Каким химическим способом убрать ржавчину с арматуры. Чем очистить ржавую арматуру. Вопрос очистки арматуры в ж-б элементах. Чем убрать ржавчину с арматуры, если она проникла между выступами и не поддается механическому удалению

Арматура — это разновидность металлических изделий и также, как и все железо подвержена окислению.

Зачастую коррозия на металлических изделиях появляется вследствие неправильного их хранения и отношения к ним.

Влажный воздух и вода - вот главные враги всех изделий из железа и арматура здесь не есть исключением.

К сожалению, ржавчина несет в себе разрушение структуры самого металла вплоть до его полного уничтожения, поэтому с ней нужно бороться и обязательно от нее избавляться, и чем раньше это сделать, тем будет лучше.

Арматура самый распространенный материал в строительстве и часто используется для ограждения больших территорий.

Как очистить арматуру от ржавчины знает не каждый, поэтому мы с радостью поделимся этой важной и полезной информацией.

На вопрос как очистить арматуру от ржавчины существует два ответа или скорее способа удаления ее с металлических поверхностей.

Известны два основных метода очистки металла от ржавчины

Первый метод называется механический и он лишь на первый взгляд кажется простым и доступным, на деле же он достаточно трудоемкий и утомительный, а результат дает недостаточно удовлетворительный. Чтобы вручную избавится от ржавчины придется очень постараться и приложить немало усилий, а помогут вам в этом щетка по металлу и наждачная бумага, а еще также пригодится огромное терпение и сила.

Второй и более легкий метод называется химический и подразумевает очистку арматуры с помощью промышленных очистителей. Этот способ очень быстрый, легкий и эффективный, благодаря ему металл приобретает свой прежний, блестящий и красивый вид.

Среди средств, которые можно использовать в этом методе можно выделить такие кислоты как молочная, соляная и борная. Вот им как раз под силу справится с вредной ржавчиной.

Химические средства не опасны сами по себе если с ними аккуратно обращаться и соблюдать инструкцию. Но помните, что это все-таки кислота и технику безопасности еще никто не отменял, поэтому настоятельно советуем приобрести резиновые перчатки и маску.

Особенно полезной эта информация может стать для больших предприятий, которые используют арматуру для разных направлений, для ограждения, строительства, конструировании металлоконструкций.

Как очистить арматуру от ржавчины, выбирать вам, а мы постарались вам подсказать, как сделать этот неприятный и долгий процесс намного проще, легче и быстрее. И если у нас это получилось мы будем очень рады.

А если у вас появятся вопросы по этому поводу мы обязательно вам на них ответим.

NITTRON — нейтральный преобразователь ржавчины с усиленными ингибиторами.
Предназначен для модификации коррозии на поверхностях черных металлов, строительных металлоконструкций, труб, арматурных сталей. Состав может применяться в различных промышленных сферах, при авторемонтных работах, быту.

Обработка арматуры от ржавчины перед бетонированием: методы и решения

Бетонирование конструкций сложный и трудоемкий процесс, требующий на каждом этапе работы точности и соблюдения технологии. От грамотного выполнения всех операций зависит дальнейшее качество и прочность бетонного изделия.

Железобетон – это совместная работа стальной арматуры в виде каркаса (сетки) и бетона, в одной конструкции как одиное целое.

Арматура работает на растяжение, бетон на сжатие и защиту арматуры. Если арматура будет покрыта слоем ржавчины, то прочностные показатели будут нарушены. Поэтому так важна обработка арматуры от ржавчины перед бетонированием.

Стальная арматура это дорогостоящий материал, но экономить на нем, используя старую, или использованную ранее, проржавевшую арматуру не стоит. Коррозия разрушает поверхность и проникает вглубь, что приводит к снижению поперечного сечения и несущей способности.

Для более эффективной работы и сцепления с бетоном, арматура имеет специальные борозды, так называемая профильная с винтообразным и поперечным оребрением. Все арматурные элементы должны соответствовать строительным нормам и проектным чертежам, быть очищенными от ржавчины.

