Ленточная пила по дереву: плюсы и минусы устройства. Самостоятельное изготовление конструкции. Самодельная ленточная пила по дереву чертежи Вертикальная ленточная пила по дереву своими руками

Кто работает с деревом, у того в мастерской обязательно есть различные инструменты, здесь не обойтись и без ленточной пилы. У кого ее еще нет, предлагаю сделать ленточную пилу своими руками. С такой пилой мы можем распилить ровно, по контуру любой рисунок, любую заготовку, она очень удобная и незаменимая в столярном деле.

Ленточнопильный станок по дереву пошаговое изготовление

Опишу пошагово ход работы, конечно некоторые элементы нужно еще доработать, что-то со временем изменю, ну а в целом все у меня получилось. Не будем забегать наперед, давайте все по порядку.

Начнем нашу работу с того что установим верхнее колесо.

Берем лист фанеры толщиной 10 мм вырезаем из нее три одинаковых круга диаметром 30 см и склеиваем их между собой, это и будет у нас колесо. Обтягиваем его куском резины (я взял резину из камазовской камеры). В гараже давно лежала старая помпа от ВАЗа 2109 из нее я взял несущий вал. Со временем крепление к валу хочу укрепить металлической вставкой.

Затем нам понадобится кусок металлической трубы 20×20 и уголок, так мы сделаем механизм натяжения и центровку полотна. Следующим шагом приварил аргоновой сваркой шестерёнку к помпе, вот результат.

Из того же куска фанеры и обыкновенных подшипников сделал направляющую. (возможно со временем сварю ее из железа или согнуть из алюминия).

Внизу полотно направляют два сухари, сделанные из прочного дерева. Сзади полотно упирается в подшипник. Возможно позже поменяю сухари на металлические.

Ведущее, основное колесо тут так же все делаем, как и из верхним.

Конденсаторов побольше. Двигатель стоит на 1.5 киловатта, при расчете должен был крутить с рабочими конденсаторами 100мк. и пусковыми общей суммой ~200мк. , на рабочую скорость выходит, только при 300мк.

С пилкой я немножко схитрил взял пищевую (которой режут замороженные продукты, кости...) Пилит она дерево довольно неплохо, но толщиною до 4см (много опилков, которые не так быстро выносятся из разреза). Немножко прикинув, поразмыслив, решил спилить каждый третий зуб пилы. И вы знаете, и скорость увеличилась, и пилить стала легко, даже дерево толщиной 20 см.

Ленточная пила, сделанная своими руками почти готова, конечно кое что к ней нужно будет еще сделать прочную столешницу, защиту, также надо что ни будь придумать для удаления стружки с рабочего поля... Самое главное первый шаг сделан, а со временем и все остальное будет.

Ленточнопильный станок по дереву видео

Ленточнопильный агрегат для обработки деревянных изделий является одним из основных устройств для качественной деревообработки в промышленных масштабах. В условиях работы на дому его можно с легкостью заменить несложным электрическим лобзиком, но на данный аппарат можно возлагать большие ожидания в плане производства продукции.

Современные ленточнопильные станки по дереву легко изготовить своими руками, используя незначительную трудоемкость, а также материальную составляющую при оснащении оборудования. Данный агрегат позволяет вырабатывать не меньше продукции, как это было бы в случае приобретения дорогостоящего покупного механизма, тем более что он не уступает по своим характеристикам ни в коем случае.

Области применения

Используя агрегат такого типа для ленточной пилы, можно проводить распилы собственноручно, при этом точность остается на высоте даже при использовании минимальной рабочей силы. Поэтому такие станки часто именуют лобзикового типа. Основной принцип функционирования такого рода агрегатов положен в основу более ста лет назад и даже на данный момент такие станки не теряют своей актуальности в плане обработки деревянных изделий.

Естественно, сегодняшние модели данного механизма на порядок–на два превосходят своих собратьев из прошлых поколений по большинству технических показателей. Но базовые составляющие и принцип работы практически не изменился. В первую очередь не подверглась серьезным изменениям пила для кольцевого сечения, которая способна выполнять распилы как впрямь, так и вкось.

