsning av stålrör bör göras med alla metoder som regleras av standarder.

Typerna av svetsfogar av stålrörledningar, formen och strukturella dimensionerna på svetsen måste uppfylla kraven i GOST 16037-80.

Svetsning av galvaniserade stålrör bör utföras med självskärmande trådkvalitet Sv-15GSTYUTSA med Se i enlighet med GOST 2246-70 med en diameter på 0,8-1,2 mm eller elektroder med en diameter på högst 3 mm med en rutil eller kalciumfluoridbeläggning, om användning av andra svetsmaterial inte avtalas enligt fastställd ordning.

Anslutning av galvaniserade stålrör, delar och sammansättningar genom svetsning under installationen och på anskaffningsanläggningen bör utföras under förutsättning att lokal uppsugning av giftiga emissioner säkerställs eller rengöring av zinkbeläggningen till en längd av 20 - 30 mm från skarven. ändarna på rören, följt av att belägga svetsens yttre yta och den värmepåverkade zonen med färg, innehållande 94 % zinkdamm (i vikt) och 6 % syntetiska bindemedel (polysterol, klorgummi, epoxiharts).

Vid svetsning av stålrör, delar och sammansättningar måste kraven i GOST 12.3.003-75 uppfyllas.

Anslutningen av stålrör (icke-galvaniserade och galvaniserade), samt deras delar och sammansättningar med en nominell diameter på upp till 25 mm inklusive, på byggplatsen bör göras genom svetsning (med ena änden av röret utspritt eller en gänglös koppling). Stumskarvar av rör med en nominell diameter på upp till 25 mm inklusive kan utföras på anskaffningsverk.

Vid svetsning ska gängade ytor och flänsytor skyddas mot stänk och droppar av smält metall.

Svetsen ska vara fri från sprickor, håligheter, porer, underskärningar, osvetsade kratrar, samt brännskador och läckor av den avsatta metallen.

Hål i rör med diameter upp till 40 mm för svetsning av rör ska som regel göras genom borrning, fräsning eller utskärning på press.

Hålets diameter måste vara lika med rörets inre diameter med en tillåten avvikelse på +1 mm.

1.7. Installation av sanitära system i komplexa, unika och experimentella byggnader bör utföras i enlighet med kraven i dessa regler och särskilda instruktioner i arbetsdokumentationen.

2. FÖRBEREDELSEARBETE

Tillverkning av rörledningskomponenter och delar

gjorda av stålrör

2.1. Tillverkning av rörledningskomponenter och delar av stålrör bör utföras i enlighet med tekniska specifikationer och standarder. Tillverkningstoleranser bör inte överstiga de värden som anges i tabellen. 1.

bord 1

	Toleransvärde (avvikelser)
Avvikelse: från vinkelrätheten hos ändarna av de avskurna rören arbetsstyckets längd	Högst 2° ±2 mm för längder upp till 1 m och ±1 mm för varje efterföljande meter
Mått på grader i hål och gavlar kapa rör	Högst 0,5 mm
Ovalitet av rör i bockningszonen	inte mer än 10%
Antal trådar med ofullständiga eller trasiga trådar
Trådlängdsavvikelse: kort

2.2. Anslutningen av stålrör, såväl som delar och sammansättningar gjorda av dem, bör utföras genom svetsning, gängor, kopplingsmuttrar och flänsar (till beslag och utrustning).

Galvaniserade stålrör, sammansättningar och delar ska som regel anslutas på gängor med anslutningsdelar av galvaniserat stål eller icke-galvaniserat segjärn, på kopplingsmuttrar och flänsar (till beslag och utrustning).

För gängade anslutningar av stålrör bör cylindriska rörgängor användas, tillverkade i enlighet med GOST 6357-81 (noggrannhetsklass B) genom att rulla på lätta rör och skära på vanliga och förstärkta rör.

När man gör gängor med rullningsmetoden på ett rör är det tillåtet att minska dess inre diameter med upp till 10% längs hela längden av gängan.

2.3. Varv av rörledningar i värme- och värmeförsörjningssystem bör utföras genom att böja rör eller använda sömlösa svetsade böjar gjorda av kolstål i enlighet med GOST 17375-83.

2.4. I kall- och varmvattenförsörjningssystem bör varv av rörledningar utföras genom att installera armbågar i enlighet med GOST 8946-75, böjar eller böjningsrör. Galvaniserade rör bör endast böjas när de är kalla.

För rör med en diameter på 100 mm eller mer är det tillåtet att använda böjda och svetsade böjar. Minsta radien för dessa böjar måste vara minst en och en halv nominell diameter på röret.

Vid bockning av svetsade rör bör svetsfogen placeras på utsidan av rörämnet och i en vinkel på minst 45 grader. till böjningsplanet.

2.5. Svetssvetsning på böjda rörsektioner i värmeelement av värmepaneler är inte tillåten.

2.6. Vid montering av enheter måste gängade anslutningar tätas.

Som tätningsmedel för gängade anslutningar vid temperaturer på det transporterade mediet upp till 378 K (105 ° C), inklusive, ska tejp av fluorplastiskt tätningsmaterial (FUM) eller lintrådar impregnerade med rött bly eller vitt blandat med torkande olja användas.

Som tätningsmedel för gängade anslutningar vid temperaturer på det rörliga mediet över 378 K (105°C) och för kondensledningar bör FUM-tejp eller asbeststräng tillsammans med linsträngar, impregnerade med grafit blandat med torkande olja, användas.

FUM-tejp och lintrådar ska appliceras i ett jämnt lager längs tråden och inte sticka ut i eller ut ur röret.

Som tätningsmedel för flänsanslutningar vid en temperatur på det transporterade mediet på högst 423 K (150°C), bör paronit med en tjocklek på 2-3 mm eller fluoroplast-4 användas, och vid en temperatur på högst 403 K (130°C) - packningar av värmebeständigt gummi.

För gängade och flänsade anslutningar är även andra tätningsmaterial tillåtna, vilket säkerställer tätheten hos anslutningarna vid kylvätskans designtemperatur och godkänd på föreskrivet sätt.

2.7. Flänsarna är anslutna till röret genom svetsning.

Avvikelse från flänsens vinkelräta mot röret i förhållande till röraxeln tillåts upp till 1 % av flänsens ytterdiameter, men inte mer än 2 mm.

Ytan på flänsarna måste vara slät och fri från grader.

Bulthuvudena ska sitta på ena sidan av anslutningen.

På vertikala sektioner av rörledningar måste muttrarna placeras i botten.

Bultarnas ändar får som regel inte sticka ut från muttrarna med mer än 0,5 bultdiametrar eller 3 gängstigningar.

Änden av röret, inklusive fläns-till-rör-svetssömmen, får inte sticka ut utanför flänsytan.

Packningar i flänsanslutningar får inte överlappa bulthålen.

Installation av flera eller vinklade packningar mellan flänsar är inte tillåten.

2.8. Avvikelser i de linjära måtten för monterade enheter bör inte överstiga ±3 mm för en längd på upp till 1 m och ±1 mm för varje efterföljande meter.

2.9. Montering av sanitära system måste testas för läckage på tillverkningsstället.

Rörledningsaggregat av värmesystem, värmeförsörjning, intern kall- och varmvattenförsörjning, inklusive de som är avsedda för inbyggnad i värmepaneler, ventiler, kranar, slussventiler, slamfällor, luftuppsamlare, hissar etc. måste utsättas för hydrostatisk (hydraulisk) eller bubbelmetod (pneumatisk) i enlighet med GOST 25136-82 och GOST 24054-80.

2.10. I den hydrostatiska metoden för läckagetestning avlägsnas luften helt från enheterna, fylls med vatten vid en temperatur på minst 278 K (5°C) och hålls under test.

tryck som anslutningarna tål vid normal drifttemperatur under driftförhållanden.

Om det uppstår dagg på rörledningen under testning, bör testet fortsätta efter att det har torkat eller torkat av.

Avloppsenheter gjorda av stålrör och spolrör till högt monterade tankar bör hållas under ett provövertryck på 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm) i minst 3 minuter.

Tryckfall under testning är inte tillåtet.

2.11. Enheter gjorda av stålrör av sanitära system anses ha klarat provet om det inte finns några droppar eller fläckar av vatten på ytan och vid vars skarvar det inte kommer att förekomma något tryckfall.

Ventiler, slussventiler och kranar anses ha klarat provet om inga vattendroppar syns på ytan och på tätningsanordningarnas ställen efter att man vridit manöverdonen två gånger (före provning).

2.12. Med bubblemetoden för att testa för läckor, fylls rörledningskomponenterna med luft med ett övertryck på 0,15 MPa (1,5 kgf/sq.cm), nedsänkt i ett vattenbad och hålls i minst 30 s.

Sammansättningar som klarat testet är sådana som vid provning inte producerar luftbubblor i vattenbadet.

Uttagsanslutningar, vridning av styrdon och eliminering av defekter under testning är inte tillåtna.

2.13. Den yttre ytan på enheter och delar av icke-galvaniserade rör, med undantag för gängade anslutningar och flänsspegelns yta, måste beläggas med en primer hos tillverkaren, och den gängade ytan på enheter och delar måste beläggas med rostskyddssmörjmedel i enlighet med kraven i TU 36-808-85.

Tillverkning av avloppssystemkomponenter

2.14. Innan montering till enheter bör kvaliteten på avloppsrör och kopplingar av gjutjärn kontrolleras genom extern inspektion och lätt gängning med en trähammare.

Avvikelsen från vinkelrätheten hos ändarna på rören efter kapning bör inte överstiga 3 grader.

I ändarna av gjutjärnsrör är sprickor på högst 15 mm i längd och vågighet i kanterna på högst 10 mm tillåtna.

Innan fogar tätas ska ändarna på rör och hylsor rengöras från smuts.

2.15. Skarvarna av gjutjärnsavloppsrör måste tätas med impregnerad hamparep i enlighet med GOST 483-75 eller impregnerad tejpblåsa i enlighet med GOST 16183-77, följt av fyllning med smält klump eller malt svavel i enlighet med GOST 127-76 med tillsats av berikat kaolin i enlighet med GOST 19608-84, eller expanderande gips-aluminiumoxidcement i enlighet med GOST 11052-74, eller andra tätnings- och fogfyllningsmaterial godkända på föreskrivet sätt.

Muffarna på rör avsedda för passage av aggressivt avloppsvatten bör tätas med tjärat hamprep eller impregnerad tejp, följt av fyllning med syrafast cement eller annat material som är resistent mot aggressiva influenser, och vid revisioner, installera packningar gjorda av värmefrysning , syra-alkali-resistent gummi av märket TMKShch i enlighet med GOST 7338-77.

2.16. Avvikelser av de linjära måtten för enheter gjorda av gjutjärnsavloppsrör från detaljritningar bör inte överstiga ±10 mm.

2.17. Avloppssystemkomponenter av plaströr bör tillverkas i enlighet med CH 478-80.

Tillverkning av luftkanaler i metall

2.18. Luftkanaler och delar av ventilationssystem ska tillverkas i enlighet med arbetsdokumentationen och vederbörligen godkända tekniska specifikationer.

2.19. Luftkanaler av tunnplåtstakstål med en diameter och en större sidostorlek på upp till 2000 mm bör göras spirallåsta eller raksöm på sömmar, spiralsvetsade eller raksvetsade och luftkanaler med sido storlek på mer än 2000 mm bör göras av paneler (svetsade, limsvetsade).

Luftkanaler gjorda av metallplast bör göras på sömmar och av rostfritt stål, titan, såväl som plåtaluminium och dess legeringar - på sömmar eller svetsning.

2.20. Stålplåtar som är mindre än 1,5 mm tjocka ska överlappsvetsas och 1,5-2 mm tjocka ska överlappas eller stumsvetsas. Plåtar som är tjockare än 2 mm ska stumsvetsas.

2.21. För svetsfogar av raka sektioner och formade delar av luftkanaler av tunnplåtstak och rostfritt stål bör följande svetsmetoder användas: plasma, automatisk och halvautomatisk nedsänkt båge eller i koldioxidmiljö, kontakt, rulle och manuell båge.

För svetsning av luftkanaler av aluminiumplåt och dess legeringar bör följande svetsmetoder användas:

argon-båge automatisk - med en förbrukningsbar elektrod;

argonbågemanual - ej förbrukningsbar elektrod med fylltråd;

För att svetsa titanluftkanaler bör argonbågsvetsning med en förbrukningsbar elektrod användas.

2.22. Luftkanaler gjorda av plåtaluminium och dess legeringar med en tjocklek på upp till 1,5 mm bör göras på sömmar, med en tjocklek från 1,5 till 2 mm - på sömmar eller svetsning, och med en plåttjocklek på mer än 2 mm - vid svetsning .

Längssömmar på luftkanaler av tunnplåtstak och rostfritt stål och aluminiumplåt med en diameter eller större sidostorlek på 500 mm eller mer ska säkras i början och slutet av luftkanalsektionen med punktsvetsning, elektriska nitar, nitar eller klämmor.

Sömmar på luftkanaler, oavsett metalltjocklek och tillverkningsmetod, måste göras med avskärning.

2.23. Ändsektionerna av sömmar i ändarna av luftkanaler och i luftfördelningsöppningarna i plastluftkanaler måste säkras med aluminium- eller stålnitar med en oxidbeläggning, vilket säkerställer drift i aggressiva miljöer som anges i arbetsdokumentationen.

Sömmarna måste ha samma bredd längs hela längden och sitta jämnt tätt.

2.24. Det bör inte finnas några korsformade sömanslutningar i sömkanaler, såväl som i skärdiagram.

2,25. På raka sektioner av rektangulära luftkanaler med ett sidotvärsnitt på mer än 400 mm bör förstyvningar göras i form av åsar med en stigning på 200-300 mm längs kanalens omkrets eller diagonala böjar (åsar). Om sidan är mer än 1000 mm är det dessutom nödvändigt att installera externa eller interna styvhetsramar, som inte får sticka ut mer än 10 mm i luftkanalen. Förstyvningsramarna måste fästas säkert med punktsvetsning, elektriska nitar eller nitar.

På luftkanaler av metall-plast måste förstyvningsramarna installeras med aluminium- eller stålnitar med en oxidbeläggning, vilket säkerställer drift i aggressiva miljöer som anges i arbetsdokumentationen.

2.26. Element av formade delar ska anslutas till varandra med åsar, veck, svetsning och nitar.

Element av formade delar gjorda av metall-plast ska anslutas till varandra med veck.

Ziganslutningar för system som transporterar luft med hög luftfuktighet eller blandas med explosivt damm är inte tillåtna.

2.27. Anslutningen av luftkanalssektioner bör göras med en metod av wafertyp eller med hjälp av flänsar. Anslutningarna måste vara starka och täta.

2.28. Flänsarna på luftkanalerna bör säkras genom flänsning med en ihållande zig, genom svetsning, genom punktsvetsning eller med nitar med en diameter på 4-5 mm, placerade var 200-250 mm, dock med minst fyra nitar.

Flänsar på metall-plast luftkanaler bör säkras genom flänsning med en ihållande zig.

I luftkanaler som transporterar aggressiva medier är det inte tillåtet att fästa flänsar med hjälp av ziger.

Om luftkanalens väggtjocklek är mer än 1 mm kan flänsarna monteras på luftkanalen utan flänsning genom häftsvetsning och efterföljande tätning av spalten mellan fläns och luftkanal.

2,29. Flänsning av luftkanaler på platser där flänsar är installerade bör utföras på ett sådant sätt att den böjda flänsen inte täcker hålen för bultar i flänsarna.

Flänsarna installeras vinkelrätt mot luftkanalens axel.

2.30. Regleranordningar (grindar, spjällventiler, spjäll, luftfördelare kontrollelement etc.) måste vara lätta att stänga och öppna och även vara fixerade i ett givet läge.

Spjällmotorerna måste passa tätt mot styrningarna och röra sig fritt i dem.

Gasspjällsventilens kontrollhandtag måste installeras parallellt med dess blad.

2,31. Luftkanaler av icke-galvaniserat stål, deras anslutningsfästen (inklusive flänsarnas invändiga ytor) måste grundmålas (målas) på anskaffningsanläggningen i enlighet med projektet (detaljdesign).

Den slutliga målningen av luftkanalernas yttre yta utförs av specialiserade byggorganisationer efter installationen.

Ventilationsämnen måste vara utrustade med delar för anslutning och fästanordningar.

Komplett set och förberedelse för installation av sanitetsutrustning, värmeanordningar, komponenter och delar av rörledningar

2,32. Förfarandet för överföring av utrustning, produkter och material fastställs av reglerna om kapitalbyggnadskontrakt, godkända av Sovjetunionens ministerråd, och bestämmelserna om förhållandet mellan organisationer - huvudentreprenörer med underleverantörer, godkända av en resolution av USSR State Construction Committee och USSR State Planning Committee.

2,33. Sammansättningar och delar tillverkade av rör för sanitetssystem ska transporteras till platser i containrar eller förpackningar och ha medföljande dokumentation.

En skylt ska fästas på varje behållare och förpackning med märkning av de förpackade enheterna i enlighet med gällande standarder och tekniska specifikationer för tillverkning av produkter.

2,34. Beslag, automationsanordningar, instrumentering, anslutningsdelar, fästanordningar, packningar, bultar, muttrar, brickor etc. som inte är installerade på delar och sammansättningar ska förpackas separat, och behållarens märkning ska ange beteckningar eller namn på dessa Produkter.

2,35. Sektionspannor av gjutjärn bör levereras till byggarbetsplatser i block eller förpackningar, förmonterade och testade vid tillverkningsanläggningar eller vid upphandlingsföretag av installationsorganisationer.

Varmvattenberedare, luftvärmare, pumpar, centrala och individuella värmepunkter, vattenmätare bör levereras till anläggningar under uppbyggnad i transportabla monteringskompletta enheter med fästanordningar, rörledningar, avstängningsventiler, packningar, bultar, muttrar och brickor.

2,36. Sektioner av gjutjärnsradiatorer ska monteras till enheter på nipplar med tätningspackningar:

gjord av värmebeständigt gummi 1,5 mm tjockt vid kylvätsketemperaturer upp till 403 K (130°C);

från paronit med en tjocklek på 1 till 2 mm vid en kylvätsketemperatur på upp till 423 K (150 ° C).

2,37. Omarrangerade gjutjärnsradiatorer eller block av gjutjärnsradiatorer och flänsrör måste testas med den hydrostatiska metoden vid ett tryck på 0,9 MPa (9 kgf/sq.cm) eller bubbelmetoden vid ett tryck på 0,1 MPa (1 kgf/sq.). centimeter). Resultaten av bubbeltester är inte skäl för att göra kvalitetskrav till tillverkare av gjutjärnsvärmeanordningar.

Kylarblock av stål måste testas med bubbelmetoden vid ett tryck på 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm).

Konvektorblock måste testas med den hydrostatiska metoden med ett tryck på 1,5 MPa (15 kgf/sq.cm) eller bubbelmetoden med ett tryck på 0,15 MPa (1,5 kgf/sq.cm).

Provningsförfarandet måste uppfylla kraven i paragraferna. 2,9-2,12.

Efter testet ska vatten avlägsnas från värmeenheterna.

Värmepaneler efter hydrostatisk testning måste rensas med luft och deras anslutningsrör måste stängas med inventeringspluggar.

3. INSTALLATION OCH MONTERING FUNGERAR

Allmänna bestämmelser

3.1. Anslutningen av galvaniserade och icke-galvaniserade stålrör under installationen bör utföras i enlighet med kraven i avsnitt 1 och 2 i dessa regler.

Löstagbara anslutningar på rörledningar bör göras vid kopplingarna och vid behov i enlighet med förhållandena för rörledningsmontering.

Löstagbara anslutningar av rörledningar samt kopplingar, inspektioner och rengöring ska placeras på platser som är tillgängliga för underhåll.

3.2. Vertikala rörledningar bör inte avvika från vertikalen med mer än 2 mm per 1 m längd.

3.3. Oisolerade rörledningar av värmesystem, värmeförsörjning, intern kall- och varmvattenförsörjning bör inte ligga i anslutning till ytan på byggnadskonstruktioner.

Avståndet från gipsets eller beklädnadens yta till axeln för oisolerade rörledningar med en nominell diameter på upp till 32 mm inklusive med öppen installation bör vara från 35 till 55 mm, för diametrar på 40-50 mm - från 50 till 60 mm , och för diametrar över 50 mm - accepteras enligt arbetsdokumentation.

Avståndet från rörledningar, värmeanordningar och värmare med en kylvätsketemperatur över 378 K (105 °C) till strukturer av byggnader och strukturer gjorda av brännbara (brännbara) material, bestämt av projektet (detaljerad design) enligt GOST 12.1.044- 84, måste vara minst 100 mm.

3.4. Fästanordningar bör inte placeras vid rörledningskopplingar.

Tätning av fästanordningar med träpluggar, samt svetsning av rörledningar till fästanordningar är inte tillåtna.

Avståndet mellan anordningarna för att fästa stålrörledningar i horisontella sektioner måste tas i enlighet med de dimensioner som anges i tabellen. 2, om inte annat anges i arbetsdokumentationen.

Tabell 2

Rördiameter, mm	Maximalt avstånd, m, mellan rörledningsfästen
	oisolerad	isolerat

3.5. Medel för att fästa stigare av stålrör i bostads- och offentliga byggnader med en golvhöjd på upp till 3 m är inte installerade, och för en golvhöjd på mer än 3 m installeras fästanordningar på halva höjden av golvet.

Medel för att fästa stigare i industribyggnader bör installeras var 3:e m.

3.6. Avstånden mellan medlen för att fästa gjutjärnsavloppsrör när de läggs horisontellt bör inte vara mer än 2 m, och för stigare - en fästning per våning, men inte mer än 3 m mellan fästanordningarna.

Fästanordningar bör placeras under uttagen.

3.7. Anslutningar till värmeanordningar med en längd över 1500 mm ska ha infästningar.

3.8. Sanitets- och värmearmaturer måste monteras lodrätt och plant.

Sanitetshytter måste installeras på ett plant underlag.

Innan du installerar sanitetshytter är det nödvändigt att kontrollera att nivån på toppen av avloppsröret i den underliggande stugan och nivån på det förberedande fundamentet är parallella.

Installationen av sanitetshytter bör göras så att axlarna för avloppsrören på intilliggande våningar sammanfaller.

Anslutning av sanitetshytter till ventilationskanaler måste göras innan golvplattor för ett givet golv läggs.

3.9. Hydrostatisk (hydraulisk) eller manometrisk (pneumatisk) provning av rörledningar vid utläggning av dolda rörledningar ska utföras innan de stängs med upprättande av besiktningsrapport för dolda arbeten i form av obligatorisk bilaga 6 till SNiP 3.01.01-85.

Provning av isolerade rörledningar bör utföras innan isolering appliceras.

3.10. Värmesystem, värmeförsörjning, intern kall- och varmvattenförsörjning, pannhusrörledningar efter avslutad installation måste tvättas med vatten tills det kommer ut utan mekaniska upphängningar.

Spolning av hushålls- och dricksvattenförsörjningssystem anses vara färdig efter utsläpp av vatten som uppfyller kraven i GOST 2874-82 "Dricksvatten".

Intern kall- och varmvattenförsörjning

3.11. Installationshöjden för vattenarmaturer (avstånd från armaturens horisontella axel till sanitetsarmaturer, mm) bör tas enligt följande:

vattenkranar och blandare från sidorna av diskbänkar - med 250, och från sidorna av diskbänkar - med 200;

toalettkranar och blandare från sidorna av tvättställ - med 200.

Installationshöjd för kranar från färdig golvnivå, mm:

vattenkranar i badhus, spolkranar för toaletter, kranar för inventarier i offentliga och medicinska institutioner, badkranar - 800;

kranar för viduar med snett utlopp - 800, med direkt utlopp -1000;

blandare och diskhoar för vaxduk i medicinska institutioner, allmänna blandare för badkar och tvättställ, armbågsblandare för kirurgiska tvättställ - 1100;

kranar för att tvätta golv i toaletter i offentliga byggnader - 600;

duschblandare - 1200.

Duschväggar bör installeras på en höjd av 2100-2250 mm från botten av skärmen till nivån på det färdiga golvet. Avvikelser från de dimensioner som anges i detta stycke bör inte överstiga 20 mm.

Notera. För diskhoar med baksida som har hål för kranar, samt för diskhoar och tvättställ med bordsbeslag, bestäms kranarnas installationshöjd av anordningens utformning.

