Hva er sveising. Hvor moderne sveising brukes Hva er sveising med enkle ord

Sveising

Sveiser på jobb

Sveising- dette er en teknologisk prosess for å oppnå en permanent forbindelse ved å etablere interatomiske og intermolekylære bindinger mellom delene av produktet som skal sveises under oppvarming (lokal eller generell), og/eller plastisk deformasjon.

Sveising brukes til å skjøte metaller og deres legeringer, termoplast i alle produksjonsområder og i medisin.

Ulike energikilder brukes i sveising: elektrisk lysbue, elektrisk strøm, gassflamme, laserstråling, elektronstråle, friksjon, ultralyd. Utviklingen av teknologier gjør det nå mulig å utføre sveising ikke bare i industribedrifter, men i felt- og installasjonsforhold (på steppen, i felten, på åpent hav, etc.), under vann og til og med i verdensrommet. Sveiseprosessen er forbundet med brannfare; elektrisk støt; forgiftning med skadelige gasser; skade på øynene og andre deler av kroppen ved termisk, ultrafiolett, infrarød stråling og sprut av smeltet metall.

Klassifisering av metallsveising

Temperaturen i sveisebuesøylen varierer fra 5000 til 12000 K og avhenger av sammensetningen av det gassformige mediet i lysbuen, materiale, elektrodediameter og strømtetthet. Temperaturen kan tilnærmet bestemmes av formelen foreslått av Akademiker ved Vitenskapsakademiet i den ukrainske SSR K. K. Khrenov: Tst = 810 × Uact , der Tst er temperaturen til buesøylen, ; Uaktuelt effektivt ioniseringspotensial, .

Buesveising

Varmekilden er en elektrisk lysbue som oppstår mellom enden av elektroden og arbeidsstykket som skal sveises når sveisestrømmen flyter som følge av at den eksterne kretsen til den elektriske sveisemaskinen lukkes. Motstanden til den elektriske lysbuen er større enn motstanden til sveiseelektroden og ledningene, så det meste av den termiske energien til den elektriske strømmen frigjøres nøyaktig inn i plasmaet til den elektriske lysbuen. Denne konstante tilstrømningen av termisk energi forhindrer at plasmaet (elektrisk lysbue) forfaller.

Den frigjorte varmen (inkludert på grunn av termisk stråling fra plasmaet) varmer opp enden av elektroden og smelter overflatene som skal sveises, noe som fører til dannelsen av et sveisebasseng - volumet av flytende metall. I prosessen med avkjøling og krystallisering av sveisebassenget dannes en sveiset skjøt. De viktigste variantene av elektrisk lysbuesveising er: manuell buesveising, ikke-forbrukbar elektrodesveising, forbrukselektrodesveising, neddykket buesveising, elektroslaggsveising.

TIG sveising

Kjent i engelsk litteratur som en: gas wolfram arc welding ( GTA sveising, TGAW) eller wolfram inert gass sveising (TIG sveising, TIGW de:wolfram-inertgasschweissen ( PARYKK).

Elektroden som brukes er en stang laget av grafitt eller wolfram, hvis smeltepunkt er høyere enn temperaturen de varmes opp til under sveising. Sveising utføres oftest i et dekkgassmiljø (argon, helium, nitrogen og blandinger derav) for å beskytte sømmen og elektroden mot påvirkning av atmosfæren, samt for stabil lysbuebrenning. Sveising kan utføres både uten og med fyllmateriale. Metallstenger, tråd, strimler brukes som fyllmateriale.

Halvautomatisk gassskjermet trådsveising

I engelskspråklig utenlandsk litteratur omtales det som en: gas metal arc welding ( GMA sveising, GMAW), i tysk litteratur - de: metallschutzgasschweßen ( MSG). Separat sveising i en inert gassatmosfære ( metall inert gass, MIG) og i en aktiv gassatmosfære ( metall aktiv gass, MAG).

En metalltråd brukes som en elektrode, som strøm tilføres gjennom en spesiell enhet (ledende spiss). Den elektriske lysbuen smelter tråden og tråden mates automatisk av trådmateren for å sikre konstant lysbuelengde. Beskyttende gasser (argon, helium, karbondioksid og blandinger av disse) brukes for å beskytte mot atmosfæren, som tilføres fra sveisehodet sammen med elektrodetråden. Det skal bemerkes at karbondioksid er en aktiv gass - ved høye temperaturer dissosieres den med frigjøring av oksygen. Det frigjorte oksygenet oksiderer metallet. I denne forbindelse er det nødvendig å introdusere deoksideringsmidler (som mangan og silisium) i sveisetråden. En annen konsekvens av påvirkning av oksygen, også forbundet med oksidasjon, er en kraftig reduksjon i overflatespenningen, som blant annet fører til mer intense metallsprut enn ved sveising i argon eller helium.

Manuell lysbuesveising

I engelsk litteratur heter det en: shielded metal arc welding ( SMA sveising, SMAW) eller manuell metallbuesveising (MMA sveising, MMAW).

Manuell (TIG) og halvautomatisk (MIG, MAG) pulssveising av aluminium er en mer kompleks prosess enn buesveising av jernholdige metaller. Årsaken til dette er de unike egenskapene til aluminiumslegeringer, som de er verdsatt for.

Nedsenket lysbuesveising

I engelskspråklig utenlandsk litteratur omtales det som SAW. I denne typen sveising mates enden av elektroden (i form av en metalltråd eller stang) under flukslaget. Buen brenner i en gassboble plassert mellom metallet og flukslaget, noe som forbedrer beskyttelsen av metallet mot de skadelige effektene av atmosfæren og øker metallets penetreringsdybde.

Flammesveising

Flammelodding

Acetylen-oksygenflamme (temperatur ca. 3150 ° C 2-3 mm fra kjernen)

Sveiser, 1942

Varmekilden er en gassbrenner som dannes under forbrenning av en blanding av oksygen og brennbar gass. Acetylen, MAF, propan, butan, blågass, hydrogen, parafin, bensin, benzen og blandinger derav kan brukes som brenngass. Varmen som frigjøres under forbrenningen av en blanding av oksygen og brennbar gass smelter overflatene som skal sveises og fyllmaterialet til et sveisebasseng. Flammen kan være oksidativt, "nøytral" eller gjenopprettende(karburering), dette styres av forholdet mellom oksygen og brennbar gass.

I de senere år [ Når?] som erstatning for acetylen, brukes en ny type drivstoff - flytende gass MAF (metylacetylen-allenfraksjon). MAF gir høy sveisehastighet og høy kvalitet på sveisen, men krever bruk av fylltråd med høyt innhold av mangan og silisium (SV08GS, SV08G2S). MAF er mye tryggere enn acetylen, 2-3 ganger billigere og mer praktisk for transport. På grunn av den høye forbrenningstemperaturen til gass i oksygen (2927 °C) og høy varmeavgivelse (20 800 kcal/m³), er gassskjæring med MAF mye mer effektivt enn kutting med andre gasser, inkludert acetylen.

Av stor interesse er bruken av cyanid for gassveising, på grunn av dens svært høye forbrenningstemperatur (4500 ° C). En hindring for utvidet bruk av cyanogen til sveising og skjæring er dens økte toksisitet. På den annen side er effektiviteten til cyanogen svært høy og kan sammenlignes med en elektrisk lysbue, og derfor representerer cyanogen et betydelig perspektiv for videre fremgang i utviklingen av flammebehandling. Flammen av cyanogen med oksygen, som strømmer fra sveisebrenneren, har en skarp kontur, er veldig inert til metallet som behandles, er kort og har en lilla-fiolett fargetone. Metallet som behandles (stål) "flyter" bokstavelig talt, og ved bruk av cyanid er svært høye sveise- og metallskjærehastigheter akseptable.

Betydelig fremgang i utviklingen av flammebehandling ved bruk av flytende brensel kan oppnås ved bruk av acetylenedinitril og dets blandinger med hydrokarboner på grunn av den høyeste forbrenningstemperaturen (5000 °C). Acetylendinitril er utsatt for eksplosiv nedbrytning under sterk oppvarming, men i blandinger med hydrokarboner er det mye mer stabilt. For tiden er produksjonen av acetylenedinitril svært begrenset og kostnadene er høye, men med utviklingen av produksjonen kan acetyledinitril betydelig utvikle bruksområdene for flammebehandling i alle sine bruksområder.