Ленточнопильный станок по дереву б/у способен выполнить как качественный распил в резе, так и делать простую работу по обработке деревянных изделий настольно. Такая особенность данного механизма дает уникальную возможность выполнять столярные работы на специализированных фабриках по производству мебели, а также большинства комплексов промышленной древесной обработки.

Современные станки для обработки ленточным способом в высшей степени распространены в совокупности со многими известными стройматериалами. В основном работа осуществляется по дереву своими руками, а также по пластику и сложным пенопластовым материалам.

При производстве мебели такие станки используются в первую очередь для раскройки длинных дощаных проемов, а также для выпиливания сложных элементов по дереву. Но частым использованием ленточных станков также становятся работы по обработке и резке металлических конструкций. Не исключены работы с такими материалами, как:

Чугун.
Сложные цветные металлы.
Чернометаллические сплавы.
Сплавы из прочных металлических материалов, прежде всего из нержавейки.

Основные преимущества станка ленточнопильного по дереву, который в меньшей степени используется с применением других устройств подобного типа:

Возможность делать качественную резку заготовки толщина и глубина проникновения, которых может составлять не менее 400-500 мм.
Способность выполнять распилочные площади исключительно в сложных материалах, которые в меньшей степени могут быть задействованы в других похожих станочных механизмах.
Распил материалов в форме криволинейной трапеции с коническим основанием.
При работе на станке для ленточнопильных агрегатов остается минимум отходов, таких как пыль и стружка, ибо заготовочный срез всегда получается ровным и выполненным начисто.
Ленточнопильный станок очень малогабаритный, он занимает минимум пространства, при небольшом весе, таким образом, он легко инсталлируется при минимальных габаритах и без привлечения дополнительного рабочего инструмента.
Во время работы пилы действия ее шума в меньшей степени достигает перепонок оператора станка и тем самым создает меньше дискомфорта.
Аппарат подобного класса практически не беспокоит окружающих, которые проживают в непосредственной близости от работающего механизма.
Несложная, почти элементарная, конструкция агрегата дает возможность создать аппарат для ленточнопильного механизма посредством своих собственных сил.

Технические возможности

Каждый практичный владелец такого механизма должен перед приобретением станка прежде ознакомиться с его техническими особенностями, а также с принципами функционирования при выполнении необходимых работ. Условно все агрегаты для осуществления ленточнопильной работы делят на несколько типов, которые можно разделить на следующие основные категории:

Размер и показательные данные выпускаемой продукции за определенный период времени.
Ширина ленточного ряда на обрабатываемом агрегате.
Угол, под которым осуществляют поворот механизма.
Количество скоростных режимов для проведения обкатки материала.

Основным показателем, который определяет разницу между станком, созданным для промышленных масштабов и для одиночной работы в бытовых условиях.

Если толщина ленты не превышает 13-14 мм, то ее лучше всего использовать в бытовой работе при незначительном объеме выпускаемой продукции, но в случае, когда необходимо сделать действительно большой объем продукции в промышленных масштабах, то задействуют более толстые ленты, как правило, не менее 20 мм, чтобы не допустить выпуска некачественной продукции.

Основное расположение ленты пилы на устройстве: горизонтальное и вертикальное. Таким образом, все станки такого типа имеют всего две стандартных классификации: горизонтальные станки и вертикальные.

На вертикальном агрегате установлена специальная консоль, которая дает возможность контролировать рабочий процесс, на основе специальных рабочих частей. Оператор устройства способен в полной мере контролировать свою консоль, следя одновременно за производственным процессом.

На малогабаритных механизмах по-особенному фиксируется только пильная поверхность, при этом имеется возможность свободного перемещения основной заготовки для агрегата. Горизонтальное размещение свойственно в первую очередь станкам с горизонтальной лентой. Их основное назначение заключается в том, чтобы резать древесину твердого типа.