3.12. Muffarna för rör och kopplingar (förutom dubbelhylskopplingar) måste riktas mot vattenrörelser.

Skarvarna i gjutjärnsavloppsrör under installationen måste tätas med tjärat hamparep eller impregnerad tejp, följt av tätning med en cementbruk av minst 100 eller hällning av en lösning av gips-aluminiumoxid expanderande cement eller smält och uppvärmd till en temperatur på 403-408 K (130-135 ° C) svavel med genom att tillsätta 10% berikad kaolin enligt GOST 19608-84 eller GOST 19607-74.

Det är tillåtet att använda andra tätnings- och fogspacklar, godkända enligt fastställd procedur.

Under installationsperioden måste de öppna ändarna av rörledningar och dräneringstrattar tillfälligt stängas med inventeringspluggar.

3.13. Sanitetsarmaturer bör fästas på träkonstruktioner med skruvar.

Toalettuttaget ska anslutas direkt till utloppsrörets uttag eller till utloppsröret med hjälp av en gjutjärns-, polyetenrör eller gummikoppling.

Utloppsrörsmuff för en direktutloppstoalett måste installeras i jämnhöjd med golvet.

3.14. Toalettskålar ska fästas i golvet med skruvar eller limmas med lim. Vid fastsättning med skruvar bör en gummipackning installeras under toalettens botten.

Limning ska utföras i en rumstemperatur på minst 278 K (5°C).

För att uppnå erforderlig styrka måste limmade toalettskålar hållas utan belastning i stationärt läge tills limfogen blir stark i minst 12 timmar.

3.15. Installationshöjden för sanitetsarmaturer från färdig golvnivå måste motsvara de dimensioner som anges i tabellen. 3.

Tabell 3

Sanitetsinventarier	Installationshöjd från nivå rent golv, mm
	i bostäder, offentliga och industriella
Tvättställ (upp till toppen av sidan)
Handfat och handfat (upp till toppen av sidan)
Högt monterade spolcisterner för toaletter (till botten av tanken)
Väggmonterade urinaler (upp till sidan)
Spola rören till brickans urinaler (från botten av brickan till rörets axel)
Hängande dricksfontäner (upp till sidan)

Noteringar: 1. Tillåtna avvikelser i monteringshöjden för sanitetsarmaturer för fristående armaturer bör inte överstiga ±20 mm, och för gruppmontering av liknande armaturer +/- 5 mm.

2. Spolröret för att tvätta urinalbrickan ska riktas med sina hål mot väggen i en vinkel på 45° nedåt.

3. Vid montering av gemensam blandare för tvättställ och badkar är tvättställets monteringshöjd 850 mm upp till sidan.

4. Installationshöjden för sanitetsarmaturer i medicinska institutioner bör tas enligt följande, mm:

gjutjärnsinventarie (upp till toppen av sidorna) - 650;

tvätt för vaxdukar - 700;

viduar (till toppen) - 400;

tank för desinfektionslösning (till botten av tanken) - 1230.

5. Installationshöjden för sanitetsarmaturer i förskoleinstitutioner bör tas i enlighet med SNiP II-64-80.

3.16. I hushållslokaler i offentliga och industriella byggnader bör installationen av en grupp tvättställ tillhandahållas på ett gemensamt stativ.

3.17. Innan avloppssystem testas, för att skydda dem från förorening, måste bottenpluggarna i sifoner tas bort och kopparna i flaskhävertar måste tas bort.

Uppvärmning. Värmeförsörjning och pannrum

3.18. Lutningarna på ledningarna till värmeanordningarna bör göras från 5 till 10 mm per längd av linjen i kylvätskans rörelseriktning. För ledningslängder upp till 500 mm bör rören inte lutas.

3.19. Anslutningar till släta stål-, gjutjärns- och bimetallrör med flänsar bör göras med hjälp av flänsar (pluggar) med excentriskt placerade hål för att säkerställa fritt avlägsnande av luft och dränering av vatten eller kondensat från rören.

För ånganslutningar är koncentrisk anslutning tillåten.

3.20. Radiatorer av alla typer bör installeras på avstånd, mm, inte mindre än: 60 - från golvet, 50 - från bottenytan på fönsterbrädorna och 25 - från ytan på gipsväggarna.

I lokalerna för medicinska, förebyggande och barninstitutioner bör radiatorer installeras på ett avstånd av minst 100 mm från golvet och 60 mm från väggytan.

Om det inte finns någon fönsterbräda bör ett avstånd på 50 mm tas från toppen av enheten till botten av fönsteröppningen.

När man lägger rörledningar öppet bör avståndet från nischens yta till värmeanordningarna säkerställa möjligheten att lägga anslutningar till värmeanordningarna i en rak linje.

3.21. Konvektorer måste installeras på avstånd:

minst 20 mm från väggarnas yta till konvektorns fenor utan hölje;

nära eller med ett gap på högst 3 mm från väggytan till fenorna på värmeelementet på en väggmonterad konvektor med ett hölje;

minst 20 mm från väggytan till golvkonvektorns hölje.

Avståndet från toppen av konvektorn till botten av fönsterbrädan måste vara minst 70 % av konvektorns djup.

Avståndet från golvet till botten av en väggmonterad konvektor med eller utan hölje måste vara minst 70 % och inte mer än 150 % av djupet på den installerade värmeanordningen.

Om bredden på den utskjutande delen av fönsterbrädan från väggen är mer än 150 mm, får avståndet från dess botten till toppen av konvektorer med ett hölje inte vara mindre än lyfthöjden på höljet som krävs för att ta bort det.

Anslutning av konvektorer till värmerörledningar bör göras genom gängning eller svetsning.

3.22. Släta och räfflade rör ska installeras på ett avstånd av minst 200 mm från golv- och fönsterbrädan till närmaste rörs axel och 25 mm från gipsytan på väggarna. Avståndet mellan axlarna på intilliggande rör måste vara minst 200 mm.

3.23. När du installerar en värmeanordning under ett fönster, bör dess kant på stigarsidan som regel inte sträcka sig utanför fönsteröppningen. I det här fallet är kombinationen av de vertikala symmetriaxlarna för värmeanordningar och fönsteröppningar inte nödvändig.

3.24. I ett enrörsvärmesystem med ensidig anslutning av värmeanordningar bör den öppna stigaren placeras på ett avstånd av 150 ± 50 mm från kanten av fönsteröppningen, och längden på anslutningarna till värmeanordningarna bör vara inte mer än 400 mm.

3,25. Värmeapparater bör installeras på konsoler eller på stativ tillverkade i enlighet med standarder, specifikationer eller arbetsdokumentation.

Antalet fästen bör installeras med en hastighet av en per 1 kvm värmeyta på en gjutjärnsradiator, men inte mindre än tre per radiator (förutom radiatorer i två sektioner), och för flänsrör - två per rör . Istället för övre fästen är det tillåtet att installera radiatorlister, som ska placeras på 2/3 av radiatorns höjd.

Fästena ska installeras under radiatorhalsarna och under flänsrören - vid flänsarna.

Vid installation av radiatorer på stativ bör antalet av de senare vara 2 - för antalet sektioner upp till 10 och 3 - för antalet sektioner mer än 10. I detta fall måste toppen av radiatorn säkras.

3,26. Antalet fästelement per konvektorblock utan hölje bör vara:

för enkelrads- och dubbelradsinstallation - 2 fästen på väggen eller golvet;

för treradiga och fyrradiga installationer, 3 fästen i väggen eller 2 fästen i golvet.

För konvektorer som levereras kompletta med monteringsanordningar bestäms antalet fästen av tillverkaren i enlighet med standarderna för konvektorer.

3.27. Konsoler för värmeanordningar bör fästas på betongväggar med pluggar och på tegelväggar - med pluggar eller genom att täta fästena med cementbruk av en kvalitet av minst 100 till ett djup av minst 100 mm (utan att ta hänsyn till tjockleken av gipsskiktet).

Det är inte tillåtet att använda träpluggar för att sätta in konsoler.

3,28. Axlarna för de anslutna stigarna av väggpaneler med inbyggda värmeelement måste sammanfalla under installationen.

Anslutningen av stigarrör ska utföras med överlappssvetsning (med ena änden av röret utspritt eller ansluten med en gänglös koppling).

Anslutningen av rörledningar till luftvärmare (värmare, värmeenheter) måste göras med hjälp av flänsar, gängor eller svetsning.

Värmeenheternas sug- och utloppsöppningar måste stängas innan de tas i drift.

3,29. Ventiler och backventiler ska installeras så att mediet rinner under ventilen.

Backventiler måste installeras horisontellt eller strikt vertikalt, beroende på deras design.

Pilens riktning på kroppen måste sammanfalla med mediets rörelseriktning.

3.30. Spindlarna på dubbla justeringsventiler och reglerande genomgångsventiler bör installeras vertikalt när värmeanordningar är placerade utan nischer och när de installeras i nischer - i en vinkel på 45° uppåt.

Trevägsventilernas spindlar måste placeras horisontellt.

3,31. Tryckmätare installerade på rörledningar med en kylvätsketemperatur på upp till 378 K (105 grader C) måste anslutas genom en trevägsventil.

Tryckmätare installerade på rörledningar med en kylvätsketemperatur över 378 K (105 grader C) måste anslutas genom ett sifonrör och en trevägsventil.

3,32. Termometrar på rörledningar måste installeras i hylsor, och den utskjutande delen av termometern måste skyddas av en ram.

På rörledningar med ett nominellt hål upp till 57 mm inklusive, bör en expander tillhandahållas på den plats där termometrar är installerade.

3,33. För flänsanslutningar av eldningsoljeledningar bör packningar gjorda av paronit indränkt i varmt vatten och gnuggad med grafit användas.

3,34. Luftkanaler måste installeras oavsett tillgången på teknisk utrustning i enlighet med designreferenser och märken. Anslutningen av luftkanaler till processutrustning måste göras efter installationen.

3,35. Luftkanaler avsedda för transport av befuktad luft bör installeras så att det inte finns några längsgående sömmar i den nedre delen av luftkanalerna.

Sektioner av luftkanaler där det kan bildas dagg från den transporterade fuktiga luften bör läggas med en lutning på 0,01-0,015 mot dräneringsanordningarna.

3,36. Packningar mellan luftkanalernas flänsar får inte sticka ut i luftkanalerna.

Packningar måste vara gjorda av följande material:

skumgummi, tejp poröst eller monolitiskt gummi 4-5 mm tjockt eller polymermastikrep (PMZ) - för luftkanaler genom vilka luft, damm eller avfallsmaterial med temperaturer upp till 343 K (70 ° C) rör sig; asbestsnöre eller asbestkartong - med en temperatur över 343 K (70 °C);

syrabeständigt gummi eller syrabeständig dämpningsplast - för luftkanaler genom vilka luft med sura ångor rör sig.

För att täta waferfria luftkanalanslutningar bör följande användas:

tätningstejp "Gerlen" - för luftkanaler genom vilka luft rör sig vid temperaturer upp till 313 K (40 ° C);

Buteprol mastix - för runda luftkanaler med temperaturer upp till 343 K (70° C);

värmekrympbara manschetter eller tejper - för runda luftkanaler med temperaturer upp till 333 K (60 ° C) och andra tätningsmaterial godkända i enlighet med det fastställda förfarandet.

3,37. Bultar i flänsanslutningar måste dras åt och alla bultmuttrar måste vara placerade på ena sidan av flänsen. Vid vertikal montering av bultar bör muttrarna i allmänhet placeras på skarvens undersida.

3,38. Infästning av luftkanaler ska utföras i enlighet med arbetsdokumentationen.

Fästanordningar av horisontella, oisolerade luftkanaler av metall (klämmor, hängare, stöd, etc.) på en waferanslutning bör installeras på ett avstånd av högst 4 m från varandra när diametern på en rund kanal eller storleken på större sida av en rektangulär kanal är mindre än 400 mm och på ett avstånd av högst 3 m från varandra - med diametern på en cirkulär kanal eller dimensionerna på den större sidan av en rektangulär kanal på 400 mm eller mer.

Fästanordningar av horisontella, oisolerade luftkanaler av metall på en flänsanslutning med cirkulärt tvärsnitt med en diameter på upp till 2000 mm eller ett rektangulärt tvärsnitt med dimensioner på dess större sida upp till 2000 mm inklusive bör installeras på avstånd inte mer än 6 m från varandra. Avstånden mellan fästena för isolerade metallluftkanaler av alla tvärsnittsstorlekar, såväl som oisolerade luftkanaler med ett runt tvärsnitt med en diameter på mer än 2000 mm eller ett rektangulärt tvärsnitt med en större sida av mer än 2 000 mm, måste anges i arbetsdokumentationen.

Klämmorna måste sitta tätt runt metallluftkanalerna.

Fästningarna för vertikala metallluftkanaler bör installeras på ett avstånd av högst 4 m från varandra.

Ritningar av icke-standardiserade fästen måste inkluderas i uppsättningen av arbetsdokumentation.

Fastsättning av vertikala metallluftkanaler inuti lokalerna i flervåningsbyggnader med en golvhöjd på upp till 4 m bör utföras i golvtaken.

Fästningen av vertikala metallluftkanaler inomhus med en golvhöjd på mer än 4 m och på taket av en byggnad måste specificeras i designen (detaljdesign).

Det är inte tillåtet att fästa trådar och hängare direkt på luftkanalens flänsar. Spänningen på justerbara fjädringar måste vara enhetlig.

Luftkanalernas avvikelse från vertikalen bör inte överstiga 2 mm per 1 m luftkanallängd.

3,39. Fritt upphängda luftkanaler ska förstärkas genom att installera dubbla hängare varannan hängare med en hänglängd på 0,5 till 1,5 m.

För hängare längre än 1,5 m bör dubbla hängare installeras genom varje enskild hängare.

3,40. Luftkanaler ska förstärkas så att deras vikt inte överförs till ventilationsutrustningen.

Luftkanaler ska som regel anslutas till fläktar genom vibrationsisolerande flexibla insatser av glasfiber eller annat material som ger flexibilitet, täthet och hållbarhet.

Vibrationsisolerande flexibla insatser bör installeras omedelbart före individuell testning.

3,41. Vid montering av vertikala luftkanaler från asbestcementkanaler bör fästen monteras var 3-4 m. Vid montering av horisontella luftkanaler bör två fästen monteras per sektion för kopplingsanslutningar och en fäste för uttagsanslutningar. Fästning ska göras vid uttaget.

3,42. I vertikala luftkanaler tillverkade av uttagskanaler ska den övre kanalen sättas in i uttaget på den nedre.

3,43. I enlighet med standardflödesscheman ska hylsor och kopplingsskarvar tätas med strängar av hampsträngar indränkta i asbestcementbruk med tillsats av kaseinlim.

Det fria utrymmet i uttaget eller kopplingen bör fyllas med asbestcementmastix.

Efter att mastiken har härdat måste fogarna täckas med tyg. Tyget ska passa tätt mot lådan runt hela omkretsen och ska målas med oljefärg.

3,44. Transport och lagring i installationsområdet för asbestcementlådor anslutna till kopplingar bör utföras i horisontellt läge och uttagslådor - i vertikalt läge.

De formade delarna ska inte röra sig fritt under transport, för vilka de ska säkras med distanser.

När du bär, staplar, lastar och lossar lådor och tillbehör, kasta dem inte eller utsätt dem för stötar.

3,45. När man gör raka sektioner av luftkanaler från polymerfilm, tillåts böjningar av luftkanalerna inte mer än 15°.

3,46. För att passera genom omslutande strukturer måste luftkanalen gjord av polymerfilm ha metallinsatser.

3,47. Luftkanaler gjorda av polymerfilm bör hängas upp på stålringar gjorda av tråd med en diameter på 3-4 mm, placerade på ett avstånd av högst 2 m från varandra.

Ringarnas diameter bör vara 10 % större än diametern på luftkanalen.

Stålringar ska fästas med hjälp av tråd eller en platta med utskärning till en stödkabel (tråd) med en diameter på 4-5 mm, sträckt längs luftkanalens axel och fäst vid byggnadskonstruktionerna var 20-30 m.

För att förhindra longitudinella rörelser av luftkanalen när den är fylld med luft, bör polymerfilmen sträckas tills hängningen mellan ringarna försvinner.

3,48. Radialfläktar på vibrationsbaser och på en styv bas installerad på fundament måste säkras med ankarbultar.

Vid montering av fläktar på fjädervibrationsisolatorer måste de senare ha en enhetlig sättning. Vibrationsdämpare behöver inte fästas i golvet.

3,49. Vid installation av fläktar på metallkonstruktioner bör vibrationsisolatorer fästas på dem. Elementen i metallkonstruktioner på vilka vibrationsisolatorer är fästa måste sammanfalla i plan med motsvarande element i fläktenhetens ram.

Vid montering på en styv bas måste fläktramen passa tätt mot de ljudisolerande packningarna.

3,50. Mellanrummen mellan kanten på pumphjulets främre skiva och kanten på radialfläktens inloppsrör, både i axiell och radiell riktning, bör inte överstiga 1 % av pumphjulets diameter.

Radialfläktarnas axlar måste installeras horisontellt (axlar av takfläktar - vertikalt), de vertikala väggarna på höljena till centrifugalfläktar får inte ha förvrängningar eller lutningar.

Packningar för flera fläktkåpor bör vara gjorda av samma material som kanalpackningarna för det systemet.

3,51. Elmotorer måste vara exakt inriktade med de installerade fläktarna och säkrade. Axeln på remskivorna på elmotorer och fläktar måste när de drivs av en rem vara parallella och remskivornas mittlinjer måste sammanfalla.

Elmotorsliderna måste vara ömsesidigt parallella och jämna. Den stödjande ytan på glidbanan måste vara i kontakt längs hela planet med fundamentet.

Kopplingar och remdrifter bör skyddas.

3,52. Fläktens sugöppning, som inte är ansluten till luftkanalen, måste skyddas med ett metallnät med en maskstorlek på högst 70X70 mm.

3,53. Filtermaterialet i tygfilter måste sträckas utan att hänga eller skrynklas och även sitta tätt mot sidoväggarna. Om det finns en fleece på filtermaterialet ska det senare placeras på luftintagssidan.

3,54. Luftkonditioneringsvärmare ska monteras på packningar gjorda av plåt och sladd asbest. De återstående blocken, kamrarna och enheterna av luftkonditioneringsapparater måste monteras på packningar gjorda av gummiremsor 3-4 mm tjocka, som levereras komplett med utrustningen.

3,55. Luftkonditioneringsapparater måste installeras horisontellt. Väggarna i kammare och block bör inte ha bucklor, snedvridningar eller sluttningar.

Ventilbladen måste vridas fritt (för hand). I läget "Stängt" måste knivarna säkerställas att de sitter tätt mot anslagen och varandra.

Stöden för kammarenheter och luftkonditioneringsenheter måste installeras vertikalt.

3,56. Flexibla luftkanaler bör användas i enlighet med projektet (detaljdesign) som formade delar av komplexa geometriska former, samt för att ansluta ventilationsutrustning, luftfördelare, ljuddämpare och andra enheter placerade i undertak och kammare.

4. TESTNING AV INTERNA SANITÄRSYSTEM

Allmänna bestämmelser för provning av kylsystem

och varmvattenförsörjning, uppvärmning, värmeförsörjning,

avlopp, avlopp och pannrum

4.1. Efter avslutat installationsarbete måste installationsorganisationer utföra:

provning av värmesystem, värmeförsörjning, intern kall- och varmvattenförsörjning och pannrum med hydrostatisk eller manometrisk metod med upprättande av rapport enligt obligatorisk bilaga 3, samt spolsystem enligt kraven i punkt 3.10 i dessa regler ;

provning av interna avlopps- och avloppssystem med upprättande av rapport enligt obligatorisk bilaga 4;

individuella tester av installerad utrustning med upprättande av rapport i enlighet med obligatorisk bilaga 1;

termisk testning av värmesystem för enhetlig uppvärmning av värmeanordningar.

Testning av system med plaströrledningar bör utföras i enlighet med kraven i CH 478-80.

Tester ska utföras innan slutarbetet påbörjas.

Tryckmätare som används för testning måste kalibreras i enlighet med GOST 8.002-71.

4.2. Vid individuell provning av utrustning måste följande arbeten utföras:

kontrollera att den installerade utrustningen och det utförda arbetet överensstämmer med arbetsdokumentationen och kraven i dessa regler;

testutrustning på tomgång och under belastning under 4 timmars kontinuerlig drift. Samtidigt, balanseringen av hjul och rotorer i pump- och rökavgasaggregat, kvaliteten på packboxens packning, servicebarheten hos startanordningar, graden av uppvärmning av elmotorn och överensstämmelse med kraven för montering och installation utrustning som specificeras i tillverkarnas tekniska dokumentation kontrolleras.

4.3. Hydrostatisk provning av värmesystem, värmeförsörjningssystem, pannor och varmvattenberedare måste utföras vid en positiv temperatur i byggnadens lokaler, och kall- och varmvattenförsörjningssystem, avlopp och avlopp - vid en temperatur som inte är lägre än 278 K ( 5°C). Vattentemperaturen bör inte heller vara lägre än 278 K (5 °C).

Interna kall- och varmvattenförsörjningssystem

4.4. Interna kall- och varmvattenförsörjningssystem måste testas med hydrostatisk eller manometrisk metod i enlighet med kraven i GOST 24054-80, GOST 25136-82 och dessa regler.

Provtrycksvärdet för den hydrostatiska testmetoden bör vara lika med 1,5 överdriftstryck.

Hydrostatisk provning och tryckprovning av kall- och varmvattenförsörjningssystem måste utföras innan vattenkranar installeras.

System anses ha klarat testerna om, inom 10 minuter efter att ha varit under provtryck med den hydrostatiska testmetoden, inget tryckfall på mer än 0,05 MPa (0,5 kgf/sq.cm) och fall i svetsar, rör, gängade anslutningar, beslag och vattenläckor genom spolanordningar.

I slutet av det hydrostatiska testet är det nödvändigt att släppa ut vatten från de interna kall- och varmvattenförsörjningssystemen.

4.5. Manometriska tester av det interna kall- och varmvattenförsörjningssystemet bör utföras i följande sekvens: fyll systemet med luft vid ett testövertryck på 0,15 MPa (1,5 kgf/sq.cm); om installationsdefekter upptäcks genom gehör, bör trycket reduceras till atmosfärstryck och defekterna elimineras; fyll sedan systemet med luft vid ett tryck på 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), håll det under testtryck i 5 minuter.

Systemet anses ha klarat testet om tryckfallet, när det är under provtryck, inte överstiger 0,01 MPa (0,1 kgf/sq.cm).

Värme- och värmeförsörjningssystem

4.6. Testning av vattenuppvärmning och värmeförsörjningssystem måste utföras med pannorna och expansionskärlen avstängda med den hydrostatiska metoden med ett tryck som är lika med 1,5 arbetstryck, men inte mindre än 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm) som lägst punkt i systemet.

Systemet anses ha klarat testet om tryckfallet inom 5 minuter efter provtrycket inte överstiger 0,02 MPa (0,2 kgf/sq.cm) och det inte finns några läckor i svetsar, rör, gängade anslutningar, beslag , värmeanordningar och utrustning.

Provtrycksvärdet med den hydrostatiska testmetoden för värme- och värmeförsörjningssystem anslutna till värmeverk får inte överstiga det maximala provtrycket för värmeanordningar och värme- och ventilationsutrustning installerade i systemet.

4.7. Manometriska tester av värme- och värmeförsörjningssystem bör utföras i den ordningsföljd som anges i avsnitt 4.5.

4.8. Ytvärmesystem måste testas, vanligtvis med den hydrostatiska metoden.

Manometrisk testning kan utföras vid negativa utomhustemperaturer.

Hydrostatisk testning av panelvärmesystem måste utföras (innan installationsfönstren tätas) med ett tryck på 1 MPa (10 kgf/sq.cm) under 15 minuter, medan tryckfallet inte tillåts mer än 0,01 MPa (0,1 kgf/) kvadratcentimeter).

För panelvärmesystem i kombination med värmeanordningar bör provtrycksvärdet inte överstiga det maximala provtrycket för de värmeanordningar som är installerade i systemet.

Provtrycksvärdet för panelvärmesystem, ångvärme och värmeförsörjningssystem under manometriska tester bör vara 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm). Testets längd - 5 minuter. Tryckfallet bör inte vara mer än 0,01 MPa (0,1 kgf/sq.cm).

4.9. Ångvärme- och värmeförsörjningssystem med ett arbetstryck på upp till 0,07 MPa (0,7 kgf/sq.cm) måste testas med den hydrostatiska metoden med ett tryck lika med 0,25 MPa (2,5 kgf/sq.cm) vid den lägsta punkten av systemet; system med ett arbetstryck på mer än 0,07 MPa (0,7 kgf/sq.cm) - hydrostatiskt tryck lika med arbetstrycket plus 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), men inte mindre än 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm). cm) vid systemets högsta punkt.