Elektroslagsveising

Flash-stumpsveising av plast

Varmekilden er et flatt varmeelement belagt med PTFE. Sveising er delt inn i 5 trinn: oppvarming under trykk, oppvarming av massen, tilbaketrekking av varmeelementet, sveising, størkning.

Sveising med innebygde varmeovner

Den brukes på sveising av polyetylenrør. Varmekilden er motstandselementene loddet i den sveisede sokkelen. Ved sveising med innebygde elektriske varmeovner er polyetylenrør sammenkoblet ved hjelp av spesielle plastbeslag, som har en innebygd elektrisk spiral laget av metalltråd på den indre overflaten. Produksjonen av en sveiset skjøt skjer som et resultat av smelting av polyetylen på overflatene av rør og deler (koblinger, bøyninger, sadel-T-stykker) på grunn av varmen som genereres av strømmen av elektrisk strøm gjennom spiraltråden, og påfølgende naturlig avkjøling av leddet.

Termomekanisk klasse

kontaktsveising

Ved sveising skjer to påfølgende prosesser: oppvarming av de sveisede produktene til en plastisk tilstand og deres felles plastisk deformasjon. Hovedvariantene av kontaktsveising er: kontaktpunktsveising, stumpsveising, avlastningssveising, sømsveising.

Punktsveising

Ved punktsveising klemmes delene fast i elektrodene til sveisemaskinen eller spesielle sveisetenger. Etter det begynner en stor strøm å flyte mellom elektrodene, som varmer opp metallet til delene ved kontaktpunktet til smeltetemperaturer. Deretter slås strømmen av og "smiing" utføres ved å øke kompresjonskraften til elektrodene. Metallet krystalliserer når elektrodene komprimeres og det dannes en sveiset skjøt.

Stussveising

Emnene er sveiset langs hele kontaktplanet. Avhengig av metallkvaliteten, tverrsnittsarealet til arbeidsstykkene og kravene til kvaliteten på skjøten, kan stussveising utføres på en av måtene.

Motstandsstøtsveising

Emnene som er installert og festet i støpemaskinen presses mot hverandre med en kraft av en viss størrelse, hvoretter en elektrisk strøm føres gjennom dem. Når metallet i sveisesonen varmes opp til plastisk tilstand, oppstår det nedbør. Strømmen slås av før slutten av nedbøren. Denne metoden for sveising krever maskinering og forsiktig rengjøring av overflatene på endene av arbeidsstykkene.

Den ujevne oppvarmingen og oksidasjonen av metallet i endene av arbeidsstykkene reduserer kvaliteten på motstandssveising, noe som begrenser omfanget. Med en økning i tverrsnittet av arbeidsstykkene, reduseres kvaliteten på sveising spesielt merkbart, hovedsakelig på grunn av dannelsen av oksider i skjøten.

Flash butt sveising

Flash-stumpsveising av et gassrør med en diameter på 1420 mm i Pskov ved TESO-anlegget

Den består av to stadier: smelting og nedbør. Arbeidsstykkene plasseres i klemmene til maskinen, deretter slås strømmen på og de bringes sakte sammen. I dette tilfellet berører endene av arbeidsstykkene ett eller flere punkter. Ved kontaktpunktene dannes det hoppere, som øyeblikkelig fordamper og eksploderer. Eksplosjoner er ledsaget av en karakteristisk utstøting av små dråper smeltet metall fra skjøten. De resulterende metalldampene spiller rollen som en beskyttende atmosfære og reduserer oksidasjonen av det smeltede metallet. Med ytterligere konvergens av emner oppstår dannelsen og eksplosjonen av hoppere i andre deler av endene. Som et resultat oppvarmes arbeidsstykkene i dybden, og et tynt lag av smeltet metall vises på endene, noe som letter fjerning av oksider fra skjøten. I prosessen med reflow forkortes arbeidsstykkene med en gitt kvote. Smeltingen må være stabil (kontinuerlig strømflyt i fravær av kortslutning av arbeidsstykkene), spesielt før støt.

Under opprøring økes konvergenshastigheten for arbeidsstykker kraftig, mens det utføres plastisk deformasjon for en gitt godtgjørelse. Overgangen fra smelting til forstyrrende bør skje øyeblikkelig, uten den minste avbrudd. Nedbøren begynner når strømmen er på og slutter når strømmen er av.

Stumsveising ved kontinuerlig blinking gir jevn oppvarming av arbeidsstykkene over tverrsnittet, endene av arbeidsstykkene krever ikke nøye forberedelse før sveising, det er mulig å sveise arbeidsstykker med et tverrsnitt av kompleks form og et stort område, samt forskjellige metaller, og gjør det mulig å oppnå en stabil kvalitet på leddene. Dens betydelige fordel er også muligheten til relativt enkelt å automatisere prosessen.

Flash-stumpsveising brukes til å koble sammen arbeidsstykker med et tverrsnitt på opptil 0,1 m². Typiske produkter er elementer av rørformede strukturer, hjul, skinner, armert betongarmering, plater, rør.

avlastningssveising

Relieffer er foreløpig laget på deler for sveising - lokale høyder på overflaten flere millimeter i diameter i størrelse. Under sveising skjer kontakten av delene langs relieffene, som smeltes av sveisestrømmen som går gjennom dem. I dette tilfellet oppstår plastisk deformasjon av relieffene, oksider og urenheter presses ut. Etter at sveisestrømmen slutter å flyte, krystalliserer det smeltede metallet og skjøten dannes. Fordelen med denne typen sveising er muligheten for å oppnå flere høykvalitets sveisede skjøter i en syklus.

Diffusjonssveising

Sveising utføres på grunn av diffusjon - gjensidig penetrering av atomer av sveisede produkter ved forhøyet temperatur. Sveising utføres i en vakuumenhet som varmer opp skjøtene til 800 °C. I stedet for et vakuum kan et dekkgassmiljø brukes. Den diffuse sveisemetoden kan brukes til å lage skjøter fra forskjellige metaller som er forskjellige i deres fysiske og kjemiske egenskaper, for å produsere produkter fra flerlags komposittmaterialer.

Metoden ble utviklet på 1950-tallet av N. F. Kazakov.

Smi sveising

Den første typen sveising i historien. Koblingen av materialer utføres på grunn av forekomsten av interatomiske bindinger under plastisk deformasjon med et verktøy (smihammer). Foreløpig brukes det praktisk talt ikke i industrien.

Sveising med høyfrekvente strømmer

Varmekilden er en høyfrekvent strøm som går mellom de sveisede produktene. Under påfølgende plastisk deformasjon og avkjøling dannes en sveiset skjøt.

Friksjonssveising

Det er flere friksjonssveiseordninger, koaksial dukket opp først. Essensen av prosessen er som følger: på spesialutstyr (friksjonssveisemaskin) er en av delene som skal sveises installert i en roterende chuck, den andre er montert i en fast caliper, som har evnen til å bevege seg langs aksen . Delen som er installert i chucken begynner å rotere, og delen som er installert i kaliperen, nærmer seg den første og utøver et tilstrekkelig stort trykk på den. Som et resultat av friksjonen av den ene enden mot den andre, slites overflatene ut og lagene av metall av forskjellige deler nærmer seg hverandre i avstander som står i forhold til størrelsen på atomene. Atombindinger begynner å virke (generelle atomskyer dannes og ødelegges), som et resultat oppstår termisk energi, som varmer opp endene av emnene i den lokale sonen til smitemperaturen. Når de nødvendige parametrene er nådd, stopper kassetten brått, og skyvelæret fortsetter å trykke i noen tid, som et resultat dannes en integrert forbindelse. Sveising foregår i fast fase, lik smiing.

Metoden er ganske økonomisk. Automatiserte friksjonssveiseinstallasjoner bruker 9 ganger mindre strøm enn motstandssveiseinstallasjoner. Deler kobles til på sekunder, nesten uten gassutslipp. Med andre fordeler oppnås en høy kvalitet på sveising, siden porøsitet, inneslutninger og skall ikke forekommer. Med konstansen til modusene gitt av automatiseringen av utstyret, sikres stabiliteten i kvaliteten på sveiseskjøten, noe som igjen gjør det mulig å utelukke kostbar 100% kontroll samtidig som kvaliteten sikres. Ulempene inkluderer:

kompleksiteten til nødvendig utstyr;
et smalt anvendelsesområde for metoden (revolusjonslegemer er stumpsveiset);
umulig å bruke under ikke-produksjonsforhold;
diametre på sveisede deler fra 4 til 250 mm.