Именно такие ленточные станки нередко применяются для профессионального возделывания тяжелых металлических пластин и качественного производства изделий.

Также не исключены значительные различия в форме подачи заготовки в специальный рабочий орган. При массовом производстве изделий распространены сложные автоматические станки. Они отличаются серийным производством. Подача элементов возможна при использовании специальных тисковых держателей, а также электромотора. Мотор также можно изготовить в домашних условиях.

Самоделки полуавтоматической подачи находят применение, прежде всего, в заготовительном производстве. Они отличаются от станков другого типа тем, что в них возможно осуществлять подачу с применением ручной подачи, а их использование обусловлено, в основном, домашним и бытовым производством.

Лучшим примером для ленточной пилы можно назвать аппарат белорусского производства за номером МР8-1558-007. Пилорама данного механизма также белорусского происхождения. С ее помощью удается качественно обработать множество сложных деталей, имеющих ширину не менее 90-300 мм, при длине 1100-8100 мм.

Механизм для обработки дерева и металла под номером МР8-1558-007 имеет стандартную мощность не более 8 кВт, а напряжение для работы станка не превышает 380 В. Полотно вращается с частотой не менее 32 м/с.

Особенности конструкционной сборки агрегата

Прежде чем приобрести и тем более изготовить механизм собственноручно, необходимо предварительно изучить технические характеристики, которые позволят всесторонне взглянуть на устройство и принять взвешенное решение о его укомплектовании.

Основные узлы стандартного станка следующие:

пилящий механизм;
электромотор;
платформа для работы;
станина для стандартной обработки;
элементы для направляющего момента;
заслонки для ограждающей поверхности.

В случае инцидента активируются сложные тормозные механизмы, колодки которых моментально тормозят работу пилы. При потенциальном разрыве ленточной поверхности приходят в движение фиксаторы, которые тормозят данный процесс и стопорят разрыв шаблона. Не помешает установить также такой элемент, как направляющую линейку для обеспечения регулирования ширины слоя.

По какому принципу работает самодельный станок, бывший в использовании?

В первую очередь необходимо качественно зафиксировать, при этом вероятность вибрирования рабочего стола необходимо свести к нулю. Это крайне важно для стабильного удержания объемов производства на должном уровне.
Заготовка разрезается по направляющей линии, при стопорении подвижным упором. Специальные устройства способны подавать изделие по необходимой длине.
Станки такого типа способны выпиливать резьбу при угле обработки не менее 45 градусов.
Автоматическая подача осуществляется специальным роликовым кронштейном. Именно на него укладывают заготовку необходимых размеров.
Посредством роликов управлять всем процессом распила изделия становится предельно легко и просто, при этом сам электрический агрегат не представляет собой источник потенциальной опасности, ибо в условиях заводской сборки данному моменту уделяют особое внимание.

Видео: ленточная пила своими руками.

Как изготовить ленточнопильный механизм своими руками?

Чтобы произвести вертикальный ленточнопильный станок в домашних условиях достаточно иметь лишь базовые представления о том, как происходит процесс сборки.

Прежде всего, делают все необходимые эскизы агрегата и всех его действующих узловых частей.
После этого, согласно чертежам, делают сварку стана для рабочего стола. Как правило, габарита стола следующие: 400 на 700 мм.
В качестве рамного покрытия устанавливают столешницу. Чаще всего ее производят из фанерного перекрытия с глубиной проникновения 20 мм.
Посредством приварки поперечного профиля к уголку устанавливают несущую штангу.
Верхний и нижний шкив становится основным настилом для обеспечения качественной рабочей поверхности на основе листовой резины.
Посредством специальной смолы инсталлируют втулку из дюралевого сплава, внутри которого сначала вытачивают проем для подшипника.
Внутри настольной поверхности помещают двигатель, который и является приводом для работы станка. На двигатель крепят ведущий шкив.
Для снижения вибрации установки устанавливают демпфер, выполненный собственными руками из текстолитного материала.
При перегреве станку обязательно нужно давать «пить» время от времени.