Systemet anses ha klarat trycktestet om tryckfallet inte överstiger 0,02 MPa (0,2 kgf/sq.cm) inom 5 minuter efter att ha varit under provtryck och det inte finns några läckor i svetsar, rör, gängade anslutningar, beslag, värmeanordningar .

Ånguppvärmning och värmeförsörjningssystem, efter hydrostatisk provning eller tryckprovning, måste kontrolleras genom att starta ånga vid systemets driftstryck. I detta fall är ångläckage inte tillåtna.

4.10. Termisk provning av värme- och värmeförsörjningssystem vid positiva utetemperaturer ska utföras vid en vattentemperatur i systemens matningsledningar på minst 333 K (60 °C). I detta fall måste alla värmeanordningar värmas upp jämnt.

Om det inte finns några värmekällor under den varma årstiden ska ett termiskt test av värmesystem utföras vid anslutning till en värmekälla.

Termisk provning av värmesystem vid negativ uteluftstemperatur ska utföras vid en kylvätsketemperatur i tilloppsledningen som motsvarar uteluftens temperatur under provning enligt värmetemperaturschemat, dock inte lägre än 323 K (50 °C), och cirkulationstrycket i systemet enligt arbetsdokumentationen.

Termisk testning av värmesystem bör utföras inom 7 timmar, samtidigt som man kontrollerar enhetligheten i uppvärmningen av värmeanordningarna (vid beröring).

Pannrum

4.11. Pannor måste testas med den hydrostatiska metoden innan foderarbete utförs, och varmvattenberedare - innan värmeisolering appliceras. Under dessa tester måste värme- och varmvattenförsörjningen kopplas bort.

Efter slutförandet av hydrostatiska tester är det nödvändigt att släppa ut vatten från pannor och varmvattenberedare.

Pannor och varmvattenberedare måste testas under hydrostatiskt tryck tillsammans med armaturer installerade på dem.

Före hydrostatisk provning av pannan måste locken och luckorna vara tätt stängda, säkerhetsventilerna fastnar och en plugg måste placeras på flödesanordningens flänsanslutning eller bypass närmast ångpannan.

Provtrycksvärdet för hydrostatiska tester av pannor och varmvattenberedare accepteras i enlighet med standarder eller tekniska specifikationer för denna utrustning.

Provtrycket bibehålls i 5 minuter, varefter det reduceras till det maximala drifttrycket, vilket bibehålls under hela tiden som krävs för att inspektera pannan eller varmvattenberedaren.

Pannor och varmvattenberedare anses ha klarat det hydrostatiska testet om:

under den tid de var under provtryck observerades inget tryckfall;

Det fanns inga tecken på bristning, läckage eller ytsvettning.

4.12. Bränsleoljeledningar bör testas med ett hydrostatiskt tryck på 0,5 MPa (5 kgf/sq.cm). Systemet anses ha klarat testet om tryckfallet inte överstiger 0,02 MPa (0,2 kgf/sq.cm) inom 5 minuter efter att det varit under testtryck.

Invändigt avlopp och avlopp

4.13. Provning av interna avloppssystem ska utföras genom att hälla vatten genom att samtidigt öppna 75 % av sanitetsarmaturer som är anslutna till området som testas under den tid som krävs för dess inspektion.

Systemet anses ha klarat testet om det vid inspektionen inte upptäckts några läckor genom rörledningarnas och skarvarnas väggar.

Tester av avloppsledningar som lagts i mark eller underjordiska kanaler måste utföras innan de stängs genom att fylla dem med vatten till nivån på bottenvåningen.

4.14. Provningar av sektioner av avloppssystem dolda under efterföljande arbeten ska utföras genom att hälla vatten innan de stängs med upprättande av en besiktningsrapport för dolda arbeten enligt obligatorisk bilaga 6 till SNiP 3.01.01-85.

4.15. Invändiga avlopp bör testas genom att fylla dem med vatten till nivån för den högsta avloppstratten. Testets längd måste vara minst 10 minuter.

Avlopp anses ha klarat provet om inga läckor konstateras vid besiktning och vattennivån i stigarna inte har minskat.

Ventilation och luftkonditionering

4.16. Det sista steget i installationen av ventilations- och luftkonditioneringssystem är deras individuella testning.

Vid start av individuell provning av system bör allmänna konstruktions- och efterbehandlingsarbeten på ventilationskammare och schakt slutföras, samt installation och individuell provning av stödutrustning (elförsörjning, värme- och kylförsörjning etc.). I avsaknad av strömförsörjning till ventilationsenheter och luftkonditionering enligt ett permanent schema, kommer huvudentreprenören att ansluta elektricitet enligt ett tillfälligt schema och kontrollera startanordningarnas användbarhet.

4.17. Under individuella tester måste installations- och konstruktionsorganisationer utföra följande arbete:

kontrollera överensstämmelsen med det faktiska utförandet av ventilations- och luftkonditioneringssystem med projektet (detaljerad design) och kraven i detta avsnitt;

kontrollera luftkanalsektionerna dolda av byggnadskonstruktioner för läckor med den aerodynamiska testmetoden i enlighet med GOST 12.3.018-79, baserat på resultaten av läckagetestet, upprätta en inspektionsrapport för dolt arbete i form av obligatorisk bilaga 6 av SNiP 3.01.01-85;

testa (inköra) ventilationsutrustning med drivning, ventiler och spjäll på tomgång, i enlighet med de krav som ställs i tillverkarnas tekniska specifikationer.

Varaktigheten av inkörningen tas enligt de tekniska specifikationerna eller passet för den utrustning som testas. Utifrån provnings(inkörnings)resultat av ventilationsutrustning upprättas en rapport i form av obligatorisk Bilaga 1.

4.18. När du justerar ventilations- och luftkonditioneringssystem för designparametrar, med hänsyn till kraven i GOST 12.4.021-75, bör följande göras:

testa fläktar när de arbetar i ett nätverk (bestämma överensstämmelse med de faktiska egenskaperna med passdata: lufttillförsel och tryck, rotationshastighet, etc.);

kontrollera enhetligheten för uppvärmning (kylning) av värmeväxlare och kontrollera frånvaron av fuktavlägsnande genom droppeliminatorerna i bevattningskamrarna;

provning och justering av system för att uppnå konstruktionsindikatorer för luftflöde i luftkanaler, lokalt sug, luftväxling i rum och bestämning av läckor eller luftförluster i system, vars tillåtna värde på grund av läckor i luftkanaler och andra inslag av system bör inte överstiga designvärden i enlighet med SNiP 2.04.05-85;

kontroll av funktionen hos utsugsanordningar för naturlig ventilation.

För varje ventilations- och luftkonditioneringssystem utfärdas ett pass i två exemplar i form av obligatorisk Bilaga 2.

4.19. Avvikelser av luftflöden från de som föreskrivs i projektet efter justering och testning av ventilations- och luftkonditioneringssystem är tillåtna:

± 10% - beroende på luftflödet som passerar genom luftdistributions- och luftintagsanordningarna i allmänna ventilations- ochr, förutsatt att det erforderliga trycket (sällsynthet) av luft i rummet säkerställs;

10% - enligt luftförbrukningen borttagen genom lokal sugning och tillförd genom duschrören.

4.20. Vid omfattande tester av ventilations- och luftkonditioneringssystem omfattar driftsättningsarbetet:

testning av operativsystem samtidigt;

kontrollera prestandan hos ventilations-, luftkonditionerings- och värme- och kylförsörjningssystem under designdriftsförhållanden, bestämma om de faktiska parametrarna motsvarar designen; identifiera orsakerna till att systemens designfunktioner inte säkerställs och vidta åtgärder för att eliminera dem;

testning av utrustningsskydd, blockering, larm och kontrollanordningar;

mätningar av ljudtrycksnivåer vid designpunkter.

Omfattande provning av system utförs enligt det program och schema som tagits fram av kunden eller för dennes räkning av driftsättningsorganisationen och överenskommits med huvudentreprenören och installationsorganisationen.

Förfarandet för att utföra omfattande tester av system och eliminera identifierade defekter måste följa SNiP III-3-81.

BILAGA 1

Obligatorisk

INDIVIDUELL PROVNING AV UTRUSTNING

slutförd i __________________________________________________________________________________________

(namn på byggarbetsplatsen, byggnaden, verkstaden)

________________________________ " " __________________ 198

Kommission bestående av representanter:

kund______________________________________________________________________________

(företagets namn,

position, initialer, efternamn)

totalentreprenör ____________________________________________________________

(företagets namn,

____________________________________________________________________________________

position, initialer, efternamn)

installationsorganisation ________________________________________________________________

(företagets namn,

____________________________________________________________________________________

position, initialer, efternamn)

har utformat denna lag på följande sätt:

1. __________________________________________________________________________________

[(fläktar, pumpar, kopplingar, självrengörande filter med elektrisk drivning,

____________________________________________________________________________________

reglerventiler för ventilationssystem (luftkonditionering).

____________________________________________________________________________________

(systemnummer anges)]

har testats inom ___________________________________ i enlighet med de tekniska specifikationerna,

pass.

2. Som ett resultat av inkörning av den angivna utrustningen fastställdes att kraven för dess montering och installation som anges i tillverkarnas dokumentation uppfylldes och inga funktionsfel hittades i dess drift.

Kundrepresentant ___________________________________

(signatur)

Generalens representant

entreprenör __________________________________

(signatur)

Församlingsrepresentant

organisationer ________________________________

BYGGNADSREGLER

EXTERNA NÄTVERK OCH STRUKTURER
VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPP

SNiP 3.05.04-85*

STATLIG BYGGKOMMITTÉ I USSR

Moskva 1990

UTVECKLAD AV VODGEO Research Institute vid USSR State Construction Committee (kandidat för tekniska vetenskaper) IN OCH. Gottovtsev- ämnesledare, VC. Andriadi), med deltagande av Soyuzvodokanalproekt från USSR State Construction Committee ( P.G. Vasiliev Och SOM. Ignatovich), Donetsk Industrial Construction Project av USSR State Construction Committee ( S.A. Svetnitskij), NIIOSP uppkallad efter. Gresevanov från USSR State Construction Committee (kandidat för tekniska vetenskaper) V.G. Galitsky Och DI. Fedorovich), Giprorechtrans från Ministry of River Fleet of the RSFSR ( M.N. Domanevsky), Forskningsinstitutet för kommunal vattenförsörjning och vattenrening, AKH uppkallad efter. K.D. Pamfilova från ministeriet för bostäder och kommunala tjänster i RSFSR (doktor i tekniska vetenskaper) PÅ. Lukins, Ph.D. tech. vetenskaper V.P. Kristul), Tula Promstroyproekt Institute of the USSR Ministry of Heavy Construction. INTRODUCERAD AV VODGEO Research Institute i USSR State Construction Committee. FÖRBEREDT FÖR GODKÄNNANDE AV Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR ( N. A. Shishov). SNiP 3.05.04-85* är en nyutgåva av SNiP 3.05.04-85 med ändring nr 1, godkänd genom dekret från USSR State Construction Committee daterad 25 maj 1990 nr 51. Ändringen utvecklades av VODGEO Research Institute av USSR State Construction Committee och TsNIIEP ingenjörsutrustning från State Committee for Architecture. Avsnitt, stycken, tabeller som ändringar har gjorts är markerade med en asterisk. Överenskommelse med det huvudsakliga sanitära och epidemiologiska direktoratet vid USSR:s hälsoministerium genom en skrivelse daterad den 10 november 1984 nr 121212/1600-14. När man använder ett regleringsdokument bör man ta hänsyn till de godkända ändringarna av byggnormer och förordningar och statliga standarder publicerade i tidskriften "Bulletin of Construction Equipment" från USSR State Construction Committee och informationsindexet "State Standards of the USSR" av statens standard.* Dessa regler gäller för nybyggnation, utbyggnad och återuppbyggnad av befintliga externa nät 1 och vattenförsörjnings- och avloppsstrukturer i befolkade områden i den nationella ekonomin. _________* Återutgivning med ändringar från 1 juli 1990 1 Externa nätverk - i följande text "pipelines".

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1.1. Vid konstruktion av nya, utbyggnad och ombyggnad av befintliga rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppsstrukturer, utöver kraven för projekt (arbetsprojekt) 1 och dessa regler, kraven i SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 måste också följas * och andra regler och föreskrifter, standarder och avdelningsföreskrifter godkända i enlighet med SNiP 1.01.01-83. _________ 1 Projekt (arbetsprojekt) - i följande text "projekt". 1.2. Färdiga rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppsstrukturer bör tas i drift i enlighet med kraven i SNiP 3.01.04-87.

2. JORDARBETE

2.1. Grävningsarbeten och arbeten på anordningar vid basen under byggandet av rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppskonstruktioner måste utföras i enlighet med kraven i SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALLATION AV RÖRLEDNINGAR

ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

3.1. Vid flyttning av rör och sammansatta sektioner med rostskyddsbeläggning bör mjuktång, flexibla handdukar och andra medel användas för att förhindra skador på dessa beläggningar. 3.2. Vid läggning av ledningar avsedda för hushålls- och dricksvatten ska ytvatten eller avloppsvatten inte tillåtas komma in i dem. Före installation ska rör och rördelar, rördelar och färdiga enheter inspekteras och rengöras in- och utvändigt från smuts, snö, is, oljor och främmande föremål. 3.3. Installation av rörledningar måste utföras i enlighet med arbetsprojektet och tekniska kartor efter kontroll av överensstämmelse med konstruktionen av dikets dimensioner, fästning av väggarna, bottenmärken och, för ovanjordsinstallation, bärande strukturer. Resultatet av inspektionen ska återspeglas i arbetsloggen. 3.4. Mufftyprör av tryckfria rörledningar ska som regel läggas med muff uppför sluttningen. 3.5. Rakheten hos sektioner av rörledningar med fritt flöde mellan intilliggande brunnar enligt projektet bör kontrolleras genom att titta "upp mot ljuset" med hjälp av en spegel före och efter återfyllning av diket. När du tittar på en cirkulär rörledning måste cirkeln som syns i spegeln ha rätt form. Den tillåtna horisontella avvikelsen från cirkelformen bör inte vara mer än 1/4 av rörledningens diameter, men inte mer än 50 mm i varje riktning. Avvikelser från cirkelns korrekta vertikala form är inte tillåtna. 3.6. De maximala avvikelserna från designpositionen för tryckrörledningarnas axlar bör inte överstiga ± 100 mm i plan, märkena på brickor för icke-tryckrörledningar - ± 5 mm och märkena på toppen av tryckrörledningar - ± 30 mm, om inte andra standarder motiveras av konstruktionen. 3.7. Att lägga tryckrörledningar längs en plan kurva utan användning av kopplingar är tillåtet för muffrör med stumskarvar på gummitätningar med en rotationsvinkel vid varje skarv på högst 2° för rör med en nominell diameter på upp till 600 mm och högst än 1° för rör med en nominell diameter över 600 mm. 3.8. Vid installation av vattenförsörjnings- och avloppsledningar i bergiga förhållanden, utöver kraven i dessa regler, kraven i avsnitt. 9 SNiP III-42-80. 3.9. Vid läggning av rörledningar på en rak sektion av sträckan måste de anslutna ändarna av intilliggande rör centreras så att bredden på muffgapet är densamma längs hela omkretsen. 3.10. Ändarna på rören, liksom hålen i flänsarna på avstängning och andra beslag, bör stängas med pluggar eller träpluggar under avbrott i installationen. 3.11. Gummitätningar för installation av rörledningar under förhållanden med låga utomhustemperaturer får inte användas i fruset tillstånd. 3.12. För att täta (täta) stumfogar av rörledningar bör tätnings- och "låsnings"-material, samt tätningsmedel, användas enligt projektet. 3.13. Flänsanslutningar av beslag och beslag bör installeras i enlighet med följande krav: flänsanslutningar ska installeras vinkelrätt mot rörets axel; planen på flänsarna som ansluts måste vara plana, muttrarna på bultarna måste vara placerade på ena sidan av anslutningen; Bultarna ska dras åt jämnt i ett korsmönster; eliminering av flänsförvrängningar genom att installera fasade packningar eller dra åt bultar är inte tillåtet; Svetsfogar intill flänsanslutningen bör endast utföras efter enhetlig åtdragning av alla bultar på flänsarna. 3.14. När man använder jord för att bygga ett stopp måste gropens stödvägg ha en ostörd jordstruktur. 3.15. Gapet mellan rörledningen och den prefabricerade delen av betong- eller tegelstopparna måste fyllas tätt med betongblandning eller cementbruk. 3.16. Skydd av rörledningar av stål och armerad betong från korrosion bör utföras i enlighet med designen och kraven i SNiP 3.04.03-85 och SNiP 2.03.11-85. 3.17. På rörledningar under konstruktion är följande stadier och delar av dolda arbeten föremål för godkännande med utarbetandet av inspektionsrapporter för dolda arbeten i formen som ges i SNiP 3.01.01-85*: förbereda basen för rörledningar, installera stopp, storleken av luckor och tätningar av stumfogar, installation av brunnar och kammare, korrosionsskydd av rörledningar, tätning av platser där rörledningar passerar genom brunnars och kammarväggar, återfyllning av rörledningar med en tätning, etc.

STÅLRÖRLEDNINGAR

3.18. Svetsmetoder, såväl som typer, strukturella element och dimensioner av svetsfogar av stålrörledningar måste uppfylla kraven i GOST 16037-80. 3.19. Innan du monterar och svetsar rör bör du rengöra dem från smuts, kontrollera kanternas geometriska dimensioner, rengöra kanterna och rörens intilliggande inre och yttre ytor till en metallisk glans till en bredd av minst 10 mm. 3.20. Efter avslutat svetsarbete ska den yttre isoleringen av rör vid svetsfogarna återställas i enlighet med konstruktionen. 3.21. Vid montering av rörskarvar utan stödring bör kanternas förskjutning inte överstiga 20 % av väggtjockleken, dock inte mer än 3 mm. För stumfogar monterade och svetsade på den återstående cylindriska ringen bör förskjutningen av kanterna från insidan av röret inte överstiga 1 mm. 3.22. Monteringen av rör med en diameter på över 100 mm, gjorda med en längsgående eller spiralsvets, bör utföras med en förskjutning av sömmarna på intilliggande rör med minst 100 mm. Vid montering av en skarv av rör där fabrikens längsgående eller spiralformade söm är svetsad på båda sidor, behöver förskjutningen av dessa sömmar inte göras. 3.23. Tvärsvetsade fogar måste placeras på ett avstånd av minst: 0,2 m från kanten av rörledningsstödstrukturen; 0,3 m från de yttre och inre ytorna av kammaren eller ytan av den omslutande strukturen genom vilken rörledningen passerar, såväl som från kanten av höljet. 3.24. Anslutningen av ändarna på sammanfogade rör och sektioner av rörledningar när gapet mellan dem är större än det tillåtna värdet bör göras genom att sätta in en "spole" med en längd på minst 200 mm. 3,25. Avståndet mellan rörledningens omkretssvetssöm och sömmen på munstyckena som är svetsade till rörledningen måste vara minst 100 mm. 3,26. Monteringen av rör för svetsning måste utföras med hjälp av centraliserare; Det är tillåtet att räta ut släta bucklor i ändarna av rör med ett djup på upp till 3,5% av rördiametern och justera kanterna med hjälp av domkrafter, rullager och andra medel. Sektioner av rör med bucklor som överstiger 3,5 % av rördiametern eller med revor ska skäras ut. Ändarna på rör med hack eller avfasningar med ett djup på mer än 5 mm ska skäras av. Vid applicering av en rotsvets måste stiften smältas helt. Elektroderna eller svetstråden som används för häftsvetsning måste vara av samma kvalitet som den som används för att svetsa huvudsömmen. 3.27. Svetsare får svetsa skarvar av stålrörledningar om de har dokument som tillåter dem att utföra svetsarbete i enlighet med reglerna för certifiering av svetsare som godkänts av USSR State Mining and Technical Supervision. 3,28. Innan man får arbeta med svetsning av rörledningsfogar ska varje svetsare svetsa en godkänd fog under produktionsförhållanden (på en byggarbetsplats) i följande fall: om han började svetsa rörledningar för första gången eller haft ett avbrott i arbetet i mer än 6 månader; om rörsvetsning utförs av nya stålsorter, med nya sorters svetsmaterial (elektroder, svetstråd, flussmedel) eller med nya typer av svetsutrustning. På rör med en diameter på 529 mm eller mer är det tillåtet att svetsa hälften av den tillåtna fogen. Den tillåtna fogen är föremål för: extern inspektion, under vilken svetsen måste uppfylla kraven i detta avsnitt och GOST 16037-80; radiografisk kontroll i enlighet med kraven i GOST 7512-82; mekaniska drag- och böjtester i enlighet med GOST 6996-66. Vid otillfredsställande resultat av kontroll av en tillåten skarv utförs svetsning och efterbesiktning av två andra tillåtna skarvar. Om, vid upprepad inspektion, otillfredsställande resultat erhålls vid åtminstone en av lederna, anses svetsaren ha underkänt testerna och kan tillåtas att svetsa rörledningen först efter ytterligare träning och upprepade tester. 3,29. Varje svetsare måste ha ett märke tilldelat honom. Svetsaren är skyldig att slå ut eller fixera märket på ett avstånd av 30 - 50 mm från skarven på den sida som är tillgänglig för inspektion. 3.30. Svetsning och häftsvetsning av stumfogar av rör kan utföras vid utomhustemperaturer ner till minus 50 °C. I detta fall kan svetsarbete utan uppvärmning av fogarna som svetsas utföras: vid en utomhustemperatur på upp till minus 20 ° C - vid användning av kolstålrör med en kolhalt på högst 0,24% (oavsett tjockleken) av rörväggarna), och även rör av låglegerat stål med en väggtjocklek på högst 10 mm; vid uteluftstemperaturer ner till minus 10 °C - vid användning av rör av kolstål med en kolhalt på över 0,24 %, samt rör av låglegerat stål med en väggtjocklek på över 10 mm. När uteluftstemperaturen är under ovanstående gränser bör svetsarbeten utföras med uppvärmning i speciella hytter där lufttemperaturen inte bör hållas lägre än ovanstående, eller ändarna på de svetsade rören under en längd av minst 200 grader. mm bör värmas utomhus till en temperatur som inte understiger 200 °C. Efter avslutad svetsning är det nödvändigt att säkerställa en gradvis minskning av temperaturen på lederna och angränsande rörområden genom att täcka dem efter svetsning med en asbesthandduk eller annan metod. 3,31. Vid flerskiktssvetsning måste varje lager av sömmen rensas från slagg och metallstänk innan nästa söm appliceras. Ytor av svetsmetall med porer, gropar och sprickor ska skäras ner till basmetallen och svetskratrarna ska svetsas. 3,32. Vid manuell elektrisk bågsvetsning måste enskilda skikt av sömmen appliceras så att deras stängningssektioner i angränsande skikt inte sammanfaller med varandra. 3,33. Vid utförande av svetsarbete i det fria under nederbörd måste svetsplatserna skyddas mot fukt och vind. 3,34. Vid övervakning av kvaliteten på svetsade fogar av stålrörledningar bör följande utföras: driftskontroll under montering och svetsning av rörledningen i enlighet med kraven i SNiP 3.01.01-85*; kontrollera kontinuiteten hos svetsfogar med identifiering av inre defekter med hjälp av en av de icke-destruktiva (fysiska) testmetoderna - radiografisk (röntgen eller gammagrafisk) enligt GOST 7512-82 eller ultraljud enligt GOST 14782-86. Användningen av ultraljudsmetoden kan endast påskyndas i kombination med den radiografiska metoden, som måste användas för att kontrollera minst 10 % av det totala antalet leder som är föremål för kontroll. 3,35. Under operativ kvalitetskontroll av svetsfogar av stålrörledningar är det nödvändigt att kontrollera överensstämmelse med standarderna för strukturella element och dimensioner av svetsfogar, svetsmetod, kvaliteten på svetsmaterial, kantförberedelse, storlek på gap, antal stift, samt som användbarhet av svetsutrustning. 3,36. Alla svetsfogar är föremål för extern kontroll. På rörledningar med en diameter på 1020 mm eller mer är svetsade fogar svetsade utan stödring föremål för extern inspektion och mätning av dimensioner från utsidan och insidan av röret, i andra fall - endast från utsidan. Före inspektion ska svetsfogen och intilliggande rörytor till en bredd av minst 20 mm (på båda sidor av sömmen) rengöras från slagg, stänk av smält metall, glödskal och andra föroreningar. Kvaliteten på svetsen enligt resultaten av den externa inspektionen anses vara tillfredsställande om följande inte upptäcks: sprickor i sömmen och det intilliggande området; avvikelser från sömmens tillåtna dimensioner och form; underskärningar, urtag mellan rullar, sjunkande, brännskador, osvetsade kratrar och porer som kommer till ytan, brist på penetration eller hängning vid roten av sömmen (vid inspektion av fogen inifrån röret); förskjutningar av rörkanter som överstiger tillåtna dimensioner. Fogar som inte uppfyller de angivna kraven är föremål för korrigering eller borttagning och återkontroll av deras kvalitet. 3,37. Vattenförsörjnings- och avloppsledningar med ett designtryck på upp till 1 MPa (10 kgf/cm2) i en volym på minst 2 % (men inte mindre än en skarv för varje svetsare) är föremål för kvalitetskontroll av svetsfogar med fysisk kontroll metoder; 1 - 2 MPa (10-20 kgf/cm2) - i en volym på minst 5% (men minst två fogar för varje svetsare); över 2 MPa (20 kgf/cm2) - i en volym på minst 10 % (men inte mindre än tre fogar för varje svetsare). 3,38. Svetsfogar för inspektion med fysiska metoder väljs i närvaro av en kundrepresentant, som i arbetsloggen registrerar information om de skarvar som valts för inspektion (plats, svetsmärke etc.). 3,39. Fysiska kontrollmetoder bör tillämpas på 100 % av svetsade skarvar av rörledningar som läggs i delar av övergångar under och ovanför järnvägs- och spårvagnsspår, genom vattenbarriärer, under motorvägar, i stadsavlopp för kommunikationer i kombination med andra verktyg. Längden på kontrollerade sektioner av rörledningar vid övergångssektioner bör inte vara mindre än följande dimensioner: för järnvägar - avståndet mellan de yttre spårens axlar och 40 m från dem i varje riktning; för motorvägar - bredden på vallen längst ner eller utgrävningen på toppen och 25 m från dem i varje riktning; för vattenbarriärer - inom gränserna för undervattenskorsningen som bestäms av avsnitt. 6 SNiP 2.05.06-85; för andra verktyg - bredden på strukturen som korsas, inklusive dess dräneringsanordningar, plus minst 4 m på varje sida från de yttersta gränserna för strukturen som korsas. 3,40. Svetsar bör avvisas om det vid inspektion med fysiska kontrollmetoder upptäcks sprickor, osvetsade kratrar, brännskador, fistlar och även bristande penetration vid roten av svetsen gjord på stödringen. Vid kontroll av svetsar med den radiografiska metoden betraktas följande som acceptabla defekter: porer och inneslutningar, vars storlekar inte överstiger det maximalt tillåtna enligt GOST 23055-78 för svetsfogar i klass 7; brist på penetration, konkavitet och överdriven penetration vid roten av en svets gjord genom elektrisk bågsvetsning utan stödring, vars höjd (djup) inte överstiger 10 % av den nominella väggtjockleken och den totala längden är 1/3 av fogens inre omkrets. 3,41. Om oacceptabla defekter i svetsade sömmar upptäcks med fysiska kontrollmetoder, bör dessa defekter elimineras och kvaliteten på ett dubbelt antal sömmar bör testas på nytt jämfört med vad som anges i paragraf. 3,37. Om oacceptabla defekter upptäcks vid förnyad inspektion, måste alla fogar gjorda av denna svetsare inspekteras. 3,42. Områden av svetsen med oacceptabla defekter är föremål för korrigering genom lokal provtagning och efterföljande svetsning (som regel utan omarbetning av hela svetsfogen), om den totala provtagningslängden efter avlägsnande av defekta områden inte överstiger den angivna totala längden i GOST 23055-78 för klass 7 . Korrigering av defekter i fogar bör ske genom bågsvetsning. Underskärningar bör korrigeras genom att ytbelägga trådpärlor som inte är mer än 2 - 3 mm höga. Sprickor som är mindre än 50 mm långa borras i ändarna, skärs ut, rengörs noggrant och svetsas i flera lager. 3,43. Resultaten av kvalitetskontroll av svetsfogar i stålrör med fysiska kontrollmetoder ska dokumenteras i en rapport (protokoll).