Metoden tillater sveising av forskjellige materialer: kobber og aluminium, kobber og stål, aluminium og stål, inkludert de som ikke kan sveises med andre metoder.

Ideen om å sveise deler ved friksjon ble uttrykt av dreier-oppfinneren A. I. Chudikov. På 1950-tallet, ved hjelp av en enkel dreiebenk, var han i stand til å koble sammen to milde stålstenger.

Til dags dato er det flere friksjonssveiseordninger: for eksempel aksial, omrøring (tillater sveising av stasjonære deler), treghet, etc.

mekanisk klasse

Eksplosjonssveising

Sveising utføres ved å nærme seg atomene til produktene som skal sveises til virkningsavstanden til interatomiske krefter på grunn av energien som frigjøres under eksplosjonen. Ved å bruke denne sveisemetoden oppnås ofte bimetaller.

Ultralydsveising av metaller

Sveising utføres ved å nærme seg atomene til metallproduktene som sveises til virkningsavstanden til interatomiske krefter på grunn av energien til ultralydsvibrasjoner introdusert i materialene. Ultralydsveising er preget av en rekke positive egenskaper, som, til tross for de høye kostnadene for utstyr, bestemmer bruken i produksjon av mikrokretser (sveising av ledere med kontaktputer), presisjonsprodukter, sveising av ulike typer metaller og metaller med ikke -metaller.

Kald sveising

Ordning med punktkaldsveising

Kaldsveising er en forbindelse av homogene eller inhomogene metaller ved en temperatur under minimum rekrystalliseringstemperatur; sveising oppstår på grunn av plastisk deformasjon av de sveisede metallene i leddsonen under påvirkning av mekanisk kraft. Kaldsveising kan være rumpe, flekk og søm.
Styrken til skjøten avhenger betydelig av kompresjonskraften og graden av deformasjon av delene som sveises.

Sveising i kunst

Sveising blir ofte sett på som et emne for sosialistisk realisme.


Elektrisk sveiser. Byste på Museet for sosialistisk kunst i Sofia	Sveising i rommet på et frimerke. 2006

se også

Notater

Litteratur

Sveising er en metode for å sammenføye deler av et homogent materiale: plast til plast, metall til metall. Under sveising blir kontaktflatene smeltet eller tett komprimert. I kontaktsonen er to materialer smeltet sammen til ett. Resultatet er en sterk tett forbindelse mellom de to overflatene.

Sveising er sammenføyning av deler laget av samme materiale for å danne en enkelt struktur.

Fusjonssveising av metaller brukes for høykvalitets hermetisk tilkobling av kritiske deler: rørledningselementer, bil (buss, fly) karosseri, metallgarasjevegger og -porter, sportslige horisontale stangstøtter, beslag inne i en betongvegg og mye mer. Hvilke typer sveising bruker moderne sveiseteknologi? Hvordan utføres metallsveising?

Typer sveising av metalloverflater

Sveising av metaller kan utføres med smelting av kontaktflater eller med deres kompresjon. I dette tilfellet kalles sveiseprosessene:

fusjonssveising (eller smelting);
sveising ved plastisk deformasjon.

Deformasjonsforbindelsen kan utføres med eller uten oppvarming. Deformasjonen av overflater uten oppvarming kalles kaldsveising. Under tett kompresjon er atomene til forskjellige materialer på nært hold og danner interatomiske bindinger. Overflater kobles sammen.

Ved smeltesveising blir overflatene som skal skjøtes lokalt oppvarmet og smeltet. Ofte brukes et tredje (fyll)materiale som smelter og fyller gapet mellom de to metallene. I dette tilfellet dannes interatomiske bindinger i den flytende smelten mellom grunnmaterialet og tilsetningsstoffet (smeltet elektrode). Etter avkjøling og størkning dannes en kontinuerlig sveiset skjøt.

Lokal oppvarming av deler for sveising kan utføres med elektrisk strøm eller brennende gass. Følgelig, i henhold til metoden for lokal oppvarming, er sveising delt inn i to typer:

elektrisk (inkludert elektroslag, elektrostråle, laser);
gass.

Navnene bestemmes av varmekilden som brukes. Elektrisitet kan fungere enten direkte eller indirekte. Når den brukes direkte, varmer elektrisitet metall- og fyllelektroden på grunn av strømpassasjen gjennom dem eller utseendet til en lysbue. Ved indirekte bruk virker ulike energier som stammer fra effekten av elektrisitet: energien til smeltet slagg som strøm går gjennom, energien til elektroner i et elektrisk felt, laserstrålen som oppstår når elektrisitet påføres.

Sveising av metalloverflater kan utføres manuelt eller automatisk. Noen typer sveisede skjøter er kun mulig ved bruk av automatisering (for eksempel elektroslag eller søm), andre er tilgjengelige for manuelle sveiseapparater.

Elektrisk sveising er representert ved to metoder:

elektrisk lysbue;
elektrokontakt.

La oss analysere mer detaljert hvordan overflatene er koblet sammen i lysbue- og kontaktsveisemetodene.

Tilbake til indeksen

Elektrisk lysbuesveising av metaller og elektrokontakt

Tilbake til indeksen

Arbeid av en elektrisk lysbue

Denne typen sveising bruker varmen fra en lysbue til oppvarming. Buen som dannes mellom metalloverflater er et plasma. Samspillet mellom metalloverflater og plasma forårsaker oppvarming og smelting.

Elektrisk lysbuesveising kan utføres ved hjelp av en forbrukselektrode eller dens ikke-forbrukbare type (grafitt, kull, wolfram). Forbrukselektroden er både exciteren til den elektriske lysbuen og leverandøren av fyllmetallet. Med en ikke-forbrukbar elektrode brukes en stang for å starte lysbuen, som ikke smelter. Fyllmaterialet føres inn i sveisesonen separat. Når lysbuen brenner, smelter tilsetningsstoffet og kantene på delene, danner det dannede væskebadet etter størkning en søm.

I noen teknologiske prosesser skjer sammenføyning av overflater uten tilførsel av fyllmateriale, kun ved å blande de to uedle metallene. Slik utføres sveising med en wolframelektrode.

Hvis den elektriske lysbuen ikke brenner fritt, men komprimeres av en plasmabrenner, mens en ionisert gassplasma blåses gjennom den, kalles denne typen sveising plasmasveising. Temperaturen og kraften til plasmasveising er høyere, siden når lysbuen komprimeres, oppnås en høyere forbrenningstemperatur, noe som gjør det mulig å sveise ildfaste metaller (niob, molybden, tantal). Plasmagassen er også et beskyttende medium for de sammenføyde metallene.

Tilbake til indeksen

Smeltet metall beskyttelse og fusjon ved elektrisk kontakt

Hvis metalloverflater under lysbueforbrenning er beskyttet mot oksidasjon av gass eller vakuum, kalles en slik forbindelse sveising i et beskyttende miljø. Beskyttelse er nødvendig for sveising av reaktive metaller (zirkonium, aluminium), kritiske deler laget av legerte legeringer. Det er mulig å beskytte sveising med andre stoffer: flussmiddel, slagg, fluss-kjernetråd. Følgelig ble sveisemetodene som ble brukt navngitt: nedsenket buesveising, elektroslaggsveising, vakuumsveising. Alle disse er varianter av den elektriske lysbuemetoden som bruker et annet beskyttende miljø for å forhindre oksidasjon av smelten, endringer i dens kjemiske sammensetning og tap av egenskapene til sveiseskjøten.

Elektrokontaktsveising bruker varmen som genereres ved kontaktpunktet mellom de to flatene som skal sveises. Slik utføres punktsveising: delene presses mot hverandre med kraft til de berører flere punkter. Kontaktpunktene vil være stedene med maksimal motstand og den største oppvarmingen av overflaten. På grunn av denne oppvarmingen skjer smelting og tilkobling av metallelementer ved kontaktpunktene.

Tilbake til indeksen

Teknologi for elektrisk lysbuesveising av metaller

Teknologien for sveising av metall ved hjelp av en elektrisk lysbue består i en sekvens av handlinger for å organisere driften av sveisemaskinen og direkte utførelse av sveising.

Forberedelsen består i å installere sveisevekselretteren, og utføre nødvendig avfasing av kanten (overflatepreparering).