Ленточная пила своими руками — возможно ли это? На этот вопрос есть ответ, и он положительный. Если вы простой самодельщик, который столкнулся с самостоятельной распилкой необработанных бревен при строительстве хозпристройки из дерева, рубке дров или если потребовалось обновить деревянное ограждение, то ленточная пила своими руками поможет справиться с этой проблемой легко и быстро.

Ленточная пила необходима для распилки необработанных бревен и рубки дров.

Ленточная пила своими руками − процесс очень трудоемкий, об этом нужно упомянуть сразу. Потребуется множество комплектующих деталей, осуществить сварочные и токарные работы, произвести заточку пилы особым способом, но наиболее сложное в этом процессе — это добиться отлаженной работы всего комплекса.

Проще, конечно, приобрести уже готовую пилораму для постоянного пользования (в коммерческих целях), стоит она недешево, однако быстро окупит себя. Если желание изготовить такую конструкцию как ленточная пила по распилу дерева своими руками осталось твердым, то читайте дальше…

Ленточная пила − поэтапный процесс создания

Как образец, принцип ленточной резки по дереву выглядит так: берется две катушки из-под обычных ниток, продевается и натягивается между ними тоненькая тесьма (лента). Принудительно крутя тесьму, бревно разрезается, а расстояние между тесемками — желаемый размер бруса. Такими пилами удобно резать доски.

Для изготовления ленточной пилы своими руками потребуется:

Выбрать помещение, где она (создаваемая ленточная пила) потом будет эксплуатироваться, желательно площадью не менее 18 м 2 (примерно 6х3 м), проверено.
Затем необходимо смастерить рабочую поверхность стола с типичным размером — 42х72 см. Вырезается такой стол из фанерной доски толщиной в 20 мм, далее на поверхность фанерного прямоугольника клеится текстолит. Окантовка стола делается деревянными рейками по периметру. Также стоит предусмотреть специальные пазы для поддержания проводки пилящих полотен. Готовый стол будет представлять собой ящик с размерами 420х720х500, при толщине фанеры в 20 мм.
Подсоединить к столу несущую штангу — отрезок швеллера 8, длиною в 68 см. Полки из практичности желательно срезать около 20 мм. Штангу рекомендовано закрепить к столу кронштейном (уголок 40х40 мм), с помощью 4-х болтов М8. Шкивы привода пил выточить из фанеры, а поверхность их обклеить листовой резиной при помощи полиуретанового клея. Далее шкив пропитать эпоксидной смолой, отшлифовать и покрасить.
При помощи эпоксидной смолы вклеить втулку из дюралюминия, в которой необходимо выточить специальное гнездо для шарикоподшипника. Далее нижний шкив насаживается на ось из стали, которая монтируется в буксу (в ней два шарикоподшипника), ось смонтирована в нижнем конце штанги. На другом конце оси через дистанционную втулку монтируется ведомый шкив ременного привода. После этого производится балансировка ленточных шкивов.
Для гашения колебаний при работе ленточной пилы потребуется установить демпфер. Неподвижная его часть крепится под рабочим столом, а подвижная часть — планка — помогает установить требуемый промежуток при распиле деревянного элемента. Производится демпфер из текстолитовых деталей и крепится на болтах М6. Верхний же демпфер монтируется на станок болтами М5 с помощью кронштейна над поверхностью стола на 105 мм. Только лишь в том случае, если появится потребность, чтобы шкив «бил по диаметру», в других случаях − он будет просто повышать трение ленты.
Из стального угла 100х100 мм установить направляющую. Она станет подавать деревянный брус на распил. На станке шлифуются перпендикулярные плоскости уголка. Устанавливается уголок по краю одной полки, на которой необходимо вырезать 2 паза, чтобы откорректировать зазор между лентой и направляющей планкой. Вырез посередине нужен для повышения ходов планки. В целях безопасности узел верхнего шкива желательно заизолировать защитным кожухом.
Сформировать саму ленточную пилу, то есть пилящую ленту. Этот продукт должен быть очень гибким, изготовлен из холоднокатаной листовой стали (У8 или У10), с толщиной 0,2-0,4 мм (0,4-0,8 для более твердых пород), длиною 1600-1700 мм для габаритов описываемого станка. Перед запайкой ленты в кольцо потребуется вырезать на ней зубья с интервалом в 3 мм. Спайка выполняется с помощью газовой горелки, предварительно место спайки посыпается бурой, а после спайки наносится припой ПСР-40. Дополнительно место спаивания желательно отшлифовать и еще раз окончательно вплотную прижать шов плоскогубцами. Зубья отточить и слегка развести в стороны для наиболее результативного распила.