Налет ржавчины может появиться на стальной арматуре при транспортировании и во время хранения. И вопрос о том, как с ней бороться остается актуальным для многих производителей. Ручная обработка арматуры от ржавчины перед бетонированием очень тяжелый физический процесс, поэтому на практике принято использование несколькими механизированными способами очистки или при помощи химических средств, например, преобразователя ржавчины.

Современная химическая промышленность выпускает несколько видов, модификаторов преобразователей ржавчины. Многие, из которых эффективно используются на промышленных предприятиях, так как недороги, экономичны и сам процесс очистки занимает немного времени, 15-20 мин. Достаточно нанести преобразователь на поверхность арматуры валиком кистью или при помощи аппарата высокого давления.

Однако не все из них могут использоваться при изготовлении железобетона, к ним относятся преобразователи, изготовленные на основе кислот.

Для очистки арматуры от ржавчины в небольших количествах рекомендуется применять малогабаритный пескоструйный аппарат с вакуумным пистолетом. Или ручные пневматические щетки, массой до 4 кг.

В качестве механической очистки арматуры можно использовать способ гидроабразивной очистки. Этот сравнительно новый метод имеет массу преимуществ:

можно вручную регулировать скорость и давление;
не требуется повторной обработки;
допускается очищать объект разной конфигурации и сложности;
безопасен для окружающей среды.

Компания Докер Кемикал ГмбХ Рус предлагает большой выбор средств для борьбы с коррозией.

Назначение:
Арматурит — бескислотный преобразователь ржавчины, который предназначен для модификации ржавчины, образующейся на поверхности черного металла, перед нанесением ЛКМ или бетонированием.
Материал Арматурит - сложная композиция на базе танинов растительного происхождения, стабилизаторов, функциональных добавок и ингибиторов коррозии.
Арматурит используется для преобразования и стабилизации коррозии, которая образуется на поверхностях арматурных сталей, металлопроката, труб, стальных частей железобетонных конструкций перед применением мастик, ЛКМ или бетонированием. Средство способно заменить механическую методику очищения поверхностей металлических изделий от продуктов коррозии.
Арматурит рекомендовано использовать для обработки стержневой арматуры классов А-I, А-II, А-III, А-IV. Допустимо применение состава для обработки плотно держащейся ржавчины с толщиной коррозионных продуктов до 150 мкм (при нанесении в два-три слоя).
На межоперационной стадии производства преобразователь обеспечивает надежную защиту металлов на период до восемнадцати дней при условии отсутствия дождя, снега (прямых атмосферных осадков). Средство не содержит в своем составе токсичных веществ и минеральных кислот, не горюче.
Преобразователь коррозии Арматурит применяется в строительной сфере при возведении железобетонных конструкций, производстве железобетонных изделий (ЖБИ), на подготовительном этапе (при подготовке изделий к осуществлению покрасочных работ), при проведении восстановительно-ремонтных работ в разных сферах промышленного производства и бытовых эксплуатационных условиях.
Состав также используется при осуществлении текущего ремонта машин, металлоконструкций, механизмов с целью увеличения их эксплуатационного срока.
Арматурит при нанесении переводит оксид железа в неактивные коррозионные соединения, которые отличаются повышенной адгезией к металлам. Процесс преобразования проходит в нейтральной среде (показатели pH 5.0-6.0).
Обрабатываемое изделие не требуется промывать после нанесения состава водой. Преобразователь улучшает функциональные характеристики бетонов и продлевает их эксплуатационный срок, обеспечивает противокоррозийную устойчивость, долговечность, адгезионную прочность и атмосферостойкость системы лакокрасочного покрытия.

Способ применения:
Арматурит наносится на высушенную, предварительно очищенную от скоплений пыли, масел и рыхлой коррозии поверхность. Перед использованием средство необходимо размешать. Преобразователь наносят с помощью валика, кисти, методом погружения или распыления. Об успешном прохождении реакции свидетельствует изменение коричневого цвета ржавчины на черный. Поверхность в зависимости от толщины коррозии обрабатывают один-три раза до почернения ржавчины. Последующие слои состава наносятся с периодичностью не менее пятнадцати минут на непросохшие обрабатываемые поверхности «мокрым на мокрое». Нанесение лакокрасочного покрытия или бетонирование необходимо проводить после полнейшего высыхания средства (от одного до тех часов, в зависимости от температурных показателей). Температурный режим нанесения: от +4°С.