Etter at sveisemaskinen er installert på sveisestedet, festes kontaktledningen til en av kontaktmetalloverflatene ved hjelp av en "krokodille" (utformingen av tilkoblingsterminalen). Slå på sveisemaskinen og still inn styrken med en strømregulator. Strømstyrken reguleres av størrelsen på elektroden og tykkelsen på delene som skal sveises. For en elektrode med en diameter på 3 mm bør strømstyrken tilsvare 80-100 A.

Hvis metalloverflaten er malt eller oksidert med et rustlag, må den ripes opp med en stålbørste for å sikre riktig kontakt i skjøten.

Type tilkobling av kontaktflater bestemmes:

rumpe;
overlapping;
kantete;
tee;
slutt.

La oss vurdere mer detaljert funksjonene ved sveising av ulike typer ledd. En stumpskjøt krever ofte foreløpig klargjøring av kantene på overflatene som skal sveises: faser er laget langs kantene. V-formede faser er laget langs kantene på ark med en tykkelse på 5 til 15 mm, X-formede faser - på ark med en tykkelse på mer enn 15 mm. Ved å fjerne den V-formede kanten ved krysset mellom overflater kan du få en fordypning langs hvilken sveising utføres. X-formede kanter antyder tilstedeværelsen av en utsparing og utførelse av sveiser på begge sider av skjøten.

Hjørne- og T-skjøter kan også utføres med fasede kanter (med overflatespor) eller uten faser og spor (avhengig av tykkelsen på den sveisede delen).

T-skjøter og hjørneskjøter lar deg koble sammen deler av forskjellige tykkelser. I dette tilfellet bør plasseringen av elektroden være mer vertikal til overflaten, som har en større tykkelse.

Tilbake til indeksen

Sveiseelektroder: typer og utvalg

Elektroden for sveising er en metallstang belagt med et belegg. Beleggsammensetningen er designet for å beskytte sveisemetallet fra å brenne ut under oksidasjon. Fluksen fortrenger oksygen fra det smeltede metallet, som forhindrer oksidasjon, og frigjør en beskyttende gass, som også forhindrer oksidasjon. Sammensetningen av belegget inkluderer følgende komponenter:

Skjema av elektroden for sveising: 1 - stang; 2 - del av overgangen; 3 - belegg; 4 - kontaktende uten belegg; L er lengden på elektroden; D er beleggets diameter; d er den nominelle diameteren til stangen; l er lengden på enden strippet fra belegget

antennelses- og forbrenningsstabilisatorer (kalium, natrium, kalsium);
slaggdannende beskyttelse (spat, silika);
gassdannende (tremel og stivelse);
raffineringsforbindelser (for å fjerne og binde svovel og fosfor, urenheter som er skadelige for metallsveising);
legeringselementer (hvis sømmen trenger spesielle egenskaper);
bindemidler (flytende glass).

Industrielt produserte elektroder har en diameter på 2,5 til 12 mm, for manuell sveising har 3 mm elektroder fått størst bruk.

Valget av elektrodediameter bestemmes av tykkelsen på overflatene som skal sveises, nødvendig penetrasjonsdybde. Det er tabeller som gir anbefalte verdier for diametrene til elektrodene, avhengig av tykkelsen på overflatene som skal smeltes. Det er nødvendig å vite at en liten reduksjon i diameteren til elektroden er mulig, mens prosesstiden øker. Elektroden med mindre diameter gir bedre kontroll over prosessen, noe som er viktig for en nybegynner sveiser. En tynnere elektrode kan beveges saktere, noe som er viktig i læringsprosessen.

Tilbake til indeksen

Buesveisingskarakteristikk: definisjon og betydning

Før du starter sveising, bestemmes de optimale egenskapene til sveiseprosessen:

Strømstyrke (justerbar på sveisemaskinen). Strømstyrken bestemmes av diameteren på elektroden og materialet til belegget, plasseringen av sømmen (vertikalt eller horisontalt) og tykkelsen på materialet. Jo tykkere materialet er, desto større strøm kreves det for å varme det gjennom for å smelte. Utilstrekkelig strømstyrke smelter ikke sveisetverrsnittet fullstendig, som et resultat er det mangel på penetrering. For mye strøm vil føre til at elektroden smelter for raskt, når grunnmetallet ennå ikke er smeltet. Anbefalt strømverdi er angitt på emballasjen til elektrodene.
Aktuelle egenskaper (polaritet og kjønn). De fleste sveiseapparater bruker likestrøm, den konverteres fra strøm av en likeretter innebygd i maskinen. Med likestrøm beveger strømmen av elektroner seg i én (spesifisert av polaritet) retning. Polaritet under sveising bestemmer bevegelsesretningen til elektronstrømmen. De eksisterende polaritetene uttrykkes i forbindelsen mellom elektroden og arbeidsstykket:

rett linje - delen til "+", og elektroden til "-";
motsatt er delen til "-", elektroden til "+". På grunn av bevegelsen av elektroner fra "minus" til "pluss", frigjøres mer varme på den positive "+"-polen enn på den negative "-" . Derfor er den positive polen plassert på et element som krever mer betydelig oppvarming: støpejern, stål med en tykkelse på 5 mm eller mer. Dermed gir rett polaritet dyp penetrasjon. Ved tilkobling av tynnveggede deler og ark brukes omvendt polaritet.

Buespenning (eller buelengde) er avstanden som opprettholdes mellom tuppen av elektroden og metalloverflaten. For en elektrode med en diameter på 3 mm er anbefalt lysbuelengde 3,5 mm.

Tilbake til indeksen

Hvordan buesveising utføres: teknologi

Tilbake til indeksen

Start sveising: lysbuetenningssekvens

For å starte en lysbue settes en ny elektrode inn i klemmen og bankes mot en hard overflate for å fjerne belegget på arbeidsenden. Under slagget er det et metalladditiv, slagget i seg selv tjener som isolasjon og lukker tilsetningsstoffet fra antennelse. Etter det bringes elektrodestangen nærmere metalloverflaten med minst mulig avstand, 3-5 mm, for å unngå berøring. I dette tilfellet holdes elektroden i en vinkel til overflaten av metallet som skal sveises. Teknologien for sveising av metaller med en elektrode regulerer helningsvinkelen til elektroden i mengden 60-70ºC. Visuelt oppfattes en slik vinkel som nesten vertikal, med en liten helling.

For å tenne lysbuen slås en elektrode på overflaten av metallet, som å tenne en fyrstikk på en svovelboks.

Hvis elektroden er for nær metalloverflaten til å sveises, vil det oppstå fastklemming og kortslutning. For de som begynner å lage mat fester elektroden seg ofte. Ettersom du oppnår ferdighetene til å plassere elektroden riktig over metallet, bør det ikke forekomme å opprettholde den optimale klebeavstanden. En fast elektrode kan rives av ved å vippe den til den andre siden eller slå av sveisemaskinen.

Hvis elektroden fester seg for ofte, kan det hende at strømmen ikke er sterk nok og bør økes.

Med den optimale riktige avstanden til elektroden fra sveisestedet (ca. 3 mm), dannes en bue med en temperatur på ca. 5000-6000ºC. Etter tenning av lysbuen kan elektroden heves litt fra arbeidsflaten med noen få millimeter.

Tilbake til indeksen

Elektrodebevegelse og sveisebasseng

Når elektroden og grunnmaterialet smelter, dannes et sveisebasseng (pøl av smeltet metall).

Elektroden og lysbuen, sammen med sveisebassenget (smeltet metallsone), beveger seg jevnt langs tilkoblingslinjen. Bevegelseshastigheten til elektroden bestemmes av metallets smeltehastighet og fargeendring. Rask bevegelse av elektroden utføres når du arbeider med tynne plater som varmes opp raskt og enkelt danner et sveisebasseng. Den langsomme bevegelsen av elektroden brukes på tykke massive ledd.

Formen på elektrodebevegelsen (rett, sikksakk, løkker) bestemmes av sveisens bredde og penetreringsdybden. Elektroden kan bevege seg i en rett linje (jevnt) med liten sveisebredde. Den kan bevege seg i løkker, sikksakk, hvis det er nødvendig å sveise tilstrekkelig bredde og dybde på forbindelsen. Alternativer for elektrodebevegelse er vist i figur 1.

Figur 1. Måter å flytte elektroden på.