Такой метод производства ленточной пилы считается кустарным. При работе следует соблюдать меры безопасности, так как в случае разрыва пилящей ленты она отлетает в сторону, поэтому не стоит стоять рядом, когда ленточная пила находится в работе.

Вернуться к оглавлению

Сложность изготовления самодельной ленточной пилы

Сварка необходима для изготовления самодельной ленточной пилы.

При большой нагрузке распила по дереву, до 300 кг, ленточная пила должна быть максимально устойчивой, сама установка − отвечать всем требованиям правил безопасности при эксплуатации. При сборке потребуется применить сварку, электроинструменты, фрезерный станок, суметь грамотно заточить пилящую ленту.

Есть вариант также заказать или купить уже готовую раму ленточного механизма с колесами, под нее приобрести металлические колеса тележки и ленточные пилы. Самостоятельное производство таких деталей потребует опыта и высокоточной отделки специальными инструментами.

Собрав такую конструкцию, необходимо установить направляющие при помощи двутавры, швеллеров, а также уголков или анкеров для устойчивости опоры под ними через каждые 0,5 м. Выдерживая геометрию, произвести сварку всех деталей вместе. Устанавливая таким образом направляющие, необходимо оставить запас для наиболее крупного бревна до 70 см. Далее на тележку крепятся колеса, сама рама ленточного механизма и электродвигатель через шкив.

Совет: Обдумайте механизм изменения горизонтального перемещения пилы относительно бревна.

Двигая тележку относительно закрепленного бревна, срезается горизонтальный слой древесины — так производятся доски.

Существует множество различного инструмента для пиления заготовок – это и ручные пилы, отрезные, электролобзики и пр. Но особое место среди них занимает ленточная пила. В данной статье речь пойдет об изготовлении самодельной ленточной пилы.

Введение

В мастерской должно быть все под рукой и изобилие инструмента делает мастера по настоящему свободным в выборе методов и приемов работы. Одна из самых базовых операций в любой мастерской – это пиление заготовок. Причем пиление бывает разным – где-то нужно отпилить быстро и качество реза не важно, где-то нужен глухой пил и с этим справится или со специальной , где-то требуется исключительно ровный пил и так далее.

Ленточная пила по дереву, сделанная своими руками, по достоинству занимает почетное место в мастерской. Она есть далеко не у всех, тем не менее удобство ее использования не оспоримо. К ее достоинствам следует отнести следующие особенности:

Высокое качество пиления, так как нет возвратного движения режущего полотна.
Высокая скорость пиления, так как режущая лента двигается с большой скоростью.
Высокая маневренность при пилении из-за небольших толщин режущего полотна.
Высокая универсальность и гибкость использования инструмента.
Высокая безопасность работы.

Тем не менее ленточная пила обладает и недостатками. Перечислим их:

Это стационарная пила, соответственно нет возможности ее мобильного перемещения.
Ограниченная зона пиления из-за конструктивных особенностей.
Большие габариты.

Изготовление ленточной пилы

Подготовка к работе

Приступая к работе, необходимо подготовить все инструменты и материалы, а также место, на котором будет комфортно и безопасно заниматься изготовлением самодельной ленточной пилы.