GJUTJÄRNSRÖRLEDNINGAR

3,44. Installation av gjutjärnsrör tillverkade i enlighet med GOST 9583-75 bör utföras med tätning av hylsor med hampharts eller bituminiserade strängar och ett asbestcementlås, eller endast med tätningsmedel, och rör tillverkade i enlighet med TU 14-3 -12 47-83 gummimanschetter levereras komplett med rör utan låsanordning. Sammansättningen av asbestcementblandningen för konstruktionen av låset, såväl som tätningsmedlet, bestäms av projektet. 3,45. Storleken på gapet mellan uttagets tryckyta och änden av det anslutna röret (oavsett fogtätningsmaterial) bör tas, mm, för rör med en diameter på upp till 300 mm - 5, över 300 mm - 8-10. 3,46. Måtten på tätningselementen på stumfogen på gjutjärnstryckrör måste motsvara värdena i tabellen. 1.

bord 1

ASBEST-CEMENT RÖRLEDNINGAR

3,47. Måtten på gapet mellan ändarna på de anslutna rören bör tas, mm: för rör med en diameter på upp till 300 mm - 5, över 300 mm - 10. 3.48. Innan installationen av rörledningar påbörjas, i ändarna av de rör som ansluts, beroende på längden på de kopplingar som används, bör märken göras motsvarande kopplingens initiala position innan skarven installeras och slutpositionen vid den monterade skarven. 3,49. Anslutning av asbestcementrör med kopplingar eller metallrör bör utföras med gjutjärnsbeslag eller svetsade stålrör och gummitätningar. 3,50. Efter att ha slutfört installationen av varje stumfog är det nödvändigt att kontrollera den korrekta platsen för kopplingarna och gummitätningarna i dem, såväl som den enhetliga åtdragningen av flänsanslutningarna på gjutjärnskopplingarna.

ARMERAD BETONG OCH VATTENLEDNINGAR AV BETONG

3,51. Storleken på gapet mellan uttagets tryckyta och änden av det anslutna röret bör tas, mm: för armerad betongtryckrör med en diameter på upp till 1000 mm - 12-15, med en diameter över 1000 mm - 18-22; för armerad betong och betong utan tryckhylsrör med en diameter på upp till 700 mm - 8-12, över 700 mm - 15-18; för sömrör - inte mer än 25. 3,52. Stumskarvar på rör som levereras utan gummiringar bör tätas med hampharts eller bituminiserade trådar, eller sisalbituminiserade trådar med låset förseglat med en asbestcementblandning, samt polysulfid (tiokol) tätningsmedel. Ingjutningsdjupet anges i tabell. 2, i detta fall bör avvikelser i djupet av inbäddningen av strängen och låset inte överstiga ± 5 mm. Mellanrummen mellan uttagens tryckyta och rörens ändar i rörledningar med en diameter på 1000 mm eller mer bör tätas från insidan med cementbruk. Cementhalten bestäms av projektet. För dräneringsrörledningar är det tillåtet att täta den klockformade arbetsspalten till hela djupet med cementbruk av klass B7.5, om inte andra krav ställs av projektet.

Tabell 2

Nominell diameter, mm	Ingjutningsdjup, mm
	vid användning av hampa eller sisalsträngar	vid montering av ett lås	när man endast använder tätningsmedel

3,53. Tätning av stumfogar av sömlös armerad betong och betongrör med släta ändar bör utföras i enlighet med konstruktionen. 3,54. Anslutningen av armerad betong och betongrör med rörledningar och metallrör bör utföras med hjälp av stålinsatser eller armerad betongbeslag tillverkade enligt konstruktionen.

KERAMISKA RÖRLEDNINGAR

3,55. Storleken på gapet mellan ändarna på de keramiska rören som läggs (oavsett vilket material som används för att täta skarvarna) bör tas, mm: för rör med en diameter på upp till 300 mm - 5 - 7, för större diametrar - 8 - 10. 3,56. Stumskarvar på rörledningar gjorda av keramiska rör bör tätas med hampa eller sisal bituminiserade strängar, följt av ett lås av cementbruk av klass B7.5, asfalt (bitumen) mastix och polysulfid (tiokol) tätningsmedel, såvida inte andra material tillhandahålls för i projektet. Användning av asfaltmastix är tillåten när temperaturen på den transporterade spillvätskan inte är mer än 40 °C och i frånvaro av bitumenlösningsmedel i den. Huvudmåtten på elementen i stumfogen på keramiska rör måste motsvara värdena som anges i tabellen. 3.

Tabell 3

3,57. Tätningen av rör i väggarna i brunnar och kammare bör säkerställa tätheten av anslutningarna och vattenmotståndet hos brunnarna i våt jord.

RÖRLEDNINGAR Gjorda AV PLASTRÖR*

3,58. Anslutningen av rör av högdensitetspolyeten (HDPE) och lågdensitetspolyeten (LDPE) med varandra och med kopplingar bör utföras med hjälp av ett uppvärmt verktyg med metoden för stumsvetsning. Svetsning av rör och rördelar av olika typer av polyeten (HDPE och LDPE) är inte tillåten. 3. 59. För svetsning bör installationer (anordningar) användas som säkerställer underhållet av tekniska parametrar i enlighet med OST 6-19-505-79 och annan regulatorisk och teknisk dokumentation som godkänts på föreskrivet sätt. 3,60. Svetsare får svetsa rörledningar av LDPE och HDPE om de har dokument som tillåter dem att utföra svetsarbeten på plast. 3,61. Svetsning av LDPE- och HDPE-rör kan dessutom utföras vid en utomhustemperatur på minst minus 10 °C. Vid lägre uteluftstemperaturer bör svetsning utföras i isolerade rum. Vid matlagningsarbete måste svetsplatsen skyddas från exponering för nederbörd och damm. 3,62. Anslutningen av rör av polyvinylklorid (PVC) med varandra och med kopplingar ska utföras med hjälp av mufflimningsmetoden (med G IPK-127 lim i enlighet med TU 6-05-251-95-79) och med medföljande gummimanschetter komplett med rör. 3,63. Limfogar ska inte utsättas för mekanisk belastning under 15 minuter. Rörledningar med limfogar bör inte utsättas för hydrauliska tester inom 24 timmar. 3,64. Limningsarbeten bör utföras vid en utomhustemperatur på 5 till 35 °C. Arbetsplatsen måste skyddas från exponering för nederbörd och damm.

4. RÖRLEDNINGSÖVERGÅNGAR GENOM NATURLIGA OCH KONSTGIVNA HINDER

4.1. Konstruktion av korsningar av tryckledningar för vatten och avlopp genom vattenbarriärer (floder, sjöar, reservoarer, kanaler), undervattensrörledningar för vattenintag och avloppsutlopp inom botten av reservoarer, såväl som underjordiska passager genom raviner, vägar (vägar och järnvägar) , inklusive tunnelbanelinjer och spårvagnsspår) och stadspassager måste utföras av specialiserade organisationer i enlighet med kraven i SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (avsnitt 8) och detta avsnitt. 4.2. Metoder för att lägga rörledningskorsningar genom naturliga och konstgjorda barriärer bestäms av projektet. 4.3. Utläggning av underjordiska rörledningar under vägar bör utföras med ständig undersökning och geodetisk kontroll av byggorganisationen över överensstämmelse med de planerade och höjdpositionerna för höljena och rörledningarna som projektet tillhandahåller. 4.4. Avvikelser från axeln för skyddshöljena för övergångar från designpositionen för tyngdkraftsfritt flödesrörledningar bör inte överstiga: vertikalt - 0,6% av höljets längd, förutsatt att designlutningen säkerställs; horisontellt - 1% av fallets längd. För tryckrörledningar bör dessa avvikelser inte överstiga 1 respektive 1,5 % av höljets längd.

5. VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER

STRUKTURER FÖR INTAG AV YTVATTEN

5.1. Byggandet av strukturer för intag av ytvatten från floder, sjöar, reservoarer och kanaler bör som regel utföras av specialiserade bygg- och installationsorganisationer i enlighet med projektet. 5.2. Innan grunden för vattenintag i flodbädden konstrueras måste deras inriktningsaxlar och tillfälliga riktmärken kontrolleras.

VATTENINJEKTIONSBRUNNAR

5.3. I processen med att borra brunnar bör alla typer av arbete och huvudindikatorer (penetration, diameter på borrverktyget, fästa och ta bort rör från brunnen, cementering, mätningar av vattennivåer och andra operationer) återspeglas i borrloggen. I det här fallet är det nödvändigt att notera namnet på de passerade stenarna, färg, densitet (styrka), sprickbildning, granulometrisk sammansättning av stenarna, vattenhalt, närvaron och storleken på "pluggen" när kvicksand sjunker, utseende och jämn vattennivå i alla påträffade akviferer, och absorptionen av spolvätskan. Vattennivån i brunnar under borrning bör mätas före början av varje skift. I strömmande brunnar bör vattennivån mätas genom att förlänga rör eller mäta vattentrycket. 5.4. Under borrningsprocessen, beroende på den faktiska geologiska sektionen, är det tillåtet, inom den akvifär som fastställts av projektet, för borrorganisationen att justera brunnsdjupet, diametrarna och planteringsdjupet för tekniska kolonner utan att ändra brunnens driftsdiameter och utan att öka kostnaderna för arbetet. Ändringar av brunnsdesignen bör inte försämra dess sanitära tillstånd och produktivitet. 5.5. Prover ska tas ett från varje berglager och om lagret är homogent var 10:e m. Efter överenskommelse med projekteringsorganisationen får inte ytterligare bergprov tas från alla brunnar. 5.6. Isolering av den exploaterade akvifären i en brunn från oanvända akviferer bör utföras med hjälp av borrmetoden: roterande - genom ringformig och intertubulär cementering av foderpelare till de märken som föreskrivs av projektet: slag - genom att krossa och driva höljet i ett lager av naturlig tät lera till ett djup av minst 1 m eller genom att utföra under-sko cementering genom att skapa en grotta med en expander eller en excentrisk bit. 5.7. För att säkerställa den granulometriska sammansättningen av brunnsfilterfyllningsmaterialet som specificerats i projektet måste lera och finsandsfraktioner avlägsnas genom tvättning, och före återfyllning måste det tvättade materialet desinficeras. 5.8. Att exponera filtret under påfyllningen bör utföras genom att höja höljeskolonnen varje gång med 0,5 - 0,6 m efter att brunnen fyllts med 0,8 - 1 m höjd. Den övre gränsen för spridningen måste vara minst 5 m ovanför filtrets arbetsdel 5.9. Efter avslutad borrning och installation av ett filter ska vattenintagsbrunnar testas genom pumpning, utföras kontinuerligt under den tid som projektet föreskriver. Innan pumpningen börjar måste brunnen rensas från slam och pumpas som regel med en luftlift. I akviferer med spruckna berg och grusstenar bör pumpningen börja från det maximala designfallet i vattennivån och i sandiga stenar - från det minsta designfallet. Värdet på den lägsta faktiska minskningen av vattennivån bör ligga inom 0,4 - 0,6 från den maximala faktiska. Vid tvångsstopp av vattenpumpningsarbetet, om den totala stopptiden överstiger 10 % av den totala konstruktionstiden för ett fall i vattennivån, bör pumpning av vatten för detta fall upprepas. Vid pumpning från brunnar utrustade med filter med strö, bör mängden krympning av strömaterialet mätas under pumpningen en gång om dagen. 5.10. Flödeshastigheten (produktiviteten) för brunnar bör bestämmas av en mättank med en fyllningstid på minst 45 s. Det är tillåtet att bestämma flödet med hjälp av dammar och vattenmätare. Vattennivån i brunnen bör mätas med en noggrannhet på 0,1 % av djupet på den uppmätta vattennivån. Flödeshastigheten och vattennivåerna i brunnen bör mätas minst varannan timme under hela pumptiden som bestäms av projektet. Kontrollmätningar av brunnsdjupet bör göras i början och i slutet av pumpningen i närvaro av en kundrepresentant. 5.11. Under pumpningsprocessen måste borrorganisationen mäta vattentemperaturen och ta vattenprover i enlighet med GOST 18963-73 och GOST 4979-49 och leverera dem till laboratoriet för att testa vattenkvaliteten i enlighet med GOST 2874-82. Kvaliteten på cementeringen av alla höljessträngar, såväl som platsen för den arbetande delen av filtret, bör kontrolleras med geofysiska metoder. Vid slutet av borrningen måste mynningen på en självströmmande brunn vara utrustad med en ventil och en armatur för en tryckmätare. 5.12. Efter avslutad borrning av vattenintagsbrunnen och testning genom att pumpa ut vatten, måste toppen av produktionsröret svetsas med en metallkåpa och ha ett gängat hål för en pluggbult för att mäta vattennivån. Brunnens konstruktion och borrnummer, namnet på borrorganisationen och borråret ska anges på röret. För att driva en brunn, i enlighet med designen, måste den vara utrustad med instrument för mätning av vattennivåer och flödeshastighet. 5.13. Efter avslutad borrning och pumpprovning av en vattenintagsbrunn måste borrorganisationen överföra den till kunden i enlighet med kraven i SNiP 3.01.04-87, samt prover av borrade stenar och dokumentation (pass), inklusive: en geologisk och litologisk sektion med brunnsdesignen, korrigerad enligt data geofysisk forskning; fungerar för att lägga en brunn, installera ett filter, cementera höljessträngar; ett sammanfattande loggningsdiagram med resultaten av dess tolkning, undertecknat av organisationen som utförde det geofysiska arbetet; logg över observationer av pumpning av vatten från en vattenbrunn; data om resultaten av kemiska, bakteriologiska analyser och organoleptiska indikatorer för vatten enligt GOST 2874-82 och slutsatsen av den sanitära-epidemiologiska tjänsten. Före leverans ska dokumentationen överenskommas av kunden med designorganisationen.

TANKSTRUKTURER

5 .14. Vid installation av betong och armerad betong monolitiska och prefabricerade tankkonstruktioner, utöver kraven i projektet, måste kraven i SNiP 3.03.01-87 och dessa regler också uppfyllas. 5.15. Återfyllning av jord i bihålorna och sprinkling av kapacitiva strukturer måste som regel göras på ett mekaniserat sätt efter att ha lagt kommunikationer till de kapacitiva strukturerna, utfört ett hydrauliskt test av strukturerna, eliminering av identifierade defekter och vattentätning av väggar och tak . 5.1 6. Efter att alla typer av arbeten är avslutade och betongen når sin konstruktionshållfasthet, utförs ett hydrauliskt test av tankkonstruktionerna i enlighet med kraven i avsnitt. 7. 5.17. Installation av dränerings- och distributionssystem av filterkonstruktioner kan utföras efter ett hydrauliskt test av konstruktionens kapacitet för läckage. 5.18. Runda hål i rörledningar för vatten- och luftdistribution samt för vattenuppsamling bör borras i enlighet med den klass som anges i konstruktionen. Avvikelser från den designade bredden på slitshål i polyetenrör bör inte överstiga 0,1 mm och från den designade fria längden på slitsen ± 3 mm. 5.19. Avvikelser i avstånden mellan axlarna för lockens kopplingar i filterdistributions- och utloppssystemen bör inte överstiga ± 4 mm, och i märkena på toppen av locken (längs de cylindriska utsprången) - ± 2 mm från designposition. 5,20. Märkning av bräddens kanter i anordningar för distribution och uppsamling av vatten (rännor, brickor etc.) ska motsvara konstruktionen och vara i linje med vattennivån. Vid installation av bräddavlopp med triangulära utskärningar, bör avvikelser från märkena på botten av utskärningarna från designen inte överstiga ± 3 mm. 5.21. Det bör inte finnas några skal eller utväxter på de inre och yttre ytorna av rännor och kanaler för uppsamling och distribution av vatten, samt för uppsamling av sediment. Brickorna med rännor och kanaler måste ha en lutning specificerad av designen i riktningen för vattnets (eller sedimentets) rörelse. Förekomsten av områden med en omvänd lutning är inte tillåten. 5.22. Filtermedia kan placeras i strukturer för vattenrening genom filtrering efter hydraulisk testning av behållarna i dessa strukturer, tvättning och rengöring av rörledningarna som är anslutna till dem, individuell testning av driften av vart och ett av distributions- och uppsamlingssystemen, mätning och stängning av enheter. 5.23. Materialen i filtermediet som placeras i vattenbehandlingsanläggningar, inklusive biofilter, måste när det gäller partikelstorleksfördelning överensstämma med designen eller kraven i SNiP 2. 04.02-84 och SNiP 2.04.03-85. 5.24. Avvikelsen mellan skikttjockleken för varje fraktion av filtermediet från designvärdet och tjockleken på hela mediet bör inte överstiga ± 20 mm. 5,25. Efter avslutat arbete med att lägga belastningen av dricksvattenförsörjningsfilterstrukturen måste strukturen tvättas och desinficeras, vars förfarande presenteras i rekommenderad bilaga 5. 5.26. Installation av brandfarliga konstruktionselement av träsprinkler, vattenuppsamlingsgaller, luftledarpaneler och skiljeväggar till fläktkyltorn och spraypooler bör utföras efter avslutat svetsarbete.

6. YTTERLIGARE KRAV FÖR KONSTRUKTION AV RÖRLEDNINGAR OCH VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER UNDER SÄRSKILDA NATURLIGA OCH KLIMATISKA FÖRHÅLLANDEN

6.1. Vid konstruktion av rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppskonstruktioner under speciella naturliga och klimatiska förhållanden måste kraven i projektet och detta avsnitt följas. 6.2. Tillfälliga vattenledningar ska som regel läggas på markytan i enlighet med kraven för att lägga permanenta vattenledningar. 6.3. Byggandet av rörledningar och strukturer på permafrostjordar bör som regel utföras vid negativa utomhustemperaturer samtidigt som de frusna grundjordarna bevaras. Vid konstruktion av rörledningar och strukturer vid positiva utomhustemperaturer bör grundjorden bevaras i fruset tillstånd och överträdelser av deras temperatur- och luftfuktighetsförhållanden som fastställts av projektet bör inte tillåtas. Förberedelse av basen för rörledningar och strukturer på ismättade jordar bör utföras genom att tina dem till designdjupet och packning, samt genom att ersätta ismättade jordar med tinade komprimerade jordar i enlighet med designen. Förflyttning av fordon och entreprenadmaskiner på sommaren bör utföras längs vägar och tillfartsvägar anlagda i enlighet med projektet. 6.4. Byggandet av rörledningar och strukturer i seismiska områden bör utföras på samma sätt och metoder som under normala konstruktionsförhållanden, men med genomförandet av åtgärder som föreskrivs av projektet för att säkerställa deras seismiska motstånd. Skarvar av stålrörledningar och rördelar bör endast svetsas med elektriska ljusbågemetoder och svetskvaliteten bör kontrolleras med fysiska kontrollmetoder till 100 %. Vid konstruktion av tankkonstruktioner, rörledningar, brunnar och kammare i armerad betong bör cementbruk med mjukgörande tillsatser användas i enlighet med konstruktionen. 6.5. Allt arbete för att säkerställa det seismiska motståndet hos rörledningar och strukturer som utförs under byggprocessen bör återspeglas i arbetsloggen och i inspektionsrapporterna för dolt arbete. 6.6. Vid återfyllning av hålrummen i tankkonstruktioner byggda i gruvområden bör bevarandet av expansionsfogar säkerställas. Mellanrummen i expansionsfogarna till hela höjden (från grundens bas till toppen av den ovanstående fundamentdelen av strukturerna) måste rensas från jord, konstruktionsavfall, betongavlagringar, murbruk och formavfall. Intyg om besiktning av dolda arbeten ska dokumentera alla större specialarbeten, inklusive: installation av expansionsfogar, montering av glidförband i grundkonstruktioner och expansionsfogar; förankring och svetsning på platser där gångjärnsförband är installerade; installation av rör som passerar genom väggarna i brunnar, kammare och tankkonstruktioner. 6.7. Rörledningar i träsk bör läggas i ett dike efter att vatten har dränerats från det eller i ett dike som är översvämmat med vatten, förutsatt att nödvändiga åtgärder vidtas i enlighet med konstruktionen för att förhindra att de flyter upp. Rörledningssträngarna ska dras längs diket eller flyttas flytande med igensatta ändar. Utläggning av rörledningar på helt fyllda och packade dammar ska göras som vid normala markförhållanden. 6.8. Vid konstruktion av rörledningar på sjunkande jordar bör gropar för stumfogar göras genom komprimering av jorden.