Konveksiteten til sømmen etter størkning av sveisebassenget bestemmes av elektrodens posisjon under sveising. Hvis elektroden er plassert nesten vertikalt, vil sømmen være jevn, og penetrasjonen vil være dyp. En mer skrånende plassering av elektroden danner en konveks overflate av sveiseskjøten og en reduksjon i penetrasjonsdybden. For mye tilt av elektroden plasserer buen i retning av sømmen, noe som gjør sveiseprosessen vanskelig å kontrollere.

For en kvalitetsforbindelse må smeltebadet ha tynne kanter, være tilstrekkelig flytende og lydig bevege seg bak elektroden.

Badekaret i lysfilteret (gjennom mørkt glass) ser ut som en oransje overflate med krusninger. Utseendet til en oransje farge på badet (dråper av flytende smelte) kan betraktes som en indikator for videre bevegelse av elektroden. Det vil si at hvis det vises en oransje farge, flytter vi elektroden videre med noen få millimeter.

Ved slutten av penetreringen er det nødvendig å øke størrelsen på sveisebassenget. For å gjøre dette må elektroden holdes over dette punktet i noen sekunder lenger.

Hvis det oppstår gjennom penetrering av materialet, er det nødvendig å redusere strømverdien og ta en annen elektrode (mindre diameter). De brente hullene får avkjøles, slagg blir slått av dem og deretter brygget.

Etter sveising er det nødvendig å banke sveisen med en hammer. Dette vil fjerne kalk fra den og visuelt kontrollere sveiseskjøten for fravær av diskontinuiteter eller mangel på penetrasjon.

Det er 50 typer sveising. Mens vi skriver dette materialet, øker kanskje antallet. Det er vanskelig og dumt å dekke en fullstendig klassifisering i en artikkel, så la oss se på minst 4 hovedtyper metallsveising.

Hvordan er sveising? Hovedtyper

Manuell bue

Gass

Halvautomatisk

Sveising lar deg koble sammen deler med en tett eller punktsøm. Valget av metode påvirker kvaliteten, nøyaktigheten av sømmen og kostnadene for arbeidet. GOST-er for sveiseoperasjoner beskriver betegnelsen i henhold til internasjonale standarder for enheter og materialer for kvalitetskontroll.

Typer sveising

Utsikt	Prinsipp for operasjon
Elektrisk (elektrisk lysbue) nedsenket lysbue	Sveisebuen brenner ut mellom sveisematerialet og elektrodetråden under et lag med løse flussmidler. På grunn av varmen fra lysbuen smelter overflatene som skal sveises og tråden med flussmiddel.
termitt	Produktene legges i en brannsikker beholder, og pulver (termitt) helles i den øvre strobe, hvor det er en søm. Ved 2000° smelter metallet og fyller sømmen. Denne sømmen sveises deretter.
Ultralyd	Effekten av mekanisk induserte vibrasjoner (ultralydfrekvenser) på delen som skal sveises.
Kald	Fusjon av krystaller under høyt trykk.
Elektroslag	En sveisebue vises under fluksen. Fluksen smelter og det oppstår et elektrisk ledende slagg som har høy ohmsk motstand. På grunn av sistnevnte blir metaller sveiset. Pluss: ingen grunn til å bruke varmebehandling; fluksbesparelser. Minus: mulige deformasjoner.
Kontakt	Metaller varmes opp, føres gjennom en elektrisk strøm og deformeres. Kontaktsveising brukes i maskinteknikk i masseproduksjon av deler.
Plasma	Ikke-standard sveiseteknologi. Den bevegelige buen varmes opp, noe som på grunn av denne uvanlige egenskapen øker temperaturen kraftig. Plasmasveising regnes som den mest praktiske typen aluminiumsveising, siden temperaturen med den er mye lavere enn med gass. Dette betyr at den praktisk talt ikke vil deformere aluminiumsdelen.

Alle modeller og typer enheter som har fått sertifikat fra NAKS kan benyttes. Nedenfor er noen få forkortelser.

MP - mekanisert forbrukselektrodesveising;
MADP - mekanisert argonbuesveising med en forbrukselektrode;
ЗН - sveising med innebygde varmeovner;
RD - manuell buesveising med belagte elektroder;
AF - automatisk nedsenket buesveising;
MADPN - mekanisert argon-bue overflate med en forbrukselektrode.

Manuell buevisning

Sveising utføres med stavelektroder, som gradvis smelter og etterlater en bindesøm. Den nødvendige avstanden er laget mellom metalloverflaten og elektroden for smelting.

Dette kalles buen, som holder en avstand på omtrent tre millimeter. Den avtar over tid, så det er vanskelig for en nybegynnersveiser å opprettholde det samme gapet.

Ved sveising av flere gjenstander blir de først punktfiksert slik at de ikke beveger seg fra hverandre, ellers blir sveisingen ujevn, og sømmen vil strekke seg - på den ene siden vil den ha en bestemt størrelse, og på den andre - bredere .

VIKTIG! Ujevn sveising kan føre til at metall brenner gjennom.

Når du sveiser plater med en tykkelse på mer enn to mm mellom hverandre, er det viktig å lage et lite gap mellom dem. Hold elektroden i en vinkel på 45°. Dette vil sikre at sveiseslagget kommer ut. Jo rettere vinkelen er, jo mer sannsynlig er det å brenne gjennom metallet.

Før sveising påbegynnes, må elektroden bringes så nært som mulig til stedet der sømmen påføres. Unnlatelse av å gjøre dette kan føre til at sveisestedet går tapt når du tar på deg sveisehjelmen.

Når du fester to overflater, er det nødvendig å smelte kanten av den første og andre. Husk at elektroden også smelter. Vi blander de smeltede kantene på overflatene som skal sveises og elektroden. For å gjøre dette må du gjøre små bevegelser til venstre og høyre.

Hvis elektroden ledes rett, vil bare en del av overflaten smelte, noe som betyr at sømmen vil være upålitelig.

Denne metoden brukes ofte i armerte betongkonstruksjoner (armeringssveising), ved montering av gjerder og porter, ved ulike typer rørsveising.

VIKTIG! Hvis arbeidet foregår i høyden eller bare kabelen ved holderen er veldig lang, vil den trekke, og dette kan forstyrre riktig søm. For å gjøre dette, hold den i den andre hånden eller heng den på en krok.

Halvautomatisk sveising

PS fordeler (sammenlignet med manuell eller bue):

allsidighet - du kan tilberede både strukturelt og rustfritt stål, samt andre metaller (støpejern, aluminium);
enkel læring - du kan raskt lære hvordan du arbeider med sveisetypen;
kan brukes til tynne metaller;
høy hastighet på arbeidet;
bekvemmelighet - slagg forstyrrer ikke å se resultatet av arbeidet: mesteren ser hvordan metallet smelter og kan endre innstillingene.

For å jobbe med denne typen sveising trenger du en strømkilde (eller selve maskinen), en spesiell ledning og beskyttelsesgass.

VIKTIG! Når du velger en elektrodetråd, må du sørge for at den er nær kjemisk sammensetning til metallet som sveises eller overskrider egenskapene for å oppnå en søm av høy kvalitet.

Vi anbefaler en tråd for sveising av ST-3 08G2S stål med en diameter på 0,6 til 1,2 mm.

For arbeid med metall med en tykkelse på 1 til 4 mm er en ledning med et tverrsnitt på 0,8 mm egnet. For større metalltykkelser, velg 1 eller 1,2 mm tråd.

VIKTIG! Sveising uten gass er forbudt med mindre det brukes spesiell flusskjernetråd. Deretter dannes beskyttelsesgassen under smelting og forbrenning av en spesiell pulversammensetning.

Det er tillatt å bruke både ren CO2 og blandet CO2 + Ar-gass (karbondioksid og argon). Ren karbondioksid er det billigste og mest tilgjengelige.

Ulemper: sterk sprut av metallet, ikke et veldig vakkert utseende på sømmen.

Ved å justere induktansen, med slik sveising, er det mulig å endre kvaliteten på penetrasjonen og bredden på sømmen. Hvis den reduseres, vil buen bli kaldere. Resultatet av arbeidet er en tynn søm og dyp penetrasjon. Ved å øke induktansen blir lysbuen varmere, noe som resulterer i en jevn, bred vulst og mindre dyp penetrasjon.