Инструменты:

Базовыйинструмент	Описаниеоперация	Альтернативный инструмент
	Выполнение продольного распила заготовок	Ленточная пила с возможностью резать детали более полуметра длиной. Электролобзик. Недостаток лобзика в низком качестве пила.
	Выпиливание ниши, паза и верхней задвижки.Изготовление шкивов.	Ленточная пила. Ручной лобзик. Высокая трудоемкость процесса.
Струбцины	Фиксация заготовок при склейке, а также при других операциях	Достойных альтернатив нет, однако можно приспособиться и попробовать использовать столярные тиски или в качестве пресса какой-то тяжелый предмет.
Сверлильный станок (+ )	Сверление отверстий	Ручная электродрель. Хуже тем, что не гарантирует правильную геометрию отверстий. Процесс сверление дрелью более трудоемкий.
	Шлифование поверхности заготовок и кромок	Ручная электродрель со шлифовальными насадками. Могут возникнут сложности при шлифовке под углом 90 градусов. . Проблемы те же, что и у ручной электродрели. А также добавляется ограниченная мощность инструмента.

Материалы, фурнитура, крепеж

толщиной 15 мм;
Брусок из массива дерева;
Болты для горизонтальной и вертикальной подстройки;
Клей ПВА столярный;
Барашек для болтов подстройки;
Изолента;
Подшипники под верхнюю ось;
Два подшипника под ведущую ось;
Два вала;
Режущее полотно;
Две втулки с внутренней резьбой;
Саморезы, гайки, шайбы, футорка, шпильки;
Ленты или насадки для или .

Основные конструктивные элементы

Чертеж ленточной пилы будет включать следующие компоненты:

Основание;
Механизм натяжения ленты;
Шкивы;
Пильное полотно (режущая лента).

Изготовление конструктивных элементов

Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.

Основание

Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.

Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз. Величина вертикальной регулировки будет зависеть от размеров этого паза. Далее нужно разметить сквозное отверстие для ведущего нижнего вала. Кроме того, нам потребуется поверхность для пильного стола, размеры которого по ширине стола не будут превышать 150 мм.Во всех заготовках необходимо между кругами вырезать квадрат по высоте равный 15-20 см, и не превышающий в ширине 15 см.

С помощью нужно необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.

Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.

Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.

Механизм натяжения пильного полотна (ленты)

Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.

Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.

На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.

Шкивы

Пока сохнет клей основания, приступаем к изготовлению подвижных элементов, а именно шкивов. Весь процесс их изготовления отражен в приведенных фото.

На листе толщиной 15 мм нужно произвести разметку контуров — окружности диаметром 150 мм.
Вырезать заготовки по намеченным контурам и просверлить в центре окружности отверстие.

Даже самое точное и аккуратное пиление не даст заготовке идеально правильные формы, поэтому необходимо выполнить шлифовку торцов. Для этого будет использоваться со столом под 90 градусов по отношению к обрабатываемой плоскости. Если у вас нет подходящего инструмента, есть возможность зашлифовать грань с помощью ручной шлифовальной машинки или самодельного приспособления для со шлифовальной насадкой.Заготовка фиксируется болтом или саморезом к некоторому основанию. Таким образом при ее подаче на шлифующий круг и вращении вокруг оси, получается идеально ровный круг.

После обработки шкива на шлифмашинке, нужно обмотать его торцы изоляционной лентой в несколько слоев, а также можно использовать резину от велосипедных камер.

Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.

Пильное полотно (режущая лента)

Лучше всего не изготавливать режущее полотно самостоятельно, а купить готовое. В магазинах можно найти самые разнообразные варианты, которые различаются по типу размеру, типу используемой стали, закалке материала, форме зубьев, их разводке и пр.

Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.