7. PROVNING AV RÖRLEDNINGAR OCH STRUKTURER

TRYCKRÖR

7.1. Om det inte finns någon indikation i projektet om provningsmetoden, testas tryckrörledningar för hållfasthet och täthet, som regel med hydraulisk metod. Beroende på klimatförhållandena i byggområdet och i frånvaro av vatten kan en pneumatisk testmetod användas för rörledningar med ett internt designtryck P p, högst: underjordiskt gjutjärn, asbestcement och armerad betong - 0,5 MPa (5 kgf/cm^); underjordiskt stål - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2); ovanjordsstål - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2). 7.2. Testning av tryckrörledningar av alla klasser måste utföras av en konstruktions- och installationsorganisation, som regel i två steg: det första är ett preliminärt test för styrka och täthet, utfört efter att bihålorna har fyllts med jordtampning till halva vertikalen diameter och pulverisering av rören i enlighet med kraven i SNiP 3.02 01-87 med stumförband som lämnas öppna för inspektion; detta test kan utföras utan deltagande av representanter för kunden och driftsorganisationen med utarbetandet av en rapport som godkänts av byggorganisationens chefsingenjör; det andra - acceptans (slutligt) test för styrka och täthet bör utföras efter att rörledningen är helt återfylld med deltagande av representanter för kunden och driftorganisationen med utarbetande av en rapport om testresultaten i form av obligatoriska bilagor 1 eller 3. Båda stegen av testet måste utföras innan du installerar brandposter, kolvar, säkerhetsventiler, istället för vilka flänspluggar ska installeras under testning. Preliminär provning av rörledningar som är tillgängliga för inspektion i fungerande skick eller som är föremål för omedelbar återfyllning under byggprocessen (arbete på vintern, under trånga förhållanden), med lämplig motivering i projekten, får inte utföras. 7.3. Rörledningar av undervattenskorsningar är föremål för preliminära tester två gånger: på en slip eller plattform efter svetsning av rören, men före applicering av rostskyddsisolering på svetsfogarna, och igen - efter att rörledningen har lagts i ett dike i designpositionen, men innan återfyllning med jord. Resultaten av preliminära prov och acceptansprov ska dokumenteras i en rapport i form av obligatorisk bilaga 1. 7.4. Rörledningar som läggs vid korsningar över järnvägar och vägar i kategori I och II är föremål för preliminära tester efter att arbetsrörledningen lagts i ett hölje (hölje) innan man fyller mellanrörsutrymmet i höljeshåligheten och innan man fyller igen arbets- och mottagningsgropar i korsningen. 7.5. Värdena på det interna konstruktionstrycket Р Р och testtrycket Р och för preliminär och acceptanstestning av tryckrörledningen för styrka måste bestämmas av projektet i enlighet med kraven i SNiP 2.04.02-84 och anges i arbetet dokumentation. Värdet på provtrycket för täthet P g för att utföra både preliminära och acceptansprov av tryckrörledningen måste vara lika med värdet på det interna konstruktionstrycket P p plus värdet P taget i enlighet med tabell. 4 beroende på den övre gränsen för tryckmätning, noggrannhetsklass och skalindelning av tryckmätaren. I detta fall bör värdet på P g inte överstiga värdet för acceptanstesttrycket för rörledningen för styrka P och. 7.6* Rörledningar av stål, gjutjärn, armerad betong och asbestcementrör, oavsett testmetod, bör testas med en längd på mindre än 1 km - i ett test; för längre längder - i sektioner på högst 1 km. Längden på provsektionerna av dessa rörledningar med den hydrauliska testmetoden tillåts överstiga 1 km, förutsatt att den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten bör bestämmas som för en sektion som är 1 km lång. Rörledningar gjorda av LDPE-, HDPE- och PVC-rör, oavsett testmetod, bör testas med en längd av högst 0,5 km åt gången och för längre längder - i sektioner på högst 0,5 km. Med lämplig motivering tillåter projektet testning av de specificerade rörledningarna i ett steg för en längd på upp till 1 km, förutsatt att den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten bör bestämmas som för en sträcka på 0,5 km.

Tabell 4

Värdet på det interna designtrycket i rörledningen Р р, MPa (kgf/cm2)

Р för olika värden av internt designtryck Р р i rörledningen och egenskaperna hos de tekniska tryckmätarna som används

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

Noggrannhetsklasser för tekniska tryckmätare

Upp till 0,4 (4)

0,41 till 0,75 (4,1 till 7,5)

Från 0,76 till 1,2 (från 7,6 till 12)

Från 1,21 till 2,0 (från 12,1 till 20)

Från 2.01 till 2.5 (från 20.1 till 25)

Från 2,51 till 3,0 (från 25,1 till 30)

Från 3,01 till 4,0 (från 30,1 till 40)

Från 4,01 till 5,0 (från 40,1 till 50)

7.7. Om det inte finns några instruktioner i projektet om värdet på det hydrauliska provtrycket P och att utföra ett preliminärt test av tryckrörledningar för styrka, tas värdet enligt Tabell. 5*

Tabell 5

Rörledningsegenskaper

Testtryckvärde under preliminär provning, MPa (kgf/cm2)

1. Stålklass I * med svetsade stumfogar (inklusive undervatten) med inre designtryck P p upp till 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)

2. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf/cm 2)

Internt konstruktionstryck med en faktor 2, men inte mer än fabriksrörets provtryck

3. Samma sak, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)

Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören

4. Stål, bestående av separata sektioner anslutna på flänsar, med ett inre designtryck P p upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm 2)

5. Stål av 2:a och 3:e klass med svetsade stumfogar och med ett inre designtryck Рр upp till 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

6. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf/cm 2)

Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören

7. Samma, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)

Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,25, men inte mer än fabriksprovningstrycket

8. Vattenintag eller avloppsutlopp i stål

Installerad av projektet

9. Gjutjärn med stumfogar för tätning (enligt GOST 9583-75 för rör av alla klasser) med ett inre designtryck på upp till 1 MPa (10 kgf/cm2)

Dess interna designtryck är plus 0,5 (5), men inte mindre än 1 (10) och inte mer än 1,5 (15)

10. Samma, med stumfogar på gummimanschetter för rör av alla klasser

Dess interna konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mindre än 1,5 (15) och inte mer än 0,6 av det hydrauliska trycket från fabriken

11. Armerad betong

Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,3, men inte mer än fabriksprovtrycket för vattentäthet

12. Asbestcement

Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,3, men inte mer än 0,6 av det fabriksvattentäta testtrycket

13. Plast

Internt konstruktionstryck med koefficient 1,3

____________* Pipelineklasser accepteras enligt SNiP 2.04.02-84. 7.8. Innan preliminära prover och acceptansprover av tryckledningar genomförs ska följande vara genomfört: allt arbete med att täta stumfogar, arrangera stopp, installera anslutningsdelar och kopplingar ska vara slutfört, tillfredsställande resultat av kvalitetskontroll av svetsning och isolering av stålrörledningar har utförts. erhållen; flänspluggar installerades på böjar istället för brandposter, kolvar, säkerhetsventiler och vid anslutningspunkter till driftledningar; organ för att fylla, pressa och tömma testområdet har förberetts, tillfälliga kommunikationer har installerats och instrument och kranar som är nödvändiga för testning har installerats; brunnar dränerades och ventilerades för förberedande arbete, och tjänsten organiserades vid gränsen till säkerhetszonen; Den testade delen av rörledningen fylls med vatten (med den hydrauliska testmetoden) och luft avlägsnas från den. Proceduren för att utföra hydraulisk provning av tryckrörledningar för hållfasthet och täthet anges i rekommenderad bilaga 2. 7.9. För att testa rörledningen måste ansvarig entreprenör få ett arbetstillstånd för högriskarbete, som anger storleken på säkerhetszonen. Formen för tillståndet och förfarandet för att utfärda det måste uppfylla kraven i SNiP III-4-80*. 7.10. För att mäta hydraultrycket vid preliminära och godkända tester av rörledningar för hållfasthet och täthet bör vederbörligen certifierade fjädertrycksmätare med en noggrannhetsklass på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm och med en skala vid det nominella värdet vara Detta tryck är cirka 4/3 av testtrycket. För att mäta volymen vatten som pumpas in i rörledningen och släpps ut från den under testning, bör mättankar eller kallvattenmätare (vattenmätare) i enlighet med GOST 6019-83, certifierade på föreskrivet sätt, användas. 7.11. Fyllning av rörledningen som testas med vatten bör som regel utföras med en intensitet, m 3 / h, inte mer än: 4 - 5 - för rörledningar med en diameter på upp till 400 mm; 6 - 10 - för rörledningar med en diameter på 400 till 600 mm; 10 - 15 - för rörledningar med en diameter på 700 - 1000 mm och 15 - 20 - för rörledningar med en diameter över 1100 mm. Vid fyllning av rörledningen med vatten måste luft avlägsnas genom öppna kranar och ventiler. 7.12. Acceptanshydraulisk testning av tryckrörledningen kan börja efter att den har fyllts med jord i enlighet med kraven i SNiP 3. 02.01-87 och fyllning med vatten i syfte att mättas med vatten, och om det samtidigt hölls i fyllt tillstånd i minst: 72 timmar - för armerade betongrör (inklusive 12 timmar under internt designtryck P p ) ; asbestcementrör - 24 timmar (inklusive 12 timmar under internt designtryck Рр); 24 timmar - för gjutjärnsrör. För stål- och polyetenrörledningar utförs inte exponering i syfte att mätta vatten. Om rörledningen fylldes med vatten innan återfyllningen med jord, fastställs den angivna varaktigheten för vattenmättnad från det ögonblick då rörledningen återfylls. 7.13. Tryckledningen anses ha klarat de preliminära och godkända hydrauliska läckagetesterna om flödeshastigheten för pumpat vatten inte överstiger den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten för en testsektion på 1 km eller mer i längd som anges i tabellen. 6*. Om flödet av pumpat vatten överstiger den tillåtna gränsen, anses rörledningen ha underkänt testet och åtgärder måste vidtas för att upptäcka och eliminera dolda defekter i rörledningen, varefter rörledningen måste testas på nytt.

Tabell 6*

Rörledningens innerdiameter, mm	Tillåten flödeshastighet för pumpat vatten till en testad rörledningssektion med en längd av 1 km eller mer, l/min, vid acceptansprovtryck för rör
	stål	gjutjärn	asbestcement	förstärkt betong

Anmärkningar: 1. För gjutjärnsrörledningar med stumfogar på gummitätningar bör den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten tas med en koefficient på 0,7.2. Om längden på den testade rörledningssektionen är mindre än 1 km, bör de tillåtna flödeshastigheterna för pumpat vatten som anges i tabellen multipliceras med dess längd, uttryckt i km; för en längd av mer än 1 km, bör det tillåtna flödet av pumpat vatten tas som för 1 km.3. För rörledningar gjorda av LDPE och HDPE med svetsfogar och rörledningar gjorda av PVC med limfogar, bör den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten tas som för stålrörledningar motsvarande ytterdiameter, bestämma denna flödeshastighet genom interpolation.4. För PVC-rörledningar med anslutningar på gummimanschetter bör det tillåtna flödet av pumpat vatten tas som för gjutjärnsrörledningar med samma anslutningar, ekvivalenta i ytterdiameter, vilket bestämmer detta flöde genom interpolation. 7.14. Värdet på provtrycket vid pneumatisk testning av rörledningar för styrka och täthet i avsaknad av data i konstruktionen bör tas: för stålrörledningar med ett designat inre tryck P p upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm 2) inkl. - 0,6 MPa (6 kgf/cm 2) under preliminär- och acceptanstestning av rörledningar; för stålrörledningar med ett inre designtryck Рр 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1,15 Рр under preliminär och acceptanstestning av rörledningar; för rörledningar av gjutjärn, armerad betong och asbestcement, oavsett värdet på det beräknade interna trycket - 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) - under preliminära och 0,6 MPa (6 kgf/cm2) - acceptansprov. 7.15. Efter att stålrörledningen har fyllts med luft, innan den testas, bör lufttemperaturen i rörledningen och jordtemperaturen utjämnas. Minsta hålltid beroende på rörledningens diameter, h, vid D y: Upp till 300 mm - 2 Från 300 till 600 " - 4" 600 " 900 " - 8 " 900 " 1200 " - 16 " 1200 "1400 " - 24 St. 1400 « - 32 7.16. När ett preliminärt pneumatiskt hållfasthetstest genomförs, bör rörledningen hållas under provtryck i 30 minuter. För att upprätthålla provtrycket måste luft pumpas. 7.17. Inspektion av rörledningen för att identifiera defekta områden är tillåten att utföras när trycket minskar: i stålrörledningar - upp till 0,3 MPa (3 kgf/cm 2); i gjutjärn, armerad betong och asbestcement - upp till 0,1 MPa (1 kgf/cm2). I detta fall bör läckor och andra defekter i rörledningen identifieras genom ljudet av läckande luft och av bubblor som bildas på platser där luft läcker genom stumfogar belagda på utsidan med tvålemulsion. 7.18. Defekter som identifierats och noterats under rörledningsinspektionen bör elimineras efter att övertrycket i rörledningen har reducerats till noll. Efter att defekterna har eliminerats måste rörledningen testas igen. 7.19. Rörledningen anses ha klarat det preliminära pneumatiska hållfasthetstestet om en noggrann inspektion av rörledningen inte avslöjar någon kränkning av rörledningens integritet eller defekter i fogar och svetsfogar. 7.20. Acceptansprovning av rörledningar med den pneumatiska metoden för hållfasthet och täthet måste utföras i följande sekvens: trycket i rörledningen bör bringas till värdet av provtrycket för hållfasthet specificerat i avsnitt 7.14, och rörledningen bör hållas under detta tryck i 30 minuter; om det inte finns någon kränkning av rörledningens integritet under testtrycket, minska trycket i rörledningen till 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) och håll rörledningen under detta tryck i 24 timmar; efter slutet av rörledningens hållperiod under ett tryck på 0,0-5 MPa (0,5 kgf/cm2), etableras ett tryck lika med 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2), vilket är det initiala testtrycket för rörledningen för täthet Pn , starttiden för läckagetestet noteras, liksom barometertrycket Р Бн, mm Hg. Art., motsvarande tidpunkten för provets början; rörledningen testas under detta tryck under den tid som anges i tabellen. 7; efter den tid som anges i tabellen. 7, mät sluttrycket i rörledningen Pk, mm vatten. art., och slutligt barometertryck Рbк, mm Hg; tryckfallsvärde P, mm vatten. Art., bestäms av formeln

R = (Rn - Rk) + 13,6 (Rbn - Rbk). (1)

Tabell 7

Innerdiameter på rör, mm	Rörledningar
	stål		gjutjärn		asbestcement och armerad betong
			testlängd, h - min	tillåtet tryckfall under provningen, mm vatten. Konst.	testlängd, h-min	tillåtet tryckfall under provningen, mm vatten. Konst.

När den används i en tryckmätare som arbetsvätska, vatten = 1, fotogen - = 0,87. Notera. I överenskommelse med designorganisationen kan varaktigheten av tryckreduktionen minskas med hälften, men inte mindre än 1 timme; i detta fall bör storleken på tryckfallet antas vara proportionellt reducerad. 7.21. Rörledningen anses ha klarat det (slutliga) pneumatiska testet om dess integritet inte äventyras och tryckfallet P, bestämt av formel (1), inte överstiger de värden som anges i tabellen. 7. I detta fall är det tillåtet att bilda luftbubblor på den yttre fuktade ytan av armerade betongtryckrör.

ICKE-TRYCK RÖRLEDNINGAR

7.22. En rörledning med fritt flöde bör testas för läckor två gånger: preliminär - före återfyllning och acceptans (slutlig) efter återfyllning på något av följande sätt: först - bestämma volymen vatten som tillsätts rörledningen som läggs i torra jordar, samt i våta jordar, när nivån (horisont) grundvattnet vid den övre brunnen ligger under jordens yta med mer än hälften av rörens djup, räknat från luckan till skalet; den andra är att bestämma inflödet av vatten till en rörledning som lagts i våt jord, när nivån (horisonten) av grundvatten vid den övre brunnen är belägen under jordens yta på mindre än hälften av rörens djup, räknat från kläcks till shelyga. Testmetoden för pipeline fastställs av projektet. 7.23. Brunnar av friflödesrörledningar som är vattentäta på insidan bör testas för täthet genom att bestämma volymen tillsatt vatten, och brunnar som är vattentäta på utsidan bör testas genom att bestämma vattenflödet in i dem. Brunnar som är konstruerade för att ha vattentäta väggar, inre och yttre isolering, kan testas för tillsats av vatten eller inflöde av grundvatten, i enlighet med punkt 7.22, tillsammans med rörledningar eller separat från dem. Brunnar som inte har vattentäta väggar eller invändig eller utvändig tätskikt enligt konstruktionen är inte föremål för acceptanstest för täthet. 7.24. Rörledningar utan tryck bör testas för läckor i områden mellan intilliggande brunnar. I händelse av svårigheter med leverans av vatten, motiverade i designen, kan testning av friflödesrörledningar utföras selektivt (enligt kundens anvisningar): med en total rörledningslängd på upp till 5 km - två eller tre sektioner; när rörledningens längd är över 5 km - flera sektioner med en total längd på minst 30 %. Om resultaten av selektiv testning av rörledningssektioner visar sig vara otillfredsställande, är alla sektioner av rörledningen föremål för testning. 7,25. Hydrostatiskt tryck i rörledningen under dess preliminära provning måste skapas genom att fylla stigröret installerat på dess högsta punkt med vatten, eller genom att fylla den övre brunnen med vatten, om den senare ska testas. I detta fall bestäms värdet av det hydrostatiska trycket vid rörledningens topppunkt av mängden överskott av vattennivån i stigaren eller långt ovanför rörledningen shelyga eller över grundvattenhorisonten, om den senare är belägen ovan shelyga . Storleken på det hydrostatiska trycket i rörledningen under testning måste anges i arbetsdokumentationen. För rörledningar som läggs av friflödesbetong, armerad betong och keramiska rör bör detta värde som regel vara lika med 0,04 MPa (0,4 kgf/cm2). 7.2 6. Preliminär provning av rörledningar för läckage utförs med rörledningen ojordad under 30 minuter. Provtrycket ska upprätthållas genom att tillsätta vatten till stigaren eller brunnen, utan att tillåta vattennivån i dem att minska med mer än 20 cm.Rörledningen och brunnen anses ha klarat det preliminära testet om inga vattenläckor upptäcks under deras inspektion. I avsaknad av ökade krav på rörledningstäthet i projektet är svettning tillåten på ytan av rör och fogar med bildning av droppar som inte smälter samman i en ström när mängden svettning uppstår på högst 5% av rören i testområdet. 7,27. Acceptansprovning för täthet bör påbörjas efter att armerade betongrörledningar och brunnar som är vattentäta på insidan eller vattentäta enligt konstruktionen vid väggen i vattenfyllt tillstånd - i 72 timmar och rörledningar och brunnar av andra material - 24 timmar. 7,28. Tätheten under acceptanstestet av en nedgrävd rörledning bestäms av följande metoder: först - genom att mäta volymen vatten som läggs till stigaren eller brunnen inom 30 minuter, mätt i den övre brunnen; i detta fall är en minskning av vattennivån i stigaren eller i brunnen tillåten med högst 20 cm; den andra - baserat på volymen av grundvatten som strömmar in i rörledningen mätt i den nedre brunnen. Rörledningen anses ha klarat acceptanstestet för läckor om volymerna tillsatt vatten som bestämts under testning med den första metoden (grundvatteninflöde med den andra metoden) inte är större än de som anges i tabellen. 8*, om vilken lag skall upprättas i form av obligatorisk bilaga 4.

Tabell 8*

Nominell rörledningsdiameter Dу, mm	Tillåten volym vatten som tillförs rörledningen (vatteninflöde) per 10 m längd av den testade rörledningen under testperioden på 30 minuter, l, för rör
	armerad betong och betong	keramisk	asbestcement

Anmärkningar: 1. När testtiden ökar med mer än 30 minuter, bör den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) ökas i proportion till ökningen av testets varaktighet.2. Den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) till en rörledning av armerad betong med en diameter på över 600 mm bör bestämmas med formeln

q = 0,83 (D + 4), l, per 10 m rörledningslängd under testet, 30 min, (2)

där e D är rörledningens inre (villkorliga) diameter, dm.3. För rörledningar av armerad betong med stumfogar på gummitätningar bör den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) tas med en koefficient på 0,7,4. De tillåtna volymerna tillsatt vatten (vatteninflöde) genom brunnens väggar och botten per 1 m av dess djup bör tas lika med den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) per 1 m längd av rör, vars diameter är lika i area som innerdiametern vid brunnen.5. Den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) till en rörledning som är konstruerad av prefabricerade armerade betongelement och block bör tas som för rörledningar gjorda av armerade betongrör av samma storlek i tvärsnittsarea .6. Den tillåtna mängden vatten som tillförs rörledningen (vatteninflöde) per 10 m av den testade rörledningens längd under ett test på 30 minuter för LDPE- och HDPE-rör med svetsfogar och PVC-tryckrör med limfogar bör bestämmas för diametrar uppåt till 500 mm inkl. enligt formeln eq = 0,03D, med en diameter på mer än 500 mm - enligt formeln eq = 0,2 + 0,03D, där D är rörledningens yttre diameter, dm; q - den tillåtna volymen tillsatt vatten, l.7. Den tillåtna volymen vatten som tillsätts rörledningen (vatteninflöde) per 10 m av den testade rörledningens längd under en testtid på 30 minuter för PVC-rör med anslutningar på en gummimanschett bör bestämmas med formeln q = 0,06 + 0,01 D, där D är rörledningens ytterdiameter, dm; q är värdet på den tillåtna volymen tillsatt vatten, l. 7,29. Avloppsledningar för regnvatten är föremål för preliminär- och acceptansprovning för täthet i enlighet med kraven i detta underavsnitt, om det medges av projektet. 7.30. Rörledningar gjorda av icke-tryckarmerad betong med muffar, sömmar och släta rör med en diameter på mer än 1600 mm, konstruerade enligt konstruktionen för rörledningar som arbetar kontinuerligt eller periodiskt under tryck upp till 0,05 MPa (B m vattenpelare) och har en design i enlighet med projekt, en speciell vattentät yttre eller invändig beklädnad är föremål för hydraulisk tryckprovning specificerad i projektet.