Ved sveising av metall må brenneren holdes i 60 ° til sømmens plan, og avstanden fra dysen til sveiseoverflaten er 7-20 mm.

Før du starter sveiseprosessen, må du bite av tuppen av tråden som stikker ut av dysen, fordi det dannes en ball på den, som ikke leder strømmen godt. Ved sveising av overflater må de rengjøres for maling eller rust.

VIKTIG! Hvis det høres tydelige klikk under drift, betyr det at sveisemaskinen er innstilt på en høy verdi av sveisespenningen eller utilstrekkelig trådmatingshastighet. Ved høy matehastighet vil ikke tråden ha tid til å smelte.

Påføring av ulike sømmer krever maskininnstillinger. Sveising av tynne metaller skjer flekk. Ikke sveis med en kontinuerlig søm for å unngå vridning.

Gasssveising

Settet med gasssveiseutstyr inkluderer:

oksygenslange av den første kategorien for tilførsel av acetylen under trykk på 0,63 MPa;
oksygenslange av den tredje kategorien for tilførsel av oksygen under trykk opp til 2 MPa;

Før bruk må du rense metallet fra rust og maling. Innstilling av trykket på acetylensylinderen gjøres ved å åpne sylinderskruen mot klokken. Justeringsskruen skrus inn med klokken, se på trykkmåleren.

Arbeidstrykket er 0,2 MPa. For å stille inn trykket på oksygenflasken, drei skruen mot klokken. Skru deretter justeringsskruen inn i girkassen med klokken og se på trykkmåleren. Trykket skal være 0,5 MPa.

For å sette arbeidsflammen på en gassbrenner, åpne acetylenskruen og tenn deretter flammen. Pass på at flammen ikke løsner fra spissen av gassbrenneren. Etter det, juster den med en skrue med oksygen.

Flammen skal representere kjernen, gjenvinningssonen og fakkelen.

For å lage et sveisebasseng må du plassere brenneren i 90 ° til grunnmetallet. Avstanden mellom flammens kjerne og overflaten skal være 1,3 mm.

Som i de foregående tilfellene, må brenneren flyttes til venstre og høyre for å smelte kantene på overflatene som skal sveises.

Etter at metallet er varmet opp og sveisebassenget er klart, plasserer vi brenneren i en vinkel på 45 ° og mater fyllstaven. Den kan mates dråpevis eller slik at den hele tiden er i sveisebassenget. Gjør samtidig små bevegelser til venstre og høyre.

Sveisekrav

Det skal være tett, og skalaene skal være ensartede. Bredde 5-6 mm, høyde 1-2 mm. Etter endt arbeid lukkes gassbrenneren: først acetylenpropellen, deretter, etter at brenneren er renset, oksygen.

Ballongene lukkes én etter én. Acetylen først. Vi lukker skruen på den, og skru deretter ut justeringsskruen fra girkassen. Oksygen stenger på samme måte.

Etter å ha lukket sylindrene, er det nødvendig å frigjøre resttrykket fra hylsene. Skruene på brenneren åpnes: først acetylen, deretter oksygen. På trykkmålerne til begge sylindrene vil du se hvordan trykket synker. Etter utløsning av det gjenværende trykket, lukk.

Sikkerhetsregler ved arbeid med gassveising

det er bedre å velge slanger i klasse 3. De tåler trykk opp til 40 atmosfærer;
festing på beslag bør utføres ved hjelp av klemmer, men ikke ledning;
brannsikkerhetsventiler er installert på slanger, reduksjoner og brennere: de forhindrer at flammen passerer inne i slangen og kommer inn i sylinderen, og forhindrer dermed en gasseksplosjon;
hvis brenneren plutselig begynner å smelte, trenger du ikke kaste den og løpe bort - i nærheten av den må du bøye og klemme slangene med hånden, og deretter lukke skruene på brenneren; hvis ikke i tide, så på ballongen.

Argon sveising

Den brukes til tilkobling av ikke-jernholdige metaller eller legert stål.

Inneholder:

sveisemaskin for drift fra vekselstrøm eller likestrøm;
sylinder med argon;
strømningsmåler og gassstrømningsregulator;
brenner med regulator og luftkjøling;
inert gass slange;
redusering;
wolframstenger (DC og universal).

Før sveising skjerpes wolframstenger slik at risikoen er plassert vertikalt, og ikke horisontalt. Deretter settes den inn i brenneren og lukkes med en dyse. Under hvert metall er det en dyse med det nødvendige antallet.

VIKTIG! En standard gassflaske varer ca. 14 timer ved en strømningshastighet på 7 l/min. Før sveising rengjøres metalloverflaten og avfettes med aceton eller løsemiddel.

For å jobbe med forskjellige metaller, inkludert tykkelsen, er det installert forskjellige buer - jevn, middels og høyfrekvent puls. Det gjør det mulig å jobbe på tynne materialer, fordi buen er avbrutt og ikke brenner gjennom dem.

Under sveising mates en fylltråd. Sveising skjer på samme måte som de forrige. Ved å belegge kantene på metallene som skal sveises og sveise tråden inn i gapet mellom dem.

Vi må ikke glemme at elektroden i brenneren alltid er strømførende, så du må håndtere den forsiktig.

Modell	Beskrivelse
	Designet for buesveising. Små mål (56x42 cm) og vekt (5,2 kg). Fungerer med elektroder med en diameter på 4 mm.
	Inverter som veier 5,87 kg. Fungerer med elektroder med en diameter på 1,6-5 mm. IGBT-teknologi, som øker effektiviteten til enheten.
	Antistick system, som uavhengig reduserer strømmen når elektroden fester seg til metallet.
	Designet for overflatebehandling og lysbuesveising. Pluss: under sveising spruter metallet praktisk talt ikke.
	Strømforbruket er nesten 30 prosent mindre sammenlignet med analoger.
	Automatisk overbelastningsbeskyttelse, pen søm. Effektivitet 85 %.

På grunn av PFC-teknologiene kan den operere med en spenning på 100 V, noe som er veldig praktisk i landlige forhold. Den takler lysbuesveising godt, det er mulig å koble til en generator. Ved å redusere det elektromagnetiske feltet reduseres strømforbruket med nesten 30 %.

Det er verdt å ta hensyn til modellen, som har en "hot start"-funksjon (du kan koble den til nettverket og begynne å jobbe umiddelbart) og en anti-stick-funksjon for elektroder i metall. Enheten kan operere med en spenning på 170 V.

Etter at konseptet "metallsveising" har blitt godt etablert i moderne hverdag, er det praktisk talt ingen industri igjen der det ikke ville blitt brukt. Bygging i industriell og liten skala har blitt hovedindustrien hvor metallbinding brukes. Dette skyldes fordelene ved sveising: prosessakselerasjon, fugestyrke, økonomisk komponent. Kort sagt, alle egenskapene som fruktbart arbeid bør gå i.

Spørsmålet – hvor sveising brukes – er nærmest retorisk. Områdene der metaller er sammenføyd er så store at de allerede har passert den jordiske betydningen - spesielle teknologier lar deg sveise strukturelle elementer mens du er i verdensrommet. Maskinteknikk og bilindustrien kan ikke klare seg uten sveisede teknologier. Landbruksproduksjon og designkontorer er en annen av de mange næringene hvor sammenkobling av strukturer ved sveiseelementer er aktuelt. Vi må ikke glemme lederne av naturressurser - gass, vann, olje og andre. Sveisede rørledningsstrukturer brukes også til dem.

Viktige forutsetninger for en produktiv sveiseprosess på alle områder

Utformingen av det nødvendige produktet. Det er ingen hemmelighet at det ikke er vanskelig selv for en student å sveise et enkelt rør til et annet. Mens den arbeidskrevende prosessen med å bygge grandiose strukturer krever ansvar på utviklingsstadiet. Alt er tatt i betraktning - bruksforhold, verktøy, sikkerhetstiltak og så videre.
Organisering av prosessen. Nå, på tidspunktet for teknologisk fremgang, streber bedrifter, offentlige eller private, etter å utstyre sveiseprosessen med den nyeste teknologien. Arbeidsplassene moderniseres, det samme gjør maskinene. Det er ikke lenger behov for å trekke store og klumpete kabler - tekniske nyvinninger har gjort det mulig å lage kompakte enheter som tillater sveiseprodukter i alle vanskelig tilgjengelige områder.
Kompetanse i prosesser. Bedrifter i alle størrelser trenger dyktige arbeidere innen fagene som dekker metallsveising. For å gjøre dette tyr ledelsen ofte til etterutdanningskurs for å vurdere kompetansen til egne ansatte, for å forbedre deres ferdigheter.