Междуна-родная маркировка	Расшифровка	Твердость тела	Твердость зубов	Особенность применения
Constant hardness	с одинаковой твердостью по всей площади	45 — 48 ед. HRc	45-48 ед. HRc	Данный вид используют на шкивах небольшого диаметра.
Flex back — Hard Edge	с высокими показателями твердости зубов, но гибким телом	30-33 ед. HRc	63-65 ед. HRc	Верхняя часть зуба подвергается закалке, в то время как остальная часть изделия – гибкая. Способна переносить большую подачу, в сравнении с предыдущим видом.
Hard Back	закаленные по всей площади полотна	48-53 ед. HRc	63-68 ед. HRc	Технология производства ленты пильной является наиболее современной и используется в промышленности. Способна выполнять больший объем работ, однако цена значительно выше. Используется полотно в профессиональных станках.

Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:

с малым зубом
со средним зубом
с крупным зубом

Чем большей твердостью обладает лента — тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.

В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.

Сборка

Обработка основания. После полного высыхания клея нужно снять струбцины и обработать место склейки, торцы и прочие поверхности.
Установка механизма натяжения пильного полотна. Он устанавливается в посадочный паз, а сверху нужно расположить упорный элемент. Во время работы механизм должен быть жестко зафиксирован.

Установку шкивов. Необходимо обратить внимание на то, чтобы устанавливаемые шкивы должны располагаться параллельно друг к другу и легко вращались вокруг своей оси, при этом ось должна быть абсолютно статична. Не допускается сильного биения кругов, так как это может привести к соскальзыванию пильного полотна со шкива и травмированию мастера. Нижний ведущий вал должен проходить корпус насквозь и иметь с обратной стороны достаточный конец, чтобы можно было его зажать в патрон дрели. Верхний шкив устанавливается в механизм натяжения пильного полотна.

Установка режущего полотна. Пильное полотно должно быть установлено поверх торцов шкивов. Сначала оно должно свободно одеваться на эту конструкцию, а с помощью вращения ручки подстройки брусок с осью верхнего шкива перемещается вверх, увеличивая, таким образом, расстояние между центрами шкивов. При этом происходит натяжение ленты. После натяжки нужно затянуть винт a футорке для жесткой фиксации механизма натяжения.

Установка пильного стола. Пильный стол располагается на горизонтальной поверхности основания, как показано на фото. Его площадь должна быть достаточной для комфортного процесса пиления заготовки. Необходимо заметить, что очень важна перпендикулярность стола пильному полотну, причем в двух измерениях – продольном и поперечном. Крепление стола выполняется саморезами. Хотя есть вариант его «посадить» на клей, а для прочности установить шканты.
Установка электроинструмента. На самом последнем этапе нужно заставить эту конструкцию ожить. Для этого нужно хвостовик ведущего вала нижнего шкива зажать в патрон дрели. Как вариант можно использовать перфоратор или . Но мощность будет явно недостаточна, поэтому все-таки дрель или перфоратор.

Настройка и наладка. Прежде чем приступать к работе, включите ленточную пилу на холостом ходе. Проследите чтобы лента не соскальзывала и ходила ровно. Проверьте ее натяжение и фиксацию механизма натяжения пильного полотна.

Правила работы на ленточной пиле

Большой объем обрабатываемых материалов требует установку на станок полотно с крупными зубами. Оптимальный вариант – использование универсальных ленточных пил.

при большом размере обрабатываемой заготовки стоит установить на ленточную пилу с крупными зубьями; лучше использовать режущие ленты универсального типа. Так пропадет необходимость смены полотна при обрабатывании различных материалов;
Определитесь с местом установки станка и надежно закрепите его на статичной поверхности избегая колебаний во время работы. Помещение, в котором будет установлена ленточная пила, должно быть хорошо вентилируемым.
После окончания работы снимайте пилящую ленту и, соответственно, натягивайте ее исключительно перед работой. Это продлит срок полезного использования полотна
Каждый два часа работы выключайте ленточную пилу и дайте двигателю, в данном примере дрели, отдохнуть, а заодно проведите проверку на наличие неисправностей. Соблюдение этого правила обезопасит работника от травм, а инструмент от перегрева.
Время от времени проверяйте развод режущих зубьев.