TANKSTRUKTURER

7,31. Hydraulisk provning för vattentäthet (täthet) av kapacitiva strukturer måste utföras efter att betongen har uppnått sin dimensionerande hållfasthet, efter att de har rengjorts och tvättats. Installation av vattentätning och fyllning av tankkonstruktioner med jord bör utföras efter att ha erhållit tillfredsställande resultat av det hydrauliska testet av dessa konstruktioner, om inte andra krav motiveras av konstruktionen. 7,32. Innan det hydrauliska testet utförs, bör tankstrukturen fyllas med vatten i två steg: den första - fyllning till en höjd av 1 m och håll i 24 timmar; den andra fyller till designnivån. En tankstruktur fylld med vatten till designnivån bör hållas i minst tre dagar. 7,33. En tankkonstruktion anses ha klarat det hydrauliska testet om förlusten av vatten i den per dag inte överstiger 3 liter per 1 m 2 av den våta ytan på väggarna och botten, inga tecken på läckage finns i sömmarna och väggarna och ingen jordfuktighet detekteras vid basen. Endast mörkläggning och lätt svettning av enskilda platser är tillåtet. Vid testning av vattenbeständigheten hos tankkonstruktioner måste förlusten av vatten på grund av avdunstning från den öppna vattenytan beaktas ytterligare. 7,34. Om det finns jetläckor och vattenläckor på väggarna eller jordfuktighet vid basen anses den kapacitiva strukturen ha underkänt testet, även om vattenförlusten i den inte överstiger normen. I det här fallet, efter att ha mätt vattenförlusten från strukturen när den är helt översvämmad, måste de områden som ska repareras registreras. Efter att ha eliminerat de identifierade defekterna måste tankkonstruktionen testas igen. 7.35. Vid provning av behållare och behållare för förvaring av aggressiva vätskor är vattenläckage inte tillåtet. Testet bör utföras innan korrosionsskyddet appliceras. 7,36. Tryckkanaler för filter och kontaktklarare (prefabricerad och monolitisk armerad betong) utsätts för hydraulisk testning med det designtryck som anges i arbetsdokumentationen. 7,37. Tryckkanalerna för filter och kontaktklarare anses ha klarat det hydrauliska testet om, vid visuell inspektion, inga vattenläckor upptäcks i filtrens sidoväggar och ovanför kanalen och om provtrycket inte minskar inom 10 minuter med mer än 0,002 MPa (0,02 kgf/cm2). 7,38. Dräneringstanken för kyltorn måste vara vattentät, och under hydraulisk testning av denna tank på insidan av dess väggar är mörkning eller lätt svettning på enskilda platser inte tillåten. 7,39. Dricksvattenreservoarer, sedimenteringstankar och andra kapacitiva strukturer efter installation av golv är föremål för hydraulisk testning för vattentäthet i enlighet med kraven i paragraferna. 7.31-7.34. Reservoaren med dricksvatten före tätning och återfyllning med jord är föremål för ytterligare testning för vakuum respektive övertryck, med vakuum och övertryck i mängden 0,0008 MPa (80 mm vattenpelare) under 30 minuter och anses ha klarat testet, om värdena för vakuum respektive övertryck inom 30 minuter inte minskar med mer än 0,0002 MPa (20 mm vattenpelare), om inte andra krav motiveras av konstruktionen. 7,40. Rötkammaren (cylindrisk del) bör utsättas för hydraulisk provning i enlighet med kraven i paragraferna. 7.31-7.34, och taket, metallgaslock (gassamlare) bör testas för täthet (gastäthet) pneumatiskt till ett tryck av 0,005 MPa (500 mm vattenpelare). Rötkammaren hålls under provtryck i minst 24 h. Om defekta områden upptäcks måste de elimineras, varefter konstruktionen måste testas för tryckfall i ytterligare 8 h. Rötkammaren anses ha klarat läckagetestet om trycket i den inte minskar inom 8 timmar mer än 0,001 MPa (100 mm vattenpelare). 7,41. Locken på filtrens dränerings- och distributionssystem efter installationen, innan filtren laddas, bör testas genom att tillföra vatten med en intensitet på 5-8 l/(s × m 2) och luft med en intensitet på 20 l/( s × m 2) med tre repetitioner på 8-10 min. Defekta lock som upptäcks i detta fall måste bytas ut. 7,42. Innan de tas i drift ska färdiga rörledningar och hushålls- och dricksvattenförsörjningsstrukturer sköljas (rengöras) och desinficeras genom klorering, följt av sköljning tills tillfredsställande kontroll erhålls fysiska, kemiska och bakteriologiska analyser av vatten som uppfyller kraven i GOST 2874 -82 och "Instruktioner för övervakning av desinfektion av hushåll - dricksvatten och desinfektion av vattenförsörjningsanläggningar med klor under centraliserad och lokal vattenförsörjning" från USSR:s hälsoministerium. 7,43. Tvätt och desinfektion av rörledningar och dricksvattenförsörjningsstrukturer måste utföras av den konstruktions- och installationsorganisation som har utfört läggning och installation av dessa rörledningar och strukturer, med deltagande av representanter för kunden och driftorganisationen, med kontroll utförd av representanter för sanitets- och epidemiologiska tjänsten. Proceduren för att tvätta och desinficera rörledningar och hushållsvattenförsörjningsstrukturer anges i rekommenderad bilaga 5. 7.44. En rapport om resultaten av tvättning och desinfektion av rörledningar och hushålls- och dricksvattenförsörjningsanläggningar ska upprättas i den form som anges i obligatorisk bilaga 6. Resultaten av provningar av tankkonstruktioner bör dokumenteras i en rapport undertecknad av företrädare för bygg- och installationsorganisation, kunden och driftorganisationen.

YTTERLIGARE KRAV FÖR ATT TESTA TRYCKRÖRLEDNINGAR OCH VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER BYGDA UNDER SÄRSKILDA NATUR- OCH KLIMATISKA FÖRHÅLLANDEN

7.45. Tryckledningar för vattenförsörjning och avlopp, konstruerade under sättningsjordar av alla typer utanför territoriet för industriområden och befolkade områden, testas i sektioner som inte är längre än 500 m; på industriområdenas och befolkade områdens territorium bör testsektionernas längd bestämmas med hänsyn till lokala förhållanden, dock inte mer än 300 m. 7.46. Kontroll av vattentätheten hos tankkonstruktioner byggda på sättningsjordar av alla typer bör utföras 5 dagar efter att de har fyllts med vatten, och vattenförlusten per dag bör inte överstiga 2 liter per 1 m2 av den våta ytan på väggarna och botten. Om en läcka upptäcks ska vatten från konstruktionerna släppas ut och avledas till platser som bestämts av projektet, exklusive översvämning av bebyggelse. 7,47. Hydraulisk provning av rörledningar och tankkonstruktioner konstruerade i områden med permafrostjordar bör som regel utföras vid en utomhustemperatur på minst 0 °C, om inte andra provningsförhållanden motiveras av konstruktionen.

BILAGA 1
Obligatorisk

SPELA TEATER OM ATT UTFÖRA ETT ACCEPTIONSHYDRAULIKTEST AV EN TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET Stad __________________ "_______" _____________ 19 _____ En kommission bestående av representanter för: bygg- och installationsorganisation _______________________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, efternamn, tillförordnad namn) teknisk tillsyn av kunden _____________________________________________ (organisationens namn, befattning, ____________________________________________________________________ efternamn, tillförordnad namn) ) ) driftorganisation __________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, ____________________________________________________________________________ efternamn, agerarnamn) utarbetade denna lag om att genomföra ett hydrauliskt acceptanstest för hållfastheten och tätheten hos sektionen av tryckledningen __________________________________________________________________________ (namnet på anläggningen och antalet strejkar på dess gränser, ____________________________________________________________________ längd på rörledningen, diameter, material av rör och stumfogar) Värdena på det beräknade inre trycket för den testade rörledningen P p = _____ MPa (_____ kgf/cm 2) och testtryck P i = ______ MPa (_____ kgf/cm 2) anges i arbetsdokumentationen. Tryckmätningar under provningen utfördes med en teknisk tryckmätare av noggrannhetsklass ____ med en övre mätgräns på _____ kgf/cm 2 . Manometer skala division pris _____ kgf/cm2. Tryckmätaren var placerad ovanför rörledningens axel vid Z = ______ m. Vid ovanstående värden för den interna designen och testtrycken för den rörledning som testas, bör tryckmätaravläsningarna P r.m och P i.m vara respektive: R r.m = R r - = ______ kgf/cm 2, R i.m = R i - = ______ kgf/cm 2. Tillåten flödeshastighet för pumpat vatten, bestämt enligt tabell. 6*, per 1 km rörledning, är lika med ________ l/min eller, i termer av längden på den rörledning som testas, lika med ______ l/min. UTFÖRANDE AV TESTET OCH DESS RESULTAT För att testa styrkan ökades trycket i rörledningen till P i.m = ______ kgf/cm 2 och bibehölls i _____ minuter, medan dess minskning med mer än 1 kgf/cm 2 inte var tillåten. Efter detta reducerades trycket till värdet av det interna konstruktionsövertrycket P r.m = ______ kgf/cm 2 och rörledningskomponenterna i brunnarna (kamrarna) inspekterades; inga läckor eller bristningar upptäcktes och rörledningen rensades för ytterligare läckagetestning. För att testa för läckor ökades trycket i rörledningen till värdet av testtrycket för läckage P g = P r.m + P = ______ kgf/cm 2, starttiden för testet T n = ___ h ___ min och initial vattennivå i mättanken h noterades n = _____ mm. Rörledningen testades i följande ordning: __________________________________________________________________________ (ange sekvensen för testning och övervakning av tryckfallet __________________________________________________________________________; släpptes vatten från rörledningen _____________________________________________________________________________ och andra egenskaper hos testmetoden) Under läckagetestet av rörledningen, trycket i den , enligt tryckmätaren, reducerades till _____ kgf /cm 2 , sluttiden för testet är markerad med T k = _____ h ______ min och den slutliga vattennivån i mättanken h k = _____ mm. Mängden vatten som krävs för att återställa trycket till provtrycket, bestämt från vattennivåerna i mättanken, Q = ____ l. Läckagetestets varaktighet T = T k - T n = ____ min. Mängden vattenflöde som pumpas in i rörledningen under testet är lika med q p = = ____ l/min, vilket är mindre än det tillåtna flödet. KOMMISSIONENS BESLUT Rörledningen anses ha klarat acceptanstestet för styrka och täthet. Representant för bygg- och installationsorganisationen ____________________ (signatur) Representant för kundens tekniska övervakning _______________________ (signatur) Representant för driftorganisationen _______________________ (signatur)

PROCEDUR FÖR HYDRAULISK TEST AV TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET

1. Preliminära och godkända hydrauliska tester av tryckrörledningen för styrka och täthet bör utföras i följande ordning. När du genomför ett hållfasthetstest: öka trycket i rörledningen för att testa P och genom att pumpa vatten, håll det i minst 10 minuter, låt inte trycket minska med mer än 0,1 MPa (1 kgf/cm2); minska provtrycket till det interna konstruktionstrycket P p och, upprätthålla det genom att pumpa vatten, inspektera rörledningen för att identifiera defekter i den under den tid som krävs för att slutföra denna inspektion; Om defekter upptäcks, eliminera dem och testa om rörledningen. Efter att ha slutfört hållfasthetstestet av rörledningen, börja testa den för läckor, för detta är det nödvändigt att: öka trycket i rörledningen till värdet av testtrycket för läckor P g; registrera starttiden för testet T n och mät den initiala vattennivån i mättanken h n; övervaka tryckfallet i rörledningen, i vilket fall det kan finnas tre alternativ för tryckfallet: först - om trycket inom 10 minuter sjunker med minst två delar av tryckmätarens skala, men inte understiger det interna designtrycket P p, sedan vid detta stopp övervakning av tryckfallet; andra - om trycket sjunker med mindre än två delar av tryckmätarskalan inom 10 minuter, bör övervakningen av tryckminskningen till det interna konstruktionstrycket P p fortsätta tills trycket sjunker med minst två delar av tryckmätarskalan ; i detta fall bör observationstiden inte vara mer än 3 timmar för armerad betong och 1 timme för gjutjärn, asbestcement och stålrörledningar. Om trycket efter denna tid inte sjunker till det interna designtrycket P p, bör vatten släppas ut från rörledningen till en mättank (eller volymen av utsläppt vatten bör mätas på annat sätt); tredje - om trycket inom 10 minuter sjunker under det interna designtrycket P p, stoppa ytterligare testning av rörledningen och vidta åtgärder för att upptäcka och eliminera dolda defekter i rörledningen genom att hålla den under det interna designtrycket P p tills en noggrann inspektion defekter som orsakade ett oacceptabelt tryckfall i rörledningen kommer inte att identifieras. Efter att ha slutfört övervakningen av tryckfallet enligt det första alternativet och slutfört utsläppet av vatten enligt det andra alternativet, är det nödvändigt att utföra följande: genom att pumpa vatten i mättanken, öka trycket i rörledningen till värdet av läckagetesttrycket P g, registrera tidpunkten för slutförandet av läckagetestet T k och mät den slutliga vattennivån i mättanken h k; bestäm varaktigheten av rörledningstestet (Tk - Tn), min, volymen vatten som pumpas in i rörledningen från mättanken Q (för det första alternativet), skillnaden mellan volymerna vatten som pumpas in i rörledningen och vatten som släpps ut från det, eller volymen extra vatten som pumpas in i rörledningen Q (för det andra alternativet) och beräkna den faktiska flödeshastigheten för den extra volymen pumpat vatten q p, l/min, med hjälp av formeln

2. Fyllning av rörledningen med ytterligare en volym vatten under läckagetestet krävs för att ersätta den luft som har läckt ut genom vattentäta läckor i anslutningarna; fyllning av rörledningsvolymer som uppstått på grund av mindre vinkeldeformationer av rör i stumfogar, rörelser av gummitätningar i dessa fogar och förskjutningar av ändlock; ytterligare blötläggning under provtryck av väggarna i asbestcement- och armerade betongrör, samt för att fylla på eventuellt dold vattenläckage på platser som är otillgängliga för inspektion av rörledningen.

BILAGA 3
Obligatorisk

SPELA TEATER OM PNEUMATISK PROVNING AV TRYCKRÖRLEDNING FÖR STYRKA OCH TÄTHET Stad __________________ "_____" _____________ 19 _____ Uppdraget som består av representanter: bygg- och installationsorganisation __________________________________________ (organisationens namn, _____________________________________________ teknisk övervakning av kundbefattningen, efternamn, tf) ____________________________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, efternamn, tf. .) Driftorganisation __________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, ____________________________________________________________________________ efternamn, agerarnamn) utarbetade denna lag om att genomföra ett pneumatiskt test för hållfasthet och täthet av tryckledningssektionen ________________________________ (namn ____________________________________________________________________________ för anläggningen och antal strejkar på dess gränser ) Rörledningslängd _______ m, rörmaterial ___________, rördiameter _______ mm, skarvmaterial _______ Värdet på det interna konstruktionstrycket i rörledningen P p är lika med _________ MPa (______ kgf/cm 2). För att testa styrkan ökades trycket i rörledningen till ________ MPa (______ kgf/cm2) och hölls i 30 minuter. Inga kränkningar av rörledningens integritet hittades. Efter detta reducerades trycket i rörledningen till 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) och rörledningen hölls under detta tryck i 24 h. Efter avslutad rörledningsexponering fastställdes det initiala testtrycket P n = 0,03 i den MPa (0,3 kgf/cm2). Detta tryck motsvarar avläsningen av den anslutna vätsketrycksmätaren P n = _________ mm vatten. Konst. (eller i mm fotogen - när man fyller manometern med fotogen). Teststarttid ____ h ____ min, initialt barometertryck P b n = _______ mm Hg. Konst. Rörledningen testades under detta tryck i _____ h. Efter denna tid mättes provtrycket i rörledningen P k = ____ mm vatten. Konst. (___ mm ker. st.). I detta fall är det slutliga barometertrycket P b k = ____ mm Hg. Konst. Faktisk mängd tryckminskning i rörledningen R = (Rn - Rk) + (Rbn - Rbk) = _________ mm vatten. Konst., Vilket är mindre än det tillåtna tryckfallet i Tabell 6* ( = 1 för vatten och = 0,87 för fotogen). KOMMISSIONENS BESLUT Rörledningen anses ha klarat det pneumatiska testet för styrka och täthet. Representant för bygg- och installationsorganisationen __________________ (signatur) Representant för kundens tekniska övervakning _____________________ (signatur) Representant för driftorganisationen ______________________ (signatur)

BILAGA 4
Obligatorisk

SPELA TEATER OM ATT UTFÖRA ETT ACCEPTERANDE HYDRAULISKT TEST AV EN TRÄTTHETSTRÄTT Stad __________________ "______" _____________ 19 _____ Kommission bestående av representanter: bygg- och installationsorganisation __________________________________________ (organisationens namn, ___________________________________________, teknisk övervakning av kundtjänsten, efternamn, tf) __________________________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, efternamn, tf . ) driftorganisation __________________________________________________________ (organisationens namn, befattning, _______________________________________________________________________ efternamn, agerarnamn) upprättade denna lag om det hydrauliska acceptanstestet av rörledningens sektion med fritt flöde ________________________________________________ (objektets namn ___________________________________________________________________________________ antal strejkar på dess gränser, längd och diameter ) Grundvattennivå på platsen Placeringen av den övre brunnen är belägen på ett avstånd av ________ m från toppen av röret i den på ett djup av läggning av rör (till toppen) av ________ m. Rörledningen testades av _________________________________ (ange tillsammans eller _________________________________ på ________________________________ sätt separat från brunnarna och kamrarna) (ange testmetoden - ____________________________________________________________________________ genom att tillsätta vatten till rörledningen eller inflödet av grundvatten till den) Hydrostatiskt tryck på ______ m vatten. Konst. Skapat genom att fylla med vatten _________________________________________________________________ (ange numret på brunnen eller stigröret installerat i den) I enlighet med tabell 8* tillåten volym läggs till pipelinen vatten, grundvatteninflöde per 10 m rörledningslängd under ett test på 30 minuter (kryss över onödiga) är lika med ________ liter. Faktisk under testet, volymen tillsatt vatten, inflödet av grundvatten uppgick till __________ liter, eller i termer av 10 m rörledningslängd (kryssa över vad som är onödigt) (med hänsyn till testet tillsammans med brunnar, kammare) och testets längd i 30 minuter uppgick till ________ liter, vilket är mindre än det tillåtna flödet. KOMMISSIONENS BESLUT Rörledningen anses ha klarat det hydrauliska läckagetestet. Representant för bygg- och installationsorganisationen __________________ (signatur) Representant för kundens tekniska övervakning __________________ (signatur) Representant för driftorganisationen __________________ (signatur)

PROCEDUR FÖR TVÄTT OCH DESINFEKTION AV RÖRLEDNINGAR OCH STRUKTURER FÖR VATTENFÖRSÖRJNING

1. För desinfektion av rörledningar och dricksvattenförsörjningsstrukturer är det tillåtet att använda följande klorhaltiga reagenser godkända av USSR:s hälsoministerium: torra reagenser - blekmedel enligt GOST 1692-85, kalciumhypoklorit (neutral) enligt GOST 25263-82 klass A; flytande reagenser - natriumhypoklorit (natriumhypoklorit) enligt GOST 11086-76 grader A och B; e elektrolytisk natriumhypoklorit och flytande klor enligt GOST 6718-86. 2. Rengöring av kaviteten och spolning av rörledningen för att avlägsna kvarvarande föroreningar och slumpmässiga föremål bör som regel utföras innan ett hydrauliskt test utförs genom vatten-luft (hydropneumatisk) spolning eller hydromekaniskt med hjälp av elastiska rengöringskolvar (skumgummi och andra) eller bara med vatten. 3. Den elastiska kolvens rörelsehastighet under hydromekanisk spolning bör tas inom intervallet 0,3 - 1,0 m/s vid ett inre tryck i rörledningen på cirka 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Rengöringsskumkolvar bör användas med en diameter inom 1,2-1,3 från rörledningsdiametern, en längd på 1,5-2,0 av rörledningsdiametern endast på raka sektioner av rörledningen med mjuka varv som inte överstiger 15°, i avsaknad av ändar som sticker ut i rörledningen. rörledningens rörledningar eller andra delar anslutna till den, samt när ventilerna på rörledningen är helt öppna. Diametern på utloppsrörledningen bör vara en gauge mindre än diametern på den spolade rörledningen. 4. Hydropneumatisk spolning bör utföras genom att tillföra tryckluft genom en rörledning tillsammans med vatten i en mängd av minst 50 % av vattenflödet. Luft bör införas i rörledningen vid ett tryck som överstiger det inre trycket i rörledningen med 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf/cm2). Rörelsehastigheten för vatten-luftblandningen antas ligga i området från 2,0 till 3,0 m/s. 5. Längden på de spolade sektionerna av rörledningar, samt de platser där vatten och kolv införs i rörledningen och arbetsordningen ska bestämmas i arbetsprojektet, inklusive ett arbetsschema, färdplan, profil och detaljering av brunnar. Längden på rörledningssektionen för klorering bör som regel inte vara mer än 1 - 2 km. 6. Efter rengöring och tvättning av rörledningen är den föremål för desinficering genom klorering vid en koncentration av aktivt klor på 75 - 100 mg/l (g/m 3 med en kontakttid av klorvatten i rörledningen på 5 - 6 timmar eller vid en koncentration av 40 - 50 mg/l (g/m 3) med en kontakttid på minst 24 timmar. Koncentrationen av aktivt klor ordineras beroende på graden av förorening av rörledningen. 7. Före klorering bör följande förberedande arbete utföras: installera nödvändiga kommunikationer för införande av en lösning av blekmedel (klor) och vatten, luftutsläpp, stigare för provtagning (med avlägsnande över marknivå), installation av rörledningar för utsläpp och bortskaffande av klorvatten (med säkerhetsåtgärder); förbereda ett fungerande kloreringsschema (ruttplan, profil och detaljering av rörledningen med tillämpning av de angivna kommunikationerna), samt ett arbetsschema; bestämma och förbered den erforderliga mängden blekmedel (klor), med hänsyn till procentandelen aktivt klor i den kommersiella produkten, volymen av den klorerade delen av rörledningen med den accepterade koncentrationen (dosen) av aktivt klor i lösningen enligt formel

,

Där T är den erforderliga massan för den kommersiella produkten av ett klorinnehållande reagens, med hänsyn tagen till 5 % för förluster, kg; D och l är diametern och längden av rörledningen, respektive, m; K - accepterad koncentration (dos) av aktivt klor, g/m 3 (mg/l); A är procentandelen aktivt klor i den kommersiella produkten, %. Exempel . För att klorera 40 g/m3 av en rörledningssektion med en diameter på 400 mm och en längd på 1000 m med blekmedel innehållande 18 % aktivt klor krävs en kommersiell massa blekmedel i mängden 29,2 kg. 8. För att övervaka innehållet av aktivt klor längs rörledningens längd under dess fyllning med klorvatten, bör tillfälliga provtagningsstigare med avstängningsventiler installeras var 500:e m, installerade ovanför markytan, som också används för att släppa ut luft när rörledningen fylls. Deras diameter tas genom beräkning, men inte mindre än 100 mm. 9. Införandet av en klorlösning i rörledningen bör fortsätta tills vatten med en aktiv (rest)klorinhalt på minst 50 % av det angivna värdet börjar rinna ut på punkter längst bort från den punkt där blekmedel tillförs. Från och med denna tidpunkt måste ytterligare tillförsel av klorlösning stoppas och rörledningen lämnas fylld med klorlösning under den beräknade kontakttiden som anges i punkt 6 i detta tillägg. 10. Efter avslutad kontakt ska klorvatten släppas ut till de platser som anges i projektet och rörledningen spolas med rent vatten tills kvarvarande klorhalt i tvättvattnet minskar till 0,3 - 0,5 mg/l. För att klorera efterföljande delar av rörledningen kan klorvatten återanvändas. Efter avslutad desinfektion måste klorvattnet som släpps ut från rörledningen spädas ut med vatten till en koncentration av aktivt klor på 2 - 3 mg/l eller avkloreras genom att tillföra natriumhyposulfit i en mängd av 3,5 mg per 1 mg aktivt restklor i lösning. Platserna och villkoren för utsläpp av klorvatten och förfarandet för övervakning av dess utsläpp måste överenskommas med de lokala sanitära och epidemiologiska myndigheterna. 11. Vid anslutningspunkterna (insättningarna) av en nybyggd rörledning till det befintliga nätet bör lokal desinfektion av beslag och kopplingar utföras med en lösning av blekmedel. 12. Desinfektion av vattenbrunnar innan de tas i drift utförs i de fall där vattnets kvalitet efter tvättning enligt bakteriologiska indikatorer inte uppfyller kraven i GOST 2874-82. Desinfektion utförs i två steg: först ovanvattensdelen av brunnen, sedan undervattensdelen. För att desinficera ytdelen av en brunn ovanför akvifärens tak är det nödvändigt att installera en pneumatisk plugg, ovanför vilken brunnen ska fyllas med en lösning av blekmedel eller annat klorinnehållande reagens med en aktiv klorkoncentration på 50- 100 mg/l, beroende på graden av förväntad kontaminering. Efter 3-6 timmars kontakt ska pluggen tas bort och med hjälp av en speciell bländare ska en klorlösning införas i brunnens undervattensdel så att koncentrationen av aktivt klor efter blandning med vatten är minst 50 mg/ l. Efter 3-6 timmars kontakt, pumpa ut tills den märkbara lukten av klor försvinner i vattnet och ta sedan vattenprover för kontrollbakteriologisk analys. Notera. Den beräknade volymen klorlösning anses vara större än brunnarnas volym (i höjd och diameter y): när man undviker förorening ovanför vattendelen - 1,2-1,5 gånger, undervattensdelen - 2-3 gånger. 13. Desinfektion av tankkonstruktioner bör utföras genom bevattning med en lösning av blekmedel eller andra klorhaltiga reagenser med en koncentration av aktivt klor på 200 - 250 mg/l. En sådan lösning måste beredas med en hastighet av 0,3 - 0,5 liter per 1 m 2 av tankens inre yta och, genom bevattning från en slang eller hydraulisk fjärrkontroll, täcka tankens väggar och botten med den. Efter 1 - 2 timmar, skölj de desinficerade ytorna med rent kranvatten och ta bort den förbrukade lösningen genom smutsutloppen. Arbetet måste utföras i speciella kläder, gummistövlar och gasmasker; Innan du går in i tanken bör du installera en tank med en bleklösning för att tvätta stövlar. 14. Desinfektion av filter efter laddning, sedimenteringstankar, blandare och trycktankar med liten kapacitet bör utföras med den volymetriska metoden, fylla dem med en lösning med en koncentration av 75 - 100 mg/l aktivt klor. Efter kontakt i 5-6 timmar ska klorlösningen avlägsnas genom ett lerrör och behållarna ska sköljas med rent kranvatten tills sköljvattnet innehåller 0,3 - 0,5 mg/l restklor. 15. Vid klorering av rörledningar och vattenförsörjningsstrukturer bör kraven i SNiP III-4-80* och avdelningsföreskrifter om säkerhetsåtgärder följas.