Расход:
Расход преобразователя — 0,1-0,15 кг/м 2 при нанесении кистью в два-три слоя.

Меры предосторожности:
При проведении работ Использовать индивидуальные средства защиты. При попадании в глаза промыть водой.

Хранение:
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня и влаги. Температура хранения от 0°С до +35°С. После размораживания не теряет своих свойств. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.

Арматура часто продается со следами ржавчины

Арматура – важный составляющий элемент любой современной строительной конструкции. Сегодня её очень часто можно приобрести со следами ржавчины.

Причины её появления могут быть совершенно разными, однако можно сказать однозначно, что использовать для строительства такую арматуру без очистки от ржавчины нельзя.

В противном случае вы рискуете значительно снизить прочность будущей конструкции, а со временем и полного её разрушения, если ржавчина будет разрастаться.

Рекомендуем средство для очистки и защиты арматуры от ржавчины

Степень коррозии металла:

Незначительный налёт на поверхности. Цвет материала и его вес при этом не меняется.
Плотный слой ржавчины, который легко удаляется щёткой.
Локальная ржавчина вследствие попадания воды. Может незначительно измениться сечение стержня.
Ржавчина с присутствием значительной коррозии стали. Есть вероятность понижения эксплуатационных характеристик материала.

Если слой ржавчины незначительный, то достаточно будет просто протереть поверхность арматуры ветошью (хотя, учитывая её ребристую фактуру, сделать это будет непросто).

В остальных случаях применяется механический, термический или химический метод очистки арматуры от ржавчины.

Механический метод . Механический метод заключается в очистки поверхности арматуры с помощью металлических щёток или специальных станков. Это довольно сложный и, к тому же, загрязняющий помещения процесс.
Термический метод . очистка от ржавчины производится путём воздействия на поверхность арматуры пламени газовой горелки. После остывания ржавчина легко снимается. Однако, для арматуры этот метод не совсем подходит, так как высока вероятность нарушения её прочностных показателей.
Химический метод . Этот способ удаления ржавчины с арматуры самый эффективный и очень распространённый как на производстве, так и в домашних условиях. На поверхность арматуры наносится слой специального химического состава, который избавляет металлическую поверхность от ржавчины и образует на ней защитную плёнку.

Проще всего ржавчина удаляется водным раствором серной и соляной кислоты в присутствии ингибитора уротропина. Функция ингибитора заключается в недопущении разрушения металла от воздействия кислоты, однако разъедать ржавый слой он совершенно не мешает.

Эффективно использование для этих целей преобразователь ржавчины. Средство вступает в реакцию с повреждённым слоем металла и преобразовывает его в покрытие коричневого цвета. В состав таких средств обязательно входит ортофосфорная кислота, которая и образует из ржавчины ортофосфат железа, покрывающий поверхность арматуры.

Ещё одним химическим средством, помогающим очистить арматуру от ржавчины, является растворитель ржавчины. Он, в отличии от средств, содержащих ортофосфорную кислоту, не создаёт на поверхности металла плёнку, а полностью растворяет окиси железа, переводя в водорастворимые соли. Очистку производят путём погружения. Плюсами средства является простота применения, эффективность и низкий уровень загрязнения помещения, в котором производится обработка.

Очистка арматурных стержней выполняется вручную металлическими щетками или механизированным способом с помощью пескоструйной установки. С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление арматуры с бетоном, при удалении поврежденного бетона вокруг арматурных стержней не допускается механическое воздействии на арматуру отбойными молотками или перфораторами.