Funksjoner av sveiseprosessen i visse områder

Det ferdige produktet avhenger av hvor komplett arbeidet med sveising av metallkonstruksjoner er. Kvalitet avhenger ikke bare av avansert utstyr, men også av sveisemetoder og materialer.

Noen funksjoner ved sveising med halvautomatiske enheter og transformatorer

Lommelykt for halvautomatisk forbrukselektrodesveising: 1 - munnstykke; 2 - utskiftbar spiss; 3 - elektrodetråd; 4 - dyse.

MMA-sveising er anvendelig i de fleste områder av byggebransjen. Ikke gjør uten dem og installasjon, industriell skala. Men likevel er ikke arbeidet med elektroder det mest effektive - for mye forbruk av både metall og elektroder. Tapsprosenten vil være opptil 30 % av stangens masse. Det er best å bruke slik sveising i områder som ikke sørger for en automatisert prosess eller på steder som er vanskelig tilgjengelige med tanke på plassering.

Sveisemaskiner skal også oppfylle arbeidsvilkårene.

Kraftige transformatorer er gode for stasjonær bruk. Mens manuelle halvautomatiske maskiner vinner popularitet med sin mobilitet og suksess på alle felt. I tillegg er transformatortyper vanskelige i praksisen til nybegynnere på grunn av ustabiliteten til buen, som ikke kan annet enn å påvirke kvaliteten på arbeidet. Ved sveiseansvar, for eksempel bærende eller teknisk viktige konstruksjoner, er det lettere og bedre å gjøre arbeidet med en likeretter, som raskt vil reagere på aktuelle endringer.

Det er verdt å vite at bruken av manuell buesveising kan være ustabil på grunn av magnetfeltet som oppstår som et resultat av å koble polare produkter til hverandre.

Det vil si at når man smelter metall med elementer som har en viss magnetisme, bør man ta hensyn til det særegne ved slikt arbeid - buen kan avvike fra bassenget som sveises og sømmen vil ligge skjevt.

Kvaliteten på sømmene i enhver sveiseapplikasjon må være på sitt beste. Spesielt når det gjelder ansvarlig arbeid (veier, rør etc.). Stasjoner er for avhengige av tilført strøm, bruken kan føre til sømmer som ikke oppfyller kravet. Halvleder likerettere som har en spenningsstabilisator i sin utforming vil best takle slikt arbeid, derfor utføres arbeidet kontinuerlig. Imidlertid hevder sveisere at transformatorer (fra et langvarig produksjonsår) er mye mer pålitelige når det gjelder holdbarhet enn halvledere og maskiner.

Elektroniske enheter brukes der nøyaktighet er viktig og kunstig luftkjøling er tilstede. Alle typer releer, transistorer og mikrokretser vil lette arbeidet.

Sikkerhet er viktig når du arbeider med alle typer automatisk sveisemaskin. Derfor bør arbeid under høyrisikoforhold (i høyden, i vann eller i et begrenset rom) sørge for innebygde strømbegrensere i apparatet. Kvalifikasjonen til sveiseren må oppfylle de høyeste kravene.

Typer sveising for ulike jobber

Smelting av tykkveggede metaller opp til 400 mm (brokonstruksjoner, vogner, armeringstanker av armert betong) utføres ved hjelp av neddykket buesveising. Slikt utstyr er utstyrt med forskjellige kraftkilder og akselererer arbeid opp til 300 m/t.
Vanlig. Under verkstedforhold foregår sveising ved hjelp av en forbrukselektrode i karbondioksid. Slik sveising er preget av fravær av sprut, og brukes til nagling eller til fremstilling av varme stålkonstruksjoner.
Faste skjøter av rørledninger og motorveier med ressursverdi sveises ved hjelp av fluss-kjernetråd. Denne metoden er også bra for strukturer hvis montering ikke har nøyaktighet for elektroniske komponenter som opptar forskjellige romlige posisjoner.
Strukturer og produkter kan være laget av ikke-jernholdig metall, som er kjent for å være mykere enn legert stål eller karbonstål, titan kan være et unntak. Slike elementer tilberedes best med forbrukbare eller ikke-forbrukbare elektroder i en inert gass.
Mange design kombinerer flere metaller, så forskjellige sveiseteknologier vil bli brukt.
Relativt ny elektronstråle- og plasmasveising. Ble populært innen konstruksjon. Den brukes til å smelte harde og aktive metaller, der den langsiktige prosessen er uakseptabel. Minimum oksygen, lar deg få førsteklasses sømmer.

Sveising: omfang

Bygging av hytter, hus, renovering av leiligheter og kontorer krever også tilstedeværelse av sveising. De er spesielt knyttet til ombygging. Enhver sveising som ikke krever klumpete utstyr og spesielle beregninger er egnet her. Vanligvis brukes en manuell lysbue, men den er ikke egnet for å støtte armering på grunn av den lille sveisedybden og lav strøm. Elektroslagsveising er egnet for vertikale skjøter, og metallet kan variere i tykkelse opp til 20 mm.

Sveisemesterverk: funksjoner

Sveising kan bli en kunst.

I dag er metallinstallasjoner, som er av kunstnerisk verdi, ikke uvanlige. Vanligvis er slike anlegg plassert i torg eller innkjørsler.

Sammen med kunstnerisk smiing har bruken av sveising også fått sin plass her. Noen komposisjoner er beundringsverdige, ved første øyekast er det umulig å bestemme plasseringen av sveisesømmene - de er så dyktig skjult.

Det er lett å lære det grunnleggende om sveising, hvis det er et ønske, men bare en ekte profesjonell kan stadig forbedre sine egne ferdigheter. Omfanget av sveising er så stort at det er umulig å dekke alt og beskrive i detalj - det er overalt.

I konstruksjon, ingeniørfag, utenfor jorden, i form av kunst. Noen av dens underarter brukes også i høypresisjonsmedisin. Og dette betyr at det er vanskelig å overvurdere omfanget der sveising er involvert.

Sveiseprosessen danner en uadskillelig forbindelse av ulike deler av alle metaller på grunn av dannelsen av nye interatomiske bindinger.

Det består i å skape lokal eller utbredt oppvarming, plastisk deformasjon eller samtidig virkning av begge faktorer. Moderne sveiseteknologier er representert av nesten hundre typer automatisert og manuell sveising.

Det er tre varianter eller typer sveising. I henhold til metoden for å oppnå energien til forbindelsen, er den delt inn i termisk, termomekanisk og mekanisk.

Termisk sveising inkluderer prosesser som bruker en elektrisk lysbue, gass, plasma og andre kilder til termisk stråling. Det er takket være ham at oppvarming og sveising skjer.

I termomekaniske typer, i tillegg til termisk energi, brukes trykk for å oppnå en uadskillelig forbindelse.

I mekanisk varme oppnås ved friksjon, trykk, ultralyd eller eksplosjon.

Typer sveisearbeid er forskjellige, og klassifiseringen deres er laget i henhold til forskjellige kriterier. Klassifiseringen går i henhold til metoden, i henhold til kontinuiteten i sveiseprosessen, graden av mekanisering, gassene som brukes. I tillegg er det teknologiske funksjoner som er individuelle for hver type sveising.

Typer av sveisede skjøter er beskrevet i detalj i GOST (statlige standarder). I tillegg er det et stort antall GOST-er som beskriver typer sveising, metoder for kontroll av sveiser, sikkerhetstiltak ved produksjon av sveisearbeid.

Termisk sveising av materialer

Termiske prosesser er basert på smelting av delene som skal sammenføyes på grunn av termisk energi. Det finnes flere typer termisk sveising:

elektrisk lysbue (i beskyttelsesgasser, nedsenket lysbue, etc.);
elektroslag;
elektronstråle og stråle (laser);
plasma;
gass;
termitt.

fikk den bredeste søknaden. Men andre typer er også etterspurt i ulike moderne produksjonsområder og under hjemlige forhold.

Elektrisk lysbuesmelting

Elektrisk lysbuesveising fungerer ved å frigjøre energi i lysbuen på grunn av at motstanden til lysbuen er mye større enn motstanden til hele den elektriske kretsen som danner en lukket sløyfe.