BILAGA 6
Obligatorisk

SPELA TEATER OM TVÄTT OCH DESINFICERING AV RÖRLEDNINGAR (STRUKTURER) FÖR HUVATTENFÖRSÖRJNING Stad __________________ "_________" _____________ 19 _____ Kommission bestående av representanter: sanitär och epidemiologisk service (SES) __________________________________ (stad, distrikt, ________________________________________________________________________ befattning, efternamn, tillförordnad) kund ________________________________________________________________ (organisationens namn, ____________________________________________________________________ befattning, efternamn och .o.) bygg- och installationsorganisation __________________________________________ (organisationens namn, ___________________________________________________________________ befattning, efternamn, tillförordnad) driftsorganisation _______________________________________________ (organisationens namn, _________________________________________________________________ befattning, efternamn, tillförordnad) har upprättat denna lag om att rörledning, konstruktion(kryssa över det som inte är nödvändigt) ________________________________________ utsattes för tvätt och desinficering (objektets namn, längd, diameter, volym) genom klorering __________________________________________________ vid en koncentration (ange vilket reagens) av aktivt klor _________ mg/l (g/m 3) och kontakttid _________ timmar Fysiska resultat kemiska och bakteriologiska analyser av vatten på ______ ark bifogas. Representant för sanitets- och epidemiologiska tjänsten (SES) ____________________ (signatur) Representant för kunden ____________________ (underskrift) Representant för bygg- och installationsorganisationen ____________________ (underskrift) Representant för driftorganisationen ____________________ (signatur) SES:s slutsats: Rörledning, struktur betrakta den som desinficerad och (kryssa över det som inte behövs) tvättad och låt den tas i drift. SES:s chefsläkare: "______" ____________ ____________________________ (datum) (efternamn, agerande namn, signatur)

1. Allmänna bestämmelser. 1 2. Grävarbeten.. 2 3. Installation av rörledningar. 2 Allmänna bestämmelser. 2 Stålrörledningar.. 3 Gjutjärnsrörledningar.. 6 Asbestcementrörledningar.. 6 Armerad betong och betongrörledningar.. 6 Rörledningar gjorda av keramiska rör. 7 Rörledningar av plaströr*. 7 4. Rörledningskorsningar genom naturliga och konstgjorda barriärer... 8 5. Vattenförsörjning och avloppsanläggningar. 8 Strukturer för ytvattenintag... 8 Vattenbrunnar.. 8 Kapacitiva strukturer. 10 6. Ytterligare krav för konstruktion av rörledningar och vattenförsörjnings- och avloppskonstruktioner under speciella naturliga och klimatiska förhållanden. elva 7. Provning av rörledningar och strukturer. elva Tryckrörledningar.. 11 Gravity pipelines.. 17 Kapacitiva strukturer. 19 Ytterligare krav för provning av tryckledningar och vattenförsörjnings- och avloppskonstruktioner byggda under speciella naturliga och klimatiska förhållanden. 21 Bilaga 1. Mottagningsbevis hydraulisk provning av tryckledningen med avseende på styrka och täthet. 22 Bilaga 2. Procedur för att utföra hydraulisk provning av en tryckledning för hållfasthet och täthet. 23 Bilaga 3. Rapport om utförande av pneumatisk provning av tryckrörledningen för hållfasthet och täthet. 24 Bilaga 4. Intyg om mottagande hydraulisk provning av en rörledning med fritt flöde för läckor. 25 Bilaga 5. Procedur för tvätt och desinficering av rörledningar och dricksvattenförsörjningsstrukturer. 25 Bilaga 6. Lag om tvätt och desinfektion av ledningar (konstruktioner) för hushålls- och dricksvattenförsörjning. 28

Projektering av utvändigt avlopp, hängrännor och avlopp
Installation av rörledning

8.1 Enligt SNiP 3.05.04 testas tryck- och icke-tryckvattenförsörjnings- och avloppsledningar för hållfasthet och densitet (täthet) med hydrauliska eller pneumatiska metoder två gånger (preliminära och slutliga).

8.2 Preliminärt prov (överdrivet) hydrauliskt tryck under hållfasthetsprovning, utfört innan återfyllning av diket och installation av kopplingar (postposter, säkerhetsventiler, kolvar), måste vara lika med konstruktionsdriftstrycket multiplicerat med en faktor 1,5.

8.3 Det slutliga provtrycket för densitetstester som utförs efter återfyllning av diket och slutförande av allt arbete på denna sektion av rörledningen, men före installation av brandposter, säkerhetsventiler och kolvar, i stället för vilka pluggar installeras under testet, måste vara lika. till konstruktionsarbetstrycket multiplicerat med koefficienten 1,3.

8.4 Före provning av tryckrörledningar med muffanslutningar med O-ringar, måste tillfälliga eller permanenta stopp installeras i ändarna av rörledningen och vid krökarna.

8.5 Preliminär hydraulisk provning av tryckrörledningar bör utföras i följande ordning:

Fyll rörledningen med vatten och håll den utan tryck i 2 timmar;

Skapa testtryck i rörledningen och bibehåll det i 0,5 timmar;

Minska testtrycket till designtrycket och inspektera rörledningen.

Rörledningen hålls under drifttryck i minst 0,5 h. På grund av deformation av rörledningsskalet är det nödvändigt att upprätthålla test- eller driftstryck i rörledningen genom att pumpa vatten tills fullständig stabilisering.

Rörledningen anses ha klarat det preliminära hydrauliska testet om inga brott i rör eller skarvar och anslutande delar upptäcks under provtrycket och inga synliga vattenläckor upptäcks under drifttryck.

8.6 Det sista hydrauliska testet för densitet utförs i följande ordning:

Ett tryck bör skapas i rörledningen lika med designdriftstrycket och bibehållas i 2 timmar; när trycket sjunker med 0,02 MPa pumpas vatten;

Trycket höjs till testnivån inom en period av högst 10 minuter och bibehålls i 2 timmar.

Rörledningen anses ha klarat det sista hydrauliska testet om det faktiska läckaget av vatten från rörledningen vid provtrycket inte överstiger de värden som anges i Tabell 5.

Ytterdiameter på rör, mm	Tillåtet läckage, l/min, för rör
	med permanenta (svetsade, limmade) anslutningar	med hylsanslutningar på tätningsringar

8.7 Hydraulisk provning av gravitationsavloppsnät utförs efter avslutat vattentätningsarbete i brunnar i två steg: utan brunnar (preliminärt) och tillsammans med brunnar (slutligt).

8.8 Det slutliga testet av avloppsledningen tillsammans med brunnarna utförs i enlighet med SNiP 3.05.04.

8.9 Hydrauliska tester av system gjorda av polymera material i interna rörledningar utförs vid positiv omgivningstemperatur tidigast 24 timmar efter att den sista svets- och limfogen gjorts.

8.10 Hydraulisk provning av invändiga dräneringssystem utförs genom att fylla dem med vatten till stigarnas fulla höjd. Tester utförs efter extern inspektion av rörledningar och eliminering av synliga defekter. Hydraulisk provning av limmade rörledningar börjar tidigast 24 timmar efter den senaste anslutningen. Dräneringssystemet anses ha klarat provet om en extern inspektion av rörledningarna 20 minuter efter fyllningen inte visar några läckor eller andra defekter och vattennivån i stigarna inte har minskat.

8.11 Pneumatiska tester av rörledningar gjorda av polymermaterial utförs under mark- och ovanjordsinstallation i följande fall: omgivande lufttemperatur under 0 °C; användningen av vatten är oacceptabel av tekniska skäl; Det finns inget vatten i den mängd som krävs för testning.

Proceduren för pneumatisk provning av rörledningar gjorda av polymera material och säkerhetskrav under testning fastställs av projektet.

8.12 Preliminära och slutliga tester av gravitationsavloppsnät gjorda av rör med stor diameter kan utföras pneumatiskt. Preliminära tester utförs innan den slutliga fyllningen av diket (svetsade fogar är inte täckta med jord). Ett testtryck av tryckluft lika med 0,05 MPa upprätthålls i rörledningen under 15 minuter. Samtidigt inspekteras svetsade, limmade och andra fogar och läckor upptäcks av ljudet av läckande luft, av bubblor som bildas på platser för luftläckage genom stumfogar belagda med tvålemulsion.

Slutliga pneumatiska tester utförs när grundvattennivån ovanför röret i mitten av rörledningen som testas är mindre än 2,5 m. Slutliga pneumatiska tester utförs på sektioner 20-100 m långa, och skillnaden mellan högsta och lägsta punkten av rörledningen bör inte överstiga 2,5 m. Pneumatiska tester utförs 48 timmar efter återfyllning av rörledningen. Testövertrycket för tryckluft anges i tabell 6.

Grundvattennivå h	Provtryck, MPa			Tryckfall,
från rörledningsaxeln, m	överdriven initial sid	slutlig sid 1	sid - sid 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Godkännande av rörledningar för drift måste utföras i enlighet med de grundläggande bestämmelserna i SNiP 3.01.04, såväl som SNiP 3.05.04. Vid provning och driftsättning av vattenförsörjnings- och tryckavloppsledningar måste följande upprättas:

Fungerar för dolt arbete (på basen, stöd och byggnadskonstruktioner på rörledningar, etc.);

Extern inspektion av rörledningar och element (enheter, brunnar etc.);

Testrapporter för rörledningars styrka och täthet;

Certifikat för tvätt och desinfektion av vattenledningar;

Fastställande av överensstämmelse med det arbete som utförts med projektet;

Intyg om inkommande kvalitetskontroll av rör och anslutningsdelar.

8.14 Utöver godkännande av dolt arbete och verifiering av provningsrapporter för rörledningar för täthet och extern inspektion, måste godkännandet av icke-tryckrörledningar åtföljas av en rakhetskontroll, samt en instrumentell kontroll av brickor i brunnar.

När man accepterar interna vattenledningar, pass eller certifikat för polymerrör, kontrolleras dessutom anslutande delar och kopplingar.

Trycksänkning av rörledningen är ett extremt oönskat fenomen som kan leda till mycket allvarliga konsekvenser.

För att minimera risken för sådana incidenter är det nödvändigt att säkerställa att systemet är tillräckligt tillförlitligt innan det tas i drift.

En speciell procedur hjälper dig att göra detta - tryckprovning av rörledningen.

• 1 Tryckprovning med luft och vatten - vad är det?
• 2 När är pressning nödvändig?
• 3 Förberedande åtgärder för pressning
• 4 Crimpmaskiner, pumpar för pressning av rör
• 5 Hur går det till?
• 6 SNiP
• 7 Säkerhetsåtgärder vid pressning av rörledningar
• 8 Kostnad
• 9 videor om ämnet

Tryckprovning med luft och vatten - vad är det?

Kärnan i trycktestning är att fylla ett visst system med en sluten volym - en rörledning, behållare, maskin eller mekanism - eller dess isolerade sektion med ett medium vars tryck är 2 - 3 gånger högre än det arbetande och nästan motsvarar det maximala tillåtet värde (värdet på provtrycket för varje specifikt fall bestäms av lämpliga normer).

Om föremålet klarar detta test anses det vara lämpligt för användning.

I annat fall identifieras och repareras platser där systemet har läckt.

För att skapa det önskade trycket används antingen en speciell pump för tryckprovning av rörledningar, den så kallade trycktestaren, eller en standard, till exempel en cirkulationspump i ett centraliserat värmesystem.

Vatten används vanligtvis som ett arbetsmedium, men om det av en eller annan anledning är oacceptabelt att tränga in utanför det testade systemet, utförs tryckprovning med luft. I det här fallet är läckageplatser svårare att upptäcka.

Tryckprovning är ett ganska seriöst uppdrag och måste utföras av en specialutbildad, certifierad medarbetare. För kommunala och industriella företag är denna regel obligatorisk.

Efter avslutad procedure undertecknas ett certifikat för hydropneumatisk testning av systemet (tryckprovning av rörledningen), som anger datum, tryckvärde, hålltid och annan information.

När det gäller privatbostäder ligger beslutet här i händerna på villaägaren. Många människor åtar sig krympning på egen hand, men det är fortfarande bättre att anförtro detta arbete till en professionell.

När är pressning nödvändig?

Tryckprovning utförs i följande fall:

1. Innan systemet tas i drift för första gången.
2. Efter att ha reparerat rörledningen eller bytt ut någon av dess komponenter.
3. Efter en lång period av inaktivitet (ett typiskt exempel är värmetrycksprovning efter sommarsäsongen).
4. Om en schemalagd kontroll av systemstatus tillhandahålls. Till exempel utsätts avlopp från polymerrörledningar för periodiska tryckprovningar för att kontrollera deras integritet.
5. Trycktestning bör också utföras efter att rörledningen har spolats, särskilt om aggressiva kemikalier som kan försvaga rörens väggar och rördelar användes. Detsamma gäller för avloppsrening, eftersom under denna operation kan rörledningarnas skarvar skadas.

Det finns en speciell typ av tryckprovning som tillämpas på vattenbrunnar. Den här kontrollen låter dig avgöra om det uppestående vattnet kommer in i borrhålet där vattnet hämtas.

Förberedande åtgärder för pressning

Innan du börjar krimpningsarbetet måste du utföra följande steg:

1. Rörledningssystemet som testas inspekteras för uppenbara defekter (saknade element, rostiga områden etc.). Identifierade överträdelser elimineras. Om systemet är fyllt med något ämne som inte kan användas för testning, till exempel kylvätska i ett värmesystem, måste det tömmas.
2. Därefter, enligt reglerna, spolas rörledningen. Denna operation kommer att ta bort glödskal, rost och organiska och oorganiska avlagringar från rören. Spolning kan utföras på olika sätt, varav vissa kräver användning av en kompressor. Enligt reglerna bör kvaliteten på genomförandet av detta förfarande kontrolleras genom att skära ut en 0,5 m lång sektion på en godtycklig plats i rörledningen och bedöma tillståndet på dess inre yta.
3. Det förberedande steget avslutas med installationen av en backventil och en tryckmätare, om de inte är en del av injektionsanordningen. En backventil är nödvändig för att hålla kvar arbetsmediet i systemet.

Vid testning av värmesystem i flerbostadshus utförs arbetet med att förbereda värmeenheten separat från hela systemet och efter det. Detta beror på att denna enhet är testad med ett högre tryckvärde.

Crimpmaskiner, pumpar för pressning av rör

Först och främst skiljer sig pumparna som används för trycktestning i designen av utloppsmekanismen.

På grundval av detta är de indelade i följande grupper:

1. Kolv.
2. Vinkelrotor.
3. Membran.

För krimpsystem med liten volym, till exempel värmekretsar i privata hem, kan du köpa en billig och lättskött manuell krimpmaskin.

Med en sådan anordning kommer operatören att kunna pumpa upp till 3 liter arbetsvätska per minut in i rörledningen. För en flervåningsbyggnad kommer detta alternativ naturligtvis att vara oacceptabelt; här behöver du en pressmaskin med en elektrisk eller förbränningsmotordrift.

Den mest populära är den inhemskt tillverkade manuella pressmaskinen UGO-30, designad för ett maximalt tryck på 30 atm. Cylindervolymen är 36 kubikmeter. cm, kraft på handtaget – 2 kg. Utrustad med 16 liters tank.

För mer seriösa uppgifter är manuella tvåstegspumpar UGO-50 (upp till 50 atm) och UGI-450 (upp till 450 atm) avsedda.

Manuell hydraulisk pressmaskin UGO 30

Bland elektriska crimpers är enheter från det tyska företaget Rothenberger kända, till exempel den självsugande modellen RP PRO II, som utvecklar ett tryck på 60 atm och ett flöde på 8 l/min. Driveffekten är 1,6 kW.

Ridgid-produkter är också högt rankade, till exempel modell 1460-E. Denna pressmaskin utvecklar tryck upp till 40 atm.

Det autonoma vattenförsörjningssystemet kommer att fungera oavbrutet endast om tryckbrytaren för den hydrauliska ackumulatorn är korrekt konfigurerad. Låt oss överväga funktionsprincipen och proceduren för att justera reläet.

Läs hur du gör en dräneringsbrunn med dina egna händer här.

Vem drömmer inte om en pool i sitt hus på landet? En sådan skräddarsydd design blir dyr, men du kan spara pengar och bygga en pool själv. Här http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html hittar du instruktioner för att bygga en betongreservoar.

Hur det är gjort?

Det allmänna schemat för hydropneumatiska tester är följande:

1. Den del av systemet som testas isoleras genom att stänga av avstängnings- eller reglerventilerna (avloppsrören stängs med gummipluggar eller träpluggar inlindade i trasor).
2. Därefter är systemet helt fyllt med vatten. I värmesystemet släpps luft ut genom luftventiler som är installerade längst upp.
3. En tryckprovningspump är ansluten till rörledningen, som pumpar in en viss mängd arbetsvätska i systemet, vilket skapar det tryck som krävs enligt testföreskrifterna.
4. När önskat tryck uppnås stängs tryckmätaren av. I detta fall registrerar observatören avläsningarna på tryckmätaren.
5. Systemet förblir under tryck under en viss tid. Exponeringstiden kan variera från 0,5 timmar (för värmesystem) till 6 – 8 timmar.
6. Efter att den utsatta tiden har löpt ut gör observatören avläsningar från tryckmätaren igen. Om trycket skiljer sig från det ursprungliga värdet finns det en läcka i systemet som bör hittas och repareras. Efter detta utförs krympning igen.

Tryckprovning av värmesystem med luft

Följande anslutningspunkter används vanligtvis:

• För värmesystem: en speciell ventil på en av radiatorerna, eller en avtappningsventil på hissenheten (i centraliserade system).
• För vattenförsörjningssystem: en av anslutningarna till en kall- eller varmvattenkran.
• För avloppssystemet: någon av revideringarna, vanligtvis installerade i steg om 40 - 50 m.

Om värmesystemet har testats, är den hydropneumatiska testrapporten undertecknad av representanter för värmenätet och den organisation som tillhandahåller värmeförsörjning. Därefter kontrollerar inspektören kylvätskan för hårdhet.

Klipp

Data om proceduren för att utföra tryckprovning av rörledningar, tekniska diagram av denna process och säkerhetsåtgärder finns i de relevanta avsnitten i följande SNiP:

• SNiP 3.05.01-85 (tillägnad interna sanitära system).
• SNiP 41-01-2003 (skisserar frågorna om att organisera uppvärmning, luftkonditionering och ventilationssystem).
• SNiP 3.05.04-85 (gäller externa dräneringssystem).

Metoden för trycktestning av rörledningar i industriföretag specificeras i industristandarder.

Dessa dokument fastställer bland annat värdet av provtrycket. Det beror på rörledningens material, tjockleken på dess väggar (minimivärdet tas), höjdskillnaden mellan de översta och nedre elementen i systemet och andra faktorer. Oftast utvecklas trycket under hydropneumatiska tester till följande värden:

• i tryckledningar (vattenförsörjning): 10 – 15 atm.;
• gjutjärnsavlopp: 1,5 atm.;
• polymerrör utan tryck: 1,5 – 2 atm.;
• värmesystem i flerbostadshus (med gjutjärnsradiatorer): 2 – 5 atm. (enligt SNiP - minst 1,5 arbetstryck);
• ingångsnod (i centraliserade system): 10 atm.;

Vid trycktestning av ett värmesystem i privata hem räcker ett tryck på upp till 2 atm. (det är ingen idé att pumpa högre: nödventilen är vanligtvis inställd på denna nivå).

Säkerhetsåtgärder vid pressning av rörledningar

De viktigaste säkerhetskraven är att begränsa värdet på provtrycket. Om den är för hög kan vissa element förstöras. För att försäkra sig mot sådana problem är det bättre att använda en pressmaskin med en speciell begränsare.

Pris

Priset för pressning beror på flera faktorer:

• längd (inre volym) av systemet;
• systemets ålder och tillståndet för dess beståndsdelar (mängden rost och smuts och saltavlagringar);
• typ av utrustning som används.

Priser från olika artister, även inom samma stad, kan skilja sig 2–3 gånger. Privata team och hantverkare tar billigast betalt för sina tjänster.

TRYCKRÖR

7.1. Om det inte finns någon indikation i projektet om provningsmetoden, testas tryckrörledningar för hållfasthet och täthet, som regel med hydraulisk metod. Beroende på klimatförhållandena i byggområdet och i frånvaro av vatten kan en pneumatisk testmetod användas för rörledningar med ett internt designtryck P p, högst:

underjordiskt gjutjärn, asbestcement och armerad betong - 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

underjordiskt stål - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

ovanjordsstål - 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

7.2. Testning av tryckrörledningar av alla klasser måste utföras av en konstruktions- och installationsorganisation, som regel i två steg:

först— Preliminär test för hållfasthet och täthet, utförd efter att bihålorna fyllts med jordtampning till halva den vertikala diametern och fyllning av rören i enlighet med kraven SNiP 3.02.01-87 med stumfogar lämnade öppna för inspektion; detta test kan utföras utan deltagande av representanter för kunden och driftsorganisationen med utarbetandet av en rapport som godkänts av byggorganisationens chefsingenjör;

andra— Godkännande (slutligt) test för hållfasthet och täthet bör utföras efter att rörledningen är helt återfylld med deltagande av representanter för kunden och driftorganisationen med utarbetande av en rapport om testresultaten i form av obligatoriska eller.

Båda stegen av testet måste utföras innan brandposter, kolvar och säkerhetsventiler installeras, i stället för vilka flänspluggar ska installeras under testet. Preliminära pipeline testning, tillgänglig för inspektion i fungerande skick eller föremål för omedelbar återfyllning under byggprocessen (arbete på vintern, under trånga förhållanden), med lämplig motivering i projekten är det tillåtet att inte utföras.

7.3. Rörledningar av undervattenskorsningar är föremål för preliminära tester två gånger: på en slip eller plattform efter svetsning av rören, men före applicering av rostskyddsisolering på svetsfogarna, och igen - efter att rörledningen har lagts i ett dike i designpositionen, men innan återfyllning med jord.

Resultaten av preliminära prov och acceptansprov ska dokumenteras i obligatorisk form.

7.4. Rörledningar som läggs vid korsningar över järnvägar och vägar i kategori I och II är föremål för preliminära tester efter att arbetsrörledningen lagts i ett hölje (hölje) innan man fyller mellanrörsutrymmet i höljeshåligheten och innan man fyller igen arbets- och mottagningsgropar i korsningen.

7.5. Värdena på det interna konstruktionstrycket Р Р och testtrycket Р och för att utföra preliminära och acceptanstester av tryckrörledningen för styrka måste bestämmas av projektet i enlighet med kraven SNiP 2.04.02-84 och anges i arbetsdokumentationen.

Värdet på provtrycket för täthet P g för att utföra både preliminära och acceptansprov av tryckrörledningen ska vara lika med värdet på det interna konstruktionstrycket P p plus värdet ∆P taget enl. tabell 4 beroende på den övre gränsen för tryckmätning, noggrannhetsklass och skalindelning av tryckmätaren. I detta fall bör värdet på P g inte överstiga värdet för acceptanstesttrycket för rörledningen för styrka P och.

7.6* Rörledningar gjorda av stål, gjutjärn, armerad betong och asbestcementrör, oavsett provningsmetod, bör testas med en längd på mindre än 1 km - på en gång; för längre längder - i sektioner på högst 1 km. Längden på provsektionerna av dessa rörledningar med den hydrauliska testmetoden tillåts överstiga 1 km, förutsatt att den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten bör bestämmas som för en sektion som är 1 km lång.

Rörledningar gjorda av LDPE-, HDPE- och PVC-rör, oavsett testmetod, bör testas med en längd av högst 0,5 km åt gången och för längre längder - i sektioner på högst 0,5 km. Med lämplig motivering tillåter projektet testning av de specificerade rörledningarna i ett steg för en längd på upp till 1 km, förutsatt att den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten bör bestämmas som för en sträcka på 0,5 km.