Заключение

При правильной сборке и использовании, ленточная пила имеет длительный срок эксплуатации. Вам следует лишь точить ленту время от времени и следить за состоянием основных деталей.

Видео

Видео, по которому сделан данный обзор:

Отличная самоделка от нашего подписчика Дениса Дд. Это ленточная пила из фанеры при минимальной стоимости такого агрегата в 8000 рублей, думаю, что эта статья может оказаться полезной.

Верхняя часть станины (самая геморойная часть) собрана из 4х листов фанеры (15шка) на клей и шурупы в центре листов имеется паз шириной 100мм. и глубиной 30 мм (2 листа фанеры) в этом пазе ходит натяжитель для ленты. На фото видно.

Отдельно фото натяжителя нет, но конструкция простая к фанере 100 на 30 прикручена шпилька и с верху гайка, закручиваем гайку натяжитель поднимается лента натягивается. Ход натяжителя около 15 см. Делал ход натяжителя специально побольше чтобы была возможность использовать ленты как 2300мм так и 2500.
В этот же брусок закреплен шкив верхнего вала. Регулировку угла вала, которая позволяет центровать пильную ленту, не делал (хотя зря походу) выставлял валы немного в развал, когда лента натягивается валы встают на место соответственно лента ходит по центрам валов +-. Ставить валы в развал пришлось из за недостаточно жесткой конструкции рамы именно в месте натяжителя. Нужно больше слоев фанеры тогда гулять не будет. Остальная рама сделана из досок 150/50 срощенных в двое. Тут с жесткостью все нормально.

Валы точил из той же фанеры 15 шки в два слоя. Размеры валов 350мм. В центр ставил подшипники по 2 на каждый вал, закреплены валы к станине через шпильку 16 мм подошла к подшипникам.

После того как выточил валы и собрал станину включил мотор и отшлифовал/отцентровал шкуркой и стамеской. С нижним валом проблем не возникло (мотор его крутит шкури точи не хочу), а вот верхний) пришлось заставить крестится с уже одев на него ленту. Вот в принципе таким способом были отцентрованы валы.

В результате этого в значительной мере ушла вибрация при вращении (без такой центровки агрегат колбасило из стороны в сторону). Далее балансировка валов. Снимаем ленту и ремень, крутим вал и смотрим какой стороной он опускается в низ, соответственно та тяжелее, сверлом убираем немного и опять крутим и так пока вал не будет останавливается в разных положениях, и его никуда не будет тянуть. На следующем фото видны эти отверстия.

Валы имеют форму яйца соответственно лента не касается зубцами самого вала. Нужно еще на валы резину одеть. Камеры от велосипеда как вариант.

Мотор был взят от старой стиралки, слабенький но пилит). Шкив на мотор так же был выточен из той же фанеры. Ремень ручейковый от генератора.

Направляющие для ленты ну тут описывать сложно на фото видно в принципе. 1 направляющая с верху с возможностью изменения высоты вторая закреплена под столешницей.

На направляющих стоит упорный подшипник сзади по бокам 2 сухаря из бука, собрано все на болтах, с возможностью регулировать.

Обратить внимание при сборке на верхний узел обязательно, использовать не менее 6 слоев фанеры. Т.е. 2 листа цельных, потом 2 под натяжитель они разрезаны посередине (место для натяжителя) и опять 2 листа цельных. Думаю, такой жесткости будет точно достаточно чтобы валы не уходили в момент натяжки ленты.

Стоит заметить, что данная пила обладает некоторыми недоработками, например, отсутствием защиты оператора которая просто НЕОБХОДИМА на таких агрегатах, в противном случае, все может кончиться плачевно.

Из той же фанеры делаются кожухи для полотна пилы, оставляющими свободными только рабочий отрезок ленты.

Двигатель от стиральной машины слабоват.

Нет регулировки положения (наклона) шкивов, для регулирования положения ленты.