Рисунок 3 – Очистка арматуры

Не допускается повреждение арматурных стержней алмазными дисками. Минимальная глубина резания бетона по периметру ремонтируемого участка с арматурными стержнями должна быть 15 мм, а максимальная не должна превышать толщину защитного слоя.

Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены, а зазор между подготовленной поверхностью бетона и стержнем должен быть не менее 10 мм при крупности заполнителя в ремонтном материале до 5 мм и не менее 20 мм при крупности заполнителя более 5 мм.

Вскрытые арматурные стержни очищаются от ржавчины методами, указанными в таблице 3.

При необходимости, если старая арматура ненадежна или толщина покрытия должна быть более 20 мм, устанавливается сварная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне, оставив при этом пространство между сеткой и поверхностью: слой ЭМАКО над арматурой должен быть как минимум 10 мм.

Старая арматура, а также вновь установленная, должны быть очищены до степени чистоты Sa 2 1/2 в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3, и обработаны антикоррозийным составом МАСТЕРСИЛ 300. Указания по приготовлению и нанесению МАСТЕРСИЛ 300 даны на страницах 15 и 20.

Таблица 3

Метод удаления ржавчины	Определение степени чистоты		Примечание
Струйно- абразивная очистка	Sa l	Удалена лишь только несвязная с основным материалом окалина, ржавчина и поверхностные слои.
Sa 2	Удалена почти совсем окалина, ржавчина и поверхностные слои
Sa 2 1/2	Удалена окалина, ржавчина и краска; на поверхности стали остаются только остатки, видимые как "затенения".
Sa 3	Вполне удалены осмотр без увеличения: окалина, ржавчина и красительные покровы
Р Sa 2 1/2	Окалина, ржавчина и краска удалены соответственно требованиям степени чистоты Sa 2 1/2 - видимые "затенения" пор. Поверхностные слои с большой адгезией к основе остаются. Между этими зонами находится зона промежуточная. Адгезию находящихся в промежуточной зоне слоев надо проверять после нанесения первого слоя защитного материала.	Обязательное только для струйной очистки покрытых стальных поверхностей с частично остающимся покрытием.

Продолжение таблицы 3

Метод удаления ржавчины	Определение степени чистоты	Технические свойства приготовленных металлических поверхностей. Очистка предварительная - если это необходимо. Очистка вторичная производится всегда	Примечание
Очистка ручная или механическая	St 2	Удалены верхний слой с недостаточным сцеплением и окалина. Ржавчина удалена настолько, чтобы поверхность стали после вторичной очистки имела легкий металлической блеск.
Огневая очистка	F 1	Удалены поверхностные слои, окалина и ржавчина. Остатки, оставшиеся на поверхности стали видны как "затенения" разного цвета.	Требуется тщательное вторичное механическое крацевание
Травление	Be	Удалены совсем остатки поверхностных слоев, окалина и ржавчина.	Покровы (поверхностные слои) должны быть перед травлением удалены.

3.2.4 Обеспыливание и увлажнение поверхности

Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть очищена и увлажнена вручную или, для быстрого насыщения поверхности водой, механизированным способом.

Поверхность очищают вручную металлическими щетками, затем от пыли - продувкой воздухом от компрессора, имеющего водо- и маслоотделитель. После этого производиться увлажнение поверхности вручную кистью в течение 6 часов.

Механизированную очистку поверхности выполняют с помощью аппарата высокого давления (не менее 160-180 атм). Не позднее 30 минут до начала укладки ремонтного состава этим же аппаратом производится увлажнение ремонтируемой поверхности до полного насыщения бетона водой.

Излишки воды удаляются с поверхности сжатым воздухом от компрессора, имеющего маслоотделитель или поролоновой губкой.

3.2.5 Требования к подготовленным бетонным поверхностям

Физико-механические требования к подготовленным для ремонта бетонным поверхностям устанавливаются в зависимости от типа материала и способа подготовки бетонной поверхности.

При использовании для ремонтных работ бетонов на основе минеральных вяжущих показатели физико-механических свойств ремонтируемого бетона должны соответствовать требованиям:

Прочность бетона при отрыве, не менее 1,5 МПа;