Derfor frigjøres nesten all termisk energi i buen, varmer den opp til 4,5-6 tusen grader og forårsaker smelting av metall. Buen oppstår i gapet mellom elektroden og metallet som skal sveises, noe som får dem til å smelte.

Under avkjøling skapes en uløselig søm, hvis egenskaper er relatert til strømmen, sammensetningen av tilsetningsstoffet og mange andre faktorer.

Buesveising utføres med forbrukbare og ikke-forbrukbare stenger (elektroder). Utstyret bruker inverterteknologi, som gjorde det mulig å lage kompakte, produktive enheter.

Ved sveising av arbeidsstykker med en elektrode, tennes en lysbue mellom den og skjøteflaten. Dette er opprettet på grunn av en kortslutning når stangen berører metallet, og dens påfølgende separasjon i en avstand på 3-5 mm.

Buen smelter enden av elektroden og kantene på arbeidsstykket som skal sveises. Et sveisebasseng opprettes ved buepunktet.

For å oppnå en sveis er det nødvendig å føre elektroden langs skjøten med en hastighet som er tilstrekkelig til å smelte kantene og elektroden, men ikke tilstrekkelig til å brenne delene.

Etter avkjøling av metallet oppnås en sveisesøm som er sammenlignbar i styrke med basen. Elektroden kan være i form av en separat stang i belegget eller fylltråden på matemekanismen.

Ved sveising med en ikke-forbrukbar stang oppstår det en elektrisk lysbue mellom den og kantene på arbeidsstykkene. Kantene smeltes, om nødvendig, og fylltråden i det resulterende sveisebassenget. Stangen kan være karbon eller wolfram. En elektrode av en ikke-forbrukbar type fungerer vanligvis med (messing, bronse, cupronickel) og ildfaste metaller.

Fluks- og gassbeskyttelse

Neddykket buesveising utføres vanligvis automatisk eller i en halvautomatisk prosess (halvautomatisk). I det første tilfellet er alle prosesser automatisert, i det andre utføres elektrodematingsprosessen automatisk, og brennerens bevegelse utføres av sveiseren.

Smelten i sveisebassenget er beskyttet av slaggsmelten mot eksponering for atmosfærisk luft. Slaggen oppnås ved å smelte fluksen som kommer inn i badet. Typen sveising med flussmidler er veldig produktiv, i tillegg oppnås en høykvalitets sveis uten porer og andre mangler.

Sveising i gass gir beskyttelse av sveiseområdet mot de skadelige effektene av vanndamp, atmosfærisk oksygen og nitrogen.

Dette oppnås ved å tilføre en stråle av beskyttelsesgass gjennom brennermunnstykket inn i sveisesonen, som gjør det mulig å fortrenge atmosfærisk luft. Brukes ved bruk av ikke-forbrukbare og forbrukbare elektroder. Resultatet er en søm av høy kvalitet med høy arbeidsproduktivitet.

Elektroslag

Elektroslag type sveising utføres på grunn av sammensmeltingen av de vertikale kantene av produktet med elektroden. Når en elektrisk strøm går gjennom lakken, frigjøres varme. Buen er kun tilstede i det innledende stadiet. Deretter smeltes metallet på grunn av varmen som frigjøres av slagget.

Kobberskyvere er installert på begge sider av gapet. De kjøles av vannforsyning. Et brett med fluss er installert under. En lysbue tennes mellom den og elektroden og en ledning mates dit.

Den elektriske lysbuen smelter tråden og flussmidlet, og danner et sveisebasseng som en lett flytende slagg flyter over. Når kantene og sveisetråden smelter, beveger gliderne seg oppover skjøten. Resultatet er en kvalitetssøm. Takket være denne prosessen kan metaller med stor tykkelse sveises i én omgang.

Stråling

I industrien, spesielt instrumentering og elektronikk, kreves det å sveise svært små deler som har spesielle krav til sveiseprosessen. Valget av sveisemetode i dette tilfellet er lite. Bare en kraftig lysstråle, en strøm av elektroner eller plasma kan takle dem.

For å oppnå en søm av utmerket kvalitet, kreves en høyenergikilde. Det kan være en laser eller annen lignende energikilde som er i stand til å konsentrere enorm termisk energi på et lite område og i kort tid. bruker energien til elektroner akselerert til høy hastighet. Når det gjelder en laser, utføres oppvarming på grunn av energien til fotoner.

Plasma, gass, termisk reaksjon

Essensen av typen sveising ved bruk av plasma er dannelsen av en stråle av ionisert gass, som er en strømleder.

Plasmatemperaturen når 30 000 °C, noe som lar deg smelte alle metaller på kortest mulig tid. Plasmaenergien avhenger av sveisestrømmen, driftsspenningen, gassforbruket. Sveisesømmene er av høy kvalitet, tynne, uten indre påkjenninger.

Gassveising utføres ved å brenne brennbar gass i oksygen og frigjøre en stor mengde varme. Dette er en av de eldste sveisetypene.

Temperaturen på gassflammen er tre tusen grader. På grunn av dette smeltes skjøtene til det sveisede produktet. Smelteprosessen tar lang tid, noe som forårsaker oppvarming av store områder av overflaten til de sammenføyde produktene. Ved avkjøling gir det store påkjenninger i sømmen og selve delen.

Termittsveising bruker varmen som genereres ved å brenne en blanding av aluminium og jernoksider.

Termomekanisk sveising av materialer

Termomekanisk sveising inkluderer smiing, kontakt og lignende typer. Disse metodene for sveising av metall bruker samtidig termisk og mekanisk energi. Denne typen inkluderer følgende teknologier:

smed;
kontakt;
diffusjon;

Smiesveising er en metode der produktene som skal sveises først varmes opp til ønsket temperatur i en ovn, og deretter kobles de til hverandre med en hammer. Hvis en presse brukes i stedet for en hammer, kalles denne metoden en presse.

Kontakttypen har et slikt navn på grunn av det faktum at sveising utføres ved kontaktpunktet for delene som skal sammenføyes. De presses sterkt mot hverandre ved hjelp av spesielle elektroder, og deretter føres en kraftig strøm gjennom trykkpunktet.

Ved kontaktpunktet oppnås den største motstanden, noe som forårsaker frigjøring av hovedvarmen nettopp på dette punktet. Følgelig fører dette til smelting av metallet ved kontaktpunktet. Ved hjelp av kontakt oppnås punkt- eller sømsveising.

Motstandssveising har blitt utbredt innen maskinteknikk, spesielt i bilindustrien. Dette skyldes den høye produktiviteten og effektiviteten til denne typen sveising. Det er det enkleste å automatisere og er mye brukt i robotsystemer.

Det er umulig å ikke nevne diffusjonstypen for sveising. Dens essens ligger i den foreløpige oppvarmingen av arbeidsstykkene og deres påfølgende forbindelse ved hjelp av deformasjon, som oppstår fra mekanisk trykk. I en slik prosess oppstår diffusjon av atomer fra en koblet del til en annen og en uadskillelig forbindelse oppnås.

Mekanisk sveising av materialer

Med en mekanisk sveisemetode oppnås en uadskillelig forbindelse uten en ekstern varmekilde. Sammenføyningsprosessen skjer under påvirkning av trykk, friksjon, eksplosjon eller noe lignende, som danner interatomiske bindinger mellom de sveisede produktene.

Friksjonssveising oppstår som følge av raske rotasjoner. Det er en del så tett presset mot en annen at det under rotasjon er sterk friksjon og oppvarming til smelting. Dette sikrer en pålitelig tilkobling av arbeidsstykkene.

Hvis vi tar to metallplater, renser dem fra urenheter og presser dem hardt, så oppstår plastisk deformasjon ved trykk på flere titusenvis av atmosfærer, noe som fører til dannelse av interatomiske bindinger av to deler. Resultatet er en ubrytelig forbindelse. Denne metoden kalles kaldsveising.

For at kreftene til atomisk interaksjon skal oppstå, brukes noen ganger en eksplosjon mellom to deler. I dette øyeblikket nærmer delene som skal sveises hverandre slik at det oppstår atombindinger, som sikrer en pålitelig tilkobling av produktene.

En annen type sveising er ultralyd. De høyfrekvente bølgene får atomene i metallet til å vibrere, og disse blir så sterke at de forårsaker atominteraksjoner. Resultatet er en pålitelig tilkobling.