Tabell 4

Värdet på det interna designtrycket i rörledningen Р р, MPa (kgf/cm2)

∆Р för olika värden av internt designtryck Р р i rörledningen och egenskaperna hos de tekniska tryckmätarna som används

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

övre gräns för tryckmätning, MPa (kgf/cm2)

divisionspris, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

Noggrannhetsklasser för tekniska tryckmätare

Upp till 0,4 (4)

0,6(6)

Från 0,41 till 0,75

(från 4,1 till 7,5)

Från 0,76 till 1,2

(från 7,6 till 12)

Från 1,21 till 2,0

(från 12.1 till 20)

Från 2.01 till 2.5

(från 20.1 till 25)

Från 2,51 till 3,0

(från 25.1 till 30)

Från 3.01 till 4.0

(från 30,1 till 40)

Från 4.01 till 5.0

(från 40,1 till 50)

7.7. Om det i projektet saknas anvisningar om värdet av det hydrauliska provtrycket P och att utföra ett preliminärt test av tryckledningar för hållfasthet, tas värdet enl. tabell 5*

Tabell 5

Rörledningsegenskaper	Testtryckvärde under preliminär provning, MPa (kgf/cm2)
1. Stålklass I* med stumsvetsade fogar (inklusive undervatten) med ett inre designtryck P p upp till 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)	1,5 (15)
2. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf/cm 2)	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 2, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
3. Samma, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)
4. Stål, bestående av separata sektioner förbundna med flänsar, med inre konstruktionstryck R r upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm 2)	0,6 (6)
5. Stål 2:a och 3:e klass med svetsade stumfogar och invändigt konstruktionstryck R r upp till 0,75 MPa (7,5 kgf/cm 2)	1,0 (10)
6. Samma, från 0,75 till 2,5 MPa (från 7,5 till 25 kgf/cm 2)	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
7. Samma, St. 2,5 MPa (25 kgf/cm 2)	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,25, men inte mer än fabriksprovtrycket för rören
8. Vattenintag eller avloppsutlopp av stål	Installerad efter projekt
9. Gjutjärn med stumfogar för tätning (enligt GOST 9583-75 för rör av alla klasser) med ett inre designtryck på upp till 1 MPa (10 kgf/cm2)	Internt konstruktionstryck plus 0,5 (5), men inte mindre än 1 (10) och inte mer än 1,5 (15)
10. Samma, med stumfogar på gummimanschetter för rör av alla klasser	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,5, men inte mindre än 1,5 (15) och inte mer än 0,6 av det hydrauliska trycket från fabriken
11. Armerad betong	Internt konstruktionstryck med en faktor på 1,3, men inte mer än fabrikens vattentäta testtryck
12. Asbestcement	Internt konstruktionstryck med en koefficient på 1,3, men inte mer än 0,6 av det fabriksvattentäta testtrycket
13. Plast	Internt konstruktionstryck med en faktor 1,3

* Pipelineklasser accepteras enl SNiP 2.04.02-84.

7.8. Innan man utför preliminära och acceptanstester av tryckrörledningar måste det finnas:

allt arbete med tätning av stumfogar, installation av stopp, installation av anslutningsdelar och beslag har slutförts, tillfredsställande resultat av kvalitetskontroll av svetsning och isolering av stålrörledningar har erhållits;

flänspluggar installerades på böjar istället för brandposter, kolvar, säkerhetsventiler och vid anslutningspunkter till driftledningar;

organ för att fylla, pressa och tömma testområdet har förberetts, tillfälliga kommunikationer har installerats och instrument och kranar som är nödvändiga för testning har installerats;

brunnar dränerades och ventilerades för förberedande arbete, tjänsten organiserades vid gränsen till säkerhetszonen;

Den testade delen av rörledningen fylls med vatten (med den hydrauliska testmetoden) och luft avlägsnas från den.

Proceduren för att utföra hydraulisk testning av tryckrörledningar för styrka och täthet anges i den rekommenderade.

7.9. För att testa rörledningen måste ansvarig entreprenör få ett arbetstillstånd för högriskarbete, som anger säkerhetszonens storlek. Tillståndets form och förfarandet för dess utfärdande måste uppfylla kraven SNiP III-4-80*.

7.10. För att mäta hydraultryck under preliminära och acceptanstester av rörledningar för styrka och täthet, vederbörligen certifierade fjädertrycksmätare med en noggrannhetsklass på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm och en skala för ett nominellt tryck på cirka 4/3 av testet P bör användas. .

För att mäta volymen vatten som pumpas in i rörledningen och frigörs från den under testning, bör mättankar eller kallvattenmätare (vattenmätare) i enlighet med GOST 6019-83, certifierade på föreskrivet sätt, användas.

7.11. Fyllning av rörledningen som testas med vatten bör som regel utföras med en intensitet, m 3 / h, inte mer än: 4 - 5 - för rörledningar med en diameter på upp till 400 mm; 6 - 10 - för rörledningar med en diameter på 400 till 600 mm; 10 - 15 - för rörledningar med en diameter på 700 - 1000 mm och 15 - 20 - för rörledningar med en diameter över 1100 mm.

Vid fyllning av rörledningen med vatten måste luft avlägsnas genom öppna kranar och ventiler.

7.12. Acceptanshydraulisk testning av tryckrörledningen kan påbörjas efter att den har fyllts med jord i enlighet med kraven SNiP 3.02.01-87 och fyllning med vatten för vattenmättnad, och om det samtidigt hölls i fyllt tillstånd i minst: 72 timmar - för armerade betongrör (inklusive 12 timmar under det interna designtrycket P p); asbestcementrör - 24 timmar (inklusive 12 timmar under internt designtryck Р р); 24 timmar - för gjutjärnsrör. För stål- och polyetenrörledningar utförs inte exponering i syfte att mätta vatten.

Om rörledningen fylldes med vatten innan återfyllningen med jord, fastställs den specificerade varaktigheten för vattenmättnad från det ögonblick då rörledningen återfylls.

7.13. Tryckrörledningen anses ha klarat de preliminära och godkända hydrauliska testerna för täthet om flödet av pumpat vatten inte överstiger det tillåtna flödet av pumpat vatten för en teststräcka på 1 km eller mer i längd som anges i tabell 6*.

Om flödet av pumpat vatten överstiger den tillåtna gränsen, anses rörledningen ha underkänt testet och åtgärder måste vidtas för att upptäcka och eliminera dolda defekter i rörledningen, varefter rörledningen måste testas på nytt.

Tabell 6*

Rörledningens innerdiameter, mm	Tillåten flödeshastighet för pumpat vatten till en testad rörledningssektion med en längd av 1 km eller mer, l/min, vid acceptansprovtryck för rör
	stål	gjutjärn	asbestcement	förstärkt betong
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Anmärkningar: 1. För gjutjärnsrörledningar med stumfogar på gummitätningar, bör den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten tas med en koefficient på 0,7.

2. Om längden på den testade rörledningssektionen är mindre än 1 km, ska de tillåtna flödeshastigheterna för pumpat vatten som visas i tabellen multipliceras med dess längd, uttryckt i km; för en längd som överstiger 1 km, bör det tillåtna flödet av pumpat vatten tas som för 1 km.

3. För rörledningar gjorda av LDPE och HDPE med svetsfogar och rörledningar gjorda av PVC med limfogar, bör den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten tas som för stålrörledningar motsvarande ytterdiameter, bestämma denna flödeshastighet genom interpolation.

4. För PVC-rörledningar med anslutningar på gummimanschetter, bör den tillåtna flödeshastigheten för pumpat vatten tas som för gjutjärnsrörledningar med samma anslutningar, motsvarande storleken på ytterdiametern, vilket bestämmer detta flöde genom interpolation.

7.14. Värdet på testtrycket när man testar rörledningar pneumatiskt för styrka och täthet i avsaknad av data i konstruktionen bör tas:

för stålrörledningar med ett designat inre tryck P p upp till 0,5 MPa (5 kgf/cm 2) inkl. — 0,6 MPa (6 kgf/cm2) under preliminär- och acceptanstestning av rörledningar;

för stålrörledningar med ett inre designtryck Р р 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1,15 Р р under preliminär- och acceptanstestning av rörledningar;

för rörledningar av gjutjärn, armerad betong och asbestcement, oavsett värdet på det interna konstruktionstrycket - 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) - under preliminära och 0,6 MPa (6 kgf/cm2) - acceptanstest.

7.15. Efter att stålrörledningen har fyllts med luft, innan den testas, bör lufttemperaturen i rörledningen och jordtemperaturen utjämnas. Minsta hålltid beroende på rörledningens diameter, h, vid D y:

Upp till 300 mm - 2

Från 300 till 600 "— 4

« 600 « 900 « — 8

« 900 « 1200 « — 16

« 1200 « 1400 « — 24

St. 1400 « – 32

7.16. När ett preliminärt pneumatiskt hållfasthetstest genomförs, bör rörledningen hållas under provtryck i 30 minuter. För att upprätthålla provtrycket måste luft pumpas.

7.17. Inspektion av rörledningen för att identifiera defekta områden är tillåten att utföras när trycket minskar: i stålrörledningar - upp till 0,3 MPa (3 kgf/cm 2); i gjutjärn, armerad betong och asbestcement - upp till 0,1 MPa (1 kgf/cm2). I detta fall bör läckor och andra defekter i rörledningen identifieras genom ljudet av läckande luft och av bubblor som bildas på platser där luft läcker genom stumfogar belagda på utsidan med tvålemulsion.

7.18. Defekter som identifierats och noterats under rörledningsinspektionen bör elimineras efter att övertrycket i rörledningen har reducerats till noll. Efter att defekterna har eliminerats måste rörledningen testas igen.

7.19. Rörledningen anses ha klarat det preliminära pneumatiska hållfasthetstestet om en noggrann inspektion av rörledningen inte avslöjar någon kränkning av rörledningens integritet eller defekter i fogar och svetsfogar.

7.20. Acceptansprovning av rörledningar med pneumatisk metod för styrka och täthet måste utföras i följande sekvens:

trycket i rörledningen bör bringas till det hållfasthetsprovtryck som anges i klausul 7.14 och håll rörledningen under detta tryck i 30 minuter; om skada på rörledningens integritet inte uppstår under testtrycket, minska trycket i rörledningen till 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) och håll rörledningen under detta tryck i 24 timmar;

efter slutet av rörledningens hållperiod under ett tryck på 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2), etableras ett tryck lika med 0,03 MPa (0,3 kgf/cm 2), vilket är det initiala testtrycket för rörledningen för täthet P n , starttiden för läckagetestet noteras, liksom barometertrycket R B n , mmHg Art., motsvarande provets början;

rörledningen testas under detta tryck under den tid som anges i tabell 7;

efter den tid som anges i tabell 7, mät sluttrycket i rörledningen P k, mm vatten. art., och slutligt barometertryck P b k , mmHg.;

tryckfallsvärde P, mm vatten. Art., bestäms av formeln

P =γ (Rn - Rk) + 13,6 (Rbn - Rbk). (1)

Tabell 7

Innerdiameter på rör, mm	Rörledningar
	stål		gjutjärn		asbestcement och armerad betong
			testlängd, h - min	tillåtet tryckfall under provningen, mm vatten. Konst.	testlängd, h-min	tillåtet tryckfall under provningen, mm vatten. Konst.

När man använder vatten i en tryckmätare som arbetsvätska = 1, fotogen - = 0,87.

Notera. Efter överenskommelse med designorganisationen kan varaktigheten av tryckreduktionen minskas med hälften, men inte mindre än 1 timme; i detta fall bör tryckfallet tas i en proportionellt reducerad mängd.

7.21. Rörledningen anses ha klarat det (slutliga) pneumatiska testet om dess integritet och tryckfall inte äventyras R, bestämt av formel 1), kommer inte att överskrida de värden som anges i tabell 7. I detta fall är det tillåtet att bilda luftbubblor på den yttre fuktade ytan av armerade betongtryckrör.

ICKE-TRYCK RÖRLEDNINGAR

7.22. En icke-tryckrörledning bör testas för läckor två gånger: preliminär - före återfyllning och acceptans (slutlig) efter återfyllning på något av följande sätt:

först - bestämma volymen vatten som läggs till en rörledning som läggs i torra jordar, såväl som i våta jordar, när grundvattennivån (horisonten) vid den översta brunnen är belägen under jordens yta med mer än hälften av rörens djup, räkna från luckan till shelyga;

andra - bestämning av inflödet av vatten till en rörledning som lagts i våta jordar, när grundvattennivån (horisonten) vid den översta brunnen är belägen under jordytan på mindre än hälften av rörens djup, räknat från luckan till shelyga. Testmetoden för pipeline fastställs av projektet.

7.23. Brunnar i icke-tryckrörledningar som är vattentäta på insidan bör testas för täthet genom att bestämma volymen tillsatt vatten, och brunnar som är vattentäta på utsidan bör testas genom att bestämma vattenflödet in i dem.

Brunnar konstruerade för att ha vattentäta väggar och invändig och utvändig isolering kan provas för vattentillförsel eller grundvatteninflöde, enl. klausul 7.22, tillsammans med rörledningar eller separat från dem.

Brunnar som inte har vattentäta väggar eller invändig eller utvändig tätskikt enligt konstruktionen är inte föremål för acceptanstest för täthet.

7.24. Rörledningar utan tryck bör testas för läckor i områden mellan intilliggande brunnar.

I händelse av svårigheter med leverans av vatten, motiverade i projektet, kan testning av friflödesrörledningar utföras selektivt (enligt kundens anvisningar): med en total rörledningslängd på upp till 5 km - två eller tre sektioner; om rörledningens längd är över 5 km - flera sektioner med en total längd på minst 30 %.

Om resultaten av slumpmässig testning av rörledningssektioner är otillfredsställande, är alla sektioner av rörledningen föremål för testning.

7,25. Hydrostatiskt tryck i rörledningen under dess preliminära provning måste skapas genom att fylla stigröret installerat på dess högsta punkt med vatten, eller genom att fylla den övre brunnen med vatten, om den senare ska testas. I detta fall bestäms värdet av det hydrostatiska trycket vid rörledningens topppunkt av mängden överskott av vattennivån i stigaren eller långt ovanför rörledningen shelyga eller över grundvattenhorisonten, om den senare är belägen ovan shelyga . Storleken på det hydrostatiska trycket i rörledningen under testning måste anges i arbetsdokumentationen. För rörledningar som läggs av friflödesbetong, armerad betong och keramiska rör bör detta värde som regel vara lika med 0,04 MPa (0,4 kgf/cm2).

7,26. Preliminär provning av rörledningar för läckage utförs med rörledningen ej täckt med jord under 30 minuter. Testtrycket måste upprätthållas genom att tillsätta vatten till stigaren eller brunnen, utan att tillåta vattennivån i dem att sjunka med mer än 20 cm.

Rörledningen och brunnen anses ha klarat det preliminära testet om inga vattenläckor upptäcks vid inspektionen. I avsaknad av ökade krav på rörledningstäthet i projektet är svettning tillåten på ytan av rör och fogar med bildning av droppar som inte smälter samman i en ström när mängden svettning inträffar på högst 5% av rören i testområdet.

7,27. Acceptansprovning för täthet bör påbörjas efter att ha hållit rörledningar och brunnar av armerad betong med vattentätning på insidan eller vattentäta väggar enligt konstruktionen i vattenfyllt tillstånd i 72 timmar och rörledningar och brunnar av andra material i 24 timmar.

7,28. Täthet under acceptanstestning av en nedgrävd rörledning bestäms av följande metoder:

först - baserat på volymen vatten som läggs till stigaren eller brunnen uppmätt i den övre brunnen i 30 minuter; i detta fall är en minskning av vattennivån i stigaren eller i brunnen tillåten med högst 20 cm;

andra - baserat på volymen grundvatten som rinner in i rörledningen uppmätt i den nedre brunnen.

Rörledningen anses ha klarat acceptanstestet för täthet om volymerna tillsatt vatten som bestämts under testning med den första metoden (grundvatteninflöde med den andra metoden) inte är större än de som anges i tabell 8*, om vilken en lag måste upprättas i form av en obligatorisk applikationer 4.

Tabell 8*

Nominell rörledningsdiameter D y, mm	Tillåten volym vatten som tillförs rörledningen (vatteninflöde) per 10 m längd av den testade rörledningen under testperioden på 30 minuter, l, för rör
	armerad betong och betong	keramisk	asbestcement

Anmärkningar: 1. När testtiden ökar över 30 minuter, bör den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) ökas i proportion till ökningen av testets varaktighet.

2. Den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) till en rörledning av armerad betong med en diameter på över 600 mm bör bestämmas med formeln

q = 0,83 (D + 4), l, per 10 m rörledningslängd under testet, 30 min, (2)

där D är rörledningens inre (villkorliga) diameter, dm.

3. För rörledningar av armerad betong med stumfogar på gummitätningar bör den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) tas med en koefficient på 0,7.

4. De tillåtna volymerna tillsatt vatten (vatteninflöde) genom brunnens väggar och botten per 1 m av dess djup bör tas lika med den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) per 1 m längd av rör, diametern varav är lika i area som brunnens inre diameter.

5. Den tillåtna volymen tillsatt vatten (vatteninflöde) till en rörledning som är konstruerad av prefabricerade armerade betongelement och block bör tas på samma sätt som för rörledningar gjorda av armerade betongrör av samma storlek i tvärsnittsarea.

6. Den tillåtna volymen vatten som tillförs rörledningen (vatteninflöde) per 10 m av den testade rörledningens längd under ett test på 30 minuter för LDPE- och HDPE-rör med svetsfogar och PVC-tryckrör med limfogar bör bestämmas för diametrar upp till 500 mm inklusive. med formeln q = 0,03D, med en diameter på mer än 500 mm - enligt formeln q = 0,2 + 0,03D, där D är rörledningens yttre diameter, dm; q är den tillåtna volymen tillsatt vatten, l.

7. Den tillåtna volymen vatten som tillsätts till rörledningen (vatteninflöde) per 10 m av den testade rörledningens längd under ett test på 30 minuter för PVC-rör med anslutningar på en gummimanschett bör bestämmas med formeln q = 0,06 + 0,01D, där D är rörledningen med yttre diameter, dm; q är den tillåtna volymen tillsatt vatten, l.

7,29. Stormavloppsledningar är föremål för preliminär- och acceptansprovning för täthet i enlighet med kraven i detta underavsnitt, om det medges av projektet.

7.30. Rörledningar gjorda av icke-tryckarmerad betong med muffar, sömmar och släta rör med en diameter på mer än 1600 mm, utformade enligt konstruktionen för rörledningar som arbetar kontinuerligt eller periodiskt under tryck upp till 0,05 MPa (B m vattenpelare) och att ha en speciell design gjord i enlighet med designen vattentät yttre eller inre foder är föremål för hydraulisk tryckprovning som specificeras i projektet.

TANKSTRUKTURER

7,31. Hydraulisk provning för vattentäthet (täthet) av kapacitiva strukturer måste utföras efter att betongen har uppnått sin dimensionerande hållfasthet, efter att de har rengjorts och tvättats.

Vattentätning och fyllning av tankkonstruktioner med jord bör utföras efter att ha erhållit tillfredsställande resultat av hydraulisk provning av dessa konstruktioner, om inte andra krav motiveras av konstruktionen.

7,32. Innan ett hydrauliskt test utförs bör tankstrukturen fyllas med vatten i två steg:

först - fyllning till en höjd av 1 m med exponering i 24 timmar;

andra - fyllning till designnivå.

En tankstruktur fylld med vatten till designnivån bör hållas i minst tre dagar.

7,33. En tankkonstruktion anses ha klarat det hydrauliska testet om förlusten av vatten i den per dag inte överstiger 3 liter per 1 m 2 av den våta ytan på väggarna och botten, inga tecken på läckage finns i sömmarna och väggarna och ingen jordfuktighet detekteras vid basen. Endast mörkläggning och lätt svettning av enskilda platser är tillåtet.

Vid testning av vattenbeständigheten hos tankkonstruktioner måste förlusten av vatten på grund av avdunstning från den öppna vattenytan beaktas ytterligare.

7,34. Om det finns jetläckor och vattenläckor på väggarna eller jordfuktighet vid basen anses den kapacitiva strukturen ha underkänt testet, även om vattenförlusten i den inte överstiger normen. I det här fallet, efter att ha mätt vattenförlusten från strukturen när den är helt översvämmad, måste de områden som ska repareras registreras.

Efter att ha eliminerat de identifierade defekterna måste tankkonstruktionen testas igen.

7.35. Vid provning av tankar och behållare för förvaring av aggressiva vätskor är vattenläckage inte tillåtet. Testet bör utföras innan korrosionsskyddet appliceras.

7,36. Tryckkanaler för filter och kontaktklarare (prefabricerad och monolitisk armerad betong) utsätts för hydraulisk testning med det designtryck som anges i arbetsdokumentationen.

7,37. Tryckkanalerna för filter och kontaktklarare anses ha klarat det hydrauliska testet om, vid visuell inspektion, inga vattenläckor upptäcks i filtrens sidoväggar och ovanför kanalen och om provtrycket inte minskar inom 10 minuter med mer än 0,002 MPa (0,02 kgf/cm 2 ).

7,38. Dräneringstanken för kyltorn måste vara vattentät, och under hydraulisk testning av denna tank på insidan av dess väggar är mörkning eller lätt svettning på enskilda platser inte tillåten.

7,39. Dricksvattenbehållare, sedimenteringstankar och andra kapacitiva strukturer efter installation av golv är föremål för hydraulisk testning för vattentäthet i enlighet med kraven pp. 7.31-7.34.

Dricksvattenbehållaren, före vattentätning och återfyllning med jord, är föremål för ytterligare testning för vakuum respektive övertryck, med vakuum och övertryck av luft i mängden 0,0008 MPa (80 mm vattenpelare) under 30 minuter och erkänns som efter att ha klarat testet om värdena därför är vakuum och övertrycket inom 30 minuter inte kommer att minska med mer än 0,0002 MPa (20 mm vattenpelare), om inte andra krav motiveras av konstruktionen.

7,40. Rötkammaren (cylindrisk del) bör genomgå hydraulisk provning enligt kraven pp. 7.31-7.34, och taket, metallgaslocket (gasuppsamlaren) bör testas för täthet (gastäthet) pneumatiskt till ett tryck av 0,005 MPa (500 mm vattenpelare).

Rötkammaren hålls under provtryck i minst 24 h. Om defekta områden upptäcks måste de elimineras, varefter konstruktionen måste testas för tryckfall i ytterligare 8 h. Rötkammaren anses ha klarat läckagetestet om trycket i den inte minskar inom 8 timmar mer än 0,001 MPa (100 mm vattenpelare).

7,41. Hattarna på filtrens dränerings- och distributionssystem, efter installationen, innan filtren laddas, bör testas genom att tillföra vatten med en intensitet på 5-8 l/(s×m2) och luft med en intensitet på 20 l/( s×m2) tre gånger, upprepa i 8-10 minuter. Defekta lock som upptäcks i detta fall måste bytas ut.

7,42. Innan de tas i drift ska färdigställda rörledningar och dricksvattenförsörjningsstrukturer sköljas (rengöras) och desinficeras genom klorering, följt av sköljning tills tillfredsställande kontroll erhålls fysiska, kemiska och bakteriologiska vattenanalyser som uppfyller kraven GOST 2874-82 och "Instruktioner för övervakning av desinfektion av hushålls- och dricksvatten och desinfektion av vattenförsörjningsanläggningar med klor under centraliserad och lokal vattenförsörjning" från USSR:s hälsoministerium.

7,43. Tvätt och desinfektion av rörledningar och dricksvattenförsörjningsstrukturer måste utföras av den konstruktions- och installationsorganisation som har utfört läggning och installation av dessa rörledningar och strukturer, med deltagande av representanter för kunden och driftorganisationen, med kontroll utförd av representanter för sanitets- och epidemiologiska tjänsten. Proceduren för att tvätta och desinficera rörledningar och hushållsvattenförsörjningsstrukturer anges i de rekommenderade Bilaga 5.

7,44. En rapport ska upprättas om resultatet av tvättning och desinfektion av rörledningar och hushålls- och dricksvattenförsörjningsstrukturer i den form som anges i den obligatoriska Bilaga 6.

Testresultaten av kapacitiva strukturer bör dokumenteras i en handling undertecknad av representanter för bygg- och installationsorganisationen, kunden och driftsorganisationen.

YTTERLIGARE KRAV FÖR ATT TESTA TRYCKRÖRLEDNINGAR OCH VATTENFÖRSÖRJNING OCH AVLOPNINGSSTRUKTURER BYGDA UNDER SÄRSKILDA NATUR- OCH KLIMATISKA FÖRHÅLLANDEN

7.45. Tryckledningar för vattenförsörjning och avlopp, konstruerade under sättningsjordar av alla typer utanför territoriet för industriområden och befolkade områden, testas i sektioner som inte är längre än 500 m; på industriområdenas och befolkade områdens territorium bör längden på testsektionerna bestämmas med hänsyn till lokala förhållanden, men inte mer än 300 m.

7,46. Kontroll av vattenbeständigheten hos tankkonstruktioner byggda på sättningsjordar av alla typer bör utföras 5 dagar efter att de har fyllts med vatten, och vattenförlusten per dag bör inte överstiga 2 liter per 1 m2 av den våta ytan på väggarna och botten.

Vilken typ av förstärkning behövs för ett remsfundament -... Fylla ett staket med betong - billigt och glatt eller pålitligt...

Är det värt att installera ett "Smart Home" -system vid dacha (i...